工程试桩监理流程范文

导语：如何才能写好一篇工程试桩监理流程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

本文着手于在建筑装饰工程施工技术特点，探讨如何搞好建筑装饰工程施工技术管理。在保证质量的同时，还要确保精品工程以及安全等一系列问题。

建筑装饰工程所要遵循的基本原则及要求

1.室内装饰要满足日常使用功能要求

房屋的室内装修是为用户营造一个良好舒适的居住生活环境而进行的一项重要工程。所以在施工之前的设计上要充分考虑使用者所需要的功能要求，这样才可以让室内环境舒适化，合理化，科学环保化;要考虑使用者的活动规律来处理好空间分布的关系，建筑结构以及空间的尺寸，空间的比例要充分利用有限的空间创造出更加合理的使用空间来完善这项工程。

2.用现代技术来满足室内装饰设计的需求

随着社会日益发展，展现出来的技术也是多种多样，建筑空间的设计创新以及框架结构造型有着密切的联系，而且二者应该取得协调和统一，充分把好的设计理念和当代现有技术融会贯通，这就要求在施工中和设计上要充分考虑到当今社会的特点，以及使用者的个人喜好等诸多因素。现代室内装修设计，它属于现代科学技术的范畴中，要想室内设计可以更好的满足更多的需求，就必须最大限度的利用现代科学技术的各种成果

健全技术管理理念

装饰装修施工确保施工质量，加强现场技术监管时效性，首先要确保有一套完整的技术监督管理体系，为工程施工过程中技术管理提供基础性保障。有效的管理制度来保障工程有效顺利的进行，更对质量有相应的保证。在建立这个施工技术监管制度时，要明确这个制度对各项目部人员的职责分配，对人员进行规范化制度化的管理，为工程的顺利施工提供强而有力的保障。在建立了完善的施工技术制度以后，还要确保这个制度一定要完善的实施下去，同时还要加强各部门之间的沟通性，能够对这套制度的运行提供有效的沟通及问题的反馈，以便于及时的修改，更好的服务于工程。

现代装饰工程施工的技术特点及想法

现代装饰工程是集技术、艺术、科学为一体的大型工程，它在建筑工程中属于画龙点睛的工程;随着社会经济的飞速发展，人们不断提升对物质精神文化生活方面的各方面的要求，因此对现代装修工程上提出很多的要求。随着人们对于装修材料环保型的重视，装饰工程在用料以及工艺上都趋于环保型方面发展，进而使得装饰工程和现代艺术、技术、科学等方面的关系十分密切。

加强建筑装饰工程施工技术管理的方法

1.提高现场项目部人员的综合素质以及职权

建筑装饰工程企业一定要不断的去完善各项技术制度和建立相应的管理部门去确保工程制度的实施，每一名项目部人员应具有的责任和权力，施工企业应随时对施工管理人员进行国家规范的施工标准的学习，特别是安全质量验收等相关知识的学习，确保施工工程的质量，施工的方法，以及每项工程的相关技术要求，有效的进行装饰工程项目的施工、质量鉴定和工程验收等。按时定期开展企业相关的安全文明教育，不断搜索施工技术中存在的隐患，并且要求积极为工程所需的新的技术进行培训学习，这样才能全方面得以提高。

2.现场施工前的准备及想法

在工程施工开始之前，工程的项目经理应该组织相应的技术施工人员对现场进行勘察。对比图纸进行核对，发现不合理的地方要与相关人员进行联系商议并且修改，并且使得施工组织得以完善，提升技术方案的操作性。开工前应该做好工程技术交底以及施工组织的安排，有效合理的去控制用工成本、材料成本、工程进度、工程质量等一系列问题。

工地现场管理

1.施工现场进行严格的封闭管理

装饰工程施工现场的管理必须进行封闭化管理，工地周围建筑保护栏，按照安全文明施工规定在合理的工作区域确定封闭时间，避免闲杂人等进出影响正常施工，避免造成安全隐患。封闭后只留下施工过程中必要的安全出口，其余通道临时实施封闭。

2.对于材料进行严格的划分区域

施工现场的材料进场后，按照规定及使用方式合理堆放。在使用过程中，必须科学化，安全化，规范化的使用，必须留出完整的道路进行施工。为提高效率，节约材料，消除安全隐患，应该将各项材料分人分地合理化管理，按照实际情况在现场划分材料的合理作业区。

3.开展安全文明工地

施工现场应有安全文明生产的具体规定。公司每周抽查工地安全文明建设问题，对于存在隐患的地方要进行罚款，对于合理化管理优秀的工地进行表彰奖励。因为装修材料中有很多的贵重材料，如果没有合理的使用好产生的废料直接影响了工程成本，为了减少浪费控制工程成本，项目部对于施工过程中材料的使用要有明确的规定，并且严格执行规定，确保工地现场整洁和舒适。

4.严格执行安全生产制度

任何工程的施工，安全生产都是第一。严格执行安全生产制度，以防止事故的发生。施工人员全部穿着符合规定的工作服，戴安全帽上岗，特殊工种如电工、焊工要持证上岗。

结论

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Abstract： This paper briefly describes the hoisting construction by simple portal crane in construction of overflow bam of Hainan Gezhen Key Water Control Project， and points out the notes in hoisting construction by simple portal crane.

关键词： 门式起重机；吊装；施工要求

Key words： gantry crane；lifting；construction requirement

中图分类号：TH211 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）36-0121-02

0 引言

海南戈枕水利枢纽工程从2008年4月一期吊梁开始至2009年7月底，弧形门、检修门等金结安装完成，整个溢流坝12孔混凝土梁吊完，没有发生一起人员轻伤和设备机具事故。

1 启闭机大梁吊装施工

戈枕一期溢流坝段吊装启闭机大梁时，大坝与厂房之间坝顶公路还没有通，吊装100吨启闭机大梁就位时坝上的贝雷架钢梁、引张线沟梁、滑线沟梁等需分别吊运安装就位，上游方向引张线沟梁与启闭机大梁之间的设计安装间隙只有20mm，下游方向启闭机大梁与滑线沟梁之间的设计安装没有间隙，吊装启闭机大梁采用钢丝绳就有65mm，这样的间隙根本没有办法吊装大梁，实际吊装施工时利用引张线沟梁和滑线沟梁上设置的园钢吊环，解决了大梁吊装落位问题。

1.1 用门机的两个吊钩挂上钢丝绳、卸扣分别吊挂上下游方向的引张线沟梁和滑线沟梁上埋设的园钢吊环，操纵门机分别将引张线沟梁从原放置梁位吊出放置在上游方向第4根公路梁上，将下游方向滑线沟梁吊出放在下游方向闸墩上临时梁位处。

1.2 门机吊钩装置换装吊梁装置，用专用吊梁钢丝绳和护角将下游方向的启闭机大梁吊起并吊运到下游方向闸墩上“专用临时”梁位停放处，启闭机大梁落至闸墩放置稳妥后拆除型钢横梁与转向箱之间的销轴，用吊具上的转向箱将下游方向的贝雷架钢梁吊出，吊运到上游方向第3根公路梁上放置。

1.3 操纵门机向下游方向行驶，联接下游方向启闭机大梁上部的型钢横梁与转向箱之间的销轴，吊起启闭机大梁向上游方向行驶至大梁设计梁位放置，拆除吊梁钢丝绳和护角，下游方向启闭机大梁落梁工序完成。

1.4 吊装上游方向的一根启闭机大梁并放置在下游方向“专用临时”梁位上放置，启闭机大梁落至闸墩放置稳妥后拆除型钢横梁与转向箱之间的销轴（横梁和专用钢丝绳护角还在启闭机大梁上不拆除），用吊具上的转向箱将上游方向的贝雷架钢梁吊出，吊运到上游方向第3根公路梁上已放置的一条贝雷架钢梁上部放置。

1.5 操纵门机向下游方向行驶，联接放置在下游方向“专用梁位”上的启闭机大梁上部的型钢横梁与转向箱之间的销轴，吊起启闭机大梁向上游方向行驶至大梁设计梁位放置，拆除吊梁钢丝绳和护角，上游方向启闭机大梁落梁工序完成。

1.6 拆除门机起重小车吊具上的型钢横梁和吊梁钢丝绳护角，转向箱等，换上吊钩装置。

1.7 用门机的两个吊钩挂上钢丝绳卸扣后，先起吊上游方向的引张线沟梁吊入上游启闭机大梁旁边的设计梁位，再将放置在下游方向的滑线沟梁吊入下游设计梁位。

1.8 将临时放置在第三根公路梁上方的两条贝雷架钢梁吊起，分别放在引张线沟槽型梁上，以不影响路面走车的铺装混凝土路面为宜。

1.9 启闭机大梁吊装工序完成，转入铺设过孔轨道工序：后过孔轨道的前端吊放在启闭机混凝土大梁上并距大梁端头约200mm处，后端延续至后过孔支腿轮箱。前过孔轨道安装在尚未吊放就位的启闭机大梁上，轨道后端与启闭机大梁平齐，前端伸至25米以外处，以保证前过孔轮箱过孔行驶，在两根启闭机大梁之间约2300mm至2500mm的空档处，用槽钢垫起来并在槽钢下加支撑。轨道与启闭机大梁槽内的钢筋临时用电焊固定。

1.10 门机纵向支腿轮箱吊装轨道安装方式：钢轨长度由上游方向开始按6500mm——6000mm——4500mm三段向下游方向顺序安装。中间的6000mm轨道与启闭机轨道间距6200同心布置，两边的“6500.4500”分别向中间靠近，轨道之间的接缝处用鱼尾板联接牢。

1.11 观测门机前过孔支腿上下游方向轮箱是否摆放在过孔轨道上方，确保前过孔支腿轮箱能落之前过孔轨道上。同理观测后过孔支腿轮箱，是否也能落在后过孔轨道上，不行则也调试。让架桥机前后过孔轮箱都定位在过孔轨道上方。

1.12 用4只20吨螺旋千斤顶放入门机两个后主支腿轮箱下与轨道之间，同步操纵4内千斤顶让门机后端单边抬升，当抬升至相应高度时，将过孔轮箱沿轨道推入过孔支腿下，并穿好轮箱轴销；操纵千斤顶让过孔轮箱落在过孔轨道上，后过孔支腿轮箱准备完毕，同理将4只千斤顶放入前主支腿轮箱与轨道下，准备安装前过孔支腿轮箱，让前过孔轮箱也落在过孔轨道上，此时门机主支腿轮箱应处于高出地面约240mm的悬空状态。

2 溢流坝段第12孔混凝土梁吊装施工

2.1 在12孔两边闸墩中间安装两条长37.5m轨道，轨道上游方向与闸墩前端平齐，下游方向伸出闸墩2.5m，伸出部分用贝雷架钢梁支撑，闸墩中间油泵房上的轨道也用贝雷架的型钢支撑。

2.2 用运梁炮车将9号混凝土梁运到厂房上游围堰内，利用丰满门机起重提升和轨道上能吊重行驶特性，用丰满门机吊9号混凝土梁后端连同炮车尾架一并吊起，将炮车尾部转向12孔方向。

2.3 操纵炮车倒车将9号混凝土梁尾端倒至12孔内溢流面前挡墙下最近处，用高架丰满门机吊挂混凝土梁前端，坝顶简易门机1号吊钩吊挂混凝土梁尾端，指挥两台门机提升将混凝土梁吊上坝顶。

2.4 操纵简易门机吊运9号混凝土梁一端向下游方向行驶，指挥高丰满门机将混凝土梁的一端吊放在20号闸墩上，高架丰满门机脱钩退出。

2.5 指挥坝上简易门机及1号吊钩吊挂9号混凝土梁一端向上游方向行驶，当2号吊钩到达混凝土梁另一吊点时，用2号吊钩吊起混凝土梁，操纵简易门机下游方向行驶，将9号混凝土梁吊至坝顶临时梁位存放。

2.6 两台门机转入下一根混凝土梁吊装工序；运梁炮车将混凝土梁按坝上设计梁位的编号：以梁号为9-8-6-7-4-3-2-1-5为运梁顺序运至坝下，直到9根混凝土梁吊装上坝后。

2.7 全部吊上坝顶的混凝土梁，简易门机可以将坝顶第3-9号混凝土梁直接吊入设计梁位，第1.2根混凝土梁因简易门机吊钩不能到位，不能实施吊装，用简易门机将1号公路梁吊至第三根公路梁设计梁位，用高架丰满门机分别吊1号公路梁两端向外摆放移位方式，将1号公路梁由放置在第三根设计梁位吊移至1号梁设计梁位，完成1号公路梁吊装工作。

2.8 同理将2号公路梁由坝上临时存放处吊入设计梁位，由简易门机将余下第3-9号混凝土梁吊入设计梁位，12孔混凝土梁全部吊装到位。

3 液压启闭式弧型闸门吊装施工

液压启闭式弧型门外形尺寸：长×宽×高=2100×16978×17478，闸门总重量210吨，门叶重量106吨。闸门进入安装工序时，坝下是一片，弧型门在坝下的运输是利用12孔临时公路。

3.1 用平板拖车将弧型门等钢结构件从12孔闸室临时公路运到检修门门槽下方，是利用坝顶已安装好的2×400KN坝顶启闭机，将拖车上的弧门构件吊起卸车并吊上坝顶，吊运到安装孔位检修门槽上放置。

3.2 简易门机在闸墩顶上的临时安装轨道，轨距为21000mm，轨道布置在距闸墩中心1800mm处，也就是在油泵房处将轨道架在油泵房混凝土墙上，不损坏油泵房屋顶结构。

3.3 用坝顶已停放的简易门机将放在门槽上方的弧门构件吊起并吊运至安装部位实施安装。采用此种安装方法，安装一孔弧门结构约需12天。

4 平板检修门吊装施工

平板检修门安装时，坝顶公路虽然已通车，但由于平板检修门超宽超长，拖车在坝顶公路根本不能运输行驶，最后也是利用12孔临时公路作为运输通道，实施平板检修门的运输吊运安装工作。

4.1 简易门机在闸墩顶上的临时安装轨道，轨距为21000mm，轨道安装方式与吊装弧型门结构相同。

4.2 用60吨平板拖车将检修门拖到12孔闸室内，并将门中心与闸室上方滑线沟梁与油管沟梁之间的空间中心相同。

4.3 用坝上简易门机1号吊钩将检修门从拖车上卸下，转换吊点后吊起检修门体，将检修门转45度角，拉好缆风绳后将检修门吊从滑张沟梁与油管沟梁方形空间的对角线方向吊出，吊离坝面约200mm停止。

4.4 将吊上坝顶的检修门反转45度，操纵简易门机向上游方向行驶，行至检修门槽上方时，简易门机脱钩将平板检修门落在门槽上方。

4.5 用坝顶安装的2×400KN坝顶启闭机将检修门吊起，吊运到相应检修门槽并下闸放门，本次吊运工作完成，进行下一块检修门上坝吊装工序。

参考文献：

[1]黄凯，张一辉，郑建荣.门式起重机在特殊危险工况下的安全性能分析和评价[J].计算机辅助工程，2011（02）.

篇3

摘要：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。现着重就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、灌注水下混凝土以及事故处理等环节的质量监理程序和关键点质量控制方法进行讨论和分析，提出了保证钻孔灌注桩施工质量的监控措施，供同行参考。

钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。

1质量控制依据和质量控制目标

1．1质量控制依据

钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)；④建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）；⑤建筑地基基础设计规范（GB50007－2011）。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。

1．2质量控制目标

钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。

2施工工艺流程和施工准备

2．1施工工艺流程

钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。其主要施工工艺流程为：平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位钻进成孔提钻第一次清孔检孔制作钢筋笼吊放钢筋笼下导管第二次清孔水下混凝土灌注起拔导管成桩。

2．2施工准备

2．2．1施工准备阶段的监理程序

钻孔灌注桩桩基工程，首先要作试桩试验报告，其监理应包括下列内容：①审批试桩申请报告；②审批试验工艺；③施工阶段验证详细勘探；④试验核定指标；⑤监理旁站，检查试桩施工；⑥施工单位编写试桩结果报告。其次应审批施工单位的桩基分项工程开工报告，其监理应包括下列内容：①人、材料自检记录、机械设备审核；②试桩总结报告审核；③设计、图纸对比试验的审核；④监理材料抽检试验。再者应做好现场开工前的准备，其监理包括下列内容：①施工单位进行测量定位自检，监理审核；②护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；③泥浆池、沉淀池的检查；④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求等。

2．2．2几项主要施工准备工作质量控制

（1）做好施工组织设计审核工作

施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等，应把设计参数换算成施工数据。

（2）测量定位控制

测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在±5cm范围内）。在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300 mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。

3施工过程质量监控

优良的产品是在生产过程中通过严格的质量控制形成的，而不是单纯依靠检验来获得，须将事后检验转变为事前预防；施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。

3．1成孔过程质量监控

3．1．1成孔过程质量监理程序

①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认；②钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。

3．1．2成孔过程关键点质量控制

（1）孔底沉渣控制

孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100 mm（浙江要求为50 mm）、磨擦桩为300mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1．1～1．2、粘度为18～25 s为宜。钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。

（2）孔壁坍塌控制

孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。

（3）扩径和缩径控制

扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率＜3～5 ml／30 min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25 mm为宜。

3．2灌注过程质量监控

3．2．1灌注过程质量监理程序

①检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；②核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行；③检查导管的长度及导管的水密性，核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求；④检查储料斗的容积是否可以达到混凝土初灌量导管的理论埋深（埋深≥1．0 m）；⑤导管下放完毕后，灌注前再一次检查井底沉渣或泥浆沉积厚度是否满足设计与规范要求；⑥浇灌混凝土过程中，检查导管的埋深、压浆及混凝土面上升情况，注意孔内是否有异常情况，督促施工单位企业控制好水灰比、拌和速度与灌注速度；⑦施工企业按规定随机取样做试块，监理随机抽检取样试块，浇灌完毕检查混凝土顶面标高。

3．2．2灌注过程主要环节质量控制

（1）混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。

（2）导管埋深控制

导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在1～6 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。

（3）桩头质量控制

有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。监理人员必须重视影响桩头质量的因素，要求施工单位采取如下控制措施：①严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；②施工中应测准混凝土上升面标高；③应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；④清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50 cm范围内的泥浆比重≤1．25、粘度≤28 s；⑤在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在1～6 m范围。

4质量事故处理

4．1质量事故处理监理程序

当发现钻孔灌注桩工程出现质量缺陷或事故后，监理人员首先应以“质量通知单”的形式通知施工单位，并要求停止有质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，需要时，还应要求施工单位采取防护措施；其次，尽快组织与参与质量事故的调查，写出调查报告，进行事故原因分析，正确判断事故原因，研究制订事故处理方案；再者，指令施工单位按既定的处理方案实施对质量缺陷的处理；最后，组织有关人员对处理的结果进行严格的检查、鉴定和验收，写出“质量事故处理报告”，提交业主或建设单位，并上报有关主管部门。

4．2质量事故处理

钻孔灌注桩施工发生质量事故，往往出现在混凝土浇筑过程中，而且很难处理，有些桩基甚至无法弥补；应加强各个环节的控制，尽量避免事故的发生，一旦发生事故，应迅速分析原因，采取果断措施进行处理。下面就常见的易出现的施工质量事故进行原因分析且提出事故处理的具体办法。

4．2．1离析处理

离析是指钻孔灌注桩混凝土中的碎石、砂子、水泥等发生分离，导致混凝土的强度降低，严重的甚至会引起断桩。产生离析有多种原因：灌桩用的混凝土灌注前本身就发生了离析；混凝土灌注过程中导管内进水，使水泥和骨料之间发生了分离；灌注过程中导管在混凝土中的埋置深度过小；首批混凝土中已被泥浆离析的部分混凝土没有上翻而停留在桩的内部。必须采取措施予以处理：对离析程度较轻的二类桩，可以不做处理；离析程度较重或严重的，必须予以处理，如离析段距桩顶＜10m且桩径＞1 000 mm时，可采用人工对桩心混凝土进行清除，再按立柱混凝土施工工艺进行桩心混凝土浇注；如离析段距桩顶＞10 m或桩径＜1 000 mm时，可采用钻芯机将桩心混凝土逐渐取出，再重新灌注或用岩石钻钻掉、回填重新钻孔灌注。

4．2．2堵管处理

导管堵塞多发生在开始灌注或发生在灌注过程中，发生堵塞的原因主要有：初灌时导管离孔底太近，颠管时导管底部插入沉渣中导致堵塞；级配或水灰比不正确出现混凝土离析，使混凝土的流动性降低；混凝土中夹有较大石子，卡住导管；混凝土灌注不连续、在管中停留时间太长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞。若初灌时发生堵塞现象，不要存在迁就施工想法，应马上要求施工人员将导管提出，将导管内的混凝土取出（可采取反循环的方法将孔内的混凝土取出），及时清除导管内混凝土，并重新将导管下入孔底再次清孔，孔深经监理人员检查并符合要求后可重新灌注混凝土；若深度不太大，可用长杆冲捣；若深度较大可在允许范围内，反复提升导管插振；插振无效应将导管拨起进行清理，拨管后若灌注高度不大，可重新钻进，若灌注高度较长，则将导管清理后，重新插入混凝土内2～3m，用水泵吸出导管内泥浆、浮浆后恢复灌注。

5质量检测

5．1成桩完毕的监理程序

①检测桩位偏差是否满足设计与规范要求；②随机无破损检测或钻探取芯试验结果是否满足设计与规范要求，并旁站对桩基质量检测的其它检测过程；③检查试块混凝土强度是否满足设计与质量评定标准；④分项工程完工验收，进入中间交工计量。

5．2质量检测

质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求，这是决定能否进行下一道工序施工的一个关键环节，往往会出现检验合格而实际却发生质量事故的情形，除人为因素弄虚作假外，客观来说是检验手段不当所致。目前检测钻孔灌注桩合格与否的方法有静载荷法、动测法和取芯法，实际应用时常选用上述1～2种。

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关键词 水泥深层搅拌桩；施工控制；公路软基

中图分类号U41 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）42-0182-02

0 引言

在公路工程建设中，不可避免地会遇到软土地基问题。软土地基具有含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、渗透性小、抗剪强度低、固结系数小等不利的工程性质，导致地基承载力往往不能满足工程设计的要求，因此，需要对地基进行人工加固处理。处理软土地基有多种方法，如果处理不当，就会直接造成路基失稳或过量沉降，出现路基纵、横向断裂等病害。例如：软土地基上填筑路堤时，如果软土层滑动，路基就会失稳，将造成重大损失；在填土荷载的作用下，地基产生的不均匀沉降将导致路面结构和功能损坏，致使路面使用品质下降，在与桥涵等结构物连接处产生差异沉降，不仅会直接影响结构物的安全，而且车辆的激烈跳动严重影响行车的平顺性和乘客的舒适性，甚至引起车祸。目前国内处理软基主要采用水泥深层搅拌桩技术，利用水泥作为固化剂的主剂，使用深层搅拌机械在地基深部将软土和固化剂进行混合搅拌，从而达到提高地基强度的目的，这种技术效果显著，施工时间短。但是在实际施工中却很难有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量。本文就公路软基处理中水泥深层搅拌桩施工控制进行探讨。

1 施工工艺流程

在施工之前，要确定施工的工艺流程，制定相应的施工计划，对施工进行过程控制，根据以往的施工经验，施工流程可以确定为：桩位放样――钻机就位――检验、调整钻机――正循环钻进至设计深度――打开高压注浆泵――反循环提钻并喷水泥浆――至工作基准面以下0.3m――重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度――反循环提钻至地表――成桩结束――施工下一根桩。

2 如何有效加强水泥深层搅拌桩施工控制

2.1 加强试桩阶段的控制

试桩阶段是正式施工前必须经过的阶段，主要是为了确定施工的适用性，以及确定土质，以便于确定施工强度。1）检验施工的适用性。深层搅拌水泥桩主要适用于淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土硬化施工当中。实际上深层搅拌水泥桩在处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时其施工的质量是很难控制的，因此在正式施工以前，应通过试验确定其适用性。另外，低温对水泥的强度、硬度等性能有很大的影响，在使用前应根据是工地的低温情况进行检验，确保水泥的性能不受影响；2）确定原材料的和机械的最佳施工条件。深层搅拌桩施工是通过搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是过长的搅拌字数也会带来很多弊端，搅拌次数越多，施工时间也越长工程量变大。而通过试桩可以找到最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，这样能够给下面大规模的施工提供数据准备，在保证施工质量的前提下尽最大可能的减少施工量；3）试桩要求。试桩要想得到真实准确的数据，必须符合相应的要求，根据以往的施工经典每个标段的试桩不少于7根，试桩之后才能进行下面的全面施工。具体的步骤是：确定施工段――进行试桩――7d后直接开挖取出――14d后取芯，以检验水泥搅拌桩是否能够达到设计要求主要是通过试块的无侧限抗压强度，或者才能钻探等轻型动力触探试验来确定搅拌桩及桩问土的承载力，确定试桩的效果。

2.2 施工过程控制

1）定桩位。根据施工计划确定桩位点，确定之后须监理工程师复核无误，用施工标签做好标记工作。钻机的施工的过程中应该做到钻头中心与桩位钻杆一条线，保证钻机能在一个水平位置作业，在施工过程中队钻机垂直度要做到随时检测，随时纠正；2）预搅下沉。搅拌机的冷却水循环正常后方能使用，具体的过程是启动搅拌电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向杆搅拌切土下沉，用输浆系统灌注水控制搅拌机的下沉速度。如果施工地点地质层内含有石块较多，钻机就要适当的调慢搅拌轴转速，以免叶片折断。在钻机作业的时候可以多次重复“提升、钻进”，目的就是能够使钻机顺利下沉，如果因为地质条件不能继续作业，应该同监理方协调，根据基础布置状况，适当移位，搅拌时必须保证桩机导向架的垂直度，使搅拌桩的垂直度不超过1.0％，并检查桩位偏差不大于50mm；3）制备水泥浆。按设计要求配合比水泥浆，具体为：采用普通硅酸盐水泥，水灰比是0.45~0.5；4）喷浆搅拌提升。待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，桩底端喷浆必须保证30s以上的时间。之后边喷浆、边搅拌、边提升，注意提升速度不大于0.5m/min。到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒。成桩后应进行喷浆量检查；5）重复搅拌下沉、提升。施工过程巾要尽量避免搅拌头叶片被堵住，施工过程中一定要注意保持喷浆，这样既能有效的保护钻头，又能提高施工效率；6）清洗。一个作业地点施工结束后，钻头要进行清洗。清洗后要进行检查，尤其是钻头叶片，如果有损伤要及时更换；7）移位。根据施工计划，更换施工地点。

2.3 其它应注意因素

检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。深层水泥搅拌桩施工前，对现场施工大致找平。软基处理范围如有地下管线，及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度按试验标定参数进行。搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。

参考文献

[1]张鑫昶.金融危机下公路施工企业的资金管理[J].交通财会，2009(5)：12-15.

[2]姚振.试论我国施工企业的资金管理[J].现代商业,2007(30)：23-25.

[3]应亚红.浅析金融危机下国内施工企业的资金管理[J].金融经济, 2008(24)：78-80.

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【关键词】水利工程；钻孔；灌注桩；深基坑边坡

可持续发展理念的提出，使得人们开始正视能源危机以及经济发展对于环境的负面影响，开始开发清洁无污染的新能源，太阳能、风能、水能等得到了广泛地普及和应用，水利工程也因此得到了巨大的发展。在水利施工过程中，由于其自身的特殊性，对于基础的稳定性和强度要求较高，且施工相对困难，这就需要采用特殊的施工工艺，对基础进行处理。钻孔灌桩技术的应用，在很大程度上满足了水利工程的建设需求，其作用是十分巨大的。

一、钻孔灌注桩的施工工艺与流程总论

在水利施工中，钻孔灌注桩施工技术的原理是用足量的首次混凝土浇灌量，快速把孔底的水与浆散开并且把导管出料口包在混凝土深度上，让后面浇灌的混凝土与孔内水和泥浆分开，然后不断地把高流态的混凝土从进料口经过导管灌进桩孔。在混凝土输进的整个工序中，伴着孔内混凝土的增多，不停地提高导管，但是要使得出料口设置在浇筑过的混凝土中的特定的深度。后面进入的混凝土要经过出料口和入料口间封住的导管中的差度成为的压力，使得混凝土进入浇筑好的混凝土中。在水利施工中，钻孔灌注桩施工技术有着严格的施工流程，必须按照流程进行施工。具体流程如图1所示。

二、钻孔灌注桩施工

在进行灌注桩的施工工艺流程：施工场地布置桩位测量定位钻机就位钻进成孔清孔下放钢筋笼下导管混凝土灌注。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此现场需反复校核。钻进成孔是成孔工艺的主要施工流程，在成孔过程中要求孔径一定要与设计要求符合：孔壁在成型后不会出现坍塌以及变形的情况；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度。在现有地质条件的情况下，尽力使孔内事故不会发生；在成孔过程中产生的岩屑可以通过泥浆循环给携带到地面，然后达到清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作以及成孔需要同步进行，在灌注设备就位前，把钢筋笼先吊放好。

一般出于吊装高度的限制，钢筋笼需要进行分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中擦刮孔壁，会形成新岩屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，泥浆性能、沉渣厚度达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。因此对实验室要求的级配要严格的遵守，拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许出现间隔。

（一）钻进成孔

1.护筒埋设

在通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。利用钢板卷制的护筒，内径需要比设计桩径大10cm，它的顶部需要用扁钢或钢筋加固，并安有两个提环以及留有溢浆口。护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口需要对准循环槽。护筒垂直度偏差需要≤1%。经测量复核护筒中心和桩位中心偏差需要等于或小于毫米。护筒周围需要回填黏土，把分层夯实好，把护筒给吊牢在机台上。

2.钻机就位

转盘和底座的稳固性和平整性要确保。转盘、天车以及桩孔的中心，需要出于同一垂直线上，这样可以使钻孔垂直度得到保证。防止护筒因受到外力产生错位。在转盘中心悬吊线锤，复核和标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许偏差等于小于 5mm。把桩位的地坪、机台标高和机高给测定好，把它当作计算孔深的凭据。

（二）泥浆工艺

1.成孔泥浆主要性能控制指标

泥浆的比重为1.15-1.25g/cm3。含沙率为4%-8%之间。黏度为18-20。PH 值7-9。

2.泥浆循环系统

为了能够可以根据施工的需要随时的调整泥浆的性能，每台钻机都要单独开挖一些泥浆池，并且各自建立一套独立的循环系统。

3.调整和处理泥浆性能的要点

（1）严格把好泥浆护壁关。（2）钻进过程中充分利用地层特性造浆。（3）测量频率为每进入 10m 深度时，测量一次泥浆性能。

（三）清孔

用好泥浆，护好孔壁。利用高黏度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和黏度；终孔后可以进行第一次清孔。第一次清孔时，可以把比重以及黏度适当的降低；第二次进行清孔时，等到孔底的沉渣已经能够符合基本要求后，再依次逐步降低比重。终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，循环泥浆清孔。

（四）钢筋笼的制作、运送以及安放

钢筋笼制作完毕进行质量验收时，各项误差都需要控制在规范标准内，做好隐检记录以及验收签证。

1.钢筋笼要严格按图纸要求进行分节的制作，各项偏差需要符合规范；主筋和箍筋、加强箍间，利用点焊牢固连接；在同一截面主筋的接头数量需要≤50%；错开长度≥35d而且不小于500；按设计要求控制保护层厚度设为60mm；笼间搭接单面焊缝长度为 10d；钢筋笼制作完成后，需要将焊渣给清除干净。

2.加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；下全笼的桩孔，在监理确定终孔孔深后，即需要由施工员通知加工底笼。

3.吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保笼顶在孔内居中的前提下，用等长度的双吊筋（或者三吊筋）立即固定于机台上。

（五）灌注混凝土施工

当进行第二次清孔时，自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，经过监理部门反复的核实认可后，才可以开灌砼。清孔完成到开灌砼的间隔时间不可以超过30 分钟。否则，需要重新清孔并复测沉渣厚度。导管内利用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量需要满足埋管 0.8-1.2m 以上的要求。桩身需要连续灌注一次成型，充盈系数按设计要求（1.0-1.3）进行控制。灌砼前及灌砼过程中，需要按设计要求随机抽查坍落度，实行监理旁站见证取样和送样；试块送至标准养护室养护，并及时送样试压。灌砼过程中，埋管最大深度需要控制在8m左右；每次提卸导管，必需要先测准砼面孔深，然后正确决定可起出的导管数量，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，严防超拔断桩。起、下导管时，需要保持在孔内居中，以保护钢筋笼。为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度1.5D 且不小于1m。灌注结束前，需要充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业。在灌注全过程中，需要密切配合旁站监理，对动态管理注意加强。

结束语

伴随着灌注桩措施在水利项目中的运用日益普遍，对其建筑措施和建筑品质的需求也日益提升。要增强对重点步骤的探索，保证水利项目的整体品质

参考文献

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关键词：水泥搅拌桩施工；质量控制；防治措施

中图分类号：O213文献标识码： A

引言：近年来,随着公路工程建设的快速发展,经常需要在特殊土质的地基上进行公路桥梁建设施工,由于特殊土质地基不良的建筑性能,因此需要进行人工加固处理,而水泥搅拌桩法处理以其加固效果显著、成本低、污染小、工期短、场地条件要求低等优点而在工程上广泛应用。

1.试桩

1.1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土和地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

1.2深层搅拌桩施工是借搅拌桩机将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数。

1.3试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

2.施工准备

2.1水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

2.2 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

2.3 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

3.施工工艺流程

场地平整搅拌机械就位预搅下沉（搅拌机下沉时不宜冲水）喷浆搅拌提升喷浆复搅下沉复搅提升到地面关闭搅拌与输浆机械移至下一桩位。

4.设计参数及要求

4.1水泥掺入比＞17%；

4.2室内配合比设计：

7d无侧限抗压强度：qu≥0.73MPa，28d无侧限抗压强度：qu≥1.25MPa，

90d无侧限抗压强度：qu≥1.69MPa;

4.3现场质量检测：

28d取芯强度：R28≥1.25MPa，90d取芯强度：R90≥1.69MPa，单桩承载力≥80KN，复合地基承载力≥150KN；

5.施工控制

5.1项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

5.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

5.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

5.4对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的官数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

5.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆、水灰比是否满足设计要求。

5.6水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量17%、每米掺灰量44kg。

5.7水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低挡操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于20分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

5.8为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部进行磨桩头，停留时间为30秒。

5.9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

5.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

5.11现场施工人员认真填写施工原始记录。

6.质量检验

6.1检验方法

1）水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

2）检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

3）触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。

4）水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场制定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为2%。

5）在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随即制定抽检单桩或复合地基承载力。随即抽查的桩数不宜少于桩数的2‰，且不少于3根。

6.2外观鉴定

桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。

6.3实测项目

水泥搅拌桩质量检测项目如下表：（表1-1）

7.水泥搅拌桩施工质量通病及防治措施

水泥搅拌桩施工质量通病及防治措施如下表：（表1-2）

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1 适用范围及试桩

1.1深层搅拌水泥桩适用于处理正常固结淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，必须通过现场试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

1.2深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

1.3水泥土搅拌桩施工前根据设计进行工艺性试桩，数量不少于2根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

2 施工准备

2.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2.2水泥搅拌桩应采用合格的P.O 32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

2.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

2.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

3 施工工艺流程

桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。

4 设计参数及要求

（1）水泥掺入比：12%~20%。

（2）水泥浆水灰比：0.45~0.55。

5 施工控制

5.1项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

5.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

5.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

5.4对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

5.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

5.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于10分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。转

5.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

5.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

5.9施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

5.10现场施工人员认真填写施工原始记录，记示内容应包括：

（1）施工桩号、施工日期、天气情况；

（2）喷浆深度、停资料标高；

（3）灰浆泵压力、管道压力；

（4）钻机转速；

（5）钻进速度、提升速度；

（6）浆液流量；

（7）每米喷浆量和外掺剂用量；

（8）复搅深度。

6质量检验

6.1水泥搅拌桩成桩3天可采用轻型动力触控检查每米桩身的均匀性。

6.2水泥搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。

6.3竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载试验。

结语

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关键词：石油；天然气；管道；施工管理体系

中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：

Abstract: in recent years, with the pipeline construction and digital informatization development of information technology, to improve oil gas pipeline construction quality management level and play a key role, and construction is an important link of pipeline cycle, can say the inevitable trend of the development of pipe technology. This article from the construction management system of the aim, significance, and target, this article discusses the construction of management information business points and construction management information system function.

Keywords: oil; Natural gas; Pipe; Construction management system

我国的石油管道建设以及走过了四十年的历程，至今，中国的管道建设已经长达5万多公里，在国名经济的发展中占据重要的作用。当今的石油天然气管道已经逐步的迈入网络化、规模化以及多分枝的复杂系统，并且具有重要的战略意义。而这一切都为石油天然气管道的建设提出了新的挑战，需要我们在综合的运用新理念、新方法、新技术、新工艺等来驾驭复杂的管道系统以及保护周边人民的生命财产安全。

1.施工管理系统的意义及目标

石油管道的建设在国家的石油战略实施中面临着重大的挑战，建立大型的石油管道网成为时代的需求。而现有的勘察设计、施工经营、运营监管等一套原油的传统方法已经不能完全的解决新挑战所提出的问题。特别是在社会经济迅猛发展的今天，由于管道周围人文环境、自然环境等变得越来越复杂，这种形式要求我们应用新思想、新技术来解决新的问题。

数字管道技术在石油天然气的管道施工中的应用，其目的是利用先进的技术手段解决以往的管道建设存在的信息不健全、管理流程不顺、效率低下以及数据准确性差的问题。通过参照国际工程的项目管理方式，同时结合国内专家的意见，从而制定出适合国情的方案，逐步的实现管理的信息化，为建设高水平的绿色通道服务。

数字管道的建设是针对长输管道的特点，充分的利用当前的管理理念、先进技术、设计施工以及运营的业务流程、理顺勘察、管理规范为数字化管道的建设服务。通过多种的数字技术建立并集成“工程建设管理系统”、“环境资源管理系统”、“管道运营管理系统”，以达到高水平、高质量与规范化的产品服务目的，不断的提升及高山管道运营、建设、管理的效率、质量、安全等内容，提升综合的管理水平。

2. 施工管理信息业务分析

2.1设计交桩

当线路的施工图纸设计完毕后，首要的工作是进行招投标的工作；其次是和施工的承包商进行设计图纸交底及现场的交桩工作。进行交桩及设计交底有施工的监理方负责组织，与会的人员要包括监理、业主、施工承包商、设计人员，组成交接桩小组。同时交接的整个过程要及时的做好相关的记录，交接桩要涵盖固定桩、必要的水准点、转角桩以及三角桩等，然后经过四方签字认可。

2.2测量放线

测量放线的施工过程包括测量、放线及地方协调变更几个分步骤，进行测量放线的目的是为了施工方能够准确、完善的记录包括桩位、经济带以及特殊地形的管线路径和穿跨越等重要的施工区域的管线位置的坐标。

2.3扫线

施工作业带征地手续的办理要在放线之前进行，并且要经过监理单位、业主以及地方政府部门对旅工作业带内的地上、地下的植物或者建筑等惊醒详尽的清点与造册。然后对施工作业带范围内进行整理，整理的过程中要对于水利设施、电力设施以及古迹进行保护。同时要注意线路的控制桩，一旦发现控制桩有损坏应该立即的进行补桩与恢复，将相关的信息记录在案。

2.4施工单位收管

钢管的防腐处理要在指定的防腐厂进行，验收的结果符合业主的相关要求。在运输防腐管之前要经过承包商的厂代表详细的检查防腐管的数量、管口的几何尺寸及防腐层的质量，对检查的结果进行详尽的记录。在制定的施工现场实施收管，同样的做好相关的记录。

2.5布管

在实施布管之前要求布管人员逐根的测量钢管的管口周长与实际长度，进行管口的匹配与记录，并使用记号笔逐根的在防腐管的中间防腐层上实施编号。布管的过程要做好现场记录，不同的防腐等级、不同壁厚以及材质的分界点和设计图纸要求的不超过12m。布管完工后要经过认真的复查，只有经过现场监理确认后再实施下一道工序。

2.6焊接

管道的焊接要符合相关的标准，焊接人员必须具备上岗资格，施工的过程需要经过现场监理师认可。

2.7无损检测

依照业主制定的施工标准实施监测，质检员做好相关的记录并经监理工程师确认。管沟开挖完工也要经过自检、监理和管道安装单位的验收，之后才能下管。在进行管道没有损伤的条件下及时的回填。

2.8清管与吹扫

清扫与吹管是进行试压的前期准备，保证管道内没有杂物及砂石等残留物。当清扫的效果合格后经业主或者建立签字认可。

2.9试压

试压必须在管沟回填后立即进行，并对所使用的设备、管件、机具做好检验工作，同时做好记录，并经过业主或者监理确认。

3. 施工管理信息系统功能

施工管理信息系统可以通过可视化的地图信息将管道施工的情况反映在系统中，极大的方便了建设的各方；并且此系统可以根据不同的施工业务实施不同的数据处理业务流程，完成施工信息的采集；系统自备的数据上报与审核模块为保证数据的准确提供了保障；系统可以根据掌握的数据资料进行工程质量的分析，有助于及时的发现问题，以便及时的采取措施并改进。

4.结束语

石油天然气管道的施工建设作为国家能源建设的重中之重，其施工质量直接的关系到国计民生与国家安全。石油天然气管道工程是一个庞杂体系，有大量的信息，这一阶段的顺利实施可以为后续的管道运营提供大量的数据。当下正在研究的数字管道技术已经初步的具备了卫星定位、卫星遥感、数字摄影测量以及地理信息等高科技的支撑，并且在实施中不断的融入施工管理新技术与施工管理经验的勘察设计。但是此技术依然的存在着较多的问题，数据标准与管道模型还需要进一步的改善。而建立起覆盖石油天然气整个环节的技术标准、数字应用体系以及管理标准是形成市场竞争力与开发管道新技术的的关键。

参考文献：

[1] 赵乃真.信息系统设计与应用[M].北京清华大学出版社,2005.

[2] 韩万江,姜立新.软件开发项目管理[M]. 北京:机械业出版社，2004.

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【灌注桩；监理；基础

某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况(淤泥地质)较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的心得和看法。

一、监理要点

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤摘要:

（一）前期工作阶段

前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1.编制监理细则摘要:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2.体系审查摘要：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术和管理水平、以往的施工业绩、非凡工种人员上岗证书等。

3.审查施工组织设计摘要:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证办法，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4.图纸会审及设计交底摘要:图纸会审主要是探究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

5.审查进场原材料摘要:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6.桩位放线及标高复核摘要:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下摘要:

1．原材料抽检摘要:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝聚时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。假如采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。

2．钻孔过程监督摘要:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中假如碰到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．钢筋笼检查摘要:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要非凡注重焊缝的饱满程度。

4．混凝土浇筑的旁站监理摘要:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、非凡工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料预备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土摘要:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也和混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有非凡原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防摘要:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证实，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中碰到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防办法，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5．报表摘要：编制监理月报表，定期向业主汇报。

（三）工程验收阶段

在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分摘要：

1．桩检测摘要:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求摘要:作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。

2．质量评价摘要:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量新问题及处理意见作具体说明。

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关键词：道路;粉喷桩;施工;质量控制

1、工程概况

某工程是一条南北向道路，现状基本为河塘和农田，地面高程一般在2．4 m左右，根据地质钻探资料，沿线有0.6 m～4.1m深的淤泥质土下卧层，工作性能差，设计对淤泥层较浅段落采用翻挖换土处理，淤泥层较深段落采用粉喷桩加固处理。

2、粉喷桩施工质量的控制

2.1 施工准备――事前控制

1)熟悉施工场地，查阅地质勘探报告。该工程北延沿线2.4 m～一0.4 m一般都是素填土、亚黏土、淤泥质土、黏土，依据设计要求，加固料采用P．0425水泥，90 d龄期试块无侧限抗压强度大于1．0 MPa，室内试验配方喷灰鼍为41 kg／m。

2)路幅范围内水准测量，因是填土地块，地面高程在2.6 m左右，依据道路设计高程推算出停灰面高程，加固深度。

3)施工技术交底，总包单位根据《粉喷桩搅拌加同软弱土层技术规范》，设计要求及机械安全操作规定对施工人员进行全面而详尽的交底，并做好交底书面记录。

4)机械设备安装调试，粉喷桩施工机械型号为GPP-7，PJZ-II型粉喷桩机，配备PJ4一I型电脑喷粉记录仪，配套发电机功率为75／120kW，每台桩机配备储灰罐2个，空压机1台，储气罐1个，进行组装调试，确保一切正常。

5)备好加固料，水泥进场分批号，分批量经见证员见证取样，送至由业主指定的试验室复试(主要是强度和安定性)，合格后方可使用，严禁使用不合格的水泥和未经复试的水泥。

2.2粉喷桩施工――事中控制

2.2.1试桩确定技术参数

施工前，施工队必须会同勘察、设计、监理及业主等各方代表进行试桩，试桩位置紧靠地质钻探处及有代表性的部位，数量为3根，以便核对地下土层是否与工程地质勘察报告相符，检验施工机械设备、施工工艺流程等是否符合设计要求。试桩时，监理要旁站，并做好试桩记录，详细记录有关的技术参数，作为施工质量控制的依据与参考。观察压力表读数的变化，随钻杆下钻压力增大而调节压力，使后阀较前阀大0．02 MPa～0.05 MPa压力，钻头钻到设计高程后，通知送灰人员送灰，空钻1min，提升钻头至停灰面顶旋转1 min，将钻头提离地面20cm 读数，粉喷桩钻机钻到桩底标高时，电流表读数不小于65 A，但千万要小于75 A。

2.2.2施工过程控制

1)桩机就位检查。从现场实践总结来看，检查桩位，平面偏差，柱轴线偏移(纵横方向)不大于100，钻杆倾斜度不大于1％，平面尺寸直接用钢尺丈量，倾斜度可采用钻架正面与侧面两面挂重线锤控制，或在不受机械施丁影响范围内成90。方向各设置一架经纬仪控制，凤里街桩位是三角形布置，间距50cm ，有效桩长5m～7m，停灰面在6％灰土路基下。

2)成桩深度、孔径的检查。粉喷桩机一般都配有深度计，监理必须检查其准确性，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm，大于20mm的应换钻头，以保证桩径满足设计要求。桩长应根据场地的标高调整，以保证有效桩长和桩顶标高的准确性。

3)喷粉量的控制。根据地质勘察土质情况，设计者依据道路设计等级要求，确定粉喷桩的桩体90d无侧限抗压强度，凤里街大于10 MPa，试验中心根据送样土质进行试配，桩长喷灰量为41kg／m，桩机一般配有流量计和电脑自动记录仪，监理应检查计量部门校核合格证和施工过程中定时抽查，保证喷灰量满足设计要求，规范规定单桩喷粉量允许偏差不大于8％。旁站现场，每天统计水泥实际用量和施工桩数，算出每根桩的平均喷粉量，误差应在允许偏差范围以内，否则应及时查找原因，以保证每根桩的喷灰餐满足设计要求。

4)复搅长度的检查。在正常施工情况下，规范要求复搅长度应为有效桩长的1／3，以求得最佳经济效果及加固效果。一方面，可通过电脑显示器看出；另一方面，可通过观察钻杆钻入的长度来检查。

2.3粉喷桩的检测和验收

2.3.1 无侧限抗压强度的检测

成桩28d后在桩体上部(停灰面以下0.5 m，1.0 m，1.5 m)挖取三段柱体，每段长度约为500mm，进行现场足尺柱身无侧限抗压强度试验，检查频率为2‰，每一工作点不得少于2根。

在实际施工过程中，设计通常以90d强度为判断依据，这样对工程工期就产生一定影响。为不影响工期，通常做法是通过7d，28d强度来推算90d强度，这里推荐工程中常用的两种方法：

1)瑞典S．G．I．方法。

2)在国内室内水泥土的一般规律。

2.3.2静载试验

对于重要工程或有特殊要求的工程应做单桩及复合地基载荷试验。该试验是检测粉喷桩加固效果最可靠的方法之一，但往往因试验费用高，且检测深度受承压板宽度限制，因此，一般只在重要工程或有特殊要求的工程中采用。

2.3.3有效桩长的枪测

1）通过粉喷桩施工过程，在现场观测钻杆长度和电脑显示屏来控制；

2)通过取芯取样时一并钻到底来最测有效桩长。

3、常见问题处理

3.1 桩位垂直度，即钻杆倾斜度

规范规定，倾斜度允许偏差不大于1％，正常施工时，桩机在平整的场地上调整整平后就开始施工，而在实际施工过程中，随着桩机的移动，场地因土层局部软硬不均，地下障碍物未清除以及工人的操作不当等都会导致钻杆倾斜。下钻施工时，发现超过允许偏差范围，必须重新就位开钻，如偏差仍较大，则需清除地下障碍物。

3.2桩身缩颈

一方面是由于钻杆提升速度过快，喷灰不均匀，另一方面是由于土质差异性太大而致。这就要求工人在操作喷灰时，提升要均匀，速度不大于0．5 m／min，喷灰空气压力要恒定，或采用通常所说的“四搅两喷”施工工艺，来确保喷灰匀质性，避免桩身缩颈现象。

3.3断桩

在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，导致桩身不完整，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小1 m。