节能降耗的措施范文

导语：如何才能写好一篇节能降耗的措施，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】矿井节能；降耗；节电措施

1.引言

在能源日趋枯竭的今天，我国开始重视节能降耗减排工作，煤矿企业虽然是能源产出大户，但也是能源消耗大户，如何进行科学合理的节能降耗工作是当前煤矿企业管理者必须解决的问题。伴随科学技术发展进步，矿井的机械化程度越来越高，开采效率大幅提升，矿井的耗电量也不断提升，在不降低自身生产效率的情况下减少对电能的消耗，做好矿井的节电工作，是实现煤矿企业节能降耗的重要措施。下面就对如何在矿井实际工作中节约电能目标的实现进行讨论。

2.矿井节电措施分析

节约用电指的是采取各种措施，降低电能损耗，提高有效用电程度。煤炭生产企业井上下设备多，用电点多，用电总量大，矿井节电工作要双管齐下，采取综合节电措施，才能取得实效。归纳起来有以下几个方面：

2.1科学合理设计固定设备用电模式

矿井主要生产设备是矿井的压风、提升、通风等固定设备，电能消耗很大，在节电方面还有很多可提升的地方，做好固定设备节电，就要分析各系统用电模式特征，针对性做节电工作。

2.1.1压风系统

针对矿井实际运作需求，科学规划，以实际需求确定开机台数，在能维持运转的情况下最大化减少耗电量，固定换班时间，减少或停开设备；合理调整匹配压风管路，管路系统过长时可将压风机挪于井下，分区供风，或采用掘进头移动空压机供风，最优化的避免管路耗损；提升维护效果，提高机组运行效率，分许压风机的效率，针对实际情况运转高效机组。加大老式风压机改造力度，尽量采用效率高的新式螺杆压缩设备，运用集中控制、变频调速等新技术；提升风动工具的维护频率，让设备健康运转，促进压风系统高效运转实现节电。

2.1.2提升系统

提升系统的使用时机和频率要科学规划，如非特殊紧急情况尽量集中使用，尽量避免隔断时间小量使用提升系统，要经常清理主副提升容器，保持提升容器最大化装载量，合理选用提升设备和电机容量，做到匹配一致，斜井尽量采用双钩提升，减少电机容量；合理选用运行速度图，采用自动化操作，减少在加速电阻上的电能消耗；选用良好的拖动方式，加强减速器和传动装置检修，保持较高传动效率；罐道平直间隙符合规定，减少运行阻力。

2.1.4通风系统

合理选择风机类型，采用高效风机；根据生产需要加强技术测定，合理调节风机运行参数，使之运行在合理工况点。加强现有风机电控技术改造，提高性能，如改造风机叶片或采用串级调速、变频调速，改变风机特性方式促进节电；加强检查检修，减少漏风，强化井巷维护，减少通风网路阻力，优化通风系统，减少通风巷道。确保轴流风机及离心风机的电耗分别不超过0.44Kwh/Mm3.pa和0.41Kwh/Mm3.pa.。

2.2通过优化供配电系统实现节电

（1）要优化供配电系统，合理分布线路，不拉迂回线路，选择最佳化的变配电点位置，针对负荷中心要尽量采用高压线路，尽量避免线路耗损。

（2）简化电压等级，改造不合适电压等级，实现井口、洗煤厂场所电压升级改造，由380V升为660V。井下高档面、综采面机组升压到1140V，部分综放面可升至3.3KV供电，大型设备采用6KV高压直供或由380V/660V升到1140V/3300V供电，减少电耗。

2.3输变电及用电设备经济运行节电

（1）在选用变压器时，要避免变压器富裕容量太大，要与实际耗电相匹配，稍有富裕即可，保证经济运作；使用功率合适与设备匹配的电动机，杜绝空载运行，减少轻载运行。

（2）合理调整生产装备配置。采掘工作面能用一部皮带机的就不能用多部刮板运输机，单电机能满足要求的不应用双电机，多部小功率运输机直线串联运输可改成一部大功率运输机，不能改的多台机联合运输应采用集控，有给煤机的可根据运输机的最大运输能力设定为最大给煤量，回采过程中及时合并运输机减少设备。小电绞单勾单提的应改成大电绞一勾多提，多部电绞直线串联运输可改成一部梭车运输。掘进头能用小功率风机的不用大功率风机，坚持掘进工作面有掘必透，不透的巷道及时封闭，局扇停运，杜绝长时停工的掘进工作面局扇长期无效运行，浪费电力。

2.5采用新技术、新产品、新工艺节电

在煤矿井供电设计中要最大化的使用节电效果明显的高效低耗新兴产品，杜绝使用耗电良大、不匹配的老式产品与工艺。矿井要结合装备更新改造计划，提足用好节能技改资金、节能贷款，研究和推广节电新技术、新产品，使节电工作取得实际效果。

（1）淘汰高耗能变压器。地面大量采用S9或S11型节能变压器，井下采用KGSB型干式节能变压器，减少损耗。S9系列变压器是按照IEC标准开发的，比S7系列空载损耗平均降低8%，短路损耗降低约24%。S11型卷铁心变压器是在S9成熟的技术基础上设计开发的，S11系列与S9系列变压器年运行成本相比，年耗电量平均降低10.85%，每1kVA降低2.16元。

（2）淘汰高耗能电动机，换用新型高效节能电动机。高效电动机它是采用了新材料和新设计，具有低损耗、高功率因数的特点，高效电动机的效率比一般标准电动机高2%～7%，永磁电动机可提高效率4%～10%，节电潜力巨大，应普及采用。

（3）采用变频调速节电。电力变频是针对固定的工频而采取的高效节能措施。它具有节省有功电能、节省峰值电能、节省无功电能（终端功率因数可达0.95左右）、节约原材料（电磁设备的重量和体积随频率的平方根近似成反比减小）、延长设备使用寿命（旋转设备轴承的使用寿命随频率的指数近似成反比延长）等优秀功能，因而应用前景广泛。煤矿井下乳化液泵、掘进头局扇、空气压缩机、绞车、水泵均可实现变频调速。风机、泵类变量设备由阀门流量调节改为交流变频调速控制，有功功耗随频率的三次方近似成正比大幅度降低，可节电30%～40%；架线电机车直流传动改为可关断晶闸管变频传动，可节电三分之一左右。

（4）推广高效绿色照明节电新技术。节电照明新技术，如稀土荧光灯在同等照度下消耗电能仅为普通白炽灯的20%；节能电灯代替白炽灯可提高效率50%以上。井上下采用节能灯具，分区分控，实现声光电自动控制，具有现实的经济意义。

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关键词：锅炉房；节能降耗；影响因素；措施

中图分类号：TE08 文献标识码：A

引言

我国是高速发展的新兴国家，资源消耗、污染物排放占全球的比重了越来越大。随着人民生活水平的提高，与人民生活水平息息相关的锅炉的数量也急速增长，其节能管理、污染物排放管理、安全管理问题日益突出，做好锅炉的节能减排工作具有十分重要的意义。

一、影响锅炉房能耗的主要因素

1、锅炉实际运行参数与设计参数不符造成能耗过高

通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。目前我国在用的锅炉普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳。

2、控制系统自动化程度低。

锅炉的运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。对于锅炉燃烧工况基本没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，往往片面注重安全而忽视了节能经济燃烧，缺乏基本的自动控制系统，以致锅炉运行效率普遍偏低。

3、供暖管道和耗能设备老化、保温差

在用锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，还有很多设备由于使用时间过长，严重老化，需要经常性的维护，未进行保温。各种管道、阀门漏汽、漏水的问题时有发生，导致大量热量在传输过程中散失。

4、锅炉房给水质量较低

目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，给水质量达不到 GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率。

5、锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高

多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。有不少企业的司炉人员为老弱病残的转岗工。据测试，在炉型、燃气等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，锅炉的运行效率可相差3-10个百分点，司炉人员技术素质较差直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗[1]。

锅炉房节能降耗的措施

1、锅炉设备节能降耗技术

锅炉设备节能降耗从根本上讲是要应用节能新技术开发先进的锅炉产品，但是，目前锅炉运行相对落后的情况，在较长的时间内不会改变，因此，对锅炉进行节能改造极为重要。

1.1改造锅炉设施管网,减少能源损耗

锅炉的技术改造,是在保持锅炉主体的前提下,以降低能耗为目的,对锅炉进行改造和扩容,譬如将蒸汽锅炉改造成热水锅炉,以此提高锅炉运行时的安全系数,同时为锅炉的能源减缓,创造有利的条件。为了确保锅炉热水出力的高效率水平,我们需要实现锅炉管网的数字化管理,利用超声波流量仪,调节管网各端的平衡性,增加远端的流量和循环速度,并采取分流控制模式,实现锅炉的精细化管理。针对锅炉水垢的现象,在改造锅炉设施管网的时候,要提高热水的循环效率,对锅炉运行的参数和出水温度进行定时调节,并做好抄表调节的记录,对比分析记录的数据,以确保运行参数的合理性,最大限度提高锅炉使用效率和降低锅炉的能源损耗。

1.2燃气锅炉选用冷凝式锅炉

冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸汽所含的汽化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃-70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的汽化潜热传递给它们，以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10%-17%，不仅节能，而且在烟气中水蒸汽冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。

2、管理锅炉的水质

锅炉安全经济的运行前提,是以相关的法规和标准为前提,提高水的使用和管理水平,确保锅炉水质质优水平。锅炉水质的要求是节约能源和符合环境保护。在锅炉使用的过程中,应该根据《锅炉水处理监督管理规则》每日定时监测锅炉的水质,并对存在的水质问题予以解决。另外是对锅炉进行化学清洗,其依据是《锅炉化学清洗规则》,将锅炉中的水垢取出,并防止水垢的产生,对于锅炉的排污率来说,可以得到一定程度提高,同时也可以增强热量传递效力和减少热量的无形损失,对于节能减排工作来说,是重要的作业环节。

3、对锅炉燃烧进行调整与优化

锅炉由于燃烧调整并不科学合理，燃烧的比率也没有得到有效调整与优化，故而燃烧并不充分，严重影响了锅炉的使用效率。因此，在锅炉节能降耗过程中必须对锅炉的燃烧进行有效调整，合理安排风量的配比，从而使锅炉处于最理想的运行状态。为了可以让锅炉充分燃烧，不仅需要对燃烧进行调整，还必须强化对风量的科学配比工作，调整出科学的过剩空气系数，从而使得燃烧更加充分。调整之后，空气系数若不科学，无论过大或过小，都会影响到锅炉的运行效率。空气系数愈大，排烟所损耗的热损失就愈大。具体的调整方法如下：在锅炉的正常运行过程中，一旦增加负荷，必须适当加大风量，从而使得燃料量的比值低于风量的调整比值，再逐步加大燃烧量。在负荷降低的时候，应当适当减小风量，从而使得燃料量的比值超过风量的调整比值，再逐步减少燃烧量。在调整锅炉燃烧系数的过程中，如果负荷小于230～250MW范围时，氧量超过了规定值的2%～3%，此时就算燃料量有所下降，但若风量并未减少，就会导致氧量表指示的数值偏高。同时，燃料量所要求的空气量比率升高，对炉膛温度会产生非常直接的影响，造成锅炉无法完全燃烧，使其热效率下降。因此，对锅炉的燃烧实施合理调整和优化，能使锅炉的能源损耗进一步降低。

4、烟气余热回收

本工程燃气热水锅炉房目前锅炉排烟温度150℃，锅炉回水温度40℃左右。将烟气热量用于加热锅炉回水会提高不少锅炉效率。

4.1性能特点：

（1）使用寿命长，主要由导热系数高、抗中等强度酸性腐蚀的铝翅片管组成。

（2）翅化比高，结构紧凑、且体积小、重量轻，便于安装，可组合使用。

（3）吸收排烟余热，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

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关键词：水泥 粉磨 节能 降耗

国家统计局的经济数据显示：我国2011年水泥年生产总产量20.6亿吨，同比增长16.1%；水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%，粉磨成本占生产总成本的35%左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60%。因而，面对粉磨站而言，节能降耗是企业生产经营的重中之重。做好节能降耗，降低生产成本，提高企业在市场中的竞争力，笔者认为这才是水泥粉磨站的一项重要工作，是关系到企业生死存亡的头等大事。

1 现状

我国目前中小型水泥厂的生料制备和水泥粉磨设备一般采用球磨机一级圈流工艺，球磨机的规格多是Ф2.2～2.4m×6.5～8.0m的2仓短磨，选粉机多为传统的离心式或旋风式选粉机，普遍存在生产能力低、能耗高、产品质量不尽如人意，特别是实行ISO水泥检验标准后，问题更为突出。使用新型干法熟料后，问题就转移到粉磨的系统工艺、主机设备及其内部结构等方面。主要表现在：①物料（熟料）入磨粒度大、磨机长径比小、仓数少、研磨体（钢段）规格偏大、表面积小和耐磨性差，导致物料在磨内研磨时间短，水泥成品比表面积小（一般不超过300m2/kg）。②磨机内部结构不合理，单层隔仓板对物料没有筛分作用，水泥颗粒分布范围宽，粉磨效率降低。③选粉机选粉效率低，不能及时将3～32μm的微粉选出。虽然80μm筛余

同时从众多的水泥厂经了解，存在着降低产品内在质量、袋重严重不足，浪费资源等现象。没有从内部挖潜，使用新技术、新设备、新工艺，从加强内部管理等方面进行工作。诸如这种降低成本的做法是极不正确的，损害了消费者的利益，危害着工程质量，严重违背职业道德。

2 措施

生产企业必须以维护社会资源为原则。保护消费者利益为目标，充分利用各种资源，在全面执行国家标准的同时，努力提高企业内部管理水平。

2.1 改进原料和产品：多掺混合材。目前的水泥产品在出厂的时候要对水泥进行混合材的掺加，这样做是为了改进水泥的性能，以满足不同施工的要求，同时掺加混合材有利于节约水泥孰料，节约孰料就可以节约煤、电和减少CO2、SO2的排放量，保证了企业对社会及环境的保护。充分利用各种工业废渣，如高炉矿渣、钢渣，粉煤灰及经过燃烧的煤矸石，这些废渣，首先都是经过高温处理过的，其CaO的形成已经成为硅酸盐、铝酸盐，有利于改善水泥的性能。同时降低人磨物料粒度，可降低单位产品电耗，据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右，而球磨机电能有效利用率为5%左右，因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。

2.2 改进粉磨技术，使用助磨剂，降低电耗。水泥粉磨是生产工艺中一个主要耗能环节，使用助磨剂可提高磨机台时产量，有利于节约电能。以铜川市矿山水泥有限公司为例，我公司现有Φ3.2×13m球磨机两台，设计生产能力为：开路生产型、无辊压机，台时产量45-50t之间，在使用助磨剂、并对开流磨进行技术改造，采用微型研磨体以强化尾仓的研磨能力。直径8-12 mm的小段，单位质量的个数是普通钢段的20倍，总表面积是普通钢段的2.5倍。研磨效率与研磨体的表面积的0.5-0.7次方成正比。小段的应用起到了提高产量、增加产品比表面积、适当改善微粉颗粒组成的至关重要的作用。产量提高到49-54t之间，提高了近10%（细度小于2.6%）。

2.3 利用变频技术。变频技术是节能技术之一，这项技术可以帮助水泥生产中一些辅助设备进行节能，如风机、配料计量、变速的设备等。同时在辅机大于30KW以上的设备采用软启动，这样可以减轻启动负荷，做到节能用电。同时还满足了球磨机低速运行、大起动转距的特点，实现了球磨机的运行速度连续可调。电机起动时无冲击电流，起动力距足够，保护功能完善。保证了工艺控制质量、节约了维护成本。

2.4 合理安排生产顺序。水泥生产的设备一段均是功率较大的电机，启动负荷很高，容易千万供电线路电压波动大，形成供电质量差，无形中千万线路超负荷，导致用电量增加。因而。生产高度必须合理安排开机顺序，应做到粉磨在先，包装其次，原料系统最后，且相互之间需间隔15-20min以上，以保证供电线路电压稳定，提高用电效率。在经过对以上方法进行实施后，我公司吨水泥综合能耗明显下降。水泥单位生产耗电未实施前为41.2kw/t，全厂综合耗电为43.6kw/t，实施后，吨水泥生产耗电34.6w/t，吨水泥综合耗电37.5kw/t，粉尘排放浓度0.029g/m3.企业效益得到明显提高，管理效益突现。

3 结论

综上所述，水泥粉磨站要走出困境，必须苦练内功，加强管理，合理使用资源，决不能采取损害消费者利益和降低产品质量的恶劣途径。只有这样企业才能树立好的外部形象，做到诚信守法，永远立于不败之地。

参考文献：

[1]马秋忠.2009年重点联系水泥企业生产运行回顾[J].中国建材，2010（2）：82-83.

[2]刘文增.采用分别粉磨工艺生产水泥的实践[J].水泥工程，2008（2）：36-37.

[3]梁尚杰.采用粉磨工艺降低矿渣水泥的生产成本[J].水泥工程，2006（6）：35-37.

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关键词：汽轮机；运行工况；节能降耗

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）09-0073-02

当前，随着能源的日益紧张，汽轮发电机开始成为人们关注的焦点，一种很普遍的观点就是其能源耗费非常严重，然而，从节能的角度来看，汽轮发电机具有十分明显的节能潜力。因此，为了能够提高其经济效益，应该把汽轮机的节能降耗作为主要的经济措施。也就是说，如果想要在激烈的市场竞争中，最大限度的获得经济效益，就必须大力推行节能降耗措施。对于任何钢铁企业、发电厂来说，一个非常重要的节能降耗举措就是提升他们的能源转换效率，常见的方式包括降低热损失、降低用电率、提高能源利用率、保证汽轮机的最佳运行工况、提高能源燃烧效率等，同时，这些节能降耗措施又以汽轮机运行调节效果最为明显。本文的主要目的是进一步了解汽轮机的最佳运行工况，提出相应的汽轮机运行的节能降耗措施，降低运行过程中潜在的能源浪费现象，最终实现企业节能降耗的目标。

1 节能降耗简析

在现有的无论是钢铁企业自备发电，还是大型发电厂的节能降耗措施中，不仅要依靠全面的管理方式提高他们的能源利用率，更应该从技术角度进行分析，加大技术创新的力度，从源头上提高他们的能源转换效率，降低能源耗费量。调查研究表明，在现有的经营管理方面存在比较大的缺陷，所以，想要真正意义的开展节能降耗工作，首先应该对燃烧系统进行全面的评估，找到可以采取节能降耗措施的环节。一般情况下，全面了解燃烧系统的运行参数之后，可以清楚的发现汽轮机的节能降耗潜力十分明显，所以，节能降耗措施应该集中于汽轮机的运行工况的调节，比如技术创新或者优化控制等。

2 汽轮机运行的节能降耗控制措施分析

2.1 保证汽轮机运行时的给水温度

机组运行时，给水温度受两方面因素的影响，一个是燃料是否充分燃烧；另一个是燃料量的大小。如果给水温度偏低，就会相应的提高锅炉的单位耗煤量，同时，也会提高锅炉的用电量，进而造成锅炉排烟的热损失增加，必然会造成能源转换效率的下降，所以，一定要严格控制燃料的用量的大小以及进料的速率。汽轮机在启闭过程中，也要注意给水温度的变化，保证给水温度符合汽轮机的工作需求；注重汽轮机的日常维护，避免出现人为操作问题导致的运行程序崩溃的现象；经常检查并清理加热系统，保证管道内没有沉积物，因为加热系统管道内的沉积物会影响供热效率，进而造成能量的损失；经常检查管道是否出现漏水问题，提高加热器的投入率。此外，需要注意的是高温加热器的水位，一定要让运行工况下的水位维持在正常水平，这不仅关系到汽轮机的供热率，还关系到汽轮机的安全工作问题。一般情况下，水室的密封性会影响到汽轮机的运行效率，如果汽轮机在运行工况下，水室出现泄漏问题，就会使得汽轮机出现高压蒸汽泄漏的现象，高温气体和低温设备之间出现热交换，进而损失大量的热能，其中，热能损失的问题间接造成给水温度的下降，最终影响汽轮机的工作效率。

2.2 确保汽轮机的凝结器的工作状态

汽轮机的最佳运行工况取决于凝结器是否处于最佳真空状态，如果汽轮机的凝结器处于最佳真空状态，不仅可以直接提高汽轮机的工作效率，还能够降低锅炉的单位耗煤量，提高汽轮机运行的经济效率，延长汽轮机的工作年限。所以，为了确保汽轮机的凝结器处于最佳真空状态，必须做到以下几点。首先，定期对汽轮机进行真空严密性试验，时间周期最好为十天左右，同时，定期对汽轮机的凝结器进行检修，主要是凝结器是否存在泄漏问题，这些措施能够保证汽轮机的整体密封性能；其次，定期对射水泵的工作状态进行检查，观察射水箱的水位能否满足正常工作的要求，采用自动控制装置，实时监控水温，确保水温在规定范围内，同时，工作过程中，射水箱的水温一般不高于25摄氏度。第三，严格控制循环水的水质，定期进行水质检查，进而确保凝结器内不会出现水垢，如果在检修过程中，发现凝结器内存在水垢，一定要立即进行清理，因为凝结器内的水垢会阻碍热交换，消耗一部分热量，降低凝结器的工作效率。最后，定期检查凝结器内的水位是否处于正常工作范围，这是汽轮机安全运行、提高汽轮机的经济效益的保证。

2.3 汽轮机的不同工作状态的控制

为了保证汽轮机的工作效率，必须让汽轮机处于合理的工作状态，通常情况下，要按照汽轮机的工作曲线进行参数的选择，比如，汽轮机的启动就需要按照启动曲线的规律进行设置，大多数发电厂的汽轮机的主汽压力工作区间为2.6MPa到3.0MPa之间，主汽温度的工作区间在260摄氏度到300摄氏度之间，需要注意的是，主汽温度不得高于400摄氏度，否则就会出现一定的安全隐患。然而，在汽轮机的实际运行时，汽轮机的启动都需要一段时间的预热，这一举措不仅提高了并网的时间，也间接的提高了汽轮机的耗电量，最终提高了汽轮机的成本。从这个角度出发，可以通过以下方式解决这个问题，在汽轮机的启动过程中，首先把主汽压力控制在2.8MPa，上下浮动不得超过0.1MPa，然后进行手动控制，让汽轮机处于负压状态，一般控制在50KPa左右。通过这种调节方式，可以适当增加蒸汽量，节约预热时间，进而减少并网时间，提高经济效益。

汽轮机在运行过程中，常见的运行方式是定-滑-定的模式，这种运行模式可以让燃料充分燃烧，提高燃料的利用效率。此外，为了保证汽轮机的长时间处于高效运行状态，可以采用变频泵调节，在高负荷运行状态下，使用高压喷嘴进行调节。同时，该运行模式还能够针对性的解决负荷不规则变化的问题，满足汽轮机一次性调频的需要，降低汽轮机的主汽压力损失，进而维持主汽温度，提高汽轮机的加热效率。汽轮机只有在故障或者检修时才会出现停机状态，然而，汽轮机停止运行也需要采用合理的参数，尽量避免出现紧急停机现象，保证汽轮机不受损坏，提高汽轮机的运行年限。

2.4 汽轮机的技术改造措施

现有的汽轮机的技术还存在比较大的技术改造的空间，为了实现节能降耗的目标、提高汽轮机的工作效率、提升经济效益，可以从汽轮机的不同方面进行技术改造。从目前了解的情况来看，汽轮机的技术改造的一个重要部分应该是凝汽器，这是因为凝汽器关系到整个汽轮机的工作效率，对汽轮机安全性和经济性的影响十分明显。一般情况下，凝汽器进行技术改造的方面主要有三个方面，包括凝汽器端差、凝结水过冷以及凝汽器真空，这三个方面的技术改造能够大幅度的提高汽轮机运行的安全性指标，降低汽轮机维修的概率，避免出现长时间的停机检修现象，减少汽轮机在低效率区间运行的时间，进而提高汽轮机的工作效率，实现节能降耗的目标。

3 结语

当前，节能降耗措施种类比较多，也可以从汽轮机的控制方面入手，制定相应的措施。本文主要从汽轮机运行时的调节措施入手，提出相应的节能降耗措施。对于汽轮机来说，节能降耗措施不仅仅局限于运行工况，还可以从其他的角度进行总结。然而，节能降耗潜力非常大，也是一项长期工作，需要进行全面的研究，细化每一个可以节能的环节，提高汽轮机的运行效率，进而提高经济效益，实现企业的节能降耗的目标。

参考文献

[1] 李纯磊.浅析电厂汽轮机运行的节能降耗[J].才

智，2011，（32）.

[2] 王金锋.电厂汽轮机运转的节能降耗措施分析

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[3] 阎新志，赵长宇，李治国.电厂汽轮机常见振动故

障形态论析[J].科技资讯，2012，（3）.

[4] 孙逊，李光辉，董凤仁.发电厂汽轮机及其辅机设

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关键词：电力；节能；措施

中图分类号：TE0 文献标识码：A

随着我国经济建设步伐的加快，各个行业繁荣发展，对于电能的消耗也不断的增加。在坚持科学发展观的大背景下，进行节能降耗工作是十分必要的。因此，应该采取相应的技术措施来减少对电能的消耗，从而达到节能降耗的目的。

1降低发电能耗

1.1优化调度模式

国家对于节能降耗工作十分重视，先后出台相关的政策，要求在发电的过程当中应该尽可能的使用可再生资源。因此电力公司应该对调度进行重新规划，在发电的过程当中将低能耗的发电机排序靠前，减少高能耗机组的使用量。电网中装机等级不变得情况下，平均负荷率与电网的经济性成正比，除此之外，还应该对各个机组之间的负荷进行合理的优化。

1.2可再生能源发电

我国的电力构成中，大部分都是火电，需要消耗大量的煤炭，同时产生大量的废气，造成空气污染。随着世界范围内化石能源的不断减少，用于发电的一次能源也会逐渐的枯竭。因此应该积极采用新能源进行电力生产，从而减少电力生产对于化石能源的依赖，甚至代替化石能源进行发电。当前我国对于可再生能源应用最为成熟的应该是水利发电。但是由于水利发电受到很多条件的限制，应该积极采用其它的新能源进行发电，如风能、太阳能等。这些新能源具有取之不尽，且没有污染的特点具有十分广阔的发展前景。

除了水利资源外，风能和太阳能在发电中的应用规模较大，技术也相对比较奥成熟。在大力建设风力以及太阳能发电场的同时，也要做好这些新能源发电对现有电网的影响。因为不论是风能还是太阳能，都具有不稳定的特点，因此对于现有电网是一个十分巨大的挑战，电力公司想要大规模利用这些能源，必须注意这些问题的解决。

2降低综合线损技术

2.1电网规划优化

电网规划对于电能的节能降耗具有十分重要的意义。因此在电网建设过程当中应该做好变电站的设计，在输电的过程当中应该采用较高的电压，尽可能的降低线路产生的损耗，缩短供电的距离。

2.2电力变压器节能

2.2.1变压器降耗改造

在电网中，变压器发挥着十分重要的作用，大量的变压器所产生的耗损是十分可观的。因此，要降低电网的损耗，变压器是一个十分重要的环节。因此在变压器的选择上应该尽可能的选择一些新式低能耗变压器，减少变压器运行过程当中的耗损。在容量选择上应该保持够用即可，不必选择容量过大的变压器，减少空载时所产生的电能耗损。

2.2.2变压器经济运行

变压器在运行过程当中也会产生一定的耗损，因此可以对其进行灵活的进行调节，减少运行中的耗损。变压器运行不需要对硬件进行投资，而是应该加强对变压器运行的管理，通过科学的管理来减少耗损。在变压器的运行过程当中，运行人员应该对变压器的参数进行科学的组合，保证最佳运行方式。

3用电侧管理技术

电力需求侧管理对于电能的节约也具有直接的意义。在电力需求侧采取最先进的技术，通过强化管理来提高电能的使用效率，减少不必要的浪费，从而减少对电能的消耗。

3.1改变用户用电方式

主要指负荷整形管理技术,包括削峰、填谷和移峰填谷三种。根据电力系统的负荷特性,以某种方式将用户的电力需求从电网的高峰负荷期削减、转移或增加电网负荷低谷期的用电,以达到改变电力需求在时序上的分布,减少日或季节性的电网峰荷,提高系统运行的可靠性和经济性,还能减少新增装机容量、节省电力建设投资,降低预期的供电成本。主要在终端用户中采用蓄冷蓄热技术、能源替代运行技术和改变作业程序、调整轮休制度。

3.2提高终端用电效率

主要有选用高效用电设备、实行节电运行、采用能源替代、实现余能余热回收和应用高效节电材料、作业合理调度、改变消费行为等。推广高效节能电冰箱、空调器、电视机、洗衣机、电脑等家用及办公电器,降低待机能耗,实施能效标准和标识,规范节能产品市场。引导企业采用无功补偿、智能控制技术、变频调速和高效变压器、电动机等节电控制技术和产品,有利于电网削峰填谷、优化电网运行方式、改善用能结构、降低环境污染, 提高终端电能利用率。

4楼宇及变配电站建筑节能

虽然办公楼和变配电站的建筑能耗一般占电力公司总能耗的比重不大,但是全社会的商业用电中,楼寓的空调和照明用电占了很大份额。因此电网企业作为能源供给企业,应做出节能表率,树立电力的良好形象,通过示范效应促进社会节能。

4.1围护结构节能技术

围护结构节能技术指通过改善建筑物围护结构的热工性能,达到夏季隔绝室外热量进入室内,冬季防止室内热量泄出室外,使建筑物室内温度尽可能接近舒适温度,以减少通过辅助设备(如采暖、制冷设备)达到合理舒适室温的负荷,最终达到节能目的。建筑物的围护结构节能技术分为墙体节能技术、窗户节能技术、屋面节能技术、遮阳系统、生态绿化等。

4.2电气设备节能

4.2.1电气布置及接线优化

从电气设备布置而言,尽量将需要散热的设备放在通风良好的场所, 以最大限度地减少机械通风,降低建筑物内的能耗。将变压器室等产生大量热量的设备房间与需要配置空调的设备房间的隔墙采取隔热措施。

4.2.2选用环保节能型设备

变压器是主要的耗能设备,降低变压器的损耗是变电站节能的关键。尽量利用自然采光,特别是人员巡视、设备运输的楼梯间和走廊应尽可能采用自然采光。 所有的照明光源全部采用发光二极管。选用配置有变频器的风机及空调设备,即采用智能化产品,可根据环境状况自动启动和自动关闭,即仅在设备运行或事故处理的时候才启动,以达到节约用电的目的。使用温湿度控制器,在环境温度和湿度未满足运行要求时,再自动投入开关柜的加热器。

4.3照明节能

4.3.1.利用自然采光

尽量利用自然采光,特别是人员巡视、设备运输的楼梯间和走廊应尽可能采用自然采光。

4.3.2选用高效、节能的电光源

光源的节能主要取决于它的发光效率。照明光源的选择,除根据使用场所的需求外,还应根据电光源的显色指数、使用寿命、调光性能、点燃特性等综合考虑。原则是根据不同需求情况积极选用新一代的节能光源,如用电子节能灯替换白炽灯,用高压钠灯、金卤灯替换高压汞灯。

4.3.3采用高效、光通维持率高的灯具

灯具是对光源发出的光进行再分配的装置。衡量灯具的节能指标是光输出比(LOR)(灯具效率)。选用优质高效、光通维持率高的灯具对照明节能具有重要的意义。

5结论

随着我国经济的快速发展，各个行业的电气化水平不断提高，一方面极大的促进了我国经济的繁荣和发展，另一方面又加重了我国电能供应的严峻形势。因此应该做好电能节约工作，通过各种技术措施以及管理措施来提高电能的使用效率，达到节能减排的目的，为我国经济的可持续发展做出贡献。

参考文献：

[1] 张永兴,祁晓枫.电力节能减排的形势和对策[J].东北电力技术,2007, (11).

篇6

【关键词】化工泵；节能降耗；改进措施

0.前言

化工企业生产流程中，时刻要处理各种各样的流体介质，所以泵的用量很大，泵产品在化工企业工艺流程中每天都消耗着惊人的能量，是动设备里面耗能最大的设备。老化工企业中，正在使用的泵产品大都存在如老化、锈蚀及功率不匹配等各种问题，使泵的功率浪费严重。即使近主要从泵的选型、改进以及科学化管理等方面做了大量工作，并取得了成效。

1.选购泵的基本原则

在选泵过程中，通过性能和配套功率的对比，在保证高可靠性的前提下，选择高效节能产品。下单采购新泵之前，一定要掌握好现有系统中的有关数据，并进行详细的计算避免盲目性，做到心中有数。多数化工企业在选泵时，往往只注重可靠性，而不管是否经济，或者在数据不十分精确时，宁可选的偏大，或者没有根据地给工艺参数调整预留较大空间，这些都会造成泵容量浪费，事实上泵的性能参数裕量不宜保留过大(除非是新工艺试验阶段)。否则就会造成浪费。

2.化工泵的技术改进

泵的过流部件进行抛光、打磨，降低摩擦损失，提高泵的水力效率；更换口环使叶轮和泵体之问始终保持较小的间隙，以提高泵的容积效率等，都是节能降耗的有效手段。

原体局部改进:

而对于目前在用的泵，只有采取更换、再加工等手段。笔者曾对一台准备更换叶轮的大型泵进行过一些局部改进，效果很好。首先，购买叶轮时，与厂家沟通协商，要求叶轮外部粗糙度在1.6以下，内部流道清理干净，避免有夹独特、突起等物。叶轮到货后认真清洗叶轮内外表面，均匀地涂上贝尔左纳高分子涂料，使叶轮内部流道粗糙度也降低到6.3以下。通过试验，改进使泵整体效率提高。

3.并联构成泵组系统

3.1对于需要调节的供水系统而言，如何通过对串联系统中不同离心泵进行配套，以达到最佳效果是有难度

经验表明，对于不同季节，冷却水量变化大的系统，选用几台稍小的泵进行并联运行，其效果要比用单台大泵用阀门调节、变速。而用几台小流量的泵进行并联运行，当流量变小时，可以停用其中几台泵，处于运行状态的小泵都将保持在高效点运行，节能效果明显。

3.2泵细节改进

导叶套材料的改进。在导叶套和叶轮轮毂的相互磨损中发现，叶轮轮毂的磨损相对严重。经查叶轮材料为ZG25，导叶套材料为40Crt，从而判断导叶套的硬度高。为此，将导叶套的材料改为黄铜，这样发生磨损时首先损坏的是导叶套，只需更换导叶套即可。

3.3叶轮轮毂改动

叶轮的损坏主要表现为口环、前盖板、外圆和轮毂的磨损。当外圆磨损不严重时，通过动平衡后轮毂可继续使用。将磨损的轮毂车掉，按原轮毂长度重新加工防磨套，这样当磨损后直接更换防磨套，同时也利用了被磨损的叶轮。

3.4够油封的改进

该泵采用防尘盘式油封。在原轴承端盖的基础上，保留前端盖但做相应改动，重新设计后端盖的结构，选择有骨架的橡胶皮碗密封。这种橡胶密封结构简单，体积小，密封效果显著。改动扣漏现象基本被控制。

4.限流板的应用要求

4.1阀门内漏分析及改造方案

对检修拆下的阀门解体检查发现，阀门闸板被冲刷出明显的沟槽，从而导致了阀门的内漏。在油浆泵的预热过程中，预热阀门的闸板两侧有0.8Mpa左右的压差，阀门的闸板此时起到了节流的作用，流经闸板的油浆流速非常快，从而导致了闸板的快速磨损。据此，油浆泵预热系统改造方案如下：采用双阀之间加限流孔板的方法取代以前的单阀节流，将节流产生的磨损转移到孔板上，实现对预热阀闸板的保护。

4.2限流孔板的选型及孔径尺寸选取

限流孔板的选型及孔径尺寸选取瞍流孔板设置在管道中可限制流体的流量或降低流体的压力，但是限流板应用有几个方面的要求：

（1）工艺物料需要降压具精度要求不高。

（2）在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板块。

（3）流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道(低流量保护管道)、分析取样管等场所。

（4）需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放空系统。

结合催化油浆泵预热系统的运行工况，可以看出设置限流孔板是符合规范要求的，关键最遣择好孔板的材料、类型和孔径。

5.施工操作要领

（1）原油浆泵预热系统管残整体割除，重新采用ND25mm的Cr5M0管线，预热线的双阀和孔板安装在管线的竖直段上，双阀之间的距离一定要短，但是必须符合焊接施工规范。

（2）葛乃焊接时管线须进行除锈、刷漆，并打磨成v形坡口，经监理人员确认后方可对焊。

（3）焊接完成后，必须对所有焊缝进行x射线探伤，防止气孔、夹渣及未焊透等缺陷存在。

（4）预热系统采用双阀，Φ5mm的不锈钢孔板加装在双阀之间。

原体局部改进:

而对于目前在用的泵，只有采取更换、再加工等手段。笔者曾对一台准备更换叶轮的大型泵进行过一些局部改进，效果很好。首先，购买叶轮时，与厂家沟通协商，要求叶轮外部粗糙度在1.6以下，内部流道清理干净，避免有夹独特、突起等物。叶轮到货后认真清洗叶轮内外表面，均匀地涂上贝尔左纳高分子涂料，使叶轮内部流道粗糙度也降低到6.3以下。通过试验，改进使泵整体效率提高。

而对于目前在用的泵，只有采取更换、再加工等手段。笔者曾对一台准备更换叶轮的大型泵进行过一些局部改进，效果很好。首先，购买叶轮时，与厂家沟通协商，要求叶轮外部粗糙度在1.6以下，内部流道清理于净，避免有夹砂、突起等物。叶轮到货后认真清洗叶轮内外表面，均匀地涂上贝尔左纳高分子涂料，使叶轮内部流道粗糙度也降低到6.3以下。通过试验，仅此项改进使泵整体效率提高5％。

6.泵的维护和保养

对化工企业而言。对离心泵进行合理的维护和保养，也是节能的重要措施之一，众所周知是由转子和泵体等组成，由于叶轮产生的扬程导致泵体内的压力以抛物线形式分布，叶轮出口和叶轮吸入口处压力差最大，在叶轮进口处产生液体的回流。如果泵的运转时间长，叶轮和泵体配合处的间隙增大，将使泵体内部的回流加大，泵的容积效率大大降低，因而需要对其进行更换、维护、保养，同时对于叶轮和其他锈蚀严重的零部件也要及时进行更换，以减低泵的摩擦损失，提高壅墅效率。

7.使用方法

投用时双阀全开，利用孔板限量，启泵时两道阀全关，如需用阀门口限是时要用靠近泵一侧的阀门(下阀门)限制流量，以便阀门损坏后的更换，冬季要做好保温，防止停用预热后阀门前的管线冻裂。

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十分重要。

关键词：建筑材料； 消耗； 管理； 节约

中图分类号： TU5 文献标识码： A 文章编号：

目前，我国建筑施工现场材料管理仍很薄弱， 主要表现在以下几个方面：

第一、施工管理人员在对材料工作的认识上普遍存在着“重供应、轻管理” 的观念，只管完成任务，单纯抓进度、质量、产值，不重视材料的合理使用和经济实效，而且对现场材料管理人员配备力量较弱，使现场材料管理停留于粗放式管理水平。第二、在施工现场管理上普遍存在着现场材料堆放混乱，管理不严，余料不能得到充分利用，材料计量设备不齐不准，造成用料上的不合理，技术操作水平差，施工管理不善，造成返工浪费材料等。第三，在基层材料人员队伍建设上，普遍存在着队伍不稳定，文化水平偏低，懂生产技术和材料管理的人员偏少的状况，造成现场材料管理水平比较薄弱。为了提高现场材料管理水平，强化现场材料管理的科学性，达到节约材料的目的， 针对以上现状，管理员人应该从以下方面进行狠抓，使现场材料管理得到有效的改善。1 加强施工管理，采取技术措施节约材料1．1 施工时使用的水泥和混凝土方面来节约施工时使用的水泥和混凝土可以采用优化混凝土配合比，合理选用水泥品种和强度等级，充分利用水泥活性及强度富余系数，选取合适的骨料颗粒级配，严格控制水灰比，合理掺用外加剂，掺加适量的混合材料等做法， 以达到节约水泥的目的。1．2 在建筑木材方面施工时施工人员可以采用以钢代木， 改进支模办法，优材不劣用，长料不短用，以旧代新，综合利用等， 以达到节约木材的目的。1．3 建筑施工时在钢材方面的节约可采用集中断材下料， 注意在焊接和绑扎时采用合理的绑扎长度，充分利用旧料、短料和边角余料，尽可能做到优材不劣用，大材不小用， 以达到节约钢材的目的。2 加强材料管理。降低材料消耗2．1 坚持“两算对比” ，做到先算后干，控制材料消耗目前许多工程预算完成较晚， 材料的分析也很难做到事先做出，这是造成材料超耗的主要原因之一。施工预算和施工图预算的对比(两算对比)是控制材料消耗的基础资料，通过两算对比，做到先算后干，对材料的消耗能够心中有数，可以编制出切合实际的施工方案和采取有效的技术措施。因此，必须做好材料分析工作，为准确提出材料供需创造条件，为提高供应水平打好基础。2．2 合理供料，减少二次搬运和堆积损失建筑材料要做到供好、管好、用好，才能降低消耗，提高经济效益。决不能认为材料供到现场就算完成任务，而是要运用运筹学原理，精心安排送料时间，做到哪里用料就送到哪里，一次到位，不需要二次搬运，减少二次搬运费和劳动力消耗，减少二次堆积的损耗，做到材料到场检验合格后就用，提高工作效率。2．3 开展文明施工，做到班组操作落手清施工现场脏、乱、差，必然严重浪费建筑材料，做好文明施工和班组操作落手清，材料堆放合理，成条成垛，散落砂浆、混凝土、断砖等做到随做随用随清，这样一方面节约材料，提高了企业的经济效益，另一方面也有利于施工现场面貌的改观，更利于安全施工。2．4 制定合理的回收利用制度，开展修旧利废工作建筑施工过程中，可回收利用的料具较多，不仅落地的砂浆、混凝土等材料在操作中应及时予以收集利用，而且绑扎脚手架的钢丝也可以回收整理拉直再使用。另外，修旧利废的项目更多，如：水暖电器、劳保用品、工具等均可开展修旧利废工作。总之，只要我们注意发扬勤俭节约的精神，制定合理的回收利用制度和奖惩办法，就可以促进这项工作持久、深入地开展。2．5 加速材料周转，节约材料资金每一个工程项目都需要大量的材料和资金，加速料具的周转，缩短周转时间，就相当于增加了材料和资金。加速材料周转的途径有：① 计划准确、及时，材料要按施工进度适时、保质、保量地进场，做到工完料净。②周转材料须按工程进度及时安装、及时拆除并迅速转移。③ 减少料具流通过程中的中间环节，简化手续和层次， 同时选择合理的运输方式。2．6 定期进行经济活动分析，堵塞浪费漏洞

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【关键词】污水处理厂；能耗；节能降耗；优化运行

1、城镇污水处理厂能耗组成

城镇污水处理厂的能量是推动各生物反应池及污水处理厂正常运转的必要条件，其能量消耗大体可以分为两类，即直接能耗和间接能耗。直接能耗包括污水提升泵、曝气系统、机械搅拌、污泥回流泵，污泥脱水等的电耗以及污泥消化投加的热能等； 间接能耗包括絮凝剂、外加碳源、氯气、活性炭等外加耗材生产过程所需的能量。

2、污水厂各处理单元节能降耗优化运行方法探讨

2.1 提升泵房单元节能优化技术探讨

污水提升泵的节能应首先从设计过程着手，考虑进行节能设计，根据管道系统的特性曲线正确科学地选择水泵，让水泵保证在其高效段工作，合理利用地形，减少污水的提升高度来降低水泵轴功率。

其次水泵配套电机的选择也非常重要，选择与水泵负荷相匹配的电机可使电机保持高效运转，虽然高效率电机价格比标准电机价格高15%～25%，但其运行维护费用低，投入运行后该部分投资可以很快回收。因此，在污水处理厂设计或升级改造工程中，可优先选用高效电机。

2.2 生化处理单元节能优化技术探讨

目前我国生化处理单元采用的技术仍然是以A/A/O 脱氮除磷工艺、氧化沟及SBR（ 序批式活性污泥法） 三大工艺为主。处理单元节能降耗主要涉及3个方面： 曝气系统（主要） 、回流系统及药剂投加系统。

A/A/O 脱氮除磷工艺，SBR 工艺基本上都是采用微孔曝气，氧化沟工艺多采用转刷曝气器、倒伞式曝气器等进行机械曝气。

微孔曝气系统所需空气量由风机提供，罗茨鼓风机和TURPO 风机是当前污水处理厂中常用的鼓风机。罗茨风机通过变频器来实现节能，一般为中小型污水处理厂所采用，并且运行时必须采取相应的隔音措施。而TURPO 风机则利用其配套的MCP 控制开关柜，通过在线监测实时数据，结合进水流量情况进行风机导叶开度及开启台数的控制，对曝气量进行控制，避免风量浪费导致能耗过高。另外微孔曝气的曝气装置也是其重要组成部分，该装置材料的选择可提高氧气利用率，例如近年来被我国污水处理厂广泛采用的橡胶膜片式微孔曝气器扩散出的微小气泡直径为1.5～3.0 mm，具有较高的氧利用率和动力效率，逐步淘汰了陶粒、刚玉和粗瓷等材料制成的曝气装置。

机械曝气可分为转刷（碟） 和倒伞式曝气器两种。对于倒伞式曝气器来说，由于安装的设备数量较少，因此一般给其中1～2 台设备安装变频器来实现变负荷的节能运行。对于深沟式氧化沟采用转刷（碟） 曝气时，会相应配套推进器作为混合推流主要设备，推流设备一般耗能较低，因此水下推流设备不进行控制，保持常开； 而转刷（ 碟） 则采用时序控制方式进行控制，通过控制开启台数及调整空间布置位置，以适应污水进水负荷的变化，从而实现节能优化运行。

对于A/A/O、氧化沟及SBR 工艺，曝气量的控制决定着整个系统的污水处理效果和污水处理厂的能耗水平。曝气量小会直接影响出水水质，曝气量大则会造成大量能耗，同时大量气体会打碎污泥絮体影响出水水质。目前大部分污水处理厂运行时只有当出水水质超标时才会改变曝气量，只要出水水质达到排放标准就维持曝气量恒定。当污水厂进水负荷变化时，出水指标就会产生较大波动。因为当进水负荷偏低时，会造成气量浪费，所以按需曝气将逐渐成为主要发展方向。

2.3 污泥脱水单元节能优化运行技术探讨

污泥脱水单元节能优化主要涉及脱水机类型选择、药剂的投加量等。污泥脱水机类型大致分为板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机和叠氏污泥脱水机。带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，具有出泥含水率较低且工作稳定启动能耗少等优点，但由于其存在运行环境条件较差、维护工作量大等方面的问题增加了基建费用，因而较少采用。板框式污泥脱水机与其他类型脱水机相比，污泥饼含固率最高，可高达35%，但其占地面积较大，间断式运行，效率低下，运行环境较差，存在二次污染。因此不少大型污水处理厂在污泥处理设备选型上还是更偏向于选择离心脱水机。

一些采用氧化沟工艺的污水处理厂会考虑适当延长污泥龄，减少排泥量并提高污泥中的灰分含量，这在一定程度上提高了进入污泥井的含固率，并通过合理调配二沉池、高效沉淀池排泥时间和排泥量，合理控制污泥浓缩池浓缩时间和进泥浓度等方式，提高离心机运行效率、减少脱水机组运行台数和运行时间，有效地降低能耗。

3、城市污水处理厂节能运行实例

某污水处理厂进行了节能降耗技术改造，达到了一定效果。该污水处理厂总占地面积为14.53 hm2，水厂总设计规模为35×104 m3 /d。设计分两期： 一期采用AB 工艺（其中B 段为MUCT 工艺） ，设计规模为10×104 m3 /d，于1998年投入运行； 二期采用厌氧池/三沟式氧化沟工艺，设计处理规模为25×104 m3 /d，于2001 年投入运行。

该污水处理厂最初考虑了精确曝气控制，但是最终产生的效果较差，因而于2009 年进行了节能改造，改造主要针对能耗较大的生化处理单元。改造内容包括将一期的MUCT 池在线溶解氧信号直接接入主控制柜，通过计算转换为所需风压值，让主控制柜根据实际风压与所需风压差值调整各风机导叶开度，从而实现改良型的压力与溶解氧的双重反馈控制系统，使其供氧电耗由0.066 7 降至0.048 kW・h /m3。二期厌氧池/三沟式氧化沟通过提升水泵的开启台数变化及在线溶解氧仪数值变化间接判断从而调整转刷曝气器开启台数和时间，实现转刷的时序控制。三沟式氧化沟单耗由0.173 9 降至0.158 7 kW・h /m3，达到了较为理想的节能效果。该污水厂实行相应的节能改造措施后电耗有一定下降。

结语

城市污水处理的能耗直接关系到污水处理业与环境、经济的可持续发展，因而污水处理能耗与效率的研究具有工程实用性和前瞻性，是一个综合性、可挖掘性的研究课题，然而当前关于这方面的研究还较少。

通过研究城镇污水处理厂的能耗组成、分布比例、耗能特点等可知，城镇污水处理厂节能降耗措施主要从污水提升系统、曝气系统、污泥处理系统等三方面入手，具体涉及泵、曝气设备、推动混合设备和污泥处理设备等主要耗能设备的节能选型和节能改造，优化运行管理措施。

结合我国城市污水处理现状，开展针对全国各种工艺的城市污水处理厂全流程运行能耗评估，并有针对性地开展节能降耗优化改造，将成为今后一个重要的研究方向。

参考文献

[1] 刘礼祥，张金松，施汉昌，等.城市污水厂全流程节能降耗优化运行策略探讨[J].中国给水排水，2009 ，25 （16）：11-15.

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关键词：发电厂；汽轮机；节能降耗；汽轮机辅机；抽气设备 文献标识码：A

中图分类号：TE08 文章编号：1009-2374（2015）24-0077-04 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.24.038

工业社会在给人类带来财富的同时也在消耗着地球仅存的能源，近年来恶劣天气的频繁发生也让全世界都在关注着节能降耗的问题。社会用电量的猛增给发电厂带来了越来越大的压力，汽轮机作为热力发电厂的主要装备，担负着非常重要的任务，但是它的正常运行往往会消耗大量的能量，所以，现在发电厂节约能源的最主要的任务就是在汽轮机运行的时候尽量减少能源的浪费。

1 汽轮机节能减耗的背景

1.1 电厂煤炭资源使用量

随着我国经济的发展，对于能源的需求不断扩大，国家积极倡导节能减排，对于中国这个资源利用大国来说每年国家的电力能源的使用都是处于紧张的状态。表1为国家火力电力年产量。我们国家是一个能源资源丰富的国家，煤炭资源丰富，但是由于社会生产的需要，当前煤炭资源的数量已经在不断的下降，煤炭是电力开发的重要能源，但是当前在电力的开发过程中由于种种原因导致煤炭资源利用不充分，从而导致了资源的浪费。表2是国家在电力等方面使用的煤炭总量：

从表1以及表2中的数据显示出火力电力的生产量与煤炭消耗量明显的相差较大，从另一方面显示出煤炭资源利用不充分，存在着大量的损耗。

1.2 电站汽轮机的主要组成部分

发电厂发电最主要的机器是汽轮机，然而从上表中看到煤炭资源得不到充分的利用，其最主要的原因取决于汽轮机在工作时能否将资源有效充分的利用。汽轮机主要就是利用蒸汽的能量转化成为机械的旋转式动力机械，在电力中主要用作发电的原动机。电站汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备以及其他辅助设备组成。图1为电站汽轮机结构图：

图1 电站汽轮机结构图

汽轮机内部结构复杂，任何一个部位处理不当都容易造成零部件的损坏，缩短其工作期限，使得在发电时造成能源的浪费。

汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转动力机械，主要是运用在电力的发动上。汽轮机在使用时出现以下几个方面的问题：（1）汽轮机的运行效率低下。电厂的汽轮机运行效率低下主要是由于低压缸一直处在湿蒸汽区域内运行，各个级别的隔板受到水的侵蚀使得气封逐渐的脱落，导致了严重的漏气的现象；（2）汽轮机经常振动。由于汽轮机制造方面的缺陷，如零部件的质量问题以及汽轮机在安装时由于安装不好，造成在使用时出现振动现象；（3）汽轮机的能源消耗量大，产电量小于预计产能。

2 汽轮机的发展现状

目前，我们国家电厂汽轮机主要存在两个方面的问题，一是能源消耗较大，二是排污过程中污染过大。然而，汽轮机技术在不断进步，目前世界上最主要的几项技术是超临界火电技术、循环流化床火电技术、增压液化床联合循环发电技术以及煤气化联合循环发电技术，表3是对上述几项技术在效率环保、可靠性等方面的比较。

3 汽轮机出现问题的因素

3.1 影响汽轮机运行过程能耗的因素

汽轮机在电厂的所有发电设备中属于比较复杂的设备，它在运行时会受到很多因素的影响，这些因素会导致汽轮机消耗的能源变得更大，这些影响因素主要有以下几种：第一是电厂没有随着时代进步的步伐随时更新汽轮机的运行技术，导致汽轮机的运行能耗较高。第二是在汽轮机运行的时候不能对它进行合理地调整，导致汽轮机实际的负荷和它的运行参数完全不同，在这种情况下汽轮机也不能达到最佳的运行状态，所以运行能耗会增加。第三是在汽轮机运行的过程中真空泵还会出现很多问题，其中一个问题就是真空泵的温度较高就会使凝汽器的真空度增高，这就导致了整个汽轮机的热力循环系统的效率大大下降，最终增加汽轮机的能耗。第四是汽轮机的频繁启动与停机或者长时间的暖机行为等都会增加能耗。

3.2 汽轮机启动方式的误区

汽轮机最主要的支持动力就是依靠热力，汽轮机的启动主要就是受热力的因素限制，在汽轮机加热的过程中，我们如何找到一个合理的加热方法，把温度加到最佳的状态，在保证安全的情况下，快速的启动起汽轮机，而很多时候大家都是注重了快速的启动汽轮机这一方面，而往往忽视了汽轮机的合理的温度，导致很多的时候启动方法错误，造成汽轮机出现各种问题。

3.3 汽轮机轴承问题

由于超负荷使得轴承的受力分布不均匀，个别的轴承超负荷导致油的进入不顺畅，轴承内部进入了杂物，破坏了原有的零部件。由于气体进入使得油进入受到了阻力，破坏了顺畅性。由于超负荷的工作，使得轴承的温度普遍升高，在高温的作用下使得油发生变质，极易破坏当中的零部件。

4 针对汽轮机运行过程中的问题所给出的措施

4.1 控制锅炉的给水温度

温度是汽轮机运行的最主要的一个因素。虽然表面上锅炉的给水温度与汽轮机没有太大的关系，但是汽轮机会与锅炉形成一个热力循环系统，所以要想减少汽轮机的能源消耗问题就要控制锅炉内的水温。如果给水温度比较低，那么锅炉升温的时间就比较长，这就需要消耗比较多的热量来维持它的温度，产生了热损失，会大大降低锅炉的效益。如果给水的温度比较高，那么它升温的时间就会相对较短一点，不需要很多的能源来维持温度，锅炉的排烟时间就相对比较少，热损失就会变少，从而提高了锅炉的热效益。所以控制汽轮机的给水温度是降低能耗的措施之一，研究表明正确控制给水温度的措施有以下两种：

4.1.1 加强维护高压加热器。高压加热器是控制水温的一个重要的因素，如果高压加热器出现问题就会降低水的温度，所以在平时汽轮机正常的运行时就必须要注意高压加热器的运行状态，发现问题要及时解决，从而控制好水温。

4.1.2 保证高压加热器在运行时的水位。高压加热器的水位问题是整个回热系统经济性和电站设备安全性的关键，只有保证高压加热器中水位的最佳水平才能保证回热系统消耗最低的能源，并保证安全工作。因此，工作人员需要定期清洗高压加热器的换热管并防止泄露，平时的检查维修中如果发现有泄漏点就要及时更换换热管。另外除了换热管以外，工作人员还需要着重检查水箱隔板的焊接处，如果水箱隔板没有完全封闭，蒸汽就不会从正确的路线中进行热交换导致给水温度降低，水箱隔板的焊接处是最容易出现问题的地方，所以为了保证加热器中的正常水位，在发现焊接处存在问题时必须要及时处理。

4.2 保证凝汽器运行时的真空度

凝汽器就是在汽轮机做完功之后将蒸汽进行凝结的装置，有良好真空性的凝汽器才能维持汽轮机的高效率地运转，从而提高整个发电厂的经济效益。保证凝汽器运行的真空度的重要措施有以下三种：

4.2.1 确保机组的真空密封性良好。定期对凝汽器进行密封性检测，最少半个月一次，在整个机组进行维修的时候应该对凝汽器进行水压试验，用来检查凝汽器是否有泄漏的地方。

4.2.2 防止凝汽器的铜管结垢。当通过凝汽器的水质比较差时，水加热后就会形成很多的水垢，因为凝汽器内铜管比较细，所以产生水垢时很容易堵塞铜管，因此工作人员应定期清洗铜管内的水垢，并控制水循环中水的质量，从而从源头上控制水垢的产生。

4.2.3 控制凝汽器的水位。控制凝汽器的水位就是要防止它的水位升高，因为当凝汽器的水位过高时，就会减少凝汽器内的换热面积，降低水汽的凝结效果，凝汽器的温度就会升高，从而降低真空度。

4.3 优化汽轮机的运行过程和启动停机

4.3.1 启动汽轮机时的优化措施。当暖机的时间比较长时，汽轮机的启动就会出现压力与凝汽器的真空度与重转参数严重不符的现象，这不但会增加运行时的能源损耗，还会增加它的电力损耗，极大地降低了整个汽轮机的经济效益。为了优化汽轮机的启动过程，工作人员可以先降低主气门的蒸汽的压力，然后开启真空破坏门，从而降低凝汽器的真空度，这样就可以使主汽门的压力和凝汽器的真空度与重转参数相当，从而降低它的能耗。

4.3.2 汽轮机停机时的优化措施。停机是指汽轮机从正常的运行到停止的状态的过程，简单的说停机的过程也是汽轮机的各个金属零部件温度冷却的过程，因此一旦处理不当便会造成比在汽轮机工作的时候更大的损失。所以在汽轮机停止的时候尤其要注意汽轮机上各个部件的温度的变化，防止因冷热不均，或者冷的过慢亦或冷的过快而造成设备的损坏。

4.4 轮机的正确的启动方式

由于汽轮机的启动过程是一个对汽轮机的各个零部件的加热的过程，因此在启动的过程中如果温度处理不当，会导致个别零部件的温度急速上升产生很高的热量使得零件变形等造成损伤，降低零部件的使用寿命。因此采用一个合理的启动方法至关重要，现在的汽轮机的启动方式多种多样，主要有额定参数启动，高、中压缸联合启动等，因此在日常的使用过程中应当仔细阅读说明书，严格按照说明书上的要求来启动，避免因小失大，造成不必要的损失。另外，在汽轮机的启动中应该防止转子弯曲，要注重阀门的检查，监视蒸汽温度的变化，还应该注意在启动时不要使用减温水等。

4.5 负荷工作轴承温度上升

在很多的时候汽轮机的问题出现，都是由于汽轮机超负荷的工作，导致了个别的轴承负荷加重，使得在油进入的时候受到了阻力进而会破坏汽轮机的零部件。由于轴承中存在着气体，油的前进不舒畅不够，导致轴承的温度上升，进而也会导致油的质量发生变化，油质恶化，损坏整体的设备，造成工作效率低下。针对上述问题，我们应该意识到，对于汽轮机的使用应该在其工作的负荷之内，避免因为过分强求发展的指标而促使其设备使用期限的下降，造成不必要的损失。对于由于温度的上升而造成油变质的问题，我们可以合理的启动汽轮机，将温度控制在可以保证设备正常运行而油也不会发生质变的范围内。

4.6 优化汽轮机之中的除氧器

除氧器的主要的作用就是去除锅炉给水中的氧气以及其他不凝结气体。很多时候对于保持汽轮机凝汽器的真空度时我们比较注重温度等方面的改善与控制，却忽视了汽轮机中的除氧器的作用，我们可以在保持温度等外部因素的同时改善内部的除氧器，加大吸力，去除多余的氧气以及其他不凝结气体。

5 汽轮机辅机的运行优化

长期以来，由于技术的不断发展，人们在汽轮机的主机上花费了过多的时间，经常想到的都是优化汽轮机的主机部分，从而达到汽轮机节能损耗的目的，使得汽轮机的主要设备的设计制造以及运行都达到了一个比较高的水平，但是汽轮机的总体质量还是不够高，其主要原因在于我们忽视了汽轮机的辅机开发与改进。由于过度强调了主机质量的提升忽视了辅机，使得汽轮机在运行中的效率达不到所设计的水平，白白消耗了过多的能量，造成能源的损失耗费。

因此，对于辅机的运行方式的调整，是一项必不可少的工作，它可以有效地减少设计配套过程中造成的能量损失，从而提高设备的运行效率。

针对汽轮机辅机的优化，使其达到一个客观的水平，优化汽轮机，节能优化。对于辅机的改进优化是一项投入少见效快的项目，应当大力推广。

5.1 汽轮机辅机的组成部分

汽轮机的构造复杂，零部件众多，汽轮机的辅机由多个部分组成，想要提高汽轮机的运行效率，加强汽轮机的节能减耗，也需要从汽轮机辅机方面入手。汽轮机辅机主要由冷凝器、凝结水泵、循环水泵、低压加热器、疏水泵、高压加热器、减温减压器、除氧器等组成，以及各个系统管路、阀门。

5.2 汽轮机辅机优化措施

火电机组汽轮机主要的辅机有循环水泵、抽气设备、凝结水泵等，要想优化汽轮机，达到节能的目的，对汽轮机辅机的优化要从以下方面入手：

5.2.1 循环水泵运行的优化。实际中，汽轮机的循环水泵的台数是有限的，故在循环水泵的优化主要体现在现有的循环水泵的台数下进行调整，组合出不同的水泵运行方式，通过结合机组的负荷以及循环水温的变化确定最佳背压的循环水泵的运行的方式。

5.2.2 抽气设备运行方式的优化。汽轮机在启动的时候应该是在真空的状态下进行的，一旦空气进入阻碍油的流畅程度，就会加大对汽轮机的损耗程度。汽轮机中的抽气设备的主要的任务就是在汽轮机启动的时候建立真空，把里面的空气以及其他不能凝结的气体抽出，保持汽轮机的真空度。抽气设备的主要作用就是将真空泵冷却，进而产生巨大的吸力来抽掉空气。降低冷却真空泵的水源，另一方面就是改变原有的工作水循环，减小路径采用直流的系统。

6 总结

电站汽轮机为国家电力的发展做出了重要贡献，对于汽轮机的节能优化措施不仅仅在于加强改进除氧器，保持机组的真空度，还在于改进汽轮机的技术，不断地开发创新型的超临界火电技术、循环流化床火电技术、增压液化床联合循环发电技术以及煤气化联合循环发电技术，为国家的电力能源的发展做出重要的贡献。传统的汽轮机的构造设备主要有汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备以及其他辅助设备组成，我们可以在原有的基础上增加一些对于节能有利的新型设备，不断地完善汽轮机。

参考文献

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[2] 许峰，樊永江，赵振刚.有关电厂汽轮机运行中节能降耗的对策研究[J].科技传播，2012，（22）.

[3] 何伟.分析电厂汽轮机运行中的节能降耗[J].电源技术应用，2014，（2）.

[4] 李军.600MW汽轮机主要问题分析及节能措施[J].东北电力技术，2008，（4）.

篇10

【关键词】热电厂 汽轮机运行 节能降耗 措施

企业要想生存发展，提高经济效益，就要深挖内潜，降本增效是企业的立足之本，热电厂是高能耗企业，有非常大的节能空间，做好节能减排、节能降耗有利于提升其自身的竞争优势，热电厂的汽轮机运行中的能源消耗量很大，汽轮机在热电厂的热循环中发挥着重要的作用，汽轮机是将蒸汽的热能转化成机械功的一种旋转式原动机，对热电厂的汽轮机运行进行研究，提出节能降耗的措施和方法，从而实现企业的可持续发展。

1汽轮机启动、运行、停止过程中采取的措施。

1.1汽轮机的启动

在启机升压暖管阶段，应按每分钟0.1―0.15MPa的速度将压力提升至额定压力，暖管升压过程中，控制温升，速度不超过5℃/min，并根据汽压、汽温的升高情况，适当关小疏水门，同时注意检查阀门泄漏情况，减少不必要的浪费，；在管道内压力升到1.5Mpa时，应将主汽门门前蒸汽温度提高到350℃后，开始冲转；在连续盘车的状态下，投入均压箱，往轴封送汽，开启汽封排空气门，使真空达到启动要求；暖机过程中，凝汽器真空维持在0.06～0.07Mpa，目的是增加汽轮机蒸汽量，从而提高汽轮机的暖机速度，并且有利于控制胀差，缩短汽轮机的并网时间；启动正常后，主蒸汽管道疏水应根据汽温及时关小或关闭。

1.2汽轮机的运行

在运行过程中要认真监盘，经常检查和校准各仪表指示应正常，每小时记录一次，如与正常数值有不正常变化，应立即查明原因，采取必要的措施；注意油温、汽封压力应正常，主油箱油位、各轴瓦回油应正常；当负荷变化时，注意及时调好轴封蒸汽压力，防止由于压力过高漏汽到油系统内，使油质恶化；无特殊原因不应停用回热系统，回热系统投入运行，加热器出口水温应符合设计数值；保持汽轮机组在最有利的真空下运行，发现凝结水侧脏污和结垢时，应及时清洗；对于汽轮机的高负荷运作，主汽温度和压力要适当提高，确保加热器能有较高使用率，对加热器的水位进行合理调整，减少汽轮机加热器的端差，提高给水的温度。

1.3停机

在汽轮机运行过程中，选择适当的时机停机，能够降低设备温度和能源的消耗，有利于机器的维修和护理。在停机过程中，当凝汽器真空降至0.04～0.03Mpa，转速降至500r/min时，应关闭轴加进汽门及均压箱新蒸汽门，停止轴封送汽；在汽轮机转子完全静止以后应检查是否有蒸汽漏入汽缸 ，严禁任何汽水漏入汽缸；当冷油器出口温度降至35℃时，可关闭冷油器进水门；转子静止1小时后，排汽温度又不超过50℃，可停止循环泵运行；停机后应注意检查凝结器水位，防止因有关阀门不严或铜管泄漏造成凝结器满水。

2加强高、低压加热器的运行监视，提高给水温度

汽轮机在运行中，运行人员要加强高、低压加热器的运行监视，保证加热器的正常投入，要充分利用汽轮机的回热加热设备，提高给水温度，达到运行规程要求的运行参数，在检修、维护和运行加热器时要注意做好以下几方面的工作：

（1）检修加热器时要认真清扫，要使加热器管壁具有良好的传热性能，降低加热器的端差；

（2）要加强维护工作，仔细检查加热器，加热器及其附属管道阀门的检修维护，及时分析和判断加热器内部泄露情况，确保加热器正常运行，真空系统要保证严密性，防止空气漏入；

（3）要保证加热器疏水器正确动作，保证加热器水位正常，防止加热器水位过高。

（4）正确操作加热器启停步骤，在加热器启动时，应保持加热器排汽畅通，将加热器内非凝结气体排出，按操作规程的规定控制高压的温度变化；

（5）避免加热器超负荷运行，长期停运的高压加热器要防止设备腐蚀。

3保持凝结器的最佳真空

符合规程规定的凝结器的真空，不仅可以提高汽轮机的做功效率和能力，而且能够有效的减少燃料的使用量，提高机组的经济效率。在运行中保持凝汽器真空最佳状态要注意的几个问题：

（1）对汽轮机组要定期进行真空试验，保证机组的严密性；

（2）加强水质检测 ，防止水垢堵塞管道 ，对于管道定期进行清理 ，提高管道的换热效率，利用低负荷机会，进行凝汽器半侧清洗，加强凝汽器循环水水质监督，必要时对循环水进行加药处理，减缓凝汽器的结垢。

（3）要保持凝结泵工作正常，凝汽器的水位要在合理范围，不能高水位运行，否则真空就会下降。

（4）在正常运行中出现真空下降时，应依据规程规定减负荷，同时迅速查明原因及时处理，恢复真空，若无法查明原应，应减负荷运行，直至停机。

4保持给水泵的最佳性能，降低耗电量

给水泵的作用是不间断地供给锅炉合格的除氧水，给水泵所耗用的电量在厂用电量中占有一定的比例，降低给水泵耗电量的措施：

（1）在给水管道系统设计时，要尽可能的减少给水系统中弯头和阀门的数量，降低给水流动的阻力；

（2）给水泵在选型时，出口压力要满足锅炉给水的需要，不易过大，否则会增加耗电量；

（3）进行技术改造，加装变频调整装置，降低耗电量；

（4）加强给水泵再循环阀门检修、维护，避免跑冒滴漏现象发生。

（5）给水泵的进口压力应大于进水温度的饱和压力，以免发生汽化。