节能降耗计算方法范文

导语：如何才能写好一篇节能降耗计算方法，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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热力系统的节能理论对电厂最终的节能目标实现有着很重要的作用。本文着重对国内外电厂热力系统节能理论的发展现状进行分析，对存在的不足，提出个人的一些改进建议与方法。

关键词：火电厂热力系统节能分析

中图分类号：TM621文献标识码： A 文章编号：

能源的问题由来已久，很多地区为了争夺能源战争不断，可见能源在世界各国中的分量，我国虽然地大物博，但是由于人口太多，人均能源在还不到世界人均值的二分之一。尤其是进入改革开放后，经济的高速发展带来了诸多的环境问题以及能源浪费问题，如何合理的使用能源使我们每个人都需要考虑的问题。作为能耗大户的电厂，必须将节能降耗这项工作抓好。据我国电力行业内部统计数据，发现我国的发电能源损耗率竟然比发达国家高出了一大截，这说明，我国的电厂在节能降耗方面做的远远不够，还有很大的节能降耗潜力没有挖掘出来。

电厂的热力系统节能是关系到节能降耗全局乃至可持续性发展的大事。做好热力系统的节能分析，就可以针对整个电厂的节能进行系统的布置与落实，所以深入地研究和发展热力系统节能降耗的理论和现实意义，对电厂的节能降耗工作具有很强的指导性。那么，目前国内外的电厂热力系统节能理论发展到什么程度了？我国的电厂有采取了哪些措施来进行节能降耗？笔者将在文中详细解答。

一、电厂热力系统节能分析的主要方法

近些年，随着国家对环保的越来越重视，在电厂中进行节能降耗的力度也越来越大，由于热力系统在电厂整个系统中的重要性，对热力系统节能研究的论文与著作也就越来越多。比较有名的有《热力学的一般理论》、《火电厂热力系统节能技术及其应用》、《电厂热力系统节能分析》、《火电厂热力系统节能分析与改进》、《发电厂热力系统节能技术研究》、《电厂热力系统节能分析方法的现状与展望》、《电厂热力系统节能分析原理》等。这些论文与著作在一定程度上将热力系统节能进行了分析研究，通过多年的研究与衍变，关于热力系统节能分析理论主要有以下这些，笔者逐个做下简单的介绍：

1、常规热平衡计算方法与等效焓降法

“等效焓降法”和常规热平衡计算方法在计算方式上和理论提出上都有很多相似的地方，在很多论著里都将这两种热力系统节能分析方法进行了合并，在这里，笔者也将这两种方法放在一起进行研究。

等效焓降法是通过选定目标，计算目标的抽汽效率从而计算出热力参数，通过这种方法测出对机组的热经济型影响。这种方法的优点是：在所谓“小偏差”范围内能保证计算结果的精度；缺点是：当不属于“小偏差”范围时，误差就较大了。

2、循环函数法

这个方法是由美国的萨莉教授最先提出的，马芳礼教授进行了改进，这个方法就是通过函数理论，运用函数的计算能力，进行循环计算。

3、偏微分法

在进行热力系统节能理论分析与研究的计算过程中，经常要设定一些未知数，而解答的方法就是采用数学上的偏微分函数进行计算，这就是偏微分法的用处。

二、当前依然存在的问题

1、系统的分析方法欠缺。数学工具没有得到的应用，这方面还需要进一步完善；没有利用好计算机这个工具，使得热力系统分析的研究不能满足要求；而目前采用的的局部处理的方法已经落后，对系统节能的分析还有待进一步去进行完善、加强。

2、系统的研究方式墨守陈规，没有创新。目前的系统研究始终处于稳态研究，过于墨守成规，不能创新，也就不能发现新问题。对一些已经成型的数据就不用每天一遍一遍的反复去计算，对一些还没有进行研究的数据、参数可以采用一些新的方法进行研究、使用；当然，在进行计算的时候，在保证数据正确的前提下，可以使用简便快捷的方法进行计算，这有利于提高效率，但是对一些必须按要求、按步骤进行的计算，千万不能偷工减料，以免漏掉一些关键数据。

3、对不同理论相互间联系的研究还不充分。现在的研究就像是两个分家了的兄弟，自己过自己的，只是偶尔才碰一次面。而不同的理论都处于不同的角度在自己研究自己的，这就会产生很多弊端，不能及时发现一些存在的问题，只有将不同理论相互间进行联系起来研究，才能及时发现存在的问题。

三、热力系统节能分析与改进

1、改造汽轮机的通流部分。改造后，一方面可以提高汽轮机的内效率，降低能耗；一方面提高汽轮机的出力也可以降低能耗。

2、采用新技术改造锅炉空气预热器。锅炉的空预器总是漏风，严重影响了锅炉燃烧的效率，采用密封技术，降低空预器漏风率，这样的好处是，减少了排烟损失，降低了飞灰含碳量，还节约了用电量，做到了节能降耗。

3、改造锅炉的制粉系统。为了增加煤的燃烧率，降低煤耗，通过对磨粉机系统的改造、密封系统的改造，使制粉率得到提高，这样，制粉的单耗就降低了，煤耗也就降低了。

四、热力系统节能分析的前景与展望

热力系统的节能说的直接点就是对这个系统的结构等进行了改造，将原来随意挥霍掉的废气、废水、废渣进行充分的二次回收利用，有的甚至是循环使用，将原料的使用率做到了最大化，变废为宝了，而且还不污染环境了，真正的“两全其美”。从中我们可以看出，热力系统节能的前景还是很好的。

按目前电厂热力系统节能理论与方法的实行程度，短期内的效果不会很明显，只能从细微中发现出一些变化，但是节能降耗是一项长久做下去的事情，时间越长，你会发现变化越多，比如：锅炉不冒黑烟了，废水沟断流了，闻不到异味了，煤的利用率提高了。当你再有一天走在电厂的厂区中，你是不是感觉如同梦里，原来烟雾弥漫的厂区现在是树绿花红人精神，原来灰尘弥漫的车间现在是亮堂堂，工人的工作服再也不是土了吧唧、脏了吧唧的了，现在看上去都像新的一样。这就是热力系统节能理论实行后，在不久的将来我们可以看到的场景。

五、结语

综上所述，可以看出，我们的电厂热力系统节能分析还是有不足的地方，这就需要热能技术人员能总结经验，认真研究，将节能与降耗落实到实处。节能不仅仅是停留在纸面上的，而是要在实践中进行一步步的改进与创新。对于能源消耗大户的电厂，也要在节能降耗上多下功夫，因为节能也是节约成本，降耗也是增加效益。电厂热力系统节能的道路应该是越走越宽，越走越好，我们期待这美好的明天。

参考文献：

[1]张宝、吴方根.电厂热力系统节能分析方法的现状与展望[J]《节能》，2004年06期

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[论文摘要]文章分析了成本会计的定义及传统成本存在的种种问题，而后阐述了现代成本会计的发展新趋势，它所发展的新趋势有：时间驱动作业法、弹性边际成本法、资源消耗会计。有了新的趋势，必然也会有与之对应的良策，那么它的对策就有：效益成本法、节能降耗法、使用软件管理方法等。

成本是商品经济的产物，是商品经济的一个经济范畴，是产品价值的重要组成部分。马克思在《资本论》中分析资产主义商品生产时，对成本的含义进行了科学的分析，指出：“按照资本主义方式生产的每一个商品w的价值，用公式来表示就是w=c+v+m。如果我们从这个产品价值中减去剩余价值m，那么，在商品中剩下的，就是一个在生产要素上耗费的资产价值c+v的等价物或补偿价值。”很多人都认为：成本就是产品的成本，其实不然，产品成本属于成本，但成本并不等于产品成本。成本涵盖了产品成本、期间成本、固定成本、变动成本、相关成本、可控成本等各种具体概念。

随着社会经济的发展和企业管理要求的提高，成本的概念和内涵也在不断完善与发展。因此，经济学家将成本的定义进一步拓展，认为凡是经济资源的牺牲都是成本。成本包括支出成本和机会成本。支出成本是指现在、过去、未来的现金流出或实物消耗。机会成本是将所放弃的资源用于可能实现的收益。因为机会成本不能被很好地确定和计量，会计系统重点还是记录支出成本，但是机会成本不可或缺，在制定决策上要认真予以考虑。

综上所述，成本是一个动态发展的概念。从事经济活动的内容不同，管理的需要就不同，相应的成本含义也会随之变动。但是在成本的演变进程中，有两个基础特征始终不变：一是成本是以某种特定目的为对象的。目标满足于管理需要，可以是有形或无形的成品，也可以是某种特殊的服务。二是成本是为了实现这种特定目的而发生的消耗，没有目地的消耗是一种损失，不能称之为成本。另外基于一个重要的会计特征，即会计的货币计量假设，成本还必须是可以用货币计量的，否则就无法进行成本的核算。

一、传统成本会计系统中存在的问题

成本会计系统是指构成成本要素的有机组合，以及由这些要素相互作用所形成的整体。但传统的会计系统存在许多弊端。

1.成本信息失去了相关性。这是因为传统的成本会计系统无法对经营决策者提供充分的成本信息，即经营者手头的成本数据与现场的经营活动变得不对称。因此，最需要成本会计信息的经营者，反而对成本管理数据产生了一种不向荣的感觉，从而使这些数据失去了相关性。

2.传统的成本会计系统难以观察到制造环节的成本形成过程。

3.从传统产品成本中无法获得制造缓解的信息。

4.无法有效地将成本信息应用于管理。

5.成本信息的“质”不明确。传统成本核算系统提供的成本数据，其提供的是置换成了货币价值的定量信息而不是质量信息。因此，需要对成本状况进行判断时，经营者不得不依赖于金额的高低来做质量好坏的评价。

6.难以计算出正确的成本。

7.业务活动、数据处理系统以及与财务会计的协调的不充分。

8.经理人员的不懂行导致对成本信息的不理解。

二、成本会计发展的新趋势

成本会计发展的新趋势之一：时间驱动作业成本法

这个方法的特点就是采用估计的工作时间来计算作业成本，而不是以调查确定的工作时间来计算基础。其做法就是，在实施将一个责任中心的成本分割为若干作业时，放弃追踪而采用估计，这种估计与上述的方法不同。它仅向经理人员进行估测，不是像过去那样，按员工调查来确定分割比例。

成本会计发展的新趋势之二：弹性边际成本法

这种方法和前种方法有许多相同之处，不同之处主要在于该方法下的成本中心的划分和成本分配更能够反映出一个部门的责任，从而有利于加强责任控制。

成本会计发展的新趋势之三：资源消耗会计

这种方法的特点就是，它在非金额方面，应用基于量化的产出消耗、因果关系的关联性，将成本对象所消耗的资源成本归于“结集点”；为了与计划数量或者标准数量相比，财务与非财务信息相结合，有助于负责业务活动的经营者进行成本管理。

三、成本会计发展的对策

对策之一：效益成本法

所谓的效益成本法，是从经济效益的角度出发来确定成本是否发生、发生范围、额度及其分配去向的一种现代成本计算方法。它的内容如下：

1.分析成品生产过程中各种消耗对企业内部可剂量的直接经济效益的关系，确定各种效益成本和投资成本等。

2.确定耗费效益系数控制支出，同时确定效益奖励率提高效益。

3.采用经济效益剖析法确定立项核算的效益成本。

4.确定效益成本的支出方式。

5.设置专门账户汇集各种效益成本，然后按现行会计制度规定的支出进行结转。

它的主要特征有五点：

1.耗费同效益挂钩。

2.成本核算对象既不是产品，也不是责任单位，而是立项的成本性效益。

3.核算具有阶段性。

4.核算具有辅。

5.核算对象与管理目标相统一。

对策之二：节能降耗法

控制成本、降低成本是成本会计管理的一项目标，而节能降耗又是降低成本的重要方面。所以，节能降耗是解决企业能源效率低下的首要问题，是优化企业产业结构的重要选择，会计人员应从节能降耗的必要出发，对节能降耗的会计主体、会计核算、核算方法进行系统设计，尤其是要对节能讲好成本的核算的内容和方法、节能降耗效益的核算内容分方法进行深入的设计。

它的主要内容有两部分：一是采用节能降耗措施所花费的代价——节能降耗成本会计：二是节能降耗所带来的效益——节能降耗效益成本。

对策之三：使用软件管理方法

使用会计软件如会计电算化，进行电脑操作，减少人工的投入，就是减少成本的支出，还有就是方便快捷，减少失误。因为会计电算化是一种必然的发展趋势。实践证明，成本会计电算化是实行新的成本会计方法的技术前提。没有会计电算化，新的成本会计方法就难以取得实际效果。

对策之四：总结、完善和推广我国行之有效的成本会计方法

现代成本会计的实施并不意味着对传统成本会计的全盘否定，完全照搬照抄西方成本会计方法，更不是要求成本会计高等数学化。我们认为，只要是适应我国企业生产发展和经济体制改革的要求，这必然有利于提高经济效益的会计方法，都应视为现代成本会计方法。

参考文献：

[1]朱学义.会计改革热点研究.中国经济出版社，2009.

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随着社会经济的发展和企业管理要求的提高,成本的概念和内涵也在不断完善与发展。因此,经济学家将成本的定义进一步拓展,认为凡是经济资源的牺牲都是成本。成本包括支出成本和机会成本。支出成本是指现在、过去、未来的现金流出或实物消耗。机会成本是将所放弃的资源用于可能实现的收益。因为机会成本不能被很好地确定和计量,会计系统重点还是记录支出成本,但是机会成本不可或缺,在制定决策上要认真予以考虑。

综上所述,成本是一个动态发展的概念。从事经济活动的内容不同,管理的需要就不同,相应的成本含义也会随之变动。但是在成本的演变进程中,有两个基础特征始终不变:一是成本是以某种特定目的为对象的。目标满足于管理需要,可以是有形或无形的成品,也可以是某种特殊的服务。二是成本是为了实现这种特定目的而发生的消耗,没有目地的消耗是一种损失,不能称之为成本。另外基于一个重要的会计特征,即会计的货币计量假设,成本还必须是可以用货币计量的,否则就无法进行成本的核算。

一、传统成本会计系统中存在的问题

成本会计系统是指构成成本要素的有机组合,以及由这些要素相互作用所形成的整体。但传统的会计系统存在许多弊端。

1.成本信息失去了相关性。这是因为传统的成本会计系统无法对经营决策者提供充分的成本信息,即经营者手头的成本数据与现场的经营活动变得不对称。因此,最需要成本会计信息的经营者,反而对成本管理数据产生了一种不向荣的感觉,从而使这些数据失去了相关性。

2.传统的成本会计系统难以观察到制造环节的成本形成过程。

3.从传统产品成本中无法获得制造缓解的信息。

4.无法有效地将成本信息应用于管理。

5.成本信息的“质”不明确。传统成本核算系统提供的成本数据,其提供的是置换成了货币价值的定量信息而不是质量信息。因此,需要对成本状况进行判断时,经营者不得不依赖于金额的高低来做质量好坏的评价。

6.难以计算出正确的成本。

7.业务活动、数据处理系统以及与财务会计的协调的不充分。

8.经理人员的不懂行导致对成本信息的不理解。

二、成本会计发展的新趋势

成本会计发展的新趋势之一:时间驱动作业成本法

这个方法的特点就是采用估计的工作时间来计算作业成本,而不是以调查确定的工作时间来计算基础。其做法就是,在实施将一个责任中心的成本分割为若干作业时,放弃追踪而采用估计,这种估计与上述的方法不同。它仅向经理人员进行估测,不是像过去那样,按员工调查来确定分割比例。

成本会计发展的新趋势之二:弹性边际成本法

  这种方法和前种方法有许多相同之处,不同之处主要在于该方法下的成本中心的划分和成本分配更能够反映出一个部门的责任,从而有利于加强责任控制。

成本会计发展的新趋势之三:资源消耗会计

这种方法的特点就是,它在非金额方面,应用基于量化的产出消耗、因果关系的关联性,将成本对象所消耗的资源成本归于“结集点”;为了与计划数量或者标准数量相比,财务与非财务信息相结合,有助于负责业务活动的经营者进行成本管理。

三、成本会计发展的对策

对策之一:效益成本法

所谓的效益成本法,是从经济效益的角度出发来确定成本是否发生、发生范围、额度及其分配去向的一种现代成本计算方法。它的内容如下: 1.分析成品生产过程中各种消耗对企业内部可剂量的直接经济效益的关系,确定各种效益成本和投资成本等。

2.确定耗费效益系数控制支出,同时确定效益奖励率提高效益。

3.采用经济效益剖析法确定立项核算的效益成本。

4.确定效益成本的支出方式。

5.设置专门账户汇集各种效益成本,然后按现行会计制度规定的支出进行结转。

它的主要特征有五点:

1.耗费同效益挂钩。

2.成本核算对象既不是产品,也不是责任单位,而是立项的成本性效益。

3.核算具有阶段性。

4.核算具有辅。

5.核算对象与管理目标相统一。

对策之二:节能降耗法

控制成本、降低成本是成本会计管理的一项目标,而节能降耗又是降低成本的重要方面。所以,节能降耗是解决企业能源效率低下的首要问题,是优化企业产业结构的重要选择,会计人员应从节能降耗的必要出发,对节能降耗的会计主体、会计核算、核算方法进行系统设计,尤其是要对节能讲好成本的核算的内容和方法、节能降耗效益的核算内容分方法进行深入的设计。

它的主要内容有两部分:一是采用节能降耗措施所花费的代价——节能降耗成本会计:二是节能降耗所带来的效益——节能降耗效益成本。

对策之三:使用软件管理方法 使用会计软件如会计电算化,进行电脑操作,减少人工的投入,就是减少成本的支出,还有就是方便快捷,减少失误。因为会计电算化是一种必然的发展趋势。实践证明,成本会计电算化是实行新的成本会计方法的技术前提。没有会计电算化,新的成本会计方法就难以取得实际效果。

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奖项申报引关注 ―― 探寻卓越能效的先锋企业

据中国纺织工业联合会卓越能效奖组委会办公室介绍，该奖项自7月18日开始申报以来，得到了众多关注节能、重视能效管理企业的广泛参与和积极申报。组委会评审专家对申报企业进行了资格和形式审查、专家初评、现场验证、专家复评、公示等评审环节，发掘了一大批“关注节能、科学用能”的优秀棉纺企业，在行业中树立了卓越能效管理的典范。

2016年“卓越能效奖”继续秉承“探寻创新节能技术、推广卓越能效经验”的理念，不断优化奖项的评审规则，在原有的“单位能耗”评审标准上，引入了“产值”标准，在鼓励企业重视节能降耗的同时，倡导生产高质量、高附加值的产品，提升企业的核心竞争力。另外，今年组委会根据行业标准FZ/T 01109―2011《环锭纺纯棉纱生产用电计算方法》的测算方法制作了网页版计算器，企业通过填报相关数据即可一键计算结果。并且，此计算器也可用于企业日常生产工作的能耗自查自省，使棉纺企业的内部能源管理更加精准和便利。

能源管理见成效 ―― 开启企业能效与效益的“双赢之路”

在2016年“卓越能效奖”现场验证环节，由来自中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心、中国棉纺织行业协会、天津工业大学、立达（中国）纺织仪器有限公司的专家代表组成的“现场验证评审组”，对入围企业的申报数据真实性、能源管理的成效性进行了实地考察。值得关注的是，今年组委会以服务行业、推广节能经验为重任，特别邀请立达集团的技术专家，对企业节能科技创新和可持续节能理念进行深入解读。

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关键词：变电站；节能降耗；措施

中图分类号：TM63文献标识码： A

引言

在输送电能的过程中，电网同时也消耗电能，而变电站在运行过程中自身的损耗是电网损耗的一个重要因素。电网作为资源优化配置的平台和电力输送，提高能源开发利用效率、推动全社会节能减排、对促进新能源发展具有重要作用。提高电力在终端能源中的比重，是我国终端能源结构优化的发展方向。本文通过阐述变电站在运行中的损耗问题，提出变电工程设计中的节能降耗措施。

一、变电站运行损耗的问题

变电站内运行损耗主要包括主变压器损耗和所用电损耗。

1、主变压器电耗

变压器损耗是变电站电耗的最重要组成部分，变压器在变换电压及传递功率的过程中，自身将会产生有功功率损耗和无功功率损耗。变压器的无功功率和有功功率损耗又与变压器的技术特性有关，同时又随着负载的变化而产生非线性的变化。变压器损耗主要包括变压器铁芯中的铁损（固定损耗）和变压器绕组电阻上的铜损（可变损耗）。在满足将各电压侧短路电流水平限制在规定值的前提下，尽量不选用阻抗高的变压器，尽可能地降低主变压器的铁损(固定损耗)，适当降低主变压器的铜损(可变损耗)。变压器铁损是铁芯的涡流损耗和磁滞损耗，变压器只要通电即存在铁损，主要与电压和变压器的容量有关，与通过的功率无关；变压器铜损与通过的电流和电阻有关。参照《电力系统设计手册》变压器能耗理论计算方法，计算公式如下：

式中：ΔPO是变压器空载损耗(kW)，T变压器运行时间（h），ΔPC是变压器负载损耗(kW)，S是变压器运行容量（MVA)，Se是变压器额定容量（MVA)。

选择低损耗的主变压器是降低变电站运行损耗的关键措施。变压器空载损耗、负载损耗可依据设备型号与生产厂家确定，或采用同类型产品的相应参数。对于主变压器的节能降耗措施，一方面是最大限度地降低自身损耗，另一方面，可以提高变压器的效率以降低损耗，而改善功率因数是提高变压器效率一个关键措施。

实际运行中，变电站能耗与运行时间、负载、运行时间、运行方式等因素关系密切。变电站老化会增加能耗。提高功率因数，相应地可使线路电流减小，而变压器的铜损是它一二次线圈电阻损耗的和，与负荷电流的平方成正比，所以提高功率因数可提高变压器效率，降低变压器损耗。同时，由于长时间运行，变压器局部的涡流损耗、铁心的涡流损耗和磁滞损耗、变压器的介质损耗以及主磁通在结构部件的涡流损耗都会不同程度增大，从而引起损耗增大。因此，在变电站工程设计中，合理地设置无功补偿装置对变电站节能降耗起着重要作用。

2、所用电损耗

所用电指站内设备正常工作、保证电网安全可靠供电的变电站自身用电负荷，主要包括站内辅助生产设施及附属生产设施耗电，分为生产系统、暖通系统、照明系统、给排水系统用电等，包括主变冷却器、空调、照明灯、水泵、风机等设备。站用电水平主要与变电站电压等级、规模及自动化程度有关。参照《电力系统设计手册》变压器能耗理论计算方法，计算公式如下：

式中：Ec是变电站年站用电量（kW·h/a），Pi是单项用电设备负荷（kW），Ti是单项用电设备运行小时数（h），0.7是负荷系数。

实际运行中，站用电需考虑设备实际运行时间，运行方式，效率及运行环境等。以设备的效率为例，对于空调，需考虑能效比；对于风机，水泵等设备，则需考虑设备效率。

二、变电工程设计中的节能降耗措施

1、变压器选择方面

按照在电网所处的位置与功能，变压站可分主变压器与配电变压器。在所用变压器的选择上，通过准确计算所用电容量来选择合理的变压器容量，同时也尽可能地降低空载损耗(铁损)，适当降低主变压器的负载损耗(铜损)。在综合了解用户负荷前提下，尽量根据变压器工作在50％～70％利用率情况下选择变压器容量。主变压器是变电站、乃至电网的主要能耗设备，其电能损耗约占电网总损耗的 25%~30%。市场上，变压器能效指标是变压器的主要参数之一。

目前生产采用的S15型非晶合金变压器的空载损耗可比用硅钢片铁芯S11型节能型变压器下降约60~70%，空载电流下降约 80%，节能效果突出。因此，开发低损耗变压器的主要手段是采用新材料，应用新结构和新工艺，有发展前景的新材料之一是非晶合金。变压器的选择应根据变压器损耗和外接线路的投资来充分比较考虑，尽量达到线路初期投资小和变压器损耗低的优化方案。另外, 减少所用电力电缆的长度、合理敷设电缆、合理选择所用电缆的截面，也是降低损耗的措施。在经济条件允许下，选用空载损耗更低的变压器，能够有效地减少电能损耗。

正常运行状态下，站用变压器大多工况条件下不能满载运行，降低空载损耗将获得明显的节能效果。在站用变压器容量的选择上，应严格按照变电站的实际用电负荷并考虑同时率计算站用变的负荷。一般变压器经常性负荷配置在接近35%额定容量时，变压器能获得较高的运行效率。

2、变电站照明设计

在变电站照明设计中，沿道路设置庭院路灯，保证正常巡视需要；在需要检修时，采用投光灯照明以保证检修的照度。在屋外配电装置及主变压器场地装设独立低柱万向型投光灯；通过计算，在满足全站照明要求的条件下最大限度地节约照明负荷。照明灯具及照明光源均选择节能型的设备。

3、变电站的建筑合理优化设计

变电站的建筑合理优化设计也能产生节能降耗的良好效果。在总平面布里和建筑设计中还考虑利用冬季日照、夏季自然通风，避开冬季主导风向，可以有效减少变电站的电热和空调负荷；通过严格控制体形系数，设计时对建筑造型、平面布局、采光通风等进行优化。

4、设备老化

设备老化是是对设备陈旧程度的形象化表述，具体表现为技术上已被先进的新型设备所代替、设备使用达到经济寿命年限、在实际应用已不再生产原型号设备等。对于设备老化的情况，应及时进行设备技术改造，采用新技术改造老设备，直接更换，进行局部更新，或者延长使用寿命。设备老化不仅存在巨大的安全隐患，老化设备一般能耗也更严重。

5、变压器经济运行

变压器经济运行是在保障供电负荷的情况下，变压器经济运行不需追加投资，只要加强供电、用电管理，即可达到提高功率因素和节点的目的，使变压器功率损耗为最小的运行方式。根据理论计算公式，功率因数增大能提高主变效率，使损耗降低。

日常运行中应加强对主变压器运行的监控，提高功率因数，确保无功的管理、电压达到规定的范围。

目前，开始广泛推广的智能变电站、智能变压器也旨在通过调整变电站内电气设备运行，达到节约能源的目的。

6、节能管理措施

变电站节能管理措施可以从管理制度、能源计量、计量管理等几个方面考虑。

变电站应根据《能源管理体系要求》等要求，结合自身，制定相关的管理制度并落实。

变电站应配备合格的能源计量器具、仪表，健全能源计量、监测管理制度，能源计量器具的配备和管理应达到规定的要求。

结语：在变电站工程设计中，只要通过精心设计，采用新的节能技术及合理的降耗措施，就可以有效地降低变电站的运行损耗，达到节能效果，对于变压器的经济运行应根据变压器现场情况及现有的技术参数并结合实际负荷情况，选择合理的变压器容量及运行方式，减少变压器的有功功率损耗，以便能够实现变压器的经济运行。

参考文献

[1]何颖. 论变电工程设计中的节能降耗措施[J]. 企业科技与发展,2008,24:139-140.

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关键要：油气集输；工艺技术；节能降耗

油气是我国经济建设的重要组成部分，社会发展对油气的需求量也在不断的扩大中，而且油田开采的不断深入也使得油井的开采变得更为复杂，开发难度也随之增加。油气集输工艺技术在运行中最主要的工作形式包括原油脱水、油气分离和油气计量。这些形式在油气集输运行中各环节之间的联系较为紧密，但也彼此制约着。而油气集输工艺系统是整个油气生产中最浪费能源的环节，因此其是将原油转换为油气产品的主要方式，所以说对油气集输工艺进行节能降耗处理，降低原油开采的成本等具有重要的意义。

一、油气集输工艺技术节能降耗的现状

原油开采具有综合含水量高、工艺设备效率低和原油脱水热等问题，所以油气集输工艺技术在应用中耗能问题是备受关注的。近年来，我国在油气集输工艺技术的创新和优化上已经采用了很多的新技术和新设备，所取得的效果也是十分可观的。在含水量较高的破乳剂采出液中，可以使用常温游离水脱水技术，也可以在不同加热的情况下，将游离水进行分离处理，以此来实现净水的目的。而不加热油气集输设备的应用，能够在油气含水量不超过一半的情况下，实现水包油型乳化液，使得液含水量增加，减少水流的阻力，这样在温度降到原油凝聚点时，就可以在不加热的情况下进行自然运输，减少运输的成本和费用。油气集输系统在运行的过程中极为复杂，在其实际的应用中实现动力、热力和分离设备效率的提高是非常重要的。但是想要使热力设备的效率得以提升，就要将运行过程和热力学知识结合起来进行分析，然后采取积极有效的措施解决油气集输系统运行中存在的问题。泵在油气集输系统的运行中具有非常重要的作用，所以在油气集输系统的运行中要以泵的运行原理为参考，对泵进行新的设计，从而实现油气集输效率的提升。另外，分离器在分离设备中也是非常关键的，对原油分离器进行创新和优化，也能够使油气集输技术在应用中实现效率上的提升。

二、油气集输工艺技术节能降耗中的问题

油气集输工艺在应用中，采出液的含水量是非常高的，这也增大了油气集输的效率和节能降耗以及油水等方面的技术难度。另外，在一些偏远的小地区在这些技术难题的基础上还存在一些新的问题，其中包括油水处理能耗大、计算混乱损耗多等问题，并且在油气集输系统的运行中很多的设备也存在很大的问题，所以重视这些问题的改进对节能降耗目的的实现是非常有效的。在油气开采的过程中，很多的能量都被大量的挥发了，也使得油气损耗不断增长，所以想要解决这一问题，就要对密闭式运行系统的状况进行改进和优化，降低能量损耗。另外，计量混乱现象的存在，影响了各队计量系统的正常运转，所以很多的采油厂就无法对个体的采油厂和产气产水情况进行单独的计量，所以在油气集输工艺的运行中也必须要解决这一问题。油气集输工艺技术在运行的过程中，能源消耗的问题大有存在，已经严重的阻碍了油气行业的健康发展。但是由于开发工艺复杂和更新速度快等问题，也导致油水性能发生了很大的改变，原油集输无法与油水的变化保持一致性，适应性较差，与原来的技术和设备之间的适应性也大大降低了。

三、油气集输工艺技术实现节能降耗的措施

（一）充分利用现代信息技术进行油气集输工艺的运行

随着信息技术时代的到来，我国的信息技术也在快速的发展中，油田开采和油气集输系统也要进行信息化管理的实现。信息技术在油气集输工艺中的运行，能够实现数据采集、分析和传输的信息化和自动化，然后为相关管理人员的决策提供更加准确的信息。现代信息技术在油气集输工艺中的运行，要通过对进站油气水和原油外输计量系统进行科学的完善，然后将加热和机泵变频闭环等进行严格的控制，以此来实现对管线、污水、加热炉、用电量和燃料油气自动计量分离器之间的实时监控。此种监控技术的应用是在现代信息技术的应用下发展起来的，其在不断完善油气集输运行的同时，也提高了油气集输效率的提高。

（二）运用油水泵变频技术提高机泵运行的效率

众所周知，在石油开采中含水量处于一个不断增加的过程，这样增加了原油机泵的数量，也增加了机泵使用过程中的能源损耗。所以为了更好的解决这一能源浪费的现象，可以在油气集输系统中运用油水泵变频技术。此种技术在具体的应用过程中，提高了机泵的运行效率，也节约了电能资源的损耗。油气集输工艺是原油开采中能源消耗最大的环节，所以在实际的运行中，可以通过自动检测系统和油水泵变频技术的结合，进行自动化的监控和调速，以此来促进油气集输系统的闭环式自动控制。油气集输系统在运行中，想要进行机泵运行效率的提升，就要对油水泵进行适时的改进，并要科学的选择泵的型号，对系统的运行参数进行科学的配置，从而实现利用油水泵变频技术提高机泵运行的效率的目的。

（三）科学使用无功动态自动补偿技术实现节能降耗

随着社会经济的不断发展，油田生产的能力也在不断的发生着变化，而且油气集输泵站的处理能力和实际产量之间的差距是比较大的，所以很多的设备在实际的使用过程中效率也在不断的降低，使机泵在高效区域内无法进行正常的运转，这在很大的程度上降低了油气集输系统的运行效率，增加了能源的消耗量。因此，针对于现存的问题，节能降耗目的的实现，要结合油田采油厂配电室用电的实际情况和生产的具体变化，运用无功动态自动补偿技术，并在应用之前进行动态补偿实验的实施，以此来取得更加良好的节能降耗的效果。无功动态自动补偿技术在油气集输系统中的应用，是对传统技术的创新，也是目前应用的较为广泛的油气集输工艺技术，其不仅提高了油田电网运行的功率，也降低了系统在运行中产生的能源损耗，这样在很大程度上使得电力能效的利用率得到了有效的提升，节能降耗的效果也是非常出色的。

结束语

综上所述，油气集输工艺技术是油气田生产的重要组成部分，也是油气田生产中能源消耗较为严重的环节，所以说其在运行中产生的能源消耗是直接影响油气田运行成本和经济效益的重要因素。因此，油气集输工艺技术在应用的过程中，必须要将节能降耗的理念贯穿于始终，对油气集输节能降耗的现状、问题和具体的解决措施等进行科学的分析，尤其要将信息技术、油水泵变频技术、无功动态自动补偿技术等应用到油气集输工艺的运行中，降低油气的损耗，节约油气运行的成本，提高油田开发的经济效益。

参考文献

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中国发展新能源，推进节能减排的宏伟规划，正吸引越来越多的国内外资金大量投入。有数据反映，2009年全世界对新能源的投资达到1620亿美元，其中中国以364亿美元雄踞榜首。今年以来，中央政府进一步提高了对发展新能源，促进节能降耗减排的要求，提出到2020年实现单位GDP二氧化碳排放量比2005年降低40％－45％的宏伟目标，据说正在制定的《新兴能源产业发展规划》，也提出在2011－2020年间，累计将投资5万亿元发展新能源，并加大政策优惠力度。

与此同时，发展以碳交易为核心的碳金融，成为热门话题。很多政府以及专家学者与投资人等对此热情高涨，北京、上海、天津、广州、山西等地正在积极筹建碳交易中心(所)，有的已经开始引进国外相关交易中心共同制定规则、谋划发展，力求抢占先机。

笔者认为，加快发展低碳经济，需要国家下最大决心，付出最大努力。但对低碳金融的发展却需要冷静思考，不能盲目乐观、太过冲动。

加快低碳经济步子

冷战结束前后新的一轮全球化，推动工业化产能从少数发达国家(主要是7国工业集团成员)快速向发展中国家转移。尽管双方各取所需，但也造成了国与国之间投资和贸易的严重失衡，并在货币体系由货币实物清算为主转变为记账清算为主之后，造成少数发达国家走上“高(国际)投资、高负债、高消费、低储蓄”的发展轨迹，而很多发展中国家则走上“大引资、大生产、高(国际)债权、低消费、高储蓄”的发展之路。

这种发展所导致的全球产能过剩、环境破坏、气候恶化等种种恶果，如今已为越来越多的人们认识。加快发展低碳经济在当下成为全球共识。2008年金融危机后，新能源新经济应运而起，成为发达国家促发展、增就业，并遏制新兴经济体发展的重要战略选择。

中国改革开放30多年来，以“世界工厂”模式快速发展，目前经济规模已超过日本成为世界第二，但同时面临的资源、能源消耗高、利用效率低，以及环境污染、生态破坏、气候变化等压力也日益突出。在全球化转型、外需可能低迷、贸易保护主义抬头等国际形势下，尤其是美国等国家通过立法(如美国的《清洁能源安全法案》)，确定将对未实施减排限额国家的进口产品征收惩罚性“碳关税”，如若中国不采取相应措施，出口将受到巨大冲击。加快发展低碳经济，是中国的当务之急和必然选择。

加强约束机制

发展低碳经济，包括节能降耗减排各个方面，需要全社会共同努力。小到个人从衣食住行开始，崇尚节俭，物尽其用；大到要求全社会推进发明创造，推广再生能源的利用；通过技术革新和产品革新、流程革新等，降低资源和能源消耗以及废物排放；通过技术创新和生态建设，加大废弃物的消化吸收，增强碳回收和碳消化能力等。更要加大舆论宣传力度，形成良好的社会氛围。

在节能降耗减排、发展低碳经济方面，企业是当然的主角。如果这有利于企业降低成本，保持合理的利润水平，增强市场竞争优势，就会激发企业的积极性。但显然，这种效果至少在短时间内难以显现，更多时候还会增加经营成本，这就抑制了企业的积极性。因此，单靠企业自愿是无法达到目标的，需要有外部强制性约束，并辅之以必要及足够的激励措施。

考虑到节能降耗减排最后都可以折算成碳排放量的减少，因此，可以把监控的着眼点放在碳排放上。首先做好两方面的基础工作：

一是建立科学严密的碳排放折算标准和计算方法。不同的企业碳排放的渠道可能多种多样，也可能有很多途径减少碳排放或增加碳吸收等，到底排放了多少，是否需要控制和减排，首先需要能够准确计量。

二是建立科学严密实用的碳排放检测程序、标准、设备、方法等。有了折算标准和计算方法后，才能准确检测出实际碳排放量，才能掌握碳排放控制的重点和难点。

进一步的碳排放管理工作如下：

一是明确各行业、各类主要产品在碳排放方面的准入标准，对超过标准的要严禁，已存在的要“严打”，对违规企业及其负责人甚至政府相关部门要严责。

二是对各地区各企业要有碳排放控制额度限制，包括提出减排目标要求等，并将实际执行情况纳入绩效考核。

三是切实加强环境保护和能源安全方面的立法与执法，要配套征收资源税、碳排放税等，适当提高资源、能源的价格，通过外部压力迫使企业加快更新改造，节能降耗。

四是要有激励措施，包括国家设立专项基金，或明确税费优惠政策，加强对新材料、新能源的支持，加强对节能降耗减排方面专利的保护等，也包括设立碳排放限额，建立碳排放额度交易，发展低碳金融等，用商业化的办法和经济手段调动企业的积极性和主动性。

国际上在这方面已经走在前面。1992年6月，世界上150多个国家参与签署了《联合国气候变化框架公约》，设定了2050年全球温室气体排放比1990年减少50％的目标。1997年12月框架公约缔约国叉在日本京都通过了《联合国气候变化框架公约京都议定书》(简称《京都议定书》)。

《京都议定书》在国际上催生了一个以碳排放权交易为主的碳交易市场，碳金融随之加快发展。据世界银行统计，2005年国际碳交易总额为100％美元左右，到2008年已这1260亿美元。预计2012年将达到1500亿美元)，成为推动低碳经济发展的重要手段。

尽快建立计算和检测标准与办法

由于《京都议定书》主要是限制发达国家温室气体排放量的协议，无论是碳排放量的分配，还是国际排放权交易机制(IET)、清洁发展机制(CDM)和联合实施机制(JI)的建立，碳排放实际数量或者净排放量的确认等。基本上都掌握在少数发达国家手中，中国目前在这方面还是空白。少数企业参与CDM项下的碳交易，发现程序非常复杂，碳减排的额外性很难认定，投入成本很高，交易回报不理想，有的还面临核心技术和商业秘密的保护问题等。由于缺乏完整的碳排放计算、检测标准及办法和体系，中国在碳排放控制方面的力度也受到严重影响。

因此，中国应尽快成立国家级管理机构，加快制定中国的碳排放计算、检测的标准、办法和体系等，进而制定科学的碳减排规划，并辅之以有效的约束与激励机制，惟如此，才能加快碳金融的发展，真正加强中国在世界碳领域的话语权和影响力，才能有效处理国际关系，保护好本国利益。

低碳金融发展不能过于冲动

低碳金融(碳金融)应专指以碳交易为核心的金融活动(包括碳减排权抵押贷款、碳保理、碳减排权现货交易、碳期货、碳证券、碳掉期等各种金融产品交易)及其相配套的金融市场、工具或产品、服务和制度等金融体系。脱离碳交易的金融活动，包括仅仅是对发展新材料、新能源发放所谓的“绿色信贷”等，并不足以称之为“碳金融”。

发展以碳交易为核心的碳金融，需先具备一些基本条件：

一是必须有碳排放权的计量标准和额度确定。只有这样才能有减排的概念。

二是必须有实际减排量具有权威性的认证。只有这样才能为别人所接受的标的物，才可能有碳交易。

三是必须有交易对手。即使有碳减排权(额度)，如果没有人愿意买，也不会达成交易，碳交易同样难以发展。而有没有碳排放权的买家，很重要的是取决于国家推动碳减排的政策，如减排要求是不是非常严格，允不允许没有完成减排目标的企业购买减排指标(额度)以抵冲碳减排任务等(政府可以用增加税费方式达到目标)。

四是要有完善的碳交易设施和体系。包括交易场所和交易制度、碳交易产品的标准化建设、碳排放权的确认和登记、碳排放权的交易方式及其成交确认和登记、碳交易结算系统、碳交易的监管等等。

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[关键词]机采井 系统效率

中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0263-01

1 引言

机械采油是利用机械方法将原油从井筒泵提升到地面的生产过程。目前，全矿采用的全部是机械采油，其中又以有杆泵机械采油所占比重最大，而且绝大部分为抽油机井。提高机械采油系统的运行效率，已成为全矿节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要的途径。它也是评价机采井能量利用水平的综合性指标，是评价各项节能措施效果的依据。

全矿共有机采井***口，现正运行***口油井。截止8月机械采油系统效率共测试***井次，平均值27.98%。针对部分井系统效率偏低的问题开展了提高机采井系统效率的研究，找出了解决的方法，采取了相应的措施，使得系统效率提高到。

2 影响因素统计分析

2.1 机采井系统效率的计算方法

其中

式中：---系统效率，%；

---有用功，kW・h；

---总功，kW・h；

Q---产量，t/d；

---有效扬程，m；

---消耗功率，kW；

---沉没度，m；

---油压，MPa

---套压，MPa。

从上式可以看出，主要影响系统效率的参数有消耗功率、产量Q、有效扬程H。

2.2 影响因素分析

通过对本年50口井系统效率的测试结果进行分析，得出系统效率不合格井的初步原因。

结合我矿的现场生产情况，总结出以下几点因素。

（1）平衡程度的影响

抽油机的平衡程度反映了抽油机运行的平稳程度，其好坏直接影响到抽油机的耗电量。现场测试表明，在不同的平衡状况下，电动机电流有较大差异，从而造成消耗功率的变化。

---功率因数

式中：---消耗功率

---功率因数

U --- 电压

I --- 电流

（2）工作参数的影响

工作参数直接影响到整个抽油系统。合理的工作参数（冲程、冲次、泵径）可使排液量与地层的供液量相匹配，使泵在较佳的工作状况下工作、提高产液量Q，即提高了系统效率。

（3）无波井对系统效率的影响

由于偷油和动液面变化大等原因导致的油套环空脏，及液面深、抽空等因素导致测试无波，影响系统效率。

如果测试无波，液面无法确定，导致有效扬程H无法确定，系统效率即无法计算。

（4）泵况的影响

随着深井泵工作时间的延长，各种摩擦也随之增加，造成深井泵的漏失，使泵效降低，导致产液量Q下降，系统效率降低。

（5）测试点的选择

在进行输入功率、电流、电压、功率因数、上下行电流的测试时，一定要从自控箱的输入端进行，不能在电机处进行，否则会把电容的电流包括在里边。这样所测消耗功率会比实际值大，影响系统效率的准确性。

3 提高系统效率的途径和方法

通过上边提出的几点因素，可以分析出提高系统效率的途径：一是要降低系统的各项损耗，主要是电动机损耗、摩擦损耗和非正常漏失损耗；二是要确定最佳的有效扬程，提高产液量。

针对以上分析的原因，在结合本矿的实际情况，制定了以下措施：

（1）提高抽油机平衡率，降低电量消耗

抽油机运行不平衡，会造成电动机运行电流和功率因数波动过大。如果出现严重不平衡（假平衡），电动机会出现负功现象，造成不必要的耗电。定期上井检查电流平衡情况，发现有不平衡井及时调节平衡，保持抽油机的平衡度在80-100%。

（2）优化运行参数

油井参数与地层供液协调，对系统效率的影响很大，参数匹配不同，系统效率则不同，高低之比可高达2.5倍[1]。

（3）治理液面，测试无波井

由于偷油和动液面变化大等原因导致的油套环空脏、液面深、抽空等因素导致测试无波，影响系统效率。

（4）检泵对系统效率的提高

时刻观察井上变化，发现哪口井产液量变化大，结合功图分析原因。及时发现问题井，上报进行作业、检泵。

（5）开展盘根盒合理扭矩值试验，减少抽油机耗电量

通过应用盘根盒扭矩扳手，可以科学的确定盘根松紧度合理区间，实现了盘根盒松紧度对抽油机井耗电量和系统效率影响的定量化研究，降低抽油井能耗，提高了系统效率。将盘根盒从最紧状态，缓慢放松到微漏状态，测试其能耗数据，然后选择合理扭矩值区间，测试其能耗数据。在通过现场摸索，确定盘根盒扭矩扳手合理的测试周期。

（6）规范管理

由于现场测试时部分机采井的自控箱空间比较小，系统效率测试仪器的接线卡子很难卡在自控箱的接线处，测试工人测试时就在电机处进行测试。经过加强管理，杜绝了这种现象，使系统效率得到了提高。

4 效果

通过以上措施，在提高系统效率的同时，也起到了节能降耗的作用。机采井系统效率从××年的26.65%上升到目前的29.98%，上升了3.33%。单井平均消耗有功功率与去年同期相比从9.03kW下降目前的8.05kW，日节电23.52kw.h。

5 结论

（1）优化运行参数和检泵可以大幅度的提高系统效率；

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关键词：节能型变压器；损耗；油田；电力系统

中图分类号：TE43 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）35-0162-02

变压器是输变电系统中的主要设备之一。它是一种静止的电器，其原理是在共用的铁芯上绕着两个或两个以上的线圈，通过电磁感应的作用，把某一种等级的电压与电流改变成另一种等级的电压与电流的装置。其作用是升高电压，远距离输送电能，当电能输送到用电地区后，变压器又可以把电压降低，为满足用户需求，将电能送给用户。变压器的总容量很大，一般情况下，其总容量为发电容量的6倍左右。由于容量大，且运行中的变压器技术指标落后，故并不能满足供电系统的要求，其损耗几乎达到线路总损耗的18%～20%，降低变压器损耗以提高变压器效率，是节约电能的关键环节之一。使用低损耗变压器，对于实现旧变压器的更新换代，具有重大意义。

而如何能够降低变压器的电能损耗，达到经济运行的最佳状态呢，文章从三个方面予以论述。

1 降低空载损耗，改变铁芯结构

虽然变压器的空载损耗仅占总损耗的三分之一，但它不随负载而变化。这对于中小型变压器降低空载损耗就更为明显。一般规定变压器的空载损耗Po=KcPcGc。因此，若要降低空载损耗必须降低铁芯的重量Gc，单位的损耗Pc和工艺系数Kc，还需要采用性能很好的硅钢片。故我们可采用单位损耗较小的优质冷轧硅钢片降低变压器的空载损耗，另外还要降低工艺系数，有效利用硅钢片材料的优势性能，尽量使磁通沿着硅钢片轧制方向通过铁芯所有接缝。

2 降低负载损耗，改进绝缘结构

变压器的负载损耗占总损耗的70%～80%，数值很大，一般规定变压器的负载损耗近似为线圈电阻损耗，所以负载损耗为： Pk=KmδGm

降低导线的重量Gm、电流密度δ和与导电率有关的系数Km，也可以达到降低负载损耗的目标 。在此要做到，适当降低电流密度，改善绝缘结构，缩小绝缘的体积，提高线圈填充系数，减小线圈的尺寸，如此以减小损耗。在低损耗变压器中应用圆筒式线圈层间及高、低压间采用瓦楞纸板做油隙的方式，代替撑条来缩小绝缘尺寸，负载损耗大小与铁芯尺寸变化成正比。

3 合理选择变压器运行方式，进一步节能降耗

根据变压器经济运行条件调整用电负荷，合理地选择变压器的运行方式，可以使得损耗最大限度地降低。变压器若为两台或两台以上并列运行，则须依据合理的技术性能参数选择运行方式，并以总损耗量最小的原则，合理分配各台变压器的负载。季节性运行的变压器，应在非生产季节停止运行，即便因特殊情况不能停运，也应配用小容量变压器或变容量变压器；变压器平均负荷率若小于30%，则经过严谨的技术经济评价工作后，可更换为相应容量的节能变压器。

3.1 节能型、非节能型变压器在功率损耗上的对比

现以容量较小的节能型、非节能型变压器为例，通过比较就可以看出短路损耗与空载损耗有所不同，具体数据对比如表1所示。

从表1数据中看出：在同等容量的情况下，节能型与非节能型变压器的短路损耗，空载损耗有着很大的差别。经计算，200 kVA节能型变压器比非节能型的短路损耗减少483 W，空载损耗减少445 W；250 kVA节能型变压器比非节能型的短路损耗减少684 W，空载损耗减少658 W；315 kVA节能型变压器比非节能型的短路损耗减少717 W，空载损耗减少758 W；400 kVA节能型变压器比非节能型的短路损耗减少504 W，空载损耗减少725 W。这充分说明节能型变压器比非节能型变压器的短路损耗、空载损耗都低，损耗降低数值如表2所示。

短路损耗降低率=（非节能变压器短路损耗-节能变压器短路损耗）/非节能变压器短路损耗*100%。

空载损耗降低率的计算方法同上。

从表2数据中看出：200 kVA变压器节能型的比非节能型的短路损耗降低12.71%，空载损耗降低45.26%；250 kVA变压器节能型的比非节能型的短路损耗降低14.83%，空载损耗降低49.72%；315 kVA变压器节能型的比非节能型的短路损耗降低13.1%，空载损耗降低49.72%；400 kVA变压器节能型的比非节能型短路损耗降低8.0%，空载损耗降低45.31%。

3.2 节能型低损耗变压器在油田各变电所的推广应用

我油田电力系统中有大量的主变压器，主要分布在油田的二十多座变电所，1994年以前全部为非节能变压器，它不仅自身损耗大，还增加了网损，影响了电压的质量。近年来，我油田十分注重供电管理，不断加强了对变电检修人员的技术培训工作，并起到了最佳效果，用我们的技术和实力逐步对分布在全油田二十多座变电所的非节能型主变压器进行了更换，截止目前除港东11万、港炼、枣园、王徐庄等十几座变电所自投产改造时直接为节能型变压器外，现已逐步将港西、西二、羊三木、板桥、王官屯、小集、东二、枣二联、滨南、官八零、中心区等13座变电所的24台变压器全部更换为节能型变压器。

变压器年耗电量损耗计算公式为：

Wy=H（P0+βPk）

式中：H为变压器年运行小时；取8 760 h；P0为变压器空载损耗kW；β为负载系数10 kV为53.4%，35 kV为67.57%；Pk为变压器额定时的负载损耗，kW。

节能型变压器年损耗 Wy=8 760×（4.75+0.6757×27）=149 598 kWh

高损耗变压器年损耗：Wy=8 760×（10.8+0.6757×34）=230 592 kWh

由此计算方法得：一台3 150 kVA的节能型变压器年电能损耗为149 598 kWh，而非节能型变压器年电能损耗为230 592 kWh，相对节能型比非节能型变压器每年要少耗电能80 994 kWh，按每度电为0.48元计算可折合资金38 877.12元，两台就节省资金77 754.24元，所以，24台节能变压器总容量为172 300 kVA，应节省的损耗为

4 430 243 kWh，若每度电按0.48元计算，可节省资金

2 126 516.64元，按变压器使用年限为10 a计算，可节约资金21 265 166.4元。事实证明：节能型变压器的容量越大，台数越多，节能效果就越好，为此，大力推广使用节能型变压器是很有必要的。

非节能型变压器的运行，能造成电能损耗的增大，降低电网的效率，同时也浪费电力资源。而节能型变压器的短路损耗、空载损耗要比非节能型变压器的损耗小的多，自然损耗率就低，因此在电力系统中的节能效果最佳，是我们今后实现节能增效的最佳途径之一。

加强节能型低损耗变压器在油田电力系统中的应用，不仅能为油田节约了大量的资金，而且可以确保油田供电运行的连续可靠运行。只有加强电力资源管理，充分利用现有设备，全面实行对供电系统的高科技管理，彻底实现经济运行，降低变压器损耗，才是节约能耗的重要途径。

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关键词：注水系统 系统效率 测试评价 节能改造

马寨油田隶属于中原油田分公司采油三厂，位于河南省濮阳市东北柳屯镇境内，区域构造位于东濮凹陷西斜坡北部。马寨油田含油面积6.7km2，地质储量1237×104t，目前标定可采储量401×104t，采收率32.42%。针对马寨油田开发井距小，天然能量不足，针对这种情况及时完善了注采井网。

经过近20年的运行，马寨注水系统单耗上升，注水成本增加。为降低注水成本，对马寨注水系统工艺进行改造。经过改造前后的测试对比，分析评价该油田注水系统的运行状况。

一、马寨油田注水系统状况

1.马寨注水系统改造前状况

经过20年的运行，马寨注水系统改造前由马寨污水站通过高压离心泵进行一次增压后为各注水站点提供常压注水水源，有2条注水干线。正常运行DF140-150×12型高压离心泵1台，往复式增注泵20台，注水井开井52口，地质配注量2830m3/d。涉及高压离心泵站1座，注水站点14座，日平均注水量2861.0m3/d，日平均耗电量3.68×104 kWh。

2.马寨注水系统改造后状况

马寨注水系统改造后由马寨污水站通过低压离心泵为各注水站点提供低压注水水源，有2条注水干线。正常运行DG160-45×6型低压离心泵1台，增注泵21台，注水井开井75口，地质配注量2980m3/d。涉及离心泵站1座，注水站点11座，日平均注水量2959.8 m3/d，日平均耗电量3.48×104kW·h。

3.马寨注水系统重点改造内容

马寨注水系统由原来的高压输水工艺改造为低压输水工艺。

3.1离心泵站的DF140-150×12型高压离心泵更换为DG160-45×6型低压离心泵；

3.2新建1座注水站；

3.3有4个注水站的注水井合并到其他4个注水站。

注水站由原来的14座改造为11座，更换原注水站注水泵33台，更新配水阀组11套；新建注水站和合并到其他站的注水井管线为新铺设管线，其余注水井管线和注水干线为旧管线，对旧管线采用清洗除垢处理。

二、测试结果

1.改造前后主要技术指标对比

马寨注水系统改造后正常运行注水泵22台，比改造前多运行1台；注水井开井75口，比改造前多开21口；总耗电量比改造前降低了5.4%；总水量比改造前增加了3.5%；平均井口压力比改造前提高了1.2MPa。系统效率由改造前的45.8%提高到53.3%；平均泵机组效率比改造前提高了14.6个百分点；阀组损失率比改造前增大了6.5个百分点；管线损失率比改造前增大了2.1个百分点；系统标准单耗从改造前的0.606kW·h/（m3·MPa）降低到目前的0.522kW·h/（m3·MPa）。按标准单耗计算节电率为13.9%。

2.改造后分项指标测试结果

2.1系统效率

SY/T 6275-2007中规定，注水系统效率限定值≥49%，根据测试及汇总计算，目前马寨注水系统效率为53.3%，比限定值高4.3个百分点。

2.2注水站效率

采油三厂马寨注水系统共测试增压注水站11座，增注站平均站率为56.7%。

2.3注水干线效率

马寨注水系统共测试注水干线2条，平均干线效率为73.2%。

2.4注水泵机组效率

马寨注水系统共测试1台离心泵，21台往复泵，泵机组效率达到限定值的有13台，合格率为61.9 %；功率因数达到限定值的有5台，合格率为23.8%。

离心泵运行效率为59.3%，运行效率与额定效率的比值为82.4%；往复泵平均机组效率为75.8 %，比限定值高3.8个百分点；平均泵机组效率为73.9%。

离心泵电动机平均功率因数为0.893，比限定值高0.023；往复泵电动机平均功率因数为0.802，比限定值低0.038；系统注水泵电动机平均功率因数为0.812。

2.5注水管网效率

马寨注水系统管网效率为74.8%，其中干线效率为73.2 %，阀组效率为76.5%，井口管线效率为98.0%。

2.6注水系统损失率

马寨注水系统损失率为46.7%，其中泵机组损失率为26.1%，阀组损失率为17.4%，注水管线损失率为3.2%。

三、测试结果分析

1.马寨注水系统改造后系统效率为53.3%，比改造前提高了7.5个百分点；注水泵机组效率为73.9%，比改造前提高了14.6个百分点；系统单耗为11.755kW·h/m3，比改造前降低了1.103 kW·h/m3；系统标准单耗为0.522kW·h/（m3·MPa），比改造前降低了0.084kW·h/（m3·MPa）。按标准单耗计算节电率为13.9%。

2.改造后影响马寨注水系统效率的主要因素是配水阀组节流大，能量损失大马寨注水系统改造后为低压输水，注水井均为增压注水井，注水站只有一个增压注水系统，阀组节流损失大。

参考文献

[1]GB 50391-2006《油田注水工程设计规范》.