机电设备的维护范文

导语：如何才能写好一篇机电设备的维护，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：机电设备；安全管理；维护

中图分类号： F407 文献标识码： A

引言

机电设备是企业施工生产的重要工具，特别是在现代化生产的今天，机电设备也是衡量企业生产技术水平的重要标志。机电设备在使用过程中往往会因为各种因素的影响导致故障的出现，对日常生产影响很大。因此，对机电设备进行故障分析和维护管理是十分有必要的。

一、加强机电设备管理的意义

现代设备管理理论认为，设备综合运用管理是系统工程方法论在设备管理中的具体应用。设备一生全过程可看成一个系统，而设备的设计，研制，生产，安装、调试，使用，维修、更新的各阶段，则可看成是各个子系统。系统局部优化不一定全局最优，只有全系统多优化才是合理的。所以，注重矿山设备的综合运用管理，才能最大限度地提高经济效益。其原因主要如下：

（1）加强设备运用管理是补偿设备损耗、维持简单再生产的必要手段。设备是企业生产的物质技术基础，必须及时补偿其运转中的自然磨损，否则生产就要受到损失，甚至使简单再生产也无法维持。

（2）设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大，占用人力很多；如能加以改进，就可能节约大量劳力，资金、原材料，加工机床和欲更新设备，实际上延长设备的服务年限。

（3）设备运用管理水平直接影响着企业的各项技术经济指标。企业产品的产量、质量、成本，以及安全环保和职工劳动情绪等都受到设备状态的制约，而且涉及设备运用管理的人、财、物在企业中都占有很大比重，所以它对企业经济技术指标的影响是很明显的。

二、目前机电设备管理与维护出现的问题

1、管理维护意识淡薄，管理机构欠完善

虽然一直强调安全生产，紧抓机电设备维护和管理。但是很多企业的机电设备管理体制都欠完善，没有形成体系化。很多企业往往是只有一个或者几个人负责设备的维护，不够重视设备的维护和保养。在在实际操作过程中，负责维护的人员往往只负责生产过程中出现的问题，压根谈不上机电设备的管理和维护。很多的企业相关人员还是没有机电维护和管理的意识，观念比较淡薄，觉得可以正常生产就可以，只要没有出现情况和问题就意识不到潜在的问题和影响，只有等到出现故障之后才会去关注解决。那样就会引发重大事故的发生。所以企业领导一定要重视这个问题，根据实际情况，建立一个完善的机电管理队伍，改变职能管理淡薄的意识。今年来很多企业事故发生的原因都是企业防范工作不到位而导致的。管理，测试，施工都应该按照设计进行，而不能仅凭施工人员的工作经验忽略科学分析。有的企业从来不对机电设备的性能进行测试，使用也没有严格按照仪器说明来操作。总的来说，机电设备管理与维护工作还存在着很多的不足。

2、设备老化现象严重、更新改造不及时

考虑到生产和成本，一些企业对长期超期服役的机电设备没有及时的更换或者维修、改造，这不仅加速了设备的老化，也对企业生产和人员的安全造成了隐患。除此之外，由于企业对机电设备的技术测定不及时、测试的手段很落后、更新改造的资金投入不足等原因，企业不能对机电设备进行及时的更新和改造，这不仅对企业的生产能力形成了制约，也带来了很多安全隐患。

3、机电设备使用不规范

机电设备使用不规范指的是设备的运行环境、设备的安装与摆放、安全间距、管线吊挂和安全设施等既不符合机电专业相关的质量标准，也违反了相关的指挥、操作章程。在当前的机电设备使用中，这种违规、违章的作业已非常普遍，例如，一些机电设备的安装使用不符合标准；一些机电设备长期超负荷运转，但是相应的维护和检修不到位；机电设备的保养也不能得到保证。

三、机电设备管理与维护措施

机电设备的维护管理包括设备检查和设备修理、故障预防等管理工作。设备维护管理的目的是通过预防性检查、精度检验、技术性能测定、预防性修理和故障修理等工作，以较少的人力和物力资源，使设备在使用期内，故障少，利用率高。

1、规范前期管理

（1）做好设备的选型。设备选型，要依据企业具体生产情况，做到工作责任到人。相关机电设备的验收、材料的存档等工作，要规范化。

（2）把好设备安装、试运行质量关。对于新购进机电设备的安装和试运行，要严格按着质量标准实施。对于不合格产品，坚决不予以接收和安装。设备安装完成后，更需要专业技术人员、安全监督人员和设备管理人员共同验收、责任共担，保证设备安装无误、运转正常后，办理相关移交手续。

2、控制机电设备故障的预防措施

(1)加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。

(2)加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。

(3)对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。

(4)保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。

3、建立完善的企业机电设备管理与维护制度

企业只有认真贯彻机电设备的维护和保养制度，规范员工的行为。一切按照正确的程序和制度来进行开采作业。只有这样才能够充分发挥制度的规范作用。工作人员都能够以此来规范自己行为，在日常工作中，做到有章可循、严格贯彻执行，杜绝违规操作。可以根据实际要求来制定一系列的规章制度，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，生产的每个环节都制定维护、检修、操作机电设备的相关规章制度。更重要的是保证管理人员和技术人员都能够遵守这些行为准则，并制定相应的奖罚措施。鼓励遵守者，对违规行为进行严惩，保证能够发挥制度最佳的规范作用。

4、加强机电设备的维修保养，确保机电设备的安全运行

在企业的实际生产中，往往存在只重视生产而忽视机电设备安全管理的现象，这不仅对企业的生产和财产造成了隐患，而且也对工作人员的安全造成了威胁。面对这种情况，企业必须制定机电设备维修保养管理制度，并严格执行，真正做到预防检修、加强检修，也可以实行责任制，由相关责任人全面负责。这样可以大大提高设备的完好率，并保证企业生产的持续稳步发展，同时，也能够保证机电设备的安全运转。

5、提高队伍整体素质

机电设备管理和维护工作受到多种因素影响，发挥专业技术人才的作用是关键。因此，需要一支技术过硬的专业人才队伍保障机电设备运行，只有这样才能发挥好机电设备在企业生产工作中的优势。首先，保证机电设备专业技术人才队伍的稳定性，对技术水平过硬的人员，积极进行物质奖励和精神奖励，提高其待遇水平；其次，定期或不定期的开展技术培训，提高机电设备管理维护人员的业务水平，造就一支素质过硬的人才队伍。

结束语

机电管理工作是工业生产的重要组成部分，只有切实抓好机电设备的维修、使用管理，从源头排除机电设备影响生产的因素，确保设备安全运转，才能真正降低管理成本。

参考文献

[1].仵占伏.机电设备维修中存在的问题浅析[J].企业技术开发.2011（01）

[2].李传军。状态维修在机电设备维修中的应用.中国科技信息2010（16）

[3] 李秀国. 浅议矿山企业机电设备管理[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(12)

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关键词 煤矿；机电设备；维修维护

中图分类号TD6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）113-0205-02

随着社会生产力的不断发展，经济水平的不断提高，国家对煤炭的需求也呈现逐步上升的趋势。煤矿的机械设备尤其是机电设备的完好率，使用率，是煤矿企业满足国民经济发展对煤炭需求的重要前提和保证，为了提高煤矿机电设备的完好率，使用率，这就对煤矿机械设备的维修维护提出了更高的要求。

1 煤矿机电设备维修维护的原则

煤矿机电设备是煤矿企业进行满负荷生产的必要条件，由于煤矿企业生产环境的恶劣，主要是在地下进行生产，这就要求煤矿企业在对煤矿机电设备进行维修维护的过程中有着不同于一般机电设备的要求和原则。

1.1 定期检修和不定期维护相结合的原则

机电产品结构复杂，技术密集，多数机电产品是由零件，青体件，组件安严格要求相互结合的有机体，组成一台机电设备的零部件少则几十种，多则上万种。如此精密的产品，在使用的环境方面会有一定的要求，然而煤矿企业的生产过程决定了机电产品工作的十分恶劣，粉尘，潮湿，是机电产品必须面对的考验。为了提高机电产品的使用率，减少由于故障原因造成的闲置。煤矿机电设备的保养维护不仅要定期停机检查，而且日常的不定期非停机巡检也是非常重要的。两者相结合，才能防患于未然，把隐患消灭在萌芽状态。机电设备的定期养护和不定期巡检应该形成制度，作为条例规范贯彻在煤矿机电设备维修维护的全过程中。

1.2 统筹兼顾，有主有次的原则

机电设备范围广，品种繁多，规格复杂，这就要求在煤矿机电设备的维修和维护的过程中贯彻统筹兼顾，有主有次的原则。煤矿企业的生产过程区别于一般的生产企业的主要特点是生产设备分散，生产线比较长，而且煤炭企业在生产的时间安排方面又十分的紧凑。在如此情况下，全面的对煤矿机电产品进行停产维护是不符号实际的，也是客观条件所不允许的。定期的巡检又不可能面面俱到。面对现实困难，对煤矿机电设备进行有主有次的养护，是在无奈中一条比较科学的途径。对于那些关键设备，如出现故障容易影响煤矿企业正常的煤炭生产和煤矿生产安全的机电设备，加强巡视，加大维修维护的力度。而对那些出现故障不会对企业生产和生产安全造成全面的影响的机电设备，可以定期定时的巡检，这样即解决了机电的进行正常维修维护的要求，又不影响企业的正常生产。

1.3 着眼全局，突出重点的原则

机电设备是十分精密的产品，结构复杂，技术含量高。相对应的故障率也非常高，在企业生产过程中，有些故障是经常出现，并且反复出现，这些故障一般都不是很严重的问题，处理起来用时短，方法也相对简单，但是这样的故障如果在日常维护的过程中没有及时发现，处置不当，却能够影响生产线的正常运行。对于这样的故障点，就要贯彻着眼全局，突出重点的原则。把生产线上所有的容易反复出现的故障点进行分类登记，全面跟踪，加强日巡和班巡。做到有隐患能够及时发现，及时处理，不影响煤矿企业的正常生产。

2 煤矿机电设备维修维护的措施

煤矿机电设备的维护和维修是一个系统工程，具有科学性，严谨性，复杂性。是煤矿企业安全满负荷生产的前提和保证。

2.1 加强人员的培训

煤矿企业对机电设备维修维护人员进行全面培训是保障机电设备能够正常运行的首要条件。在企业的各种生产元素中，人是最活跃的生产因素。维修维护人的素质，技术水平，责任心，都直接关系到机电设备维修维护的效果。首先，维修维护人员应该有强烈的责任心，对企业有充分的认同感，满腔热情，积极主动的对机电设备进行维修维护，尤其是日常的养护，由于科技条件的限制，现在主要是依靠人的观察，而非技术的手段，所以是否能发现隐患，往往取决于维护人员的工作态度。其次，维修维护人员的技术水平对于机电设备故障的发现也有显著的影响。机电是高科技设备，综合性强，对电的知识，对机械设备知识都有很高的要求。这就要求维修维护人员具有较高的文化水平和熟练的专业知识，这些排除维修维护人员自身的知识积累意外，都是通过培训获得。所以煤矿企业应该加强相关人员的培训，提高技术水平，以便更好的维修维护机电设备，为企业的发展做出贡献。

2.2 机电设备日常维修维护的方法

机电设备维修维护是一项科技性很强的工作。具有一定经验性，科学性和规范性。在日常的巡视过程中，经常使用的方法有听，看，摸。首先，听是日常维护经常应用的方法。听就是倾听机电设备运行过程中声音的状况。机电设备在正常的运行过程中由于摩擦的原因，会发出很大声音。这种声音是机电设备运行的晴雨表，如果是有经验的维护人员，根据机电设备发出声音的不同变化就可以确认机电设备的运行情况。如果声音出现了异常变化，往往是机电设备出现隐患的征兆。其次是看，主要是观察机电设备运行的状态，机电设备在正常的运行过程中表现很平稳。如果出现强烈的抖动，不明震颤，就需要对机电进行进一步的检查，以确定故障位置及原因。第三是摸，就是对机电设备进行触摸检查，用来确认机电设备的运行情况。尤其是在电机的维护方面，触摸检查会经常的使用。电机设备在正常运行时会产生一定量的热量的。但是如果出现故障，电机的温度就会急速的升高，通过触摸检查很容易发现电机的不正常状态，从而确定故障点。

2.3 停产检修是煤矿机电设备维修维护的必要措施

煤矿企业由于生产任务重，生产时间紧，往往忽视对机电设备进行定期停机检查。经常是以不定期巡检为主。只有出现重大故障，才被迫进行停机检修。这是煤矿机电设备维修维护方面很大的误区。俗话说“磨刀不误打柴功”，机电设备的不定期巡检是不能够代替定期停机检查的，很多问题也需要停机检查才能够发现。并且机械设备都是有疲劳期的，为了安全生产，对已经发生疲劳的零部件进行及时的更换。也要求对机电设备进行定期的停机检查。

3 结论

煤矿机电设备在煤矿企业的生产过程中起到了促进煤炭生产，提高劳动效率，改善的劳动环境，降低了劳动强度等作用。是煤矿企业稳产，高产不可或缺的因素。而做机电设备的维修维护是发挥机电设备作用的必要前提和基本保障。没有了机电设备的维修维护，也就没有了机电设备的正常运转，没有了机电设备的正常运转，煤矿企业的煤炭稳产，增产更是无从谈起了。

参考文献

[1]赵辉军，赵跃龙.矿山企业设备和备品管理系统的研制与开发[J].电脑知识与技术，2005(17).

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关键词：选煤厂机电；设备管理；机电维护

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.060

0 引言

在选煤厂机电设备管理与维护过程中，相关部门需要明确工作职责，规划管理与维护方案，创新工作形式，针对设备管理与维护现状，科学选择各类工作工艺，提升选煤厂机电设备的使用质量，为其后续发展奠定基础。

1 选煤厂机电设备的管理及维护现状

1.1 安全隐患问题

在对选煤厂机电设备进行管理与维护的过程中，还存在安全隐患问题，主要因为机电设备的使用时间较长，经常会出现老化现象，无法达到相关运行标准。在老化与磨损的情况下，工作人员不能对其零部件与机电设备实施更换处理，难以提高设备运行质量，甚至会埋下安全隐患。部分选煤厂的管理与维护技术滞后，不能根据当前机电设备的使用要求与标准开展相关工作，难以控制其生产成本，难以提升设备的安全性与稳定性，无法保证设备保护工作强度，也不能提高生产产量。对于机电设备安全问题而言，主要包括：电线腐蚀安全问题、电控装置损坏安全问题，无法提升选煤厂工作质量[1]。

1.2 维修问题

部分选煤厂的生产与维修技术较为滞后，在机电设备出现故障问题的时候，经常会对整条生产线进行检查与维修处理，导致选煤厂的生产中断，除了会影响工作效率，还会导致出现严重的经济损失。部分选煤厂的管理人员观念滞后，不能掌握专业知识与先进技能，也不重视维修技术的更新，难以完善管理方案，导致出现维修问题。同时，选煤厂的维修工作人员专业素质较低，缺乏机电设备的维修经验，难以发挥现代化维修方式的应用作用，导致选煤厂机电设备的使用质量降低。如果相关部门不能意识到此类问题的严重性，将会引发各类难以解决的问题，影响着选煤厂机电设备的使用效果，无法提升其生产效率[2]。

1.3 缺乏人才

选煤厂缺乏专业的机电设备管理与维护技术人才，虽然人才理论知识的学习能力较高，但是，在技术水平方面，还存在较多限制。首先，选煤厂中的管理与维护人员年龄较高，工作观念陈旧，不能积极应用现代化机电设备管理c维护技术，也不重视相关技术知识的学习，导致机电设备的使用质量降低。其次，部分新员工在实际操作期间，缺乏足够的管理与维护经验，不能意识到安全问题的严重性，没有树立正确的安全管理观念，导致选煤厂机电设备的安全事故频频发生。最后，选煤厂不重视培训活动，只在制度上规定了培训标准，没有将其落实到实际生产与工作中，不能积极开展培训工作，难以提升其工作质量，导致选煤厂机电设备的维护与管理工作难以提升。

2 选煤厂机电设备的管理及维护措施

2.1 建设高素质人才队伍

选煤厂相关部门需要建设高素质人才队伍，针对机电设备维护与管理工作要求，聘用专业素质较高的工作人员，使其具备丰富的工作经验，科学开展各类工作。同时，树立正确的工作观念，积极引进先进技术工艺，并对工作人员进行阶段性的培训，使其掌握先进维护与管理技能。

2.2 制定完善的管理制度

选煤厂需要针对机电设备维护与管理工作，制定完善的规章制度，及时发现其中存在的问题，并调整制度。在规章制度中，需要明确调度工作人员的工作标准，规范维护与管理工作人员的工作流程，提升其工作质量。同时，还要制定完善的奖惩制度，以便于提升机电设备管理与维护工作质量。

2.3 制定安全管理方案

选煤厂机电设备管理与维护部门，必须树立正确的安全管理观念，提高安装工作的安全系数，并保证机电设备的稳定运行。相关部门需要建立完善的安全体系，减少其中存在的安全事故，科学规范各类生产风险问题，利用责任制度将安全管理责任划分为几个区域，将区域责任分配给工作人员，以便于对机电设备的安全性进行妥善管理。

3 选煤厂机电设备的管理及维护发展趋势

在未来发展中，选煤厂机电设备管理与维护工作的发展空间较大，具体表现为以下几点：

第一，向着协调项目管理的方向进步。选煤厂根据机电设备管理要求，制定项目管理方案，将维护与管理工作分为几个项目，细化各个项目的工作流程，并对其进行全面的调整，保证每个项目的工作符合相关规定。同时，还要科学开展机电设备安装工作，提高安装工作安全性与可靠性，做好工作交接与施工进度的调整工作，提升管线布局与工序衔接可靠性，优化其工作项目系统。

第二，向着任务组织的方向进步。在未来发展中，选煤厂会将机电设备管理与维护工作设定成为任务，利用组织管理方式提升任务协调性。首先，选煤厂相关部门需要明确机电设备的安装流程，创新安装工艺方式，提升其工作质量。其次，需要建立完善的安全管理体系，降低选煤厂机电设备的安全风险，树立正确的安全观念意识。最后，选煤厂相关部门会科学选择机电设备的维护方式，科学开展技术交底工作，并对其进行全面的分析与改革，优化配置管理与维护工作资源，提升其工作质量。

第三，管理与维护工艺的创新。选煤厂机电设备管理与维护部门在未来发展中，会与相关研发人员相互合作，开发出新的工艺与技术，提升选煤厂机电设备管理与维护工作可靠性，减少其中存在的各类问题，同时，还会大力开发新型材料，延长机电设备的使用寿命。

第四，培养先进技术人才。在选煤厂机电设备管理与维护的过程中，相关教育部门会根据其工作要求，培养先进的技术人才，以便于提升选煤厂的机电设备维护与管理工作质量。

4 结语

选煤厂在机电设备维护与管理期间，需要制定完善的管理方案，科学应用先进技术，做好安全管理工作，减少其中存在的安全隐患，为选煤厂的后续发展奠定基础。

参考文献：

[1]尹学辉.浅析选煤厂机电设备管理及维护[J].黑龙江科技信息，2015（01）：24.

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[关键词] 煤矿；机电设备；管理；维护

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0320-01

一、当前煤矿机电设备管理情况

在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运转，安全配套措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情发生。例如提升系统缺乏托罐及缓冲装置，对电控系统和制动系统的保护手段不完全，井筒装备没有定期防腐，发生锈蚀现象，还有煤矿中绞车、防爆高压开关老化等。在这些设备中，存在的隐患较多，再加之对设备的检修不及时，检测技术落后，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备存在较多的故障。而机电设备的检修及维护管理则是企业生产经营管理的基础工作；是企业产品质量的保证；是提高企业经济效益的重要途径。煤矿企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样，归纳其主要的故障有以下几个方面：①设备性能参数的突然下降；②振动的异常；③声响异常；④磨损残留物的剧烈增加；⑤排气成分的变化；⑥过热现象；⑦裂纹的形成与扩展；⑧电压和电流的剧烈变化等现象。设备故障的多样变化说明煤矿机电设备的故障原因较为复杂，设备的发生故障分为三个阶段。①早期故障期。设备处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。②偶发故障期。设备进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。因而可以说，这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。③耗损故障期。在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修，可有效地降低故障率。根据故障盆浴曲线的原理，可以推出设备随着使用时间的延长，故障的发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时也随之增加，降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间（即延长使用寿命），降低维修费用和维修工时。而延长设备使用寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养，降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。另外，通过对设备故障规律的分析，合理制定设备维修管理模式，可以减少故障的发生次数，延长设备正常使用到故障高发期的时间，减少故障损失，缩短故障处理耗费的工时。

二、煤矿机电设备的检修和维护管理

1.机电设备的维修方式。设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要有以下几种：①事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修。②定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作。③视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。④机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。理工论文它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现，实施这种维修可获得较好的有效度。⑤改进设计。在故障发生过分频繁，即平均故障期很短，以及维修或更换的费用又很大，即人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。另外，从设备维修工程学的理论来看，通常确定维修方式的基本原则是：对安全生产、经济效益影响较大的设备，若可用状态监测手段探测故障征兆，应采用状态维修，否则采用计划预防性维修，对处于连续生产线上且没有备用机的设备应采用计划性预防维修；对安全性和经济性影响不大或有备用机的设备，应采用事后维修；对以随机故障为主要故障形式，故障征兆无法有效监测的设备，应采用事后维修。

2.煤矿机电设备维修类型。煤矿机电设备的维修类型可分为偶发型维修和寿命型维修（耗损故障）两种，其中偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式。对待别重要的、连续地不问断运转的、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测.配以备用系统和保护系统，以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。而寿命型故障维修一般是可预测的，主要根据维修和故障停机的损失，及安全性的要求选择维修以下方式：①复杂更换件和不宣拆卸检查的精密件，可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件，有时也可采用故障维修，使零件得到充分利。②简单可更换的一般耐用件，可采用定期维修。③简单可换的易损件，可在检查基础上进行更换。④故障率高的复杂更换件，可采用改善维修，或采用组件更换。⑤永久性部件如机壳等，可在检查基础上，进行针对性维修。⑥不影响生产和安全的简单可换件，可采用事后修理。

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关键词：建筑项目；机电设备；维护管理

1.建筑项目机电设备维护管理的重要性

近现代建筑为了满足人类生产生活的需要，在建筑物内部安装给排水、消防采暖、通风空调、电气电梯、节能智能等设备及其系统，才能真正发挥建筑物的应有功能，提高建筑物的适用质量，有效发挥建筑物的服务功能。所谓机电设备，通常是指由电力控制的大型生产设备，其在使用管理中容易受到外部环境的影响、以及操作流程是否正确的影响，如何提高机电设备的使用寿命和效能的发挥，必须要强化对机电设备的维护管理。机电设备则是建筑项目施工过程中必不可少的工具，其涉及范围广泛，施工工艺较为复杂，综合性强。建筑项目机电设备维护管理要求工作人员不仅要掌握各种设备工程技术的基本知识，还要综合考虑各种建筑机电设备与建筑主体间的关系。机电设备维护管理难度较大，施工环境复杂，这些要求维护管理人员具有较高的专业技能和操作水平。

机电设备的维护管理在建筑项目建设中具有非常重要的作用。机电设备维护管理是建筑工程中一个特殊的组成部分，其贯穿于工程项目的始终，要求具有良好的管理方案和管理人员，才能保证机电设备的寿命和使用质量，有效消除隐患。工程质量是建筑工程管理的重中之重，而机电设备的维护管理对于保障工程质量非常关键，施工人员和管理人员必须严格按照规范才能保证设备的正常运行和工程项目的效能发挥。

2.建筑项目机电设备维护的分类和管理形式

2.1机电系统维护的分类

下图是建筑机电设备管理图，从图中可以看出，维护管理是设备管理的一部分。

建筑项目机电设备维护制度是操作工人与维修工人相结合，是做好建筑设备管理行之有效的制度，通常来说，机电设备系统维护保养包括一级维护、二级维护和三级维护制度。

第一，日常维护。所谓一级维护指的是对机电设备进行日常维护，工作内容主要包括清洁机电设备外部、对机械轴承等转动部位进行处理、做好机电设备的防水措施、检查机电设备降温风扇工作状态是否正常、做好机电设备内部灰尘处理、做好机电设备防锈工作、查看机电易损部位磨损情况并及时更换。工作人员在操作机电设备前，必须坚持设备油量情况，工作中严格按照操作规程，密切关注设备运转情况，发现问题及时检查报告。日常维护是机电设备正常工作顺利进行的基础保障，也是防范机器事故的有效措施。

第二，二级维护。这指的是对机电设备进行检查更新，及时更换设备零件，这些工作都要由专业的机电维修工程师进行，没有资质的人员不得擅自拆卸机械更换设备。二级维护中要注意检查和调整机器各部件的配合紧密度，紧固零件松动部位，定期更换易损坏部位；疏通设备的油路，更换冷却液和清洁冷却液箱，清除设备的毛刺和划伤部位。通常来说，对机电设备进行维护最常用的方法就是更换设备及设备的板级，在更滑前必须要找准设备故障发生位置，严格检查设备是否存在危害源头，检查输出输入电路是否正常等等，确保检修工作安全进行。

第三，三级维护。即更换机电设备器件，这是修复机电设备的重要手段。系统检查上要严格检查电源供电系统和信号系统是否运作正常。初步判定设备故障点后在打开机箱，检查电源攻击正常情况，检查集成电路板的电压输入输出是否符合标准，然后检查电源模块电压输入输出情况，再后检测信号的输入输出情况。由于建筑项目机电设备种类繁多，有些设备内部的专用集成块无法在市场上购买到，因此设备需要送到专业的维修点进行维修，确保设备使用的正常。

2.2建筑项目机电设备维护的管理形式

建筑机电设备维护的管理形式一定程度上影响机电维护的效率，其维护岗位配置和人员配置是否科学合理间接决定了维护工作是否能够顺利展开。对建筑项目机电进行维护管理时常需要特定的管理部门对机电设备及其使用系统进行归口管理，确保设备清洁工作到位、工作运转状态正常、工作效率高效。若建筑项目的管理层级少，系统结构简单，其维修工作量不大时，可以将设备维护管理归入到项目的收费业务部门或监控部门，实现对设备的集中维护管理。

3.建筑项目机电管理主要任务

第一，人员管理。建筑项目机电管理离不开人，离开了人员管理就无法谈机电设备的管理。因此，建筑项目企业在人才招聘上要招聘高素质人才，并对其进行专业培训，提高其专业素质和能力，不断适应岗位需要，满足市场竞争需要，提高工作效率。在设备管理中，要注重对设备维护人员进行量化考核，增强员工的主人翁意识，以管理自己事务的意识管理企业设备，不断专研设备管理维护知识。企业对维护管理工作人员实行激励约束制度，严格要求工作人员按照机器操作规范进行维护，对工作能力强、动作态度好、技术过硬的技术人员给与物质和精神激励，使其更好地为企业服务。

第二，设备维护管理。对设备进行维护管理是建筑机电管理的核心所在，严格按照规范流程作业，正确操作使用设备、定期维护检测设备，提高设备的使用寿命和效率，满足项目工程的需要。对于设备故障要早预防早发现早解决，做好设备的控制管理。更新机电系统，实现系统办公的自动化和信息化。有效的设备维护和工作效率的保障还需要项目工程企业做好设备备件的采购、库存工作，确保机电设备故障时有部件更换，减少因机器故障拖延工程进度。

第三，实行市场化的机电维护管理。

建筑机电设备种类较多，其中不乏一些专业技术要求高但维修技术难于掌握的设备，如服务器、通信设备、网络设备、发电机组等。这些设备一旦出现较大的故障时，经排查检测后，如确定是设备的电路故障和大型的机械故障，一般必须送至厂家的专门维修点。因为如果工程项目企业自身购置这样的零部件需要耗费大量的成本，且其发生故障的概率较低，不必要进行自行维修。

4.结语

建筑项目机电设备的维护管理对于保证并延长机电设备的使用寿命，发挥其工作效率，提高建筑项目工程质量具有重要作用。工程质量是建筑工程管理的重中之重，而机电设备的维护管理对于保障工程质量非常关键，必须严格按照规范才能保证设备的正常运行和工程项目的效能发挥。一般机电系统维护的分类包括一级维护、二级维护和三级维护制度。做好人员管理、设备维护管理和实行市场化的机电维护管理。

参考文献：

[1]赵勇力.建设项目机电设备管理维护[J].河南科技，2013（1）.

[2]闫耀衷.浅析选煤厂机电设备的维护与管理[J].山西焦煤科技，2012（7）.

[3]江两秋.浅谈机电设备的维护与日常管理[J].科技致富向导，2010（2）.

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关键词：机电设备 安全 管理 维护

1 井下机电设备的特点

井下机电设备同其他类型的生产设备相比较，有其固有的一些技术特点和管理重点：

1.1 技术性。作为井下生产作业的核心工具，机电设备包含了大量先进的科学技术，尤其是大型机电设备，更是融合了多个学科的研究成果而产生的，例如机械、电气、液压、材料学等多方面的科技知识；同时，为了正常地使用机电设备以及对其进行日常维护，还需要掌握其他相关学科的技术知识，例如最基本的状态监控技术等。这就对维护人员的技术水平提出了一定的要求。

1.2 故障突发性。井下机电设备类型多、数量大，同时井下生产环境很复杂，干扰因素也呈多样化，这些都导致机电设备故障具有突发性和不确定性，很多时候无法提前预测，为了减少突发故障对正常生产的影响，以及尽可能降低突发故障带来的经济损失，煤矿机电设备管理必须具有针对性，能够应对突发故障，并在最短的时间内回复设备的正常工作，这个环节处理的好坏直接决定了煤矿机电设备管理的整体质量。

1.3 全员性。不论是维护技术还是管理制度都需要人来执行，实行以人为中心的管理，机电设备的管理和维护也遵循同样的原则，无论是使用者还是维护者都需要调动其积极性，参与到设备管理工作当中。

2 人员素质

随着工矿类企业生产的自动化程度日益提高，越来越多的机电设备不断地被投入到生产环节当中，在生产过程扮演着举足轻重的作用。毫不夸张地说，离开了机电设备，整个煤矿生产有很大可能会陷入瘫痪状态。所以不论是操作人员还是维护保障人员，都必须通过安全技术教育和培训，持证上岗作业，并不断加强有关人员的高度责任心和安全意识。另一方面，还要使员工掌握预防火灾、爆炸、中毒等事故的知识和能力，在事故发生时有自救、互救能力。

3 安全管理

在工矿企业中，安全管理一直是重中之重，对于机电设备管理也是一样，管理好机电设备的使用、维护、保养是煤矿安全生产的重要前提。这就使得工矿企业必须建立一套健全完善的管理规章制度，并严格规范机电设备的维护保养操作。另一方面，也要建立完善的检测和维护制度并安排专门人员进行执行和监督，对相关的机电设备定期检修，使其在运转时能保持较为稳定的运行状态，避免机电事故的发生，同时，定期维护、定期保养也会明显增加设备的使用寿命，节约成本。计划的建立和执行一定要依据技术原理算好提前量，不能等到问题严重了再去检修，这就要求维护人员对相关设备零件的磨损状态，运转负荷等影响因子有所了解，这往往需要长期的经验积累，不容易做到，但是可以通过标准化的制度，完善的操作规程来将以往积累的丰富经验加以归纳和实现，创造一个稳定良好的运行环境，尽可能减少机电事故发生的可能性，防患于未然。

4 设备的规范操作

煤矿井下工作环境比较复杂，干扰因素、危险因素都比较多，这就要求机电设备要有足够的强度、防爆等级和防触电要求。例如，井下空气潮湿，粉尘多，容易附着在机电设备上，对设备的正常运转产生威胁；井下工作强度大，容易使得电缆遭受碰砸压而破坏绝缘保护层，极易发生触电、漏电及短路故障，而此类事故又容易引发连锁的瓦斯、煤尘爆炸。

为了防止上述事故的发生，井下机电设备必须具有良好的防护机制，尤其是良好的防爆性能。隔爆原理可分为四类：①采用本质安全技术。②采用间隙隔爆技术。③采用增加安全程度的措施。④采用超前切断电源和快速断电技术。如上所述，井下机电设备必须具有良好的防爆措施，足够强度的设备外壳和闭锁装置，同时加强日常的管理维护，杜绝爆炸现象的发生。

5 事故预防

由于井下工作场的复杂性，导致事故的因素有很多，所以机电事故的发生具有一定的随机性和突发性，但这并不意味着预防措施是无效的，相反，大部分事故的发生是存在一定规律可循的。所以建立科学合理的事故预防体系，是预防煤矿机电事故的一个重要手段和前提条件。煤矿井下的事故预防主要采用安全操作规程、安全教育、知识技术培训等方式来完成。这就要求企业必须加强安全防范意识，把安全预防工作当做一项重要工作来抓，决不能虚于应付，敷衍了事。

6 总结

为适应我国煤炭企业发展的需要，根据煤炭生产的特点，融合最新的维修管理理论和机电设备发展趋势，建立完善的机电设备检测和维护保养体系已经日益受到企业管理者的重视。以质量和效益为中心，对煤矿机电设备寿命周期实施全过程管理，尽可能在保证设备运转效率的同时，延长设备使用寿命，为企业节约生产成本；组织企业各部门参与机电设备的维修管理，运用现代化方法，经济合理地组织机电设备的维修管理，从而更好地为煤炭企业生产服务，更好地发展我国的煤炭事业。

参考文献：

[1]刘同增，唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].价值工程，2010（03）.

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【关键词】矿山机电检测维修措施管理

【分类号】：TU831；TU201.5

前言：矿山机电设备的运行性能，对于矿山企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的不可替代的作用。机电设备使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理，自然磨损是有形磨损的一种形式，是指机电设备在自然力的作用下造成的物质磨损，因此，要做好机电设备的防雨、防潮、防尘、防火、防压等保养工作，尽可能减少和减轻机电设备的自然磨损程度。根据机械设备的结构、性能和特点制订出检修内容、要求和注意事项。对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测。机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

1.我国矿山机电的维修现状与管理对策

1.1维修管理现状

我国矿山机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相连的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。但从整体上看，我国矿山机电设备维修管理仍然采用传统的预修为主的定期维护和检修管理模式。以时间为基础的传统维修管理模式，致使约1/3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。我国对矿山机电设备可靠性维修管理较晚，二十世纪80年代后期才在矿山供电系统及矿山生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对矿山机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看，只是基于经验对一些故障现象作定性分析，目前尚未对矿山机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对矿山机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对矿山机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在矿山机电设备维修管理上还存在一定的盲目性。这就需要对矿山机电设备维修方式进行改进[1]。

1.2管理对策

一是机电设备的技术改造。技术改造是对机电设备的结构的局部改变，从而创新设备的性能，达到减少维修时间和频度的目的，提高生产效率；二是机电设备的技术更新。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备。主要是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备，从而使生产建立在先进技术的基础上。因此，技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才要更新，而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时，继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了，就要及时进行设备更新、实现技术创新；三是对矿山机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究，要系统地对矿山机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析。矿山机电设备的设计、生产、使用、维护单位之间，要建立广泛合理的技术联系。要做好机电设备的运行记录、维修记录，并对维修数据进行具体分析整理。同时，要对矿山机电设备的薄弱环节进行系统分析，以便使矿山机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高。提高机电设备的开机率，保证机电设备的使用寿命延长。因此，要不断加强对矿山机电设备的安全使用和维护管理。在现有条件下，借助监测仪器等硬件技术，大力开展视情维修。建立和完善矿山机电设备维修技术与管理系统，努力实现计算机辅助维修管理。

2矿山机电设备维护

2.1维修与维护

维修与维护是保证机电设备持续性发展与安全生产的基础性技术手段通常在机电设备运行的过程中会随着工作量与时间的增加而出现一定的磨损进而出现机器不稳定运行的状态因此需要加强对机电设备的维修与维护防止设备零件出现磨损等现象加大机电设备运行的安全性。

2.2故障诊断

对机电设备的故障诊断技术主要包括三方面内容，首先要注意预防性检修。预防是将安全事故消灭在萌芽状态的有效方式。预防的主要技术方式即对设备进行实时监控在设备使用过程中一旦发现某种故障的前兆则立即实现维护与修理。预防性检修在机电设备故障诊断中发挥着重要的作用是预防零件磨损的重要方法其次重视检修与诊断相结合的诊断方式。检修是保证设备安全性的重要方法而诊断则构成检修的基础因此在企业生产中要综合采用检修与诊断的方法对设备进行实时监控并以诊断技术为基础对监控状况进行技术性分析以保证机电设备的安全性最后重视诊断与定期检修相结合的诊断方式。在机器设备的工作过程中定期检修是必须存在的一个环节因此需要注意定期检修与诊断。根据设备的运行周期与寿命规律需要不断加强对机器的维护与保养从而与设备故障进行一定的预测提高机电设备检修的效率。

3.矿山机电设备检修

3.1日常性检修

对矿山机电设备的日常性检修主要是以矿山生产单位的实际条件为前提，按照一定的检修方法与模式对矿山机电设备进行系统的检修行为。比如要求检修工作人员每天必须要花至少两个小时的时间对设备进行检查与修复。检修工作是有效保证矿山机电设备正常运行的基础，是降低甚至避免事故产生的重要作用因素[2]。

3.2定期检修

通常，矿山生产单位中每一个生产线内，相关的机电设备都需要进行定期的检修，每条生产线在接受正常的检修之外，还需要根据自身的实际状况及设备的使用状况进行定期的检查，安排相关人员进行设备技术数据的测定。定期检修大多是在每年的年初，对一年内担负生产任务的机电设备进行必要检修，并加强对那些日常工作中经常出现问题的机电设备的检查力度，重点要解决机电设备零部件磨损、老化等问题，同时加强对零部件是否超负荷运转的技术测量，以充分保证机电设备运行的高效性与安全性。通常，对定期检修的理解主要包括以下五方面内容：第一，要明确设备的维修方式。为防患于未然，通常需要对设备的性能等进行预防性维修，即按照事先所计划的方式与技术，对设备进行一定预防性检查与修理，以使故障消失在萌芽状态；另外在设备发生故障后，还需要对其进行故障性维修，也即事后维修，这种维修方式也应用于性能降低的机器设备。生产性维修则主要是从企业的整体经济绩效角度分析，为最大化的提高设备的效率而采取的维修方式。在矿山机电设备的维修中应遵守关键设备重预防维修，不关键设备重事后维修的原则；第二，关于机电设备的大修问题。通常，矿山单位会根据每年设备的使用状况及技术鉴定结果来确定需要进行大修的设备，这些设备在上报有关部门批准之后，会安排一定的费用对其进行相关的大修安排。

3.结语

机电设备的检修与维护是实现矿山机械化生产的重中之重，是提高生产效率和企业效益的有力保证。因此我们必须做好矿山机电的日常检修维护以及管理工作，在根源上消除安全隐患，避免任何突况延误生产，用能力和技术来共同筑就伟大的中国梦！

参考文献：

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[关键词]机电设备 现代化水平 管理理念 信息化建设

中图分类号：TU731 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0169-01

由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。

一、煤矿安全管理和维护措施

严格执行岗位责任制 机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。进行机电设备的技术改造 技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立技术小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革， 解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。

建立质量监控与检修体系 先在设计方面，一定要坚持标准化设计，做到全面系统规范，在设计环节上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中，要把好购进设备质量关，在购买过程中要辨别真伪，严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。在安装方面，要坚持把好基础质量关，把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序，要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好调试质量关。在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；同时为了确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善了设备检修质量时限责任制，保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。

二、加快机电管理信息化建设

煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏，直接关系到全公司煤炭生产能否正常进行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。我们建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作，认真落实包机责任制。并与经济挂钩，与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料、配件消耗，为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时，可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位，对设备的使用是否合理，是否符合技术要求。为领导提供决策依据。并从中找出管理上的漏洞与死角 制定设备更新计划 多年来，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手，制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。完善规章制度 首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求，结合我们生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检修检查制度，各机电工、操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化。

结语

煤矿机电设备以安全可靠性为中心，以管理、装备、培训为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作和维护工作，消除机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，加大对机电设备的管理，加快用新技术、新装备、新的管理理念来减少机电事故的发生。从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高煤炭工业的发展水平。

参考文献

[1] 张丽颖. 煤矿机电设备维修方式浅析[J]. 黑龙江科技信息. 2007（10）

[2] 路锦程，王志红，梅勇. 煤矿机电设备维修方式初探[J]. 科技资讯. 2007（09）

[3] 谢恩广. 加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J]. 科技资讯. 2006（15）

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关键词：煤矿；机电设备；维护；管理

中图分类号：TD63 文献标识码：A

一、概述

对煤矿机电设备的管理能够很有效的提高煤矿的开采效率，并且保证企业能够控制好花费成本的经济性。因为在煤矿机电工作运行的过程中，设备种类繁多，所处的作业环境以及设备的运转状况多变复杂性，而且设备会随着服役的年限的逐年增加，老化现象是不可避免，这就增加了维修和保养困难，所以对煤矿机电设备的管理就具有相当大的难度性。怎样合理的管理好煤矿机电设备是确保此类型设备可以发挥其最大的效益，这就成为了现代的煤矿企业所面临的一个重要的课题。

二、论述现状

我国的煤矿机电设备的维修及管理的模式是由生产方式及生产的手段之间的发展演变而来的，现今对设备进行维修和管理已经制定出了一系列的规章制度以及相关的组织机构的成立，而且已慢慢的引入有效地设备故障的诊断和监测的技术。然而从整体的结构看，我国的煤矿机电设备在被维修管理的过程中还是应用较为传统的方法，主要是以预修为主进行定期的维护及检修的一种管理模式。这种把时间作为基础传统的维修与管理的模式，导致大概1/3工作量因为时机上的把握不准最终做了无效的维修，而且机电设备的开机率较低与维修时耗可能过长可能就会严重的影响正常生产作业。我国对煤矿机电的设备进行可靠性的维修和管理起步比较晚，在20世纪后期我国才引入了矿山供电系统和煤矿的生产系统可靠性这一概念，并且建立许多简易的模型。随后许多研究机构才开始陆续地对煤矿各类的机电设备的部件进行了可靠性的维修和管理方面上的研究。但是是根据以往的经验对部分发生故障的现象进行定性分析。现今还没有对煤矿机电的设备的可靠性以及维修性采取更加系统和更深入探究，在煤矿机电设备各元部件方面上的可靠性和维修性得到数据较为缺乏，所以积累的数据量稀少。在对煤矿机电各类型的设备所采取的维修管理的模式上考虑，进行维修的方式的确定理论指导比较缺乏。所以在对煤矿机电设备所进行的维修和管理方面上确实存在一定程度的盲目性。

三、设备维修管理

煤矿机电设备的管理包括很多方面，比如设备领用发放管理、设备维修管理、设备报废管理、设备历史事故管理以及设备提醒管理等等，以下主要对设备的维修管理进行分析。它可以分为：

（一）回收维修管理

根据当上井的设备，单位应依照设备的不同类型在设备在上井的时候就往机修厂或者是综采车间上交。当这些厂收到了所上交的设备之后，再通过机电科的设备管理人员和使用的单位以及机修厂内的管理员一起对将要上井的设备进行严格地鉴定，机修厂或者是综采的车间管理员需要在现场制定好设备的回收五联单，再由负责的三方进行签字。机修厂或者综采车间还需要每个月的一个固定的时间把所在当月的回收设备汇总，在将汇总变报到机电科的设备管理处。机电科的设备管理人员须在得到汇总表的次日就根据设备的库存合理的将设备的检修项目安排。每个机型设备的管理员需要把下个月的将要检修的项目报到专职检修的管理员处，再由他们进行汇总后最后报到计划科。机修厂和综采车间就可以根据当月的生产计划对机电设备采取检修和维护及保养，并能够做好检修的记录表。当车间对已经检修好设备在进行内部的验收合格后，就能够粘贴合格证。

（二）外委管理

如若矿机修厂或者是综采车间对将要修理设备无能为力，设备的使用单位就可以根据该单位的设备运行状态以及各项运行维修的记录，填写好外委的修理计划再上报到机电科处。机电科要根据所上报的计划对将要检修的设备采取现场的察看并核实问题，严格考虑好后方能上报计划。当计划科的命令下达后，机电科就需要根据公司以及矿的相关规定，通过合理的方式招标确定好合适的修理单位。修理的单位接到检修的项目后需要先签订好设备的修理技术层次的要求，其他的事宜也需要严格的按照程序执行。外委的维修单位接到将要检修的项目时，就必须办理好相关的手续及签订好设备的修理合同。对已经检修好的机电设备，机电科和有关的部门就要负责验收。验收合格后参与人员必须签字和盖章。财务部门才能根机电科出据的合格证明支付给外委的检修单位应付的检修款。当质保期限到达后，依据相关设备的使用情况以及相应的证明，确定是否支付余款。

四、设备报废管理

只要和下列的相关类型的设备的条件之一相符合，机电科室的相关人员就有应该向上级的主管部门提出申请报废：

（一）一些机器设备因为年久老化，技术跟不上时代，导致耗能较高而且生产的效率低底下。

（二）一些设备通过一定程度的修理之后，性能基本上算是恢复了，但是其精度严重受到影响，如果一次性修理所花费的费用超过新机器设备价值的80%，就直接更换新的设备更加经济。

（三）一些设备对人身安全以及健康存在严重的威胁，改造后又不划算的机械设备。

（四）由于重大意外灾害事故的影响，导致设备的损坏相当严重，以致难以修复。一些国家与相关的部门根据相关规定将要或者已经淘汰了的设备。根据法规的明文规定，一般每年要对设备的报废进行办理一次，还要根据实际的状况分析，特殊状况特殊对待。设备的报废程序流程首先是由机电科和工程的技术人员双方先鉴定后再签字，方能提出中请，要在规定的时间限制内将情况上报到集团的总设备主管部门。方案经过设备的主管部门以及财务部门双双鉴定完毕后进行复签，然后将报废的意见向上反应，申请得到上级领导的批准。得到批准报废的设备必须在一定的时间内将报废的各种手续处理好，计算好各种应付的账单。这样才能够加强管理报废或者将要报废的设备，将企业的经济效益提高，对以报废淘汰的设备及其残体统统的集中到一起，这些淘汰的设备由公司的设备主管进行管理，对租赁的报废设备就应该由相关的设备租赁站进行合理的管理，将淘汰的设备进行残出售，需要经过设备主部门解决相关的手续，在由财务部门对出售所得收款汇总收取，方能对报废的残值核销。

五、设备历史事故管理

当事故发生以后，机电科的相关人员就应该马上人员赶赴现场进行调查和取证，对现场的实际情况加以了解和掌握，真正充分的了解事故的原因和经过，组织的调查小组对事故实时的进行跟踪追查，拟定出相关的处理意见。专职的记录人员需要将事故发生地点、时间、原因、以及经过详细的记录。分析机电事故的所属性质以及所暴露出来种种相关问题，合理的拟定相关的应对及防范的措施，并能够做到实时的监督。还有将经验加以总结，吸取教训，尽量防止该类型事的二次发生。系统的将事故所属的类型以及各设备及部件的类型分析，把以往所有发生的事故进行归纳汇总列表，建立其一个强大的故障分析体系，这样就能够利用历史记录，对设备的运行状况进行分析尽量避免事故的发生。

六、加强我国煤矿机电设备维修技术与管理的对策

（一）对煤矿机电设备的使用与维护的技术以及管理水平要加以提高。在现有的基础上，煤炭的生产企业需要对机电设备的使用与维护要高度地重视，所以就需要对修理人员的技能与素质加强培养，加强完善三级方式的保养，合理的制定好点检或班检以及定期进行维护和巡回检查等文明生产制度。煤炭企业应该依据现代维修的理论和行业上的特点以及设备本身具有的特性工作环境等等因素在对设备生产煤炭的维修过程中的到决策的作用，完善和健全设备的管理规章制度，根据不同实际的条件来选择采取事后维修或预防维修或计划预修以及状态维修等等不同类型的维修方式，这样才能由传统的维修管理模式慢慢的演变成为一个有着煤矿特色的新型模式。

（二）引进多点煤矿机电设备的维修技术与制定好管理工作的标准，对煤矿机电设备的可靠性及维修性进行深入的研究。工作上的标准包括了不同类型的技术管理方面上的标准，这就包括经济管理的标准和维修技术手段的标准以及设备管理每一种指标的定额标准等等，任何标准需要不断的完善与健全，慢慢形成科学且面向现代化的管理制度。系统的研究机电设备方面的可靠性和维修性，这样可以快捷的找到设备上较为薄弱的环节，才能不断的对煤矿机电设备本身的可靠性以及维修性加以改善及提高，从而将设备开机率以及其可用度大幅度的提高，而且能够大力的将无维修的设计加以推广。

（三）通过借助监测仪器等先进的硬件技术，就能够开展好视情的维修。这种视情的维修可以说是一种很好的维修及管理的模式，如果运用得体的话会给企业带来一定程度的经济和社会的效益。需要结合我国的实际情况，将本国的煤矿机电设备维修管理的模式由时间的维修慢慢演变为状态维修的模式，从而确保设备的正常使用寿命以及保持设备处于良好运行状态，方便企业获得最佳的经济效益，并能够减少设备多余费用的花费[3]。

（四）健全好煤矿机电设备维修的管理系统，从而真正的实现计算机作为辅助软件的维修管理模式。利用计算机来对所需要维修的数据进行收集，在通过分析及处理后，能够正确进行预测并能够做出决策。未来应该做到对数据的处理需准确，及时地进行传递，做出可靠的决策，真正是煤矿机电设备的维修管理面向可视化和网络化以及智能化的方向发展。

结语

对煤矿机电设备所进行的保养，特别是对其进行维护管理的工作，是确保煤矿企业能够处于一个良好的工作运营状况，使煤矿运行的机电设备能够长期的以良好工作状态作业，这样才能使煤炭的生产朝着更加安全和有序的方向进行，既能够使企业的得到提高经济效益又能够确保设备的安全性。

参考文献

[1]万长慈.煤矿机电技术[M].北京：煤炭工业出版社，2009.

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关键词：煤矿；机电设备；管理；措施

近年来伴随着我国经济高速发展带来的煤炭产业的快速发展，煤矿生产中机电设备的运行效率和安全性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益提升，发挥着越来越重要的作用。因此，对煤矿生产中机电设备的管理与维护工作提出了更高的要求。这就要求煤矿管理者必须从基础工作抓起，使用用经济杠杆，以确保矿井机电设备安全运转为中心，扎实有效地开展好管理工作，确保矿井机电设备安全、可靠、高效地运行。

1当前煤矿机电设备管理中主要存在问题

1.1落后的管理理念

一些煤矿企业，一味的追求产量，对井下机电设备重视程度下降，不能真正的把机电设备视为现代化煤矿企业安全生产的基础保证，仅仅把机电设备管理当作一个煤矿生产辅助工作，相关的管理制度不够健全，具体措施的落实也不到位。与此同时，出于对降低成本的考虑，一些煤矿企业只是单纯的追求眼前产量，没有预检预修的管理理念，多数都抱着“设备坏了再修”的思想。正是因为企业管理者对机电设备检维修的重要性认识不足，重视不够，造成了企业对机电设备的定期维护与检修工作不能落到实处，多数等到机电设备发生异常或故障后，才开始实施检修，进而影响了企业的正常生产，同时也造成相关设备的运行周期大大缩短。经调查由于管理不到位引发的煤矿事故中，三到四成都是由于落后的管理理念造成的。

1.2超能力生产与设备存在较多隐患

近年来，受国内经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的双重战略地位的影响，煤炭产量呈几何增长，受利益驱动，多数煤炭企业把生产任务摆在第一位，而机电设备安全则被放在应付生产、充当配角的位置。另外在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，长年带病运行，相应安全措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规程要求相差甚远。由于煤矿企业的工作环境差，湿度大，空气灰尘多，一旦机电设备在矿井里实施运输、存放过程中，不采取好防尘、防潮、防锈等手段，则会加快设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的认识不够，经常会出现此类事情发生。如提升系统缺乏托罐和缓冲装置，对电控系统及制动系统的保护措施不够，井简装备没有定期进行防腐，引发锈蚀现象，以及煤矿生产中绞车、防爆高低压开关老化等。管理上的疏忽造成这些设备中存在了较多的问题隐患，再加之对设备的检修不及时到位，检测技术相对落后，预检预修能力不足，都会导致机电设备存在较多的问题故障。

1.3资金投入不到位造成设备老化

由于把经济效益放在第一位，一些煤矿企业的机电设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的落后需淘汰的机电设备仍在继续使用，很多设备的工作性能已远远无法满足心《煤矿安全规程》标准要求。正是由于矿井机电设备的老化，而新的机电设备又不能及时更新，导致了煤矿机电设备事故时有发生。特别是在对煤矿进行深度开采时，超期服役的机电设备更显的力不从心，为安全生产埋下了深深的隐患。

1.4企业操作者的素质偏低

据有关数据统计，在煤矿机电设备事故的责任人中，一半以上为初中以下文化程度。说明机电设备操作人员文化的业务素质差，不能严格按照安全操作规程的要求操作。对于特种设备的操作，如果操作人员掌握的技术不够熟练，再加上岗位更换相对频繁，也给煤矿安全生产埋下了较大隐患。

2针对机电设备管理中存在的问题.应采取的对策

2.1加强前期的规范化管理

首先，必须把好设备选型这一关。企业建设初期机电设备的选型管理工作要责任到人，所有机电设备要做到从验收、存档、资料的保存到安装、应用、维修等全过程监管。其次，严格把好安装质量关。对新进的机电设备验收及安装使用，一定要严格按相关安装要求及编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，坚决不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，更不能进行安装。当安装工作结束后，应由安装技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同进行验收，在设备试运转正常后，才可办理移交手续，投入正常使用。

2.2加强检维修管理

在机电设备检修方面，煤矿企业应制定相关规定，实施定期检查。检查项目包括主提升、主通风、主排水、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等关键部位。专职升降人员和混合提升系统，必须实施年检制度，其余的提升系统则每3年至少进行一次性能检测；主通风设备在投入使用之前，必须进行一次性能检测及试运行实验；常用的主要通风机及主排水设备，则实行月检；每年雨季前，则需对矿井水泵、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的排查，同时要做好联合排水试验，真正重视起预防工作，实现全面治理。此外，还应构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实现辅助检修管理工作，对一些机电设备的运行数据实施收集与处理，同时对检维修情况做出分析研判，实现数据的传递及时与可靠性决策，并积极向网络化及可视化S修管理方向发展。

2.3加大机电设备的投入力度

依据《煤矿安全规程》和相关行业标准，超前谋划，确保煤矿安全生产及监控等重要设备的可靠运行，对落后的机电设备逐步实现更新换代。对于自身保护设施存在缺陷的设备，例如提升绞车和干式变压器，根据相关规定要求，必须实施严格的保护，对于不符合标准要求的坚决予以更换。要逐步用先进节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要定期组织技术人员结合矿井的具体情况，对各类机电设备实施技术改造，逐步提高设备的使用性能和效率。要采用现代化的先进操作理念，科学控制作业点、面的个数，有效控制事故发生源的数量，实现矿井的安全高效生产。积极推行采用大功率采煤机、绞车变频调速装置、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。

2.4提高职工队伍的整体水平

在机电设备管理工作的众多影响因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此要使用好、维修好、管理好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好机电设备的本身优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平较高的人员，要时常进行物质或精神方面的褒奖，提高其收入水平，同时应通过定期或不定期的专业技术培训，提高检维修人员的专业技术水平，努力培养一支技术过硬的机电设备维保队伍，这将使企业机电设备管理进一步规范化、标准化。