印刷的技术要求范文

导语：如何才能写好一篇印刷的技术要求，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

正在快速发展中的印刷电子技术显然已经形成为一个新兴的产业，逐步引发了一场电子技术的革命。印刷电子技术的推进应用与材料科技、电子科技以及制造科技紧密相关，从而近些年电子电气和化学材料领域的相关国际知名公司如西门子（Siemens）、因特尔（Intel）、摩托罗拉（Motorola）、东芝（Toshiba）、索尼（Sony）、飞利浦（Phillips）、三星（Samsung），乐金（LG）、惠普（HP）、通用（GE）、霍尼威尔（Honeywell）及巴斯夫（BASF）、杜邦（DuPont）、拜尔（Bayer）、默克（Merck）等纷纷拆巨资开展印刷电子技术方面的研究。欧盟早在第5、第6、第7框架计划下已持续投入了数十亿欧元进行了研发，美国、日本、韩国等工业发达国家也是如此。相关企业技术研发都致力于通过研究开发、集成制造不同功能的低成本印刷电子产品，来满足日常生活的各种用途。一些知名咨询公司如英国IDTechEx、德国PolyIC、美国NanoMarkets分析认为未来20年新兴的印刷电子产业可以达到3000亿美元，市场规模将会逐步比硅电子产业还要大。印刷电子技术不仅会影响电子业、封装业、硅芯片业和显示业，而且对印刷电路板（PCB）和传统印刷业等产业结构调整、升级都会造成巨大的影响。

二、印刷电子与传统制造电子的比较

目前传统的微电子集成电路技术发展已经十分成熟，这是一种以半导体单晶硅为衬底材料的微电子集成电路技术，硅基集成电路制造工艺包括薄膜沉积、高温烧结、光刻、腐蚀、封装等，这种传统制造电子所采用的蚀刻制备方法称为“减法生产”。传统集成电路制造技术的优点在于精度高、性能好，缺点则是成本高，而且蚀刻环节产生大量重金属废液，造成环境污染。另外，电子制造工艺中的高温烧结环节对衬底材料有一定要求，柔性衬底材料，比如塑料薄膜、纸张、纤维等上面很难实现电子的制造。然而，印刷电子技术是将具有导电、介电或半导体性能的电子材料配成可以流畅印刷的功能油墨，按照所需电子线路设计印刷图案，通过印刷的方式将这些特殊油墨印刷到衬底材料上。通过印刷方法将功能油墨层层叠加制备，完成对集成电路的各组成部件的制造，这种用印刷的方式制造集成电路的方式是一种“加成法”。

印刷加成制造技术工艺简单，成本低，可实现大面积、大批量生产；免于蚀刻处理，没有原材料浪费，环保无污染。虽然目前在产品精度和性能上还无法与传统制作技术抗衡，但它对衬底材料没有耐高温、硬度等要求，因而应用范围更广。很显然，印刷电子制造技术独特的优势与长处，可以补齐传统电子制造技术中的“短板”，但它也有自身存在的缺陷与局限，并非所有的电子器件和产品都能通过印刷的方式进行制造。因此，可以预测印刷电子技术并不能完全取代传统的电子制造技术。随着先进功能材料研究研发和工艺技术上的不断发展，印刷电子技术在产品精度等方面的性能已有很大的突破和提升。虽然，现在印刷电子与传统的电子制造技术相比稍显稚嫩，但是，印刷电子技术由于在“大面积、低成本、柔性化、环保”诸多方面的优势，在以后的发展中探索、找准适合自身的应用与市场化发展空间将会获得巨大的发展潜力。

三、印刷电子技术特点

印刷电子的制备工艺不单单是将印刷技术简单的在电子制造中的重复，因此，在实际应用印刷电子技术进行电子制造过程中不要把印刷电子与传统印刷完全等同对待。传统印刷品如书刊、杂志、报纸的功能是用来看的，至于包装印刷品其功能往往是用于运输、保护、展示或者其他，而印刷电子产品，根据其实际用途主要在于做导体、半导体、绝缘体方面，无疑要求具备突出的电学方面功能。除了认识到产品形态与功能方面的区分，印刷电子与传统印刷在制造工艺上也不能等尔视之。首先，从印刷材料的角度来看，印刷电子油墨与传统印刷油墨显然不是为了类似的需求进行制备的。

目前，油墨要求在传统印刷中大多强调流变性与印刷方式的匹配，分散性与印刷效果的完美再现等方面，在印刷电子的应用中，印刷材料还要与电子产品所需要的导电性能、透明度等相适应。例如，目前为了实现电子产品的高精度、高分辨率，现有的材料已经很难满足其要求，使得用到的原材料必须纳米化。这也使得把近几年来研究较多的纳米材料应用技术与操作简单、成本低廉的印刷电子技术联系起来成为可能。毫不夸张地说，印刷电子材料的发展决定着印刷电子的发展，材料研发的问题目前国内诸多科研院所都在进行相关研究研发工作。例如，中科院化学所喷墨打印制备金属纳米颗粒导电透明膜的研究、中科院苏州纳米所柔性大面积印刷透明导电膜技术、北京印刷学院纳米银制备技术等。因此，印刷电子产业化工作与全面的了解、研究印刷电子材料是紧密相连的。传统印刷设备不能简单的直接用于印刷电子领域，要经过适当的改造。在产品的印前和印后处理等环节，印刷电子也会有一些不同于传统印刷的要求。

四、印刷电子制备工艺

随着印刷电子制备工艺的不断发展，根据不同的印刷电子需求丝网印刷、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷、喷墨印刷等几大印刷方式结合自身工艺特点在印刷电子技术领域都实现了应用。目前在印刷电子领域的应用最为广泛的是丝网印刷电子技术，丝网印刷电子具有以下优点：（1）设备制备成本低，制版操作比较简单；（2）对基材和油墨的适应性较强，不同基材或者不同的表面均可以印刷，油墨无论是亲油型还是亲水型只要可从网孔中漏印下来均可实现印刷；（3）印刷至基材表面得到薄膜的膜厚较厚，可达到几十微米，远远厚于其他印刷方式，这可在一定程度上提升电子器件的电学性能。另外，凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷等传统印刷工艺技术分别因其高速、含挥发性溶剂、接触印刷、高精度等方面的突出优势也在印刷电子领域获得了应用。目前，喷墨打印技术的推广以及其优越的非接触印刷工艺特点，在印刷电子领域具有巨大的应用价值。喷墨打印技术可以实现非接触多点打印，制备多功能印刷电子，在电子产品制造、科学研究研发等方面实现了诸多应用。

五、总结

篇2

 

科技的发展带动了数字印刷技术的发展，在不同的发展阶段，数字印刷技术概念不同.其中有几个比较常见的数字印刷技术概念：按需印刷.可变信息印刷，个性化印刷和远程印刷等。

 

①按需印刷

 

市场上消费者的消费需求是印刷的总目标，是一种针对性的印刷。印刷数量的多少并没有太大的限制，需要根据客户需求.可以在不同的时间段内进行印刷，也可以实现一张纸的印刷，另外也可实现零库存。

 

②可变信息印刷

 

印数作业中的信息是可以变动的，变动是绝对性的。同时输出的两张纸可能印刷的内容并不一样.具有不同的版式.尺寸和内容.另外.不同的材质等也是可以的。若从出版角度出发.可以实现两种不同的装订方式.

 

③个性化印刷

 

这种印刷模式是一种比较高级的印刷模式.根据消费者的不同需求，进行一种自定义的印刷，中间可以实现数据的变动，也可是对文件的个性化和高质量的个人资料进行印刷。

 

④远程印刷

 

远程印刷利用网络这种先进的科技环境.在不同地区，利用印刷设备.完成输出印刷，

 

2.喷墨成像数字印刷技术

 

喷墨成像印刷技术是一种较为先进的印数技术，整个印刷作业不需要接触，也不需要压力.不需要借助无印版的数字成像技术，相比传统印刷减少了印刷设备，节约胶片和版材等，能够在不同的材质上印刷.也不受不同厚度和幅度的限制。在喷墨系统中，按照不同的喷墨方式，可以将这种技术分为两种，按需喷墨技术和连续喷墨技术。

 

3.静电成像印刷技术

 

该技术在图文和数字印刷机组成的系统基础上.形成的一种印刷技术.相比较传统印刷.在印刷前.数字印刷也需要进行一定的处理工作，生成后的图像并不马上经过后续的处理工序.而是暂时被储存起来.可以放置在专门的储存系统中.按照客户的个性化需求，然后进行相应印刷输出作业。数字印刷材料种类及特征。

 

1.电子油墨和粉末

 

①电子油墨

 

在数字印刷中.一种新型的油墨电子油墨进入到了印刷行业，多使用在数字印刷术中。在其构成成分中，油墨微粒是带电的.在具体的印刷作业中，借助电子，实现对颗粒的控制。电子印刷颗粒具有较小的尺寸.通常来说，较小的尺寸为1一2微米.正是这种较小的尺寸.能够提升印刷的质量.具有分辨率和光滑度高的印刷效果.能够对图像边缘进行锐化.使图像层非常薄。

 

②电子油墨特征

 

A.亮度和分辨率高.耐持久像传统油墨一样.电子油墨所含成分也是一样的.不同之处是电

 

2.印刷纸张

 

①墨水载体-纸张

 

对输出稳定性产生影响的是纸张水分含量.影响或高或低的图像质量。纸张含水量大容易导致纸张的卷曲：纸张含较低的水分时.多有静电现象产生.容易将纸张卡住.导致送纸频繁。为了减少这种情况的发生，具体的生产作业要合理控制温度。通常来说.纸张如果具有较好的挺度和光滑度.能够提高印刷的质量.有利于改善印刷设备.印刷生成的图像比较理想。静电照相数字印刷机能够满足这种要求.

 

釆用了先进的印刷技术。相比较之下的卷筒纸数字印刷机却无法满足这种要求.要求较高质量的印刷纸张，要具有良好的光滑度和挺度。子油墨是充了电的.相比较传统油墨，阅读起来更加方面„电子油墨印刷的文字亮度清晰.分辨率高.可以实现180度的旋转。

 

B.强大的适印性电子油墨使用的印刷材质较为广泛.能在塑料.纺织品和纸张等材料上印刷。虽然液晶显示器能够将影像投放在玻璃上，但是比较沉重.容易破碎。相比较之下的电子油墨.却能够较好地在塑料上显示，弹性感较高.是一种超薄状态，不容易造成破碎。随着技术的发展.在传统的标准本色域基础上.电子油墨已经被使用到这方面，额外添加了橘红色和紫色.能够表现出较高的色彩呈现能力.相比原有的4种色彩.色彩展现能力较为突出。

 

②静电照相数字印刷用纸

 

从显影方式划分角度出发，可以将静电成像技术分为两种.液体墨粉显影和固体墨粉显影。无论是液体墨粉显影.还是固体墨粉显影.都要能够和印刷纸张匹配，满足纸张表面温度的要求.能够匹配纸张的性能.对纸张导电能力不敏感。

 

③喷墨用纸

 

喷墨用纸通常使用水性油墨。纸张和水性油墨接触后.将油墨迅速吸收.在纸张内部扩展开来.不利于图纸色彩和清晰度的呈现。在特殊涂布技术的基础上.生成的喷墨打印纸是比较优质的，吸收对象扩大化，能够吸收水性油墨.即使是吸收过后，也不会发生油墨的扩散.生成的印刷图粉末分析数字印刷粉末材料主要成分发现.其有两部分构成，一种是单组分墨粉.另外一种是双组粉墨粉。单组分墨粉有两种：带电的单组墨粉和不带电的单组墨粉。粉末转移不需要载体。单色黑白印刷色粉的主要构成成分为氧化铁.相比较之下的双组分色粉多使用在彩色应刷机中。上组粉磨粉的构成结构中有色剂和载体颗粒两部分。着色剂具有绝缘性，不带有电，载体是带电的。在印刷过程中.借助载体平台.着色剂固着在上面.完成印刷作业。

 

文看起来无论是清晰度，还是色彩都十分明显.还能够实现还原。

篇3

一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。

技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。

1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准

直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。

2.报业印刷领域，也能“玩”可变

报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。

3.包装印刷领域，让监管更有力

篇4

主要优势

在软包装印刷方面，柔印具备以下几大优势。

1.环保安全

软包装是日化用品、食品、药品的主要包装形式之一，其卫生安全性越来越受到消费者的热切关注。柔印被业界誉为“最环保的印刷方式”，目前其在包装印刷领域的占有量超过70%。柔印的环保安全优势主要体现在：柔印采用的水性油墨、醇溶性油墨和UV油墨等均不含毒性较强的苯、酯和酮等溶剂，溶剂挥发对环境造成的污染较小，且溶剂残留量低，可完全满足卫生安全性要求；柔性版制版流程无需经过凹版制版的电镀环节，对环境影响较小；柔印生产车间无刺激性气味，可有效保证操作人员的身体健康。

2.承印范围广

卫星式柔印设备是实现软包装柔印生产的不二之选，其张力控制稳定，套印精准，再加上高弹性的柔性版，特别适合印刷轻薄的易拉伸薄膜。例如，在凹印设备上印刷易拉伸透气膜只能印刷1～2个颜色，而多色易拉伸透气膜的印刷任务基本由柔印独揽，这正好顺应了柔印多色化的发展趋势。目前，柔印可承印的薄膜厚度可低于35μm。

3.综合成本低

考量柔印的综合成本应该从柔印设备的印刷速度、换版效率、能源损耗、耗材成本、废品率等角度加以考虑。目前，高端柔印设备的印刷速度可达600～1000m/min，国产柔印设备的印刷速度也普遍高于300m/min，生产效率高，单位时间内的能源损耗低；套筒技术的应用可使换版工作在几分钟内完成，大大提高了设备的使用率；柔印耗材（主要包括承印材料、油墨和柔性版材）所产生的成本仅占总成本的10%～15%，且柔性版制版周期短，可确保及时交货，这使得柔印在中短版印刷活件中更具优势；卫星式柔印设备结构紧凑，可大大减少承印材料在设备中的穿行距离，降低废品率。

应用现状与技术创新

目前，在欧洲国家和地区，约60%的软包装企业都在采用柔印，这一比例在北美地区更是高达80%。然而在我国，凹印一直以来都在独享软包装市场这块“大蛋糕”，市场上的柔印软包装产品只是“星星之火”。

截至目前，卫星式柔印设备在我国的装机量不过几十台，远不及凹印设备上万台的装机量，且大部分均为进口设备（如W&H、F&K和Comexi等），采用柔印设备进行软包装印刷生产的企业大多集中在上海紫泉、上海福助、黄山永新、北京联宾、上海德山、甘肃加荣等大型软包装企业，且拥有柔印设备的软包装企业基本上还同时拥有更多的凹印设备。近年来，我国一些印刷设备制造企业（如西安航天华阳、陕西北人、中山松德和汕头欧格等）都加快了国产卫星式柔印设备的研发脚步，经过不断改进和创新，高速、高质的国产卫星式柔印设备开始在我国软包装印刷领域崭露头角。

自诞生以来，柔印技术就不断创新和突破，目前已经融合了多种先进技术和理念：从溶剂制版到无溶剂制版技术，如水洗柔性版制版技术、热敏制版技术、激光直接雕刻制版技术等；从实地色块印刷到网点层次印刷技术；从平张双面胶贴版到无缝套筒装版技术；从齿轮有轴驱动到电子无轴驱动技术；从低线数网纹辊到高线数陶瓷网纹辊；从规则网点印刷到调频、调幅网点印刷，再到混合网点印刷技术；从低分辨率（2540dpi）输出到高分辨率（4000dpi）输出；从分步制版到柔性版自动制版技术等。另外，高清网点技术、平顶网点技术的应用，也使得柔印品质得到了根本改观。

发展趋势

1.市场需求的驱使

终端客户基于社会责任和企业自身可持续发展的考虑，对其产品包装的卫生安全性提出了越来越严苛的要求，尤其是越来越多的跨国企业（如著名的日化产品生产企业宝洁公司）要求采用柔印方式印刷其软包装产品，这有力推动了软包装印刷“凹转柔”的进程。

2.法规政策的推动

我国《印刷业“十二五”发展规划》明确指出实行绿色印刷认证制度，在环保法规政策的推动下，柔印将成为软包装企业走绿色发展道路的绝佳之选，这些企业在选购软包装设备时也会优先考虑柔印设备。

3.企业发展的需要

柔印是我国印刷业的朝阳产业，其是软包装企业进行技术革新和品质提升的重要保障，也是企业实现跨越式发展的主要推动力。一些有先见意识的软包装企业已经开始调整企业的生产结构，实行凹印和柔印相结合的生产模式，并逐步转向柔印生产，旨在以差异化竞争优势迅速占领软包装市场的一席之地，这同时也将带动更多软包装企业加入柔印生产的行列。

篇5

随着改革开放的深入发展，各种科学技术和信息技术得到了广泛的应用，印刷技术也在不断完善和改进。CTP技术、数字化工作流程等都是印刷新技术的代表。在印刷生产与管理中注入新的技术，对于印刷生产的质量提升有着非常重要的意义。我国印刷企业对于印刷色彩管理缺乏足够的认识，缺乏印刷色彩管理与印刷生产相结合来提高印刷效率的经验。企业应当在实践中将印刷色彩管理正确应用到印刷生产中，从而更好地提升印刷质量。本文主要针对印刷色彩管理与印刷生产的优化的相关问题进行探讨。

【关键词】

印刷；色彩管理；生产优化；探讨

随着各种印刷技术的改进，印刷色彩管理和印刷生产的联系越来越紧密，在印刷生产中，印刷色彩管理有着重要的作用，许多企业已经认识到印刷色彩管理的重要性，开始将印刷色彩管理应用到印刷生产中，利用两者的优势使得印刷生产系统更加高效率地投入工作，不断提高印刷生产的质量，增强企业的市场竞争力。

1 印刷色彩管理概况

印刷企业在生产过程中控制印刷品质量的核心就是色彩，印刷色彩管理是企业管理的重要工作。印刷生产的功能是完成颜色的传递和复制，在传递和复制颜色的过程中，颜色将在生产系统中完成不同颜色的空间转换，确保颜色转换的一致性和准确性自然就成为了实现颜色转换的重点和难点。在传统的印刷生产过程中，通常由人为来根据自身的经验达到控制颜色传递的目的，这种方式属于事后控制，效率明显较低，在日益激烈的竞争环境中，这种方法已经被淘汰。如何实现自动化、高效率的颜色传递控制，已经成为印刷企业提高自身竞争力的重点任务。印刷色彩管理的主要理念是实现颜色传递的自动性，并能确保颜色的一致性。实施印刷色彩管理的三个步骤分别是校准设备、设备特性化和转换色彩。

印刷色彩管理实施中校准和设备特性化是关键的两个步骤，在印刷生产流程中，通过校准各个设备，使其达到规定的工艺参数，保证各个设备稳定的工作。校准不仅仅是简单的设备校正，它是进一步规范印刷生产工艺参数的过程，保证各个参数的标准化，这个过程是对印刷生产的整个过程和工艺的全面诊断。设备特性化是指校准设备后对色彩数据进行测量，将色域特征记录下来，同时生成色彩特征文件。在印刷生产过程中实现对颜色传递的自动化控制，需要协调好生产过程中的各个工序，从印刷前的处理、制版到打样、印刷等，都需要进行合理的控制，从而实现色彩的再现。印刷色彩管理不同于传统的事后控制，它属于事前控制，通过印刷色彩管理，能够增加企业生产的效率，降低资源消耗，进一步提升企业的市场竞争力。

2 印刷色彩管理与印刷生产的优化

印刷生产的优化是对印刷设备状态和生产过程的优化。通过对印刷生产环境、材料以及各个设备的优化，使得设备始终处于相对稳定的工作状态，从而最高效率地完成生产工序，这是对印刷设备状态的优化。将印刷生产工艺环节降低到最小程度，这是对印刷生产过程的优化，它包括印前过程和印刷生产过程的优化。

2.1 设备状态的优化

设备状态的优化包括印刷生产环境的标准化和规范化，在印刷生产车间里，要严格执行国家印刷行业的相关标准，将车间的照明条件、车间温度调节到最佳状态，保持车间设备、印版上的清洁，以免使之受到污染，从而影响到生产质量。通过对印刷环境的标准化优化，使得纸张始终处于稳定性状态。在车间中使用标准灯箱和标准光源，为生产过程创造良好的观察环境。在印刷生产之前，选择的印刷材料要符合相关质量标准要求，选购规范化的材料，确保材料测试、性能数据等都符合要求，对材料、设备的兼容性进行测试，规范化的管理印刷材料。在印刷生产之前，印前环境要求显示器要具有良好的呈色特性，印刷生产过程中将窗户用暗色窗帘遮住，以免强光进入干扰到印刷环境，采用屏幕校正仪来校准显示器，确保显示器的的良好特性。校准扫描仪，大多扫描仪具有自动校准功能，如果没有此功能，则要手动校准，保证扫描仪的规范化使用。为了尽量提高软片输出的质量，就要选择合适的软片，测试软片的性能，有效控制好显影液的温度和浓度等。提高传统晒版工序的质量，保证车间温度和湿度，确保车间的整洁性，使晒版机性能始终处于稳定状态，利用好各种检测工具等。

2.2 印刷生产过程的优化

印刷生产过程的优化包括对油墨预设定和色彩还原过程控制的优化。在生产过程中需要确定印刷机油墨的预设值，可以通过印版扫描设定、人为经验设定等方式。印版扫描仪通过扫描并分析四色印版中的图文信息，确定油墨预设数据，通过网络或者相关的存储设备将预设数据传递到印刷机控制中心，进而在印刷机上得以反映，这就是印版扫描设定方法。印刷生产人员根据自身的从业经验来设定油墨预设值是人为经验设定，这种方法的效率和准确性主要在于生产人员的经验可靠性，难以保证数据的规范化和准确性。印刷生产过程中优化色彩还原过程的控制，是指将印刷图像通过在线印刷质量监测系统收集到一起，并进行分析，向印前环节和印刷控制台反馈分析到的结果，及时进行修改和校正。实现色彩还原过程的控制主要是要建立高效率的控制系统，建立起印前和印刷之间良好的沟通体系，从而有效提升印刷机的运行时间。此外，还有一种方式是在印前环节直接产生油墨预设数据，实现数字化工作流程，这种方法具有速度快、稳定性好等优势。

3 结语

总而言之，随着各种科学技术和信息技术的广泛发展，印刷生产企业将会不断研发新技术、新材料，将科学技术和信息技术有效应用到印刷生产中。印刷企业管理者要不断提升自身的管理能力，聘用高素质水平和专业能力的生产人员，定期对生产人员进行专业培训，使之转变传统的生产理念，合理利用新的生产理念，对印刷生产和色彩管理进行有效的优化，从而提高印刷生产质量和效率。

【参考文献】

[1]杨根福.印刷生产的优化及全程色彩管理[J].新西部（下半月），2008（05）：176-178.

[2]李保强.报业印刷运行机制的理论探讨[J].印刷技术，2005（01）：152-153.

[3]杨根福，周以成，戴俊萍.印刷色彩管理与印刷生产的优化[J].今日印刷，2006（12）：211-213.

篇6

一、我国实施绿色印刷的进展及现状

当党的十报告中对生态环境保护提出“让天更蓝，水更绿”时，印刷环保就已提到议事日程。国家新闻出版广电总局就此积极采取措施，大力推行绿色印刷。目前，中小学教材教辅原则上要求必须在通过绿色印刷认证的企业生产。

从2010年起，国家陆续出台实施绿色印刷的相关政策，然而三年来，全国只有近300家企业通过绿色印刷认证，而我国的印刷企业总数超过10万家，其中书刊印刷企业就有6000多家。为什么推行绿色印刷之路如此艰难？以下几点是显著的原因：①绿色认证费用成为绿色印刷企业的经济负担。认证费用除了支付给认证公司外，还要支付给咨询单位，同时还有需要环保机构出具检测证明的费用；在认证获得通过后，每年还有年检、测评、复审等各种费用。对于一些效益不佳的传统印刷企业来说，这无疑会影响其推进绿色印刷的积极性。②全国有很多印刷企业，对与之相配套的认证工作的辅助服务也提出了很高的要求，由于检测需求的不断增加，仅靠目前有资质的认证机构也会制约绿色印刷的推行。

二、绿色印刷的政策导向和技术支撑

国家政策的指导、相关职能部门的监督对推行绿色印刷至关重要。当我们走出家门，随时可见五彩缤纷的印刷品、满街飞的广告纸片、过度包装的商品、一份近百页的报纸……可见商品经济和市场经济促进了印刷企业的蓬勃发展，同时，对利益的追求也牺牲了环境、消耗了资源。但我们看这样几个事例：①美国《新闻周刊》在2012年10月18日宣布将在2013年实现杂志内容全面数字化，放弃印刷版。②苹果手机的包装盒成本不及国内的一个香烟盒成本。③十会议期间，从会议代表用茶杯到办公用纸都尽量实现无纸化。

笔者举这三个事例，其含义不言而喻。作为中国特色社会主义市场经济，国家政策的指导作用具有一言九鼎的威力。现在国家有关方面已着力进行政策指导，例如教材的绿色印刷，对教辅出版的严格控制，商务部对商品过度包装进行控制等，这些措施都极其有效地促进了绿色印刷的推行。

三、绿色印刷对传统印刷企业的影响

技术进步，尤其是信息化将会对传统印刷带来冲击

1. 数字出版、数字印刷、按需印刷对出版物的影响。科学技术的发展，特别是互联网技术、信息技术在印刷行业的应用，给传统印刷带来了颠覆性“革命”。当我们感叹“网购”对实体销售渠道冲击时，作为印刷工作者已感觉到网络技术对传统印刷的冲击正日益临近。前几年印刷行业推行CTP的应用，只是改变了传统印刷中的部分环节，可高速、高精度数码印刷与POD联线技术的应用，将对传统印刷产生冲击。数字出版、数字印刷、按需印刷已逐步形成产业，纸质出版物将由电子阅读器逐步代替，人们无需为了只阅读两页的新闻而购买近百页的报纸，电子地图已取代地图册，出版社也不必为图书库存而犯愁，图书销售实现零库存。数码印刷在云计算中心的支撑下成立遍布各地的网店，既能减少运输的成本，也能降低出版的风险，可有效打击盗版，使版权保护轻而易举。

2. 信息技术的广泛应用，对曾经辉煌的票据印刷可谓是致命打击。各金融单位推出的网上银行、电子银行、信用卡结算使曾经依赖于此的纸质票据做到了彻底的“绿色印刷”—已经无需印刷。目前，国家税务总局推行的“金税三期”工程，网络发票的过渡期使用最终将走向电子发票，这个过程只是时间问题。在近期召开的2013年商业票据年会上，所有与会印企代表无不对此深感担忧。财政票据，仅国家实施九年制义务教育不再对学生开据非税收入收据，对票据印刷量的影响也是非同小可。以上这些绝不是危言耸听。

“绿色印刷”加大了印刷企业生产成本，影响其市场竞争力

首先，绿色印刷是整个产业链，从纸张、油墨、热熔胶到各种辅助材料，必须全部绿色，印刷、印后过程全部是节能环保。对印刷企业来说，无论是采购成本，还是自身的生产成本都会有相当幅度的增加。其次，按绿色印刷的标准，加大了对废液、废旧物资的处理要求，这无形中也增加了企业的运营成本。这样看来，与非绿色印刷相比，其业务竞争中处于劣势地位，这在一定程度上会影响绿色印刷企业的积极性，进而影响绿色印刷这项政策的顺利推行。

四、传统印刷企业如何寻求适合自身生存发展的途径

改革总是先有疼痛后有快乐。面对绿色印刷的必然趋势，传统印刷企业将如何寻求适合自身生存发展的途径？传统印刷企业要顺应绿色印刷潮流，那么在实际生产经营活动中务必注意以下几点。

篇7

论文关键词：高等职业教育；印刷专业；人才培养

印刷术是中国古代四大发明之一，印刷术的产生推动了世界文明的发展进程。随着社会高科技的迅猛发展，信息科学技术的飞速进步，印刷行业也在经历着一系列的变革和改变。我国印刷产业技术变革可以用“告别铅与火”“进入光与电”来做一个形象的描述，“激光照排、电子分色、胶装印刷”技术曾引导着我国印刷产业，也左右着当时的印刷学科教育。现如今，印刷产业又面临着新一轮的技术革新，工业数字化和全球化发展成为当今印刷行业发展的主题，它对印刷专业技术人才提出了更高、更新的要求。站在数字媒体新高度，科学地重新构建印刷信息的表达和传播方式，新的理论框架和工艺手段要得到学习，印刷学科内涵要得到深化，才能更好地开拓印刷学科的外延，培养把传统纸质媒介与现代电子媒介、网络媒介相互交融的跨媒介化的复合型技术人才，是印刷高等职业院校急需解决的课题。现实情况不容乐观，我国大部分高职院校印刷专业对变化飞速的社会和市场反应是缓慢和低效的。

我国是个印刷大国，印刷人才市场需求较大，如何使得印刷高职院校所培养出来的人才能够在企业中发挥才能，就必须以市场为切入点，对原有的印刷专业人才教育模式进行改变，根据市场的要求确定人才培养的目标，及时调整印刷专业技术人才培养思路。

一、目前印刷专业技术人才培养现况

随着近年来的印刷行业的高速发展，原来只有北京印刷学院、西安理工大学、武汉大学等高校开设了印刷专业，现在发展到几十所高校都开设了印刷技术专业，学校的增加，对印刷专业人才输送的数量有了保障，但是也随之产生了很多问题。主要表现在：

（一）专业教学计划不适应现代社会发展的需要

印刷技术随着社会的发展而发展，但是印刷专业技术培养方案中的专业课程却没有紧跟时代的节拍。

我国高职院校的印刷技术专业是以全日制教育为主，教学模式基本相同，基本上都是以传承前两年文化和专业基础课为主，后面一年进入专业课程的学习，很多高校并不是以市场需求来定专业课程，开设的专业课程与社会脱节，没有突出自身专业特点和重点，这种死板的培养方案，导致培养出来的学生远远不能适应人才市场的需求。

（二）专业教材满足不了社会需求

我们知道，印刷设备是随着科技的发展和最新技术的产生而发展起来的，现在的高新印刷设备都是综合于计算机技术、电子技术、机械技术和自动化技术等多学科为一身的。很多专业技术，例如：直接制版技术（CTP）、数字印刷等属于当今印刷行业的高新技术都很有必要让学生接触和学习，但是，印刷专业教材建设过于保守陈旧，同一本教材使用率较高，对新知识的传授造成了很大的障碍。所以说，印刷专业教材如果不能紧跟时代节奏，不能体现新技术新知识，学生在起跑线上就已经落后了，不能适应人才市场和用人单位的需要。

（三）实践教学设施匮乏

印刷专业是一门强调实践动手操作的行业，讲究经验的积累，例如：菲林出片、装版、晒版、印前图像处理等工序没有足够的动手操作训练，光靠书本知识的灌输是远远不够的。这些专业课程都对实训条件有一定的要求，在培养方案中，专业实践动手操作课程也占很大的比例，如果实践教学设施没有及时跟上，对理论知识的消化会产生一定的影响，对培养高素质的印刷人才也会产生负面作用。

我们知道，印刷专业技术人才的培养是印刷学科建设的核心问题，印刷职业院校办学实力主要体现在：教学、科研、社会服务等方面。基于印刷专业综合性、交叉性、应用性强的学科特点，只有对印刷学科建设给予更多的重视和重新审视，印刷技术人才才能得到适应社会的更多发展。

二、高等职业院校印刷学科建设的内涵及问题

高等职业印刷教育的学科水平是建立在一系列的基础性工作基础上，是一个复杂工程，包括师资队伍、学术建设、实训设备建设等硬件，努力发现印刷专业技术的学科规律，把印刷所包含的知识的创新、知识的传播和应用推动印刷学科教育的建设，把握印刷学科教育的核心问题，进行科学的定位和科学的预见，打造适合社会发展的实用型印刷技术人才。

三、高等职业教育印刷专业技术人才建设基本思路

高等职业教育特点是注重职业性、实践性。要搞好高等职业印刷技术教育必须要对学科建设有清晰的思路，定位明确，注重制度创新，狠抓实训建设，只有这样，印刷专业技术人才建设才有前进方向，才能更好地开创新局面。

（一）教学规范，要符合社会发展需要

印刷技术专业人才的培养离不开专业的教师队伍和教学管理人员。专业定位、培养方案和教学大纲的制定需要进行认真的社会调研和讨论，教学文件是培养学生的基础，教学计划的制定和实施必须以社会需求、市场导向为基础，着眼行业的现状和发展方向。印刷专业教研室在此基础上对各专业课程的教学大纲制定要听取意见，认真讨论，以此确定各课程教学大纲的重点和实施方法。

（二）加强印刷专业产学结合道路

我们知道，印刷专业是强调动手能力的专业，在教学环节中本着互利互惠的原则加强与印刷企业的合作对教学十分有利。在经济发达地区，有许多经济实力雄厚，技术能力先进，发展潜力大的印刷企业，这些企业在生产中采用的新技术、新设备和新工艺的程度往往要领先于学校，加强与企业的合作，可以互通有无，学校可以利用企业资源开展课题研究，扩大实训基地的建设，而企业可以利用学院的场地、师资和学生开展企业员工培训等工作，这都是具有现实和长远意义的。

（三）大胆改革教学内容

现有的印刷技术专业，从课程结构和授课内容上看，一些相关的专业教学内容对于现在的印刷产业的发展是滞后的，我们没有把一些高科技、新理念及时补充到专业教学中来，一些公共基础课与专业结合也不十分紧密，实践教学走过场等等问题，都需要我们对原有的教学环节进行大刀阔斧的改革。

（四）引进新理念，编写适应市场发展的专业教材

印刷专业科研工作，教材的编写占的比重比较大。校校合作，学校与企业结合，是印刷专业教学很好的模式，来自一线生产企业的实际经验和知识，放进专业教材当中去，可以很好地弥补专业教材的知识滞后性和互补性。

（五）专业师资的培养和引进

篇8

所有的品牌拥有者都在探索能够吸引消费者的新方式。包装产品是否能吸引消费者的眼球，同时能否以低廉的价格进行采购，是品牌拥有者选择包装供应商时着重考察的问题。

另外一个值得关注的现象是，品牌拥有者的包装订单正在缩短，对交货时间的要求也日益提高。因此，品牌拥有者在选择包装供应商时，开始更加关注包装企业在短版、快速生产环境下的灵活性和适应性。而这正是数码印刷技术的优势所在。

派诺公司的一份调查报告显示，2011年，全球数码印刷包装和标签市场产值为48亿美元，到2016年，这一数字有望接近122亿美元，年复合增长率为20.6%。

根据惠普公司的调查分析，2012年，全球宽幅印刷市场（不含商业印刷）的产值为62亿平方米。其中，零售业占据61%的市场份额，大约为38亿平方米；室外广告占据29%的市场份额（如图1所示）。在照片/艺术品、展览图片和车身广告这些细分市场中，85%以上都采用数码印刷进行输出；在交通、信息标牌和室外广告市场，有50%以上采用数码印刷进行输出；而在零售市场，数码印刷仅占15%的市场份额，85%的零售商品包装仍采用传统印刷方式，这说明在零售行业，数码印刷仍处于起步节点，发展空间非常大，从全球来看，这都是一个非常值得关注的市场。

在零售行业，有两类产品更适合采用数码印刷，即促销型包装和个性化包装。举例来说，圣诞节是西方的重要节日，在圣诞节前夕，包括服装、食品、酒类在内的品牌拥有者都会进行促销活动，这对包装供应商提出了更高的要求，不仅需要包装样式多种多样，而且交货时间短，且印量还不会很大，因为这类包装是有很强的时效性的，过了这段时间就没用了。这类订单就特别适合采用数码印刷完成生产。

技术发展 迎接新市场

包装数码印刷的市场前景广阔，很多包装供应商都已经在考虑数码印刷工艺和传统印刷工艺的结合问题，毕竟包装数码印刷的技术还有待继续提升。目前，很多在这一领域开始探索的包装企业都持有一个很明确的定位：无论是在国外还是在中国，数码印刷在短期之内是不会代替传统印刷的，但它应该能够成为传统印刷的有效补充，而现在最重要的问题是找到平衡点。不同的企业由于内部管理水平不同，工艺流程不同，这个平衡点也不尽相同。

当前，静电成像技术占据着包装数码印刷市场中的绝大部分份额，预计到2016年底，喷墨印刷技术将在印刷总量和市值方面对其有所追赶。喷墨印刷技术的发展紧随着静电成像技术，开始在标签印刷业扮演着重要角色。目前，在标签、瓦楞纸箱、软包装等多个细分领域，都能看到喷墨印刷的应用案例。惠普公司在Drupa 2012展出的喷墨印刷系统能够替代传统的瓦楞纸箱网印技术，并开始进军包装行业。而数码印后技术生产制造商也在致力于提升各自设备的速度、质量和稳定性，全流程的努力让数码印刷做好了在包装领域与传统印刷抗衡的准备。

一些包装企业已经看到了数码印刷技术的进步，并做出了有益尝试。英国的一家瓦楞纸箱企业，此前一直采用胶印和柔印技术。两年前，这家公司开始选择数码印刷设备在瓦楞纸板上进行直接印刷，以应对一些短版包装订单的需求，如超市展示架等新应用。数码印刷能帮助瓦楞纸箱呈现更多的设计元素，帮助品牌所有者吸引更多消费者的关注。

在数码印刷设备的引进过程中，这家英国公司前期也有很多的考虑，与多家数码印刷设备供应商进行了沟通，最终选择了惠普。事实证明，惠普的数码印刷设备助力他们在数码之路上越走越远。随着业务的发展，这家英国公司正在将原本采用传统印刷生产的瓦楞纸箱业务逐渐更改为数码印刷，因为后者能提供更加便捷和快速的生产进程。

数码包装 挑战新未来

不可否认，数码印刷目前在包装领域的市场份额还非常小。许多大型包装企业不愿意采用数码印刷技术的原因包括：设备和耗材的成本费用；数码印刷设备相对传统印刷机在幅面、生产力上的劣势；印后设备以及特殊的包装功能的短缺等。从目前的印刷成本来说，数字印刷成本一定比传统印刷高，成本高昂是阻碍数码印刷快速替代传统印刷的一个壁垒。

篇9

UV油墨的市场现状

2015年INX International公司的UV油墨销售额与2014年同期相比增长明显。INX International公司副总裁Jonathan Graunke解释增长的主要原因是INX International公司在HUV技术和LED UV技术上有新突破，由此带动用于纸张印刷的UV油墨需求增长。此外，他还表示，随着全球食品包装监管要求的提高，INX International公司将会继续努力开发更加安全可靠的油墨，以减少油墨污染所带来的食品安全问题。

Jonathan Graunke表示，UV固化技术不仅对环境友好，而且产生的有害气体量少，印品质量稳定、印刷速度快、易于后加工。将LED UV技术用于商业印刷，客户可以提升初始投资成本价值、享受政府的税收抵免政策（需要结合当地政府实际政策）、使用更加安全可靠的新光源（不含汞元素）。

太阳化学北美油墨公司副总裁Tony Renzi表示，2015年太阳化学的油墨销售额与2014年的数据相比也呈现明显增长，增长点主要来自包装市场，特别是标签、折叠纸盒、软包装领域，UV柔印在这些领域的应用较广。

2008年，东洋油墨与印刷企业合作开发出一系列高活性UV油墨。东洋油墨宣传部Yu Adachi表示，高活性UV油墨不仅在日本本土销量大增，在全球的销量增长也非常迅猛，特别是欧洲市场。与传统UV油墨相比，高活性UV油墨固化速度快、需紫外线强度低、印刷过程无臭氧产生、可简化臭氧排气管道。这促使高活性UV油墨成为目前商业印刷市场需求增长最快的油墨。

Yu Adachi还表示，受包装印刷市场快速发展的影响，高活性UV油墨需求将持续增长。尽管目前UV油墨和高活性UV油墨不占据油墨销量的主要份额，但二者已经展现出广阔的市场需求和应用前景。目前，生产UV印刷设备的企业正在积极开发能在短时间内将常规油墨切换为UV油墨的新型印刷机。

Yu Adachi根据东洋油墨的UV油墨在全球各区域的销售特点总结道，“以中国为代表的发展中国家主要以烟包、酒包印刷为主，欧美等发达国家以商业印刷和包装印刷为主，其中UV油墨在软包装印刷市场销量增长显著。此外，日本UV油墨销售市场也主要集中在商业印刷。”可见，市场对高活性UV油墨的需求较大，政府也积极将该领域作为国家工业重点扶持方向，促使企业设计和开发新的UV油墨。

食品包装领域的应用

欧洲辐射固化协会有关UV固化技术的要求明确指出：要提高UV油墨印刷食品包装的安全要求，确保其使用的安全性和可持续发展。雀巢公司已经制定了符合其特点的食品包装标准，欧洲监管机构也提供了食品包装油墨使用框架，并出台了一系列关于食品安全的监管措施。这些安全标准的确立反映了食品包装印刷在食品供应链安全管理中的重要性。

Jonathan Graunke表示，目前许多油墨公司已经对产品做过包装印刷风险评估分析，确保这一过程的安全性。尽管UV油墨容易检测出迁移成分，但由于二者配方能够根据要求重新设计，可将油墨迁移风险最小化。UV油墨也正是凭借此优势成为食品包装的理想印刷材料。

Tony Renzi表示，太阳化学生产的专门用于食品包装的UV油墨不含低分子量的原材料，因此其固化速度快、交联密度高，印刷后油墨迁移率低。

东洋油墨也已把确保食品安全作为品牌经营者应该严格遵守的重要标准。食品包装除了要求印刷油墨合理规避其成分中具有迁移风险的化学成分，还要求重视印刷基材的材料，全面提高食品包装的安全性。

LED UV固化技术的未来

近年来，LED UV固化技术凭借成本优势得到了快速发展。

Jonathan Graunke表示，“LED UV灯反应速度快，无需预热，打开后可瞬时达到100%的高功率，能量消耗低；不靠红外线加热，放热少，适用于容易受热变形的材料；LED UV光源不产生短波紫外光，固化过程中无臭氧释放，无需给印刷设备安装除味装置或排风管道等辅助装置，改造普通胶印机只需更换LED UV光源即可。因此，LED UV灯与传统汞灯相比，更加便利、安全、节能环保，更受市场青睐。”

Jonathan Graunke还补充，“目前LED UV光源的照射强度非常高，而且今后还有望进一步提升，会出现高频短波新光源，不同波长的LED UV光源会组合成多波长光源，这些发展将促使LED UV固化技术成为主流印刷固化技术。”目前，已有大量印刷机和打印机为享受LED UV固化技术的优势，更换了设备光源，给设备添加了LED UV灯。

太阳化学全球业务总监Peter Saunders表示，今后印刷企业将会从LED UV固化技术的发展中获益更多。尽管目前汞灯在宽幅喷墨印刷机上仍占主导地位，但是LED UV固化技术的市场占有率将越来越大，预计LED UV固化技术将成为标签数字印刷机和包装数字印刷机的重要组部分。

他还补充道，通过提升LED UV光源的输出功率可提高印刷处理速度和对感光油墨的兼容性，该技术目前已应用于窄幅标签印刷。太阳化学期望LED UV技术在喷墨印刷方向上有重大突破。紫外线强度是影响感光油墨成膜的关键因素，集成LED光源生产商一直努力配合印刷机制造商的需求，给予最大的光强度选择范围，以提升印刷机的环保水平。为此，太阳化学还将开发如新型宽幅打印阵列喷墨印刷机、标签及其他工业喷墨印刷机专用的LED UV油墨解决方案。

篇10

一、印刷化学的重要性

“印刷化学”是印刷专业一门重要的基础理论课，包括无机和有机化学的基本内容。通过学习这门课，学生可以掌握与印刷专业有关的化学基础和化学应用方面的知识，并为后续专业课程的学习提供必要的理论基础。

课堂上，不少学生认为印刷术与化学的关系不大。若说到四大发明，化学老师都会问学生：四大发明与化学有什么关系？北宋时期著名科学家沈括在《梦溪笔谈》里，专门记载了毕升发明的活字印刷术。这是最早发明的活字印刷术，它使我国的印刷技术提高了一大步，印刷效率也大大提高，活字的制造归功于松香和蜡遇热熔化为液态，冷却后呈固态的化学性质。到了现代，随着科技的进步，印刷技术有了日新月异的飞速发展，但仍然离不开化学。在印刷系统工程中，印版、油墨、纸张、塑料薄膜或其他承印物的状态、性能、质量等对最终的印刷品质量都会产生决定性影响，而这些状态、性能、质量与化学有着不可分割的联系。

二、教材选择及内容简介

教材是教学工作的重要组成部分。关于印刷化学的教材有很多，其中较多学校选用的教材有两套，《普通高等教育十一五国家级规划教材·印刷化学》和编译自德国的《印刷化学》。

两套教材各有所长。《普通高等教育十一五国家级规划·印刷化学》编写时避免了偏多、偏深、偏难内容的介绍，力求体现简洁性与实用性，以够用为度。全书内容包括化学反应速率与化学平衡、解离平衡、沉淀溶解平衡、氧化还原平衡、原子结构、分子结构、配位化合物、芳香族重氮和偶氮化合物等。这样的分章学生不容易接受，印刷相关的化学知识比较分散，容易造成印刷过程中化学变化的混淆。

《印刷化学》主要介绍了印刷流程中的一些基础化学知识，是国内目前唯一一本基于印刷技术的化学教材。主要内容包括化学基础知识、合成材料、照相化学、晒版过程、黏合剂、纸、印刷油墨、印刷工业中的溶剂和洗涤剂、废水处理、事故中的应急处理等。

三、 《印刷化学》 教学上的完善

所有优秀的教材都是在教学实践中不断完善改进的。某一天课后，我遇到了教《印刷工艺》的老师，他问我印刷化学中是否讲授了印版方面的化学，这部分的内容对学生之后学习印版制作帮助很大。经与其他专业老师沟通后，我发现不单单是印刷工艺需要这部分内容，印刷材料等其他科目同样需要。但是《印刷化学》并没有平版印版版材及表面处理等方面的内容。因此，我到图书馆借阅了一些与印刷相关的参考资料，发现在《平制晒版》《平版胶印印刷工艺》《印刷原理与工艺》和《印刷材料学》中都分别提及平版印版版材及版基处理的部分知识点，但是内容分散，需要一门学科起到桥梁的作用，能把这部分的内容联系起来并进行整理归纳，而印刷化学正好可以做到这一点。在参考了相关科任老师意见后，本人认为有必要在《印刷化学》原有教材的基础上增加“平版印版版材及表面处理”一章。

四、印版金属版材及表面处理的引入与教学方法探讨

参考《印刷原理与工艺》《印刷材料学》等教材及我校以平版印刷为主的特点，增加的“金属版材及表面处理”都以平版印版为主，我决定在教材第九章讲完无机化学和电化学的基础上引入印版化学内容比较合适。在教学上，我把上述课题分为以下几个部分来讲授。. 平版印版的金属版材

平版印刷使用的版材是由金属制成的。作为印版的金属必须具备如下几个条件：（1）平版印刷是利用油水相斥的原理而进行印刷的，因此必须在同一金属平面上形成既具有亲油抗水的图文部分，又要有亲水抗油的空白部分，这就要求金属版材既具有高度的亲油性，又具有良好的亲水性。（2）印版是包在圆筒上印刷的，因而版材也应具有一定的柔软性。（3）在印刷过程中，印版会受到拉力和摩擦力的作用，要求印版具有一定的硬度和耐磨性及机械强度。（4）为了制得理想的印版，需要在晒制印版时对其进行一系列的物理和化学处理，因此要求金属版材有一定的适应性，以适应一系列的物理、化学处理，达到印刷的目的。按上述要求，以下是一般金属的亲油性顺序：铜Cu>铁Fe>锌Zn>镍Ni>铬Cr.课程以锌版、铝版为主，通过研究这两种金属的物理性质（亲油性能、机械强度、延展性等）、化学性质（与与酸碱盐的反应），让学生从本质上掌握各种版材的优缺点，能根据印刷适性的要求选择相应版材，及利用其性质学会版材的使用与保养，为日后实际上版操作打下基础。

2. 版材的表面处理

理想的金属印版要经过一系列物理、化学处理后，才能提高其亲油和亲水的性能，以适应平版印刷需要。铝板从物理、化学和印刷性能上都优于锌版，如铝是轻金属，处理方便，表面的亲水性能良好，能研磨出细砂目，适用于涂布粘度低的感光液薄层；同时，铝版经过化学处理，使其表面生成致密的氧化膜，不易与感光层发生反应，从而提高了对感光版的保存性能。因此，商用PS版（预涂感光版）多数用铝版基。根据目前大多印刷企业采用PS版印刷的情况，新增内容以讲授PS版（铝版）的表面处理为主，其他金属版为辅的方式教学。为了提高版材对感光液的吸附能力，建立巩固的图文和空白部分，应对版材表面进行脱脂（除油）、除污、表面粗化以及表面清洁和增感处理。

3. 表面清洁和增感

作为PS版版基的金属铝，表明虽经过粗化后，增大了吸附能力，但其机械强度不高，耐磨性不够，亲水性能还不理想，而且铝是两性金属，易与酸或碱反应，影响晒版。为了获得理想的印版，须将铝板进行氧化，使其表面生成一层致密的氧化膜，改进铝版表面性能。利用电解池氧化还原反应讲解阳极氧化原理。

铝板经阳极氧化处理后，版面上有很大的孔隙度，吸附能力过强，最后必须对氧化膜层进行封孔处理，减少微孔，以适应印版的要求。利用无水三氧化铝的水合作用，增大氧化膜体积，封闭孔隙。