焊接质量管理制度范文

导语：如何才能写好一篇焊接质量管理制度，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：印度火电项目 施工特点 焊接管理

中图分类号：U692 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（a）-0154-01

焊接管理的核心是焊接质量，而一个工程焊接质量能否优良的实现，要依赖于科学、合理的焊接质量管理体系。因此，全面认识印度火电项目施工特点，制定有针对性的焊接质量管理程序尤为重要。本文通过分析印度火电项目施工特点，进而提出一些具有针对性的焊接质量管理措施。

1 印度火电项目施工特点

（1）执行标准多，管理层次多，管理要求严。究其原因，主要是工程处在国际性的合同环境条件下，凡事都要严格遵照合同。特别是对焊接工程施工，该工程除执行中国和越南的规程规范外，还规定必须执行ASME等国际性标准，另外，相关的标准和规范相互冲突时（尤其是国际规范和越南规范），以更严格的为准。这些无疑给项目焊接管理提出了更高的要求。

（2）技术力量参差不齐。从工程师讲，个人能力因人而异且工作面较宽，项目较杂，完全不是国内的专业化分工程序，完全依赖图纸与中方专工，个人毫无一点主动性；从基层施工队伍看，完全是民工队，除少数熟练技工外，全是劳工（labours）。而这些劳工也不能由分包商去直接招收，是由当地工会硬性摊派，都是无业游民且定期更换。

（3）雨水较多，且持续时间长。由于印度的全年高温并且还受到热带季风的影响，所以，印度的降水可以分为两季，那就是雨季和旱季，当雨季来临的时候，来自海洋的风携带着大量的水汽来到地面上，产生大量的降雨，也主要集中在中央平原地带，而到了旱季，也就是印度的冬季，这里的降水也就相对减少了，风从陆地上离开，也带走了大量的水汽，导致印度的降水量大幅度减少，印度降水的这种不稳定性也给他的农业发展带来很多不利的影响。夏季经常突发的暴雨经常能够导致河流断垄，最终导致大面积的洪涝灾害。

（4）断电现象时常发生。印度电力十分缺乏，各地限电频繁，即使在首都新德里，也经常拉闸限电，不少商店、旅馆和居民都自备有小型柴油发电机以备应急之用。所以，印度电力市场仍保持有较大的需求。

（5）狡辩才能超强。印度人观念传统，思想保守，他们的企业家包括技术人员在内，一般不愿把自己掌握的技术和知识教给别人。在商业洽谈中往往不愿做出负责任的决定，遇到问题时也常常喜欢找借口逃避责任；在工作中出现失误受到指责时，他们会不厌其烦地重复解释、狡辩到底。

（6）现场对口多采用卡块方式。与国内安装对口方式不同，印度安装工大多喜欢卡块对口。卡块去除时大多会有一定的卡块残留，影响焊缝表面美观。如果焊工点焊或卡块去除方式不当就会损伤管件，甚至造成管件报废。

2 因地制宜，制定适合印度国情的焊接质量管理体系

（1）针对执行标准多：工程压力系统和管道焊接工艺评定执行ASME IX的要求，工艺评定报告（PQR）应由一个指定的人或业主同意的权威检验机构签字和盖章。无压系统的焊接应符合相关国际认可的标准并得到业主的批准。

工程开工前，分包商应根据施工图纸统计出焊接工艺评定一览表，根据工程焊接情况和要求提出申请，评定项目能够覆盖整个工程焊接一览表，同时作为整个项目焊接专业编制焊接工艺卡的依据和指导性文件来执行。所有焊接工艺评定报告在项目焊接施工前报焊接专业公司审批。经工艺评定和批准后，再提交业主审阅。业主按项目内容逐一审核、确认。

（2）针对技术力量问题：要求分包商焊接工程师编制焊接工艺卡及热处理工艺卡，并于施工前经中方焊接工程师审核签字后方交付焊工或热处理工，要求焊工及热处理工严格按照工艺执行；所有焊工必须经过严格的焊工考试，考试过程需业主或监理现场见证，考试合格后办理焊工证，且必须持证上岗。

（3）针对雨水较多：项目开工前，分包商应建设独立的焊材库，提交焊材管理程序，经业主或监理审核，审核通过后严格按照程序执行；所有焊工带焊条保温桶去焊材库领取，现场焊条保温桶必须接线；雨季期间，焊前必须做好挡雨措施方可施工。

（4）针对断电现象：项目开工前，分包商必须配备至少一台以上的柴油发电机，已应对随时可能出现的断电事件。

（5）针对印度人狡辩：对于日常工作中分包商答应的事情，全部要以书面形式记录在案，并要求其签字。对于现场发现的问题多以信函的形式发给分包商，并限定问题处理完成时间。必要时可根据相关合同协议给予一定的扣款等处罚。

（6）针对卡块对口：点焊焊工上岗前必须经过严格的焊工考试，持证上岗；分包商应在焊口焊接完成后，及时安排磨工清理焊口表面，待自检合格后联系业主进行表面验收并在报告单上签字，表面验收合格后方可进行下一步的工作。

3 结语

影响焊接质量的因素多种多样，因此焊接质量管理也是多方面的。本文只是对针印度项目焊接技术管理比较常见的问题进行了简要论述，希望能给印度火电建设的后来者提供一定的参考和帮助。

参考文献

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【关键词】 预焙阳极电解槽 人员培训 材料质量 新工艺 目标制定 质量控制

1 电解槽焊接施工过程质量控制的重要性

施工是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要提高工程项目的质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。 大型预焙阳极电解槽体积大，重量重，结构复杂，焊缝多，焊接难度大，焊接质量要求高，影响焊接质量的因素很多，如设计、材料、设备、环境、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，任何一点出现问题均直接影响着电解槽的施工质量，因此电解槽焊接施工过程中的质量控制，就显得极其重要。

为确保电解槽焊接质量，我公司采取一系列培训、管理、检测、监督、整改手段和措施，对影响工程质量的人员、施工工艺、机械工具、材料和环境五大因素进行控制。

2 制定质量目标

质量目标是质量控制预期应达到的结果，以及应达到的程度和水平，在进行质量控制时实施目标管理可以激发施工人员质量控制积极性、主动性，使关键问题迅速得到解决。我公司制定了两项质量目标：（1）贯切公司的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。（2）国家质量验收合格标准。

3 对施工人员进行培训优选

工程质量的好坏受到所有参加工程项目施工的管理技术干部、操作人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，就要培训、优选施工人员，提高他们的素质。

（1）首先应提高他们的质量意识。按照全面质量管理的观点，施工人员应当树立五大观念；质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。（2）其次是人的技术素质。管理干部、技术人员应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念。（3）最后强化施工人员管理，明确每个岗位职责，做到各尽其责，运用全面质量管理的原理、思想和方法，强化全员质量意识，将管理程序贯穿于焊接全过程的各工序、各环节、各部位的质量活动中。

4 严格控制材料设备的质量

控制材料设备的质量，就要把住“四关”，即采购关、检测关、运输保险关和使用关。

（1）对材料设备供应商的选择。掌握信息，优选送货厂家，建立合格材料供方档案库。

（2）材料采购等进场管理。首先应做好材料选样报批工作，并经试用合格后方可批量采购。

（3）材料设备进场要按规范的图纸和施工要求严格检验，不合格材料不得用于工程。

（4）对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、做好台账。

5 建立质量保证体系和质量管理制度

“管理也是生产力”，管理因素在质量控制中举足轻重。工程项目应建立严密的质量保证体系和质量责任制，明确各自责任。施工过程的各个环节要严格控制，确保质量达到预定的质量目标。

5.1 质量管理制度

（1）实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工应严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行。（2）贯彻“技术交底”制。工程开工前，设计部门必须向施工部门进行交底，关键工序在施工前，技术质量部门必须组织对施工队进行交底，一般工序在施工前，施工队技术员对施工班组进行交底，并作好技术交底记录。（3）贯彻“质量分析会”制度。定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。（4）贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格转入下一道工序。（5）贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。（6）实行“质量一票否决”制。对于质量低的产品，质检员可独立行使质量否决权，对施工责任单位提出警告，并责令其整改，直至合格为止。（7）落实工程“质量奖惩”制度。认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策。

5.2 确保焊接工程质量的措施

（1）加强对图纸及施工规范学习。（2）从焊前准备到焊缝无损检测推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程开展QC管理小组活动。（3）按设计图纸技术要求，编制工艺卡和焊接工艺规程并认真向施工班组进行技术交底。（4）焊接过程属于特殊过程控制，应按作业指导书“焊接工程特殊过程控制规定”执行。（5）焊接坡口是保证焊缝质量的关键之一，对重点焊缝焊接坡口必须用机械加工，对加工的焊缝坡口须逐一用坡口样板检测，焊缝坡口的型式，按设计图纸的规定要求执行。（6）焊工在施焊前应对电解槽各部件的组对质量进行检查，检查合格后方能进行施焊。

6 推广使用先进设备和新工艺

施工质量控制，与技术因素息息相关。为了工程质量，应重视新技术、新工艺的先进性、适用性。在电解槽焊接施工中，我们总结了以往施工中的工艺，重新修改了电解槽焊接工艺，采用低氢钾型J426焊条，提高焊缝抗裂纹能力，保证熔深；对电解槽连接立缝采用CO2气体保护立焊机和机械手进行焊接，保证焊接质量；采用在专用焊接翻转架上进行焊接，减少焊接变形；而且积极推广使用埋弧自动焊，大大提高了效率，保证了焊接质量。解决了摇篮架焊接质量难关，提高了焊接质量。

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关键词：石油化工；管道；焊接工艺；质量控制

引言

石油化工管道的安装在质量控制方面的不利因素较多，管理难度大；由于石油化工管道介质种类繁多，多数介质是易爆易燃且有毒有害的物质，因此对焊接质量的要求相对较高。

1、石油化工压力管道施工中焊接方面存在的问题

（1）由于施工单位技术、质量管理力量不足，不能及时采用近年来管道施工最先进、科学的管理理念，如：单线图管理、焊接与无损检测的软件化管理、管道的工厂化预制等，管理水平几十年徘徊不前。

（2）焊接施工过程中存在未取得施焊项目合格证的焊接操作人员，或者没有在合格证核定的项目及规定的期限内承担焊接作业，造成焊接质量失控。

（3）焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格，容易产生焊接工艺参数失控。有的施工工人随意改变坡口的尺寸及形式，改变电流电压等参数，为了早点下班甚至加快焊接速度，使焊缝产生诸如裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等多种超标缺陷。

（4）焊接材料的种类很多，因为焊材的烘烤、发放、回收工作流于形式，不能做到彻底的跟踪管理，当班剩下的焊材不能及时回收，或者没能及时重新根据规定烘干，导致焊材的混用和焊工随意取用焊材。也有的焊条保温桶的使用不规范，致使焊条受潮，以上所有这些都会对焊接质量产生不良影响。

（5）管道施工焊接的场地不断变换，焊接设备不断移动，引起设备零部件损坏，从而导致焊接参数改变，最后影响焊接质量。施工环境管理不当，不能根据现场的环境变化及时采取防护措施，这也会妨碍焊接质量。

（6）管道安装大多是露天野外作业，地点很多且分散，技术、质量管理、无损检测人员不能及时到位，点口错误，控检比例不够，无损检测找焊口困难、无损检测结果滞后、不能根据缺陷情况及时制定返修工艺、返修不及时等，都将直接影响焊接质量。

2、常规的管理措施

从当前全国石油化工工程项目施工及焊接的实际情况看，管道工程大多是现场焊接，焊接工况不易控制，容易产生质量问题。

2.1加强焊工的培养和继续教育

焊接是一种先进的制造技术，在工业、农业、石油化工等领域的应用日益广泛，焊接技术工人的短缺也成为一个必然的趋势。焊接工人技术水平的高低将直接影响到压力管道的焊接质量。所以需要培养大量的焊接技术人员。同时对现有焊接工人的需继续教育，即结合项目工程实际，时常组织焊工进行学习。另外，还应该建立焊工管理档案，实行奖罚制度，勉励和促进焊工不断提高自身的作业水平。对那些焊接一次合格率高且稳定的焊工，委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务，使焊接质量得到保证。

2.2建立全面规范的管理制度和焊接管理体系

建立健全规范的管理制度和焊接管理体系，是确保压力管道焊接质量管理工作顺利进行的有力武器。一般来说，安装单位建立了相关的质量管理体系和规范的管理制度。如材料（焊材）验收入库、保管发放回收体制、焊接管理体制、焊接设备管理体制、焊接检验与返修管理体制、各部门及责任人的职责制度、焊工入场考核规定等相关质量管理程序及规定。

2.3焊接前的施工准备及体系审查

焊前应熟悉设计文件、技术条件及相关标准中对焊接质量的要求，编制详细的焊接工程质量检验试验计划；编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程（wps）；提供满足现场实物需要的焊接工艺评定文件。认真验收材料，特别是管子、弯头、法兰等的材质、规格、尺寸偏差等应符合设计要求，实物标记应与质保书一致。检查焊接设备性能及完好状况，有关计量仪表灵敏可靠等。项目质保体系建立情况的检查也是必要的，各责任人是否到位到岗，其履行职责的能力，对于不能胜任者必须调整。

2.4焊接中的施工质量管理

针对石油化工厂生产特性，压力管道焊接施工全过程的质量控制、管理工作，必须严格按照以下几点进行：所有的焊材是从焊条烘干室领用的，并且由焊

本人签字，具有可追溯性，防止焊接材料发放、使用错误；再者是环境防护的检查，特别是有风、雨雪等恶劣环境情况下，必须检查其防范措施是否有效，如果环境情况不能满足规范要求的，就必须坚决停止施焊；另外，要加强焊接过程中的自检，对于在焊接过程中发现违规情况，要立即处理。

2.5焊接后的焊接质量及管理控制

首先，焊缝外观的检验应在无损检测之前进行。可以采用标准样板、焊接检验尺、手电筒和工程师镜等，对其进行100%的外观检测，对压力管道焊缝余高、宽度、咬边与母材的过渡、接头错边量、棱角度等进行检查，并做好焊接检查记录。不同标准对不同级别的管道外观合格的判定宽严程度是不同的，必须熟悉相关标准，按照标准执行。其次，焊缝内部质量的检验通过无损检测方法来判别，无损检测方法和检测比例要满足设计、标准、规范的要求。此外，及时对射线探伤底片、无损检测报告进行检查，对于需要返修的焊缝，应严格执行返修工艺，并做好返修施焊记录。返修必须是在热处理和压力试验之前进行。

3、近年来先进的管理理念

3.1加强工厂化预制

鉴于管道工程大多数是现场焊接，焊接工况不易控制的现实，自2000年以来国内大型石油化工工程大力推广管道的工厂化预制，如上海赛科90万吨/年乙烯工程，由中国石化集团投资，在距离安装现场2km～3km的范围内征地，建立了五个大型管道加工厂，即使是管廊上的管道也都在加工厂预制，连直管段也是将两根定长12m的管子焊接在一起再拉到现场安装，这样算下来管廊的管道预制量也超过50%，装置区的管道预制更是到达75%以上，极大的保证了焊接质量和施工工期

3.2推行单线图管理

20世纪80年代欧美、日本等工程公司就将单线图设计、单线图管理的理念带到中国。经过三十年的消化吸收，目前国内设计院3d模型设计，单线图管理的理念也基本确立，也最终被中国石化、中国石油、中海油等公司所接受和推广。单线图管理从材料领用就可以发挥它的作用，实现材料的集约化管理，极大的减少材料浪费；将焊口号在开始预制之前就经过转化标注在单线图上，作为班组施工的依据，具有很强的指导和前瞻预防作用；班组在预制过程中再将管线号、焊口号、焊工编号标注在预制的管段上，将焊工编号、焊接日期、管子、管件的炉批号等信息标注在单线图上，真正实现材料的可追溯性管理；班组依据无损检测比例申报无损检测焊口，确保焊接质量，最后所有焊接、无损检测、热处理、硬度检测等信息都标注在单线图上，形成一份完整的交工资料。

3.3采用焊接/无损检测软件化管理

大型石化装置的管道往往上百公里计，焊接量更是超过千万达因（寸径），管道施工工程量的统计和焊接质量管理难度很大，随着计算机技术的发展，各种焊接/无损检测管理软件应运而生，投资不需很大，却能极大的提高管理的软环境。具体实施时由施工单位的技术员按照单线图采集各班组焊接完成量，将管线号、焊缝编号、焊工号、焊接日期、施工班组等信息输入计算机，监理公司完成焊缝外观检查、指定无损检测焊口号信息输入计算机，无损检测单位将无损检测结果输入计算机。从而可以实现焊接完成量、焊接质量控制等重要信息的实时分析与输出，为焊接质量管理提供有力工具。

结束语

焊接质量的好坏将直接关系到石油化工管道的施工质量。所以，建立完善的焊接施工质量管理体制，大力推行工厂化预制、单线图管理、焊口标识管理、焊接/无损检测软件化管理等科学先进的管理理念，对关键因素层层把关，严格过程质量控制，才能达到石油化工管道焊接施工质量经济性和高可靠性的要求。

参考文献：

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周 刚 常玉昆

【摘要】施工产品的质量直接关系到工程企业利益，如何提高

项目管理模式下的质量管理水平是项目质量管理人员密切关注的问

题。本文针对目前项目管理模式下质量管理中存在的问题进行了简

要分析，着重讨论了加强施工产品质量管理的措施。

【关键词】项目管理；施工产品；质量管理

一、前言

建筑工程的质量不仅影响着人民生活，而且直接关系到工程企

业的长远发展。施工产品是工程企业的品牌，它直接影响着工程企

业的信誉，影响着其市场地位。在项目管理模式盛行的背景下，如

何提高工程的质量是每个工程企业亟待解决的问题。发挥项目管理

模式中的项目质量管理人员的作用、提高职工对施工产品质量重要

性的认识对于切实提高工程质量有重要影响。

二、工程质量控制阶段

工程的质量受各阶段施工质量的影响，为此，项目质量管理人

员应切实加强工程施工每个环节上的质量管理，确保各个环节上的

施工质量

三、目前项目管理模式下工程质量管理中存在的问题

1. 过分注重定性评价

在以往的工程质量监控过程中，质量监控人员往往通过一些较

为简单、直观的方式进行工程质量的检查与控制，往往将个人经验

作为管理控制工程质量的标准，以至于在工程质量检查与评定上缺

乏科学依据。这种过分注重定性评价的评价方式将会导致工程质量

控制的随机性增大，降低了工程质量控制的科学性、稳定性。

2. 缺乏量化管理

长期以来，项目管理模式缺乏量化管理，工程施工的责任分工

不能具体到个人，这不仅影响了问题工程的责任追究，而且不利于

提高工程建设职工的工作积极性，不利于提高职工的责任意识。

3. 缺乏科学评价方法

如今的工程建设日趋复杂化，影响工程质量的因素较多，工程

施工的具体环境也较为复杂，工程质量管理人员在进行工程质量评

价时缺乏科学、统一的评价标准，这在一定程度上影响了评价的客

观性、公正性。

四、加强项目管理模式下质量管理的措施

1. 提高项目经理管理水平

项目经理的管理水平直接关系到职工的施工积极性，影响到工

程的施工效率与施工质量。首先，一个合格的项目经理不仅要具备

较高的组织、协调能力，而且应具备较强的责任意识与敏捷的思维。

其次，项目经理需具备较强的施工技术，他们应具有丰富的实践经

验，掌握工程各个环节上的施工技术，这样才能够对工程的总体施

工进行合理规划并有效监督，同时，当工程质量出现问题时，能够

了解问题的关键所在，以便及时采取相关措施进行补救，以确保工

程质量。第三，应树立全局意识。项目部门在工程建设过程中并不

是孤立存在的，它与工程建设单位、设计单位、工程主管部门、政

府相关行政部门等有着密切联系，因此，项目经理应树立全局意识，

与上述单位搞好关系，共同维护彼此的利益关系，在相互合作中提

高工程质量。

2. 加强职工培训力度，提高其质量意识

工程建设职工的质量意识对工程建设的质量起着重要作用，因

此，提高职工的质量意识是提高工程质量的重要举措。首先，各项

目部应定期召开质量专题会议。通过专题会议向职工讲解有关工程

质量的知识，让每个职工充分认识到自身在工程建设过程中的重要

作用，让他们意识到自己的一举一动都直接影响着工程的质量，让

“工程质量无小事”的观念深入到每个职工的内心。第二，各项目

部应加强对职工的培训力度。让职工通过培训及时了解、掌握工程

建设信息，提高施工技术，为提高工程建设质量打下基础。第三，

及时开展作业质量研讨会。在工程建设过程中，应针对工程施工的

实际情况及时开展作业质量研讨会。例如，针对焊接技术达不到相

关施工设计要求的问题，项目部应及时开展焊接质量研讨会，邀请

具有丰富焊接经验的电焊工对具体施工过程中的焊接问题进行原因

分析，并就焊接技术、焊接材料、防护措施等方面展开交流，促进

职工在相互交流中提高施工技术，确保工程质量。第四，严格要求

工程施工人员持证上岗。各项目部应要求各作业人员持证上岗，尤

其是那些需要特殊技术、高空作业的岗位，务必要求有资质者上岗，

这不仅是满足工程技术上的需要，而且是确保工程质量的重要手段。

3. 建立健全质量管理体系

建立一整套完善的施工产品质量管理体系是提高项目管理模式

下质量管理水平的重要措施。首先，应建立完善的施工产品质量检

验程序，遵循职工自检——彼此互检——专业检查的程序，鼓励职

工对自己每日完成的工作主动进行检查，确保自身工作符合相关标

准及施工合同要求，同时做好详细记录，以供日后检查、参考使用。

在此基础上，各项目部应组织从事相同作业的职工对彼此的施工质

量进行检查、评价，吸取对方的优势，并就产品质量中存在的问题

进行交流、探讨，促进共同进步。最后，在完成自检、互检程序后，

专门负责质量检查的项目质量监管人员应严格按照产品质量标准及

施工合同要求对施工产品进行质量检查，严把产品质量关，切实做

好产品质量监督、检查工作。

4. 做好施工材料质量控制工作

施工材料质量的好坏直接影响着施工产品的质量，为此，各项

目部门严把施工材料质量关，按照相关标准、通过正当渠道采购施

工材料。首先，应按照企业采购标准、规定，工程施工合同，工程

设计方案等要求进行采购。在采购过程中，相关采购人员应严格审

查产品说明书、产品质量检测报告、质量鉴定书、质量检测部门的

检测报告等，确保采购产品的质量。其次，重要材料应先进行取样

试验，而且样本的选取必须具有代表性。第三，尤其要注重新材料

的使用，在其投入使用前，应先对其进行质量鉴定与试验，并将鉴

定试验报告呈送给项目设计部门批准，经项目设计部门批准后才能

进行采使用。第四，对采购的施工材料应进行合理保管，确保材料

质量不因外部环境的变化而发生变异。

5. 加强对施工设备的维护

施工设备是工程施工顺利进行的物质保障，它对施工产品的质

量产生重要影响。各项目部门应加强对施工设备的质量控制，具体

来说就是严格控制施工设备的类型、性能参数与施工的具体要求相

匹配。首先，应选用符合规定的施工设备，确保设备质量。其次，

应根据工程施工的实际需要设定合理的性能参数，保证施工质量。

第三，应定期对施工设备进行检查、维护，这不仅有利于确保施工

质量，而且有利于维护职工人身安全。

6. 完善相关制度，加强质量管理

施工产品的质量保证离不开健全的制度建设，各项目部门应完

善质量管理制度，促进质量管理的规范化。首先，项目部门应建立

严格的施工现场管理制度与部门生产纪律，规范职工的作业活动，

提高部门质量管理人员的管理水平。其次，各部门应建立质量奖惩

制度。对符合施工要求的职工进行一定的奖励，对违背施工标准、

破坏施工质量的员工进行惩罚，通过奖罚分明的奖惩制度，切实提

高职工的工作积极性，提高职工的质量责任意识。

五、结语

工程产品的质量直接关系到工程企业的切身利益，提高项目管

理模式下的质量管理水平是目前工程企业亟待解决的问题。为此，

各项目管理部门应采取相关措施切实加强质量管理，通过提高项目

经理素质、健全质量管理体系、完善质量管理制度、提高职工质量

意识等方法加强工程产品质量的监管力度，为提高工程产品质量创

造条件。

参考文献

[1] 李必丹.“53”工程项目管理模式——建筑施工阶段质量

控制及评价方法[J]. 建筑科学，2007（06）：8-11

[2] 王庆，王扬，王钰莹，娄利. 谈项目管理模式下的质量管

理[J]. 交通企业管理，2013（02）：34-35

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关键词：房屋建设，质量，安全，造价，管理

Abstract: housing construction and social production and residents life, along with China's rapid economic development, to satisfy people's needs for housing, housing construction project in our country are widely to ask. In the global economic integration under the situation of quick, construction enterprises face the unity of the international market, more competitive, the quality safety quality become the key for successful competition. So management department must be in construction take necessary measures to improve the management of engineering quality and efficiency, and strengthen the quality of housing construction control and management work. This is not only related to the whole housing construction engineering project success or not, and directly related to people's life and property security. Below in housing construction project construction management in the process of discusses control.

Keywords: housing construction, quality, safety, cost and management

中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：

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关键词：石油天然气；管道建设；管道施工；施工质量

石油天然气能源需求的增长下运输体系建设也面临极大的挑战，当前我国石油天然气运输主要采取管道运输的形式，由于长期暴露在室外环境中管道容易发生腐蚀、破损等质量问题，严重的情况下还会引发安全事故，对此相关单位需要重视石油天然气管道建设质量管理工作，从当前存在的实际问题入手，采用合理的防治措施，降低石油天然气管道质量问题发生概率，提高石油天然气能源输送的整体水平。

1石油天然气管道建设施工质量管理的重要性

目前，我国工业化与城市建设水平不断提高，对石油天然气的需求也有所增长，作为提升社会经济的重要能源基础，不管是政府部门还是石油天然气开发企业都需要重视管道施工质量的监督与管理。由于石油天然气开采有一定的复杂性，并且其介质具有易燃、易爆、易腐蚀等特点，管道施工中容易产生一些质量缺陷或安全问题，现场一旦发生不良事故就会给施工造成极大影响，甚至产生人员伤亡或经济损失，对此石油天然气管道施工企业必须加强现场施工质量管理。从石油天然气管道施工的情况来看，管道输送具有方便、快捷等优势，能够满足石油天然气开采与能源开发利用的实际需求，有助于油气产业的良性发展，所以在进行石油天然气管道施工过程中要求较为严格。为进一步提高质量管理水平，相关单位应该做好施工前的准备工作，明确管道安装具置，并结合管道实际情况确定管道角度和走向，结合现场条件选择优质的施工方案和安装方式，做好细致的质量检查工作，从多方面保证石油天然气管道的安全性能，推动石油天然气行业的健康发展。

2石油天然气管道建设施工质量管理存在的问题

2.1施工材料质量管理不到位

施工材料是管道施工不能缺少的一部分，如果管道自身存在质量缺陷，那么管道工程整体质量也将受到影响，在施工中为了减少成本支出，部分施工单位会选择一些不合格管道材料，再加上承包方式的影响未考虑中间利润，往往会存在一些处理质量不合格的情况。针对这种情况施工单位应该控制施工材料来源，并做好质量检查工作，但由于现场施工下管道材料与配件质量检查不到位，为控制成本费用忽略质量的优劣，甚至在材料使用环节没有按照预先设计好的工艺流程、施工方式进行施工，材料采购、存储、使用都容易对质量造成不利影响。

2.2管道焊接质量问题

管道焊接质量是石油天然气管道施工中非常重要的一项工作，如果管道焊接存在问题，很容易造成石油天然气运输下的泄漏事故。从当前石油管道焊接情况来看常见的焊接质量主要体现在咬边、内部气孔、出渣等现象，这给管道工程质量造成极大影响，导致这些问题的主要原因是由于焊接施工中质量管理不到位所造成的，焊接工艺技术、焊接人员能力都会对管道焊接质量造成影响，无法保证石油天然气的运输安全。

2.3施工现场环境与质量管理问题

石油天然气管道施工下现场环境较为复杂，需要充分考虑自然环境对管道造成的不利影响，分析自然环境下可能引发的管道质量问题。比如：受到地区环境影响，一些地区地震灾害、酸雨等现象频发，对管道造成腐蚀侵害与地震冲击，管道质量受到严重破坏。除此之外，管道施工过程较为漫长，现场施工作业人员技术水平不高，施工管理不到位也对管道施工造成极大影响。由于石油天然气管道管理人员质量意识不强、现场操作不规范，不按照质量控制标准进行作业，现场质量管理工作落实不到位，存在很多疏漏与缺陷，最终导致施工质量不合格。

3石油天然气管道建设施工质量管理的有效措施

3.1加强施工材料质量检验和管理

材料质量管理工作需要贯穿材料从采购到使用、验收的各个环节。对此相关人员需要做好以下几方面工作：首先，加强源头控制，选派具有一定专业知识和质量鉴定能力的人员进行材料采购工作，对材料生产厂家进行性价比分析，选择质量好、价格优的施工材料。其次，做好材料进场后的检查验收工作，根据验收标准进行抽检、质量检测，保证运送至现场的材料能够符合各方面功能要求，禁止不合格材料进入施工现场。另外，做好现场堆放和使用登记，对材料存储工作进行防水、防潮处理，并按照材料种类和使用顺序进行合理的存储、领取，保证材料能够与施工进度、工程质量等目标相一致。

3.2保证管道焊接质量

为进一步提高焊接质量需要做好全方位的管理工作，从焊接质量问题出现的原因入手，首先，做好焊接前的准备工作，对焊接所选择的焊接工艺、焊接材料进行质量控制，为后续焊接施工提供依据。在焊接过程中能够使用的焊接方法有很多，为保证焊接质量，焊接人员应该从石油天然气管道的实际情况进行分析，选用合适的焊接工艺，当前广泛应用自保护药芯焊丝半自动焊方法，但这种方法在支线管道、直线管道等方面使用效果不佳，还应该配合闪光焊的形式。除此之外，在进行长输管道焊接的时候为保证焊接的经济性，还可以选择焊条电弧焊的方法。不同焊接方法的适用条件与使用优势都不尽相同，在应用中还需要结合实际情况进行选择。除此之外，焊接工艺应配合质量合格的焊接材料，对材料强度、韧性进行分析，确保技术、材料的适应性达到最佳的焊接效果。另外，焊接完成后工作人员需要对焊接质量进行检查验收，保证焊道外观质量与探伤等检查合格，并认真做好数据记录与资料整理，为后续工作提供有力的参考依据。针对石油天然气管道下管道泄漏等问题，具有较大的安全风险，焊接人员需要做好焊接安全的补充措施，不管是在施工中还是在后续的使用过程中应制定应急措施，保证管道安全稳定运行。

3.3建立完善的质量管理体系

为保证管道施工质量安全，施工作业前相关单位应该做好现场勘查工作，对施工所在区域土壤环境、地质条件、水文特点进行分析，并结合这些方面存在的不良因素，制定合理的预防措施，降低地区环境、天气变化对管道施工造成的不利影响。同时，制定完善的施工质量管理制度，明确现场管理质量控制要点，加强现场各班组技术质量交底工作，妥善安排现场材料与施工技术工序，并配置专业的质量监督与检查人员，关注设计文件与现场施工之间的差异性，制定科学的施工组织设计与施工技术工艺，以书面形式进行班组交底工作，并指派具体的质量负责人员，以严格的质量管理制度约束员工的不合理行为，确保现场材料、工艺、人员等多方面的合理配置，切实提高石油天然气管道施工的整体水平。

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关键词：锅炉压力容器 安全检验 质量监督

1 检验中常见的危险及易产生事故类型

1.1 设备、设施设置上的缺陷 如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

1.2 电、电磁辐射等危险 如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等；α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

1.3 高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害 如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

1.4 环境因素危险 如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。

1.5 人为因素危害 如检验人员体力、听力、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

2 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制：

2.1 控制材料质量 对原材料（包括焊接材料）的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

2.2 控制工艺质量 锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标一记移值可追溯性，工艺实施过程控制的一记录，表面处理和防护等。

2.3 控制焊接质量 焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件（包括受压元件与非受压元件连接）的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。

2.4 控制检验质量 锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

2.5 控制无损检测质量 无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

2.6 控制理化试验质量 制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。

2.7 控制不符合项 由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。

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关键词：石油化工 管道焊接 质量控制

中图分类号： TU276.7 文献标识码： A

近年来，随着石油天然气以及化工品的需用量增加，以及相应的市场前景明朗，很多的化工公司和石化储运公司纷纷建设化工厂和石化仓储基地，为争取市场的竞争取得了先机。

1、管道焊接方法和工艺

1.1、焊前技术的准备工作

在焊接之前编制压力管道焊接作业的指导书，来进行填写焊工工艺卡和焊接工艺评定。焊接技术人员应该依据工程的具体施工内容来编制焊接作业指导书，拟定其技术措施，制定出最佳的焊接方案。

1.2、管道焊接的方法

管道焊接所采用的是氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样就可以获得良好的焊接接头，且返修率低，对于保证工程质量来说相当有利。电弧焊也就是手工电弧焊，是利用工件间与焊条产生的电弧热将金属熔化的一种焊接的方法，电弧焊是一种适应性很强的焊接方法，可以在野外、高空或是室内进行仰、立、横、平全方位的焊接，是压力管道焊接中的主要的焊接方法。

1.3、管道焊接的工艺

1.3.1、焊缝焊接

在其过程之中，设有专人来进行记录，对每个焊缝的材质及其管道的相关规格，在焊接过程中的姓名、焊工编号、时间、电流以及电压、外界温度，焊前预热及焊后热处理进行一个详细的记录。在焊缝焊接完毕之后，对焊缝进行统一的编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，便于后期检查及对焊工来进行相应的考核。

1.3.2、盖面

该层是选用焊条的直径，根据焊缝的厚度来选用的。每根焊条收弧、起弧的位置必须要与中层的焊缝接头错开，禁止在中层焊缝的表面引弧，该盖面层焊缝应该是表面完整，与管道圆滑过渡的，焊缝的宽度为盖过坡口两侧约为2mm，焊缝加强的高度为1.5到2.5mm之间，焊缝表面不可以出现熔合性飞溅、夹渣、气孔以及裂纹等等。不可以出现大于0.5mm的深度，且总长不大于该焊缝总长10％的咬边，在焊接完毕和清理熔渣之后，用钢丝刷清理其表面，并加以覆盖，避免在防腐前、保温的时候出现锈蚀。

1.3.3、中层施焊

在底部施焊完成后，清除熔渣和飞溅物，并进行一个外观上的检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，母材与焊缝的交接处一定要清理干净。底层焊缝接头应和焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为Φ3.2，当管壁的厚度为9mm的时候，焊缝层数选用面、中、底共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的3到5mm之间，运条选用的是直线型，禁止在焊缝的焊接层表面引弧，该层焊接完毕之后，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患一定要在铲除之后进行重焊。

1.3.4、打底

选用氩弧焊来打底，由下往上的施焊，点焊起、收尾处可以用角磨机来打磨出最适合接头的斜口。整个底层焊缝必须要均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底一定要先用试板进行试焊，检查氩气是不是含有杂质在。氩弧施焊的时候应该将焊接操作坑处的管沟用板围挡。

2、石油化工压力管道施工中存在的问题

由于施工作业环境管理的不善，管道安装大多是为露天作业，流动性比较大，点多且极为分散，各类质量控制人员通常不能及时的到位，没有依据现场的环境变化情况来相应的调整施工的进度，在大风天气和雨雪天气施工没有采取防雨挡风等防护措施就继续进行焊接作业，也会影响其焊接的质量。由于焊接材料种类多，焊材的回收、发放领用工作也只是流于形式，没有真正地做到跟踪式的管理，当班用剩下的焊材不能及时收回或没有及时重新按照规定来烘干，一般就会导致焊材混用或焊工凭主观意向来随意的取用焊材。再有就是焊条保温桶的使用也相当不规范，使得焊条容易受潮，所有这些都会对焊接质量产生一定的影响。

3、石油化工管道焊接质量控制的措施

从当前全国石油化工工程项目施工及焊接的实际情况看，管道工程大多是现场焊接，焊接工况不易控制，容易产生质量问题。

2.1、焊接后的焊接质量及管理控制

首先，焊缝外观的检验应在无损检测之前进行。我们可以采用工程视镜、手电筒、焊接检验尺和标准样板等等，对其进行100%的外观检测，对压力管道焊缝的咬边、宽度、余高与母材的棱角度、接头错边量、过渡等来进行检查，并做好其焊接的检查记录。其次，焊缝内部质量的检验是通过无损检测方法来进行判别的，检测比例和无损检测方法均要满足规范、标准、设计的要求。

2.2、焊接中的施工质量管理

针对石油化工厂的生产特性，压力管道焊接施工全过程的质量控制和管理工作，必须要严格的按照以下几点来进行: 环境防护的检查，特别是有风、雨、雪等恶劣环境情况下，必须检查其防范措施是不是有效，假如环境情况不能满足其规范要求，就必须要坚决的停止施焊；再者就是所有的焊材是从焊条烘干室领用的，并且由焊工本人签字，具有可追溯性，防止焊接材料发放和使用错误；另外，还要强化焊接过程中的自检力度，对于在焊接过程中发现违规情况，要立即的处理。

2.3、加强焊接操作人员的资质审查和入场考试

审查施焊人员资质证书是否可以覆盖本项目的要求；通过资质审核的焊工还必须经过入场技能考试，以检验该焊工的实际焊接操作技能是否符合项目要求；依据相关的程序来进行焊接操作人员入场前资质审查，审查施工单位申请入场施焊人员的相关资质证书必须是合格有效的。

2.4、焊接前的施工准备及体系审查

编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程(WPS);提供满足现场实物需要的焊接工艺评定文件；焊前应充分的熟悉其标准、技术条件以及设计文件中对焊接质量的要求，编制出详细的焊接工程质量检验试验计划。认真的验收材料，特别是法兰、弯头、管子等的尺寸偏差、规格与材质等应该符合其设计要求，使得实物标记应与质保书一致。

2.5、建立全面规范的管理制度和焊接的管理体系

建立健全规范的管理制度和焊接管理体系，是确保压力管道焊接质量管理工作顺利进行的有力的武器。一般说来，安装单位都按照ISO9001:2008建立起了相关的质量管理体系和规范的管理制度。

2.6、加强焊工的培养和继续教育

焊接是一种先进的制造技术，在工业、农业、石油化工等领域的应用日益广泛，焊接技术工人的短缺也成为一个必然的趋势。焊接工人技术水平的高低将直接影响到压力管道的焊接质量。所以需要培养大量的焊接技术人员。同时对现有焊接工人的需继续教育，即结合项目工程实际，时常组织焊工进行学习。另外，还应该建立焊工管理档案，实行奖罚制度，勉励和促进焊工不断提高自身的作业水平。对那些焊接一次合格率高且稳定的焊工，委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务，使焊接质量得到保证。

总之，石油化工管道的安装，由于石油化工管道介质种类繁多，多数介质是易爆易燃且有毒有害的物质，因此对焊接质量的要求相对较高；又因为设计施工环境差、工期紧张、费用控制等方面的限制，在质量控制方面的不利因素是较多的，使得管理的难度加大。为了保证工程的质量，首先指定好焊接工艺，并且对焊接的过程进行严格的控制，从而保证整个工程的质量，这也是各个施工单位在今后施工过程之中的质量控制重点。

参考文献

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关键词：项目管理 防腐技术 管道布置 质量检测

为将能源安全、高效地从开采地输送到使用地，管道运输成为人们的最佳选择。通过管道运输减少了许多输送过程中的能源损失，保证了原油和天然气等能源的质量，也降低了能源在输送中的事故发生率。因此，在能源建设中，管道建设日益重要。如何保证管道施工的安全和质量也成了人们关注的问题。

一、做好石油管道施工的项目管理

1、重视施工组织设计，保证其在施工中的指导地位

科学地编制施工组织设计，能优化施工工序，合理分配人力、物力、财力，提高工效，缩短工期，提高施工质量。在整个施工过程中，都要严格执行施工组织设计，以期充分发挥施工组织设计的作用。工程开工后，在人力配置、机械装备及材料供应等方面要提供保障，做到流水施工，不闲置设备，不误工，使工程顺利、有序而快速地完成。

2、 健全项目管理体系，落实各项措施

若想顺利完成项目的管理，健全的项目管理体系和措施的落实是必不可少的。项目管理制度主要有领导组织管理制度、施工组织管理制度、施工进度控制管理制度、机械设备使用管理制度、成本控制管理制度、材料使用消耗定额管理制度、工程质量控制监督管理制度、物资采购供应管理制度、职工队伍建设管理制度、劳动工资定额管理制度、财务管理和费用支出管理制度等。 同时，项目管理体系不仅要健全，更重要的是，所提方案要切实可行，并将制度落实到每一个细节。

3、建设一支技术水平精良的施工队伍

管道运行的寿命直接受制于管道施工质量，而一支技术装备精良的施工队伍能大大提高施工质量。这就要求企业加强对工人技术和技能岗位的培训，使施工人员不但熟练掌握传统技术，更懂得新技术新方法。施工人员素质的提高，能从根本上保证施工的效率和质量。

4、提高合同管理意识，维护自身合法权益

施工中要时刻以合同为准绳，用合同约束施工，同时，也要学会利用合同维护自身合法权益。这就要求项目管理人员拥有很强的合同意识。施工方不仅要严格保证施工质量，也要关于对业主的不合理要求提出异议，善于进行协商。施工方和建设单位做到真正的平等，从而建立一个和谐的施工环境。

二、做好管道的防腐工作

1、腐蚀现象

管道的腐蚀严重影响管道的使用，以新疆石油为例，因腐蚀造成的改造更新所用的资金约2亿元/a。腐蚀给生产、使用、环境等带来极大影响。

管道所处环境不同，腐蚀的程度也不同。地下水位高、潮湿地区的管道，其腐蚀程度比地下水位低、干燥地区的管道严重。保温层也起到一定的防腐作用，有保温层的管道腐蚀程度较轻。稠油管道的外腐蚀程度较稀油管道严重。长期不用活偶尔使用的管道，其腐蚀现象明显。

2、防腐技术的应用

针对管道的腐蚀现象，我国目前常用的三种防腐方法有外防腐、内防腐和阴极保护。

3、外防腐技术

外防腐技术的应用相对较早，也是目前最有效的方法。管道的外防腐通常采用涂敷防腐涂层并包缠包扎带的方法，同时与阴极保护联合使用。涂层材料一般选用石油沥青、聚乙烯、熔结环氧粉末、聚乙烯/聚丙烯三层涂层等。

同时，正确的涂敷工艺也是外防腐技术的重要部分。目前采用的防腐覆盖层涂敷技术一般分为：热浇涂加内外增强带工艺、静电喷涂粉末涂料工艺、挤出工艺（包括挤出包敷和挤出缠绕）以及冷缠绕工艺。目前，我国的涂敷技术正向世界先进水平看齐，在PE涂敷工艺方面，挤出包敷工艺及作业线早已在各石油小号口径上广泛应用，只是在挤出缠绕工艺上尚未成熟。

4、内防腐技术

内防腐的方法很多，例如使用内涂层和内衬工艺，隔氧措施等。目前，石油中较常使用的是管道内覆盖层防腐，这种方法的优点是防腐效率高，能提高水力学效率，减少结垢。内涂层也存在自身的不足，表现在金属内表面处理难度大，易出现针孔和漏点；涂层和金属弹性模量不一致，从而产生裂纹，降低使用寿命。

内防涂层主要有环氧耐温涂料、环氧树脂涂料、环氧粉末涂料等。管道内防腐工艺中，静电热喷涂方法比较原始，但由于其造价高、现场操作困难等原因，各石油正根据自身状况，在引进国外技术的同时，发展新的工艺。如：大庆石油油建施工技术研究所的科研人员成功 研制出使用于中、小管径的内防腐涂敷设备和与之适应的一次成膜技术，经实践证实，其各项技术指标均达到设计要求；川西南矿区设计研究所开发出了一种高压无气喷涂新工艺和与之相适应的涂料品种，效果较为满意。

5、阴极保护法

管道的腐蚀主要是由于原电池引起的，而阴极保护法的原理是将被保护的金属变成阴极，对其提供足够的极化电流，从而实现电化学保护。无论是外防腐技术还是内防腐技术，都要与阴极保护法联合使用。

国外阴极保护法技术很成熟，我国也正致力于该方法的使用。目前，牺牲阳极的阴极保护是各石油对埋地钢制管线防腐的主要手段。另外，也采用给阴极输入外加电流的方法。这种方法虽应用范围广，输出电流大且可控，但其安装和维护费用较高，技术有待研究。

三、管道安装和布置

1、管道的安装

管道的安装涉及管材的选取、焊接等问题。目前，国外在管道安装技术上主要是通过开发和运用高级钢管材，用以减小壁厚，通过减少管道的重量，节约成本，降低钢材的耗损量，并有效的缩短焊接时间。

管材的选取要考虑流量、流速、覆土深度及荷载形式等因素。焊接时要考虑母材的化学成分和机械性能，同时注意焊接质量的检测，储存时避免因潮湿、雨水、霜冻和油品腐蚀等对焊接质量的影响。

2、管道的布置

管道的布置要考虑土质、铺设路线、地下水位、埋置深度等影响因素，并在必要部位进行应力计算，以确保管道受力的合理性、管道的耐久性和安全性。管道应力计算包括工作状态、一次应力、二次应力、设计压力、管材自重、流量、流速等。

四、质量检测及监督

由于施工单位的规模、施工技术水平以及施工环境的千差万别，为保证工程的安全性和耐久性，质量检测和监督是必不可少的环节。在监督过程中，要积极采用巡查方式，不定期、不告知地巡查，尽可能跟踪工程进程。对质量存在问题的工程，绝不能欺瞒过关。尤其是对重点部位和薄弱环节，更要加大监督力度，敦促施工队伍保质保量施工。

工程质量监督工作不应简单地认为只是对施工阶段进行监督，更不应理解为仅仅是在现场检查质量甚至控制质量，而应该包括施工图审查、施工许可、工程监理、对各方责任主体履行责任和义务的巡查和竣工验收备案等内容。这就要求监督机构要合理安排人员，全面履行应尽的责任，深刻理解自我职责，以负责人的心态完成每项工程。

我国已意识到质量监督的重要性，并颁布了《建设工程质量管理条例》，为质量监督提供了有力的法律保护。同时，监督机构要提高相关人员的技术水平，完善监督体系，最大限度降低由于认为疏忽带来的损失。

五、结论

目前，管道运输已成为能源运输的主要方式，管道工程的安全性和耐久性关乎人们的生活，也影响着生态环境。因此，如何确保管道工程质量，延长管道使用寿命，是我国能源发展方面的重要课题。在管道施工中，要加强质量意识，改善施工工艺和技术水平，以促进国家的经济发展和提高人民生活质量。

参考文献

[1]龙金明 宋毅勇. 管道施工组织设计[J].管道技术与设备，2002（6）

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（一）油田企业食堂管理制度不标准

虽然油田企业对油田食堂管理加大了力度，但根据实际调查发现，目前大部分的油田企业员工对食堂的饮食并不是很满意，而油田企业食堂管理没有统一的标准，是导致这一现象的主要因素。其次，由于油田企业食堂的餐饮管理没有太多的竞争，导致大多数的油田企业食堂管理制度并没有得到充分的运用与重视，再加上油田企业员工数量较多，使其就更大程度的影响着油田企业食堂制度的改进与完善，进而也就导致了油田企业管理制度无法得到统一的标准。因此，为了提高油田企业食堂管理与服务质量，油田企业必须对食堂管理制度进行深入改革与完善，并采取科学化、人性化、规划化的原则要来，来推进油田企业食堂服务质量的提升。

（二）缺乏竞争，建设与管理落后且资金投入不足

由于油田企业管理的食堂周边无竞争对手，导致对食堂管理缺乏竞争意识，基本建设和内部管理方面较为落后。一是随着国家对企业设施要求的提高，油田只重视生产设施的改善，没有兼顾生活配套设施的建设，油田食堂多为旧食堂或由旧厂改造而成，在建筑布局上存有许多不足之处，由于经费紧张，在食堂改造、扩建上资金投入困难。二是管理人才缺乏，经验不足，专业知识贫乏，认识不到位，工作不到位，大多数食堂管理人员是油田管理层或后勤行政领导，过去从未参加过集体食堂的管理，对卫生知识、卫生法律法规、操作规程了解甚少，虽然一心想把工作做好，但收效甚微。

二、阐述提高油田企业食堂管理与服务的措施

（一）加强油田企业食堂卫生监督

由于油田企业食堂的安全运行与健康运行，与油田企业的经济效益有着密不可分的联系。因此，油田企业通过采取科学合理的管理方法，来加强油田企业食堂日常的安全卫生监督工作，使其可有效的提高油田企业的管理与服务质量。另外，油田企业还应对食堂的经营责任人、工作人员的资格要求进行严格检查，这样可防止不符合用人要求与违反食堂经营制度问题的出现，保障油田企业食堂管理与服务质量。

（二）做好食堂的装修设计

食堂的装修设计是一项专业性很强的工作，由食堂企业委托专业的装饰设计公司来完成。值得注意的是，食堂作为一种营业性的公共建筑，有其自身的特点。设计师如果对食堂业的工作流程和经营方式不了解，就无法明晰食堂装修的功能诉求，在设计时也就无法构思理想的设计方案。所以，食堂企业在选择设计人员时，应提出以下要求：

1、主创设计师应有丰富的设计经验，并有自己独特的设计风格和思路；2、设计师要熟读与油田食堂有关的各类设计规范，如建筑设计、防火设计等；3、设计师必须要花足够的时间与食堂企业管理人员交流，并做实地考察，了解油田食堂的功能诉求。

在功能布局上，要注意：（1）用餐区域和厨房区域要相对独立，顾客的行走线路与生产人员的行走线路要尽量避免交叉。（2）厨房应设置单独的人流和物流入口，生产所用的各类物资器具的搬运线路要独立，不能与客流交叉。（3）食堂厨房面积与餐厅面积的比例为l：1～0.8：l，用餐者平均占有的食堂面积不少于2.2m2。

（三）做好食堂的施工质量管理

1、施工进度控制管理

首先签订合同时，明确规定工程的开工日期和竣工日期。整个工期应经过认真的研究和论证，既不能延误时间，也不能操之过急，合同中还应明确缺陷责任期（质保期）。

其次要做好施工进度计划中各个关键点的控制工作，包括各分项工程（水电隐蔽工程、钢结构工程、基础改造工作、墙地面工程等）的阶段性验收、各分部工程的局部验收、关键材料的验收、工程总体验收等。

最后监督施工进度计划的实施情况，当工期出现明显延误时，应给施工单位发出书面通知，并将其作为合同违约的证明文件。如需要对施工进度计划进行修订和调整，可由施工单位提出申请，食堂企业的代表负责审核和批准。

此外对影响工程进度的各项因素保持关注，从施工过程上把握进度，防止延误工期的不利因素出现。

2、现场质量检查

试验检查法是指通过试验手段，对质量进行判断的检查方法。装修工程中，比较常见的试验检查有：对钢结构进行稳定性检验，确定是否产生失稳现象；对钢筋的焊接头进行拉力试验，检验焊接质量：对吊顶的吊杆进行抗拔实验，检验其承载力；对防水的地面进行存水试验，检验其防水效果；对给水管路进行压力试验，检验有无渗漏现象。