煤矿机械行业分析范文

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关键词：煤矿机械；高新技术；研制应用；发展趋势

1.前言

煤炭是一种非常重要的能源，煤炭的开采历史较为悠久，在经济不断发展和科学技术不断提高的现在，煤矿机械也在不断的更新。煤炭开采行业逐渐变成工业操作的发展模式，大部分煤炭企业的生产能力也有很大的提高。与此同时，煤炭企业也更加关注开采工作中的机械化水平，但是在煤炭开采机械化进程中依然会出现一些问题，这需要有针对性的做出处理。

2.我国煤矿机械的发展现状

2.1.我国煤矿机械行业的发展现状

伴随改革开放的不断深入，我国各行各业的发展也开始走向国家化。我国煤炭行业的机械也在不断提升，从最开始的简单模仿到现在的自主研究不断创新，彻底改变了我国煤矿机械在市场上的竞争力，走向了煤矿机械自主研发创新的路。煤矿机械的发展和科学技术有着密切的关系。伴随经济的快速发展，对煤炭的需求也在增加，上世纪末我国主要的煤炭开采在晋陕蒙宁地区，这些地区所开采出来的煤炭量占我国煤炭总量的一半，这些地区的煤炭开采比较适合大规模的煤矿设备，因为对煤炭资源需求量的增加，所以要不段的加大开发规模，因此对煤矿设备的需求也有所提升，这影响和带动了我国煤矿机械的发展。我国目前的煤矿开采设备已经在性能和使用上满足了生产要求，这也代表煤矿机械要不断的发展和更新，争取生产出安全、可靠的智能化一体化的设备，不断的缩短我国煤矿设备和其他国家的差距，以此来满足煤炭资源开发的需求。

2.2.我国煤矿机械行业目前发展面临的问题

2.2.1.煤矿机械的自主研发能力仍然不够强

我国是煤炭生产的大国之一，我国的煤炭使用量也是巨大的。所以煤矿机械要不断的进行创新跟上发展的脚步，给煤炭资源的开发提供一定的保障。我国的煤矿机械虽然有了较大的发展，但是还是缺乏一定的竞争力，还有很多核心技术需要从国外引进。我国自主知识产权和核心技术的产品还不是很多，我国在国外引进的一些核心技术只是停留在模仿的阶段，并没有对引进的技术进行研究和分析，并使用到开发应用上，因此就无法形成好的自主研发不断创新的氛围。我国的制造产业在世界发展水平上来讲相对落后，因此还有很大的提升空间，我国如果可以提高制造工艺就会大大带动煤矿机械的发展。

2.2.2.我国煤矿机械设施的主要性能指标仍旧比较落后

通过和发达国家进行煤矿机械制造业的理论研究进行比较，我国煤矿机械业也只能是不断的模仿，对外观进行仿制，对理论基础并不重视，因此导致我国煤矿机械的基础不牢固，所以我国的煤矿机械的使用寿命和安全指数都较低，因此难以满足企业的使用需求。

3.我国煤矿机械的发展趋势

3.1.我国煤矿机械朝着煤矿机电一体化

现在，我国传统的机械设备已经不能满足煤炭的开采工作，机电一体化的煤炭设备在煤炭开采中扮演着越来越重要的角色，煤矿机械一体化的到来可以有效的提高煤炭开采的效率，让煤炭的开采运输逐渐走向一体化，保障煤炭资源开发的一体化可以有效的提高效率，保障生产的安全性。提高煤炭产量是我国经济发展的需求，所以要尽快实现煤矿机械的现代化，因此我们要不断加强煤矿机械的创新，让其不断的走向现代化、智能化是现在市场的需求。所以，煤炭设备的发展问题将会影响到整个煤炭行业的发展。机械设备的灵活性指的是机械设备有较强的适应性，一台设备可以适应不同的地质和工作环境。提高机械设备的灵活性可以开采环境较差的煤炭资源，因此可以提高煤炭行业的生产力。

3.2.我国煤矿机械呈现智能化

煤矿机械的发展正在逐渐的从传统的制造技术向先进技术进行发展，争取不断的走向智能化的操作系统，让它自身具有的优势可以在整个行业中不断的发展。因此使用到更广的领域中，把智能化的生产技术使用在煤矿机械的生产中也会有很好的发展前景，把煤矿机械的操作系统变得更精确更智能，不但可以有效提高煤炭开采的产量，还要保证一定的安全和可靠性。综合化指的是机械设备功能的一体性，也就是让一台设备具有多种功能。让机械设备变得综合化，可以有效的节约人力资源，提高设备的使用率。现在时期，社会的快速发展，每个行业都在逐渐的走向智能和现代化。煤炭机械行业也要紧跟时展。

3.3.我国煤矿机械主动预防性维护技术

煤矿机械的安全运行是保证煤矿产业正常发展的前提，对煤矿机械设备进行维护和检修是一件很重要的工作。我国进行煤炭机械方面的维护工作大多是在出现一定问题之后进行检修工作，也正是这种检修方式的存在出现了很大的弊端。为了克服这种弊端，现在的检修工作已经在超前进行，这种超前预防的检修方法可以有效的避免设备使用过程中出现的一系列问题，同时也可以延长煤矿机械设备的整体使用寿命。

3.4.我国煤矿机械功能综合化及设备现代化发展趋势

机械操作逐渐向着自动智能的趋势转变，煤炭行业如果想在市场和资源竞争中取得良好的发展前景，就要逐渐的适应这种发展趋势，煤炭行业的发展要在现在的基础之上学习和引进先进的生产技术，实现智能化的操作模式，这种生产模式的变更可以有效的提高生产效率，还可以减少企业人员数量，提高劳动生产率。此外，推广使用我国自主研发的设备可以节约成本，同时也可以摆脱国外技术的制约。

4.总结

近年来，由于我国煤炭行业的不断扩大，很多规模较大的煤炭企业的煤矿机械设备都被外国垄断，我国煤炭机械行业的发展相对落后，煤炭机械设备水平比较低，已经不能满足我国煤炭行业的需求，只有尽快改善这种局面，才能提高我国煤矿机械设备在国际领域的竞争力。

参考文献：

[1] 王洪华，王荣国. 浅谈我国煤矿机械设备的发展趋势[J]. 黑龙江科技信息. 2011（31）

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关键词：矿山机械;机械安全

1矿山机械的发展现状

经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2矿山机械安全技术的现状

2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；

(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。

2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。

3存在的主要问题

3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。

3.5从业人员素质亟待提高

统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

4解决措施

4.1建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。

4.2转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。

4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。

4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献

［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.

［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.

［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.

［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.

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关键词:矿山机械 安全 发展

目前我国矿山机械行业的科技基础较薄弱，改革开放以来，矿山机械行业以市场换技术作为提高产品技术水平的主要途径，同时还要面对国外竞争者在中国投资办厂的严峻形势。机械行业是一个国家的基础性和支柱性产业，在国民经济中占有极其重要的地位，它与上游产业（如钢铁、煤炭、有色等）和下游产业（如住房、日用消费品等）关系密切，具有很强的拉动能力。矿山机械是煤矿生产中的重要设备,其性能和质量直接影响到矿山的生产和安全,随着社会的进步和科学技术的发展,人民群众生命与财产安全问题越来越受到人们的重视,特别是近些年来,国家对矿山企业的安全监管力度非常大,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如撞车、绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿地点,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

矿山机械设备的装备水平参差不齐,目前在产矿井大体可以分为3类:老矿及改扩建矿;现代化矿井;大型(超大型)现代矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求;

(2)现代化矿井大多建于20世纪 80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械, 国产设备在其中占据了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现;

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的大型新型机械设备。

一、主要安全问题

1、我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距; 现代化的矿山机械设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进进口的先进设备,但由于对先进技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,同时进口设备的备件上一系列问题,使得先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,达到使用年限的设备没有及时淘汰,仍在超期服役,大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘等因素的影响,导致先进设备的安全可靠性下降;部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的设备得不到及时维护和更换,从而出现“带病作业”的情况,造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。

2 、矿山工程机械设备工作环境恶劣,同时长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,及时处理,仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高。

3 、虽然目前许多矿山工程机械已在设计中考虑安全性能方面,并且也有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:国产的铲运设备在制动系统中仍然使用液压制动方式,此种方式在油泵工作过程中比较稳定,在机械故障油泵停止工作时无法保障设备的制动性能。在掘进台车及深孔台车的设计方面,没有考虑操作人员自身安全,没有设计相应的顶棚支护措施,这些都对机械本身的安全产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

4、已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、胶轮车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。 同时提高从业人员的素质，必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹侥幸心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。

二 、控制和防范

1.一些大型矿井已经建立了一套适合矿山机械安全运行的体系,包括理论、原理和方法,特别是针对作业在井下有可燃性气体的矿山机械,在安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险, 矿山机械不断趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化从而提高矿井安全生产。

2 .大型企业不断转变观念,加强企业技术和管理人员对矿山机械安全问题的安全责任意识,加大安全资金投入,改善机械设备现状，通过安全技术改造,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。

3．对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训，为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献:

[1]王启广.现代设计理论.徐州：中国矿业大学出版社，2002.

[2]黄汝为.推行现代设计方法提高产品设计水平.电子机械工程，1996(2)

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Abstract： The mechanical safety is an important aspect of production safety， the safety problem in China is still not optimistic. In the security increasingly important today， to ensure the safety of machinery is not only a party responsibility， must be made by the government， social organizations， enterprises， technical strength and other parties to take measures， make our country mechanical safety has a good development.

关键词： 机械安全；标准；认证；机械安全设计；安全管理

Key words： mechanical safety；standards；certification；safety of machinery design；safety management

中图分类号：TU713 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）26-0053-02

0 引言

随着社会的进步，安全问题越来越受到人们的重视。机械在日常生产生活中广泛存在，是现代化生产过程中必不可少的装备。机械行业是现代化国家的基础和命脉，它涉及众多，包括金属加工机械、起重机械、木工机械、锻压机械、食品机械等等。广义来讲，凡是涉及到机械的行业都可以列为此范畴。机械分布的广泛性使其安全问题也变得广泛起来，虽然机械行业很少出现煤矿、交通这样的群死群伤的重大事故，但由于机械行业具有覆盖范围广，行业门类众多，各行业千差万别等特点，在全国各地每年由于机械安全隐患导致的人身安全和健康损害的事故却频频发生，这些事故轻者造成工人丧失部分劳动能力，重者造成工人致残，甚至危及其生命。

1 机械安全、机械安全性的概念

安全是指免受不可接受的风险的伤害。传统意义上的机械安全即为人不受机械对其造成伤害和财产免受损失的状态。但其实机械安全还应包含另外一个层次的意思——机械安全性[3]。区分安全性与安全的概念有助于明确安全性研究的范围和方法。机械安全性，是指机器在按使用说明书规定的预定使用条件下或时间内执行其功能，并在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不产生损伤或危害健康的能力。机械安全性正好与传统意义上的机械安全互补，本文针对这机械安全的两方面应采取的措施均进行了阐述。

2 机械安全措施

机械安全是安全生产的重要方面，机械伤害具有“量大、面广，重则死亡、轻则伤残”的特点。安全问题具有系统性，机械安全也不例外。运用系统的观点去解决问题，能够全面、有效的实现机械安全。机械生产涉及到人、机器及所处的环境，其中人包括员工、管理人员等，而机器则包括正在运行的各种设备及生产出来的机器产品，环境不但包括所处的生产场所环境的光、噪声、空气等，还包括外在的社会环境，如企业的管理，机构制定的标准，社会的重视，政府制定的政策等。本文认为对于机械安全的实现，需要以下四者的共同努力才能实现：政府、企业、社会机构和技术力量。

政府通过制定正确的及时的政策、法规及标准等，对企业的安全生产及生产的机械产品安全性进行指导或强制实施；企业则在遵守法律、法规及标准的基础上，重视安全生产，采取必要措施，进行安全宣贯，加大培训力度，得以实现安全生产，并生产出符合安全规定的机械产品，促进生产顺利进行及企业产品竞争力。社会机构，包括政府下属的认证、评价、检测机构及相关第三方机构，以及更广泛的包括新闻媒体等在内的各种与企业相关的机构，在机械产品安全的认证，生产设备的安全检测，及对企业安全生产的舆论监督都起到重要作用。技术力量，包括高校学者，一些企业研究机构，甚至是在一线的操作人员，他们能够创新方法，更新技术，提高机械产品的安全性，研究出合理方法减少安全事故，推动企业的安全技术升级。

2.1 标准 全国机械安全标准化技术委员会从1997年成立至今，已制定了30余项机械安全基础标准及通用标准[2]。但目前我国的机械安全标准也存在着一些问题。我国机械安全标准中，其A类及B类标准大都是等效采用的ISO标准或EN标准，我国标准的制定很多没有结合我国国情或相应产品进行试验、研究、跟踪、比较及评估等工作，甚至出现一些标准超前现象，这些问题导致企业对有些标准的适用性产生较大的疑问并难以实施。其重要原因就是没有在标准之前进行标准的预研工作。因此，标准制定部门应及时开展标准预研工作，及时修正制定的安全标准，使我国的机械安全标准能够不但与国际接轨，还要因地制宜，适合我国企业情况，使得企业能够具有可操作性。

2.2 认证 我国的机械安全认证起步很晚。1989年欧共体《机械指令》，指令要求自1995年开始，凡是指令中列出的17种危险机械和安全装置如果要进入欧共体市场，必须通过指定的第三方机构的检查，并加贴CE标志。而我国机械产品缺少第三方评价机构对危险机械产品的评价，鉴于上述情况我国需建立与欧共体和其他国家推行的市场准入制度相对应的认证制度，以达到贸易限制措施上的对等。1995年机械科学研究院开始筹建中国机械安全认证中心，并于1997年11月24日正式成立。中国机械安全认证中心对企业质量体系审核结果及产品安全性能检验结果进行审查，对符合认证要求的产品，经中国机械安全认证中心主任批准，由中国机械安全认证中心依据有关规定向获准认证企业颁发认证证书并准许使用认证标志（认证标志如图2）。

我国机械安全认证采用的是ISO推荐的第五种认证模式，即工厂质量体系检查+产品安全性能检验+认证后监督。

2.3 机械安全设计 机械安全设计的思想是在设计时尽量采用当代最先进的机械安全技术，事先对机械系统内部可能发生的安全隐患及危险进行识别、分析和评价，然后再根据其评价结果来进行具体结构的设计。这种设计是力图保证所设计的机械能安全地度过整个生命周期。

2.4 安全管理 管理在安全生产中的重要性毋庸置疑，人们也常常把安全管理挂在嘴边，但目前来讲，我国企业安全管理投入仍然不足，这与企业领导者的经营理念有很大关系。

企业的安全管理不仅仅指在对工人在实际生产中进行监督及安全指导，还应包括企业安全文化的建立，良好的企业文化能够使工人的安全行为变成一种自觉，能够有效的减少工人的误操作和安全应变能力。还有安全培训，这是我国企业在安全管理中普遍缺乏的，随着国家出台相应的政策，以及专业安全人员的增多，企业的安全管理有了一定的提高，但距真正实现机械安全还有很长的路要走。

3 结论

机械的安全性不仅与企业工人的安全健康密切相关，也关系到广大消费者的人身和财产安全。我们相信，通过政府、社会机构、企业、技术力量等共同努力，在采取标准制定及执行、机械产品安全性认证、机械安全设计、企业安全管理四种措施共同作用下，对促进我国机械行业的可持续发展，将起到举足轻重的作用。

参考文献：

[1]罗一新.我国机械安全的现状及其对策[J].中国安全科学学报，2004（5）：96-98.

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关键词：机电一体化；煤矿机械；运用

近几年，随着科学的发展和进步，机电一体化的相关技术得到了一定的改进和创新，许多新的技术被应用到社会生产中，为各个领域的生产和发展带来了一定的推动作用。在煤矿开采领域，机电一体化技术的应用完善了煤矿机械的性能，提高了煤矿开采的效率以及提取煤炭的质量等。此外，还能够促进相关机械的不断完善和改进，为整个机械行业发展带来一定的促进作用。因此，有必要对机电一体化的有效运用进行研究和探讨。

1机电一体化概述

1.1机电一体化技术简单来说，机电一体化就是各项功能的综合。但实质上，机电一体化并不能仅仅用机械替代人工，或以综合技能的方法来表示。机电一体化的关键在于将机械装置的相关技能与互联网掌控技术相结合，从量的发展实现了质的转变，使得机械操作不再是简单的人力控制。这一发现不仅为社会发展带来了巨大的推动力量，还促使机械设备的生产制造行业大大提升了速度和效率，促进其实力增长。在煤矿开采行业中，涉及到了包括煤矿人员的人身安全、煤矿作业的质量提升、煤矿作业的安全性等，为这一行业的发展和进步提供了关键的技术支持。1.2机电一体化技术在煤矿机械中运用的作用机电一体化在煤矿作业应用的意义，主要体现在其独有的技术优势和科技优势两个方面。这些结合了计算机技术实现掌控的操作技术，在很大程度上减轻了煤矿作业过程中的人员需要，解放了劳动力，在降低了人力成本的同时，有效提升了煤矿作业的效率。一方面，新技术的使用使煤矿作业的工作质量得到提升，促使企业竞争实力增长。另一方面，不仅在一定程度上减少了人力需要，降低了经济成本，获得更大的利润空间。对新技术的应用和支持，还能够帮助企业树立科学的的企业形象，有助于企业成为行业发展的标杆，进而促使其软实力的提升。1.3煤矿机械中机电一体化的特征煤矿机械中机电一体化的特征主要包含3个内容。一是实现了远程掌控和智能管理，在新技术的应用下，煤矿中的相关机械和设备能够与管理系统和控制中心紧密相连，强化了对重要设备的日常管理和控制。二是机械的智能程度更高，借助计算机实现的机械控制，效率更高，能动性也更强。同时，还在一定程度上避免了人力操作产生的失误，提高了作业效率以及对设备的管理、维护效率。三是能源消耗的降低，通过计算机实现的设备掌控使得传统的许多装置和设备不再被需要，这在很大程度上节省了这部分设备的能源消耗，提升了作业的经济性，有效降低了能源消耗。

2机电一体化在煤矿机械中的运用

2.1在线监控、自动报警以及故障诊断在线监控是指通过机电一体化技术，实现对煤矿作业的日常监控和管理，包括其中的电动机、供油设备、传动系统等。并且，监控系统能够根据监控情况，即设备的实际状态进行数据保存。在面临突发事故时，监控系统能够进行自动报警，向管理人员发出警示并发送设备的实际位置。这在很大程度上降低了工作人员的工作量和工作困难程度，提高了煤矿设备的日常维护效率。并且能够在事故发生时尽快通知管理人员，以尽可能地降低经济损失。此外，该技术对煤矿设备的故障诊断也是重要的运用方式，通过其进行故障诊断能够尽快得知故障原因，以采取相应的应急措施，在最快的时间内恢复生产。2.2在煤矿机械综合采矿方面的应用现阶段，机电一体化在煤矿综合作业方面的应用，主要体现在电牵引采煤机的使用，这一机械技术是机械技术与数字掌控结合的典型案例。从近几年的发展情况来看，这一技术的牵引能力已经较为完善和健全，与其他牵引方式相比，这一技术的先进性和科学性十分明显，主要体现在其数控能力方面。借助电力实现的牵引功率更大，能够满足大倾角的作业要求，提升作业速度。同时，在综合采矿方面，这一技术的应用优势较多，包括较强的灵敏度、更长的使用年限等。机电一体化技术的应用，使得煤矿机械的工作效率更高，新技术的应用还促进了煤矿机械的进一步发展和完善。2.3在提升煤矿运输能力方面的应用煤矿运输能力的稳定和提升，是保证煤矿作业能够正常开展的重要条件，煤矿作业的效率对整个开采工程的效率都有着直接的影响。机电一体化在这一方面的应用主要体现在两个方面，即矿井提升设备和带式传输设备。其中，矿井提升设备能够充分满足新环境下煤矿作业对效率的要求，达到了煤矿作业的提升目标。内装式提升设备的一体化的实现则是这一技术应用的主要表现，使得设备结构得到有效简化，并将滚筒与驱动相连，这使得机械设备的安全性得到了有效提升。而带式传输设备是目前在煤矿作业中应用较为广泛的机械，自动化程度高，具有较强的可靠性，为煤矿作业的高效化提供了充足的技术支持。2.4在煤矿机械安全运行方面的应用煤矿作业涉及到的机械设备与人力都比较多，作业的技术性和安全性要求都较高，因此需要高效的安全监控体系的保障。科学性更强、效率更高的监控体系，能够在很大程度上保障煤矿作业的安全，避免部分安全事故的发生。一般来说，在煤矿作业过程中，对监控设备的要求都比较高，在保证系统能够正常运行的基础上，还要保证系统与相关人员之间的正常联系。将机电一体化技术运用到煤矿设备的安全方面，将监控系统与控制中心的数据库有效连接，再在局域网内部实现同步，即可利用专业的通信设备实现全面的监控工作。此外，借助专业的分析软件，还能够实现对数据的分析和整合，进而为监控体系的发展提供充分的技术和数据支持。2.5在煤矿机械其他方面的应用在其他方面的运用包括电力供应设备在内的机械。一般来说，煤矿作业对电力的需求是最大功率的要求，对机械的本身质量和供电能力都有着严格的要求，还要求能够保证设备的正常运行及其安全性。针对这类情况，在作业过程中，需在考虑实际状况的基础上，选择相适应的开采技术，以最大程度上降低机械损耗和电力消耗，进而达到提升作业效率的目标。另外，对其进行补偿是必要的措施，微机保护开关是应用范围较大的一类机械，其功能较为齐全，还能够在一定程度上为煤矿作业提供便利，具有一定的可推广性。

3结语

机电一体数控技术在煤矿机械中的运用有着关键的意义，这一技术的实验与煤矿作业的效率、安全程度等都有着直接的关系。目前，随着我国的科学技术和科研能力的逐渐提升，机电一体化技术在不断被运用的同时，实现了进一步的发展和创新，为煤矿作业供了重要的推动力，使我国的煤矿行业加快了发展速度。

参考文献

[1]张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械研究与应用,2015(6):168-169.

[2]蒋尊涛.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].建材与装饰,2016(2):221-222.

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关键词：机械行业 物资采购 对策建议

一、机械行业物资采购现状

机械行业是国民经济行业中重要的行业，它的产值占了制造业中的大部分。其主要是采购机器设备和原材料进行生产，将产品卖出去获得利润。与其他行业不同的是，其采购成本占了其产品生产成本的45%―55%，因为采购的机器设备及其配套设施作为企业的固定资产价值昂贵，特别是从国外进口回来的设备，损坏后更不易维修；同时其产品附加值也比较低，市场售价不高，其行业利润率大概为8%―10%。因此，机械行业要想提高企业利润，必须控制产品的生产成本，特别是物资采购成本。然而，在实际采购过程中由于许多原因，企业在物资采购方面存在较多问题，成本一直居高不下。

二、机械企业物资采购存在的问题

（一）很难降低采购成本

企业采购成本较高的原因主要有两个：一是企业生产的产品比较异质，其对原材料的品种、规格、质量要求高，同时对生产技术要求也比较高，因此企业在采购设备时都是采用最先进的，在其他原材料的购买上也倾向于买最好的，这样采购成本自然就高了。二是原材料的库存量太大，库存成本太高。一般机械制造企业为了满足市场需求需要对库存和采购量进行调整，为了防止出现产品市场短缺，往往一次性采购较多的原材料，积压了库存，使采购成本增加。

（二）没有针对供应商的综合评价系统

目前，大多数企业主要根据供应商的供货质量、供货数量、供货违约次数等指标来评价供应商。虽然在评价供应商的过程中有进行实地调研、随机抽查等步骤，但次数往往很少而且质检员也没有严格按要求来抽查，中间可能涉及到利益输送问题。其次，一家企业因零件需要往往和许多供应商签订合同，但是合同的订货数量过少，这使得供应商在组织生产时成本比较高而且难度变大，供应商生产积极性不高，投入的精力不够，产品质量很难保证，同时一般机械企业检验设施比较少，对一般零配件、外购零件无法进行详细检查，只能通过原始记录与产品合格证书来辨别产品的质量好坏，这样就为企业埋下了质量隐患。同时供应商只顾自己利益，他们可能生产假冒伪劣产品或者低买高卖从中获得利润，因此货物的检验工作难度较大，检验成本比较高。虽然供应商都获得了ISO9002 质量体系认证，但是这种认证可能缺乏监督，他们难有担忧质量的意识。因此，需要建立一个信息系统来对供应商的供货质量、水平进行综合评价。

（三）供应商的选择存在缺陷

根据国家有关法律规定，机械零件特别是军用零部件采购只能在一些特定的生产商里选择，主要是那些通过质检部门认证的厂商。这些规定给一般企业的采购工作带来很大的困难，通过长时间的合作，企业发现明明有些供应商的产品质量一般，价格又贵，而且交货期经常拖延，而另外一些供应商的产品质量又好，售后服务又好，价格又公道，往往还能提前交货，而企业只能去前者那里购买原材料。因为后者不在合格厂商范围内，这提高了企业的采购成本，也埋下了质量隐患。

（四）没有与优秀供应商建立长期战略合作关系，也没有相关的奖励措施

赏罚分明企业才有动力，由于大部门机械企业一直采用传统的采购管理模式，对供货较差的供应商没有严厉处罚，对供货好的供应商也没有一些奖励措施，这在一定程度上助长了前者以次充好的气焰，也挫伤了后者的积极性；同时企业长期认为供应商是企业利润的剥夺者，并想尽一切办法压低货物价格，没有与供应商建立长期战略合作关系，所以双方都相互保密，信息闭塞，只顾获取眼前利益，牺牲了长远利益。

三、对机械企业物资采购策略的几点建议

企业物资采购策略主要有两个方面：一是采购方法与库存策略，二是对供应商的管理。供应商的管理策略之一是建立供应商的综合评价信息系统，对供应商进行追踪调查，从而保证产品质量。但是，企业一般需要采购的材料零构件较多，种类繁多，供应商较多，因此企业没有足够的时间和精力来对每一个供应商进行追踪，也不可能与每一个供应商建立长期战略合作关系。因此，在整个采购工作中可以将物资进行分类，分为A、B、C三类，对不同类别的物资采购采用不同的库存方法和供应商管理策略。

（一）A类物资采购建议

A类物资是大型的固定资产、生产设备。其特点价值较高，企业主要用来进行产品的生产，其质量的好坏关乎企业的生存发展，市场上能够生产并出售这种物资的合格供应商不多，企业一般也无法自己制造。对于A 类物资，一般机械企业应该与质量较优的供应商建立长期战略伙伴关系，这种关系的特点是不对抗、能够实现双赢。企业在价格谈判的时候应看重长远利益，不压价格，通过合作使供应商获得较多的好处，实现双赢并保持长期、稳定的合作关系。在采购库存管理方面，由于A类物资价格昂贵，损坏后难以修复，且库存占用流动资金较多，在采购前必须进行详细的市场调研和产品需求预测，同时严格控制库存。为了防止意外发生，可以购买设备保险，将损坏风险转移到保险公司。

（二）B类物资采购建议

B类物资主要是一些大型固定资产的配套设备和一些重要零部件，其特点是技术要求不高，市场供给比较充足，价值也比较贵，占用资金较多。一般机械企业主要是在固定的几个厂家中进行采购，因此对供应商的要求是：在满足相关技术指标的情况下保证产品的质量较优，供货比较稳定，产品售后服务比较好。因此，产品质量信誉好，产品供货稳定，产品售后服务好的供应商在通过产品试用要求后可以成为供应商。确定供应商后，由物资采购经理制定并下达订货计划，派遣有关人员去和供应商谈判，最后双方签订供货合同。如果市场上只有一家生产商，但是要价过高而且不能保证供货进度，可以向政府有关主管部门反映，由政府有关部门出面解决，这样既采购了所需要的物资，而且也保证了企业生产的稳定性，也降低了企业的采购成本。因此，B类物资的采购策略是总成本最低，在供应商管理上，没有必要花大代价与供应商建立长期稳定的战略合作关系，保持正常合作关系就可以了，最终实现企业采购总成本最低。

（三）C类物资的采购建议

C类物资是那些小的零部件或者零构件，特点是价格不高，市场上存在大量供给，容易获得，而且价格协商的空间比较大。这类物资所需种类较多，数量较大，企业应该坚持实施货比三家的方法，充分利用买方市场的优势，尽量选择那些供给充足，价格最低，质量最优的物资。在选择好供应商签订合同之前，首先去供应商工厂进行考察，确保供应商的证件齐备，生产能力充足，并且符合国家质量认证标准，避免购入假冒伪劣产品，根除企业的质量隐患。企业每采购一批物资，要记录供货商的名称，联系方式，物资种类、质量差异、采购价格，并与之前采购的相比较，经技术部门、财务部门和审计部门共同进行审核，审核通过后才能办理订货手续。最后将资料进行备案存档，方便监督检查。对于只有一家企业生产的产品，可以先去了解同行业机械企业使用后对该产品质量、价格服务的评价，再修改自己的订货条件并签订合同。在库存管理方面尽可能实行经济订货方式，使库存成本最低化。

四、结论与建议

机械行业的物资采购问题主要集中在采购成本管理和供应商管理上，主要有采购成本过高、供应商评价不完善、供应商选择和合作问题。针对以上问题，本认为应将物资分为不同重要等级，按不同等级对物资采购和供应商进行管理，A类建立长期战略关系并努力降低库存，B类保持一般合作关系并且有选择的进行采购，C类物资主要设法降低采购成本，最终笔者认为这些建议会帮助一般机械降低成本，实现利润增长。

参考献：

[1]李海亮.国有煤矿材料采购过程中存在的问题及控制措施[J].企业研究，2011（16）

[2]刘伟.供应链管理[M].成都：四川人民出版社，2001：26

[3]王槐林. 采购管理与库存控制[M]. 北京：中国物资出版社，2001（4）：56

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1 我国矿山机械的安全状况不容乐观

现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来。更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，造成设备安全性降低。

2 矿山机械安全检测技术需要完善 矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。

3 机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如，迄今为止，我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段，急需相关的实验研究和验证；在掘进机的设计方面，现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证，但是在煤炭需求旺盛的情况下，人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪，加上不菲的投入，更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。

5 从业人员素质亟待提高

矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。另外，煤炭企业的管理人员过多地强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强，对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

二 解决的措施

1 建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导；对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。

2 转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。

3 加大安全资金投入，改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。

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关键词:中国工程机械;金融危机;发展前景;对策

工程机械行业作为重型装备制造业的重要组成部分,其发展与国民经济现代化发展和基础设施水平息息相关,直接影响到交通运输建设、农林水利建设等诸多方面。随着中国工业化、城市化以及新农村建设进程的加快,工程机械产业得到了长足的发展,2007年总产值达到2200亿元,年销售额规模跃居世界第3,主要产品年产量跃居世界第2。然而,2008年全球性金融危机爆发,作为与经济发展、投资建设联系十分紧密的工程机械产业,其发展环境充满不确定性,需要密切观察,谨慎应对。

一、中国工程机械产业正面临前所未有的挑战

(一)全球性金融危机逐步恶化,对实体经济的影响正在扩大

2008年爆发的百年一遇的全球金融危机正多渠道对全球实体经济产生影响,经济衰退迹象已频频出现。2008年9月美国制造业指数为43.5,为2001年10月以来最低,表明其制造业在加速萎缩;建筑、制造、零售等行业就业人数继续下滑,就业人数减少了15.9万人。历史数据显示,失业率持续上升往往是经济衰退的先兆。2008年11月,世界银行预测2009年全球经济增长率将仅为1%,其中发展中国家增长率为4.5%,而日美欧等发达国家将出现0.1%的负增长。世界经济的放缓,将严重打击投资者和消费者的信心,进而直接影响到全球投资的增加。对于与投资密切相关的工程机械产业而言,这无疑是巨大的挑战。

(二)国内房地产市场颓势明显,明显拖累建筑机械需求

工程机械产品用于房地产的总量占45%左右,因此,房地产行业的发展直接影响着工程机械行业的发展。中国适用于房地产业的工程机械在2006年和2007年分别有128.76%和145.23%的高速增长,这与前两年的房地产业的牛市行情密不可分。然而,2008年房地产行业面临有史以来最严重的困境,商品房销售额增速为11年来首次负增长。根据2008年7-8月的平均销售量计算,各大重点城市消化现有库存的时间将为2年左右。由于市场需求疲弱状况始终未出现明显变化,大多数房地产开发商采取了调整开发节奏、拉长开发周期、取消拿地计划等对策。2008年7月份房地产行业完成固定资产投资3099.35亿元,同比增长22.4%,增速比6月大幅回落15.6个百分点,其负面效应将在2009年充分显现。在房地产建设中,使用较多的产品有土石方机械、混凝土机械和起重机械。以混凝土机械为例,每年混凝土机械销量的45%都流入到房地产行业中去。据业内有关人士估算,房地产行业固定资产投资额度每下降10个百分点,各类混凝土产品的销量就将以上千台的数目递减。

(三)国内外原材料价格大幅回落,采矿机械需求大幅萎缩

从过去几十年世界经济发展的规律看,世界经济增长放缓时往往伴随能源和原材料价格的下跌。1980年美国等西方发达国家经济陷入衰退时,国际原油价格下跌10%,金属价格下跌25%。1990-1993年间,世界经济增速放缓,同期石油价格下跌48%,金属价格下跌35%。从目前情况看,随着世界经济增速下降,国际原油和原材料价格逐步出现大幅下降。与石油期货147美元的最高位相比,石油价格的跌幅高达50%以上。国内钢材、有色金属、建材、煤炭等原材料价格也分别出现深度下降,铁矿石、有色金属矿、非金属矿、煤矿等开采量必然随之下降,进而对采矿工程机械的需求造成不利影响。

(四)全球性流动性紧缩,易引发海外欠款

在工程机械进出口贸易中,由于工程机械产品的单价较高,往往采取按揭等方式付款。以混凝土机械为例,目前的付款方式60%为按揭,20%为全额付款,20%分期付款。发达国家和地区的进口商为缓解资金压力,往往要求国内出口商提供延期付款的交易方式。而国内企业面对发达国家的巨大市场潜力和发展机遇的诱惑,出于对大客户、老客户的过分依赖、迁就,缺乏必要的警惕,放松了对其贸易项下的风险控制,造成风险过分集中。企业大量采用信用结算方式出口货物,虽然促进了出口额的大幅上升,但也带来了大量逾期应收账款,有的企业欠款率甚至高达30%以上,远远高于西方企业平均0.25-0.5%的水平。目前,金融危机导致了全球性流动性紧缩,企业融资发生困难,按揭、分期付款等营销方式蕴藏的风险空前增大。

二、中国工程机械产业发展仍然存在利好条件

(一)“保增长”成为宏调主题

在全球金融危机的背景下,2008年7月中国政府将年初的“双防”的经济方针转变为“一保一控”,“保增长”成为宏观调控的主题,以保持中国经济平稳较快发展的势头。总的来看,宏观调控的走向有利于投资的增加,工程机械行业的经营环境开始好转。

1、货币政策逐步放松。2008年9月以来,中国进入降息通道,9月15日、10月9日、10月29日,央行3次下调贷款基准利率,一年期贷款利率累计下降0.81个百分点,存款准备金率累计下调1.5个百分点。11月3日,央行宣布取消信贷控制。2009年,央行选择再次降息的可能性较大,存款准备金率也存在下调的可能。

2、国家出台4万亿刺激经济方案。2008年11月5日,国务院总理主持召开国务院常务会议,确定了当前进一步扩大内需、促进经济增长的10项措施,初步估算到2010年底约需投资4万亿元。各部委纷纷出台措施,落实国务院部署。铁道部2009年和2010年将分别批准新建铁路里程1万公里左右,投资规模都将超过1万亿元。交通运输部将全面加大公路、机场等投资,明后年也将达到1万亿元。水利部计划投资200亿。民用航空局将投资300亿元,启动一批新的机场建设项目。住房和城乡建设部未来3年筹集9000亿元,将主要用于廉租住房、经济适用房建设以及棚户区改造。

3、各地纷纷出台扩大内需的配套政策。北京两年内共安排政府投资1200亿至1500亿元,预计带动社会投资1万亿元。天津滨海区新增337个储备项目,投资规模达3000亿元以上。广东计划明年重点工程投入3000亿元,比2008年约增加2倍,带动社会投资稳定增长,预计明年全社会投资可完成1.3万亿元左右。浙江将提前完成原预期5年完成的“3个千亿”项目,利用3000亿来拉动需求。江苏提出采取10项措施、启动3000亿元政府主导性投资项目,进一步扩大需求,保增长、促发展。

(二)基建大规模铺开

扩大内需带来的旺盛基础设施需求,将有效抵消房地产、采矿业萧条对工程机械产业的负面影响。仅2008年下半年和2009年上半年新开工的基础设施项目将达到1183项,投资总额将达到27873亿元(见表1)。这些大型交通设施普遍的特点是建设投资大、周期长,将拉动对工程机械的长期需求。以铁路为例,投资规模加大,设备采购首当其冲,桩工机械、土石方机械、运输机械等产品的市场需求十分旺盛。

(三)钢材价格下降有利于降低企业成本

钢铁价格下跌虽然会降低对采矿机械的需求,但是对工程机械的成本控制是一大利好。目前在工程机械行业生产企业综合成本中,钢材占40-70%不等。2008年3季度以来,国内钢材市场价格调头向下,开始了一轮下跌行情,许多地区的线材、螺纹钢、热轧卷板、冷轧板、中厚板的价格几乎跌至年初的价位。钢材价格的回落,有利于降低工程机械企业的生产成本,调低产品的市场定价,从而扩大市场销售,提升利润水平。

三、中国工程机械行业的应对之策

(一)用好国家调控的积极因素和政策优惠

在严峻的国内外形势面前,国家已经出台了多项“保增长”的积极财政政策、货币政策。中国工程机械企业要积极研究对策,因地制宜采取应对措施,如积极申报增值税转型的试点、申请国家创新计划项目、申请国家对中小企业的融资担保等。

(二)放慢兼并步伐,重视内地市场

近年来,受益于行业景气度高的影响,国内外工程机械行业并购此起彼伏。在制造业向中国转移的历史背景下,湖南龙头企业通过收购中小企业,完善产品系列,完善区域生产和销售的战略布局,十分必要。但是在目前形势下,要审时度势,以谨慎为上,放慢兼并、收购的步伐,避免陷入经营困境。在国外市场的开拓上,也有必要保持克制,放慢在外国的投资计划。在国内市场的开拓上,要由以沿海城市为主转变到以内地城市为主。沿海城市的房地产市场经过前几年的不理性繁荣,房价已经大大超过老百姓的承受能力,投机炒作气氛浓厚,短期内很难恢复元气;而内地城市特别是中心城市的房地产市场发展相对稳健,房价“泡沫”成分不是很大,市场可能提前回暖。因此,工程机械企业要特别重视对内地城市的营销力度,适当收缩在沿海大城市的营销投入。

(三)创新营销模式,保持合理现金流

1、组建自己的租赁公司。从营销方式看,工程机械租赁在发达国家已经成为一种主要的营销手段,占据了50%的市场份额。租赁对工程机械制造企业来说,既是一种营销方式,又是一种资本运作方式。因为这既符合制造商的需要,也是工程承包商及其他设备使用者希望的现实需求,大大提高了设备利用率。特别是在当前流动性紧缩条件下,下游企业资金困难,购买工程机械产品的能力下降,通过租赁营销的方式有利于扩大市场份额。国内工程机械巨头要利用国家信贷放松的有利时机,争取银行、担保公司等机构的支持,组建自己的租赁公司,大力开展租赁业务。

2、增加全额付款的比重,减少按揭和分期付款比例。保持一定水平的现金流,对于应对行业危机十分必要。对于必不可少的按揭和分期付款合同,要适当提高首付比例,有效降低债务风险。

(四)调整出口方向,开拓新兴市场

虽然欧美经济减速,但是新兴国家工程机械市场发展很快,中国工程机械产品中低档次占据大多数,但产品的性价比较高、适应性较强、市场潜力较大,在发展中国家很受欢迎,因此,要适时调整出口地区结构,增加非洲、拉美、亚洲、中东、东欧等市场的开拓,适当收缩欧美发达国家的营销力量,积极化解经济危机带来的影响。

(五)适应市场需求,调整产品结构

1、增加基建大型机械。国内铁路建设对大吨位压实机械、挖掘机械、摊铺机械、桩工机械、大型混凝土机械等设备的需求很大。用于高速公路建设的挖掘机、铲运机、推土机、压路机、装载机、养路车等重要施工机械设备也会有较大需求。

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关键词：煤矿；机电一体化；优点；现状；应用

中图分类号：X752 文献标识码： A

随着微电子技术以及计算机技术的不断发展，机电一体化技术在工程机械领域占据的优势，受到了越来越多企业的重视，其在煤矿开采中的起着重要的作用。

一、机电一体化技术在煤矿行业的优点

1、在线监控、自动报警及故障自诊。即对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控，出现故障能动报警并准确地指出故障的部位，从而改善操作员的工作条件，提高机器的工作效率，简化设备维护检查工作，降低使用维修费用，缩短停机维修时间，延长设备的使用寿命。

2、节能降耗，提高生产效率。例如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等，使用变频 起动、PLC控制系统，节电量就为30%左右，同时生产效率也大大提高。

3、自动化或半自动化程度的提高。煤矿机械实现自动化或半自动化控制，可以减轻操作者的劳动强度，提高生产效率，并减少因操作者的经验不足，对作业精度的影响。

4、适用范围大。机电一体化产品具有复合技术和功能，不具有单技术、单功能的局限性，这使得机电一体化产品的功能得到很大提高，也深化了自动化的程度。机电一体化产品具有的自动和智能功能可以轻松应对用户的需求。

二、我国煤矿机电一体化的现状与发达国家的差距

我国的机电一体化起步是比较晚的，这和我国进入工业时代和计算机时代比较落后有直接关系，导致了煤矿开采技术的落后。机电一体化的兴起主要得益于电子科技的发展，人们尝试着把电子技术和原有的机械水平相结合，用以提高原有的机械水平，事实证明这种做法也起到了良好的效果，不仅刺激了机械行业的发展也进一步提高了电子技术的发展，从而促使我们进入了计算机时代；计算机技术是机电一体化最重要的一部分，其在机电一体化各个方面的应用都起着重要的作用，在更大程度上促进了机电一体化的发展，使得机电一体化的发展进入了蓬勃发展时期；而随着现代科学技术的发展，机电一体化更加具有了时代感和先进性，尤其是进入本世纪以来，各种智能技术的开发与利用对于机电一体化来说简直起到了天翻地覆的作用，他在全方位提高了机电一体化的水准，并且有效地结合了计算机技术的利用，使得计算机技术的应用更加全面，更加全方位和有效。

虽然我国在机电一体化的进程方面和西方发达国家差不多，但在具体的技术和应用上却还是存在着很大的差距，不仅仅在整体的技术水平和利用范围上存在着明显差距，就算在具体的机械设备上也存在着明显的落后趋势，举例来说，国外现在最流行的一种SL500系列采煤机的各种数据在我国暂时研制不出来，并且在交流变频开采技术等方面也存在着明显的差距，最大的差距是存在于自动化技术上，因为智能的自动化技术是新兴起的一种技术，这种技术在我国还没有流行的很广泛，因此也就存在着很大的差距。

就我国目前来说，煤矿机电一体化还存在着很明显的不足也与西方国家存在明显的差距，但任然取得了很明显的进步，这在很多方面都得到了体现：MGD150NW采煤机的应用是最明显的一个标志，它不仅大大提高了产量，还增加了安全性；综合液压支架的使用不仅仅大量减轻了重力的压力，也提高了人身设备安全；钢丝绳损耗定量检测系统，这一系统就充分利用了计算机的作用，精确的计算了钢丝绳的损耗程度，使安全隐患消失于无形；此外，还有很多其他技术的利用也充分体现了我国煤矿机电一体化的进程，例如提升机交流电控系统、LC煤矿提升机综合后备保护装置、ZDC30/30煤矿用斜巷防跑车挡车装置等。

三、机电一体化技术在煤矿中的主要应用

1、矿井安全生产监控系统。从多数煤矿使用监控系统的效果来看，还存在一些问题，但是主要问题是传感器的不足，并且使用过程中，其稳定性相对较差，使用寿命不足，一些研究所和使用单位在这方面进行了大量的研究，对一些关键技术也实施多次再设计改进措施，但仍然没有得到预期的效果，因此这些在实际现场应用率不是很高。在国外，由于计算机网络软硬件技术发展很快，运行速度和质量也在不断提高，传输介质由同轴电缆发展到光缆，信息媒体由字符发展到声像，煤矿的安全监控系统有了很大的发展，他们的机电一体化技术在监控系统上的应用已有了非常高的水平。

2、机电一体化技术在采煤机中的使用。电牵引采煤机是机电一体化技术在采煤机的一个典型应用。与液压牵引相比，它具有一下特点：①良好的牵引特性：可以在采煤机前进时提供牵引力，使其克服阻力移动，也可以在采煤机下滑时进行发电制动，向电网反馈电能。②可用于大倾角煤层：牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，因为它的设计制动力矩为电动机额定转矩的1.6～2.0倍，所以电牵引采煤机可用在40°～50°倾角的煤层，而不需要其它防滑装置。③运行可靠，使用寿命长，电牵引和液压牵引不同，前者除电动机的电刷和整流子有磨a损外，其它元件均无磨损，因此工作可靠，故障少，寿命长，维修工作量小。④反应灵敏，动态特性好：电控系统能及时调整各种参数，防止采煤机超载运行。⑤结构简单、效率高：电牵引采煤机机械传动结构简单、尺寸小、重量轻，电能转换为机械能只做一次转换，效率可达99%，而液压采煤机的效率只有65%-70%左右。

3、机电一体化技术在带式输送机中的使用。带式输送机由于长距离连续输送、输送量大、运行可靠、效率高和易于实现自动化等特点，已成为我国煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备。因此，成为近几年来机电一体化技术的研究重点。目前主要采用机、电、液一体化的CST可控软启动装置。它是一种专门为平滑起动运送大惯性载荷，如煤炭或金属矿石的长距离皮带运输机而设计的软驱动装置。一条皮带运输机可以由一台或几台CST驱动。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术，我国带式输送机的中间驱动点不能不知过多，一般为3点驱动，这样就限制了输送机的单机长度和运量。

4、 机电一体化技术在提升机中的使用。矿井提升机是目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备，全数字化交直流提升机。尤其是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一体，机械结构大大简化，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。而全数字化提升机高度可靠，采用总线方式，大大简化了电器安装，此外，硬件配置简单，互相兼容。“九五”期间，国产数字化直流提升机已成为煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化提升机，其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统，其性能先进、操作简便、准确可靠。

结语

机电一体化的优势作用，使得越来越多的企业更加重视这种先进的综合采煤方法的利用，也决定了今后我国采煤技术方向的发展。随着科技的进步和技术的发展，现代综合采煤工艺也正在逐步发展，并且变得越来越先进，越来越实用，提高我国的采煤水平。

参考文献：

[1] 黄建军.技校机电一体化教学的发展趋势和改革对策[J].管理学家，2011（8）：92-93.

篇10

【关键词】煤矿；机电一体化；现状；发展趋势

随着科技的进步，综合化采煤设备也越来越先进了，并且经过不断的组装和综合使用，他正在发挥着越来越重要的作用，进一步加快了中国煤炭开采的速度。这些巨大的优势作用也就使得越来越多的企业更加重视这种先进的综合采煤方法的利用，这也就决定了今后中国采煤技术方向的发展。并且随着科技的进步和技术的发展，现代综合采煤工艺也正在逐步的发展进步之中，变得越来越先进，越来越实用，越来越受到人们的亲睐。

一、煤矿机电一体化的现状

中国的机电一体化起步是比较晚的，这和中国进入工业时代和计算机时代比较落后有直接关系，这也就导致了煤矿开采技术的落后。机电一体化的兴起主要是在建国初期，那时电子科技有了初步的发展，人们尝试着把电子技术和原有的机械水平相结合，用以提高原有的机械水平，事实证明这种做法也起到了良好的效果，不仅刺激了机械行业的发展也进一步提高了电子技术的发展，从而促使我们进入了计算机时代；而自从20世纪70、80年代起我们普遍进入计算机时代开始，机电一体化的进程和程度更加深了，在各个方面均取得了明显的突破，因为计算机技术我认为是对机电一体化最重要的一部分，他在机电一体化各个方面的应用都具有很好的作用，也就在更大程度上促进了机电一体化的发展，使得机电一体化的发展进入了蓬勃发展时期；而随着现代科学技术的发展，机电一体化更加具有了时代感和先进性，尤其是进入本世纪以来，各种智能技术的开发与利用对于机电一体化来说简直起到了天翻地覆的作用，他在全方位提高了机电一体化的水准，并且有效地结合了计算机技术的利用，使得计算机技术的应用更加全面，更加全方位和有效[1]。

虽然中国在机电一体化的进程方面和西方发达国家差不多，但在具体的技术和应用上却还是存在着很大的差距，不仅仅在整体的技术水平和利用范围上存在着明显差距，就算在具体的机械设备上也存在着明显的落后趋势，举例来说，国外现在最流行的一种SL500系列采煤机的各种数据在中国就造不出来，就拿它的总功率来说，1 965 kW的装机总功率就让中国的技术望其项背，并且在交流变频开采技术等方面也存在着明显的差距，最大的差距是存在于自动化技术上，因为智能的自动化技术是新兴起的一种技术，这种技术在中国还没有流行的很广泛，因此也就存在着很大的差距。

虽然就中国目前来说，煤矿机电一体化还存在着很明显的不足也与西方国家存在明显的差距，但任然取得了很明显的进步，这在很多方面都得到了体现：MGD150NW采煤机的应用是最明显的一个标志，它不仅大大提高了产量，还增加了安全性；综合液压支架的使用不仅仅大量减轻了重力的压力，也提高了人身设备安全；钢丝绳损耗定量检测系统，这一系统就充分利用了计算机的作用，精确的计算了钢丝绳的损耗程度，使安全隐患消失于无形；此外，还有很多其他技术的利用也充分体现了中国煤矿机电一体化的进程，例如提升机交流电控系统、LC煤矿提升机综合后备保护装置、ZDC30/30煤矿用斜巷防跑车挡车装置等。

二、机电一体化技术在煤矿行业的优势

1、在线监控、自动报警及故障自诊。

即对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控，出现故障能动报警并准确地指出故障的部位，从而改善操作员的工作条件，提高机器的工作效率，简化设备维护检查工作，降低使用维修费用，缩短停机维修时间，延长设备的使用寿命。

2、节能降耗，提高生产效率。

例如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等，使用变频 起动、PLC控制系统，节电量就为30%左右，同时生产效率也大大提高。

3、自动化或半自动化程度的提高

煤矿机械实现自动化或半自动化控制，可以减轻操作者的劳动强度，提高生产效率，并减少因操作者的经验不足，对作业精度的影响。

三、机电一体化技术在煤矿中的主要应用

1、 机电一体化技术在提升机中的使用

矿井提升机是目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备，全数字化交直流提升机。尤其是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一体，机械结构大大简化，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。而全数字化提升机高度可靠，采用总线方式，大大简化了电器安装，此外，硬件配置简单，互相兼容。“九五”期间，国产数字化直流提升机已成为煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化提升机，其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统，其性能先进、操作简便、准确可靠。

2、机电一体化技术在采煤机中的使用

电牵引采煤机是机电一体化技术在采煤机的一个典型应用。与液压牵引相比，它具有一下特点：①良好的牵引特性：可以在采煤机前进时提供牵引力，使其克服阻力移动，也可以在采煤机下滑时进行发电制动，向电网反馈电能。②可用于大倾角煤层：牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，因为它的设计制动力矩为电动机额定转矩的1.6～2.0倍，所以电牵引采煤机可用在40°～50°倾角的煤层，而不需要其它防滑装置。③运行可靠，使用寿命长，电牵引和液压牵引不同，前者除电动机的电刷和整流子有磨a损外，其它元件均无磨损，因此工作可靠，故障少，寿命长，维修工作量小。④反应灵敏，动态特性好：电控系统能及时调整各种参数，防止采煤机超载运行。⑤结构简单、效率高：电牵引采煤机机械传动结构简单、尺寸小、重量轻，电能转换为机械能只做一次转换，效率可达99%，而液压采煤机的效率只有65%-70%左右。

3、机电一体化技术在带式输送机中的使用

带式输送机由于长距离连续输送、输送量大、运行可靠、效率高和易于实现自动化等特点，已成为我国煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备。因此，成为近几年来机电一体化技术的研究重点。目前主要采用机、电、液一体化的CST可控软启动装置。它是一种专门为平滑起动运送大惯性载荷，如煤炭或金属矿石的长距离皮带运输机而设计的软驱动装置。一条皮带运输机可以由一台或几台CST驱动。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术，我国带式输送机的中间驱动点不能不知过多，一般为3点驱动，这样就限制了输送机的单机长度和运量。

4、矿井安全生产监控系统

从多数煤矿使用监控系统的效果来看，还存在一些问题，但是主要问题是传感器的不足，并且使用过程中，其稳定性相对较差，使用寿命不足，一些研究所和使用单位在这方面进行了大量的研究，对一些关键技术也实施多次再设计改进措施，但仍然没有得到预期的效果，因此这些在实际现场应用率不是很高。在国外，由于计算机网络软硬件技术发展很快，运行速度和质量也在不断提高，传输介质由同轴电缆发展到光缆，信息媒体由字符发展到声像，煤矿的安全监控系统有了很大的发展，他们的机电一体化技术在监控系统上的应用已有了非常高的水平。

四、结语

机电一体化在煤矿开采中的巨大优良作用不言自明，而在这方面中国和世界其他国家还存在着明显的差距，如何弥补这一差距，增强中国在煤炭开采行业的竞争力，这就需要我们朝着积极健康的方向发展，只有这样，我们才能尽量弥补差距，加快发展进度。

参考文献：