化工企业风险管控范文

导语：如何才能写好一篇化工企业风险管控，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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事件原因分析

2015年，炼化分公司共对2 799起工艺生产运行中的事故事件按照《中国石油天然气集团公司生产安全事件管理办法》进行了统计分析，其中由物的因素引起事件为2 050起；人的因素引起事件为228起；管理因素引起事件为478起；环境因素引起事件为43起。

物的因素

物的原因引起的事件中，排在前四位的为设备故障、施工安装缺陷、制造缺陷、设计缺陷。

“设备故障”原因导致的事件最多，这说明了在事件发生后，员工对其的分析仅仅停留在事件的表面，没能举一反三、彻底排查隐患，设备故障依然存在于生产工艺中。

“施工安装缺陷”引起的事件高达678起，这类缺陷会直接导致物料泄漏，并在一定条件下引发火灾爆炸事故，如中石油兰州石化分公司“8・4”泄漏火灾事故，就是由于丙烯塔空冷器（E-15/A）丙烯出口端东侧管箱法兰连接处，安装时采用了质量不合格的密封垫片，在运行过程中密封失效造成丙烯泄漏，泄漏的丙烯高速喷射产生静电，引燃丙烯与空气的混合气体，发生火灾。

人的因素

人的因素引起的228起事件中，排在前三位的是知识技能水平欠缺、信息交流不畅、行为不当。

知识技能水平欠缺具体表现在技能实践不足、缺乏对作业环境危害的认识。技能实践不够主要表现在工艺不达标事件中，员工面对突发的工艺波动，欠缺应急技能。

信息交流不畅主要表现为上游生产装置进行工艺调整时未能事先通知下游装置，造成下游装置工艺操作被动，最终导致工艺波动或停车。或在下游罐区调整操作时，事先没通知上游生产装置，导致上游生产装置憋压。

行为不当引起事件主要表现为违章操作、误操作，集中体现在生产操作中不遵守操作规程、随意操作、按错按钮、工艺操作缺少确认。

管理和环境因素

设备维护保养和检修不当、工作标准和操作规程不完善是管理因素导致事件发生的主要原因，是由于机器设备不到位、仪表设备维护不及时、电气设备日常维护不到位。

环境因素引起43起事件，其中18起是“晃电”带来的工艺生产波动。

加强源头管控

事故事件统计分析发现，设计缺陷主要表现在仪电设备设施上，如仪表控制回路的设计、电气设备设施的选型。虽然这些缺陷不能导致物料直接泄漏，但是能造成生产运行波动，很难保障装置平稳运行，给操作造成不便。因此完美的设计才是本质安全的基础。

为确保设计的可靠性，在工艺包设计阶段，设计单位应对工艺包进行工艺危害分析，在借鉴本装置以往事故案例的基础上，重点从工艺安全角度检查是否存在设计压力、囟取⑸璞秆〔难⌒偷炔环合设计要求的问题，以及安全泄压系统和火炬系统设计是否合适。

在基础设计阶段，应运用HAZOP分析方法对以工艺和仪表流程图（P&ID）为主的工艺设计文件进行全面的工艺安全审查。

在详细设计阶段，应对基础设计阶段以后发生的设计变更及供货商提供的成套设备，尤其是大型压缩机组等成套设备进行工艺危害分析。

制造缺陷主要表现在管线、阀体上的砂眼，安全附件的质量不达标，机泵轴承、轴封质量不合格，尤其是垫片、液位计等非“关键设备”质量问题较多。

目前企业生产所需的设备设施如管材、机组、机泵、反应器等都由供应商提供，企业在采购实施前，采购人员应充分了解采购物资信息，准确掌握相关质量要求和执行标准，并对供应商质量管理体系进行考核与评价，确保供应商提供的设备符合国际标准、国家标准、行业标准等设计规格要求。对于发现的重大质量问题，一定按照合同对供应商进行考核，并在供应商库中反馈其不良记录。

施工安装缺陷是生产运行中潜在的最大危害。这些缺陷主要表现为焊接缺陷，附件安装不规范，如弯头或接头的材质不合规格、垫片为非标垫片、螺栓紧固不规范等，这些都为泄漏埋下隐患。

设备设施的安装质量是设备长周期运行的基础，要确保设备的施工安装质量，施工前要做好施工方的招标工作，要选择有安装资质的施工方，并对施工方的资质、业绩、人员情况进行严格审查，严禁无资质施工方进入施工现场。企业应建立设备安装作业指导书或设备检修作业指导书，确保设备的现场安装符合设备设计规格要求和供应商提出的安装指南。为减少作业的自由度和随意性，作业指导书中应规定每一道安装工序所要达到的标准，对检修质量进行全过程控制，确保设备设施安装的标准化、程序化。

关键设备的安装要执行确认制度，如关键机柜接线是否正确、是否牢固，关键部位密封点螺栓是否齐全、紧固。发现安装质量问题要告知施工方及时整改，并根据合同条款对施工方进行处罚。

加强预防性维修

事故事件统计分析结果表明，设备维护保养和检修不当也是引发事故事件的主要原因，主要表现在没有维护或检修计划、不按计划时间进行保养和检修、不按供应商提供的内容或方式进行维护。

工艺生产设施在正常生产运行中都有磨损，为防止磨损带来的小缺陷或小故障演变成大的泄漏，进而引发灾难性事故，企业应建立落实预防性维修的制度，确保设备的完整性。预防性维修制度中应包括关键设备清单、维护和检测频率、维修的程序、记录文件。

由于企业的人力、物力、时间有限，不可能做到面面俱到，需要重点确保关键设备的完整性。因此要对设备进行分类，列出需要进行预防性维修关键设备的清单，根据设备的不同情况，将清单中的设备分成优先等级。等级对应于相关设备的重要性，不同等级设备的维护和维修要求也各不相同，如一类压力容器和三类压力容器的检测年限和内容都有区别。

关键设备清单可以根据设备出现故障时可能导致的风险大小来确定，同时也考虑设备所涉及工艺介质的特点和设备本身的可靠性。也可以根据HAZOP分析结果，将某个风险较大的调节阀或仪表列入清单，以通过定期检验或检测来提高其可靠性。

维护和检测就是确保对工艺安全有较大影响的设备、管线、仪电控制系统处于安全状态。在确定这些设备设施维护检测频率时，应考虑工艺介质和工艺条件，如可能含有催化剂高温物料的管线受催化剂磨损影响，管壁减薄得快，检测频率就应比法规要求的检测频率要严格；可能存在的腐蚀程度，如含有强酸强碱的工艺设备管线，其检测频率应比法规要求的检测频率要严格。TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和《在用工业管道定期检验规程》对压力容器、压力管道检测频率提出了具体要求。

维修人员需要按照书面的维修程序来完成各项维修工作。有效的维修程序有助于保障生产安全、提高维修效率、积累维修经验、明确维修人员的职责。编写维修程序时使用维修人员熟悉的语言，准确反映如何完成维修过程，同时要充分考虑工艺人员、设备人员、操作人员的建议。关键设备如机组、控制系统的维修程序一定要同供应商的要求一致。尤其是维护过程中使用的备件和材料要纳入质量保证系统，防止使用错误材质。

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【关键词】企业 会计信息化 风险控制

一、引言

我国自改革开放以来，工业发展速度非常迅速，尤其是一些中小工业企业，在国家政策的调控之下更是取得了不错的成绩。只要机会适当，这些企业还是有很大的发展空间，有一些最终甚至可以成长为大型企业。但是对大多数中小工业企业来说，先与其规模以及经营理念，资金状况往往比较紧张，对会计工作重视程度不够，会计信息化程度一般都不是很高，这就为企业的风险控制埋下了隐患，所以对于中小工业企业来说，应该对会计信息化给予足够的重视并采取相应的风险控制措施。

（1）会计信息化标准体系的制定。中小工业企业在会计信息化上的落后也有其客观原因，比如说会计信息化标准体系的制定。限于我国的实际情况，我们尚未制定一个标准的会计信息化制度体系，目前大多数企业所采用的是一些财务上的通用软件。由于缺乏标准，中小工业企业对会计信息化的要求以及实施方法不知道其所以然，所以作为国家部门应该及时制定一个标准的会计信息化规范，这对以提升企业的会计信息化是非常必要的。

（2）转变观念，把会计信息化作为企业一项战略任务来抓。从企业发展的战略层面来看，会计信息化是中小工业企业发展的必经阶段，所以中小工业企业应该充分认识到信息化的重要性和必要性，将其作为企业的一项发展战略来实施。信息化道路的选择既要方向明确，有不可操之过急，尽可能的选择真正适合企业特点和发展需要的，另外也不要盲目的实施，毕竟这是一项系统工程，需要大量的辅助工作进行配合，不是三言两语就能完成的。会计信息化涉及范围很广，包括企业业务流程再造、企业文化的重塑等内容，内容庞大而复杂，要求是比较高的。所以，中小工业企业应该认真的制定相应的战略措施，确保会计信息化的稳步推进。

（3）选择适合企业特点的构建方案。在进行会计信息化建设时，中小工业企业一定要量力而行。结合自己企业的实际情况，有针对性的选择一些项目的实施，一些不必要的则该放弃时就要放弃，盲目的照搬全收也不可取。在中小工业企业会计信息化建设的实施上，我们经常可以看到两种情况，一种是过于简单化，认为买一套财务软件就是实施会计信息化了，很明显这是存在认识错误，一种是不自量力，大企业怎么做就跟着怎么做，有些甚至照搬世界品牌企业的会计信息化方案进行实施，结果不但没有实施成功，还给企业带来了巨大的负担，有的还因此而走向衰亡，得不偿失。

（4）培养或引进高素质信息管理人才，建立信息化管理平台。在现代企业，软件与人才缺一不可，软件为企业的发展提供了平台，而人才则最终影响着企业的发展方向。会计信息化项目的实施既要靠软件供应商的实施，同时企业的人才梯队建设也相当重要。相关负责人首先要充分了解公司的优势劣势以及流程中存在的各项问题，针对各项问题与各个部门进行沟通，发现问题的实质，然后组织相关人员就问题进行讨论，提出解决办法，并据以制定流程。所以，培养或引进高素质信息管理人才是企业实施信息化建设的重要条件，否则企业的信息化管理水平不能得到根本改善。

二、中小工业企业会计信息化的风险控制

(1) 严格授权。在进行会计信息化的风险控制时，应该尽可能的采取多层多渠道的方式避开风险，从企业的角度来说，要加强对站点进入控制、系统进入控制及文档进入控制要求，实行严格授权制度，通过实施权限设置和口令管理的方式，在没有授权的情况下陌生人无法登陆系统，金边市公司的内部员工，也不能越权访问系统。这样的话就可以在最大程度上保证信息的安全性，避免盗用的情况发生。

(2) 培养或引进有较高水平的系统管理员。站点的管理，系统的维护以及数据的更新大多是通过系统管理员来实施的，所以这个职位非常重要，可以说是一个比较关键的岗位设置，其他包括系统管理制度和规范的拟订、系统运行管理和系统数据管理等也基本有系统管理员来完善，所以，在这个岗位人员的选择上一定要谨慎，尽可能的选拔一些既技术过硬又品行端正的优秀人才，同时还能具有较强的协调能力，这是保证信息系统能否成功实施和平稳运行的关键之一。

(3) 建立责任考核机制。有些情况下，工作人员出现违规操作或者说由于失职而犯错的情况也都很常见，但是由此所引发的风险却不一定会小，甚至会让公司付出非常沉重的代价，所以应该想办法极可能的规避这些情况的发生。A公司也认识到了这种情况，于是建立起了公司的绩效考核制度，对所有的工作指标进行了细化，加强了公司管理，一旦问题出现，立即对出现的问题寻找原因，并找到相关的责任人进行问责，有效地避免了以上情况的发生，大大提高了系统的安全运行效率，取得了不错的实际效果。

(4) 建立一套简明易懂的系统操作手册。为了防止操作人员因为不懂而引起的错误操作，A公司专门制定了一套简明易懂的系统操作手册，并组织了相关操作人员进行专门培训，不但提高了这些工作人员的水平，也大大降低了错误操作所带来的风险。

三、结束语

我国还是一个刚刚起步的发展中国家，中小企业为我国的工业水平发展和国家的经济增长带来了巨大的贡献，所以怎样提升中小工业企业的生存能力应该引起人们的足够重视，这不仅是政府的问题，也是人民的问题，更是企业自己的问题。积极的推进会计信息化即是提升中小工业企业自身风险控制水平的重要途径之一，利用会计信息化，企业可以对其现有的的基础会计工作有个客观的认识并及时发现其中存在的问题，进而完善其财务运行状况，同时会计信息化的建设也为中小工业企业优化管理流程、进一步提升管理水平奠定了基础。

参考文献

[1]周玉清，刘伯莹，.ERP与企业管理.清华大学出版社， 2005.

[2]任晓红.试论会计信息化.太原大学学报，2005.6.

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关键词：风险分析；风险监控；安全管理；风险预警

随着现代化科技和工业的发展，无论是机械智能还是人工流水作业线，都面临着诸多的潜在安全风险。一旦发生安全事故，将造成不同程度的经济损失，甚至造成人员伤亡[1]。企业成于安全，败于事故。任何一起事故的发生对企业而言都是不可挽回的损失。

1典型事故案例

例如自2016年以来发生的安全事故，1月16日美国休斯敦一家化工厂发生化学品储存罐爆炸事故，造成1名工人当场死亡，3人因手臂骨折和暴露在化学物质中受伤。1月27日凌晨，绍兴市袍江经济开发区马山镇一家印染企业发生火灾，绍兴消防支队第一时间调集多方力量，成功扑灭大火，将损失降到了最低。1月29日，位于山东潍坊市滨海经济技术开发区的山东海化集团有限公司纯碱厂渣场北渣池护坡发生溃泄，大量液体碱渣泄漏。2月18日，眉县金渠镇教坊村四组一化工厂内一辆拉运燃料油的油罐车装油过程中突然发生闪爆，并引发大火，导致一死两伤。2月28日，青岛安装建设股份有限公司2名工人，在对青岛双桃精细化工（集团）有限公司平度分公司苯胺黑车间更换氮气缓冲罐内的密封垫时，发生窒息事故，致一名工人死亡，一名受伤。仅2016年以来化工行业发生的大大小小的安全事故，达到了数十起，造成了极大的经济损失[2]。诸多血泪的实例沉痛的告诫了我们，为了有效的降低事故的发生，甚至预防事故的发生，必须对各类风险源进行明确的识别，不管是作业人员还是管理人员，都必须以安全责任为重中之重[3]。在基于以为的研究成果，利用计算机网络计算手段，使得化工企业的风险监控和管理有了更进一步的发展。使得安全生产实现以“预防为主，安全第一”的根本方针，对企业安全管理提供良好的指导。

2化工企业风险分析

2.1风险与风险率风险是人类从事生产劳动行为过程潜在的不安全状态，在这种状态下势必存在的或大或小的风险，一旦出现突发事件，风险失控，将直接产生安全事故，造成财产和人员生命损失[4]。风险的定义具有广义和狭义之分，广义的风险指的是任何风险的发生都具有一定的概率，且造成的损失都是不确定的，狭义的风险指的是出现事故造成的损失的期望值[5]。可以由式1表达。=（,,LPHR）（1）式中，R为风险，H为危险，P为危险发生的概率，L为危险发生导致的损失。风险率是反应风险大小的指标，可以对风险进行量化评价，表示风险的严重程度。可以由式2表达。有了风险率的概念，可以更直观的表述安全性。⋅=CPN（2）式中，N为风险率，P为事故发生的概率，C为事故的严重程度。2.2风险源识别。风险识别就是识别、发现生产劳动过程中的危险源，通过调查分析，判定出哪些作业过程、作业区域存在危险性，并分析危险性质和危险程度，从而有效的进行监控和管理，使得危险源在一定的范围内不至于转化为事故。分析过程和方法如下：（1）生产作业过程的相关资料的整理分析，设备装置说明书、工艺参数、操作手册等等；（2）设备装置的资料，以及参与工艺过程的各类物料所发生的物理和化学反应，以及其产生的次类风险；（3）预估各类风险所造成的故事情况，分析其事故出现的可能性；（4）降低或减少风险的措施方案。

3风险管理与控制

3.1风险分类。按照风险产生原因区分为物理因素、化学因素、人为因素和潜在二次危害。3.2管理与控制。基于计算机网络的应用模式下，以C/S（客户端/服务器）系统，建立风险分析、风险评价、风险监控、风险管理和预警的构架系统。能实现如下功能：（1）风险信息采集；（2）风险识别判断；（3）风险等级划分；（4）安全指令的；（5）风险预警图标打印；（6）管理对策措及实施情况反馈；（7）其它安全服务。基于以上系统建立了风险监控与安全管理预警系统平台，在提高管控水平、使得管控达到目视化管理的水平，能良好的生成图标，对各类风险进行实时的分析，对整个系统设备都具有更良好的整体化评价分析。同时使得风险控制与安全管理有机结合起来，使得网络系统更加贴近于实际应用。

4结语

通过对近年来化工企业实际的重大事故分析后发现化工企业安全情况不容忽视。对化工企业的风险和风险率分析，建立了相应的评价公式，更为直接量化的评价风险。基于C/S建立网络化的风险分析管控平台，应用于实践效果良好。

作者:王雄 单位:新疆圣雄氯碱有限公司

参考文献：

[1]张婧肄.国内化工企业安全评价方法的选择[J].化工管理,2016(19):147-148.

[2]焦文雅.化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨[J/OL].科技展望,2015(27):72.

[3]李继宾.化工企业安全管理的重要性[J].化工管理,2015(22):115.

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[关键词] 化工企业； 业务外包； 风险； 管理

[中图分类号] f270.7 [文献标识码] a [文章编号] 1673 - 0194（2013）07- 0069- 02

财政部等五部委联合了《企业内部控制配套指引》，它从企业管理角度提出了内部控制的目标、原则、要素等基本要求，是全面提升企业经营管理水平的重要举措。业务外包作为内控指引的内容之一，在为企业优化资源配置、合理业务分工、提高经营效率提供活力的同时，也承担一些重大风险，必须强化业务外包管理才能减少企业损失，降低风险。

1 化工企业业务外包的范围和方式

1.1 化工企业业务外包的范围

企业为了确保生产经营的正常进行，减少费用支出，对有些业务和经营项目需要采取业务外包的形式来完成。

（1） 企业易地搬迁重建。因工程业务量大，施工项目多，搬迁工期紧等特点，则需选择大型专业化的化建公司来完成。

（2） 设备维修项目。设备是保证生产运行的基本要素，特别是化工企业，设备若出现问题，对生产运行的影响非常大。因化工生产从投料到产出需要多个工序来完成，一旦设备出故障则中间工序需停车放空，不但原料被排放，同时加大了成本支出，也对环境造成了污染。因此，设备维修外包需选择施工资质高，维修质量好的施工队伍。

（3） 抢进度项目。化工企业为避免设备故障，减少临时停车频次，一般情况下，每年在一定期间内，安排全系统大停车，更换设备，清洗吹扫系统，研磨阀门等。系统大停车之后则需要抢进度工期，也需要专业外包。

（4） 产品包装项目。化工产品包装分桶装、袋装等，属重体力劳动。同时需要对包装重量严格控制，称重多包装则损失产量，少包装则客户要求索赔。一般企业也采取外包方式。

（5） 零星小项目。对企业来说，配备专职员工增加成本费用的零散工作，例如设备保养、汽车维修、现场清扫工作等，为节省费用支出也采取业务外包。

1.2 化工企业业务外包的方式

（1） 强化业务外包管理应确定业务外包承包方，审核承包方的经营资质、技术等级、经营业绩等。

（2） 采取招标、议标方式，多方选择，优中选优。

（3） 严防转包、三包，特别是对有些专业技术要求较强的业务外包项目，要防止招标承包方与实际施工方偷梁换柱，降低施工质量，增加费用支出。

（4） 严格控制外包挂靠，严禁资质不够的施工方利用承包方挂靠方式获得外包业务。

（5） 合理确定外包价格，特别要控制包天、包月的外包方式。严格控制外包业务成本。

2 化工企业业务外包预决算的审核

业务外包后最主要的工作是费用预决算审核。审核的质量将直接影响到业务外包费用的支出。

2.1 定额标准的确定

（1） 招标方式确定工程造价的审核。凡采用招标方式确定工程造价的工程项目，基本上是采取省级工程计价定额规定，自主报价，审核自主报价项目，为材料物品用量，采购价格，取费级别标准等。

（2） 对临修、议标等定额标准的选定。对于临时性检修和特殊原因采用其他方式的工程项目，可采用定额计价方式，执行2008年《省建设工程计价依据建筑、装饰装修、安装、市政、园林绿化工程计价定额》，2008年《省建设工程计价依据建设工程费用、机械台班费用、混凝土砂浆配合比标准》等。取费标准统一按照专业承包二类工程率取费，如省计价定额标准修订则参照调整。

2.2 预决算审核的内容

在项目完工结算时，需对承包施工方的预决算进行审核。审核的内容包括：按施工图要求审核工程量，施工土石方等；审核仪表、电器以及各项物品的用量；审核各项物件的设计消耗量；施

工追加联络笺是否合理，主管领导批示意见；甲方供材料的领取、使用及返库数量；材料预算价格找价差，需审核采购发票、数量、价格、金额等，采购材料时间参照网刊价、材质核对是否一致；使用甲方水、电、汽费及场租费用等扣减；审核各项取费是否合规合理，重点审核临时设施项目取费等。

2.3 预决算审核可采取多种方式进行

（1） 按项目要求，各单位、部门采取自审的办法，主要审核施工工程量，物品的设计消耗用量以及施工联络笺等。

（2） 组织公司专业审计人员对业务外包预决算、结算单等进行审核。

（3） 聘请专业能力强的会计师事务所审核，其审核费用按预决算审减额提取。可采取梯级递增取费办法，即分审减额的5%、10%、20%及其以上等逐步提高审核费比例，以鼓励聘请的会计师事务所加大审核力度，增加审减比例，减少业务外包费用。

3 化工企业业务外包面临的主要风险

尽管化工企业业务外包能带来许多益处，但如果盲目运用，则会给企业带来无法弥补的损失。化工企业业务外包主要存在以下风险：

（1） 企业缺乏业务外包管理制度，导致具体实施外包业务时无据可依。

（2） 由于缺乏完备的业务外包范围，导致有关部门在制订实施方案时，将不宜外包的核心业务进行外包，为企业的战略发展埋下了隐患。

（3） 业务外包监理不负责任，组织实施业务外包的工作不充分或未落实到位，业务外包监控不到位，发生质量问题致使业务外包项目的优势发挥不够。在外包合作过程中须向监理方披露相关信息，致使企业信息泄露。

（4） 承包方选择不当，由于存在信息不对称，缺乏对承包方的客观了解，只注重外包费用多少，忽略了资质等级、技术实力和承包方的管理水平；承包方与甲方相关责任人串通一气损害甲方利益等。

4 防范化工企业业务外包风险的对策

针对化工企业业务外包过程的风险，应根据企业自身特点，梳理业务外包流程，认真查找风险点，并制定相应的风险防范对策，以确保外包业务的正常运行。

（1） 强化业务外包管理。第一，建立和完善业务外包管理制度，根据各类业务与核心主业的关联度，合理确定业务外包的范围，并根据是否对企业生产经营有重大影响对外包业务实施分类管理，以突出管控重点，同时明确规定业务外包的方式、条件、程序和实施等相关内容。第二，严格按照业务外包管理制度规定的业务外包范围、方式、条件、程序和实施等内容制订实施方案。第三，根据企业年度预算以及生产经营计划，对实施方案的重要方面进行深入评估及复核，包括承包方的选择方案、外包业务的成本效益及风险、外包合同期限、外包方式、员工培训计划等，确保方案的可行性。第四，认真听取外部专业人员对业务外包的意见，并根据其合理化建议完善实施方案。第五，明确相关机构的岗位职责权限，按规定权限和程序审批业务外包项目，重大业务外包项目应交由公司经理办公会或提交董事会决策审批。

（2） 科学选择承包方。选择合作伙伴时，应对合作方进行严格的资格审查，通过考察企业实力、资格认证和服务经验，确保引入合格的外包合作伙伴。

（3） 核心业务、保密级别的业务，一般情况下不宜外包，确需外包的，则要求企业在业务外包合同或另行签订的保密协议中明确规定承包方的保密义务和责任，出现问题应追究承包方的法律责任并索赔。

（4） 强化业务外包的监控管理，不只是对承包方说三道四，更应注重与承包方的沟通协调，发现问题及时解决，等到问题成堆则会造成无法挽回的损失。也要注重与施工监理的沟通协调，充分发挥工程监理的技术优势，尽最大可能避免出现质量问题，把业务外包工作做到位。

（5） 在承包施工过程期间，应对承包方的履约能力、施工质量等进行持续评估，看是否按合同约定进行施工，对工程进度、工程质量、技术要求、材料采购选择、工程设计改进等多方面进行评估。承包方无法履约并给甲方造成损失的应要求索赔，并追究相关责任人的责任。

为了确保企业外包业务管理以及内部控制规范体系建设工作的顺利开展，公司各单位、各部门之间应相互配合，相互制约，通力合作，按照科学、高效、真实、透明的原则，把业务外包以及其他内部控制工作做好，全面提升企业经营管理水平。

主要参考文献

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[1] 财政部会计司. 企业内部控制规范讲解[m]. 北京：经济科学出版社，2010.

[2] 《企业内部控制配套指引》编写组.企业内部控制配套指引[m]. 上海：立信会计出版社，2010.

[3] 企业内部控制编审委员会. 企业内部控制配套指引解读与案例分析[m]. 上海：立信会计出版社，2010.

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对于集中了资金、技术和政策优势的中央企业来说，可通过加入全球产业链获得在国内产业链中无法获得的高度补偿性资源及跳跃式的发展机会，迅速提升国际经营的各个阶段，实现从海外贸易到海外营销、海外生产和研发直至跨国经营几个不同经营模式与阶段的跳跃。

驱动因素

在国家“走出去”战略的实施中，境外并购逐渐成为中央企业在海外投资的主要方式。然而，并购促进增长的故事听起来非常美妙，德勤调研发现60%的企业并购以失败告终，其中失败的原因主要有两类，一是并购交易准备不充分，这其中有部分原因在于企业选错了并购对象，另外是由于对所购对象的了解不深入或是对环境巨变猝不及防；二是并购后整合执行不力，没有发挥合并的优势，这个因素或者因为领导力不足，或归因于文化差异太大等原因。

对于中央企业而言，中国企业境外并购的驱动因素主要有以下4类：（1）自然资源驱动型：大型能源与重化工企业；（2）技术驱动型：技术与制造业企业；（3）市场驱动型：希望迅速打入目标市场的企业。（4）品牌驱动型：消费品与服务企业。在这四种驱动因素里，自然资源驱动型交易占绝大多数，与此相对，中国企业在符合国资委改革方向的并购方面却急剧萎缩，其他一些重要投资类别，包括农业、交通运输、休闲、消费品和科技占境外投资的比例很小。而且，当前的问题是中国并购的主要目标是将资源引进中国，而非对外输出中国的商品、服务或软实力，似乎远离了促进企业改革的初衷。

在巨大的国内市场和长期的竞争压力面前，中央企业亟须远离母国遍布各种保护政策的市场环境，通过学习如何在中国境外的法律、消费与商业环境中经营，从而成长为真正的跨国公司。

失利原因

近年来在全球范围内众多的并购案中，经过3年以上的磨合、真正能成功的案例只有20%，而在中国企业跨国并购的案例中，由于中国企业对国外经济环境的不熟悉以及中外双方的沟通问题，往往反映出更多的“先天不足”，主要表现在以下几方面：

（1）海外并购“相互追逐”，投资经营风险加大。

（2）偏离主业，资产负债情况令人担忧。

（3）海外并购“自相残杀”，恶性价格竞争现象严重。

（4）海外经营不善，亏损巨大，风险管控能力令人担忧。

（5）国有资产监督不力，存在资产流失现象。

（6）中央企业海外经营时，本地化程度较低。

（7）中央企业缺乏对新兴市场的战略规划，多数企业只是着眼于今天的市场，输出一些低附加值的产品。

（8）中央企业资本来源和融资选择，总是陷于国内且以人民币为单位，所以即便它们手中拥有充足的资源，也还是要完成多个耗费时间的监管步骤。

（9）从中央企业跨国并购的整合能力来看，兼并前的调研、评估、尽职调查等各项准备工作不充分。

（10）对当地的法规和工会不够了解，导致在人员管理中往往陷入进退两难的困境。

德勤企业风险管理服务副总监吴俊表示，央企“走出去”效果不好的很大原因在于管理能力、管理水平和资金使用效率方面存在问题，而更根本的原因则在于战略选择能否和主业匹配、企业对整个并购过程的风险能否把控，以及对将来收购完之后资产或股权的管理方式和管理文化能否融合等问题上。

而对于一些短期内没有能力去跨国经营实现国际化战略的企业，德勤企业风险管理服务合伙人赵健建议，可以做一些长期的战略性参股或有财务收益的投资。“这样的好处是不需要企业去管理，也不需要企业去协同，但是这一块资产从中长期来看可以给企业带来长期现金流回报。比如可以从对当地的公共设施的一些包括燃气、水、电等这些资产的整合收购开始，取得一些短期的财务回报后再慢慢地介入到生产经营和上游资源，这也是一种策略。”赵健称。

“从国际化的策略上，不一定是把当地的整个工厂并购了然后去经营，也不一定是大规模投资建厂，把中国的团队派出去经营，更多的是从战略性的一些控股，或者战略性的投资，先把资产布局布开，这也是将企业的风险控制到最小的一个权宜性做法。”赵健表示。

多元化扩张Vs.重心收缩

值得一提的是，中央企业存在投资总额超过自身承受能力、非主业投资比重大、境外投资经营不规范等突出问题，一些中央企业非主业投资比重过大，将大部分资金投入矿产资源、能源、金融证券、房地产和保险等领域，显现出盲目多元化倾向的严重问题。对此，吴俊表示，对于主张回归主业的规定，一方面是担心中央企业有不当的投资冲动，不顾将来的投资收益乱投资，另一方面也是为了控制产能过剩等考虑。在他看来，主业的界定应该由中央企业的董事会来定。“只要是对股东的收益是有回报的，不管是分散还是多元化经营，都应该完全通过市场化来决定。”如果企业规定下一个主业，但实际上这个主业本身是应该被市场淘汰、被整合的，明明经营是不合适的，但却往里面追加资源和资金，这本身就是错误的。“主业的问题本身也是一个导向问题。”吴俊称。

“我们经常跟企业探讨对主业的另外一个解读，我们认为的主业，并不是说经营的资产规模最大的就是主业，而是说企业在这块业务最擅长，那么这块业务就是主业。”吴俊表示，按照这个定义，那么企业在做并购时就应该并购跟企业最擅长的业务相关的，而非按规模去做并购，因为那并不是企业的强项。“比如一家企业在国内经营矿业亏得一塌糊涂，如果去国外并购岂不是更亏？”吴俊表示。

通常所说的投资偏离主业，或者说主业本身已经不赚钱但还是不断地投，这些问题都属于投资决策机制的问题。赵健认为，只要企业的董事会是健康的、相对理性的，那么它就会把控住风险。“有些重复建设的问题，董事会不是不知道问题，不是不知道投资不会带来合理的财务回报，也不会给股东带来收益，但它仍旧往那个方向投，那么这时就又涉及治理结构问题。”在他看来，这个问题解决的前提是，企业至少需要建立一个非常强硬的投资决策责任追究机制，只有这样才能解决投资冲动问题。

篇6

（生产专业）

一、2020年安全环保工作

1.1应急管理

认真组织应急演练，在确保完成年初制定的演练计划的基础上，鼓励班组自行开展计划外演练，尽可能多地创造岗位人员应急实操场景，切实提高人员应急响应能力。针对夏季防汛、地质灾害、人员中毒、装置晃电、重大危险源等组织开展专项演练，总结不足，提升员工面对装置特殊工况的应急处置能力。截止11月30日，***部门已完成计划内演练133项，计划外演练66项,其中组织计划外部门级演练6次。历次演练的记录材料按照公司应急管理要求，全部录入企业管理信息平台的应急指挥平台模块。

1.2双重预防管理

***部门持续开展风险管控和隐患排查的双重预防工作。按照公司统筹组织安全、电气、工艺、设备、生产、消防、仪表专业针对辨识的风险编制风险管控清单。

按照《危险化学品企业安全隐患排查治理导则》全员开展隐患排查。***部门建立固定的激励制度，引导全员持续开展对现场隐患辨识、整改和验证，提升对属地区域内的风险防控隐患治理能力。截止11月统计上报至部门的隐患事件153项，部门内部嘉奖116人次，上报公司后7人次获得嘉奖。

1.3现场作业管理

2020年***部门在三套装置正常生产运行期间，完成了乙二醇323热水改造项目、低温水节能改造项目、稀土顺丁橡胶改造项目，2020年11月顺丁橡胶后处理外操间噪声治理项目、废气系统新增VOCs在线监测设施项目开始施工，预计12月底前完成。2020年截止11月30日***部门共完成作业3122项。部门作业管理落实作业负责人，危险作业谁主管谁负责，强化部门内部各专业每日安全监督检查，对于计划开展作业要求分析作业的必要性，为什么要干？可不可以不干？通过一系列措施严格控制每日作业量，集中人员精准把控高风险作业安全风险，降低作业违章发生率。

①人员管理：

承包商人员纳入内部员工管理要求，所有维保单位作业人员必须通过部门HSE培训并考试合格，才能进入***部门属地实施作业活动。发生严重违章后属地约谈承包商负责人，计入当月单位考核。承包商人员纳入部门月度安全学习计划，实现学习材料和安全管理要求同步传达，同步实施，同步考核。

②现场作业风险管控：

***部门结合本部门实际情况利用每周一、三、五的生产协调会组织全体管理技术人员分专业学习公司各项规章制度，传达安全生产相关通知文件，通过学习促进部门员工合法合规开展各项作业，进一步消减作业过程的安全风险。

统筹协调日常作业量，原则上9：30前完成票证办理，所有作业实行“一次否决”，检查发现违章的直接叫停，立查立该。

坚持月度HSE例会机制，参会人员包括部门领导、专业工程师、班组长以及各维保单位负责人，组织学习事故案例，统计分析每月违章和低标准，追溯管理原因并提出整改措施。

1.4培训管理

***部门始终将HSE培训作为巩固和提升全体员工HSE能力的最重要手段。2020年以来，部门组织并完成各类HSE培训180次，其中部门级92次，班组级88次，针对外部人员的8次。

每月坚持至少开展两轮班组安全活动，安全生产月活动期间主动增加学习频次。为提高学习效率，每轮安全活动至少计划一项制度或通知学习，一项事故材料学习，确保理论知识和实践能力同步推进。

部门级安全活动分别在每周一部门调度会议和部门HSE月度例会时开展。活动期间，组织全体管理技术人员、当班班长及维保单位负责人学习和宣贯最新HSE管理要求和事故材料，并立即对照学习材料要求布置相关HSE工作任务。

1.5 2020年审核问题整改情况

HSE体系外审情况。经部门领导班子周密部署，成立迎审组织机构，明确各专业迎审负责人。针对外审发现的不符合项，在落实整改措施的同时，落实负责人与整改期限，及时跟踪整改情况。对于外审提出的典型问题，由部门主管领导督办，推动整改工作及时、有效开展。外审共提出不符合21项（包括12项公司末次会通报问题），截止到目前，外审提出的21项问题已完成整改12项，部分整改2项，按公司要求年底前全部完成整改。

HSE体系内审情况。2020年内审，共发现问题77项，截至目前已全部完成整改，整改率100%。

1.6 环保管理

由于***部门顺丁橡胶装置所使用的催化剂含有氟离子，在正常生产条件下，高浓度含氟废液直接外排会导致污水氟化物浓度超标冲击污水处理厂。

***部门积极探索处置流程，在不增加额外投资的前提下，利用现有条件根据污水量、雨水量实施混兑试验。混兑试验自年初开始，在此期间***部门随时同安全环保处沟通调整装置氟化物外排指标。根据生产废水实时流量调整含氟废液混兑量。经过摸索，发现装置废水氟化物外排指标从12mg/L逐渐调整至30mg/L后既能满足现有负荷下日常排放，也不会对公司污水厂造成冲击。经过部门主管领导牵头，主管处室的支持，岗位操作人员不畏艰辛，为了加大混兑量，***部门抓住降雨时机，随时调整混兑废液量。岗位人员在含氟废液混兑期间既要实时根据生产负荷调整混兑量，又要兼顾安全生产，截止10月底，已将前期系统内残存含氟废液全部混兑完成，实现装置产排平衡。

通过混兑工作，在没有增加任何投入的前提下，***部门为公司危废减量化处理排忧解难，累计混兑350吨废液，按危废处置均价5000元/吨左右，已为公司节省了170余万危废外委处置费用。

二、2020年面临的形势及当前存在的主要矛盾和问题

1、目前，65%的生产负荷下氟化物外排指标调整至30mg/L可实现装置产排平衡。满负荷生产后顺丁橡胶装置高含氟废液排放仍然存在超标风险，需要继续加大混兑试验。同时，积极探索其他可行性治理措施，以彻底缓解生产与环保的矛盾。

2、***部门顺丁橡胶装置废气处理系统将于2020年底增设在线监控，并实现政府联网。该系统自2017年换剂以来已运行三年多，联网以后也处于催化剂末期，可能会出现超标的情况，进而面临超标排放的法律风险。

3、乙二醇装置靠近公司厂界，装置内区域性噪声较大，在装置高负荷生产条件下因叠加效应可能导致厂界噪声超标，需要治理。截止2020年底，项目进展缓慢，需要继续加大推进力度。

4、***部门乙二醇装置尾气压缩机K-301为意大利西亚特压缩机公司制造的三级四缸卧式往复式压缩机，主要是用来回收环氧乙烷系统中的乙烯和甲烷，减少原料损失。根据压缩机生产厂家要求，压缩机每运行5000小时，需要进行拆解检查（设备检修周期约48小时，加上装置开停工总计需要约4-5天）。一旦尾气压缩机停机，装置在正常运行的情况下，需要排放尾气（约含甲烷45.68wt%，乙烯21.67wt%，二氧化碳25.39wt%，少量环氧乙烷）至大气。低负荷运行下，每小时排放量约1吨。由于公司地处环境敏感地区，大量尾气排放会引发环保问题。根据公司安全环保管理要求，计划增加一台尾气压缩机备机。该项目截止目前仍无实质进展，存在极大环保管理风险。

5、部门HSE量化考核工作虽取得一定成绩，但在作业管理、装置低标准、报警管理等方面仍有较大不足，距离排名靠前的部门还有较大差距，需要全员继续下大力气提升管理水平。

三、2021年工作安排

1、重点仍然是抓双重预防管理,狠抓风险管控、隐患排查治理、作业管控、环保管理，向安、稳、长、满、优的目前努力。

2、针对目前存在的主要矛盾，推进治理项目实施，实现风险削减、受控。具体来说主要是以下几个方面：①顺丁橡胶装置废气处理系统在线VOCs表投用后，根据实际运行情况评估催化剂脱除是否满足达标排放；②严格按公司统筹推进乙二醇降噪治理项目，实现厂界噪声达标；③继续协调压缩机备机项目，尽早实现项目落地；④继续优化***部门员工HSE量化考核激励机制，切实把“我的奖金我争先”的理念真正落地；⑤强化部门应急管理，提升员工应急处置能力，要把应急下沉到班组，压实到一线，要把险情处置技能落实到当班岗位人员身上。⑥大力推行HSE履职能力提升工作，提升全员HSE能力水平，培养HSE技能人才，提高装置防风险能力。

乙二醇装置生产情况：

一、2020年工作总结

2020年为应对国际低油价及疫情影响，按照公司总体部署安排，乙二醇装置整体负荷偏低，装置以提质增效为重点，分解落实各项经济技术指标，高产高效环氧乙烷产品，乙二醇单元持续低负荷运行，为公司创造效益。全力推进并投用C303热源改造项目和低温水节能改造项目，增加热水用量，减少4.0MPa和0.4MPa蒸汽用量，降低装置能耗。通过全体员工不懈的努力，圆满地完成了2020年的各项工作任务，实现了装置连续平稳运行。

截止11月底装置累计运行7703小时，累计开工率为95.40%，累计负荷98.02%。

1、产量完成情况分析

产品产量

1-11月份累计完成（t）

环氧乙烷（EO）

159013.22

乙二醇(MEG)

164506

二乙二醇(DEG)

9731

1-11月份，乙二醇装置完成计划产量情况较好，装置总体生产平稳，主要开停工调整有：

（1）1月11日4:00 P402A因入口过滤器堵塞，乙烯进料由30t/h降至22t/h

（2）3月16日9:00至3月25日20:08按计划停工检修K301，（3）6月29日9:00至7月3日21:10停车检修

（4）9月22日10:01至11:49,装置因仪表人员误动作引起氧气混合站出口采样流量低联锁导致装置生产波动。

截止10月份全年累计负荷98.02%,由于产品结构调整，预计全年环氧乙烷产量可实现19.5万吨，

2、达标情况

项目

达标指标

1-10月份累计

一档

二档

乙烯单耗kg/tEOE

715

730

720.10

能耗kg标油/tEOE

385

420

401.40

非计划停车

中断进料24小时及以上的非计划停车

无

安全

一般C级以上事故

无

环保

冲击污水处理厂事件；无一般（Ⅳ级）以上环境突发事件

无

截止10月份乙烯单耗720.10kg/tEOE，装置乙烯单耗达到公司二档达标水平。能耗为401.40 kg标油/ tEOE，达到公司二档水平。

影响装置能耗的因素有：

（1）乙烯进料低负荷，乙二醇单元长期低负荷。

（2）4月17日C323塔热源改造项目投用

（3）10月15日A622A/B试运成功

(4)10月30日A622C/D试运成功

二、2020年面临的形势及问题

1.装置整体负荷较低

受到国际低油价和疫情影响，产品销路不畅，装置今年整体负荷偏低。

2.班组人员力量薄弱

（1）装置人员流动较快，班组整体操作水平下降，关键操作和突发事件处置能力较低。

（2）转岗人员和新进员工多，培训需要一定时间，在短时间内遇到停、开车不能满足生产需求。

（3）由于技改项目及装置检维修，现场施工作业较多，班组人员监护力量不足。

3.乙二醇单元低负荷运行

按照公司提质增效要求，高产高效环氧乙烷产品，乙二醇单元长期低负荷运行。单元低负荷运行导致几乎无调整空间，易造成乙二醇单元乙二醇产品、二乙二醇产品质量不稳。

三、2021年工作安排

1. 继续做好提质增效和达产达标工作，保证各项指标完成计划。

2.装置催化剂已到使用中后期，在保证安全生产的前提下，做催化剂优化工作，提高选择性，降低装置物耗。

3.采取有效措施，积极落实增产环氧乙烷，持续做好热水综合利用。

4.加快配合完成乙二醇产品结构调整项目可研。

5.探索改进措施，乙二醇单元进一步低负荷生产。

6.落实夏季、冬季生产方案，做好高温、防雷，防冻防凝工作，确保装置安全平稳运行。

丁辛醇装置生产情况：

一、丁辛醇装置2020年工作总结

2020年丁辛醇装置以绿色环保、安全生产、节能降耗、提质增效为工作重点，以年初公司与部门签订的2020年度绩效合同（如图1）中各项经济技术指标为奋斗目标，装置管理技术人员始终竭尽忠诚、开拓创新、刻苦钻研、廉洁自律，班组操作人员坚持恪尽职守、夙兴夜寐，不怕吃苦、不停的奉献和无悔的付出，最终圆满地完成了2020年的各项工作任务，实现装置“安、稳、长、满、优”绿色安全运行。

1、丁辛醇装置2020年产量完成情况分析

表2 2020年丁辛醇装置产品计划及产量

产品产量

1-11月计划量

1-11月份累计完成量

完成率

丙烯

140418

148185

105.53%

正丁醇

131900

141664.19

107.40%

辛醇

65900

66034

100.20%

1-11月份，丁辛醇装置顺利完成主产品计划产量，共计开工330天，停工5，1天，7月1日因原料中断原因停车1天，截止11月份全年累计负荷73.25%，比2019年生产负荷76.81%略降。其中辛醇单元基本满负荷运行。2020年丁辛醇装置在丙烯和合成气进料量不足的情况下，优化操作，通过控制合成气氢碳比、回收燃料气中有机物、延长催化剂使用寿命等有效途径，降低装置丙烯单耗，多产产品，为公司创效。

2、丁辛醇装置2020年非计划停车和生产波动情况

丁辛醇装置2020年未出现非计划停车和生产波动。

3、丁辛醇装置2020年达标情况

表3 2020年丁辛醇装置达标情况

项目

达标指标

1-11月份累计

一档

二挡

丙烯单耗kg/t

630

648

638.58

能耗kgEO/t

172

187

178.518

非计划停车

中断进料24小时及以上的非计划停车

无

安全

无一般C级以上事故

无

环保

无冲击污水处理厂事件；无一般（Ⅳ级）以上环境突发事件

无

2020年1-11月，丁辛醇装置整体完成二档达标，全年丙烯单耗638.58kg/t，能耗178.518kgEO/t，因1次因上游原料中断原因，造成了装置停车1天，预计全年仅能完成二档达标。丁辛醇装置通过深挖潜力、精细操作，控制精馏塔回流比、降低再沸器蒸汽等途径节能较好，2020年11月丙烯单耗已经下降到616.17kg/t，能耗170.504kgEO/t。

4、丁辛醇装置2020年挖潜增效、技改技措项目

①28台泵改造为双端面密封已完成，已投用。

②丁醇异构物塔塔盘改造项目：由于工期原因，拟在2022年大检修进行改造。

③密闭采样器放空异味综合治理已完成，已投用。

④驰放气回收项目：已立项，正在做可研审查修改。

⑤增产异丁醛项目：已立项，正在做可研审查修改。

⑥高低压蒸发器更换封头项目：正在联系设计院重新计算。

⑦辛醇压缩机入口冷凝器E-1310增加管束项目：正在联系设计院重新计算。

二、丁辛醇装置2020年面临的形势及当前存在的主要矛盾和问题

1、产品质量提标问题

集团公司炼油与化工分公司下发正丁醇含量≥99.7%，异丁醇含量≤0.15%的新产品值指标，远景目标为正丁醇含量≥99.8%，异丁醇含量≤0.1%。丁辛醇装置受丁醇异构物塔设计负荷问题，不能完全达标，因此要摸索丁醇单元生产运行最高负荷上边界以及丁醇异构物塔的各项操作参数。2022年利用窗口检修时机进行异构物塔高效塔盘的更换，彻底解决此项问题。

2、缩合系统相关问题

丁辛醇装置自2019年6月8日开始至今，缩合循环塔带病运行，拟在2021年3月份两会结束后，利用乙烯装置降负荷期间创造停车窗口进行开塔检查，查明原因并进行修复。

3、装置原料合成气纯度及氢碳比相关问题

丁辛醇装置2020年合成气纯度、氢碳比多次波动，氮气含量也出现了多次不合格情况，不同程度的造成了装置生产不平稳，反应器压力波动，排火炬气流量报警等问题，而且每当出现合成气波动时，班组员工需要手动操作，需要消耗大量的精力来维持稳定，此问题也被外审组查到，因此需要彻底解决此问题。

4、班组人员力量薄弱相关问题

目前丁辛醇装置共有在编员工29人，各班组人员较少，没有达到定编36人要求。日常脱产培训较多，消防工程师、危化品等各种培训从年初到年末不间断举办，班组人员很少有齐整。出现现场施工作业较多情况，人员将不足。

5、辛醇气相加氢催化剂末期引起高负荷下辛醇产品质量波动

目前，丁辛醇装置辛醇单元辛醇气相加氢催化剂已到末期，公司审批同意，商务部正在进行催化剂采购，预计2021年3月份两会结束后，择机辛醇单元停工更换催化剂，因此丁辛醇装置辛醇单元在换剂前，要保持生产平稳，减少负荷调整，保证产品质量。

三、丁辛醇装置2020年工作取得的成绩

1、利用丁辛醇产品涨价时机，稳产高产优级产品，为公司创效做贡献。

2、攻克科技攻关项目：丁醛异构物塔优化进料，保持醛异构物塔稳定。

3、装置自控率实现98%以上持续生产。

4、装置整体丙烯进料负荷73%情况下，实现高效产品辛醇高产稳产，辛醇单元负荷达到90%以上。

5、延长丁醇、辛醇气相加氢催化剂使用寿命，节省三剂成本。

6、攻克极端工况（丙烯24t/h）下安全生产，保证公司丙烯物料平衡。

7、全年安全生产，无事故，无非计划停车，无生产波动。

8、一线创新工作室，完成年度实现创新项目，“创新发明‘一种石油化工用分体式采样车及其采样存储柜’并在化工企业安全生产中的推广”，目前国家实用新型专利证书已授权。

四、丁辛醇装置2021年工作安排

1、继续推进丁醇异构物塔更好高效塔盘、驰放气回收、增产异丁醛等项目。

2、择机利用窗口检修进行辛醇缩合系统缩合循环塔的检修。

3、继续稳定正丁醇、异丁醇和辛醇产品质量，完成集团公司炼油与化工分公司质量提标要求。

4、做好丁辛醇装置能耗、物耗控制，做好挖潜增效和达产达标工作，保证各项指标完成计划。

5、注重装置平稳率调整，保证公司级平稳率100%。

6、落实夏季生产方案，实现气温升高时的优化生产，确保装置在高温天气下压缩机等关键设备安稳运行。

7、严格执行工艺纪律，加强对岗位记录和巡检质量的检查力度。

8、严格控制各级平稳率，使工艺参数平稳控制在精确范围内，确保装置安全稳定生产。

9、做好防汛物资的检查工作，做好高温、防雷工作。

顺丁橡胶装置生产情况：

1、顺丁橡胶装置2020年产量完成情况分析

截止11月底顺丁橡胶全年加工原料丁二烯91844吨，共产顺丁橡胶产品91588吨。装置整体负荷为60.23%。整体负荷偏低主要是因为上游原料丁二烯不足。完成了钕系橡胶系统的试生产，实现一次投料开车成功，生产钕系橡胶175吨。

2、顺丁橡胶装置2020年达标情况

项目

达标指标

2020年累计

一档

二挡

丁二烯单耗kg/t

1007

1010

1006.64

能耗kgEO/t

350

365

402.9

非计划停车

中断进料24小时及以上的非计划停车

无

安全

无一般C级以上事故

无

环保

无冲击污水处理厂事件；无一般（Ⅳ级）以上环境突发事件

无

顺丁橡胶装置全年物耗一档达标，能耗二挡达标。能耗较高原因是装置全年整体负荷只有61.4%，已建议公司2020年根据顺丁橡胶负荷修订能耗达标值为420。

3、顺丁橡胶装置2020年生产波动情况。

2020年1-4月装置发生多次E-4029泄漏导致C-4001临时停车处理事件。橡胶装置290-E-4029换热器为脱水塔冷凝器，固定管板式，换热器面积697.81平方米，管程材质10号钢，介质循环水，操作压力0.6MPa，操作温度进出口32/36.8℃（进出口）；壳程材质Q345R，介质C4、C6，操作压力0.68MPa，操作温度82.7/40℃（进出口）。其主要作用为将至脱水塔C-4001塔顶的气相冷凝后进入脱水塔回流罐V-4001。

结合2018年大检修化工区循环水腐蚀调查统计，循环水侧无明显腐蚀现象，E-4029管束泄露应为换热器工艺侧造成管束由外向内腐蚀，腐蚀性介质为系统里的氟离子。凝聚单元纤维膜碱洗系统投用前老碱洗系统效果不加，回收单元溶剂油系统腐蚀严重，前期对E-4029管束造成腐蚀损伤，管束减薄，存在泄漏隐患。

因脱重塔冷凝器泄漏导致装置生产波动，导致单元局部开停频繁，产品优级品率降低。

更换E-4029备台后，设备运行正常，装置恢复平稳运行状态。

二、2021年工作思路和重点工作

1、在保证安全生产稳定的前提下，确保完成全年产量计划，确保装置能耗、物耗达标。

2、2021年是顺丁橡胶长周期运行3-4年的关键节点，目前制约装置长周期运行的主要因素是回收C-4007等丁二烯系统自聚堵塞管线和设备情况。如何预防和减少丁二烯自聚物的产生是顺丁橡胶稳定运行的重点工作。

3、2021年钕系稀土顺丁橡胶即将再次试生产，稀土橡胶是国内首次引进专利技术，目前已完成第一次试车工作，并针对后处理设备进行改造，继续做好试车前的各项准备工作，确保试车顺利进行。

4、做好后处理设备长周期稳定运行工作，针对凝聚后处理挂胶多，干燥机堵料停车频繁的影响长周期运行和质量稳定的问题。拟立项攻关，通过优化凝聚釜工艺参数、改造干燥机入料口滤水孔板和进料筒死角、改造洗胶罐蒸汽线和折流板、干燥设备料桶喷涂特氟龙不粘涂层、增设监控摄像头和在线挥发分分析仪等措施，提高凝聚后处理运行周期，减少生产波动。

***部门节能节水情况