煤矿监测设备范文

导语：如何才能写好一篇煤矿监测设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】煤矿机械设备；状态监测；监测系统；监测方法

前言

设备状态监测与诊断技术是采用现代技术手段及方法，掌握设备的现在状态量，对其异常或故障的原因及发展趋势进行预测的技术。设备状态诊断一般是暂不分解、破坏设备，对作用于设备的应力、故障趋势、强度和性能进行定量的掌握，预测寿命及可靠性，同时决定其恢复方法的技术。当前机械设备的运行维护，已经从单凭直觉的耳听、眼看、手模发展到采用先进的传感技术、计算机技术和信息处理技术。新的监测手段，诸如振动监测法、油液分析法、感应电流分析法等层出不穷。人工智能、专家系统、模糊数学、人工神经网络、小波分析等新兴学科在机械故障诊断技术中也找到了用武之地。下面就监测技术与诊断方法做一分析。

1状态监测系统分析

状态监测可以得到机器早期失效的信息。井下电牵引采煤机在线监测系统由采煤机控制系统、采高传感器、通讯工控机、安全生产监控网络和监控中心主机等组成。例如某采煤机故障监测系统如图1，其中有些参数如牵引速度、牵引电机转速、转矩、电流、温度、故障等；截割电机电流、温度、故障等；滚筒升降、采机左右行、故障等都是由采煤机的PLC控制器和牵引变频器采集，滚筒升降、采机左右行的数据采集可以通过2个摇臂电机同轴安装2个角度传感器以采集两摇臂当前角度，角度传感器的功能在于将两摇臂的角度信号转换为对应的电压信号，此信号通过数据采集卡采集并传输给控制器，控制器可根据这个信号的运算得出两摇臂的角度，进而得出左右滚筒中心位置。然后传输给通讯工控机并存储，而监控中心主机对送入的数据进行分析、处理并完成显示。监测中心系统要根据获得的运行参数，更新动态数据库，知识库根据动态数据库存放的当前检测数据，通过推理机制对采煤机状态进行分析、推理来判断故障，然后通过故障评价系统送人机界面并反馈系统，制定经济有效的维修方案。

2煤矿机械常用的状态监测方法

2.1油液分析法

油液分析方法主要是通过检测油液中的磨损残留物、泄漏物来判断故障的一种诊断法，但油液分析是一种离线分析方法，需要进行现场取样，难以立刻诊断出故障。

2.2温度记录传感器监测法

机器工作油温或部件表面温度升高表示设备有异常情况，如联接松动，引起载荷分布发生变化，使某些部件受载恶化，齿轮传动系统和联接处发生故障、磨损、疲劳破坏或过载损坏等。这些故障往往都不同程度地发热，引起温度升高。传感器与计算机监测系统相连接，可连续地监测机器的温度。

2.3感应电流分析传感器监测法

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关键词：机电 维护系统 监测

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（c）-0035-01

随着科学技术的迅速的发展，大型设备被广泛使用，自动化程度也越来越高。但是，由于许多无法避免因素使得这些大型设备有时会出现各种故障。一旦关键设备出现故障，将会对生产造成严重的影响。煤矿企业是我国经济发展的支柱企业。现代煤矿企业拥有大量的机电设备，煤矿机械设备安全、正常的运行对于煤矿企业来说是非常重要的。近年来，频频出现的重大的恶性机械事故，造成了人员伤亡，造成巨大的经济损失，可以说我们为此付出了惨痛代价。设备状态监测和故障诊断技术就是利用科学的检测方法和现代化技术手段，对设备进行监测，确认其局部或整机是否正常运行。另外，通过监测还可以对设备潜在故障的发展做出早期预报，预测潜在故障的发展趋势，找出故障原因、产生部位，提出维护对策或建议。

1 煤矿设备维护系统功能

煤矿设备维护系统主要是以现代维护理论和网络技术为基础，根据设备的实际运行状况，并结合企业内部实际情况，对设备状态以及未来状态趋势进行判断和预测，做出相应的维护决策。它可以有效地结合各种数据（点检数据、历史维护数据、状态监测数据）实现设备维护的网络化、远程化和智能化。突破了现有维修技术的弊端，实现对企业中生产设备的科学维护。

煤矿设备维护系统主要有以下几个功能模块。（1）基础数据管理模块。顾名思义，这一模块都是一些最基础的信息。一般情况下可以包括：“部门信息维护、员工信息维护、仓库信息维护”等内容。（2）设备台帐管理模块。此模块包括“在用设备录入、设备故障统计录入、取消设备闲置、在用、闲置、报废设备查询”等。负责对设备的基本数据进行统一管理、对设备的来源、去向管理、对设备故障统计管理、提供闲置设备、报废设备的查询。（3）报表管理。此模块包括“点检报表、点检计划、点检结果”等。主要负责读取设备点检的数值、生成点检计划、录入点检数值、自动生成点检结果报表。（4）安全管理模块。此模块包括：“员工权限管理、权限管理、菜单角色”。主要负责为不同员工制定角色；添加新权限、修改权限；为不同角色定制不同的功能模块。（5）检修计划管理模块。此模块包括“检修录入、检修计划审批、检修计划月末转账”等。主要是负责制定设备检修计划并录入、对制定的设备检修计划进行审批、提供设备检修计划的查询、信息统计。

在此系统的设计中，振动监测可以说是整个维护系统的“眼睛”。它可以获取设备的运行状态信息，为维护系统的正常运作提供依据。为维护系统提供设备故障源、提供维护保障。

2 振动监测系统的软硬件设计

2.1 振动监测系统的硬件设计

系统硬件设计主要由底层信号采集、显示、存储和通信四大部分组成。第一，核心硬件的选择。振动传感器和嵌入式微处理器的合理选择对系统的性能好坏起着关键性的作用。在硬件的选择上主要是考虑这两个方面。第二，存储模块。存储模块主要是为了实现振动信号历史数据的存储，目前常用的有U盘，FLASH芯片，SD卡等。第三，键盘、LCD显示模块。键盘的作用主要是接受来自监测仪用户参数的输入，LCD负责提供友好直观的显示界面。第四，信号调理电路。大部分传感器输出的信号是电压或电流等模拟信号，需要信号调理电路进行预处理。第五，通信模块。通信是一种计算机与计算机或者是终端设备之间的信息传递方式。我们通过通信模块来实现计算机与单片机之间的通信。目前单片机通信主要有并行通信和串行通信两种基本方式。第六，JTAG调试接口。JTAG是一种“边界扫描测试”的技术。是嵌入式系统进行程序下载和调试的重要途径。系统的设计应在电路板上预留JTAG接口。

2.2 振动监测系统的软件设计

软件开发主要有两部分组成：基于 Java语言上位机软件设计和基于STM32F103RET6单片机的下位软件的设计。上位机软件设计主要是对煤矿机电设备温度、压力、机械振动参数的监测。下位软件的设计主要包括程序流程设计和应用程序代码的调试。第一，系统下位机软件设计。系统上电启动后，要完成系统各功能模块的初始化工作。初始化后采用c语言进行主程序的设计。然后进行数据采样及通信模块的程序设计。第二，系统上位机软件设计。主要是包括监测界面的设计、Java的通信设计、应用服务层与数据服务层的数据通信等内容。

客户/服务器（Client/Server，简称C/S）模式数据完整性高、可靠性强、并发控制机制良好，是当前应用程序开发的主要形式。但随着互联网迅速发展，C/S结构出现了的缺陷和不足。浏览器/服务器（Browser/Server，简称B/S）结构未来应用发展的主流方向。在程序设计时可以将C/S模式与B/S模式结合起来使用。

3 结论

机械振动监测技术对于煤矿大型机电设备的维护系统有着重要的作用。振动监测系统的软硬件设计必须要根据实际情况，并与维护系统相结合来进行。在设计时可以将振动监测技术、网络技术、微处理器技术和数据库技术相结合。

参考文献

[1] 黄荣久，方杰，刘煜.无线传感器网络在机械振动监测中的应用[J].传感器与微系统，2012（1）.

[2] 刘平，岳林，刘永富.基于LabVIEW的旋转机械振动监测系统开发[J].机械科学与技术，2011（4）.

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【关键词】双机热备；测控；心跳检测；数据同步

1.引言

随着基于工业以太网的测控技术不断发展，煤炭监测监控类系统正在向网络化、智能化方面加速发展，在此过程中，安装在煤矿地面的主控计算机作为整体系统的指挥中心，是系统稳定运行的关键环节，需要使用双机热备功能，来达到一台机器发生故障时另一台机器自动接手业务并负责运行的目的，即主机通过网络采集设备层数据，一旦主机发生异常，备机将在极短的时间内代替主机，进行实时监测并保存历史数据；当主机重新启动，备机会自动将主机丢失的历史数据拷贝给主机[1]。煤矿企业的信息化建设实践证明：基于共享存储设备的简单双机热备方案有很大的局限性，除了可能会形成新的单点故障点（磁盘阵列柜设备）外，硬件成本较高和软件运行环境要求较高等都是这种解决方案在实际使用中无法避免的问题，不太符合大部分煤矿生产环境的要求。另外，商业化的一些纯软件双机热备方案数据同步时间较长，无法满足测控类系统实时数据存储的要求。因此，如何构建一个符合煤矿企业环境使用的双机热备平台成为一个急需解决的问题。

笔者从方案的灵活性、低成本和可靠性方面考虑，设计了基于专用数据同步技术的双机热备纯软件解决方案。本文将着重阐述该解决方案的整体架构、心跳信号、数据同步等技术的原理与实现方法。

2.煤矿测控类系统双机热备软件整体架构

在计算机的硬件配置方面，本文提出每台计算机提供2个网卡，一个是心跳专用网卡，使用网线直接连接，用来提供专用的心跳信号传输通道，保证心跳信号发送快速和稳定；另一个是业务网卡，连接业务网络的交换机，用来为监测监控业务数据提供传输通道。同时，业务网卡也可以作为备用的心跳网卡。

双机热备软件分为心跳检测模块、资源管理模块[2]和数据同步模块，其中心跳检测模块用于主（A）机、备（B）机互相取得对方的存活状态信息和其他必要信息，资源管理模块用于监测和控制纳入双机热备管辖的业务服务、进程等资源，数据同步模块采用了为煤矿测控类系统专门开发的专用数据同步组件，如图1所示。

双机热备软件作为测控类系统软件的一个重要的组成部分，设计使用接口的方式功能，所有相关的配置信息存放在双机热备软件配置文件中。双机热备软件对外提供主机、热备的状态信号，提供主机、热备状态的切换接口，但不负责对所监视的资源进行干预，所有的切换、清理、启停等动作由业务软件自行完成，双机热备软件只提供状态判别结果作为业务软件后续执行动作的依据，这是本文提出的方案与其他方案之间的主要区别。这种设计可以提供极大的灵活性和软件兼容性，给不同的业务软件提供不同的切换策略定制空间。

3.煤矿测控类系统双机热备软件心跳检测模块

煤矿测控类系统对稳定性要求极高，而心跳信号在两台计算机之间必须持续传输，因此在心跳信号的传输渠道上设计了冗余的方式，即：

（1）专用心跳网络渠道

心跳网络是心跳信号的专用网段，只能传输双机热备心跳信息，以保证及时性和可靠性；同时，该网络应设置为物理独立的一个网络，不与办公网或其他网络进行连接，因此本文设计为使用网线直连两台计算机。

心跳信号使用UDP方式进行传输，主机、热备分别启动监听服务，同时分别启动UDP客户端把信号信息发送给对方。监听端口默认为11006，可以在配置文件中设定。

（2）业务网络渠道

业务网络中平时传输的是业务信息，但也可以作为心跳信号的备用网络使用，当心跳网络出现问题时，可以使用业务网络进行对方存活状态的判断。心跳信号传输方法不变，监听端口默认为11007，也可以在配置文件中设定。

在系统正常工作情况下，心跳交互信息由“服务正常吗”查询信息和对方计算机的“服务正常”应答信息构成[3]。而且心跳信号传输的内容必须精简，以达到快速响应的目的。同时为了保证不被特殊情况下出现的杂乱信息干扰，需要使用一定格式的协议约束心跳数据，具体设计以一个常规心跳数据帧为例进行说明：

举例：0xD1 0xE2 0x00 0x02 0x00 0x01 0x8A 0x4C，含义解释如下：

起始帧头：选取了2个字节的特定数据0xD1和0xE2来代表心跳帧的起始；

功能编号：0x00代表常规心跳命令；

数据单元长度：0x02代表后续的数据单元字节数；

数据单元：0x00代表发送者当前为备机，0x01代表发送者某项资源为正常状态；

CRC校验：0x8A 0x4C代表从起始帧头到数据单元最后一个字节进行16位CRC校验计算的结果。

4.煤矿测控类系统双机热备软件资源管理模块

本文中的资源管理不仅仅提供了如公用IP地址资源的分配管理，还把“资源”的范围扩大到所有双机切换策略中可作为判断依据的资源对象，目前有如下几种：

（1）对方心跳专用网心跳信号

即通过心跳专用网络发来的对方的常规心跳信号，针对信号本身是否发来进行监视，如果正常发来常规心跳信号，则认为对方存活，如果超过一定时间没有收到此信号，则认为对方可能故障。

（2）对方业务网络心跳信号

即通过业务网络发来的对方的常规心跳信号，同样针对信号本身是否发来进行监视；与心跳专用网心跳信号不同的是，业务网络心跳信号不是一直发送的，当本机收不到对方发来的心跳专用网信号时，主动通过业务网发送常规心跳信号（心跳专用网信号仍然继续发送）。如果对方业务网络心跳信号没有回送常规心跳信号，则认为对方可能已故障或者所有网络均中断。

（3）Windows Service类型的业务服务

所有以Windows Service形式存在的业务服务均可加入受监视的资源列表，可以根据服务的各种状态和持续时间调整切换策略，策略设定在双机热备服务的配置文件中。

服务状态有：已停止、正在停止、正在运行、正在启动。一般建议已停止、正在停止作为资源故障状态，正在运行作为资源正常状态，正在启动作为资源未知状态。

（4）Windows 进程资源

普通的exe程序可以作为Windows 进程资源加入受监视资源列表，可以根据进程的各种状态和持续时间调整切换策略。

进程状态有：存在、不存在。一般建议不存在作为资源故障状态，存在作为资源正常状态。

（5）定制业务资源

不同的业务软件可能有不同的特殊资源需要监视，定制业务资源可以由业务软件开发人员进行配置。配置时需要设定资源编号和资源名称，资源编号用来唯一标识该资源，资源名称用于在日志、接口输出等环节描述该资源。定制业务资源的状态不由双机热备软件判断，而是由业务软件通过接口写入双机热备服务，然后参与双机切换策略的执行。

5.煤矿测控类系统双机热备软件数据同步模块

在双机热备软件的设计中，数据同步是一个关键问题。本文采用的数据同步方式为：主机和备机两个计算机上的数据库同时工作，数据分别存放在两台计算机上[4]。互相同步的数据有：I/O实时数据、内存实时数据、报警数据、用户口令数据等[5]。同步方法主要是利用数据库操作的监视和分析技术，将测控类系统业务软件数据库的增删改等操作信息以事务为单位，通过异步的方式，实时地传输到另一台计算机上，并按原来的顺序再执行一遍这些操作，这样就可以达到主机数据库和备机数据库内的数据保持一致的目的。

6.结语

本文提出的双机热备软件在煤矿实际应用中取得了较好的使用效果，特别是给予了测控业务软件开发人员极大的定制灵活性，可以把煤矿测控类系统软件中的一些特殊要求很容易的加入到双机热备切换策略中，例如串口通讯是否正常等这类定制的双机监管资源。煤矿测控类系统软件运行环境复杂，对稳定性要求高，双机热备软件也在不断的适应新情况，不断改进设计方案，为煤矿用户提供更加稳定可靠的测控系统软件。

参考文献

[1]张金豪.ES210模块在煤矿瓦斯监控系统双机热备中的应用[J].矿业安全与环保，2011，38（6）：63-66.

[2]倪文玺，张亚平.工控计算机双机镜像软件设计[J].现代电子技术，2011，34（5）：158-160.

[3]谢长生，胡庆平，谭志虎.Heartbeat-Gear：一种新型的实时心跳监测技术[J].计算机工程与科学，2004，26（5）：62-65.

[4]李建荣，郝金库，张芝艳.基于异构数据库的双机热备策略的设计与实现[J].天津师范大学学报（自然科学版），2012，32（3）：51-59.

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关键词：煤矿机电设备;安全性能;检测;防范措施

1.煤矿机电设备安全性能检测的意义

近年来，随着煤炭价格持续低位成交，煤矿企业的经济效益受到比较大的冲击，随之而来的，煤矿在生产技术的更新方面和安全投入方面的资金逐渐减少，促使在煤矿机电设备的安全性方面出现了很多新的问题，其中主要的一个方面就是煤矿企业的安全观念与安全意识有待提升，对机电设备安全管理和安全性能的检测工作也没有到位，因此在当前形势下，加强对煤矿机电设备的安全性能的检测非常有必要性。煤矿机电设备安全性能检测的意义主要有三点：①确保煤矿生产活动的正常开展;②加大对煤矿机电设备的安全性能检测能够在一定程度上能够延长设备的使用寿命、减少设备的维修费，从而降低与设备相关的成本投入，进而提高煤矿的经济效益;③机电设备的安全性能检修工作也能够促进机电设备的更新换代，促进其向高科技、现代化发展，从而加速了煤矿实现现代化生产的步伐。

2.煤矿机电设备安全性能检测

2.1进行检测的煤矿机电设备的种类

在煤矿企业，需要对其进行检测的机电设备和项目有：主扇通风机、空气压缩机、主排水泵、主提升绞车、主皮带运输机、架空乘人装置、矿井通风能力以及矿井通风阻力等。对设备进行安全性能检测主要包括两方面的内容：一是对机电设备的运行状态进行检测;二是在发现异常现象后对设备进行故障分析和诊断。

2.2煤矿机电设备安全性能检测的手段

当前，煤矿机电设备安全性能检测所用的手段主要是以计算机技术、传感器技术、信号分析处理技术、光传输网技术等多学科为基础的综合性技术。计算机技术在机电设备安全性能检测方面的应用主要体现在安全监视、监控系统等的数据采集、传输和处理工作;传感器是能够感受被检测机电并按照一定规律转换成可用输出信号的一类器件或装置。传感技术在煤矿机电设备检测中主要用于检测机电一体化系统自身与操作对象、作业环境的状态，能够有效地控制机电一体化系统的运行情况，为安全检测提供必须的相关数据和信息;信号分析处理技术能够检测机电设备的技术性能、技术状态以及诊断故障，它所测得的信号多是时间的历程函数，利用这些所测信号并对其进行加工处理，能够对设备进行准确检测、监测和诊断;随着光纤技术的发展，光传输网络技术在煤矿机电设备的安全检测中也得到了应用，它主要是用于信息的传输、复用、分插和交叉。

3.在煤矿机电设备安全性能检测中的防范措施

3.1要对煤矿机电设备的安全性能进行日常及定期的检测和检修

为了做好煤矿机电设备安全性能的检测工作，首要是要基础着手，及做好日常和定期的检测和检修工作，主要有以下几点：①每个煤矿单位要根据自身的生产实际情况制定切实可行的机电设备日常检测办法，并要安排专人专项负责;②要按照要求对每一个矿井生产线进行定期的计划检测和检修，主要是对零部件的磨损进行及时的解决，以及对零件超负荷运转的情况进行及时的反馈。

3.2在检测工作中要严格执行岗位责任制制度

设备安全性能检测工作以及相关的工作人员属于特殊的工作岗位和工种。要确保煤矿机电设备的安全性能，首先要制定与检测和检修工作相关的岗位责任制度，将每个岗位的工作职责明确化、清晰化;其次要确保每个相关的检测和检修人员有强烈的责任意识，要有工作任心;还有，要对相关工作人员的管理要严格按照设备维修、操作人员的岗位责任制来执行，将工作情况与经济利益挂钩，进行量化管理。再次，为了实行必要的绩效考核制定，要定期对对应管辖的设备责任区进行验收检查，达到一定要求的给予奖励，否则给予相应的处罚决定。最后，还要对设备的维修及使用情况进行动态检查，追究那些不按规定流程操作致使设备损坏的相关人员的责任。

3.3在煤矿机电安全性能检测中要做好机电设备的技术改造工作

煤矿企业要想做强做大，开拓更大的市场，对机电设备进行改造非常有必要性，另外，安全性能检测的一个重要目的也是对设备的技术进行改造。煤矿企业需要依靠先进的技术来适应市场的需求，这样能够有效地提高煤矿企业的经济效益。技术改造工作要求本着少投入，多技改的原则尽可能的多多采用新材料、新技术和新工艺，加大技术改造力度。此外，技术改造工作还能够降低企业成本，就要改进相应的生产技术，发挥知识分子和科技人员的主导作用，从而提高科学成果的转化率。先进的技术装备是煤矿企业顺应市场需要，提高生产装备和工艺水平，优化产业结构，提高产业质量，从而达到增加收益的有效手段之一。只有依靠科技的进步，才能保证煤矿企业在市场中的竞争能力。

3.4建立良好的机电安检和质量监控体系

为了建立良好的机电安检和质量监控体系，要做到以下几点：①首先在设计阶段，要做到标准化、全面性、规范化和系统化。②要购买那些质量好、信誉高的设备产品，由专人负责。另外，要把好验收关，要进行必要的检查。③在安装环节，要严格规范要求操作。④要开展定期检修工作，在每次停产检修时都要制订切实可行的检修计划并保证检修彻底实施。检修结束后，检修维护人员还要现场对检修设备进行试运转操作，对于不合格的设备切不可对其签字审核，确保每个项目检修的安全性和合理性。只有建立良好的机电安检和质量监控体系才能保证煤矿机电设备的安全性能。

3.5将信息化建设融入到安检工作中

随着信息化的发展，信息管理技术可以被广泛地应用在煤矿机电设备的选型、安装、调试、使用、检修、维护等各个环节中。具体来说，对于煤矿机电设备的安全性能检测工作来说，相关部门要逐步建立起所有机电设备的使用、检修、保养等的电子档案。这样能够便于安检工作的深入化、细节化、具体化、系统化和智能化。

4.结论

综上所述，煤矿机电设备安全性能的检测涉及的知识和方面较多和宽泛，其中与科技的发展息息相关。这项工作在煤矿产业发展中其中至关重要的作用，相关研究人员和工作人员应对其不断的改进和革新，才能保证设备的安全运转，实现煤矿产业的经济和社会效益。

参考文献：

[1]孙宪岭.煤矿机电设备的设备管理探讨.科技资讯，2012（20）：103

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1.1目的和原理

我们在日常设备检测检验过程中，经常发现在用机电设备电机烧毁现象，了解机电人员均反映绝缘电阻按要求检测时都正常。因此如何提前发现设备的绝缘缺陷，采取相应的最经济维护方式，以防止事故发生，传统的检测方法已经不能满足绝缘检测精度的要求，要引入新的检测项目，那就是极化指数、吸收比。就是要考察设备达到这个绝缘电阻值所用的时间，换句话说，要考察设备绝缘电阻随时间变化的快慢。这是实际工作中经常忽视的。例如2台设备绝缘电阻随着时间的增加越来越大，同样达到1000MΩ，1台用了5s，1台用了10s，5s的设备的绝缘性能要比10s的好。考察设备绝缘的可靠性，除了检测设备最终的绝缘电阻，还要检测2个关键指标：（1）规定用10min的绝缘电阻值R10min与1min的绝缘电阻值R1min的之比值，定义为极化指数PI，它反映了10min钟内绝缘电阻变化的快慢：PI＝R10min/R1min。（2）规定1min的绝缘电阻值R1min与15s的绝缘电阻值R15s的之比值为吸收比KM：KM=R1min/R15s。极化指数和吸收比都能表示绝缘电阻随时间变化的快慢，相比于绝缘电阻，它的准确度更高。检测极化指数由于时间较长（600s），绝缘介质的极化过程基本完成，所以能较准确反映绝缘状况。检测吸收比耗时较短（60s），绝缘介质的极化过程处于中间阶段，尚不能完全反映绝缘的真实面貌，所以不如极化指数准确。

1.2检测标准和方法

常用绝缘工具和高压电气设备的绝缘性能试验标准和要求见相关文献资料。电机是煤矿机电设备的动力之源。一般规定：新投入使用或大修后停用48h以上的大型电机，在使用前均应检测其绝缘电阻，高压电机采用1000～2500V摇表，低压电机采用500～lO00V摇表进行检测，每1kV不得低于1MQ；一般电机，每半年检测1次，并以绝缘电阻检测的数据与上一周期检测的数据进行比较，若下降了上次值的1／5~1／3时，应找出原因加以解决。检测吸收比时，KM≥1.3认为合格；KM＜1．3认为受潮，受潮时应查明原因，处理后再投入运行。极化指数PI≥2表明绝缘很可靠；1.0≤PI≤1.1表明绝缘有问题，需要查找薄弱点；PI＜1表明绝缘需要更换。若属绝缘部分受潮，表面脏污且有放电或击穿痕迹，绝缘内部又没有形成通道，性能难以检测时，需送电机专业制造厂家进行处理。

1.3案例

我们采用目前市场上销售的绝缘测试仪，不仅可以测出设备绝缘电阻数值，而且还可以自动计算出设备吸收比和极化指数。2013年5月，我们在三明地区某煤矿检测在用主通风机中，发现其电机绝缘电阻值仅0.2MΩ，不符合AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》要求。接着我们测试了吸收比值，KM仅为0.85，因此我们判断电机绝缘有受潮，要求矿方机电人员检查处理好后我们再来复检。两天后我们再检测时，绝缘电阻达到16.5MΩ，KM值为1.3。事后我们了解到，检测的这台通风机为备用机，有半年时间没有开启运行了，矿井里的潮气加上外面的梅雨天气，使得电机绝缘严重受潮。经过机电人员及时对电机进行烘干处理，防止局部绝缘缺陷的扩大，保证电机正常运行。

2结束语

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【关键词】煤矿；机电设备；故障检测与诊断

在目前看来，机电设备故障检测与诊断技术深受国内外关注，并且在现代新兴技术检测中占有主导地位。煤矿机电设备的进一步完好，有效的预防了煤矿机电重大事故的发生，减少了煤矿人员和国家财产的损失，为煤矿机电设备维修管理提供了技术参数，促进了矿井设备的安全运行，节约了生产维修成本。

随着，现代科学技术的日新月异，煤炭工业生产的自动化水平也在进一步提高，并不断得到完善，煤矿机电设备在当今社会生产中的作用也得到了日趋显著提高，设备的运行费用也越来越高，所以，在矿井生产工作过程中煤矿机电设备的故障或损坏，不仅会在经济上带来较大损失，还会造成人员伤亡，导致事故悲剧发生，造成一定的社会不良影响。因此，煤矿机电设备的故障检测与诊断技术的应用就变得越来越重要。要保证煤矿机电设备运行的安全性与可靠性，做到早诊断、早发现、早处理，尽量减少不必要的故障危害，对机电设备的故障检测与诊断技术的应用就是一个十分有效的措施。

1.故障诊断技术在我国的发展历程

故障检测及诊断技术是是一项国内外倍受关注、且发展迅速的现代新兴技术检测手段，是以当前较为先进的计算机技术、传感器技术，以及信号分析、处理技术等为基础的一种综合性技术应用方法。其故障诊断技术实质上就是通过对设备运行状态进行相应的定量检测，对出现的故障进行具体诊断，来对设备的实际运行参数进行有效掌握和了解，进而实现对机电设备自身的安全性，以及稳定性和工作持续性作出正确的预测，同时对其在运行过程中出现的问题、故障以及破坏程度等进行相对科学、合理的评价和识别。并据此结果来采取相应的解决对策和处理措施，也就是我们常说的通过利用状态检测以及故障诊断等作业方法对设备的运行状态进行及时、准确检测，并依据检测结果来明确设备运行状态和预测设备运行的未来状况。

故障检测诊断技术最初出现是出于军事的需要，主要运用仪表检测设备运行状态参数，随即多功能、自动化的检测仪器不断涌现，各种新技术也不断得以应用，随着航天技术、微电子技术、传感器技术等的发展，机械设备故障诊断技术也日趋完善。在我国20世纪80年代初期，在该领域的的讨论及研究开始起步，应以引进、利用为主，逐步发展起来。近几年，煤矿机电设备故障检测诊断技术随着我国科技的不断进步，以及相应科研单位的进一步研究也有了显著提高，并随着煤炭行业的不断快速发展，故障检测诊断技术不断的被广泛采用，并且在煤矿日常生产和管理过程中取得了显著的成效。

2.采煤机工况检测和故障诊断技术

采煤机故障检测与诊断系统主要包括以下几个方面：

2.1变频器故障检测系统

该系统是用来将各检测工况的检测参数信号传送到工况检测及故障诊断中心，由检测中心进行相应的处理后，并给予图文显示的。故障检测与诊断系统具有众多的保护功能，在设备运行过程中所使用的变频器不但有一个相对独立的液屏显示器，还将采煤机自身的一些牵引速度以及电机电流、电压等诸多参数显示出来，同时也能对28个工况参数等进行有效检测，并在其运行过程中具备温度保护、过电压、欠电压及过电流等多种保护特性。其中变频单元最主要的功能是一个信号传输的过程，将变频器检测出来的工况检测信号通过变频器传送到故障检测中心进行诊断，通过检测中心对所获得的参数进行参考，然后再对故障进行处理，最后通过文字或者是图形的方式将所要传达的信息显示出来。

2.2工况检测及故障诊断

工况检测及故障诊断系统是存在于计算机内部的一个程序，通过Windows操作系统来进行工作。这个系统的主要功能是当发现故障或者根据数据参数显示将有事故发生时，屏幕上就会第一时间将这个消息传送到采煤机控制中心，并对其发出信号，采煤机控制中心在接受到这个信号后会通过声光报警的形式，或者采取相应的故障保护措施等来降低或减少故障带来的损失。

2.3检测151.5mm显示单元

这个显示单元是有许多电路及彩色液晶显示屏等组成。该显示单元内容丰富，包含有工况检测参数、及在工作过程中为减少损失提醒人们及时采取措施的报警系统，还有对发生的故障进行诊断后的结果等。还包括许多的检测单元，有左右摇臂式的，也有对机身进行检测及高压控制箱等中断检测单元等。

3.如何预防煤矿机电设备事故

我国是一个人口众多、能源消耗大的国家，随着煤炭行业的日益快速发展，越来越多的人投身于煤矿事业，山西、东北、山东等地都是矿区的集中地，煤矿的安全也越来越受到国家的高度关注，每年所发生的重特大安全事故，总是会让人们触目惊心。

2004年10月20日22时09分郑煤集团大坪煤矿的事故一直让人们记忆犹新，当时是由于煤矿井下瓦斯逆流进入进风流所引起的瓦斯爆炸，事故共造成148人死亡、32人受伤的惨状，引起此次事故的主要原因是检测监控不健全，发生延期性煤与瓦斯突出。例如中国矿业大学的KTD型旋转铁谱仪和计算机磨屑图像分析系统等，就是故障检测诊断技术研究在生产中具体应用的典型事例。所以，故障检测与诊断技术的合理应用是预防煤矿重大事故，乃至重特大事故发生的重要手段，也是十分必要的。

随着煤炭行业的不断发展，煤矿安全成了人们最关注的问题。煤矿是一个生产系统性要求较强的高危险行业单位，由涉及煤矿各种专业的管理者、工程技术人员，以及各个工种的操作人员等构成，人员文化水平、素质参差不齐。所以，不管是管理者还是职工都要加强对煤矿安全知识的学习，掌握基本的安全知识与理论，确保自身及他人安全，乃至国家财产安全；要加强对煤矿安全生产技术的进一步学习与培训，掌握煤矿机电设备的故障检测与诊断技术，保证机电设备在即将有故障或已有故障时，能及时诊断出来，并正确地加以维修，以减少维修时间，提高维修质量和节约维修费用，应使重要的设备能按其状态进行维修（即视情维修或预知维修），不断扭转或改革目前按时维修的体制；提高职工的安全生产意识，减少事故发生，保证可靠地、高效地发挥机电设备在生产中应有的功能。

3.1加强管理制度

煤矿的工种比较多，也是一个危险系数比较高的岗位，在选择职工的时候要本着认真、负责的态度来安排工种，不能徇私。要加强对职工的管理，特别是对临时工更要加强教育及培训，对于特殊工种的工人要严格制止经常性调换工作的现象出现，一定要严格进行各工种考核，持证上岗，并严格遵守国家对煤矿所制定的各种法律法规、规定，以及企业对煤矿所制定的各种管理办法、奖惩制度。

3.2加强对职工的安全培训

煤矿机电设备故障检测与诊断技术是当今生命力旺盛的新兴学科，这就要求煤矿尽量将每位职工放在一个适合自己的岗位上。对于技术工与管理层的人要实行竞争上岗的形式，让员工通过竞争不断自觉学习设备故障检测与诊断技术，来提高自身业务知识和技能水平，增强掌握新知识、新技术的素质，保证机电设备能处于最佳的运行状态。每隔一段时间就进行一次业务技能考核，对表现优秀的员工给予物质奖励及精神鼓励等。要定期培训，加大培训力度，提高职工掌握机电设备故障检测与诊断技术的意识，施行“以人为本”的现代管理理念。

3.3加强安全工作力度

要想将煤矿安全工作做好，充分应用煤矿机电设备故障检测与诊断技术，监督和奖惩是非常重要的。要严格禁止侥幸心理及违章现象的出现，领导要在严把生产关的时候把好安全关，对违章、违规人员进行一定的惩罚制度，采取一定的奖罚措施促进煤矿各安全管理制度的有效实施，保障机电设备故障检测与诊断技术在煤矿生产中的良好应用。

4.结束语

所以，煤矿机电设备的故障检测与诊断技术的应用是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的生命力旺盛的新兴学科。由于种种原因，该技术尚未在煤矿中广泛普及，因此，要加强对煤矿故障检测手段及诊断技术的大量研发和投入，要加强煤矿与科研单位的技术合作和交流，要加强对新技术的不断推广和应用，需要煤矿坚持引进科技人才和加强外委培训，才能使煤矿机电设备故障检测与诊断技术的应用日趋普及、成熟和完善，从而全面促进我国煤炭行业的稳步前进，与时展及要求同步。

【参考文献】

[1]雷振廷，查伏强.故障检测诊断技术在煤矿机电设备中的应用[J].科技资讯，2008（35）.

[2]贾永军.煤矿机电设备维修方式研究[J].今日科苑，2010（08）.

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[关键词]煤矿机电 常见问题 事故预防

中图分类号：TU85 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）42-0137-01

煤矿机电设备是矿上工作的重要工具，是矿山企业的重要组成部分。要进行煤矿开采，设备的正确、科学使用，特别是机电运输是生产环节中的一个重要组成部分，贯穿于每一个环节。煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。如何预防煤矿机电设备事故的发生，是一个煤矿可持续发展的重要条件。

一、煤矿机电事故频发的原因剖析

1、对机电标准化工作认识不足

目前，已经出台了矿山机械安全标准。但由于矿山机械产品的种类繁多，现有的标准没有能力覆盖整个矿山机械产品，因此也就远达不到满足对矿山机械产品的安全需求。尽管知道安全质量标准化是保证矿山生产安全的基本条件之一，但是在追求产量最大化的情况下，很容易放松甚至厌倦质量标准化工作，再加上需要大量的资金投入，更加使得管理者只看重产量和进度，忽略了安全质量标准化，给事故埋下隐患。

2、机电设备陈旧老化，隐患较多

在煤矿建设时，煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大，无论是国企还是私企，都难以承受。由于投入不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。为了增加生产量，追求更高的经济效益，致使部分机电设备处于超期服役状态，更加加速了设备老化造成隐患。还有就是没有按照规定定期地校验固定设备，没有按规定对井下电气设备做电气试验，过流保护器安全值定得过大，局部接地线及连线的材料、工艺不合要求或者安装不合格，致使电气设备时有出现失爆现象。

3、特种作业人员安全意识淡薄，特种作业技术不娴熟

没有牢固树立"安全第一"的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。特种作业人员文化程度参差不齐。在煤矿机电出现事故中，大多是因为职工对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。特别是采掘一线电机车司机不稳定，农协工、农换工多，文化基础差，工作无长期打算，学习业务技术的积极性差，素质极低，给机电运输安全带来了极大隐患。

4、安全基础工作薄弱，安全可靠性差

一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的安全培训教育不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。

5、安全制度不严，遗留安全隐患

一是岗位责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖罚不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。

6、煤矿设备检修存在缺陷

如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。因此，一定要严格按照要求及时检修，防患于未然。

二、控制煤矿机电事故的对策思考

随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，因此要努力加强培训，严格管理，减少和杜绝机电事故的发生，确保安全生产。

1、建立标准化管理模式，加强机电标准化管理

强化矿机电人员对质量标准化意识，按照规章制度开展生产工作。企业应加强信息化技术建设，使用计算机管理应用信息系统，实现动态跟踪各个生产现场设备状态。采用科学有序的管理模式，准确记录并实时跟踪设备的购置、维修、零备件配置等业务过程，使设备能够满足生产的需要，进而降低企业的运行成本。在加强对机电设备的标准化管理，其次要做到面上抓质量，线上抓达标头面，点上抓住安全薄弱环节。最后要建立严厉的奖惩制度，开展相关竞赛活动，树立模范带头作用。

2、把安全放在工作的首要位置

由于矿山电气设备安全问题的隐蔽性、关联性及事故原因的复杂性，需要企业管理人员转变观念，重视安全责任，提高安全意识。要统一思想认识，坚持“安全第一”不动摇。要强调安全，突出安全，煤矿采用承包机制后，安全工作不但不能放松，而且要加大安全监察力度，要时时事事把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切的位置，始终坚持安全第一不动摇。

3、加强技术培训工作和用工制度管理

从业人员的操作水平是决定机电设备在生产中能否安全正常的工作必要因素。机电操作人员的整体素质，直接影响到企业能否进行安全的生产。只有掌握先进的技术和知识、拥有结实机电设备技术能力，机电技术工作人员才能充分运用机电设备的优势更好地促进产量的提升，只有掌握先进的技术和知识、拥有结实机电设备技术能力，机电技术工作人员才能充分运用机电设备的优势更好地促进产量的提升。要严把质量关。

4、制定完善法规和标准，加大对设备投入管理力度

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1.1瓦斯监测系统

瓦斯监测系统有很多种，其系统结构大多不同，但是其功能性却大同小异。瓦斯监测系统的硬件设备有：井上控制站、设备传感器、传输设备、井下分站、传输设备等，其功能是完成煤矿工程实时数据的采集、传输和处理。传感器是瓦斯监测系统中最重要的应用设备，主要有风速传感器、瓦斯传感器、温度传感器等。其运行程序由三部分工程：

①井下分站采集应用各种传感器采集施工信号；

②信号经过转换器处理后传送至井上控制站；

③井下分站和井上控制站进行信息确认之后向各施工单位传达决策指令。

1.2通风网络监测系统

通风网络监测系统和瓦斯监测系统的系统结构大致相同，很多煤矿企业经常将这两个安全系统合二为一。通风网络监测系统主要应有技术有：网络工程技术、计算机应用技术、监测技术、仿真模拟技术等，对研究井下作业的网络安全性评估、井下施工模拟、施工通风方式、选择施工设备等方面都发挥着巨大作用。在煤矿工程中应用通风网络监测系统，可以有效提高通风网络系统的稳定性、安全性。

2煤矿工程中的安全信息管理系统

现阶段，我国煤矿企业的计算机安全信息管理系统设备相对完善，但是其计算机技术应用水平却很低，主要表现在以下几个方面：

①各管理部门职能界限不清且工作内容相对单一；

②从计算机网络技术应用的内容上看，很多管理系统只关注井下安全信息管理的检测，而忽略了煤矿工程总体安全信息的监测；

③安全监测信息系统只能对管理信息做简单处理，其信息实际作用并没有完全发挥出来；

④计算机安全管理系统的层次低，难以达到安全预测、辅助决策的作用。

2.1.安全信息管理系统结构

2.1.1数据库服务器

安全信息管理系统的数据库服务器端是一个大型关系型的数据库系统，其应用性能很好，主要功能是实现煤矿工程数据的采集、储存、备份、访问、恢复的工作。并且服务器终端还可以设置防火墙，对其进行访问权限控制，实现安全访问。数据库检测的内容是煤矿工程的安全信息，主要有温度、瓦斯、负压、风速等参数，通过监测表、矿压监测表对实时信息数据进行采集，收入到数据库服务器中。

2.1.2应用服务器应用服务器是安全信息管理系统数据库和客户端之间的连接桥梁，用户的访问请求通过应用服务器确定是否符合访问权限，之后将信息指令传输给数据库，由数据库将所请求信息数据传达给用户。

2.1.3客户机

客户机是各用户操作的计算机，用户可以直接在计算机上操作下达指令，其主要功能是业务数据录入、统计、汇总、查询、打印等多种操作功能，在我国很多煤矿企业中客户机的分布非常广泛。

2.1.4系统功能

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[关键词]煤矿安全监控系统现状完善措施

2008年，福建煤监局、福建省经贸委、福建省安监局联合下发了《关于印发福建省煤矿安全监控系统装备联网和维护使用指导意见的通知》（闽煤安监综合〔2008〕18号）的文件，要求全省所有煤矿（含新建、改扩建矿井）必须建设安全监控系统，作为颁发（变更、延期）煤矿安全生产许可证的必备条件之一。矿井安全监控系统的建设，必须符合国家和省有关标准和规定的要求。煤矿建设项目安全监控系统建设列入安全设施“三同时”管理，整合技改矿井的安全监控系统建设，必须与整合技改同步实施。

1泉州市煤矿安全监测监控系统现状

泉州市辖区内现有管理型煤矿企业12家（地方国有煤矿1家，乡镇煤矿企业11家），矿井42对（地方国有矿井2对，乡镇煤矿40对）。“六证”齐全和已通过安全设施“三同时”验收的矿井，都装备了监控系统。到目前为止，我市已有31对矿井的煤矿安全监控系统已经泉州市煤行办组织验收合格，并与省级监控中心平台和市分控中心成功联网。我市使用的煤矿安全监控系统有镇江中煤电子有限公司生产的KJ101N系统、北京神州鼎天数码信息技术公司生产的KJ83N系统。

2泉州市煤矿安全监测监控系统存在的问题

虽然我市“六证”齐全和已通过安全设施“三同时”验收的矿井都装备了安全监测监控系统，但是在实际使用中，还存在一些问题，主要体现在：

2.1我市煤矿企业中，大多数乡镇煤矿技术力量严重缺乏，没有监测测控方面的专业队伍，管理人员及工人技术及文化素质普遍偏低，缺乏对监测监控系统及其配套设备的原理、功能、性能、故障原因及检测、维修、维护方法的了解，因而监测监控系统在运行中发生的故障，无力维护和排除。有的煤矿监控管理人员在地面中心站经常操作失误，加之对监控软件、设备的功能，如定义、设置、打印、查询等知者甚少，致使“指挥系统”失灵，使监测监控系统不能发挥应有的作用。

2.2 煤矿企业以为安装了这套系统就“万事大吉”了，至于系统是否运行正常、监控能否起到作用、监管到不到位等根本无从谈起。

2.3 目前煤矿企业没有专门的检定、校正手段和技术人员，造成在用各类传感器的监测精度不准、误差大。如甲烷传感器、风速传感器、负压传感器、一氧化碳传感器等出现显示“-”或“0”，与便携检测仪表相比出现误差，有的甚至偏差很大。其严重后果不但使监测监控系统无法正常运行，而且由于常常误报警、误动作，使煤矿企业无所适从，一方面使安全隐患“脱离”了监控，导致引发事故的可能性变大。

2.4 安装施工单位在施工时没有严格按照设计方案进行施工，存在偷工减料，在地面线路和设备没有安装防雷装置，地面线路布设不规范，容易被雷击，导致设备损坏，设备损坏时维修也不够及时，引起安全监测监控系统不能正常使用。

2.5 监控系统管理员职责不清。有的管理员对上传及查询数据的概念不清楚，各种记录报表填写不及时，出现异常情况不能及时汇报，不知如何采取相应措施，使事故隐患得不到及时解决。

2.6 有的煤矿，监控系统传输线与矿用电源电缆混挂在一起，造成信号传输不稳定，没有定期检查传输线路，造成通讯中断、传输不正常、数据不准确等故障。

3煤矿安全监测监控系统的完善措施

3.1 提高认识，牢固树立“安全为天”的安全生产观念，坚定不移地落实国家相关政策，不折不扣地完成“死任务”、“硬指标”，消灭“漏洞”，不留“死角”，是抓好监测监控系统装备、管理的重要前提。

3.2 高标准，严要求，选择设计、安装、生产、售后服务好的厂家，是建立高质量监测监控系统的重要技术支撑。

正确安装、使用安全监控系统。煤矿企业要在规定的地点和位置，按规定的要求安设相应类型的传感器，并根据生产环境的变化对传感器、闭锁装置功能测试，确保监控系统作用的充分发挥。设备厂商应加大研发和升级设备，特别是要更新传感器技术。传感器是监控系统的技术基础，也是关系监控质量的重要方面。应该采用新技术、新理论来完善传感器的功能，使其更加智能化和功能化。

3.3 坚持监测监控系统的装备标准，做到不欠账、不走过场，不断完善，逐步升级，是确保监测监控系统发挥作用的重要保证。

煤矿企业要严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ 1029-2007）的规定，对安全监控设备进行定期调校。新装备按《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》制造并取得新的煤矿安全标志的系统，接入系统的传感器稳定性大于15天，传感器调校期应为10天。要确保甲烷传感器调校期间系统正常运行，煤矿企业必须按照《指导意见》要求配足备用甲烷传感器数量，如煤矿企业备用甲烷传感器数量不足，调校期间系统不能正常运行，必须进行停产调校。

3.4 建立可操作的监测监控系统管理体系和监管体系，是确保系统运行的重要组织保障

监管部门要加强对煤矿安全监控系统的监管。要把煤矿监控系统管理员的培训放在监管工作的第一位，对监管范围内的煤矿监控系统不能正常使用，传感器安装地点不正确、数量不足、数据不准、未按规定调校，断电闭锁装置失灵或未定期进行功能测试，以及测控数据没有传输到省、市监控中心的煤矿，要依法严肃查处。

3.5 强化对监测监控管理人员的技术培训，提高各类监管员和一线工人的素质，是维护煤矿监测监控系统正常运行的重要基础

煤矿企业要加强基础建设，完善各种规章制度，确保安全监控系统正常运行。要制定事故应急预案、安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。配备足够的管理、维护、检修、值班人员，对监控系统实施管理和维护。管理、维护人员必须熟悉监控系统的性能，掌握管理、维护技能，经培训合格后持证上岗。

煤矿在安装监控系统前，要由厂家对煤矿的监控管理员、维护工进行系统安装重要性以及监控系统原理、功能等等方面的理论培训。在授课的同时，进行实际、实物操作培训，如断电接线、传感器挂接、故障查找等，进一步提高现场管理人员的技术素质和实际操作能力，保证及时有效地解决监测监控系统运行中出现的问题。

3.6煤矿企业要把安全监控系统维护和正常运行使用纳入隐患和排查治理内容，定期排查治理安全监控系统存在的隐患，定期进行检修维护。要加强设备、网络的日常维护，保证正常运行。

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[关键词]煤矿监测监控系统 建设 问题 措施

中图分类号：D412.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0112-01

前言

煤矿安全问题一直是煤矿开采的重中之重，目前为了保障煤矿开采的安全，我国大部分的煤矿企业都引进了煤矿监测监控系统，希望通过电子技术的应用，提高煤矿开采的安全系数。从目前来看，煤矿监测监控系统的运用对煤矿开采起到了一定的作用，但是在其使用的过程中仍然存在着一定的缺点与不足，急需煤矿管理人员对其进行不断的建设与管理。

1.影响煤矿监测监控系统建设与管理的因素

1.1 缺乏灵活性，使用范围较窄

煤矿监测控制系统在我国还属于发展阶段，由于其在设计的过程中没有与广大的煤矿设备生产厂家进行有效的沟通，导致其使用的过程中出现了严重的局限性，无法与一些设备相适应，影响煤矿监测监控系统作用的发挥。具体来说主要体现在以下几个方面：（1）缺乏灵活性，难以满足工作中的实际需要。煤矿开采过程中需要使用到大量的工具设备，不同厂家生产的设备其在型号和系统上都存在着一定的差异。而煤矿监测监控系统无法对这些设备进行有效的兼容，使得煤矿监测监控系统缺乏灵活性，难以满足煤矿开采实际工作的需要。（2）使用范围较窄，降低使用价值。由于煤矿监测监控系统对于一些设备无法兼容，导致在实际的工作中，煤矿监测控制系统无法对整个煤矿开采进行有效的监督与管理，只能在较窄的范围内使用，降低了煤矿监测监控系统的使用价值，不利于其在我国煤矿企业内的推广。

1.2 缺乏灵敏性，难以及时预警

对故障和危险进行及时的预警是煤矿监测监控系统的主要功能之一，这也是煤矿企业一直比较重视的工作之一，其对事故的预防与解决有着重要的作用。但是由于我国煤矿监测监控系统还存在着一定的缺陷，因此在实际的使用过程中，煤矿监测监控系统很难准确有效的对故障和危险进行预警。造成这种现象的原因主要有以下两个方面：（1）传感器灵敏度不够。传感器是煤矿监测监控系统能够预警的关键，其主要对煤矿开采过程中的瓦斯及一氧化碳等气体进行感应，一旦出现超标情况给予及时的预警。但是由于现在煤矿监测监控系统使用的传感器还不够完善，其在性能能上存在着一定的缺点，最突出的表现就是其灵敏度不够，难以有效的判断出有害气体是否超标，影响了危险的预警。（2）传感器使用时间短。传感器具有着超高的精密性，其内部的部件决定着其实际功能的发挥，因此一般煤矿监测监控系统中的传感器使用时间都较短，为了保障其敏感度，和使用效果，需要对传感器进行频繁的更换，这既浪费了资源，同时也不利于煤矿监测监控系统的建设。

1.3 缺乏精确性，影响故障定位

煤矿开采的过程中，经常会有机器的故障产生，这些故障经常给煤矿开采带来巨大的影响，甚至对煤矿工人造成人身威胁。因此如何有效的进行故障判断一直是煤矿工作者们关心的问题。煤矿监测监控系统虽然考虑到了故障问题对采矿工作的影响，对煤矿开采过程中的故障问题采取了一定的通信措施，但是由于其发展的还不够完善，因此仍不能彻底的解决掉煤矿开采过程中的故障隐患。具体来说其表现在以下几个方面：（1）缺乏精确性，影响故障的定位。虽然煤矿监测监控系统可以探测出煤矿系统中出现故障问题，但是由于其严重缺乏精确性，很难将具体的故障位置给予定位。因此在实际的工作中，煤矿工作人员仍需要对整个煤矿系统进行大规模的排查，才能找出故障点。这一过程造成了大量的浪费，不利于煤矿开采的进行。（2）无法分析出具体的故障原因，影响故障的排除。造成故障的原因有很多种，煤矿工作人员在对故障进行解决的过程中，寻找故障原因是其中最耗时耗力的一个环节，严重影响了故障的排除效率。

1.4 缺乏智能性，局限事故处理

随着现代科技的发展，电子技术不断的升级换代，已经向着智能性，人性化的方向发展，为人们的生活提供了更多的便利。但是由于煤矿监测监控系统的发展受到了一定的限制，因此目前的煤矿监测监控系统还没有达到智能性监测，智能性管理，具体来说体现在以下几个方面：（1）无法有效的应对突发事件。煤矿监测监控系统在对煤矿开采进行监督与管理的过程中由于缺乏智能性，导致无法对一些突发事件进行提前的预警，常常给煤矿的施工带来一定的麻烦。同时其针对突发事件难以进行有效的分析，不能为煤矿管理人员提供有效的解决办法和应急预案，影响了突发事件的处理。（2）没有完善的记录功能。煤炭开采过程中经常会遇见各种的突发事件，对这些突发事件进行有效的记录，可以为今后突发事件的处理提供有力的依据。但是由于煤炭监测监控系统在这方面存在着缺陷，因此在实际的工作中，并没有对突发事件的处理进行完整的记录，丢失了大量的参考依据。

2.提高煤矿监测监控系统建设与管理的有效措施

2.1 扩大监控系统的使用范围

鉴于我国煤炭监测监控系统存在着诸多的缺点，因此有关科研人员应积极的对其进行探索与研究，努力的想出改进的措施，完善其监测监控的功能，保障煤矿开采工作的顺利进行。就其使用范围过窄的问题而言，有关人员可以从以下几个方面入手：（1）加大与各生产厂家之间的联系。煤矿监测监控系统要想对各个厂家生产的设备进行兼容，首先就要积极的与各生产厂家进行联系，在技术上进行良性的沟通，建立起合作伙伴的关系，扩大煤矿监测监控系统的适应范围。（2）加大煤矿监测监控系统的推广力度。要想使煤矿监测监控系统得到长效的发展，有关部门首先就要加大煤矿监测监控系统的推广力度，只有各煤矿企业都对其进行了应用，才能有效的推动其进行发展，这也就是现在所说的有需要才有发展，如果没有受众，也就谈不上什么发展。

2.2 加大科技的投入，提高监控系统性能

要想提高我国煤矿监测监控系统的质量，最有效的途径就是加大科技的投入，通过科技的手段，对整个煤矿监测监控系统进行改进与完善，努力提高监控系统的性能，保障煤炭监测监控系统作用的充分发挥。具体来说可以从以下几个方面入手：（1）结合实际工作，进行合理创新。煤矿监测监控系统的改革与完善，不是凭空想象的，其应以实际的工作为依托，结合工作中的实际问题进行有效的改革，促进煤矿监测监控系统的发展与进步。（2）加大资金投入，研发新的传感器。由于传感器是煤矿监测监控系统中重要的组成部分，因此研究人员应积极的对传感器进行有效的研究，不断的加大科研资金的投放力度，满足研究的需要，力争研究出敏感度高，抗耗损的传感器，保障煤矿开采过程中的安全。

2.3 提高监控网络专业性，保障监控系统正常运行

我国现代煤矿监测监控系统之所以经常出现一些问题或故障，最主要的原因就是网络存在着一定的不稳定性，难以有效的满足煤矿监测监控系统的各种需要。因此在今后的工作中，有关人员应对煤矿监测监控系统的网络进行一定的调整，保障煤矿监测监控系统的正常运行。从目前来看煤矿监测监控系统使用的网络严重缺乏专业性，无法与煤矿开采工作相适应。因此研究人员应针对煤矿监测监控工作的特殊性，结合煤矿工作的实际情况，为煤矿监测监控工作量身打造一套专业的网络系统，保障监控网络的稳定性，促进煤矿监测监控系统的发展。

3.总结

综上所述，煤矿监测监控系统还在发展变化的过程中，其自身存在着这样或那样的缺点，对煤矿开采工作造成一定的影响。因此在今后的工作中煤矿有关管理人员应积极的加强煤矿监测监控系统的建设与管理，促进我国煤矿安全管理水平的提高。

参考文献

[1] 梁亚娟.鹿洼煤矿监测监控系统优缺点分析及对策性探讨[J].山东煤炭科技，2010（5）：45-49.