金工实习报告总结范文

导语：如何才能写好一篇金工实习报告总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

所谓金工实习，指的是金属加工工艺实习，是一门实践基础课，也是工程材料以及机械制造的基础课。今天小编给大家为您整理了金工实习报告自我总结，希望对大家有所帮助。

金工实习报告自我总结范文一短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。

第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。

钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。

刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。

钳工还需要人的耐性。

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。

最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。

最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。

第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。

数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。

数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等

可见，理论重要，但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。

编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。

特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。

在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。

1.延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

2.十分先进的设备没有见到。

最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们.

金工实习报告自我总结范文二第一次来到机械厂里面进行实习，我们来到这里的第一天生产部的经理就让一个师傅们到厂里面的一个车间去拆卸旧机台，第一次面对那么复杂的机台，我们刚开始无从下手，但是在经理的精心指导下，以及师傅的带领下，我们带上了手套拿上了工具，对机械一个一个，从上到下，从外到里的拆卸下来，在拆的过程中老员工还跟我讲解了各个零件在机台上面起到了什么作用，我们要是在生产过程中要该怎么去注意那个零件的生产。在拆卸的过程中我们遇到了一个麻烦，就是那些轴承都是过盈配合的我们怎么用力都拆不下来，原先用锤子敲，但是都让我们把零件给弄坏了，这个时候师傅他去拿了三爪拉马过来，然后在轴承上面加了点油，就这样我们把轴承一个个很轻松的拆了下来。

我们就这样拆了几天的旧机械，终于快大功告成的时候，我们遇到了一个难题，行政部的经理叫我们帮他做一个框架，这可难倒我们了，但是在这个时候我师傅说没事，然后他就去拿了钢锯的按照经理的要求把钢材都锯了出来，这个时候还有个问题就是要怎么把铁皮剪成我们所需要的大小，幸好师傅去拿了个搅磨机来，这个东西速度非常快，又非常的锋利，我也体验了一下使用这个机器的感觉，第一次感觉心理面还是怕怕的，有师傅的帮忙以及我们大家的一起努力我们很快的完成了任务。

这几天下来虽然都是拆卸机器，但是我还是学到了很多东西，有苦有累，这就是生活的滋味。

金工实习报告自我总结范文三自8月25日起至11月30日，我在_信息有限公司实习，通过两个月的实习，我收获了不少的经验。同时也有了不少自己的想法。

实习第一天，我被安排到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程还不太熟悉，所以请教了设备维修班长荣海叶，荣班长细心教导，把流程给我说后，交代了一下设备维修的基本操作，之后让我自己慢慢研究。

第二天，我从试着一些基本绑带开始，慢慢的开始维修一些简单的辅助设备，两个月帮忙，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期帮忙摆放。两个月的实习，在各领导和同事们的关照和指导下，及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了长足的进步。在单位我不仅把理论知识与实践很好的结合了起来，在自我综合素质方面也有了很多的认识。最主要的是不仅让我学会了如何做事，还教会了我如何做人。对培养我的工作意识和提高我的综合素质有着特殊的意义。在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一次机会。

从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同。这巨大的转变中，无法马上适应新的环境。从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神秘感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心充满了自信和好奇到实习的日渐深入，慢慢地接受了新事物带给自身的困扰，自己身上的不足也日益明显。开始反思在平日学习中的误区和不足。开始发现自己讨厌的事物经常是工作中需要的。开始感到彷徨和迷茫。无形的压力总会盘桓于我的脑海。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，领导的眼色，同事的嘲讽。在鑫东信息有限公司实习期间，老师给了实习生一个很大的发展空间，老师的耐心指导让我对什么是设备，怎么维修才能做到最好。

实习，就像刚刚拿了驾驶照去开车，就算在驾驶学校是自我感觉良好，但是在人来车往的公路上自己就像是一个刚学会走路的小孩，要意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己就业之路做准备。

这一次的实习，让我将课堂上学到的专业知识有了运用的机会，更让我得到了实际的锻炼，从中总结了经验，使得我的专业能力和社会适应能力有了进步，同时也让我吸取了一些教训。

针对这次实习我主要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步 。

一、系统培训使我对工作有了更好的认识和了解，对树立信心起到很大的作用。

二、不断的自我总结提高了我的自我学习能力。

每天去单位工作，遇到任何问题解决不了的，单位都要求我们把问题记下来，小组解决不了，会议上各小组再一起讨论解决。我们集思广益，发挥群体作用，如果自己进行分析，往往是一种定向思维，所考虑到的只是一个面，甚至只是一点而已，很难考虑周全，然而展开小组讨论，就可弥补这个不足，大家从多角度地看问题，结论也就更加全面、合理、准确。通过讨论，能使我们立对纠错，提高个体认识，在这个过程中，倾听、思考、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了锻炼，同时，对于我一个刚步入单位的实习生来说，这也是一个取长补短的过程，弥补了自身认识上的不足，从而不断提高自身认识水平。业绩分享的时，再把成功者的经验记下来，互相交流学习。单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、凝聚力。正因如此我发觉我成长的很快，进步的也很快。

虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的不足：一是工作中有时自信心不足，有放弃的念头。时而会出现低级错误;二是在处理一些事情时有时显得较为急躁，没有及时找出失败的原因。三是社会阅历相对来说较少，经验不足。在今后的工作中，我将发扬刻苦精神，克服不足，坚持不懈地努力学习各种理论知识，并用于指导实践，以更好的适应单位发展的需要;熟练的掌握各种视音频特效以及各转场特效，以便更好的投入工作，我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平;通过实践不断的总结经验，提高自己解决实际问题的能力，并在实践的过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情的对待每一件工作。在此也要由衷的感谢我的母校对我的培养。

对于即将毕业的大学生来说，对社会的适应能力体现的尤为重要。为了理论知识更好的联系社会实践，更好的适应社会环境，也更加清楚的认识到自身的优势和不足。本人2016年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实习。在我们部门有设备维修、工厂保全、磨具维修、设备管理、机床加工、材料运送等小组。现在将实习期间的经历做个总结，了解不足之处，扬长避短，更好地认清自己，也更好地认识维修理论与实践的关系。

设备维修中多以辅助设备为主，各级领导的指导顺序有一定的规律，这就要求维修者一定要先认识某些领导，避免由于不认识人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦，通过实习得知，一般的维修，几乎都是自己搞定，特殊情况特殊对待。实习期间也维修过机床，出问题的主要原因还是不会问人，不知谁该如何交流。

设备维修可以通过长时间的锻炼和熟悉，也就会慢慢的好起来的，再我实习的单位里，没几个人会灵活的运用一些理论知识。他们都有自己的路数，很值得我们学习。在我们维修的机床里还要学会一些基本软件，但我们同时也要积极学习和掌握先进的软件的使用，使得维修效率和效果有大幅度提高。

另外，通过长时间的实践，对厂中缺乏那些人才有了很好的了解，做为在校的学生，只要把老师上课讲过的东西基本弄通，在鑫东信息有限公司足以立脚了，如果可以非常熟练的掌握各类软件和plc的使用，那么毕业后，找工作就可以不用再愁了。再实习期间，好多前辈对软件的控制能力还是相对较弱，他们也有人想我讨论过怎样才能运用最简单的软件，我也向他们提出过不少意见。他们的某些专业知识还是不怎么太熟练，所以说，我们在学校一定要好好学习专业知识，这对自己进入某些单位其着关键的作用。

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2021大学生金工实习报告总结【三】

一、实习目的

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

二、公司介绍

__机械有限公司（原__轻工机械厂、__锅炉厂）于一九__年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br__级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3。___万平方米，厂房面积约___万平方米，各种机加工设备___余台。

（一）主要产品

工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

（二）人员状况

企业在册员工___人，工程技术人员___余人，其中高级工程师___人，工程师___人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

（三）公司经营状况

企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于__市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

三、实习过程

__年__月份-__年__月份，我来到了__机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。

__月__日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：

（一）装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。

的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。

（二）试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。

的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

（三）精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的___，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。

有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

（四）切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。

（五）轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。

轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

（六）冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。

四、实习报告总结

以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。

在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

篇3

关键词：应用型本科 冶金工程 生产实习

中图分类号：G642 文献标志码：A 文章编号：1674-098X（2014）04（c）-0249-01

江苏科技大学张家港校区开办冶金工程专业时间不长，办学定位为培养工程应用型人才，为企业提供具有较扎实理论基础的高级蓝领。应用型本科应重视学生的工程技术应用能力的培养，提高实际操作水平。生产实习是冶金工程应用型本科专业实践教学的重要一环，是教学质量和专业素质培养的根本保证[1]。该文通过对笔者近3年带领学生产实习情况的总结和分析，提出提高应用型本科冶金工程专业生产实习教学质量的建议。

1 生产实习的实践

2011年带领08级冶金工程学生进行了为期两周的生产实习。实习方式采用学生参观和企业技术人员陪同讲解相结合的方式。通过本次实习，学生熟悉了沪东船厂的发展、主要产品、生产和管理。4805厂的装备、生产过程和船体结构。上海宝缘钢铁有限公司的生产、管理和主要产品。上海宝钢集团有限公司的装备及生产工艺。张家港永钢集团炼铁、炼钢主要设备及主要工艺流程采用的自动控制系统。常州中天钢铁有限公司炼铁厂、炼钢厂主要流程和设备，尤其是转炉、高炉、热风炉结构和性能。

2012年带领09级冶金工程学生进行了为期两周的生产实习。与2011年相比，实习方式相同，但多了两家实习单位，分别为上海欧姆龙有限公司和张家港联合铜业。通过本次实习，学生还对电气自动化设备产品，以及有色金属冶炼的工艺和设备有了更深的认识。

2013年带领10级冶金工程学生进行了为期两周的生产实习。本次实习全部在江苏沙钢集团有限公司进行，采取分组跟班的形式实习了宏发焦化厂、原料烧结厂、宏发炼铁厂、宏发炼钢厂和钢板总厂。通过本次实习，学生熟悉了炼焦、干熄焦等工艺，烧结、球团等生产工艺，喷煤、热风炉等生产工艺，铁水预处理、RH精炼及板坯连铸工艺，除鳞、粗轧、精轧、卷取等工艺。

2 生产实习存在的问题

（1）实习过程主要是走马观花的参观式实习，效果很不理想，难以达到预期的目的。（2）学生没有实际动手操作的机会，缺乏生产现场锻炼的经历，不能体现应用型本科的办学目标。（3）早期实习去了一些非冶金企业，对提高学生的冶金专业知识帮助不大。（4）由于实习时间和经费有限，学生不能参观更多的生产车间现场，而且学生与企业管理或技术人员交流机会少。（5）冶金生产现场噪音大，而学生人数多，大多数学生听企业技术人员现场讲解的效果不够理想。（6）部分学生实习现场不做实习记录，没有写实习日记，实习结束提交的实习报告有互相抄袭现象。

3 生产实习的建议

针对指导学生生产实习过程中遇到的问题，我们进行了总结和思考，提出以下改进生产实习教学质量的建议。

3.1 开展实习理论课堂教学

由于实习学生人数多，时间短、经费紧，导致学生在企业能学到的知识越来越有限，这需要通过加强课堂教学来弥补。建议指导老师通过开展生产实习前的理论课堂教学，使学生对冶金生产工艺的主要设备和流程等形成初步的认识。还需要不断丰富教学手段，由于张家港拥有沙钢、永钢、广大钢铁等冶金企业资源，可以邀请这些企业的技术骨干到学校里对将要实习的学生进行技术讲座。由于不受生产情况的影响，企业技术人员讲课时间有了保证，讲课内容的系统性和完整性更强[2]。每次学生进入企业进行生产实习，企业都会安排技术人员进行专业知识讲座，将企业技术人员邀请到学校讲课就避免了每批次学生下厂的多次重复教学，减轻了企业的负担，也节约了部分实习经费。

3.2 完善实习方式

生产实习的主要方式包括跟班学习、现场参观及专题讲座[3]。08、09级冶金工程学生的实习采取了现场参观的方式，这种方式与认识实习如出一辙，实习效果欠佳，10级冶金工程学生采取跟班学习的方式，效果有所改善。但近3年的实习，学生都没有参与动手实践，没有掌握实际操作知识，不能达到应用型本科的培养目标。随着学校办学过程的深入，目前已与沙钢、永钢等企业建立了良好的校企合作关系，这两个企业已成为我校冶金工程专业生产实习基地。我校冶金工程办学理念是培养应用型人才，建议以后的实习方式为分组分批地跟班学习，同时将实习时间延长至5周，使学生能够在工人师傅的指导下动手实践，达到应用型人才的要求。

3.3 建立合理成绩考核体系

近3年生产实习的成绩评定包括实习笔记、实习日记、实结、实习报告。但这种考核体系存在抄袭现象，不能反映出学生的实习态度和效果的差异。建议以后实习考核体系中增加实习答辩一项，实习结束后可以组织一定形式的答辩。例如，每个学生在沙钢实习时找出两个关于工艺、设备、技术方面的问题，然后通过小组讨论，与指导老师探讨，查阅文献等手段，提出解决这些问题的方法，在答辩时重点陈述这些内容。最后将实习作业、实习答辩的成绩按6：4的比例进行综合评定，给出实习最终成绩，从而更加全面反映出学生的实习态度和实习效果。

4 结语

生产实习是应用型冶金工程专业学生教育的关键实践性教学环节。通过开展实习理论课堂教学、完善实习方式、建立合理成绩考核体系，逐步提高生产实习的质量，达到应用型人才的培养目标。

参考文献

[1] 贺道中.冶金工程应用型本科专业实习教学体系构建[J].中国冶金教育，2011（1）：11-14.

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暑假金工实习报告范文一

短短两周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束了.在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验.

还记得金工实习前的一天,我还为第二天的实习而烦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安.但是在我接触到我实习的第一个工种钳工时才发觉,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的.只要我规范操作,发生危险的机率就会非常小.

尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.终于,实习的第一天总算安全地度过了.

因为有了第一天的经验,第二天半天的车工也顺利地完成了.不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最后还是完成了工件.

就这样,我完成了两天的实习.我自己的最大感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比较长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧.

很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也好像过得非常快.

然而到了第二周,我才发现到金工实习的有趣之处,特别是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种),看上去非常好看.

而化学加工更是新鲜,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工 除油脂

清洗 化学抛光或电抛光 清洗 阳极氧化 清洗 中和 (染色 清洗 )封闭处理 画图 雕刻 化学腐蚀 清洗 中和 清洗 烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细

琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上.有时真让人不敢相信那是自己做出来的, 实在是太不可思议了.倘若不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样 画的. 接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般般.那 天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它就什么也没有了.

今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模.可能是因为最后的一天,心里 有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到 自己的长处与不足.

再见了,难忘的那两个星期!

暑假金工实习报告范文二

为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。

另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。

第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。

第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。。。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。 第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此 焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边， 跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不可能的，主要是让你们体验体验，实践 实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最后终于弄出个，自己满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。

第四天 我们学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档， 有了一定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢，为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。

第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解，在电脑上操作能力也有了一定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么自豪，是多么高兴，让我明白，成功其实并不难。

第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪明的大脑，跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。

第七天.钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的益处，因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。

第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开始，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等。

第九天，磨床齿轮，今天主要是听老师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在老师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，巩固下差不多也就结束了。

篇5

工作报告是指向上级机关汇报本单位、本部门、本地区工作情况、做法、经验以及问题的报告。下面就让小编带你去看看大学生个人工作实习报告范文5篇，希望能帮助到大家!

工作实习报告1完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。

本次实习感想：

时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。

5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

工作实习报告2怎样的暑假实习才能充实，这是我放假前一直在思考的问题。毕竟经过寒假实习的历练，我对如何做好实习有了更深刻的认识。这次的实习，不应该只是像寒假那样，只是单纯的接触和了解社会，而应该是一次对自己学习能力和成果的检验。带着这样的目的，我开始了暑假实习的旅程。比赛历程作为一支特殊队伍的进入到实战，我们面临着比其他团队更大的困难：缺少启动资金。但是我们既然名为“思奇”，就一定得出奇制胜了。使用数字录像机保存电视节目这样的收视习惯喜爱国内尚未普及，由于价格、性能等原因，在国内市场上的dvr产品主要是包括台湾在内的大中华地区及日本、韩国的产品占主导地位。所以，我们团队的思路是将品牌推介和新的收视习惯的宣传结合起来。舍近求远对于我们团队来说是不现实的，因此我们首先在学校周围寻找市场，以退休教职工为目标群体，借他们集中晨练的时候和他们交流。一连几天，我们5个人先后在材料馆门前广场、山上礼堂门前广场、体育场等地方，与我们学校的老教工交流。由于没有样机，也没有宣传材料，我们的交流很困难，几天下来收获甚微，可谓出师不利。后来我们得知华录公司几天之后会推出新的数字硬盘录像机的促销计划，还将给我们提供宣传材料。于是我们经过协商，决定将数字硬盘录像机的推销暂停几天。

8月2日开始，我们转战数字相框市场，指导思想是寻找数码相框的商，目标定为婚庆礼仪公司和比较大的婚纱影楼。我们的流程是这样的：先通过互联网收集这些公司的联系方式，然后挨个打电话询问，若是联系上对合作有兴趣的，我们就带着样机上门进行进一步的接触。电话联系的成功率和我们预计的差不多，大概在五分之一，我们还是很满意的。但是到了上门谈合作细节的时候，我们就吃了准备不充分的亏：对产品的性能上的一些细节不熟悉，介绍起来不能一气呵成;没有提前打印好协议样稿，谈细节的时候顾此失彼;上门的时机没有掌握好，有几家影楼在我们去到的时候正忙着。那天回来我们好好总结了一番，也做足了功课。之后的接触都比较顺利，但是最终我们没有在价格上达成一致，协议没签成。

8月8日，北京奥运会盛装开幕，我们重新主打数字硬盘录像机(华录的促销口号是“激情参与，珍藏奥运”)。营销是一门语言艺术，得不断与顾客沟通。没有样机，上门推销比较费劲，只好跑到人流比较大的地方发宣传品。这次出击，我们先休整了几天，还了解了一下其他团队的进度，做足了准备工作，比如在公司提供的宣传品上写上我们团队的联系方式，重新熟悉产品的性能特征。抱着些许传单(我们的传单可不能发完就让别人扔了，有兴趣的才给)，我们队来到星海公园，开始分头行动。面对海滩上休闲的游客，我实在没有勇气去打扰人家的雅兴，就沿着海岸线一路从星海公园逛到星海广场，想不到竟在那里找到一个交流的突破口，可谓“柳暗花明又一村”。当我来到星海湾浴场门前的停车场时，发现了好多车主正在等待他们的家人，一看车牌，大部分还都是本地车。这应该是进行介绍的好时机吧。调整片刻，我鼓起勇气走向其中一位车主，拿起传单向他介绍起产品来。连续接触了十几位车主，终于有一位对我们的产品产生浓厚的兴趣，提出有空去华录友好广场旗舰店看看产品。但是慌忙之中我忘记问问那位先生能不能留下联系方式了。很不幸地，这一天联络的都石沉大海。有了前一天的经验，接下来的几天我都选择在傍晚的时候到各个景点的停车场寻找目标，但是一连几天下来，星海公园、星海广场和老虎滩我都走过了，也没有取得实质性的成绩。时间很快走到8月22日，带着而些许遗憾，我们队就这样度过了为期一个暑假的营销大赛。

收获

这一个月的锻炼，我觉得自己改变了很多。首先，我检验了自己能否在短时间内了解并应用一门新知识的能力。在参加这次比赛之前，我还没有修过市场营销这个课程。因此，为了顺利参加这次比赛，我得在几天之内掌握市场营销的原理，并应用到营销计划的撰写和实战中。这对我是一个极大的挑战。这期间，我的队友给了我很大的帮助，使我的市场营销的理论水平有了迅速的提高。在撰写计划的时候，我已经可以正确地根据这些理论对我们市场调查中得到的第一手材料进行分析(我完成的是产品定位的部分)。但是在实战的时候，我还是看到了自己距离一个合格的营销人员还有很大的差距。市场营销是一种实践，虽然其中包含科学的因素，但并非理论科学，营销必须在实践中学习，而学完了课程就能做好营销工作。营销专业的课堂在市场中，而非在学校或办公室里，只有在市场中慢慢积累经验找到市场感觉，才能进一步走向更高的职务，单纯靠在学校学习到的理论来运作市场，成功的几率几乎是零。一个月下来，我认识到，想要拥有过硬的能力，担任企业高级管理者，或在职场干一翻大事业，必须先经过这关市场的锻炼。这次大赛是对我的一次洗礼，我清醒地认识到，有很多事情“知易行难”。

工作实习报告3在南区实习已有近两个月了，在这里真的收获颇多!

每天早晨做一个小时的车程来到这里，心情总是愉悦的。到了单位，首先要做好办公室的清洁工作，先打扫刘主任的办公室，再回到自己所在的经济发展局办公室打扫卫生，打扫完毕后，去食堂打开水，这些都是我每天早晨必做的，也是我乐此不疲的事情。

其实坐在办公室里还是比较清闲的，偶尔帮我师傅去发发传真，打印资料，装订材料，接打电话等等，别看都是些小活，却时刻要认真细心。在这里收获最多的应该是承蒙了单位所有领导及同事们对我的教导和关心，让我感受到了在南山新区管委会工作的快乐与温暖，也让我感受到了“何为人格魅力”

十一大假期间，单位还组织了聚餐，领导着重强调说，我们这些孩子在这里不能与家人团聚，一定要让我们吃好喝好!

真的很感谢这次实习机会，让我对未来充满了信心和期望!加油!

张雯

20__级俄语2班

工作实习报告4从学校出来已有几个月的时间了，给我的经历也不少让我学会了不少东西，面对现在的社会就要对自己有信心与耐心这样才不会被那些表里不一的人打掉自己的信心，在学校跟在社会上不同，同学们天真可爱同事们都有你所不了解的性格与爱好。

出来到现在给我的感觉就是：“工作不是最辛苦的，辛苦的是与现在的人相处”有些人就是这样，但我却不能这样，或许这就是我的天生就有的吧!看到别人有困难时总是想帮一下，即使是自己最不喜欢的人都是这样也不能，即使帮到什么也可以分担一些烦恼............

工作对于我们是一份责任，不管我们从事什么工作都要对这份工作负责，要做好你的上司交给你有任务，“两做好”：一是认真做好案头工作，坚决按时、按质、按量完成上级交给的各项工作任务;二是以服务型为主，做好作风转变，对居民提出的问题做好记录和信息反馈，确实改进我们的工作态度和方法。

无伦怎样现在我已经是社会上的一份子，要做到自己的本分，学校是美好但我们不能永远呆在那里社会是有些残酷但我们也要坚强面对才行，我们要生存就必需要学会面对的各种各样的困难。也让自己的生活过得更加精彩..............

工作实习报告5一、实习目的

这次实习是我们毕业前的一次综合性实习，本次实习为了拓展我们的知识面，扩大与社会的接触面，增加我们在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真真正正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活与工作中很好地处理各方面的问题，学校允许我们根据自己所学的知识及兴趣爱好寻找单位实习，进一步运用所学知识分析与解决实际专业问题，提高我们的实际工作能力，为毕业实习和顶岗实习打下良好的基础。

二、实习前的准备

因为学校允许我们自己寻找实习单位，所以在实习前的一周我们不停的搜索各方面的信息。还是找不到合适的，感觉找份好工作真的是不易。就在我们要放弃的时候，看到了川菜府酒楼的招聘信息，因为我们是实习、短期的，怕老板不用我们，于是抱着试一试的心态去了，没想到何老板进行交谈后，老板很爽快地聘用我们了。在经历过无数次找工作失败的挫折后，我们自己对自己说，这次一定好好的做。

三、实习的内容

“川菜府酒楼”顾名思义，是饭店。它位于翟营南大街卓达商贸广场，规模属于中小级，一共三层楼：一楼大厅、二楼卡间、三楼雅间。大厅与卡间可坐客人一到四位，雅间可坐客人八到十四位不等。

而我与小齐(齐华卿)在这做的是服务员，下面就我们的工作内容和服从的规章制度作简单的介绍：我们和厨师们一样都是上午九点上班，上班后先打扫卫生，然后十点开饭，十一点迎客，下午两点下班同样也是我们吃饭的时间，下午五点上班，上班后也是打扫卫生迎客，晚上九点吃饭，九点半下班。服务员、传菜生和吧台均属于前厅，厨师们属于后厨。其中，我们前厅三天一倒班，两人值班，必须有一人在大厅，不值班的人可以到点就下班，而值班的人得等客人走后才能休息，休息时大厅里也必须留一个人，这是我们的值班制度。因为我们这有三个楼层，所以服务员也不是固定的呆在那个楼层，同样也是三天一倒。

服务员的具体工作：上班后打扫各自负责的楼层，摆好餐具，打好热水，收拾好后等着上客，客人来后倒茶水点菜，说到点菜，现在一般稍微有点规模的饭店都用点菜宝，当然我们也不例外，他跟手机差不多，很好学，几分钟就能学会。点完菜后就等着传菜生传菜，看到他们后接过来去上菜，上好菜后如果不是很忙的话可以休息一下，然后客人用完餐后买单，等客人走后，收拾桌面就是收台、撤台与摆台，大致就这样。

四、实习体会

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【关键词】实践教学；实习；CAD/CAM；创新

【中图分类号】G642.44【文献标识码】A【文章编号】1005-1074(2009)05-0232-02

实践教学是巩固所学理论知识和加深理解的重要手段，是将理论知识转化为实际应用能力的关键环节。实践教学越来越受到重视，已然成为人们的共识，各个教学单位都在着力改进和加强这一环节，探索在实践教学环节中取得更大成效的方法。与职业院校相比，由于普通高校培养目标和侧重点不同，理论课程相对较多，其实践教学环节仍然是弱项，学生动手机会偏少的现状没有从根本上改变，实践教学仍需要提高。其中的数控类实践教学对硬件条件（计算机、机床、通讯等）和软件条件（指导人员水平、素质等）的要求较高，受其制约，实施起来困难相对更大一些。

针对存在的问题，为了更好地将理论和实际联系起来，增加学生的动手机会，培养创新精神；循序渐进，保证每一阶段学习的效果；同时避免因学生考研、找工作及参加竞赛等事情的影响，造成时间分散的问题。天津大学实践教学中心在示范中心建设项目经费的资助下，实施教学改革与创新，合理规划教学方案和内容，对机械制造专业学生新增开设了“CAD/CAM实习”课程。

1CAD/CAM实习方案

CAD/CAM实习课程性质为集中实践，实习时间为2周，设定为2学分。

1.1实习目的通过实习，巩固“计算机辅助设计与制造”及相关课程所学的知识，将所学的知识转化为实际应用能力，同时进行创新意识和创新能力训练，培养创新精神，使学生在实习过程中掌握更多的知识，能够用CAD/CAM技术解决工程实际问题。为后续课程的进一步学习打下扎实的基础，同时也为进行整机设计、制造起到桥梁和衔接的作用。

2.2实习的主要内容及要求①要求每个学生自己构思、独立设计完成一个零件从设计到制造出合格产品的全过程；②对设计的零件实体模型要求掌握并使用两种方法获得，即根据现有产品，通过逆向（反求）工程的方法获取计算机模型和应用CAD/CAM系统自行设计的方法获得；③设计时要考虑采用的加工设备、加工的可行性及工艺流程；④根据所设计模型的不同，产品的制造可以采用快速原型技术，也可以采用数控车或铣、数控电火花等方法加工。

2.3实习时间及人员安排因为CAD/CAM实习需要有相应的软件和金工实习作为基础，实习时间不宜太早，故安排在三年级的第二学期。鉴于对每位学生的要求相同，不存在任务和内容的分工问题，采用集中实习较好，持续时间长度为2周。两周的实致分为三个时间段：第一阶段，零件反求和设计约4天，包括查资料、看书（因涉及到软件和设备的使用）。第二阶段，快速原型支撑设计或加工工艺设计约2天。第三阶段，零件快速原型制作或数控加工约4天。机制专业5个班学生，每个班配备2名指导教师，全程跟班辅导。

2.4使用设备、软件及材料根据实习的要求，实践教学中心提供的资源有：①设备:数控车床、数控铣床或加工中心、电火花机床、快速原型机床及扫描仪等。②数控系统:FANUC、SIEMENS、大连大森、华中数控等。③软件:CAD/CAM软件Pro/E、Solidworks、Solidcam等，拼接软件Polyworks，修补软件Geomagic studio。④材料:选用易于加工且加工的危险性较小的材料，如合金铝、工程塑料等，由学生自己联系购买，中心报销。

3实施方法

在实习中始终贯彻“学生为学习的主体”的现代教育理念，积极培养学生的动手能力和创新精神，充分调动学生学习的积极性，给学生发挥聪明才智的机会。由于CAD/CAM实习的要求和特点，尤其是需要进行操作机床和加工零件，决定了该项实习强调的是学生动手能力的训练，即训练学生运用CAD/CAM技术解决实际问题的能力。因此实习时不再是以讲解为主，而是将讲解、引导、启发和讨论相结合，尊重学生的设计思路和方案，发挥学生的主观能动性，使学生进行创造性的学习。

3.1准备环节

3.1.1查找和收集资料必备资料包括相关课程的教材，扫描仪使用说明书、所要应用的机床使用手册和编程手册。

3.1.2阅读资料需要阅读的资料是指这次实习所要用到的知识内容，分为复习和新知识两方面。对于已经学过的知识是复习，而有些知识则是需要在实际应用过程中随用随学，例如软件在使用时会用到以前未用过的内容、机床操作方面某些未用过的功能。另外由于有些软件或使用说明书是英文版的，这些软件的学习既是学习软件本身的新知识也是学习英语的新知识，同时也是对英语的阅读能力的一个检验，由此说实习的过程也是提高的过程。

3.1.3硬件条件的准备由于同时实习的学生较多，应当准备足够数量的计算机。这次实习中要用到相应的CAD/CAM软件，首次使用时需要检查所使用软件的配置情况，看所使用的软件是否安装以及安装是否完全。对于机床设备，在实习之前也要检查机床工装夹具、刀具的准备情况、确定所准备材料的规格。

3.2中间环节①在设计的过程中，有的学生对软件的使用不熟悉，要鼓励学生互相之间进行交流，但要避免等、靠现象，严格执行独立完成的要求，制止请别的同学代劳的现象发生；两位指导教师原则上一位在机房，一位在加工车间辅导，负起责任，包括记录考勤在内，随时督促学生按照要求完成实习任务；②由于有

的机床、设备数量少，学生不能同时使用，需错开内容，穿行，一些学生使用时，其他的学生则看资料或进行设计；③在生成加工代码（程序）之前，要建立坐标系，对初学者来说，机床坐标系、参考点及工件坐标系之间的关系是个难点，容易混淆，需要指导教师着重讲解；要指导学生建立编程简单、尺寸换算少、引起的加工误差小的工件坐标系；④对于实际加工，要合理确定刀具的角度，避免出现过切现象；合理选择切削参数，保证加工质量和效率；⑤选择与所用机床系统相匹配的NC模版，生成程序；⑥一定要进行加工仿真演示和NC检测，以便及时发现问题，并将刀具轨迹图写入实习报告；⑦加工制造时，由于机床和指导教师人数少，另外，一位指导教师不可能同时指导和照看多台机床的学生操作，则可采用“传帮带”的办法，首先指导进度快且已到加工阶段的学生进行加工，待其完成后，让其变换角色，行使指导教师的职能，指导同样使用该型号机床的后续的学生加工，这样可以使学生加深理解和巩固机床操作技能；⑧为提高效率，在计算机与机床之间采用通讯方式传递数据，让学生掌握现代加工通讯手段。

3.3总结及答辩环节首先应当使学生认识到总结的重要性，总结自己的实习情况，取得的收获以及存在的问题，其中实习报告就是一种很好的方式。要求学生完成CAD/CAM后撰写实习报告，学生通过撰写实习报告也在一定程度上进行了写作的规范训练，锻炼了论文写作的能力。实习报告的撰写质量将作为考核和成绩评定的重要依据。

通过撰写实习报告可以使学生理清思路，在答辩自述时取得较好的效果。答辩的自述情况是对语言表达能力的一种检验，答辩过程也是对语言表达能力的一种训练。

4实习实例

该例学生实习完成的内容较丰富，做了零件扫描、设计了组合式笔筒，车削了笔筒的支架。使用的软件及设备分别为Pro/E2.0，惠普SJ8290扫描仪，PolyworksV8拼接软件，“Geomagic studio 6.0”修补软件，“CAK6136P”数控车床、大森Ⅲ系统。

4.1逆向工程图像的产生和处理逆向工程是指由现有零件获取其几何特征，尤其适用于未知的具有复杂形状的零件。扫描是其中的方法之一，具体步骤是首先对所要反求的物体进行多角度扫描，以便取得立体特征；其次打开两个图像，将其中一个锁定，利用不同的两个角度图像之间存在的公共点，任选三点，注意其位置和方向，进行拼接，其他图像利用同样方法进行，可得到整体图像，如图1容剂瓶所示；然后对所得到的图像（图1）进行修复，即修补漏洞，经曲面化后，将图像保存为iges格式得到图2；最后使用Pro/E软件对得到的图象（图2）进行处理，即可得到实体，如图3所示。

图1 拼接图形图

图2 修复后的图形

图3 实体图形

4.2自主设计零件如图4所示自行设计的零件为一个笔筒，为便于加工，笔筒主体和支架（图5）设计成分体形式。该例在设计上比要求更进了一步，变成了2个零件。由于这次实习是学习方法，不是为加工更多的零件，故选择一个零件（笔筒支架）进行编程加工。

为体现数控车削加工的特点，所设计的零件要求至少包含圆柱面、锥面及弧面3种成分，即其刀具轨迹为直线、斜线及曲线。

4.3生成数控程序常规安装的Pro/E中有的机器没有安装NC编程功能，首次使用时需要重新安装。将Options功能中的“Mold Component Catalog”、“Pro/Plastic Advisor”、“VERICUT（R）for Pro/ENGINEER”和Interfaces中的Pro/CDT、Pro/FEMPOST重新选中进行安装即可。

图6~图7分别为加工的刀具轨迹仿真图和NC检测结果。

CAD/CAM实习是一门新的实践课程。学生利用CAD/CAM软件和数控设备进行了零件的自主设计、制造全过程的工程实际训练，融会贯通了所学的相关课程知识，提高了动手能力。通过实习学生学到了一些新知识、培养了创新精神、团队协作精神、并进行了一定的写作训练，为后续课程的进一步学习打下了扎实的基础，也为具有进行整机设计、制造综合应用能力起到桥梁和衔接的作用。文中给出的实习方案、实施方法，提高了实践教学的效果，可为相关课程的开设提供参考。

篇7

两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、PLC、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。

1）汽车 比较无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。其实跟在课堂听老师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车可以实物讲解，老师还采用了双语教学（普通话和粤语）。下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。发现作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“互相合作”，最后二十多人的答案基本都一样。现在回想起来，能记住的就只有变速箱的结构了。

2）PLC 比较感兴趣的一个工种，可以自己动手设计电路。其实在电工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了自己动手操作，学起来还是很容易。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。做完作业还跟同学说，如果宿舍有一个PLC就好了，可以好好学一下。

3）加工中心 学了两个软件，UG和MILL9（不知道会不会写错了），不过都是老师已经把具体步骤写出来，我们照着做就可以了。UG是设计零件模型的，而MILL9则是仿真加工。最后有一个老师带我们去看了加工中心的机器，这个老师讲话倒是挺幽默的，不过经常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。有一个印象比较深刻的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，增强刀具的强度，而这个中国现在还不能做出来，都需要进口，我们学材料还真的可以为这个而奋斗，哈哈。

4）刨工 还算比较好玩，可以自己动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。时间比较紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了很多，老师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。后来觉得，真对不起那台机器。还好，在最后时刻，交给老师，竟然拿到了A+，全班只有我们一个组拿到，Happy。。。

5) 数控铣 比加工中心跟无聊，一天都呆在电脑前，学习powermill软件，上午是粗加工，下午精加工。老师过来讲了一会儿就走了，大家都把电脑装上游戏，开始打游戏。。。

6）电火花 刚开始听说电火花还觉得比较恐怖，但其实是采用机器加工的，只是在加工过程有一点点火花。主要是利用脉冲性火花放电的点腐蚀现象来去除多余金属。需要自己做模型，我们组做了一个月亮，加工起来效果还可以。哈哈

7）热处理 主要学习三种东西：利用砂轮鉴别三种钢铁（高碳钢，中碳钢，低碳钢）；观察金属相图以及炼金属。使用砂轮的时候会产生很多火花，算是比较危险，三种钢不是很难鉴别的，不过观察现象有点困难，什么节点、花粉之类的；金属相图只是照着墙上的图案画，其实在考美术；炼金属属于热处理，金属高温之后在水中迅速冷却，强度会增加很多，但在空气中自然冷却，则减少强度，把金属变硬，然后又变软，总体来说提高了金属的性能。

8）磨工齿轮加工 很无聊的一个工种，还好那天是周四，只上一个上午。只是在那里听老师讲了关于磨工齿轮加工的基本知识，然后就做作业。不过这个老师讲课还比较幽默，也是经常跑题。

篇8

铸造-----金工实习的开始

铸造是金属工艺学的基础，从一开始，老师们就让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。

通过老师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我们掌握了很多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的实践知识。

通过实习，使我们了解了很多知识，在铸造过程中培养了我们对砂型的进一步了解，比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识；几个同学一起做一个模型，培养了我们的团结合作的精神；通过对模型的修补练习，培养了我们的耐心和细心。实习最重要的是培养了我们的动手能力，使我们对铸造有了更深的认识，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的基础。

实习指导老师在实习中给了我们很大的帮助，他们都是铸造方面的能手，通过他们熟练的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流程。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且详细的给我们分析了产生错误的原因，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感受到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费，有时甚至都会造成危险性。

钳工-----磨练自己的意志

这个工种我们第三天做的,由于前两天的工作很轻松，很有趣，所以很兴奋的来到了钳工的实习工厂。刚开始的时候,翁师傅对我们讲, 工程操作技术这门课是为了提高同学们的动手能力和实践能力而设立的,因为这是一门动手实践课,所以带我们的周师傅在给我们讲解完注意事项后,就让我们自己开始练习。当我们操作过程中出现错误时,周师傅便会过来纠正。钳工是一个细活,也是一个慢活,它要求的是人的手巧,而手巧是必须通过不断的练习,这就是为什么一个八级钳工能把一块平板挫得很平,而我们一般人根本不可能做到的原因。一个八级钳工需要几十年的磨练才能实现，而钳工的重要性往往被我们忽视。我们可能会说,现在都是机械化,电子化工业了,生产用不着手工。其实,这种观点是很荒谬的,现在的机械化生产效率是很高,可是,工厂里机器坏了谁来修?是钳工。第一台机器是谁造出来的?是钳工手工造出来的。量具,平板也是钳工做的。在目前的机械工业中,尺寸精度最高的仍然是钳工,机床的水平导轨,平板,量具等一些精度要求很高的零件的加工都是钳工完成的。有些机床由于其本身误差及一些振动而加工不出来,也只能由钳工来完成。当然,这需要钳工的手艺。

练习钳工时,开始觉得很有兴趣,后来发现和自己想的完全不一样。把一个比拇指还大的铁块磨成很小的螺母，何其艰难，我开始渐渐体会的“铁杵磨成针”的感觉。看着其他人的工件已经初具雏形,而自己的小螺母还根本看不出是个什么东西,自信心便受到了极大的打击,一个上午下来,铁屑制造了一大堆,零件外形还没有做好,终于发现,其实铁杵磨成针还没有这个难。钳工需要耐心,细心和毅力。俗话说:“车工快,钳工慢,溜溜达达是电工”。不过随着时间的推移,我开始体会到其中的意义了,钳工的价值就存在于它的精细中,人的手工制造零件的生产率远远不如机器,而钳工仍然存在就是因为它做得比机器还精细。认识到了这一点我们对钳工有了重新的认识,做每一个零件都非常注重质量,而不是一味追求速度,又是一个下午,看着汗水浸透夹背,看着铁屑落下,零件的样子也渐渐有了,接着是打孔,车螺纹,当一个比别人的大很多的一个丑陋的“肥”螺母出现在我面前的时候我真不知道该哭还说该笑,这毕竟是第一次自己做出的工件啊,虽然丑陋,可是它有着怎样的意义,只有我自己可以深刻感到。

“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。”兴趣推动了自主性，实践和探究性，我们遂渐地变得轻车熟路，机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了智慧和创新，也转磨出了甘辛和坚韧，无形中汇成了共同的口号：“办实事，做贡献，受教育，长才干。” 此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。 任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。 此时，我们还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总结出一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

金工实习报告

实习时间：2005.4.25-4.29 5.9-5.13

班级：03 高分子乙班

篇9

关键词 翻转课堂；单片机；微视频；虚拟仿真

中图分类号：G642.0 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2017）04-0144-03

Abstract Aiming at the existent problems in the teaching process of

single-chip microcomputer （SCM） hardware practice course， this paper discusses the teaching process based on the flipped classroom model. This teaching process consists of micro-video production and

learning， virtual simulation and circuit board production as well as

practice project summary. Combined with a specific case， key tea-ching sessions are introduced. Practices have showed that the new teaching process can effectively improve the ability of students to integrate theory with practice in SCM， and achieve good results in the SCM practice teaching.

Key words flipped classroom； single-chip microcomputer； micro-video； virtual simulation

1 前言

单片机课程是培养电子信息相关专业学生动手能力和创新意识的主干课程[1]，该课程概念抽象，实践性强。单片机硬件实习教学在对学生巩固和拓展单片机知识、硬软件基本设计方法与调试技巧以及单片机应用能力上起着不可替代的作用。

翻转课堂具有以学生为中心、学生自主学习、师生互动、教师成为导师、直接指导和建议式学习混合、缺席学生不会被落下功课、教学内容永久保存、所有学生参与学习并获得个性化教育等特征[2]。通过实践表明，采用翻转课堂教学模式取得的教学效果远比传统的教学模式好得多。但是将翻转课堂用于单片机实践类教学的研究还较少。本文分析了目前单片机实习教学中导致效果不理想的原因，并设计了基于翻转课堂模式的单片机实习教学过程。

2 单片机硬件实习教学存在的问题

单片机硬件实习是使学生结合一个具体的实习项目，能将已学过的模拟电路、数字电路以及单片机等知识综合运用于设计中，并完成电路板的制作和软件调试。目前传统授课形式是教师先实验室讲解，学生再动手实践。近几年，随着课程教学改革的不断深入，实践环节逐渐受到重视，教学效果有一定的增强，但仍然存在一些问题，主要体现在以下几个方面。

1）与课堂理论教学相比，实验室中的指导教师授课效果难以保证。学生因接受能力不同和上课条件的限制[3]，难以较好地理解教师对实习任务的讲解。

2）实习任务的完成需要学生首先在实验室实验装置上对实习中涉及的单片机相关功能部件进行单元化调试，由于受实验室条件和实习课时的限制，学生在实验室操作时间较短，限制了对相关内容的熟悉。

3）部分学生由于不正确的原理方案，导致制作的电路板错误并返工，从而造成实习任务未能按时完成。

3 基于翻转课堂的单片机硬件实习教学设计

基于翻转课堂教学模式的单片机硬件实习过程，强调以项目和学生为中心。教师以学生能力培养为出发点，结合单片机技术的实际应用，拟定切实可行的项目[4]。项目选题可结合教师自身的科研项目或企业课题，应具有综合性、实用性和适合的难度。最终下达若干个实习项目给学生，学生以2～3人为1个小组，自由选择一道题目完成一个实物作品。实习完成后，由教师验收作品并对小组每位成员进行提问。

根据翻D课堂教学模式的思想，给出单片机硬件实习的实施方案，如图1所示，具体流程如下。

学习微视频 教师根据每个实习项目的要求，细化实习任务要点，并分解至各个单独的模块，将其分别录制成微视频。微视频资源主要包括实习任务的解决方案、各个模块的电路演示和大致讲解以及软件操作注意事项等内容。学生在实习前自行观看微视频，思考教师在微视频中提出的引导性问题。

进行虚拟仿真和实物制作 学生学习完教学微视频后，根据实习任务要求，使用Proteus软件设计硬件电路，编写软件程序，完成虚拟仿真和测试。待Proteus虚拟仿真通过后，学生在实验室完成具体的作品制作。可首先依据仿真原理图，在单片机实验装置上连接电路，下载程序以验证硬件测试效果；测试通过后，自行搭建实际的硬件电路板，对软硬件进行联机调试。在实习过程中，师生进行讨论，教师解答学生的疑问。

项目验收和总结 学生根据实习内容撰写实习报告，重点分析讨论实习结果，总结微视频学习以及实习过程中遇到的问题。指导教师根据学生作品的完成情况、项目难易程度和创新性以及实习报告等，对学生的实习成绩进行综合评定。教师还需根据学生反馈信息修改实习方案，完善微视频，为后续实习提供改进措施。

4 单片机硬件实习教学设计案例

下面以项目“多路数据采集系统设计”为例，详细说明具体实施步骤。此任务基于STC单片机，通过模数转换器ADC0809，实现8路通道的电压信号采集和显示，测量的通道通过按键切换，采集的数据显示在LCD上，采用8255A并行接口芯片进行各类数据的输入输出，要求最终完成作品实物。

在基于翻转课堂的实习教学过程中，微视频可有效地引导学生熟悉本次实习任务要求，Proteus虚拟仿真能够使学生在没有硬件条件的情况下熟悉电路的搭建和程序的调试，仿真成功可有效地保证实物作品的质量。微视频和Proteus仿真环节对增强学生的实习效果起着较大的作用，以下结合本案例做详细说明。

微视频制作 针对多路数据采集系统设计的项目，将其分解为ADC数据采集、LCD显示和按键处理等几个任务。制作的视频中包括ADC0809单路采集和基于8255A的流水灯设计两个单独功能的Proteus电路仿真演示和讲解，同时提出相关引导性问题和提高性要求，例如：ADC0809数据传送方式和8255A的各个口操作方式是什么？如何完成16路通道的电压采集？视频制作完毕后，将微视频上传到课程网络平台供学生下载后自主学习[5]。

Proteus虚拟仿真 学生观看微视频后，在熟悉各个单独Proteus仿真模块的基本上，根据实习任务的要求，分别进行Proteus电路的各个独立模块的改进和整合。针对此实习项目，在ADC0809单路采集仿真电路的基础上完成8路稻莶杉的扩充，在基于8255A的流水灯设计仿真电路基础上修改完成基于8255A的LCD显示。在电路设计完成后，学生需编写对应的实验程序。各个独立模块完成后，实现电路模块和程序模块的整合。图2显示了8路数据采集系统的Proteus仿真原理图。

5 结束语

单片机硬件实习教学是单片机课程的重要组成部分，针对目前实习教学中存在的问题构建基于翻转课堂的实习教学过程。此实习教学过程在常州大学城市轨道交通信号与控制专业13级学生中进行了具体实施并获得较好的效果，与往届学生相比，实习作品的质量、按时完成率均得到较大提高。本文提出的实习教学改革方案可推广到其他微机系列课程实习中，如微机原理实习、嵌入式系统实习等。

参考文献

[1]王娜.基于翻转课堂的单片机教学改革研究[J].通化师范学院学报：自然科学，2015，36（12）：90-93.

[2]曾明星，周清平，等.软件开发类课程翻转课堂教学模式研究[J].实验室研究与探索，2014，33（2）：203-209.

[3]高先锋，王亮申，等.翻转课堂在应用型人才培养中的应用研究：以鲁东大学“金工实习”课程为例[J].职业技术教育，2015（23）：31-34.

篇10

短短两周的金工实习到11月25号就结束了。记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。

大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。

到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。

在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。

当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。

由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。

通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。

虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。

相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。

想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。

我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。

很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。

同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。

我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参加的。