电厂节能降耗的措施范文

导语：如何才能写好一篇电厂节能降耗的措施，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】电厂锅炉，节能降耗，措施

中图分类号：TE08文献标识码： A

一、前言

随着生产施工水平的不断提高，生产和生活中对施工中节能的要求也日益渐高。因此，积极采用科学的施工技术，不断完善电厂锅炉节能技术就成为当前一项十分紧迫的问题。

二、锅炉节能的主要方式

工业锅炉对能源的消耗总量占全国能源总消耗量的三分之一以上，是我国耗能最多的设备之一，提升锅炉的节能水平对于我国的节能工作将起到重要作用。锅炉通过消耗能源来生产蒸汽或热水等二次能源，并通过热力管网将它们输送到各处用热设备。锅炉、管线和用热设备这三者组成了一个完整的用热系统，这个系统能源利用率的值等于锅炉、管线和用热设备各自热效率的积。很多单位在对锅炉进行节能改造的时候，只是一味的增加对锅炉本身的技术投入，缺乏对整个热力系统的总体考虑，由此导致锅炉越改越大，热效率有所增高的同时耗能量也随之增加，能源利用率没有显著提升甚至反而下降。因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率，还要顾及到整个热力系统能源利用率的提升。

目前，锅炉节能主要通过三方面的工作来实现，一是软节能、二是硬件节能、三是系统节能。所谓软节能，就是重视对锅炉运行人员的培训工作以及加强燃料供应的管理，让燃料去适应锅炉。软节能相比于改造锅炉来说，投资少见效快，是锅炉节能的主要措施。硬件节能包括燃料加工(原燃的洗选、混配、筛分、破碎、成型煤等)，采用新工艺、新设备，改造旧工艺、旧设备等。开展企业热平衡，改进管网和用热设备基础上，对锅炉的容量和热效率提出合理的要求，避免改造锅炉或更新的盲目性。

三、影响电厂锅炉能量使用率的要素

1、影响电厂锅炉热功率的要素

要提高锅炉热功率就有必要下降锅炉的各种热丢失。关于电厂锅炉，因为气体燃料焚烧后几乎没有灰分，更没有固体和液体燃料焚烧不完全的焚烧现象。

（一）、气体不完全焚烧热丢失

在电厂锅炉调试时，应由调试人员对各种工况进行仔细调试和检测，使电厂锅炉到达最佳的焚烧状况。宜挑选具有调理功用的焚烧器，它能够由供暖热负荷的改变主动调理电厂与空气的配比，使其保持较高的焚烧率。

（二）、散热丢失

因为其他散热丢失通常都不会太大，并且通常中小型锅炉焚烧用空气取自锅炉间，散热量能够加热锅炉间的空气，完善锅炉焚烧的空气温度。辅佐间的设备和管道散热丢失能够用于辅佐间供暖。因而在正常状况下，只需合理采纳保温办法，除锅炉散热丢失外的其他散热丢失对锅炉房动力使用的影响能够忽略不计。

（三）、排烟热丢失

电厂锅炉排出的烟气中除显热外，还有很多潜热，有些热丢失的热量经过触摸式换热设备进行收回。烟气露点通常为58℃，假如将排烟温度降到烟气露点以下，经过收回蒸汽潜热可有效地完善锅炉热功率。

2、锅炉排污热丢失

关于电厂热水锅炉，因为排污量较小，体系水容量大，排污热丢失能够忽略不计，规则了低压蒸汽锅炉的排污率不宜大于10%，但该规则偏重燃煤锅炉依据节约动力的需要和燃煤的经济性。排污热丢失通常不计入锅炉热功率的核算，因而不容易导致大家的关注。

3、运转操控

从很多锅炉房运转的剖析和运转经验看，锅炉房运转管理和操控水平直接影响到锅炉房的能耗和锅炉的使用时间。锅炉房运转时应依据供热需要进行运转管理，锅炉房供热量越挨近实践的需要量，锅炉房动力使用率就越高。因为传统燃煤锅炉房主动化程度较低，特别是没有自控体系的中小型燃煤锅炉房，运转操控只能靠经验，常常为确保供热质量，超过需要的供热，形成动力的浪费。电厂锅炉房主动化程度高，主动化操控体系可以进行准确的操控，完成供需平衡，节约动力，下降运转成本。

四、电厂锅炉房节能办法

1、下降排烟热丢失办法的剖析

排烟热丢失要受排烟温度和过量空气系数的影响。其间过量空气系数过大，会形成烟气的添加，带走更多的热量，所以应在确保锅炉焚烧功率的前提下尽可能地下降过量空气系数，可经过合理地运转调试，使其与锅炉本体的布局相合应，燃料的品种和特性相匹配，以确保燃料充沛焚烧。挑选具有调理功用的焚烧器，能够由供热负荷的改变主动调理电厂的供应及空气的配比，使电厂锅炉在负荷改变规模内，一直保持在较高的焚烧功率，确保合理的过量空气体系，下降排烟热丢失，完善锅炉热功率。

因为在排烟热丢失中，水蒸气所带着的热丢失占排烟热丢失的55％～75％，假如将排烟温度降到烟气冷凝温度以下，经过收回使用水蒸气潜热，能够很有效地下降排烟热丢失，完善锅炉热功率。为此要采纳低温吸热设备并到达冷凝作用进行热量收回。低温吸热设备从布局上可分为整体式和分离式两种。整体式即为通常所说的冷凝式锅炉，分离式即是在锅炉外的烟道中加装余热收回设备。

2、完善运转操控水平办法的剖析

完善运转操控水平，即是要到达准确的操控，完成供需平衡按需供热，达到节约成本的目的。锅炉房选用微机监控体系可及时检测参数，并依据热需要主动调整锅炉运转工况。要完成该意图，就需要在锅炉房体系规划时，依据不一样供热特征进行规划和挑选与之相适应的体系型式和自控模式。通常小区电厂锅炉房供给采暖负荷和空调通风负荷以及生活热水负荷等。因而，锅炉房监控体系要依据不一样的热负荷状况，采纳不一样的操控方法，满意用户的需要。关于采暖体系就要采纳依据室外温度的改变，锅炉房监控体系调理锅炉房的出水温度这种操控方法。对于不一样用热性质的热用户，锅炉房监控体系应在锅炉房出水温度操控回路中再加入时间程序和假期程序等操控方法，以实现节约动力的意图。

3、下降锅炉排污热丢失办法剖析

因为低压锅炉给水中含有多种溶解固形物，当给水进入锅内被蒸腾时，除了因蒸汽带出少数溶解固形物之外，绝大部分的锅水不断地被蒸腾，而给水又不断地补充，锅水中的溶解固形物的含量会越来越大。依据《工业锅炉水质》的需要，对锅水的溶解固形物含量和碱度均有不同的需要，而运转中是靠排污来达到满足需要的。给水中溶解固态物的含量和给水负硬度是影响排污率的首要要素，对锅炉的给水质量进行操控，能够下降排污率，然后削减排污热丢失和完成下降电厂耗费量的意图。

依据锅炉给水中的溶解固形物和碱度的含量，剖析其影响大小，并采纳合理的水处理方法，一些常用的水处理方法均可有对于地下降水中的碱度和硬度或溶解固态物等。另一方面经过运转操作时，合理操控排污量也可削减排污的热丢失。如采纳主动排污，削减不必要的浪费。把握好排污的机遇，通常在低负荷和高汽压的状况下进行排污，能够削减排污量。也可经过使用排污水的余热到达节能的意图。

4、下降耗电量管理的分析

使供热体系的设备由于耗偏大的缘由与规划和运转以及设备本身的功率等要素有关。因而，规划人员在设备选型时，要对运转工况仔细进行剖析，不断了解设备的功用特性，核算在管网特性曲线下各计划中泵和风机作业点的内容，然后对比出一个最优计划，合理进行装备设备。再有使用变频技能，可使电能耗费下降到合理的规模。使用变频器后，电机归于软启动，起动电流大大下降，削减了对电网的冲击，变频器的各项维护功变得更加的完善，维护的反应速度和准确度比惯例的继电维护大大完善。供热体系的变频调速，最终意图是调整水量和风量，借以满意变负荷工况的需要，完成最大极限的节能和节电作用，以完善体系能效。

五、结束语

电厂锅炉节能技术作为工程项目施工管理的核心工作之一。对项目的各个方面具有十分重要的作用。我们必须将科学的管理融合到电厂锅炉项目管理工作中。

参考文献

[1]王建国．杨宏斌．王峥．电厂锅炉房节能潜力分析研究[J]煤气与热力，2007

[2]王建国．电厂锅炉热效率分析[J]区域供热，2005

[3]耿克成，田贯三，付林，杨巍巍，江亿．天然气锅炉烟气冷凝热能回收的研究．煤气与热力，2004

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关键词：热电厂 汽轮机 节能降耗

随着经济和社会的高速发展，我国的能源消耗量与日俱增，能源短缺将成为影响我国可持续发展的重要因素之一。热电厂在我国经济发展中发挥着重要的作用，近年来能源价格的持续高涨和用电需求的日益增长给热电厂造成了极大的压力，节能降耗不仅可以提高热电厂的经济效益，还有利于国家经济和社会的可持续发展，因此本文将对热电厂汽轮机运行的节能降耗展开研究。

一、维持凝汽器最佳真空

凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分，其作用是将汽轮机排汽冷却凝结成水，形成高度真空，使进入汽轮机做功的蒸汽能膨胀到低于大气压力，多做功。机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：

1.降低凝汽器热负荷：为了减轻凝汽器热负荷，提高机组热效率，可以在凝汽器喉部增设一套装置，具体方法有以下两种：一种是在凝汽器上部、排汽缸喉部的有限空间里，加装一个表面式加热器，其入口与工业水系统连接，出口送至化学供水系统加热生水。但是这种方法有两个缺陷：一是新装生水加热器铜管排列安装在机组凝汽器冷却水铜管上方，存在汽阻问题；二是增加了凝汽器支撑的质量载荷。因此，方案设计与施工应尽量避开缺点，从而获得尽可能好的改造效果。另一种是在凝汽器喉部增加一套雾化式喷头，通过接触式传热，可吸收部分蒸汽凝结热，使部分补充的除盐水在凝汽器内形成一个混合式凝汽器，从而减轻表面式凝汽器的热负荷，提高真空。

2.清洗冷却面：在凝汽器中，污垢热阻有时会成为传热过程的主要热阻，须给予足够的重视。运行中，循环冷却水采用经过严格预处理的厂内水，同时合理安排冷却面清洗周期，一般采用二步法（干洗法和酸洗法）来清洗。冷却面结垢对真空的影响是逐步积累和增强的，因此判断冷却面是否结垢时，应与冷却面洁净时的运行数据作比较。结垢可使凝汽器冷却管内的阻力损失增大。初期的结垢较松，污泥多，可用干洗法：利用汽轮机日开夜停的机会，选用除氧器的热水灌满凝汽器的汽侧，冷却管内用风机吹干，泥垢发生龟裂后，用冷水冲掉。当凝汽器冷却铜管结有硬垢，真空下降已无法维持正常运行时，则需进行酸洗：可选用浓度5%的有机酸（氨基磺酸）作为主洗剂，对铜管进行清洗。腐蚀速率小于标准1/（m2/h）时，加0.5%的酸缓蚀剂和铜缓蚀剂、适量渗透剂、0.2%氢氟酸，水温在40摄氏度左右，流速0.1m/s，进行循环清洗。当酸度连续两次测定一致时，清洗结束。然后用高位冷却塔水源大流量反冲洗，加工业磷酸三钠，循环中和后排放。酸洗后铜管呈黄铜色，表明未发生过洗现象。由于循环水的含盐量较低，故运行一段时间后，铜管表面可生成一层致密Cu（OH）2保护膜，使铜表面与水隔离，抑制腐蚀。

3.提高真空系统的严密性：定期对喉部以下凝汽器汽侧和真空系统进行灌水检漏，消除喉部、管道接头、水位计连通接头、凝结水泵轴端密封装置等处的漏气点；检查清理抽气器的喷嘴，保证其抽气效率；根据负荷的变化，合理调整汽轮机轴封蒸汽压力；经常检查负压系统的阀门；加强射汽抽气器的运行调整，法兰处不应有松动现象。

4.降低冷却水温：在开式循环系统中，冷却水温完全由自然条件决定；而在闭式循环系统中，冷却水温度不仅受大气温度和相对湿度的影响，还取决于循环水设备（主要是冷水塔）的运行状况。冷水塔运行不良，其出口水温将明显升高。要保证水塔正常运行，应落实维护责任制，定期检查水塔内部喷嘴、溅水碟、配水槽、填料等运行状态，发现缺陷及时处理。

二、提高给水温度

给水温度变化，直接影响到锅炉燃料量的变化，影响到锅炉燃烧；给水温度低，一方面使锅炉供电煤耗增加，另一方面使排烟温度增加，排烟热损失增加，锅炉效率降低。

1.保证高加投入率。机组滑启、滑停、严格应控制给水温升率符合规程规定；机组启停严格按照规程规定及时投入或解列高加；加强高加运行维护，防止运行操作不当，造成高加保护动作解列。保持高加水位稳定；清洗高压加热器换热管，可以清除管内沉积物，降低换热管积垢部位内外，的温差应力和热应力，减少换热管泄漏机会，进而提高高加投入率。

2.加热器经常保持正常水位运行。正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环节。

3.机组大小修时对加热器进行检漏。检查加热器钢管有无漏点，检查水室隔板密封性，检查高加筒体密封性，发现漏点应及时予以消除。如果水室隔板焊接质量不过关，势必导致部份高压给水“短走旁路”，而不流经加热钢管。这样这部份给水未与蒸汽进行热交换，造成给水温度编低；如果加热器受热面的筒体密封性不好，导致部份蒸汽短路现象，致使给水与蒸汽的热交换效率下降，影响给水温度。

三、汽轮机启动、运行和停机的节能降耗

启动：主汽压力高采用开高低旁的方法将压力维持在2.5MP

a～3.0MPa左右，适当手动开启真空破坏门维持汽轮机真空在65～70KPa，以增加进入汽轮机的蒸汽量，提高暧机速度而且还有利于胀差的控制，缩短并网时间。

运行：汽轮机采用定-滑-定的运行方式，即在极低负荷时为了保持锅炉的水循环工况和燃烧的稳定性、给水泵轴临界转速的限制，因而采用低水平的定压调节；在高负荷区域采用喷嘴调节，用改变通流面积的方法（定压）以保持机组的高效率；在中间负荷区采用一个现（或两个）调节汽门关闭处于滑压运行状态，此时通过锅炉调整压力来加减负荷。且定-滑-定适应负荷变化能力强，能满足机组一次调频的需要，此种方式也由于只有一个调节汽门未全开从而减少了节流损失。在高负荷运行时汽轮机的主汽压力，主汽温度适当提高，保证加热器有高的投入率，合理调整加热器水位，减少加热器端差提高给水温度。另外，凝汽器的自身除氧能力下降，影响机组效率。凝汽器水位过高，部分钛管被淹没在凝结水中，将处于饱和状态的凝结水继续冷却，造成过冷，致使机组冷源损失加大，大约每降低1℃过冷，机组热耗率降低0.5%，综上所述，维持凝汽器水位正常，是一项重要的运行调整任务。

停机：汽轮机机组在正常停机或在非计划停机时宜采用滑参数停机，这样即可以利用锅炉余热发电，也可以降低锅炉、汽轮机设备的温度以利于设备的检修。

四、结语

节能降耗是电厂运行中提高效益的重要任务，通过本文的分析，在汽轮机运行中采取节能降耗措施，达到经济效益和社会效益最大化。

参考文献：

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【关键词】热电厂 汽轮机运行 节能降耗 措施

企业要想生存发展，提高经济效益，就要深挖内潜，降本增效是企业的立足之本，热电厂是高能耗企业，有非常大的节能空间，做好节能减排、节能降耗有利于提升其自身的竞争优势，热电厂的汽轮机运行中的能源消耗量很大，汽轮机在热电厂的热循环中发挥着重要的作用，汽轮机是将蒸汽的热能转化成机械功的一种旋转式原动机，对热电厂的汽轮机运行进行研究，提出节能降耗的措施和方法，从而实现企业的可持续发展。

1汽轮机启动、运行、停止过程中采取的措施。

1.1汽轮机的启动

在启机升压暖管阶段，应按每分钟0.1―0.15MPa的速度将压力提升至额定压力，暖管升压过程中，控制温升，速度不超过5℃/min，并根据汽压、汽温的升高情况，适当关小疏水门，同时注意检查阀门泄漏情况，减少不必要的浪费，；在管道内压力升到1.5Mpa时，应将主汽门门前蒸汽温度提高到350℃后，开始冲转；在连续盘车的状态下，投入均压箱，往轴封送汽，开启汽封排空气门，使真空达到启动要求；暖机过程中，凝汽器真空维持在0.06～0.07Mpa，目的是增加汽轮机蒸汽量，从而提高汽轮机的暖机速度，并且有利于控制胀差，缩短汽轮机的并网时间；启动正常后，主蒸汽管道疏水应根据汽温及时关小或关闭。

1.2汽轮机的运行

在运行过程中要认真监盘，经常检查和校准各仪表指示应正常，每小时记录一次，如与正常数值有不正常变化，应立即查明原因，采取必要的措施；注意油温、汽封压力应正常，主油箱油位、各轴瓦回油应正常；当负荷变化时，注意及时调好轴封蒸汽压力，防止由于压力过高漏汽到油系统内，使油质恶化；无特殊原因不应停用回热系统，回热系统投入运行，加热器出口水温应符合设计数值；保持汽轮机组在最有利的真空下运行，发现凝结水侧脏污和结垢时，应及时清洗；对于汽轮机的高负荷运作，主汽温度和压力要适当提高，确保加热器能有较高使用率，对加热器的水位进行合理调整，减少汽轮机加热器的端差，提高给水的温度。

1.3停机

在汽轮机运行过程中，选择适当的时机停机，能够降低设备温度和能源的消耗，有利于机器的维修和护理。在停机过程中，当凝汽器真空降至0.04～0.03Mpa，转速降至500r/min时，应关闭轴加进汽门及均压箱新蒸汽门，停止轴封送汽；在汽轮机转子完全静止以后应检查是否有蒸汽漏入汽缸 ，严禁任何汽水漏入汽缸；当冷油器出口温度降至35℃时，可关闭冷油器进水门；转子静止1小时后，排汽温度又不超过50℃，可停止循环泵运行；停机后应注意检查凝结器水位，防止因有关阀门不严或铜管泄漏造成凝结器满水。

2加强高、低压加热器的运行监视，提高给水温度

汽轮机在运行中，运行人员要加强高、低压加热器的运行监视，保证加热器的正常投入，要充分利用汽轮机的回热加热设备，提高给水温度，达到运行规程要求的运行参数，在检修、维护和运行加热器时要注意做好以下几方面的工作：

（1）检修加热器时要认真清扫，要使加热器管壁具有良好的传热性能，降低加热器的端差；

（2）要加强维护工作，仔细检查加热器，加热器及其附属管道阀门的检修维护，及时分析和判断加热器内部泄露情况，确保加热器正常运行，真空系统要保证严密性，防止空气漏入；

（3）要保证加热器疏水器正确动作，保证加热器水位正常，防止加热器水位过高。

（4）正确操作加热器启停步骤，在加热器启动时，应保持加热器排汽畅通，将加热器内非凝结气体排出，按操作规程的规定控制高压的温度变化；

（5）避免加热器超负荷运行，长期停运的高压加热器要防止设备腐蚀。

3保持凝结器的最佳真空

符合规程规定的凝结器的真空，不仅可以提高汽轮机的做功效率和能力，而且能够有效的减少燃料的使用量，提高机组的经济效率。在运行中保持凝汽器真空最佳状态要注意的几个问题：

（1）对汽轮机组要定期进行真空试验，保证机组的严密性；

（2）加强水质检测 ，防止水垢堵塞管道 ，对于管道定期进行清理 ，提高管道的换热效率，利用低负荷机会，进行凝汽器半侧清洗，加强凝汽器循环水水质监督，必要时对循环水进行加药处理，减缓凝汽器的结垢。

（3）要保持凝结泵工作正常，凝汽器的水位要在合理范围，不能高水位运行，否则真空就会下降。

（4）在正常运行中出现真空下降时，应依据规程规定减负荷，同时迅速查明原因及时处理，恢复真空，若无法查明原应，应减负荷运行，直至停机。

4保持给水泵的最佳性能，降低耗电量

给水泵的作用是不间断地供给锅炉合格的除氧水，给水泵所耗用的电量在厂用电量中占有一定的比例，降低给水泵耗电量的措施：

（1）在给水管道系统设计时，要尽可能的减少给水系统中弯头和阀门的数量，降低给水流动的阻力；

（2）给水泵在选型时，出口压力要满足锅炉给水的需要，不易过大，否则会增加耗电量；

（3）进行技术改造，加装变频调整装置，降低耗电量；

（4）加强给水泵再循环阀门检修、维护，避免跑冒滴漏现象发生。

（5）给水泵的进口压力应大于进水温度的饱和压力，以免发生汽化。

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【关键词】火力发电厂；电气；节能降耗；技术

1引言

在我国的电力资源应用发展的进程中，火力发电厂是其中一个重要的电力生产方式，可以使人们源源不断地获取所需的电能。然而，火力发电厂对资源的消耗量也非常大，它在生产过程中要耗费大量的不可再生资源，对环境产生了严重的污染。为此，要积极响应全球低碳节能的号召，顺应时展的趋势和潮流，更好地研究和应用火力发电厂的电气节能降耗技术，从全局的角度出发，在采用先进的电气节能降耗技术的前提下，更好地降低能源消耗，提升发电效率。

2火力发电厂电气节能降耗中的问题分析

现阶段，我国的火力发电厂的电气节能降耗还存在诸多问题，具体表现在以下几个方面。

2.1存在无需调节操作的电气设备，导致损耗加剧

在火力发电厂的电气设备中，还存在无需调节操作的设备，如静电除尘设备，它在无需调节的状态下，一旦出现电场短路，会使其电能损耗加大，无法达到规定的除尘效果。另外，还存在一些没有依照规定荷载进行运作的设备，这些设备在重载、低负荷的状态下运行，严重加剧了电气的损耗[1]。

2.2运行的规范性欠缺

火力发电厂的电能管理制度还不够规范，操作人员对用电率的重视度也不够，导致出现一些不必要的电气损耗现象。

2.3存在较为严重的铁磁损耗

火力发电厂中的铁制材料还受到了交变磁场的干扰和影响，产生了较大的磁滞损耗和涡流损耗。这主要是由于铁制材料在交变磁场的干扰和影响下，会聚集大量的焦耳热，导致交变磁场内部的温度超过限定值而影响电气装置的性能，缩短电气设备的使用寿命。

2.4其他电气损耗

火力发电厂中的电动机设备也会产生一些无用功率的损耗，如果这些电动机的运行参数无法满足节能需求，则必然增加电能损耗。另外，还有一些相关的输送设备、生产设备、水供应等设备，也会存在一定程度的电能损耗。

3电气节能降耗技术的应用策略

3.1优化电气设备的选型及安装

在火力发电厂的电气设备的选择过程中，要注重根据火力发电厂的实际情况，选取适宜的电气设备，要针对火力发电厂存在爆炸风险的环境，选取防爆的电气设备，如粉尘防爆型电气设备。另外，还要选取高节能的电气设备，以减少火力发电厂的成本投入，降低能源损耗。

3.2做好免调节的操作设备的运行处理

针对火力发电厂的一些无需调节操作的电气设备，需要采取节能措施，对其进行处理。具体措施包括：（1）轻型机电设备的处理方式。要将其与星三角装置相连接，并采用自动切换装置，实现对定子设备的优化处理。（2）重载机电设备的处理方式。要采用三角装置将其连接。并且对于低荷载或空载运行的状况，要采用增添辅助回路的方式，实现节能降耗的目的。

3.3实施规范化的电气运行管理制度体系

在火力发电厂的电气运行过程中，要推行并实施规范化的电气运行管理制度体系，避免不规范的运行产生的严重电气损耗状态。为此，火力发电厂要重视电气节能降耗管理规范，建构和完善自身的电气运行管理制度体系，要定期对某一时间段的经济运行指标进行对比和分析，对于相关的重要经济指标中存在的问题，要及时加以研究和分析并解决。同时，要推行和落实电气运行设备的精细化管理，用科学、完善的电气设备精细化管理方法和制度，明晰不同电气运行设备岗位的职责，使每个工作人员都清楚自己的职责和权限，进而准确、完整地实现自身电气设备岗位的运行操作。还可以通过一定的激励措施，更好地激励员工，开动脑筋，利用合理的节流限量措施，有步骤、分层次地应用到电气设备运行过程中，从而达到节能降耗的效果。

3.4最大程度地减少或避免铁磁性电能损耗

火力发电厂要针对铁制材料受到交变磁场的干扰状况，选取合理的、适宜的导体材料，以减少运行过程中产生的磁滞损耗和涡流损耗。要选用与火力发电厂经济情况相适应的合金材料，这些合金材料由非导磁性材料制作而成，不会受到交变磁场的干扰和影响，可以减少或避免铁磁性电能损耗现象[2]。另外，对于钢结构，在运行过程中，要禁止使用单相导体支持钢结构所形成的闭合回路，应科学地布设母线和钢结构，避免母线与钢结构的平行状态，避免在强交磁场环境下对钢结构的感应环流影响。

3.5照明系统的节能损耗技术

在火力发电厂的照明系统中，可以采用照明调压器达到降低照明系统电压的效果，不仅可以保证用户的照明使用需求，还可以有效地减少电能损耗。同时，还可以选用适宜的节能灯具，由于这些节能灯具的使用寿命和消耗电能指标相对较优，因而可以较好地起到节能降耗的作用。

3.6选取适宜的电动机设备

在火力发电厂的电气设备中，要选取适宜的电动机设备，将低效的电动机替换为高效的电动机，提高电动机的运行参数，利用其低损耗、高导磁的优势，较好地实现对电气的节能降耗。

4结语

综上所述，我国国民经济不断发展，节能降耗的要求也日益重要，在火力发电厂中，需要针对其存在的能源损耗问题进行分析和研究，树立全员节能降耗的意识和观念，从火力发电厂的主要电气设备和相关电气设备入手，做好电气设备的优化和选型，在确保电能使用的前提下，更好地减少对电能的损耗，提升运行效能。

【参考文献】

【1】李凯.浅究火力发电厂中的电气节能降耗问题[J].能源与节能,2012(10):39-40.

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关键词：汽轮机；节能降耗；措施

中图分类号：TK26文献标识码： A 文章编号：

引言

发电厂一直都被认为是高能耗的企业，电厂能耗最高，但其节能的潜力空间也很大。要提高电厂整体效益，关键是要把节能降耗作为重点来抓。在发电这个当今竞争十分激烈的市场，谁能把节能降耗做到最好，谁就能在市场竞争中获得胜利。发电企业节能的主要手段是提高能源的转换效率，例如加强燃烧调整、调节汽轮机的最佳运转工况、减少能量的泄漏和损失、降低电厂的用电率、减小热损失等，其中，又以汽轮机运转调节和技术改造最为关键。本文将以火力发电厂的汽轮机设备作为研究对象，分析在汽轮机运转过程中可能存在的能量损失，并据此提出节能降耗措施，以达到节能减排的目的。

1、汽轮机节能降耗分析

火电厂的节能降耗措施很多，除了完善的管理措施之外，还应从技术层面进行节能降耗的研究分析。我电厂在管理方面一直处于优势，因此，要使我电厂节能降耗工作做到最好，笔者认为还应该从电厂燃煤系统的机组性能出发，聘请专家对机组运行进行评估，围绕我电厂机组运行过程中可控和不可控的原因，开展汽轮机运行的分析研究工作，以找出我电厂主要的耗能环节。事实上，通过评估我电厂机组运行参数和机组主要主辅设施的运行情况，了解机组运行人员实际操作过程的细节，笔者发现我电厂的汽轮机节能空间很大，于是针对其在运转过程中的节能降耗进行了优化控制和技术改造。

2、汽轮机运行节能降耗控制措施

根据我电厂的实际和汽轮机组的运转情况，要做好我厂的节能降耗工作，应该从以下几点做起：

2.1控制汽轮机给水的温度

锅炉燃料量的大小及燃烧的充分性影响到给水温度的变化，水温低，锅炉的用电量及单位煤耗量就会增加，导致排烟时所消耗的热损失变大，效率自然降低。因此，要控制好加煤的量和速度，机组在开启、停止过程中要严格控制水的温度，使其符合操作规程；加强高加运行维护，防止操作不当造成程序崩溃；定期清洗高压加热系统管道，清除管道内的沉淀物，提高供热效率，防止热能损失；定期检查管道的渗漏，防止热管泄漏，保证加热器的投入率。高温加热器的水位必须保持在正常水平运行，这是保证供热率的基本前提和主要设备安全运行的基础。在对机组进行大小检查维修时，要特别注意供热环节的漏点，检查水室密封性。通常情况下，如果水室的焊接密封性能不好，那么在汽轮机蒸汽加压过程中就很容易造成高压蒸汽泄漏，泄漏的热量跟冷水管之间的能量交换会造成热能损失，而损失的热量则可能造成汽轮机给水温度过低，从而延长机组启动的时间。

2.2凝结器保持在最佳真空状态

汽轮机凝结器是保证机组在最佳状态下运行的基础，而使凝结器保持在最佳真空状态能提高机组做功的能力，从而减少单位耗煤量，提高机组的经济效率，同时延长机组的运行寿命。因此，要从以下几方面做起：

（1）确保整个机组真空密封性能良好，每月至少进行2次真空严密性试验，在检修期间进行凝结器灌水找漏试验。

（2）进行射水泵运行检查维修，检查射水箱的水位是否达到正常水位，水温是否控制在标准规定的范围内，要尽量保证射水箱的水温不超过26℃。

（3）加强管线内循环水水质的监督，保证凝结器铜管之内无水垢。检修时如果发现水垢应及时清洗，以减少管内热水交换时消耗的热量，防止机组的工作效率降低。

（4）确保凝结水水位正常，以维持足够的冷却面积，保证机组安全、经济运行。

2.3汽轮机的启动、运转及停机

汽轮机的启动要根据电厂汽轮机的启动曲线选择合理的参数，我电厂的汽轮机冷态启动主汽压力为2.5～3.0MPa，主温度为270～300℃，其区间最高温度不超过400℃，凝结器真空-50～-40kPa。但根据实际运行过程来看，我厂机组每次运行启动前都要进行长时间的预热暖机，这一过程延长了并网的时间，增加了机组启动时的电厂用电量，提高了发电的成本。针对这种状况，经过分析我们找到了解决方法：主压力采用旁压先开的方法将压力维持在2.8MPa左右，然后手动开启真空破坏门使汽轮机的真空维持在-60～-50kPa左右。这样就能增加进入汽轮机的蒸汽量，加快暖机速度，从而有利于膨胀差值的控制，大大减短并网时间。

汽轮机的运行采用定、滑、定的方式进行，这样就能在较低负荷下良好地保持锅炉内的水循环和燃料的燃烧效率。而通过控制液耦水泵转速及在高负荷区域采用高压喷嘴调节，则能良好地保持机组的运行效率。启动采用定、滑、定模式能够满足负荷变化的不稳定状态，从而很好地控制机组的一次性调频需要，减少只有一个汽门调节的主汽压力损失，保证主汽温度和加热效率。当然，这个环节中最为重要的是要控制好凝结器的水温，如果持续冷却会造成热量损失，因此保证凝汽器水位正常才是关键。

汽轮机只有在检修时才停机，停机也要采用合理的参数，才能保证汽轮机各部分不会出现紧急停机状态。

2.4对可以改造的汽轮机进行技术改造

为了达到节能降耗的目标，可以对现有的汽轮机进行技术改造，这样就能在保证运行的前提下提高汽轮的运行效率，降低发电成本。总体来说，汽轮机节能改造可以先从凝汽器着手，因为制约现在电厂发电效率的一个重要方面就是汽轮机冷端系统设备运行的经济性和安全性，而这主要表现在汽轮机的凝汽器运行性能上。如果凝汽器本身性能已经严重影响到机组的安全运行，那么要达到节能降耗的目标是不可能的。

目前，我电厂汽轮机的凝汽器就已经对机组的安全运行产生了影响，所以必须进行技术改造。改造的技术标准主要有凝汽器真空、凝结水过冷、凝汽器端差，通过对这几项进行技术改造，我电厂机组运行的安全有了保证，停机维修和大修几率大大降低，停机时间大大减少，从而从财力、物力上达到了节能降耗的目标。

结语

对于电厂的节能降耗，可以在机组本身的控制方面采取改进措施，而本文的重点就是对机组的运行调节进行系统分析，从而找出相关因素，以期达到节能降耗的目标。但总体来说，电厂的节能降耗应该是多途径的，如果仅限于机组的运行控制，是肤浅局限的。如何真正做到电厂的节能降耗，关键在于我们平时的细心观察和对运行经验的认真总结，这样才能做到有的放矢。节能降耗是一个艰巨长远的目标，既要抓运行，也要抓管理，只要每一个电厂员工把关心节能降耗牢记在心中，并全身心地投入到电厂的节能降耗工作中去，那么发电的成本一定会大大降低，电厂一定会创造出更加可观的经济效益。

参考文献

［1］利用激光技术检测汽轮机效率［J］.黑龙江电力技术，1991（6）

［2］廖兆祥.钛在汽轮机叶片方面的应用［J］.汽轮机技术，1983（6）

［3］赵保卫，原俊斌，郑贵庆.某汽轮机效率低原因分析及处理［J］.电力学报，2005（3）

［4］吕朝刚,于得海.从节能改造视角谈变频技术在电厂中的应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2009,36(29):9017-9018.

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关键词：热电厂；汽轮机；节能降耗

热电厂是高能耗企业，具有更高的节能空g。在当前的发展背景下，随着节能减排目标的提出，热电厂也需要充分发挥自身优势，实现汽轮机运行的节能减排工作，保证实践运行期间能够实现较为有利的意义。

一、热电厂汽轮机运行节能降耗的可行性

在热电厂汽轮机运行节能降耗的技术实施过程中，需要对一些传统的汽轮机实施改造。在实践研究过程中，对汽轮机进行改造，能够在较大程度上促进工作效率的有效提升，保证在实现节能降耗目标的同时，提高能源的转变效率，保证汽轮机运行的安全性与可行性。对于热电厂汽轮机运行节能降耗的经济分析，在对汽轮机实施改造之前以及后期，需要对成本效益进行对比分析，不仅要将节能 作为实施目的，在改造期间，也需要重视成本效益，这样才能促进汽轮机运行的安全性和稳定性[1]。在具体改造过程中，为了实现汽轮机的可行性发展，改造期间投入的成本比采购的汽轮机成本小，在改造后期，在能耗方面也会大幅度降低的。所以说，实现节能降耗，不仅能促进汽轮机运行的经济性，也能实现可行性发展。

基于汽轮机运行节能降耗可行性的分析，在对机组进行评估期间，可以针对运行中存在的不利因素对其改造，以保证汽轮机运行节能降耗目标的形成。

二、热电厂汽轮机运行节能降耗措施

（一）给水温度的控制

锅炉中存在的燃料程度、燃料用量与水的温度存在一定联系，如果水温度低，锅炉的耗煤量以及用电量将会增大，从而产生较大消耗，降低汽轮机的运行效率。针对这种运行状况，需要对煤量、速度等因素进行控制，也需要在机组停止后、开启后对水温度合理控制，以保证汽轮机的操作流程能够满足其需求。在对其实施过程中，加强高加运行维护工作，以避免程序运行中的不合理因素。还需要对高加加热系统管道进行清洗，特别是管道中存在的沉淀物，以保证高加加热系统供热效率提升下，实现节能降耗的目的[3]。因此，在工作中，就要对管道的多种情况进行定期检查，保证加热器的实际运行效率。一般情况下，如果加热器的水位保持在正常水平下，将能促进设备的安全、稳定运行，所以，在对其检查过程中，要注意到漏点、密封性等因素，从而促进机组运行寿命的延长。

（二）凝结器的最佳状态

汽轮机凝结器能够使机组稳定运行，所以，要使凝结器保持在最佳真空状态下，以保证机组的各项功能有利提升。为了延长机组的使用寿命，在具体工作中，需要做到：首先，要保证机组具有良好的真空密封性，所以，需要对真空严密性进行试验。然后，对水泵的运行状况进行检查、维修，主要检查水位以及水温是否在控制的范围内，一般情况下，水温将控制在26度以下。最后，对管线内存在的循环水质量实施检测，以保证凝结器中没有水垢。如果在检修过程中，发现有水垢存在，需要对其清洗，并降低管内的消耗热量，以使机组维持在合理的工作状态下[3]。

（三）解决汽轮机的运转与停机

在汽轮机启动期间，需要根据汽轮机的启动曲线对存在的参数合理选择。在汽轮机正常运行下，一般要在启动之前进行一段时间的预热，这不仅会延长并网的时间，还增加了机组的用电量，并增加了用电成本。为了解决该问题，需要利用手动的方式开启真空破坏门，并将汽轮机真空维持在合理范围内。在汽轮机运行过程中，一般会利用定、滑、定这种方式，尽管在低负荷情况下，也能提高锅炉中的燃料效率。在对其启动过程中，如果没有满足负荷变化的不稳定状态，就需要对机组的一次性调试进行控制，从而有效降低调节中存在的损失。在以上这些工作中，都是对凝结器进行有效控制的，其中，如果冷却不断持续，就会使热量产生较大损失。所以说，对凝结器中的水位进行控制是非常重要的[4]。

（四）对汽轮机实施技术改造

对汽轮机技术实施改造，能够促进节能降耗目标的实现，以促进汽轮机运行的可行性。在对汽轮机进行改造过程中，要重点关注凝汽器，因为该设备是影响发电效率的主要因素，凝汽器的性能与机组运行的安全具有直接关系，如果凝汽器性能影响了机组的安全、稳定运行，将无法实现节能降耗目标。所以，在对其改造过程中，需要保证凝结水、真空等方面，为机组的安全运行提供有效保障。在这种技术改造模式下，不仅提高了汽轮机的运行效率，也促进了运行期间实现节能降耗效果。

总结：

汽轮机在运行过程中，要实现节能降耗，需要在各个途径上对其解决。在实际工作期间，需要根据汽轮机运行的具体情况，对其作出深层次了解，并对其提出有效对策积极解决。如：对汽轮机运行中的水温进行合理控制，将凝汽器保持在最佳的真空状态下，解决汽轮机在启动、运转期间存在的问题，并实现汽轮机技术改造，以保证汽轮机运行的安全性和稳定性，在符合现代化发展需求下，达到有效的节能降耗目的。

参考文献

[1] 严德亚.关于热电厂汽轮机运行节能降耗的分析[J].城市建设理论研究（电子版），2015（3）：5521-5521.

[2] 刘勇.关于热电厂汽轮机运行节能降耗的分析[J].石河子科技，2013（1）：42-43，46.

篇7

1.1概述

化学仪表作为化学监督的重要工具，一旦出现问题，测量结果不准确，将会使化学控制出现偏差，严重的会导致机组腐蚀、结垢、积盐，降低锅炉效率和汽轮机效率，造成煤耗增加。长此以往，将造成巨大的安全隐患和经济损失，影响火电厂的节能降耗。

1.2保证准确度的措施方法

1.2.1正确的仪表、玻璃仪器检验方法

针对不同性质的化学仪表、玻璃仪器，分别采用相关检定规程对其进行检验。特别是对化学在线仪表，以前的检验标准均不能有效地消除误差，而2009年的文献规定了在线仪表应进行在线检验（通过装备在线检验装置实现），从而可反映水汽品质的真实情况，确保化学监督准确、可靠。

1.2.2加强化学仪表、玻璃仪器的使用维护

化学仪表、玻璃仪器的检验项目及频次应严格遵循相关标准规程，进行内校和外校。此外，负责使用维护的人员，必须接受专业机构的专业培训，取得检验员资质，持证上岗。

2燃煤

燃煤电厂把煤炭的化学能转化为电能，通过对电厂用煤情况进行分析，其节能潜力不可小觑。选用适合锅炉设计参数的煤炭，对燃煤质量严加控制，改善燃煤质量，此外还应应用动力配煤技术对电厂用煤进行合理配比，实现经济效益最优化．减少煤炭的消耗。

3水资源

3.1概述

水资源损失是火电厂能耗中较大的一方面。化学节水指标包括自用水率、汽水损失率、补水率、汽水品质合格率、循环水排污回收率、机炉工业水回收率等。在机组运行过程中，通过减少补给水能够有效的降低工质损失。补给水是机组安全运行的一个重要参数，也是节能降耗的重要指标。

3.2节水措施

3.2.1提高浓缩倍率

循环冷却水的浓缩倍率，根据不同水质、凝汽器管材，通过试验并经技术分析比较后确定。

3.2.2做好水平衡测试工作和水务管理

通过对电厂各种取、用、排、耗水量的测定，查清火电厂用水状况，正确地评价火电厂的用水水平，找出节水潜力，制定切实可行的节水技术措施和规划，使火电厂的用水达到合理使用和科学管理。

4电资源

4.1概述

在火电厂中，节约用电也是节能降耗的重要方面。特别要推广变频调速技术，理论上这种调速方式调节范围宽，无论是轻载还是满载都有很高的效率，此外其运行可靠性也较高。

4.2节电措施

4.2.1冷却塔

冷却塔耗电率与冷却塔风机效率、水塔清洁程度、堵杂物程度和积淤泥程度有关。所以，要想降低其能耗，首先应定期进行外观检查、性能测试和性能计算，然后针对结果进行分析总结。

4.2.2循环水泵

对于循环水泵等大型水泵，可以通过叶轮技术改造，提高水泵的整体效率，达到节电效果。除此之外，还可以

1）将其内部铸造表面研磨打光，提高循环水泵效率；

2）根据最有利真空试样．合理安排循环水泵的供水方案；

3）去除循环水系统中多余的阀门，尽可能减少管道阻力损失；

4）加强循环水入口滤网清理．清除循环水管淤泥附着物．减少系统阻力。

5结语

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【关键词】火力发电厂；厂用电；节能降耗

改革开放以来，我国火力发电工程取得了快速的建设发展，到2011年全国火力发电总量已达3.8万亿kW・h，同比2010年增长13.88%火力发电厂中辅机设备系统非常多，同时受当时建设技术水平和综合建设资金等因素影响，其也是电能消耗，往往厂用电可达到电厂发电总量的9%以上。随着能源供需矛盾日益突出，国家相继出台一系列关于加强节能降耗工作的政策措施，节能降耗工作在火电厂中已被提到前所未有的高度。火力发电厂作为以热能为动力的清洁能源生产场所，其在电能生产各环节中存在大量电能资源损耗，其中也包括大量的无谓电能资源浪费，这在很大程度上影响到火电厂电能生产的社会经济效益，节能降耗是当前火电厂技术升级改造研究的重点，具有非常大的实践应用研究意义。

1 厂用电率及节能概念

厂用电率就是火力发电厂的电站厂用电量与实际机组总发电量间的比值，其数值越小代表热能资源转换利用效率越高。火力发电厂中，由于存在电机、水泵、风机等耗能大户，加上当时建设技术水平和综合投资资金等因素的影响，电厂厂用电率普遍较高，能源浪费严重具有非常大的节能降耗潜力。目前，火电厂机电方面的节能降耗主要措施主要体现在降低厂用电率方面，以提高火力发电机组的综合发电效率。从厂用电率的定义可知，降低火力发电厂厂用电率有两种途径，一是降低发电厂电能生产的厂用总电量；二是提高发电厂的综合发电量，即在电网调度允许的条件下，让机组尽量工作在满负荷运行工况，以提高火力发电厂的综合发电量，达到降低厂用电率的目的。从实际运行维护经验可知，方案二由于受到电网调度、煤炭供应、煤中灰分、煤中水分、市场价格等因素的影响，实际应用效果很难控制。因此，降低火力发电厂日常厂用电总量，以降低电厂单位电能生产成本，提高上网电能的综合竞争力，就成为电厂机电系统节能降耗研究的重要内容。

2 影响火电厂厂用电率的主要因素

2.1 电动机电能利用效率较低

电动机作为火力发电厂辅机系统的重要动力载体，如发电机、主变压器的冷却系统、中央空调系统、鼓风机系统、中/低压空气压缩机系统、节流水泵系统、电梯系统、煤炭拖运等，这些以电机拖动为主的动力系统，构成了整个火力发电厂最主要能耗系统。这些电机拖动设备系统的容量、工作效率、调节运行方式等对厂用电实际消耗总量有着非常大的影响，尤其是很多系统长期工作在额定运行工况中，不仅造成大量的电能资源浪费，同时还可能由于持续发热降低电机绝缘性能缩短其综合使用寿命。

2.2 照明系统能耗大

火电厂是一个结构规模较大、分布站点较广的复杂建筑，其全站厂房及存煤区室内外照明用电设备也较多，在经过多年的使用后，很多照明灯具设备存在老化、光衰严重等问题，不仪严重影响到整个照明系统的照明效果，同时老式手动静态调控方式，使得大量大功率灯具长期处于不必要照明运行工况，导致电能资源被大量浪费。

2.3 电热因素

火电厂由于其特殊的运行环境，必须采用电热等措施为电气设备驱潮和保温。但由于电热设备的运行大多凭借运行维护人员的主观意愿进行判断，随意性较大，电能资源浪费严重。

3 火电厂厂用电节能降耗的技术措施

3.1 提高机组利用率

火力发电厂其厂用电节电降耗，应从加强设备运行管理、设备技术升级改造等多方面全面开展。电厂运行调度人员在平时实践工作中，要详细记录各种运行工况数据，并在实际运行调度过程中不断积累经验知识，掌握发电机组的运行特性，尽量减少机组停机时间，提高机组利用效率，减少电网倒供电量。由于电气设备在启动过程中会消耗大量的电能资源，因此，应在设备启动前对整个机组机电设备进行全面优化，如：采用电泵对锅炉进行上水冲洗处理，待冲洗合格后再进行点火操作，这样通过合理进行启动前的优化处理可以有效降低电厂厂用电量。

3.2 及时发现机电设备缺陷，提高设备运行可靠性

由于机电设备自身存在的缺陷，往往会造成厂用电浪费。如：当供气/供水管路存在漏气/漏水时，可能造成机组辅机系统不能按照设计要求达到额定运行工况，进而造成频繁循环抽油、打气等恶性循环发生，造成用电量急剧增加，引起厂用电率上升。针对火电厂机电设备在运行过程中可能存在的上述设备缺陷问题，在实际运行维护过程中一定要从设备缺陷源头上进行彻底解决，通过完善的修复和技术升级整改，加强对发电机组辅机设备系统的保养和维护，这样既可以确保发电机组安全稳定的运行，同时又可以提高这些辅机系统的电能综合利用效率，减少厂用电用电量，提高火电厂电能生产经济效益。

3.3 利用新技术和新设备

采用变频调速节能控制系统，对火电厂中的水泵、风机、电梯等系统进行节能升级改造，确保电机拖动系统长期处于最优运行工况，降低电能资源的无谓浪费，以降低厂用电用电量。为了确保火电厂内所有机电设备的高效稳定运行，节省厂用电及空调用水量，应采用全厂微机监控系统对所有设备进行在线运行工况的动态监控，及时发现设备系统中存在的安全隐患，便于运行维护人员制定科学合理的处理对策。另外，微机监控系统可以根据发电机组的投运台数，自动调整辅机系统、空调系统在最佳状态，节约厂用电用电量，达到节能降耗的目的。

3.4 提高燃煤质量

针对当前火力发电厂用煤供应紧张问题，电厂应从着手寻找优质煤源等方面人手，结合技术、管理多方面措施提高燃煤的综合质量水平，以降低制粉单耗，减少单位电能生产成本。同时，应加强对煤炭的质检和管理工作，并充分利用电厂流动资金结合电厂需求提高电厂的煤炭储量，确保机组能够满发，提高电厂运营经济效益。

3.5 采用节能型设备

火电厂照明系统节能升级改造过程中，推荐采用新型高效节能光源，并配置先进的照明自动控制系统，通过系统智能自动化的调控，合理调配资源，以达到节约照明用电，达到节能降耗的目的。同时在整个电厂节能改造过程中应采用先进的节能设备，如采用低能耗S11或S13节能变压器、高效节能电动机、节能变频空调等，采取这些节能先进设备措施虽然其价格相对较高，当其所获得的节能效果也是相当可观的。

3.6 加强现场非生产用电管理

非生产用电主要包括生活区用电和进场公路用电。要求火电厂向员工发出绿色节能倡议，积极开展如“节能降耗从我做起”等活动，从实际生活、生产中树立较强的“节约用电，人人有责”的观念意识，尽量选用节能灯具，并形成人离灯息等良好习惯，推动节能降耗工作在各环节中顺利开展，有效提高火电厂在新电力市场环境中电能生产的综合竞争实力。

4 结语

在新的电力市场环境中，火力发电企业必须在电能生产、运营等环节中充分节约有限电能能源，减少单位电能的综合使用成本，充分利用有限能源，创造出最大经济效益，提高自身综合实力才能维持火力发电企业长期可持续稳健发展。尤其对于已建成的火电厂而言，在实际运行维护中要非常注重厂用电系统节能技术管理措施的合理利用，在体现节水、节电的同时，有效提高电能生产经济效益，确保火电厂安全可靠、节能经济的进行电能生产发展。

【参考文献】

[1]徐甫荣.发电厂辅机节能改造技术方案分析[J].电气传动自动化，2004（01）：01-02.

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关键词：发电厂汽轮机；节能降耗；要点

国家多部门联合颁布的《煤电节能减排升级与改造行动计划》（发改能源[2014]2093号）里提到：至2020年，所有仍在服役的燃煤发电机能耗均不可超出310g/kW•h，其中发电量约60kW•h与以上的机组能耗不可超过300g/kW•h[1]。为实现这一目标，还应对机组整机性能展开测试与诊断，找到节能突破点，把能源消耗量降至最低，满足我国走上可持续发展道路要求。

1发电厂汽轮机运行时煤炭资源使用量

虽我国是一个煤炭资源较丰富的国家，但因社会生产需要，煤炭资源也在逐渐减少，煤炭作为火力发电的重要性能源，在电力开发过程中受诸多因素影响，仍存在着煤炭资源利用不充分，资源浪费现象。如下表1为近年来国家火力发电年产量，表2为国家在电力方面使用的煤炭总量：由上表1与表2的数据可看出火力电力生产量与煤炭消耗量相差较大，从另一面展现出了煤炭资源利用欠充分，存有严重损耗。

2发电厂汽轮机运行中的节能降耗要点

2.1严控锅炉给水温度

若要解决能源高消耗问题，还应严控锅炉给水温度。若锅炉水温较高，可缩短温度上升时间，将能源控制在目标范围内，实现节能降耗。但若锅炉水温始终保持在低温状态，就需耗费大量能源来升高温度，必然无法实现节能降耗目标。基于此，可行的做法有：第一、在汽轮机中添加一个高压加热器，即可把水温控制到适宜范围[2]；第二、高压加热器水位问题也属于回热系统经济性与电站设备安全性的重点问题，唯有确保高压加热器水位处于最佳水平，才能让回热系统消耗最低能源。那么工作人员应不定期检查并清洗加热器换热管，预防泄露，若发现泄露点应及时更换换热管。并重点清查水箱隔板焊接部位，保证其完全封闭，使蒸汽能沿着正确路线完成热交换，维持加热器的正常水位。

2.2改良汽轮机运行过程与启动停机

第一，汽轮机启动优化要点。在暖机时间较长时，汽轮机启动则会产生压力与凝汽器真空度、重转参数不符的情况，不但会增加运行过程中的能源损耗，还可能会增加其电力损耗，影响汽轮机经济效益。若要优化汽轮机启动过程，还应先降低主气门蒸汽压力，再开启真空破坏门，以此降低凝汽器真空度，让主汽门压力与凝汽器真空度、重转参数相当，进而减少能耗。第二，汽轮机停机优化要点。停机即汽轮机由正常运行至停止状态的整个过程，也就是汽轮机各个金属零部件温度冷却的整个环节，若操作不当可能会引发更大损失。因而在汽轮机停止时特别要注意汽轮机多个部件温度的变化，避免因均热不均或冷的过快/过慢而导致设备损坏。

2.3调整汽轮机辅机运行方式

一直以来，在汽轮机运行方面较重视主机的优化，但汽轮机总体质量仍较差，关键原因即忽略了汽轮机辅机的开发与改进，以致于汽轮机运行效率始终达不到设计水平，进而耗费大量能量，引起能源的损失耗费。那么还应调整汽轮机辅机运行方式，降低设计配套带来的能量损失，使得整体达到较客观水平。

2.4严控轴承温度

很多时候汽轮机出现运行故障，多因汽轮机超负荷工作，使得个别轴承负荷加重，油进入时会受阻力，加上轴承存有气体，油前进不畅则性不佳，导致轴承温度持续升高，油的质量开始出现变化，油质恶化，为整体设备带来损伤，导致工作效率低下。基于此，汽轮机使用时应在其规定的工作负荷内，以免因过分强求发展指标而降低设备使用期限。对因温度升高而出现的油变质问题，也应正确启动汽轮机，控制温度在保证设备正常运行，且油不会出现质变的范围内。总之，在科技发展的今天，我国能源日趋紧张，虽我们无法完全不使用能源，却能够从一定程度上有效减少能源消耗。但因汽轮机节能降耗工作较复杂，火电厂需展开更深入的探索与研究，找出更多可行措施将节能降耗贯穿到汽轮机运行整个过程中，增强发电厂运行经济性与稳定性，促发电厂蓬勃发展。

参考文献：

[1]杨冠权.发电厂汽轮机运行的节能措施[J].科技经济导刊，2016（16）：116.

篇10

关键词：节能降耗;运行分析;调整措施

1引言

在火力发电厂正常运行后，其运行参数是否达到设计值，甚至优于设计值，与操作员运行调整的节能降耗方法有直接关系。本文通过对某百万级电厂多年的运行参数进行统计，分析，总结等，归纳出以下节能降耗措施，如实时煤耗监测、优化制粉方式、及时停运多余出力设备、减少热量泄漏和工质损失、提高真空、降低厂用电率等。

2降耗分析及采取措施：

2.1在汽轮机系统方面

2.1.1降低凝汽器背压在机组蒸汽进汽参数稳定的情况下，提高凝汽器真空，增强蒸汽做功能力，来减少燃料量是降低煤耗的重要方面，运行中采取具体措施如下：（1）真空严密性试验：a）定期执行机组真空严密性试验，确保真空下降值小于133Pa/Min；b）通过试验结果，可以进一步明确机组是否需要真空系统查漏或进行凝汽器灌水查漏；c）根据机组负荷调整汽轮机轴封供、回汽压力至正常值，轴端不冒气、不吸汽；（2）循环水系统及循环水泵运行的节能措施；机组设计为三台循环水泵，根据机组负荷及循环水温度启停第三台循环水泵运行：a）循环水温度大于26℃时，保持三台循环水泵连续运行；b）循环水温度小于26℃时，若机组负荷大于700MW，启动第三台循环水泵运行；若机组负荷小于700MW，负荷低谷时段，停运第三台循环水泵运行；c）循环水温度小于20℃时，保持两台循环水泵连续运行；通过机组煤耗分析，以上运行方式显示机组煤耗水平最低，解决了盲目启、停循环水泵所带来的不经济，不安全情况。（3）正常投入循环水水室真空系统，保持凝汽器水室无空气；（4）监视凝汽器循环水入口压力及进、出口压差，发现凝汽器钛管堵塞及时采取半侧隔离进行清理。（5）维持凝汽器热井水位正常值，运行人员通过多次进行凝汽器热井水位调整试验，正常运行中保持在630mm左右各参数指标最优。运行电厂凝汽器热井水位一般设定值较高，如果凝汽器热井水位过高，部分钛管被淹没在凝结水中，将处于饱和状态的凝结水继续被冷却，造成过冷度增加，使机组冷源损失增加，经测算凝结水温度每增加1℃过冷度，机组循环热耗率降低0.5%。2.1.2维持给水温度为设计值维持设计的给水温度也是提高汽轮机组效率的重要因素，通过改变抽气量的变化来调整锅炉给水温度，直接影响到汽轮机效率；另一方面会使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率，所以给水温度是机组效率的关键因素。如何正确、合理的提高给水温度：首先，要保证高压加热器正常投入：（1）保持高压加热器水位稳定，就地及DCS显示一致，且加热器端差值达到设计值；（2）严格控制高压加热器滑参数启、停给水温升率的规定，一般不超过3℃/Min；（3）发电机并网后及时投运高压加热器，发电机解列前停运高压加热器。其次，调整高压加热器水位正常。加热器正常水位的维持是保证回热系统的良好经济性。如果水位维持过高，会减少有效换热面积，降低换热效果，同时冷却的疏水会沿抽汽管道倒流至汽轮机危及安全。最后，检查高压加热器抽汽逆止门和抽汽进汽电动门开度正常以保证抽汽管压降正常，经过上述方面检查是否达到负荷对应的给水温度，以达到机组设计的煤耗标准。

2.2锅炉方面

2.2.1合理优化磨煤机运行方式该燃煤发电厂采用正压直吹式制粉系统，设计为六台中速辊式磨煤机，五台可带机组满负荷运行，一台作为备用。六台磨煤机对应的六层燃烧器垂直布置与锅炉八个角，所以磨煤机组合运行方式对于锅炉燃烧调整，主、再汽温度，排烟温度等重要参数尤为重要。经过反复运行调整，组合方式摸索，可采取如下措施，起到明显的降低煤耗的作用：（1）特别是机组低负荷期间，保持上层磨煤机运行，同时增加上层磨煤机的出力，以此还提高锅炉火焰中心高度，从而达到提高再热汽温的作用。（2）煤种变化时，根据飞灰细度和含碳量化验报告及时进行磨煤机旋转分离器和液压加载力的调整，控制飞灰细度R45小于30大于20，含碳量小于0.5%，使制粉单耗最经济。（3）磨煤机停运后，磨煤机出口温度降至60度后，及时关闭磨煤机冷风门，以降低一次风机和排烟温度损耗。2.2.2减少再热器减温水量经统计测算，燃煤火电机组，再热器减温喷水增加1%，机组热耗上升0.15%左右。再热器温度每升高10℃，热耗减少0.22%，再热蒸汽温度每降低10℃，热耗将增加0.25%。再热器的调温，尽可能采取烟气挡扳进行调整，同时配合磨煤机组合方式及吹灰的优化方法，减少再热器的喷水量。2.2.3锅炉管屏吹灰优化在锅炉运行保持受热面清洁，可增强管壁吸热能力，降低锅炉排烟温度，从而提高锅炉燃烧效率。但是锅炉吹灰过程要耗掉大量工质及高品质热量，势必增加了工质损失及热量损失，所以吹灰方式及次数进行优化。主要为保证受热面清洁的同时减少吹灰范围及频次，具体优化方式及措施如下：（1）机组负荷大于90%额定负荷的工况，减少蒸汽吹灰，避免吹灰过程中热力系统蒸汽损耗增加及再热汽温的较大波动，维持参数在额定值运行。（2）机组正常运行中，根据煤种的变化，适时调整吹灰范围，如将吹灰枪拖入数量减少为三分之一，即三天完成整个锅炉受热面的吹灰。同时，利用机组检修期间对受热面检查结焦情况。2.2.4烟气热量回收由于排烟损失是锅炉最大的热损耗损失，因此回收排烟中的热量是非常可观的。所以可通过技术改造增加烟气冷却器，将烟气中的热量回收至凝结水中，既提高了循环效率又可以增强电除尘效果。该电厂增装烟气冷却器后，经过性能试验测算，降低发电煤耗约2.6g/kwh。2.3降低厂用电率对于节能降耗，节省厂用电也是重中之重。为降低厂用电率，可采取以下措施：（1）机组启动前，合理安排工作节点，尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵等大功率辅机运行的时间。（2）机组停运后，具备停运循环水泵、凝结水泵、工业水泵等辅机条件时，尽早停运；重要辅机的油泵当油温满足条件时，可以停运并定期试运。（3）按磨煤机对应负荷台数，及时停运磨煤机。（4）厂房照建议采用光控和时控。

3结束语

火电厂节能降耗，减少能源消耗的方法、措施很多，本文仅通过某百万机组现场实际运行经验，总结分析了在运行过程中可采取的切实可行且有效的节能降耗措施。

参考文献：

[1]赵毅.我国发电企业节能现状与技术措施[J].热力透平,2008(02):71-76.