矿山机电培训范文
时间：2023-09-25 18:24:31
导语：如何才能写好一篇矿山机电培训，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词：电力营销 仿真培训
中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（a）-0223-01
1 营销信息管理系统培训室
营销信息管理系统培训室共设置60台学员机，1台教师机可进行业扩、电能计量、用电检查、抄核收等子系统的培训，培训软件系统采用与学员工作现场相同的SG186系统，所用数据是现场的真实数据，并定期更新数据，能为学员提供与工作零距离的培训。另外还在此基础上开发了考试系统，为学员搭建了功能更加完善的仿真操作平台。
2 电能量采集系统培训室
电能量采集系统培训室从功能上分为两部分：用电信息采集主站操作演示部分和用电信息采集现场操作演示部分。先来看看主站操作演示部分：共设有32个工位，采集主站与山西省电力公司用电信息采集主站相同，可进行终端新装、更换、拆除、杂项调试、信息查询、异常分析等采集主站的相关操作培训，硬件设备有八面终端模拟屏，配置了关口、大用户、小电厂一致的采集设备，可模拟实际负荷，为培训提供终端数据。学员经过培训可熟练操作、应用采集主站系统，并能进行终端安装调试和故障分析处理；再看看用电信息采集现场操作演示部分：硬件设备采用实际现场高、低压配电、公用配电和居民配电的典型方案，以各种高低压配电柜和低压集抄设备为载体，通过虚拟负荷控制系统，实现对用电六大类用户的用电信息采集，达到国网公司提出的“全覆盖、全采集、全费控”的总体目标，满足采集专业安装调试、运行维护人员的培训需求。培训特色：（1）采用故障控制器，模拟现场工作中的各种常见故障，学员培训后返回工作单位不仅能胜任本职工作，还能解决现场实际遇到的问题。（2）终端检修柜，4台，一机多用。3面屏可独立运行，支持不同通信方式、不同类型采集设备的安装、检修、调试，满足学员操作技能培训需求，并可为技能竞赛提供操作平台。
3 客户服务系统培训室
培训室配置了1台教员机，15台学员机。可以进行95598系统运行维护及一般问题处理、95598系统操作及流程、典型案件操作、电话接听技巧训练、与客户沟通技巧训练、相关电气专业知识、营销知识等培训。
4 计量接线培训室
配置了8台WT—F01型高压计量培训装置和8台WT—F02型低压计量培训装置，可以进行高低压计量装置的配置、安装、接线、检查、试验、表计异常判断、处理等培训。通过设置可以模拟电能计量装置出现的多种典型故障、异常情况，分析验证计量装置计量的准确性，训练学员现场测试、分析、安全操作等能力。
5 反窃电培训室
培训室配置了6台T—F68型低压电能计量反窃电培训装置。可模拟各种单相和低压三相四线电能计量装置常见的窃电方式。通过直观检查和使用仪表仪器，判断各种常见的窃电方式，掌握防止窃电的常用技术措施。可设置各种欠压、欠流、移相及改变电表参数的典型窃电方式，如：电流线圈断路、电流线圈短路、电流线圈进出线接反、电流线圈串联阻抗、电流互感器变比、断电压线圈、电压线圈串联阻抗、两户联合窃电、改动电流线圈、改动电压线圈、更换计数器、伪造铅封等。另外还配置了2台抄表培训装置，可对抄表人员进行各种多功能电能表的现场抄表及表计异常检查、判断、处理等培训。
6 电能表检定培训室
培训室配备了2台三相电能表检定装置，1台三相电能表走字耐压多功能试验装置，2台单相电能表多功能检验装置，1台单相电能表走字耐压多功能试验装置并配有各种多功能标准电能表，三相功率源、采集终端检测装置。可以对检定台的使用、操作流程及操作规范、单相电能表的检定、三相电能表的检定、多功能电子式电能表的检定、电子式电能表的编程、电能表检定装置的检定等方面的培训和考核。目前，我们与现场同步已经对四台装置进行了升级改造，可进行对智能电能表检定的相关培训。
7 互感器检定室
配置了互感器室内检定装置、若干不同类型的电压互感器被试品、流互感器被试品、标准件、互感器现场检定装置。通过这些装置的操作培训可以让学员掌握互感器室内外检定装置的使用注意事项、操作流程及操作规范。
8 误接线培训室
培训室配置了5台WT-F24多功能三相电能计量装置模拟系统，1台CKM2002程控模拟装置及相位伏安表检测设备，16个工位，可以模拟电能计量装置的各种错误接线和故障，进行故障的分析、判断、处理，以及退补电量计算，同时还能进行电能表的现场检定等培训。值得一提的是该培训室多次承担了省公司、供电公司计量人员的技术比武工作和担装表接电、用电检查专业的技师和高级技师的技能鉴定工作。
9 装表接电培训室
该培训室配备低压计量装置安装柜26台，52个工位，和10台高压计量接线装置，十个工位，可对计量人员、农电人员进行电能计量装置的配置、安装、接线等培训，强化了学员计量装置接线规范，提高了接线工艺水平。
篇2
关键词:矿山机电;安全管理;措施
中图分类号：C93文献标识码： A
引言
企业要发展，管理是根本。机电设备是矿山生产发展的重要保障，机电设备的安全程度直接影响到矿山效益的实现；然而受多重因素如机电设备老化、设备配件采购混杂等因素的影响，矿山生产中常出现机电故障或机电安全问题，严重影响了矿山企业的发展；因此，矿山企业必须强化机电安全管理意识，强化机电安全管理，以保证企业持续发展。
一、矿山机电安全管理方面的相关概况
矿山的开采在我国的工业发展过程中起着核心地位，煤炭是工业发展的血液，是工业发展的动力与能量的来源，因此矿山的正常开采是工业发展与社会发展的重要基础。但是目前矿山的生产环境比较复杂，使得机电安全管理的环节无形增多，影响因素只增不减，所以矿山机电安全管理也逐渐成为一项重要的工程。现如今，随着科学技术水平的提高，安全事故发生的比例也越来越高，每年发生的安全事故件数数不胜数。在煤矿行业发生的安全事故中，大部分事故的发生都是因为机电设备的故障和机电设备的管理不得当造成。科学水平的提高使得我国的互联网通信技术不断发展，计算机技术在这种环境下突飞猛进，各种电子技术逐渐被应用到煤炭开采业中去，煤炭开采技术不断的改进与创新，提高了煤炭的开采效率和煤炭的开采量，为我国工业的发展提供了充足的能量。但是在实际的生产过程中，机电安全管理往往不被重视，只有事故发生的时候才会受到关注，但是过段时间之后仍然处于被忽视的状态。
二、矿山机电安全管理存在的主要问题
（一）机电设备隐患较多
因受经济发展的影响煤炭的需求要增多，为了获取更多的经济效益，有些机电设备长期处于超期服役从而加速了设备的老化。有的矿井为了赶产不能保证主副并2小时的停产检修时间。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀不能按规定定期校验。致使井下电气设备未按规定做电气试验，过流保护整定过大，井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求安装不合格。电气设备失爆现象时有发生。
（二）人员素质较低
矿山机电安全管理人员多是电工或是煤矿管理者，文化水平较低，未受过系统的机电安全管理教育，缺乏相关理论与经验学习，专业技能较差；再就是，矿山企业专注煤矿开发，在机电人员技能与素质培训上关注度较少，使得机电管理人员后期学习条件受限，其知识掌握度不能适应现阶段机电设备更新的要求；加之日常用电管理制度不严，使得矿山带电作业、约时停送电等现象时有发生。
（三）管理人员综合素质偏低
随着经济市场的发达，工人薪资水平的提高，矿井工作成为不受人们欢迎的工作，因此导致一些矿井工作人员包括其管理人员综合素质较低，缺乏一定的文化素养。管理理论缺乏，管理手段单一，这样就造成矿山机电管理问题严重，安全隐患较多。另外，一些管理者缺乏实战经验，管理空泛，缺乏说服力。企业对管理人员的在职培训投入较少，也导致管理人员综合素质低下，管理问题频出。
（四）对矿山机电标准化的工作认识不足，整体素质比较低
认识是行动的基础和先导，许多矿山机电安全管理人员对矿山机电标准化的工作缺乏充足的认识，缺乏专业知识和专业素质。有的管理人员责任心不强，不认真对待管理工作，使人们更加错误的认为机电管理不重要，使得招聘机电管理人员的难度更大。此外，矿山还有许多从农村来的民工，缺乏专业技能，专业水平不高，因缺乏正确的认识和专业的精神造成巨大的损失。用电管理监管不严，有电情况也进行作业和搬迁设备，约时停电的情况不在少数。
三、矿山机电安全管理的措施
（一）增强管理理念
要做好矿山机电的安全管理工作，增强管理理念相当重要，也具有十分重要的作用。传统采矿工作是一项工作强度比较大、工作环境比较恶劣的项目，这也伴随着很多不安全因素，如果经常在潮湿和充满煤尘污染的环境下进行长期工作，就会使得这些矿工的身体健康受到很多负面影响，很多情况下，还可能会威胁到工人的人身安全。但是，在机电一体化技术引入以后就产生了很多先进设备，这些设备的使用使得采掘和运输等过程变得十分轻松，在很大程度上也使安全系数得到了提高，这对于劳动安全保障的提升发挥了重要作用。管理人员只有意识到机电设备的价值，才能提升矿山工作的劳动效率，才能使机电一体化技术真正在矿山中发挥作用。很多智能程度高、自动化程度高的新型设备在机电一体化技术下得以产生，这些设备的使用也在很大程度上转变了传统煤矿产业的作用模式，这样既能降低工人劳动强度，同时还能提升劳动生产效率。因为机电设备在安全生产过程中发挥着重要作用，所以机电设备管理对于安全生产才显得比较重要。
（二）加大矿山机电设备的维护检修力度
机电设备的维护和检修是确保设备正常运行和维持矿山企业可持续发展的关键。企业应在做好相关管理手续的同时，扩大对设备维修的资金投入，将设备维护和检修列为企业管理的重点项目。加大管理力度，提高维修人员的技能水平。建立综合维修管理体制，使矿山企业设备维修体制化、规范化，从而降低机电设备的安全风险。长时间的超期使用是导致机电设备事故频发的关键，也是企业应重点防护的对象。
（三）改革机电安全管理方式
粗放式的管理方式严重制约了机电设备效能的发挥，不利于企业经济效益的实现，矿山企业要转变传统管理方式，积极革新机电安全管理方式。采用标准化管理方式：设置质量标准化制度，建立标准化管理组织，并以标准化规定要求矿山人员规范操作。采用全过程管理方式：严格控制涉及到机电安全的各个环节，加强设备选购管理，保证设备入场质量；加强机电设备安装管理，保证设备适应矿山开采要求；加强维护、维修及报废管理，延长设备使用年限，降低设备损耗，增加设备创利量。建立设备管理档案，认真统计设备从购置到报废各过程的利用、损耗等情况，为后期管理提供材料支持。采用综合管理方式：对涉及到机电安全的各个方面进行管理，如矿山人员、环境、技术等。
（四）加强技术培训工作
要做好机电人员的技术培训工作提高全体机电人员的质量标准化意识，按照标准化要求开展工作。对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级引导和诱使职工自发学习安全业务知识;每隔一定时期组织职工进行技术比武，以调动职工学技术、学业务的积极性；采用业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的基础。
结束语
煤矿安全管理是一项动态的系统工程，它具有多因素、多环节、错综复杂的特点。因受矿山生产环境特殊性的影响煤矿机电设备的安全运行要求更高、更严格。根据全国煤矿事故调查资料显示，在煤矿频发的事故中，机电安全管理不到位诱发的事故概率占78%。因此作为煤矿管理和技术人员当前必须查找煤矿当前机电安全管理工作中出现的纰漏并认真研究、对其采用应对的方式和策略，这样才能提高煤矿机电安全管理工作，从而保证煤矿安全生产。
参考文献：
[1]高晓勇.矿山机电安全管理中常见问题及应对措施[J].技术与市场，2014，11:198-199.
[2]王文志.矿山机电安全管理存在的问题及对策[J].科技创新与应用，2014，35:9.
篇3
矿山机电设备的安全运行关系着矿业的生产效率，也关系着生产工作人员的安全，对矿山机电设备的管理和维护是相当重要的。在矿山企业中，有一些矿山机电设备已经使用了很长时间，机器磨损和老化比较严重却仍在继续使用，这对矿山开采工作造成了不利的影响[2]。机电设备的运用使得矿业生产效率更高、发展更为迅速，在矿山企业中，机电设备的用途广且种类多，如果矿山山机电设备出现故障，那么矿山企业的工作将无法进行，将会给企业带来很大的经济损失。
而许多矿山企业都没有对矿山机电设备进行系统维护而继续使用，也没有定期对机电设备进行性能检测，机电设备的运行过程中出现的问题更加难以解决，没有对存在安全隐患的机电设备更新换代，这些存在于矿山机电设备管理与维护中的种种问题影响了矿山企业的生产效率，阻碍了企业的发展[3]。许多企业的矿山机电设备管理人员素质偏低，管理人员在检查中发现问题查处力度不大，对责任人考核不严，致使某些机电设备长期带病运转。目前我国对矿山机电设备的管理与维护相对落后，对机电设备管理与维护没有比较系统的方法，从而使机电设备发生故障的几率增大，矿山企业的工作人员安全也得不到保障，矿山企业的发展也受到了影响，所以对于矿山机电设备的管理与维护中存在的一系列问题，还需要采取有效的措施。
与此同时，有些机电设备招标采购时相关招标人往往无法全面考虑到机电设备使用的外部特定环境如气候、海拔、使用地点等因素，致使有些设备不能满足现场实际情况，诸如此类的问题也相当普遍。为了使机电设备更好的服务于煤矿生产实际，企业被迫对机电设备进行“改造”，此种改造将或多或少的给机电设备后期管理维护带来影响。
2矿山机电设备管理与维护的方法
矿山机电设备的管理与维护中存在着一系列的问题，那么，对于矿山机电设备的管理和维护必须采用有效的方法才能使问题得到解决。首先，矿山机电设备的管理人员和操作人员必须要有较高的素质，还要了解矿山机电设备的正确操作方法，设备生产厂家应当对机电设备管理人员和操作人员进行培训，指导工作人员使用机电设备的正确方法，要确保每一位矿山机电设备的操作人员都能够熟练的掌握机电设备的操作方法，如果没有熟练掌握的必须要再次进行培训指导，指导完全能够熟练操作为止。许多矿山机电设备的操作方法都很复杂，特别是随着社会经济的发展，机电设备也在更新换代，一些新式矿山机电设备大多数工作人员都不会使用，所以在操作方法上，亦应要对操作人员培训到位，才能保证机电设备正常运行，给企业创造效益。矿山机电设备的更新换代使得工作效率更高，给企业带来更大的效益，但是在机电设备的维护难度也越来越大。许多新式机电设备都非常复杂，因此在维护方面，相关维修人员也必须学习新的技术，与机电设备的更新一同与时俱进。有些机电设备维护管理者不愿意开动脑筋，不愿意学习和尝试新的维护技术，致使有些设备维护保养不当。
在这方面，企业应当使用有经验，肯钻研，责任心强的管理人员，这些管理人员首先要自主学习根据相关规范和设备使用说明书制定完善的设备维护周期表及维护保养制度，然后要加强对维修人员的理论培训和现场技术指导，当然还要监督维修人员遵守设备维护保养制度及维护周期表对设备进行维护。当然也可以通过奖惩制度来激励维护人员的热情，对机电设备的维护是必须进行的工作，矿山机电设备管理人员和维护人员都应当努力尽到自己的职责。如果发现机电设备存在安全隐患应及时处理，若暂时处理不了，应将存在隐患的设备暂且放置，不能继续使用。
对于机电设备的管理和维护应当通过科学的手段来进行，同时应该注意加强对设备的预防性检修维护，将机电设备事故扼杀在萌芽状态。一切的机电设备检修维护工作目的都是为了使其能够更好的服务于生产，如果等到设备出现故障后再被迫检修，这样的话反而会因抢修设备而影响正常的生产秩序，但如果毫无规律的检修也会占用正常的生产时间。另外针对像矿用斩波器、开关保护器等一些更新较快的电气设备，使用超过一定年份后需要进行更新或更换，但其中的主要配件大多数已经停产，此时的采购价格将会很高。面对此种情况可以考虑直接购置新型成套设备或模块这样既能节约成本有安全快捷。总之机电设备维护工作必须尊重规律，创新思路，这样才能使设备更好的为我们服务。
3结束语
篇4
[关键词]：矿山 机电设备 问题 应对措施
科学技术的发展使得矿山机电设备日益先进，这就对矿山机电设备管理提出了更高的要求，只有抓住矿山机电设备的要点，并分析在这些方面存在的问题，才能对当前的矿山机电设备管理予以完善，使其获得更好地发展。
1.矿山机电设备管理的意义
从近年的情况来看，矿山的机械化水平逐渐提高，矿山设备的科技含量越来越高，鉴于当前的状况，使得矿山的维护和管理难度也有所加大。为了更好地推动矿山正常的生产，就需要提升矿山机电设备的管理水平，这样不但是保证生产质量的重要的措施，还是避免矿山事故发生的必要选择，相关数据显示，由于机电设备故障导致的安全事故的数量占据矿山事故的半数以上。
2.矿山机电设备管理存在问题分析
机电设备管理是矿山管理中重要的组成部分，但是人们往往注重科学技术、生产工艺的作用，而忽视了管理对矿山企业生产的重要作用，从而导致了大量矿山事故的发生。只有对当前矿山机电设备管理存在的问题有所认识，才能更好地促进矿山的发展。具体而言，矿山机电设备管理的问题主要包括如下几点 ：
2.1重视程度不高
许多矿山认为设备仅仅是生产过程中的要素，不需要对其进行深入地了解、认知和管理，这样使得矿山的实际生产存在着很大的隐患。当前的一些矿山在进行设备采购的时候，往往缺乏整体的考虑和完善的体系，机电设备的配套设施并不是很完善，调试安装也仅仅是做表面功夫。在这样的条件下，将机电设备投入生产，进行粗放型管理，不但难以保证矿山生产的安全，且难以充分发挥机电设备的最大效益，造成了资源的浪费，这样对于矿山的生产质量和安全都会产生消极的影响。
2.2组织机构欠缺
要进行全面地管理，管理组织机构是必不可少的，当前很多矿山企业缺乏完善的组织管理体系，没有健全的组织机构，往往依靠企业的电工对机电设备进行养护。而电工本身存在着大量的本职工作，为此难以对设备的维护和保养投入足够的精力和时间，难以有效地保证机电设备的管理质量。
2.3人员素质偏低
机电设备的管理工作具有很强的技术性、实践性，虽然当前的矿山企业吸收的专业技术人员的数量在不断增加，出身科班的人数也并非少数，然而这些人员空有相关理论知识，实践经验比较少，责任心不强，吃苦耐劳精神欠缺，很难对基层的实际技术难题进行解决。而矿山企业以往的技术人才，对当前最新的理论知识学习和掌握比较慢，很难短时间内提升自身的综合素质，这都难以适应时代的发展。很多新进员工不够敬业，当相应的电缆、电器开关等需要下井，要开具相应证明的时候，这些新进员工往往不对其进行精心地检查，就开具许可证，造成了很大的安全隐患。
3.矿山机电设备管理应对措施
通过上述的分析，我们对矿山机电设备管理存在的问题有了进一步的了解，为此，就需要提出相应的应对措施。具体来说，可以采取如下措施：
3.1提高维修管理意识
相较于其他部门的维护管理，矿山机电设备的工作环境更加复杂，大量的矿井下维修增加了维修的难度；且机电设备的结构设计比较多样，矿井下的机电设备很可能存在结构设计问题，对维修带来了很大的阻力。鉴于此，矿山企业应该认识到矿山机电设备维修管理的重要性，不但需要考虑到维修管理的客观难度，还需要考虑到维修管理中存在的安全隐患，在提高维修人员技术水平、责任意识的同时，还需要对维修人员加强安全教育，使其认识到机电设备维修管理的安全威胁，这样才能更好地保证机电设备的运转。
3.2确保机电设备安全
随着科学技术的发展，越来越多的新技术、新工艺应用到矿山机电设备当中，其中包括大量的安全保障技术和工艺。矿山企业应该加强在这方面的投资，加强对自动化控制技术、遥感技术的利用，逐渐提高矿山机电设备的安全性能，这样才能使矿山设备的安全性得到更好地保证。此外，对于新设备要加强相关的培训，确保维修人员能够准确诊断、分析、排除故障，使矿山机电设备得以正常运转。
3.3完善组织机构设置
组织机构是确保矿山机电设备管理的基础，当前很多矿山企业缺乏完善的组织管理体系，没有健全的组织机构；还有些矿山企业存在专门组织机构，但是使这些专门组织成为了摆设，未在制度上保证其工作的内容、范围。鉴于这样的情况，矿山企业应该积极建立组织机构，健全设备管理制度，并切实保证制度的实施，诸如《机电设备点检标准书》、《机电设备操作、维护、检修规程》等制度规定，应该成为了矿山企业有效地管理支撑，杜绝管理者对制度的随意干预、更改，确保制度的权威性。
3.4加强维修人员培训
要提升矿山机电设备的维修管理效果，就需要对保证企业维修人员的质量，人才是企业的重要资源，对于企业的生产和发展有着至关重要的影响。当前我国的矿山企业维修人员的综合素质偏低，因为，企业应该加强对维修人员的培训，使其职业技能水平得以提升，安全意识得以提高，这样才能使矿山机电设备维修管理工作得到更好地保证。此外，职业道德建设也是对维修人员的重要培训内容，矿山企业应该健全自身的企业文化，从基础做起，让维修人员感受到企业的文化精髓，树立职业理想，为企业的发展贡献出自己的一份力量。
3.5建立有效激励体制
员工的工作效率并不是一成不变的，当其受到激励因素的影响的时候，积极性和主动性就会提高，这样工作效率就会提升；当其难以得到有效地激励，工作枯燥、繁杂、疲劳的情况下，就会造成工作状态不佳、注意力不集中、思想消极等问题，为此，矿山企业应该加强对企业设备管理人员的激励，为其制定完善的职业发展规划、提供学习培训平台等，健全企业的激励体制，这样才能更好地推动矿山机电设备的管理水平。
3.6解决潜在安全隐患
矿山机电设备直接关系到矿山企业的生产，完善的点检制度对机电设备的运行安全、可靠有重要的作用，为此，企业除了要加强人员的巡查、点检，还需要配备相应的监督人员，确保点检工作的进行。这样才能及时发现机电设备存在的问题，并进行有效地解决，避免发生安全事故，造成重大的经济损失、人员伤亡。
4.总结
科学技术的发展使得矿山机电设备日益先进，这就对矿山机电设备管理提出了更高的要求，只有抓住矿山机电设备的要点，并分析在这些方面存在的问题，才能对当前的矿山机电设备管理予以完善。我国的矿山机电设备管理尚存在诸多不足，只有对这些要点进行详实地分析和论述，并提出相应的应对措施，才能更好地提升矿山机电设备的管理水平，推动矿山机电设备的进一步发展。
参考文献：
[1] 朱茂明.运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修[J]. 煤炭技术，2009（02）.
[2] 黄华.矿山生产中机电设备的安全管理[J]. 科技创新导报，2009（06）.
[3] 高羚.故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J]. 才智，2009（23）.
[4] 王利.矿山机电设备的安全监控系统研究[J]. 才智， 2009（24）.
篇5
关键词：矿山；机电；设备；维护；管理
随着社会经济的发展，采矿业不断地在发展，矿山机电设备在采矿业中发挥着十分重要的作用，它的正常运行关系到采矿业的发展。由于各种因素的影响，我国矿山企业长期缺乏对机电设备的管理，造成设备损坏、资源浪费、生产效率低，甚至领繁发生安全事故。基于这个方面，本文主要就矿山机电设备维护和管理存在的不足和可以采取的有效的措施进行一定的分析和总结，希望有一定的参考价值。
一、矿山机电设备维护和管理的现存问题
1、缺乏安全管理意识和完善的制度
虽然我国在矿山生产方面制定了一些安全生产标准以及有一些硬性的指标和要求，但真正做好了这些方面工作的矿山很少。从诸多的矿山对于矿山机电设备的维护和管理的实践操作来看，按照标准和要求达到矿业安全生产的要求的单位和企业少之又少。对于许多矿业企业，经济利益往往是他们最关心的问题，而机电设备的维护和管理只是必要时候的选择。在矿山的机电设备还可以使用的时候，他们不会想到要常常维修和检查。同时，矿山机电设备对于技术的要求高，现行的执行标准对于如何维护和检修这些设备又没有做出详细的说明，因此，机电设备的安全维护工作很难得到真正的落实。在制度管理方面，许多矿业企业也没有制定出符合本地矿产情况的机电设备管理制度。许多矿业企业对于机电设备的维护和管理的重要性认识不清，认为只要机器还能运转，就没什么大问题，这也导致了矿山机电设备没有得到定期的维护和管理，这不仅影响了矿山的正常生产过程的进行，也给矿山生产的安全事故留下了隐患。在已经发生的矿难事故中，有大约二到四成的都是由于相关人员疏于机电设备的维护和管理而导致的。
2、矿山机电设备专业人才队伍建设滞后
矿山的工作环境比较差，而且高风险、高难度，矿山人员的安全得不到很好的保障，如此会造成事故连续发生，很多有经验和懂技术的操作人员不会选择这种工作环境，而是去一些安全的地方，因此机电设备的操作岗位上留不住人才。另外，在矿山操作培训中，讲授的矿业开采和管理知识并不多，仅仅只限于理论，使得在实际操作过程中经验比较少。而且在实际培训过程中，矿山机电设备人员整体素质达不到，根本无法满足生产和管理的要求。
3、缺乏必要的管理监督措施
安全管理工作不到位，根本原因是缺乏必要的管理监督制度和有效制约措施当前，我国很多矿山企业并没有足够重视机电设备的管理和维护，单纯的将工作重点放在生产、经营管理方面，缺乏科学完整的机电设备使用管理体系，也就形成了安全隐患很多企业在机电设备运行过程中只是安排相关人员保证机电设备的正常使用，并没有充分对机电设备系统进行检测另外，有的企业对于机电设备的管理制度和运行制度没有充分重视起来，缺乏必要的人力、物力、财力投入，导致设备维护漏洞此外，现行的设备检查、检修制度也存在很多问题，很多企业只是对设备的运行进行简要记录，对设备使用过程中出现的问题也只是进行简单修理，缺乏必要的检测体制，很容易导致问题的扩大，无法保证机电设备运行安全。
二、矿山机电设备维护管理的有效措施
1、建立健全的机电设备维护和管理制度
要对矿山机电设备进行有效地维护和管理，首先要有健全和完善的管理制度，这样在对机电设备进行维护和管理的时候可以做到有据可循，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等。强调矿山机电设备维护和管理的重要性、责任性，制定详细的考核细则，明确管理人员和基层人员的职责，做到责任到个人，定期进行一定的考核评比，并将其与奖惩制度相结合，这样机电设备维护和管理过程中就更能激励员工的积极性，促进机电设备维护和管理工作的顺利展开。
2、提高相关管理、操作人员的技术水平和专业素质
矿山机电设备的维护和管理是由相关工作人员进行的，因此，要赶使矿山机电设备运行的更加稳定、安全，必须要加强对使用、管理人员白，素质培养和专业培训，要确保相关人员具有完善的理论知识和必要的续践操作能力首先，要合理引进相关技术人才，从而以高科技人才带动皂个工作人员结构的提升其次，可以通过各种形式的研讨会、座谈会、丧家讲解等方式进行相关的技术操作培训和安全管理培训，提升机电设在操作人员的素质水平另外，还要加强员工的安全意识培养和责任意识培养，使员工明确安全生产的重要性，时刻注重生产安全同时，还要定期进行设备使用培训，规范人员的使用行为，规范操作流程，从而降低么为原因造成的设备毁坏概率，防止安全事故的发生。
3、加速改进矿山机电设备的技术
矿山机电设备的技术程度直接影响着矿井生产的效率高低。要想加强矿山机电设备的维护和管理，就要大力走以技术进步为核心的新型工业化道路，将扩大再生产的增长方式由粗放式转变为集约型增长。要大力推进矿业的产业结构升级，这包括提高生产装备、新技术应用在具体的生产行业、实现整个矿业产业的生产效率和经济效益等方面的重要作用。矿业企业要积极利用最新的采矿技术和矿产处理技术，以科技进步为依托，争取以最少的成本投入获得最多的经济效益。大力采用新材料、新工艺、高科技、新材料等，在基层技术人才的带头作用下，在质量小组的监督下，集中更多的力量、资金和技术去攻克技术难题，提高科技成果转化为实际生产力的转化能力。
4、加强监督力度，督促工作人员对隐患进行处理
机械设备在投入使用前需要排除隐患，把事故的可能降到最低。要求工作人员在检查设备时，对机电设备进行细致的工作分配，而且每个配备点都要有纪检员，进行检查时对每一个机电设备都要做好相关记录，以免事故的发生。如果在检修过程中能够杜绝事故，则会避免很大一部分的经济损失，使工程能够顺利开展，最重要的是能够避免矿山人员的伤亡。
结语：
综上所述，矿山机电设备的维护和管理工作繁重而庞杂，所以每家矿山企业根据自己的生产情况，严格把握电气设备的管理，制定出完善矿山电气设备管理的规章制度，同时还要引进优秀人才，运用先进知识进行人员队伍的强化，从而使管理、使用人员具备完善的管理知识和维护技术，将机电设备的安全问题作为重中之重，引导生产的顺利进行，同时也要不断的结合国际上先进的管理模式和手段，将安全事故发生的可能降到最低。只有这样，才有机会实现以最小的投入换得最大的产出，实现经济效益和社会效益的双赢。
参考文献
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【关键词】矿井机电设备；安全技术；管理
随着我国社会经济的飞速发展，社会对于矿业能源的需求量日益增长，矿山企业的开采工作量也不断提升，所以矿山企业的矿井机电设备是必不可少的。在矿井下作业大多都是使用机电设备来进行的，其具有高自动化的特点，但是机电设备有着严格的操作程序规定，若是安全技术管理工作不到位极其容易造成设备故障，直接影响到矿山企业的安全生产以及生产效率。并且，矿山企业大多都是在矿井下进行作业，所以矿井机电设备的作业环境和作业条件是十分特殊的，这便导致机电设备的使用以及管理都是十分严格的，必须严格遵守规定以及要求。由此可见，机电设备的安全技术管理工作对于矿山企业来说是极为重要的，必须要有效提升机电设备安全技术管理水平，保障矿井下作业的安全性以及效率，这样才能够保证矿山企业的经济效益。
1矿井机电设备安全技术管理中的现存问题
1．1机电设备使用方法不规范
目前，我国有着许多的矿山企业在矿井下使用机电设备进行开采作业时的使用方法并未严格遵守使用程序，并且许多的矿井工作人员并没有具备机电设备的操作安全意识，这样一来机电设备长期处于非正规操作的状态，不但加快了机电设备的老化速度，同时大大影响了开采作业的效率。由于使用方法不规范，许多的新设备刚刚投入使用便损坏或是迅速老化，并且国内许多的矿山企业并没有定期对工作人员进行相关的培训，工作人员对机电设备的操作并没有完全的了解，这便导致许多员工在操作机电设备时的使用方法都不规范。
1．2机电设备安全技术管理体系不完善
在改革开放之后，我国的经济飞速发展，对于矿物能源的需求量不断增加，然而由于许多的矿井机电设备安全技术管理体系并不完善，矿井机电设备的安全和效率得不到有效的管理和保障，矿山企业对机电设备的管理力度不够强。目前国内许多的矿山企业在机电设备安全技术管理方面仅仅只是对矿井机电设备进行定期的检查和维护，大都忽略了机电设备在日常作业中出现的问题，这对于矿山企业来说是直接影响到作业安全的重要因素。
1．3机电设备操作人员缺乏专业素质
目前国内矿山企业的开采环境都是较为恶劣的矿井，而且矿井开采人员的工资不高，许多的专业人士并不会选择这份工作，以至于大部分的矿山企业为了确保开采工作人员数量而选择招聘非专业工作人员，而非专业工作人员的素质以及文化水平都参差不齐。并且随着时代的进步，矿山企业所使用的机电设备推陈出新，许多新型机电设备的引进虽然能够提升开采作业的效率，但是对于专业素质不高的非专业人员来说，机电设备的操作较为复杂，而且他们并不知道规范的操作方式，这对于机电设备的安全技术管理来说十分不利。
2安全技术管理水平的加强措施
2．1制定空间机电设备安全技术管理体制
在矿山企业的日常作业当中，完善且严格的安全技术管理体制能够有效规范机电设备操作人员的使用方法，必须确保矿井开采工作的规范性以及安全性。由此可见，矿井机电设备安全技术管理体制的制定是很有必要的，而制定安全技术管理体制则需要根据机电设备的质量标准要求来进行，确保体制的分工明确，责任划分到位，并且要持续性地进行改善，这样才能够保证矿井机电设备运行的安全性。
2．2加大对工作人员的培训力度
不论是什么行业，什么年代，在一个企业当中，职业团队的专业素质水平直接关系到一个企业的工作能力以及效率，直接决定了一个企业的发展前途和经济效益，专业素质越来越被人们所看重，企业也更应该在员工的专业素养上有所追求和要求。就目前的情况来看，我国矿山企业的工作人员大部分专业素质不高，而且往往为了确保工作人员数量足够满足日常的开采工作，矿山企业常常使用非专业人员，这对于开采工作的安全性以及效率都十分不利。要想保障矿井机电设备的安全运行以及矿井开采工作的效率，对工作人员的培训力度必须加大，提升工作人员的专业素质。企业必须重视培养人才，重视生产安全，通过制定奖罚制度来激起工作人员的学习热情和工作热情，有效提升起专业素质以及综合技能，这样矿山企业才能够有效地提高机电设备安全技术管理水平。
3结语
随着现代社会的发展，矿物能源的需求量日益加大，我国矿山企业的开采力度随之提升，矿井机电设备越来越普及，显著提高了矿山企业的作业效率，但同时，矿井机电设备在安全技术管理方面要求较高，一旦管理出现问题便极容易造成机电设备故障，所以提升矿井机电设备的安全技术管理水平是我国的矿山企业当前极为重要的研究方向，以此提高矿井开采的安全性以及效率，提升企业的经济效益。
参考文献:
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［4］郭海全．强化煤矿机电设备管理，确保矿井安全生产［J］．科技与创新，2014(11):95～96．
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对安全工作中的一些问题使用定量分析得方法，可以把抽闲的概念转变成定量指标，给事故的预测和优化安全方案提供有效数据。管理组织的现代化建立机构和组织活动是管理组织现代化的内容。建立机构就是要组建现代化安全管理工作的领导小组，它主要负责全矿的现代化安全管理工作，矿长要作为现代化安全管理的第一责任人。为了真正的发挥组建机构的作用，使开展的活动能够有效的推进安全管理的现代化，我们要把实行安全管理现代化摆到日程上来，严格的规划各级安全机构的责任范围；把现代化管理的理论和方法相结合使用，探讨现代条件下的安全管理活动的规律以及一般方法；我们还要从实际出发在继承和发扬国内现有的先进管理技术外，还要注意借鉴国外的安全管理方法，以便形成具有自我特色的现代化安全管理方法。管理手段的现代化随着可记得不断进步，我们可以将电子计算机、通讯、监测等现代化的工具应用到安全管理的各个领域中，建立起计算机管理信息系统以此来提高安全管理的效率。实现安全管理手段的现代化就必须要重视信息管理工作，把计算机的开发和应用投入到信息管理当中，建立一套安全管理系统地计算机应用软件。管理方法的现代化现代化的安全管理是一门综合性的科学，它涉及到矿山生产过程中人、材、机等各个方面，实现安全管理的现代化，就要建立健全的安全信息网络系统，制定科学有效的安全信息工作程序，是安全工作变得正规化、规范化[2]。
及时的处理隐患加强机电设备的检查，及时的处理发现的隐患，防止事故的发生。企业要重视矿山机电设备的点检和隐患处理工作，要设立专业的点检站，各级单位要配置专业的点检员，全面的负责设备的点检工作[3]。这样设置的点检标准，可以使各类的人员都有责任的分工，对机电设备的安全运行起到了保障作用。加强设备的更新，提供安全性能我们要加大矿山机电设备更新以及技术改造的力度，保证资金的投入，不断的提高机电设备的安全性能。随着遥感技术、自动化控制技术、计算机技术等高新科技的不断进步，它们在矿山机电设备中的应用，使矿山机电的安全性能、生产效率都得到了很大的提高，加快了机电设备更新的步伐[4]。加强机电设备的维修管理加强机电设备的维修管理，可以保证矿山机电维修的安全以及维修质量。矿山机电的维修涉及多种不同的环境，所使用的工具也各不相同，并且维修的作业条件和场所都较差；个别的设备还会受到作业条件的限制，不利于维修。
所以，我们要提高维修人员的安全意识，设置适当的检修通道，改进设备的结构，对零件的松落、变形采取预防措施，实行维修标准化作业使用先进的检修工具和检测仪器。加强人员的素质培训我们要注重矿山机电操作人员的安全管理以及培训，不断的提高操作人员的整体安全素质，增强他们的安全意识和责任感。具有资料显示，有78.5%以上的矿山事故是由于操作人员的违规操作造成的。部分矿山机电操作人员的素质较低，没有对机电设备的安全性能进行了解，且自我的安全保护意识也很差，习惯了野蛮式的操作，这是造成事故的重要原因。所以，矿山机电的操作人员必须要加强安全素质的培训或教育，不断的加强操作人员的责任心和安全意识，使其充分的掌握设备的安全操作做要领，提高他们操作的熟练水平，这样就能够降低，甚至对决设备伤害事故的发生。
作者：曹云川 单位：霍州煤电金能煤业有限公司
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关键词：机电安装；施工安全
机电安装的效果直接和企业的生产效益相关联，其中机电设备在安装施工过程中，可以利用施工技术的不断更新与改造，来确保施工阶段安全质量，进而降低矿山生产成本，提升企业利润空间，并且企业在进行机电安装施工过程中，如果不重视施工技术与施工质量，忽略机电设备安装过程中的一些小问题，就会给施工过程带来非常严重的事故，给企业及社会带来非常大的经济损失及非常坏的社会影响。所以加强机电安装与施工安全技术是非常重要的，对降低生产过程中的安全事故、提升工程质量非常有帮助。下面主要对矿山机电安装特点及施工安全技术策略进行探讨。
1矿山机电安装工程主要特点
1.1复杂性
机电安装过程中包含机械工程、数控技术及信息技术等学科内容，是一项相对比较复杂的工程。在工程实际进行过程中，进行安装机电设备的专业人员应该根据工程的实际情况来使用有关学科的专业知识。所以，机电设备安装人员必须具备一定的专业知识和专业能力，只有拥有高素质、高能力的安装人员才能保证机电安装工程的顺利进行。
1.2技术性
随着我国经济的不断发展，科技技术也得到不断更新，我国矿山机电设备也多样化，既节能又省时的机电设备得到广泛应用。其中，自动化智能化机电设备的出现能够极大地降低工人的工作压力，并且还能确保工程的生产安全，降低因为操作上失误而导致的企业损失。所以，矿山机电设备的不断更新换代能够促使矿山企业的飞速发展。但是，随着机电设备的飞速发展也给矿山机电设备安装过程带来了新的挑战，越发的自动化、智能化的精密设备就代表着其安装过程越发复杂，这就对机电设备安装人员提出了更为严格的技术要求，并且工作任务量也越发繁重。
1.3数量繁多
在我国矿山企业发展速度非常的快，并且生产规模也在不断增大的形势下，矿山生产过程中所需要的机电设备的需求量也不断增大，在一定程度上也对矿山机电安装工作者产生工作压力。与此同时，随着我国矿山生产过程中越发重视安全问题，安全意识深入人心，企业也加大安全生产的投入，这也是矿山开采过程中设备日益多样的主要原因。其中，在矿井生产过程中，对矿井进行输送氧气排放废气的风机设备，对矿井废水排放的抽水设备，以及用来开采的大型设备等对企业安全生产都是至关重要的。所以，随着矿山中机电设备种类的日益增多，极大地增加了安装难度和工作强度。
2机电工程施工过程中常见的安全问题
机电工程施工过程中最为常见的安全问题主要有两方面，其具体表现在：
2.1机电设备工程安装设计有缺陷
在矿山机电安装工程开始之前必须要进行矿山机电安装设计工作，这是一项必须要进行的工作，要与矿山生产区的实际情况相结合来开展设计工作，进而使得机电设备安装地点和安装技术能够被明确，这样才有利于机电安装工作的顺利开展，才能够减少安装过程中问题的出现。但是在实际进行矿山机电安装工程设计工作的时候，常常会出席那设计缺陷而导致安装技术、安装地点不合格的现象出现，这是由于设计工作人员自身能力不足造成的，还可能是由于审核力度不够造成的，在机电设备安装过程中，因为设计缺陷的存在就会导致大量的返修和重建状况的出现，这样会使企业机电安装工程的质量不能够保证，还会使企业机电安装工程的成本增加，使企业经济负担增加。
2.2缺乏高水平、高技术的机电设备安装人员
当前，科学技术在不断的发展进步，我国的矿山机电设备也更加的先进，内部更加的精密，而且具有很多的种类。因此想要确保机电安装工程的质量就必须要有高水平、高技术的机电设备安装人员，而且对于机电安装工程的相关知识必须熟悉的掌握，但是我国当前最缺乏的就是高水平、高技术的机电设备安装人员，其专业知识水平没有达到要求，而且缺乏安装先进精密机电设备的经验，这使得机电设备安装工程质量不能得到很好的保证，再加上机电安装工程行业的工作强度和工作压力都很大，这样使得大量安装技术人才都转行，这是目前影响矿山机电安装工程最大的问题，这也直接导致了矿山机电安装工程质量出现各种各样的问题。
3矿山机电安装与施工安全策略
3.1加强工程的监督管理
在矿山机电安装与施工过程中，必须确保施工工程中的基石质量，所以这就要求企业对施工过程进行严格的控制和监督管理，通过这一系列的工程监督管理能够确保机电安装工程的顺利进行，确保机电设备日后能够有效运行。在实际的安装与施工过程中，企业为了确保安装工程与施工工程的安全应该建立监督委员会，通过委员会对机电安装与施工阶段进行全方面监督，做到对问题早发现、早处理，确保工程质量。
3.2 加强安装与施工环节的设计管理
安装与施工过程中的设计环节在整个机电安装施工过程中是非常重要的，如果设计环节出现错误，机电安装与施工安全就无从谈起，所以，在矿山机电安装与施工阶段必须加强对设计环节进行管理。在对机电安装与施工进行前，设计工作者必须深入工作实地进行自行勘测和调研，必须充分掌握矿山的自然环境与地质结构，进而再进行设计工作。设计完成以后还要进行严格的审核，当发现设计问题时必须及时进行解决。
3.3 加强安装与施工技术人才的引进和培训
安装与施工阶段的技术人员是矿山机电安装与施工阶段的主要实施者，他们对业务熟练程度直接决定了工程质量的好坏。所以，矿山企业必须对现场施工技术人员进行管理与培训。可以通过以下方面进行考虑：第一，企业应该大力引进技术娴熟的施工技术人才。矿山机电设备不断得到更新换代，这就要求企业的安装技术人才必须懂得这些设备，所以企业应该大力引进技术人才；第二，企业要对现有的技术人才进行培训，更新他们的专业知识，让他们能够熟练掌握新设设备的安装与施工技巧，同时还要重视技术员工的心理情况，让安装技术人员拥有更加严谨的工作作风，能对机电设备安装施工质量带来更多的好处。
3.4 及时对隐患进行处理
在机电设备安装与施工过程中必须加强对机电设备的检点工作，要进行认真细致的检查，不放过任何隐患问题，确保工程的施工安全。机电安装与施工过程中的隐患如果得不到及时处理，很有可能对日后的工作带来严重的生产事故。所以，无论那一个岗位上的工作者必须加强隐患意识。在企业的每个一线部门设置安全点检站，并配备专业的工作人员对机电设备进行点检工作。
3.5 提高设备的安全性能
确保机电安装与施工阶段中的资金能及时到位，加大对煤矿机电设备的技术更新和技术改造。随着社会科技的不断发展，出现一些新技术，比如：变频技术、自动化控制技术等都在不断的被应用到各个行业，这些新技术的出现不但能提升机电设备的安全性，还能减轻工作者的工作压力，增加企业收入。
3.6 加强机电设备的维修管理
矿山机电设备和其他企业机电设备的维修不太一样，主要有以下两个方面：（1）矿山上的机电设备工作环境非常复杂，维修形式是多种方式；（2）矿山机电设备的工作空间，直接关系到机电设备的设计结构，导致一些机电设备不符合这样的工作区域，使得维修起来比较复杂，甚至无法维修。所以，对矿山机电设备维修时可以适当的修建维修通道来确保机电设备的养护与维修能顺利进行。
4结束语
综上所述，矿山机电安装与施工安全问题在整个矿山生产过程中至关重要，也是制约日后机电设备正常工作的重要因素，机电设备的安装与施工质量如果不能符合设计要求，就会增加安全隐患，安全生产不能得到保证。所以，在矿山施工过程中，必须确保工程机电设备安装与施工过程的安全，只有这样才能有效的避免安全事故的发生，保证矿山生产安全。
参考文献
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随着经济的高速发展，我们对煤炭资源的需求量也越来越大，而且煤层赋存越来越深，煤矿资源开采开始进入深部开采，随之而来的就是高应力、高瓦斯、高地温等自然现象，如何安全、高效地采出煤炭资源，成为眼前煤炭行业面临的重要问题。煤矿机电一体化技术是煤矿的机械结合计算机技术、信息处理、自动化控制等技术，从而形成统一的工作化流程，能够方便协调地进行工作的运转。煤炭机电一体化在煤矿生产中运用，能够很大程度上解放了工人的劳动强度，大大提高了工作效率，也提高了煤矿安全生产的条件，因此在国家提倡安全高效矿井的形势下，煤矿机电一体化技术是矿井安全高效开采的技术保障，是矿井生产的重要选择。
2机电一体化技术在煤矿中的主要应用
矿山机电一体化技术在矿井生产过程中的应用很广泛，应用在很多机械生产设备上，例如提升机、采煤机、带式输送机等。第一，机电一体化技术应用在矿井提升机中，能够大大地提高提升机的工作效率和安全系数，保障了矿井提升运输的可靠准确性，保障矿井的正常生产。供电结构上采用了总线的方式，对提升机的结构进行了简化，将滚筒和驱动合为一个整体，形成了机械-自动化-计算机控制-电气一体化的综合的应用。第二，机电一体化技术应用在工作面采煤机上，形成了电牵引采煤机，与传统的液压牵引采煤机相比，它有很多优点：（1）电牵引采煤机，其牵引性能好，电牵引可以为采煤机提供牵引动力，智能化、方便简洁，能够方便地调控牵引力的大小，控制采煤机的行进速度，能够在遇到地质情况复杂的煤层时，安全地进行采煤；（2）电牵引采煤机可以倾角较大的煤层，能够防止采煤机在没有停机的情况下发生下滑的现象，不需要布置其他防滑的装置；（3）电牵引采煤机可靠性高，使用时间长，设备磨损较少，除了电动机电刷等设备，其他无设备发生磨损，维修工作量小；（4）电牵引采煤机的电控系统能够调节电机的功率，能够控制采煤机的行进速度，及时地调整参数等；（5）电牵引采煤机的传动结构简单，而液压牵引采煤机牵引结构复杂，重量大、复杂，而且工作效率低。第三，带式输送运输距离长、输送量大、可靠性高，成为了我国煤矿生产运输过程中的重要设备，大多矿井的生产运输设备采用带式输送机运输。机电一体化技术应用在带式输送机上，能够保证带式输送机的运输速度，能够保证运输的可靠性，保证有足够的功率进行运输，设置的软驱动装置，能够保证带式输送机的安稳的运输。
3煤矿机电一体化技术应用的发展趋势
我国国产的矿山机电设备，应用机电一体化技术，其研究的设备具有体积小、易于维护、价格便宜、易于操作等特点，能够大大提高工作人员的工作效率，降低工作人员的劳动强度，提高煤矿的生产水平和矿井生产的安全环境。但是与一些发达国家相比，我国的机电一体化设备具有性能较低、可靠性不足等缺点，因此在未来的机电一体化设备需要继续研发，提高性能和可靠性。我国未来机电一体化设备研发的趋势是：（1）应该注重研究开采设备的核心技术，研发具有自主核心产权的机电一体化的设备；（2）对矿山机电设备增加通信功能，研发智能的监测监控系统设备，研发智能设备，能够远程操控机电设备进行矿井生产，提高工作环境的安全性，降低工作人员的劳动强度；（3）在矿井生产过程中，先进的采煤工艺能够影响矿井的产量。因此在机电一体化设备的研发过程中，应当注重与采煤工艺的结合，适应先进的采煤工艺，这样才能进一步提高矿井的生产能力；（4）机电一体化技术应用在矿井生产过程中，更加应该注重远程监测监控研究，研究采煤机的自检系统，使采煤机能够自行检查故障。远程控制设备能够控制工作面的采煤机，使得其能根据地质情况，自动调节采煤速度；能够调节输送机的拉移，能够在线监测工作面支架的工作阻力情况，为工作面安全开采提供了技术保障；（5）由于矿井生产能力越来越高，矿井的运输也承受着很大的压力，如何保证运输成为一个重要的问题。带式运输机能够较大地解决矿井的运输问题，研发更加智能、运输量更大、性能更稳定的带式运输机能够很好地保证矿井的运输，保证带式运输机的可靠性。
4煤矿机电管理存在的主要问题及应对方法
煤矿企业中设置了矿山机电管理部门，矿山机电管理部门有矿山机电管理和矿山机电生产的作用。由于一些生产原因，很多企业的机电管理部门只注重矿山的生产，却不注重矿山机电的管理。而且一些煤炭企业领导不注重矿山机电的重要性，没有设立或者大量减少机电管理部门的人员，导致机电部门职能不齐全，不能起到机电管理部门的作用；机关管理部门人员文化素质较低，没有进行系统专业化的教育培训，机关管理方法老旧、技术手段落后，仅仅凭经验进行操作管理。解决方法：（1）煤矿企业领导自身加强对机电管理的重视，建立完善机电管理职能部门，并且对机电管理职能部门人员进行专业系统的教育培训。同时机关管理部门人员应当对工作多提出建议，从而获取领导更大的支持。（2）对于建立的机关管理职能部门，应当授予其应有的权利，对矿山机关进行统一化的管理，授予机关管理部门制定机电管理规章制度权、编制部署机电工作计划权、设备配件分配权、制止违章作业权、追查机电事故权、检查评比考核奖罚权、机电业务骨干调整调动工作监督权等相关方面的权利，从而保证机关管理部门职能的健全完善。（3）在机电管理职能部门制定好各种规章制度后，应该要认真落实完善规章制度，做好机电设备的管理工作，确保设备的正常化、规范化等，同时也要加大培训力度，提高机电管理部门人员的技术水平。
5结语
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关键词：矿山机电设备；CAD技术；设备制造维修
【分类号】：TD407
一、计算机辅助技术
计算机辅助设计技术，英文简称为CAD，英文全称为Computer Aided Design，这类技术是通过计算机及其设备来帮助设计人员进行设计工作，通过这种技术可以设计出许多不同方案，与传统的设计方法相比具有计算量大、分析比较合理、方案最优化等特点，通过这种技术可以处理各种设计信息，比如数字、文字或图形，都可以通过计算机的内存或磁盘进行快速处理和查找，甚至设计过程中的一些困难工作也可以交给这类技术进行处理，并且设计的最终结果可以由计算机自动生成的，从而便于设计人员及时对设计方案作出判断和修改。
计算机辅助设计技术可以追溯到上世纪五十年代末，在70年代末，随着科技的不断进步和发展，CAD技术渐渐趋于成熟，CAD产品随之大量进入市场，CAD技术通过计算机对机械产品的设计以及维修进行分析和处理，可以有效帮助设计人员对产品进行综合分析，在确保质量的基础上可以促进设计速度的提升。CAD技术作为一种设计和制造领域的高科技技术，由于具有独特的便利特点，渐渐成为专业技术人员的得力工具，被广泛应用在各行各业，当然也包括矿山设备制造和维护。一般而言，CAD技术应用在矿山机电设备时，主要用于矿山机电设备的维修，比如易损易坏件的更换，通常情况下所采用的方法往往是二维图形的设计和绘制。
二、矿山机电设备存在问题分析
伴随着矿山规模的不断扩大，采矿技术也得到了显著的发展，进而影响到对矿山设备的需求不断增大，矿山设备的制造和维护已经构成了影响矿山企业发展的一个重要组成部分，直接影响到这些企业的生产效率和安全生产，同时矿山设备的制造和维修对矿山企业的安全运行和经济效益也具有直接相关联的关系，虽然我国的矿山机电设备取得了显著的发展，但是目前，我国矿业企业在矿山设备管理与维修方面仍然存在一些问题。
（一）设备维护重视不够。
矿山企业的管理层对于矿山设备的制造、管理与维修的理念明显不能适应当前制造和维修技术的发展，对矿山设备的维修和更新重视程度明显不足，一些矿山企业仍然停留在传统的定期维护和预防性管理层面上，往往只是对矿山设备采取突发性维护管理并根据经验来确定设备的维修时间，甚至在设备的维护和修理过程中存在显著的浪费现象，这种传统的维护模式将严重影响设备的正常生产寿命还有可能给设备带来重大的安全风险。
（二）缺乏理论指导
目前，国内对于矿山设备的研究不足，一些基础理论的研究不够深入，加之对矿山设备的研究起步较晚，相关领域研究无法及时跟进，进而导致矿山机电设备管理和维护的基础理论依据不足，因而在运用CAD技术进行矿山设备的制造和维修时在一定程度上缺乏理论指导，在具体工作中存在一定的盲目性。
（三）操作人员业务素质低
一些从事矿山机电设备管理和维修的工作人员的文化水平不高，甚至有很多员工的学历仅仅是初中、高中学历，并不是具有相对应专业和学历的员工，加之矿山企业没有对这些非专业人员进行设备维护和管理方面的知识培训，导致这些业务素质低，操作水平不强的员工在对机电设备进行管理与维修过程中不能科学合理的使用设备，会因为不合理的操作影响到矿山机电设备的正常寿命。
（四）矿山机电设备自身原因
矿山机电设备在运行中出现故障除了外在原因之外，还有设备自身的原因，主要有两方面原因：一方面是设备超负荷运转。在这些矿山机电设备实际的运转中，由于存在操作不当、赶工期等原因导致这些机电设备的实际输出高出设备设计时规定的最大负荷值，而设备一旦超过最大负荷值，就很容易出现运行故障；另一方面是矿山机电设备在平时长期工作中的正常工作损耗，在设备运转过程中由于诸多因素的共同作用，加之这些机电设备需要长时间运行，从而这些机电设备的各方面性能都会受到影响，比如一些零件出现刚性下降、老化和磨损或者一些零件之间的摩擦系数增大导致热负荷的增加等都会降低设备的使用寿命。
三、矿山机电设备的维护管理
市场上的CAD软件一般都是各行业的通用软件，往往不能解决某一专业领域的专业问题，由于受到矿山机电设备制造和维修行业的特殊要求，一些用户在应用此类软件进行设备的维修时可能会碰到CAD不适用的情况，因此，在矿山设备制造和维修中，需要对CAD技术进行二次开发和应用，改变传统的设计方法，根据矿山设备生产和使用条件进行软件库开发，合理设计应用系统和设计工具，结合采矿设备的特点和使用条件等内容，将设备管理技术与CAD技术以及CAD应用系统有机结合起来，采用模块化管理的方法，促进矿山设备系列化，从而提高矿山设备的维修水平和运行效率。
不过在采用CAD技术进行矿山机电设备维护时，首先需要确定设备故障发生的具体方位和零件，而在确定故障具置时通常运用的方法是故障诊断技术，故障诊断方法按照诊断参考条件的不同主要涉及参考故障记录，压力和温度检测等内容，在确定了具体的原因后，可以使用CAD技术对矿山机电设备进行维护，通过CAD系统可以实现应用程序的设计和开发，通过将计算机知识与丰富的综合分析相互结合，从而提高在矿山设备的设计质量和工作效率。同时管理和绘制各种标准件在CAD软件的开发工作中具有重要地位，由于在CAD系统中存在已经建立好的螺母、螺栓、垫圈、螺栓、轴承、联轴器、键销和弹簧等数据库，这些数据库都是按照标准参数进行设计和建立的方便设计制造人员进行制造或者设备维护，同时，还建立了一些适合于非标准零件的数据库，便于对设备进行改造和升级。
另外，矿山企业要不断更新设备管理和使用理念，加强对矿山机电设备管理与维修重要性的认识，同时要加大对机电设备的投入力度，及时维修和更换废旧矿山机电设备，及时升级一些落后生产技术，提高矿山机电设备系统监控和检查力度，确保设备正常运转。另外，在矿山机电设备的管理和维修过程中，还应大力引进专业人才，加强对操作和维修人员的技术培训，促进现有从业人员的业务素质的提升，从而可以最大限度的促进设备的正常合理操作。
参考文献
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