节能降耗计划范文

导语：如何才能写好一篇节能降耗计划，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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为了更好的把我厂2008年工作，做到“节能减排、科学发展”，结合我厂实际特制定2008年节能降耗工作如下希领导审定：

1、整理我厂近几年节能降耗工作材料，并进行数据分析，对节能技术改造、定额管理等工作进行总结。继续推进有效的节能措施，对不完善的地方要进行改进，为以后节能工作更好的开展提供可靠依据。

2、为了更好的落实各类节能降耗措施、满足能源管理方针，成立节能降耗工作检查小组，落实、检查节能降耗工作开展情况，并进行指导监督，以全面完善、推进节能降耗管理工作迈上新的台阶。

3、修订节能管理制度。为了使节能降耗工作真正落到实处，根据我厂的生产经营现状，进一步修订各类节能管理办法，对其进行梳理，使节能措施更符合我厂实际情况，确保节能措施执行到位。

4、制作节能降耗宣传标语、横幅，在厂内张贴、悬挂，为节能降耗工作开展创造良好的氛围。同时在厂宣传栏，开辟节能降耗专题栏，做好舆论宣传的节能降耗导向工作。

5、积极挖掘身边节能降耗的典型员工、典型事例。对平时在节能降耗方面有突出贡献的员工、项目、以及节能降耗工作较突出的事迹，进行发掘，在厂内进行宣传。

6、根据厂部要求，利用空余时间，组织员工进行学习、讨论，不断强化员工的节能意识。

7、组织节能工作人员，参观有关节能环保会。通过参观使大家了解新技术、新能源设施，拓宽员工节能降耗工作思路，加强科学环保观念。

8、加强班组学习，并鼓励广大职工利用自己的聪明才智为我厂节能降耗工作献计献策活动，结合本厂特点，对节能降耗工作提出合理化建议。

9、开展节能降耗讲座、培训，让在节能工作中有突出表现的员工或生产专业技术人员，组织相关的节能技术、节能优秀事迹讲座，并组织交流。

10建立节能目标和评价考核制度，将节能降耗的目标任务细化分解到班、组、个人，重点能耗岗位，签订责任书，严格进行考核。

11、抓好节能监察和监控。通过限制消耗定额，推行清洁生产，加大节能、节材技术改造投入力度，实现生产工艺的优化和产品结构的升级。

12、制定鼓励政策，严格奖惩。制定节能降耗、建设节约型社会的激励、奖惩办法和措施，评选节约型社会、节约型单位等先进典型，给予表彰奖励。

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一、推进目标

____年市局机关办公室、后勤服务中心等责任处室要通过扩大宣传、强化意识，突出重点、挖潜创新，落实责任、有效控制等措施和手段，使用电、用水、车均用油及办公耗材比上年度有明显下降，在____年基数上，努力实现节电、节水、车均节油和节约办公耗材分别达到下降_%以上目标。

二、工作重点

(一)科学合理使用电能

节约照明用电。办公场所要充分利用自然光照，养成人走灯灭的好习惯，杜绝“白昼灯”和“长明灯”现象。每晚__时切断大楼除_楼机房、_____值班室、传达室以外的所有电源，次日早晨_时送电。

办公室、会议室等办公区域，夏季空调温度设置不低于__度，冬季空调温度设置不高于__度，在不影响制冷效果的前提下，提倡每天少开_小时空调，做到“无人时不开空调，开空调时不开门窗”。

合理使用其他用电设备。使用电脑终端、传真机、复印机、碎纸机等办公自动化设备时，要尽量减少待机时间，把办公室计算机统一设置为停用__分钟后自动进入低能耗休眠状态。下班后自觉关闭各类电器设备电源。除个别未安装空调设备的场所外，严禁使用电暖器等移动式取暖设备。减少电梯使用，提倡三层楼以下尽可能不乘电梯。严格院内照明路灯的开启(关闭)时间，除重大活动和法定节假日外，原则上不使用办公楼的“亮化工程”。

(二)节约自来水使用

加强用水设备的管理。做好日常维护工作，及时更换老化的供水管线，安装或更换节水型龙头和卫生洁具。使用非感应式自来水龙头时，流量要适中，不用时要随手关紧，避免“跑冒滴漏、细水长流”现象发生。

减少喷灌绿化用水。要根据天气变化情况，适时、科学地喷灌绿地，尽可能利用雨水、井水或废水养护绿地，节约绿化用水。同时，机关大楼院内空地要多种树，减少草皮。

节约使用清洗车辆用水。提倡驾驶员自己清洗车辆，严禁使用高压自来水冲洗车辆;机关院内自备的洗车水龙头要适时安装洗车刷卡系统。

(三)减少公务车用油

加强车辆调控。严格执行本局出台的《车辆管理规定》。车辆派遣由办公室统一调度，处室公务用车应提前与办公室联系。参加同一活动的人员用车尽量集中，不得分别派车。

确保车况良好。车辆维修统一定点，驾驶人员要注意维护好车辆，保证行驶安全;车辆燃油，实行一车一卡，加油登记备案。推行单车能耗核算，实行单车百公里油耗统计，定期公布行驶里程和百公里耗油数。

严格车辆管理。严禁私自调用公用车辆或驾驶员私自出车，不经办公室同意，视为出私车，驾驶员负相关责任。

严格控制使用高能耗车辆。根据车型和排气量，科学核定单车油耗额，合理确定车辆使用年限，及时报废、淘汰环保不达标、油耗高的车辆。

(四)降低办公用品消耗

加强办公用品管理。规范办公用品申领登记制度，严格控制发放数量，尽量少用一次性办公用品。

减少办公易耗品使用。坚持无纸化办公，行政文书实行网上运行和审批，逐步减少交换箱运作，尽量使用电子邮件方式。缩小纸质公文的发文范围，严格控制会议材料的印刷数量，领导讲话会上印发材料的，会后不再印发;逐步取消非的纸质公文和刊物;充分利用系统专网和政府信息网，利用电子政务信息共享功能。

节约使用办公耗材。文印耗材定期实行政府采购或竞价购买，减少零星购置，努力降低采购成本。打印机、复印机的油墨、墨粉用完后，要进行重新灌装，再次使用。

提倡办公用品再利用和使用环保用品。提倡采用再生纸和双面用纸，对使用过的信封、复印纸要进行再利用。提倡使用钢笔书写和自备茶杯，尽量不使用一次性纸杯和一次性水笔等一次性用品。

三、工作措施

(一)统一思想、提高认识机关节能降耗工作取得成效。

(二)加强领导、落实责任

市局机关节能降耗领导小组，组长由××担任，副组长××，成员：××、××、××、××、××、××。领导小组办公室设在局办公室，负责日常节能降耗管理工作。办公室和后勤服务中心按照

(××公节_____号)文件规定，_月__日前做好本局能耗统计调查工作，并按文件规定对耗能设备做好节能新技术改造工作。机关各处室(中心)、协会的负责人是落实节能降耗的具体责任人，负责具体贯彻和落实本处室(中心)、协会节能降耗工作，并要把节能降耗责任纳入各工作岗位职责之中，纳入日常管理工作中，做到层层有责任，人人有义务。

(三)强化宣传、营造氛围

为认真做好节能降耗工作，大力推进节约型机关建设，各党支部要积极主动地做好节能降耗活动宣传、发动工作，教育引导党员干部职工从自己做起、从身边点滴小事做起，自觉养成节约每一张纸、每一度电、每一杯水、每一滴油的良好习惯。要认真查找重点环节、重点部位，采取有效措施，全力推进节能降耗工作。要运用各种载体活动、采取多种形式，搞好宣传，树立先进典型，充分发挥舆论引导和监督作用，努力营造建设节约型机关的浓厚氛围。

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【关键词】化工工艺；节能降耗技术；应用

引言

众所周知，化工工艺属于一种能源密集型工业，无论是原料，还是产品的生产环节，都要实现能量的转换过程。主要是将改善产品结构性能作为具体控制内容，而在工业生产领域过程中，势必会造成能源的大量消耗，如何才能有效地降低能耗，使其充分满足于我国可持续发展经营的战略对策，共同构建节约型社会，这一问题已经成为了人们高度关注的话题。

一、化工工艺使用节能降耗技术的重要

经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

1、完善管理制度

制定完善的管理制度对于化工工艺中的节能降耗也具有非常重要的意义，化工工艺中的能源消耗不仅仅与技术因素、人为因素相关，还与管理因素有着密不可分的联系。加强员工节约能源的意识就是从源头上解决节约能源的措施。管理是企业思想的集中体现，所以化工企业应该制定严格完善的管理制度规范化工生产过程，减少能源的消耗，可以成立专门的技术部门以及监督部门，技术部门负责提供先进的节能技术，采取一些节能措施保证化工生产的每一个环节都能够做到能源的节约，并且在实际的生产过程中对于生产技术不断完善并且改进，对于一些操作起来比较复杂的机械设备应该提供详细的标准操作规程，减少由于人为因素造成的能源的浪费。而监督部门负责对员工节能操作的监督管理，制定奖惩制度，将节能降耗的管理制度落到实处。

2、提高企业、人员的管理水平

企业、人员的管理水平对于一个企业的发展是至关重要的部分，为了提高化工工艺的质量，不仅需要强化化工工艺的技术，还需要提高企业、人员的管理水平。影响企业管理水平因素有环境、技术水平、社会政策、经济体制等因素，所以企业为了确保化工工艺计划及措施的有序进行，需要在施工现场安排质量监督人员，也需要对这些人员进行培训，训练其操作机器设备的能力。在另一个方面，企业也要有相关规定，对在化工生产过程中浪费能源的现象进行处理。在化工工艺的生产过程中，选择设备时不能选择高能耗、高浪费的设备。同时，也要分类存放能源产品，保障化学车间的干净与卫生，，从而保障化工生产的节能性，低耗性。

3、引进先进设备，应用新工艺和新技术

先进的技能型设备、新工艺和性技术是化工企业降低能耗以及提高经济效益的重要方式。通过利用先进的生产工艺，结合物质的化学特性，使其生产效益达到最大化。连续型的节能降耗技术可以提高化学反应效率和化学原料的利用率，从而减少能量的消耗和材料的浪费，发挥化学原料的最大作用。因此，在进行化工生产时，优先选择操作简单、连续运作、化学反应效率高的生产工艺，以免因机械的间歇性运作和切换而引起能源和材料的浪费。先进的节能电气设备有很多，如高效空冷机、加热炉、换热器、电机拖动系统以及分馏塔等，通过这些机械的换热、传热以及旋转等功能，降低化工生产过程中的能耗。

4、提高催化剂的活性

催化剂在化工生产过程中有着非常重要的作用，具有加速或减缓化学反应速度的功效，尤其是催化性能较高的催化剂，可以使化学反应的速率和转化率都大大增加。同时，使用催化剂还可以使反应体系的温度和压力降低，其单位产品能耗也相对降低，是降低整个生产能耗的重要途径。选择合适的催化剂用于化工生产过程中，可以减少原材料的用量，还能提高原材料的转化率，减少副产品的产生，使化工分离的负荷及能耗降低。例如，日本某公司研发的氧化铝催化剂，是附着在物体表面的一种催化剂，将其应用于汽车尾气的处理，能有效去除混合在汽油中的硫杂质和汽车尾气处理。因此，要提高催化剂的活性，充分发挥其催化功能，在节约原材料、降低能耗的同时，确保化工企业的经济利益。

5、使用阻垢剂

在化工工艺生产过程中，如果长期的使用用于加热的工具后，设备里边就很容易会存在污垢、化学的残留物等，如果长期不清理，那么设备就会失去其灵活性，加热速度也会降低，会严重影响化工生产的速度。所以我们要定期定时的使用阻垢剂进行设备去污，清理设备，保障生产的有序进行。化工企业的耗损能量还与很多因素相关，如环境因素、化工生产管理水平、经济因素等，化工工艺节能降耗技术的实施需要建立在化工工艺的管理上，企业的各个部门需要对节能降耗的问题引起高度的重视，并且设置专门的部门进行监管，来保证化工工艺中节能降耗措施的执行和落实。

6、重复利用能量

在化工工艺中应用节能减耗技术有利于重复利用能量。余热也是一种能量，但在传统的生产过程中，它往往被大量的浪费掉。在生产工艺中，其他的程序的化工生产可以直接的利用余热。他是一种可以重复使用的能量，这种能源是由一次性能源在生产过程中释放出来的能量。在生产过程中，如果采用新的技术设备加强对余热的收集，然后再将这种能源用于化工的直接生产，就直接降低了能量的损耗，降低了企业的生产成本，同时提高了企业的经济效益。在我国的化工行业，很多企业也都采用了能够提高余热回收利用率的热泵管技术，这一技术整个行业得到了广泛的应用。

结束语

节能在当前能源严重不足的环境下是非常重要的，尤其是化工行业的专业人士更应该加强节能降耗的意识。在化工工艺中节能降耗技术是一项很专业的技术，它涉及到的内容也是非常广的。在实际的化工生产中应该引进先进的设备以及技术，减少生产过程中对动力能源的消耗，充分回收生产过程产生的化学反应余热以及废水，同时在日常工作中也要加大管理力度，做好监督管理工作，保证在化工工艺中真正做到节能降耗。

参考文献：

[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013（2）：298.

[2]虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析叭河南科技，2013（9）：154-156.

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1．1改善化工工艺条件

在化工生产过程中，可以改善化工工艺反应的条件，如反应压力、反应温度等，实现节能降耗。1）降低化工生产反应外部所需的压力。分析某一化工生产过程的影响因素后，若其中某一影响因素的实现比增大压力的代价小，那么可以增强该影响因素而降低反应压力，在满足化工过程实现的同时而降低了反应压力，从而实现节能降耗，最终达到节能的目的。2）分析化工过程是吸热反应还是放热反应。若是放热反应，则可以将该过程放出的热进行回收用于下次的吸热反应过程，使热量得到充分运用，从而降低化工工艺的整体供热量，提高热能利用率。3）改变反应浓度、反应压力等影响化学反应转化率的因素，有效抑制副反应的进行，从而减少副产物的生成，不仅使原料得到充分应用，而且将反应过程的能耗及产品分离能耗降到最低，重要的是可以减少对环境的污染。

1．2加强新工艺、新技术与新设备的使用

随着社会技术的不断发展与创新，新设备的使用可以有效地实现节能降耗。先进的化工新工艺不仅可以使原料得到充分反应，而且能降低成本，给化工企业带来更高的经济收益。新工艺的出现还可以减少化工过程的危险性，保护作业人员的人身安全。近年来采用的结晶分离新技术、短程蒸馏新技术等可以使化工工艺的总用能得到有效的控制。此外，可以使用节能型电气设备，如高效率的精馏塔、加热器、冷凝器和吸收塔等，把设备总能耗降到可能达到的最低限度。

1．3制定严格的管理制度，提高化工工艺整体水平

化工企业的能源损耗是由诸多因素共同决定的。其中，最重要的是在工艺生产过程中工作人员的管理水平。工作人员管理水平的高低对能源的利用率有非常大的影响。企业管理者必须聘用专业的管理人员对化工工艺过程进行管理和操作。同时，还要定期对化工管理人员进行严格的节能思想教育与培训。化工企业还可以将常见的节能降耗措施制作成广告牌张贴到工厂各个角落，经常对化工管理人员进行节能思想教育。完善生产管理制度和岗位责任制，努力提高员工的生产积极性。对随意浪费能源和资源的员工给予相应的惩罚，而对节能创新的勤劳员工要给予相应的奖励。使化工企业的生产管理规范化、制度化、人性化，实现节能降耗。

1．4采用阻垢剂实现节能降耗

化工企业所用到的反应设备，如加热锅炉等机电设备，使用一段时间后经常会出现不同程度的结垢或锈蚀，导致这些设备的传热系数降低，使热能消耗增加。所以，需要使用阻垢剂对反应设备做定期清理与护理，保障生产有序进行，降低能耗。

1．5使用高活性的催化剂

催化剂可以增加化学反应速率，减少反应时间，从而实现能量的合理利用。同时，使用催化剂还可以提高反应物的转化率，减少副反应的发生，使反应体系的副产品数量降低，不仅可以减少原材料的用量，而且能提高原材料的转化率，使化工分离的负荷及能耗降低。

1．6对余热进行回收利用

余热实际上是一种潜在可利用的二次能源。若将余热进行收集利用，可以减少热能的消耗，节约能源购买的成本。将某一化工过程放出的大量热加以收集利用，在降低能量消耗的同时可节约成本。目前，常用的余热回收利用技术是热泵管技术，该技术可以有效地提高余热的回收利用率。余热的回收利用也是节能降耗的有效措施之一。

2结语

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关键词：化工工艺;节能降耗技术;常见措施

1节能降耗技术在化工工艺装置中的应用

1.1热管换热器

热管换热器属于常用的一种节能设备，其内部具有可以分隔热水、冷水的隔板，这样就可以避免因为单块板故障，而影响整个换热器工作的情况出现，它一般用于对安全性需求比较高的地方。热管换热器中热流体和冷流体是分开流动的，所以可以有效完成冷热流体的逆流换热，如果将其用于热能回收场所，将发挥出很大作用，节约大量的能源。而对于那些有腐蚀性的流体烟气，则可以通过改变热管换热器的管壁温度、冷凝段和蒸发段接触面积，而降低流体对系统的腐蚀。

1.2热泵

热泵在工作中可以把附近介质环境内的能量聚集起来，有利于提升传热循环系统的系统温度，在热泵运行中，冷凝器会放出很多高温蒸汽，泵管将热量传送到储水箱，在冷凝后，通过膨胀阀把热量传至蒸发器，以促进能量的综合利用，这样就可以将热泵消耗的能量重新利用起来，所以热泵具有很好的节能效果。

1.3蓄热器

蓄热器能够迅速完成热量的存储，并且还能根据生产的需求释放相应的热量。在当下的化工生产中，常用的蓄热器有两种，变压式蓄热器和定压式蓄热器，在实际生产中可以具体问题具体对待。图1为变压式蓄热器结构，当锅炉蒸发量超过用气量时，蓄热器就会将多余的蒸汽吸收利用起来。如果用气量超过锅炉蒸发量时，蓄热器因为压力的降低，蓄热器中的水就会沸腾，进而产生蒸汽，以确保锅炉负荷的正常供应。

2节能降耗技术在化工工艺技术中的应用

2.1改善化工反应的工艺条件化

工工艺反应效率主要受以下因素的影响：①反应的外部压力；②吸热反应的温度控制；③化学反应的转化效率。第一，化工反应的外部压力与反应的效率密切相关，所以必须对反应压力进行有效掌控，要想对反应的外部压力进行有效的掌握，必须经过科学合理的计算，尤其是对于有气态物质参与的反应，更需要控制好外部反应压力。第二，吸热反应的温度控制，如果为吸热反应提供过高的温度就会导致能量的浪费，并且也会影响反应的进行，因此需要对反应温度进行有效的控制，使其维持在反应速率最高的温度区间即可。第三，提高化学反应速率，选择合适的催化剂以促进正反应速率的提高，同时还需要控制好反应的温度和压力，以抑制副反应的发生，以促进反应效率的提高，减少不必要的能耗。

2.2降低整个工艺工程中的动力损耗

在化工生产中动力损耗是最主要的能源损耗方式，所以要降低整个工艺生产中的能耗，必须采取有效的措施降低整个过程中的动力能耗。首先，可以使用变频调速技术和升级阀门调节方式的方法来合理调节发动机的速度，以避免不必要的电能损耗；其次，根据具体的热特点来匹配相应的供热装置，并利用联合运行的方式来完成冷热能源的转变。通过这种优化改进方式，可以改变以往单套装置的运行限制，大大提高了热源的使用率。

2.3优化生产设备，采用新型设备

化工企业可以在生产中选择那些能效高的先进设备仪器，促进生产效率的提高，降低能源的损耗。并且还要对现有的设备进行改造优化，比如将电机拖动技术应用到变频节能调速中，以实现对阀门的动态调节，这样就可以促进电机工作效率的提高，进而降低了设备的能耗。化工企业还需要采用优化组合的供热系统，以免出现高热低用的情况，确保能源的利用率。例如，某公司利用新的熔渣气化炉（YM炉）替代老式鲁奇炉，可使灰渣含碳量从10%左右降低至1%以内，使得褐煤的利用率充分提高。并且在化工工艺生产过程中，应用蒸馏技术、结晶分析技术就可以将新技术的优势充分发挥出来，不仅使工作流程大大简化，也在很大程度上提高了资源利用率以及生产效率。

2.4做好废水回收处理及循环利用

国内化工企业的废水回收利用率很低，而导致这一问题出现的原因包括：开放式回收造成的闪蒸降温、蒸汽疏水阀的设置有误等等，这就会造成漏气、热量流失等情况的出现。因此化工企业要改变以往开放式的冷凝水回收系统，将其改成闭式冷凝水回收系统，并有效运用自动监控闪蒸消除装置，这样既可以促进热力系统效率的提高，还能够降低水电资源以及污水处理的费用，为企业创造更多的经济效益。

2.5使用外加剂

在化工生产中化工设备在化工原料以及其它因素的影响下会出现锈蚀和结垢问题。比如，锅炉等加热设备，在使用过程中必然会出现结垢情况，这就会降低锅炉的传热系数，进而影响锅炉的运行效率，浪费了大量的能源。所以在实际生产之中，可以通过向锅炉中加入阻垢剂的方式来抑制水中难溶盐的结垢和沉淀，以确保锅炉的热传导效率，使锅炉可以一直维持一个高效的运行状态。

3结束语

通过上述的总结，可以从以下几个方面做到节能减耗：改善化工工艺反应的条件；及时使用新技术，新设备；合理利用废水回收装置提高废水利用率；使用合理的外加剂延缓设备的结垢和表面锈蚀，从而保证设备的热传递效率。化工企业做好节能降耗，能提高企业的经济效益，也会带来巨大的社会效益，为我国可持续发展做出重要贡献。

参考文献

[1]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，2015（6）.

[2]塔娜.节能降耗技术在化工工艺中应用分析[J].化工管理，2015（13）.

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关键词：化工工艺；节能降耗；技术；应用

目前，随着全球资源出现的损耗严重问题日益突出，各个国家都面临着较大的能源问题。而化工行业作为能源损耗最为严重的一个行业，实现能源资源的有效利用对于促进这一行业的可持续发展具有十分重要的意义。适当的能源降耗技术不仅具有一定的社会价值和社会意义，而且对于降低化工企业本身的能量消耗，进而对实现工艺流程的有效管理都是一件十分重要的事情。

1化工工艺中节能降耗技术的重要性

首先，现阶段，随着我国经济水平的不断提高，社会发展的步伐日益加快，再加上企业的管理不当，使得能源浪费以及损耗现象相当严重。另外，化工企业存在较多的不可再生资源，就更加大了这些行业对于能源的需求。在这样的背景下，要想实现化工企业本身的可持续发展，进而使得企业能够健康有序运行，就应该将节能降耗作为企业发展过程中的首要问题，不仅应该加强对于能源的利用，而且还应该制定一系列的措施促进化工企业的良好发展。目前，从成本的角度讲，我国化工企业相当一部分成本都来自化工工艺当中的能源损耗，因此在化工工艺当中采取一定的节能降耗技术，对于降低企业成本，提升企业的经济效益以及社会竞争力具有十分重要的作用，长远来讲对于化工企业的综合发展也具有十分重要的现实意义。其次，在社会经济不断取得进步的今天，环境的代价越来越大，这不仅与我国可持续发展的目标相违背，而且对于人类的健康也会造成不同程度的影响。这些环境问题以雾霾、温室效应等为主[1]，而这些首要的环境问题与化工企业的过度排放有着直接关系，因此一定的化工工艺节能降耗技术对于缓解目前的环境问题，进而实现社会的可持续发展具有十分重要的现实意义。

2化工工艺生产中存在的诸多能源损耗问题

现阶段，我国比较严重的能源损耗产业就是化工工艺生产企业，这一行业的能源损耗问题引起了社会各界的普遍关注。造成这种现象的原因除了来自化工工艺生产本身的特性，还包括操作人员操作不当、技术使用不合理、生产设施不符合规定等几个方面[2]。面对这些能源损耗问题，改善的时候也应该从这些方面入手进行改良。

3节能降耗技术在化工工艺中的应用策略

3.1引进新型的技术和领先设备

先进化工工艺的生产技术对于节能降耗具有十分关键的作用。因此在进行化工工艺生产的过程中，相关单位应该积极引进国外的先进技术，将这些技术与我国化工工艺生产的现状进行充分的结合，从而在此基础上开发出新型的技术应该是一项重要的工作。这对于降低能源损耗、提升化学反应的效率以及缩减相应的浪费具有十分重要的意义。其次，一些领先设备，比如分馏塔设备、加热炉设备以及换热器设备等对于提升热能的利用效率也具有十分重要的作用。因此化工企业要从这两个方面入手进行不断的研究，从而使得化工工艺当中真正实现节能降耗。

3.2缩减化工生产中的动力损耗

很多化工企业在生产的过程中都是通过动力进行运作的，因此缩减相关的动力损耗也是实现节能降耗的一项重点工作。首先，化工工艺在生产的过程中应该积极引进供热系统，并且依据不同的生产工艺进行适当的选择，实现化工工艺与供热系统的良好结合，这对于避免高热低用等不良现象的出现具有十分重要的意义[3]；其次，化工企业应该积极引进变频节能调速技术，从而使得相关系统的输入与输出真正实现平衡，这对于缩减相关不良工作状态出现的几率，进而实现电能的有效缩减具有十分重要的意义；另外，化工企业也应该合理的利用催化剂达到缩减动力损耗的作用。催化剂对于加快化学反应速度具有一定的价值，因此在化工生产的过程中，要在尽可能小的环境污染的前提下，合理利用催化剂，进而实现高效的能源转换。最后，对于化工企业当中出现的大量废水，要加大回收利用的几率，从而既实现对于水资源的合理利用，而且还可以实现成本的有效控制。另外，尽可能降低废水排放到外界的几率，对于保障人们的生活质量也具有十分重要的作用。

3.3强化化工能源的管理水平

能量的转化与传输对于化工企业的整体效益具有十分重要的现实意义。因此要在化工企业当中建立规范的能源管理制度，从而实现对于能源整体利用效率的有效提升。管理人员要建立明确的能源使用规范，对于工作人员的行为进行约束，也要通过明确的能源回收利用制度为企业的长远发展奠定坚实的基础；最后要建立明确的奖惩制度，使得化工企业员工的行为能够得到约束，最终达到节能降耗的目的。此外，化工企业还可以通过对阻垢剂保护机电设备进行利用以及对于生产当中的余热进行回收和利用达到能源降耗的作用，实现化工工艺生产的长远发展。

参考文献：

[1]塔娜.节能降耗技术在化工工艺中应用分析[J].化工管理，2015，(13).

[2]杨健,汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，(19).

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炼油化工是我国重要的能源行业，是我国国民经济的支柱产业之一。目前，我国正在面临着能源短缺的危机，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，为了保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。

关键词：

炼油化工；节能降耗；技术

随着我国经济的快速发展，社会也在不断的进步，我国正在面临着能源短缺的危机，节能降耗成为我国面临的重要问题，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，为了保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，通过对炼油化工企业必须实施节能降耗技术，促进我国能源消耗的缓解，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。目前，我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施，都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策，在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施，提高化工企业的发展，取得最大的经济效益。

1高效节能设备的应用

1.1换热设备的应用

换热设备广泛应用到炼油化工企业，它主要针对节能降耗方面，由于换热设备种类繁多，为了能达到最大的节能降耗效果，必须增强换热设备的传热效果。同时换热设备的传热效果能够促进炼油化工企业节约能源。市面上的换热设备较多，选择一个好的设备是很有必要的，可以选用具有传热作用好的间壁式换热设备，能够很好的增强冷热物体的传热温差。为了防治流体所产生的震动影响，采用能够提升传热系数并降低压力的管壳式换热器。

1.2管式加热炉的应用

炼油化工企业进行节能降耗的方法通常是降低管式解热炉中的排烟温度，主要是使用以水作为工质的热管换热器强化紧凑型换热器和运用ND钢解决材质露点问题。先涂抹一层碳化硅涂料在管式加热炉内的传热面上，加强传热效果从而大大的提升了炉效率，实现炼油化工企业的节能降耗。

1.3机泵与电机的变频调速节能技术

变频调速技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，由于变频调速技术在调速上节能较好，技术和可操作性比较强，再加上反应速度特别快，因此变频调速技术是炼油化工企业的节能降耗上运用的最为普遍的调速系统。目前，我国科学技术日益发展，新技术也越来越完善，变频调速技术也随之更加完善，技术革新，价格也在不断降低，资金使用少加上技术日益成熟，被炼油化工企业的节能降耗上广泛应用。

1.4精馏装置技术的应用

精馏装置技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，但是精馏塔的能源消耗较大，从而降低精馏塔的能源消耗成为让人们关注的热点话题，虽然精馏塔的能耗上非常高，热力效率的也较低，但是在炼油化工企业中广泛使用。目前我国想出对策，运用规整填料代替代板塔，将其压力降低，使用孔板波纹填料减压蒸馏塔中，能促进炼油化工企业的节能降耗。

2典型装置及工艺的节能情况

2.1催化裂解工艺的应用

催化裂解在能源消耗上主要涉及三个方面，如蒸汽、电力和生焦。催化裂解具有利用率较低，和回收率低等特点，生焦与蒸汽有利于能源的高效回收，也能优化工艺技术，从而使催化裂解装置的能源消耗水平进行降低。

2.2蒸馏中热泵技术的应用

蒸馏在炼油化工企业的节能降耗上是应用最广泛的分离流程，已经逐步演变为多种方式的蒸馏装置与操作方法。从而增强蒸馏塔的热力效率与能源的消耗。在蒸馏过程中，运用热泵还可以有效的将蒸馏塔塔顶的低温位中的热量高效传输到塔底的高温位，从而使蒸馏当中的能耗降到最低。目前，市场上热泵系统种类繁多，但只有以载热介质为渠道的间接热泵蒸馏和以分离产品为渠道的载热介质的直接热泵蒸馏，能够有效的运用到工业中。化工企业可以更加自身的需求进行选择运用间接热泵蒸馏还是直接热泵蒸馏，这两种热泵蒸馏对实现有效的炼油化工企业的节能降耗都具有很大的帮助。

2.3炼油化工企业的常减压装置的应用

（1）在炼油化工企业的节能降耗上，优化和配置常减压装置能够有效的突破单套装置的限制，不同热源的温位对装置的合理组合，能够优化常减压装置的冷热物流，从而能提高装置的消耗。

（2）常减压装置应用到炼油化工企业的节能降耗上，能够优化处理冷热物流，为了能够提升原油的换热温度，应当合理的处理其分配取热以及高温位热源的热量，这也是合理配置换热网络的重要环节。

（3）如果能有效的提升炼油化工企业的节能降耗，必须提升常减压装置的应用水平，同时要将新工艺技术和先进的设备运用到常减压装置中，这样做也能提升热炉的炉效率同时采用变频调速技术的运用，使得达到炼油化工企业的节能降耗的效果。

（4）降低常压塔中的气化率和不断优化各项工艺流程，从而有效的控制和降低减压塔中的急冷油的回注量，从而降低减渣温度，极大的促进了炼油化工企业的节能降耗。

3结语

随着我国经济的快速发展，社会也在不断的进步，我国正在面临着能源短缺的危机，节能降耗成为我国面临的重要问题，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，目前，我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施，都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策，在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施，提高化工企业的发展，取得最大的经济效益。同时化工企业要更加重视先进技术的引进和市场的逐步引导，同时也要学习国外的新技术，同时做到企业与国际接轨，做到针对炼油化工企业的节能降耗，保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。

参考文献：

[1]余绩主编.我国炼油企业提高能源效率的途径[J].炼油规划设计，2013(02).

[2]李红宝主编.化工节能技术及节能设备发展前景[J].山西化工，2012(06).

篇8

节能降耗是卫生系统生态文明建设的重要组成部分，是绿色医院的主要内容之一，也是目前医院发展面临的新课题。通过浙江省湖州市中心医院在节能降耗中具体实践得出，大中型医院节能技术改造和污水循环利用，可通过利用资源化，强化员工节能降耗意识，加强管理等手段来实现医院节能降耗。

关键词

节能降耗 资源化再利用

Abstract

To introduce synthetic measure which contained management and technique aspects by analyzing the existing status of energy expenditure. To practice the synthetic measure is the best way to implement the aim of energy saving.

Keywords

Energy saving Clearer production Resource reuse

浙江省湖州市中心医院从2007年开始，先后对水、电、汽、油、废弃物资、可回收垃圾等能源进行技术改造，取得了满意的效果。

一、能耗、物耗现状及分析

由于医院建筑具有使用功能复杂、能耗构成多元的特点，医院能源消耗形式也较为多样。医院空调系统能耗偏大是公认的普遍问题，据悉，医院空调系统的一次能耗一般是办公建筑的1.6～2.0倍。

（一）能源和水资源消耗现状

我院供热主要采用蒸汽。燃油包括燃气，主要用于公务用车和食堂烹调的耗能。2007年医院能耗总量5617吨标准煤，结构比例：电能2350吨标准煤，蒸汽3179吨标准煤，燃油（气）88吨标准煤。2007年用水总量632846吨，结构比例：生产生活用水447146吨，医院污水处理系统用于污水处理的用水185700吨，占到医院全年用水总量的30%左右。

（二）分析

1.大中型医院室内空气质量标准要比其他类建筑高，尤其是手术部、重症病房（ICU）等特殊科室，因此空调能耗、净化能耗在总能耗中所占的比例较大。

2.医院照明耗电量占总能耗的比例仅次于空调和热水系统，而照明用电仅仅依靠推广高效节能灯、节能设备是不够的，更需要广大员工广泛地参与到节能行动上来。

3.医疗办公耗电量接近照明耗电量。随着无纸化办公的推进和医院信息系统的不断升级，计算机数量也在不断增加。计算机“不眠夜”现象也同样存在。

4.在对空调主机运行记录的分析中发现，在空调主机负荷较大的情况下冷却水温较高。对于一般制冷机组，每降低冷却水温度2℃，可减少主机耗电量约3%。每台冷却塔共有4台风机，其中1台作为备用。因此，可考虑在冷却水温较高时，开启备用风机降低冷却水温度。

5.医院业务量每年以两位数增长，医疗用房、医疗设备不断增加，院内工作人员及流动人员有增无减，人口密度大都是导致能耗物耗增加的原因。

6.由于建设用地紧缺，医院建筑向空中和地下扩展，需要增加电梯以满足人员、物资、设备等在高层建筑中的运转，高层建筑人员、物资、水的供应等等，都必须消耗大量能源，地下停车场立体车位也需要较大的电力支撑。

7.中央空调系统运行效率不够理想。

8.员工参与节能降耗的主观意识不够，开空调同时也开窗户的情况很多。

二、节能降耗方法与措施

（一）管理机制创新

中央空调系统可实行能源合同管理模式进行节能改造，应用智能变频控制技术和终端电磁自动控制技术对医院中央空调能耗进行技术控制。引进社会化节能公司，采用合同能源管理模式，由节能公司一方一次性投入200多万元改造中央空调系统，所节约的能源费双方采取分层收益，运行后5年内，医院收益20%，节能公司收益80%，5年后医院收益80%，节能公司收益20%。

（二）加强维护检修保养

1.采用变流量控制。对空调主机运行记录的分析发现，空调主机大部分时间都运行在部分负荷状态下。夏季冷水温差约2.15℃，冷却水温差约2.6℃，存在大流量、小温差的运行现象。门急诊楼离心式机组也存在相同的现象。宜采用变频冷水泵、冷却水泵，解决大流量小温差的问题，降低水泵耗电量。加强对冷却塔的运行维护管理，从而保证冷却塔高效运行而达到节能效果。

2.冷水机组出水温度设定。大多数医院整个夏季冷水机组出水温度设定为7℃，相关资料表明，当蒸发器供水温度提高1℃，冷水机组的效率会相应提高，机组大约可以节能2%～3%。虽然室内湿度会略有提高，但不会影响人体舒适度。夏天温度控制在26℃以上，冬天控制在20℃左右，根据天气变化调整温度，使用时关闭门窗。

3.污垢热阻的处理。冷水机组的蒸发器，尤其是冷凝器的污垢热阻对机组的性能有较大的影响。如果对冷凝器侧的污垢热阻进行清洗，能提高机组运转效率，节省电量每年万度以上。

4.对凝结水进行回收利用。凝结水的温度大约在60℃～90℃，因地制宜对凝结水的凝结热进行回收利用，能有效降低蒸汽的消耗量。

5.手术室运行方式的控制。医院手术部对环境温度和湿度的要求非常高。为了随时启动手术，整个手术部环境控制系统是连续运转的，需要大量的能耗。手术室中心的空调自控系统具有风量调节手段，因此，空调系统的运行工况应分为手术运行状态和值班运行状态，在等待手术期间，可以按值班工况运行，降低房间送排风量，这样既保证房间洁净度和手术中心各部分的压力梯度，保证手术室一直处于待用状态，又减小了风量和冷量，降低了风机和冷机的能耗。

（三）加强日常管理

医院制定了一整套节能降耗的规章制度，用制度规范员工行为。做到制度在先，督导实施，处罚在后。维修中心成立了一个预检小组和一个处理小组，以维护保养为主，变被动修理为主动监测维护，做到事前控制，有效控制各种跑、冒、漏、滴现象，节约的同时，更确保了水、电、汽、油的安全使用。

（四）照明节电技改

采用安装节电控制器进行节电技改。一是利用红外线控制，当人进入房间时亮起，离开时能自行关闭。二是利用光控技术控制，当房间的自然光线达到要求时，人进入房间时不会自动开启。经初步测算，我院24层住院大楼的示教室、主任办公室、医生办公室共有照明灯具600余只，合计12500W以上，按每天节约5小时计算，每天可节约60度以上电能，折合电费50余元，每年可节约电能21900度，节约电费近2万元。控制灯具需要安装的控制器共计77只，每只90元，合计费用7000元，投入成本在第一年回收后每年的直接经济效益在2万元以上。

（五）中央空调节能技改

中央空调系统在设计时都是根据冷气使用面积和环境温度在38℃以上时的最大用冷气量配置，同时根据国际惯例在实际配置基础上放大20%余量，而事实上，使用中央空调的周期中，在最大冷气使用量和环境温度状态上工作的时间很少，因此这给节能提供了较大的空间。

另外，中央空调制冷主机除开机的前段时间工作负荷比较大以外，其余时间的工作是间断性的工作。能耗与环境有关，环境温度低、制冷主机工作在开机前段时间就短，环境温度高、制冷主机工作在开机前段时间就长，当供需达到基本平衡时，主机处于卸载状态或轻载状态；水循环系统一秒钟也不能停止工作，不管是回、出水温差大还是小，水循环系统一直是处于定流量运行，存在着较大的节能空间。

根据以上中央空调系统的工作特点，利用电子信息技术和网络智能控制软件对末端风机盘管和新风机组安装MKC电动阀及控制装置。MKC不锈钢电动浮动球阀通过对温度的感应产生自动调节进行“实时控制”从而实现技术节能，MKC末端控制器通过独有的“温度锁定、时间锁定”等功能实现管理节能。空调末端的动态使用,使冷媒水流量发生变化, 此时承担输送任务的安装了MKC模糊控制的冷媒泵、冷却泵，自动改变以往的静态输送模式,实行变流量运行，进行“合理输送”。

由于末端使用量的变化，冷媒泵流量的改变直接影响主机制冷量的变化，促使空调主机自动卸载，实现主机“按需生产”。同时，中央空调水处理过滤自动排污装置通过漩涡引力，将污垢和杂质吸入装置的缓冲罐中沉淀，然后通过控制器定时自动排出，使水质变清，从而杜绝堵塞空调过滤网现象的发生，并提高空调吸收效果10%左右。冬季采暖利用锅炉蒸汽节能控制器进行自动稳压，实现按需使用蒸汽，对蒸汽管路实现无级变换口径，进行变流量控制。同时，还能了解到各管路在设备不使用时，管路上的漏汽情况。

（六）加强电梯管理

高层电梯进行分层分流，专人管理，以实现高效运行，节约电源。

(七) 节水工程改造

我院自行研发医院污水循环利用新技术，并申报了国家发明专利“医院污水处理工艺”，在与某环保公司共同考证医院污水站的“中水回用”方案的前提下，对医院污水实施净化处理，进行循环利用。主要用于污水处理站二氧化氯发生器的耗水，以及浇灌花木、清洗路面、冷却塔用水等等。经测算，全院每天消耗自来水1700余吨，一年用水量62万余吨。实施“中水回用”后，每天可节约自来水500吨左右，全年可节省18万吨左右，按目前4元/吨计算，每年节省水费支出72万左右。在减少水费支出的同时，减少了医院污水排放30%以上，节约自来水消耗30%以上。产生了良好的经济效益和环境效益，同时减少了市政管网压力，社会效益显著。

（八）低值易耗品管控

创新医院绩效考核管理体制，建立起临床、护理、医技三类不同的绩效奖金核算制度和医院成本管控制度，对低值易耗品的消耗使用进行零差价核算，并与奖金挂钩，有效控制了低值易耗品的消耗量。医院物资供应部门，实行能控制的环节不铺张、能节省的费用不浪费、能使用的物品不报废，有效控制了成本的支出。

（九）燃油燃气管理

测试医院每辆公务车的基础油耗标准，计算油耗量，规范用车管理。膳食科炊事使用燃气量实行目标考核，经济上独立核算，有效控制了燃气燃油消耗。

（十）废弃物资处置、可回收垃圾资源化处置

本着对垃圾进行“减量化、资源化、无害化”处理的原则，对医院垃圾进行严格分类，无害化处理后最大限度回收利用。以达到物尽其用，充分资源化。我院对可回收垃圾采用了协议管理模式进行资源化运作。例如，废旧纸质类的回收向社会公开招标，玻璃类、医用塑料类与具有资质的医疗垃圾处理机构签订合同协议，由中标单位出资购买，每年签订合同或协议，既增加了医院的收入，同时最大程度的垃圾资源化，促进了回收利用。

应用现代信息技术，创建废旧设备物资处置管理平台，对医院大型设备、贵重仪器等医疗装备进行全程监管。采取谁购买谁负责，对高额投资设备仪器进行事前风险评估，实时监控全程跟踪投资成本和产生的效益，细化报废程序，对报废情况在医院内网进行公开，风险责任落实到人。对医院普通废旧物资采取院内调剂，最大限度做到物有所值、物尽其用。

（十一）加强内部管理，强化节能环保意识

通过对运行管理人员和其他医院员工的节能降耗形势、目的、任务、技巧、方法的培训教育，不断强化节能环保意识。在制度上，通过规范财务管理，倡导增收节支，加强内审监控，对基建工程项目、设备、物资从立项执行到完成进行全过程审计，对国有资产的管理和购置、对重大投资预算和决算进行严格审批，对部门集中招标采购以外的医用耗材和部分行政后勤物资，组织医院纪委、审计科、采购中心、使用科室等人员，进行医院内部讨论和价格谈判。后勤部门加强信息联络，根据科室需要，充分调剂利用科室之间的各类办公物品和家具类物资，尽量减少购置成本。通过宣传强化意识，使员工节能思想转变成自觉行动。

（十二）管理者的重视程度

医院节能降耗是一项系统工程，需要有关部门的协调配合、共同推动。医院领导对节能工作的重视与否，对一个医院开展节能降耗工作的深度与广度起着至关重要的决定性作用。

我院节能降耗工作由院长和分管副院长亲自抓，加强组织领导和监督管理，建立相应的协调机制，明确各相关部门的责任和分工，确保责任到位，措施到位，投入到位，把节能降耗工作列入各相关部门重要的议事日程。2007年以来，先后投入300多万元，设计安装医院污水处理即再生水循环利用系统，进行中央空调系统节能改造工程、无油空气压缩机节能节水改造，并推行使用节能产品等。医院领导以身作则，践行绿色环保理念，倡导每周少开一天车，每天少乘一次电梯等绿色行为，在医院形成了节能降耗的良好氛围。

三、取得的成效

通过对2007年、2008年医院用水总量对比分析，2008年、2009年医院能耗总量对比分析，2008年、2009年医院低值易耗品总量对比分析，2008～2010年医院可回收垃圾资源化利用经济效益情况分析，2007年至2010年，万元收入能耗分别从2007年的292元、2008年的268元、2009年的221元下降到2010年的214元，呈逐年下降趋势。市区医疗机构总的污水排放每年减少50万吨以上，节约水资源50万吨以上，总电能节省约200万度以上，总蒸汽节省约1.5～2万吨。2011年，我院节能降耗工作再次取得可喜成绩，全年医院耗水总量在业务量呈快速增长的前提下，比2010年同期下降了24.16%，减排工作取得明显效果；耗电总量与2010年同期基本持平，燃气消耗比2010年同期下降了5.23%。 （编辑许译心）

参考文献

［1］曹勇，王虹，周辉，罗涛等.上海市医院用能状况与节能策略分析［C］.2007中国（杭州）医院建筑设计年会既装备展示会资料特辑.169-176

［2］王江标，涂光备等.医院空调系统的节能措施［J］.煤气与热力.2006.126（3）：69-72.

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关键词：化工工艺；节能降耗；技术调整；应用分析；改良

前言：最近阶段，我国经济改革步伐逐渐加快，根据可持续发展战略以及必要落实行动角度分析，有关不同产业的节能降耗功能已经受到有关部门的强力重视。在化工企业内部实现创新节能应用技术，比较符合目前科技治国和经济长期延展政策需要，是集合资源节约型和技术密集型要素必不可少的渗透途径。

一、化工工艺中不同能耗状况论述

长久发展以来，化工企业自身能耗现象比较集中，尤其在最近阶段，细致生产环节中的能耗问题主要可以延展为两个层面，就是在理论形态中的最小功率和同步能量消耗结果。前者是为了稳定生产动力效应，某些工序之间的能耗问题已经无可避免；而后者则主要指在实际生产流程之中，各类不合理因素共同造成的能耗危机。按照某种界定指标分析，理论格式下的最小功率现象本身节能效应不足，而能量损耗在不同人为因素结构之中极为不稳定。针对此类特殊过程以及相关措施研究标准分析，细致环节的改造和规避活动需要及时贯彻，并沿着最佳节能降耗路线进行长期延展。

二、节能降耗模式的化工工艺应用流程分析

（一）科学调整化工工艺结构，维持特定生产活动的能耗条件

在化工工艺规整过程中，技术人员主要应用不同反应原理进行生产工艺综合能耗问题的审视，并将细化结果提取。为了降低生产结构外部压力效果，结合标准计算格式进行生产反应压力的提取，可以及时满足不同化学反应的稳定绩效。另外，在反应物输送流程中，电动机拖动体系必定产生某类综合能量消耗结果，尤其是气态反应物的压缩功效问题。

在确认相关反应物的正常延展机理之后，技术人员可以联合吸热条件进行科学调控，稳定整个反应温度状况。这样，涉及整体化工工艺的供热量就能得到有效降低，并借此满足电机拖动系统热能利用率的提升动机需求。未来全面提升化学反应的转化速度和制备结果质量，有关细致操作下的副反应效应需要得到必要的抑制调整，进而在某种程度上将产品分离能耗结果降低到合理数值范围之内。

（二）创新设备和工艺技术的综合应用

目前涉及化工工艺的全面发展，必须依靠全新技术内容和协调工具进行综合开发。经过国内外各类先进工艺和节能型设备应用经验分析，目前此类行业的最终目标是：在企业投入生产环节中，保证工艺设备等在最低能耗基础上，实现具体社会和经济效益的全面回收。至于企业自身能够随时依据化学反应特性进行结晶分离技术等创新工艺开发格式的制定，使得工艺整体能量使用状况得到科学调控。另一方面，针对各类节能连续型和能量转换率高的工艺进行科学优化，并运用相关技术进行渗透改造，加速结构稳定制备质量等级提升标准。

（三）生产流程中的动力能耗疏导手段

1.变频节能调速途径的研发和推广

这是稳定电机拖动体系电能消耗质量的必要途径。在使用此类手段过程中，技术人员主要利用变频节能动态管控方案，对化工工业制备流程中的阀门静态结构进行适当升级改造；争取为系统输入、输出数量进行长期动态性平衡，尤其是面对系统内部各类装置负荷活力不足问题，能够全面提升电机拖动体系在相对工频作用下的摆脱力度，同时杜绝整体电能资源的浪费结果。

2.组合化工供热系统的优化改造

化工企业在规划生产流程中应该针对节能降耗问题进行长远规划，利用整体机理结构的交互式作用进行系统配置优化。具体可以依据供热系统的温位热源功能作为界定标准，实现不同装置的科学联合动态效应，进而达到冷热能源的转换范围扩散目标，将高热低用现象扼杀在摇篮之中。

（四）加强化工生产管理效用

在既定化工工艺生产流程中，透过化工工艺生产流程分析，有关节能规划制度和责任岗编条件等需要逐步得到规整。由于内部人员激励机制形态各异，为了尽量提升企业生产管理力度，实现节能降耗标准，需要联合整体工作团队的主观能动效应进行条框梳理，维持单位人员的工作掌控力度。此外，在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一定时间过后，内部部件会产生一定程度的锈蚀结果，造成设备传热系数的制约性现象，后期换热平衡效应极不理想，进而衍生大量化工能源的浪费结果。借鉴与此，技术人员可以采用阻垢剂进行设备定期养护，为稳定化工节能绩效做好保障。除了除垢剂的应用之外，化学反应催化剂的推广使用也将奠定一定的动力基础，对于化工工艺节能要求产生必要的支持。经过此类措施的合理应用，能够有效克制在生产过程中衍生的不同副产物效应，保证化工原料的科学利用价值。

结语：化工工艺内部各类节能技术和机理改建措施目前已经得到有关部门的全面认同，并结合特定规范手段进行逐步落实，相比之下能够有效带动整体化工企业的经济可持续发展步伐，为整体经济实效实现全面修整。各类细致工作内容存在强硬的系统化特征，需要特定企业部门加大重视和经济投入力度，释放过程中的积极有效动力，全面拓宽化工企业的自动适应潜力范围，为我国后期综合创新性产业布局奠定雄厚基础，巩固阶段改建创新价值的局势推动效用。

参考文献：

[1]石飞.高职应用化工技术专业化工工艺类课程改革探索[J].新课程研究（中旬刊），2011，13（04）.

[2]张立明.化工企业无功补偿的节能潜力分析[J].资源节约与环保，2012，28（06）.

[3]于贺.论绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用[J].科技与企业，2013，17（05）.

[4]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013，20（02）.

篇10

【关键词】能源计量；精细化管理；部门联动；节能降耗

在水利工程施工中，水利施工工程成本核算与管理是施工企业财本文从能源计量精细化管理过程中的各个步骤着手，通过具体试点得出研究结论。

一、能源计量精细化管理过程中的主要做法

1、通过调研明确项目实施方向及关键点

1.1狠抓组织机构建设。调集各方专业人士成立专门服务小组，深入水泥行业进行调研，在摸清业内水泥生产过程的前提下总结其能源计量管理措施，为后期调研工作的开展打下坚实的基础。

1.2认真分析突出问题。通过一系列的调查研究发现，在水泥生产过程中业内普遍存在着以下几个问题：首先是计量器具配备有缺陷。业内所配备的主要计量器具中，电力方面的配备率仅为81%；其次是计量器具管理欠妥。计量器具管理意识欠缺且缺乏专业的管理，导致体系不健全；再者，计量器具使用不当。这主要体现在数据采集分析工作不扎实、计量数据台前账后缺失等方面，这一点的不足往往会带来严重能源浪费。

1.3挖掘管理潜力。对水泥行业来讲，能源消耗严重、计量管理方法欠妥等问题已成为业内的一大薄弱环节，不仅不利于节能减排工作的开展，更是制约着企业走“精细化”道路的最大障碍。对此，相关部门应落实具体责任，配备完整的计量器具，培养专门的管理人才对计量器具进行科学有效的管理，同时注重数据分析的科学性和能源计量管理体系的完整性，为企业的发展铺设可持续道路。

2、找准突破点，认真落实项目实施

2.1目标指路。在完善计量器具体系的基础上，制定具体的计量管理实施方案，同时明确企业能源计量目标，为企业指引正确的努力方向和奋斗目标。

2.2标准引路。以前期调研结果为准，制定业内统一标准，凸显能源计量管理工作的规范性、科学性。在这一标准中，应将能源计量设备的配置、管理、利用纳入其中，同时重视能源计量考核工作的有序开展；针对不同规模的企业制定相应的管理机制，对不同等级的计量器具制定明确的管理、维护、检查要求；针对能源工作小组以及各管理人员制定明确的规章制度规范其具体行为，科学开展能源计量管理工作；联合政府部门开展专项整治，向业内发放能源精细化管理倡议书，政府企业互相结合做出能源计量精细化管理相关承诺；通过这一系列举措，使得能源计量管理形成块状模式，从而进行全面实施。

2.3试点探路。选择具体水泥企业进行技术试点，将节能工作小组分配到企业各部门内部进行点对点技术帮扶，使得企业建立完整的能源计量器具分配、管理体系，同时严格监控计量器具能耗并进行详细的记录；为寻找节能核心点，应对能源计量数据进行科学及时的采集和分析；改变传统落后的生产工艺，取缔高耗能生产设备，更新生产线，节约生产耗能；对生产设备进行全面的技术检修，结合分析数据找出能源高耗点，从而在实现节能的同时创造更大的效益。在试点工作取得良好成果后，应联合政府部门加大宣传力度，将这一标准进一步贯彻落实，引导企业进行能源计量精细化管理体系的制定与后续完善，夯实能源计量管理基础，在单位耗能降低的基础上逐步实现节能目标。

3、多线合力优化外部环境

要实现外部环境的优化，最重要的是突出机制保障。企业应及时联合政府将能源计量精细化管理这一项目上升到业内高度，将其作为某一阶段的重点工作，加强与统计、发改、工信等部门的联系，从而使得项目付诸实施。在能源管理小组中，应广泛吸纳质监、发改、工信以及行业协会等部门相关专业人员参与其中，在各司其职的基础上发挥各自优势，进一步实现互相联动；质量监督部门加强技术监督，指导企业科学地进行基础计量工作；发改、工信部门加强对企业的业绩考核力度，在此基础上完成宏观指导；统计部门对企业各项数据进行科学的计算，配合其他部门共同完成能源计量精细化管理工作，在抓实抓好抓出成效的基础上实现节能降耗工作的科学进行。在这一过程中，政府起到了统筹指导的作用，企业参与其中实现了项目的有效推进，使得能源计量精细化管理工作得以顺利展开。

二、能源计量管理取得的成效

通过能源计量精细化管理，业内的能源计量管理水平普遍提高，这主要体现在以下几方面。

1、能源计量管理器具的适配率得到提高

据不完全统计，这一措施实施后，业内电力设备配备率达到100%。

2、能源管理制度得到完善，节能降耗工作取得初步进展

在这一举措实施后，业内建立起了完善的能源计量管理体系，保证了企业可持续发展。到目前为止，业内普遍成立了专门的能源管理小组，计量器具的管理也使用专门的人员进行，各项工作都得以有效开展，使得业内同比能源消耗大大降低。

三、能源计量管理工作开展的体会

1、政府的大力支持是重要保障

近年来在政府的科学领导下，业内普遍重视节能减排，各级政府部门的工作也得到了社会各界的广泛认可，政府在对企业的节能减排管理进行指导的过程中，制定出了一系列政策，鼓励企业进行改革，对工作的开展营造了积极向上的良好氛围。

2、企业主动参与是根本

企业作为节能降耗工作的主体部分，要落实工作中的各项要求，其主动性直接关乎全局成败。只有重视能源计量管理，配合各方努力实现管理精细化，才能为企业的发展开拓新道路，最终实现可持续发展。

3、部门协调是关键

能源计量管理项目是一项庞杂的系统性工程，这一过程不仅需要政府的大力支持，还要联合质监部门、统计部门、发改、工信以及各行业协会实现各部门间的科学联动、人才互补，才能实现信息资源充分利用、人力资源高效联动，达到高标准的社会资源利用率，推动项目扎实稳健运行。

四、结束语

企业只有通过密切联系政府各部门，实现部门间的高效联动，才能实现能源计量的精细化管理，最终完成节能降耗任务。

参考文献

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