工厂质量管理论文范文

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1.1根据现场施工情况编制科学的施工组织设计

在石化工程开始施工前，要根据工程的具体施工情况，确定完善的施工组织计划，并将其交由监理工程师进行审核。而如果在工程施工过程中遇到重点施工的部位，或是利用新材料进行施工，则必须至少在一周前将详细的施工方案，包括新材料试验数据等资料交由监理工程师做好相关的审批工作。

1.2完善石化工程施工组织设计方案

通过对施工规范的学习，组织专业工程技术人员编制所有工序的质量保证措施及其相关文件，并做好与设计单位的图纸会审工作，保证将质量技术交底文件顺利发放到各施工班组。另外，在工程施工过程中，如果需要推广新技术，则要求石化工程施工现场组织有关人员进行学习，保证所有的作业人员对施工工序等注意事项都能充分了解，并能够熟练运用。同时，正确选择工程现场的施工机械设备，做好相应的机械设备的保养及维修工作，维持机械设备正常的运作状态。

1.3石化工程施工过程中严格按照规定的施工工序进行施工

在石化工程施工时，所有的隐蔽工程都必须经监理工程师进行有关验收工作并签字认可后，才能组织施工人员开始进行下一道工序。而对于石化工程中对工程质量影响较大的部位需要在施工现场布置流动的质量管理点，由专人负责。在石化工程施工过程中，不仅要对施工完成项目进行严格的检查，而且还要着重注意在关键项目施工前对之前的工序完成情况进行严格的复核。

2石化工程施工现场的质量控制

2.1建立完善的质量保证机制

在石化工程施工过程中，施工单位应根据现场施工情况制定相应的技术标准，建立完善的质量管理机制，并积极落实到实际工作中。只有全面地将施工质量工作落实到实际工作当中，才能建立健全的质量保证机制。施工企业建立自己的质量保证机制，从思想、工作能力等方面考虑工作人员的综合素质，保证参建人员具有较高的专业素质与技术能力。同时，根据石化工程施工项目的技术要求，选择适当的机械设备，确定机械设备的类型和数量，建立完善的管理制度。另外，还要保证施工机械设备的使用状态良好，定期进行养护与维修，并仔细审查施工组织设计和施工方案，检查工程机械设备的质量，避免出现安全隐患。

2.2质量问题提前预防，事先指导施工操作

在石化工程施工现场，要对施工准备的原材料质量及规格进行严格的检查。首先需要施工单位的人员进行相关的准备工作，确定对工程准备材料的质量和规格要求。未经检验的材料绝不能用于石化工程施工，并将质量不达标的材料，立即清理。同时，将钢筋的质量检查作为重点对象进行监督，同时采取目测和检测的方法，首先在外观上进行检查，并随机抽取焊接试件进行试验，合格后才能验收。同时，对于在工程施工中使用量大的混凝土材料的质量，要在试验报告的基础上，审核混凝土配合比，校验各种计量表具。

2.3动态控制，事中检查

在石化工程施工过程中，要注意对施工质量进行严格的控制，主要包括以下三个方面：

2.3.1加强施工现场的监督管理力度。

在施工现场发现问题，解决问题，了解施工进展，对于施工中常见的质量隐患要及时提出，并协助施工队伍制定新的施工技术和避免产生质量问题的措施。

2.3.2根据石化工程的规模，从实际出发，确定施工内容，并制定相关的规划。

对工程施工中的重点，要与施工队伍一起制定施工计划、施工技术措施，实现对工程的交接检查，防止出现不同工序交接时将问题隐患带入下一阶段的情况。

2.3.3不定期进行现场检查。

工程师通过不定期对施工现场施工情况进行检查来判断工程的质量，根据具体数据判断工程质量是否合格。如果在施工前段出现质量问题，不能遮掩，要认真及时处理，防止之后再次出现相似的问题。

2.4事后验收

当分部分项工程完工后，要及时按照相应的工程质量验收规范进行验收，如果出现质量问题则需要进行补救。而在石化工程施工质量控制中，事后验收是唯一的补救措施。如果在事后验收时，发现工程项目出现严重的质量缺陷时，监理工程师必须立即下发工程暂停令，要求施工队进行停工整改，并配合有关单位及时提出解决方案，达到既能保证工程质量又能不影响工程施工进度的目的。

3结语

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【关键词】预应力管桩；施工；质量控制；常见问题；处理策略

近年来，静压法逐渐运用于预应力管桩施工中，尽管其有着诸多优点，但在施工时，经常发现诸如桩头暴裂、桩偏位、桩身上浮等问题。给施工带来了很多麻烦和损失，下面笔者就对预应力管桩施工中的质量控制进行了一些阐述。

1施工前期的质量控制

预应力管桩施工是一项新型技术，施工人员只有全面了解工程的具体情况，才能确保施工方案的准确性。

1.1审核工作

施工单位必须执行严格的审核制度，保证施工要素及时到位。审核工作包括：清点人员，对施工人员的实践技能进行考核，合格之后方能上岗操作：核对方案，确保所用的静压预应力管桩施工方案与施工现场情况相符合：由项目负责人组织施工。

1.2检查工作

运输管桩到施工现场后，施工单位应安排人员对管桩外径、壁厚、桩身长度、桩身弯曲度等进行全面检查，并仔细核对指标参数，对质量不达标的管桩不得采用。同时，还要根据施工设计图纸，对管桩表面进行检查，如是否出现裂缝、断裂等。

1.3协调工作

协调工作主要就施工所用的机械设备而言，尤其是在压桩机的选择上必须符合具体的施工要求。施工单位可以参考管桩型号、施工图纸等，合理地选择压桩机。对压桩机在操作时可能出现的故障，需提前制定紧急处理方案，避免压桩施工中断而降低工程质量。

1.4定位工作

对预应力管桩分布应准确定位，放线和桩位是否与标准的要求一致决定了建筑物整体结构的准确性。检测人员要结合收集到的测量数据，确定管桩基线的位置，并按照图纸要求来布置定位线。管桩定位结束后，由监理人员进行二次审核，确认无误后方能正式施工。

2施工阶段的质量控制

根据现有的施工水平，静压预应力管桩施工需经过压桩、接桩、终压、特殊处理等4个阶段，每道工序的控制方法如下。

2.1压桩

压桩过程中的控制重点是保证桩的垂直度，每压进一段桩，都要测量桩身的垂直度，这样才能从整体上保证管桩的垂直。施工人员在压桩过程中应注意观察桩位是否出现偏移，一般压桩入深达到1 m后要停止施工，检查桩身的垂直度，合格后方可继续施工。正常情况下，桩基需按照“先深后浅、先大后小、先长后短”的原则施工。

2.2接桩

接桩施工要根据管桩桩头与地面之间的距离长短而定，通常在两桩之间的距离达到1～1.2 m时，就能开始焊接接桩，如图1所示。在焊接前要清理掉钢板上的杂物，确定连接位置之后再实施焊接。技术人员应控制好焊接的层数，焊接完成后有15 min的冷却时间。确保上下管桩在同一中心线是接桩的重点，一旦二者出现偏移要及时纠正处理。

2.3终压

制定终压方案需考虑桩型、桩长、桩土等多方面内容，且根据不同的情况需采取相应的终压措施。确定终压技术指标通常要结合两方面的要求，一是根据施工图纸上的要求来确定终压参数：二是根据施工现场的情况分析管桩的下压深度，对终压形成的桩顶标高需通过测量仪器进行观测。

2.4特殊处理

在施工期间，静压预应力管桩会遇到一些特殊状况，施工人员要及时进行处理。如遇雨水天气，施工现场应开挖排水沟或布置集水井，将雨水及时排出：若垂直度发生偏移，必须立即停止施工进行处理，利用机械设备架住管桩后再做适当调整。

3常见问题的处理策略

从静压预应力管桩长期施工的情况来看，有些问题的发生较为频繁。对于常见的管桩施工问题，施工人员应掌握处理技能，对问题发生的原因及时分析，尽早制定出处理方案。根据施工经验，现介绍桩身倾斜、桩身抬高、桩身受损、挤土效应、浅层障碍等问题的处理方法。

3.1桩身倾斜

在施工阶段，由于机械设备操控失误，从而影响了桩身下压的垂直度：或因施工人员操作流程不当等，也会造成桩身倾斜。处理这一问题时，应在施工前检查机械设备是否完好，设备操作按施工要求进行控制：同时保证施工现场的地面平整，在开挖管桩通道时要确保管桩的垂直度，防止管桩下压后发生偏移：连接管桩时，要保证其在同一条中心线上。

3.2桩身受损

若在静压过程中出现压力过大、速度过快、送桩失衡等问题，常会损坏桩身、桩头，并给下一道工序的施工带来很大的难度。处理这一问题时，应将管道内的杂物清理干净，防止因下压摩擦力过大而给施工增加难度：还应根据机械设备的承载能力控制下压速度：土方开挖时要掌握好操作力度，避免对管桩施工造成不利的影响。

3.3挤土效应

静压法实质上是一种挤土型施工。若施工人员把握不好挤压应力的大小，就会造成土体结构的变化，这就是所谓的“挤土效应”。处理这一问题时，应严格分布管桩，并准确掌握管桩的密度，对密度大的区域使用预钻孔沉桩方法：为避免挤土效应对附近的建筑物造成损坏，在施工中要及时观察管线的位置，随时调整管桩下压位置。

3.4桩身抬高

管桩施工中的“挤土效应”会造成管桩桩身抬高，特别是在下压过程中出现沉降问题后，桩身抬高现象更加明显。处理这一问题时，应在桩基施工结束后，调整施工方案，对桩身持续3次复压：土方施工操作需在嵌固期进行：施工过程中要配合相应的静压检测，在确保施工质量达标后，方能进行后续的施工作业。

3.5浅层障碍

浅层障碍是阻碍静压顺利进行的一大因素，在管桩下压时常因旧基础、大孤石等的影响而延误正常施工。处理这一问题时，应在施工前对现场土质结构进行勘测、检查，落实地下结构障碍的大小，避免将管桩位置确定在阻碍面积较大的地点：管桩下压时，应及时清除地下障碍物，施工人员不得随意调整管桩位置，以防给施工作业带来不便。