机械行业信息化范文

导语：如何才能写好一篇机械行业信息化，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：缝制机械；信息化；可行性

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.081

0 引言

自从2008年以来，信息化与工业化的有机融合都是我国经济发展的重点之一，缝制机械行业也抓住这一难得的机遇积极的探索信息化工作的有效途径并取得了重大的成果。但是从行业的整体现在来看，近年来信息化推进工作的特点还不够突出，没有形成气压基本认同的重点推进工作领域以及行业信息化推广模式，造成这一现象的根本原因在于信息化技术的不够成熟和行业资源的整合程度不够。而在当前我国成为世界最为主要的缝制机械产品生产国，品种丰富、门类齐全，在世界缝制机械行业中具有举足轻重地位的今天，全面实施信息化工作就具有了可操作性，对此笔者从以下几个角度对缝制机械行业信息化工作的可行性进行了分析。

1 产业的集群化为信息化工作提供了成长空间

首先，缝制机械产业呈现集群化特点，为大规模的推广应用信息化工作技术提供了空间。从国内当前的缝制机械产业分布来看，主要集中在台州、宁波、江苏、上海等地区，呈现出了典型的集群化特点。产业区域的集群化发展的最大优势就是在于能够有效的降低企业的生产成本，提升了企业自身的发展空间。如果说在之前推广信息化工作技术的话不仅面临着由于产业分布较为零散的问题，更面临着信息化工作技术的应用前期需要大量的资金投入增加了企业的生产成本问题，那么缝制机械产业集群化现象使得这一问题迎刃而解。和之前的产业分布相比，当前的缝制机械产业分布具有以下优势来支撑信息化工作技术的推广：第一是很多相关产业聚集在一个地方，物流、能耗和生产成本得到了很大的降低，这个时候应用信息化技术并不会影响企业的综合竞争力；第二是集群内的企业之间距离很近，这不近为信息化工作技术的推广提供了有利条件，也便于企业之间的交流合作，可以进一步的提高信息化工作技术含量；第三是产业的集群化使得企业面临着更加严峻的市场竞争，未来提高自身的竞争力，企业不得不采用多种措施来提高自身的生产率。

2 行业对品牌建设重视的加强

其次是当前的市场竞争环境使得企业更加的重视品牌的建设。虽然说当前我国的缝制机械行业产量已经位居世界首位，但是仍旧无法在和德国、日本、韩国等国家竞争时取得优势，主要原因之一就在于我国的缝制机械行业的整体技术含量比较低，目前只有一些常规产品如平缝、包缝等机械达到了国际水平，这不得不说是中国缝制机械走向世界的一大“瓶颈”。面对这一问题，国内缝制机械企业开始从过去“大而全”的生产模式逐步的转变为“小而精”的经营战略，重视自身品牌的建设，不再一味的模仿国外产品，走上了自主研发，技术创新的科学发展道路，这可以说为信息化工作技术的推广提供了良好的契机。从世界科技发展趋势来看，信息化技术仍旧是为了科技发展的主要发现，因此缝制机械企业欲要在未来激烈的市场竞争中占据优势，必须积极的采用各种先进的信息化技术，实现信息化工作。对于企业来说，只有真正做到自己产品的高技术含量和高品牌附加价值才是企业长久健康发展的正确道路。

3 激烈的市场竞争促进了信息化工作的推广

然后是当前缝制机械行业中小企业面对国内外的竞争压力在积极的寻找突围之道。我国的缝制机械产业发展迅速，但是超常规的高速扩张也产生了很多负面影响，其中最大的负面影响就是“机会主义”普遍的存在缝制机械行业中小企业中，近年来随着缝制机械行业整合进程的不断加快，这些中小企业面临的竞争压力越来越大，面对这种情况中小企业要么被其他企业兼并，要么积极的采取先进技术实现“突围”目标。而信息化工作技术可以说是他们的最佳选择，这个时候推广和应用信息化工作技术毫无疑问是大有可为的。此外值得注意的是，中小企业的举措必将会对大型缝制机械企业产生一定的影响，为了确保自身的竞争优势，大型缝制机械企业不得不积极的进行企业改革，应用新的生产技术，采用新的管理手段，使得企业能够充分的发挥出自身独特的优势，更加的符合社会主义市场经济发展规律。

4 国内政策对信息化工作技术的支持

最后是国内对轻工业与信息化融合的支持使得缝制机械行业实现信息化工作具有了可行性。面对国外品牌纷纷打出高效率牌、环保牌、节能牌，国家愈加重视缝制机械行业的技术发展，大力的支持相关企业开展研究，实现缝制机械产品的创新。集中体现在机电一体化、绿色节能化、工作信息化上。其中工作信息化主要就是指当前的缝制机械企业将管理技术与制造技术相结合，实现产品设计制造和企业管理的现代化，生产过程的控制自动化、制造装备的数字化、咨询服务的网络化，进而达到提高企业综合竞争力的目的。

总而言之，目前国内缝制机械行业方兴未艾，对于众多的缝制机械企业来说既是机遇又是挑战。面对国内缝制机械行业整合进程的不断加快和国外产品的竞争，国内缝制机械企业必须拥有“立足本地，放眼世界”的心胸，结合行业的实际发展状况，提高自主创新能力，发挥本身的技术优势和特色，真正的打造出缝制机械的民族品牌。

参考文献：

[1]林君焕，胡政.国内缝制机械行业的发展现状及趋势[J].广西轻工业，2008（01）.

[2]周玉竺.以体系为基础 创新行业标准化工作――缝制机械行业技术标准体系建设研究[J].上海标准化，2008（01）.

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【关键词】矿山机械;发展趋势;智能化;绿色环保

0.引言

第一台矿山机械将人类引入了第一次工业革命，并在历次工业革命中不断壮大，发展为包括采掘设备、提升设备、运输设备、破碎设备、筛分设备、洗选设备、焙烧设备在内的七大类设备，被广泛应用于能源、交通、原材料等基础工业领域，成为人类社会工业体系的重要支撑。近年来，随着计算机技术、信息技术、网络通讯技术的深入应用，以及低碳绿色经济的迅速发展，促使矿山机械向数字化、智能化、生态化发展，将矿山机械行业引向了新的发展领域，尤其是“十二五”规划中提出的“绿色环保、自主创新”的原则，更为矿山机械的发展带来了“春天”。

1.矿山机械发展动力

1.1国家经济建设需求

由于经济建设的需要，我国矿山机械得到了迅速的发展，尤其是2011年我国矿山机械进入突飞猛进的一年。目前，我国已经成为矿山机械生产大国，但我国现有矿山机械装备技术水平还较为落后，还远远不能满足我国经济建设对资源的需求，尤其是低碳经济的提出，在国家各种资源整合策略的推进下，我国矿山机械设备面临着更多的挑战。据统计，在工业化、城针化进程不断扒进的背景下，到2020年我国煤碳、铁矿、铝、精炼铜等国民经济支柱性矿产储备将严重不足，急需提高我国矿产勘察和开采技术。

1.2矿山机械行业竞争

总的来说，我国矿山机械从设计理念、生产工艺、功能质量、维修处理、人机协调等方面，同国际先进水平都还存在着较大的差异。面对国际矿山机械行业的竞争，提升我国矿山机械水平迫在眉睫。同时，我国经济建设在促进矿山机械行业迅速发展的同时，也加剧了矿山机械行业的竞争，促使行业内各企业不得不注重于新设备的开发和研究，紧跟材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术发展的步伐，将更多的新技术、新材料、新工艺引入矿山机械中，以提升企业的市场竞争能力，在剧烈的市场竞争中取得更大的优势。

1.3国家宏观导向

早在国家“十一五”规划中就明确指出：“要建设节约型、环境友好型会，重点发展循环经济，坚持开发节约并重……在资源开采、生产消耗等环节，逐步建立全社会资源循环利用体系……机械制造业要从单纯追求规模与效益的模式转向建设4R的循环经济方向。”国家“十二五”规划又明确提出“绿色环保、低碳经济”的理念，要求矿山机械向“生态化”发展，促使矿山机械从使用寿命、生产能耗等方面都不得不做出改进，如使用可再生材料、降低燃料消耗、使用低环境负荷材料等。

2.我国矿山机械未来发展方向

在我国经济建设资源需求、国家宏观调控、科学技术水平、社会可持续发展需要、行业竞争等方面的共同作用下，我国矿山机械将向以下几个方面发展：

2.1智能数字化

在计算机技术、信息化技术、网络通信技术的发展下，人类社会已经进入信息化时代，智能数字化也成为矿山机械发展的必然趋势，并成为未来矿山机械创新开发的核心关键。智能数字化技术，将全面优化矿山机械的全局运算能力，促进数据挖掘技术、三维选矿技术、远程采矿技术等的发展，实现地下矿产的自动化开采，推动无人采矿技术的实现，使传统采矿工艺发生翻天覆地的变化，实现“数字化矿山”、“无人矿山”。比如电液自动控制技术、光学导航系统、遥控辅助技术、自动行走技术、现场变量检测监控技术等，都将深入应用到矿山机械中。尤其随着表面资源大量开采后的贫乏，未来矿产开采将转向集中于深层开采、海底开采，大量井下作业、海底作业、深层作业都需要矿山机械具有更高的自动化作业能力，具有更高的远程采矿能力，具有更高的自检测诊断修复能力，这些都需要融合计算机技术、网络技术、信息化技术为一体的智能数字化技术的支持。

2.2绿色环保化

可持续发展是人类社会未来发展的主题，绿色环保社会各个领域所共同担负的责任，在未来社会，任何违背绿色环保理念的行为都将受到全人类的共同抨击和抵制。传统矿山机械可以说是能源消耗和污染大户，从矿山机械的生产到矿山机械的工作，都需要耗费大量资源。在绿色环保，促进人类社会可持续性发展的要求下，矿山机械行业必将改进现有生产工艺，改变现有设计理念，从材料、动力、生产等各个方面入手，延长矿山机械使用寿命，降低矿山机械生产能耗，减轻矿山机械自身重量，采用低环境负荷材料，提高矿山机械报废回收能力，实现机械材料的回收再利用，减轻矿山机械工作噪声和振动等。

2.3人性化发展

人是整个社会的根本，“以人为本”的理念从古代就一直被贯穿于人类社会的各个领域，近年来更被提升到了一个全新的高度，这对矿山机械的发展也提出了新的要求。未来矿山机械产品的设计和生产，也将必定从“以人为本”的角度出发，充分考虑到人机协调关系，提高安全能力，改善作业环境。矿山机械工作环境大多较为复杂，有的甚至是处于易燃、易爆环境之中，在“以人为本”的前提下，矿山机械的安全性和可靠性要求更不能忽视，将在矿山机械中融入更多的防爆保护、过载保护、防坠保护、防翻保护等技术。同时，还将提升操作舒适性，采用更多的人体工程学技术，改善工作环境，改善操作界面，以缓解操作人员疲劳，提升机械工作效率。在外观设计上，也将更为人性化，纳入更多美学理念，增加机械美感，满足人们审美需求。　[科]

【参考文献】

［1］张荣宽，张振.我国矿山机械行业发现状况及存在问题的思考[J].机械工业标准化与质量，2009（05）．

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关键词：机械设计软件；技术；成人教育；有机结合

1目前机械成人教育的特点

自20世纪以来，随着机械在人类生产生活中的地位越来越重要，成人类机械教育从无到有，规模从小到大，但规模日益扩大的同时也暴露出诸多弊端。目前，我国开设机械专业很多院忽略对于学生实践能力的培养，教学与现场实际联系不紧密，培养目标不清，课程设计不合理。随着现代科技为机械行业的发展不断注入新的活力，特别是20世纪CAD技术的出现，使机械设计效率大大提高，也为机械设计提供了更多可能。机械设计软件是促进成人教育的也是成人教育所必须的，机械设计软件有利于减少潜在的设计失误，提高设计效率。机械设计软件SolidWorks是基于Windows系统下的原创的三维设计软件。在SolidWorks的装配设计中可以直接参照已有的零件生成新的零件。不论设计用“自顶而下”方法还是“自底而上”的方法进行装配设计，SolidWorks都将以其易用的操作大幅度地提高设计的效率。SolidWorks采用与Unigraphics相同的底层核心Parasolid，它的核心技术OLE是在Windows的环境下生成的，有利于二次开发技术的实现。SolidWorks在手工的建模中，通过编程可以将二维图拉伸调成三维模型，对于齿轮的建模即可通过垂直于齿轮轴线的截面草图，通过拉伸放样形成一个实心齿轮，SolidWorks软件对轴系进行装配后，可以演示齿轮的轴向和周向的固定，轴的支承与固定，零件的装拆顺序和各零件的位置关系。这样的机械设计软件不仅为机械设计提供便利，还更好地实现教学上的互动，改变以往单纯的教学模式，让学生更好地掌握机械的结构。虽然有便利的机械设计软件，可是在成人教育中如何才能引入机械设计软件呢？

2如何将设计软件与成人教育有机结合

2.1培养目标方面

高职高专类的机械专业主要目的在于培养高水平、高技能的技术型工人。而机械设计软件，尤其是一些基础性的CAD软件已经在行业内普遍被接受，作为一个技术性工人，即便不从事机械设计，但在工作中也难免需要解决一些实际性问题。而机械设计软件又几乎是整个机械行业的通用语言，因此将机械设计软件引入成人教育符合预设的培养目标。选择继续教育的学员大多是技术骨干或者技术工人，迫切地希望提高自身的能力水平。他们大多有丰富的实践经验，但理论水平参差不齐。针对社会继续进修人员，主要以增强认识、提高专业技能为主。而机械行业未来的发展必然少不了机械设计软件的参与，引入机械设计软件也是提高专业技能的必要手段。

2.2课程设置方面

在课程设置方面，因注重加强实践类课程的比例，或者在理论教学中穿插实践教学，从而增强学生实操能力。而以往类似《机械设计》、《机械制图》等这类专业课程在继续保持的同时，也应随着时代的发展适当增删和修改内容。同时，应着重增加新型设计软件的培训，如CAD软件（solidwork、UG、CATIA、PoreE）、CAE（ANSYS、workbench、Femap、Abaqus）软件等。软件在机械生产中的地位越来越不可替代。将这些软件应用于成人教育中，不仅培训学员能习得一技傍身，也可以为整个成人教育行业注入新的活力。同时要注意合理安排学员的培训时间。选择成人教育大多是企业员工，培训时间尽量集中化，避免学员时间出现过度的冲突，要兼顾到他们的学习和工作。

2.3教师设置方面

企业的机械工程师深耕一线，他们大部分接受过较高的教育，既有经验又有较强的理论水平，机械软件于他们而言早就是手中的利剑，他们每天的工作就是用软件解决或者模拟各类生产问题，在使用过程中积累了许多的经验与方法。社会培训机构的培训教师常年都在培训学员，他们熟悉学员特性，有丰富的实践培训经验。因此，在教师设置方面，机械类成人教育因不拘泥于高校教师，可以大胆启用企业工程师和社会培训机构教师等。

3机械类成人教育的未来发展趋势

3.1单一化向多元化发展未来的机械行业不单单只是单一行业的发展，而是会逐渐和其他行业之间互相融合。因此，机械成人教育也应适应这种发展趋势。在当今社会，机械制造、信息、材料、生物等科学相互渗透，相互依存，其他学科必须依靠机械制造才能产生价值，而机械制造的发展更是离不开其他行业的发展。可以预见未来的所谓机械制造已经远超纯机械的范畴，而是及机械、电子、控制、生物等行业于一体。因此，未来的机械成人教育不单单只是一个行业的教育，而是与其他类型教育相互渗透，相互融合的多元化教育。

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机械行业是我国传统行业，随着科技的发展，机械行业也在不断进行改革。到目前为止基本上实现了机械设备的自动化和智能化。与此同时对机械设备管理质量的要求也不断提升，从而确保了加工零件产品的质量和精度。但是通过对机械行业的调查发现，机械设备管理中还采用了传统的时候维修管理模式，导致机械设备一直处于亚健康状态，不能够满足加工产品质量的需求。因此本文主要探讨提高加工类机械设备管理质量的一些策略，希望能够为加工类机械设备的管理和维护提供可以参考的依据。

关键词：

机械设备；管理质量；策略

机械行业是国家经济发展的基础行业，按照其所能够完成功能的不同，可以将机械设备分成加工类机械设备和施工类机械设备，其中前者主要从事零部件产品的加工，一般采用固定放置形式；后者则从事工程项目的施工，如挖掘机、粉碎机和搅拌机等工程类机械。近些年机械设备在设计过程中采用了先进的传感器技术和控制技术，提高了机械设备的技术含量，但是由于设备管理人员自身知识的缺乏，导致其在先进机械设备管理中存在很多问题，影响了设备管理质量的提升。

1.加工类机械设备管理的现状

加工机械设备是指那些长期放置在车间，从而零件产品加工的机械，包括了各种类型的车床、铣床、刨床、磨床、加工中心、冲床以及镗床等等，使用过程中都通过零件材料的去除得到所需要形状和结构的零件产品。目前这些机床类产品在使用过程中大都采用事后维修的管理模式，即机床出现问题后再制定相应的维修方案。平时运行过程中很少对其进行检查和维护，导致这些机械设备一直处于非最佳运行条件下，严重影响了机械设备性能的发挥，降低了所加工零件的精度和质量。随着精益化生产理念的不断的深入，这种传统的机械设备管理模式已经不能满足企业发展的需求，必须不断进行改革，实现机械设备管理质量的不断提升。

2.加工类机械设备管理中常见问题

对于加工类企业来说，他们非常重视产品的销售，因此将大部分的时间和精力用于产品销售方案的制定中，忽略了机械设备的管理和维护。下面我们就现阶段机械设备管理中常见问题进行论述：

（1）缺乏规范性的管理制度

现阶段加工类机械设备在管理过程中缺乏完善的管理制度，导致其机械类设备得不到及时的维护和维修。设备的管理也是完全依靠管理人员的经验进行，缺乏积极性和主动性。另外大部分企业没有建立规范的机械设备维护和保养的分析机制，导致维修和保养存质量得不到保证。加工类机械设备的零部件成本较高，其维修和保养时所需费用较多，很多企业在管理过程中只注重眼前效益，忽略了机械设备利用的可持续性。甚至还有的企业将用于设备维护和保养的资金挪作他用，导致机械设备长久失效，影响其加工产品的精度。

（2）维修不及时

机械设备维修质量受企业管理人员思想意识水平的影响较大，如果企业管理人员不重视设备的维修，就会导致设备维修资金不到位，对维修工作质量的监督存在很多问题。为了确保加工进度，很多机械不得不带病生产，进一步加重机械设备的损坏程度，甚至造成不能维修的情况。

（3）操作人员技能水平较低

随着时代观念和国家政策的不断转变，从事机械行业的人员数量明显降低，导致企业中机械设备操作人员呈现出较强的老龄化，而年轻员工由于缺乏足够的锻炼和经验，其设备操作水平较低，不能够及时进行机械设备的正常保养和维护。同时他们在操作过程中还存在很多不规范的现象，不仅造成了资源的浪费，而且还增加了机械设备发生损害的概率，不符合精细化管理的要求，给企业带来了非常严重的损失。

3.提高加工类机械设备管理质量的策略

现阶段大部分企业在经营过程中都采用了精益化生产的理念，目的是消除企业生产过程中的所有浪费现象，确保企业经营效益的提升和可持续发展。对于加工类机械设备来说，如果其管理质量得不到提升，一方面会降低加工类机械设备的利用率和加工零件产品的质量，降低企业的生产产量和市场竞争力；另一方面还会增加企业的维修成本，因此必须要严格贯彻精益化生产的理念，实现机械设备管理质量的不断提升。具体可以采取的措施如下：

（1）提高管理人员的质量管理意识

自动化技术和智能技术的应用，使得机械设备自身因素对产品质量的影响越来越大，而设备的维修费用在其总运营费用中所占比例也越来越大，因此加工类企业管理人员必须要转变其思想意识水平，使其意识到质量管理的重要性。只有这样才能够实现企业质量管理制度的不断完善，才能够为机械设备的日常管理提供充足的资金支持，确保维修和保养工作的正常进行。另外管理人员还要充分发挥其职能作用，制定相应的激励制度，提高员工设备管理和维护的积极性。

（2）提高质量管理的信息化水平

信息化是当前社会发展的主要方向，在机械设备管理过程中也要不断提高其信息化管理的水平，采用各种先进的故障诊断技术以及数据挖掘技术等，实现对机械设备运行状态的在线监测或者从其运行数据信息中挖掘更多的信息，为设备维修方案的制定提供可以参考的依据。如故障诊断系统在使用过程中，通过传感器实现对机械设备关键位置运行参数的采集，然后将采集到的数据传送到数据处理中心，利用计算机先进的数据处理能力，完成对机械设备运行状态的分析和故障的提前预测，将故障控制在其发生之前，最大限度降低故障对设备造成的损害。

（3）提高管理人员的综合素质水平

设备管理人员直接负责机械设备的维护工作，因此设备管理质量受其综合素质水平的影响较大，这就要求企业制定合理的培训方案，定期对机械设备管理人员进行各种技能培训，使其能够掌握最先进的设备维修和管理方法，并且能够制定最优的设备维修方案，确保机械类设备能够得到及时和正确的维修。

结论

加工类设备是机械企业的重要组成，承担着企业的主要加工任务，因此必须要确保机械设备设备的正常运行。本文通过对机械设备现状的论述，探讨了现阶段机械设备管理中存在的几个主要问题，并且给出了机械企业未来发展过程中可以采取的几个优化措施，为机械设备管理质量的提升提供了可以参考的依据。

作者：王盼 单位：河北邢台技师学院

参考文献：

[1]林世东.机械加工工艺规划以及制作技术的探讨[J].中国新技术新产品.2013(08)

[2]梁伟民.对机械加工质量技术控制新思路的探析[J].黑龙江科学.2013(11)

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记者：2010年5月，徐工集团与中国移动江苏公司签订了建设物联网的“信息化战略合作协议”。并成立了国内企业中第一个物联网研发中心。请问徐工集团当时启动物联网建设的背景和过程是怎样的?

张启亮：这首先和我国整个工程机械行业的发展情况密切相关。当前，我国的工程机械虽然产量位居世界第一，但是技术水平只能排到第三。我们需要通过信息化的手段和先进的物联网技术来加速产品的升级转型，进一步提高整个行业的技术水平。

而徐工作为行业内的龙头企业，在促进行业技术提升的过程中应做出表率，同时，技术水品的提升对徐工本身而言也是最重要的任务之一。

为此，徐工在制定的“十二五”规划甚至“十三五”规划中，一直明确提出要做创新型企业，在“智”中制造产品。物联网技术的应用无疑是当前最好的方法之一。

因此，集团董事长王民明确提出，要用物联网技术实现产品的自动化管理，引领工程机械行业的新潮流，大幅提高徐工的服务水平。

谈起徐工的物联网发展过程，并非从2010年同中国移动的合作才开始，而是始于上世纪90年代，徐工集团开始智能化工程机械研究。不过那时还没有物联网的概念，我们称之为“智能化机器”。

2005年，我们和国内的大学合作开发了工程机械定位监控技术，2008年，我们开始研究和测试一种专业的芯片，我称之为“黑匣子”。产品上所有的控制系统都和“黑匣子”相连接，“黑匣子”可以定位机器、自我检查当前机械工作状况，例如温度、转速、油表等，并且能和外部的物流网络，比如售后服务车、配件中心进行连接。

2010年3月，集团董事长提出要大力发展物联网技术，发展核心竞争力。同年5月，徐工集团又与中国移动江苏公司成立了国内首家工程机械物联网研发中心。与中国移动的合作解决了广域网信息传输的问题。前期，双方在企业数据外包、工程机械数据远程采集、集团客户服务系统等领域实现合作。借此契机，徐工开始大面积应用“黑匣子”芯片技术。

目前，徐工已在随车起重机、挖掘机、旋挖钻机三大类产品上应用“黑匣子”芯片，数量大约有2万余辆，应用规模目前在国内算挺大。

记者：从目前应用“黑匣子”物联网技术的情况来看，该技术为徐工集团哪些方面带来了改善?又为客户带来了哪些好处?

张启亮：物联网技术的投入使用，对企业售后服务的完善有很大帮助。以往的模式通常是：企业将产品出售给客户，客户在使用过程中发现问题后反馈给企业，企业给予解决。物联网的引入，完全改变了这种被动的服务模式，将被动服务转为主动服务。

应用“黑匣子”后，徐工的技术人员只需坐在办公室里便可实时监控到我们售出的每台机械的运作状况、健康状况等，在设备发生故障之前，便能进行事先监控，甚至能很清楚地知道是哪个零部件发生了损坏，并且可以在第一时间以短信通知用户，最终提高了用户满意度。售后维修时，该技术也带来了很大的便利。比如，在某些参数设定的技术问题上，不再需要企业派出专门的技术人员亲临现场进行维修指导，只要在相连接的电脑上进行操作，就可以轻松解决，节省了售后维修的成本。

同时，物联网技术的应用也为公司及时收回用户贷款带来很大便利。工程机械产品价格高，所以很多用户是通过贷款购买或者融资租赁，一段时间后，用户需要再次支付款项。因为用户分布在全国各地，以前没有任何有效的手段进行管理，付款总是拖拖拉拉。现在，如果用户没有正常付款，可以通过系统，在保证车辆使用安全的情况下，锁定车辆，用户付款以后，发送指令，车辆才能正常启动。

另一方面，我们还能为客户提供更多的价值。首先，应用该技术后，能够更好地整合机械资源，比如我们知道在哪些地方有大型工程需要工程机械车辆后，通过监控可以查找到离该工程地点较近的机械的位置，通知客户，为其提供商机。

其次，帮助客户监控设备，保护资产。购买工程机械的人通常都是雇人操作，有时雇员素质不高，可能出现一些偷油或者干私活的情况。有了物联网后，我们可以随时帮助客户进行监控。举一个不久前发生的例子，去年5月，从监控中心我们看到办事处有一台车凌晨12点时在从兰州往西安方向行驶，感觉怪异，便打电话询问，发现车辆被盗。于是我们立即报警，告诉公安局被盗车辆的行驶路线，小偷刚下车就被抓住了。

其三，该技术的应用几乎没有给客户带来任何附加成本。徐工在产品上安装“黑匣子”芯片，提供定位、监控、远程操作等功能几乎都是免费的。即使再增加其他功能，我们也只会象征性收取服务费。

目前来看，90％以上的客户都会选择安装了“黑匣子”芯片、联入物联网的机械，而且客户的普遍反映都不错。

记者：“黑匣子”芯片与RFID芯片有何区别?该技术有什么特点?从技术角度看，您觉得该技术的应用还需要克服哪些问题?

张启亮：“黑匣子”芯片可以说是RFID的一种变形，该芯片主要是在各种控制系统的基础上进行研发的。因为目前大部分的工程机械都是通过控制系统来启动的，原来的控制技术是分散的，现在我们通过“黑匣子”把各个部分的控制系统连接在一起。

与其它物联网技术相比，该芯片的特点在于传感技术更严格。一般来说，工程机械对于传感技术的要求都十分严格，比如压力传感、重力传感、温度传感等已不是传统的传感类型，传感的种类、数量、安装的部位包括如何诊断故障等问题，都需要特别研发。

其次，故障预警、诊断等技术难度更大。当工程机械的物联网上显示出某种异常信号，我们并不能直接判断原因，必须引入更多先进的技术，比如可测量信号的处理、专家系统的故障诊断系统等，甚至结合人力经验研究判断，才能最终确定故障原因。

目前，该技术应用中有一个难点，就是定位功能的准确度需要提高。这缘于我国的地图更新速度不快，有些地方已经有道路了，但是地图可能显示不出具置。

记者：据您了解。目前国内工程机械行业的物联网技术应用情况如何?未来徐工集团在物联网技术的应用方面还将有哪些新的探索?

张启亮：据我了解，目前行业内有很多企业都在做类似徐工“黑匣子”的芯片，但大多数还处于研发阶段，徐工不但是已经进入到应用阶段的极少数企业之一，还是国内现阶段应用规模最大、效果最好的企业之一。从某种程度上说，我们真正把企业定位、产品转型、应收款、服务车、配件等联系到了一起。

接下来我们要做的是加大推广力度和“黑匣子”的覆盖面，争取尽快在所有产品上都应用“黑匣子”。其次，我们要进一步改善移动通信技术，特别是3G技术，以保障信息传输的稳定和安全。

记者：目前在工程机械行业，像徐工这样应用先进物联网技术的企业还比较少，您认为原因是什么?

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机械制造行业在过去的4年里都保持着快速增长，从2006年到2009年，年均增长率高达24.7％。随着“十二五”规划的展开，中国向“制造业强国”的转型，以及节能减排和新能源的建设，机械行业可能成为2011年最为耀眼的板块之一。

机械行业的投资价值

2010年机械行业景气度快速回升。在机械的主要子行业中，工程机械、铁路设备、机床工具等子行业在2010年1～10月的产销增速为40％以上，保持较高的景气度。重型机械、石化设备等行业增幅靠后，但增速也在20％以上。

从投资的角度来看，2010年固定资产投资规模超过60％。野村证券认为，此后必然有一个自然减速的过程，但是2011年固定资产投资增长12％不会有问题。野村认为，产业经济中劳动力成本增加将令投资者从2011年第二季度起对中国机械制造业重燃兴趣，此外他们认为对于长线投资者而言，机械制造业目前存在很高的投资价值。

产业升级与转型是行业发展的趋势。工程机械等具有全球竞争优势的细分行业，仍有较大的发展空间。战略新兴产业将加快行业的转型与升级步伐，重型机械向新能源等行业转型。高端数控机床、海洋工程等高端装备制造业处在起步阶段，但长期增长性确定。机械行业从劳动力密集型向资本与技术密集型、从制造向服务转型、产品从低端向高端转型是行业发展的趋势。

钢材价格总体保持稳定，有助于行业盈利能力的提升。2010年钢材价格同比呈现小幅上涨趋势，而总体保持平稳状态。由于钢铁行业产能依然过剩、下游需求保持平稳，钢价大幅上涨的可能性不大。根据历史经验，在钢材价格保持平稳与小幅上涨的背景下，有助于改善机械行业的盈利能力。

目前机械行业的整体估值在A股市场中处于中等偏上的位置。行业景气度的上升与高端装备制造业作为战略新兴产业推动了行业的估值提升。在机械主要子行业中，工程机械行业的估值相对较低，其次为重型机械、机床、煤炭机械等。铁路设备中，零配件行业的估值高于中国南车、中国北车等整车企业。航空航天、核电设备的市盈率较高，行业的高成长前景在估值中已得到一定体现。高端装备制造业代表行业产业升级的发展方向，但我们同时注意到，战略新兴产业多数行业是在传统产业基础上的发展。

产业升级的机遇

机械制造行业的升级是2011年多家券商共同看好的一个概念。民族证券认为，从世界制造业发展历史来看，一国的制造业重心总是从轻纺工业升级到原材料工业，进而升级到加工制造业。后起国的工业基本上遵循从进口依赖到进口替代，进而走向国际市场的发展路径，其中产业政策起到了非常关键的引导推动作用。在此过程中，制造业必将发挥其国民经济的“中轴核心”作用，引领和承载中国经济实现转型升级。

“十二五”规划中也明确指出了制造业未来的发展方向：第一，改造提升传统制造业，重点领域有先进装备制造业、原材料工业、消费品工业，以及基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成领域；第二，培育发展战略新兴产业，包括新一代信息技术、节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车行业；第三，加强基础设施建设，重点是水电、核电、智能电网、油气管网、快速铁路网、高速公路网等；第四，全面提高信息化水平，重点领域是“三网融合”、物联网、电子政务网络、基础信息网络建设。

据此，民族证券判断，2011年财政投资将是保证经济平稳较快增长的主要手段，因而也是制造业发展的重要推力。

申银万国在2011年的策略报告中也提出，目前中国的制造业大而不强，升级是必由之路。从需求方面看，城镇化的进一步推进也会拉动对交通、信息、能源设施的需求，进而推动机械制造业。进口替代也是制造升级的直接推动力。因为最确定的内需市场是对进口的替代，因为需求原本就存在。具备进口替代特征的产品，其成长性会快于整个行业的成长性，这主要集中在装备制造领域。

“在投资股票时，比估值更重要的是成长性。”申银万国福州鼓屏路营业部的咨询主管傅黎明说，“考虑到机械行业的成长空间，预计产业升级后，行业的复合增长率在60％左右。”

资源利用，设备先行

东吴证券认为，设备升级是节能环保、新能源发展的关键所在。新能源所有的概念、规划、成果都要通过机械装备的运转才得以实现，所以节能设备的制造升级是节能减排和新能源发展的关键所在。

以智能电网为例。目前我国能源输送主要依靠铁路和公路，其中铁路运输量的一半都是在输煤，输煤输电比例严重失衡，输电比例过低。输电线的损耗率距离法、德、日等发达国家还有较大差距，2009年线路损耗高达876亿元，提高输电容量和输电效率刻不容缓。

篇7

技术型技能人才侧重于设备产品的生产、销售、使用和服务环节，该类人才的培养和培训，是职业教育的重点。工程机械属于技术密集型设备，无论是在设备的制造、销售还是使用与服务过程中，都涉及到多个技能型工种的配合。当前，与工程机械技能人才紧密相关的企业其主流依然是工程机械制造企业和工程施工企业两大类，但随着社会的发展和行业需求的变化，其他如工程机械销售企业、维修企业、公路养护与排障企业也正逐渐占据重要的位置。根据江苏省交通技师学院与兄弟院校进行的工程机械企业联合调查和行业资料查询，企业对人才的需求及分工越来越细，而最为主流的新的职业方向为工程机械装配与调试、工程机械销售与技术服务、工程机械电工电子技术、公路养护与排障机械、公路工程机械化施工技术等。

1.工程机械产品装配与调试方向。2010年6月6日公布的《国家中长期人才发展规划纲要（2010-2020年）》中，“大力开发经济社会发展重点领域急需紧缺专门人才”这一项提到的第一个领域便是装备制造领域，而高级技术人才的缺乏是制约所有工程类行业发展的重要因素。工程机械产品装配与调试工作者主要在是在制造企业和销售企业中工作。在受访企业的反馈意见中，从业人员大体存在学历不高、学习能力不强、学习意识薄弱、业务技术不精熟、责任观念不强等问题。综合部分受访相关企业的调研反馈，在此列出产品装配与调试从业人员的大致情况。（见表1）。

2.工程机械产品销售和技术服务方向。工程机械产品的销售和技术服务是紧密相连的，工程机械作为生产工具的核心价值是不能影响客户的生产活动，因此，在产品质量趋同的情况下，销售模式的关键在于服务水平。据相关的统计资料显示，机械产品50%~60%的利润是在服务领域中产生的。能否建立起具有国际竞争力的销售服务体系，是决定我国机械工业今后发展的一个非常关键的因素。

作为工程机械销售与技术服务人员，其工作面覆盖产品销售企业、产品维修企业、公路养护企业和工程施工企业。随着工程机械制造企业对降低销售、服务成本的需求不断增加，对营销类人才的要求也在持续提高，要求此类人员必须既懂技术，又会销售。同时，我国的经济发展模式正在从粗放式向绿色环保、精细资源模式转变，相关企业都越来越重视对企业成本和资源的管理，工程机械的维修和再生技术愈发受到重视。

然而，目前国内开设工程机械行业的营销与技术服务专业的学校非常少，由于没有专业对口人才，很多企业只能无奈地在“市场营销”和“机械制造”两个专业中选择，由此可见，该类人才缺口极大。

3.工程机械电工与电子技术方向。在全球经济发展和技术进步的推动下，工程建设的速度和质量要求越来越高，对机械设备的要求也相应提高，新型机械设备不断产生。特别是工程机械控制技术的电子化已代表当今技术的发展趋势,其使工程机械逐步实现向全自动、机群控制和远程控制方向发展，各项新技术的应用对技能型人才提出了更高的要求。工程机械电工与电子技术的应用，侧重于产品的制造企业和维修企业。在调研中，很多企业表示该方向上的技能人才缺失比较严重，部分企业甚至反映其从业人员无法快速有效的完成工作，从业人员的数量、能力和水平有待提高。

4.机械化施工技术方向。随着工程建设速度和质量的不断提高，机器日益复杂、施工技术日益先进，而现有从业人员能力水平低下，早已显现的供需矛盾日益突出。在人才的资源层次上，国外的工程机械产品对操作人员的学历要求很高，特别是履带式起重机等大型机械，其学历要求起码是在本科以上。而目前在国内，操作工程机械产品进行实际工作的操作人员大多文化水平很低，以中学文化层次为主。根据我校与兄弟院校进行的联合调查，在东部地区几个省份（山东、江苏、浙江、广东等），工程机械产品的操作与维修人员中初中文化层次达到35%左右，高中文化层次为45%左右，其余多为从事工程机械产品操作工作多年、学历偏低的从业者，本科及以上学历者几乎为零。而在这其中，中级工约占14%、高级工约占8%、技师仅约占2%，其余则多是无技术等级。在一定程度上，这一数据统计反映了当前国内工程机械行业产品操作人员的大致状况。

在从业人员的培训上，目前国内在除了挖掘机等部分产品项目上有专门的培训学校，以及部分产品由厂家提供培训外，多数产品的操作手没有任何培训机构予以指导，新手都是由相对有经验的师傅通过传统的“帮传带”模式教育出来。受访企业中，操作手经过正规培训的人数仅占总人数的20%，能够按照规范进行设备正常保养和维护的仅为35%。仅仅依靠工地上的师徒相传，未能进行系统的培训，没有掌握必须的安全规章和操作规范，势必在工程建设过程中埋下重大的质量隐患和安全隐患。在相应的工作内容上，目前国内的工程机械产品操作人员仅能进行单一或部分类型产品的操作，范围具有较大的局限性，同时，很多操作手大多不会进行简单故障的诊断和排除工作，甚至在遇到故障时，不能感知。即使能感知到故障的发生，多数会根据设备的运行情况，选择不理会或者通知企业售后服务部门来进行处理，影响了机械效能的正常发挥，甚至造成生产资源的极大浪费。

5.公路养护排障机械方向。随着我国经济建设的快速发展，公路通车里程的不断增长，公路客货运输量也在急剧增加，给公路带来越来越大的压力，公路管养工作也愈来愈显得重要。李盛霖在2011年全国养护管理工作会上的讲话中指出：加强公路养护管理是加快发展现代交通运输业、实现科学发展、安全发展的根本要求，是提高公共服务水平、实现可持续发展的根本要求。据统计，2011年全国公路养护里程数为398.04万公里，绿化里程数204.45万公里，分别占公路总里程数的96.9%和49.8%，比上年末分别提高了0.2和1.3个百分点。公路管养工作愈发受到各级政府的重视，公路养护企业也随之不断产生，现有的从业人员无论在数量、质量和能力上，都已经无法满足企业的需求。

工程机械行业未来对该类人才的需求分析与对策

“十一五”期间，我国工程机械行业取得了前所未有的辉煌成绩。从2006年起，工程机械保有量以每年20%左右的速度增长，到2010年底,我国工程机械主要产品保有量为413万～447万台，而到2011年底，国内使用期限内工程机械设备保有量则跃升为504万～547万台。与此同时，需要的工程机械操作与维修人员远超过400万，装配与调试人员超过30万，其他还有营销人员及售后技术服务人员等。据不完全统计，上述各类从业人员的数量在600万左右。

从图1可以看出，2011年企业对人才的需求量逐月持续走高，行业求职者在活跃期集中出现在春节后至年中7月份间，其他月份相对平缓。而图2显示，求职者的增幅无法满足企业招聘需求，工程机械行业人才供给压力依旧存在。在工业和信息化部装备工业司于2011年7月的“工程机械‘十二五’发展规划”中提出，“十二五”期间工程机械行业的发展战略是推进我国工程机械产业由制造大国向制造强国的转变，实现我国工程机械产业由粗放型、模仿型、数量型向科技创新、质量、效益型的转变。因此，知识型技能人才的需求将会出现相对较明显的增长，其中对研发骨干、创新力量的需求将有一定程度的增幅趋势，创新型应用人才在相当一段时间内将成为国内研发生产企业的重要培养和争夺目标。

结合目前国内工程机械制造行业的发展态势和现有人才结构，以机制创新、体制创新和管理创新为辅助，加强产教研融合、优化研发环境、提高研发扶持、强调研发培养、重视可持续化发展是保证研发和设计力量合理发展并延续的必经之路。技术型技能人才的需求量虽在一定程度上受到国家经济调控、国内外经济形势、行业发展规划和企业生产管理等因素的影响，短期内其总量不会有太大的变化。然而，考虑到行业的发展趋势和企业的实际需求转变，技术型人才的结构优化、质量精强、数量提高将势在必行，最主要的需求将集中在工程机械装配与调试、工程机械销售与技术服务、工程机械电工电子技术、公路养护与排障机械、公路工程机械化施工技术等前述五个职业方向上，而提高技术型人员的质与量，在于培训和培养的有效开展。

虽然，为了提高工程机械行业技术人员队伍的整体素质，构建行业特有工种职业技能鉴定工作体系，中国工程机械工业协会于2006年9月18日成立了“机械工业职业技能鉴定工程机械行业分中心”，授权开展工程机械行业国家新职业的申报、国家职业标准的制订和鉴定教材的编制和实施、人员培训等工作，人力资源和社会保障部也已经批准了“工程机械修理工”（含操作工）和“工程机械装配与调试工”二个新职业的申报，一大批人员经考核合格取得了“职业资格证书”，但对于工程机械的制造与使用企业来说，仍远远不够。据统计，目前国内的大专院校并未开设规范的技术工人培训专业，而在技工学校的专业目录中，仅有筑路机械操作与维修专业。就江苏而言，全省范围内开办筑路（工程）机械类专业的中等职业学校仅有江苏交通高级技工学校等3家及少数短期培训单位，上述学校培养能力之和年不足400人，远远不能满足本行业对人才的需求，培训和培养的范围和深度仍需有效提高。

根据上述分析，进行工程机械（包括筑路机械）专业群建设，大力推进具有实用意义、满足行业和企业需求的新职业方向建设，则能有效推动相关专业的技能型人才的培养，有效满足工程机械行业及企业对技能人才的需求。当前，国内技工类院校、中等职业学校乃至高等职业院校均未开展这项工作。

篇8

“十二五”期间，工业转型升级是突出的主题之一，在现有工业体系基础上，从主要依靠规模扩张、过度消耗能源资源的粗放发展向注重效率、注重发展质量和效益的可持续发展转变。

纺织机械行业的发展战略是“调整转型、创新升级、科技领先、精良制造”。结构调整主要是产业技术结构和企业产品结构的调整。转型就是发展方式的转变，发展动力由投资驱动型向创新驱动型转变，要素投入由数量规模型向质量效益型转变，技术产品结构由中低端向高中端转变，企业质态由“小而弱”向“大而强”转变。创新升级主要是推进自主创新，促进产业优化升级。把加强科技创新，增强自主创新能力作为转变发展方式的中心环节，实现产业核心技术和关键技术，加快形成自主技术、标准和品牌，推进传统产业高端化，高新技术产业化，产业集聚高度化，构建现代纺织机械制造体系，提高行业发展的质量和效益。

提升传统纺织机械技术水平

采用智能化、柔性化、机电一体化、模块化结构设计，开发具有差别化功能的化纤设备和具有在线检测、计算机网络诊断和自动控制功能的纺织装备，实现传统纺织机械装备升级换代，研发和市场推广的重点是细络联、粗细联、全自动新型纺纱机械等纺纱设备、高速智能型织造装备、非织造装备等的。研发高端纺织机械产品推进产业化

以成套装备的工程化应用为依托，加快新纤维、产业用纺织机械成套装备的研发、推广和产业化，提高设备制造和工程化服务能力。重点开发高性能纤维的专用成套设备，大力开发产业用特种织造装备以及各种高性能的非织造布成套设备和后整理设备等。

发展节能减排型纺织机械产品

在纺织机械产品中，推动绿色环保技术的应用和节能机电产品的配套，降低纺织机械装备能源消耗水平，为纺织工业整体节能降耗提供技术保障。重点发展新型节能减排的染整、毛纺、麻纺和丝绸设备等。研制高性能纺织机械基础件和配套件

以提高稳定性和可靠性为基础，加快纺织机械专用件、配套件的研发，研究推广高强、轻质、耐磨、稳定的金属新材料、高性能纤维复合材料的应用。重点发展高性能纺纱配件、高速织造专用部件、针织用针、精梳机钳板、经编机梳栉等；加快纺织检测检验仪器的研发和生产；推广应用智能化在线检测与控制技术。

提高纺机制造水平加大技术改造力度

加强纺织机械企业的技术改造，促进纺织机械企业的工艺技术进步和机床数控化率；推广精密铸造、精密冲压、粉末冶金、塑料注塑等精密成型工艺，提高精密加工技术水平；推进适合行业特点和管理要求的信息化管理软件应用和先进设计软件的应用，提高企业管理水平。

加强国际交流合作扩大出口

加强国内外纺织机械制造企业的交流合作，推动知识产权保护，建立产品营销战略，扩大先进适用、可靠性高的纺织机械产品的出口。保持棉纺成套装备出口的良好品牌，建立健康、稳定的销售渠道，提升售前培训、售后服务和零配件供应的能力，推动无梭织机、电脑横机、电脑圆纬机、高速经编机、非织造布装备和染整装备的出口。

促进产业组织结构调整

重点企业通过优化产品结构，延长产业链，完善产品配套水平，兼并重组、强强联合和优势互补做大做强纺织机械成套设备和整机；中小企业通过精、深加工，做好做精基础件和配套件；以产品、技术、服务和产业链为纽带，促进区域合作和产业集群发展。

建立健全公共服务体系

重点推进技术创新服务体系、标准制订服务体系和检测体系建设，建设好行业科技服务平台：依托行业协会和各种国内外展会，完善行业运行预警机制，及时、准确行业经济运行、国内外市场动态等信息，建设好市场服务平台；依托国家统计部门、相关行业和企业信息直报系统，建设好行业信息服务平台。

“十一五”成绩单

盈利能力不断提高

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Abstract: In machinery manufacturing industry,CAD technology has been very widely applied to various fields. But agricultural machinery still remains an the primary stage,which based on handwork such as objects,models and drawings and samples to complete the whole process of agricultural machinery body design method without using the modern CAD design method. At present,foreign agricultural machinery companies have started to use CAD modern technology,while problems such as not precise enough,long design cycle still exist in domestic agricultural machinery companies. Basing on the present industry competition,it is urgent for China's agricultural machinery companies' overall application of CAD technology.

关键词: CAD技术;农业机械;现状;问题

Key words: CAD technology;agricultural machinery;present situation;problems

中图分类号:S23 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)30-0202-01

1什么是CAD技术

CAD (Computer Aided DeSign)是计算机辅助设计的英文缩写,是利用计算机强大的图形处理能力和数值计算能力,辅助工程技术人员进行工程或产品的设计与分析,达到理想的目的,并取得创新成果的一种技术。

2CAD技术在农业机械行业中应用的重要性

目前农业机械行业的装配以至样机试验的验证,存在着诸多不合理、错误的设计,这些不当之处甚至很难被发现。随着计算机技术的快速发展,虚拟制造和运动仿真在许多企业中的应用大大缩短了产品试制周期,降低了生产成本,也给农业机械提供了新的条件。CAD技术从根本上改变了过去的手工绘图、发图、凭图纸组织整个生产过程的技术管理方式,将其变成了在图形工作站上交互设计,用数据文件发送产品定义,在统一的数字化产品模型下进行产品的设计打样、分析计算、工艺计划、工艺装备设计、数控加工、质量控制等新型的技术管理方式。CAD技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。

3CAD技术在农业机械行业中的应用现状

逐步向专业型CAD软件发展;操作方式趋于智能化、宜人化,以减少用户的信息输入量和记忆量;CAD系统不同程度的提供了参数化设计功能;CAD软件一般可提供轴承、紧固件等标准件库,有些CAD软件还可提供交互式建库工具;一些CAD软件已能够进行三维建模,提供三维标准件库,模拟三维装配;许多CAD软件都不同程度地提供了图纸的分类和查询管理模块;许多CAD软件提供了由零件图拼装成装配图和自动生成零件明细表和BOM表的功能。

4CAD技术在农业机械行业中存在的问题

CAD技术在我国农机行业虽然有了较快发展,但也存在不少问题。

4.1 仅作为绘图工具目前,我国大多数农机企业对CAD的应用主要在二维绘图上,只是在设计过程的绘图阶段用上了计算机,没有充分发挥计算机辅助设计的作用。

4.2 缺乏农机专用CAD软件农机企业目前使用的CAD软件,多是二维或三维机械CAD通用软件,这些软件缺乏农机标准件和常用零部件库和农机常用图形符号库等,对农机设计中的一些计算和参数的查询也难以满足。农机企业急需一种自带标准件和常用件参数化图库(含农机标准件),具有各种类型农机具设计引导模块的农机专用CAD软件。

4.3 标准化工作落后在CAD技术标准化方面,我国国家标准跟不上国际标准的更新和发展,国内CAD软件系统在数据交换和标准化方面存在不少问题。农机企业在应用CAD技术时,企业技术部门也没有根据CAD的特点,对企业已有的标准进行修订或订立新的标准,严重影响企业间的交流和企业内部数据的交换和共享,使农机企业的CAD应用水平很难提高。

4.4 信息集成技术与网络化技术落后广义计算机集成制造系统CIMS是经过多种集成形式实现CAD/CAE/CAPP/CAM/cAQ/PDM/ERP一体化解决方案,从而推动企业信息化进程。农机企业的信息集成技术非常落后,企业各部门相互独立使用各种功能的应用软件,许多软件之间不能共享数据库、缺乏必要的数据接口,不同部门、不同应用软件之间通信困难。CAD采用网络技术可以实现信息共享,给设计工作带来极大的方便。农业机械的设计工作是典型的群体工作,群体成员之间必须协同工作,群体成员之间相互关联,必须应用计算机支持的协同工作(CSCW)技术,进行设计群体成员的交流,这必须以网络为基础。目前,农机企业网络技术较落后,远不能达到异构环境下的协同设计和组建网上企业的程度。

4.5 缺乏长远的系统规划很多农机企业在选择CAD软件时,都希望选取技术最先进、功能最齐全的CAD软件,而缺乏对自身人员配备、使用目的、管理水平等作全面分析和持续的、阶段性的长远规划,缺乏对软件开发商研发能力和持续发展能力的考查,简单模仿其他机械企业。而一些软件开发商由于自身原因,致使使用这些软件的企业得不到软件的升级和后续服务,企业被迫改用其他CAD系统,企业长期积累的技术资料又无法被新的CAD系统识别,给企业造成重大的损失。

5总结

CAD技术的出现带来了我国农机生产领域中方法和观念上的变革。农业机械的设计、制造、销售与售后服务中,将广泛应用计算机辅助技术(CAD技术、CAM技术等)。此外,在农业机械制造中,加工中心、加工与喷漆机器人、焊接机器人及揉性制造技术、装备机器人等领域也将广泛应用,农业机械的制造质量与可靠性也将进一步提高。因此,采用CAD技术发展农机制造业,才能提高我国农机的国际竞争力。

参考文献:

[1]李岩,张智勇,贾宇琛.基于CAD技术的农业机械设计软件的改进[J].农业网络信息,2010(2).

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关键词：机械自动化发展；机械自动化的进步；发展趋势

现如今的机械设计制造及其自动化主要还是围绕着机械自动化来展开发展的。机械自动化技术就是在机械制造生产过程中有效运用自动化技术，利用电子集成技术、计算机技术实现人机一体化的计算机集成制造系统，实现对加工对象的连续性生产，以完成有效的自动生产过程，从而快速完成大批量离散工件的生产过程及物资转换速度。而机械自动化的未来其实就是机械设计制造及其自动化的未来，由机械行业发展的现状和对整个社会进步的需求中我们可以看出未来的机械自动化应该是向安全稳定化、网络信息智能化、机电一体化、微型模块化和绿色人文化的发展方向进行的。

安全是人类本能的欲望，在机械制行业无论你走进哪个厂子或是走进哪个车间，赫赫的“安全重于泰山”或者是“安全第一”的字眼总是那么醒目。机械或者是机器的产生就是为解放人而产生，如果生产或者是设计出危害人、对人有损害的机械机器，那么不就有悖我们生产机器、机械的初衷吗！中国的制造技术在平稳快速的发展，这对于机械设计就会有更高的要求，那就是我们设计的机械机器就应该也要平稳快速的发展，这就要求在设计的时候考虑得更加全面、具体。因此，安全稳定化的机械机器设备是未来机械设计制造及其自动化行业的重要发展趋势。

人类已经经历了三次工业革命，工业1.0是人类进入了蒸汽时代；工业2.0是人类进入了电气化时代；工业3.0是人类进入了信息化时代。而信息化时代的到来把机械设计制造及其自动化推向了一个更高、更新的平台。时代在呼换我们必须跟上它的步伐。我们也应该紧随时代的脚步，利用好这次工业革命带给我们的“产品”，把机械行业带上更高的平台。如今网络信息化的普及使人们充分地享受了高技术、快信息传递带来的便利。网络信息智能化是由现代通信与信息技术、网络、行业技术、智能控制技术汇集而成的针对某一方面等应用的智能集合，智能化的东西就是网络信息的衍生品，这种网络信息智能化使我们足不出户便可知道世间发生的种种事情，使我们的生活变得简单化，多彩化。我们可以通过网络远程控制家里的智能设备，而这种远程控制的终端设备本身就是机械设计制造及其自动化的产品。智能化设备是21世纪机械设计制造及自动化专业一个重要的发展方向，它是模拟人类的思维对所处环境进行判断推理的一种技术。这也是把人类发明机械机器的用意发挥淋漓尽致的表现。因此，未来的机械设计制造及其自动化还会朝着网络信息智能化发展。

机电一体化是以机械学和电子学为基础的机械设计制造及自动化的拓展和延伸。时代的进步告诉我们传统老套的机械机器注定会被淘汰，而机电一体化才是工业发展的大趋势。生活中我们离不开机电一体化产品，我们的吃穿住行都和这一产品有着息息相关的联系。目前机电一体化技术的主要应用领域：（1）数控机床的研究与设计，主要表现在结构、功能、操作和控制精度上。（2）计算机集成制造系统（CIMS），CIMS的实现不是现有各分散系统的简单组合，而是全局动态最优综合。它打破原有部门之间的界线，以制造为基干来控制“物流”和“信息流”，实现从经营决策、产品开发、生产准备、生产实验到生产经营管理的有机结合。企业集成度的提高可以使各种生产要素之间的配置得到更好地优化，各种生产要素的潜力可以得到更大地发挥。

模块微型化对整个机械设计制造及自动化行业是一个巨大的冲击。随着人们生活水平不断的提高，也使得人们对机器的要求越来越高。但是要想使我们生产的机器能达到良好的运营和有一个稳定的输出，我们就必须对机器进行模块化设计和模块化管理。因为这样不仅可以节约成本，而且还可使得资源的利用率达到最大化，这也是可持续发展的战略要求。模块化管理保证了机械的管理、维修、维护和它的可操纵性变得更强。微型化是机械自动化向微观领域的发展，目前开发并进入实用阶段的微型化产品可用来测量各种物理量、化学量和生物量。如位移、速度、加速度、压力、应变力、应力、浓度等。微型化机械在整个机械设计制造行业都是一个挑战，它会运用到更高的技术领域，如航空航天、导弹、原子弹、核武器等更高端的领域。在生物医学、信息技术、工农业乃至国防等领域，都有广阔的应用前景。它具有体积小，重量轻，适应性强，操作更方便的特点。目前，利用半导体器件制造过程中的蚀刻技术，在实验室中已制造出亚微米级的机械元件。然而想要达到更高端的领域都需要对机械机器进行模块微型化的处理。所以说模块微型化是未来机械设计制造及自动化的必然发展趋势。

随着经济的增长，生活物质水品的提高，绿色环保理念的深入人心，使我们对机械机器的要求也提出了环保可持续的理念，这就要求我们在机械设计的时候要充分考虑到这一机器对环境的影响因素。应该遵循低碳、环保、无污染、节约能源的可持续发展战略部署，还应该保证资源利用合理和生产利益的最大化。我们的环境已经受到了严重的污染，气候问题也成了整个国际世界的问题，所以我们未来设计的机械产品必是环保、可持续的。机械是一种人为的实物构建的组合，机械的各部分之间有着确定的相对运动。而能成为机器的必要条件之一就是它能够代替人类的劳动已完成有用的机械功或者是转换机械能，由此可见，机器的产生都是为了人而产生的。人机关系有着不可的替代的关系，人造出了可以替代和解放自己劳动力的工具，人类才能创造更多的对于这个世界有价值和有贡献的意义的东西，人类才能向新的文明迈进。所以绿色人文化是推进人类文明的风帆也是时展的必然趋势，未来的机械设计制造设计行业也会朝绿色人文方向发展的。

无论未来的机械设计或者机械制造亦或是机械自动化行业，其实都是机械自动化行业的发展，由于机械自动化产品实现了工作的自动化，所以未来的机械机器定会是高效率、高品质、高节能、高安全可靠性的无污染产品。未来的机械制造设计及其自动化的发展方向应该朝着安全稳定化、网络信息智能化、机电一体化、微型模块化和绿色人文化的发展方向进行。机械自动化的发展将在未来有很高的功能水平和附加值。目前我国面临的问题是许多高技术的机械产品不能够国有化还是依靠进口，这就要求我们未来的机械设计人要有自主创造的意识和不断创新理念，学习别人的精髓技术，取其精华去其糟粕，做机械设计制造及其自动化行业的创造者，让我们祖国走在世界机械行业的前列。

参考文献

[1]李运华.机电控制[M].北京航空航天大学出版社，2003.

[2]李文斌，李长河，孙未.先进制造技术[M].华中科技大学出版社，2015.

[3]杜丽.机电一体化技术的发展趋势[J].机电工程，1997.

[4]李纲.计算机集成制造系统CIMS[J].宁夏大学学报，1995.