印刷技术的发展前景范文

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关键词:数字印刷;发展状况;前景分析

中图分类号:TS804 文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)17-0261-02

在信息化带动工业化发展的时代,印刷产业发生了重大变化,逐步从传统印刷发展为现代电子印刷,从手工排版发展到电脑排版,走过了从传统手工到现代电工发展的历程,真正告别了“铅”与“火”,走过了“光”与“电”,迎来了“0”与“1”的数字时代。面对这种高目标的定位,新的印刷技术也不断涌现,尤其是数字化印刷的运用与发展越来越广泛。

一、数字印刷和数字印刷技术

数字印刷是20世纪90年展的一项高新印刷技术。自1995年DRUPA展览会上展出数字印刷技术后,在世界范围内掀起了印刷数字化的热潮。1996年5月在我国举办的第四届北京国际印刷技术展览会上,人们第一次看到了数字印刷机,极大地引起了我国出版、印刷界人士的关注。10年之后的今天,数字印刷以其自有的独特印刷方式和优势,为客户提供了与传统印刷不同的一种崭新的个性化印刷服务方式。

(一)数字印刷与传统印刷

传统的印刷方式是CEPS方式,在经过RIP、出胶片、晒版、生成印版后,上机印刷。数字印刷则是将电脑合成素材的电子文件经RIP后的结果直接输出在印版或纸张上,这样可以免去出胶片和晒版的过程,既可节约成本,也可避免在出片和晒版过程中带来的误差扩散。从发展的角度上看,数字印刷是一个完全数字化的生产系统,数字流程贯穿了整个生产过程,从信息的输入一直到印刷,甚至装订输出,把印前、印刷和印后融为了一体,是一个无缝的全数字系统。从经济成本的角度来看,传统印刷是靠增大印刷数量来实现价格优势,数字印刷是针对个性化需求的一种生产方式,靠速度、多样性和满足不同需求取胜。自21世纪初期数字印刷在我国引进,发展至今已取得了可喜的成绩。

(二)数字印刷的特点

数字印刷与传统印刷机相比具有以下优点:一是周期短。数码印刷不需要胶片,印前准备自动化,印刷机直接打样,不用软片,简化了制版工艺,省去了传统的印版并省去了装版定位、水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程。二是快捷灵活。由于数码印刷机中的印版或感光鼓可以实时生成影像,电子印版或感光鼓使您可以一边印刷,一边改变每一页的图像或文字。三是便于与客户进行数字连接。印刷作业被制成电子文件,所有文件可以通过网络和Internet进行高速远距离通讯传递与图文传输,将客户和印刷服务有机地连接起来,突破了以往印刷方式的制约,实现了异地印刷。四是数字印刷品的单价成本与印数无关。

(三)数字化印刷技术是印刷业发展的必由之路

随着网点拷贝技术、数字化打样、计算机直接制版和数字化工艺流程等技术的发展完善,先进的输出技术加上工作流程智能化管理,使得数字化印刷的运作更加高效。现在数字化技术在印前领域已基本取代了传统工艺。数字化技术的应用不受时间、地点的影响,印前设计及图片等信息传递可通过国际互联网等网络来进行。由于数字化化技术的应用,印刷产品可在世界的其他地方设计制作,然后可方便地到另外的地方进行制版和印刷。数字印刷的优势在于数据存储、服务器性能、通讯系统带宽等有着巨大的潜能,通过国际互联网能将信息以数字化形式传输,然后直接制版和印刷。因此,数字印刷是现代社会印刷业发展的必由之路。

二、国内外数字印刷发展现状

近年来,数字印刷凭借其可进行可变数据印刷、个性化印刷、网络化印刷,还能进行联机加工的优势,在世界市场快速增长。不仅在商业快印、机关文印领域,而且在金融、电信、保险、出版印刷、包装印刷等领域都得以应用。

(一)数字印刷在国外的发展情况

在国外,数字印刷普遍用来印制报表、客户目录、企业画册、商务印刷和书刊等。在全球,从文件内容生成,到印刷生产,再到发行,数字印刷全球市场营业额高达数亿美元,两倍于现有的传统印刷市场。2007年可变数字印刷在彩色数字印刷量中所占的比例从2003年的16%增加到30%。据美国调查研究结果显示,在全世界数字印刷中,按需印刷的年增长率在2008年达到了12%,可变信息印刷在2007年占印刷市场的20%。预计今年20%的用户要求的交付周期将在24小时之内。数字印刷凭借灵活、定制性强以及周期短等优势,市场增长速度极快,全球增长速度已经达到16%,是传统印刷增长率的8倍[1]。

(二)数字印刷在我国的发展情况

在我国,数字印刷市场已经有了一定的需求空间,开始呈现出越来越强的个性化倾向。在全国各地到处可见街边大大小小的快印店,数字印刷已进入我们的日常生活。我国的数字印刷市场虽然很大,但并不很成熟。数字显示,中国印刷市场年增长率为15%,数字印刷增长率不足5%,而发达国家数字印刷的增长率为10%。中国数字印刷市场主要集中在商业印刷与书刊印刷这两个领域,80%的产品还集中在标书上,很少有厂家涉及到包装印刷领域[1],这说明数字印刷并没有被充分利用起来。另外,一些小型彩色激光打印机以低廉的印刷价格对大型数字印刷机的市场造成了极大的冲击,分流了很多客户。

(三)我国数字印刷在转型中发展

从印前数字化到印刷数字化,这似乎是一个自然发展趋势,但调查显示事实绝非如此,这需要有一个相当的转型过程。这种转型始于20年前计算机技术应用于印前生产、桌面出版系统之时,这是印刷业扎实、顽强开放的第一步。20年前印刷业是较为落后的传统手工业生产。如今,印刷业已日益发展成为建立在信息与无线通讯技术、数字技术基础上的全球化信息产业的一个重要分支。很多人以为已经完成了印刷“数字革命”,但实际上它仍以数码印刷、桌面打印、多点印刷、无线通讯技术及无所不在的互联网等技术形式影响着印刷业。在这些技术的影响下,设备供应商、印刷企业、印刷品购买者及印刷品消费者之间的连锁关系不断被打断并重建。因此,我国数字印刷的发展还处在传统和现代印刷的转型期。

三、数字印刷在我国的发展前景

数字印刷技术近年来一直是印刷出版行业的焦点技术之一,无论从技术层面还是市场层面来说都属于朝阳产业。它以其独特的优势在按需印刷领域发挥着重要的作用,尤其是在互联网迅速发展的情况下,数字技术与网络技术、通讯技术的结合,将使得数字印刷的发展前景非常广阔。

(一)我国数字印刷发展的困惑

目前有越来越多的企业和客户都开始接受数字印刷,但相对传统印刷来说,人们对数字印刷还存有疑虑,限制了数字印刷的发展。其主要原因:一是技术原因。数字印刷是以传输、接收同步信息进行印刷,因此网络或数据库的数据如何正确地传输到印刷机上是一个关键问题。离不开数据转输过程的数字印刷技术在数据传输的网络化、印刷品整个版面的数字化、模拟底片的数字化、计算时间的高速化等一系列问题需要进一步完善。二是成本问题。目前,数字印刷机价格较贵,而用户有限,使众多用户望而却步。传统印刷机的使用与机器更换周期是,欧洲5―7年、美国4年左右,但很多厂家的印刷机常常是十几年也不更新[2]。在旧机器能用、而短期内又无法看到利润回报的情况下是否添置新设备,印刷企业犹豫不决。加之现在技术更新的周期越来越短,设备成本变化快,印刷企业多少有点怕花冤枉钱。三是市场不完善。在国内,数字印刷市场极不完善。由于数字印刷业务种类繁杂,有的涉及版权、书号等问题,不易掌控,导致开展业务的困境。

(二)我国印刷业面临的挑战及对策

伴随着信息技术发展而引发的数字印刷技术的深刻革命,对中国的印刷业提出了严峻的挑战。特别是随着电子出版、跨媒体出版技术的发展,传统的印刷市场受到极大的冲击。不断变化的客户需求导致按需印刷的增长,以及印品的印数越来越少。人们不仅希望能随时随地按需要的数量来印刷,而且希望交活期越短越好,希望价格更便宜。新的市场需求使传统印刷企业必须直面挑战。作为印刷业发源地国家,我们既要发扬传统优势,加快科技进步,提高企业技术创新能力,又要改变传统观念和模拟作业方式,迎接信息化革命的挑战。在信息技术对印刷业的冲击力度加大、技术改造时间会相应缩短的形势下,我们必须要调整企业的发展方向,采取引进、合作、消化、吸收、开发、创新的发展策略,走出一条中国特色的个性化印刷的发展道路,保持我们的传统优势。

(三)我国数字印刷的发展前景

数字印刷是印刷产业发展的必然趋势,它已开始展现出非常诱人的发展前景。由于数字印刷是以一个新的概念来开发的市场,其市场潜力是十分巨大的。有机构预测,到2015年,大多数的高速生产线生产的产品将在流程化系统中完成,色粉和喷墨技术的发展将部分取代胶版、凹版和柔版印刷,这将会影响杂志业、报纸业、消耗品及印刷服务体系的建立。在未来的5年时间里,喷墨印刷机的输出速度将达到与胶印相当,数字卷筒印刷机的速度将达到2 000英尺/分钟,或更快[3]。在我国,伴随着计算机技术的发展,印刷的前期工艺已发生了革命性的转变,并且已逐步推进到印刷和装订等印刷的全过程。随着数字印刷技术和数字印刷设备的不断提高和改进和印刷材料成本的逐步降低、国内印刷格局的调整,以及按需印刷市场的日益完善和成熟,数字印刷将会带给印刷行业更多的机遇和希望,数字印刷将为中国印刷行业翻开新的一页。

总之,随着数字印刷技术继续向系列化、高品质化、高速度化、低价格化的方向发展,数字印刷必将成为21世纪印刷产业发展的主要模式。

参考文献:

[1] 刘铱镝.国内外数字印刷发展状况[J].今日印刷,2009,(10).

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“这是最近利用我们的纳米制版印刷技术，打印的各种图样。”在宋延林的办公室，宋延林向记者展示了基于纳米制版技术的各种打印样品。生动艳丽、栩栩如生的图样让人耳目一新。

专家们认定，中科院化学所的纳米材料绿色制版技术，彻底解决了印刷制版过程中的污染和资源耗费问题，加快了印刷业的“数字化、绿色化”进程，未来将打造百亿元的产业链。基于该技术，2009年8月，由中科院化学所、联想投资、联想控股和TCL、里奥投资等著名科研机构和企业共同发起成立了北京中科纳新印刷技术有限公司（简称中科纳新）。

项目负责人、中科院化学所研究员宋延林告诉记者，纳米材料绿色制版技术已在北京日报社印刷厂进行数个月的现场制版印刷试点，虽然从“外观”上难以分辨与其他报纸有多大区别，但该技术对减少污染、降低成本的作用是显而易见的。

“我们还在深入研究纳米印刷中的深层次问题。”宋延林说，目前团队还在持续完善纳米印刷技术，以期让纳米印刷更加完美。

有心人的灵光乍现

一次偶然的机会，宋延林去中科院下属的一个印刷厂印资料，闲谈中，印刷厂的工作人员向宋延林诉说了印刷制版过程中的种种弊端。

当时，宋延林从事的研究领域是纳米材料。对于印刷过程中暴露的诸多问题，宋延林平时也有所耳闻，但始终没在意。而今听印刷厂工作人员的诉说，不禁灵光一闪：如果运用纳米材料，直接打印形成具有相反浸润性(超亲油/亲水)的图文区和非图文区，就可以避开现有印刷制版技术的种种弊端。

宋延林立刻着手实验自己的想法，抛开感光成像的思路，提出基于纳米材料亲/疏水可控转换原理的打印制版技术，在实验室很快获得了成功。

纳米材料绿色印刷制版技术与现有印刷制版技术在基本原理上存在很大区别。基于纳米材料研发的绿色印刷制版技术，将特制的纳米复合转印材料直接精确打印在超亲水的版材上，通过纳米尺度界面性质的调控，在打印区和非打印区形成具有相反浸润性（超亲油/亲水）的纳米微区(图文区和非图文区)，从而实现直接制版印刷。

该技术路线彻底摒弃了感光成像的技术思路，其优势显而易见：一是省去了感光预涂层及其冲洗化学品，在根本消除环境污染的同时大大降低了成本；二是大大简化了制版流程，无须暗室避光操作，并省去曝光、冲洗、晒版等环节；三是直接在印版上打印图文，减少了图像转移次数，图像再现性好，无须拼版、修版，因而图文质量大大提高。

未来梦想

“鼠标一点，轻松制版；成本低廉，告别污染”，这是宋延林以及他的团队研究的纳米绿色制版技术的形象描述。多数人还认为这是个遥不可及的梦想，但这项新技术已开始收到成效，在众多的印刷企业得到了示范应用。

“不避光、无污染、成本低、可回收”，这无疑将感光成像所具有的缺陷都成功避免，有专家用一个很形象的词来形容——“弃暗投明”，没有暗室操作，不用感光成像，大大降低了成本，也避免了污染的过程。

实现绿色印刷，不仅仅是普通书刊报纸的印刷制版，宋延林所梦想的是解决整个印刷工业的污染。“我们要做的是解决整个印刷过程的主要污染，一个是绿色制版，解决废液排放；一个是印刷铝版基的绿色制备，解决高耗能和废酸、废渣污染问题；一个是绿色印刷油墨，解决VOC 排放和溶剂残留，特别是食品的塑料包装的印刷。”

“我们还要将打印作为平台技术，向很多重要行业延伸。”宋延林说，比如电子行业的印刷线路板，它的制造过程和印刷制版是十分类似的，也是一个曝光腐蚀的重污染过程，目前我们在绿色制造技术方面已经有了重要突破。

此外，这个技术还能应用于太阳能电池、生物芯片等新兴行业，以及建材、印染等重要传统行业，如玻璃、瓷砖、纺织品上的彩色图案可以通过打印、印刷的方法实现。不仅可以满足个性化的需求，更解决了原来生产过程中的高耗能和高污染问题。

在实验室我们看到，一个LED灯泡连接到打印在纸张上的电路上，灯泡亮了。这在很多人看来是不可思议的事，已经变成了现实。将来，这个以绿色印刷为开端的技术，或许将引发中国众多的产业的绿色革命。

2011年，在市科委支持下，北京市纳米材料绿色打印印刷工程技术研究中心宣告成立，这无疑将为宋延林以及他的团队创造了更优越的研发环境。

中国的印刷业是巨大的产业，2010年印刷业总产值达到6300亿元人民币，国家新闻出版总署预计“十二五”末要达到1.1万亿元。而对大多数中国人来说，印刷术不仅是传承了古老的华夏文明的四大发明之一，更寄托着中国人的光荣和梦想。而纳米制版印刷，将为这个产业发展带来新的生机。

产业化探索

宋延林介绍，以往国内的许多产品研发，主要是针对国外已有技术体系中的某些环节有所突破，实现部分进口产品替代和国产化。而纳米材料绿色印刷制版技术属于全新的技术，没有可以借鉴的产业化经验，设备设计制造、软硬件配合等产业链的各个环节都需要从头做起，挑战无处不在。

作为科研成果，纳米材料绿色制版技术已经得到了成功验证，但对于企业应用来讲，产品的易用、可靠显得更加重要。在成果应用取得一定成绩后，如何继续推动产业化的问题摆在了宋延林的面前。

在北京市与中科院科技合作的大框架下，2009年8月，由中科院化学所、联想投资、联想控股和TCL、里奥投资等著名科研机构和企业共同发起成立了北京中科纳新印刷技术有限公司，使纳米材料绿色制版技术的产业化迈出了坚实的一步。

坚信未来前景光明

目前，中科纳通公司的“绿色打印RFID电子标签“项目成为第一批进入怀柔纳米产业园的项目。该基地将为中科纳新下一步发展提供空间，更将成为宋延林实现其梦想的舞台。

在资本力量的帮助之下，中科纳新很快有了市场动作。中科纳新确定的模式是，通过制版示范中心和示范企业的方式进行以市场推广。首先通过示范点的建立进行市场，然后进行产业基地和应用的复制。只有把第一阶段的“点”踩实了，后面才能实现市场扩张。

目前，中科纳新在报业领域即将与北京日报社等合作进行示范应用，书刊领域则与中科印刷展开了合作。

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Q1：首先请您简单地介绍一下目前喷墨印刷市场的现状和规模，以及国内喷墨印刷市场与国外市场存在哪些差距。

在2012年德鲁巴展上，喷墨印刷百家争鸣的热烈景象至今还令人印象深刻。纵观全球，在印刷、包装、广告、装饰、电子电器甚至汽车、医疗、航空领域都能看到喷墨印刷的踪影，广泛的应用为喷墨印刷带来了巨大的潜力。喷墨印刷目前正经历着高速发展态势。无论从设备种类、数量，还是从实际应用的领域和规模来看，都获得了持续且快速的增长。曾有权威机构预测，从2011到2017年，全球喷墨印刷市场的规模将翻一倍，从334亿美元增加到673亿美元。相信这也是吸引众多行业的主流企业投身喷墨印刷系统开发的重要原因。

谈到国内外喷墨印刷市场的差距，我认为主要有两个方面：一是终端用户的接受程度有较大差别，个性化产品在国外已经非常普遍，并逐渐成为一种生活习惯和态度，而在国内的应用却不多；二是思维习惯不同，国外正在发生“Paradigmshift”，具体地说就是“思考模式转移”。对经营者而言，要应对少批量、高品质、节约资源、缩短交货期等挑战，“快、便宜、高品质”的标准已经不能满足社交和生活的需要。提供“自动化”和“一站式”服务是经营者必须不断努力的方向。

Q2：2008年德鲁巴展的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展也被认为是“一场喷墨印刷的盛”。从目前喷墨印刷的发展情况来看，您是否敢大胆地预测下一届德鲁巴展的主题也与喷墨印刷有关呢？为什么？

我个人认为，未来印刷行业的发展可能体现在两个方向：一个是喷墨技术与传统印刷的高端结合。但并非是在传统印刷机上加个打码用的喷头那样简单，而是在产能、品质、自动化、多品种。短版、使用成本等方面完美结合的一种体现。另一个是个性化的印后加工。当印刷条件和印刷效果趋于同质的时候，如何体现或提高印刷成品的价值，使用不同的印后加工手段，那么结果是完全不同的。可以说，将个性化印刷的价值最大化是个性化印后加工的最大亮点，也将是印刷企业盈利的重要方式。

Q3：随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术甚至被称为是“万能的”，如今这种印刷技术已经开始涉足包装标签、纺织品、陶瓷等领域。请问您最看好喷墨印刷在哪些领域的应用，原因是什么？

目前喷墨技术分大幅面喷墨和高速喷墨两大类。广告领域采用大幅面喷墨技术已经很多年，由于在幅面、材料和生产效率方面的要求，使得其他任何印刷方式都无法替代喷墨技术，相信未来广告领域依旧是喷墨印刷技术驰骋的疆场。

此外，在包装领域和装饰领域，这两年使用喷墨技术的趋势在不断增长。随着个性化包装需求的迅速增加，喷墨技术凭借快速、可变、广泛的材料适性和媲美胶印的品质赢得了印刷经营者的青睐，很好地解决了多品种、小批量的业务要求。尤其是B2幅面单张纸高速喷墨印刷设备的诞生，如网屏的Truepress Jet SX就是为个性化包装应用量身定制的解决方案，可使用厚达0.6mm的纸张。对于装饰领域，玻璃、木板、陶瓷等多种材质的广泛适性是喷墨技术的优势，可以简单快速地实现普通人对艺术及艺术品的追求。

Q4：很多人认为，承印物和墨水价格过高等问题阻碍喷墨印刷的发展。您认为目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素是什么？

我认为目前喷墨印刷发展。推广及普及的关键因素是：

第一，喷墨印刷设备的综合性价比有待提高。目前市场上的设备很难找到同时兼顾设备价格、墨水耗材、使用成本及满足环保要求的产品。一边是倡导环保的UV喷墨技术价格，但使用成本的令人乍舌：另一边是选择经济实用的普通喷墨技术，但是又对环境造成不良影响。

第二，终端市场和终端用户对承印材料是否提出更高的要求。比如极其光滑、墨水很难附着的材料或是一些特殊的材料。

总之，要充分发挥喷墨印刷的优势才能用好喷墨印刷机，同时兼具节约资源和环保的理念才能真正经营好数码印刷事业。

篇4

摘 要：轻工包装印刷工业作为一门新兴的工业体系，轻工包装印刷水平能够代表我国印刷行业的发展程度。近些年来，包装产业逐渐向简约、绿色化方向发展，为了能够顺应时展需求，轻工包装印刷行业必须要贯彻简约、绿色、时尚、现念，这样才能够推动轻工包装印刷行业全面发展。基于此，本文重点探究轻工包装印刷行业发展中存在的问题，进而提出相应发展策略，旨在推动我国轻工包装印刷行业发展。

关键词：轻工包装印刷；问题；策略；环保

引言

我国改革开放以来，社会经济发展尤为迅速，多种生产行业迅速崛起，这也带动了我国轻工包装印刷行业发展。包装产业的发展虽然推动了商品经济发展，但也带来了严重的生态污染问题以及资源浪费问题，这不仅仅是包装材料本身问题，同时也包含包装材料印刷问题。在绿色经济下，环保、节能理念深入人心，轻工包装印刷行业也必须要顺应时展需求，朝向简约、绿色、节能方向发展。但纵观我国轻工包装印刷行业发展现状，其中还存在很多问题。印刷技术作为我国古代四大发明之一，但如今与发达国家相比，我国轻工包装印刷技术还不够完善。因此，我们必须要不断加强轻工包装印刷技术，提高轻工包装印刷质量，降低生产中对环境的污染。

1、当今我国轻工包装印刷行业的发展态势

1.1发展前景非常大

轻工包装印刷行业近些年来发展尤为迅速，每年的经济增长率都在10%以上。尽管包装行业发展依然非常迅速，但整体技术水平发展不够均衡，在经营上更多是依靠原材料、管理、设备来取胜。随着我国科学技术不断发展，先进生产设备越来越多，轻工包装印刷行业已经逐渐实现了产业升级。特别是在绿色经济背景下，人们的环保意识越来越强。轻工包装印刷行业也逐渐朝向绿色性方向发展，降低废气包装对生态环境的破坏程度，可见，轻工包装印刷行业依然有极大的发展空间。

1.2柔印印刷方式崛起

在p工包装印刷行业中，为了能够全面贯彻节能、绿色、环保理念，近些年柔印印刷方式突然崛起，由于该印刷技术具有环保优势，在我国被大力推行。纵观国际轻工包装印刷行业发展情况，柔印印刷已经非常普遍，发达国家的柔印印刷已经占据了印刷行业总份额的70%。虽然我国环保印刷技术在食品行业中应用比较广泛，但随着化工、药品、电子等包装行业逐渐发展，柔印印刷技术的应用范围会进一步提高。

2、我国轻工包装印刷行业发展面临的主要问题

2.1环保印刷标准不完善，认证体系有待加强

到目前为止，我国针对轻工包装印刷行业所颁布的绿色印刷标准非常少，难以与国际绿色印刷市场接轨。再者，很多轻工包装印刷企业认为绿色印刷中部分标准设置过高，例如原辅料标准中，要求湿润液不含有醇类或醇类添加量含量不超过5%，就我国轻工包装印刷技术来说，很少有企业能够达到这一标准。因此，开展绿色印刷是一个缓慢的过程，需要相关企业与部门不断完善。在轻工包装印刷行业中，绿色包装印刷检测机构仅有上海认证检测中心一家。很多轻工包装印刷企业进行绿色环保检测都要到上海，这在很大程度上增加了包装印刷检验的难度。

2.2轻工包装印刷企业发展不均衡

近些年来，我国对轻工包装印刷行业发展非常重视，从事轻工包装印刷的企业也从11年的2万家增长到16年的3万家。虽然轻工包装印刷企业非常多，但发展极为不均衡，分布也不够均衡，这也是轻工包装印刷行业发展中的核心问题。东部轻工包装印刷企业占据总行业的85%以上，仅有15%在西部地区。与此同时，轻工包装印刷企业发展不平衡还体现在技术层面上，长江三角、珠江三角、环渤海湾等地轻工包装印刷技术国内领先，而其余地区轻工包装印刷技术则高低不平，甚至有些地域依然采用手工印刷方式。

2.3印刷档次与品牌建设问题

根据国家对轻工包装印刷产品质量评定标准进行划分，可以分为精致产品与一般产品。从轻工包装印刷行业发展现状分析，能够根据精致产品标准开展轻工包装印刷的企业比例并不高，大约只占据45%左右。由于近些年人们水平不断提高，市场商品也愈加丰富，商品生产企业之间的竞争愈演愈烈，对轻工包装印刷要求也越来越高，但现实情况是我国轻工包装印刷精致产品生产能力无法满足市场需求。但反观国际发达国家，非常重视技术创新，新产品推出效率非常高，也都构建了自主品牌，但我国虽然有给大型商品产业提供精致包装产品，但至今也没有形成一个国际知名的轻工包装印刷品牌。

3、推动我国轻工包装印刷行业发展有效策略

3.1新产品开发策略（绿色印刷）

科学是第一生产力。想要推动轻工包装印刷行业发挥，就必须要提供技术支持。我国有很多企业获得了高新技术企业称号，代表着我国轻工包装印刷企业有能力开展绿色、环保产品。近些年我国有关部门大力推行绿色环保生产技术，其中也包含着绿色包装印刷技术，为轻工包装印刷行业发展提供了技术支持。新产品开发可以融入防伪技术、UV印刷技术、三维凹凸技术、定位烫印技术等，并全力打造智能化印刷生产模式。由于印刷技术作为轻工包装印刷企业的核心竞争力，对企业发展尤为重要，有了核心技术才能够在市场中取得优势，占领市场先机。在印刷生产中，要注重环保、节能、低废、安全、创新、高校，从产业链始端就进行污染控制，选择符合国家标准的油墨、纸张、板材、光油等印刷原辅料。在轻工包装印刷当中尽可能延长生产链，例如生产废物的回收再利用，从而减少产品印刷污染，节约能源。

3.2打造特色品牌

随着我国市场经济不断发展，轻工包装印刷企业之间的竞争愈演愈烈，而品牌竞争作为企业核心竞争力的直接体现，是提高轻工包装印刷企业竞争力的关键。一个成功的轻工包装印刷企业必须要具备独具一格的品牌形象。品牌绝对不是一个简简单单的名字，而是与同行业之间的区别，更是轻工包装印刷企业无形的资产。好的品牌能够引起人们感情上共鸣，会不断增多用户群体，品牌也是价值上的承诺。打造独特的品牌形象，必须要能够根据自身的目标市场，推出符合企业形象与发展目标的品牌，并且要在保障轻工包装印刷产品质量的前提下，加强品牌宣传，通过新媒体和传统媒体等多个渠道提高品牌知名度，提高轻工包装印刷企业的影响力。

3.3正确选择与实施价格策略

在当今市场经济下，同行业之间主要打“价格战”，可以说价格策略是否运动得当，直接关乎轻工包装印刷企业存亡。由于每个轻工包装印刷企业都有自身的发展目标，任何销售策略都是为了实现最终目标。对于价格策略来说，由于轻工包装印刷行业的经济利润空间不大，因此，需要在不同市场环境、时间，要选择不同战略目标。但从实际情况分析，市场占有率越大企业获取的长期利润就越多，因此，在轻工包装印刷发展前期，需要以高性价比战略为主，通过不断打造品牌形象来获取更多的市场份额。同时，与国际知名品牌合作至关重要，这种机会可遇不可求，及时在合作中利润非常低或无利润也要尽全力揽入“麾下”，这样能够直接打响品牌名号。

结束语

综上所述，本文重点探究了轻工包装印刷行业的发展态势，分析了轻工包装印刷行业发展的现存问题，并针对问题提出了推动轻工包装印刷行业发展的几点策略，包括新产品开发、打造品牌形象、价格策略，旨在全面推动我国轻工包装印刷行业发展，提高轻工包装印刷行业的国际竞争力。

参考文献：

[1]卢斌伟，魏风军.喷墨印刷与二维码联合推动互联网+在包装印刷行业的新发展[J].今日印刷，2016，02：29-31.

[2]张峻岭，文周.东莞包装印刷特色产业发展策略研究[J].科技和产业，2016，02：53-56+63.

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征本文中，笔者将根据所在企业的生产实践经验和市场调研感受，阐述近年来标签UV油墨中值得关注的几个品种。

UV广色域油墨

为更好地实现标签色彩的高品质再现，吸引消费者的眼球，越来越多的标签印刷企业采用CMYKOG六色油墨或CMYKRGB七色油墨进行高保真印刷。但由此也带来了一些负面影响：一是油墨成本大大增加；二是套印的色数越多，承印材料的损耗就越大，生产成本随之大幅提高，生产效率下降。

近几年，随着广色域油墨的推广，标签印刷企业纷纷采用广色域印刷技术来实现色域大、饱和度高、层次丰富、阶调范围大的高保真印刷效果，表1、图1清晰地展现了UV广色域油墨与UV普通油墨的色域对比。

图2为UV广色域油墨与普通油墨样张对比，不难看出，相比UV普通油墨样张，UV广色域油墨样张的色域有不同程度的增加，桔色部分、蓝色部分及红色部分的改善较为明显。

目前，市面上的四色UV广色域油墨主要有东华油墨Broad系列、东洋油墨Kaleido系列、DIC油墨Wakimizu系列等。随着技术的发展，UV广色域油墨成本逐步降低，相信UV广色域油墨会得到进一步发展。LED-UV数码喷墨墨水

LED固化技术自2008年首次在德鲁巴展会上亮相，就引起了业内的广泛关注。

LED固化是能量固化领域中最吸引人的一项技术，该技术采用高效、节能、环保、无红外辐射的UV冷光源，具有无臭氧排放等特性，越来越受到人们的青睐。日前，很多印刷设备和油墨供应商都研发并应用了这项技术。

近年来，伴随着标签市场数码印刷的发展，LED-UV数码喷墨墨水也得到了迅速的发展。当LED-UV数码喷墨墨水打印到承印物表面，在LED紫外光照射下，在零点儿秒的时间内便可以完全固化。承印介质可以是纸张、薄膜、玻璃、金属等，这对于需要印刷热敏材料的客户尤其有利。

现在，LED-UV数码喷墨墨水可适用于EPSON、Konica、Ricoh等喷头。随着LED固化技术及数码印刷技术的发展，LED-UV数码喷墨墨水也将在更广阔的空间内得到发展。

UV柔印油墨

UV柔印油墨是近年来发展较快的一种油墨，主要有如下特点。

1.安全可靠，不污染环境

不易燃、无溶剂排放，适用于食品、饮料、烟酒、药品等卫生条件要求高的包装、标签印刷品。UV柔印油墨在国外食品包装领域已应用多年，技术比较成熟。

2.印刷适性好，质量高

UV柔印油墨在印刷过程中，物理性能不发生改变，无溶剂挥发、黏度稳定，不易糊版、堆版，能够以较高黏度进行印刷，附着审固，着色力强，墨色鲜艳光亮，网点清晰度高，阶调再现性好，适合精细产品印刷。

3.瞬间固化.生产效率高，适应范围广

在纸张、铝箔、塑料等多种印刷承印物上，UV柔印油墨均有良好的附着力。产品印完后可立即碴放和后加工，不会发生粘连。

4.物理化学性能优良

UV固化是UV油墨由线性结构变为网状结构的光化学反应过程，因此UV柔印油墨具有耐水、耐醇、耐磨、耐光等诸多性能，这是其他水性油墨和溶剂型油墨所不能及的。

5.用量少

UV柔版印刷油墨由于没有溶剂挥发，有效成分高，几乎可以100%转化为墨膜，用量还不到水性油墨或溶剂型油墨的一半，而且可以大大减少印版和网纹辊的清洗次数。

综合上：述特点。无论从环保、质量的角度，还是从技术发展角度考虑，UV柔印油墨都具有明显的优势和发展前景。

UV RFID油墨

RFID标签的出现在业界掀起了不小的热浪，甚至被认为是可能取代条码的一种方案。但是，RFID标签中的天线采用传统的腐蚀法制作，由于成本较高，一直未得到很好的发展。

然而，近年来利用导电油墨“印刷”天线的方式大大降低了RFID标签的制作成本。

导电油墨是由金属导电微粒（银，铜、碳，通常为银）分散在连结料中形成的一种导电性复合材料，印刷到承印物表面之后，可起到导线，天线和电阻的作用。这种油墨对于承印物的硬度高低没有要求，可印刷在多种柔性或硬性材料（如纸张，PVC、PE等）表面，形成印刷电路。导电油墨固化后，由于导电粒子间的距离变小，自由电子沿外加电场方向移动形成电流，具有良好的导电性能，可接收RFID专用的无线射频信号。

对于印刷RFID标签内置天线而言，一个好的导电油墨配方，需要具有良好的印刷适性，印刷后的墨层应具有附着力强、电阻率低，固化温度低、导电性能稳定等特点。

导电油墨从两方面节约了RFID标签的制作成本。首先，从材料成本上来说，油墨要比冲压或蚀刻金属线圈的价格低；其次，从耗材用量上来说，冲压或蚀刻要消耗大量金属，而导电油墨印刷天线或电路的用量相对较少，速度快，效率高。

UV RFID导电油墨的开发对于印刷界来说，的确提供了一个很好的发展机会。但是使用UV RFID导电油墨印刷天线目前尚处于试验阶段，其印刷工艺较复杂，需要两到三次高精度套准及精确控制上墨量，印刷墨层中不能有针孔、砂眼等缺陷，比一般标签印刷的要求更严格。因此，在使用UV RFID导电油墨制作RFID标签内置天线方面，还有待进一步研究。

篇6

数字技术和数字印刷的发展，对于印刷业的发展是一个双刃剑。数字技术的发展促进了新媒体的发展，如互联网、微信、微博、数字出版的发展，不断冲击和蚕食出版和商业印刷的领地，但数字技术和数字印刷的发展也为印刷业的发展开辟了新的空间，如数字印刷的发展，为满足个性化印刷需求和可变印刷创造了条件；功能印刷、3D打印为印刷开辟了更广阔的发展空间；数字技术的发展，不但没有影响包装印刷的发展，而且为包装印刷转型升级、满足个性化需求、更加百花齐放创造了条件。因此，包装印刷将更快、更好地发展。

创新是包装印刷转型升级的关键

十八届五中全会提出“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，创新放在首位，充分说明创新极其重要。我国包装印刷正处于两个历史性转折点，即由主要靠要素驱动发展，尤其是投资扩张数量发展，向依靠提高人力资本质量和创新驱动发展的转变；由数量规模型向质量效益型转变。要顺利实现我国包装印刷的历史性转变，必须转变发展方式，必须依靠创新驱动发展。充分利用计算机技术、数字技术和互联网技术进行转型升级改造。舍此，包装印刷强国梦就不可能实现。

创新包括体制创新、机制创新和技术创新。通过创新，切实把企业的发展从要素驱动发展转变为更多的依靠人力资本质量和创新驱动发展，从数量规模型向质量效应型转变。通过创新，充分利用计算机技术、数字技术、互联网新技术，推动新业态、新商业模式、新技术的发展，大力进行供给侧改革，用更多的新技术、更低的成本、更优质量的新产品适应个性化、多样化、差异化需求市场的变化，进而引导市场，创造新需求；通过创新，提高市场竞争力，逐步从价格竞争转变为质量型、差异化为主的竞争；通过创新，大力推动绿色发展，处理好经济发展和生态文明建设的关系，既要金山银山，又要绿水青山；通过创新，不断提高人力资本素质，充分调动他们的积极性和创造性，使企业更加有活力和创造性。

大力推进供给侧改革创新提高有效供给

造成包装印刷供过于求，产能过剩局面的主要原因除了重复建设、盲目发展、无序竞争外，供给侧有些产品和服务质量不高，不能满足市场需求也是造成产能过剩的重要原因。近期以来，中央多次强调供给侧改革，就是强调大力推进市场取向改革，去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板。有效化解过剩产能，提高有效供给。强调供给侧改善产品和服务质量，以高质量的产品和服务，满足经济发展和人们生活水平不断提高而产生的新需求。包装印刷供给侧的改革涉及方方面面，笔者认为至少应该包括：

1.包装及包装印刷品的创新设计

包装及其印刷品除了具备保护包装商品的性能外，还应该具有树立和展示包装商品品牌、介绍产品功能、防伪、吸引和刺激人们的购买欲望，促进产品销售的作用。在满足这些要求的基础上，应该简约、明快、具有该产品和生产厂家特色，而非豪华、过度包装和不必要的印刷色彩。过度包装、过度强调印刷色彩和过多的印刷色彩，无疑将提高包装物的成本，并最终将其转嫁给消费者，长此以往，消费者就会反感，不仅不能促进销售，还会影响销售。因为消费者购买的是需要的商品，而不是包装物。包装物一般都是一次性使用，过度包装、过度豪华，不仅造成极大浪费，有违中华民族勤俭节约的优良传统和美德，同时违背中央一再强调的保护环境绿色发展的新发展理念。

创新设计首先是在满足包装基本要求的基础上，严格控制过度包装和过度印刷，尽量减少资源消耗和废弃物的产生，材料和工艺选择要符合绿色环保要求，最大限度地降低总体生产成本。对于出口商品的包装设计，还要符合出口国家的法律法规规定和出口地的风俗习惯。

技术进步，新材料、新工艺的不断发展和个性化数字印刷的发展，为创新设计提供了很好的条件。创新设计涉及生产设备、生产工艺、耗材、印刷、装订等多方面。只要突破传统观念和思路，紧紧围绕绿色环保、节材、降耗、节能、低成本，大胆创新科学合理设计，就一定可以开创包装设计的新局面。

新的包装设计技术不断涌现，我们应该充分利用和挖掘其潜力。如，①个性化包装设计：前些年可口可乐利用数字印刷技术推出个性化标签的瓶子，随之而来的在包装设计中掀起了个性化创新包装的旋风。个性化包装印刷是包装印刷很有前途的设计。②活性包装设计：传统包装主要是利用容器、材料和某些特定辅助物，延长食品的保质期。活性包装则是利用除去或释放包装物内某些特定成分来延长食品保质期。如除去食品包装内的氧气、二氧化碳、多余水分；释放某些有利于食品储存、延长保质期的成分等。目前，食品的活性包装主要有抗菌型、二氧化碳释放型、氧气消除型及其他活性包装，如水果、蔬菜的去除乙烯气体包装等。③智能包装设计：智能包装是指能监测并指示包装内部食品周围环境变化的包装技术。智能包装系统可以提供食品流通各环节的相关质量信息。既可提供商品自身的信息，也能提供存储条件、微生物生长情况的信息。一般食品智能包装系统包括，指示卡和传感器。在包装环境发生变化（如温度、pH值变化）时，指示卡的颜色会发生变化；传感器则能精确记录和传输包装内的相关信息。根据智能包装的功能，目前智能包装主要有时间温度指示卡、新鲜度指示卡、RFID智能标签等。

2.创新和改进包装印刷工艺及相关设备

包装产品工艺创新具有很好的发展前景。如，将抗菌剂、保鲜剂浸泡后的塑料膜夹制在瓦楞纸板内，再在瓦楞纸箱内涂上保鲜剂，可以有效防止水分蒸发、调节和控制温度，防止细菌滋生和不良气体的产生，特别适合果蔬包装。根据不同果蔬包装的不同要求，该类包装箱又分为夹塑型、复合型、发泡型和混合型。又如，为了提高瓦楞纸箱的防水功能，可以采用幕帘式涂覆法，将熔化的合成树脂或石蜡混合物从料斗口以薄膜状态流出而均匀涂布在瓦楞纸板上，既防水又耐磨。如果将瓦楞纸板经过石蜡浸泡处理，就可以提高其耐水性，盛装活鲜海产品及其他含水率高的产品和冷藏果品非常实用。目前，我国包装印刷的印刷工艺大多采用凹版印刷。而欧美发达国家包装印刷的印刷工艺大多采用柔性版印刷，特别是软包装印刷，更多的采用柔性版印刷。最新的发展趋势是采用数字印刷或采用传统印刷和数字印刷相结合的印刷技术印刷，数字印刷或传统印刷和数字印刷相结合的印刷方式在标签印刷中发展较快。

凹版印刷在我国包装印刷中占绝对优势，有其发展的历史背景和我国习惯艳丽色彩有关。凹版印刷当然有其墨色厚实、色彩亮丽的特点，但是，从目前的印刷技术发展水平看，短时间内还难于改变VOCs排放，完全达到绿色环保的要求。我们应该在不断改进凹版印刷设备和工艺、发展凹印水性油墨，减少VOCs排放上做好功课的同时，推广发展符合绿色环保要求的柔性版印刷工艺。柔版印刷技术实际已经非常成熟，只是我国常常按凹印设计和凹印的效果去要求柔印，这是不合理的。我们应该逐步改变视觉和色彩的固有观念，首先从柔印的特点出发，设计其印刷图案，完全按照柔印的工艺要求、特点来验收其成品。根据包装印刷每批次印刷量逐步减少的发展趋势，柔印更适合批量较少的印刷品印刷，其成本更低。适度发展柔版印刷，不仅可以较快实现绿色包装印刷，而且会逐步提高企业的经济效益。

数字印刷技术主要适合个性化按需印刷和可变数据印刷。随着个性化包装的发展、个性化包装设计的发展、每次包装印刷数量不断下降的发展，积极创造条件，适时、适当发展数字印刷是非常必要的。但我国的数字印刷设备和器材目前仍然主要依靠进口，其印刷成本高，个性化包装印刷市场刚刚起步，活件少。应该根据本企业的实际需要，适时发展。目前，恐怕还是应该以传统印刷为主，数字印刷为辅的传统和数字印刷相结合的方式发展。

3.逐步淡化过度包装印刷和豪华包装印刷

过度和豪华包装是造成我国包装产品成本居高不下和包装印刷在整个印刷业市场份额奇高的重要原因。随着绿色环保发展理念不断深入人心及勤俭节约优良传统的发扬光大，人们对包装印刷要求和包装印刷观念的转变，随着商品生产产业的结构调整、转型升级的发展，过度包装印刷和豪华包装印刷必将淡出人们的视线，回归到简约、明快、成本低、符合包装印刷基本要求的轨道上来。这样才能不断降低包装产品成本提高企业效益。

4.拓展包装印刷服务领域

包装印刷业只是产品进入市场的一个加工环节，很难生产终端产品。应该大力研究如何延伸其服务范围，建立从包装策划到包装物回收的一条龙服务体系。如果能实现从包装品牌策划；包装及其印刷设计；原材料、技术工艺研发；原材料和技术的支持和供应；绿色包装及包装印刷加工；专业检测；商品包装、物流配送；包装物回收再利用的一体化服务，包装印刷不仅可持续发展，而且可以大展宏图。

数字印刷设备的发展是数字印刷发展的根本

个性化包装印刷的发展，需要发展数字印刷。目前，我国数字印刷发展速度较快，是因为我国数字印刷的基数小。但数字印刷在整个印刷业产值中的比重还很少，大约只占2%～3%，在包装印刷中的占比可能会更低。影响我国数字印刷发展的根本原因，是我国数字印刷的设备和主要耗材（如油墨）主要依靠进口，设备、主要耗材、维修服务主要控制在外商手中，印刷成本居高不下。数字印刷设备和主要耗材的国产化或本土化是发展我国数字印刷的根本。

1.国产数字印刷设备任重道远

数字印刷设备与传统印刷设备一样，包括印前设备、印刷机、印后设备。

数字印前和印后设备，我国已经具有较强的研制生产能力，有些产品已经接近和达到国际先进水平，已经批量供应国内市场并有部分出口，应该继续巩固和不断创新发展。

数字印刷机目前仍然主要依靠进口。近年来，我国一些传统印刷设备制造商开始涉入数字印刷机的生产制造。但是由于我国是发展中国家，数字印刷和数字印刷机发展较晚，加上我国数字技术基础与国外差距大，目前，数字印刷机的发展仍然处于艰难的起步阶段，喷墨数字印刷机的发展，已经有了一定的基础，静电成像数字印刷机还没有起步。国产数字印刷设备任重道远。

我国是世界上人口最多的国家并且是印刷大国，这就决定了我国不可能完全依靠进口数字印刷机来支撑印刷业的发展，必须有自己的生产能力。就目前国内外数字印刷设备技术的现状看，国产或本土化的数字印刷设备生产，除了不断提高自身研发和创新能力外，主要应该采用引进、消化、吸收、自主创新或者与国外合作的方式发展。

在数字印刷设备品种的发展上，应该与国外发展同步，继续巩固和发展数字印前、印后产品和喷墨数字印刷机，不断提高其性能和质量水平，下决心突破数字印刷设备的关键技术和关键配套零部件，如喷头等关键技术和部件。在静电数字印刷机的发展上，应该寻找合适的合作者、符合发展方向的产品，在合作和自主创新的基础上，尽快发展和取得突破。

2.国产数字印刷设备

数字印刷的发展，必须用先进实用的数字印刷设备来保证。

①数字印前和印后设备。我国数字印前和印后设备，已经具有较强的研制和生产能力，产品性价比高，部分设备已经接近和达到国际先进水平。

以杭州科雷机电工业有限公司为代表的国产数字印前计算机直接制版设备CTP，已经接近和达到国际先进水平，该公司专注于为用户提供高性价比的解决方案，其主要产品有传统PS版的UV-CTP、雷霸热敏CTP、柔版CTP。产品已经批量供应国内市场并大量出口亚洲、南美洲、欧洲等地，得到国际赞誉。

以深圳市精密达机械有限公司为代表的国产数字印后设备已经有了很好的发展。深圳市精密达机械有限公司，已经成为全球印后设备领先供应商之一。该公司产品包括印后装订、骑马订、锁线订、数字印后四大系列。可以独立为用户提供印后装订解决方案，产品出口到50多个国家和地区。典型的数字印后产品有Challenger-5000e全伺服胶装联动线；DigitalRobot2000A数字机器人。这些产品可以单独使用，也可以为国内外印刷设备配套。②数字印刷设备。国内多家厂商已经推出自己的数字印刷机。

国产喷墨数字印刷机及相关设备和软件发展最早的是北大方正。目前北大方正的数字印刷设备已经形成了系列产品。主要有：A.方正桀鹰P5100高速喷墨印刷机。主要用于书、报、直邮账单；B.方正桀鹰H系列可变数据喷印系统。主要用于一维码、二维码、文字及简单图形的可变印刷；C.方正桀鹰K300高速可变数据喷印系统，主要用于标签印刷、包装印刷、可变数据印刷，其中K300S是黑白印刷，K300C是彩色印刷。

目前，国内多家传统印刷机企业也推出了数字印刷机，如北人集团公司推出BEIRENDP5000卷筒到卷筒的双面彩色数字喷墨印刷机。并在PRINTCHINA2015与惠普公司签署了战略合作协议，双方将在高速喷墨和品牌扩张等多方面合作；辽宁大族冠华推出筱原JETPress520喷墨数字印刷机；威海印机推出WINJET56单张纸喷墨数字印刷机，并且与美国Delphax达成合作协议，将合作生产、销售该公司数字印刷机以及该公司数字印刷器材的国产化工作。此外，潍坊东航、乐凯华光、上海豹驰、上海紫光等企业也推出了数字标签喷墨印刷机。

3.国外主要数字印刷设备

①惠普公司：主要有六大数字印刷机。A.惠普Indigo10000单张数字印刷机，几乎可以印刷所有商业印品，包括文件夹、6页小册子、海报、大尺寸蝴蝶装书刊和照片书。印刷材料厚度75～450μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。B.惠普Indigo20000是卷筒数字印刷解决方案，主要用于塑料软包装、标签、热收缩膜及收缩套筒膜等。采用电子油墨，可印刷厚度10～250μm的材料，最多可印刷七色，最大图像尺寸736mmx1100mm。四色印刷最高速度31米/分，三色增强模式下最高速度42米/分。C.惠普Indigo30000单张数字印刷机，是带有在线涂布单元的折叠纸盒解决方案。印刷材料厚度200～600μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度四色3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。D.惠普Indigo7800单张数字印刷机，是经过橡皮布转印的A3+幅面的单张数字印刷机，用于生产各种塑料卡片，如ID卡、信用卡、3D光栅卡、礼品卡等。四色最高速度120（A4）张/分，三色增强模式下最高速度160张/分，最大印刷幅面317mmx464mm。印刷材料厚度70～400μm。可以提供只能在紫外线下可见的惠普Indigo隐形油墨。E.惠普IndigoWS6800是窄幅卷筒印刷解决方案，用于大批量标签和包装印刷。最高速度30米/分，增强模式下最高速度40米/分，最大印刷幅面320mmx980mm，印刷材料厚度12～450μm。配备有在线涂布单元。可以印刷0.7磅的最小字体。F.惠普公司在drupa2016展会上将展出惠普Indigo50000双面卷筒数字胶印机。印刷图像尺寸29.3英寸x44英寸，印刷速度770张/分，单色印刷速度2300英尺/分，承印物范围40～350g/m2，具有胶印印刷质量，同时可以用混合专色和特殊油墨六色打印照片。该机重点推出集印刷生产操作系统、移动应用程序和云端为一体的管理软件，其特点是：A.操作简单方便，集成化一键操作。移动终端可以实时监控印刷作业。可以监控活件从订单提交到出货的全过程。B.优化生产。智能管理印刷活件的印刷顺序，提升产能，提高效率47%。C.分析数据。该软件可记录所有生产数据并分析有效数据，以便用户改进作出更好、更快的决策。

②佳能公司：A.佳能imagePRESSC800/C700用于商业印刷和数字快印，分辨率2400dpix2400dpi，imagePRESSC800的速度为80页/分，imagePRESSC700的速度为70页/分。B.OcéColorWave900彩色大幅面印刷系统，用于CAD、广告、GIS、图文快印、影像、数字打样等，印刷宽度42英寸，在分辨率600dpix800dpi下速度为18米/分，在分辨率1600dpix1600dpi下速度为9米/分。

③理光公司：VC60000卷筒喷墨印刷机用于商业印刷，最大印刷幅面165mmx520mm，最高印刷速度为120米/分，最高纸张定量250g/m2，分辨率1200dpix1200dpi，喷墨墨滴可变。

④富士施乐公司：A.Color1000iPress适用于印刷画册、宣传资料、直邮等，具有闭环色彩检测控制系统和金/银/透明/金光红第五色印刷机组，采用墨粉油墨，印刷材料定量350g/m2。B.XeroxiGenTM150Press的最大印刷幅面660mmx364mm，最高印刷速度9000页/时，纸张最大定量350g/m2，应用画册、宣传资料、直邮、包装、标签等印刷。C.XeroxNuvera314EA的分辨率4800dpix600dpi，双面印刷速度314印/分，具有更快速更强的RIP能力。

⑤海德堡公司：海德堡公司与理光合作，已经推出用于商业印刷的LinoprintC系列数字印刷机。该系列数字印刷机，承印物广泛，可以印刷胶印常用纸张，也可以印刷硬质材料和薄膜。LinoprintC系列数字印刷机，可以与速霸SM52或带丽彩系统（Anicolor）的速霸XL75胶印机进行混合印刷。并且还可以配备多种印后加工选件，如骑订、裁切、模切、折页、配页、上胶、环式装订等。海德堡将在drupa2016展会上推出：A.LinoprintC系列数字印刷机最新改进的新型数字印刷机。B.展出采用速霸胶印机平台，配备有富士胶片水基的Samba喷墨头的B1幅面的单张纸喷墨印刷机。C.展示通过支持网络印刷和多渠道出版业务模式的新的印能捷数字前端，将海德堡的全部数字印刷设备与其胶印机系统构成完整的印刷商工作流程。⑥高宝公司：高宝公司在drupa2012展会上，推出了RotaJET76卷筒喷墨数字印刷机。此后不断发展和完善，该机适用于四色书籍、小册子、商业印刷品、杂志、装饰纸、瓦楞纸等的按需印刷，并且可以连接印后相关设备，形成一个完整的生产线。目前，RotaJET卷筒喷墨数字印刷机已经形成印刷幅宽800mm至2.25m的系列产品，如双面单色、双面四色、单面单色、单面四色等。2015年底，惠普公司与高宝合作推出世界首台HPPageWide宽幅卷筒喷墨数字印刷机。该机主要用于瓦楞纸板包装印刷，幅宽2.8米（110英寸），最高印刷速度为每小时30000m2。

⑦小森公司：小森公司与柯尼卡美能达合作，在drupa2012上首次展出首款KM-1喷墨数字印刷机，该机专门为商业高速彩色数字印刷设计，幅面B2，速度3300张/时，1200dpix1200dpi。现在小森与柯尼卡美能达合作的数字印刷机主要成果包括ImpremiaC80、ImpremiaIS29、ImpremiaIW20。小森美国公司在2014年9月9～11日于美国举办的LabeIexpo2014展会上展出一台窄幅数字标签印刷机NW210-E。该机为UV喷墨印刷并带有激光模切单元，可以印刷白色+CMYK，幅宽210mm，输出分辨率360dpix360dpi，印刷速度25m/min。

在drupa2016上，小森将展示胶印与数字印刷相衔接、小森与用户相衔接、小森与企业的生产和质量有关的企业经营项目相衔接的崭新业务模式。自展会起，小森将正式对外销售ImpremiaIS29单张喷墨数字印刷机。在drupa2016展会上还将推出小森与Landa合作的ImpremiaNS40数字印刷机，该机采用纳米印刷技术，印刷速度6500张/时。

⑧兰达公司：兰达公司将在drupa2016展会展出：A.速度为13000张/时的B1幅面的数字印刷机。B.用于折叠纸盒的和POP的LandaS10单张印刷机。C.用于商业印刷的LandaS10P单张双面数字印刷机。D.用于软包装和纸板印刷的W10卷筒印刷机。E.幅宽为1米速度为200米/分的卷筒塑料薄膜、纸张、纸板和铝箔印刷的八色印刷机。F.展出替代金属印刷的金属喷镀工艺Nano-MetallographyTM（纳米金相）新技术。该技术可以在各种印刷方式、各种机型上应用，其成本可比传统烫金降低50%成本，零浪费、零污染。该新技术将在一台窄幅卷筒标签印刷机上演示。

篇7

关键词：智能包装；货架寿命；防伪；RFID标签

伴随新材料新技术的发明和应用，智能包装通过对包装材料的更新换代升级、通过改造包装结构、通过整合被包装物信息管理，实现被包装物的人性化的智能化的目的、要求或功效。智能包装技术在发达国家已取得长足发展，但在我国尚处于实验和研究阶段，但智能包装以其智能化、人性化、交互式等功能越来越受关注，本文拟对此进行研究，以期能抛砖引玉。

1.智能包装在食品、医药、日化用品、物流管理等领域的应用

智能包装在识别和判断产品品质、延长产品货架寿命等方面的强大功能，使其在食品（包括饮料）、医药、日化用品、物流管理等多个领域运用越来越广泛。智能包装在信息控制，产品信息的可追踪性方面亦发挥着重要作用。

1.1 智能包装在食品领域的应用，主要指智能外包装能对外部环境和内部环境的湿度、温度、光敏、压力、时间和气体含量等参数进行性 “识别和判断”，并进行智能化自动调节，延长被包装物货架寿命。区别于传统的食品包装袋上打印的有效期，智能包装采用变色指示的形式指示食品有效期，还能智能化控制食品品质和新鲜程度。

许文才、曹国荣（2007）认为“活性包装的发展有两个主要的研发方向：活性包装标识（智能标签）和延长食品保质期的包装技术。[1]”我们认为食品智能包装，可分为指示型和控制型两类。指示型智能包装，指对包装材料嵌入特殊化学物质（如Fe元素）、合成材料，当被包装物的气体含量（如H2S、CO2）、温度-时间、湿度、微生物含量等超过一定标准时，外包装材料出现某种颜色变化，以指示被包装物的新鲜程度。指示型智能包装因其能用颜色变化的形式直观反应食品的品质变化，又称变色包装。贺宇红（2005）介绍了法国不二价超市运用时间温度指示器（TIME & TEMPERATURE INDICATOR， TTI）指示型活性包装和美国加州门罗帕克市使用的INTELIMER包装膜控制型活性包装技术[2]。

目前被设计用于包装鲜肉及乳制品的温度-时间指示器（TTI）以温致变色油墨标签的形式，来判断任何对温度敏感的产品，特别适合用于测定产品的货架寿命、冷藏条件等，这种智能包装设计同样可用于告知经冰箱冷冻后啤酒的温度、肉类产品的新鲜程度及是否变质等。新鲜果蔬会因破坏性微生物的呼吸作用而食用度下降，采用含Fe元素智能包装气体指示剂，能判断被包装物的内部O2含量、H2S的含量。采用能分析食品酶、抗体和细胞并能将生物信息转换为物理信号的生物传感器智能包装，通过物理信号测定禽肉二胺（腐胺、尸胺和精胺）的浓度，以判读禽肉的食用度。

控制型智能包装，指对包装材料嵌入对包装材料嵌入特殊化学物质（如去氧凝胶层）、合成材料，或对被包装物的内部构造进行智能设计，对被包装物的气体含量（如H2S、CO2）、温度-时间、湿度、微生物含量等进行智能控制，最大限度地保持食品的营养和品质。控制型智能包装，通过调节包装材料与食品之间的相互作用延长食品的货架寿命和新鲜度，我们称之为活性包装。

脱氧是保持食物新鲜度的技术，采用智能化脱氧包装，可以使包装内的O2浓度将至0.01%。日本Mitsubishi Gas Chemicals Yoshihisa Sakakihara公司研发的二价铁类内贴式去氧剂和美国新泽西州一家公司研发的可氧化聚合物内层，都能有效地捕捉并消耗包装袋内的氧气，控制食品氧化速度、抑制细菌繁殖。[3]乙烯气体能加速蔬菜和水果的成熟和老化，含有高锰酸的硅胶配合脱氧剂使用，对水果储藏和运输有绝佳效果。采用硅胶、石灰、氧化钙等干燥剂包装鱼类，可以有效降低包装袋透湿率，延长鱼类货架寿命。

单一薄膜的使用性能往往有—些局限性，达不到人们的要求，因此多层复合薄膜已经成为人们研究的热点，使包装材料具有许多优异的特性。[1]Nisin（乳酸链球菌素），又称尼生素，它是由乳酸链球菌合成的—种多肤抗菌素，用涂有尼生素的PE材料包装液体类食品或真空热狗包装，可以有效减低有害细菌数量。[4] DuPant公司利用天然抗菌材料甲壳素，将其涂在外包装上以控制食品质量，在不同的PH值下，水蒸汽的透过率可是实现交联控制。[5]

由Crown Cork &Seal公司和Tempra 技术公司合作研发的智能包装产品自动冷气罐，通过罐底凝胶层、管壁干燥剂的化学反应吸收热量，3分钟内就能使355ml罐装饮料温度下降至16.7℃。雀巢公司推出的330ml自动加热牛奶咖啡罐通过罐底层置水和生石灰化学反应释放热量，3分钟后咖啡可以达到约60℃。[6]为防止营养流失，欧洲研发了一种智能易拉罐，当开启易拉罐时，罐内压力骤降，附着在管壁的微量元素自动释放并溶解于饮料内，大大降低了产品在储存运输阶段的营养流失损耗。[6] 由美国RUTGERS大学研发的智能化微波加热包装，该包装把食品加工信息编入到RFID智能标签，由微波炉内置的标签扫描仪和微处理器自动获取相关食品信息，自动对食品进行最优化热处理，获得食品最佳食用品质。

据统计，2006年全美智能包装市场领域，食品智能包装占到了70%以上，[7]成为智能包装市场最具应用活力的领域，创造了巨大的经济效益。特别是低成本的TTI标签一经问世，制造商普遍意识到其在降低食品腐烂现象、延长食品货架寿命的积极作用，智能包装在食品和饮料市场份额也相应地出现增长势头。彭珊珊、蒋侬辉（2005）认为21世纪食品包装的趋势为：无菌包装、绿色包装、功能包装、智能包装、方便化包装、个性化包装六大类[8]，其中无菌包装、绿色包装、功能包装大部分都是利用智能包装材料对食品品质进行控制，因此也可以归类为智能包装。

1.2智能包装产品层出不穷，在医药领域亦有不俗表现。指示型智能包装和控制型智能包装能保证药品质量，降低O2和湿度对药物效能损坏。智能包装药品还能提高服药的准确性和方便性，张改梅（2007）[9]介绍了瑞典CYPAK公司、丹麦BANG &OLUFSEN MDICOM公司、加拿大INFORMATION MEDIARY公司、美国DDMS公司相继推出的药品泡罩智能包装，当每一粒药品被取走时能记录取药时间并将信息传递给医生。丹麦BANG &OLUFSEN MDICOM公司研发的名为“援手”（HELPING HAND）药品有声智能包装，能定时通过电脑或者手机信息方式通知患者服药。使用RFID标签技术跟踪药品，可以有效地打击假药市场，并提高药品详细信息。美国食品药品监督管理局（FDA）已经提倡使用RFID作为药品防伪的手段之一。[10] ENVISION AMERICA研发的可发声标签系统，可帮助有视力障碍的患者、文盲等了解药品的服用说明、注意事项等。

申晟（2006）对目前药瓶进行了智能化包装设计构想，他摆脱了目前药品旋帽设计的束缚，以“金施尔康”为例提出开启滑动开关并使药丸计量从滑道划出的容器设想，方便实用[11]。阳康丽、袁志庆、陈洪（2006）也认为智能材料在药品保存、药效保持方面具有的积极作用，“将生物技术、信息技术、电子技术、纳米技术等先进技术与药品包装材料相结合，可望开发出具有药品质量自检测、防伪、定时提醒患者吃药、破裂时能自修复等多种功能的智能药品包装材料，对于延长药品保质期、方便患者用药无疑具有重要的意义，因此，智能药品包装材料必将是材料领域长期研究与开发的重点和热点。[12]”

1.3 RFID智能标签在日化产品的防伪领域有不俗的表现，指示型智能包装在日化产品的显性使用领域更有突出成绩。SUN CHECK通过变色包装来提示紫外线强度，并提示用户选择相应的防晒指数及防晒品。宝洁公司SK-ⅡAIRTOUCH粉底包装使用电离技术将粉底颗粒涂抹在皮肤上。NANO MARKETS公司研究表明，总体上来说，全球智能包装市场值2011年将增长至48亿美元，2013年将增长至141亿美元[13]。

1.4 智能标签RFID产品包装技术已在欧美国家取得了实质性进展，包括沃尔玛连锁超市、保洁公司等企业都在努力推广RFID标签技术。借助RFID智能标签，产品在生产和流通过程中均有可追踪性，制造商和用户可以实时了解产品库存、流通、保质等信息，这在物流管理中能预测顾客购物情况，优化库存管理，整合资源，建立信息化仓贮管理C3I系统[14]。全球最大的零售商沃尔玛要求其供货商2005年前全部启、RFID标签技术管理货品，作为其供货商之一的DAISY BRAND公司已经从RFID智能标签技术获得内部管理快捷之处。该公司包装设计市马克·布鲁斯介绍说，通过RFID系统智能管理使“我们精确地知道每一辆车的货物装载情况，这个系统帮助我们确信没有装错货物的情况发生。[15]”

保洁公司启用RFID智能技术整合物流供应链，每年可减少15亿美元的经营成本[16]。据专家预测，到2015年全球预计每年将需要约1万亿枚射频标签，其中大多数将是用在智能包装上。[17]

2.智能包装的社会功效和发展前景

2.1保障食品安全，保护消费者的健康权益，维护正常的市场秩序。当下，假冒伪劣产品猖獗，食品安全在缺乏有效的市场监督和政策缺失条件下，加强智能包装强制使用管理，广泛推广可追踪性RFID智能标签和防伪智能包装，对保障食品安全不失为一种有益的探索。有专家预测，将来法律将出台具体条文，规定某些易腐食品必须强制使用安全智能标签，方便消费者选择安全放心的食品，规范市场秩序。

提高产品的使用率和制造商的生产效能，减少浪费。统计显示，英国家庭中每年要扔掉约830万吨食物，其中约有36.4万吨食物因为超过了最佳食用期而被扔掉，有3.9万吨食物是尚未开封的[18]。假使在食物包装技术上采用智能包装，及时提示用户食品的最佳食用期及有效期，定能大幅度减少浪费。同时，也能及时提示制造商，采取相应对策快速处理。

加强产品的供应链管理，实现物流的信息化管理。RFID智能标签，使得产品从生产到运输、储存阶段皆有可追踪性。借助网络管理系统，控制中心能对货架产品和在线产品、库存产品信息整合，实现供货商、运输、资金、人工等资源合理调配，优化物流管理，建立智能型物流体系。

2.2 智能包装作为一门新兴产业在西方国家已出现蓬勃发展势头，不断涌现的智能包装新材料、新技术，给包装行业带来了前所未有的巨大利润空间。据美国NANO MARKETS市场调查公司统计显示，至2011年全球智能包装市场产值已增至48亿美元，到2013年将达到141亿美元。[7]在欧洲，智能包装业被列为未来最具市场潜力、最具利润空间的产业之一。当前，全球各大加工商都在争食这块大蛋糕，国内企业却表现相当沉默。

在中国，智能包装业起步晚、发展慢，高成本成为制约我国智能包装发展的第一道门槛。科研人员不足、资金缺乏、市场接受速度缓慢，也是制约我国智能包装企业兴起的重要原因。[7]中国印刷技术协会理事长武文祥在2006年中国国际特种印刷暨智能识别（RFID）技术展览新闻会上指出：我国的特种印刷和RFID技术无论是市场规模、产品水平，还是品种规格、消费水平，都还有相当大的差距。特种印刷和RFID技术推广以及进入中国市场的应用将成为今后的热点。

2.3 智能包装，作为包装设计的新兴子类学科，融合了包装设计、新材料研发、微电子技术、信息控制技术等多种学科，是新兴的交叉学科。目前，国内高校及科研院所在这一领域的学科理论基础、定位、研究对象、学科架构、研究方法等层面处于空白阶段。在科研、教学领域，需要大批领军人才。在政府层面，需要相关职能部门加大资金支持、政策倾斜，给予必要的宣传、引导和监督。

2008年北京奥运会的召开极大地推动了国内RFID智能标签的发展，北京奥组委为确保食品安全，对奥运村食品全程启用RFID追踪管理。尽管国外智能包装已取得一定成果，但也处于起步阶段。这对我国智能包装业是机遇也是挑战，我们相信，中国包装业会以此为契机，以RFID为突破口，在世界包装市场占据一席之地。

参考文献

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[18]樊美娟.智能包装的概念及分类[J].印刷质量与标准化，2012（2）：10-13.

篇8

“2002年,我托在日本工作的朋友帮我买了一台奥林巴斯相机,那时候用的就是柯达彩色胶卷,成像效果真是好啊。”笔者的一个朋友,至今仍对柯达胶卷的成像效果赞不绝口,不过他说,那台相机用了不到两年就不用了,原因很简单――大家都开始用数码相机,传统相机被淘汰了。

随着数码相机迅速取代传统相机,传统彩色胶卷业不断萎缩,传统影像行业的老大柯达的品牌价值也严重流失。根据宏盟集团(Omnicom Group Inc.)旗下Interbrand的数据显示,2001年柯达的品牌价值在全球列第27名。而2008年,柯达品牌价值全球排名未能进入前100名,其后更有进一步弱化的趋势。

然而,尽管传统胶卷业务已经衰落,但由于以往在传统影像行业的巨大成功,以及柯达一向在企业社会责任等各方面的卓越表现,人们对柯达的品牌仍有着深厚的感情。Interbrand首席执行官Jez Frampton表示,柯达依然是一个被高度认可的品牌,但是“却没有伟大的产品来支持其品牌”。了解今日柯达的人能从中看出,现在的柯达和人们对柯达品牌的印象,中间已经产生了巨大的鸿沟。

2003年,柯达宣布实施重大战略转型――“全力进军数码领域”,以影像产品和服务为根基,发展成为一家更平稳的多元化全球公司,成为数码影像市场上的领导者,并明确了发展战略:“通过材料科学和数码影像科学交叉领域的优势创造可持续的增长”。通过长达七年的战略转型,一个全新数码化的柯达已经基本形成。2003年,数码业务在柯达全部营业收入中所占比例不足30%,如今,柯达的产品线上有超过75%的数码产品。七年来,柯达的数码业务保持了两位数的年增长率,2009年更是在外界不利的经济环境下逆市而升,数码业务增长12%。

尽管从业务层面上已经完成了数码化转型,B2B业务也已经成为柯达新的业务重点,但是,由于过去很长一段时间柯达品牌与传统胶卷业务过于紧密的关联,传统胶卷业务的萎缩带来的柯达品牌价值的流失却是不争的事实。许多人对柯达品牌的印象还停留在“柯达=胶卷”,他们既不了解柯达业务发生了怎样的转变,也不知道柯达当前有哪些产品。实际上,有业内人士分析认为,柯达品牌没有与柯达的业务转变相协调、没能进行相应的重塑,是柯达转型最大的“遗留问题”,这也成为“品牌并不会自己照顾自己”的明证。主动的品牌管理是成功的关键,随着柯达的战略转型,柯达的品牌需要全面重塑。

同时,B2B业务已经成为柯达新战略布局的重点,作为创造需求偏好的重要手段,品牌化对于B2B业务来说同样至关重要。对B2B业务而言,品牌能有效地使产品和服务差异化,降低购买的风险和复杂性,并传播产品或服务所能够提供的利益、培养感情、建立信任,这在B2B和B2C领域都是一样的。另外,与消费品企业相对成熟的品牌手段相比,B2B企业行业差异性巨大,主要依靠技术和客户驱动进行营销,而且客户也非常熟悉产品性能和价格。对于一直经营大众消费品的柯达来说,进入B2B领域,怎样把一个B2C品牌的影响力移植到B2B领域,怎样重塑和管理自己的品牌形象,怎样让柯达的品牌在B2B领域发挥价值,怎样通过沟通传播改变相关利益者的认知,是当前柯达品牌管理和品牌传播中至关重要的话题。

品牌的转型,是柯达战略转型道路上尚未完成的重要一步,从某种意义上讲,柯达接下来的转型,正是品牌和传播的转型。笔者以为,在柯达下一步的品牌重塑和品牌传播中,有必要强调几个重点。

“继承”而非“变革”

在对数码化转型的传播上,强调对既有优势的继承,同时在品牌形象的构建中,树立“影像领先者”的形象。柯达的数码化转型,是根据对市场的分析和对新兴领域的细致分析,随着行业的自然发展,所做出的冷静而坚定的选择。柯达从决定转型之初,就为自己的转型画出了明确的路线图,使其业务定向为图文影像、消费数码影像和胶片三大业务体系,集中力量于商业数码印刷。这种清晰的形象、冷静的态度,需要向相关利益者进行有力的传达,避免相关利益者产生“柯达在被迫转型”的认知。同时,解读柯达的战略转型时,要强调“继承”而非“变革”。实际上,“转型”一词,在某种程度上,容易让人产生误解,仿佛“转型”就是进入另一个新的领域,从事不一样的业务。而事实上,对于在影像领域和材料领域保持着绝对领先地位的柯达来说,转向数码,他们的核心竞争优势并没有发生根本的变化,变化的不过是载体。柯达将自己的核心战略定位在“通过材料科学和数码影像科学交叉领域的优势创造可持续的增长”,在竞争对手中,没有哪一个在这两个领域的技术和知识产权方面可以与柯达匹敌。因此,在品牌传播和对柯达转型解读上,需强调既有的优势,避免相关利益者认为柯达进入了一个自己不擅长的完全不同的领域。

很多年以来,与柯达品牌相链接的关键词是“胶卷”,而在新的品牌形象的塑造中,需选定新的关键词,新选定的关键要既能与传统优势链接,同时又能充分证明在新领域的强大专业力量,比如“影像领先者”这样的词汇。这样一来,在重塑品牌形象时,可以做一点“微调”,把“胶卷生产者”的形象转变为“影像领先者”的形象,让新的形象与老柯达相区别,同时又最大限度地汲取柯达品牌原有的营养。

向客户传递价值

品牌管理是未来价值的管理,是基于客户价值的管理。对于主要由客户驱动的B2B业务来说,向客户价值传递更为重要。

整合后的柯达,是数码印刷领域唯一可以提供全面解决方案的供应商。从数码制版(印前),到数码印刷,到流程管理,再到印后的数码扫描,在数码印刷的每一个环节,柯达都牢牢地将所有核心技术掌握在自己手里。只有柯达,能够为客户提供全面完整的数码印刷解决方案。在数码印刷领域的其他厂商,都只能提供部分服务。目前,整合服务和解决方案已经成为各个行业的趋势,而能够为客户提供全面整合的数码印刷服务的柯达也将为客户带来更多价值。“数码印刷整体解决方案的唯一提供者”的形象可以成为柯达品牌在B2B领域的一种演绎。

在过去的一百多年中,柯达一直引领着影像业每一次技术创新和变革的潮流,这不能不说是得益于柯达多年来对研发工作的高度重视。即使在战略转型最艰难的时期、在全球经济紧缩的情况下,柯达仍然在研发上投入大量经费。对研发的高度重视带来了柯达在影像科学和材料科学两个领域数以万计的研发成果,为柯达赢得了行业的战略制高点,也为柯达的战略转型奠定了坚实的根基。在新一轮的品牌重塑中,可以着力强调柯达在“材料领域”和“影像领域”的领先地位,以前瞻和领先者的形象与客户一起发展,为客户提供承诺和保障。对客户而言,选择柯达,就是选择领先的未来。

成为“客户长久的伙伴”

如今,越来越多B2B与B2C在企业业务中开始交叉,B2B市场的竞争已经变得日渐激烈,差异化自然而然也成为竞争的制高点。在品牌沟通的过程中,柯达有必要找到自己的关键词,挖掘并总结柯达产品代表了哪些与众不同的、对客户的价值。

不少技术专家认为,从事数码行业的新柯达代表了领先、持久、绿色。柯达数码印刷设备的设计上秉持持久耐用的理念,设备定位高端用户。例如,柯达Nexpress数码印刷设备用户、北京康文伟义总经理陆卫东说,他们使用柯达设备五年来,印刷品质几乎没有什么变化。五年中,公司一起购进的其他品牌的机器已经全部淘汰,唯有柯达的机器还在使用,而且他相信设备还能以目前的品质继续使用五年。另外,柯达的软件和操作系统可持续升级,能够硬件、软件同时升级的机器,在陆先生接触过的数码印刷设备中只有柯达能做到。陆先生认为,柯达设备适合于那些立足于长期、可持续的发展,专心于深耕细作的客户。对于只想短期经营的客户,柯达设备是不太适合的。而在柯达品牌的重塑中,可以着力突出“客户长久的伙伴”这样的内容。

百年来,柯达秉持着可持续发展的理念,始终是企业责任与社会责任并重的“绿色”先行者。如今,在B2B领域,在数码印刷的两种主要技术――喷墨数码印刷和静电数码印刷(激光数码印刷)上,柯达都贯穿着绿色环保的理念。例如,柯达领先的Stream可变喷墨数码印刷技术,既保持了数码印刷的灵活性,又把传统印刷的高品质、高产能融合了进来,可望颠覆整个印刷产业生产和价值链条,同时在减少印刷行业的碳排放上前景非常广阔。柯达Nexpress系列静电数码印刷设备还特设创新的“第五色应用”,如凸印、上光、涂布、水印及防伪、MICR(磁墨水字符识别)等。以往在印刷行业,绿色、对环境友好并没有受到足够的重视,而“绿色”柯达则可以让印刷产业链上的相关利益者耳目一新。在品牌重塑中强“绿色”的形象,能够突出柯达技术的领先地位,也有助于与相关利益者共享“与柯达一起走向可持续发展和更加绿色的明天”这一共同愿景。

下一代企业,是鼓励开放、注重分享的企业,是与客户共享可持续发展前景的企业。我们看到,沃尔玛通过与整个供应链分享数据信息打造全球流通体系,跃居世界500强之首位;阿帕奇通过源代码开放和跨平台应用占据商业网络服务器60%的市场份额;宝洁通过开放研发来提高专利利用率并获得来了自世界各地的研发成果。在逐渐变得更加开放、更加“平坦”的世界里,企业的运营方式和与相关利益者合作的方式逐渐变化。领先的企业在与相关利益者的沟通中塑造并强化自己的品牌。而创建共同愿景,则是品牌沟通的最高目标。

柯达在B2B业务中已经开始了对客户更加“开放”的尝试。例如,目前大部分数码印刷设备供应商采用“全保服务”的维护模式,即由厂商负责全部设备维护工作,而柯达则在商用数码印刷设备的维护上秉持创新的ORC(Operator Replacement Component,操作员更换组件)理念。柯达与客户分享设备技术信息,协助客户逐步自己承担设备的日常保养、维护工作,同时帮助客户增强对设备的了解和控制能力。

品牌不能独立于员工之外

另外,在柯达品牌重塑的过程中,还有必要重视企业内部沟通。B2B业务主要依靠技术和客户驱动进行营销,而且客户也非常熟悉产品性能和价格,员工的专业程度在与客户沟通过程中非常关键。笔者曾问几位柯达数码印刷设备的用户为什么没有选择另外一家厂商的设备,他们谈到那家厂商目前的市场营销人员很多是从销售纸张的部门转做印刷设备销售,对数码印刷行业缺少了解,无法与之沟通专业的印刷上的问题,于是首先排除了那家的设备。

篇9

关键词：3D打印技术；打印过程；切片处理

1 3D打印技术过程

3D 打印技术是国内称之为快速成形的一种先进制造方法。日常生活中最为常见的打印方式为普通的平面打印技术，然而3D打印设备与普通打印设备的工作方式大体相似，与普通打印设备不同的是三维打印设备内装有石蜡、金属、高分子材料、砂等不同的“原材料”如图1所示，利用三维打印机的“大脑”（计算机）控制作用，能将“打印材料”一层一层进行打印，最后将三维建转化成真实成品。因与普通打印机的工作原理及喷墨打印工作方式相似，因而得名 “3D打印机”[1]。这项打印技术称为3D立体打印技术。

3D打印过程中具有诸多不尽相同的相关的技术。它们之间的区别在于所用的打印原材料的种类及打印方式，同时在分层和对截面构建过程中以不同的方式创建部件。3D打印过程中所用的原材料通常是较易获得的材料，例如常用原材料有金属、陶瓷、塑料、砂等材料[2]。如图1所示。

三维造型软件同3D打印设备之间互相兼容的文件格式是“STL”为后缀格式。一个相应打印的文件用三角面来近似模拟物体的表面。三角面的面积越小打印后的产品表面的加工精度越高[3]。

切片处理是3D打印设备利用识别计算机模型的数据，用3D打印材料如金属、陶瓷、塑料、砂等将数据信息分层地打印出来，然后将分层打印出来的片体用不用的形式粘结在一起，最后形成产品。

打印设备打印出的片体高度和平面方向内的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米来计算的。三维打印设备在平面方向打印的分辨率能跟常见的激光打印机的分辨率相近。利用三维打印设备打印出来的“水滴”的半径可以为0.03至0.05毫米[4]。同时加工时间还跟产品的尺寸大小和精度要求的高低有关。如果采用3D打印设备就能将时间大大缩短，也跟3D打印设备的打印精度、产品的大小和精度要求而定的。

对于加工精度要求较高的产品，如果打印的分辨率不够，将不能满足精度要求，可以通过以下的方法提高产品的加工精度：打印产品时，可以首先将产品打印的大一些，留有一定的精加工余量，然后通过打磨或者光整获得满足精度要求的产品[5]。

2 3D打印国内发展状况

3D打印技术实在上个世纪90年代开始在国内发展起来的一种新型的制造技术，从3D打印机到打印材料研究与开发，以及3D 打印在航天、汽车行业发展前景广阔[6]。目前，3D打印技术在原材料的节约、节约能源等特点与我国“十三五发展的战略”高度一致。

2.1 科研机构的研究

科技研究单位和高等学校对3D技术的研究较多，所取得的成果也很骄人，清华大学是国内最早对技术对3D技术开始研究的，在三维打印技术的科学研究不断发展进程中，最先以理论研究为契机，然后考虑原料的特点、工艺特点及三维打印技术的实际应用进行研究。清华大学的研究成果是用LOM工艺用纸，较理想的解决了FDM工艺用蜡和ABS丝材的材料有机结合，同时研发出了制造该材料的工艺设备[7]。华中理工大学，在20世纪90年代跟新加坡KIN

ERGY公司共同研发，研制出基于LOM快速成型技术的Zippy系列快速成形系统，同时，为该体系建立起了新的指标加工工艺[8]。

2.2 应用方面

3D 打印技术的发展的市场广阔，国内许多相关产业公司之间已经合作共同研发，为3D产业的发展奠定了坚实的基础，同时也为三维设备的开发提供了雄厚的技术支持。依据对我国三维打印产业的具体调研可以分为三大类：第一类是主要以开发三维打印材料为主的研究公司，第二类是主要以研发三维打印设备和销售的公司，第三类主要以销售三维打印设备和服务的公司。

3 3D打印国外发展前景

20世纪80年代，麻省理工学院荣获了3D印刷技术专利。1995年，美国ZCorp公司获得唯一授权并开发三维打印机。2005年，ZCorp公司发明第一台高分辨率多色三维打印机。2010年11月，世界上第一辆利用3D打印技术开发的汽车成功制造完成。同年，全球第一架3D打印的飞机问世。2012年3D打印机打印出人造肝脏组织。

3D打印技术是加工制造行业划时代的标志，大力发展3D打印技术，必将加快未来“全民设计”的步伐，带动工业、生活、经济的快速制造行业发展。

参考文献

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篇10

关键词：热转印 实践 感悟

大学校园在学校中属于比较开放的，在大学里，我们有充足的时间来让自己充满个性。在警察院校里，我们必须进行警务化管理，在日常生活中，我们必须穿着制服。制服离不开我们，我们也离不开制服。留给我们个性的时间少之甚少。但是，无论如何，作为青少年的大学生，不论处于何种生活之下，不论处于何种管理之下，大学生永远处于潮流最前线。然而，制服作为一种警校生日常穿的衣服，除了警用编号不同之外，所有都是千遍一律，无法凸显大学生的个性和潮流。所以，拥有个性鲜明，潮流时尚的衣服成为警校生的追求。为了更好的反映大学生对于个性的追求，我们在警察大学校园进行了实践。

一、热转印技术概述

热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。 从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型。从被转印物分类有织物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。热转印是印制图案商品的新方法，适合少量多样的个性化商品以及全彩图像或照片的印制，其原理是将数码图像透过喷墨打印或激光打印机，印在特殊的转印专用纸上，再将印上图案的特殊转印纸放在商品上，以高温高压的转印机，将图案精准的转印到商品表面，就完成商品转印了，并不是所有商品都能用热转印技术来印制图案，其中涉及到商品的耐热度、平滑度等多种因素，在科学技术不断进步的推动下，目前可以运用热转印技术进行个性印制的有衣服、布质包包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶等上百种商品，生产商始终运用最新的热转印及其他技术，不断开发出更多的个性化商品，从头到脚，从穿的到用的，满足客户渴望表现个性表现的心愿。

（一）热转印技术要求

热转印工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次，但是转印加工工艺技术含量较高，许多材料均需进口。热转印工艺极富装饰价值，可使产品附加值大增。应用于各种塑胶、木材、陶瓷、金属、玻璃等制品的平面及曲面的印刷。

（二）热转印技术特点

热转印能很好的满足人们对于个性和潮流的需求，热转印技术的特点可以总结为：方便、快捷、不掉色 。我们在空白T恤上运用的热转印技术，只要通过专用打印机打出图案纸，将衣服和图案纸放在高压高温的热转印机上将图案印在衣服上即可，这个过程步骤简便，不需花费太多时间，给衣服印一幅图案仅需几分钟。同时，印制在衣服上的图案久不掉色。经过我们的实验，我们通过热转印印制的T恤上的图案不怕搓、不怕拉，并且不怕水洗和干洗。特点总结如下：

①转印技术程序少、设备简单、生产效率高。并且成本费用低.产品的附加值比较高。

②热转印技术没有环境的污染。绿色环保的印刷技术，并且符合国际无毒的标准[1]。

③生产的产品不仅色彩鲜艳、光泽度高、附着力强.而且抗腐蚀、耐酒精、抗老化、抗冲击以及耐磨性比较好[2]。

此外，热转印印制的图案色彩鲜艳，形象逼真；符合绿色环保要求，无污染；生产基数越大，成本越低，产品的附加值越高。

二、热转印技术在警察院校实践的调查问卷总结

为了更好的了解警校生对于热转印技术的了解和需求程度，为了我们更好的将热转印技术在警察院校更好的运用，我们对一警察院校的学生随机发放了关于热转印技术的问卷调查。本次调查共发放620份问卷，收回问卷597份，其中有效问卷575份，数据有一定的代表性和真实性。问卷内容包括对热转印技术的认识、接触，对热转印产品预期的价格，购买目的等几个问题进行调查。

根据调查结果显示，由图（1）结果可以看出，超过60%的警校生对于热转印技术尚未了解，而在这里面，我们更加详细的调查了，在"是否听说过热转印技术"和"是否了解热转印技术"两个问题上面，较多的同学持否定态度，说明热转印技术还没有进入同学们的视野，另一方面，也说明热转印技术具有很好的发展前景。由图（2）结果可以看出，学生们由于受制于经济原因，对于热转印产品价格需求普遍偏低，超过八成的学生不能接受50元以上的热转印产品，而且在这八成里面，超过半数的价格低于30元。而且从另一个调查，同学们对于产品的质量又有着很高的要求，所以，对于质量和价格方面，出现了相违背的调查结果。

从表（1）统计结果看出，超过85%的男生认为自己不个性，超过64%的女生同样是这个答案，这反映出了同学们对个性的向往强烈。对于希望在哪里印制个性图案的问题，52%的男生和45%的女生都选择了印在服装上，其余将近30%的男生和22%的女生喜欢印在鞋帽上，18%男生和32%女生选择了印在工艺品上。关于购买热转印产品的目的，57%的男生都选择了展示个性，而女生选择展示个性的占37%，其余男生选择的目的依次是装饰（22%）、送人（11%）、收藏（8%），女生的选择则依次是送人（30%）、装饰（23%）、收藏（9%）。通过这份统计表可以看到，不管男生女生，目前都觉得自己还不够个性，而且很希望拥有热转印产品。所以，热转印产品是很有发展潜力的。

三、按照调查问卷的结果进行校园实践

根据我们调查问卷的结果，我们首先在校园进行了关于热转印技术的宣传，目的就是为了让大家首先了解热转印技术，我们印制了各种宣传单，也在学校宣传栏中贴出了关于热转印技术的宣传海报，而且，我们还在各班级进行了热转印技术的讲解，让大家知道热转印技术与我们形影不离，是我们日常生活中很常见的一种技术。宣传后我们也取得了相应的效果。

在同学们都了解了热转印技术后，我们开始了对衣服和帽子等的热转印应用。在宣传中，我们从同学们口中也得到了很多需求，比如：各班球队队服需要印制，个人的T恤衫需要印制，杯子需要印制等等。我们也按照同学们的需求，开展了热转印技术的具体应用。

（一）班级篮球队服的设计

班级篮球队服最具特色的是可以将自己班级设计的个性化班级标志和自己的名字印在篮球服上，可以一眼看出你的个性和你所代表的班级。

首先，在选材的选择上，选取光面篮球队服作为承印物。素面质朴的篮球队服不仅能与各种空间相融，而且可以醒目的看出你的名字和所代表的班级。

其次，在设计上，我们完全尊重顾客设计的班级标志，按照一比一的比例让标志数字化。

（二）班级篮球队服的制作工艺流程

我们制作篮球队服，主要是考虑我们学校的学生大多喜爱篮球运动，本系每年也会举办篮球比赛，同学们若在校外购买，会是一笔较大的支出，衣服质量也参差不齐；另外，篮球队服的布料也适合作为热转印的承印物。具体的制作工艺流程如下：

第一步，热转印材料的准备。根据同学们挑选的队服样式和大小，准备好衣服。然后根据同学们预约的号码，在电脑上设计好数字的图案，并借助图片处理软件对图片进行修饰美化。要注意图案必须与要印上的图案左右相反。打印机的油墨是专用的热转印墨，浓稠度较大，所以打印机也是专用的。给打印机装好油墨并调试好后，把图片打印到热转印纸上，并平铺在旁边晾干，晾制约需要3-5分钟。待热转印纸干燥后，将图片上多余的空白剪去，准备转印。

第二步，预热机器。打开热转印机，通电预热一分钟左右。同时，拉出转印台，将衣服在转印台上铺平，把印在纸上的数字图案倒扣在衣服上的相应位置，再将转印台推回热转印机下面相应位置。

第三步，正式转印。待热转印机的温度达到140℃时，压下加热板，这个过程很重要，要保证加热板有力、严密、均匀地压在衣服上，并避免造成图片纸的移动，否则可能造成图案错位或者图案不清、印制不牢等缺陷。计时加热30秒后，抬起加热板，取下衣服，轻轻地撕掉热转印纸，同时小心烫手，也避免刮蹭掉刚印上的图案。然后把制作好的衣服展开，放在一旁等待其自然冷却。然后用同样的步骤印制其他的衣服。

第四步，检验成品。衣服冷至室温后，逐件进行检查。印好的衣服应平整无烫痕，图案清晰无破损，印制牢固不易掉落。检查合格的衣服折好装回袋中，不合格品则进行修改或重印。最后将成品交给预定队服的班级。

四、对于实践的感悟

在校园里实践热转印技术的过程中，我们小组成员体验到了创业的艰辛。在初期的准备工作中，我们在各大电脑城寻找需要的物品，然后货比三家，讨价还价，终于买回了比较满意的打印机以及其他设备。而后，我们又虚心向出售热转印产品的商家仔细请教制作方法、注意事项等问题。在推销我们的产品时，曾经到各个班级去宣传，体验到了推销产品的辛苦。

但是实践中有苦更有乐。购买材料的时候，我们也同时了解了打印机目前的行情，了解了打印机有不同的功能，不同的适用范围，增长了见识。在学习印制的过程中，我们不仅掌握了编辑数码照片和热转印的技术，也向商家学到了一些经商的窍门。而在向同学们宣传产品的过程中，更是结交了一些好朋友，了解了同学们现在有什么需求，有哪些希望；锻炼了自己在众人面前讲话的勇气，制作销售热转印产品的实践，使我们增长了见识，增加了勇气，体会到了赚钱的辛苦与乐趣。我们不仅赚到了人生的第一桶金，也赚到了人生中取之不尽的宝藏。

通过实践，我们觉得一个项目最重要的在于它的选题。确定课题需要四个字：知己知彼。知己是清醒地审视自己。个性化商品的图案设计可以有自己的想法、优势以及基础，并且在转印技术方面有一定的知识和经验积累。知彼，是对未来市场发展趋势的认识，所以我们在进行大量的调查之后清楚的了解到大家对于个性化商品的需求程度。选择这个技术，是因为我们看到了当今大学生对个性化转印商品的大量需求。在这个追求潮流的时代，特别是90后的大学生，对于商品在满足其基本功能使用的前提下，对个性化、潮流化和工艺性等方面提出了更高层次的需求。伴随着个性化商品设计市场的不断成熟发展和近些年逐渐兴起的网络营销模式，转印技术的个性化商品也在人们面前的得到接受和支持。基于转印基础的个性化商品对于初出茅庐、缺乏经验又没有太多资金支撑的大学生来说一项很好的选择，积累一定的实战经验。整个项目历时两年，回顾这两年的经历，我们付出过，也收获过，对于热转印技术和创业之路也有一定的体验。

参考文献：

[1]李国龙.热转印技术的发展及应用[J].科技探索，2012（6）：346.