印刷的技术要求范文

导语：如何才能写好一篇印刷的技术要求，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：计算机；数字印刷；应用

前言

电子计算机是上个世纪最伟大的发明，它的出现使世界的科技向前迈进了一大步。而自从计算机被发明以来，它就被人们应用于各种领域。随着时间的推移和计算机性能的提升，它的应用也变得越来越广泛。而计算机在印刷行业的应用更是印刷行业的一大进步，计算机印刷系统以其特有的优点被广泛应用于图书印刷，商业印刷等各种领域，随着该项技术的日益完善，它在传统的印刷方法中更加脱颖而出，成为当今时代最主流的印刷技术。

1 计算机数字印刷系统的起源与发展

1.1 计算机数字印刷系统的起源

计算机数字印刷最早出现于20世纪90年代，1993年以色列的Indigo和比利时的Xeikon两个公司分别推出E-print1000和DCP 1黑色数字印刷机作为开端。自此之后，各种各样的数字印刷机逐渐产生，比如，激光印刷机，喷墨印刷机等。这些数字印刷机被广泛的应用于图书印刷，包装纸的印刷，墙纸印刷等，该项印刷技术可以根据顾客的需要而变换产品样式，顾客有更多的自主选择性。所以，这种技术经出现，就成了印刷行业的主导。

1.2 计算机数字印刷系统的组成结构

计算机数字印刷技术是以计算机专用的处理器为主体，以数字的形式对信号进行采集、传导、监测、压缩以及计算等处理，以确保数字化印刷技术的高效性。其具体运行模式为：将欲编辑的文字，图像等输入到计算机的硬盘中，然后对这些元素进行选择性的编辑，修改整理，然后采用RIP技术，对文字图像等进行合理的排版，最后用数字印刷机将排版好的格式输出到指定的介质上，完成整项印刷任务。这其中，RIP技术是顾客自主选择文件样式的关键步骤。计算机印刷技术与传统印刷技术相比具有明显优势，其主要表现在：计算机数字印刷技术工序简单，印刷效率高，而且印刷的质量更好更精准，形象的来说，计算机数字印刷技术就是将原有的文字图像等元素采用数字模拟信号复制，然后用计算机识别这种模拟信号将识别的元素印刷到介质上，这种复制形式就使印刷的产品与原来的材料元素几乎完全一致，使印刷的精准度更高。

1.3 计算机数字印刷技术的发展

目前世界上的印刷行业普遍的采用计算机数字印刷系统，而在长期的使用过程中我们也会发现该技术方法的一些缺点或者是说可以有一些可改进的地方，所以为了适应社会的需要，计算机数字印刷技术也一直在改进与发展。自从E-print1000和DCP 1两台黑色数字印刷机被发明以来，人们在使用中不断摸索，然后出现了激光印刷机，鉴于激光印刷机的空间协调性较差，通过研究总结人们又发明了喷墨印刷机，喷墨印刷机改善了以往的不足，又一次提高了生产效率和生产能力，掀开数字印刷历史的新的一章。

2 计算机数字印刷技术的应用

2.1 图书印刷市场上的应用

传统的图书排版是活字铅排版法，而随着社会的发展和计算机数字系统的完善，现代图书排版多采用电子照相排版技术。在计算机数字印刷技术中，将文字信息转化为图像信息在进行信息的输入，一方面因为简便操作更简单，提高印刷效率，另一方面也是为了增加印刷的精准度。而对于像报纸这类要求低成本，快捷的读物来说，它们的印刷则需要更快的速度，更高的效率，这就要求新闻材料在整理编排时要充分考虑到印刷的影响因素，利用现代的传输技术将资料传送到计算机里，然后进行一系列的印刷。

2.2 商业印刷市场上的应用

在商业印刷市场上，人们的消费观念在物质资料极大丰富的今天在不断地发生变化，商业印刷比重和个性化信息印刷数量年年上升。个性化需求这方面的印刷市场越来越大。而这些个性化的需求，传统的印刷方法没有办法满足，只要计算机数字印刷才能更好地实现个性化的需求。近些年来，商业印刷中计算机数字印刷所占的比重在逐年增大，被广泛的应用于影像行业、商业设计、户外广告、报业印刷、机关文印、金融/邮政/电信账单等各领域。这其中，尤为重要的是钞票和证券的印刷，首先，对于证券来说，它代表着一定的经济价值，人们对它的质量也会很重视，首先在外观上来说，它一定要给人一种高档的感觉，这包括印刷的质量和精度，纸张的厚实感等。还包括证券整体的整体程度，规格一致性。而且，它的印刷材料要有很好的抗腐蚀性，由于证券是要长期保存的有经济价值的印刷品，所以一定要保证印刷材料的质量，保证其有一定的抗腐蚀性。

而对于钞票来说，其印刷质量就更加重要，它的印刷要求也就更加严格。钞票的印刷中最值得注意的就是它的防伪处理，防伪处理要求印刷的技术具有很高的精确性，要求两面的图像同时生成，边线完全重合。另外，钞票凹凸的手感和抗腐蚀性也需要很高超的印刷技术。

3 计算机印刷系统未来发展前景

随着社会的发展，人们对于印刷品的个性需求也越来越强烈，这在很大程度上带动了计算机数字印刷技术的发展，并且随着人们的需求越来越大，数字印刷的技术也会越来越完善。在印刷技术发展中，作者认为首先要注意的方面是印刷品要有一定的环保性，现在很多工厂已经把印刷品上用于美观的覆膜改为为其上一层亮光油，这不但体现了纸张的滑润和亮度也增加了印刷品的可回收利用性。另外，我们还应该注重印刷机的小巧方便和产品外观的新颖。印刷品质量的好坏不仅取决于其精准度，而且还在于其材料以及外观的表现。印刷时要保证纸张和油墨的质量，在印刷完成后，要对印刷产品进行一定的装饰处理，使产品更美观。

计算机数字技术印刷技术的发展离不开网络信息技术的发展，而在电子信息迅速发展的今天，相信必将带动数字印刷技术的发展，数字印刷技术将强化技术，增加更加个性的元素，在商业印刷的潮流中走在印刷行业的最前端。数字印刷技术将朝着高效率高质量的方向前进，使该技术更系统化，可行性更高。

4 结束语

计算机数字印刷技术与传统印刷技术相比具有明显的优势，在信息网络快速发展的今天，数字印刷技术必将成为印刷行业的潮流。相信随着数字印刷技术的普遍使用，将会总结出该技术一定的缺点，并且完善技术，将环保的理念融入其中，环保的同时减低材料的成本，让计算机数字印刷技术发挥出更大的价值，促进前端的印刷技术的发展，满足更多层次的需要。

参考文献

[1]姜虹.浅谈计算机数字技术在印刷行业中的应用[J].科技风，2013（12）.

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今年，国家新闻出版广电总局已经颁布了以下4项绿色印刷行业标准。

（1）《绿色印刷 术语》。该标准包含30条绿色印刷专业术语：基本术语10条，过程术语3条，检验术语3条，设施术语3条，材料术语3条，环境术语5条，认证术语3条。

（2）《绿色印刷 通用技术要求与评价方法 第1部分：平版印刷》。本部分规定了平版印刷所涉及的绿色印刷通用技术要求、评价及检验方法。适用于对生产纸质平版印刷品的企业进行绿色印刷评价，采用其他承印材料的平版印刷企业可参照使用。

（3）《绿色印刷 产品抽样方法及测试部位确定原则》。该标准规定了绿色印刷产品的抽样方法及测试部位的确定原则。规范了抽样人员、工具、环境要求和样本包装、转移要求，以及有胶产品、无胶产品、纸板产品测试部分选取的不同原则。

（4）《绿色印刷 产品合格判定准则第1部分：阅读类印刷品》。本部分规定了纸质阅读类印刷品有害物质的限量要求、检验方法和检验规则。本部分适用于图书、期刊、本册、报纸、儿童读物等纸质阅读类印刷品。纸质票证类印刷品可参照执行。

此外，还有3项绿色印刷行业标准正在制定中。

（1）《绿色印刷 通用技术要求与评价方法 第2部分：凹版印刷》。本部分规定了凹版印刷所涉及的绿色印刷通用技术要求、评价及检验方法。适用于与凹版印刷相关的以纸质、塑料及其复合材料为承印物的印刷品印刷企业进行绿色印刷评价，采用其他承印材料的凹版印刷企业可参照使用。

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I.T.Strategies公司主席Mark Hanley

drupa2012界定了数字印刷在印刷行业举足轻重的地位。2012年，与数字印刷相关的三大趋势值得关注。

（1）数字印刷技术取得了很大进展。首先，B2幅面数字印刷机的出现，使得数字印刷可以处理95%以上的活件。当然，也有一些商业印刷企业在争论B2幅面的数字印刷机并不能被广泛应用，其只是在纯粹模拟胶印的最小幅面这一底线，不过我并不这么认为。其次，有2家供应商在drupa2012期间推出了采用高精细液体墨水的数字印刷机，即日本宫腰/利优比和赛康。这种设备的推出提升了数字印刷的印刷质量和生产效率。最后，静电成像技术和喷墨印刷技术之间的竞争已经展开。目前，静电成像技术是应用最广泛的数字印刷技术，但喷墨印刷的生产成本具有较大优势，未来可能成为数字印刷市场的霸主。但无论是静电成像印刷还是喷墨印刷，都具有极大的市场潜能，只有根据各自的优势，寻找合适的市场，才能与市场需求同步发展。

（2）数字印刷的印量范围加大。虽然胶印技术变得更加高效，但由于数字印刷的印量范围在加大，使得胶印与数字印刷的分水岭在提高，一部分采用胶印的产品逐步转换为采用数字印刷。目前，胶印和数字印刷都处于良好的发展状态下，传统印刷企业已经能够理解如何发挥数字印刷的价值，但数字印刷市场并不容易进入，传统印刷企业须开发新的盈利模式、扩展业务渠道等。

（3）数码多功能机推陈出新。2012年，理光、柯尼卡美能达、惠普等推出了多款数码多功能机，例如，理光推出了A3幅面的彩色数码多功能机Aficio MP C3002/C3502/C4502/C5502A、理光首款A4中速彩色数码多功能机Aficio MP C305SP、A4黑白数码多功能机Aficio MP301sp等。过去我们经常将彩色数码多功能机称为彩色复印机，但是现在它们的性能已经得到很大提升，成为传统印刷企业在开展数字印刷业务时的备选设备之一。而且数码多功能机的价格要比生产型数字印刷设备便宜得多，甚至仅是其十分之一。但在我看来，数码多功能机还不足以和生产型数字印刷设备竞争，其依然不能满足数字印刷品质量的要求，大家在选择该类设备时仍需慎重。

数字印刷的应用领域期待突破

InfoTrends公司董事长Jim Hamilton

尽管欧洲经济状况十分糟糕，但drupa2012上，供应商仍推出了诸多新产品、新技术。drupa2012的参展人数相比drupa2008减少了20%，造成这种局面的很大原因是经济的不景气，以及智能手机、平板电脑和电子阅读器给传统印刷服务商带来的毁灭性打击。在这样的背景下，诸多drupa2012参展商都在寻找新的突破点，数字印刷就是重要的突破点之一。

据统计，目前，全球数字印刷的年产量约为1万亿页面，2013年，这一数字将达到2万亿页面，新增的1万亿页面将主要来自两方面：其一是根据数字印刷个性化、自动化等特点，开发出的新应用领域；其二是数字印刷在生产效率、生产成本、应用需求和新基材的使用等方面与传统印刷相比具有优势，进而从传统印刷领域获得的业务。需要注意的是，此处我没有提到质量，质量固然重要，但是高速、连续纸的喷墨印刷系统之所以能获得青睐的原因并不在于质量，而是其可以帮助用户做一些他们期待已久的事情，如实现可变数据印刷。进入2013年，我认为数字印刷面临的问题是完成从商业印刷、出版印刷领域向包装印刷等领域的推广。

按需出版印刷值得期待的技术

INTERQUEST公司主管大卫？戴维斯

drupa2012上，供应商推出了诸多技术和产品。我一直关注按需出版印刷领域，在此领域，有三大技术值得期待：高速喷墨印刷技术、印后加工技术以及电子油墨技术。

（1）高速喷墨印刷技术在图书印刷领域的大规模应用一点也不令人意外。据我们了解，在过去两年中，北美洲使用高速喷墨印刷技术印刷的图书数量几乎翻了一番。在按需出版印刷领域，drupa2012上，除了原有供应商，如惠普、柯达、奥西/佳能、理光和网屏等，推出了高速喷墨印刷设备之外，其他供应商也开始跻身高速喷墨印刷领域，如Delphax、富士施乐、Impika、高宝、小森、柯尼卡美能达等，高速喷墨印刷机的幅面也达到了革命性的B2幅面。

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此后，也不断有人与我探讨，“印刷电子？到底怎么定义呢？电子产品都能印刷吗？它可以替代芯片”？

对于印刷电子，很多人有点朦胧的感觉与认知，但似乎并不是真正的清晰明了，有所知，更多的却是有所不知。

印刷电子，其实并不神奇，也并不神秘。

崔铮，应该称得上是国内研究印刷电子的第一人，1988年于东南大学获博士学位；1989年赴英国剑桥大学微电子研究中心进行博士后研究；2009年入选中共中央组织部第二批“千人计划”（创新类），同年进入中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所；2010年创建国内首个专门、完全致力于印刷电子技术研究的中心；2012年与人合作编写、出版了国内第一本全面介绍印刷电子的专著《印刷电子学——材料、技术及其应用》。

本文对印刷电子的初步介绍，多引用、借鉴自他的观点。

印刷，作为一种电子制造技术

“印刷电子技术，就是利用传统印刷技术制造电子器件与系统，如果要给它找一个比较相近的领域，它应该属于电子学而不是印刷学，它是基于印刷原理的电子学。”

比对一下集成电路的传统制作工艺和新的印刷制作工艺，可以让我们对印刷电子技术有更具体、形象的认识。

以半导体单晶硅为衬底材料的微电子集成电路技术已经发展成熟，一般来讲，硅基集成电路的制作工艺涉及薄膜沉积、高温烧结、光刻、腐蚀、封装等，人们通常将这种传统的蚀刻制备方法称为“减法生产”。

集成电路传统制作技术的优点在于精度高、性能好，缺点则是成本高，而且蚀刻环节产生大量重金属废液，造成环境污染。另外，因为涉及高温烧结工艺，这项技术对衬底材料有一定要求，不能适用于柔性衬底材料，比如塑料薄膜、纸张、纤维等。

如何用印刷的方法制作集成电路？将具有导电、介电或半导体性能的电子材料制成可以印刷的功能油墨，按照线路设计图案，将这些特殊油墨印刷到衬底材料上。集成电路的各组成部件，均通过印刷的方法，由功能油墨层层叠加沉积而成，人们于是习惯将集成电路的这种印刷制作技术称之为“加成法”。

比对一下集成电路的传统制作工艺和新的印刷制作工艺，可以让我们对印刷电子技术有更具体、形象的认识

印刷加成制作技术工艺简单，成本低，可实现大面积、大批量生产；免于蚀刻处理，没有原材料浪费，环保无污染。虽然目前在产品精度和性能上还无法与传统制作技术抗衡，但它对衬底材料没有耐高温、硬度等要求，因而应用范围更广。

很显然，印刷电子制造技术独特的优势与长处，可以补齐传统电子制造技术的“短板”，但它也有自身的缺陷与局限，并不是万能神通的，也不是所有的电子器件和产品都能通过印刷的方式制造。

学术界存在的一种观点是，印刷电子技术并不能取代传统的电子制造技术。也许随着材料研发和工艺上的改进，未来印刷电子技术在产品精度方面能有持续的突破和提升，但和目前传统电子制造技术绝对的统治地位相比，它还稍显稚嫩，只能算是一株刚刚破土探头的“小幼苗”。

人们希望印刷电子技术能够扬其“大面积、低成本、柔性化、环保”之长，探索、找准适合自身的应用与市场化发展空间。

印刷电子技术现阶段最直接的适用领域应该是印刷电路板（Printed Circuit Board, PCB）的制造。其实丝网印刷在印刷电路板的传统制作技术中已经运用多年，但传统印刷电路板的制作并不是“一印了之”，最终仍要通过光刻和腐蚀处理才能形成电路图案。而随着印刷电子技术的创新发展，彻底淘汰蚀刻等工艺，通过印刷直接在PCB基板上形成电路图案已经可以实现。

除了PCB，印刷电子目前的应用领域主要集中在RFID天线、柔性显示、光电、光伏等几大领域。

用喷墨印刷、柔印、烫印的方式制作RFID天线，降低射频标签成本，这类尝试国内已经比较多，后文还会有相应的案例介绍，此处略过。

由于“大面积、柔性化”的技术特点，印刷电子能被应用到智能手机触摸屏，平板电脑、电子书显示屏等产品的制作中。此类研发与试制在国内正渐渐多起来。

运用印刷电子，制作与建筑面墙相结合的太阳能电池覆盖膜，制作大型户外广告显示牌、商店橱窗互动显示屏……有人说，“未来，印刷电子会与人们生活的方方面面密切相关”。它的应用领域确实很广泛，物流、建筑、能源、广告营销……也无怪乎有人认为，“印刷电子把生活搞得像一部科幻剧”。你想想看，智能包装上可以播放一段广告视频；个人的名片可以发声；A4大小的塑料薄膜，放在阳光下，可以与手机等电子产品连接充电……这些新奇创意的实现，都涉及到印刷电子技术的运用。

印刷电子，电子还是印刷？

印刷电子，管他应该归属于电子领域，还是印刷领域，纠结这个似乎意义不大。它带来的是电子产品，运用的却实在是印刷技术：喷墨印刷、丝印、柔印、烫印、凹印、胶印……国内外印刷电子的科研人员，他们的实验方法就是运用这些我们烂熟于心的“老本行”。

有人说，“印刷电子，与传统印刷只是形似，有本质区别”。

当然不要把印刷电子与传统印刷混淆。书刊、杂志、报纸，是用来看的，至于包装印品，是用于运输、保护、展示或者其他，而印刷电子产品，无疑具备更高的功能性要求。

除了产品形态与功能，印刷电子与传统印刷在制作工艺上也不一样。首先材料是最关键的问题，印刷电子油墨与传统印刷油墨显然不在同一个概念层级上。毫不夸张地说，印刷电子材料的发展决定着印刷电子的发展，这里不再详细展开论述，材料研发的问题大可交给学术界去解决。如果你打定主意要试水印刷电子，首先要深入了解印刷电子材料。

传统印刷设备并不能直接用于印刷电子领域，要经过适当的改造。印刷电子对于产品的印前和印后处理，也会有一些不同于传统印刷的要求。如果你想要试水印刷电子，这些也是须知。

不过，当务之急的问题是，在我们传统印刷企业还没搞清楚能不能切入，如何切入印刷电子领域之时，别人已经抢先一步。

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关键词：现代印刷术；版画艺术；影响；启示

所有技术的发展过程，都能够体现出它的延续性以及继承，随着科学技术的飞速发展，先进的、新颖的工艺技术都可以基于落后的、陈旧的工艺技术，不断发展。

一 现代印刷术的发展

我国现代印刷技术的发展过程中，有过照相铜版印刷以及铅字印刷的印刷术，它属于凸版印刷术；用照相凹版以及雕刻凹版印刷的印刷术，它属于凹版印刷术；用石版、间接印刷、照相平板进行的平版印刷技术；以及借助于照相制版技术来进行镂印的印刷术，它属于孔板的印刷术。和以上提到的这些印刷技术相对应的是版画的不同种类，不同的印刷技术使得版画艺术进行创作的空间大大延伸，也给版画艺术工作人员带来了更多的使用手段。印刷属于机械复制类型的技术，而艺术需要表现出人们心灵的感受活动，通过版画艺术良好地结合了这两者之间的关系。现代印刷技术开始在电子自动化方面大力应用，这同传统的使用手工操作进行的印刷技术不同，但现代印刷技术在印刷、间接性、复数性，以及制版这些方面的基本特征同版画的相同。为此，可以说，现代印刷技术在不断的发展过程中，版画艺术也出现了很多新颖的研究主题。现代的时代不断发展，在进行版画方面的艺术创作时，不管是表现技法，还是表现精神，都会受到技术观念以及科学观念方面的深深影响。新颖的科学技术衍生出新颖的印刷手段，为此，版画艺术画家需要不断融合新颖的印刷技术，使之能够成为新颖的版画语言，借助于现代化的材料发展以及技术发展，缩短版画艺术同现代印刷技术之间的距离。

二 印刷术在质材上对版画的影响

版画质材性很强，不同的版画种类都对应着不同的技术手段以及质材要求，同时使用不一样的质材使用，就会产生不一样的版画画面效果，质材的每一次创造革新，也能给版画画面带来新颖的视觉艺术享受。现在的印刷材料一天一天变的广泛，凸版画使用的材料也有了多样化的发展，例如，麻胶版、实物版、塑料版以及剪切版等等这些材料让版画的风格变的异彩纷呈，同时也能够融合别的印刷方式。例如，美国的版画艺术大师休波顿借助于一种很薄很柔软的橡胶模板来当成凸版画的版材，然后把照相复制完成的图像移转到印版的表面，最后进行雕刻。通过这种方法，成功地对照相蚀刻的凸版技术进行了改造，能够给人们带来当代的视觉感受。现代印刷方式不单单给凸版画带来材料技术方面的革新，表现出来的图式也能够给凸版画的工作人员带去启示。版画工作人员深入研究凸版画的语言，会有现代电子电分印刷的因素影响，例如，在王华祥的《绿色背景》版画中，人们采用了近距离写实的方法，表现出客观形象的效果，让彩色版画朝着写实、具象方面发展，王华祥创作的肖像类版画十分相似于现代的彩色印刷品，现代高清晰度的印刷成果给其带来启示，让抽象性的技术语言成功地表达出近距离来。《平原上的舞蹈》这幅彩色木刻由张敏杰创作而出，他借助于现代的新颖印刷形式以及动画摄影技术，连续递进人物的动作，传达给别人生命的动力。以上所说的版画家成功地运用了现代印刷成果，站在社会学的立场上理解现代印刷技术的意义。为此，我们也需要靠这些印刷原理以及现代印刷技术成果，匹配起自身观念精神和版画视觉语言。

三 印刷术给丝网版画带来的启示

丝网版画同现代印刷术的联系最为紧密，丝网版画比其他的版画类型更加全面地吸收了现代印刷术精华。现代工业丝网印刷术的广泛应用，让丝网版画得到很大发展。古代的漏孔版应用具备了简单粗糙的图案，随着丝网印刷术不断发展，现代的丝网版画慢慢符合了现代人们在艺术审美上的要求，成为设计艺术以及造型艺术的重要组成部分。在60年代盛行的波普艺术里，丝网版画得到了空前的发展，景观艺术大师安迪尔的带领，现代版画慢慢被人们广泛接受。安迪尔一些作品就是进行物象上的简单重复，例如《玛丽莲梦露》，把美国明星照片当底片，同时使用黑白照片、彩色照片拼贴而成，用写实主义的具象艺术，丰富地表现丝网印刷技术。丝网版画在印刷方式也具有其他版画类型不具有的优势，丝网版画能够在凹面的实物表面印制，也能够在凸面的实物表面印制，能够完成简单图形的印刷，也能够完成精密的四色印刷，完全达到了现代艺术在艺术审美上的要求。丝网印刷让丝网版画人员不断运用新科技、新成果，这样一来，也加快了艺术性应用与技术性应用相互结合的步伐。

四 版画的未来发展启示

版画来源于印刷技术里的图像，由于文化传播上的需求，版画同印刷文字被人们广泛使用，版画技术也是绘画对印刷术的巧妙借用，由科技进步、造型艺术的紧密联系，加上机器制作、图像文本的改变，让人们的视觉文化也有了根本性的巨大转变，普通的百姓慢慢得到视觉文化产品，版画艺术同视觉经验、其他视觉文化快速发展。为此，可以说科技的进步过程也是版画艺术的进步过程，版画拓展空间也变的越来越大，有更多创造的可能性。

五 总结

基于工艺社会环境，我们需要掌握现代的文化核心，充满挑战传统版画的意识。艺术跟随着时代，一个时代匹配一种艺术。伴随科技飞速发展，印刷技术也会出现巨大革新，有更新颖技术手段，版画艺术也会随之演进、探索出新的创造可能性。

参考文献

[1] 胡建清.浅析黑白木刻版画的艺术处理[J]. 湖北师范学院学报（哲学社会科学版），2010，（04）.

[2] 李雨晨.女性美与自然美的结合——景德镇当代女性陶艺家创作中的“生态女性主义视角”解读[J]. 沧桑，2011，（01）.

[3] 金晖.传统文化资源在当代艺术创作中的价值与利用[J]. 湖北民族学院学报（哲学社会科学版），2008，（02）.

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【关键词】数字印刷 短版 按需 个性化 质量 成本

数字印刷是与传统模拟印刷的概念迥然不同的现代印刷技术，它采用数字化的方式，不用出菲林，不用晒制分色制版，也省略了上版、调墨等工艺过程，采用某种技术直接将图文信息传递到承印物上，其印刷工艺过程简单直接，从而大大节约了成本，实现了一定的经济效益。

所谓数字印刷，是指利用某种技术或工艺手段将数字化的图文信息直接记录在印版或承印介质（纸张、塑料等）上，即将由电脑制作好的数字页面信息经过RIP处理，激光成像，直接输出印版或印制品，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤，直接将数字页面转换成印版或印刷品，而不需经过包括印版在内的任何中介媒介的信息传递。数字印刷从输入到输出，整个过程可以由一个人控制。

一、数字印刷的特点

（一）短版印刷（短版是指数量少于1000份的单张印刷）

数字印刷直接将数字化图文信息进行处理后通过某种技术将信息记录在介质上而成像，其工作过程具有短而精的特点，数字印刷采用喷墨、激光、热、磁等技术成像，其过程省略了出菲林、制版的过程，相对来说较传统印刷更加灵活与简单，所以传统印刷需要3000份以上才能起印，但数码印刷可以承接一份及以上的需求。随着市场经济的发展，商品的种类越来越多，对印品的要求越来越复杂、越来越精美，人们不会一成不变的使用同种纸张、同种图案，所以同种印品使用的越来越少，而短版印刷成为人们希望的发展方向。简化的数字印刷系统特别适合目前小批量、快速化、个性化的发展趋势。短版印刷中不管是印一份，还是印一千份，其价格固定不变，弥补了传统印刷的短版区域，其优势明显。

（二）按需印刷

数字印刷能按照客户要求对印品数量、地点、时间等及时灵活地进行印刷，从而达到零库存， 降低成本。客户可以从网络将电子文档传输给印刷公司，同时说明交货的地点和时间，印刷公司根据客户的要求，实现当天订货，第二天发货的快速交易。按需印刷可以实现出版机构零库存的需求，可以实现绝版书的再现，而按需印刷最明显的就是在图书的出版上，学校会按照学生的数量适量订制印刷教科书，会将辅助教材、课外书根据学生喜欢的多少摆放在书架上，会将绝版的书籍毫不吝啬的展出随意翻阅，而这一切都是数字印刷的功劳。

（三）可变数据印刷

数字印刷具有印刷信息可变等特点，数字印刷可以随时根据客户的需求，完成客户对图文信息内容、版式的变化。在现实生活中，商家为了吸引客户的眼球，在外包装上一直求新求异，而客户也希望自己的拥有的包装产品与他人有所不同，从而出现了可变数据、个性化的印刷，数字印刷能将每一种要成文的想法转变为电子文件，印刷表达在承印材料上。比如可口可乐饮品的外包装，同种产品却出现了不同种的标语标签，而这些传统印刷都是无法满足的。

（四）代替打样

现在很多印刷公司使用数字印刷进行打样，一般在保证质量的前提下完成打样，不会像模拟打样那样操作复杂，时间不仅减少了，其每张的成本的价格比模拟打样的成本也低出许多，特别是在打样量较多时，其时间价格优势更为明显。

（五）工艺流程大大简化

以电子信息为基础，将修改好的电子文档通过软硬件RIP，经过页面描述语言生成PS文件，印刷管理器控制数字印刷机完成黑白或多色印刷品的无版复制。从电脑直接到数字印刷机，再到成品，其过程只需要单个人操作就可完成，几个小时就可结束印刷，完成交货，这一切使得数字印刷变得简捷快速，一点都不拖泥带水。

（六）文件兼容性好，易于操作。

对于数字印刷接收的电子文档来说，其中包含了Photoshop、CorelDraw、Freehand、PageMaker、QuarkXPress等计算机文件，也包含了以扫描仪、数码照相机转换成的电子形式，也涵盖了网络传输的各种格式的电子文档。对于数字印刷来说，其兼容性非常强大，客户只要送来电子文档，就可以先在计算机上图文处理排版后打样后进行输出。

（七）可进行双面同时印刷

数字印刷系统经软硬件RIP进行栅格化处理双面印刷PS文件传输给数字印刷机，并形成正、反两面共两套CMYK4色印刷单元，通过电脑控制，可将两套不同的电脑文件组合成正反两面，就可一次完成双面印刷，且两面图文部分大小一致，对位准确，不存在彩色复印机或激光打样机每次仅能完成单面印刷面对位难度较大等问题。

二、数字印刷急需解决的问题

数字印刷有着它不可辩驳的优点，数字印刷适应着市场的发展，但是作为一个不温不火的事物又有着不可避免的不完善性。这么多年数字印刷的发展远没有达到先前人们预期的效果，很多公司还在隔岸观火，考虑着数字印刷成本问题、质量问题以及收益问题等。传统胶印的技术到现在已经发展得非常成熟了，目前为止传统印刷仍有着数字印刷所不可替代的优越性，印刷公司不愿意丢弃还可以继续盈利的这一部分，所以传统印刷不可能很快为数字印刷所替代。在我国数字印刷机的推广远不如CTP，在很长一段时间内只可能以传统胶印的补充物在市场上出现。从目前国内市场来看，数字印刷能够做到真正低利的用户还很少，部分企业经营状况不尽如人意、业务来源不足、开工率低。

（一）印刷适性问题

现在市面上的数字印刷成像技术繁多，比如静电照相、按需连续喷墨，热转热升华、磁成直接成像等等，每种成像技术除了要求有专用印刷机外，还要求采用与成像技术和转移特性相匹配的成像材料，比如热成像技术需要有热转印纸或色带相匹配的材料。因此数字印刷工艺对设备和材料的要求很高，通用性差，这也导致印刷成本的升高。

（二）印刷质量问题

数字印刷工艺中，印刷页面数据直接成像转到印张上，简化了工作流程， 但其解像力有限，层次阶调少，印刷中可变因素多， 一些具有很细线条的防伪底纹等用数字印刷机来印刷往往会糊掉，它的层次也不够丰富，数字印刷的高调部分的网点容易丢失，所以对高调的肤色的再现很难，往往出现很硬的过渡，即要么绝网，要么就已经有相当深的颜色了，尤其是人像的面部非常难看，这时不妨适当降低面部的亮度，以达到较舒适的印刷效果；对于平网的印刷，尤其是两个颜色以上的平网，印出来的颜色容易不均匀，易出现一条条横向或纵向的或深或浅的色杠，所以最好是采用有纹理或花纹的图案作为底图，这样可以有效地遮掩其缺陷。

（三）成本问题

对于印刷数量庞大时，数字印刷明显不占优势，但对于印刷数量较少时，与传统印刷的成本对比，还是节约不少，但是人们的消费观念还停留在“物美价廉”的基础上，数字印刷的耗材相对来说还是比较偏高，所以相对来说，数字印刷成品的成本还是偏高，没有想象的那么便宜，其价钱优势还不是很明显。

（四）技术问题

在数字印刷系统中，图像处理技术、页面描述技术以及数字印刷机硬件是系统不可或缺的支持，其中RIP与数字印刷机本身则至关重要。数字印刷中页面描述技术的进步推动了数字印刷生产的发展，特别是RIP的发展，为数字印刷能够输出用户希望的页面起到了关键作用，使用者在排版软件中生成的页面在RIP的控制下，就可以由数字印刷机输出在特定的承印材料上。因为数字印刷可以100%都是可变信息，相邻的两张印品可以完全不同，而且要求有很高的输出速度，因此要求RIP具有极高的处理速度。

（五）市场尚待培育

数字印刷适合小批量、个性化、可变、按需的彩色印件的特点，这在国外印刷市场已成为一种趋势。但在我国用户喜欢用传统胶印的质量来评价数字印刷的质量，殊不知，传统印刷的发展已经很成熟，质量有保证，由于用户对数字印刷还没有充分的认识，挑剔的眼光只注意到产品的质量而忽略了其方便快捷等优越性，也忽略了数字印刷的发展性，而现在很多技术比如热升华成像技术已经能和传统印刷质量上相媲美。同时还有先行入行着在投资了巨大的成本之后，由于市场还没有开发而得不到足够的回报就因知难而退，对数字印刷不看好。其他同行者也就畏手畏脚不敢行动，最终导致我国的数字印刷企业为数不多，且大多规模不大，无力投太多资金做宣传。这也导致数字印刷一时无法为大家所熟知和接受。

三、结束语

国内数字印刷领域存在着或多或少的问题，但是作为一种适应市场发展的新型印刷形式，数字印刷的市场前景和发展前途是不容置疑的。随着社会经济的发展，人们生活水平和意识的提高，越来越多的人会追求快捷个性化的印刷产品，而数字印刷也会成为社会发展的弄潮儿，走在时代的前列。

参考文献：

[1]数字印刷的特点和发展前景.中国包装报，2001，6.

[2]林其水.数字印刷的特点.中国包装报，2003，6.

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关键词：印刷技术；喷墨打印；凹凸模具

1 引言

在2011年的意大利博洛尼亚陶瓷卫浴展上，仿木纹产品，特别是凹凸面的木纹砖成为各大国际著名色釉料企业热推的新产品。这些企业作为陶瓷行业的上游企业，所推出的最新产品具有导向性与趋势性。不久，木纹砖随即成为了瓷砖产品研发的主流趋势。

我国生产木纹砖的陶瓷企业非常多。木纹砖是指表面具有天然木材纹理装饰效果的陶瓷砖。釉面砖通过丝网印刷、辊筒印刷、喷墨印刷技术等，来使产品表面获得木纹图案。

木纹砖的纹路逼真、自然朴实，易保养,没有木地板易褪色、不耐磨等缺点。该产品能惟妙惟肖地仿造出木材的细腻纹路，表面经防水处理，易于清洗，如沾染灰尘，可直接用水擦拭。本身具有阻燃、耐腐蚀的特点，属绿色、环保型建材，产品使用寿命长、耐磨，无需木制类产品的周期性保养。

2 木纹瓷砖的研发趋势

2.1设计素材来源广泛

与石纹类瓷砖产品的素材来源主要是大理石一样，木纹砖产品素材来源主要是木地板、饰面板等。设计师不必花费太多的精力就可以找到丰富优质素材，稍加设计加工即可成型。但这也是近年来木纹砖产品同质化的一个主要原因，所以，怎样使木纹设计更加新颖，受消费者的亲睐，是设计师要慎重思考的问题。

2.2模具设计对产品纹理影响很大

木纹釉面砖又分为平面与凹凸面木纹砖。前者运用平面模具成型，通过印刷上釉再烧制而成。后者运用凹凸模具形成木纹纹路，通过辊筒印刷或喷墨印刷再烧制而成。据了解，采用辊筒印刷的木纹砖纹路较浅，模具的纹理突出高度不大于1.2 mm。采用喷墨印刷的木纹砖纹路则可深可浅，模具的纹理突出高度最大可达5 mm。因此，在木纹砖的制作工艺中，模具充当了一个十分重要的角色，运用纹理丰富的模具成型，采用多种印刷技术上釉后经烧制即可形成接近原木肌理的瓷砖产品。

木纹砖模具的规格分精装边与原装边，前者有600 mm×600 mm、800 mm×800 mm等规格，后者有150 mm×600 mm、200 mm×1000 mm等规格。精装边木纹砖可切割成长方形。但在切割过程中，会对砖体产生挤压作用，容易造成产品的二次变形。由于原装边木纹砖通常为窄长方形，多用于铺地，相当于普通木地板。为符合消费者对木地板的传统偏好，产品的表面纹理应尽可能多样，要求每两块木纹砖之间的纹路效果均不一样。因此，该产品通常运用能形成多种纹理效果的辊筒印刷或喷墨印刷技术。

与用于辊筒印刷的模具相比，喷墨印刷模具的纹理设计要求更加丰富多样，且精确度较高，所成型的木纹砖纹路更加逼真、细腻。

2.3凹凸模具成型是主流

从表面效果来说，木纹砖的纹理清晰，能无限接近真木。从产品性能上讲，木纹砖的吸水率与平整度都达到标准(吸水率0.5%~3%，对于由工作尺寸计算的对角线的中心弯曲度、边弯曲度、对角线的翘曲度均不超过±0.5%)。只有消费者注重了环保，提高了对木纹砖的认知度，在实际消费中发现与提出更多问题，企业才能根据他们的需求去提高生产的技术水平。

与传统木地板相比，木纹砖抗潮、抗污、抗虫蛀，耐酸、耐磨损、防火、防翘、防变形、导热快，可满足北方地区保暖需求。同时还具有易清洁、好保养、无噪音，不含甲醛等优点，健康环保。

中国广州国际陶瓷工业技术与产品展览会上，部分国产喷墨印刷机制造商展示了仅运用喷墨印刷技术制造的喷墨木纹砖。据了解，该产品无需采用模具，利用喷墨印刷机在特定区域多次印刷，烧成后便可形成砖体上的凹凸面纹理。

凹凸感是未来的发展方向，但仅仅借助喷墨印刷机去生产的喷墨木纹砖，其层次感较差，与借助模具成型的产品相比，其质感也不理想，加之墨水成本太高，产品无法普及推广。因此，通过凹凸模具成型仍是制造木纹砖的一大主流。

2.4喷墨印刷有待提高

喷墨印刷技术突破了传统印刷必须与瓷砖接触的局限，通过喷头喷出陶瓷墨水实现砖面印刷效果，砖面不再与印刷工具直接接触，从而实现多角度、高致密性上釉，呈现瓷砖立体装饰的设计效果。由于图案不受任何限制，运用电脑操作，色彩多样，因此能在较短时间内达到个性化需求，更加适合当今瓷砖装饰时装化、个性化、小批量、多花色的发展趋向。

由于喷墨木纹砖的纹理更加细腻与清晰，该类产品同样会成为未来木纹砖行业发展的一个重要研发方向。不过要实现进一步推广，喷墨印刷技术的水平仍有待提升。

目前，运用喷墨印刷技术也存在一定的局限性，包括设备一次性投入较大、墨水价格较高、墨水发色较浅，国产墨水未能实质生产、单机产量相比辊筒印刷机与平板印刷机更低、设备喷头价格贵，最关键的核心技术与设备被英国、美国和日本垄断等。

3 丝网、辊筒与喷墨印刷技术对比分析

在众多企业看好喷墨印刷技术，喷墨木纹砖已成为木纹砖行业主流产品之际，笔者认为，丝网印刷、辊筒印刷与喷墨印刷之间不存在替代关系，由于各阶层消费者对产品的需求不同，这三种技术将并存于未来的木纹砖行业中，各自发挥其优势，取长补短。

近十年来，丝网印刷技术在我国陶瓷行业已完全普及。该技术具有工艺简单、操作容易、工序少、效率高，利于实现机械化生产、可进行不同批量印刷等优点。但由于采用直接印刷，坯体开裂几率较大（一般要求色料有足够的耐磨性），并且不能印刷到产品边缘，丝网磨损常常会造成生产线停顿和出现废品，不能实现对瓷砖凹凸面印刷，难以实现瓷砖表面的多元、立体效果。

之后辊筒印刷克服了丝网印刷的缺点，可实现自动化操作，自动上釉、自动擦网、皮带传送、可重复、间歇使用，不会造成釉面缺陷、可连续生产，过程损耗小、产量大、网版使用寿命长、对位准确、花纹清晰细腻，网点致密度可高达220目以上。然而相比喷墨印刷，该技术又存在着一定的不足之处。

篇8

业态定义为营业的形态，它是形态和效能的统一。形态即形状，它是达成效能的手段，凡有别于一般旧态或相关业态，均可谓新业态。印刷业新型业态包括新技术、新工艺、新产品与新的服务对象、新功能、新商业模式等，打破了传统印刷业概念。

现阶段印刷产业发展面临诸多挑战。数字传媒使纸质出版物印刷市场需求减少；工价下滑、人力成本大幅上升、原材料价格上涨，行业盈利能力整体不高；产业结构不够合理，自主创新能力不强，与现代企业科学发展的要求差距较大。因此我们要推进印刷业新型业态的发展，应对新一轮印刷科学发展要求，适应印刷市场的变化。发展印刷新型业态将给企业拓展更大的生存空间。

随着改革开放不断深入，在各级政府正确领导下，以先进技术和工艺促进产业优化升级，福建印刷企业经历了由小到大的艰苦创业历程，产业不断壮大，已成为全省文化产业的主要支柱之一。目前全省共有印刷企业3173家，总资产达438.8亿元，从业人员13.75万人，印刷销售收入386.8亿元；年印刷总产值在5000万元以上印刷企业达139家，其中超5亿元4家，超15亿元1家；厦门安妮印刷有限公司等3家企业先后在深交所上市；全省有6家印刷企业进入“中国印刷企业100强”排行榜；省内印刷企业主要分布在厦门、泉州、福州、漳州等经济比较发达的地区。

下面结合福建印刷企业情况，重点谈谈如何推进印刷业新型业态的发展。

一、提升印刷企业文化内涵，让文化创意催生印刷新业态。

印刷产业要依靠文化创新增强印刷企业的核心竞争力，向文化创意转型。福建晋江市的艾派集团（中国）有限公司是中国文化示范企业，企业年销售收入6.9亿元，入围“2012年中国印刷企业100强”。艾派以挂历为切口，迅速打开文化产业大门，其产品涉足领域包括创意礼品、文化办公用品等，形成了企业自身的文化创意品牌，向产业链上游发展，有效提升了自身文化创意附加值。艾派集团依托周边完善的配套设施以及企业自身文化特色，把艾派创意产业园建设成为了产业、商业、文化、旅游四位一体的综合性文化产业示范基地。

艾派集团每年投入大量研发经费开发新产品，研制新工艺，公司还与中国美院、北京印刷学院等著名高校开展广泛合作，通过建立创意中心、实践教育基地、设立创意大赛基金等各种方式，吸纳创意资源和人才。

二、积极推行印刷业新型业态之一的数码印刷。

印刷企业可以传统印刷兼营数码印刷，小型企业也可以专营数码印刷。福建数码印刷刚刚起步，目前全省数码印刷企业数量10家，装机数量19台，销售收入770万元。

目前我国政府信息化建设正向应用领域深入推进。作为信息化的一个重要组成部分，机关文印数码化进程日益加快，随着文件即时印刷、按需印刷等方面的要求越来越高，政府机关对数码印刷的需求也越来越大。福建省委办公厅文印中心先后引进施乐、柯尼卡美能达等数台机器，基本解决了省委办公厅文件印刷需要。

三、新型业态表现为印刷业从原有的加工业逐步扩大到与其有密切关系的加工配套和信息产业。

一方面，拉动产业链自然延伸，使产业向纵深发展，以主业为主，同时向产业的上下游领域渗透。福建宝丰印刷包装有限公司原来主要经营印刷原材料、设备，这几年发展印后业务，以精装为主，使用进口柯尔布斯精装联动线，在精装图书上做出了自己的品牌，在我省占有很大市场。另外，宝丰在福州、厦门各设三个CTP图文输出中心，兼营版材，并准备两年之内设十五个点，扩大经营范围。

辑美彩印（厦门）有限公司进行产品创新，从书刊印刷走向包装印刷多方位发展，生产彩印纸箱类、高清水印纸箱类、纸制品和生活用品类等新产品。另外，辑美还延伸产业链，为客户设计绿色环保内衬包装，降低材料成本和运输成本等。

有条件的印刷企业还可以逐步向信息企业转型。福建鸿博印刷股份有限公司，企业销售收入4亿元，进入“中国印刷企业100强”排行榜，是上市公司。该公司先后成立了鸿博（福建）数据网络科技股份有限公司、福建鸿博致远信息科技有限公司等分公司，介入信息产业。

四、新型业态还表现在企业以先进技术和工艺促进产业的优化升级，引进国内外先进印刷技术和生产工艺，大力倡导自主创新，加强技术研发，不断提高印刷产业技术水平，使用绿色环保印刷材料。

福建鸿博印刷股份有限公司从日本引进四台商用表格印刷机，购置柯达喷墨数码印刷机，还从德国、英国引进近十台（套）先进设备，建设智能卡生产线，成立智能卡分公司。该公司由于采用先进印刷技术和生产工艺，重视使用环保原材料和节能减排技术，被福建省财政厅、福建省国家税务局、福建省地方税务局认定为我省第一批高新技术企业，根据《高新技术企业认定管理办法》，享受按15%税率征收企业所得税的税收优惠政策。

五、印刷企业以新的服务对象、新的商业模式塑造企业的新型业态，通过创新的营销手段、服务方式，占领市场，取得较大效益。

艾派集团在营销上打破传统模式，创新营销思路，兴办了创意文化节、动漫比赛等活动，并开辟19八3创艺坊和时间收藏馆两大销售平台。

福州市艾琳图文印刷有限公司经过10年的发展，成为设备先进、服务优质的图文公司。该公司服务项目不仅涵盖传统的复印、出图晒图、效果图喷绘，还包括时下流行的数码印刷，提供按需、即时、个性化的服务项目。艾琳先后成立3家连锁店，员工100多人，生产经营总面积1000多平方米。使数码印刷转向都市商务模式，把经营场所前移至城市街道，面向都市开拓机关商务市场和短版出版物印刷市场。

六、绿色印刷要求企业使用新型的环保设备、材料，使印刷业显现出更加环保、更加健康的新型业态。

我国已有280多家印刷企业获得绿色印刷认证，中小学教科书绿色印刷实施进展明显。福建印刷企业也加快进入绿色印刷行列。目前国家鼓励开拓符合绿色印刷要求的新设备、材料，为实现绿色印刷提供了有力的保证。

应该说，推进印刷业新型业态的发展，各个企业都要根据自己企业的实际情况，分析新型业态发展的动态，找准自己企业的定位，提升企业的核心竞争力，在激烈的市场竞争中拓展市场的份额，取得更好的效益。企业只有不断创新、不断更新技术、不断推进新业态发展，才能立于不败之地。

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1.印刷质量管理的现状印刷品质量由印刷品接近原稿的程度、印张与样品的接近程度、同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度决定。而在现代印刷业生产管理中，越来越注重过程质量的控制，这个“质量”并不单指印刷品的质量，更强调印刷服务的质量，即广义的“全面质量”。数码印刷从诞生至今，全数字化工作流程的数码印刷以惊人的速度在国内外发展，印刷的数字化程度不断加深。但是目前国内外数码印刷标准化建设滞后，缺乏相关的质量标准和工艺标准。数码印刷产品良莠不齐，各个生产厂家评价数码印刷都具有自己的评价标准。数码印刷工艺的技术种类较多，难于用一个类别来概括它。

2.数码印刷逐步发展在国内外印刷业，数码印刷的诞生和应用是印刷行业的一次巨变，它渗透和改变了传统的印刷领域，对推动印刷技术的变革和行业的发展具有重大意义。二十一世纪是数字化和网络化时代，数码技术在印刷工业中得到更加广泛的应用。数字化网络与印刷的结合给个性化印刷及按需生产带来了生机，印刷与IT行业的接轨成为未来印刷业发展的主流。伴随数码印刷技术发展日新月异，大幅度提升了数码印刷的印刷效率，数码印刷工艺的承印材料也更加广泛，数码印刷工艺下的一些印刷品已可以同胶印质量相媲美。印刷工业以后的发展方向和增长点是数码印刷，这一点在这几年的印刷市场上已经得到证实。

3.数码印刷要求科学高效的准确管理数码印刷是指利用数码技术对文件、资料进行个性化处理，利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出产品的一种印刷技术。数码印刷过程是从计算机直接到印品或纸张的过程，取消了制版、传统打样等步骤,即直接把数字文件或页面转换成印刷品的过程。由于国内外数码印刷标准化建设滞后，缺乏相关的质量标准和工艺技术标准。数码印刷工艺具有自身的规律性，完全可以通过实验和理论相结合的方法对其基本规律进行探索。为了适应我国经济社会发展的需求，顺应印刷行业数字化的发展潮流，我们可以参照胶版印刷工艺的质量控制方法和标准，分析数码印刷工艺质量控制的相关参数，以实现对其科学高效地控制。

二、数码印刷质量控制的趋势

1.印刷质量检测与控制总趋势伴随着工业现代化和社会信息化的迅猛发展，消费者对印刷品的质量提出了更高的要求，精细化、数据化、规范化地控制复杂的图像复制过程已成为时代的必然要求，先进的工艺、科学的管理、精细的检测是印刷品高质量的重要保障。我们通常说的数据化就是利用科学的控制方法测定数据，记录后分析以确保印刷品的质量。而规范化就是通过反复实验收集大量的数据，分析提炼出印刷品生产的规律，按照规律指导印刷品生产。由于彩色印刷品是通过多种油墨叠印形成，所以对彩色印刷品质量控制的关键就在于对油墨密度与网点变化的控制，必须贯穿于制版和印刷整个过程。使用密度计与控制条可以有效检测晒版、打样及印刷生产过程，实现对彩色印刷品的准确测量与科学监控。本世纪以来印刷行业无论是在技术上还是在管理上都实现了质的飞跃，数字印刷技术极大地提高了印刷行业的生产效率，整个生产过程及配套已日趋成熟，具体表现为印刷工作流程自动化，印刷材料质量不断提高，印刷设备越来越先进，辅助技术也不断进步。印刷技术的成熟极大地降低了劳动力成本、生产成本及使用成本。目前印刷市场利用高速喷墨、电子照相及碳粉等新兴产品逐步成为主流，满足了人民群众日益增长的物质和精神文化生活的需要。多样化的电子发送接收技术使传统的文件传输模式发生了彻底的改变，数字印刷极大地提高了印刷品的个性化。2014年数字印刷行业人们关注的焦点是喷墨印刷，数字技术加快了向标签与包装业的渗透。

2.喷墨印刷的影响力扩大2008年到2014年喷墨印刷一直就是印刷行业的发展重点，它逐步渗透到了印刷行业的每个角落，截至2015年喷墨印刷已经应用到了现实生活的方方面面，涵盖了3D打印、文件制作、标签印制、包装生产、个性化印刷及装潢装饰等各个领域。3D打印是在喷射技术的基础上发展而来的，所不同的是3D打印机喷射出的不是油墨而是各种材料，特别是集中应用于包装设计中的模型生产。数字印刷以往都是喷射在纸张或塑料布上，随着数字印刷技术的逐渐成熟，许多企业已经将数字印刷用在墙壁、陶瓷、金属、布匹、石材、木板及玻璃的印刷上，形成了许多非文档类的打印产品，如瓦楞纸盒、折叠纸箱等。从发展趋势来看高速喷墨技术将进一步快速占领更多的市场份额，从事大批量印刷生产的企业都非常重视喷墨技术的应用，喷墨技术是胶印机及激光打印机无法比拟的。目前喷墨技术被大量的应用在标签印刷、彩色文件及大幅面印刷上，但缺点是在杂志、书籍、报纸等普通商业印刷时由于耗材及承印物价格较贵而导致生产成本较高。

三、数码印刷质量管理的策略

1.印刷质量管理的体制（1）新闻出版广电总局对印刷质量进行宏观调控。目前，国家新闻出版广电总局对印刷行业进行宏观调控，有效监管印刷企业的生产销售，保证了印刷产品的质量。一方面完善了抽查监督机制。新闻出版广电总局强化监督抽查工作的精准性，经常性地突击抽查印刷企业的产品质量，强化对刷企业产品的常规监管力度，及时向社会公开反馈检查结果和处理结果。新闻出版广电总局监督检测中心统一领导指挥地方检测站按照统一质量标准，监督抽查国内生产和流通领域的印刷产品，形成了遍布全国的质量监管网络。另一方面新闻出版广电总局制定了全国统一的印刷产品的质量标准，已经成为印刷产品的质量国家标准，对印刷产品的质量的方方面面都作出了严格的规定，印刷企业遵照标准严格执行。（2）出版社要严把质量关出版社在多个环节会影响到印刷产品的质量，出版社印前对纸张、油墨等材料的指定就已经开始影响到印刷产品的质量，出版社还要制定标准来验收质量，印刷厂主要承担印装任务。如果出版社能够提供高质量的排版文件并选定高质量的油墨和纸张等材料，就能较好地保证印刷产品的质量。一方面要强化出版过程的质量管控，目前印刷数字化技术已较为成熟，许多图片制作、文字录入都由出版社来承担。出版社已成为图书制作与印刷两个重要工序的中间环节，出版社不仅要对图书制作进行审核和管理，按照印刷工艺要求制作图书，还要监督和检查印刷厂印制质量，督促印刷厂按工期完成印制。出版社强化上下两个环节的管理、配合和协调，是印制高质量图书的重要保证。第二方面要及时更新验收标准。随着市场对出版印刷行业的要求不断提高，新材料、新设备、新技术不断应用于印刷生产，包括材料设备优质化、出版信息网络化、色彩多元高效化、包装精美艺术化，印刷技术快速发展取得了前所未有的成效。第三方面要保持色彩一致。保持色彩一致要求从原稿至印刷产品经历的每道工序都要保持色彩相同，出版社必须与印刷厂采用相同的色彩工艺参数，最好是将图片的扫描和制版工作后移到印刷厂去完成，同时出版社应调整图书制作相应的工作流程。

2.印刷质量管理的标准国际标准化组织为印刷质量专门制定了ISO12647印刷过程控制标准，标准涵盖了纸张、油墨、测量与视觉观察等标准，按照工艺方法又可分为数字印刷、柔印、凹印、胶印、网印标准。ISO12647各项具体标准确定了各类印刷工艺或环节参数的最小值，明确了各工艺或环节的技术参数及检验要求。ISO12647标准第一部分是网目调分色样张、加工过程控制、参数及测量条件；第二部分是平版胶印；第三部分是冷固型胶版印刷；第四部分是出版凹版印刷；第五部分是丝网印刷；第六部分是柔性版印刷；第七部分是数码印刷及打样、数字数据的样张制作；第八部分是数字印刷。ISO12647标准中的印刷技术、样张制作、网目调分色及加工过程控制等标准综合了全球多个国家的数据，具有较强的实用性，目前已成为印刷行业通用的标准。不同国家印刷企业都能按统一标准设定设备，印刷企业可以将测量数据用于制作ICC色彩描述文件，并利用测量数据生成和色彩匹配的样张。

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我国的标签印刷业起步较晚，较发达地区和国家而言，发展水平相对落后，有些技术在国外发达地区已不算是最新技术，但在中国是。为了让印刷同仁及时了解最新技术，今年10月即将在上海举办的全印展上将会有很多国内外供应商带来与标签印刷相关的新技术、新设备、新材料。全印展开幕在即，笔者依据个人的知识和实践，以及对标签领域新技术的理解，结合中国标签印刷业的实际情况，简单地解读一些新技术，供大家参考。

数字印刷技术

数字印刷技术是标签印刷领域发展最快的一项技术，今年德鲁巴展会上，数字印刷技术是展会的最大亮点，其中，班尼？兰达的喷墨转移印刷技术和惠普的电子油墨转移印刷技术最受青睐。

班尼？兰达的喷墨转移印刷技术目前虽没有进入商业化阶段，但却是一种可行的概念，而应用电子油墨转移印刷技术的惠普设备却早已在市场上遍地开花，其印刷效果与传统胶印效果最为接近，且更接近于无水胶印效果。由科印传媒标签印刷事业部承办的2016“太阳杯”亚洲标签大奖赛获得“印刷特等奖”的标签作品就是采用惠普设备印刷的成品。

通常，数字印刷常采用喷墨、墨粉、电子油墨和喷墨转移4种方式印刷，在今年的全印展上参观者将会看到采用前3种方式印刷的设备，采用第4种方式印刷的班尼？兰达的喷墨转移印刷技术能否来到中国，尚待确定。总之，每种数字印刷设备都有自己的特点、应用范围和性价比，标签印刷企业应根据自己的需求了解和选购设备。

数字印后整饰技术

数字印后技术主要分为激光模切和整饰两大模块，这里主要以数字印后整饰技术为例。传统标签印刷的印后整饰技术主要有网印、烫印、凹凸、上光等工序。现在这些工序均可通过特种喷墨技术搞定，完全替代了传统的印后整饰工艺。

今年德鲁巴展会，以色列SCODIX公司推出了数字印后整饰的整套解决方案，包括印刷品的高光泽局部整饰、模拟铝箔烫印、金属色油墨印刷、局部闪光整饰等。此外，其还展示了他们的印后整饰作品。

目前，数字印后整饰技术只应用在高档包装盒、书籍相册封面、贺年卡名片等高档印刷品领域，尚没有涉足标签领域。据了解，某些柔印机供应商希望通过与SCODIX公司合作，将数字印后整饰技术应用到窄幅卷筒印刷领域。希望在今年的全印展上能够看到SCODIX公司的展台，见到他们的精美样品。

水性油墨技术

德国KBA生产的柔印机在采用水性油墨印刷厚度为12μm的PET薄膜时，印刷速度最高可达350m/min；W&H生产的柔印机在采用水性油墨印刷铜版纸时，印刷速度最高可达500m/ min。可以看出，发达国家的水性油墨技术已经达到很高的技术水平。而水性油墨虽然在国内包装印刷行业应用多年，但其水平远远低于国际先进水平。

随着环保压力的不断增大，使用环保型水性油墨将是未来标签印刷行业的发展趋势。因此，在凹印中使用水性油墨替代溶剂型油墨，在柔印中使用水性油墨替代UV油墨是必须的，甚至需要强制执行。目前，在国内标签印刷行业所使用的柔印设备中，使用水性油墨的印刷企业很少，多年来笔者只接触过一家制药厂所属的标签印刷企业全部使用了进口的水性油墨；在国内标签印刷行业所使用的凹印设备中，部分印刷企业使用醇溶性油墨替代溶剂型油墨，但醇也属于弱溶剂，环保效果仍不理想，因此，凹印使用水性油墨是最佳选择。

今年全印展上将会有很多国际油墨供应商参展，我们将会见到很多新的油墨产品，包括水性油墨。这对于国内的标签印刷企业和油墨供应商来说是一个非常难得的学习机会。我们可以借鉴国外经验，分析国外样品，努力研发出国产水性油墨。

橡胶雕刻版技术

橡胶雕刻版技术是一项历史悠久的老技术，以前主要应用于印刷纸箱类的低档印刷品。近年来，随着橡胶制造技术和激光雕刻技术的发展，橡胶雕刻版的质量和特性有了质的飞跃，可以部分替代感光树脂版应用在柔印机或凸印机上，且印刷企业可以根据不同的印刷需求选用不同硬度和厚度的橡胶雕刻版。橡胶雕刻版的耐印率是传统树脂版的几十倍，且可适应各种类型油墨，如UV油墨、水性油墨、溶剂型油墨等。在欧洲，橡胶雕刻版目前已经完成实验阶段，即将替代传统树脂版进入商业化生产。

今年德鲁巴展会，德国的橡胶雕刻版供应商CST公司展示了他们的激光雕刻设备及印版产品。笔者有幸参观了他们的工厂和生产车间，亲眼目睹了橡胶雕刻版的制作过程。通常，橡胶雕刻版分为整体印版和单张印版两种，整体印版是在橡胶辊上完成雕刻，单张印版是在金属基的橡胶布上完成雕刻。电脑控制激光雕刻机可以在橡胶版表面雕刻出不同的平面、不同的网点形状，即印版上的实地、网点和线条文字可以雕刻出不同的高度，以适用于不同的印刷压力，从而达到整个版面墨色均匀的目地。

本届全印展，德国CONDI公司将参展并展示他们的橡胶雕刻版及制版技术，其是生产国际“马牌”橡胶的著名供应商，主要产品是汽车轮胎，橡胶雕刻版仅是他们的产品之一。借助本届全印展，希望大家可以了解其橡胶雕刻版的详细情况。

7色印刷工艺

据《世界无水胶印》杂志报道，在美国芝加哥2014 Labelexpo Americas标签印刷展会上，法国标签印刷机制造商Codimag展出了一款窄幅无水胶印标签印刷机Viva 340，该设备配有7组UV油墨印刷单元，每个印刷单元装有特殊的、伺服驱动的无键Aniflo短墨路输墨系统。在展台每天的现场演示中，印刷4种不同版式的标签印刷品，在工艺上使用了扩大色域范围的7色印刷，即在传统CMYK四色印刷的基础上添加了OGB油墨。因此，在两种印刷品转换过程中，不需要改变油墨或者清洗输墨系统，只改变印版就可以了。7色印刷可以达到所有潘通色彩匹配系统PMS的90%以上，而利用普通无水胶印中的CMYK油墨只能达到PMS的60%多一点。

标签印刷的最大特点就是专色多，每个标签的专色都不一样。所以传统的方法就是每个专色配一种墨，每印一种专色就要清洗一次输墨系统，也就是说每印刷一个新标签都要重新配墨、清洗胶辊墨斗。这种方式浪费了大量的油墨和准备时间，生产效率很低，而7色印刷的方法是墨不变，版变，生产效率大大提高。

7色印刷是软件、硬件的结合，软件主要使用ESKO的Equinox（溢彩）系统，硬件主要是柔印机和无水胶印机。因为这些设备为短墨路系统，墨色稳定，叠印后效果好，而其他类型的设备如凸印机、普通胶印机墨路长，速度变化时无法控制墨量，色差太大。一些高档数字印刷机如惠普、爱普生等，本身都有7色印刷软件，所以很容易进行7色印刷，印刷色彩非常好。

7色印刷在国外标签行业中已有部分应用，效果很好。现在这些标签印刷企业新的订单普遍采用该工艺，旧的订单也逐渐采用该工艺。国内标签行业7色印刷工艺也推广很长时间了，但成功的案例不多。笔者认为主要还是硬件原因，柔印机如果频繁地更换网纹辊，传墨量会发生变化，ESKO的软件就不起作用了。

全印展上，ESKO和爱色丽X-rite都有展台，会有7色印刷的潘通色卡和7色印刷的技术资料，大家可以一睹7色印刷品的风采。

印后加工技术

参观国内标签印刷企业时我们常会看到这样一种现象：印后加工车间里面有大量的小设备，大批的操作工人，而印刷车间却很安静。“小印刷大印后”是国内标签印刷企业的特点。而参观发达国家的标签印刷企业则完全是另外一番景象：整个印刷车间只有一两台组合式加工设备和一两个操作工人，它们采取的是“一步法”加工，即印刷及印后加工一次性完成，特殊复杂的标签才需要采用“两步法”，在组合加工机上完成加工。

最近几年，我国印后加工技术取得了突破性的发展。今年德鲁巴展会，深圳博泰和浙江力冠代表中国展示了他们最新的印后加工设备，在展区内观看设备演示时，如果没有设备上的中文名牌，如果听不到中文讲解，你会以为是国外的参展设备，因为这些设备的功能、技术参数和外型同欧洲标签展上的设备没有两样。它们基本上都是多功能、组合式标签印后加工设备，但又不仅仅是标签印后加工设备，每个设备上都配备一组或两组印刷单元，如配备数字喷墨单元或柔印单元，可以适应不同版式的标签需求。此外，这些设备的印刷、模切单元还可以根据标签的不同数量和版式要求，在全轮转传动方式和半轮转（往复式）传动方式之间实现完美转换，且运转时可以看到各个工位的不同传动方式。这个现象说明了我国的标签印后设备制造水平已经达到或者接近国外先进水平。

总的来说，数字化是印后加工设备的最大特点，如包含联机的喷墨打印、激光模切、在线检测、光电传感技术等自动化配置。这些印后加工设备将最新的科技集中体现在了设备的不同工位，大大提高了生产效率，提升了标签质量，减少了浪费。自动化的印后加工设备降低了企业的用工成本，增加了用户的经济效益。本届全印展期望看到更多国内供应商展出的先进的印后加工设备。

CTP制版技术

CTP制版技术在国内不算是一项新技术，其已广泛应用于胶印行业，但在标签行业的普及率却在10%以下，中小型标签印刷企业仍以胶片晒版为主。而在发达国家，CTP制版技术已广泛应用于标签行业，很难再找到使用胶片晒版的标签印刷企业。CTP制版技术在环保、质量方面都优于传统的胶片晒版，因此，如果让国内的标签印刷行业同国外先进技术接轨，标签印刷行业普及CTP制版技术是大势所趋。

本届全印展将会有一批CTP制版供应商参展，如国外的艾司科、柯达，国内的爱司凯、科雷等。这些供应商展出的设备各有不同，有的适用于凸印、柔印，有的适用于普通胶印、无水胶印。当然，中小型标签印刷企业最希望有通用型的设备，如普通胶印、凸印能在同一设备上完成等，这样就太方便了。

无水胶印技术

无水胶印技术已有几十年的历史，由于其不需要润版液，油墨的色浓度、网点变形程度、色域范围，承印物范围都比传统胶印要好很多。在发达国家已普遍应用于印刷行业，在国内印刷行业，尤其是标签印刷行业，应用的却非常少，因此常被称为新技术。

近年来，由于环保压力等方面的影响，无水胶印在欧美等发达地区和国家的标签印刷行业领域发展很快，主要应用在化妆品、食品和葡萄酒的标签印刷。其中，在葡萄酒标签印刷中无水胶印的使用比例约为30%。无水胶印技术在国内也得到了快速发展，目前已有几家生产无水胶印标签印刷机的供应商，如昆山金箭、浙江炜冈等。

本届全印展，以上供应商都会参加，展示无水胶印的最新技术，是一个参观学习的好机会。

柔印技术

中国的柔印技术经过几十年的发展，已经接近国际先进水平，尤其是在柔印设备生产方面。从设备的设计原理、机械精度、产品外形到印刷特性、印刷质量，都达到了国际公认的标准。本届全印展是国产柔印机展示的最好平台，以上海太阳机械为代表的一大批国内供应商都将参展。太阳机械将现场展示STF-340系列机组式柔印机（如图1所示），浙江炜冈也将展出ZJR-330机组式柔印机（如图2所示），广东汇研、多威龙、浙江邦成等也将现场演示各自最新的柔印设备，各显风采，不容错过。

值得一提的是，外资企业（如欧米特、博斯特等）展示的柔印设备将是全印展的重头戏，他们将展示国际上最新的技术、设备和工艺。

这里要重点谈一谈间歇式柔印设备，该类型设备是全轮转柔印设备的重要补充，可用于全轮转柔印设备的打样，也可独立生产，该类型设备同间歇凸版机、胶印机的原理一样，印刷厂改变印刷品的规格尺寸时，不需要更换印版滚筒，只要调整输纸步距就可完成，适合于中小订单的生产。笔者第一次接触间歇式柔印机是在4年前的欧洲标签展上，日本岩崎公司展出了IF330间歇式柔性版印刷机（如图3所示），设备的灵活性和多样性生产在展会上反响很大。欣喜的是，国内首台中意合资企业（浙江与意大利兰印迪公司）生产的ZTJ-520多功能间歇式PS版标签印刷机（如图4所示）将在全印展展出。这台设备是针对中国标签印刷市场专门设计的，具有很多最新的技术和独特的功能。

现在，国内已经研制出间歇式柔印设备，如深圳博泰和北京欧陆辛达的多功能印刷加工设备上就安装有间歇式柔印机组，其他可根据客户订单制作独立的间歇式设备。此外，北京欧菲特科技有限公司研制的间歇式柔印机已经通过鉴定，即将开始商业化生产。间歇式柔印设备存在巨大的潜在市场，所有应用全轮转柔印设备的印刷企业都是潜在客户，是进入柔印领域的最佳选择，是柔印技术的重要补充，是标签印刷行业的新工艺、新事物。

组合印刷加工技术

最常见的组合印刷加工技术就是不同印刷方式的组合，且随着时间的变化，组合印刷的方式也在发生变化。如十几年前，国外一些标签印刷企业印刷透明薄膜材料，常采用网印加凸印或柔印的组合印刷方式，后来为了提高速度和印刷质量，改为了凹印加胶印或柔印的组合印刷方式，现在又改为了数字印刷加胶印或柔印的组合印刷方式，速度、效率和质量都得到了大幅度提高。

另外一种组合印刷加工技术就是数字印刷同传统印后加工工艺的组合，这也是今年德鲁巴展会的亮点之一。最典型的案例就是捷拉斯公司推出的数字喷墨标签设备Labelfire 340，该设备的喷印头是由捷拉斯、海德堡以及数字喷墨印刷的合作伙伴富士胶片共同开发的，可实现2400dpi×2400dpi的视觉分辨率；采用白色、CMYK及扩展的橙色、紫色和绿色油墨，可以模拟印刷绝大部分的Pantone色域；可以组合多种连线加工工艺，如冷烫、上光、凹凸、覆膜和模切等，是标签印刷领域最先进的设备之一。