工厂节能减排措施范文

导语：如何才能写好一篇工厂节能减排措施，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

【关键词】火电厂；热工自动化；内容；节能减排

我国电力行业的能源结构以煤炭为主的情况在很长一段时间内不会改变，煤炭是一种不可再生资源，而火电厂燃煤消耗量异常大，长期以往将严重威胁着我国社会的稳定及经济的可持续发展。因此在火力发电仍占主导地位的情况下积极推进火电厂热工自动化节能减排具有重大意义。

一、火电厂热工自动化的内容

随着电力事业的不断发展，发电组机组中的容量也在不断扩增，在火电机组运行中的热工自动化也显的愈来愈重要。因此火电厂热工自动化在设计的时候，要将电力系统中的安全和适用性进行全面的考虑。

火电厂中的各种电力设备长期处在恶劣的条件下运行，然而热工自动化系统能够对这些电力系统进行自动的保护和检测，确保它们能够在高温、高压的条件下安全高效地运行。一旦有系统出现了故障，热工自动化系统可以自动启动报警系统，并且对其进行控制。自动控制的过程中，使用了各种控制理论和信息技术，在电力生产中实现智能化。火电厂热工自动化的主要目的就是降低电力系统的成本、消耗，为经营单位提供高质量、高生产的运营。

（1）火电厂热工自动化中的保护系统，是在电力生产系统运行的过程中使用自动化装置对其进行保护。如果有设备发生故障或者事故，自动状态会立即自动采取措施进行防护，保证系统的安全性。火电厂自动化保护控制系统中，需要设定规范的参数，一旦参数与设定的不符合的时候，自动装置就会自动的将保护自动启动。（2）火电厂热工自动化中的自动检测系统，主要是由模拟量测仪表、图像显示和报警装置等组成的自动检测设备。温度、压力、流量、电压、电流、功率、气体成分和汽水品质这些都热工的参数，可以用火电厂热工自动化中的自动检测来获得，这些数据可以用来对热工自动化机组出现的故障进行分析。火电厂热功化自动检测的装置提供的参数是对装置进行自动调整的依据，也是判断火电厂机组运行状况的参考数据。（3）火电厂热工自动化中的自动控制系统，是保证火电机组中的自动化机组安全正常运行，有效的利用自动调节和控制的措施，可以自动控制机组能够适应外部的环境。在自动化系统中有故障出现的时候，能够针对故障采取相对应的自动保护功能。因此火电厂热工自动化中的自动控制系统的程序设计是很复杂的。（4）火电厂热工自动化中的顺序控制系统，需要根据电力生产设备的实际运行情况来进行决定。顺序控制系统中使用的装置中识别控制流程的功能是必须具备的，这样才能实现自动化顺序控制的逻辑判断能力，对运行中的设备进行连锁的保护。

二、热工自动化控制的节能减排措施

1、提高微油点火与等离子点火的可靠性。微油点火与等离子点火具有环保效益明显、节能燃油等优点，目前已被广泛推广设计到我国火力发电厂。但在低负荷及冷炉点火阶段，煤粉燃烬的延迟极易引起炉膛上部屏过处烟温升高，进而导致高温受热面产生超温风险。但点火不均及飞灰含碳量的沉积都是点火时的不安全因数。点火不均易导致锅炉膨胀不均匀，烟气内飞灰可燃物含量在烟道、空预器等处大面积沉也易引起自燃。基于此，需从两方面进行控制，即点火控制逻辑必须完善优化省煤器灰斗除灰、空预器吹灰、风粉浓度、一次风速、煤灰粒度等的控制设计；尽快研发更先进的飞灰可燃物检测仪表，由此提高实时检测的效果。

2、单元机组控制与脱硫的融合。目前多数火力发电厂皆选用烟气石灰石湿法脱硫，以前脱硫控制系统与主厂房的控制系统为独立的两个系统。两者间必要的交换信号由数量有限的硬接线连接起来，由此完成运行所需的保护与联动。随着火力发电厂污染与耗能问题的加剧，环保要求的提高要求基建项目脱硫与机组同步，同时取消烟气脱硫系统气-气交换器及旁路挡板，由此取消增压风机，此时锅炉控制与脱硫系统烟气通道控制间的联系必然更加紧密，因此把脱硫控制归集到机组DCS控制是火力发电厂节能减排的必然选择。脱硫控制要求锅炉控制回路与保护逻辑设计的内容覆盖到烟气排放温度控制、吸收塔超温保护、烟道挡板开闭及脱硫浆液制备、脱硫废水处理、浆液循环与石膏脱水控制。这就要求在电厂筹建初期就应统筹规划设计，以便达到主厂房的控制系统与脱硫系统一体化控制。

3、编制大型辅机采用变频控制的技术规范。实践证实，若把变频器引入周期性大幅度变化或负荷频繁调节的转动机械领域，其必然表现出极其显著的节能功效。例如某火力发电厂320MW机组，其两台凝结水泵采用一拖二高压变频器调速进行控制，若按全年平均负荷的4/5进行计算，厂用电较原有定速泵下降452.5kW；若按年运行5000h进行计算，全年用电量下降22652kW・h。虽然变频器的节能效果异常显著，但变频器的设备投资费用较高，其中高压变频器尤甚，此外变频器专用房间的设置也应被考虑到位，同时变频器的安装设计阶段应考虑采取相关措施，以防高次谐波干扰到周围信号。由此可见，必须对火力发电厂内某些最适宜采用变频控制的辅机进行可行性分析及推广，其中编制行业性的技术规范十分必要。若辅机的转速调节范围较小或以额定负荷运行，那么此类辅机选用变频器前必须进行相应的经济技术比较分析。针对变频方式的设计，必须综合考虑变频器电压等级的选定及变频器控制方式的选定，其中后者选定的依据包括负载转矩特性、调速范围、负荷变化特点、辅 机类型等。

三、结束语

在科技飞速发展的今天，热工自动化系统也得到了快速发展，逐渐实现了高速化、智能化和透明化。在火电厂中应用热工自动化控制，提高系统运行的稳定性，是实行节能减排的重要途径。

参考文献：

[1]平.热工自动控制在火电厂节能减排中的作用分析[J].产业与科技论坛，2014

篇2

火电厂是火力发电厂的简称，它是利用燃煤、石油、天然气等作为主要燃料生产电能的工厂，发电量约占发电总量的80%左右，其生产过程如下：燃料在锅炉当中燃烧加热，使水变为蒸汽，将燃料的化学能转换为热能，然后由蒸汽压力汽轮机组旋转，再将热能转换为机械能，汽轮机组带动发电机运转，使机械能转变为电能。具体而言，火电厂的生产过程就是各种能的转换过程，其中锅炉燃烧产生的化学能是基础，这使得锅炉成为火电厂中不可或缺的重要设备之一。纵观国内的各大火电厂，它们在不断发展的过程中，均体现了高能耗、高污染的特点，这不但制约了火电厂自身的发展，同时，还影响了我国节约型社会的构建。但由于火电厂生产的产品为电能，这是人类社会保持正常运行的关键能源，正因如此，虽然火电厂能耗高、污染大，其仍有存在的必要。而火电厂想要持续发展，就必须实现节能减排的目标，最大程度地提高能源的利用率。煤炭是火电厂消耗的主要燃料，约有50%的煤炭全部是用于锅炉燃烧，锅炉机组运行的过程中会产生出大量的废弃物，对环境造成了严重污染，鉴于此火电厂的节能减排工作应当从锅炉机组入手，通过采取合理可行的节能减排技术措施，降低锅炉的运行能耗，减少污染，这不但能够提升火电厂的经济效益，而且还能促进其稳定、持续发展。

2火电厂锅炉节能减排技术要点

2.1合理应用清洁燃烧技术为了实现火电厂锅炉的节能减排，可合理应用以下清洁燃烧技术：

2.1.1下饲式炉排。这种炉排的优点是调节比较高，可达10∶1，并且风煤比也比较适当，可有效提高燃烧效率。实践表明，采用下饲式炉排的4T/h锅炉每年能够节约燃煤290t左右，减少二氧化碳排放400t左右，全寿命周期内大约可减少二氧化碳排放6000t左右。

2.1.2振动式炉排。这是一种全机械化，可以自动拨火，分段送风，此类锅炉燃烧的过程中采用烟煤能够大幅度提升热效率，每年可节约燃烧约500t左右，可减少二氧化碳排放830t左右，全寿命周期内可减少二氧化碳排放1.2×104t左右，节能减排效果显著。

2.1.3角管式锅炉。此类锅炉可以配置各种不同的燃烧设备，如链条式炉排、水冷振动式炉排等等，其热效率超过85%，容量可达10～130T/h。以20T/h的角管式锅炉为例，每年可以节约燃煤900t左右，减少二氧化碳排放1450t左右，全寿命周期可减少二氧化碳排放2×104t左右，该炉型适用于小型火电厂。

2.2提升燃烧率通过对国内一些火电厂的锅炉运行情况进行调查分析后发现，由于锅炉本身的燃烧调整不科学，使得燃烧率未获得最大程度地优化，致使燃料在炉内燃烧的不够充分，不但影响了锅炉的使用效率，而且还增大了能耗及排放量。为此，在火电厂锅炉节能减排的过程中，应当对锅炉的燃烧进行科学调整，合理安排风量配比，使锅炉的运行始终处于最佳状态。为进一步提升锅炉的燃烧率，除了要对燃烧进行调整之外，还应当对风量的配比进行优化改进，采用科学的过剩空气系数，使炉内燃料的燃烧更加充分。实践证明，通过对空气系数进行科学的调整，可以显著降低能源的损耗。具体可采取如下方法进行调整：当锅炉处于正常运行工况时，若是增大负荷，则必须增大风量，借此来使燃料量的比值低于风量的调整比值，然后再逐步加大燃烧两。负荷降低时，可以适当减小风量，使燃烧量的比值超过风量的调整比值，随后在逐步减少燃烧量。

2.3防漏风技术火电厂锅炉能耗的较高的主要原因是锅炉自身存在缺陷，如锅炉漏风，当锅炉运行时，某个方向或是部位漏风，都可能使炉内气体体积迅速膨胀变大，这样一来便会导致排烟的热损耗增大，吸风机的电耗也会相应增大。同时锅炉漏风还会对空预器的温度带来一定影响，极有可能引起风温下降。为此，必须采取有效的措施防止锅炉漏风，由此能够减少锅炉运行中的能耗。一方面要保证锅炉的密封性，减少漏风问题的发生；另一方面要加强对锅炉运行的监视与管理，对容易出现漏风的部位进行定期检查，及时发现问题并解决处理，确保锅炉运行状态良好，进而达到节能减排的目的。

3结语

篇3

1胜华化工节能减排实践及其存在的问题

山东石大胜华化工集团股份有限公司（以下简称胜华化工）是以生物化工及基本有机化工产品的生产、销售为主的国家火炬计划重点高新技术企业。公司十分重视节能减排工作。在能源管理制度建设方面，制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等制度；在技术改革方面，公司根据自身工艺特点实施了多项节能技改项目并取得良好效果。在进行化工产品生产装置建设的同时，公司还花巨资建起了循环水装置、尾气回收装置及污水处理装置，以便更好地实现资源的循环利用和节能减排。2009年、2010年胜华化工实现销售收入分别为21亿元、32亿元，从这两年主要资源的消耗强度（见表1）来看，与2009年相比，2010年胜华化工电力及煤炭的资源消耗强度都有所下降，但水资源消耗强度增加。从主要污染物排放量来看，近几年来，石大胜华的COD排放达到平均4.1吨/年，氨氮排放为6.1吨/年，二氧化硫排放为155.9吨/年，氮氧化物排放为118.8吨/年，烟尘排放47.4吨/年，是东营市25家重点废水工业污染源之一，虽然各项指标在环境评价中基本上都达标，但公司的节能减排工作并未取得实质性突破，在低碳经济目标约束下，仍然存在很多亟需改进的地方。

（1）从管理制度建设来看，公司节能减排的管理体系还不够完善，节能减排的关注点主要落在工艺流程环节，没有从公司的高度推进日常经营管理环节以及生产辅助设备（如锅炉、换热器、电动机、压缩机、风机等）的节能减排，管理比较粗放，并且减排工作的责任落实不够到位。

（2）公司缺少一支既熟悉能源环保政策和相关知识、又熟悉各种产品工艺流程节能改进措施及效果评估的复合型人才队伍，同时也缺乏一支由应急队伍、应急专家库、应急处置技术、应急物资贮备库（信息库）、应急装备库、应急预案、应急演习、污染事故后评估、警示教育等要素构成的环境安全防控体系。

（3）从技术改革和科技创新方面来看，公司的节能减排技改措施大都只停留对现有工艺的优化和局部调整层面，同时，生产装置的总体规模仍然较小，缺乏具有创新性的节能环保新技术，在节能减排工作方面难以有突破性进展。

2国内外同行业节能减排成功经验

当前，国内同行在节能减排方面取得一些成功经验，值得胜华石化借鉴。其中较为典型的当属安庆石化。与石大胜华相比，安庆石化所制定的节能减排制度在执行过程中责任更加明确。为使节能减排与生产管理实现无缝对接，公司将节能办公室设在负责生产运行管理的生产部。节能办公室每年初为各装置量身定制节能减排目标，并将完成情况同月度经济责任制、达标专项奖、装置成本考核进行捆绑。各作业部则将装置能耗指标与班组成本核算工作直接进行挂钩，形成了贯穿于生产全过程的考核和管理体系。同时，围绕节能减排工作，安庆石化成立了降低炼油能耗等多个攻关小组，来解决节能减排的难点问题。除此以外，安庆石化在装置的联合操作尤其是热联合方面要更加突出。对装置运行状况进行分析诊断，优化装置运行参数，做好装置间负荷协调和热联合工作，最大限度地提高装置间的热联合水平，是安庆石化在节能工作中的一大突破。不但如此，2006年以来,安庆石化先后投资近2000万元,引进吸收先进节能技术，对炼油Ⅱ套循环水旁滤池、化肥Ⅰ套循环水旁滤池、炼油生产水系统管线、炼油生活水系统管线、炼油焦化无压回水管线进行更新改造，在节能减排方面取得了良好效果[2]。从国外同行来看，发达国家更加注重新技术在节能减排中的应用，如：改进燃料系统、提高加热炉效率、改进工艺、优化工艺流程、提高设备性能、加强能量管理、改进操作、进行热电(汽电)联产等[3]。Shell公司推出了碳及能源效率计划来优化和管理炼厂的能量系统，其下属的新加坡Bukom炼厂实施能量效率计划后，节能6.5%；其在美国的DeerPark炼厂实施能量效率计划后，节能5.0%，减少二氧化碳排放8.0×104t；Shell公司在美国的一家石化厂实施能量效率计划后节能3.5%[4]。除此以外，采用热电(或汽电)联产技术和气化联合循环一体化发电技术可以实现汽电联产，利用废热节能降耗，大幅提高能源利用效率。比利时的ExxonMobil公司是全球热电联产技术开发与应用最先进的企业，该公司2009年投产的安特卫普炼油厂投产热电联产装置后，二氧化碳排放量每年减少20×104t，相当于大约9×104辆汽车的二氧化碳排放量[5]。

3胜华化工节能减排对策建议

结合国内外同行节能减排的成功经验以及胜华化工的实际情况，建议胜华化工节能减排从以下几个方面进行。

3.1树立基于低碳经济目标的节能减排理念，完善节能减排管理体系，为节能减排工作提供组织文化环境目前石大胜华虽然制定了节能管理办法和节能目标责任评价及考核办法，由于在公司层面只局限于生产环节节能降耗目标的实现，且没有一套健全的管理体系，导致节能减排工作的实施存在短视化、片面化等问题。因此，有必要在低碳经济环境下，基于“十二五”规划提出的低碳减排目标，建立健全节能减排管理体系及目标考核制度，为节能减排工作提供组织保障[6]。建议公司成立节能减排领导小组、节水领导小组和低碳环保委员会[7]，并将这些管理小组的职责与生产经营的实施与考核挂钩，形成了贯穿于生产全过程和经营全环节的考核管理体系，在每年初制定节水和低碳环保目标，然后逐级贯彻执行。除此之外，公司还应尽量扩大能耗考核范围、加大能耗考核在考核体系中的权重[8]、广泛开展多种形式的节能竞赛活动，加大宣传力度，强化全面节能减排理念，营造节能减排实践的文化环境。

3.2加强复合型人才培养，建设一支节能减排的专业队伍目前，胜华石化公司内部熟悉节能减排和发展循环经济的人才严重缺乏。以企业内部原有的环保专业人员组成的节能减排队伍远远不能满足企业关于节能减排、发展循环经济的目标和定位。不仅如此，现有的节能减排工作多停留在统计和简单分析的层面上，缺乏深层次的建议和措施。缺少既有理论知识，又有专业技能，且具有宏观战略思维的复合型人才，已成为制约公司节能减排和发展循环经济的主要瓶颈之一。培养节能减排专业人才的首要任务是要从胜华石化的实际需求出发，切实开展能源管理师、能源统计、重点耗能岗位及环境监测与治理等管理人员的培训工作，建设一支了解能源环保政策、掌握管理知识、熟悉生产工艺、精通节能和环保技术的企业节能减排人才队伍，促使胜华石化节能减排工作的进一步深化。

3.3加大技术改进和科技创新，为节能减排工作提供技术支持

（1）通过技术改进，实现装置大型化和炼化一体化，从而优化炼油结构，达到规模经济炼油结构的优化包括产品调和比例的优化以及落后工艺技术的改进等。研究发现，在炼油厂相同规模的情况下，采用两套装置比单套装置的投资约增加24%，能耗约增加19%；采用3套装置比单套装置的投资约增加55%，能耗约增加29%[9]。中国石油下属大连石化分公司的350万t/a重油催化装置的能耗是50kg(标油)/t。该公司的另外2套催化裂化装置,尽管所加工原料、工艺和能量回收措施与之相同，但是由于加工量偏低，装置的能耗比前者高约40%。由此可见，通过装置大型化实现包括胜华石化在内的众多石化企业的节能是非常必要的。事实上，装置大型化不仅仅指装置规模的大型化，还包括根据工艺特点将多套装置进行集成设计，以促进能量的逐级利用、热联合及低温余热的利用。以催化蒸馏为例，通过将减压蒸馏、加氢脱硫、渣油热转化等多套装置组合设计，不仅大幅度减少设备数量，节省投资约30%，而且还能显著降低运行成本，燃油消耗节省约15%[10]。炼化一体化则是指将胜华石化的炼油厂和化工厂联合在一起，这样做可以实现原料的互供，提高原料的综合利用水平，而且通过资源的优化配置还易形成大规模、集约化、短流程、高灵活的结构组合优势，因此炼化一体化不仅可以帮助实现公司的节能减排目标，而且能大幅度提升公司的经济效益[11]。不但如此，炼化一体化还可以优化原料配制。例如炼油厂的石脑油和加氢裂化尾油可直供化工厂的蒸汽裂解装置，裂解汽油可直接用作商品汽油的调和组分；裂解汽油和催化重整汽油可同时作为芳烃抽提的原料以生产苯、甲苯、二甲苯等基本化工原料；催化裂化干气与苯烷基化生产乙苯，进而脱氢生产苯乙烯；焦化气体、催化裂化气体和加氢裂化气体等炼厂气经过简单处理后可作为蒸汽裂解的原料；蒸汽裂解装置副产的氢气可作为炼油厂加氢装置的廉价氢源等。第三，炼化一体化还可以简化水、电、汽、风、氮、氢等公用工程，节省装置投资和运行费用，减少库存和储运费用以及中间产品的营销费用，并且能够根据市场需求灵活调整产品结构。

（2）研发新型节能环保型催化剂与助剂，依靠科技创新促进企业节能减排具有创新性的节能减排新技术包括新的分离技术，如超临界分离、膜法分离、变压吸附分离、磁性分离、微波分离、络合分离、抽提蒸馏以及膜法蒸馏技术等；新的反应技术，如反应蒸馏、超临界反应技术等；新型换热器与分离器；新的热能回收、热电联产技术等。从现实条件出发，建议胜华石化首先采用新型节能环保型催化剂与助剂、将热反应改为催化反应等新技术提升节能减排水平。胜华石化的生产过程涉及大量催化反应，需要使用大量的催化剂。催化剂对胜华石化的日常生产乃至节能减排都起着至关重要的作用。因此，提高催化剂效率对企业的节能减排起着非常重要的作用。轻质油收率体现了石油资源的有效利用水平，与能耗直接相关，因此提高轻质油收率也就意味着能耗的降低。目前胜华石化的轻质油收率为74%，而国外先进炼化企业轻质油收率在80%以上。由于胜华石化的加工量相对较大，轻质油收率即使提高一个百分点，对整个企业节能降耗都有着非常重大的意义。因此，建议企业在炼油过程中采用一些效率更高的新型催化剂和助剂，提高轻质油的收率，同时能够降低能耗，减少污染排放。其次，炼化过程中的热反应普遍要求在较高的温度下进行，这样就增加了能源的消耗，增加了生产成本。利用催化反应来替代热反应，通过改变反应机理与途径，可以使反应在更低的温度下进行，进而实现节能降耗。在炼化工艺技术发展的历史进程中，在热反应过程中引入催化剂而开发的催化反应很多都取得了成功，并促使炼化工艺取得了革命性的进步。比如由热裂化演变为催化裂化、由热重整演变为催化重整、以及由热叠合演变为催化叠合等，催化剂都发挥了决定性的作用[12]。催化剂的引入不仅降低反应温度和能耗，而且还具有拓宽原料范围、改善产品分布等作用。此外，催化剂的引入可拓宽原料的范围。催化裂解的原料既可以是石脑油、轻柴油等传统蒸汽裂解的原料，也可以是廉价的瓦斯油或重油。这就使原料的来源更加广泛，对于轻烃资源相对匮乏的胜利石化而言具有重要意义。

3.4大力发展循环经济和清洁生产炼化行业是资源消费高、污染性强的产业，因此将其废弃物回收再利用，高效发展循环经济模式和清洁生产，是胜华石化的必由之路。胜华石化公司有很多方面都可以实现废物利用、发展循环经济。例如，生产中产生的火炬气和烟道气可以用来发电或作燃料，这样就可以节省燃煤的用量；加大污水处理设备的投入，将生产过程中产生的污水净化后循环使用，这样就可以大量节省新鲜水的用量；反应中产生的氢可以作为加氢精制的原料；改造炼厂的照明系统，利用炼厂废气进行发电。可见大力发展循环经济不仅可以达到节能减排的目的，而且可以给企业节省大量成本，增加企业的经济效益。在节能减排大环境下，环保法律法规日益完善和严格，人们的环保意识也日益增强。胜华石化不仅要为消费者提供清洁的产品，而且自身的生产过程也要实现清洁化。尽可能避免使用有毒、有害、有碍人体健康的酸碱等辅助原材料和催化材料，尽可能回收“三废”中的有用资源，尽可能减少污染排放。

篇4

关键词：节能技术；工厂电气系统；应用

前言

在工厂当中，电气系统是最为重要的基础性系统之一，为工厂其它机械设备的运行提供重要的保障。电气系统在运行中需要消耗大量的电能，因此，在工厂电气系统中应用结能技术，能够有效的控制电能消耗，在维持电气系统正常运行的同时，实现节能减排的绿色可持续发展。

1 工厂电气系统的节能设计原则

1.1 实用性

在工厂电气系统的节能设计当中，应当充分结合工厂存在的实际目标，尽量提高经济效益。在实际的节能改造过程当中，应当加强对材料、设备等方面的节能管理。以工厂的实际节能需求为基础，才能实现更为良好的节能效果，得到降低能耗成本、提高经济效益的目的。

1.2 适应性

对于工厂的电气系统来说，并不是节能量越高越好，而应当综合考虑工厂电气系统的运行目的和电能需求，应当以工厂电气系统的实际情况为基础，选择最为恰当的节能设计方案，从而在确保电气系统正常运行的基础上，实现节能效果[1]。

1.3 节能性

节能技术的应用，对于工厂电气系统的发展来说，具有十分重要的意义。节能技术的选择和应用，能够直接影响电气系统的节能效果。因此，在工厂电气系统的设计和改造当中，除了提高经济效益之外，还需要注重系统的节能性。如图1所示，在运行管理、供电系统、用电设备等方面，都应当建立有效的节能措施，通过可持续发展的方式，提升工厂的长期效益。

图1 电气系统节能设计 图2 节能启动控制生产电机

2 节能技术的实际应用

2.1 降低线能损耗

在电气系统当中，由于各条线路都具有电阻，因此，在电流流经的过程中，将会损耗一定的有功功率。对于线能损耗的降低，可以通过优化输电线路的设计，将导线的长度缩短，让负荷中心尽量靠近变压器。同时，如果条件允许，要尽量采用直线的方式来敷设线路，从而使导线长度缩短。此外，还可以适当的将导线横截面积增大，在合理的范围内，以经济电流密度为基础，合理的确定导线横截面积[2]。

2.2 节能启动控制生产电机

电机控制是工厂电气系统中电能消耗较大的部分，因此，有效对生产电机进行节能启动和控制，能够取得良好的节能效果。在传统的改造方式中，只是对电机接线方式进行改造，通过降低电机启动瞬间的电流冲击，来减小对电机部件的冲击力，从而实现软启动电机。但是，这种方法只能起到保护电机内部元件的作用，对电能消耗没有实现有效的控制。而节能技术的应用，结合定子电压、启动电流之间的关系，可以通过定子电压的降低，限制启动电流，从而实现降压启动[3]。在启动过程中所产生的冲击电流，如果某些环节难以承受，就可采取这种方式。

在节能启动过程中，主要包括采用软启动、自耦变压器降压启动、延边三角启动、定子串电阻降压启动等方式。在负载当中，如果限制了电动机的启动电流，或是没有过高要求电机启动力矩，就可以通过降压启动的方式启动运行。在启动过程中，对电机进行星形接线，在启动之后，再转变为三角接线。此时，只需要全电压启动电流的三分之一，就能够实现电机的启动，使得电能消耗得到了有效的降低。

2.3 控制变压器负载

在工厂电气系统当中，变压器也是电能消耗极大的设备，而在变压器的运行过程中，最为重要的就是控制变压器的负载。在节能技术的应用下，可以将其最大负载下的负载率进行提升。在工厂的工业生产当中，应当结合实际生产情况，对变压器的容量与数量进行确定，同时结合节能技术进行相应的调整。此外，还可以利用“削峰填谷”的节能措施，其具体指的是对用电侧和发电侧进行调度，将一部分负荷由尖峰负荷时段调整到低谷负荷时段，从而使电气系统整体的负荷率得到提升[4]。发电厂的供电是全天候进行的，用电高峰通常在白天，而用电低谷一般是在晚上。而发电厂在白天和晚上并不会对电力供应进行改变，因此，会出现白天电量不足，晚上电量剩余的情况。对此，工厂可以将电气系统高峰时段的负荷适当的转移到晚上进行，从而提高电力能源的利用效率，达到节约电能的目的。

2.4 制定电机设备检修计划

在工厂的日常运行管理当中，通常是根据相关数据来管理电气系统。利用数据采集与监控系统，优化调度工厂中的电气设备，从而达到电气系统的节能要求。对电机的运行状态进行监测，对其输出电压、输出电流、输出转矩等输出特性参数进行实时监测。利用相应的传感器，来采集和监测这些参数，同时在反馈环节进行应用，从而完成闭环控制电机，提高电机的运行特性和运行效益。另外，随着运行和工作时间的延长，其中的部件、性能等也会发生老化的现象，从而导致电机消耗的不断升高。因此，对于电机设备的检修与维护，应当制定出有效的计划和方案。在传统的检修维护当中，主要的方法都是事后维修，不但维修效率低、效果差，同时也会影响电气系统的正常运行，从而影响工厂的经济效益。而且，电机经常出现故障，将会导致电机的老化和损坏速度加快，从而进一步增大能耗。因此，在电机运行过程中，结合节能技术的应用，应当采取状态维修的策略。在实际工作中，应当定期全面检查电机的运行状态，以相应的体检参数作为标准，来确定和分析电机的运行状态。此外，可以根据电机的运行状态，建立相应的数据库，结合科学、系统的数据资料，对电机可能发生的故障进行预判，提高电机设备检修的准确性，从而实现电机能耗的降低。

3 结束语

电能是我国当前社会中最为主要的能源之一。旦由于近年来我国电能消耗量不断增长，供电压力不断增大，对社会经济的持续发展造成了一定的不良影响，对此，应当从各个方面实现节能。在工厂的电气系统中，能耗十分巨大，因此，应当采取相应的节能技术，在其中进行充分的应用，从而实现工厂电气系统的节能。

参考文献

[1]沈玉良.工厂电气系统主要节能技术浅淡[J].硅谷，2012，1：32.

[2]李力波.浅谈工厂电气节能技术[J].科技风，2015，8：39.

篇5

关键词：绿色节能环境保护节能

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

1绿色施工技术概况

绿色施工作为建筑全寿命周期中的一个重要阶段，是实现建筑领域资源节约和节能减排的关键环节。在工程建设中，应确保质量及安全等要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护（"四节一环保"）。实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。

2实施绿色施工的技术要点

2.1环境保护技术要点

(1)扬尘控制

土方工程是工程中较为常见的工程，对于运输土方的车辆，必须采取密闭措施，保证车辆的清洁，在施工现场出口处设置洗车槽对进出口车辆进行清洗，对于土方施工段，通过采取洒水、覆盖等措施，使作业区扬尘的高度小于1.5m，不扩散到施工区域外。

(2)水污染控制

在施工现场应采取有效污水处理措施，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。施工污水不能随意排放，经有资质的检测单位进行水质检测，提供相应的污水检测报告后决定是否进行排放，加强对地下水环境保护。基础采用明沟排水措施，尽量减少对地下水的抽取；对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。

(3)土壤保护

保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。为防止施工造成水土流失及侵蚀，应及时覆盖砂石或种植速生草种；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。

（4）有效控制施工噪声：严格按照规定分时段施工，施工低噪声、低振动设备和机具，设置隔音棚等等

2.2节材与材料资源利用技术要点

(1) 结构材料

推广使用预拌混凝土和商品砂浆，可以有效的节约材料；通过准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制；结构工程使用散装水泥；推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗，进而推广钢筋专业化加工和配送以便节省结构材料。

(2)围护材料

根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。新型砌体技术技术――“自保温配筋砌块砌体剪力墙结构体系”更能噶偶降低35-50%的钢筋使用量、不需要建筑模板。

(3)装饰装修材料

防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭；幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步进行；木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。

2.3节水与水资源利用的技术要点

(1)提高用水效率

施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。

(2)非传统水源利用

现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。

(3)用水安全：在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。

2.4节能与能源利用技术要点

(1) 节能措施

优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。

(2)机械设备与机具

建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。

(3)生产、生活及办公临时设施

利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。

制定用能管理办法，设定每平方米建筑施工能耗目标值，竣工时提供能耗监测记录及每平方米实际能耗值。主要监测并记录施工过程中工作区、设备区和生活区的能耗；施工中主要材料、设备从工厂到施工现场运输的能耗以及施工废弃物从现场到废弃物处理中心运输的能耗。

2.5节地与施工用地保护的技术要点

(1)临时用地指标

根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标，临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。

(2)临时用地保护

应对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境，红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。

(3)施工总平面布置

施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。

2.6推广使用创新施工技术，提高效率，减少消耗：

施工全过程采用BIM（建筑信息模型）管理，使工程技术人员对各种建筑信息作出正确理解和高效应对；

建筑结构、装修、安装等施工过程采用虚拟仿真技术，使得我们可以提前对其视觉效果和使用效率进行评估和预演，有效降低设计和施工风险，极大提高设计和施工效率；

结构的装配式施工方式占结构施工总量的70%。------可以稍微展开论述

结束语

综上所述，绿色施工是可持续发展理念在工程施工中全面应用的体现，绿色施工推动了社会的可持续发展，有利于生态与环境保护、资源与能源利用、社会与经济的发展等，通过加强发展节能减排的战略, 对建立和完善我国建筑业绿色施工管理体系和发展模式具有十分重要的意义。

参考文献

[1] 张杰．建筑工程施工绿色化探讨．福建建材，节能与环保 2010

篇6

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

伴随着社会经济的向前发展，节能减排技术的应用是建设我国资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是企业降低生产成本，同时提高经济效益、社会效益的关键道路；是企业提升综合竞争力，实现可持续发展道路的不二法门。在众多的能源中，电能是十分重要的能源。然而在现实生活中，电能的浪费现象却是非常严峻的。关于如何降低工厂用电成本在产品生产所需的众多成本中的比例，减少电能的损耗，许多企业和部门都曾做出过许许多多的尝试，并且也取得了一定的良好效果。那么，究竟应该采取什么样的方式来节约电能应用成本呢？笔者认为主要有以下三个要点。

一、良好的工厂用电节能设计是工厂降低用电成本的首要选择由于在多数情况下，工厂并不能够自主的选择所需电厂的配电系统，因而导致工厂所需的用电节能系统在初期阶段没有得到有效优化设计提升，自然也没有受到更多的重视。此外，初期投资的数量问题也是企业需要考虑的重要因素，这也间接造成了企业对于工厂节能型的配电系统没有一个完整切实的认知和长远的考察。有关节能型的配电系统主要包括三个方面：供电电压上的合理性，节能型变压器的配置，无功补偿装置的应用。在用电的时候，需要考虑到用电容量和供电距离的关系，当地电网的使用现状及其未来的发展规划等问题，这些因素导致了供电电压的选择必须要根据客观情况来定。比方说，如果供电系统的能量消耗和有色金属的消耗都比较小的话，工厂的高压配电的电压通常选择经济技术指标相对而言更突出的10千伏比较好。但是如果工厂本身6千伏的设备比较多，而且容量又很大，在经济和技术上也比较合理的话，采用6千伏的电压更适宜。此外还有适合于3千伏电动机的专用变压器。针对这一情况，我公司在甲醇厂建厂初期，各配电室电压等级就选为10千伏，同时所使用的高压电机额定电压也为10千伏。在输变电行业中，变压器消耗的能量是十分可观的。相关数据显示，我国变压器总的损耗量在系统总的发电量中，所占比重达到了将近10个百分点。因而推广使用节能型的变压器，在减少电能消耗的同时，每年可以为国家节省成百亿度的电。在节能型的变压器中，由于油浸变压器自身有着维修工作量大、维修费用多的明显缺陷，因此相对而言，干式变压器就比较符合降低用电成本的要求。在我公司5#、6#焦炉项目中，我们就选用了新型的S11系列变压器，达到了节能减耗的目的。为了充分利用工厂用电设备的能量，减少设备的用电消耗，有效地节约电能，并且很好的提高用电设备的利用效率和所输电能的质量，在大型电机较多的情况下，使用无功补偿装置就显得尤为重要了。因为无功补偿装置能够有效提升工厂供电设备的各个参数，能够提供更高品质的电能。[1]

二、完善的工厂用电节能设备是工厂降低用电成本的关键选择在实际生产和生活中，得以广泛应用并且效果显著的节能设备主要有：变频器、节能变压器、节能灯具、低阻电缆、Y型高效电机、工业汽轮机等。这其中，技术应用最为成熟，效率最高，成就最大的当属变频器了。根据物理学原理，功率与转速的平方是成正比关系的。变频器能够改变电机的频率，调节电机的输出功率也就是电机的转速大小。而通过这些功能，变频器得以调节风量、流量等能量的大小。相对于以往的工矿等企业中利用阀门来控制能量大小的方式，这种设备可以大幅度的减少能量损耗，达到节约能源并且有效提高效率的目的。我公司目前在炼焦、备煤及干熄焦项目中，已有12台高压变频器投入了使用，取得了良好的经济效果。由于节能型的照明器有着众多显著的优点，比如说提高应用效率，减少能量消耗，节约能源的使用情况，科学，环保，安全，电器响应的速度较快，使用寿命也比较长等等。节能型照明器的使用显著地改善了人们生产和生活的条件，大大的提高了人们的生活品质。可以说，节能型照明器在结合国内外先进技术中不断发展的情况下，为人们创造了一个不但安全舒适而且高效经济的文明环境。节能灯具现已在我公司马路照明中得到广泛使用。在物理学上，输电线路能量损耗的大小的平方与电阻大小有着切不可分的关系。根据这个原理，低阻电缆的应用便显得重要开来。通过减少了输电线路上的部分损失，从而减少电缆上的能耗损失，电缆上散发的热量也相对大大的减少了，这样，即使是在温度超高，负荷超重的炎炎夏日，也可以有效地避免电缆事故的发生。此外，在选择低阻电缆的同时，也应当充分考虑导线的横截面积的选择。在以安全为前提的条件下，选择截面比较小的导线，可以节约投资。跟普通的发电机相比，Y型高效电机能够大幅度降低能量损耗，提高设备效率。而且在投资方面，Y型高效电机的投资回收期一般都在两年以内，有的甚至只要短短几个月，可见其投资的回报率是十分可观的。因而在条件允许的情况下，用Y型高效电机来代替运行效率较低的旧的电动机是很有必要的。背压式汽轮机是一种区别于电动机的原动机。它主要是通过压力式蒸汽来冲动汽轮机的叶片，从而达到做功的目的。它可以拖动各种转动的设备，比如水泵，比如风机，比如油泵等；它还能带动发电机，使其发电。而且汽轮机做功以后所排的汽，可以用作普通用户所需求的汽。用汽轮机，不仅节约能源，减少损耗，而且比较环保，还能循环利用，有助于提高企业能源的综合利用率，实现更多的经济和社会效益。[2]

三、科学的工厂用电节能管理是工厂降低用电成本的重要选择我们都知道，每天的8:00至22:00是用电的高峰期，而22:00至翌日的8:00是用电的低谷期。这就是电力行业常说的峰谷用电。由于用电的高峰期和用电的低谷期所需要的费用是不同的，在低谷期用电，电费更加实惠一些。而且低谷期用电，线路的负荷要远远大于高峰期用电。故而工厂如果将部分生产改选在用电的低谷期来作业，那么工厂关于用电成本的支出将会大大减少。同时，也可以有效缓解电力部门在高峰期用电的供不应求的压力，还能优化配置国家的电力资源，实现双赢局面。因此，合理调节工厂的用电分配，科学管理工厂的用电期对于节约工厂的用电成本是十分重要的。此外，在电力计量的管理上，企业还应当充分关注计量装置的质量问题，定期抽查统计装置的运行数据，实行跟踪监测，防止因意外发生所造成的不便和损失。同时还应当建立长远的有效机制，规避风险，使企业得以长远发展，利益不至于受损。比方说同等办公室用电量的比较，同等车间、工作间用电量的比较，再比方说照明器、空调等电器的用电量的比较。通过这些数据的比较，就不难总结出工厂相关设备的用电实际情况，进而采取一些相关措施，制定一些相关政策，以达到节约能源，减少消耗的目的。[3]

结语：关于如何降低企业的用电成本，其方法是多式多样的，并且也在不断的尝试和发展中。理论和实践证明，通过节能技术在工厂电气技术方面的应用，可以大大减少企业的用电消耗，节省企业的用电成本，从而提高企业的生产效率，提升企业的核心竞争力。在此，希望以上的研究和说明能为企业的可持续发展做一些贡献，为社会主义市场经济的长远发展尽更大的努力。

参考文献：

[1]金永刚，浅谈节能技术在工厂电气技术中的应用，2011

篇7

1.1设计理念

无缝钢管生产企业节能减排主要依靠生产工艺的持续改进和各种节能设施的利用。一方面是充分挖掘内部潜力，降低各生产工序的能源单耗；另一方面在生产过程中充分利用、回收各生产环节散失的各种能量。（1）节能减排和集成优化。按照新一代示范钢铁厂“新功能、新技术、新流程”的要求，在设计理念、工艺技术、能源回收利用等方面进行了系统创新和集成优化，树立系统节能观点，对整个生产系统深入分析，提出了工程整体节能的措施，在无缝钢管厂实现了“先进的产品制造工艺、高效能源转换、消纳废弃物”3大功能目标的工程化创新。（2）能源及资源的循环利用。按照高效率、低成本、节能减排、清洁化生产以及循环经济和自主创新、企业与社会和谐发展等理念，在本项目的规划设计中，充分考虑工艺流程选择、上下工序衔接、能源的分配及利用等诸多因素，实现了在生产过程中能源循环利用、减少排放的总目标［3］。（3）“三废”（废气、废水、废渣）循环利用。对包钢Φ159mm无缝钢管机组生产过程产生的废物，采用“减量化、再利用、资源化、无害化”［4］的设计思路，坚持技术创新，发展循环经济，建立起科学的工业“三废”综合利用链。

1.2工艺设备主要节能技术及措施

包钢Φ159mm无缝钢管机组采用了新型的工艺设备，减少了单位产品的能源消耗，降低了“三废”的排放量及运营成本。（1）热轧生产线工艺设备采用了引进的高效新型锥形辊穿孔机、技术先进的6机架三辊限动芯棒连轧管机、24机架张力减径机、QAS质量保证系统，优化全部国产辅助设备结构，采用了“轻拿轻放”、快速运输、快速拨料、平稳放料等装置。这些先进设备在满足生产高节奏的同时，也保证了产品质量和成材率。（2）采用高效新型锥形辊穿孔机，不仅缩短了穿孔周期，而且与高效连轧管机配合，充分保证了高效稳定生产；自主集成设计的顶头与顶杆离线循环更换技术，使顶头、顶杆充分冷却，延长了使用寿命，降低了顶头、顶杆工具消耗。（3）采用6机架三辊限动芯棒连轧管机，在实现大压下的同时变形均匀，可轧制较高钢级的钢管，减少了轧制能耗；3个轧辊能够同时或单独进行调整，可以增大同规格芯棒的可轧钢管壁厚范围，减少了芯棒的规格数量（减少约1/3）及更换频率，既节约了芯棒消耗，也提高了生产效率［5］；轧辊侧向更换，减少了换辊时间；采用离线穿棒和在线穿棒两种工艺以提高轧制节奏，增加了有效作业时间。（4）热轧采用在线余热常化热处理技术，可实现在线补温和在线常化热处理。与线外热处理相比，不仅节约能源，而且节省了热处理设备与工程投资。（5）冷床采用全电动升降平移步进式结构，解决了传统冷床液压平移机构造成床体运行不平稳的问题，对冷床设备基础进行了设计优化，节约了30%的混凝土用量，缩短了建设工期［6］。（6）流程紧凑，生产高效，降低能耗。热轧及预精整生产线和精整热处理生产线布置在同一车间，整条工艺线在主厂房跨距固定的前提下统筹考虑流程设计、物流运输、生产组织、工艺布局合理分区等问题，工序紧密衔接，公辅设施配置紧凑，物流运输工序简化，减少了轧件运输环节，既减少轧件温降，降低了能耗，又缩短了运输时间，提高了节奏；生产组织上仓库存放、倒运交叉少，共用中间库，节省了用地面积，节约了工程投资。

1.3加热炉主要节能减排技术及措施

加热炉烟气余热在设计中得到了较为充分的合理利用，回收烟气余热进行蒸汽生产、芯棒预热等，节约了能源，降低了污染物的排放总量，取得了良好的经济效益和社会效益。（1）选用技术先进的中径38m环形加热炉及步进式再加热炉，可满足最大155根/h（170t/h）的高生产节奏，在保证高产能要求的同时，也保证了加热均匀性，使得成材率高，金属损失小。（2）助燃空气预热装置可回收烟气热量并预热助燃空气，高效回收热能，实现环形加热炉和再加热炉的烟气余热再利用。经上述利用后的废气再进行气水热交换，供车间采暖，减少烟气有害物质排出并有效利用余热。（3）芯棒预热炉利用环形加热炉的烟气余热作为加热介质，节约了能源。（4）加热炉冷却水系统均由过滤、净化系统处理后循环利用。

1.4给排水系统主要节能减排技术及措施

给排水设计采用内部多级循环系统，根据用水需要分系统控制，提高水循环的浓缩倍数，实现水资源消耗减量化。用水系统采用“以新补净、以净补浊、梯级使用”的设计原则，少用新水，节约能源，提高水的重复利用率。将所有工业废水收集处理后，实现循环再用，减少工业废水的排放量。首先，实现各工序的净环水、浊环水、冲渣水等的分类分级循环，串级使用；其次，建集中水处理设施（旋流池、平流池、综合水泵站等）对生产污水进行除渣、沉淀、净化处理，根据各使用点对水质的不同要求，利用综合水泵站等供水设施，将各种不同水质的水送往各生产工序循环利用。本项目中水的重复利用率达到97.58％。对于生活污水、雨水及经过处理的部分达标工业废水，分别与市政管网对接，从而全面实现外排水的达标排放。通过水处理设施，实现对浊环水中氧化铁皮等金属材料的回收利用，年回收利用量约为19108t，经收集后作烧结或炼钢配料使用。

1.5电气传动主要节能技术及措施

本项目电气传动部分均采用当今世界最先进的、成熟的交流传动方案，主辅传动装置采用ABBACS6000、ACS800和SIEMENSS120电压型交-直-交变频技术，全数字矢量控制和直接转矩控制方式，功率单元采用IGCT、IGBT元件。工程型交-直-交变频装置为模块化、直流公共母线结构，其公共整流器单元选用整流/回馈单元，具有四象限再生制动功能，可进行能量回馈，以实现系统的再生制动和能量回馈。特别是采用直流公共母线，可实现电机到电机的制动，电机到交流电源的再生制动，将能量回馈电网，以节约能源。交-直-交变频技术用于轧钢类主辅交流传动具有很好的技术经济指标，其技术性能指标先进，特别是可以取消动态无功补偿SVC装置，同时实现再生制动能量回馈电网，提高了效率，节约了能源，从而减少排放。

1.6通风除尘主要节能减排技术及措施

针对热轧生产过程中产生的大量烟尘，在穿孔机、连轧管机、脱管机及张力减径机等区域设置了排烟除尘设施，将产生的烟气收集起来，通过风管送到车间外烧结板脉冲除尘器内净化，净化后排放的气体低于国家排放标准（30mg/Nm3）的要求。用于钢管内部清理除尘的吹吸灰装置设除尘系统，捕集后的含尘气体经专用吸灰除尘装置净化；钢管涂漆、喷标、烘干装置产生的废气，由设备自带的集气回收装置处理后排放，废气处理装置包括除漆雾装置和吸附柜；净化后的气体符合大气污染物综合排放标准要求。

1.7采暖空调设计的节能技术及措施

（1）将环形炉低温烟气的余热蒸汽作为空调机组的动力，减少了空调机组能源消耗，符合节能降耗、循环经济的政策。本项目建筑物空调系统采用蒸汽与直燃混合型双效吸收式溴化锂制冷机组。环形炉空气预热器后的低温烟气由风机抽引经烟道支管进入溴化锂制冷机组中，通过烟气与制冷剂———溴化锂水溶液换热，为用户提供空调系统所需冷、热水。为了确保制冷机组安全运行，当环形炉低温烟气余热产生的蒸汽量不足时，可实现自动切换，由蒸汽改为天然气提供动力的方式，每年可节约空调运行费用约130万元。（2）为克服建设场地无蒸汽采暖的不利情况，首次在主厂房内采用了负压型燃气红外线辐射采暖系统。传统的空气对流散热器采暖方式，热效率极低，热量损失大，而燃气红外线辐射采暖系统热效率高达95%左右，比传统的空气对流采暖系统节能50%，是一种安全、高效、节能、环保、经济的采暖方式。（3）主厂房的主要通行大门设有热风幕。大门热风幕所需热源由环形炉低温烟气余热产生的蒸汽提供。

1.8主厂房建筑设计的节能技术及措施

主厂房为保温采暖厂房：墙面及屋面结构采用双层彩色保温压型钢板，保温和节能效果明显；门窗设计采用减少门窗面积，提高门窗的气密性，应用新型保温节能单框双玻塑钢门窗等节能措施；外墙和屋顶采用玻璃丝棉毡做保温隔热材料。从主厂房建筑设计上充分考虑自然采光，达到节能的效果。屋面设计采用屋面梁、纵横梁、冷弯薄壁型钢结构体系，整体用钢量较少，且屋面梁高度较小，仅为屋架结构体系的一半左右，不仅节省了用钢量，减少了结构维护费用，而且降低了采暖负担，节约了能源。采用包钢冶金废钢渣尾渣作为厂房地坪垫层，充分利用固体废料，节约了混凝土，减少了投资。

1.9工业“三废”循环综合利用链

在设计过程中遵循循环经济原则，建立起科学的工业“三废”综合利用链。遵守现行的工业企业设计卫生标准、工业“三废”排放标准和工业企业噪声标准等，采取了多项环境保护措施。例如：烟囱高度根据烟气中有害气体和烟尘含量，遵照相关标准的要求确定；采用低氮燃烧技术；在排烟系统中设置脱硫脱硝装置；助燃风机上安装消声器，采用减噪设备等措施。生产过程产生的烟尘、粉尘由排烟除尘设施收集、净化后排放，排出的气体符合国家排放标准，处理后的尘泥经公司回收处理后再利用。工业废水采用收集处理后循环再用，减少排放量，水重复利用率达到97.58％，实现了少用新水，节约能源的目的。在本工程设计中还采取一系列有效措施，对切头、切尾及轧废、废备品备件、除尘灰、废渣、氧化铁皮等固体废弃物全部实现回收利用，最后通过包钢整体回收后用作烧结或炼钢配料、水泥熟料、建筑原材料等，利用率达到100%，在公司系统内实现了循环经济。

2结论

（1）以典型的无缝钢管热轧车间工程设计为例，重点提出了“绿色工厂”设计理念，介绍了系统节能环保理念的工程化应用措施，从设计角度基本上实现了工程实践的系统节能，为无缝钢管行业实践绿色生产提供了“绿色”设计思路和实例。

（2）工程设计应用了一系列新工艺、新装备、新技术，为绿色节能环保理念的工程化应用提供了可能，在无缝钢管生产领域值得推广和参考。

（3）绿色节能环保工厂的建立是一个全系统全周期的系统工程，涵盖了钢铁生产的全流程，加速对钢铁生产的全流程节能技术研究才能生产真正意义的绿色钢铁产品；新工艺、新装备、新技术的投入使用，在一定程度上提高了生产率，降低了生产成本，降低了能耗，减少了排放，但也加大了工程的一次性投资和维护成本，在加速绿色环保的同时降低其投资成本和维护成本也迫在眉睫；绿色环保节能技术的发展离不开新工艺、新装备、新技术的广泛应用，也离不开高素质、高技能的人才和高效科学的管理，只有真正掌握了节能环保技术和科学的精细化管理才能充分发挥高效、节能的特性。

篇8

一、采用节能型的工厂电气设备，有效地降低工厂生产的电能消耗

（一）挑选节能类型的工厂照明设备。在正常情况下，工厂生产过程所配置的照明设备的电能消耗量并不大，可是因为工厂生产需要的照明设备数量比较多，其所形成的电能消耗就会大幅度提升，所以，如果工厂能够将内部的照明设备均换成节能类型的设备，则能够在根本上节省一定的电能消耗，从而为实现工厂电气设备节能发展奠定基础。一般而言，目前国内工厂所选择的节能类型的照明设备大多是荧光灯或者高压钠灯等，而上述所提及的节能类型照明设备不仅照明稳定性较高，并且还具备较长的使用年限、较强的防腐蚀性能等性质，在降低电能消耗量之际也可以有效地推动工厂的生产进度。

（二）挑选高效率、先进化的电动机。一般而言，作为维持工厂日常运作的源动力，电动机直接关系到工厂的电能消耗量与生产效益。所以，当代工厂应当通过优秀的技术研发，选择与使用高效率的电动机，在真正意义上为优化工厂生产流程提供最有效的发展条件。与此同时，在日常的生产运作过程中，工厂管理者、电气设备维护管理人员与操作人员若发现电动机存在着安全隐患，就务必要在最短的时间内换掉原本运行效率逐渐下降的电动机，选择新型、高效率的电动机，比如可以选择Y型高效电动机。

（三）配置合理的电气设备变频器。现阶段国内各工厂选择的电气设备数量日益增加，不断增加的电气设备在根本上需要更多、更强的助动力。与此同时，工厂一般会处于长时间运作的状态，而如果工厂仍然选择应用普通类型的阀门来进一步控制电气设备的风量与流量，则会在根本上大大增加了工厂生产的电能消耗量。相反地，如果工厂选择变频调节的方式来控制风量与流量，不仅能够降低工厂内部电气设备的输出功率，减少电能消耗，而且还能为实现工厂电气设备节能发展提供先进化的技术基础。

二、加大对工厂电力计量的监督控制力度，避免不合理的电量浪费现象

工厂要加大对电力计量的监督控制力度，换而言之，即是深入地分析与掌握当前工厂生产过程中所运用到的关键性电能计量设备的实际运作情况，同时还需要实时留意与调查有关电力计量设备的实际质量与使用效果，并定期收集与研究电力计量设备的相关数据，进一步探讨出能够有效优化电力计量设备运行过程的方法与途径。则不仅可以有效地降低因为电力计量工作的不足而给工厂造成的不必要的经济损失，而且还能够进一步地提升当代工厂所配置的电力计量设备的可靠性与高效性，逐步提升工厂的生产效率与经济效益。除此以外，工厂也可以按照电力计量管理的结果，制定并落实一系列科学有效的电力计量改善措施，尽可能减少工厂日常生产过程中所存在的不合理的电能消耗现象，为实现工厂电气设备节能发展、电力计量精细化管理奠定强有力的监督基础。

三、适当调节工厂的用电时间，降低工厂生产的用电成本

众所周知，国内各工厂都普遍出现了“峰谷用电”的问题，而所谓的“峰谷用电”，即是在白天的工厂生产期间，工厂的电能消耗量比较大，而在晚上的生产过程中，工厂的电能消耗量就相对比较小，所以，为了缓解用电高峰期的用电紧张局面，并且降低电力成本，国内各工厂应当充分发挥工业生产D的峰谷效应的优势，科学有效地将用电高峰期的电能需求逐步转移到用电低谷期，从而在一定程度上平衡工厂当前的电力供需。而且工厂选择“削峰填谷”的方法来缓解用电紧张的问题，其不单单能够有效地平衡工厂生产各环节、各阶段的用电供需情况，而且还能够通过峰谷电价的差异性来进一步降低工厂生产过程中所花费的电力成本，从而为提高工厂的经济效益提供了前提基础。

四、配置合理的无功补偿设备，为工厂正常生产提供高质量电能

事实上，工厂是通过估量电气设备的功率来监督与控制生产过程的实际用电情况，一般地工厂电气设备的功率越大，则所配置的电气设备的运作效率则会越强，而目前国内各工厂要优化电气设备运作效率，就务必要从生产过程供配电系统着手，适当地增加与配置无功补偿设备，行之有效地为工厂电气实现无功补偿提供装置支持。而且无功补偿设备可以让工厂生产所需的电气设备得到最优化的配置，并且还可以在提升电气设备使用效率的同时，有效地优化整个设备运行系统的操作流程，最重要的一点是其能够为当代工厂实现正常、高效的生产目标提供稳定、高质量的电能供应。

篇9

“其实从2008年开始，印染市场就处在平稳趋下的趋势之中，企业要谋求长远发展，自然不能坐以待毙，建业机械一直都在寻找一种新的发展方向。后来，在摸索中，我们确定了转型方向，我们相信盯紧节能降耗、清洁生产这一块，必有作为。”徐滨说。果然，沿着为印染企业节能增效的路子，建业机械一直走到今天，目前该企业的订单已供不应求，事实证明，建业机械当初的决策是对的。

定好调子才能迈对步子

“做了这么多年染厂，没有一个厂家、一个老板能把这个产品到底需要多少能耗算清楚。”在徐滨看来，印染企业亟需打破传统的思维，通过大胆尝试，寻找最经济的耗能数据，如此一来，便会觉得来自环保指标的压力变小了。

作为一家具有设计、制造、研发为一体的印染机械专业制造商，建业机械一直都在印染行业里摸爬滚打，谈起环保，徐滨并没有像大多数企业那样表现出抵触情绪，反而表现得很理性。

“我们国家有一个大约的指标，指标高了还是低了，你们谁都不知道。国家定的指标与自己对比之后，好像很难达到，其实指标并不高，达不到是因为企业自己不清楚从哪下手。”徐滨告诉记者，在与印染企业沟通时，他不止一次说过这些话。确实，新的《纺织染整工业水污染物排放标准》出来后，不少印染行业内的企业本能地产生了一种排斥，情绪大于理智。徐滨表示，虽然印染行业的发展受到了资源和环境保护的限制，但作为印染企业应该对节能减排有清醒的认识，为实现行业可持续发展，转变行业经济增长模式做出努力。

随着行业的快速发展和生产总量的不断增加，能耗总量和环境污染的问题也尤为突出，要进一步对行业产量能耗制定有效的政策及措施，印染企业就要针对各自的产品结构，制定能源的消耗量及污染物的排放量指标，从源头控制，对清洁生产进行审核，为节能减排提供必要的依据。

徐滨强调，印染企业需在印染工艺中挖潜，制定合理的工艺，探索在最低能耗条件下符合工艺需求及达到产品质量的平衡点，如现在水洗温度是80～85℃，在水洗温度降到75～80℃时能否达到工艺要求？现在水洗每公斤织物用水5公斤，假如降到每公斤织物用水4公斤行不行？包括化学品的用量方面，都可以通过试验找到合理的能耗量，总之，企业做到每生产1米布都要有能耗的标准及污水排放的要求。

徐滨还提到，对高能耗的装备进行淘汰或者技术改造是应对节能减排最可行的措施。“增加必要的节能装置和技术，能够有效降低能源消耗并实现能源的二次利用，例如，高效节能轧车、废水废汽余热回收、中水回用、短流程工艺、湿布丝光、丝光淡碱的合理利用等等。”

喊破嗓子不如甩开膀子

“印染企业在实际操作中如何去实现节能减排？设备制造厂家不能勉强，只能是提出概念性建议，我们能做的就是通过实实在在的设备性能提升为印染企业给予硬件上的助力，当然应明确这是一项长期的、持续的、没有尽头的工作。”

作为一个在行业内有着30多年资历的专业印染设备生产商，在刚步入21世纪时，建业机械就很强烈地感觉到印染行业今后会在能源消耗、污水排放等方面与环境保护的号召相矛盾，于是便开始未雨绸缪。

2001年，建业机械开始同欧洲机械制造商合作开发了高效节能轧车，设备投放市场后，得到了用户的一致好评。徐滨告诉记者，该轧车效果比原轧车节能高达20%左右，“在一个年生产3000万米的染色布工厂中，用上八套该设备（设备投入共计约80万元左右），年节约蒸汽可达7000吨。”2002年，建业机械设计制造了符合印染厂使用的污水热能回收系统，该产品可回收排放热污水中70%～80%的热能。“如同样在年产3000万米的染色布工厂中，用上5套该设备（设备投入共计约40万元），可回收热能折合蒸汽约12500吨。”相信，对印染企业老板而言，这笔投入与回报的账是否划算，不言而喻。

为了贯彻节能减排的发展思路，建业机械一直没有放松对新产品的开发，从高效节能蒸箱、高效水洗箱、固色蒸箱等一系列节能减排产品到近几年推出的高效退煮漂机、高速节能丝光机等设备，每个设备细节的改进都记录着建业机械奋斗的足迹。

徐滨还骄傲地向记者介绍了建业机械同国内某针织布印染企业协同开发的针织布平幅前处理机、平幅丝光机、平幅染色机等设备。“这些产品目前均达到国际领先水平，从今年4月试生产至今，各项指标均超过了我国工信部的用水用汽标准，经用户实际生产得出，针织布纯棉染色（均为中深色），每吨布耗水在65吨左右，耗蒸汽3吨左右，并且产品质量远远超过原缸染质量，污水排放比原生产工艺减少了一半。”

徐滨透露，建业机械在节能减排技术上毫不吝惜投入，2000年以后，为了新产品的研发、试生产以及购置必要的加工设备，投入了大约2500万元的资金。建业机械的发展规划，不管是对提高自身产品的附加值，满足下游印染用户的节能降耗需求，还是对整个印染行业的可持续发展来说，这些投入都是值得的。

找准路子踏实做好样子

“这两年，新上马的项目少了，真正扩大产能的量并不大，我们的订单也主要以改造项目为主，各地的客户对于改造都有较强烈的需求。”客户的需要便是企业努力的方向，建业机械接到的下游用户需求信息可见，通过技术改造实现原有设备升级就是目前的主要任务。

2000年前后，由于我国印染行业大量的扩张性发展，对能源的消耗不断增加。环境污染问题，已然引起政府部门的重视，“或许是政府对印染行业准入条件的限制，或许是市场接衡、饱和，”谈到近年来印染新产能扩张缓慢的原因时，徐滨给出了这样的解释。

随着印染行业持续快速发展，能源消耗不断增加，企业使用的陈旧设备效率低、能耗高，使得单位成本和单位能耗始终不能满足企业的发展需要。加之一些地区受环境保护的约束，工业污水排放指标提高，印染企业不得不有所举动，更换新设备投入太大，因此，企业对低产量、高能耗的旧设备进行技术改造的需求越来越迫切。

徐滨告诉记者，对老设备进行技术改造后达到高效低能也是节能降耗的一种有力举措，而且在帮助印染企业的设备改造中也取得了不错的效果。

对此，徐滨给出了两个很有说服力的例子。“如水洗设备通过对水洗箱液位的降低，提高单位水量的交换率，减少清水的用量。将水洗机排放的高热污水（大约80℃左右）通过热能交换器将需添加清水温度提高至65℃左右，可使污水中的热能回收利用率达80%左右，每万米织物可节约1000kg左右蒸汽；丝光机通过技术改造后可减少40%左右的浓碱，相对就减少了40%左右淡碱扩浓蒸发用蒸汽，减少蒸汽用量约50%、水60%、减少污水排放60%，同时也提高了产品的质量及生产效率。”

总体而言，设备的技术改造，将能利用的单元机部件在不影响性能、效能等情况下尽量使用，既减少了对设备方面的投入，又达到了节能减排的目的。节能设备目前已经成为诸多印染企业技术改造升级的重要工程。

篇10

在经济发达的国家中，节能环保工作的开展大部分都始于20世纪70年代，而经过十年左右的高速发展，在90年代便出现了增长缓慢的发展状态。美国的环保产业，其投资的规模在国民生产总值当中所占比例已经达到2%～2.5%，但是我国环保产业投资规模在国民生产的总值当中却仅仅占据1.5%的比重。［1］由此可见，现阶段，我国节能环保的产业始终处于发展时期，如果得到国家政策的支持必然会在未来的发展中成为市场热点，而与节能环保相关的产品与行业也同样会得到国家支持。目前阶段，我国已经强制性地实施了降低燃料的含硫量法律法规，并且要求民用与生产所用能源产品应经过相应的净化处理。然而，能源净化行业实际生产规模和自身技术水平发展同能源行业整体的发展之间具有较大差距，而且高端的产品与高科技的技术也已经出现了供不应求的现象，与此同时，化工生产行业所使用的设备与生产的产品也随时进行更新和换代。因此，在未来的发展过程中，能源净化的行业也必然会向中高端市场方向发展。

2化工生产过程中的节能环保问题

当下，化工生产过程中，节能环保工作的问题逐渐凸显:第一，我国大部分的化工企业节能与环保意识比较薄弱，即便国家对节能环保产业发展予以重视，并且出台了较多节能环保的政策和制度，然而，却未得到化工企业重视和认可。与此同时，大多数的化工企业，尤其私营企业的工作人员对于节能环保的政策了解甚少，导致工作人员自身环保意识落后，进而同我国实际制定的节能环保需求之间的差异较大。［2］第二，大部分的化工企业，其内部节能机构与技术工作人员严重匮乏。现阶段，我国大部分的化工企业并没有设立科学合理的节能环保部门，而且，节能技术的工作人员数量不多，进而严重制约了企业自身节能环保产业的进一步发展。第三，部分企业对于节能项目的相关技术经济分析的研究并不深入，即便已经开展了节能环保的项目，但是，并未对其准确技术进行经济性的分析，所以，要想确保节能环保项目实现理想的效果具有极大的难度。第四，我国化工行业中，并未建立起节能技术支持系统，而且，在大多数的化工企业当中，就是因为生产产品的类型和其生产模式不同，最终使得不同化工企业在实际开展节能环保工作的时候也必然会采取不同的方法。由此可见，对不同节能环保问题的解决一定要具备健全的节能技术支持系统。但是，我国在此方面投入的时间与精力有限，所以效果也并不理想，更需要不断地努力去完善此系统。

3完善化工生产过程中环保管理的具体措施

3.1充分利用水资源，有效提升水资源利用率

在化工厂实际生产的过程中必然会产生较多的污水与废水，因此，废水治理工作具有一定的现实意义。在实际的生产过程中，应不断提高水资源利用的效率，实现重复利用，并推动循环经济的发展。［3］第一，重复利用间接冷却水资源。因为在进行化工生产的时候，需要使用的间接冷却水量较多。但是，间接冷却水中并不含有污染物，因此，要想实现重复利用具有较大的概率。所以，在进行实际操作的时候，可以建立起若干间接冷却水重复利用的相关装置，并回收再利用生产过程中使用的间接冷却水。这种方式能够有效地节省水资源使用的量，进而实现节约水资源的目标。第二，实现工艺废水的多级串联使用。这种水资源的利用方式能够大幅度地减少新鲜水资源使用的量，而且还能够降低废弃水的排放。化工生产中的废弃水与污染物，对其采取节能减排的处理方式，最主要的就是实现废弃水的重复利用。然而，针对化工生产用水来说，大部分都会使用闭路循环的方法，而并没有设置出针对废弃水排放的环节。而在化工生产的过程中，废弃水产生的途径较多，其中有清洗地面所产生的废弃水，在日常生活中所排放的污水，还有蒸汽站污水与水质软化过程中产生的废弃水等。将上述废弃水在污水处理站中进行处理以后，大部分都可以实现回收并且再利用。

3.2有效提高能源综合利用效率

在化工实际生产的过程中，所需能源的种类较多，而且对于质量的要求也有所不同。然而，在生产的时候，会出现吸热与散热的现象，因此，在实际进行操作的时候可以对产生的可燃气体进行散热处理，同时也可以将多余的热量进行有效的整合，实现热量的重复利用，进而有效地提高能源的综合利用效率。［4］因为化工生产中，实际消耗能量大部分都是以低位热能的形式散发的，所以，要想有效地实现能源利用率的提高，就一定要加强低位电能利用的效率。具体的方法可以把精制甲醛时所产生的精馏塔废弃水排至水处理器当中，并对其进行处理，实现水资源重复利用。与此同时，由于精馏塔的废弃水具有极高热量，所以，在冬季就可以利用其为居民提供热能量。可以通过科学合理的方式来把化工生产中产出的废弃水应用在居民冬季取暖方面，这样不仅实现了多余热量的有效利用，而且还能够减轻冬季供暖的能量需求压力，所以，这是一箭双雕的方法。

3.3充分回收再利用资源

资源回收再利用指的就是将化工生产中所产生的废弃资源，经过有效的方式进行翻新或者是整修，并实现其再次利用，同时也能够把废弃资源中的一部分当作其他产品零件，实现对其的重复利用。在化工厂进行实际操作的时候，如果部件的瑕疵不严重则可以进行重复利用，还可以进行包装并重复使用，这样一来就能够有效地降低浪费。包装部件的时候，针对回收产品包装应进行集中性的管理，并对其进行统一的清理和消毒，而后将其当作产品外包装，实现包装的循环再利用。通过该方法能够降低资源的浪费，而且还能够提高实际的经济效益，其中最大的优势就是减少了包装对于环境产生的污染。把已经无用的废弃物重新进行加工以后投入到实际的使用过程中，有效地提高了化工厂自身的经济效益，而且也更好地保护了环境。

3.4降低动能消耗

化工厂生产过程中的能源消耗，所占比重最大的就是动力消耗，主要有电力消耗和蒸汽消耗。要想不断降低化工厂动能消耗，就需要采取能够调整电动机变频速度的方法与手段。然而，当前的化工厂中装置的实际负荷率并不高，所以，要想有效地节约能源使用量就必须要使用变频调速的方法。［5］实际进行操作的时候，需要实现装置之间的联合，对供热系统设施进行有效的优化，并在相对较大的范围之内实现冷热物流的合理匹配，确保能量的利用效率达到最佳的状态。

3.5积极研发绿色化工技术

所谓的绿色化工工艺，就是在生产的源头上实现绿色生产理念，并且在实际生产的过程中，对废弃物进行重复的利用，保证资源合理的利用，使得生产的成本大幅度减少，能源消耗减少，降低废弃物的排放量，进而降低对环境的污染和不利影响。然而，绿色化工工艺研发属于十分艰巨与内容繁重的工作任务，所以，需要随企业发展和进步而得到完善。我国大部分的化工企业并未意识到节能环保工作的重要作用，而且地方政府也未对节能环保项目予以一定的重视与关注，导致化工企业污染变本加厉，进而对环境的影响也十分严重。所以，一定要积极贯彻节能环保理念，并渗透到化工企业的生产过程中，使其通过多种节能环保的方式来降低能源消耗与污染，进而为社会和国家节能环保工作的开展做出巨大贡献。绿色化工技术的有效应用能够对经济进步与环境保护之间的矛盾予以合理解决，并积极地推动经济进一步发展，促进化工行业的进步，同时，这也是保证我国经济可持续发展的重要途径。

3.6强化安全措施，降低事故发生概率

近年来，我国安全事故发生的几率逐渐提高，并且种类也越来越多，特别是在化工与煤炭产业当中，重大事故发生的概率更大。［6］事故发生不仅对国家的经济造成了严重的影响与损失，而且，污染物的大量排放也对环境造成了严重的污染。因此，在化工厂进行安全治理的过程中，应始终遵循以人为本的具体原则，并且要求全体工作人员时刻谨记安全准则的内容，不断规范自身的行为，营造安全并且稳定的工作环境，有效地预防安全事故的发生。此外，化工厂还应该积极建立并健全标准规范，确保安全管理的工作能够顺利开展，并且明确各部门间的安全责任，使其能够自觉地遵守具体规章制度。除此之外，化工厂还应该安排专业的工作人员，对装置设备进行定期的检查，对其中存在的安全隐患及时发现，在短时间内采取措施进行处理。同时，还应该定期开展安全勘察工作，对各个部门的安全整合措施进行严格监督并积极贯彻落实，避免出现漏洞。全面开展安全管理工作，将安全事故遏制在萌芽状态，进而确保化工厂的运行更加安全与稳定。

3.7全面培养能源管理专业人才

化工厂企业中的能源管理工作人员，自身一定要对党的方针与政策深入了解并掌握，熟悉能源管理科学知识。所以，企业一定要按照自身实际情况来进行安排，并通过企业培训与上级部门或者兄弟单位培训相互结合的方式来提高能源管理工作人员的业务能力和水平，也可以派遣其到相关的院校接受培训。［7］众所周知，科技进步也是推动生产力发展的重要因素，所以，对于能源的科学管理工作务必要提高重视程度。能源的节约是长期性的工作，并且环保性与效益性的特征十分明显。因此，在研究工作中，一定要对不同形式与状态的载能工质在能量与质量方面上的差异予以重视，只有这样才能够符合具体的工艺和设备要求，实现系统功能的优化，并且深入挖掘出能源节约的潜力。

3.8建立健全能源管理体系与工作机构

要想实现化工生产中的能源管理，必然需要具备完整并且健全的管理机构与工作人员，积极建立并健全责任制度，进而充分地发挥出管理机构自身作用。应将化工厂能源自进厂到使用的所有环节进行监督与检查，确保权责统一。在此基础上，还应该积极地组建节能网，其中主要包括厂部、车间和班组，组织定额的活动，并积极开展骨干的培训与教育工作。也可以成立节煤或者是节水电的小组，积极地制定出完整的管理体制。

3.9淘汰落后产能，不断促进装备的升级

因为化工生产具有一定的特殊性质，其生产的设备，先进的程度与实现节能和环保的生产具有重要的影响。如果装备比较落后或者是服务的时限比较长，就很容易出现安全环保的隐患，最终使得生产的能耗提高，环保的风险也不断提高。由此可见，先进的生产工艺与节能设备能够有效地实现化工企业的节能降耗，而且，先进工艺还能够实现工艺总用能的最优化，更好地提高装置实际操作的弹性，实现能量消耗的有效降低。在此基础上，装备的不断升级能够更好地规避既有设备的安全与环保风险，有效地降低环保治理的费用。

4结论

综上所述，化工产业在我国的国民经济当中是最重要的组成部分。而且，化工企业生产的产品多种多样，而且技术相对复杂，资源的路线比较广，环境保护的责任也很大，同时能源的消耗也是极大的。目前，可持续发展的理念逐渐受到人们的关注与重视，而我国政府也不断增强了节能减排与环境保护工作的力度。因为化工行业的高产能与高能耗以及高污染的特点，所以，已经成为节能减排与环保的重点产业，需要在化工生产的过程中，积极采取具有针对性的措施，进而确保环保管理工作的质量符合标准要求，进一步推动我国化工行业的发展。

作者:张广松 单位:天津市郁峰化工有限公司

参考文献:

［1］赵爽，王浩，周涛，等.浅谈化工生产装置大修安全环保管理［J］．中国化工贸易，2015(19):162.

［2］杨丹.化工生产中的节能与环保措施探讨［J］．化工管理，2014(5):206.

［3］余辛.化工生产的安全与环境保护探讨［J］．建材与装饰，2015(34):229－230.

［4］杨立群.浅谈化工生产中的节能科学管理措施［J］．黑龙江科技信息，2011(24):127.

［5］苏冬萍，张全风.浅谈化工生产中的节能环保［J］．中小企业管理与科技，2011(13):112.