印刷设备展会范文

导语：如何才能写好一篇印刷设备展会，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

我国的标签印刷业起步较晚，较发达地区和国家而言，发展水平相对落后，有些技术在国外发达地区已不算是最新技术，但在中国是。为了让印刷同仁及时了解最新技术，今年10月即将在上海举办的全印展上将会有很多国内外供应商带来与标签印刷相关的新技术、新设备、新材料。全印展开幕在即，笔者依据个人的知识和实践，以及对标签领域新技术的理解，结合中国标签印刷业的实际情况，简单地解读一些新技术，供大家参考。

数字印刷技术

数字印刷技术是标签印刷领域发展最快的一项技术，今年德鲁巴展会上，数字印刷技术是展会的最大亮点，其中，班尼？兰达的喷墨转移印刷技术和惠普的电子油墨转移印刷技术最受青睐。

班尼？兰达的喷墨转移印刷技术目前虽没有进入商业化阶段，但却是一种可行的概念，而应用电子油墨转移印刷技术的惠普设备却早已在市场上遍地开花，其印刷效果与传统胶印效果最为接近，且更接近于无水胶印效果。由科印传媒标签印刷事业部承办的2016“太阳杯”亚洲标签大奖赛获得“印刷特等奖”的标签作品就是采用惠普设备印刷的成品。

通常，数字印刷常采用喷墨、墨粉、电子油墨和喷墨转移4种方式印刷，在今年的全印展上参观者将会看到采用前3种方式印刷的设备，采用第4种方式印刷的班尼？兰达的喷墨转移印刷技术能否来到中国，尚待确定。总之，每种数字印刷设备都有自己的特点、应用范围和性价比，标签印刷企业应根据自己的需求了解和选购设备。

数字印后整饰技术

数字印后技术主要分为激光模切和整饰两大模块，这里主要以数字印后整饰技术为例。传统标签印刷的印后整饰技术主要有网印、烫印、凹凸、上光等工序。现在这些工序均可通过特种喷墨技术搞定，完全替代了传统的印后整饰工艺。

今年德鲁巴展会，以色列SCODIX公司推出了数字印后整饰的整套解决方案，包括印刷品的高光泽局部整饰、模拟铝箔烫印、金属色油墨印刷、局部闪光整饰等。此外，其还展示了他们的印后整饰作品。

目前，数字印后整饰技术只应用在高档包装盒、书籍相册封面、贺年卡名片等高档印刷品领域，尚没有涉足标签领域。据了解，某些柔印机供应商希望通过与SCODIX公司合作，将数字印后整饰技术应用到窄幅卷筒印刷领域。希望在今年的全印展上能够看到SCODIX公司的展台，见到他们的精美样品。

水性油墨技术

德国KBA生产的柔印机在采用水性油墨印刷厚度为12μm的PET薄膜时，印刷速度最高可达350m/min；W&H生产的柔印机在采用水性油墨印刷铜版纸时，印刷速度最高可达500m/ min。可以看出，发达国家的水性油墨技术已经达到很高的技术水平。而水性油墨虽然在国内包装印刷行业应用多年，但其水平远远低于国际先进水平。

随着环保压力的不断增大，使用环保型水性油墨将是未来标签印刷行业的发展趋势。因此，在凹印中使用水性油墨替代溶剂型油墨，在柔印中使用水性油墨替代UV油墨是必须的，甚至需要强制执行。目前，在国内标签印刷行业所使用的柔印设备中，使用水性油墨的印刷企业很少，多年来笔者只接触过一家制药厂所属的标签印刷企业全部使用了进口的水性油墨；在国内标签印刷行业所使用的凹印设备中，部分印刷企业使用醇溶性油墨替代溶剂型油墨，但醇也属于弱溶剂，环保效果仍不理想，因此，凹印使用水性油墨是最佳选择。

今年全印展上将会有很多国际油墨供应商参展，我们将会见到很多新的油墨产品，包括水性油墨。这对于国内的标签印刷企业和油墨供应商来说是一个非常难得的学习机会。我们可以借鉴国外经验，分析国外样品，努力研发出国产水性油墨。

橡胶雕刻版技术

橡胶雕刻版技术是一项历史悠久的老技术，以前主要应用于印刷纸箱类的低档印刷品。近年来，随着橡胶制造技术和激光雕刻技术的发展，橡胶雕刻版的质量和特性有了质的飞跃，可以部分替代感光树脂版应用在柔印机或凸印机上，且印刷企业可以根据不同的印刷需求选用不同硬度和厚度的橡胶雕刻版。橡胶雕刻版的耐印率是传统树脂版的几十倍，且可适应各种类型油墨，如UV油墨、水性油墨、溶剂型油墨等。在欧洲，橡胶雕刻版目前已经完成实验阶段，即将替代传统树脂版进入商业化生产。

今年德鲁巴展会，德国的橡胶雕刻版供应商CST公司展示了他们的激光雕刻设备及印版产品。笔者有幸参观了他们的工厂和生产车间，亲眼目睹了橡胶雕刻版的制作过程。通常，橡胶雕刻版分为整体印版和单张印版两种，整体印版是在橡胶辊上完成雕刻，单张印版是在金属基的橡胶布上完成雕刻。电脑控制激光雕刻机可以在橡胶版表面雕刻出不同的平面、不同的网点形状，即印版上的实地、网点和线条文字可以雕刻出不同的高度，以适用于不同的印刷压力，从而达到整个版面墨色均匀的目地。

本届全印展，德国CONDI公司将参展并展示他们的橡胶雕刻版及制版技术，其是生产国际“马牌”橡胶的著名供应商，主要产品是汽车轮胎，橡胶雕刻版仅是他们的产品之一。借助本届全印展，希望大家可以了解其橡胶雕刻版的详细情况。

7色印刷工艺

据《世界无水胶印》杂志报道，在美国芝加哥2014 Labelexpo Americas标签印刷展会上，法国标签印刷机制造商Codimag展出了一款窄幅无水胶印标签印刷机Viva 340，该设备配有7组UV油墨印刷单元，每个印刷单元装有特殊的、伺服驱动的无键Aniflo短墨路输墨系统。在展台每天的现场演示中，印刷4种不同版式的标签印刷品，在工艺上使用了扩大色域范围的7色印刷，即在传统CMYK四色印刷的基础上添加了OGB油墨。因此，在两种印刷品转换过程中，不需要改变油墨或者清洗输墨系统，只改变印版就可以了。7色印刷可以达到所有潘通色彩匹配系统PMS的90%以上，而利用普通无水胶印中的CMYK油墨只能达到PMS的60%多一点。

标签印刷的最大特点就是专色多，每个标签的专色都不一样。所以传统的方法就是每个专色配一种墨，每印一种专色就要清洗一次输墨系统，也就是说每印刷一个新标签都要重新配墨、清洗胶辊墨斗。这种方式浪费了大量的油墨和准备时间，生产效率很低，而7色印刷的方法是墨不变，版变，生产效率大大提高。

7色印刷是软件、硬件的结合，软件主要使用ESKO的Equinox（溢彩）系统，硬件主要是柔印机和无水胶印机。因为这些设备为短墨路系统，墨色稳定，叠印后效果好，而其他类型的设备如凸印机、普通胶印机墨路长，速度变化时无法控制墨量，色差太大。一些高档数字印刷机如惠普、爱普生等，本身都有7色印刷软件，所以很容易进行7色印刷，印刷色彩非常好。

7色印刷在国外标签行业中已有部分应用，效果很好。现在这些标签印刷企业新的订单普遍采用该工艺，旧的订单也逐渐采用该工艺。国内标签行业7色印刷工艺也推广很长时间了，但成功的案例不多。笔者认为主要还是硬件原因，柔印机如果频繁地更换网纹辊，传墨量会发生变化，ESKO的软件就不起作用了。

全印展上，ESKO和爱色丽X-rite都有展台，会有7色印刷的潘通色卡和7色印刷的技术资料，大家可以一睹7色印刷品的风采。

印后加工技术

参观国内标签印刷企业时我们常会看到这样一种现象：印后加工车间里面有大量的小设备，大批的操作工人，而印刷车间却很安静。“小印刷大印后”是国内标签印刷企业的特点。而参观发达国家的标签印刷企业则完全是另外一番景象：整个印刷车间只有一两台组合式加工设备和一两个操作工人，它们采取的是“一步法”加工，即印刷及印后加工一次性完成，特殊复杂的标签才需要采用“两步法”，在组合加工机上完成加工。

最近几年，我国印后加工技术取得了突破性的发展。今年德鲁巴展会，深圳博泰和浙江力冠代表中国展示了他们最新的印后加工设备，在展区内观看设备演示时，如果没有设备上的中文名牌，如果听不到中文讲解，你会以为是国外的参展设备，因为这些设备的功能、技术参数和外型同欧洲标签展上的设备没有两样。它们基本上都是多功能、组合式标签印后加工设备，但又不仅仅是标签印后加工设备，每个设备上都配备一组或两组印刷单元，如配备数字喷墨单元或柔印单元，可以适应不同版式的标签需求。此外，这些设备的印刷、模切单元还可以根据标签的不同数量和版式要求，在全轮转传动方式和半轮转（往复式）传动方式之间实现完美转换，且运转时可以看到各个工位的不同传动方式。这个现象说明了我国的标签印后设备制造水平已经达到或者接近国外先进水平。

总的来说，数字化是印后加工设备的最大特点，如包含联机的喷墨打印、激光模切、在线检测、光电传感技术等自动化配置。这些印后加工设备将最新的科技集中体现在了设备的不同工位，大大提高了生产效率，提升了标签质量，减少了浪费。自动化的印后加工设备降低了企业的用工成本，增加了用户的经济效益。本届全印展期望看到更多国内供应商展出的先进的印后加工设备。

CTP制版技术

CTP制版技术在国内不算是一项新技术，其已广泛应用于胶印行业，但在标签行业的普及率却在10%以下，中小型标签印刷企业仍以胶片晒版为主。而在发达国家，CTP制版技术已广泛应用于标签行业，很难再找到使用胶片晒版的标签印刷企业。CTP制版技术在环保、质量方面都优于传统的胶片晒版，因此，如果让国内的标签印刷行业同国外先进技术接轨，标签印刷行业普及CTP制版技术是大势所趋。

本届全印展将会有一批CTP制版供应商参展，如国外的艾司科、柯达，国内的爱司凯、科雷等。这些供应商展出的设备各有不同，有的适用于凸印、柔印，有的适用于普通胶印、无水胶印。当然，中小型标签印刷企业最希望有通用型的设备，如普通胶印、凸印能在同一设备上完成等，这样就太方便了。

无水胶印技术

无水胶印技术已有几十年的历史，由于其不需要润版液，油墨的色浓度、网点变形程度、色域范围，承印物范围都比传统胶印要好很多。在发达国家已普遍应用于印刷行业，在国内印刷行业，尤其是标签印刷行业，应用的却非常少，因此常被称为新技术。

近年来，由于环保压力等方面的影响，无水胶印在欧美等发达地区和国家的标签印刷行业领域发展很快，主要应用在化妆品、食品和葡萄酒的标签印刷。其中，在葡萄酒标签印刷中无水胶印的使用比例约为30%。无水胶印技术在国内也得到了快速发展，目前已有几家生产无水胶印标签印刷机的供应商，如昆山金箭、浙江炜冈等。

本届全印展，以上供应商都会参加，展示无水胶印的最新技术，是一个参观学习的好机会。

柔印技术

中国的柔印技术经过几十年的发展，已经接近国际先进水平，尤其是在柔印设备生产方面。从设备的设计原理、机械精度、产品外形到印刷特性、印刷质量，都达到了国际公认的标准。本届全印展是国产柔印机展示的最好平台，以上海太阳机械为代表的一大批国内供应商都将参展。太阳机械将现场展示STF-340系列机组式柔印机（如图1所示），浙江炜冈也将展出ZJR-330机组式柔印机（如图2所示），广东汇研、多威龙、浙江邦成等也将现场演示各自最新的柔印设备，各显风采，不容错过。

值得一提的是，外资企业（如欧米特、博斯特等）展示的柔印设备将是全印展的重头戏，他们将展示国际上最新的技术、设备和工艺。

这里要重点谈一谈间歇式柔印设备，该类型设备是全轮转柔印设备的重要补充，可用于全轮转柔印设备的打样，也可独立生产，该类型设备同间歇凸版机、胶印机的原理一样，印刷厂改变印刷品的规格尺寸时，不需要更换印版滚筒，只要调整输纸步距就可完成，适合于中小订单的生产。笔者第一次接触间歇式柔印机是在4年前的欧洲标签展上，日本岩崎公司展出了IF330间歇式柔性版印刷机（如图3所示），设备的灵活性和多样性生产在展会上反响很大。欣喜的是，国内首台中意合资企业（浙江与意大利兰印迪公司）生产的ZTJ-520多功能间歇式PS版标签印刷机（如图4所示）将在全印展展出。这台设备是针对中国标签印刷市场专门设计的，具有很多最新的技术和独特的功能。

现在，国内已经研制出间歇式柔印设备，如深圳博泰和北京欧陆辛达的多功能印刷加工设备上就安装有间歇式柔印机组，其他可根据客户订单制作独立的间歇式设备。此外，北京欧菲特科技有限公司研制的间歇式柔印机已经通过鉴定，即将开始商业化生产。间歇式柔印设备存在巨大的潜在市场，所有应用全轮转柔印设备的印刷企业都是潜在客户，是进入柔印领域的最佳选择，是柔印技术的重要补充，是标签印刷行业的新工艺、新事物。

组合印刷加工技术

最常见的组合印刷加工技术就是不同印刷方式的组合，且随着时间的变化，组合印刷的方式也在发生变化。如十几年前，国外一些标签印刷企业印刷透明薄膜材料，常采用网印加凸印或柔印的组合印刷方式，后来为了提高速度和印刷质量，改为了凹印加胶印或柔印的组合印刷方式，现在又改为了数字印刷加胶印或柔印的组合印刷方式，速度、效率和质量都得到了大幅度提高。

另外一种组合印刷加工技术就是数字印刷同传统印后加工工艺的组合，这也是今年德鲁巴展会的亮点之一。最典型的案例就是捷拉斯公司推出的数字喷墨标签设备Labelfire 340，该设备的喷印头是由捷拉斯、海德堡以及数字喷墨印刷的合作伙伴富士胶片共同开发的，可实现2400dpi×2400dpi的视觉分辨率；采用白色、CMYK及扩展的橙色、紫色和绿色油墨，可以模拟印刷绝大部分的Pantone色域；可以组合多种连线加工工艺，如冷烫、上光、凹凸、覆膜和模切等，是标签印刷领域最先进的设备之一。

篇2

数字印刷是传统印刷的补充

就满足印刷品的可变、个性化需求而言，数字印刷具有传统印刷不可替代的优势，但对于印数较大、幅面较大的产品，传统印刷的成本则比数字印刷低很多。可见，数字印刷并不能完全取代传统印刷，其只是传统印刷的补充。其实，社会对印刷的需求本来就有多样性，既有量小、个性化的产品，需要采用数字印刷方式来实现，也有量大的产品，需要传统印刷方式来满足。丰富多彩的社会肯定能容下传统印刷与数字印刷两种不同的印刷方式，让两者发挥各自的优势，为不同需求者提供最佳服务。

由于书刊印刷品的重印率远小于包装印刷品，而且数字印刷承印物范围有限，尚难以满足大幅面的包装印刷品，所以眼下数字印刷对传统书刊印刷造成的影响较大。尽管设备供应商已着手开发针对包装印刷品的数字印刷设备，但由于其价格昂贵，尚难对传统包装印刷造成威胁，真正发展到与传统包装印刷相匹敌的阶段还需要一个过程。目前，数字印刷在包装印刷领域多用来打样，其要想扩大市场份额，应从降低单位印刷成本入手。

谁在从事数字印刷业务？

目前，从事数字印刷业务的企业主要有以下两大类。

一类是清晰了解数字技术的发展前景，直接进入数字印刷领域的数字印刷企业。这部分企业又分为两部分：一部分多以承印建筑图纸等起家，主要面向B2B市场，在上海，这类企业较多集中在以建筑设计闻名的同济大学周围；另一部分则是传统的打印复印店，其主要是伴随着数字印刷设备的升级换代，由最初的打印复印业务转为数字印刷业务，主要以B2C市场为主。由于数字印刷的整体业务量仍较小，这类企业的规模尚不能与传统大中型印刷企业相比，但其正依托市场网点的逐步增加，提高自身实力。目前，年销售额上亿元的数字印刷企业在国内还是凤毛麟角。

另一类是传统印刷企业，其多为看准了数字印刷的市场前景而涉足其中，目的是早介入，培养人才队伍和潜在客户，迅速占领数字印刷市场，这部分企业的利润仍主要依靠传统印刷业务。其中，有些传统印刷企业通过单独注册一家数字印刷企业的方式，从传统印刷领域进入数字印刷领域，单独注册一方面是出于成本核算的考虑，另一方面也是为了鞭策数字印刷业务板块能够尽早实现自我生存。

数字印刷难在设备挖潜和维护而非操作

数字技术的发展使得数字印刷设备的智能化程度不断提高，操作变得更加简单。但操作人员如果只是按部就班的操作设备，则很难满足客户的一些特殊需求，因此，其应在掌握数字印刷设备基本操作步骤的基础上，进一步利用设备的多种特殊功能与用途，这样才能更好地掌控数字印刷设备，使其发挥最大作用。

数字印刷成本高居不下，一个重要的因素就是不同数字印刷设备的零配件及耗材都不兼容，这使得设备供应商不光能挣设备销售的第一波利润，而且在售出设备后，还可从“抄表费”中获利。这也是为什么有些设备供应商会选择低价销售设备，高价提供售后服务的原因。此外，维修与耗材的年保服务还在客观上降低了操作人员对数字印刷设备维护保养要求，因为其可以依赖设备供应商，设备供应商不允许其拆设备，这就使得操作人员缺乏进取精神，即使工作多年，在数字印刷设备保养问题上仍是“文盲”。

事实证明，涉足数字印刷的印刷企业如果能把操作人员培养成不光懂操作，而且懂得操作原理、懂得如何维护保养设备的行家，对印刷企业来说将是一件非常有益的事情，至少在与设备供应商的交流中，能够取得话语权，而不是任凭其摆布。

发展数字印刷的关键在于勇敢探索

从上世纪数字印刷设备真正进入生产领域，迄今为止，其在印刷总量中所占的份额仍不大，在我国可能还不到1%。要想推进数字印刷在我国的发展，实现国家新闻出版总署提出的“到2020年，数字印刷将占到印刷总量的20%”的目标，设备供应商和印刷企业都要勇敢探索，加快数字印刷的发展步伐。

首先，需要设备供应商的努力。同传统印刷设备相比，虽然数字印刷设备面世时间较短，但其技术水平却有了飞速提高，从高成本的墨粉到成本相对低廉的墨水，从A3、A4的小幅面到B2幅面，从只能在专用薄纸上印刷到能够在高定量纸张甚至塑料薄膜上印刷，以及drupa2012上概念型的纳米数字印刷机的推出，都让我们感受到了来自设备供应商的努力。未来，设备供应商仍需努力，研发出幅面更大、成本更低、印刷质量更好、性价比更高的数字印刷设备。

其次，印刷企业应努力开拓数字印刷市场，提升数字印刷产品质量，使更多的数字印刷产品走进人们的日常生活。

传统印刷企业两条腿走路，竞争力更强

实践证明，传统印刷与数字印刷并行的传统印刷企业的竞争力更强，因此，应该鼓励更多的传统印刷企业进军数字印刷领域。

这类印刷企业的竞争力首先体现在业务量的扩大方面。多元化的市场对产品也有着多元化的需求，兼具传统印刷与数字印刷生产能力的传统印刷企业可以更好地满足客户需求，这无疑会增加业务量。以上海盛隆印务有限公司为例，其是一家兼具传统印刷与数字印刷生产能力的企业，其根据承接的产品印量多少来确定采用何种印刷工艺，印量大、时间充沛的产品采用传统印刷，印量小、时间较紧的产品采用数字印刷。在美国通用电气上海公司向市场征招驻厂印刷企业时，上海盛隆印务有限公司就是凭借兼具两种印刷能力、能够满足美国通用电气上海公司的不同印刷需求，而从百余家应征企业中脱颖而出的。

其次，这类印刷企业的优势体现在生产成本的降低方面。无论是书刊印刷企业还是包装印刷企业，兼具两种印刷能力，都有助于其从生产实际出发选择适当的印刷工艺来满足产品需求，降低生产成本，这需要找出一个平衡点，例如平衡点为150本，低于150本时，数字印刷成本较低，应采用数字印刷，高于150本时，传统印刷成本较低，应采用传统印刷。

第三，这类印刷企业的优势还体现在人工的减少方面。传统印刷设备通常需要3～4人来进行操作，而数字印刷设备往往1人即可独立操作，操作人员的体力消耗也较少，环境也更适宜。

篇3

发达国家往往比发展中国家先经历技术升级和商业变革，受到的冲击早些，可以借鉴的东西也多些。以前的日本书刊业高度发达，书店充满了大量小发行量刊物，现在书刊种类明显感觉减少了，可见纸媒在日本也的确受到了冲击。但是走在日本的超市和商店中，大量印刷精美的商品包装却显示出印刷光芒四射的活力。日本印刷各个分支的行业应用表现差异真的很大。

IGAS2015展会概貌

4年前的IGAS2011展会，由于受到全球经济危机以及日本大地震的深层次影响，只有327家厂商参展，展出面积仅为24000平方米，观众数量刚刚超过7万名。而本届IGAS2015展会也仅占据了东京展示馆东一到东六的6个展馆，展出面积仅为23000平方米，参展厂商320家，共有5.7万名观众到场参观。其中，小森展位面积最大，为2200平方米，第二大的是惠普，展位面积为1900平方米，而且总体上来看，数字印刷厂商和传统胶印厂商大致已经平分秋色。可见，本届展会无论在参展厂商数量，还是在展位面积、观众数量上，与IGAS2011展会相比都没有太大变化，甚至有所下降，这不能不说是一次遗憾。而回顾2007年的IGAS展会，其展出面积是本届展出面积的2倍。看来，IGAS展会要想恢复昔日东西区12个展馆全部爆满的盛况，已经非常不现实了，可见时局变化之快，这也从侧面反映出日本印刷业的萧条。

不管怎样，作为昔日四大印刷展会之一，IGAS2015展会还是有很多可圈可点之处。IGAS2015展会的主题是“印刷+革新 印刷技术进一步的挑战！”，当传统印刷面临电子媒体的冲击，以及印刷数字化的发展趋势时，创新成为唯一出路。IGAS2015展会上的各大参展厂商也展示了各自的最新技术、解决方案以及创新潜力，给印刷业的未来发展提供了支持，带来了启发。IGAS展会虽然也是国际性展会，但其地域原因和客户基础决定了在传统印刷业务已经完全成熟的日本市场上，传统印刷设备厂商格局很难再更上层楼，筱原、三菱等的变化就是例证。长久以来，日本传统印机制造业在全球都有出色表现，日系静电数字印刷机又是全球静电数字印刷市场的领头羊，而新兴的日系喷墨数字印刷机也隐隐透露出行业霸主之势。可以说，从传统印刷机制造商到数字印刷机制造商的转型中，日系厂商凭借雄厚的底蕴和对未来的把握，稳稳地领先了一步。IGAS2015展会自然就成为日系厂商的一次集中展示。

传统印刷设备厂商低调

在日系传统印刷设备厂商中，小森占据绝大部分市场份额。本届展会上，小森更是表现卓越，以“Open New Pages（掀开崭新的一页）”为参展主题、以“衔接”为副主题，带来了传统印刷技术以及数字印刷技术的众多突破，而这也是小森从传统胶印制造商向印刷工程服务商转型的重要一步。本届展会上，小森展出了速度更快、自动化程度更高的8色自动翻转平张机、IS29数字喷墨印刷机等。三菱利优比以新公司形象参展，以“共同为世界添彩”作为参展主题，展出了配备LED-UV干燥装置的正度全开、超大对开和大对开胶印机。其他日系传统印刷设备厂商的参展规模则相对较小。想到前几年几大日系传统印刷设备厂商被收购的传闻，日系传统印刷设备厂商对未来的感知比国内要早，未来，中国传统印刷设备厂商也要面临这一变革的痛苦期。

德系三大传统印刷设备厂商中只有海德堡出席，仅仅展示了一台早期的手动传统印刷机以及一台OEM自理光的静电数字印刷机。相对在中国和欧美市场的展会投入和客户基础，海德堡在IGAS2015展会上真是低调得很，也许其精彩是要留给drupa2016了。

从本届展会可以看出，胶印设备的自动化程度大大提高，UV印刷成为趋势，高效快速成为传统胶印机的发展方向。

数字印刷设备厂商活跃

全球基于静电成像原理的5大生产型数字印刷设备厂商中，除了惠普收购的以色列Indigo外，富士施乐、柯尼卡美能达、佳能、理光都是日系企业，几个在“战团”外担当替补角色的东芝、日冲电OKI、夏普等也都是日资企业，这就导致静电数字印刷机市场上几近日系天下。IGAS2015展会上，这5大生产型数字印刷设备厂商都悉数亮相，并推出了一些新产品。这些产品在印刷影像品质提升、增加第五色拓展色域应用、提高印刷速度、探索卷筒纸静电数字印刷设备等方向做了一些新的尝试。

例如，柯尼卡美能达展示了业界最畅销的bizhubPRESS系列产品bizhubPRESS C1100、bizhubPRESS C71hc、bizhubPRESS C1070、bizhubPRESS C71cf等；富士施乐展出了彩色数字印刷系统VersantTM 2100 Press，该设备相比同类产品，具有更卓越的性能、更出色的输出品质、更高的灵活性以及更多的自动化设置和工作流程。

作为数字印刷技术的另一分支，数字喷墨印刷设备市场基本上也是日系厂商占据大半市场份额，仅有惠普等少数非日系厂商。日系厂商凭借高端的电气硬件、精细的制造技术等优势，弥补了软件方面的劣势，成就了数字喷墨印刷设备大国的地位。前面提到的5大生产型数字印刷设备厂商除了在静电数字印刷领域有所成就外，在数字喷墨印刷领域也有更大的投入。本届展会上，他们在产品和应用上，也展示了行业最新的一些数字喷墨印刷机，这也显示出静电数字印刷设备厂商转向数字喷墨印刷机研发的趋势。本届展会上，网屏展出了Truepress Jet520HD，富士胶片展出了Jetpress 720S，小森展出了IS29，体现了行业的变革精神。日本厂商的创新应用探索，没有美国和以色列厂商的张扬，却有埋头苦干的立志不随流俗转、留心学到古人难的匠人精神，值得处于浮躁现状的我们学习借鉴。

另外，惠普的合作伙伴模式得到了各日本厂商的学习。本次展会同期，惠普举行了DSCOOP活动，展区内合作伙伴也有精彩呈现，诸如Highcon、KAMA、ABG、BNI等厂商都展示了相关配套产品。富士胶片的展位上展出了Ocean的模切烫金一体机，虽然该设备和KAMA的设备还有点差距，但是开发采购占地面积小的模切烫金一体机已渐成潮流。网屏展台上也有Scodix的局部UV数字喷墨印刷机以及Seal的激光数字模切机亮相。而柯尼卡美能达展台上也有MGI的Vanish局部UV数字喷墨印刷机以及EFI的平板喷墨印刷机亮相。

从中我们也可以看出，数字印刷设备厂商对印后的关注也在加强。另外，传统印刷机日本龙头企业小森也展示了自有品牌的切纸机、模切机，为客户提供整体解决方案的意图非常明显。印后数字化是目前印后领域的潮流，日本也出现了一批勇于尝试数字印后的中小型厂商，但是他们国际化的速度较慢，这是因为日本印后设备厂商的规模普遍偏小，而且和以色列印后设备厂商的营销思维不同，以色列印后设备厂商更注重在客户应用中完善设备功能和性能，日韩印后设备厂商则更希望待产品比较完善后再推向市场，这使得日韩印后设备厂商的初期发展速度会比较慢。但是，凭借精益求精的精神和持续改善的能力，未来数字印后市场中必会有亚洲印后设备厂商的一席之地。

篇4

四年一届德鲁巴印刷展会的号角再次吹响，小森也为此做了充分的准备。此次的Drupa 2012印刷大展上，小森公司将以“小森按需印刷解决方案”为参展主题，围绕胶印印刷，介绍按需胶印印刷解决方案，展示胶印印刷与数字印刷、印后加工设备的高效合作方式，利用现场的多台印刷机进行实机展示。届时，小森在展会现场将按照“小森七大按需印刷解决方案”的主题，将展场划分为七个展区，确保每一位到小森展位参观的来宾，都能够明确地找到最适合自己的解决方案。据了解，小森公司的展台位于展馆的第15馆D04展位，是参展的日本印刷制造商中面积最大的展台。下面将“小森七大按需印刷解决方案”介绍如下。

一、按需胶印印刷解决方案

按需胶印印刷(Offset On Demand)是小森公司专为满足印刷市场中印刷数量少、交货期短的生产需求所提供的一套印刷解决方案。这套解决方案是一套能控制胶印印刷的印前与印后加工作业流程的模式，搭配最新的数字印刷科技，不仅可以突显胶印印刷精美的印刷质量与高效的生产力，还可缩短印刷作业的准备时间、减少纸张的耗损，缩短整个印刷作业的时间，很适合短版印刷与短交货期的印件。

支持按需胶印印刷解决方案最关键的技术之一就是H-UV快速干燥系统。小森公司利用多年来累积的印刷专业知识与技术，配合高感度的H-UV油墨，研发出只需安装一支UV灯管，即可完全干燥印张正反两面的技术，不仅保证了出色的印刷质量，也提高了印刷企业的经济效益，实现了环保的目标。

二、包装印刷解决方案

即将于Drupa 2012展会登场的Lithrone GX40 Carton是一款适合包装印刷与各种特殊印刷业务的理想机型。这款印刷机的用途广泛，适合承印厚纸板与特殊材质；搭配UV应用，可在包装印刷的各类生产中有出色的表现。LGX 40 Carton还可搭配高分辨率的印张检查系统以及卷筒纸装置，这两项都是进行厚纸包装印刷时非常实用的装置。

关于包装印刷解决方案，小森公司同时还推出一部Lithrone G40作搭配。GL-40适合承印各种不同厚度的印刷品，只要搭配一般油墨与水性上光装置，即可展现光彩夺目的上光效果。小森公司在此展区所展示的解决方案，一定会让与会来宾的眼睛为之一亮。

三、高效又灵活的印刷解决方案

为了满足市场越来越多短版印件的需求，小森Lithrone系列推出A1市场的新机型——Lithrone A37。除了拥有小森Lithrone S系列的各项优良设计外，Lithrone A37的设备成本低，电力的消耗以及其他印刷材料的耗损也比其他LS机型低，这样可以帮助客户提高利润，创造更多的效益。另一款操作便捷的设备是Enthrone 29P，它也非常适合承印各式各样的短版印件。除了印刷质量稳定外，紧凑的机身结构占地面积小，提高了作业的效率。

这两部印刷机在Drupa 2012印刷展会上将作业流程予以展现，除了表现小森设备的灵活性外，也将展示小森设备的实用性，到场的与会来宾将可亲身感受这两款设备优良的性能。

四、按需数字印刷解决方案

小森公司将藉由这次Drupa 2012印刷展会，跨入数字印刷领域。小森公司将POD（Print-on-demand）系统成功地结合为按需胶印印刷（Offset On Demand）的一部分。在此展区，小森公司将推出两部最新研发的喷墨数字印刷机，一部是张页喷墨机，另一部是轮转喷墨机，与会来宾届时将可亲自体会按需胶印印刷的实际用途。有关数字印刷的详细讯息，欢迎各位印刷同行莅临小森公司的展位进一步详细了解。

五、小森服务支持

小森服务团队一贯坚持“提供用心周到的服务，满足客户的各项需求”的准则。在此次的Drupa 2012印刷展会上，小森公司将提供小森全球服务网的最新消息，详细地介绍各项服务的内容，如以改良设备性能来提升客户现在设备的性能表现等，包括深受好评的小森式预防保养维护服务，在此区也会有详尽的介绍。

六、小森生态环保技术

小森公司一直认为，人类、环境与大自然是互相依赖、共荣共存的，而这也是建构绿色环保型社会的关键因素，只有这三大因素和谐共存，才能有美好的未来。小森公司所倡导的绿色环保理念，就是为三者之间保持和谐稳定关系而尽力。

在绿色环保理念的引导之下，小森公司不断地调整人类、环境与机器之间的平衡关系，研发各类环保机型的印刷机。在此展区，小森将以展示板的方式，对小森公司营造环保型的生产环境、开发环保型的印刷机和其他配备的成果予以翔实的展示。

七、小森轮转机、尚邦印刷机与防伪印刷

在轮转机展区，小森公司将以影片的方式，为与会来宾介绍享誉全球的小森System系列轮转胶印机以及最新研发的技术，此外还展示各式各样的轮转机印刷样品。

在尚邦印刷机展区，小森公司将以展示板的方式，详细地介绍小森尚邦的印刷机。小森尚邦最擅长制造的是联线包装印刷机，在此展区内，将作为重点介绍的内容。

小森公司还在展区内设置了防伪印刷会议室，小森的货币印刷机以及证券印刷机风靡全球许多国家与地区，在这一次的Drupa 2012印刷大展上，小森公司设置该会议室，即是用来接待相关的客户以及前来洽谈的客人。

篇5

不难看出，全球印刷行业的投资热情逐步增强。除德国外，亚洲市场，尤其是中国和日本对印刷设备的投资额持续高涨，这些国家对海德堡解决方案的投资也呈现出积极的态度。在新兴的南美市场，尤其是巴西，近几个季度海德堡收到的订单量均保持持续增长。美国市场的发展势头也十分可喜，其订单量在所有国家中排名第三。此外，法国、俄罗斯和中东地区对海德堡设备的订单量也在增加。在所有的主要市场中，德国和中国的订单量分别位列第一、二名，然后依次为美国、中东、英国和日本。

创新推动投资

在drupa2012上，海德堡共展示了60项创新产品，这些产品主要针对商业和包装印刷领域。在展会结束时，与这些产品有关的订单量超过总订单量的三分之一。

其中，全新速霸SX设备平台备受瞩目，将巅峰级速霸XL系列设备中采用的高端技术应用于速霸SM设备平台，这一理念满足了市场的需求，得到了很多客户的认可。据悉，全新速霸SX设备平台共售出了近500套印刷机组。

颇受欢迎的设备还有速霸XL 106，此款设备是70cm×100cm幅面领域的新型旗舰型印刷机，来自德国、英国、北美和日本的买家纷纷购买了此款设备。不仅如此，海德堡还成功推出了全新速霸XL 75 Anicolor丽彩印刷系统，海德堡在该印刷系统中配备了在小幅面市场上使用的丽彩印刷（Anicolor）技术，受到了客户的欢迎和认可。

在印后设备领域，海德堡成功签署了几笔大额合同。全新的骑订王ST 500骑马订书机、增强型斯塔尔TH 82折页机、Eurobind Pr胶粘装订机，还有面向包装印刷领域的Varimatrix和Dymatrix模切机以及Diana X 115折叠纸箱上胶机在演示过程中均吸引了大量观众。

此外，海德堡推出的印通工作流程也成为行业内公认的标准。印刷企业操作系统软件—印通，是专为实现印刷行业的高增长率而特别定制的。在本次展会中，海德堡的大多数演示都以全新印通商务管理系统（Prinect Business Manager）和印通网络印刷管理系统（Prinect Web-to-Print Manager）为中心来进行宣传。在本次展会上，印通集成解决方案共售出100多套。

海德堡以Linoprint为品牌的数码印刷机在本次展会上也令广大客户印象深刻。许多客户认为，利用全新的印通数码印刷管理系统（Prinect Digital Print Manager），将面向商业印刷的Linoprint C数码印刷机集成到印刷企业工作流程内，最后集成到胶印工作流程内，这是一个重要的能力。在本次展会上，海德堡收到的Linoprint C印刷机订单数量相当于2011年全年的销量总和。

服务和耗材：海德堡设备解决方案的完美伴侣

篇6

2007～2010年，美国生产型彩色数字印刷机销售额每年均超过10亿美元。虽然2007年开始的经济危机给印刷工业造成了严重的冲击，传统胶印市场更是元气大伤（2008年下降了20.7%），然而数字印刷机的销量却在这种恶劣环境下逆势增长，显著上升了14.6%。不过，生产型彩色数字印刷机市场最终还是没能在经济萧条的阴影下幸免于难，2009年大幅下降了16.3%，但销售额仍然达到10亿美元以上。2009年6月经济危机过后，生产型彩色数字印刷机市场快速回弹，2010年增长了10.1%，销售额达到12亿美元，如图1。

经济危机加速传统胶印向数字印刷转变

将数字印刷机的销售额和传统胶印机的销售额结合起来看，便可一窥整个行业的发展情况，如图2。2007年印刷设备市场总销售额超过27亿美元，但到2010年却跌至16.7亿美元，这主要是受传统印刷设备市场大幅下跌的影响。

另外，从图2可发现：

2007年，传统印刷市场依然领先于数字印刷市场，而到2008年，数字印刷市场以微弱的优势超越传统印刷市场。在此阶段，胶印机仍占主导地位。

经济大萧条加速了传统胶印向数字印刷的转变。到2009年和2010年时，数字印刷机的销售额已经大幅超越了传统印刷机，分别达到10.83亿美元和11.93亿美元。

数字印刷仍只占小部分

据估计，2009～2014年，美国数字印刷的年均复合增长率将达到11.5%，从2009年的2200亿张增加到2014年的3300亿张。而2009～2014年，传统印刷的年均复合增长率却为-5%，如图3。

虽然随着长版印刷活件的减少，数字印刷在生产中所占的份额会成比例增长，特别是在印量少、内容复杂、交货时间紧等活件以及特殊应用领域上，数字印刷技术的应用会呈现较大的增长潜力和较高的增长率，但目前这些应用领域的印量非常有限。截至2009年，北美地区的数字印刷印量仅占印刷总印量的1.5%。

由此专家分析，全球经济衰退对美国印刷产业产生了巨大的影响，传统印刷受到巨大的冲击，而经济危机却加速了数字印刷的发展势头。传统印刷的萎缩并不是因为数字印刷的发展，数字印刷的应用仍然只占整个印刷产业的较小部分。预测到2014年，美国印刷服务业都将处于较低增长率的发展时期；传统印刷有不断下降的趋势，却仍然是主要的印刷方式。

备注：

该数据来源于NPES（美国印刷、出版及纸品加工技术供应商协会）；

篇7

数字&传统

2011年，一大热闻无疑在于“数字”与“传统”的融合，我们看到越来越多传统印刷设备制造商开始与数字印刷设备制造商联姻，甚至某些大型传统印刷企业意欲分得一杯羹。也许，在数字浪潮下，传统印刷这次是要动真格的了。

2011年1月15日，多元印刷机械公司新产品――Duoyuan Jet3200/5000超宽幅高速UV数字印刷机新品会在多元印刷机械公司北京总部召开。该设备是一款平板、卷筒打印两用机，印刷速度高达172～350平方米/小时（5米幅宽）或130平方米/小时（3米幅宽），主要应用于市场旺盛的广告业、家装建材、瓦楞纸包装盒等领域。据称，这款设备的推出是多元向数字印刷进军的第一步。

2011年2月24日，理光与海德堡宣布结成全球战略合作联盟，并协定就理光生产型印刷产品系列签订全球分销合同。这一全球分销行动于2011年4月正式启动，并计划于2012年drupa展会时完成目标。

2011年3月，当纳利和高宝宣布签署技术伙伴合作关系协议，共同开发、生产和销售新一代压电式喷墨印刷机。据称，这款设备将基于当纳利自行研发的ProteusJet喷墨印刷设备中的成熟技术，作为新一代票据、商业和报纸印刷的解决方案，其将于2012年5月在drupa2012上展示。

继2010年底曼罗兰与奥西达成专为印刷行业提供喷墨印刷等解决方案的全球合作协议后，2011年5月16～20日，曼罗兰携手奥西，在曼罗兰印刷技术中心举办单张纸印刷高峰论坛。本次论坛以“2011：数字遇见胶印”为口号，吸引了逾千名业内人士前往。

2011年7月29日，海德堡再度发力，收购了生产型数字印刷机市场领导者之一的德国CSAT。

高速喷墨印刷

2011年，高速喷墨印刷可是出尽了风头，不但惠普、柯达等数字印刷设备制造巨头将核心战略转向高速喷墨印刷设备，海德堡、曼罗兰、高宝、北人、上海电气等全球知名的传统印刷设备制造商也开始联合研制或推广高速喷墨印刷设备。更令人兴奋的是，国内已经有印刷企业开始引进高速喷墨印刷设备，探索新的应用领域了。2011年高速喷墨印刷的精彩表现让我们惊喜不已，高速喷墨印刷的未来更充满了无限可能！

2011年2月，施乐首度推出全球首台高速无水喷墨印刷机，其采用无水喷墨打印技术，能够在未经处理或非涂布的纸张上进行印刷，印刷速度达152米/分钟。

2011年3月10日，中国印刷技术协会数字印刷分会、中国印刷科学技术研究所联合科印传媒《印刷技术》、《数码印刷》在广州进出口商品交易会琶洲展馆召开“2011喷墨印刷供应商大会”。大会以“携手共赢 构建和谐产业链”为主题，探讨了高速喷墨印刷市场及技术的发展状况、高速喷墨印刷带来的新机遇和新问题以及未来发展趋势。

2011年3月14日，惠普推出业界幅面最大、生产效率最高的商用型彩色数字印刷机――T400彩色喷墨数字印刷机，其印刷幅宽为42英寸，印刷速度可达183米/分钟。此外，惠普T300连续纸喷墨数字印刷机也于2011年初落户于广东东莞的图书外贸印刷企业CTPS(东莞大朗中编印刷厂)，CTPS成为惠普连续纸喷墨数字印刷机在亚洲的第一个客户。

2011年4月9日，柯达Prosper 1000喷墨数字印刷机落户凤凰出版传媒集团，用于改善短版图书印刷业务，帮助凤凰出版传媒集团降低图书库存，同时为发行系统提供更多的书目选择。Prosper 1000喷墨数字印刷机的印刷幅宽为24.5英寸，最快印刷速度为200米/分钟。

2011年8月10日，国家新闻出版总署《生产型数字印刷机目录（2011年）》（新出厅字[2011]254号），统一了生产型数字印刷机的标准，进一步明确了数字印刷企业的审批依据。

2011年11月16日，富士施乐在第四届中国国际全印展上推出其首款彩色喷墨连续纸打印系统2800，该系统采用单机双面打印技术，印刷速度可达200米/分钟，印刷分辨率为600dpi×600dpi。

绿色印刷

对印刷行业来说，“绿色印刷”早已不是新鲜词汇。自2010年9月新闻出版总署与环境保护部签署《实施绿色印刷战略合作协议》，标志着我国推进绿色印刷实施工作正式启动后，绿色印刷便如火如荼展开。2011年更成为我国的“绿色印刷元年”，各类行业活动的热烈开展、各种厂商及印刷企业的积极行动，形成了一道亮丽的风景线。

2011年3月2日，《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》由环保部颁布实施，成为我国印刷行业首个绿色印刷标准，针对印刷企业的绿色印刷环境标志产品认证工作随之展开。

2011年4月20日，新闻出版总署印发《印刷业“十二五”时期发展规划》。规划提出，要以中小学教科书、政府采购产品和食品药品包装为重点，大力推动绿色印刷发展，到“十二五”期末，基本建立绿色印刷体系，力争绿色印刷企业数量占到印刷企业总数的30%。

2011年5月13～16日，由新闻出版总署主办、中国印刷技术协会承办的“中国绿色印刷展”在第七届中国（深圳）国际文化产业博览交易会期间成功举办。

2011年9月2日，“2011绿色印刷在中国”系列活动之2011绿色印刷发展论坛及“绿色大奖”颁奖典礼在中国科技会堂隆重举行。由中国印刷科学技术研究所和科印网主办的“2011绿色印刷在中国”系列活动于2011年1月13日正式拉开序幕，历时8个月，先后进行了“绿色大奖”作品征集、网络投票、评委专家评议以及《2011绿色印刷技术指南》出版等环节。此次论坛以“绿色、创新、发展”为主题，来自政府机关、协会、优秀印刷企业与印刷设备及器材商等各界代表共计200余人齐聚一堂，共同探讨绿色印刷的现状及发展方向。

2011年10月8日，新闻出版总署和环境保护部《关于实施绿色印刷的公告》（新闻出版总署公告2011年第2号），全面部署“十二五”期间绿色印刷的工作安排，我国实施绿色印刷进入新阶段。

2011年10月17日，国务院印发的《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）中，明确指出“鼓励使用环境标志、环保认证和绿色印刷产品”。这是“绿色印刷”首次出现在国务院文件中。

2011年11月1日，由新闻出版总署和环境保护部在京举办的绿色印刷推进会，掀开了主题为“让绿色印刷与美好生活同行”的2011年“绿色印刷宣传周”活动的序幕。推进会上公布了首批获得绿色印刷环境标志产品认证的60家印刷企业名单。

数字出版

数字出版是出版发展的一个新阶段，也是出版业的一次深层次变革，继2010“数字出版元年”之后，2011年，随着智能手机和平板电脑等终端的普及、相关标准的完善和盈利模式的逐渐成熟，数字出版的发展速度超出了我们的想像，也让印刷企业不敢掉以轻心……

2011年3月，电子书包试点项目率先在上海虹口区启动。2011年下半年，电子书包进入虹口区十几所学校的课堂，取代沉重的教辅课本。这一项目作为国家中长期教育改革和发展规划确定的在上海先行先试的部市合作项目之一，也是国家新闻出版总署与上海市就推进数字出版产业发展部市合作的重要突破口。

2011年5月13日，以“落实数字出版‘十二五’规划 推动数字出版实质性发展”为主题的2011数字出版高端论坛在第七届中国（深圳）国际文化产业博览交易会期间举行，旨在促进全行业进一步统一思想、深化认识、紧抓机遇、开拓创新，为数字出版产业出谋划策，为实现新闻出版强国目标做出更大贡献。

2011年6月9日，天津国家数字出版基地云计算中心及创新体验中心项目启动签约仪式在天津空港经济区举行。该中心建成后，将成为全国最大的数字出版产业数据中心和全球领先的数字媒体交易平台。

2011年7月6～8日，以“传统与现代融合，内容与技术共生”为主题的第四届中国数字出版博览会在北京举办，吸引了68家数字出版企业展示最新成果及技术，综合反映出了我国数字出版行业总体面貌。

2011年7月29日，国内首个“数字出版与传播”国家重点学科建设启动仪式在上海理工大学启动。这将有助于上海理工大学进一步整合优势资源、打造学科特色，对培养一大批精通出版业务、懂技术、善经营且具有国际视野的复合型数字出版高级人才，将起到十分重要的作用。

2011年11月10～11日，新闻出版总署组织召开的首次数字出版工作会议――全国数字出版工作会议在安徽合肥举行。新闻出版总署署长柳斌杰在会上做重要发言，强调数字出版产业的健康发展离不开良好的产业发展环境，全行业要正确认识和妥善处理好正确导向、创新发展、统筹兼顾等方面。

2011年11月，中国首个电子书标准规范制定完成，送交国家相关部门审核。

印刷标准认证

2011年的国内印刷行业中，我们越来越频繁地听到诸如“认证”、“PSO”、“G7”等字眼：某企业通过PSO或G7认证、某机构成为国际印刷标准认证机构、某专家成为国际印刷标准认证专家……印刷工艺标准化生产及印刷标准认证，正牵动印刷人的神经。

2011年4月9日，与第二届中国（广东）国际印刷技术展览会同期，富士胶片在广东现代国际展览中心3号馆二楼多功能会议厅C会议室主办了“透过PSO看印刷标准化”的专业主题论坛。论坛特邀资深业内人士、Ugra PSO专家、凸版利丰雅高印刷包装（东莞）有限公司制版与印刷部高级经理佘文成等人为与会嘉宾介绍成功经验并答疑解惑。

2011年4月28日，香港国际印刷及包装展同期，“印刷标准化：G7 & Fogra PSO”研讨会在亚洲国际博览馆6号展览馆论坛区隆重举行。本次研讨会分为“G7在数码印刷的应用”和“介绍Forgra PSO”两大主题，分别由G7及Fogra PSO认证专家、APTEC导师伍冠华及G7及Fogra PSO认证专家、香港知专设计学院讲师欧阳家耀主讲。

2011年6月17日，由香港印刷业商会主办的“香港高峰会――国际印刷标准化”论坛在香港职业训练局综艺馆成功举行。本次论坛为香港首办的以印刷标准化为主题的研讨会，吸引了超过600名业内人士参会，来自中国、美国、德国、瑞士等国家的多位顶尖专家讲解了印刷标准化的最新趋势，共同探讨如何应用国际印刷标准ISO12647及印刷标准化带来的裨益。

篇8

核心优势一：聚集优势资源，获行业巨头、新老客户鼎力支持

自6月中旬启动以来，第21届华南国际印刷展的首轮展位销售便异常火爆，主通道展位已全面告急！目前，90%的往届参展商已确定参展及预留展位，参展面积超过上届的80%以上。本届展会除了得到MBO、方邦、大族冠华、上海电气等业界知名企业的鼎力支持外，行业巨头惠普公司也将以600平方米的豪华阵容华丽亮相。届时，各参展商将携其最新技术及产品，为观众呈现一场精彩绝伦的视觉盛宴。

核心优势二：打造“印刷的艺术――创新、创意品牌”展示区

为加快广东省印刷企业转型升级的步伐，促进广东省印刷业健康、有序、协调发展，进一步推动印刷行业向文化创意产业发展，广东省新闻出版局将携手一些大型百强印刷企业在展会现场打造“印刷的艺术――创新、创意品牌”展示区，并将邀请2013年荣获广东省首届“十大最具竞争力印刷企业”和“十大诚信印刷企业”参展，同时还将展示部分极富创意的印刷精品。此外，主办方还将邀请行业专家、知名企业代表、典型用户企业代表，共同探讨行业最新技术及发展动向。

核心优势三：覆盖印刷企业及终端企业两大范畴

本届展会特设8大主题展区，包括印前设备，胶印、柔印、凹印等印刷设备，数字印刷设备，丝网印刷等特种印刷设备，印后及纸制品加工设备，以及纸张、油墨、耗材等材料、配件、配套及服务。

同期还将举办“2014中国（广州）国际包装制品馆”（PACK INNO2014），届时将有近200家国内外知名参展商带来包括纸张、塑料等多种材质的包装制品，以满足中高档买家的需要，旨在有效贯穿包装印刷上下游产业链，真正成为中国唯一的全方位包装印刷展览会。

核心优势四：专业细致的买家邀请

本届展会主办方将加大买家邀请力度，吸引更多业内领先企业和精英人士参加。在国内专业观众组织上，增加邀请印刷百强等企业的实力买家团，其中企业高管、采购负责人、技术部经理等具有审批和决策权的买家将占52%；在国外专业观众组织上，利用境外网络媒体全面传播展览信息，加大邀请包括东南亚、巴西、俄罗斯、南美、美国、欧洲等国家和地区的高质量海外参观团，为国内包装印刷设备供应商开辟更为广阔的海外市场。

与此同时，主办方还获得了国内外包装印刷协会的鼎力支持，目前已与20多家国外包装印刷协会建立联系，力争在专业观众的邀请上不仅注重数量，更注重质量。

核心优势五：全方位、多角度的展会宣传攻势

为达到最佳的展会效果，搭建专业高效的采购与资讯平台，多元化、多角度的宣传也在紧锣密鼓地开展中。同时，除制定知名买家邀请计划外，主办方还与国内外百余家强势专业媒体联手合作，合力宣传展会，网罗中外高素质买家。通过自身及其他合作机构的庞大买家数据库，定期发送电子快讯、手机短信、直邮参观邀请函等，多方位扩大展会影响力。

篇9

谈到数字印后，目前国内大多数印刷从业人员的第一反应都是，数字印后离我或者我的企业还很遥远。事实是否如此呢？笔者在2014北京图书订货会现场看到这样一幕：一家参展单位展台一侧的书架上，放着来自清华大学出版社、旅游教育出版社等几十家出版单位的上百册图书，《品德心理学》《平民游记》《计算机文化基础》……这些图书的共同特点是起印数均在2000册以下。印刷这些图书最经济、最快捷的方法是采用数字印刷结合数字印后进行加工，将上传PDF文件、确认产品规格、选定送货时间等流程通过线上系统来完成，实现印刷企业的生产流程与出版社业务流程的数字化对接，线下完成数字印刷和数字印后的连线加工。而通常情况下，这些图书都在使用传统印刷方式进行生产，要使其达到利润平衡点，起印量基本在5000册左右，这必然造成大量的浪费。对于出版商来说，也意味着库存成本、物流成本等大量的开销。

专业图书短版化趋势迫使出版社开始转变思路，而印刷企业也应未雨绸缪，顺势而为。

谈到企业转型，很多人片面地认为是业务转型和服务转型，其实不然，企业转型涉及到很多方面，包括业务方面、经营模式、管理模式、设备投资模式、服务模式等。而在数字化方面，经营模式的转变才是重中之重。整合现有的设备资源，实现线上线下相结合的服务模式，最终实现引导市场从传统印刷的“先印后卖”向数字印刷的“先卖后印”的方向转变。而在整个数字印刷生产流程中，印后加工是最费时、最繁琐的一个环节，也是最终呈现产品的一个环节。对这一环节处理的好坏直接影响到整个数字印刷加工流程的质量和效率。所以企业在转型时，不仅要拥抱数字印刷技术，更要正确认识数字印后的重要性，掌握如何处理数字印后设备与数字印刷设备的协调性，只有这样，才会在转型大军中率先实现差异化发展。

利用数字印后创造新的利润增长点

2013年12月，笔者走访了一些印刷企业，发现一部分印刷企业忙碌无比，活源充足，而另外一部分印刷企业，设备的开工率不足50%。在传统的生产旺季，如此低的开工率，不得不让笔者对这些印刷企业的发展前景担忧。分析这两种不同境况的印刷企业，我们很容易发现他们在以下几方面存在差异：①业务类型；②业务模式；③经营模式；④企业的赢利点分布。

活源充足的印刷企业都同时采用传统印刷和数字印刷方式，而且会随着市场需求的变化引进新设备。几家活源充足的印刷企业负责人表示：多点开花、及时应变为他们带来了新的机遇，现在印刷业的竞争已经白热化了，利润很薄，靠量赢利并不现实，因为整个市场容量有限，而印刷企业在数字印后加工和数字印刷方面的利润率还不错，且总体投资相对传统胶印来说还是比较低的。

走访中，一位总经理具体介绍了其投资经历：其在2012年投资了一台折页机、一台骑马装订联动线和一台小型数字印刷机，总投资额不到某德国品牌对开四色胶印机价格的一半，但是从2013年的赢利来看，这些设备带来的利润与该德国品牌对开四色胶印机差不多，他还有一台国产对开四色胶印机，赢利状况更差，甚至没有一台折页机创造的利润高。单从这一企业的情况来看，如果他没有及时应对市场变化，引进这些印后加工设备和数字印刷设备，那么其2013年的境况也会不尽如人意。

由此可以看出，单一的业务类型和经营模式将会给印刷企业带来致命伤，众多利润点相结合才能为印刷企业的稳定发展保驾护航。数字印后作为新进入市场的一种加工模式，以其快捷、灵活的生产特点，必将成为印刷企业新的利润增长点。印刷企业可以结合自己的业务情况，利用数字印后技术为终端市场提供定制、个性、多样的服务，赢得新的业务，创造新的赢利点。

包装印刷的强势发展推动数字印后发展

随着经济的繁荣和社会的发展，市场对包装和标签产品的需求在不断增长。据Smithers Pira公司最新的市场报告预测，包装印刷产值占全球印刷市场产值的份额将从2012年的23.5%增长到2018年的38.1%。而包装印刷的强势发展也带动了数字印后技术在包装印刷领域的发展。

一方面，网络到包装（Web-to-Pack）技术的发展给数字印后带来了新的增长动力。数字压痕和裁切技术的出现和网络到包装技术的应用意味着折叠纸箱生产可以实现全面数字化和自动化。客户可以将最终的设计稿和CAD文件发送给印刷企业，并通过任何一种印刷方式进行生产，最后再采用数字裁切和压痕方式进行加工。网络到包装技术给印刷企业带来的好处是不言而喻的：一是印刷企业可以更好地规划印刷时间，优化折叠纸箱的库存，从而实现及时生产，最大限度地降低仓储费用；二是该技术能够让印刷企业具备生产短版活件的能力，从而加快印刷企业对市场需求的反应速度。

另一方面，随着物质的丰富和多样化，虽然包装领域的整个市场需求在增长，但是每个订单的生产数量将降低，包装越来越趋于个性化。这可能是数字印刷技术和即时物流系统带来的变化。印后作为包装印刷流程中的重要一环，也相应地开始向短版化、个性化方向转变，为数字印后带来了机遇。而那些能够提供快速短版加工服务的印刷企业，将在新的市场环境下获得更大的竞争力。

此外，尽管包装是一个以价值为导向的业务，但除了印刷以外，人们也可以通过数字压痕和裁切等数字印后加工技术实现包装的个性化，从而凭借新颖的包装和差异化经营提高产品的销售额。其实只要有创新的想法和技术，随着线上营销的日益火爆，各种数字印后加工厂完全可以在小众市场上创造出销售奇迹。

数字印后走向高效

近些年，数字印刷不断发展，虽然传统印刷仍然占据着举足轻重的位置，但数字印刷却被越来越多人所重视，尤其是在全球印刷总量增长，订单数量大幅增加，而单个订单印量减少的大背景下。无论是街边雨后春笋的快印店，还是越来越多的传统印刷企业涉足数字印刷业务，都印证了数字印刷市场的繁荣。

篇10

数字印后加工模式的变化

当前，大型传统印刷企业面对日益蓬勃的数字印刷市场，大都既想开拓数字印刷业务，却又怕丢失传统阵地。而且从已引进数字印刷设备的传统印刷企业看，大多数印刷企业并没有用这些数字印刷设备印刷产品，而仅仅是进行数字打样，所以从目前来看传统印刷企业对数字印后设备的需求并不十分明显。

笔者认为，数字快印店和专业数字印后加工企业将成为数字印后设备的主力采购群体。

1.数字快印店

一般，数字快印店的设备简单，场地规模较小，资金流也有限，其印制的大多是低端印刷品，客户群体主要是附近居民或商铺等。但是，数字快印店的经营范围却很广，而且业务量也不小，虽然其店内购买的多是小型且价格便宜的印刷、印后设备，进行的也多是简单的打印（印刷）、复印、裁切、胶装、圈装等加工，但已基本能够满足一般客户的需求。由此可见，数字快印店的最大特点就是其灵活性和便利性，这是大型印刷企业所不具备的。纵观目前个性化印刷和按需印刷需求不断增长的趋势，我们有理由相信，数字快印店在近五年内会继续蓬勃发展，其对数字印后加工设备的需求也将持续增加。

2.专业数字印后加工企业

目前，数字快印店数量众多，但是其规模、产品类型和经营模式却大相径庭，很难形成统一的服务流程和操作标准。然而，随着数字印刷品加工质量的标准化、按需加工的个性化、生产批量的少量化、加工过程的环保化等要求的提出，原有数字快印店因装订工艺、材料、设备以及各自为政的经营状态均面临着挑战。为适应日益严格的市场要求，笔者认为未来专业从事数字印刷、印后加工的大中型企业数量将逐步增加，一些有实力的数字快印店也将依托此类企业，并将在质量、速度、服务标准上实现提高和统一，以满足客户不断增长的业务要求，为数字印刷的可持续发展带来新的增长方式。

(1)质量

数字印后加工的装订形式多样、工艺繁琐、设备种类多、花费工时长，相应地就造成企业生产成本高、经济效益低。而节约装帧材料、提高装订质量，对降低企业生产成本、提高经济效益非常重要。

纵观目前大部分企业的数字印后加工质量，由于没有统一的质量标准，最后的成品加工质量也参差不齐，与传统装订企业的印后加工质量相差甚远，但价格却不菲。

借鉴精品图书的质保模式，依托专业化的数字印后加工企业，将有利于实现印后环节的优质、优价。

(2)速度与服务

速度与服务是企业生产能力、协作能力、技术能力、物流能力的综合反映。目前很多数字快印店承接到较大数量的订单时，因受到设备、场地、生产速度的限制，往往委托传统印刷企业来完成其业务，笔者认为这种外加工方式并不利于其对生产周期的控制。

还有一些数字快印加盟店因受到场地、设备、技术等因素的限制，在处理较大的订单时还是依赖总公司的专业数字印后加工中心来完成。笔者通过对多家规模较大的数字快印连锁店的走访发现，其旗舰店或总公司采用前门店后工厂的模式，较大批量的活源完全由印后加工中心来完成，这种印后加工中心完全可以和一家小型书刊装订厂媲美，这也将是未来专业数字印后加工厂的雏形。

数字印后设备的发展趋势

传统印后加工工艺使用的都是大型设备，将其用于加工小批量数字印刷品则完全是大车拉小货，很难有利润。在drupa2012上，虽然具有连线功能的数字印后生产线备受推崇，供应商也使出了浑身解数使劲吆喝，但笔者认为这仅是供应商一厢情愿的表现，至少五年内此类设备很难得到市场的认可。笔者认为，以下数字印后设备会得到较快发展。

1.小型数字印后设备

当前购买小型数字印后设备的主力依然是数字快印店，数字快印店的设备装机量之所以增长迅猛，和数字印刷的准入门槛低有关。而且数字快印店的数字印后设备不可能大而全，大部分门店都会选择占地面积小、使用频率高的小型通用数字印后设备，同时，其也非常注重设备是否坚固耐用、工艺是否成熟、服务是否有保障等。目前，数字快印店使用的主流数字印后设备主要有以下几种：裁切设备，如修边刀、切纸机；订联设备，如全装机、锁线机、缝纫机、蝴蝶装设备、骑马订设备；胶装设备，如直线机、圆盘机、椭圆机；折页设备，如折封机、折页机；精装设备，如做壳机、过胶机、压平机、压槽机；整饰设备，如覆膜机、裱糊机、淋膜机、上光机、烫金边机、烫金机；辅助设备，如打孔机、压痕机、圆角机。

通过调查，笔者了解到以上这些小型数字印后设备并没有统一的制造和测试标准，其加工精度自然也就存在误差。好在目前大多数数字印刷客户注重的是印刷品的外观效果，对于后道裁切尺寸、使用寿命等没有具体的要求，这使数字印后的加工难度大大降低。但笔者希望，数字印后设备供应商能够制定一个像传统印后加工设备那样的统一制造和测试标准，使印刷品的数字印后加工更规范，这将更利于小型数字印后设备的发展。

2.数字轮转印后装订设备

随着卷筒纸数字印刷机的兴起，数字印后加工设备必定要与之相匹配，因此未来几年数字轮转印后加工设备必然会得到较快地发展。目前，许多知名印后装订设备供应商正在积极研发数字轮转印后解决方案，以使印后装订加工不但能承接批量的数字印刷活源，同时也能满足个性化短版印刷品装帧的需求。

目前，从整个数字印后设备的配套流程来看，采用数字轮转印后加工设备对于企业而言并无很大的技术障碍，数字轮转印后加工设备完全可以与骑马订和平装胶订的本册进行连线折页、配页、订联、裁切等处理，从而缩短整个装订产品的等待时间，简化流程，减少差错，提高加工速度和效率。