电子印刷技术范文

导语：如何才能写好一篇电子印刷技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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数字印刷技术热点

自drupa2012开始，数字印刷技术及其产业发展的焦点都聚焦在喷墨印刷技术和静电成像数字印刷技术上，呈现出印刷幅面不断扩大、印刷速度不断增加、印刷质量不断提高以及印刷油墨日益精细等特点。

1.喷墨印刷

喷墨印刷是一种不需要图像载体，通过极小功能要素（喷嘴）以及极短路径，依据所需要印刷的信息，将墨水直接喷射在承印物上的成像技术，具有应用领域多、承印物适应性广、印刷质量好和印刷速度快的优势。

（1）喷墨印刷技术热点

当前喷墨印刷技术热点主要集中在以下3个方面。

一是喷墨打印头精细化和阵列化。喷墨打印头的精细化主要体现在喷墨打印头喷嘴孔径随喷墨打印分辨率的提高而不断降低，喷墨频率不断提升，喷墨墨点点径逐步达到相片级水平；喷墨打印头的阵列化主要体现在可将更多小尺寸单个打印头集成制造与印刷幅面宽度一致的多个打印头集成阵列。

二是喷墨墨水的通用性与可替换性。印刷材料的通用性与可替换性是印刷企业选择设备和技术的前提。目前，喷墨印刷设备制造商与喷墨墨水制造商都在力图突破因大多数喷墨打印头与喷墨墨水的整体性研发而存在的通用性和可替代性不足问题，探寻喷墨印刷设备普及应用的整体性解决方案。

三是色彩管理系统与生产管理系统的智能化水平。这些系统将从适应用户色彩设计环境、保证用户色彩再现精度的层面来确保喷墨印刷系统能够满足多元化色彩设计环境和色彩再现需求，并智能化地优化生产作业流程，满足印刷买家对承印物的个性化需求、产品成型加工需求以及表面整饰需求，确保每一位印刷买家的产品能够按时交付，达到生产作业冗余与成本最低的目标。

（2）喷墨印刷应用热点

喷墨印刷应用热点集中在以下3个方面。

一是B2幅面的高速喷墨印刷机。目前以HP T410高速喷墨印刷机为代表的B2幅面数字印刷机已经在出版印刷等领域获得实际生产应用，实现了印刷业的全数字化、高品质和高效率，开始改变甚至撼动传统印刷市场。

二是在线涂布、UV墨水、纳米墨水（Nano Ink）的工业化应用。在线涂布解决了不同承印物与喷墨墨水之间的印刷适性问题，UV墨水和纳米墨水满足了成像质量更高、色域更广、在承印物上渗透更少的需求。目前，兰达的系列设备、HP T系列、柯达Prosper 6000XL等都开始采用各自开发的纳米级墨水，不仅环保性能更好，产生的VOC非常少，无臭氧生成，而且通过颜料包覆、改善树脂性能，改变了固化形式，可实现300米/分钟的高速印刷，承印材料范围更广，使用安全性更高。

三是喷墨印刷技术与胶印技术的融合。目前，防伪码、防窜货码、药品监管码等赋码已成为包装产品监管的必要手段，而能够高效、低成本地印刷这些赋码是包装印刷企业获取包装产品印刷业务的前提条件，包装印刷设备连线喷墨印刷成为处理该类别业务的新选择。例如，海德堡XL106可配备用于可变数据的按需喷码系统；高宝利必达105可配备大西洋蔡瑟公司的Delta 105iUV高速喷墨打印系统，用于打印监管码或二维码。此外，喷墨印刷与胶印的更深度融合还体现在兰达纳米喷墨数字胶印机上，其采用橡皮布作为转印介质，喷墨墨水先喷在橡皮布上完成叠印，固化后再100%转印到承印物上，不仅降低了对印刷设备的多色套印精度需求，还有效提升了印品质量和作业效率。

2.静电成像数字印刷

静电成像数字印刷以光导体为静电成像载体，经过成像、着墨、色粉转移（印刷）、定影以及清洁等过程来实现数字印刷，具有承印材料广泛、印刷速度快等优势，应用较为广泛。

（1）静电成像数字印刷技术热点

当前静电成像数字印刷技术热点主要集中在以下3个方面。

一是光导体及其制造技术。目前静电成像数字印刷机的光导体主要采用有机光导体（OPC）和单晶硅（a-Si），含硒化合物的应用逐年减少。成像器件（感光鼓/感光带）主要采用在铝质鼓或易弯曲带的表面上涂布多层光导体涂层的技术来制造完成。其中，感光鼓/感光带的幅宽、感光涂层的均匀性以及耐印率是静电成像数字印刷机实现高品质、大幅面和高效率印刷的关键，也是其能够替代传统印刷机的核心所在。

二是色粉及其制造技术。静电成像数字印刷机的色粉由着色剂、树脂以及添加剂构成，主要通过物理研磨和化学研磨来制造，所研磨的色粉颗粒形状、尺寸一致性、呈色性以及介质附着力是关键。目前，色粉制造技术正在向应用纳米技术、高饱和度呈色以及绿色化方向发展，其中，色粉颗粒形状设计与呈色剂筛选技术最为关键。

三是网络化、数字化的色彩管理技术。静电成像数字印刷机的应用离不开网络化与数字化的色彩管理技术，其可通过数字化的网络平台，依托色彩管理引擎，将印刷买家、设计师以及静电成像数字印刷机有机联系起来，共同组成一个全数字化印刷流程所控制的色彩复制系统。

（2）静电成像数字印刷应用热点

静电成像数字印刷应用热点主要在以下2个方面。

一是满足文化传播、按需出版等印刷品质多样、承印物多样以及产品价格多样的图文印刷品的印制需求。目前，以富士施乐、奥西、柯尼卡美能达、赛康为代表的数字印刷设备制造商，推出了不同印刷幅面、速度、月产能以及色彩再现品质的生产型数字印刷机，通过生产细分、产品细分与服务细分构建了多层次的印刷生产与服务模式，占领了不同的应用市场。

二是满足商业目录、商业促销产品以及商务产品等多类别商业印刷品的印刷需求。目前，柯达、惠普、富士施乐等都结合自身设备，集成了各种网络化的设计软件及数据管理体系，形成了针对不同商业印刷需求的作业模式和管控方法，初步形成了可盈利的数字印刷生产经营模式。

数字印刷产业发展方向

随着数字印刷效率和质量的不断提升，数字印刷产业正在形成一个具有广阔市场前景、高市场附加值的新领域。笔者认为数字印刷产业的重点发展方向如下。

1.数字出版和数字影像的精耕细作

目前出版业和商业目录市场的发展日新月异，需求日益多元化，使得广义数字出版和数字影像的需求倍增、优势凸显，成为能够占据市场较大份额并获得巨额利润的数字印刷产业的主流发展方向，而精耕细作数字出版和数字影像已成为行业共识。从数字出版来看，部分电子书刊、网络地图、数字动漫、手机出版物等数字媒介产品将演变为个性化纸媒介产品，形成二分天下的格局，市场容量和获利机会很多。从数字影像来看，“图说时代”所带来的无限量图片信息将给影像印刷带来巨大机会，印刷企业可在个性化的婚嫁、游记、个人影集以及各种纪念册中挖掘出无限商机和盈利机遇。

2.数字化功能印刷与物联网智能包装的集成制造

数字化功能印刷与物联网智能包装是数字印刷技术与物联网技术结合的产物，其正在成为数字印刷产业的重点发展方向。依托集成制造技术，数字印刷技术能够将许多功能性材料和信息嵌入到各种测试试样、包装、标签等产品中，一方面使产品具备某些特定的、个性化的功能，如温致变色，另一方面也能使产品具备特殊识别功能以及防伪功能，从而使产品具有可追溯性。未来，数字印刷产业将进入集成现代IT技术和新材料应用的高附加值领域。

3.企业经营业态重构与管理创新

目前，印刷市场、工艺技术、作业方法以及营销手段都在因数字化而改变，因数字印刷而纠结。从企业经营业态重构来看，印刷企业应采用新的数字信息采集及数据管理技术，形成面向跨媒体、多介质、多需求以及互动体验的作业模式，依托互联网和DIY软件来让用户感受到作为设计师的乐趣与成就感，构建高产能的集中式加工中心与分布式定制服务中心以及分布式数字印刷标准化作业流程，抓住“数据”，让印刷买家能够随心所印、随地所印、随时所印，充分发挥企业每一个人、每一个数据、每一个作业的最大价值，创造产品服务与用户体验融合的印刷产品高增值制造新模式。

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【关键词】数码印刷；纸张性能；性能要求

数码印刷对纸张的性能有着一定的要求，目前在所有的印刷方式当中，不同的印刷生产的品种和印刷的目的共同对印刷使用的纸张提出了一些最基本的要求。一般情况下则有如下几方面的要求，比如说，纸张的重量，厚度，和白度，粗糙的程度还包括纸张的透明度等等情况。数码印刷在在以上几个方面都有共同的要求。除此以外，数码印刷还对纸张有着一系列的特殊要求，这些要求都是由数码印刷本身的性质来决定的。

一.电子数码照相技术对纸张性能的要求

电子照相技术在等比例缩放数码印刷，复印，及桌面印刷方面是经常作用的复制技术，实际工作中为了确保这项技术精确正常的实施，就需要纸张的湿度和温度变化时保持平面和立体上的稳定性，有着一定幅度的卷曲和翘起的倾向。通常情况下如下几个方面会出现一定的问题，在运输、贮存、印刷、印后加工以及印品贮藏等以上几个阶段中会经常发生的弊端。除此以外，电子照相纸必须具备足够的磨擦力、表面导电力、足够的挺度，同时还要求纸张在印刷和印后加工过程中不掉粉。纸张对印刷质量的影响必须认真考虑，色调转移是通过电子领域的力量来实现的，纸张亚电子经常不断地发生变化，这就意味着纸张的电子特性必须调整到正确水平。必须牢记，纸张的湿度含量将极大地影响其电性能，从而影响印刷适性，这一点非常重要。

同样的，电子照相印刷可以通过正确的机器设备来实现，但它同样受到纸张平滑度的影响。在电子照相印刷纸中，纸张的纤维分布和填充同样重要。光滑的表面使色调转移更有效、更精确，特别是在那些机械设计时，纸张和转印面在较紧密接触的印刷机中。色调通过加热和受压聚积在纸张表面，为了获得足够的色调粘合力，纸张的粗糙度、表面化学性质及热性能必须调整到正确的水平。低克重涂布单张纸在滚筒合压时会发生卷曲，特别要求纸张具有一定的挺度。这也就是文章前面所提及到的，作为一个印刷者必须牢记：在电子照相印刷过程中，纸张在印刷前和印刷后的运输、加工及贮藏是非常危险的时期，稳定的印刷车间条件和贮藏条件是非常重要的。

二.由于喷墨油墨的液体特殊性质，所以对纸张提出了更高的要求

喷墨技术和喷墨油墨本身首先它与电子照相技术有很大的不同，其油墨的主要组成成分为溶剂，然而电子照相油墨则由干燥的聚合物颗粒颜料组成。喷墨油墨的液体的这种特殊性质对纸张的表面吸收性及吸收容量提出了更高的要求，当喷墨油墨喷洒到纸张上时，要求纸张能使油墨的色彩能够牢固紧密地固着在纸张表面，同时要完全限制和控制墨滴的扩散，能够控制纸张对油墨的吸收量和吸收速度，能够吸收油墨中的溶剂直到溶剂挥发，并最终形成反射的印刷墨膜。喷墨印刷纸张的表面性质、微孔的结构，化学组成以及纸张的机械伸缩性等特性，必须全面优化选择以适应每种特殊的喷墨印刷技术及油墨。

三.数字化印刷技术对纸张的性能要求

数字化欣赏已经是印刷业的热门话题，它在造纸业引起了巨大的轰动。数字化商业预测其会有非常长久的发展，目前市场上的数字化印刷机的数量在不断的增加，它的生产效能也在不断的增加，所以它会对造纸厂有了一定的要求，需要其提供大量的纸张以供使用。目前对市场中数字化印刷用纸张的数量这个预算是非常难做到的。因为很多数字化印刷商在他们所采购的印刷机上仍然使用的是传统印刷的纸张，虽然说大多数的数字化印刷机对纸张有着一定的要求，但是目前市场上最常用的纸张胶印用纸还是得到许多数字化印刷商家的认可。不论任何的印刷方式，印刷品都会对纸张提出一定的要求，最常见的基本要求无外乎就是其纸张的重量，厚度，亮度等。在这些方面数字化印刷跟普通的印刷是一样的，但是除了最基本的要求之外，数字化印刷在纸张的选择中还是提高了一定的要求，比如说市场中常见的静电印刷原理的数字化印刷机复印机，这些印刷设备就会要求纸张有着一定的稳定性，它不会随着温度的变化而在性质上产生一定的变化。

四.印刷纸张的性能

纸张是从悬浮液中将植物纤维和矿物质纤维外加动物纤维和化学纤维进行混合，当这些混合物沉积在成型的设备上，通过一定的时间和干燥技术处理以后就可以形成一片均匀的薄片，这就形成了一般的纸张。纸张的结构有许多的特点，首先它具有复杂的结构要素和组成成分，在这些组成成分中每中构成要素之间都有一定的结合力。其次，纸张具有复杂的多孔壮结构，它的构成要素构成了一定的三维结构。通常情况下纸张的结构都会具有双面性的特性。纸张有着一定的特殊功能，比如说纸张的吸水性非常的强，因为纸张的构成要素当中有着化学纤维，它内部有氢键的结合。它有着一定的强度，同时还具有一定的柔软性。它同时有着一定的弊端它有易燃的特性。大多数的纸张都具有两面性，一面称为正面，一面称为反面专业术语也称为网面。通常情况下，反面的纸张表面比较粗糙，长的纤维含量比较高，结构上表现出来疏松的状态，所以其表面非常的粗糙。与之相反的正面性质和组成则与其相反。纸张的正面比较光滑，因为正面的构成物质成分较小，结构比较紧密，所以比较光滑。

五.数码印刷技术的最新动态

DRUPA印刷贸易展览会每隔四年就会举办一次。它是目前世界上最大印刷设备展览会。一般情况下，印刷界的创新和发明的新设备，都首先会在这个展览会上进行展示。每次的展览会会都会设计一定的主题。它们都代表着印刷技术的最前沿，在传统的一些展览会主题主要是集中在胶版印刷和它在技术方面的一些改进。最新的展览会会上展示了轮转喷墨印刷，它是印刷界一种新型的印刷技术。它的就会告诉我们尽管传统的印刷技术占据着市场的主导地位，但是数码印刷技术的时代已经到来，并且有着良好的发展趋势。数码印刷技术将会是市场中印刷'技术的最前沿。

六、小结：

数码印刷技术是市场上近年来发展一个新型的印刷技术，印刷术是我国的四大发明之一，到目前为止，印刷术已经经过了无数次的改革，科学技术的发展带动了印刷术的发展。数码印刷在市场上得到了迅速的发展，与传统的印刷术相比较而言，它具有非常多的优点，并且数码印刷设备的不断更新，数码印刷技术也在不断的发展，同时对印刷需要的纸张提出了一定的要求，以上文章主要写目前数码印刷技术的发展和数码印刷技术对纸张提出的要求，希望可以得到同行者的共同认可。

参考文献：

[1]宋文；挤压涂布纸板的表面性能对数码印刷的影响；《中华纸业》；2013

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喷墨印刷是一种非接触式的复制技术，图像或图形经过扫描仪、数码相机输入计算机，或由计算机直接绘制、写入图像和文字，计算机将其特征数字信号传输给打印机，打印机再以电信号控制印刷头系统，喷墨头喷射墨滴逐滴逐行在承印基材上形成图像和文字，不需传统的印版。下面针对喷墨印刷技术的应用现状以及在常规图文复制领域和其他科技领域的应用情况进行介绍，从而方便广大业内外人士对喷墨印刷有一定的了解。

喷墨印刷应用技术现状

喷墨印刷应用技术分为连续式和按需分配式两种类型：连续式喷墨印刷是指，喷墨印刷机在喷嘴后面调整压力波，使墨水细流断裂成均等尺寸的墨滴，在飞行到承印材料的过程中这些墨滴被充电，在电场中偏离，打印成所要求的图案；按需分配式喷墨印刷是指，喷墨印刷机工作时只在承印材料需要印刷图文的区域，根据需要喷出墨滴完成印刷，其中按照墨滴形成方法可分为热喷式（又称热发泡式）和压电式。

目前，世界知名的喷墨印刷设备制造商有美国的惠普（hp）公司、日本的爱普生（Epson）公司、日本的佳能（Canon）公司、美国的利盟（Lexmark）公司，此外夏普（Sharp）公司、施乐（Xerox）公司、戴尔（Dell）公司、联想（Lenovo）公司等制造商的相关技术和设备也不容忽视。

世界著名的喷墨设备生产厂商各自投入研发力度，近年来在印刷品质、印刷速度、印刷成本3个方面取得了令人瞩目的突破。其中有美国惠普公司的富丽图分层技术、智能色彩增强技术，日本爱普生公司的智能墨滴变换技术、自然色彩还原技术、超精微墨滴技术，日本佳能公司的专业照片优化技术、四重色控技术，此外还有一些其他公司的技术，这些都在一定程度上提升了喷墨印刷的技术含量。

1.印刷品质

提高彩色墨水种类的数量是提高画质最为直接的途径。目前，高端喷墨印刷设备已经实现了八至九色墨盒，能够表现上亿种色彩。就表现色彩数量来看，八色墨盒已经能满足绝大多数苛刻的要求。印品质量的稳定和提高，除了取决于墨水配方和墨盒数量以外，与喷头也有很大关系。目前，热泡式喷头已经能够喷出1皮升（1皮升=10-12升）的墨滴，如日本佳能公司喷头的FINE技术能规则排列高密度的微小喷嘴，最高可达9600dpi×2400dpi的超高分辨率，确保打印画质的清晰、精致。而微压电式喷头也能够喷射1.5皮升的墨滴，如日本爱普生公司使用的世纪虹彩K3墨水的新型号喷墨设备使用一英寸宽的喷头，每种颜色的喷嘴数量达到180个，印刷更精细。如墨滴的尺寸进一步减小，对印品质量的影响微乎其微，因为1―1.5皮升的墨滴几乎达到了人类视觉的极限，不过尺寸再减小将严重影响印刷速率，并且加工喷头的工艺也比较困难。

2.印刷速度

提高喷墨印刷速度的一个关键技术和手段就是增加喷嘴的数目。目前热发泡式喷墨印刷机的喷嘴已经开始采用光刻法制造，这种方法能够精确制造大量很小的喷嘴，而喷嘴与墨盒的一体化设计也保证了印刷的精度。由于热泡式喷嘴结构比较简单，增加喷嘴数目也不至于导致成本过高。但微电压喷墨设备的喷嘴结构较为复杂，所以加工成本较高，采用单纯提高喷嘴数目来提高印刷速度的方法会使成本大幅度增加。

3.印刷成本

降低喷墨印刷成本是涉及墨水配方、墨盒设计、智能芯片和喷墨印刷机本身设计等方面的系统工程，美国惠普公司的可升级喷墨印刷技术通过对墨盒、喷嘴、智能芯片和喷墨印刷机控制系统以及应用软件等相关软硬件的创新设计，使喷墨设备能够以高速印刷出品质高端的文档和照片。在影响喷墨印刷成本的因素中，最关键的还是耗材成本，这给非原装墨水的生产厂商带来了商机。

随着喷墨印刷设备的进一步推广，在成功占领家用和办公领域市场之后，其应用领域逐步向数码印花和传统图文复制行业渗透。喷墨印刷技术不仅能够完成书刊的印刷，而且在高速和低速的情况下还可以完成高质量的多色印刷，以及实现张张不同的可变数据印刷。例如，条形码印刷是喷墨印刷技术的一个特殊应用领域，有序和无序的条形码是标签优惠券等印刷产品必不可少的部分。

喷墨印刷能够轻松实现各种条形码、数字和具体信息在承印材料上的快速印刷，目前喷墨印刷的打印耗材已成为继PC、外设、网络、软件、通信之后的第六大IT产业板块。我国珠江三角洲地区是以珠海为中心的耗材生产基地，产品出口到世界各国。全世界打印耗材制造基地开始逐渐向中国转移，中国正在成为世界喷墨设备的主要制造国家，已成为喷墨印刷打印耗材的最大潜在市场。

由于喷墨印刷产生的墨滴尺寸微小、喷墨位置精确，喷墨图案设计简单以及印刷图案控制容易，喷墨印刷技术已逐步成为基础研究和产品研发的个有力工具。喷墨印刷是研究功能材料的选择性沉积作用最有前景的方法之一，在电子、光学、化学、生物学或结构功能材料方面，喷墨印刷技术在纳米颗粒图案化及输送精确数量的特殊材料方面的应用具有特别的吸引力。目前，在生物技术和工程、金属沉淀学、微结构制造、电子制造、网络连接、制药、玻璃、陶瓷等领域，喷墨印刷技术取得了突破性进展。

英国曼彻斯特大学研究小组正与喷墨头开发商英国赛尔（Xaar）公司密切合作，共同完善用于传送骨骼修复或细胞移植等人体细胞的喷墨印刷设备。运用喷墨系统把活的人体干细跑打印到受伤的病人身上，即医生要给病人移植一些替代的细胞，让它们长成合适的尺寸、形状，起到组织移植作用。

日本芝浦机电工程公司公布了通过喷墨技术在玻璃基板涂敷液晶定向聚酰亚胺膜的方法，并且改善后的喷墨印刷设备已经应用于国外液晶面板厂商的数台试制线。

日本爱普生公司也利用喷墨技术的“液体成膜技术”获得了丰硕成果。传统电子零件的制造均采用重复进行影像平版印刷的方式来形成电路，该方法会造成材料使用上的浪费，大约需要300个工序，使用了大量能源，并会造成大量废弃物排放。喷墨印刷技术采用施加电压产生变形的压电材料，喷头喷出数皮升的微细墨点在芯片上实现高精细度的印刷电路，从而不仅能减少资源使用上的浪费，而且还能够大幅减少工艺流程、废弃物排放和能源使用量。另外，爱普生公司推出的喷墨设备实现了液晶板彩色滤光片的生产，这是喷墨技术在电子元器件制造领域取得的又一个重大突破，颠覆了传统的“光刻法”生产工艺，并创造出更多价格合理、品质卓越的新型显示产品。

除此之外，喷墨印刷导电油墨在RFID无线射频识别技术上的应用越来越多，随着物联网时代的到来，将来喷墨印刷在印刷电子领域的应用前景将十分广阔。

喷墨印刷技术在3D打印领域的应用

喷墨技术现已经被用于制作产品和组件原型的三维固体模型。英国赛尔公司声称喷墨设备能够制作用于皮肤表面的包扎绷带，它能够把移植的皮肤组织喷到绷带上，从而帮助大量的烧伤患者。最近，这些源于美国的3D打印产品的新闻让国人感到新奇，如时速72公里的无人机和可以射击的步枪，甚至今后可能用于心脏搭桥手术中的动脉等。

3D打印技术正在重塑全球制造业的竞争格局，有着令人期待的应用前景。该技术虽在国内还未普及，但产业链正在形成，如中国3D打印技术产业联盟前不久在北京成立。据美国沃勒斯同仁咨询公司的数据显示，2011年全球3D打印产品与服务的销售额为17亿美元，到2019年该行业的收入将达69亿美元，其中零部件制造占80%。尽管如此，3D打印机在中国的装机量仅400多台，而美国则拥有3000台以上，并且每年的增幅都非常明显。

3D打印激发了人们的想象力，工程师们可以用其打印模具，“极客”牙医可以打印假牙，汽车维修公司可以打印稀缺的汽车零部件，而不是忍受全球物流的烦琐和时间的消耗。另外，像捷豹、路虎等汽车生产商，用环氧树脂基复合材料所制的部件中已有超过1/3是通过3D打印机生产。2012年7月，美国宇航局（NASA）在地球上进行低重力抛物线飞行过程中，测试了3D打印机。或许宇航员们以后能用3D打印机来制造发射时遗漏的设备或物品。近几年，北美和欧洲的3D打印市场正在急剧增长，从3D巨头美国斯川塔斯公司2011年的财务报告可以看到，其80%的收入来源于欧美市场。

虽然3D打印现在还没完善到直接造出汽车和iPhone的程度，但对于制造某些汽车配件和特别定制的手机零部件已非难事。正是因为其制造过程多是以数字化的方式进行，使得人们可以用更少的人力成本，灵活地生产少量产品，这对欧美国家而言是一个福音，但对我国来说或许将给制造业带来定的冲击。在飞机、核电和火电等行业所使用的重型机械、高端精密机械装备上，传统的焊接和零部件加固的方法，使得部件之间的连接非常费工，而且牢固性还有待提高；但若使用3D打印技术，无缝连接是其最大亮点之一，结构的稳固性和连接强度将得到很大的提升。

总之，喷墨印刷技术的工作原理简单，制作成本低廉；操作灵活方便，可用于不同场合；印刷方式多样。适用于不同要求；可选用不同喷墨材料，根据不同的印刷要求来适应室内和户外使用；印刷精度和速度逐步提高，印刷介质越来越广泛。因此，为了使具有强大生命力的喷墨印刷技术在中国生根并迅速成长，在将来使中国在实现印刷强国转变过程中立于优势位置。

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I.T.Strategies公司主席Mark Hanley

drupa2012界定了数字印刷在印刷行业举足轻重的地位。2012年，与数字印刷相关的三大趋势值得关注。

（1）数字印刷技术取得了很大进展。首先，B2幅面数字印刷机的出现，使得数字印刷可以处理95%以上的活件。当然，也有一些商业印刷企业在争论B2幅面的数字印刷机并不能被广泛应用，其只是在纯粹模拟胶印的最小幅面这一底线，不过我并不这么认为。其次，有2家供应商在drupa2012期间推出了采用高精细液体墨水的数字印刷机，即日本宫腰/利优比和赛康。这种设备的推出提升了数字印刷的印刷质量和生产效率。最后，静电成像技术和喷墨印刷技术之间的竞争已经展开。目前，静电成像技术是应用最广泛的数字印刷技术，但喷墨印刷的生产成本具有较大优势，未来可能成为数字印刷市场的霸主。但无论是静电成像印刷还是喷墨印刷，都具有极大的市场潜能，只有根据各自的优势，寻找合适的市场，才能与市场需求同步发展。

（2）数字印刷的印量范围加大。虽然胶印技术变得更加高效，但由于数字印刷的印量范围在加大，使得胶印与数字印刷的分水岭在提高，一部分采用胶印的产品逐步转换为采用数字印刷。目前，胶印和数字印刷都处于良好的发展状态下，传统印刷企业已经能够理解如何发挥数字印刷的价值，但数字印刷市场并不容易进入，传统印刷企业须开发新的盈利模式、扩展业务渠道等。

（3）数码多功能机推陈出新。2012年，理光、柯尼卡美能达、惠普等推出了多款数码多功能机，例如，理光推出了A3幅面的彩色数码多功能机Aficio MP C3002/C3502/C4502/C5502A、理光首款A4中速彩色数码多功能机Aficio MP C305SP、A4黑白数码多功能机Aficio MP301sp等。过去我们经常将彩色数码多功能机称为彩色复印机，但是现在它们的性能已经得到很大提升，成为传统印刷企业在开展数字印刷业务时的备选设备之一。而且数码多功能机的价格要比生产型数字印刷设备便宜得多，甚至仅是其十分之一。但在我看来，数码多功能机还不足以和生产型数字印刷设备竞争，其依然不能满足数字印刷品质量的要求，大家在选择该类设备时仍需慎重。

数字印刷的应用领域期待突破

InfoTrends公司董事长Jim Hamilton

尽管欧洲经济状况十分糟糕，但drupa2012上，供应商仍推出了诸多新产品、新技术。drupa2012的参展人数相比drupa2008减少了20%，造成这种局面的很大原因是经济的不景气，以及智能手机、平板电脑和电子阅读器给传统印刷服务商带来的毁灭性打击。在这样的背景下，诸多drupa2012参展商都在寻找新的突破点，数字印刷就是重要的突破点之一。

据统计，目前，全球数字印刷的年产量约为1万亿页面，2013年，这一数字将达到2万亿页面，新增的1万亿页面将主要来自两方面：其一是根据数字印刷个性化、自动化等特点，开发出的新应用领域；其二是数字印刷在生产效率、生产成本、应用需求和新基材的使用等方面与传统印刷相比具有优势，进而从传统印刷领域获得的业务。需要注意的是，此处我没有提到质量，质量固然重要，但是高速、连续纸的喷墨印刷系统之所以能获得青睐的原因并不在于质量，而是其可以帮助用户做一些他们期待已久的事情，如实现可变数据印刷。进入2013年，我认为数字印刷面临的问题是完成从商业印刷、出版印刷领域向包装印刷等领域的推广。

按需出版印刷值得期待的技术

INTERQUEST公司主管大卫？戴维斯

drupa2012上，供应商推出了诸多技术和产品。我一直关注按需出版印刷领域，在此领域，有三大技术值得期待：高速喷墨印刷技术、印后加工技术以及电子油墨技术。

（1）高速喷墨印刷技术在图书印刷领域的大规模应用一点也不令人意外。据我们了解，在过去两年中，北美洲使用高速喷墨印刷技术印刷的图书数量几乎翻了一番。在按需出版印刷领域，drupa2012上，除了原有供应商，如惠普、柯达、奥西/佳能、理光和网屏等，推出了高速喷墨印刷设备之外，其他供应商也开始跻身高速喷墨印刷领域，如Delphax、富士施乐、Impika、高宝、小森、柯尼卡美能达等，高速喷墨印刷机的幅面也达到了革命性的B2幅面。

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思路明晰重锺出击，玉林印刷职校高瞻远曙写华章

自2006年开始建校以来，玉林市印刷职业技术学校在教育和社会劳动部门的直接领导关怀下，在学校领导和全体教师的共同努力下，经过多年的艰苦奋斗，使学校办学规模不断壮大，办学效益不断提高，时至今日，基本形成了“办学条件高标准，学校发展高速度，服务社会高效益”的“三高”办学特色。学校坚持为当地经济建设服务的办学方向，坚持深化改革、开拓创新、以人为本、与时俱进、科研兴教、质量兴校的办学理论，树立了“环境美、设施好、管理严、质量高”的社会形象。几年来，培养了一大批品学谦忧、专业知识扎实、技术娴熟的实用型人才，为玉林以及整个珠三角地区的经济发展，为玉林本地社会的稳定、劳动素质的提高作出了一定的贡献。

为了适应经济和社会发展需要，更好地发挥服务功能，学校确立了以市场需求为导向，建设重点专业和特色专业，力求使人才培养和社会需要相吻合，遵循市场经济规律，具备前瞻思维，拓宽思路，紧抓机遇，创新进取，不断前进。经过几年的发展，现已基本确立了印刷技术、电子电器应用及维修、计算机及应用、计算机网络技术等专业。其中印刷技术专业是目前学校的骨干和特色专业。

鲜明的专业特色，使年轻的玉林市印刷职业技术学校成为玉林市初、中级技能人才的重要培训基地，四年来，为玉林市培养了印刷技术人员2000多人，得到了政府职能部门和社会各界的一致认可和好评。

严谨务实，师资丰富，玉林市印刷职业技术学校宏图大展创和谐

职业教育要有特色，要有目标，这几乎是众所周知的事情，要使每个有志于学技创业者真正能掌握一技之长，能立足于社会，服务于社会，严谨务实的教学作风成了职业学校的教学之本，要实现这些目标，老师的素质成为了关键的关键。

玉林市印刷职业技术学校的决策者深知这个道理。俗语说得非常正确“名师出高徒”。为了得到名师，学校千方百计，不惜重金聘请能人、资师。周云校长持有大学本科毕业证，具有高级中学教师资格证、工程师职称，从事教育教学工作之前曾担任印刷厂厂长，具有较高的管理水平和过硬的印刷技术。农伟鹏副校长持有本科学历，具有一级教师资格证，网络工程师职称，具有先进的教学管理理念。还有一大批具有较强专业知识的教师队伍。目前学校有教职工48人，其中专任教师23人，专业课教师12人。共有本科学历24人，大专学历15人，中专学历4人。他们精诚团结，求真务实，勤政廉政，爱校如家，关爱每一位来校学习技术的学员，尽心尽责把自己的知识和专业技术对每位学员倾囊相授，将心比心对每一个学员予以人文的关怀。

现代化的学校离不开现代化的管理，完善的教育教学管理机构，配备责任心强的专职人员。学校设有校长办公室、行政办公室、教学部、政教处、后勤办、财务科、招生就业办公室、团委会、学生科、保卫科等部门，各部门又设有专职的管理干部和职员，职责明晰、管理制度完善，为了学生和学校的安全，副校长农伟鹏亲自担任学校安全领导小组组长，教师、职工、学生都有人参加安全小组工作，如此严谨的管理制度，目标只有一个，就是确保学校稳定而有秩序的运行，使学生、家长安心、放心、开心，一句话“创造和谐校园”，玉林市印刷职业技术学校尽心尽责义不容辞。

拓展渠道，大力投入，玉林市印刷职业技术学校不惜重资筑“金巢”

在职业教育大发展，大繁荣的今天，生产的工业化、集约化，要求产业工人必须掌握先进的劳动技能，于是，学知识、学技能成了一种趋之若鹜的现象。于是就有了玉林市印刷职业技术学校从开始时的35个学生，到今日在校人数达650多人之众。学生在校人数的不断增加，学校必须长足发展，才能满足正常的教学要求，于是，学校成立董事会自筹办学经费800余万元，加大基础设施的投入，建起教学楼1栋，宿舍楼2栋，乒乓球台6个，现代化的食堂设施1个，印刷实训I车间5间，羽毛球场1个，排球场1个，篮球场1个，足球场1个，目前学校校园面积共有10192.5平方米，人均达48.77平方米，校舍建筑面积6000多平方米，人均达2042平方米，图书馆、阅览室，图书馆有印刷图书及电子阅览书将近2万册，报刊50多种，基本满足教学上的要求。

接着学校又先后自筹经费400多万元进行教学设备的购置，包括四色印刷机1台，单色印刷机3台。高配置计算机250台，电脑电子实训器材，多媒体网络投影设备与专业相应的设备一大批：

目前，正在自筹经费200多万元用于与教学相关的物品的购置，包括办公用品、教学用品、课桌等等。

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如今，在大型建筑上使用玻璃非常普遍。玻璃制造能源利用率高、环保。印花玻璃能将一幢普通建筑物变成一件艺术品。若干年前，由于成本较高，难以将多彩图案印于玻璃或是制造独立的印花窗玻璃，带有装饰性玻璃外立面的大型建筑仍是不可思议的。

在Dip-Tech 的数码打印技术问世前，玻璃打印属于高成本、劳动密集型筛网丝印流程，因而产生一系列问题，如油污、鼓泡、渗漏以及污浊。如今，随着引进Dip-Tech 先进的 GlassJet 技术和用户友好型系统，唯一的限制就是人类的想象。

当下市场和顾客群体对于玻璃数码陶瓷印刷技术的认知程度要远远低于数码喷墨印刷技术。从市场角度来看，2000 年崭露头角的彩色高速喷墨印刷机到2006 年，在全球投入使用的机器仅有20 台；然而到2010 年，装机数量就超过了200 台，可见其市场多么广阔。在这样一种市场大环境下，玻璃数码陶瓷印刷技术到底有怎样的竞争力？与大众所熟知的数码喷墨印刷技术又有怎样的区别？

印刷界的一匹黑马

当下，玻璃被应用于大型建筑上已变得非常普遍。节能玻璃不仅能减少建筑能耗，还能使得自然光线射入建筑内，令建筑内的人员可通过其观赏到周围的景观。而玻璃所营造出来的开阔感，也是其他建筑材料难以企及的。

事实上，市场上所出现的能在陶瓷、玻璃等材料上进行印刷的数码喷墨印刷技术，早已在家庭装饰领域有着非常可喜的发展。“简单来说，数码喷墨印刷技术是使用低温UV 油墨墨水，优势在于成本低，分辨率极高以及图像细致。但同时也具有抗UV紫外线能力差、容易刮伤剥落、不能用在室外环境等缺点。对于玻璃行业而言，其印刷在玻璃表面后不能再进行镀膜、夹胶等深加工工艺。”2009 年将DIP-Tech 的数码印刷机引进中国的友士电子（上海）有限公司的课长张艳玲介绍到，“与传统的丝网印刷技术相比，通过数码印刷技术将高温无机的绿色环保的陶瓷油墨印刷在玻璃上，经钢化后所印刷的玻璃可以进行深加工工艺，具有其印刷后的玻璃防划伤、抗紫外线、可应用于室内以及室外等优势。这对于设计图案、颜色纷繁复杂，多幅不同版面的玻璃尺寸，尤其是装饰性玻璃外立面的大型建筑玻璃而言，可在极大程度上降低成本和缩短供货周期。”从全球角度来看，推广应用玻璃数码陶瓷印刷技术的DIP-Tech 的数码印刷机已经超过150台，每年的总印刷玻璃面积超过100 万平方米，且需求在持续性增长。

对玻璃生产商提出新要求

简要来说，玻璃数码陶瓷印刷技术是一种用陶瓷油墨直接在户外或者室内装潢玻璃上进行数字印刷技术，它高温陶瓷油墨的原料由陶瓷粉颗粒组成。玻璃经过清洗后进行印刷，再经过150摄氏度的低温烘干，把添加的有机的溶剂部分挥发出来，之后进入650-720 摄氏度的钢化炉，把陶瓷油墨剩下的无机的陶瓷粉颗粒经过钢化炉的高温完全烧结在玻璃上，最终成为玻璃的一部分。

DIP-Tech 设备数码打印机的硬件本身目前已比较成熟，高温陶瓷油墨的品质稳定和色彩也相对稳定。但由于这个产业在国内还属于一个较新的领域，我们在发展过程中还需要很多方面的配合。张艳玲对于这种印刷技术的现状介绍到。

一方面，DIP-Tech 的高温陶瓷油墨要求印刷在平板玻璃表面上，玻璃印刷前需要清洗，印刷后需要烘干，这就要求玻璃生产企业建立印刷所需的洁净工作间，因为清洗后的玻璃以及印刷后送去烘干线的玻璃要避免二次污染问题。

另一方面，整个行业的发展需要玻璃生产商加大对具有美术设计背景人才的重视，提升企业从简单的生产加工厂到设计创意生产制造安装等一站式服务的角色。同时，从国家政策方面的支持来看，玻璃数码陶瓷印刷技术也需要国家在政策上加大对建筑实用性、节能性、美观性的鼓励和规范。

为玻璃业做一笔划算买卖

无论是英国埃克赛特大学色彩斑斓的条形图案玻璃外墙，还是俄罗斯喀山外观呈现蓝色水纹玻璃材质的“水上运动中心”，DIP-Tech所带来的数码印刷机已经应用到国外上千个工程案例上，而中国在这几年的发展过程中也有不少于10 家的工程大楼的室外幕墙玻璃采用了这项技术所制作的产品。

“虽然说，DIP-Tech 玻璃数码陶瓷印刷技术相关设备的价格较高，但它为玻璃厂商所带来的利润也很广阔，通过将数码印刷玻璃转化为高端的收益性产品，将极大提升玻璃产品的附加值。未来，这种类型的数码打印机将在建筑玻璃市场具有很高的投资价值。”关于这种技术和产品的有关价值，张艳玲介绍到，“当然这也要求产品的不断配套更新和相关服务质量的提升。以DIP － Tech 为例，在服务方面，为客户提供更为有效结合的360 度集成化解决方案；在产品配备方面，不断研发多种功能性油墨，使采用相关技术的玻璃材料可以呈现出更为有质感的效果。我认为，这也是其他企业想从事这项技术所应该加以重视的。”

事实上，除了在建筑玻璃领域，玻璃数码陶瓷印刷技术还可以应用于诸多与玻璃相关的产业，例如：家电、家具玻璃，汽车、游艇以及特殊交通工具，甚至在陶瓷地砖方面。

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2012年5月，班尼・兰达（Benny Landa）――lndigo数字印刷机的发明人，带来了一项突破性的新技术，这项技术或将极大地推动印刷技术及市场的发展。这个震撼性的消息传出后，网络上就有文章暗示这可能是自古登堡发明印刷机以来印刷行业最大的变革。

这项技术就是纳米图像印刷（Nanographic Printing）技术，又称纳米技术，之所以不同于其他印刷技术，是因为其采用了创新的印刷系统和印刷工艺，而其技术的核心是Landa Nanolnk（兰达纳米油墨）。这是一种专有的水性油墨。其颜料的颗粒直径只有几十纳米。

不同于平版印刷技术，纳米印刷技术拥有数字印刷省时省料。短版小印数以及可变数据印刷的优点，同时还具有胶版印刷的质量。

喷墨印刷是将油墨直接喷印到承印材料上形成图像，而纳米技术首先将纳米油墨喷到一个独特的经加热的橡皮布转印带上，形成超薄的聚合薄膜，最后被转印到承印材料上。本白皮书将展示纳米技术是如何将数字印刷的多功能、小印数的经济性，与胶印低单页成本、高生产能力集于一身的。

简介

在印刷市场，98%的印刷采用的是已有500多年历史的印刷技术，而非数字印刷技术。其中一个主要原因就是现代的数字印刷工艺将油墨直接喷到纸张上，含水分的墨水会渗透纸张，颜料颗粒也随之渗透到承印材料表面下，使得其对光线的吸收能力降低。

此外，当多种颜色需要叠印在一起时，对喷到纸张上的墨水总量就有一个限制，这个最大的阈值被称为TIC（总油墨覆盖率）或者是TAC（总面积覆盖率）。任何油墨的使用量超过这个限额后，将使后印刷的油墨无法附着在先印上的油墨上，更重要的是，墨水无法在纸张上完全变干，导致墨水会蹭脏随后印刷的纸张。

这个问题在任何印刷过程中都会产生，无论是胶印还是喷墨印刷。以喷墨印刷为例，油墨中含有大量水分，容易使纸张过分吸水、膨胀，变形和褶皱。因此印刷的纸张必须被加热，将水分从纸张中蒸发掉。这就限制了水性油墨仅可用于总面积覆盖率较低的印刷，如书籍和直复营销材料的印刷，而不适用于总面积覆盖率较高的印刷，例如商业印刷，包装印刷或彩色书刊印刷。

纳米图像印刷独特之处

兰达纳米图像印刷技术的创新性在于其采用纳米级的颜料，对于光的吸收比其他颜料更强，印刷图像的网点光滑锐利，非常均匀，光泽度高，可实现最广泛的CMYK色域――比胶版印刷多出至少15%的潘通色彩（如图1）。

兰达纳米图像印刷技术的许多优势是通过减少承印材料对液体油墨的吸收而实现的。

此外，超细的兰达纳米油墨颜料可形成一层超薄的油墨层，让数字印刷在高速下成像成为可能；兰达油墨能够在普通的未经处理的材料上进行印刷，包括各种涂布和非涂布纸张；另外，兰达油墨还适用于绝大多数的塑料薄膜、标签纸，耐磨产品以及防刮图像上。

兰达纳米油墨

许多材料达到纳米级别时就会得到意想不到的属性。一些粒子变得超级坚硬，从而能够保护表面免于磨损；一些粒子变得极易被血液吸收，成为独特的药物输送系统。通过10年的研究，兰达发现，当墨水颜料减小到纳米级别的大小时会变成异常强大的着色剂（如图1）。在这一发现的基础上，纳米油墨着色剂成为纳米图像印刷工艺的核心。

兰达纳米油墨中颜料颗粒的直径只有几十纳米。相比之下，质量较好的胶版印刷油墨颗粒大小大约是500纳米，至少是纳米油墨颗粒的10倍。此外，纳米油墨是水性油墨，拥有良好的环保特性。

纳米图像印刷工艺

纳米图像印刷一开始，先喷出数以亿计的墨滴。然而，油墨并非像传统喷墨技术那样直接喷射到承印材料上，而是由安装在喷头上的喷嘴喷到特殊的橡皮布转印带上，喷嘴距离橡皮布1～2毫米。

每个喷头印刷一种特定的颜色。兰达纳米图像印刷机装有8个喷头（如图2），因此可以同时印刷多达8种不同的颜色。另外，8个喷头可以印刷CMYK和专色，如白色。

由于配置有8个喷头，可以用每2个喷头印刷一种颜色，配合双倍速度的纸张传送系统，可以在印刷质量不变的同时，加倍提高生产效率。

每滴油墨喷到橡皮布上的时间都计算得极为精确，从而确保每种色彩的印刷更加精确到位，获得更加完美的色彩套准。

当墨滴落在经加热的橡皮布上时，墨滴便很快扩散开并失去水分变得很薄。当油墨中的水分受热挥发之后，油墨就在橡皮布上形成一层超薄、干燥的聚合薄膜（如图3）。

这时，再通过压印滚筒将聚合薄膜转印到承印材料上。通过压印，这层500纳米厚的油墨薄膜紧紧地附着在承印材料，并不会渗透进承印物（如图4）。最终形成的图像十分牢固。耐摩擦，不需要进行干燥处理，橡皮布上也不会有油墨残留。

所以，双面印刷就变得极为简单。完成的印刷品可以立即进行加工，即使是刚从印刷机出来，用最具挑战性的印后整饰设备来加工也完全没有问题。

转印橡皮布

独特的橡皮布及橡皮布传送系统的设计体现了确保完美印刷效果的一些关键考量，包括如何将图像完整地转移到纸张上，杜绝油墨残留以及橡皮布运动的稳定性和流畅性。

橡皮布及其传送系统的设计确保兰达纳米油墨能精确地滴落指定的位置上，形成完美的图像，同时又能将油墨薄膜干净利落地转印到各种承印材料上，而绝对没有油墨残留，这些问题都在设计中得到了很好地平衡和解决。这样，印刷图像可以100%转移到承印材料上，因此橡皮布是非常干净的，以便进行下一个图像的印刷。

网点特点

喷墨印刷形成的网点边缘模糊，这主要是由于水性油墨渗透并被纸纤维吸收造成的。胶印的网点通常比喷墨印刷的网点更锐利，但也容易由于渗墨现象导致边缘粗糙。

如前所述，兰达纳米油墨喷到纸张或其他承印材料上后形成一层干燥的油墨薄膜，而并不是直接喷在承印材料上，所以油墨不会渗透进纸张的纤维中，也不会沿着纸张纤维扩散。相反，油墨贴合纸张表面的粗糙度乃至每根纤维的表面状况，牢牢覆合在纸张表面上，形成非常薄的薄膜，因此油墨使用非常节约。这就是纳米印刷技术印刷的网点清晰锐利、均匀一致，光泽度高，以及网点极其光滑圆润的原因（如图5）。

更宽广的色域

Landa纳米图像印刷技术突破了另外一个技术障碍。因为兰达纳米油墨的颜料颗粒极其微小，所以，在兰达纳米图像印刷技术中，兰达纳米油墨的成分比其他印刷工艺具有更为广泛的光动态范围，并且比胶版印刷涵盖更多的潘通色彩及更丰富的灰度（如图6）。

此外，纳米图像技术和兰达纳米油墨在印刷实地时，比采用其他印刷技术所形成的墨层厚度更薄，密度更小。

光泽一致性

采用纳米图像印刷技术打印出来的墨层极薄，颜色浓度高，并且还具有另一个令人惊喜的印刷效果――印刷图像可保持与承印材料高度一致的光泽效果，也就是说，在高光纸上印刷出高光图像，在亚光纸上印刷出亚光图像，并且光密度、网点形状和图像质量依然保持完美。

相较之下，采用墨粉电子照相技术打印出来的图像就只有一种光泽度，不能根据承印材料光泽度的不同而有所不同。印刷图案区域和图案背景的光泽度不同会刺激眼睛，而这样的印刷效果被视为是低质量的。

优越的介质适印性

超薄的纳米图像印刷墨膜对各种纸张和塑料承印材料均具有优越的附着力。由于采用了上文所述的转印技术，兰达纳米油墨图像很容易被转印到几乎所有的单张纸或卷筒纸基材上，包括各种涂布纸和非涂布纸、塑料、新闻纸，薄膜等，且无需对基材进行预处理。在纳米图像印刷技术中，由于油墨在转印带上已经干燥，转印到承印材料上的油墨薄膜不含水分或者其他液体，所以承印材料不会因为湿润而受损或变形。

采用纳米图像印刷技术进行印刷，承印材料保持是干燥的，并且因为不需对承印材料进行加热干燥，承印材料也不会因受热过度而变形或受损。

纳米图像印刷的经济优势

纳米图像印刷技术是所有数字印刷技术中单页印刷成本最低的，这得益于其内在的以下技术特点：

油墨载体――兰达纳米油墨是基于水的，这是一个比任何基于溶剂或UV油墨都便宜的墨水载体。

油墨用量――兰达纳米图像印刷技术所形成的墨膜厚度约为500纳米，大约只有胶印图像的一半，因此印刷相同图像时，油墨使用量只有胶印的一半。

能源消耗――兰达纳米图像印刷技术中的加热过程主要是为了让油墨中少量的水分蒸发，而无需烘干湿润的纸张，因此可大量节约能源。

承印材料成本――适用于任何承印材料，可在低廉的、现成的未涂布纸上进行印刷，而无需选择昂贵的涂布纸或专用纸，从而降低印刷成本。

生产物流――兰达纳米油墨制造成浓缩溶液发运，从而降低的包装、运输和存储的成本。

兰达纳米油墨和纳米图像印刷技术的有机结合使得数字印刷的生产效率大大提升，单张纸印刷速度可高达每小时1300张B1纸，卷筒纸印刷速度可达每分钟656英尺（200米），将数字印刷的生产效率提高了几平一倍，显著提高了印刷企业的数字印刷生产能力。总结

纳米图像印刷技术是一项崭新的技术，开创了一项全新的印刷方式。它将特别的印刷工艺与水基的兰达纳米油墨以及设计独特的橡皮布转印带完美结合在一起。

凭借其高效的生产率、广泛的纸张适印范围、媲美胶印的品质，以及赢亏平衡点在约5000张的印刷量，纳米图像技术成为首个可在主流市场竞争的数字印刷技术。

随着印刷市场从胶印转向数字印刷。印刷企业将无法仅靠胶印在未来获得持续增长。纳米图像印刷技术清除了当前数字技术所面临的主要障碍，包括速度、质量和成本，并将彻底改变整个印刷行业。

关于兰达

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论文关键词：高等职业教育；印刷专业；人才培养

印刷术是中国古代四大发明之一，印刷术的产生推动了世界文明的发展进程。随着社会高科技的迅猛发展，信息科学技术的飞速进步，印刷行业也在经历着一系列的变革和改变。我国印刷产业技术变革可以用“告别铅与火”“进入光与电”来做一个形象的描述，“激光照排、电子分色、胶装印刷”技术曾引导着我国印刷产业，也左右着当时的印刷学科教育。现如今，印刷产业又面临着新一轮的技术革新，工业数字化和全球化发展成为当今印刷行业发展的主题，它对印刷专业技术人才提出了更高、更新的要求。站在数字媒体新高度，科学地重新构建印刷信息的表达和传播方式，新的理论框架和工艺手段要得到学习，印刷学科内涵要得到深化，才能更好地开拓印刷学科的外延，培养把传统纸质媒介与现代电子媒介、网络媒介相互交融的跨媒介化的复合型技术人才，是印刷高等职业院校急需解决的课题。现实情况不容乐观，我国大部分高职院校印刷专业对变化飞速的社会和市场反应是缓慢和低效的。

我国是个印刷大国，印刷人才市场需求较大，如何使得印刷高职院校所培养出来的人才能够在企业中发挥才能，就必须以市场为切入点，对原有的印刷专业人才教育模式进行改变，根据市场的要求确定人才培养的目标，及时调整印刷专业技术人才培养思路。

一、目前印刷专业技术人才培养现况

随着近年来的印刷行业的高速发展，原来只有北京印刷学院、西安理工大学、武汉大学等高校开设了印刷专业，现在发展到几十所高校都开设了印刷技术专业，学校的增加，对印刷专业人才输送的数量有了保障，但是也随之产生了很多问题。主要表现在：

（一）专业教学计划不适应现代社会发展的需要

印刷技术随着社会的发展而发展，但是印刷专业技术培养方案中的专业课程却没有紧跟时代的节拍。

我国高职院校的印刷技术专业是以全日制教育为主，教学模式基本相同，基本上都是以传承前两年文化和专业基础课为主，后面一年进入专业课程的学习，很多高校并不是以市场需求来定专业课程，开设的专业课程与社会脱节，没有突出自身专业特点和重点，这种死板的培养方案，导致培养出来的学生远远不能适应人才市场的需求。

（二）专业教材满足不了社会需求

我们知道，印刷设备是随着科技的发展和最新技术的产生而发展起来的，现在的高新印刷设备都是综合于计算机技术、电子技术、机械技术和自动化技术等多学科为一身的。很多专业技术，例如：直接制版技术（CTP）、数字印刷等属于当今印刷行业的高新技术都很有必要让学生接触和学习，但是，印刷专业教材建设过于保守陈旧，同一本教材使用率较高，对新知识的传授造成了很大的障碍。所以说，印刷专业教材如果不能紧跟时代节奏，不能体现新技术新知识，学生在起跑线上就已经落后了，不能适应人才市场和用人单位的需要。

（三）实践教学设施匮乏

印刷专业是一门强调实践动手操作的行业，讲究经验的积累，例如：菲林出片、装版、晒版、印前图像处理等工序没有足够的动手操作训练，光靠书本知识的灌输是远远不够的。这些专业课程都对实训条件有一定的要求，在培养方案中，专业实践动手操作课程也占很大的比例，如果实践教学设施没有及时跟上，对理论知识的消化会产生一定的影响，对培养高素质的印刷人才也会产生负面作用。

我们知道，印刷专业技术人才的培养是印刷学科建设的核心问题，印刷职业院校办学实力主要体现在：教学、科研、社会服务等方面。基于印刷专业综合性、交叉性、应用性强的学科特点，只有对印刷学科建设给予更多的重视和重新审视，印刷技术人才才能得到适应社会的更多发展。

二、高等职业院校印刷学科建设的内涵及问题

高等职业印刷教育的学科水平是建立在一系列的基础性工作基础上，是一个复杂工程，包括师资队伍、学术建设、实训设备建设等硬件，努力发现印刷专业技术的学科规律，把印刷所包含的知识的创新、知识的传播和应用推动印刷学科教育的建设，把握印刷学科教育的核心问题，进行科学的定位和科学的预见，打造适合社会发展的实用型印刷技术人才。

三、高等职业教育印刷专业技术人才建设基本思路

高等职业教育特点是注重职业性、实践性。要搞好高等职业印刷技术教育必须要对学科建设有清晰的思路，定位明确，注重制度创新，狠抓实训建设，只有这样，印刷专业技术人才建设才有前进方向，才能更好地开创新局面。

（一）教学规范，要符合社会发展需要

印刷技术专业人才的培养离不开专业的教师队伍和教学管理人员。专业定位、培养方案和教学大纲的制定需要进行认真的社会调研和讨论，教学文件是培养学生的基础，教学计划的制定和实施必须以社会需求、市场导向为基础，着眼行业的现状和发展方向。印刷专业教研室在此基础上对各专业课程的教学大纲制定要听取意见，认真讨论，以此确定各课程教学大纲的重点和实施方法。

（二）加强印刷专业产学结合道路

我们知道，印刷专业是强调动手能力的专业，在教学环节中本着互利互惠的原则加强与印刷企业的合作对教学十分有利。在经济发达地区，有许多经济实力雄厚，技术能力先进，发展潜力大的印刷企业，这些企业在生产中采用的新技术、新设备和新工艺的程度往往要领先于学校，加强与企业的合作，可以互通有无，学校可以利用企业资源开展课题研究，扩大实训基地的建设，而企业可以利用学院的场地、师资和学生开展企业员工培训等工作，这都是具有现实和长远意义的。

（三）大胆改革教学内容

现有的印刷技术专业，从课程结构和授课内容上看，一些相关的专业教学内容对于现在的印刷产业的发展是滞后的，我们没有把一些高科技、新理念及时补充到专业教学中来，一些公共基础课与专业结合也不十分紧密，实践教学走过场等等问题，都需要我们对原有的教学环节进行大刀阔斧的改革。

（四）引进新理念，编写适应市场发展的专业教材

印刷专业科研工作，教材的编写占的比重比较大。校校合作，学校与企业结合，是印刷专业教学很好的模式，来自一线生产企业的实际经验和知识，放进专业教材当中去，可以很好地弥补专业教材的知识滞后性和互补性。

（五）专业师资的培养和引进

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高速喷墨印刷闪耀全场

喷墨印刷的历史可以追溯到1884年，但直到20世纪60年代，这项技术才正式进入实用阶段。近几年来，随着喷墨头、墨水以及集成技术的不断发展，喷墨印刷设备供应商们逐渐解决了分辨率和速度之间的矛盾，以drupa2008为里程碑，能够真正用于印刷生产的高速喷墨印刷设备正式成为业界焦点。在drupa2012上，高速喷墨印刷依旧是最美丽的一道风景。据相关人士统计，drupa2012上共有90余家供应商推出与喷墨印刷相关的系统和解决方案，其中，有20余家供应商展示了30多款工业型高速喷墨印刷设备，其中不少设备都是首次亮相，足以见得大家对高速喷墨印刷市场的重视。可以说，高速喷墨印刷技术已经逐渐成熟，应用范围也日益广 泛，其在drupa2012上呈现出的一些新趋势也值得关注。

1.传统印刷设备供应商纷纷进军高速喷墨印刷设备市场

drupa2012上，除了惠普、普驰、柯达、奥西、网屏和施乐等数字印刷供应商推出和展示了高速喷墨印刷设备之外，众多传统印刷供应商也开始 跻身高速喷墨数字印刷设备市场。

例如高宝联合当纳利针对商业和出版印刷领域推出的RotaJET 76，小森与柯尼卡美能达针对商业印刷市场合作推出的B2幅面的KM1高速喷墨印刷机，Timsons基于柯达Stream技术、针对按需出版领域推出的TIMSONT-Press，以及东京机械针对报业和商业印刷领域推出的JETLEADER1500都是传统印刷设备供应商进军高速喷墨印刷设备市场的力作。

2.印刷幅面越来越大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流

高速喷墨印刷领域另一个值得注意的新趋势是印刷幅面的不断增大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流。其中，印刷幅面最大的当属HP T410卷筒纸高速喷墨印刷机，该设备是T400的升级机型，印刷幅宽为1066mm，采用新型喷墨头技术和纳米颜料墨水技术，在黑白印刷模式下速度高达244米/分钟，在彩色印刷模式下速度可达183米/分钟。

除此之外，达到了B2幅面的高速喷墨印刷设备还有HP T360，富士胶片Jet Press 720、 Jet Press F，小森和柯尼卡美能达共同推出的KM1，网屏Truepress Jet SX等。

在这几款机型中，富士胶片推出的Jet Press 720、Jet Press F非常值得一提。富士胶片Jet Press 720采用了SAMBA单通道喷墨头技术、Silicon压电按需喷墨技术和新型的水性油墨配方及快速凝固技术，每个喷墨单元有17个喷墨头，每个喷墨头有2048个喷嘴，能够在B2幅面的承印介质上以1200dpi×1200dpi的精度呈现4级灰阶，由于能呈现宽色域图像，在高速喷墨印刷设备中，该系统的印刷质量是最好的，可真正媲美传统印刷。同时，富士胶片还专门为折叠包装纸盒印刷市场推出了一款B2幅面的高速喷墨印刷机——Jet Press F，该机不仅能够复制超高质量（1200dpi×1200dpi）的图像，而且还能更好地适应厚纸印刷，未来将成为短版、个性化包装印刷市场的新选择。

3.“喷墨+胶印”的混合印刷方式备受关注

在drupa2012上，“喷墨+胶印”的混合印刷方式十分抢眼，在这种方式下，喷墨头组件被加装到卷筒纸胶印机上，印刷企业可采用喷墨方式印刷可变数据，采用胶印方式印刷固定内容，从而大大提高印刷的灵活性、降低成本。为此，柯达推出了一系列的喷墨头，如Prosper S5、Prosper S10、Prosper S20、Prosper S30；惠普推出了印刷速度高达244米/分钟、分辨率为600dpi的喷墨打印模块C800，可完成直邮和账单广告上的彩色可变数据打印；此外，大西洋蔡瑟公司的Delta 105i高速喷墨打印系统也安装在了新一代的利必达105单张纸胶印机上，从而使这种传统的胶印设备，具备了可变数据的印刷能力。

4.在线涂布装置和UV墨水的应用，提升了高速喷墨印刷设备的工业化应用水平

部分高速喷墨印刷设备，如HP T系列、柯达Prosper系列等都连接了在线涂布装置，从而实现了普通纸张的在线涂布，扩大了高速喷墨印刷设备的纸张适用范围；部分针对包装及标签印刷领域的高速喷墨印刷设备则使用了UV喷墨墨水，如网屏Truepress Jet L350UV喷墨印刷系统、方正桀鹰L1400彩色UV喷墨标签数字印刷机等，同样也提高了承印材料适应性，从而提升了高速喷墨印刷设备的工业化应用水平。

5.喷墨头技术方面的发展和进步，促进了高速喷墨印刷设备的发展

喷墨头是高速喷墨印刷设备最关键的组件之一，目前，主要生产喷墨头的厂商有柯达、惠普、富士胶片、柯尼卡美能达、京瓷、松下、爱普生、东芝、赛尔等。其中，柯达、惠普、富士胶片使用的是各自开发的喷墨头，奥西、宫腰、多米诺、高宝、东京机械的高速喷墨印刷设备主要使用的是京瓷的喷墨头，方正桀鹰、IMPIKA主要使用的是松下的喷墨头，网屏Truepress Jet系列主要使用爱普生的喷墨头，小森和柯尼卡美能达的KM1使用的是柯尼卡美能达的喷墨头。

高速喷墨印刷设备在使用过程中，不可避免地会遇到喷墨头阻塞的故障，为了尽可能减少这些故障带来的问题，不同的供应商也研发出了不同的技术，例如方正电子、富士胶片等都研发出了相关的喷墨头控制技术、喷墨头自动清洗技术等，以减少喷墨头阻塞的故障。

此外，理光也在自己的展位上展示了最新一代的3D喷墨头技术。据悉，采用了该喷墨头的理光最新3D打印机可满足消费品、电子、航空、国防、汽车、教育、建筑、医疗等多个行业的需求。

6.针对包装和标签领域的高速喷墨印刷系统层出不穷

除了之前高速喷墨印刷设备供应商比较关注的出版及商业印刷领域外，随着包装、标签印刷市场的蓬勃发展，许多供应商也推出了面向这两个领域的高速喷墨印刷系统，如针对包装印刷领域的富士胶片Jet Press F，针对标签印刷领域的方正桀鹰L1400、爱普生SurePress L-4033A、SurePress X系列概念机、道斯特Tau330UV喷墨标签数字印机等。其中，很多针对标签印刷领域的高速喷墨印刷系统都支持白墨打印，从而可以实现在透明膜和金属箔上的打印。

静电数字印刷技术再展风采

与高速喷墨印刷技术不同，静电数字印刷技术已经比较成熟，并已走过了重大技术创新时代，但是在drupa2012上，依然呈现出了一些新的发展趋势。

1.印刷尺寸不断增大，上光、涂布等表面整饰功能不断增加，并向不同的细分市场迈进

在静电数字印刷领域，B2幅面同样成为众多供应商竞逐的目标，HP Indigo 10000、20000、30000，宫腰8000数字印刷机等设备都能实现B2幅面的印刷。而且，部分数字印刷机如柯达Nexpress SX等还增加了上光、涂布等表面整饰功能，以提升数字印刷品的附加值。

同样引人瞩目的是，静电数字印刷设备所针对的应用领域除了之前的商业和出版印刷外，其向包装印刷市场的迈进也在不断深入，如针对软包装印刷市场的HP Indigo 20000，针对折叠纸盒包装市场的HP Indigo 30000、宫腰8000数字印刷机、奥西infiniStream液态碳粉数字印刷系统、赛康3000系列彩色数字印刷机等。

2.采用高精细液体墨水技术替代墨粉

drupa2012上，静电数字印刷领域另一项令人兴奋的新进展当属采用高精细液体墨水代替色粉，其优势在于可提高印刷速度和印刷质量的可控性，获得色域更广、品质更高的图像。据了解，采用高精细液体墨水代替色粉的静电数字印刷设备主要是宫腰8000数字印刷机、赛康Trillium卷筒纸数字印刷机等。

其中，日本宫腰和利优比联合研发的新款宫腰8000数字印刷机是全球第一台在B2幅面同级别中速度可达8000张/小时的静电数字印刷系统，集宫腰公司的高精细液体墨水技术与利优比单张纸胶印机双面印刷技术于一体，通过胶印传送系统将高精细墨水从感光鼓传递到介质，分辨率高达1200dpi，印刷质量堪比胶印技术，主要针对商业和包装印刷市场。

赛康Trillium卷筒纸数字印刷机是drupa2012上的一款概念机，准确地说，其使用的并非高精细液体墨水，而是高黏度墨粉，这种墨粉由非常细微的颗粒构成，是普通墨粉的1/4大小，虽然看似液体，但实际上是微细的固体，印刷速度为60米/分钟，主要面向商业印刷市场。

除此之外，奥西也于5月7日在位于德国慕尼黑的连续纸生产总部对外了奥西全新针对包装行业的infiniStream液态炭粉数字印刷系统，该系统可在300g/m2的厚纸上印刷，印刷幅面为711mm，印刷速度为120米/分钟。

和高速喷墨印刷一样，静电数字印刷也吸引了不少传统印刷设备供应商的加盟，海德堡就和理光合作，推出了海德堡Linoprint数字印刷系统，并连接了海德堡印通流程软件。海德堡的Linoprint C901和Linoprint C751在drupa2012上进行了展示。

Landa纳米数字印刷机惊艳亮相

如果问及drupa2012上最受关注的厂商，相信非Landa公司莫属。整个drupa2012期间，Landa公司的展位是人流量最大的展位之一；Landa展位每天4场的现场演示交流会，场场爆满；Landa公司推出的6台纳米数字印刷机前，总是围满了咨询和追捧的印刷业者。

1.Landa纳米数字印刷机的主要机型

Landa公司的掌门人Benny Landa被公认为印刷界的“乔布斯”。他是Indigo数字印刷设备的创始人，1993年向市场推出了Indigo数字印刷机，也因此拥有了“数字印刷之父”的美名。2002年，Benny Landa将Indigo公司卖给了惠普公司，并成立了Landa公司。沉寂10年后，Benny Landa携其革命性的纳米数码印刷技术“重出江湖”，再次轰动了整个印刷界。

在drupa2012上面世的Landa纳米数字印刷机包括S系列单张纸和W系列卷筒纸两个家族，S系列包括B3幅面的Landa S5、B2幅面的Landa S7和B1幅面的Landa S10，最高印刷速度分别为11000页/小时、12000页/小时和13000页/小时，主要面向商业和包装印刷领域；W系列包括幅宽分别为560mm、1020mm和560mm的Landa W5、Landa W10和Landa W50，最高印刷速度均达200米/分钟，主要面向出版和包装印刷领域。

2.Landa纳米数字印刷机的核心技术

Landa纳米数字印刷机是数字、喷墨、纳米与传统胶印等技术深度融合的产物，其核心部分都有8个线状喷头，前4个是常见的CMYK四色喷头，另4个是专色墨喷头，根据需要加载指定的专色油墨，印刷时各色喷头根据系统获取的设计排版的分色信息，把纳米油墨喷印到橡皮布上，并在橡皮布上准确套印混合，纳米油墨是水基的，橡皮布是高温的，纳米油墨喷射到橡皮布上时，水分会被高温的橡皮布蒸发出来，并被系统机构内的排风装置排走；纳米油墨由橡皮布承载，在转印前油墨已失去了水分，转移到承印物的过程中，不会有水和油性物的参与，因此印出来的图案已经是干燥的了，无需其他干燥手段。Landa纳米数字印刷机的印刷墨层厚度仅为500纳米，是传统胶印的一半，可减少50%的用墨量，每次转印时橡皮布可以实现100%的油墨转移，橡皮布无须清洗。此外，Landa纳米数字印刷机都配备有超大尺寸的触控屏面板，外形酷似大号的iPad，所有控制操作指令都在此触控屏面板上完成，操作体验也酷似iPad，非常炫酷。

虽然目前Landa纳米数字印刷机还停留在概念阶段，还有需要提升完善的地方，但给印刷行业带来了全新的解决方案，为笼罩在阴云之下的印刷行业注入了新的活力和信心，市场前景广阔。Landa公司与小森、曼罗兰和海德堡三家传统胶印巨头达成的战略合作伙伴关系也值得深思。

drupa2012给我们带来的启示

1.胶印和数字印刷的融合正在不断深化

之前我们提到胶印和数字印刷，更多谈论的是一种替代的关系，但是从近几年的发展，尤其是在drupa2012上看到的一些情况，我们感觉到，目前，胶印与数字印刷目前正在相互深入融合，比如胶印厂商或是合作、或是单独开发数字印刷解决方案，比如许多高速喷墨打印模块可以和胶印设备联机使用，实现更加灵活的可变数据印刷，比如胶印与数字印刷深入融合的产物——Landa的纳米数字印刷设备的问世，无一不预示着这种融合步伐在加快，程度在加深。未来，我们需要密切关注、同时顺应这一发展趋势。

2.印刷设备供应商的IT特征越来越显著，印刷企业也应关注和应用IT技术、吸纳IT人才，完成角色转换

从drupa2012来看，数字印刷设备供应商自不必说，柯达、惠普、佳能……几乎个个都是IT界叱诧风云的品牌，而传统设备供应商也由原来的只提供机械设备，逐渐向提供全面的数字化工作流程以及全方位的解决方案方向转型，所以说，印刷设备供应商的IT特征越来越明显，印刷企业相应地也应该密切关注和应用IT技术，吸纳IT人才，完成由印刷加工商向印刷服务供应商的转换。

篇10

然而，大力发展数字出版，加速传统出版的数字化转型，是否意味着传统出版及其下游的传统印刷业的末日？是否意味着传统印刷的消亡？答案显然是否定的。新闻出版总署署长柳斌杰曾明确表示，传统出版和数字出版应该优势互补、共同发展。就中国当前的现状来说，在相当长的一段时间内，传统出版还会有较大的发展前景。因此，位于传统出版下游的传统印刷也将长期存在和发展，但需要通过不断应用高新技术进行自我改造和提升，加速数字化转型。

传统印刷将长期存在

1.印刷媒体在相当长时间内仍将占主导地位

自从电子媒体出现以来，关于印刷媒体和电子媒体的关系以及电子媒体是否会取代印刷媒体的争论就一直没有停息。但实践证明，电子媒体和印刷媒体各有其特点，各有其应用领域和市场。虽在某些方面存在竞争，但在许多方面是相互促进、相辅相承、相互补充的。

近年来，据相关机构对印刷媒体进行的需求分析表明，随着市场对电子媒体需求的增加，对印刷媒体的需求也在随之增加，同时还呈现出了电子媒体和印刷媒体相互融合的发展趋势。如在印刷品上添加QR码，阅读者可用手机等拍摄QR码连接网络来观看视频，从而提高印刷品的体验效果。未来，类似的融合趋势将会越来越明显。

目前，虽然电子媒体的发展速度十分迅猛，但其要在绝对值上与印刷媒体平分秋色，仍然需要一段相当长的时间，尤其是发展中国家将需要更长时间，其原因主要包括以下几个方面。

(1) 印刷媒体更加便携易用

印刷媒体可以供人们在任何时间、任何地点反复阅读、思考和使用，同时无须任何其他设备，是人类学习、研究、传播知识和信息及消遣娱乐最便利的媒体之一。

(2)印刷媒体更适合人们的阅读习惯，具有保存和珍藏性

首先，人们很难快速改变上千年来形成的阅读习惯，因此，目前大多数人还崇尚传统的阅读方式。“十一五”期间，我国累计生产图书136万种、338亿册，是“十五”期间累计生产图书量的2倍，年均增长速度超过15%。而全球知名管理咨询机构毕马威（KPMG）最近进行的一项调查也显示，86%的受调查读者更喜欢阅读纸质出版物。

其次，从信息的保存性来看，比较可靠的还是传统纸质印刷品。目前，我们对数字储存技术的可靠性还难以预测，而纸质印刷品经过上千年的验证，被证明是可靠的。

再次，不少精美的印刷品本身就是精美的艺术品，能够给人以视觉享受，具有很高的收藏价值，在这一点上，目前电子媒体还难以与其竞争。

(3)印刷媒体具有“共时性”和“延展性”

印刷媒体在时间上的“共时性”和在空间上的“延展性”是任何电子媒体都无法比拟的，这也是纸质书长期存在的重要因素之一。其中，“共时性”体现在读者可以非常方便地同时打开一本纸质书的多个页面，或同时打开多本书做前后翻看和对比，其切换页面的方便程度远远高于电子屏幕。虽然电子媒体也可实现不同图书和页面之间的切换，但纸质书的“切换”，无非是转一转脖子，甚至只是转一下眼珠，其直观性远高于电子媒体。

“延展性”体现在印刷媒体在空间上基本没有太大限制。电子媒体的屏幕通常都小于对开纸张幅面，因此其难于表达版面设计所传达的意味，体现不出大幅图片或大字标题给人带来的视觉冲击力。如电子媒体无法展示大幅面地图的全貌，但纸质媒体却可以同时呈现地图的全局和具体细节。

(4)印刷媒体本身也在不断的变革和发展

随着高新技术的发展，印刷及设备器材也随之发生变革。数字技术、互联网技术、数字化工作流程、数字印刷及其设备的逐步普及，使印刷生产过程的自动化程度、印刷质量和生产率不断提高，印刷周期不断缩短。这种印刷媒体本身的不断变革，正在促使其更加适应多媒体时代人们的需求，其影响力也在不断提升。

(5)目前经济和文化发展水平决定印刷媒体仍将占据主导地位

虽然电子媒体增长的速度比印刷媒体快，但印刷媒体的市场发展前景依然乐观。一项调查表明，受经济和文化发展水平的制约，全球近70亿人口中，有条件上网的人口数量比例并不大，尤其在发展中国家这一比例更低（如中国网民约有4.85亿人，占中国人口总数的1/3左右）。此外，无论是智能手机、电子阅读器还是平板电脑等的价格都比较高，对许多人来说还难以接受，这也会在一定程度上阻碍电子媒体的发展。

(6)印刷媒体的宣传沟通作用进一步增强

当前，来自各种渠道的正确的、错误的甚至虚造的信息正大量涌入互联网，让人们真假难辩，也导致互联网的可信度大大降低。相比之下，经过加工整理后出版的报纸和杂志，其可信度远远高于网络，从而赢得了受众群体的信任。尤其是在电子商务逐渐发达的背景下，现在许多大型电子商务网站都在利用印刷媒体提高宣传力度，从而扩大自己的业务。如专门销售礼品的Red Envelope网站会将印刷精美的目录邮寄给各地消费者，用这些高品质的印刷品吸引消费者的眼球，引导其在网上购买礼品。又如，全球领先的电子商务网站eBay数年前就开始通过印刷媒体进行宣传，其在全美44个地区的55家主要报纸的周日版上做了8版全彩色广告，广告受众达2300万人，印刷广告已成为eBay缩小线上与线下距离的有效方式之一。

(7)事实证明印刷媒体仍在不断发展

自从出现电子媒体之后，就有人预言新媒体将取代印刷媒体，他们甚至一次又一次列出了其他媒体取代印刷媒体的“时间表”：20世纪20年代，广播取代印刷；20世纪50年代，电视取代印刷；20世纪80年代，计算机取代印刷；20世纪90年代，网络取代印刷……但至今为止，这些预言都没有实现，电子媒体带给印刷媒体的正面促进作用大于负面影响，印刷媒体仍在不断发展。

2.传统印刷还将长期存在

近年来，数字印刷技术的发展可谓突飞猛进，也有不少专家预测，数字印刷将逐步超越传统印刷，成为印刷业的主流技术。但在笔者看来，数字印刷技术目前仍处于发展完善阶段，其印刷质量和生产效率与传统印刷相比都存在一定差距，即便在发达国家，也难以在短时间内成为主流的印刷技术。

(1)传统印刷在发达国家将长期存在

我们首先来看看经济和印刷业都较为发达的美国。美国印刷业市场信息与研究组织PRIMIR于2010年2月聘请IT Stratcgies调查人员就北美地区数字印刷的应用趋势进行了调查。调查集中在书籍、目录、直邮广告、标签、杂志、手册、营销资料、报纸、包装（折叠纸盒和软包装）及特殊应用（日历、相册）等12个领域。调查显示，在这12个领域中，数字印刷的应用在2014年前不会发生重大变化，2009～2014年北美地区传统印刷和数字印刷的印量变化情况如表1所示。

该调查还显示，尽管2009～2014年北美地区数字印刷的年均复合增长率为11.5%，而传统印刷的年均复合增长率为－5%，但由于数字印刷基数较小（2009年数字印刷印量占总印量的1.5%），要赶上或超过传统印刷量还需要很长时间。

(2)我国的国情决定传统印刷将长期存在和发展