包装印刷技术范文

导语：如何才能写好一篇包装印刷技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

数字技术和数字印刷的发展，对于印刷业的发展是一个双刃剑。数字技术的发展促进了新媒体的发展，如互联网、微信、微博、数字出版的发展，不断冲击和蚕食出版和商业印刷的领地，但数字技术和数字印刷的发展也为印刷业的发展开辟了新的空间，如数字印刷的发展，为满足个性化印刷需求和可变印刷创造了条件；功能印刷、3D打印为印刷开辟了更广阔的发展空间；数字技术的发展，不但没有影响包装印刷的发展，而且为包装印刷转型升级、满足个性化需求、更加百花齐放创造了条件。因此，包装印刷将更快、更好地发展。

创新是包装印刷转型升级的关键

十八届五中全会提出“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，创新放在首位，充分说明创新极其重要。我国包装印刷正处于两个历史性转折点，即由主要靠要素驱动发展，尤其是投资扩张数量发展，向依靠提高人力资本质量和创新驱动发展的转变；由数量规模型向质量效益型转变。要顺利实现我国包装印刷的历史性转变，必须转变发展方式，必须依靠创新驱动发展。充分利用计算机技术、数字技术和互联网技术进行转型升级改造。舍此，包装印刷强国梦就不可能实现。

创新包括体制创新、机制创新和技术创新。通过创新，切实把企业的发展从要素驱动发展转变为更多的依靠人力资本质量和创新驱动发展，从数量规模型向质量效应型转变。通过创新，充分利用计算机技术、数字技术、互联网新技术，推动新业态、新商业模式、新技术的发展，大力进行供给侧改革，用更多的新技术、更低的成本、更优质量的新产品适应个性化、多样化、差异化需求市场的变化，进而引导市场，创造新需求；通过创新，提高市场竞争力，逐步从价格竞争转变为质量型、差异化为主的竞争；通过创新，大力推动绿色发展，处理好经济发展和生态文明建设的关系，既要金山银山，又要绿水青山；通过创新，不断提高人力资本素质，充分调动他们的积极性和创造性，使企业更加有活力和创造性。

大力推进供给侧改革创新提高有效供给

造成包装印刷供过于求，产能过剩局面的主要原因除了重复建设、盲目发展、无序竞争外，供给侧有些产品和服务质量不高，不能满足市场需求也是造成产能过剩的重要原因。近期以来，中央多次强调供给侧改革，就是强调大力推进市场取向改革，去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板。有效化解过剩产能，提高有效供给。强调供给侧改善产品和服务质量，以高质量的产品和服务，满足经济发展和人们生活水平不断提高而产生的新需求。包装印刷供给侧的改革涉及方方面面，笔者认为至少应该包括：

1.包装及包装印刷品的创新设计

包装及其印刷品除了具备保护包装商品的性能外，还应该具有树立和展示包装商品品牌、介绍产品功能、防伪、吸引和刺激人们的购买欲望，促进产品销售的作用。在满足这些要求的基础上，应该简约、明快、具有该产品和生产厂家特色，而非豪华、过度包装和不必要的印刷色彩。过度包装、过度强调印刷色彩和过多的印刷色彩，无疑将提高包装物的成本，并最终将其转嫁给消费者，长此以往，消费者就会反感，不仅不能促进销售，还会影响销售。因为消费者购买的是需要的商品，而不是包装物。包装物一般都是一次性使用，过度包装、过度豪华，不仅造成极大浪费，有违中华民族勤俭节约的优良传统和美德，同时违背中央一再强调的保护环境绿色发展的新发展理念。

创新设计首先是在满足包装基本要求的基础上，严格控制过度包装和过度印刷，尽量减少资源消耗和废弃物的产生，材料和工艺选择要符合绿色环保要求，最大限度地降低总体生产成本。对于出口商品的包装设计，还要符合出口国家的法律法规规定和出口地的风俗习惯。

技术进步，新材料、新工艺的不断发展和个性化数字印刷的发展，为创新设计提供了很好的条件。创新设计涉及生产设备、生产工艺、耗材、印刷、装订等多方面。只要突破传统观念和思路，紧紧围绕绿色环保、节材、降耗、节能、低成本，大胆创新科学合理设计，就一定可以开创包装设计的新局面。

新的包装设计技术不断涌现，我们应该充分利用和挖掘其潜力。如，①个性化包装设计：前些年可口可乐利用数字印刷技术推出个性化标签的瓶子，随之而来的在包装设计中掀起了个性化创新包装的旋风。个性化包装印刷是包装印刷很有前途的设计。②活性包装设计：传统包装主要是利用容器、材料和某些特定辅助物，延长食品的保质期。活性包装则是利用除去或释放包装物内某些特定成分来延长食品保质期。如除去食品包装内的氧气、二氧化碳、多余水分；释放某些有利于食品储存、延长保质期的成分等。目前，食品的活性包装主要有抗菌型、二氧化碳释放型、氧气消除型及其他活性包装，如水果、蔬菜的去除乙烯气体包装等。③智能包装设计：智能包装是指能监测并指示包装内部食品周围环境变化的包装技术。智能包装系统可以提供食品流通各环节的相关质量信息。既可提供商品自身的信息，也能提供存储条件、微生物生长情况的信息。一般食品智能包装系统包括，指示卡和传感器。在包装环境发生变化（如温度、pH值变化）时，指示卡的颜色会发生变化；传感器则能精确记录和传输包装内的相关信息。根据智能包装的功能，目前智能包装主要有时间温度指示卡、新鲜度指示卡、RFID智能标签等。

2.创新和改进包装印刷工艺及相关设备

包装产品工艺创新具有很好的发展前景。如，将抗菌剂、保鲜剂浸泡后的塑料膜夹制在瓦楞纸板内，再在瓦楞纸箱内涂上保鲜剂，可以有效防止水分蒸发、调节和控制温度，防止细菌滋生和不良气体的产生，特别适合果蔬包装。根据不同果蔬包装的不同要求，该类包装箱又分为夹塑型、复合型、发泡型和混合型。又如，为了提高瓦楞纸箱的防水功能，可以采用幕帘式涂覆法，将熔化的合成树脂或石蜡混合物从料斗口以薄膜状态流出而均匀涂布在瓦楞纸板上，既防水又耐磨。如果将瓦楞纸板经过石蜡浸泡处理，就可以提高其耐水性，盛装活鲜海产品及其他含水率高的产品和冷藏果品非常实用。目前，我国包装印刷的印刷工艺大多采用凹版印刷。而欧美发达国家包装印刷的印刷工艺大多采用柔性版印刷，特别是软包装印刷，更多的采用柔性版印刷。最新的发展趋势是采用数字印刷或采用传统印刷和数字印刷相结合的印刷技术印刷，数字印刷或传统印刷和数字印刷相结合的印刷方式在标签印刷中发展较快。

凹版印刷在我国包装印刷中占绝对优势，有其发展的历史背景和我国习惯艳丽色彩有关。凹版印刷当然有其墨色厚实、色彩亮丽的特点，但是，从目前的印刷技术发展水平看，短时间内还难于改变VOCs排放，完全达到绿色环保的要求。我们应该在不断改进凹版印刷设备和工艺、发展凹印水性油墨，减少VOCs排放上做好功课的同时，推广发展符合绿色环保要求的柔性版印刷工艺。柔版印刷技术实际已经非常成熟，只是我国常常按凹印设计和凹印的效果去要求柔印，这是不合理的。我们应该逐步改变视觉和色彩的固有观念，首先从柔印的特点出发，设计其印刷图案，完全按照柔印的工艺要求、特点来验收其成品。根据包装印刷每批次印刷量逐步减少的发展趋势，柔印更适合批量较少的印刷品印刷，其成本更低。适度发展柔版印刷，不仅可以较快实现绿色包装印刷，而且会逐步提高企业的经济效益。

数字印刷技术主要适合个性化按需印刷和可变数据印刷。随着个性化包装的发展、个性化包装设计的发展、每次包装印刷数量不断下降的发展，积极创造条件，适时、适当发展数字印刷是非常必要的。但我国的数字印刷设备和器材目前仍然主要依靠进口，其印刷成本高，个性化包装印刷市场刚刚起步，活件少。应该根据本企业的实际需要，适时发展。目前，恐怕还是应该以传统印刷为主，数字印刷为辅的传统和数字印刷相结合的方式发展。

3.逐步淡化过度包装印刷和豪华包装印刷

过度和豪华包装是造成我国包装产品成本居高不下和包装印刷在整个印刷业市场份额奇高的重要原因。随着绿色环保发展理念不断深入人心及勤俭节约优良传统的发扬光大，人们对包装印刷要求和包装印刷观念的转变，随着商品生产产业的结构调整、转型升级的发展，过度包装印刷和豪华包装印刷必将淡出人们的视线，回归到简约、明快、成本低、符合包装印刷基本要求的轨道上来。这样才能不断降低包装产品成本提高企业效益。

4.拓展包装印刷服务领域

包装印刷业只是产品进入市场的一个加工环节，很难生产终端产品。应该大力研究如何延伸其服务范围，建立从包装策划到包装物回收的一条龙服务体系。如果能实现从包装品牌策划；包装及其印刷设计；原材料、技术工艺研发；原材料和技术的支持和供应；绿色包装及包装印刷加工；专业检测；商品包装、物流配送；包装物回收再利用的一体化服务，包装印刷不仅可持续发展，而且可以大展宏图。

数字印刷设备的发展是数字印刷发展的根本

个性化包装印刷的发展，需要发展数字印刷。目前，我国数字印刷发展速度较快，是因为我国数字印刷的基数小。但数字印刷在整个印刷业产值中的比重还很少，大约只占2%～3%，在包装印刷中的占比可能会更低。影响我国数字印刷发展的根本原因，是我国数字印刷的设备和主要耗材（如油墨）主要依靠进口，设备、主要耗材、维修服务主要控制在外商手中，印刷成本居高不下。数字印刷设备和主要耗材的国产化或本土化是发展我国数字印刷的根本。

1.国产数字印刷设备任重道远

数字印刷设备与传统印刷设备一样，包括印前设备、印刷机、印后设备。

数字印前和印后设备，我国已经具有较强的研制生产能力，有些产品已经接近和达到国际先进水平，已经批量供应国内市场并有部分出口，应该继续巩固和不断创新发展。

数字印刷机目前仍然主要依靠进口。近年来，我国一些传统印刷设备制造商开始涉入数字印刷机的生产制造。但是由于我国是发展中国家，数字印刷和数字印刷机发展较晚，加上我国数字技术基础与国外差距大，目前，数字印刷机的发展仍然处于艰难的起步阶段，喷墨数字印刷机的发展，已经有了一定的基础，静电成像数字印刷机还没有起步。国产数字印刷设备任重道远。

我国是世界上人口最多的国家并且是印刷大国，这就决定了我国不可能完全依靠进口数字印刷机来支撑印刷业的发展，必须有自己的生产能力。就目前国内外数字印刷设备技术的现状看，国产或本土化的数字印刷设备生产，除了不断提高自身研发和创新能力外，主要应该采用引进、消化、吸收、自主创新或者与国外合作的方式发展。

在数字印刷设备品种的发展上，应该与国外发展同步，继续巩固和发展数字印前、印后产品和喷墨数字印刷机，不断提高其性能和质量水平，下决心突破数字印刷设备的关键技术和关键配套零部件，如喷头等关键技术和部件。在静电数字印刷机的发展上，应该寻找合适的合作者、符合发展方向的产品，在合作和自主创新的基础上，尽快发展和取得突破。

2.国产数字印刷设备

数字印刷的发展，必须用先进实用的数字印刷设备来保证。

①数字印前和印后设备。我国数字印前和印后设备，已经具有较强的研制和生产能力，产品性价比高，部分设备已经接近和达到国际先进水平。

以杭州科雷机电工业有限公司为代表的国产数字印前计算机直接制版设备CTP，已经接近和达到国际先进水平，该公司专注于为用户提供高性价比的解决方案，其主要产品有传统PS版的UV-CTP、雷霸热敏CTP、柔版CTP。产品已经批量供应国内市场并大量出口亚洲、南美洲、欧洲等地，得到国际赞誉。

以深圳市精密达机械有限公司为代表的国产数字印后设备已经有了很好的发展。深圳市精密达机械有限公司，已经成为全球印后设备领先供应商之一。该公司产品包括印后装订、骑马订、锁线订、数字印后四大系列。可以独立为用户提供印后装订解决方案，产品出口到50多个国家和地区。典型的数字印后产品有Challenger-5000e全伺服胶装联动线；DigitalRobot2000A数字机器人。这些产品可以单独使用，也可以为国内外印刷设备配套。②数字印刷设备。国内多家厂商已经推出自己的数字印刷机。

国产喷墨数字印刷机及相关设备和软件发展最早的是北大方正。目前北大方正的数字印刷设备已经形成了系列产品。主要有：A.方正桀鹰P5100高速喷墨印刷机。主要用于书、报、直邮账单；B.方正桀鹰H系列可变数据喷印系统。主要用于一维码、二维码、文字及简单图形的可变印刷；C.方正桀鹰K300高速可变数据喷印系统，主要用于标签印刷、包装印刷、可变数据印刷，其中K300S是黑白印刷，K300C是彩色印刷。

目前，国内多家传统印刷机企业也推出了数字印刷机，如北人集团公司推出BEIRENDP5000卷筒到卷筒的双面彩色数字喷墨印刷机。并在PRINTCHINA2015与惠普公司签署了战略合作协议，双方将在高速喷墨和品牌扩张等多方面合作；辽宁大族冠华推出筱原JETPress520喷墨数字印刷机；威海印机推出WINJET56单张纸喷墨数字印刷机，并且与美国Delphax达成合作协议，将合作生产、销售该公司数字印刷机以及该公司数字印刷器材的国产化工作。此外，潍坊东航、乐凯华光、上海豹驰、上海紫光等企业也推出了数字标签喷墨印刷机。

3.国外主要数字印刷设备

①惠普公司：主要有六大数字印刷机。A.惠普Indigo10000单张数字印刷机，几乎可以印刷所有商业印品，包括文件夹、6页小册子、海报、大尺寸蝴蝶装书刊和照片书。印刷材料厚度75～450μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。B.惠普Indigo20000是卷筒数字印刷解决方案，主要用于塑料软包装、标签、热收缩膜及收缩套筒膜等。采用电子油墨，可印刷厚度10～250μm的材料，最多可印刷七色，最大图像尺寸736mmx1100mm。四色印刷最高速度31米/分，三色增强模式下最高速度42米/分。C.惠普Indigo30000单张数字印刷机，是带有在线涂布单元的折叠纸盒解决方案。印刷材料厚度200～600μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度四色3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。D.惠普Indigo7800单张数字印刷机，是经过橡皮布转印的A3+幅面的单张数字印刷机，用于生产各种塑料卡片，如ID卡、信用卡、3D光栅卡、礼品卡等。四色最高速度120（A4）张/分，三色增强模式下最高速度160张/分，最大印刷幅面317mmx464mm。印刷材料厚度70～400μm。可以提供只能在紫外线下可见的惠普Indigo隐形油墨。E.惠普IndigoWS6800是窄幅卷筒印刷解决方案，用于大批量标签和包装印刷。最高速度30米/分，增强模式下最高速度40米/分，最大印刷幅面320mmx980mm，印刷材料厚度12～450μm。配备有在线涂布单元。可以印刷0.7磅的最小字体。F.惠普公司在drupa2016展会上将展出惠普Indigo50000双面卷筒数字胶印机。印刷图像尺寸29.3英寸x44英寸，印刷速度770张/分，单色印刷速度2300英尺/分，承印物范围40～350g/m2，具有胶印印刷质量，同时可以用混合专色和特殊油墨六色打印照片。该机重点推出集印刷生产操作系统、移动应用程序和云端为一体的管理软件，其特点是：A.操作简单方便，集成化一键操作。移动终端可以实时监控印刷作业。可以监控活件从订单提交到出货的全过程。B.优化生产。智能管理印刷活件的印刷顺序，提升产能，提高效率47%。C.分析数据。该软件可记录所有生产数据并分析有效数据，以便用户改进作出更好、更快的决策。

②佳能公司：A.佳能imagePRESSC800/C700用于商业印刷和数字快印，分辨率2400dpix2400dpi，imagePRESSC800的速度为80页/分，imagePRESSC700的速度为70页/分。B.OcéColorWave900彩色大幅面印刷系统，用于CAD、广告、GIS、图文快印、影像、数字打样等，印刷宽度42英寸，在分辨率600dpix800dpi下速度为18米/分，在分辨率1600dpix1600dpi下速度为9米/分。

③理光公司：VC60000卷筒喷墨印刷机用于商业印刷，最大印刷幅面165mmx520mm，最高印刷速度为120米/分，最高纸张定量250g/m2，分辨率1200dpix1200dpi，喷墨墨滴可变。

④富士施乐公司：A.Color1000iPress适用于印刷画册、宣传资料、直邮等，具有闭环色彩检测控制系统和金/银/透明/金光红第五色印刷机组，采用墨粉油墨，印刷材料定量350g/m2。B.XeroxiGenTM150Press的最大印刷幅面660mmx364mm，最高印刷速度9000页/时，纸张最大定量350g/m2，应用画册、宣传资料、直邮、包装、标签等印刷。C.XeroxNuvera314EA的分辨率4800dpix600dpi，双面印刷速度314印/分，具有更快速更强的RIP能力。

⑤海德堡公司：海德堡公司与理光合作，已经推出用于商业印刷的LinoprintC系列数字印刷机。该系列数字印刷机，承印物广泛，可以印刷胶印常用纸张，也可以印刷硬质材料和薄膜。LinoprintC系列数字印刷机，可以与速霸SM52或带丽彩系统（Anicolor）的速霸XL75胶印机进行混合印刷。并且还可以配备多种印后加工选件，如骑订、裁切、模切、折页、配页、上胶、环式装订等。海德堡将在drupa2016展会上推出：A.LinoprintC系列数字印刷机最新改进的新型数字印刷机。B.展出采用速霸胶印机平台，配备有富士胶片水基的Samba喷墨头的B1幅面的单张纸喷墨印刷机。C.展示通过支持网络印刷和多渠道出版业务模式的新的印能捷数字前端，将海德堡的全部数字印刷设备与其胶印机系统构成完整的印刷商工作流程。⑥高宝公司：高宝公司在drupa2012展会上，推出了RotaJET76卷筒喷墨数字印刷机。此后不断发展和完善，该机适用于四色书籍、小册子、商业印刷品、杂志、装饰纸、瓦楞纸等的按需印刷，并且可以连接印后相关设备，形成一个完整的生产线。目前，RotaJET卷筒喷墨数字印刷机已经形成印刷幅宽800mm至2.25m的系列产品，如双面单色、双面四色、单面单色、单面四色等。2015年底，惠普公司与高宝合作推出世界首台HPPageWide宽幅卷筒喷墨数字印刷机。该机主要用于瓦楞纸板包装印刷，幅宽2.8米（110英寸），最高印刷速度为每小时30000m2。

⑦小森公司：小森公司与柯尼卡美能达合作，在drupa2012上首次展出首款KM-1喷墨数字印刷机，该机专门为商业高速彩色数字印刷设计，幅面B2，速度3300张/时，1200dpix1200dpi。现在小森与柯尼卡美能达合作的数字印刷机主要成果包括ImpremiaC80、ImpremiaIS29、ImpremiaIW20。小森美国公司在2014年9月9～11日于美国举办的LabeIexpo2014展会上展出一台窄幅数字标签印刷机NW210-E。该机为UV喷墨印刷并带有激光模切单元，可以印刷白色+CMYK，幅宽210mm，输出分辨率360dpix360dpi，印刷速度25m/min。

在drupa2016上，小森将展示胶印与数字印刷相衔接、小森与用户相衔接、小森与企业的生产和质量有关的企业经营项目相衔接的崭新业务模式。自展会起，小森将正式对外销售ImpremiaIS29单张喷墨数字印刷机。在drupa2016展会上还将推出小森与Landa合作的ImpremiaNS40数字印刷机，该机采用纳米印刷技术，印刷速度6500张/时。

⑧兰达公司：兰达公司将在drupa2016展会展出：A.速度为13000张/时的B1幅面的数字印刷机。B.用于折叠纸盒的和POP的LandaS10单张印刷机。C.用于商业印刷的LandaS10P单张双面数字印刷机。D.用于软包装和纸板印刷的W10卷筒印刷机。E.幅宽为1米速度为200米/分的卷筒塑料薄膜、纸张、纸板和铝箔印刷的八色印刷机。F.展出替代金属印刷的金属喷镀工艺Nano-MetallographyTM（纳米金相）新技术。该技术可以在各种印刷方式、各种机型上应用，其成本可比传统烫金降低50%成本，零浪费、零污染。该新技术将在一台窄幅卷筒标签印刷机上演示。

篇2

关键词：虚拟仿真技术；印刷包装实验教学；印刷机操作

新工科和工程教育认证对学生的实践操作能力和科技创新能力提出了更高的要求，理工类高校开始着手探索新的实验实践方法，提高学生的动手操作能力，以适应快速发展的印刷行业[1]。印刷工程和包装工程专业都属于应用叉学科，学科属性的特点决定了本科层次人才培养定位在“培养具有较强实践能力和创新能力的，适应于行业发展需要的复合型高级专门人才”[2]。因此，在印刷包装专业教育过程中，实验实践教学的重要性不低于理论教学，并且经过多年的发展与探索，印刷包装专业教育不断规范，质量逐步提高，印刷包装实验实践教学也在逐渐完善。但是，针对大型印刷设备的实验实践教学一直都没有合理、合适、有效的教学手段。虚拟仿真教学依托虚拟现实、多媒体、人机交互、数据库和网络通信等技术，构建高度仿真的虚拟实验环境，因此，虚拟仿真技术是对传统实验实践教学有效补充[3]。将虚拟仿真技术引入印刷包装实验教学中，可以让每一位学生无成本体验印刷设备的操作，掌握设备相关参数的设置和故障解决方法，将大幅提高印刷包装实验教学的质量和效率。

1目前印刷包装实验教学现状

印刷工程和包装工程专业的实验教学一直都是教学环节中不可或缺的部分，实验教学为理论知识的运用提供了方式方法，并且在新工科的教育背景下，印刷包装实验教学也得到了快速发展，但是仍面临着一些不足。

1.1小型印刷适性仪实验教学

目前对印刷设备的基本原理和工艺流程的实验教学基本依赖于小型印刷适性仪，印刷适性仪体积小、占地小、价格便宜，高校实验室可以购买多台套，以满足较多学生的需要。但是印刷适性仪与真实的印刷机在实操上差别较大，学生仅能对设备理论进行一定的实验验证，不能真实体验印刷设备的实操和故障分析。

1.2大型印刷机实验教学

印刷设备体积大、占地大、价格昂贵，购买的高校不多，即使有实力购买，也仅1台套，因此也存在一些问题：1）人机比太高。由于学生人数较多，而印刷设备仅1台套，人机比太高，在额定的实验学时里无法满足每一位学生系统性学习设备操作，对于印刷故障分析更是无法较好地完成，进而导致实验教学质量下降和效率低下。2）实验材料消耗大。印刷设备开机需要消耗大量的人力、电力及财力资源，相关耗材主要有：印版、承印物、油墨、润版液、清洗剂等，一旦开机后设备为连续工作状态，材料消耗量大，成本高。学生在初期学习时，操作不熟练会造成设备损坏，同时还会影响设备的精度，设备的折旧率较大，造成的损失比较严重。3）设备操作复杂。大型印刷设备操作环节复杂，需要有一定的操作经验和熟练程度，学生在初期学习时，尤其是女生在面对这个“庞然大物”时会有胆怯，这需要一个适应过程，任何贸然操作都会有一定的事故风险。另外，实验学时也满足不了积累经验的长时需要。

2基于虚拟仿真技术的印刷包装实验教学优势

2.1虚拟实验的理念

虚拟实验室(VirtualLaboratory)概念是由美国弗吉尼亚大学的威廉ꞏ沃尔夫(WilliamWolf)教授于1989年首先提出的,它描述了一个基于网络通信技术和多媒体仿真技术的虚拟实验室环境[4]。虚拟仿真技术可生成一个三维可视化虚拟环境，借助人机交互设备和位置跟踪设备，把人的控制信息和现实中的相关空间信息传递到虚拟现实环境，从而把人、现实世界和虚拟空间结合起来，融为一体[5,6]。虚拟仿真技术已被越来越多的学科引入，尤其是在大型、危险系数高的设备实操上，比如航天领域、化工领域、消防领域、各种车辆领域等。

2.2基于虚拟仿真技术的印刷包装实验教学优势

1）虚拟场景的真实化。印刷设备的虚拟场景以真实印刷车间为背景，较好地还原了印刷车间内部场景，这使学生在操作时更熟悉真实印刷车间，为后期实习和工作提供了适应期。虚拟印刷车间里除了有印刷设备，还有温湿度调节、看样台等，还可以根据需要增加纸库、印版打孔和清洁平台等。学生不仅可以进行印刷设备的操作，还可以进行上机印刷前的准备工作和印刷后的质量测控等操作，体验感更加真实。2）虚拟印刷机操作流程的可反复性。大型印刷机体积大，操作复杂，教师在实验学时中仅能讲解一遍设备操作流程，留给学生实操的学时较少，即使有一定的操作时间，也仅能让学生体验危险系数较低的操作环节。整个教学环节中，教师不仅需要进行讲授和操作，还需注意学生操作的安全性，实验负担较重，而学生大部分时间都在听和看，实操时间少，最后的实验教学效果远远达不到教学目标——通过该实验使学生能够掌握印刷设备的操作和故障解决。虚拟印刷机可保证每位同学一台套操作系统，与教师讲解同时进行操作学习，在后续的实验环节，可独自反复进行印刷设备操作，没有任何印刷耗材的成本，这种虚拟教学环境可大幅提高学生掌握印刷设备操作的效率。3）设备故障分析和解决的可操作性。对于印刷包装专业学生，掌握印刷设备操作流程仅是第一步，更关键也是更难的学习环节在于印刷设备故障的分析和解决，这需要学生积累一定的实操经验后才能真正掌握。通过对印刷设备故障进行分析，可以对理论知识有更深刻的理解，也可以更冷静地面对实际印刷设备操作过程中出现的各类故障。但小型印刷适性仪由于结构与印刷设备差别较大，不能体现出完整的印刷故障种类；大型印刷设备在实验教学中无法实现让学生学习多种印刷故障。虚拟印刷机拥有故障题库，基本包括了所有在实际印刷设备操作过程中遇到的故障，学生可通过反复、大量的故障分析操作，快速积累实操经验，为后期大型印刷机实操打下良好的基础。

3柔印虚拟仿真实验的应用

印刷工程和包装工程专业学生的柔印实验曾使用过柔印适性仪，但是满足不了印刷机实操的要求；也曾使用过柔性版印刷机，但是其体积大、操作复杂，在实验学时里无法让每一位同学进行实操，教学效果不理想。实验室引入虚拟仿真技术后，可以真实再现印刷机工作场景，也提供了印刷机反复实操的机会，学生通过虚拟印刷机的操作，可快速掌握印刷机操作流程，通过故障题库积累解决印刷机故障问题的经验。

3.1柔印虚拟仿真综合性实验

柔印虚拟仿真综合性实验包括实验设计、实验操作、印刷样张评价、故障练习四个方面。1）实验设计。柔性版印刷机在印刷过程中主要涉及到的参数有印刷压力、印刷速度、套准精度、墨量变化等方面，学生可以自主选择三个参数进行实验设计，比如：印刷压力的增大或减小、印刷速度增大或减小、某一颜色墨量减小或增大。2）实验操作。在本次实验中实验操作分两步，一是根据老师讲解学校虚拟印刷机的操作，二是根据实验设计进行虚拟印刷机的操作。掌握柔性版印刷机实操是本次实验项目的教学目的之一，虚拟印刷机形象地展示了柔性版印刷机的每一个细节，包括输纸结构、印刷单元、干燥单元、印后加工单元。每一位学生都可以在教师讲解下学习印刷机的操作步骤，再进行反复操作，这个过程没有任何印刷耗材的成本。掌握印刷机的实操后，可根据实验设计进行印刷参数的设置操作。3）印刷样张评价。印刷样张是体现印刷参数变化的载体，虚拟印刷机除了提供印刷机操作界面，还有可显示印刷样张的界面，每一步操作后都可获取一张新的印刷样张。同时也提供了可以进行印刷样张虚拟测量的仪器，可以测量密度、网点扩大、叠印率等质控指标。在印刷参数改变后可以获取新样张，通过虚拟测量仪器测试样张上各色的密度、网点扩大和叠印率，进而分析印刷压力、印刷速度和墨量变化对质控指标的影响。4）故障练习。为了提高印刷机操作的熟练度，虚拟印刷机提供了大量故障练习题，学生可以随意选择练习题进行实操，通过故障分析和解决的反复、大量操作，学生可快速积累一定的实操经验，为后期实习和工作奠定一定的基础。虚拟印刷机以印刷机操作时间和印刷耗材成本为基准，对每一道故障练习题进行成本核算。学生在进行故障练习题的操作时，只有时间短、操作准确、不浪费耗材才能获得较低成本，这也促使学生反复进行故障练习题的操作。在这个过程中，学生不仅可以收获印刷机操作的熟练度，还可以积累一定的故障分析和解决经验。

3.2实验考核

本实验考核分为三个部分：实验设计和操作、实验数据分析和故障练习成本。1）实验设计和操作。实验设计和操作部分主要考核实验设计的合理性和实验操作的正确性，实验设计是否能够体现出柔性版印刷机的重要印刷参数；虚拟印刷机操作的正确性，比如印刷参数设置的正确性；印刷样张获取和测量的准确性，样张变化与印刷参数的变化一致，虚拟测量仪器测量准确。2）实验数据分析。学生能够记录测量数据，对数据进行分析，表示出随着印刷参数的变化，质控指标的相应变化情况。数据记录完整，数据分析合情合理。3）故障练习成本。每一道故障练习题都会显示总成本，教师在服务器上就可以清晰看到每一位同学的印刷成本，以此作为实验考核的指标之一。

3.3实验完善

虚拟印刷机在印刷样张质控指标的测量方面有待完善，可以改善测量仪器显示真实度，测量数据模拟的多样性，增强学生的测量真实感。

4结语

虚拟仿真技术的引入改变了固有的印刷包装实验教学模式，解决了教师教学困扰和学生实验学习困难。教师在教学中可以更完整地讲解印刷机操作的细节，也有时间解决每一位同学的实验问题；而每一位同学都可以体验印刷机的操作，还可以反复、大量进行操作，这些都是以往的印刷机实验教学所不能实现的。未来，可以将更多的虚拟仿真技术引入到实验教学环节中，以培养学生综合设计和创新能力为出发点，构建高水平软件共享虚拟实验、仪器共享虚拟仿真实验和远程控制虚拟实验等教学资源，不仅可以提高教师教学能力，还有利于更好地调动学生的学习积极性，更好、更快地实现培养和锻炼创新型、复合型应用人才的目标。

参考文献：

[1]杨京渝,彭丽,蔡振华.新工科下虚拟仿真技术平台在电气类专业中的应用探讨[J].科技风,2021,10:111—113.

[2]焦利勇.印刷工程专业三层次递进式实验教学探索与实践[J].轻工科技,2013(3):139—140.

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[5]杨卓,郑亚雯,陈英,等.虚拟仿真技术在轻化工程(染整)实践教学中的应用[J].纺织服装教育,2021,5(36):482—486.

篇3

数字印刷行业正在迅速发展，并且没有显示出在今后有任何放缓的迹象。据估算，数字印刷在2013年将带来73亿美元的价值。另据Smithers Pira公司的市场报告预测显示，数字包装印刷市场在2018年将达到153亿美元（如下图）。

那么，这种令人印象深刻的增长，其背后成因是什么？首先，数字印刷将为包装印刷企业带来更多收益。正如去年夏天可口可乐公司在全球证明的商业活动――“和×××一起分享快乐”，是围绕创建一个品牌进而推动商业活动的成功方法。该活动旨在让客户与朋友、家人和亲人共同分享可口可乐，从而通过数字印刷技术在375毫升和500毫升瓶可口可乐外包装瓶上印刷世界上最受欢迎的名字。

这项“分享可口可乐”的活动正是利用数字印刷设备具有的可变数据印刷能力，并借助个性化手段，在欧洲35个国家推出超过7.5亿个包装。可以想象，如果没有数字印刷技术，这个商业项目就无法成为现实。在印刷标签时，也使用类似的方法，交付完成相同数量但具有个性化的瓶子，但这些瓶子将被贴上标签同时交货。随机打印名字是获得正确销售的唯一方法。

作为这项活动的一部分，可口可乐公司生产了超过10亿枚包装标签，把普遍的概念“数字印刷只适合短版印刷”应用到了更为广阔的领域。这项活动是HP Indigo标签印刷设备有史以来肩负的最大工作量，并且促进了同社交媒体的接触和销售量的增加，对于客户的营销也超乎寻常。“分享可口可乐”凸显了包装行业什么是可能的，并且创造了巨大的收益，得到了数字标签在所有规模和类型公司的广泛认可。事实上，2013年标签占数字印刷市场的大部分份额和89.6%的数字包装，其价值将达到60亿美元。

篇4

本届展会共设有7大主题专馆/专区，各领域技术、产品独立呈现，分类更清晰、主题更突出，紧扣行业热点。

数字印前主题馆

数字印刷技术在全球范围内的发展态势十分迅猛，喷墨技术的研究与开发加速尤为明显，中国数字印刷市场值得期待。2016全印展展馆分布依然以数字、印前主题馆打头阵，富士施乐、富士胶片、理光、柯尼卡美能达、EFI、JHF等顶尖品牌纷纷登场，全方位展示数字印刷新技术和全套解决方案。

综合印刷主题馆

在数字化大潮中，传统设备厂商更是不断推陈出新，设备更加稳定、高效、智能。2016全印展综合印刷主题馆，出版印刷和商业印刷的最新设备将如约联合亮相，小森、曼罗兰、北人、大族冠华、联强集团等公司将携最新设备闪亮登陆全印展。

包装印后主题馆

包装印刷业成为近年来最具成长性的行业之一，并连续以10%～12%的速度增长，电商行业的爆发式增长给包装市场带来无穷潜力，“中国质造”包装及印后军团将集中亮相包装及印后主题馆，博斯特、长荣、中德集团（上海天岑、浙江劲豹、温州正润、浙江华岳等）、上海耀科展团等将全新多款产品和方案。

标签产业主题馆

目前，亚洲领跑全球标签市场，而中国标签市场需求量已经超过亚洲份额的50%，聚焦全球目光。数字印刷的应用、功能标签的抢眼……推动标签印刷向前发展的各类创新技术都将如约亮相全印展标签产业主题馆。国内外标签产业的代表企业浙江炜冈、、欧米特、美国联合等都将携推动标签业前进的各类创新技术集中亮相。

柔印专馆

紧扣柔印热门趋势，由太阳机械领衔，携手配套设备及耗材供应商，展出柔印专业解决方案。

创新材料馆

印刷工业正在从数千年来的“内容印刷”转变为“功能印刷”，这种新发展对材料的创新性、环保性、可定制性提出更高要求，全印展创新材料馆将集中展示环保油墨、创新耗材，这些创新材料正推动印刷工业构建一种全新的、更高增值的服务体系。东洋油墨、盛威科、杭华油墨等知名油墨展商，中科纳新、康得新等多家领先企业将呈现最前沿的产品。

印刷梦工厂

中国国际全印展将为业界同仁呈现完美的“印刷梦工厂”，观众将在“印刷梦工厂”中看到印刷未来、网络印刷、创新应用、绿色印刷4大模块。

*印刷未来：最新工艺、最新技术应用汇集于此，探索最具市场潜力、商业价值极高的印品市场，如个性化印刷品、智能包装等。同时，3D打印的应用体验区也将在印刷梦工厂中展出，当3D打印遇到平面印刷，将碰撞出怎样的火花，全印展现场邀您体验。

*网络印刷：印刷技术和互联网的结合创造了一个全新的印刷模式――网络印刷。印刷梦工厂将汇集时下知名的各类网络印刷平台提供商，观众可以现场体验各类先进的网络印刷平台及高附加值印刷解决方案。

篇5

近几年，随着国内包装印刷市场竞争的日益激烈，小批量、严要求、短交货期活件的日渐增多，以及人工成本、原辅材料成本的大幅上扬，包装印刷企业逐渐陷入“价格战”的“厮杀”中。然而，面对不断压缩的利润空间，包装印刷企业开始逐渐意识到印后加工给包装带来的差异化效应，尤其是模切烫印工序对提高生产效率、实现产品增值、提升企业竞争力的重要性。

与此同时，我们欣喜地看到，一些国产模切烫金设备供应商也迅速成长起来，相继推出各种类型的全自动、高精度、高效率、高性价比的模切烫金设备，为包装印刷企业竞争力的提升增添了新的砝码，由此也进一步带动了包装印刷企业对模切烫金设备的投资热情，包装印后加工也从此逐渐告别耗人工、费时间、低效率的低端设备，以及由印后操作人员多而杂所带来的管理难题。

此外，“十二五”的到来将创新与环保的理念进一步深化，并灌输到各行各业，包装印刷行业也不例外，从印前到印后都将贴上绿色的“标签”。就模切烫印工序而言，生产人员、管理人员也都纷纷献计献策，打响创新与环保的“保卫战”，如镭射压印转移工艺将材料的循环使用发挥到了极致，在保证包装整饰效果的同时，大大节省了原辅材料的成本；冷烫印工艺打破了传统热烫印工艺只能依靠热压转移电化铝箔的局限，实现了与印刷同步的连线烫印加工等。

值得一提的是，针对模切烫印在创新与环保方面的突破，2011第十届《印刷技术》全国有奖征文大赛特别设立了“纸包装表面整饰技术创新应用”主题，并得到了业内生产技术人员的积极响应和热情参与，纷纷投稿参赛。这些参赛稿件可谓融会了业界在模切烫印创新与环保领域所做的努力以及所取得的成绩，不仅体现了我国模切烫印市场的与时俱进，也彰显了业内生产技术人员的智慧。本期专题中，我们将与读者一起分享部分获奖稿件，希望能够为包装印刷企业的模切烫印生产带来一定启迪，共同推动行业的可持续发展。

的确，模切烫印市场的迅速变革为其迎来了新的发展春天，也让设备供应商与包装印刷企业得获得了十足的“阳光普照”。“十二五”期间，创新与环保将继续成为模切烫印发展的主旋律，如何准确把握市场脉搏，及时掌握最新技术，引领创新与环保潮流，将成为模切烫印设备供应商与包装印刷企业共同思考的新课题。

篇6

关键词：烫印；包装印刷；热烫印；冷烫印；UV胶黏剂

随着经济飞速的发展，印刷业也开始全面的发展，印刷产品的质量也逐步提高了，人民群众对印刷品的多样化、多色化、多彩化、高质量化有了要求，尤其在印刷包装领域里，鲜艳的、独特的、美观的设计和印刷加工技巧逐渐成了商品包装的重要部分了。在激烈的印刷竞争市场中，为了增加包装印刷品的精美程度，为了有效的提高包装的防伪程度，为了更好的增加产品的附加价值，为了提高产品的宣传广告效应，越来越多的包装印刷品采用了烫印技术，因为烫印产品精美、上档次、富有个性、金属质感强、防伪性能强。

烫印俗称“烫金烫银”，指在纸张等承印物上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在承印物上的加工工艺。烫印的承印物一般有纸张、纸板、塑料、木料、玻璃、皮革、纺织品等。应用烫印技术的一般有精装书的封面封底、烟盒、酒盒、化妆品盒、商品标签、壁纸、木盒容器、玻璃制品、纺织品的衣物等，烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段， 也是家用电器、消费类电子产品的常用的一 种装饰工艺。

烫印技术的分类，一般按照不同的参数分类也有所不同。按烫印方式分为热烫印和冷烫印；按照烫印工艺分为先烫后印和先印后烫；按一体化程度分为离线烫印和连线烫印。

热烫印是指将被加热了的专用的金属烫印版或烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。烫印的工艺流程主要是：烫印前的准备工作装版垫版烫印工艺参数确定试烫签样正式烫印。

1烫印前的准备工作

烫印前准备工作主要包括对电化铝的检查和选用，烫印版的准备以及烫印机的检查工作。

2装版过程

装版，将制好的铜版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在机器的电热板上，再将规矩、压力调整合适的过程。铜版应固定于底板的合适位置上，既要保证受热效果好，又要方便手工操作生产，底板通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。

3垫版过程

根据烫金效果，对局部不平并造成烫金效果不好处进行垫版处理，使各处压力均匀。

4烫金工艺参数的确定

4.1烫金温度。烫印温度是依据被烫物的质地与烫印形式（如塑料、纸张、皮革等）决定的。一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃。

4.2烫金压力。烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大。

4.3烫金时间。在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量，不轻易改变它。固定了烫印时间后，去调整烫印温度与压力会使变量减少、操作简化，容易控制质量。

5操作人员试烫

当前期工作准备好后，可以进行试烫数张，如规矩不对，可适当调整前规或侧规；如果是因为未达到质量要求，可再次调整烫金温度或进行垫版操作，达到烫印质量规定的要求后，可以带着试烫样张和标准原稿到车间主管处进行签样生产。

6主管签样

车间主管经反复对比确认合格烫印，并签样后，操作人员进行正式烫印。

7正式烫印生产

在正式生产过程中，操作人员要按生产要求进行自检，同时车间主管及质检人员也会在机台边进行抽查检验。烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有 “平烫平”和“圆烫平”两种； 滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫， 它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆” 两种。冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。

冷烫印最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。正如某业内人士所说：对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算，另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。其但是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。在实际生产中，采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。

目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强大竞争对手，而且冷烫印技术正从窄幅柔性版印刷领域向其他印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版印刷。凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。

对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。

烫印的原材料一般是电化铝箔，电化铝箔一般有基膜层、脱离层、色层、镀铝层、胶粘层五层组合而成的，色层是烫印后罩印在图案的表面又起到保护作用的；镀铝层是给染色层产生金属光泽的底衬。利用铝的高反射率，较强地反射光线，使之具有金属光泽效果。常见的电化铝箔有金色、银色、大红色、蓝色、黑色等；按光泽分类分为高光泽类、消光泽类、镭射类、防伪类。不同的电化铝箔可以烫印到不同的承印物上，常见的承印物材料有皮革、棉布、绒布、绢绸、塑料、覆膜制品、上光制品、UV油墨、金属、木材、玻璃等。

传统的烫印方式分为两种形式，一是单张纸烫印技术，另一类是卷筒纸的烫印技术。对于包装产品来说，有些受到印后加工的影响，先将纸裁切成单张纸后才进行烫印等印后加工；有些包装印刷品可以直接印刷完成后直接复卷后进行产品的包装。

随着印刷包装行业的发展，烫印技术大量的用在了高档、精美的包装印刷品上，这种新技术的应用，不仅仅是刺激消费者的购买欲望，也增加了a品的防伪功能。

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篇7

水松纸的纵向抗拉强度应适应卷烟厂高速机的操作要求，达到不易断裂的指标。打印可以防止羊毛粉体的发生，提高印刷质量促使生产的质量均匀，才能保证工厂的捻接器定量正常工作。其它的性能指标关键是洞、褶皱以及边上。如果有一个洞，将导致印刷涂布辊或胶水泄漏发生，因此不能有明显的漏洞。褶皱会影响印刷和复卷作业机的正常工作，同时就要影响外观质量。如果纸张有一个向下的一面，将出现弹性不一致或荷叶边，将导致非均匀应力双方的打印纸容易褶皱和断裂，并且影响使用和美观。

在很大程度上，烟色是相对简单的工艺包。一般的印刷过程是：开卷、印刷、切割、整理和包装阶段。烟包印刷需要的小格式的网页，根据网页需要将其切成400mm左右的小格式，然后才可以上机印刷。它是经过切割划分的连续打印的内容为一个单一的表箱或盒包装的印刷。烟草包装印刷加工主要是指模切、压花、烫金。这些在烟草包装印刷过程中是常见的功能过程。在香烟包装印刷生产中，印刷单位要完成转移油墨烟包、精确套印、安全剥离等多方面的内容，并根据承印材料、印刷设备、印刷模式、不同产品的特点，实际的印刷要进行调整和改变。因此，香烟包装印刷工艺成为印刷单位难度最大，技术含量最高的工艺。

1调整纸张性能

卷烟印刷纸和所有卡纸为了使印刷过程中具有稳定的张力，在打印之前要经过退绕装置，必须进行网上开卷处理。在整个印刷过程中要始终保持一定的张力，以保证印刷的精度。除尘后开卷，再进行纸加工，这样就可以保证印刷表面的光滑。在印刷机上除尘和抽气纸屑和灰尘，然后进行铜版纸印刷。如果在同一方向的鼓反复压线后，会出现单张纸印刷，分切后处理纸张弯曲现象，造成不能正常模切过程。烟草包装印刷加工主要是指模切压花、烫金、烟草包装印刷过程中，这是常见的过程，也是一个功能的过程。涂布纸卷曲的背面涂层的过程经过切割划分，进行连续打印，其内容为单一的表箱或盒包装的印刷。在涂布图液体的背面进行涂层，以便纠正在纸张的变形，这是消除纸张弯曲非常有效的方法。一般特殊背面涂层机，企业可以按彩色设备进行改造，将穿纸方法提高，成为背面图液体印刷品表面涂布纸的背面。让背部涂布液只是起到水分校正纸张背面。在给出的范围内，如稳定剂可以发挥变形的作用。当执行打印时，使用各种类型的卡纸，也出现相同的纸张弯曲现象。采取厚滞后的方法，使用背面涂层是充分矫正变形。

2油墨粘度控制

香烟包装印刷油墨用于溶剂基墨水和水性油墨这两大类，在印刷过程中，粘度油墨对印刷质量的影响也很大。一个常数油墨粘度将有一个常数印刷质量，因此，生产的印刷油墨粘度控制非常严格。在油墨印刷中，50%都是混合溶剂，改变比例的油墨粘度是溶剂墙挥发性重要的原因。为了使粘度墨水相对稳定，在实际生产中就要求工作人员擦拭，油墨粘度要进行频繁测量。定时定量实时控制粘度变化，为了维持一个恒定的油墨粘度，使用水性油墨印刷的话，油墨粘度变化和小幅波动水控制就更容易。

3印刷精度的控制

篇8

从观众的角度来看，共有来自全球130个国家的31.45万名行业人士参观了展会，同比上届缩减7.55万人，这与近几年印刷企业数量持续减少的大环境不无关系，这恰恰说明我们需要比以前更多地关注行业和技术的变革及走势。

每届drupa都会有一个主题，总览drupa2012，有三个亮点值得关注：从技术的角度来看，喷墨印刷依然是备受瞩目的领域；从市场应用的角度来看，包装当仁不让称雄展会；从发展理念来看，绿色环保几乎贯穿了展会上所有的技术、产品和解决方案。

drupa2012再推喷墨印刷主题

据相关资料统计，drupa2012上，共有90余家供应商推出和喷墨印刷相关的系统和解决方案，其中，有20余家供应商展示了30多款工业型高速喷墨印刷设备，不少设备都是首次亮相，足以说明大家对高速喷墨印刷市场的重视。可以说，高速喷墨印刷技术已经逐渐成熟，应用范围也日益广泛，其在drupa2012上呈现了一些新趋势。

1.高速喷墨印刷领域的新趋势

(1)传统印刷设备供应商纷纷进军高速喷墨印刷市场

传统印刷设备供应商进军喷墨印刷市场，采取了两条路径，一是将数字技术融入传统印刷设备中，二是直接推出高速喷墨印刷设备，如：高宝联合当纳利针对商业和出版印刷领域推出的RotaJET 76，Timsons基于柯达Stream技术针对按需出版领域的TIMSONT-Press，小森与柯尼卡美能达针对商业印刷市场合作推出的B2幅面的KM-1，以及东京机械针对报业和商业印刷领域推出的JETLEADER1500等，都是传统印刷设备供应商进军高速喷墨印刷市场的力作。

(2)B2幅面高速喷墨印刷机成为主流

高速喷墨印刷领域另一个值得注意的新趋势是印刷幅面不断增大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流。B2幅面设备的出现对高速喷墨印刷技术的广泛应用，包括相关印后设备的接入都提供了条件。目前，达到了B2幅面或B2以上幅面的高速喷墨印刷设备主要有HP T410、HP T360，网屏Truepress Jet SX，富士胶片Jet Press 720、Jet Press F，柯尼卡美能达和小森共同开发的KM-1等。

(3)“喷墨+胶印”的混合印刷方式备受关注

在drupa2012上，“喷墨+胶印”的混合印刷方式十分抢眼，这也体现了数字技术正在和传统的胶印技术深度融合。柯达、惠普、大西洋蔡瑟等公司都推出了可以和传统 ，柯达、惠普、富士胶片的高速喷墨印刷设备使用的都是各自开发的喷墨头；奥西、宫腰、多米诺、高宝、TKS的高速喷墨印刷设备主要使用京瓷的喷墨头；方正桀鹰、IMPIKA主要使用松下的喷墨头；网屏Truepress Jet系列主要使用爱普生的喷墨头；小森和柯尼卡美能达的KM-1则使用的是柯尼卡美能达的喷墨头。

高速喷墨印刷设备在使用过程中，不可避免地会遇到喷墨头阻塞的故障，为了尽可能减少这些故障带来的问题，不同的供应商也研发出了不同的技术，比如方正电子、富士胶片等都研发了相关的喷墨头控制技术、喷墨头自动清洗技术等，以减少喷墨头阻塞的故障。

(6)高速喷墨墨水发展迅速，但仍期待突破

作为高速喷墨印刷设备最重要的耗材之一，高速喷墨墨水也在不断向前发展。目前，高速喷墨墨水的颜料颗粒正在趋向纳米级，通过在承印物上减少渗透来获得更高的成像质量；为了在保证质量和效率的同时，降低价格，水性UV墨水受到关注；墨水的环保性能受到重视，尽量减少VOC排量和消除臭氧；干燥速度更快，以满足高速印刷的需要；通过颜料包覆、树脂改善、改变固化形式等逐步实现承印材料范围的扩大；墨水的安全性更高，不易燃。但是，目前，高速喷墨墨水的价格依然居高不下，在一定程度上影响了高速喷墨印刷设备的广泛应用。

(7)兰达纳米喷墨数字胶印机惊艳登场

这届德鲁巴最令人瞩目的亮点来自班尼?兰达先生。2002年班尼?兰达以10亿美元价格把自己创立的Indigo卖给惠普，通过十年的研发，兰达在drupa2012上推出了6款纳米喷墨数字胶印机，面向折叠纸盒、软包装、标签、出版、商业等不同的应用方向。兰达纳米喷墨数字胶印机的创新之处体现在以下几方面。

①“胶印”成像方式

在兰达的设计中，沿用并发展了Indigo使用转印橡皮布的思路，墨水在橡皮布上实现叠印，以此克服喷墨墨水在承印物上的渗透、扩散现象，使承印物材料范围大大扩大，这样的成像方式，为稳定喷墨印刷品质提供了一个全新的思路，因此宣称其设备为“喷墨数字胶印机”。

②纳米墨水

兰达喷墨数字胶印工艺的核心是纳米水性墨水，其墨水颗粒只有几十纳米，对光线具有极强的吸附力，而且墨水在转印到橡皮布的过程中瞬时干燥，可形成具有极高一致性的超级清晰网点，并具有最广泛的CMYK色域和高光泽保真度，不需要进行任何预处理和涂布，印刷后也无须烘干。

③产品外观设计凸显人性化

兰达本次在drupa2012的惊艳之处，还有其对印刷设备外观设计的彻底颠覆——一个巨大的交互屏幕，让人们记忆中冷冰冰的印刷设备可以像“苹果”产品一样吸引眼球，连操作都是“苹果”式的直观、交互、敏触操作，大大改善了操作者的操作体验。

④市场运作的高手

一登场，兰达便与传统胶印巨头海德堡、曼罗兰、小森纷纷签署合作协议，共同开发新设备，让人遐想无限。同时，兰达打造的剧场形式——由兰达出演的电影短片（兰达本人早年学过电影导演）、精心编排的现场“穿越”剧表演、兰达喷墨数字胶印机的闪亮登场……都将兰达展位变成了一个令人兴奋、让观众趋之若鹜的大聚会。每天5次、可容纳300人的演示会座无虚席。

虽然从现场的样张来看，兰达纳米数字胶印机在技术成熟度方面还有很长的路要走，但是兰达先生本人身上所反映出的创新、突破、对市场的信心都会给印刷行业有所启迪。

2.drupa2012上亮相的高速轮转喷墨印刷设备

连续纸高速轮转喷墨印刷机是本届展会最大的亮点群体，在这些高速轮转喷墨数字印刷设备中，我们撷取了几款最值得关注的设备。

(1)幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备——HP T410

HP T410是drupa2012现场展示的幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备，该设备是T400的升级机型，印刷幅宽为1066mm，这种幅宽可以适应更多领域的应用。

(2)速度最快的高速轮转喷墨印刷设备——柯达Prosper 6000XL

由于高速轮转喷墨印刷机的幅面千差万别，所以在对印刷速度进行比较时，我们未进行幅面折算，仅从厂商给出的印刷速度来看，速度最快的高速轮转喷墨印刷机当属柯达Prosper 6000XL，该机可广泛应用于商业印刷和出版印刷市场，最高印刷速度可达300米/分钟（133lpi），月印量可达1.6亿张A4。另外，与柯达Prosper 5000XL相比，成本节约高达31%。

(3)国产高速轮转喷墨印刷设备大放异彩——方正P5200、方正L1400

在国际厂商纷纷推出高速轮转喷墨印刷设备的同时，国内企业也加大研发力度，推出了高性能的国产高速轮转喷墨印刷设备，方正桀鹰P5200和方正桀鹰L1400就是其中的经典之作。

同时，目前高速喷墨印刷设备的应用领域也在不断拓展，比如面向报纸印刷领域的奥西JetStream 4300、方正桀鹰P5200、东京机械JETLEADER1500、网屏Truepress Jet520ZZ等，面向按需出版领域的HP T410、奥西ColorStream3700、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、高宝RotaJET 76、施乐CiPress500、InfoPrint 5000等，面向商业印刷领域的HP T410、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、富士胶片JetPress W、兰达W50等，面向包装标签领域的方正桀鹰L1400、富士胶片JetPress F、兰达W5、兰达W10、网屏Truepress Jet L350UV、道斯特Tau330等。

3.drupa2012上亮相的高速单张纸喷墨印刷设备

在drupa2012上，有部分厂商推出基于喷墨印刷技术的单张纸印刷设备，以极具创新理念的日本企业居多，印刷幅面多为B2幅面，印刷速度从每小时1620张到3300张不等，可以说，这样的幅面和速度已经为成熟的市场应用做好了准备，而且高速单张纸喷墨印刷设备的印刷质量也可圈可点，我们大胆地预测，未来由于成本和灵活性的原因，单张纸高速喷墨印刷设备会替代相当一部分激光成像的数字印刷机。

对于高速单张纸喷墨印刷设备，同样有一些值得重点关注的机型。

(1)印刷质量最好的高速单张纸喷墨印刷设备——富士胶片Jet Press 720

Jet Press 720能够在B2幅面上以2700张/小时的高速，以1200dpi×1200dpi的精度呈现4级灰阶，能呈现较宽色域图像，印刷质量可以说离登峰造极不远了。特别值得一提的是，该设备的喷墨头具有智能纠错的功能，喷墨头堵塞后，会自动偏转，其他喷墨头会补喷这部分图像。该机印刷幅面为720mm×520mm。

(2)印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备——柯尼卡美能达KM-1

由于drupa2012上推出的高速单张纸喷墨印刷设备以B2幅面居多，所以在此比较的是B2幅面高速单张纸喷墨印刷设备。就我们了解，印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备应该是柯尼卡美能达和小森联合开发的KM-1，其主要面向商业印刷领域，速度可达3300张/小时，分辨率为1200dpi×1200dpi。

(3)幅面最大的高速单张纸喷墨印刷设备——兰达S10

兰达S10的印刷幅面为730mm×1040mm（B1幅面），印刷速度最高可达13000张/小时，分辨率为1200dpi×600dpi，主要面向商业印刷和包装印刷领域。

单张纸高速喷墨印刷设备中，面向按需出版领域的主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S5、兰达S7等，面向直邮等商业印刷领域的主要有富士胶片Jet Press720、柯尼卡美能达KM-1、兰达S5、兰达S7、兰达S10等，面向包装领域主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S10。

包装印刷市场群雄逐鹿

在新的信息传播形式和阅读形式的冲击下，包装印刷已经成为整个印刷业追逐的重点。作为印刷业发展的风向标，drupa2012展会上，参展商纷纷在包装印刷上大做文章，除了常规的柔印、凹印之外，胶印和数字印刷也正在积极进入包装和标签印刷市场，包装印刷设备的自动化程度越来越高，印刷与印后加工的联系更加紧密，更为高效。

1.柔印寻求更大突破

本次展会上参展的柔印技术和设备构成了一条完整的柔印产业链，众多厂商展示了多种精品柔印技术。节能降耗、提高生产效率、降低废品率、绿色环保，以及易操作成为各大柔印设备厂商所追求的目标，除此之外，一站式印刷、组合印刷的理念在柔印设备上得到充分体现。

在制版环节，柔印制版在向高效、高质量和可持续发展方面迈进，柯达、艾司科、洛森、赛康等公司也都展示了兼容性更强、性能更加优异的柔印直接制版系统，进一步提升柔印精度和质量；组合印刷技术也受到追捧，drupa2012上柔印厂商争相演示了各种组合印刷技术，如捷拉斯ICS 670、欧米特VaryflexV2和XFlexX6等，为效率提升和活件的灵活切换，提供了很好的解决方案；同时，宽幅柔印设备也在向着幅面更大、印刷速度更快的方向发展。

2.凹印深耕细作再提升

凹印是包装的一种重要印刷方式，在环保方面一直存在争议，drupa2012上，凹印油墨的环保性有了很大的改善，水性凹印油墨和UV凹印油墨得到了较广泛的使用。此外，一些凹印设备厂商还做了以下改进：将凹印设备的油墨小车在进入印刷单元时，由以前的人工拉动改成气动，油墨槽尽量封闭，满足高速印刷的要求，又能维持油墨的黏度，保障操作环境的健康和安全。凹印设备的重点展商有博斯特、赛鲁迪等。

3.胶印重心转向包装

全球出版印刷市场萎缩，受到冲击最大的就是胶印。drupa2012上，传统胶印设备供应商纷纷把市场重心转向包装。几大胶印机厂商都隆重推出了包装解决方案。

(1)轮转机加入包装阵营

如高斯Sunday Vpak500和Sunday Vpak 3000轮转胶印机可以用于标签、软包装、折叠纸盒等印刷，印版套筒技术是这款设备的亮点。高宝全新的幅面尺寸可变的卷筒纸包装胶印机——Varius 80，采用无水UV胶印技术，生产速度达400米/分钟，印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化。

(2)单张纸胶印设备的幅面也在不断扩大，承印厚度在增加，材料日益广泛

比如高宝利必达106可以印刷1.6mm厚的瓦楞纸板，小森Lithrone GX40 Carton单张纸包装解决方案不仅印刷幅面增大到750mm×1050 mm，且可以印刷厚度为0.2～1.0mm的纸张和纸板。

(3)融合数字喷墨印刷技术

包装印刷设备连线喷墨印刷，为包装产品实现防伪码、药监码等高效、低成本的赋码，提供了新的解决途径。海德堡、高宝都展出了相关的解决方案。

(4)采用无水胶印技术

高宝旗下的子公司MePrint公司专门推出了一款无水UV胶印机MePrint Genius 52UV，5色加上光的利必达106也采用了无水UV胶印技术。

Presstek的在机直接制版胶印机也采用了无水胶印技术。

(5)自动化水平提高，通过提升效率体现增值

通过提升效率带来胶印增值是各大胶印机厂商在drupa2012的共同话题，海德堡声称，其针对纸盒包装最新推出的XL106-10单张纸胶印机，通过配置一系列自动化功能，生产能力比速霸105高出20%～30%。

各大胶印机厂商主要采取自动控墨、自动套印、自动换版、连线检品、不停机输纸和收纸等提升整体的生产效率。

(6)连线整饰功能增强

包装印刷品离不开各种各样的整饰效果，各种连线整饰功能也在印刷设备上得到了体现，比如曼罗兰的Roland 700LV八色胶印刷机配备了InlineFoiler连线冷烫装置，可节省55%的电化铝箔用量；利优比胶印机配备的连线镭射激光效果转印和立体光膜印刷功能，海德堡XL106配置的两组联机上光（涂布）单元，都使得胶印设备的连线整饰功能大大增强。

4.数字印刷升级，抢占包装和标签市场

我们在drupa2012上欣喜地看到，数字印刷所能一次完成的专色越来越多，除了CMYK四原色之外，一些设备厂商推出的设备甚至可以完成7色印刷；基于喷墨技术的标签数字印刷设备开始支持白墨印刷，可以在透明介质和金属箔上进行印刷。典型的设备包括针对包装领域的富士胶片Jet Press F、HP Indigo 30000、宫腰数字印刷机8000、赛康3000等，针对标签领域的方正桀鹰L1400、爱普生SurePress L-4033AW、SurePress X系列概念机、道斯特Tau330UV喷墨标签数字印机，针对软包装领域的HP Indigo 20000等。可以说，除了商业印刷和出版印刷领域之外，数字印刷技术在包装和标签印刷领域也有新的突破和应用。

5.印后也要数字化

包装印刷的印后环节和数字技术的结合也越来越紧密，在数字烫印方面，德国库尔兹研发的数字烫印设备与HP Indigo 5600数字印刷机连线，实现了无需烫印版的数字烫印，可进行个性化烫印；在数字模切方面，EFI公司在其Jetrion 4900标签数字印刷生产线上现场演示了不干胶标签数字印刷与SEI激光模切技术的结合；此外，糊盒机储备了数字喷码技术，并可连线品检并自动剔除废品。

6.向功能化、智能化发展

具体表现为智能标签材料、智能标签产品和智能标签技术的展示。德国妙莎公司展示了6道并行生产的SL-600智能标签封装设备，设备产能高达60000枚/小时。

另外一个重要表现是二维码在包装和标签上的应用。展会上很多厂商印刷的包装盒和标签上已经有了二维码。随着3G时代的到来，二维码技术将为包装产品的信息查询和追根溯源提供更多的便利。

绿色环保随处体现

在drupa2012上，所有参展厂商都在以各自的视角、方法和技术，诠释着绿色环保的主题，体现出整个印刷业在绿色印刷发展道路上不断努力前行。

1.在制造环节减少碳排量

减少碳排量得到很多制造企业的关注和实施。曼罗兰900XXL7B印刷机得到了BGDruckundPapier（印刷及纸加工工业雇主责任保险协会）颁发的“EmissionsTested”大奖，小森的印刷机也获得了“BGCEEmissionTested”认证。海德堡展出的很多设备，都贴有“CO2”碳中和标志。

2.减少能源消耗

如今印刷企业的工业化程度越来越高，能源节约的重要性也变得越来越重要，因此设备供应商开始不断提升其设备在节能减耗方面的性能。曼罗兰、海德堡、小森、三菱、高宝新的干燥系统，可比以前的系统节约30%～50%的能耗。特别值得一提的是，海德堡的设备中专门配备了能耗统计系统energymeter（能量表），其安装在印刷机的主电柜或主马达，可以具体测量产能与功率的关系。

3.减少原辅材料浪费

目前，大家都在努力减少原辅材料的浪费。在减少纸张浪费方面，海德堡XL106-10胶印机在涂布机组上加装了在线扫描控制系统，通过两个高速CCD扫描头，连线检测印品瑕疵，并可针对包装纸盒多联版印刷，结合可变数据喷印技术，在瑕疵盒片上喷印标记。瑕疵品数量通过印通工作流程统计后，自动发出指令增加相应的印量。最后在糊盒机的收纸环节，瑕疵盒片被识别和剔除。不仅可降低印刷加放量和避免加放不足导致的重新开机补印，而且仅剔除问题盒片而非整张印品，最大限度地节约了用纸。

在减少油墨用量方面，海德堡、利优比等胶印机都可配装自动注墨系统，油墨事先被灌入墨罐中，系统会根据实际的用墨量适时向墨斗辊上加注油墨，从而减少因油墨在墨槽中氧化结膜和残余过多造成的浪费。

在减少润版液用量方面，海德堡“过滤之星”将墨辊温度系统和水箱集成在一起，通过墨路温控，将温度控制在23℃左右，解决了因长版印刷过程中温度过高油墨乳化的问题。此外，该系统新增加了二级循环过滤系统，润版液先经过滤，循环到印刷机上，再过滤再循环，根据活件的具体情况，润版液的使用寿命可能延长几十天。

4.无水胶印工艺

无水胶印相较于传统胶印，减掉的润版液，减去的不仅是水，还有对环境有极大伤害的异丙醇等化学物质，而且网点更锐利，色彩更明亮，还可减少开机准备时间和过版纸用量。更进一步的意义还在于，无水胶印技术可以通过去除和增加硅胶层完成印刷机在机制版，使得图文信息可以直接从计算机传输到印刷设备并转移到承印物上，从而实现计算机直接到印刷机的印刷方式。

5.数字效应

数字印刷和印刷数字化的可持续性效应，一直都是业内关注的中心问题，传统印刷设备和数字印刷设备的生产商，如海德堡、柯达、EFI、爱克发、富士胶片、XANTE、FFEI、惠普、施乐、杜邦等都展出有针对不同领域的数字化工作流程产品，以此提高印刷机的自动化水平、降低生产成本、减少印前排版调整和换班时间等，为节能增效做出了贡献。

6.绿色材料

在可持续发展的大背景下，由于挥发性有机化合物含量较高，油墨成了众矢之的。在此次展会上我们看到，高宝、利优比、三菱等胶印厂商都推出了配备LED UV固化装置的胶印机，UV/EB光固化油墨的使用将会显著上升，印刷机上传统光源的使用越来越少，取而代之的是更加节能的LED灯。

UV油墨只是众多选择之一，环保水性油墨不仅在柔印领域得到广泛应用，W&H公司所展示的凹印设备也可以采用水性凹印油墨；数字印刷油墨领域也有了一些创新，HP Indigo使用的ElectroInk油墨可以减少40%的能量消耗，施乐的XPIS热熔油墨也具有许多优良特性，柯达的干油墨技术吸引了比利时环保机构DrukkerijDeBie的兴趣。

在版材方面，除了柔性版在不断改进和持续提升，胶印版材也在尝试各种绿色技术，如富士胶片Brillia HD LH-PXE低化学处理版材。

篇9

细数在本届全印展上展出的新技术，不难发现，“绿色”已成为印刷业当前甚至未来的一个发展主题，尤其是承受巨大环保压力的软包装行业，面临即将到来的行业洗牌，急需能够提升企业实力的环保新技术与新产品。在本届展会上，软包装加工领域的一些绿色新技术非常值得关注，这些新技术很有可能对未来几年软包装行业产生重要影响。

UV凹印 实现VOCs零排放

凹印工艺VOCs的治理问题比较复杂，在源头控制方面，水墨一直受行业人士推崇，但其在薄膜材料上的推广应用还有很长的一段路要走。在末端治理方面，主要是催化燃烧法和吸附回收法。催化燃烧法存在能源消耗大、运行成本高、资源不能循环利用等缺点。吸附回收法在使用单一有机溶剂的软包装干式复合工艺中已经取得了显著成效，但传统凹印工艺使用的是混合溶剂，吸附回收得到的混合溶剂必须经过精馏处理，这就加大了凹印工艺VOCs治理难度，同时也使凹印企业的收益大打折扣。于是，许多设备制造商试图从凹印设备着手来实现VOCs减排，比如改造凹印设备烘箱结构和干燥方式，在凹印机烘箱上加装ESO系统或者LEL系统等。一些设备供应商经过努力，从凹印设备本身出发实现了UV凹印，这一技术的推出将帮助软包装凹印企业从源头杜绝VOCs的产生，解决凹印VOCs治理难题。

值得关注的新技术：松德智慧装备股份有限公司推出的无溶剂软包装凹版印刷机使用UV冷光源固化油墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中也不需要添加任何有机溶剂，真正实现零VOCs排放，承印物表面有机溶剂残留量基本为零。该设备采用UV冷光源固化技术，油墨用量是普通油墨用量的1/3，这种技术取代了传统凹印的电、气、油等烘干方式，比传统凹印机节约90%的干燥能耗；取消了传统凹印机的烘道设计，整机走料长度大幅度降低，印刷路径随之缩短，从而大幅度减少走料损耗。

本届全印展期间，松德智慧无溶剂软包装凹版印刷机现场演示的是试印OPP珠光膜，印刷速度达200m/min，整机运行安静平稳、无异味，印品图案清晰，套印精准，受到了现场观众的高度好评。据悉，展会期间，佛山天骅科技有限公司和东莞市辉华复合包装厂现场与松德智慧签约购机。

凹柔组合印刷 初露端倪

柔印作为一种绿色印刷工艺，在环保压力越来越高的当下，日益受到我国包装印刷行业人士的关注，我国一些软包装企业已经逐步开启“凹转柔”的发展之路。但从我国软包装市场来看，软包装印刷目前仍是凹印的天下，柔印在软包装印刷生产中的推广应用依然不太明朗。在微利时代下，投资新设备对于大多数软包装企业来说都不太现实，但如何才能满足终端品牌商的柔印业务需求，成为困扰他们的一大难题。对此，台湾坤裕精机股份有限公司推出了凹柔组合印刷机组，这是一款能够帮助软包装企业实现“凹转柔”的过渡性解决方案，主要应用于薄膜软包装、烟包印刷领域。这款凹柔组合印刷机组在drupa2016展出，是世界首创成果，可以在柔印和凹印之间自由切换，让客户使用和选择起来更加自由。

值得推荐的创新技术：台湾坤裕在本次全印展上展出了Hybrid-800凹/柔机组，其最大的优势是绿色环保，这是一种理念创新，也是台湾坤裕研发该机组的初衷，能帮助凹印企业顺利从凹印过渡到柔印，解决了凹转柔过程中的技术缺乏问题，让“凹转柔”更加顺利自然。Hybrid-800凹/柔机组采用厚达100mm的坚实墙板，以满足高速印刷的需求，最大印刷速度可达300m/min，完全可以与当前主流凹印设备相匹配；使用人性化悬臂式套筒设计，用户可以在极短时间内完成柔印和凹印之间的自由转换。

双头涂布无溶剂复合技术登上舞台

在绿色环保政策的推动下，近两年来，无溶剂复合在软包装复合加工领域的应用呈现出“爆发式”增长，与此同时，无溶剂复合设备制造商也在不断完善无溶剂复合设备的功能与性能，比如高速无溶剂复合设备、双工位无溶剂复合设备的推出，成功攻破了无溶剂复合在速度和效率上的限制，并且在无溶剂胶黏剂生产商的共同努力下，成功攻破了高温耐蒸煮复合膜、镀铝膜等复杂结构复合膜的复合质量“壁垒”。

在本届全印展上，双头涂布无溶剂复合技术是软包装复合加工领域最为突出的一大亮点。不论是无溶剂复合设备方面，还是无溶剂胶黏剂方面都有新的成果展示。在无溶剂复合设备方面，重庆鑫仕达包装设备有限公司展出了最新推出的采用双头涂布工艺的快干型无溶剂复合机；在无溶剂胶黏剂方面，虽然上海康达化工新材料股份有限公司没有携带产品参展，但他们带来了关于新产品―快固型双头涂布无溶剂胶黏剂的技术资料和复合样品。

值得推荐的创新技术：重庆鑫仕达推出的WRJKi5-1000A快干型无溶剂复合机采用双涂布头结构，-NCO和-OH拥有独立的涂布单元，杜绝了传统无溶剂复合机中-NCO管道堵塞造成双组分胶黏剂配比失调的风险。该设备可以一机两用，即传统型无溶剂复合与快干型无溶剂复合两用，避免了工艺不成熟前设备的闲置问题。

康达新材推出的快固型双头涂布无溶剂胶黏剂是为了匹配双头涂布无溶剂复合工艺而研发，相比传统无溶剂胶黏剂，其双组分胶黏剂1∶1配比更易控制、配比可调范围宽、可快速固化，更加安全、卫生、环保。在普通结构、铝塑结构、水煮结构的复合试验结果数据中，均可达到复合强度。

篇10

观众们可以在现场看到海德堡出身名门、血统高贵的得意之作——速霸CX 102，第一次向中国市场推出的易固利EG 100糊盒机等一系列精良设备和一体化解决方案。要特别指出，海德堡青浦工厂组装的所有型号设备首次在大型展会上集体亮相。

展会期间，《印刷经理人》杂志采访了海德堡新任全球CEO林巴赫博士（Dr. Gerold Linzbach）、海德堡全球销售及服务总负责人马切尔·基斯林先生（Mr. Marcel Kiessling）、海德堡全球生产网络总负责人彭帝峰先生（Mr. Stephan Plenz）、海德堡中国CEO蔡连成先生（Mr. Chua Lianseng）。海德堡高管团队关于宏观形势与市场趋势的真知灼见，会给大家带来观摩设备以外的不一样的收获。

林巴赫：用非专业背景帮助专业团队做正确决策

这是林巴赫博士在中国的媒体首秀。去年9月1日，林巴赫正式接过海德堡全球CEO的权杖。林巴赫在化工、光纤行业有20余年的从业经历，无印刷专业背景。“过去的几十年里，我在不同的企业工作过，我并没有那些行业的专业背景，但我最擅长的就是帮助有专业背景的团队就最正确的决策达成共识。”林巴赫说。

也许这个时期的海德堡正需要像林巴赫这样的“另类分子”来催化出更多化学反应。正如林巴赫所言，“很多企业都会遇到这样的问题——选择太多，难以抉择。我通常会问，‘这个事情为什么会这样干？而不是那样干’？得到最多的回答是‘过去几十年我们都是这样干的，为什么要变’？我的任务就是促使大家不断思考，做出改变，让企业向更好的方向发展。”

受宏观环境影响，过去5年海德堡在全球也面临诸多挑战。目前，林巴赫最迫切要做的是实现市场需求与海德堡产能之间的平衡。产能过剩，那么裁员吧，这是最通用的做法。海德堡却不愿意这样简单、粗暴地处理，在适当削减产能、调整人员之外，公司依然不断增强技术研发力量，在应该投资的地方不吝花费。2010年，尽管全球印刷业困难重重，海德堡还是坚持扩大青浦工厂的产能，完成了第三期、第四期投资。

“我们有很多事情要做，但是核心资源要放到最重要的地方。比如继续开发中国市场、支持中国市场发展、在中国市场有所收获，这是我们最重要的工作之一。”林巴赫如是说。印刷行业曾经的局外人林巴赫强调自己目前对于印刷行业的两个观点：印刷将存在很长很长时间，不会马上消亡，印刷载体有互联网无论如何也实现不了的功能。数字化技术将越来越多地融入到印刷过程，但不可能替代传统的印刷方式。印刷业需要多种技术或多种生产方式的组合，而不是某一个取代另一个。

马切尔·基斯林：包装印刷和商业印刷在中国会齐头并进

近几年，海德堡在中国非常重视包装印刷细分市场。本届China Print 2013，海德堡更是全力以赴打造包装印刷主题展区，显示了其在该领域的雄厚实力。比如速霸CX 102、易固利EG 100糊盒机的很多配置就专为满足包装印刷企业的生产需求、提高生产力而设计；速霸XL 75可应用UV上光、满版涂布、哑光涂布、逆向上光等多种特殊工艺，以实现包装印刷产品的增值。

马切尔·基斯林在认同包装印刷强劲发展的同时，提醒大家不要忽略了商业印刷的发展。

“中国市场的发展趋势是包装印刷和商业印刷会齐头并进，至少到2020年会是这样的情况。所以，当下就忽略商业印刷的成长潜力还为时过早，商业印刷仍然是大的、重要的市场。”马切尔·基斯林认为。

在马切尔·基斯林看来，互联网的发展会对商业印刷产生一定影响，但印刷媒体和电子媒体是相互补充的，会达成某种平衡。他并不鼓励商业印刷企业一味转向包装印刷，“企业应该竭尽全力把商业印刷做专、做强，甚至与电子媒体相结合，提高效率，提升盈利能力”。商业印刷企业和包装印刷企业在业务模式、硬软件配置等方面都有很大不同，转型并不容易。据了解，目前海德堡全球销售额中，大约30%的收入来自包装印刷领域。

彭帝峰：中国市场前景乐观

过去4年，海德堡全球完成了产品线优化、人员调整、成本节约等工作，两年前，一些成效开始初显。刚刚过去的2012/2013财年，海德堡各项业务指标均有好转。彭帝峰认为，全球印刷业很难再回到2009年以前的高增长水平，印刷机械制造业会平稳发展。到2020年，全球印刷业产值将保持在4000亿欧元规模左右，不会大起大落。全球印刷业不景气的情况下，中国市场是一个亮点。海德堡在中国的销售稳中有升，中国已经连续两年成为海德堡全球最大的单一国家市场，是海德堡最重要的市场。

尽管中国印刷业目前也处于充满阵痛的转型期，彭帝峰对未来前景依然持乐观态度，在他看来，中国中西部地区市场还远远没有得到开发，市场增长潜力巨大。中国的印刷业产值、人均印刷品消费与世界上发达国家和地区相比还有相当大的差距。

“海德堡之所以视中国为最大的市场，一个很重要的原因就是中国在印刷技术的应用方面正发生变化。过去，海德堡在中国安装的设备配置相对较低，而本届China Print 2013展会，我们配合中国市场的发展趋势，加强推广设备的自动化功能。”彭帝峰说道。这种变化无疑让人欣喜万分，验证了中国印刷企业升级转型步伐加快。

在海德堡全球生产基地布局中，中国青浦工厂的定位是组装市场所需要的标准配置的设备。更高端的设备生产由德国威斯洛赫总装厂承担。目前，青浦工厂有八开、四开、对开幅面印刷机组装线。10%～20%的青浦产品出口至亚洲、东欧、拉丁美洲、非洲等国家和地区，除了中国本土以外，这些增长中的新兴市场也是青浦工厂的目标市场。

“去年青浦工厂组装了上千个印刷单元，如果市场需要，我们可以组装更多设备。”彭帝峰说。不过，他也表示，青浦工厂进一步发展的问题在人力方面，若要扩大生产规模，海德堡必须要先加强对青浦的人力资源投资，加强员工培训力度。

蔡连成：中国企业肯拼，把不可能变成可能

每一次被媒体问到中国市场的表现，蔡连成都会回答，“非常满意”。有荣耀，当然也有压力。中国市场的地位举足轻重，被海德堡总部寄予厚望与重托，蔡连成肩头担子不轻。在经济环境没有明显好转的情况下，蔡连成对2013年的销售目标并不感到紧张，“相比去年还会有所增长，我们会有更好的成绩”。

在中国市场，包装印刷风头正劲，商业印刷也毫不示弱。中国印刷企业还在不断开辟新的市场空间和业务模式，比如网络印刷等。