煤矿运输常见的安全隐患范文

导语：如何才能写好一篇煤矿运输常见的安全隐患，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：煤炭机电运输；安全管理；隐患预防

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.157

0 引言

近年来，煤矿生产中的事故屡见报端，让全社会一边使用着煤矿资源，一边又对煤矿的生产忧心忡忡，而煤矿生产企业在安全事故频发的压力与生产效益的权衡中，逐渐提高了安全生产的意识，为我国煤矿行业的发展带来了一些新的机遇。随着我国经济的持续发展，对煤炭的需求量也是有增无减，而随着煤炭开采规模的不断扩大，机电运输设备在煤矿中的应用也越来越广泛，而如何保证煤矿机电运输安全以及如何对安全隐患进行及时的预防成了煤炭企业安全生产的工作重点。

1 煤矿机电运输设备概述

煤矿生产过程中应用的机电运输设备种类非常多，其主要包括井下运输设备和井下供电设备。

井下运输设备主要包括矿井排水设备和提升机电设备。由于矿井挖掘会使地下水涌入其中，因此，矿井建设过程中一定要设置完善的排水设备，否则极容易发生煤矿透水事故，造成人员伤亡和财产损失，矿井中常见的排水设备有水泵、排水管道、水仓等；提升机电设备是连接井上与井下作业的纽带，它通过机电运输，完成人员、煤炭、材料、设备的升降，提升机电设备的主要构成有提升容器、提升线缆、提升机、天轮、井架、装卸及装载设备和电气设备。

井下供电设备主要有高压控制设备，即保证矿井内的电压控制在可用范围内的配电设备；变电设备，即通过改变交流电压，以适应煤矿生产中对不同电压的需求；低压电气设备，即利用手动或电动合闸的方式，对含有瓦斯、煤尘等危险物的矿井必须使用防爆型的电气设备；线路，即矿用电缆，其主要包括铠装电缆、橡胶电缆、塑料电缆。这些电力设备在矿井内形成一个局部的供电网，以保证矿井中机电运输设备的有效运行。

2 煤矿机电运输管理中存在的安全隐患

煤矿生产通常为井下作业，而井下这个密闭的空间里，各种线路复杂，如不进行科学的管理，很容易出现安全隐患，甚至引发安全事故，目前煤矿机电运输管理中存在着如下安全隐患：

首先，电气火花管理不善极易引发安全事故。井下电气设备、照明设备、升降设备在运行过程中，因为摩擦或过电流极容易产生火花，矿井是一个相对封闭的空间，同时矿井生产时产生的瓦斯、粉尘如遇明火便会引发爆炸，例如2015年10月9日，江西省上饶县枫岭头镇永吉煤矿-200米西翼上山作业区域发生瓦斯爆炸事故，经调查发现该企业在生产过程中存在违规生产的情形，矿井下瓦斯管理混乱，且违反煤矿井下火区管理相关规定，最终导致事故的发生。

其次，供电系统不完善导致机电运输设备无法正常工作。井下供电设备要根据不同的用电需求进行相应的改变，因此矿井下通常存在多个变电设备，以保证井下用电，例如，36V以下的交流电，主要用于控制回路和信号回路；127V的交流电主要用于井下照和信号灯；而6-10kV的交流电主要用于大型电机设备或输电设备。而我国目前许多矿井中对各类供电系统的用途不明确，导致供电系统混乱，同时电力系统人员缺乏责任意识，对供电的监管不到位，导致矿井中出现随意悬挂电缆，接地线不完备等乱象。

最后，运输系统不科学留下安全隐患。煤矿由于开采地点的不同，其运输系统通常也会发生转移，但是我国一些中小煤矿在煤矿运输过程中仍采用传统的运输方式，导致运输系统在运作过程中不但资源的利用率低下，生产效率也无法得到保证，同时还对采掘人员的人身安全产生一定的威胁。

3 煤炭机电运输安全隐患的方法措施

所谓“防患于未然”，在煤矿产业呼吁安全生产的今天，煤炭生产企业更应该将安全意识放在心中，加强对安全隐患的排查，从源头将危险截断。

首先，企业要加强对工作人员的安全生产培训。在以人为本的理念下，煤矿工作人员的人身财产安全才是生产的重中之重，因此企业要从全局出发，在保证生产的基础上，对工作人员进行安全生产培训，一方面提高其安全生产的意识，杜绝违规操作，另一方面还要提高其应对突发事故的能力，保证其在事故发生时，能够迅速采取有效措施，将事故的损失降到最低。

其次，企业要做好特殊工种的制度管理工作。煤矿生产中存在着一些特殊的工作种类，例如井下电气设备的检修工作、井下爆破工作、井下安全检测工作、井下提升机操作工作等，这些特殊工种的责任非常重大，且要求从业人员具备很强的专业素养，因此企业在对这些工种进行管理时，一方面要加强对人员责任意识的考核，保证该类工作能够切实落实；另一方面还要加强对这类人员的技能培训，保证各类操作符合安全规范。

再次，企业要不断完善矿井质量监督管理体系。煤矿生产的质量是保证企业生产效益的基础，因此企业应该在保证安全生产的基础上，加强对煤炭质量的监测。煤矿机电运输的管理是保证煤矿生产质量的基础，因此，企业应该完善设备入井检测制度，制定设备管理相关规范，以实现生产过程中对设备的全面管理。

最后，企业要从整体着眼，努力构造安全的井下生产环境。安全、良好的井下环境是保证工作人员人身安全的前提，安全的井下环境离不开通风设备，只有及时排出井下污浊空气，并保证新鲜空气的进入，才能够有效地控制井下瓦斯的含量，并打破井下密闭的空间结构，从而降低瓦斯爆炸和粉尘爆炸的风险。

4 结论

电在煤炭生产中的应用非常广泛，而保证煤炭机电运输的安全非常重要，可以说煤炭机电运输系统能否正常地发挥功能，对于煤炭企业能否实现安全生产，能否保障煤炭生产的质量，能否保证其生产利润都具有重要的意义，因此，煤炭企业在生产过程中要不断加强对机电运输设备的管理，及时排处安全隐患，确保煤矿安全生产万无一失。

参考文献：

[1]李利勇.煤矿机电运输安全管理及隐患预防策略探究[J].知识经济，2014（05）：82.

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关键词：煤矿 机电运输设备 问题 管理

随着时代的发展，我国对于煤炭的需求量与日俱增，在这样的背景下，煤矿开采只有不断拉长采掘战线，提高机械化程度。所以机电运输设备的性能和状态成为人们不得不考虑的问题。作为煤矿开采的重要环节，机电运输的重要性不言而喻，如果处理不好就可能发生事故，轻则影响生产，重则甚至威胁井下矿工的生命安全。所以，对于煤矿机电运输设备的管理必须从长远来看，以点滴小事为开端，加强设备和人的共同管理，从多方面找原因，只有这样才能保障煤炭开采的安全性。

一、煤矿机电运输设备的运行状况分析

一般来说在矿井中较为常用的运输设备主要是井下电缆和提升绞车两种，它们是煤矿开采中必不可少的设备。随着时代的发展，这些机电运输设备更加复杂化和专业化，操作起来也更需要技术，在加上其重要性，经常导致设备的超负荷运转。再加上操作人员在实际操作过程中可能因自身精力不佳等缘故，更属于对设备的定期检验，经常导致设备有着大大小小的毛病。这样一来，设备寿命通常就会被影响，大大缩短。

通过调查可发现，一些矿井中对于机电运输设备的使用缺乏计划，这就导致了矿井内的机电运输设备长时期处于不够用的状态，一个项目完成后就投入另一个项目的运输工作，长期处于高负荷运转的状态。施工人员缺乏一定的保养维修意识，就进一步加剧了设备的安全隐患，导致其存在一定的风险。一般来说如果煤矿机电运输设备管理缺乏有效管理，那么就可能影响整个煤矿开挖的工作流程，影响工作效率。

二、煤矿机电运输设备常见问题原因分析

1.煤矿机电运输设备自身的原因

对于煤矿机电运输设备来说，不论是前期的检修维护、井下的安装还是施工过程中的定期维护，都需要进行严格的隐患检查。但是在这一环节经常出现问题，因为在安装前的过程中对于设备的验收没有固定的标准，因此技术人员无法按照标准对设备进行检修，只能根据自身的经验进行判断，所以效果并不好。并且安装前的检查并不能保证在使用过程中出现的影响使用性能的问题和因素，再加上可能使用过程中操作人员的操作失误等，都会使得煤矿机电运输设备出现问题，导致管理困难。

2.影响煤矿机电运输设备的人为因素

人是煤矿机电运输设备的使用主体，因此人为因素对其影响较为重要。在煤矿开采中，因为操作设备的工作人员自身基本素质条件各异，并且无法保证每一位操作员都能就有较高的技术，所以导致机电运输设备得不到有效的保护。另外，操作人员在实际的使用过程中并没有制定长远的计划，导致设备负荷较高。不仅如此，对于在煤矿工作的人员来说，岗位经常变动。这样就使得机电运输设备操作人员长期形成的操作经验和技能被新手取代，他们需要重新开始学习技能，对机电运输设备运行产生影响。另一方面，一些工作人员缺乏端正的态度和意识，在机电运输设备的维护和检修过程中马马虎虎，留下了安全隐患。因为机电运输设备的安全检查不仅需要较强的专业知识，还应该以认真、负责、一丝不苟的精神去检查，如果发现安全隐患等问题就要认真应对，及时解决。正是这些相关人员的工作素养等因素导致煤矿机电运输设备难以管理。

3.周围环境因素对煤矿机电运输设备管理的影响

随着我国煤矿开采业的不断发展，矿井的深度一般保持在600米到800米的深度，在这样的深度内，导致矿井内的接力排水的难度增加，供电线路也进一步延长。并且在开采的过程中，矿井内的温度会随着深度的增加而增加。这样的矿井环境恶劣，就会影响到其中的管路以及电缆，从而影响到了机电运输设备的管理，导致容易存在安全隐患。

三、有效加强煤矿机电运输设备管理的策略

1.加强井下防排水装置的管理

随着矿井深度的增加，其防排水装置的工作负荷也进一步增加。因此，为了保证防排水工作的有效开展，就必须在矿井内配备至少3台水泵，用于工作、检修和备用。其中用于运行和备用的水泵工作能力必须保证能够在20小时内排出矿井内24小时的用水量，而检修水泵的工作能力不能低于运行水泵工作能力的25%。如果矿井内的水文和地质条件较为复杂，还应该确保主泵房内预留水泵数量足够。除了水泵等排水设备以外，矿井内的配电设备也应正常工作，以便应用于运行、备用以及检修水泵，确保水泵有动力运行。最后，工作人员要每年至少进行一次矿井内排水系统和矿井涌水量的检测。

2.加强运输机电设施管理

首先，工作人员必须确保提升机的可靠性，需要确保其中的电控系统、机械制动和液压制动系统都必须可靠，另外提升机内的闭锁的性能也应定期检测，以确保其安全性。对于提升机的整个系统来说，不论是专门升降人员的系统还是混合提升系统每年都需要至少检测一次，而其他系统也必须确保每三年检测一次。

其次，需要检测倾斜井箱内的串车提升装置所使用的钢丝绳，并且必须确保其中的连接装置具有良好的性能。如果钢丝绳检测合格后，就需要严格护理，防止其锈蚀。

最后，如果是带式传输机，必须确保其内配有保护装置，并且需要定期检测。此外，在倾斜井巷中，如果需要安装弹簧式、重锤式的制动闸时，必须保障其性能的有效性。为了保障机电运输设备的安全性，就必须配备阻燃式输送带，并确保堆煤保护、防跑偏装置以及滚筒防滑保护装置的安装。

3.加强煤矿内供电的管理

煤矿内机电运输系统属于一项庞大复杂的系统，而供电系统是其中最为重要的一个环节。众所周知，矿井下的用电如果存在安全隐患，那么可能导致瓦斯、煤尘爆炸等严重事故的发生。所以必须加强煤矿内的供电管理。

确保矿井内的两回路电源线路的正常，这样就可以保障一回路发生故障后另一回路还可以保障矿井内设备的运转。两回路电源线上不能进行任何分接负荷的行为。一般来说为了保证系统的安全性，两回路电路系统应该使用分列运行的方式，当一路电路正常运行时另一电路需带电以便备用。如果一些矿井没有条件或者必要配备双回路电源线路时，也应该确保其配备备用电源，以便满足矿井在停电后排水、通风、换气以及升降装置的运转。备用电源必须委派专人专管，确保定期检检查和维护，另外还要做好试运行实验并做详细记录。需要注意的是矿井内的电源线路上严谨私自装设负荷定量器。

结语：综上所述，对于煤矿机电运输设备的管理，重点在于对人的管理。煤矿机电运输作为矿井开采中不可或缺的一部分，发挥着重要的作用，如果管理不好，甚至还可能影响矿工的生命安全。所以加强煤矿机电运输设备的管理具有重要的意义，势在必行。为此必须健全各类规章制度，并提高施工人员的安全意识和责任心，提高他们的操作技能水平，并针对目前出现的一些情况有针对性的加以解决，从而完善煤矿机电运输设备的管理体系，保障煤炭开采的安全性，推动我国煤炭业的健康发展。

参考文献：

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[2] 程军锋，韩国平. 浅议煤矿机电运输中存在的问题和相关对策[J].黑龙江科技信息， 2013（24） .

[3] 朱磊. 矿井机电运输系统技术创新案例研究[J]. 中国新技术新产品， 2013 （16）.

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关键词：煤矿井下；采掘；顶板事故；综合预防措施

我国是煤炭藏有量大国，煤矿事业随着社会的发展而大力发展起来，但每年煤矿安全事故频频发生。安全事故中，煤层顶板伤亡事故占有很大的比重。随着我国煤炭储藏量减少，采掘深度也越来越深，这就增加了矿井的压力，对顶板的管理也就越来越困难，对煤矿安全管理造成很大的困扰。

1 煤矿井下采掘过程中顶板事故原因

针对我国近几年发生的煤矿顶板事故分析，具体事故原因包括以下几个方面。

1.1 矿山地质构造引起的顶板事故

煤矿开采环境相对复杂，矿山中沉积环境也不断的发生变化，常常导致煤层顶板岩性出现不稳定现象，还可能形成复合项板。顶底板相结合，就形成了一个上硬下软的岩层结构，中间的岩层较为松软。如果煤矿回采工作面的支撑力不够，下部较软的岩层就容易发生离层，又因为煤层开采以及裂缝切割的原因，常常会形成一个多面体的煤层岩块，当工作面以及冒空区布置不合理时，就会导致推跨性冒落事故。这类事故的发生具有很大的突发性，并且没有明显的预兆，所以事故造成的灾害一般较为严重。

矿山地质构造对顶板的稳定性有很大的影响，在煤炭开采过程中，巷道掘进是开采的主要方式，对掘进巷道的稳定性要求很高，而围岩的结构对巷道的稳定性具有决定性作用。一般来说，结构单一的块状岩层结构，其巷道的稳定性较高，当围岩结构上下层岩性差别较大，或中间夹杂着软弱性粘土，会大大降低巷道的稳定性，常常导致掉块、片帮等现象发生。

岩浆侵入也是导致顶板事故发生的主要原因之一，由于岩浆的侵入，会对岩层的稳定性以及连贯性造成影响，并且岩浆凝固后形成的岩体一般不规则，其前缘岩层常常会出现揉皱现象。岩浆侵入的规律以及分布特征不容易掌握，如果没有合理的支护，就会导致煤层顶板局部冒顶事故发生。

1.2 煤矿职工缺乏安全意识

煤矿职工缺乏安全意识对煤矿安全生产具有太大的影响。一些职工在煤矿生产过程中，忽视安全问题，或者发现隐患时没有及时的处理，麻痹大意，这正是施工安全意识不足的具体表现。有的职工在生产过程中，按照自己的经验而忽视生产安全规范，盲目进行操作。这种因素造成顶板事故的具体表现在：（1）对危棚没有采取临时的加固措施或者随意加固；（2）对空顶不采用物料刹顶，而是覆盖；（3）没有对护顶材料进行检查，没有发现材料失效或在失效后没有及时的进行补强。这些都可能会造成顶板事故，给煤矿企业造成严重的损失。

1.3 领导对顶板安全重视程度不足

对于煤矿安全生产管理，部分领导形式主义严重，缺乏务实精神。由于缺乏足够的重视，所以对煤矿井下安全检查、监督工作就很难落到实处，不能及时的发现安全隐患；甚至有些领导只安排排查，却不落实隐患的排除，这就使得井下安全隐患长期存在，并由小变大，最终酿成安全事故。

1.4 其他顶板事故原因

造成煤矿顶板事故的原因有很多，除了上述原因外，还包括以下几个方面：（1）煤矿井下采掘过程中，由于某些因素造成运输跑车事故，如果撞到了开采棚就容易造成顶板冒顶。（2）一些不可控制的自然灾害，如地震等；（3）煤矿职工操作失误造成顶板事故。

2 煤矿井下采掘过程中顶板事故综合预防措施

2.1 加强煤矿地质工作

首先，需要根据煤矿生产的实际情况，贯彻落实各项开采操作规程，并不断的完善便于操作的作业细则，制定相应的安全管理措施，确保工作人员的安全。对于新开发的煤矿企业来说，需要制定健全的地质灾害评估制度，做好配套的地质治理措施，消除地质灾害隐患。

其次，要求煤矿企业加强对当地质地部门的联系，采用先进的地质勘探技术，及时地了解煤矿地质条件，了解煤矿地质构造以及变化趋势，以及断层分布、陷落柱分布范围等情况。在掘进前要对地质构造有明确的了解，并做好相应的维护措施。

在巷道设计过程中，根据地质勘探的结果，尽可能的避开地质异常的区域，一般可以使巷道与地质异常地带夹角向90°靠近。但是如果实在无法避开地质异常区域，就必须采取科学有效的支护方式，支护结构一般采用金属网或钢带，但一些特殊的地带，还需要用木桁架进行补充。

2.2 制定完善的煤矿安全管理制度

任何管理都必须依靠完善的制度规范进行实施，这样才能确保管理的有效性。对于煤矿开采安全管理来说，制定安全管理规范包括对煤矿开采人员、开采设备、管理人员实施管理的规范、对井下电气设备检测的规范、对现场消防安全措施的规范、对应对突发事件的规范等，只有制定了完善的规范制度，才能使煤矿开采安全管理工作有据可依、有法可循。另外，要建立煤矿安全管理的监管机构，对于煤矿开采过程中各个环节实施监督，发现安全隐患要及时的处理，避免安全事故的发生。根据顶板事故发生的主观原因，有针对性的实施监督管理，避免顶板事故的发生。

2.3 加强对煤矿职工的安全教育

对煤矿井下采掘人员要定期进行安全教育，全面的提升其安全管理意识，并提升其专业操作能力以及应对突发事件的能力。对于煤矿企业来说，加强安全管理还需要对煤矿工作的各个方面人员进行技术培训，包括采掘、运输人员、机械操作人员、技师等等，并制定相应的岗位职责，将每一项工作都落实到个人，全方面的提高煤矿工作者的技术、文化素养，这样才能确保煤矿井下工作的安全，降低煤矿井下顶板事故发生率，为煤矿开采工作创建一个优良的环境。

2.4 定期开展敲帮问顶工作，及时消除顶板安全隐患

对于一些顶板事故都是有预兆的，如冒顶等。在采掘空区，顶板会出现下沉，这样就增大了压力，从而引起支护结构发出异常响动，也常常有顶板掉渣、变形等问题出现，这时就需要及时的采取有效的措施，防止冒顶现象发生。另外，还需要采用敲帮问顶的方式，如果存在哑声、空声，就说明煤矿顶板已经离层，很容易造成冒顶，这就需要立即采取相应的措施进行防护。

3 结束语

矿山顶板事故是煤矿事故中常见的事故形式，在煤矿安全事故中占有很大的比重。引起顶板事故的原因主要包括矿山地质构造、顶板水、岩浆侵入、煤层顶板上下层岩性差异等，所以在煤矿生产过程中，需要及时的了解可能引起事故的因素，并做好预测、预防工作。加强对煤矿顶板的管理，增强煤矿职工的安全意识，对煤矿生产的各个环节质量进行严格把关，避免顶板事故的发生。

参考文献

[1]王永杰，董小强.顶板事故的原因及预防措施[J].技术与市场，2014，21（6）：125-126.

[2]姚晓晨.煤矿顶板事故的成因及预防措施[J].中华民居，2012，23（5）：26-27.

[3]赵世奎.采掘生产中锚杆支护巷道顶板事故及预防措施[J].科技创业家，2012，17（10）：107-108.

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关键词：水；煤矿机械；摩擦副材料

引言

为了使煤矿生产满足实际需求，需要通过技术的应用保证煤矿机械的生产效率处于合理范围中。与传统的技术相比，水的应用具有一定的优势。

1传统煤矿机械中存在的问题

在煤矿井下环境中，煤矿的开采主要是通过相关煤矿机械设备完成的。为了保证煤矿机械设备的正常使用，需要进行处理。在以往的煤矿机械生产过程中，主要通过油液实现。利用油液对煤矿机械设备进行的过程中存在一定的问题，主要包括以下几种。

1）安全问题。利用油液对煤矿机械设备进行时，常常会出现油液泄露、跑油等现象。由于煤矿机械设备通常被应用在煤矿井下中，环境恶劣，且油液具有较高的可燃性，因此上述现象很容易引发火灾，给煤矿生产人员的人身安全带来隐患。

2）成本问题。油液涉及生产、运输以及废液处理等多种成本，这些费用必定会增加煤矿生产的成本。

3）实用性问题。在使用油液煤矿机械时，由于油液泄露等因素使得煤矿机械设备的生产活动以及使用寿命受到一定影响，相对于水，油液的实用性较低。

2水的作用与优势

2.1水的作用

就煤矿机械而言，水的作用主要表现为和防火作用，保证煤矿机械的安全生产。除此之外，水还可延长煤矿机械的使用寿命并有效降低成本。

2.2水的应用优势

相对于传统的油，应用水的优势主要包括以下几种。

1）安全性。由于煤矿机械通常需要在煤矿井下运行，油类物质的，在煤矿机械的摩擦过程中，很容易产生火花进而引发火灾。而水在充分保证煤矿机械生产效率的同时，还具有防火和灭火作用，因此，应用水能够充分保证煤矿机械的生产安全。

2）无污染。应用油，很容易引发油液泄露，进而给煤矿机械生产带来一定的安全隐患。而将水应用在煤矿机械的过程中，不会产生任何污染，因此，水是一种环保型技术。

3）易保养。以油液为介质的技术相比，水的保养成本较低。水的良好清洁功能使得以水为介质的系统应用在煤矿机械中，使煤矿机械的保养工作变得更加便捷。

4）低成本。在应用油的过程中，油液的生产、运输等环节需要花费一定的成本，还需要花费一定的费用对使用完成的废液进行合理处理，整个过程的成本相对较高。而水的成本较低，且来源广泛，在将其应用在煤矿机械的过程中，省掉了运输、提纯等环节，因此水的整体成本较低。

5）冷却性。技术在煤矿机械中的应用涉及到摩擦，而摩擦所产生的热量会对煤矿机械的使用寿命产生一定的影响。以油液为介质的系统无法解决这种问题。而水具有冷却作用，将水应用在煤矿机械中，能够有效克服因摩擦产生的温度问题，维持煤矿机械的使用寿命，进而帮助煤矿企业获得更多的经济效率。

3水中的摩擦副材料

在对煤矿机械应用水的过程中，涉及磨损、腐蚀等相关问题，为保证水作用的有效发挥，剂中还应该包含一定的摩擦副材料。

3.1水中摩擦副材料的选择

为了保证摩擦副材料选择的有效性，需要按照以下几种原则进行选择。第一，摩擦副材料应具备良好的成型性能，这种要求有利于加工人员将所选择的摩擦副材料加工成需要的形状。第二，摩擦副材料应该具备良好的机械性能，这种要求提升了摩擦副材料的实用性。在实际应用过程中，摩擦副材料的抗冲击性能等相关机械性能有利于煤矿机械生产效率的保证。第三，摩擦副材料应该具有良好的化学性能、耐水腐蚀性能，这种要求主要是针对介质为水的特点提出的。第四，摩擦副材料应该具备低成本和环保性能。与其他生产过程相比，煤矿生产涉及的工序、设备等成本较高，因此，需要通过低成本摩擦副材料的选用，防止煤矿生产整体成本升高。除此之外，在环保理念不断深入的社会背景中，将具有环保性能的摩擦副材料应用在水中也是非常有必要的。

3.2常见的水摩擦副材料

在煤矿机械中应用的水技术中，能够发挥良好作用的摩擦副材料主要包含以下几种。第一，陶瓷材料。陶瓷材料硬度相对较高，且具有良好的耐磨性、耐腐蚀性等。在纯水环境中，常用的陶瓷材料主要包含SiC、Al2O3等。第二，表面工程材料。这种材料是指在某些可用的基体材料表面利用强化或者镀覆等有效方法形成一层具有耐磨、耐腐蚀性能的表层，进而使得摩擦副材料满足实际应用需求。在这种处理方式中，常见的基体材料主要包含不锈钢等。第三，金属材料。金属材料具有良好的耐磨性能，且硬度和弹性较好，但这种材料也具有一定的缺点，在水环境中，金属材料的摩擦副材料很容易由于电化学腐蚀作用而受到损害。

4水在煤矿机械及其改造中的应用

4.1水在煤矿机械中的应用

煤矿机械直接使用水作为机械设备运行过程中使用的剂。这些设备主要包含水垫带式输送机、水压凿岩机等。对于这些煤矿机械设备而言，水既是一种介质，同时也属于动力介质。

4.2水在煤矿机械改造中的应用

就目前我国大部分煤矿机械而言，无法直接应用水技术，主要是由于应用水对煤矿机械承载能力以及摩擦副这两方面的影响。因此，应该对煤矿机械进行合理的改造。可以在煤矿机械表面通过热喷涂层的方式覆盖一层陶瓷，并对其进行盐浴处理。在这种处理方式中，主要作用是防止煤矿机械设备性能受到影响，而盐浴处理的作用是提升煤矿机械设备的防腐性能和耐磨性能，进而促进水的有效应用。

5应用水对煤矿机械产生的积极影响

5.1在煤矿机械中产生的积极影响

在煤矿机械的传统方式中，其作用主要是通过油产生的，这种处理方式涉及密封成本，而将水作为煤矿机械的动力介质和介质，则避免了该成本的产生，进而实现煤矿机械成本的有效降低。

5.2在煤矿机械改造中产生的积极影响

就改造后的煤矿机械设备而言，其生产活动主要是在煤矿井下完成的。与普通的生产环境相比，处于煤矿井下环境中的煤矿机械设备运行过程中更容易引发瓦斯的产生，进而造成火灾事故的发生，为煤矿企业带来安全隐患。这种潜在危险对煤矿机械介质提出了更高的要求。与油相比，水的难燃性特点更加显著，并且具有灭火作用。因此，将水应用在煤矿设备中，能够有效保证煤矿机械的生产安全。

6结语

将水应用在煤矿机械中，能够有效保证设备的顺利运行。除此之外，由于水具有灭火、清洁等作用，使得该过程具有安全性、易保养等特点，水还可以延长煤矿机械的使用寿命，使得生产效率有效提升。

参考文献

[1]范迅，刘宪伟.水技术在煤矿机械中的应用[J].煤炭学报，2009（8）：1133-1137.

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[3]刘奇.大型水推力轴承承载性能及推力瓦型面优化研究[D].太原：中北大学，2013.

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[5]高晓建.煤矿机械中水技术的使用范围[J].科技致富向导，2011（36）：234；289.

[6]张略.水复合橡胶尾轴承振鸣音机理分析及试验研究[D].武汉：武汉理工大学，2013.

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关键词：闭环管理；机电装备；健康维护；持续改进

引言

矿井开采水平随着经济的发展和进步得到了很大程度的提高，但是随着煤矿开采环境的复杂化，对机电管理工作的要求也有了更高的要求[1]。传统的粗放型管理方式必须尽快转向精细化管理，从矿井机电装备的选型、校核、购买、安装、验收、运行、维护到维修等各个方面进行全面管理，使矿井装备在使用的过程中一旦发现故障都始终处在管控之中。

1矿井机电闭环管理模式特点

1）针对矿井机电装备的全部过程进行管理。矿井机电装备必须要具有极高的安全性和可靠性，所以要重视矿井机电装备的选型到报废的整个过程，在每一个环节中都必须使用闭环管理。矿井机电要想实现信息化管理，必须要针对装备采取全过程管理。因此在实践中管理机电装备的时候采取编码的方式，使每一台装备都具有代码，每一台装备都包括了型号、使用情况以及维修等信息，应当按照标准储存起来，机电装备的编码还可以起到检索信息的作用。2）驱动矿井机电装备的数据。实现机电装备的闭环管理，其中一个便是数据驱动的作用。机电装备在运行的过程中数据信息都会发生变化，因此必须要建立起一个矿井的检测传感网络，可以采取建立检测监控和维修保养档案的方法保证机电装备的规范有序管理使用。3）使矿井机电装备始终可以持续改进。要对机电装备中存在的安全隐患预测，并采取积极措施进行处理和跟踪，对处理结果进行反馈评价，利用这些信息作出更加充分的管理方案设计。

2矿井机电闭环管理模式的体系结构

闭环管理模式的体系结构有三个层面的内容。1）从矿井机电装备设计选型到试运行的整个过程为，要从每一个环节中确定所选择机电装备符合煤矿开采的标准，确保机电装备在运行的过程能够正常运行，因此可以通过构建机电装备的检测传感网络掌握矿井机电装备的全部信息[2]。2）监控矿井机电装备的运行，以此掌握了机电装备的信息，并开始进行装备能力评定，然后做出具体应对措施。因此必须要将这些信息放在一个数据库中，以供机电装备维修和保护时使用。3）机电装备在使用的过程中经常会发生故障，本身矿井机电装备的使用环境非常复杂，因此会出现很多问题。所以要对机电装备进行实时维修，开发出最为有利的治理方案，实现机电装备全程运行的跟踪和控制。这样就达到了对机电装备的闭环管理。

3矿井机电闭环管理模式的关键技术

3.1构建机电装备检测传感网络

在煤矿生产工作中要实现机电装备的闭环管理，需要依靠机电装备本身的信息以及运行数据，从而建立一个检测机电装备的传感网络。当然这当中所使用的数据包括了机电装备的选型数据，还有机电装备的校核信息，以及机电装备安装以及安装之后全部的运行数据。其中为了保证机电装备能够发挥应有的价值和作用，还必须掌握机电装备的维修保护信息。这些信息数据的对象包括了主副井的提升系统、输送机和运输装备等。获得信息的方式有很多种，比如从机电装备本身获得信息，如常见的设备开关电压和所需电流信息。比如机电装备的传感器，以及工作时需要的检测仪器，通过这些仪器可以获得机电装备的机身温度等信息。

3.2保护矿井机电装备并进行评价

矿井机电装备是否存在隐患需要通过检测判断。因此必须要在机电装备的运行过程中获得基本的信息，才可以对照相关的标准判断出机电装备存在的问题。同时只有掌握了这些信息之后，才可以制定机电装备的能力评价方案，并做出积极改善。管理矿井机电装备的工作人员必须要对机电装备的安全隐患进行辨识，要结合矿井机电装备的使用环境分析这些隐患，技术人员要及时进行评价，然后制定出尽快恢复机电装备的措施，这是目前改进煤炭生产安全现状最为重要的核心[3]。由于矿井机电装备种类非常多，因此在判断隐患时容易出现差错，必须要充分利用数据库中储存的信息，划分出不同的项目。针对不同的项目进行判别和评价。比如在实践中使用的提升系统类的机电装备，要从其回路、钢丝绳、关键部位、力矩以及安全装置等方面进行判别，然后根据现有的理论和分析方法进行，如在实践中采用比较多的故障树理论以及信号和可靠性分析方法。同类的矿井机电装备也会因为使用的频率和使用环境不同呈现出不同的状态，因此必须要区别对待每一台矿井机电装备。要从机电装备的结构、机电装备的性能以及机电装备的特点三个方面着手进行检查，要调取数据库中储存的机电装备在每一个时段的运行数据，发现其中的问题，并结合预防性强制检查的结果分析出机电装备在检查上面的周期。

3.3辨别矿井机电装备的隐患并进行信息跟踪

对运行的机电装备存在的安全隐患进行评价之后，便可以进行信息跟踪，比如在矿井机电装备中常见的主井提升系统，要判断设备中钢丝绳的情况，判断其有是否发生破损，有是否按照要求进行定期检验和维修，以及在副井井口设置的闭锁是不是符合相关的安全标准[4]。此外在矿井机电装备中的强力输送带是一个非常重要的部分，需要工作人员随时确定强力输送带在接头处有没有始终保持正常，所设置的保护装置是不是始终完好。一旦对机电装备的隐患做出了判断，需要立即对隐患做出影响范围、严重程度以及发生频率三个方面的判断，并综合其他相关信息和分析结果确定隐患所属的等级。针对等级较高的隐患，要着重处理并保持持续信息跟踪。针对隐患要对人员、时间、责任、标准以及措施等五个方面进行处理。技术人员要针对机电装备的维修状态、进度以及维修的结果采取信息跟踪。

4结语

矿井机电装备是保证煤矿安全生产的基本条件，近几年煤矿生产经常发生安全事故，矿机电装备安全性能的提高也成为了当下减少这种问题发生的主要方法。在今后的煤矿生产工作中合理利用闭环管理模式，可以实现对机电装备在使用过程中全部信息的掌握，并积极做出评价，以达到对矿井机电装备持续改进的目的。

参考文献

[1]田洪清.影响矿山机电装备安全性能的因素分析[J].黑龙江科技信息，2014（1）：56.

[2]李江峰，夏永中，王建伟.浅议煤矿采掘工作面瓦斯评价程序的闭环管理[J].中州煤炭，2011（3）：36.

[3]彭怡刚，贺定勇，周正，等.电弧喷涂过程中的飞行粒子及其氧化问题[J].热喷涂技术，2014（1）：78-79.

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关键词:煤矿;供电;高压;低压

中图分类号:TD611文献标识码:B文章编号:1009-9166(2010)023(C)-0133-01

一、概述

煤矿井下供电系统的优劣直接影响到电网的安全性、可靠性、合理性和经济性。尤其随着煤矿井下采掘机械化程度的提高,生产工作面不断向前延伸、扩大,给煤矿井下安全供电带来了许多不利的影响。因此,本文针对煤矿井下供电系统常见问题进行分析研究,从而更好的为煤矿生产服务。

二、煤矿井下供电系统

(一)煤矿井下低压供电系统。随着煤矿井下供电电压等级的不断提高,煤矿井下低压供电系统的范围也在不断扩大。煤矿井下低压供电系统采用中性点不接地方式,其优点是大大降低了电网接地电流和电容电流,提高了人身触电安全性和供电设备的安全性。供电方式主要采用中央变电所设有主变压器,总馈电开关向各分支开关馈电方式。但由于煤矿井下防爆电气安全水平不高,电气故障引起的电火引燃瓦斯煤尘爆炸事故时有发生,由此造成的伤亡人数呈逐年上升趋势,给煤炭工业的社会声誉和社会稳定造成了极大的负面影响。

1、局扇供电问题。煤矿井下低压供电系统中,有些掘进工作面达不到《煤矿安全规程》规定的煤矿井下的局部扇风机供电必须满足“三专”和“双风机双电源”的要求。一种情况是没有采用专用电缆线路供电,一旦其中一台风机供电线路出现故障,马上影响到另一台风机的供电,扩大了故障的影响范围,给人身及矿井带来了严重的安全隐患。还有一种情况就是生产用电与局扇用电为一趟线路,没有分开,一旦生产供电线路出现故障,会直接影响到局扇的正常运转,甚至影响整个矿井的井下供电系统。

2、防爆电器安全问题。矿用隔爆型低压防爆电器是煤矿井下必备的电器设备,采用防爆外壳、本质安全电路及各种保护装置,这些安全措施对防止电火花引爆矿井瓦斯,保障人身安全起到了重要作用。但是由于产品设计存在着不完善性,防爆外壳的结构具有一定的局限性,使上述这些措施不能防止故障电火引起的瓦斯煤尘爆炸事故的发生。

(二)煤矿井下高压供电系统。煤矿井下高压供电线路已深入到各个采、掘负荷中心。其供电是否安全可靠,不仅影响产量,而且影响工程进度,因此煤矿井下高压供电可靠运行在矿井供电中有很重要的地位。煤矿井下高压供电可靠运行不仅与系统本身设计有关,还与组成系统每一组件的安全可靠性有关,因为构成煤矿井下高压供电系统中各种设备只要一个出现故障,整个系统就会终止运行。因此不仅要关心系统本身的设计还要在设备易出故障的薄弱环节出现故障前进行预防、检修、更换。

1、高压防爆开关故障。虽然煤矿井下矿用一般型高压防爆开关等都具有高压漏电和绝缘监视保护功能,但由于变压器高、低压侧腔体的盖没有有效的连锁保护装置,使得高压开关与分立的变压器、低压馈电开关之间的保护不能形成有效的配合,致使高压开关失去了应有的保护功能,因此会出现漏电、过流和短路等问题;另外,高压负荷开关触头接触不良,产生弧光或放电,与高压负荷开关带载停送移动变电站,也会导致高压断电事故。为加强煤矿井下高压防爆开关的安全可靠性,我们在选择高压开关时,其断流容量不得小于变电所母线上的实际短路容量。对分立的供电变压器,其高、低压侧腔体盖都应设置连锁开关,其接点串接在高压开关的监视回路中,当变压器高、低压侧腔体盖开关前及高压橡套电缆的监视线断开时,高压开关便能迅速跳闸。

2、高压线路故障。由于煤矿井下环境的原因比较复杂,煤矿井下高压供电系统中电缆线成为安全可靠性的薄弱的环节。首先,高压铠装电缆外层钢带或钢丝铠装层由于潮湿很容易锈蚀;其次,如果运输大巷到采掘负荷中心对空间小,高压电缆在巷道内运输时就很容易刮破、挤坏,高压屏蔽电缆也容易被扎,从而造成高压停电事故;再次,高压电缆长时间处于过载状态,也很容易出现事故;最后,单相接地会使另两相对地电压升高,严重影响煤矿井下高压供电系统的可靠性。为了避免事故的发生,提高高压线路的可靠性,在固定场所铺设电缆时,应选择聚氯乙烯绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘铠装电缆、交联聚乙烯电缆、交联聚乙烯护套钢丝铠装电缆或其它新型高绝缘电缆。并且在选用电缆时必须保证载流量满足现有设备要求,并留有一定的富余系数。为了避免上述安全隐患,首先可在6kV至中央变下井线路中装设电抗器,短路电流值从电源至负荷方向将在井上、煤矿井下有明显的差距,从而有利于速断保护动作电流的区分。其次可通过改进线路保护每段的整定原则和各级之间时限的配合两个方面对煤矿供电系统继电保护进行优化,以最大限度满足煤矿井下供电特殊情况的要求。

结束语:通过本文的论述可见,供电系统的稳定运行可以对煤矿井下进行可靠、安全、经济合理的供电,对提高产品质量,提高经济效益及保证安全生产等方面都有十分重要的意义,因此,要确保安全和正常的生产,必须要合理优化煤矿井下供电系统,这是煤矿稳定发展的必然要求。

作者单位:淮南矿业集团谢一矿综采队

参考文献:

[1]王梅义.高压电网继电保护运行技术[M].北京:电力工业出版社,1981.

[2]徐之.煤矿供电及其设备[M].北京:煤炭工业出版社,1993.

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对于采煤机的选择，可靠性高、体积小并且功率大的薄煤层采煤机或者刨煤机更受煤矿公司的青睐。除此之外，还应该采用适宜的采煤机来加强采煤机的稳定性，另外还需要依据开采的薄煤层的实际状况与所选用的采煤机运营合理且高效的配套开采技术，这样更能发挥出采煤机或刨煤机的作用，提高煤矿开采的工作效率。

2煤矿采煤工艺的主要技术

一般而言，井巷布置、开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯与火灾防治等是对深矿井进行开采的关键，同时也是煤矿井下开采生产技术所必须克服的技术难点，目前我国的煤矿井下开采技术有了一定的提高但仍有很多不足，这些问题的解决能够促进我国的煤矿井下开采技术有一个新的提高。

2.1巷道布置开采技术

巷道作为煤矿开采过程中的重要通道，它的合理性与安全性直接影响到煤矿井的工程能否顺利进行，也直接影响到煤矿井的开采成本的高低。所以，煤矿公司应该重视巷道的布置，应实地考察矿井，结合自身的井下采煤的方式，做出最合理的矿井巷道布置。在研究巷道布置的时候，应该充分考虑煤矿的开采技术的娴熟程度和该煤矿内的作业环境以及该矿井的地势情况，不仅能节约运输成本和节省工程时间，还有利于提高煤矿的工作效率。

2.2采场围岩控制技术

采场围岩控制技术对于我国的煤矿安全事业具有十分重要的意义，采场围岩的不稳定必然会造成采矿工作人员的安全隐患。在另一方面，结合现代化理论和分析法、计算测量技术，可以得出煤矿的地质结构情况。所以，应进一步完善围岩控制技术理论，这不仅能够保障煤矿开采的安全性，而且能将对煤矿采场的岩层情况置于掌握中，为井下开采提供便利。坚硬岩层顶板和破碎岩层顶板是煤矿井顶板主要的两种类型。深孔预裂爆理技术、高压注水处理技术是最为常见的传统岩层处理方法，但是因为在实际运用中其繁琐的操作程序以及高成本费用的缺陷，与现在高技术、低成本的要求相悖，因此无法满足采矿工程所要求的标准而很少被运用。因此岩层顶板处理技术的革新和进步是十分重要的，是必然的趋势。

2.3“三下”采煤技术

“三下”采煤技术比较适用于保护村庄的情形，其主要是通过模拟数值计算以及模拟相似材料来进行各项填充技术与组合的填充技术，另外还包括村庄的房屋的加固以及重建方面的技术。

3结束语

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[关键词]煤矿；掘进；中深孔爆破技术；拒爆

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0082-01

前言

煤矿掘进离不开爆破技术的采用，中深孔爆破技术适应了煤矿掘进的实际需要，在实际工作中运用具有显著的优势，能够准确的控制爆破产量，生成的块体散落在爆堆周围和边缘，方便进行二次破碎。同时采用中深孔爆破技术能够提高循环进尺，缩短辅助作业时间，有利于确保煤矿掘进作业的安全顺利进行，在实际工作中值得进一步推广和运用。

1 煤矿掘进中深孔爆破技术

1.1 炮眼设置

炮眼设置是一项重要的工作，对爆破作业有着重要的影响。为了科学合理的确定炮眼的位置，需要认真分析多层次、多个系统的因素，比如矿井的岩体特点，巷道断面的形式、断面的高低宽窄尺寸、爆破掘进作业采取的计数方式、选用的掘锚装备等，只有全面考虑这些因素，才能做出最佳的选择，从而合理设置炮眼位置，为起爆作业顺利进行奠定基础。影响炮眼深度最关键的的因素是凿岩设备的选择。国内外煤矿企业的实践证明：2～2.5 m的炮眼深度是最科学、最实用的。深度过小达不到相应的爆破效果，深度过大的话容易造成冲击，增大排粉难度，难以保证爆破掘进的正常循环。同时还应该设置好炮眼间距，确保爆破作业的顺利进行。

1.2 掏槽形式

决定掘进进尺的关键是掏槽爆破。要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽形式。巷道掘进中深孔爆破时，楔形掏槽的应用受到了巷道断面宽度的限制，多采用直眼掏槽。直眼掏槽的形式有多种，较为常见的有菱形掏槽、角柱掏槽、螺旋掏槽等多种。各种掏槽形式的共同特点是利用数量不等的平行空眼作为首爆装药眼的辅助自由面和破碎岩石的膨胀偿空间。

在众多的角柱形直眼掏槽形式中，单空眼四角柱挤压抛渣掏槽（中空眼超深200mm，适量装药，滞后2段起爆）简单、易掌握、雷管段数少，又能获得较高的掏槽效率。目前较为先进的直眼掏槽方式是阶段直眼掏槽和孔内分段直眼掏槽。前者是将掘进深度分成若干段分别进行掏槽，不同掏槽眼的眼底位于不同的平面上。后者则是在掏槽装药炮眼内实施上下两分段，分段装药间以一定长度的炮泥相隔。试验研究结果表明，这两种掏槽方式可增大槽腔体积，提高掏槽深度，抛掷作用小，爆堆集中，利于装岩。两种直眼掏槽方式的掏槽机理是一样的，前分段掏槽（或上分段装药）爆破后形成漏斗形槽腔，既为下分段掏槽（或下分段装药）创造了一个新自由面，又造成下分段岩石中的残余应力和大量的爆生裂隙以增强岩石的破碎。分段间装药微差起爆，也改善了炸药爆炸能量与岩石破碎的匹配关系，使更多的能量用于岩石破裂破碎和更少的能量用于碎块的抛掷。

1.3 起爆方式

目前，在中深孔爆破作业的过程中，比较常用的方式是反向爆破。该方式的起爆药在炮孔内部，所以采用该方式进行起爆能够延长应力波的动作用和爆炸气体的静作用时间。同时，该起爆方式还可以让应力波与爆速叠加，从而达到提高破碎效果的目的。因此，在运用反向爆破方式起爆的时候，为了充分利用其爆破率高的特点，可以将雷管置于起爆药的尾部，起爆药以内采用正向装药，以外则用反向装药的方式，并将正反向装药比例控制在1：3左右，总体上呈现出反向装药的方式，进而达到最好的效果，提高起爆效率。同时，在煤矿掘进的时候，为了合理确定装药量，还应该考虑岩巷断面上岩性特征，以提高起爆效果。

1.4 安全管理

要加强各种材料的管理工作，对于炸药、雷管、导火索、起爆药等等，为了确保安全，需要严格按照相关的要求和规范进行管理，落实责任制，预防事故的发生，确保爆破

的安全。爆破作业人员应该具备作业证，爆破之前需要检查爆破器材的完整性，只有所有条件合格之后才能进行正常的爆破作业。作业完成后，必须首先采取安全确认，包括周边环境的本质安全水平，待确认后采取一定的技术措施，对其中的不稳定爆堆进行处置，排除各种安全隐患，确保现场安全，为接下来的施工做好准备。

1.5 其它需要注意的问题

煤矿掘进中应该合理确定爆破区域，要对当地的地质情况进行全面的了解，做好三掘三喷的准备工作。中深孔爆破的炸药能量利用效率往往比较低，爆破裂隙的产生方向往往难以控制，一些岩体往往会受到爆炸的破坏，存在着一定的安全隐患，所以进行煤矿掘进的时候应该做好支护工作，确保作业的安全。同时，还应该控制炮眼质量，保证后路运输正常，通风顺利，供电正常，确保各项工作的顺利进行。

2 煤矿掘进中深孔爆破拒爆原因和处理方式

2.1 拒爆原因

煤矿工程爆破过程中，因施工条件差异的影响会出现不同程度的拒爆现象，不仅会对爆破效率与进度产生重要影响，而且会给施工留下一系列安全隐患。因此必须采取加强措施进行管理，在采取措施之前必须对拒爆现象的成因进行合理分析，研究认为其成因主要包括以下几个方面：

（1）电爆网路连线不合格。连线不合格指的是电爆网路错接、漏接，线路接头不牢固等现象，会造成线路电阻过大、线路断路等严重后果。加上周围环境潮湿等自然因素，是造成拒爆的主要成因。

（2）起爆器质量不合格。当前我国煤矿多采用防爆型电容式起爆器，使用年限长造成的老化现象，以及供电不稳定造成的起爆器电量不足的情况，均会发生拒爆情况。

（3）雷管脚线存在问题。雷管的线路发生破裂、潮湿等现象，也会影响爆破作业的顺利进行。

2.2 处理措施

分析拒爆成因后，根据具体条件制定具体处理措施，以确保场地安全和煤矿采掘的顺利进行。

（1）查找拒爆原因。当存在拒爆的情况时，负责人应该立即进行指导和处理，确定导致拒爆的原因，为接下来采取处理措施做好准备。

（2）针对连线不合格造成的拒爆现象，技术员应对线路进行检查，排查故障后重连。为了保证人员施工安全，排查时应确保雷管撤出施工现场，且禁止人力使用工具取出炸药。在保证起爆顺利进行的同时，又保证了起爆过程中的人员操作安全。

（3）当拒爆炮眼处理完成之后，施工人员应该做好自己的工作，对炸落的块体进行及时检查，搜集和处理尚未起爆的雷管。尤其要注意的是，为了确保施工的安全，避免险情的出现，在拒爆处理的现场，严禁进行其它无关的作。

3 结语

总而言之，中深孔爆破技术提高了煤矿掘进效率，对于推进煤矿现代化建设具有重要意义。在实际的爆破操作流程中，一方面要加强爆破技术与安全管理，另一方面要防止拒爆情况的还需要注重施工经验的总结，提高施工人员的素质，从而使得中深孔爆破技术在煤矿掘进中能够得到更好的运用，提高采煤作业的效率。

参考文献

[1] 宗琦，刘菁华.煤矿岩石巷道中深孔爆破掏槽技术应用研究[J].爆破，2010，27（4）.

[2] 张文瑞.煤矿掘进中深孔爆破技术研究[J].内蒙古煤炭经济，2013，（6）.

[3] 宗琦.煤矿硬岩下山巷道掘进中深孔爆破技术试验研究[J].爆破，2011，（4）.

[4] 孙巧龙.浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术[J].中小企业管理与科技，2011，（22）.

作者简介

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【关键词】改造；经济；空间

1.研制原因

煤矿生产中带式输送机是运输的主要设备，带式输送机是否保持安全运转，是关系到煤矿安全生产能否顺利进行的重要因素。带式输送机发生故障最常见的部位在机头驱动部，驱动部主要是由电动机、联轴器、减速器和传动滚筒组成。

南山煤矿斜井区所使用的皮带运输机为传统型式，机头占地面积大，维修不便；斜井区现有的都是PJ-1000mm皮带，现有的巷道规格断面为8.6平方米，宽度为3.2米，高度为2.9米，安设PJ-1000mm皮带后，机头最窄处只剩下1.5米，过于狭窄，人员通行，运料，维修都不方便，存在着安全隐患，亟需加以改进。

基于以上几点，经过实地论证，最好的解决办法就是安设PJ-800mm皮带，而整机采购费用高昂，从斜井区的经营现状出发，决定把PJ-1000mm皮带机改成800mm皮带机；把电动机、减速机和联轴器替换为电动滚筒，从这两方面减小皮带机的体积，这样才会从根本上解决问题。

1.1可行性分析

带式输送机的驱动装置是由电动机、联轴器、减速器和传动滚筒组成，驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，并带动它运行。现用的电动机为鼠笼式，联轴器为柱销联轴器，减速器为圆锥-圆柱齿轮减速器，电机轴与输送机平行。传动滚筒为钢制光面滚筒，依靠它与输送带之间的摩擦力带动输送机运行，表面摩擦因数小。

我们采用特殊的传动滚筒"电动滚筒"，来进行驱动装置的更新换代，将电机和减速齿轮全安装在滚筒内，其中内齿轮装在滚筒端盖上，电动机经两级减速齿轮带动滚筒旋转，电动滚筒结构紧凑，外形尺寸小，能将所有易引起火花的电气部件包容在隔爆外壳之内。结构紧凑，占用空间面积小，使用维修方便，操作可靠方便，寿命长。电动滚筒表面为菱形（网纹）包胶，与原有光面滚筒相比，可提高摩擦力。

1.2先期设计

原始数据及工作条件

工作环境：井下

运输距离：300米

倾角：13度

输送机的倾斜系数k=0.95

所运物料名称：原煤

运输量：150吨/小时

矿石最大块度αmax=100mm

矿石密度？奕=900kg/m3

带速V的确定：带速V根据带宽和被运物料性质确定，我国带速已标准化，初步确定带速V=1.6m/s。

带宽B的确定：Q=64t/h，？奕=900kg/m3，V=2m/s，k=0.95，求出物料断面积A为：

A==0.01m2

按槽角α=00，堆积角θ=00，取带宽B=800mm。

求圆周力Fu

FH-主要阻力

FH=fLG[（2qb+qG）cosβ+qRo+qRu]

f-模拟摩擦因数；

L-输送机长度m；

g-重力加速度，g=9.81m/s2

β-输送机的工作倾角，cosβ≈1；

qB-每米长输送带的质量Kg/m；

qG-每米长输送物料的质量Kg/m；qG=Q/3.6V

qRo-承载分支托辊每米长旋转部分的质量，Kg/m；

qRo=mRo/LRo；mRo-承载分支中一组托辊旋转部分的质量Kg；

LRo-承载分支（上）托辊的间距m；

qRu-回程分支托辊每米长旋转部分的质量，Kg/m；

qRu=mRu/LRu；mRu-回程分支中一组托辊旋转部分的质量Kg；

LRu-回程分支（下）托辊的间距m

FN-附加阻力

FS1-特种主要阻力

FS2-特种附加阻力

FSt-倾斜阻力

Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt=fLG[（2qB+qG）cosβ+qRo+qRu]+qGHg+FS1+FS2

查表得：f=0.025；

mRo=14Kg；mRu=12Kg；取LRo=1.5m；LRu=3m，则

qRo=mRo/LRo=14/1.5=9.3Kg/m；qRu=mRu/LRu=12/3=4Kg/m；

查表选阻燃橡胶带，得qB=10.70Kg/m，则：

qG=Q/3.6V=64/3.6×2=8.9Kg/m

倾斜阻力：FSt=qGHg=qG×g×Lsinβ=8.9×9.81×sin100=15.16N

特种阻力在本输送机设计中粗计为1000N。

Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt

=fLG[（2qB+qG）cosβ+qRo+qRu]+qGHg+FS1+FS2

=0.025×31×9.81[（2×10.70+8.9）×cos100+9.3+4]

+15.16+100

=1344.32N

电动机功率的确定：

根据计算，从实际工况出发，选择30KW电动滚筒2个。

2.制做过程

机头结构牢固、简单、紧凑，采用160mm槽钢做底座，槽钢之间采用整体焊接，立柱采用120mm槽钢，与底座焊接在一起，形成一个整体，储带仓高度达到了400mm，比以往提高了近200mm，机头架子两面钻眼，便于安装和拆卸。采用TDY75型电动滚筒，安设维修方便，占用空间面积小。

3.取得效果

（1）把PJ-1000mm皮带的H架改成800mm皮带用的架子，把1000mm皮带裁掉200mm，变成800mm皮带，节约了材料。

（2）提高了架子高度200mm，使储带仓的高度达到了400mm，这样就使储带仓减少了摩擦阻力，节约了电能，清货容易，延长了皮带的使用寿命。

（3）该皮带机可设为双运皮带，只需把H架、底托辊加密到1.5米一个即可，解决了往工作面运料的难题，减轻了一线职工的劳动强度。

（4）节约了空间，减少了故障点，维修便利。

4.产生的经济效益和社会效益

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【关键词】煤矿机电；事故原因；对策

1 引言

煤矿是社会能源重要组成部分，机电设备是构成施工生产的重要因素，随着现代工业的不断发展，煤矿生产自动化程度的不断加快，涌现出了很多大型复杂的机械化设备，机电设备在现代矿山生产和建设中得到了广泛应用与普及，为煤炭生产发展提供了源动力。

2 煤矿机电事故的特点

2.1 大多数为零星单个事故

在煤矿中发生的机电事故一般都比较分散，发生的频率较高，涉及的范围较广，所以在管理上具有很高的难度。在很多的煤矿企业中，认为这种事故的发生很难避免，所以在思想意识上没有给予重视。

2.2 同类事故反复发生

虽然发生的事故所造成的损失不大，但是相同的事故发生的频率却较高，所以总被人误解为没有办法预防。其实对这些经常反复发生的事故是可以找到规律的，然后制定合理的措施进行预防。

2.3 人为原因

经过对以往的事故案例进行研究发现，很多事故发生的原因都是因为人为操作失误造成的，因为没有按照规章制度执行，所以在工作中疏忽大意，以致事故的发生，这些完全都是可以避免的。

3 煤矿机电事故的原因探析

3.1 煤矿机电设备老化资金投入不足

近年来，广大煤矿企业不断加大机电装备的投入和更新改造，积极推进机电技术进步，提升安全管理水平，促进了安全生产。但一些煤矿为了追求企业的利益，常把生产任务放在首位，资金投入不足致使煤矿机械设备更新速度缓慢，设备相对老化，系统可靠性差且仍在继续使用，设备长时间的超负荷运转或带病作业存在安全隐患，机电事故时有发生。

3.2 煤矿机电管理中人的不安全行为

在机电设备使用过程中，人的不安全行为是引发事故的一个重要原因。由于特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，存在侥幸心理，安全意识不强，劳动技能低下，未严格执行企业的规章制度和岗位操作规程，使违章现象屡屡出现。

3.3 煤矿机电设备定期保养检修不到位

在煤矿生产过程中，机电设备的日常使用、维护、保养工作是煤矿安全生产的重要前提。由于某些煤矿职工整体素质不高，平时不重视对机电设备的维修、保养工作，所以对设备的检修存在漏检、假检现象，因此，造成机电事故的现象时有发生。

3.4 煤矿机电企业职工安全培训不到位

职工安全培训问题是引发煤矿机电事故的重要原因之一，职工的业务技能培训和组织不到位，由于很多职工都是八小时满负荷或超负荷工作，给组织技能培训带来困难，造成技能培训效果不佳，职工技能水平得不到提高。另外，有些煤矿企业对职工的培训缺乏系统性、全面性，培训流于形式，不能调动职工的学习积极性，造成职工工作中的实际操作和处理设备故障的能力得不到提高。

3.5 机电监管监察力度不够

在煤矿企业中，机电安全监察员在认识和素质上有一定的差距，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当广泛，要求监察人员素质全面，而现行的煤炭企业中，有相当多的监察人员达不到这个要求，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。

4 煤矿机电事故预防措施

4.1 健全安全规章制度

没有规矩、不成方圆，只有严格的遵守机电设备安全操作规范才能将设备出现故障的几率降到最低，作为煤矿主管单位，要建立红线制度，所谓红线制度就是在煤矿生产过程中规定一些红线，任何人不得越过红线，通过红线制度来培养工作人员安全意识和操作安全行为，例如无专项措施或不按专项措施进行电氧焊作业、无特种作业资质从事特种作业、绞车空班漏检等方面。对于违反规定、触及红线的人员坚决处理，针对情节的轻重，处以调岗、免职、开除等各种惩罚手段。通过这种制度来确保上岗人员和运转设备的安全，将机电设备故障发生率降到最低。另外，还要成立红线档案，对员工每天在机电设备操作中出现的问题进行详细登记，根据问题出现的频率和严重程度，及时进行总结归纳，并向操作人员进行有针对性的教育。

4.2 加强机电设备检修

加强机电设备检修是将降低机电设备故障的重要一环。煤矿企业要贯彻。隐患无大小、机电无小事。的管理理念，从实践中看，由于线路问题带来设备出现故障比较常见，因此，在设备检查时要重点加强对线路的检车的维护。要避免线路漏电情况的出现，特别是注意线路中。“鸡爪子”、“斗尾巴”、“明接头”等现象。为了更加安全的保证线路的绝缘性，在线路上设置漏电保护装置。检查还要特别注意一些平时容易忽略的隐蔽部位，例如，机电设备和线路相连的部位要经常检查，这些位置如果出现松动就会带来安全隐患，发现松动了要马上拧紧。另外，在设备检修方式上要摒弃传统的定期检测模式，提倡预防性检修，所谓预防性检修就是对煤矿机电设备进行系统性检查，保证机电设备在在规定状态所进行的全部活动。煤矿企业要严格落实机电设备预防性检修制度，制定定期预防性检修计划，重点安排一些大型设备关键部位的检查项目，确保设备安全运转。

4.3 发展故障检测诊断技术

当前，对煤矿机电产品进行合理地检测与故障诊断显得尤为重要故障检测，诊断技术是以现代测试仪器和计算机为技术手段，集合了信息技术、传导技术和电脑技术等多个领域为一体的先进技术手段，已经成为一门独立的跨学科的综合技术。机械设备故障诊断技术是了解和掌握设备的运行状态、早期发现设备潜在故障并预报故障发展趋势的技术，在煤矿行业中得到了广泛应用与普及，目前，各种以计算机为主体的无损检测技术相继投入使用，无损检测技术应用于煤矿提升容器重要承载件的制造检验和在用检验，反应了当前设备诊断技术发展方向。由于无损检测技术具有不破坏试件、仪器设备体积小、检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。实践表明，无损检测技术通过把分散的诊断装置系统化，与电子计算机相结合，对煤矿大型设备主要部件进行检验，在煤矿重要承载件的质量控制安全使用中起着举足轻重的作用。

5 结束语

综上所述，煤矿机电事故的发生是众多因素的影响结果，有机电设备自身的质量问题。有操作人员的技术不过关问题，有企业生产管理制度不健全的问题等等。煤矿机电设备是一种复杂的机械设备，因此，它对操作人员提出了较高的技术要求。煤矿企业需要加强机电设备的安全检查维修工作，需要提高技术人员的专业技术水平及安全防范意识，建立健全生产管理制度。只有这样才能够从根本上及时消除安全隐患，保障机电设备的正常运转，减少机电设备安全事故，为煤矿行业的安全生产工作打好基础，促进煤矿行业的持续发展。

参考文献：

[1]冯保文.浅谈如何做到安全生产与煤矿机电设备管理的有效结合[J].科技资讯，2011（04）.