大学钳工实训报告范文

导语：如何才能写好一篇大学钳工实训报告，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的！

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

这次金工实习我共做了五个零件。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、 我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

篇2

关键词： 钳工实训教学 增强效果 改变思想 更新理念 改革评价制度

据上学期对本校机械专业的学生调查统计发现有30%的同学不愿意学钳工，50%的同学认为可学可不学，只有20%的同学觉得有必要学。大部分学生认为随着先进的机械设备的不断涌现，现代化机械加工技术冲击着钳工的手工操作，机械加工则可以完成钳工某些基本操作，靠手工作业不但花费时间，而且消耗体力，又脏又累，钳工的前途受到质疑，因而在科技不断发展，钳工技能要求精益求精的时代，势必要加强钳工实训教学，提高钳工实训教学质量，以适应社会发展需要。以下就提高钳工实训教学质量提几点看法。

一、改变思想认识

机械设备的半自动化、自动化发展使越来越多的学生误以为钳工操作是落后的手工加工方法，将会被现代化技术取代，学了也没有用武之地， 对钳工专业片面认识从而产生消极心理，造成思想偏见。所以钳工实训教学教师的首要任务是先改变学生的思想认识。

首先，明确地告诉学生虽然先进制造设备及工艺在不断改进，钳工的某些基本操作确实可以用机械加工的方法完成，但是目前市场对产品的精度要求越来越高，对于那些不适合机械加工，或者采用机械加工不能提高效益的操作，更应该依靠钳工完成，而且对钳工的操作技能提出了更高的要求。因此，钳工的各项操作技能非但不能取消，反而应该加强、提高。

其次，在新技术不断更新，要制造出更先进的机械设备时，就凸显了钳工技能操作不可替代的作用。因为机械设备测量、装配、修理都必须用到画线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套螺纹、刮削、研磨、测量等钳工的基本操作技能，因此机械设备制造离不开从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的技术工人；离不开高技能的装配工人；也离不开对机械设备进行维护、维修的具有专业知识和较高技能的机械维修人员，即工具钳工、装配钳工和机修钳工。

最后，让学生深入了解钳工，在思想上有充分的认识。在钳工实训刚开始教学时，指导教师不要急于进行项目教学，多花一些精力和时间讲好入门知识，向学生阐述学习钳工的目的、意义、社会价值，组织学生参观本专业的设备、工作环境、工作程序及所制造的产品等，使学生理解钳工在国民经济中的地位，钳工在行业中的地位和作用，钳工的过去与未来的发展，引导学生进入钳工的大门，看到钳工的面貌，看到钳工的劳动价值，逐步加深对钳工的认识和理解，从而激发学生从事钳工的自豪感和荣誉感，对学习钳工技能产生兴趣和责任感。让学生认识到学好钳工操作技能是机械行业发展的需要，也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”的程度，激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。

二、更新教学理念

现有的教学理念虽然是将课堂与车间一体化进行实际的教学，改变了过去传统的理论教学与实践教学分开的状况，且本着由浅入深、由易到难的原则，将教学目标分解成三大模块：第一模块为基本功训练模块。第二模块为综合训练模块，第三模块为考证强化训练模块。教师顺着固定模式，以项目教学法进行教学，从而达到教学目标，却忽略了学生在固定模式教学中会产生疲劳、厌倦的心理，严重影响了教学质量，因而要不断完善和更新现有的教学理念。

首先，让学生全程参与教学活动，提高实训教学的实效。著名的心理学家布鲁纳指出：“知识的获得是一个主动的过程，学习者不应该是信息的被动接受者，而应该是知识获取过程的主动参与者。”教师要引导学生全程、积极、主动地参与到实训活动中。一是建立平等、和谐、民主的师生关系。教师用亲切的态度对待学生，缩短师生之间的心理距离，当学生有精彩的表现时，教师要给予表扬和激励；当学生操作有错时，教师更应该给予鼓励，为学生营造一种无拘无束、自由宽松、平等和谐的课堂氛围，让学生尽情地“自由参与”与“自由表达”，使学生敢想、敢说、敢做、敢于质疑，达到获得知识，掌握技能，体验情感，促进发展的目的。二是留有充分合理的时间让学生参与。根据实训内容的需要，确定参与时间，一般不少于三分之二；同时要防止教师唱主角、满堂灌，尽可能多挤出一些时间让学生多看、多想、多操练、多实践。三是开展小组合作学习。实施小组合作学习，是学生全程参与实训活动的有效途径之一。教师根据学生年龄与性别、兴趣与爱好、知识与技能、设施与工位的状况，组建若干学习小组，在引导每个学生主动学习和独立操作的基础上，要求小组成员互相合作，广泛交流，引导学生向对方学习，向优秀学生学习，收到在交往中碰撞、在争论中启发、在观摩中长见识、在讨论中增长技能的良好效果。四是巧设任务，使学生都参与。根据实训内容及学生的能力差异，设计出不同层次的实训任务，对于学习较困难的学生只要求完成基础的、单一的、带有模仿性的实训任务；中等生要求完成略为综合的、略有变化的实训任务；优等生可布置一些综合性较强、难度较大、有利于培养创新能力的实训任务。这样，既让中等生、学困生“吃好”，又让优等生“吃饱”，使不同水平的学生都能参与实训过程，都有任务可做，有新技能可学。

其次， 提高学习兴趣，发挥学生的主观能动性。捷克著名教育家夸美纽斯认为：“兴趣是创造一个欢乐和光明的教学环境的主要途径之一。”由于学生的学习兴趣不是天生的，可以在钳工实训教学中，适当穿插讲述本工种的前景、老一辈钳工的先进事迹，介绍本校历届钳工毕业生在生产岗位上发挥的骨干作用、在生产中的发明创新及锻炼成长的情况，等等，用学生看得见、摸得着的生动事例，从正面启发诱导，培养学生对钳工工种的热爱，鼓舞学生奋发努力，刻苦训练。在教学中，教师不怕苦和累的精神，文明生产，热心帮助学生的良好的职业道德，正确的操作姿势，娴熟、优美的錾、锯、锉等动作演示，以及以物说理的生动讲解和广博的文化素养，在学生的心目中都会产生深刻的影响，从而自觉由欣赏到模仿至对钳工的热爱。心理学家研究证明，只有当某种知识领域中的实际知识的积累达到了一定水平时，才能产生对这一领域的兴趣。所以在教学中，要有计划地扩大学生的知识面。教师通过优化实训内容，精心设计实训课结构，采用灵活多样的实训教学方法，从学生实际掌握技巧的进程出发，结合项目课题计划，逐步实施。只有在学生已有知识的基础上，使学生不断获得新知识，感到学有所得，才能使学生对钳工产生追求心理。最终使学生发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。

三、改革评价制度

学校对教学效果的评判通常采用结果评价方式，对技能教学的评价大多采用专业技能等级证的获取率是否达到规定的比例来作为评价的参数。这种重理论轻技能、重结果轻过程的评价制度造成教师过于注重技能等级证书的通过率，在一定程度上影响了实训课质量的提高。同时实训课堂评价制度不健全，现有的课堂教学评价标准与实训课特点不相符合，学校以理论课评价标准来衡量教师所上实训课的好坏，误导了实训教学。改革实训教学评价办法完善实训教学评价办法是加强实践教学管理，促进学生技能提高的重要措施，也是促进实训教学过程优化，提高实训课教学实效的重要环节，关系到师生平时怎么想、怎么学、怎么教、怎么练的导向问题。一是建立实训课评价制度。从实训教学的目标、内容、结构、教法、效果等方面入手，制定实训课量化评价标准，在此基础上，采取推门听课、随机听课、片段式听课等方法，对实训课进行经常性的检查评价，促使教师上好每一节实训课。二是改革考试评价制度。根据职业教育的特点，以职业能力培养为导向，进行以考试内容、考试形式为重点的考试改革。强调考试内容既要有理论知识，又要有操作技能，还要有运用所学知识和技能的综合能力考核。考试形式应随着考试内容的改革发生相应的变化，采取笔试、动手实操、产品制作、作品设计、综合分析报告和现场解决问题等多样化的考试形式，建立教师评价与学生评价相结合，课程形成性考试与总结性考试相结合、理论考试与实践考试相结合，开卷考试与半开卷考试、闭卷考试相结合，课堂考试与现场考试相结合，笔试与口试、答辩相结合的开放式、多元化考试评价制度，引导师生重视实训教学，提高实训质量。

总之，提高实训课教学质量不可能一蹴而就，而是一个长期的系统工程，是职业学校教育永恒的主题。需要广大职业教育工作者提高认识，从影响教学质量的教育观、学生观、教师的教学理念、实训课管理与评价等因素入手，进行深入持久的研究与探索，才能达到预期的目的。

参考文献：

[1]孙书第，刘圣德.技工教育学[M].北京：学苑出版社，1994.

[2]杨彩虹.实习教学中的探索与实践.内江科技，2006.02.

[3]于万成，王桂莲.深化实践课程体系改革，加强学生综合能力培训，2007.02.

篇3

光阴似剑，转眼间，一个月的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一个月里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电系的一个课程，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一个月给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，一个月呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

一个月看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天都觉得很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只工作五个小时左右，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时左右的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一个月的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在二三十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

篇4

金工实训钳工实验报告【1】为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

金工实训钳工实验报告【2】两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。

不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来。

第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。

接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。

数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。

电火花与热处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术。电火花与线切割有一些相似的地方，都是使用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻，老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进行加工，虽然速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢。

热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量。我们先使用正火对45钢进行加热到830°C并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的表面，最后测试它的硬度。我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理，简单来说，热处理还是比较轻松的。

快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPID PROTOTYPING(简称RP技术)。RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计(CAD)数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进行产品画图，我们每个人都必须画一个螺母作为作业，刚开始我对那个软件基本都不懂，经过老师的一步步讲解，我最后终于学会了使用那个软件。最后老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程。

数控冲床。我觉得数控冲床是最好玩的一个，我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。在金工实习过程中，几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外。我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后，就可以每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，老师都会耐心地讲解，努力地让我们人人都学会。

最后两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。老师布置给我们的任务就是加工一把锤子。首先，老师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法。然后让我们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的。两天淋漓的汗水，我终于换来了一把精致的锤子，看着檫得发亮的锤子，两天的疲劳一扫而光了。

短暂的金工实习虽然结束了，但它留给我的却是很多值得思考的东西，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。理论的指导需要实践的操作，很多东西如果不是自己亲自去试试，很难掌握其中所包含的知识，很多理论也只有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是我们工科学生所必须的课程。

金工实训钳工实验报告【3】还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是...我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。

第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂)。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧?我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间?!所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办?(不过还好大家都比较认真，没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。

第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠!

模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单，而且历史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺(之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发现：怎么老师说的那套是骗人的?我们好像也是按照老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种有些东西是自己不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，总算拿了个A+，也算是这一天的最大安慰吧。(不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地上的啊)最累的实习当属钳工!!!我发誓!!!我们p6的刚好是最后一天最累――钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”(那时候简直是磨红了眼睛)令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。

实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具CAD,每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

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1企业实际项目校内实训课程目标、方案

企业项目校内实训课程模式是指：将企业实际生产项目作为学生校内实训的课题，并将这些课题让学生按照企业实际运行的方式予以完成。通过实训课程对学生大学期间专业知识体系进行梳理，通过实际生产的实训方式对学生基本操作技能强化，通过实训考核对学生实践应用能力锻炼。该课程安排第六学期，是学生实习与就业前的重要环节。由于以往的课程实训一般只针对少量特定的专业课程，对学生的训练不够全面，所以企业实际项目校内实训应该包含学生专业知识体系，同时强化实际操作技能，最后把企业实际应用新技术等内容纳入到课程中。企业实际项目校内实训课程改革的总体思想是：以企业实际项目为基本课题，采用企业实际生产与管理的方式，进行包括机械零部件测绘、计算机辅助设计、加工工艺设计、夹具与模具设计、产品质量检测等实际生产中需要涉及的内容。学生在完成这些课题的同时，深化专业基础知识，强化实际操作技能，提升专业综合素养。

2企业实际项目校内实训课程改革实施计划

企业实际项目校内实训课程改革的总体实施计划是：学校引入企业实际生产项目，同时按照企业技术部门的技术分配模式对工作进行分解。分别按照相应部门的设计生产工作，相应地对学生分组。以完成不同的零件进行设计，生产和制造。教师依据企业实际工作模式，制定工作规划，让学生明确自身实训工作环节中的各项工作细节，同时在这些环节中予以指导，具体内容包括5个方面：2.1零件基本分析与设计。主要是对拿到的企业实际项目中的产品进行零件结构的分析，其中包括：图形测量、图形绘制，标注尺寸及公差标准。通过基本的测绘工作完成零件的基本内容，在此过程中着重强化学生的实际测绘工具的使用与测绘方案的选择。通过图形绘制，让学生熟练掌握绘图基本技能与绘图过程中的基本规范，同时在图形绘制过程中强化计算机绘图软件的应用，主要包含二维和三维建模软件和分析软件。通过实际测绘工作完成零件的基本内容，着重提高学生的机械设计基础能力。通过机械设计基础训练，让学生全面掌握专业基础课程，如《工程制图》、《机械原理》、《机械设计》、《计算机绘图》等课程。机械设计基础能力的训练，可以培养学生机械设计工程师的岗位能力2.2零件材料与工艺选择根据零件的性能指标要求，让学生通过查阅手册，资料等设计资料。进行材料的选择与确定。随后进行零件的制造方法选择，根据零件的基本特性，让学生分析选择具体的加工方法。比如选择切削加工，冲压加工，或者焊接加工等具体加工方法。最后学生根据选择的加工方法与零件确定的材料进行具体加工工艺过程的设计。在切削成型的加工工艺过程中，主要解决的问题包括：设备的选择，夹具的设计，加工具体工艺路线设计，热处理的方法，检验的方法。在冲压加工工艺的设计过程中，主要是进行模具的设计。通过此过程让学生熟悉和掌握整个加工工艺过程中的问题。2.3夹具与模具设计。学生从本文2.2所述零件。材料与工艺选择中确定的加工方案，进行模具或者夹具的设计。在选择冲压加工方法时主要进行模具设计。具体设计包括：型腔和型芯的设计；型腔壁的工作载荷及各模板尺寸的设计；各种标准件的规格与安装尺寸设计等方面的具体内容。在切削加工中主要进行夹具的设计：定位方法的选择，夹紧方案的制定，定位元件的选择，夹紧元件的选择等方面的制定。最终制造出模具或者夹具，为进一步的零件制造提供基本的设备。在模具与夹具的设计过程中，让生深刻理解相关的专业基础知识，同时借助计算机辅助设计与分析软件完成。主要包括：三维图形的建模，完成三维建模后，对装配后的产品进行仿真分析，确定产品设计的合理性，最后导出实际加工需求的二维工程图纸。2.4实际生产与加工。学生根据零件工艺的选择及夹具和模具的设计，开始进行具体零部件件的制造。这个过程中主要让学生掌握加工过程中的具体操作。通过普车与铣床的具体操作，使学生掌握普通车床的操作技巧。同时在操作的过程中深化工艺基础知识，充分了解工艺过程。使学生在实际操作过程中做到理论与实际相结合。学生通过钳工的操作，使学生掌握钳工的工作技能。同时在钳工训练时着重强化学生耐心细致，吃苦耐劳的工作精神。学生根据确定的零件加工工艺路线，编写数控加工程序。由于数控加工不仅要有扎实的理论基础，更突出实践能力。实际的教学过程中存在诸多不足，主要体现在以下两个方面：（1）课堂教学单调，课本知识乏味，学生普遍被动式接受灌输内容，教学效果不理想；（2）教学过程中实践教学内容较少，且实践内容与企业实际生产情况脱节，从而导致学生实际工程能力训练不足。因此，原有的教学模式、实践内容及考核方式已不利于学生专业知识、工程实践能力的培养。且不能满足企业对学生实习就业岗位能力的要求。学生通过数控加工校内实训操作，完成各项数控机床具体操作，同时解决实际过程中的各种问题。通过实际加工生产，学生不仅学会常规加工设备的应用，同时掌握数控加工能力。最为主要的是；结合具体实际企业项目，学生掌握解决实际生产加工能力，同时对这个过程遇到的问题予以解决，全面提高工程实践能力。2.5质量检验。当零件加工完成后，对所制造的零件进行质量的检验，在这个过程中使学生掌握基本的检测方法。同时也通过检测，确定学生做加工的零件是否符合要求。当检测完成后，零件各项指标满足条件后，形成最终的设计加工产品。通过检测,使学生学习和了解几何量测量的多种常用的测量手段及误差处理方法，掌握常用仪器的使用方法，获得机械零件质量检验的基本知识和基本技能。检测过程中，掌握检测原理、操作检测仪器、观察和解释现象、记录和处理检测数据、分析检测结果、书写检测报告等工作，对于培养学生的动手能力、独立思考和分析问题的能力、创新能力、严谨的工作作风和都有重大意义[7-8]。

3企业实际项目校内实训课程改革的实效

实践表明，通过整个实训过程，使学生掌握设计的基本要求，设计的基本方法，设计中的基本技巧。全面培养学生工程实践能力。同时，通过与企业实际项目的引入，在教学环节形成整套的设计、生产体系。可以此为基础，进行学生实训产品设计，最终形成符合自身优势的品牌特色。主要体现以下几个方面；3.1引入企业实际课题，教学紧跟技术发展趋势。引入企业课程到实训课堂，由企业工程师或技术团队来校和本校教师共同进行教学，采用灵活的方法进行理论或时间方面的介绍。把最先进的理论，技术，传授给学生。学生能够紧跟技术的发展而学习。现已开设引进企业课程《CAE技术分析》，《尺寸工程》等课程融入到实训课程体系中。瞄准前沿科技，紧跟先进制造的时代脉搏。使培养的学生更加符合社会需求。3.2注重职业技能的人才培养模式。通过引入企业实际项目课题，学校与企业保持多方位、深层次的交流与合作，通过交流与合作，学校可以及时掌握市场对人才需求，据此适时调整和完善课程设置，从而培养社会需要的应用型人才。通过以实际项目为纽带，一方面培养企业所需人才，压缩企业人才需求成本与周期；另一方面拓宽学生就业渠道。3.3多元化教学模式，提高学生自主能动性。针对培养应用型创新人才，创立企业实际项目实训课程体系，一方面，理论联系实使学生加深对理论基础只是理解，提高学生工程实践能力；另一方面，学生学习自主能动性提升明显。相较于传统的校内实训课程，企业实际项目实训课程将生产实际与理论相结合，让学生深刻领悟到机械产品设计与生产中每个环节的作用与意义，从而提高学生学习兴趣。同时通过实际项目运作，将大学期间各专业课程有机联系起来，做到既有单项训练又有综合练习，学生积极主动参与,真正实现从“要我学”到“我要学”的根本转变。

4结论

应用型本科高校在人才培养目标上应坚持以培养新型应用型人才为导向，为学生提供与企业生产实践相结合的训练平台，从企业引进各类项目，按工程实际要求进行设计、制造，培养学生的工程实践能力。引入企业实际课题进行校内实训是较为有效的方法之一。实践表明，学生校内实训的锻炼后，其专业基础知识和工程实践能力提升明显，毕业生质量获得用人单位的认可。

作者:于鹏 柴阜桐 张振东 单位:安徽信息工程学院

参考文献：

[1]王晓军.机械设计制造及自动化本科专业实践性教学改革的研究[J].井冈山学院学报,2006（2）:55-57.

[2]徐永辉.当前我国高校教学存在的问题和改革热点探[J].教育探索，2009，222（12）：18-19

[3]赖家胜.现代教育技术对高校机电类课程教学的影响[J].教育与职业，2010，642（2）：182-18

[4]姜大源．职业教育学研究新论[M]．教育科学出版社．2007．

[5]徐娅萍，王润孝．数控机床课程教学的改革与卖践[J]．西北工业大学学报，2007(4)：78—80．

[6]张亚新.机制专科学生顶岗实习的问题及对策——以赤峰学院机械制造及自动化专业为例［J］赤峰学院学报，2012(21).

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关键词：中等职业学校；专业建设；“六个对接”；实践

中图分类号：G71 文献标志码：A 文章编号：1673-9094-C-（2014）08-0077-04

?本文系江苏省职业技术教育学会2013―2014年度职业教育研究立项课题“基于‘教学工厂’背景下高水平示范性实训基地建设的案例研究――以江苏省灌南中等专业学校为例”（课题编号：2013104）成果之一。

收稿日期：2014-07-12

作者简介：周如俊，江苏省灌南中等专业学校（江苏灌南，222500）副校长，高级讲师，江苏省特级教师，主要研究方向为教育教学管理；董振，江苏省灌南中等专业学校（江苏灌南，222500）机械工程系主任，讲师，主要研究方向为机械加工制造现代化技术教学。

一、建设过程

（一）凝炼育人理念――坚持育人为本，德育为先，实现职业道德教育与综合素质标准的对接。国家中等职业教育改革发展示范学校――江苏省灌南中等专业学校（以下简称“灌南中专校”）船舶制造与修理专业坚持“品德为先会做人，技能为本能做事”育人理念，构建“专（扎实的专业知识和技能）、知（正常发展的智力与职业能力）、能（良好德技双馨素养）、善（豁达和善的道德修养）、健（健康和谐的身心）、雅（绅士淑女般的言行举止和正确的审美意识）”的“六育”素质教育标准，开展“七个一”教育（一个求真向善的立人品质，一门娴熟精湛的立业技能，一口标准流利的普通话，一种便于交流的外语常用语，一手规范工整的钢笔字，一套职业行为的社交礼仪，一项出类拔萃的个人特长），着力培养学生的职业道德、职业技能和就业创业能力，实现学生由一技之长向全面发展转变。

（二）构建培养模式――以专业与产业（企业、岗位）对接为目标，实行校企一体化建设。学校积极探索“引企入校、校企共建、定向双元、‘订单’培养”合作机制，实行船舶制造与修理专业“三共两合”人才培养模式（如图1）：校企共同制定技能型人才培养方案、共同制定基于船舶建造过程的专业课程体系、共同建设校内生产性实训基地，“校企一体、教学做合一”。实现专业教师与工程技术人员相互融合，技能人才培养过程与企业生产活动的有机结合，推动企业文化进校园，提高学生职业道德、职业素质水平。

（三）开发课程体系――以专业课程内容与职业标准对接为目标，构建新的专业课程体系。通过对船舶制造企业用人意向、企业用人合同、学生调查反馈表、调研报告进行分析，完善以实践项目为主、教学与职业资格考证相结合、实践与职业岗位相关联的课程设置体系，建立基于工作过程分析，集职业素质培养、专业技能训练和岗位综合能力实践为一体的课程体系，进行课程模块构成的教学组织与学习领域设计（如图2）。

（四）教学模式的改革――以教学过程与生产过程对接为目标，推进人才培养模式改革。根据能力目标，形成四个课程模块：文化素质课程模块教学组织通过文化基础课程教学与系列化素质拓展活动完成；岗位基本能力训练课程模块、岗位综合能力训练课程模块，根据船舶制造与修理专业技术领域和职业岗位群的任职要求设计教学内容，以船体制造与维修项目和工作任务为载体，按照“项目教学、实境训练”的教学方式（如图3），在校内实训基地和校外实训基地完成四个课程模块的教学；拓展能力模块着力于船舶制造的质检与营销，通过专项课程模块学习与校外顶岗实训完成。学习结束后，取得机修钳工、装配钳工、焊接、维修电工等职业资格证书，实现毕业证和职业资格证的融合。

（五）革新评价模式――以学历证书与职业资格证书对接为目标，建立健全“双证书”制度。灌南中专校把毕业生的职业道德、职业能力、就业质量和用人单位满意度作为考核专业建设与教学质量的重要指标，构建以能力为核心的学生评价模式，大力推行“双证书”制度，突出船舶制造与修理专业的船舶电工、焊工、装配钳工等职业资格考核，提升人才培养的针对性。到2014年，船舶制造与修理专业毕业生“双证率”达100%，就业率达95%以上，当年专业对口就业率达90%以上，学生就业满意度达95%以上，用人单位对职业学校毕业生综合素质满意度达92%以上。建立以学校为核心、第三方参与的人才培养质量评价机制，以教学效果评价教师、以素质能力评价学生、以社会贡献评价学校。建立教师到企业见习实践或挂职锻炼的长效机制与企业技术专家、技术能手到学校任教的双向交流的常态机制，推进职业学校与企业之间的多层次交流，实现教学质量评价方式多元化。

（六）构建现代职教体系――以职业教育与终身学习对接为目标，构建人才培养立交桥。灌南中专校船舶制造与修理专业遵循技术技能型人才成长规律，面向社会，实行学校职业教育、企业职业教育和社会化职业教育并举、学历职业教育与非学历职业教育并重、全日制职业教育与非全日制职业教育共同发展的措施，促进了职业教育办学类型和学习形式的多样化。目前，学校构建了以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体，理论与实践相融合、教学内容与岗位需求相适应，体现终身教育理念、中高职相衔接的课程体系，打通和拓宽了技术技能人才成长、成才通道。2013年学校与江苏开放大学实行“3+开放本科”试点分段培养，2014年又与连云港职业技术学院实行中高等职业教育“3+3”分段培养。

二、建设成效

（一）专业办学实力明显提升。灌南中专校建立了专业设置的动态调整机制，不断对船舶制造与修理专业课程体系和内容进行滚动修改，初步形成了船舶类、汽车维修类、果蔬花卉类、机电类、电子类、计算机类等6大专业群，创建了船舶制造与修理专业江苏省职业教育特色专业及省级高水平示范性实训基地，推动了学校整体专业建设水平的提高。

（二）人才培养方案不断完善。学校与企业共同制定了船舶类专业人才培养方案、共同制定基于船舶建造过程的专业课程体系、共同建设校内生产性实训基地，实现了校企一体、“教学做合一”的人才培养目标。初步打通和拓宽了技术技能人才成长、成才通道，构建了体现终身教育理念、中高职相衔接的课程体系。

（三）教学团队水平明显提升。学校目前“双师型”教师达100%，建立了2个名师工作室，陆续聘请24名实践经验丰富的工程技术人员或高水平技术工人（技师、高级技师、技术能手）担任兼职教师。目前，学校已经培养了实践动手能力及专业教学能力、课程开发能力强的专业教师共19人（其中专业带头人3人，骨干教师2人、“双师型”教师19人），编写了6部校本教材，50余篇。

（四）校企合作取得显著成效。通过两年的努力，灌南中专校完善了校企合作、工学结合运行机制，改善了实习实训条件，校内实训基地增加投入117万元，建设了焊接实验室、船舶综合实训室（展示室）、船舶电站实训室，与恒成船业有限公司合作建成了船舶舾装实训工场。校内外实训基地可以完成拉伸试验机、焊缝检测、便携式X射线探伤检测、磁粉探伤船舶电器检测与故障排查等多项实训教学任务。

（五）社会服务功能得到增强。学校近两年建立校外实训基地8个，合作攻克3项技术难题，为企业直接输送员工428人，其中班组长以上92人，为胜华船业有限公司、恒成船业岗前短期培训582人，为企业开展焊接等培训达2600人次，及时解决了企业用工荒问题。

三、体会与思考

（一）育人理念：“德技双馨”，要体现“方向性”。学校要树立“德育为先”育人理念，把职业学校的教育从原来仅着眼于提高学生专业水平，转变到着眼于学生专业技能学习、个性张扬和综合素质培养的协调发展上来，让学生学会做事、学会学习、学会相处、学会做人。即既要培养学生具有良好的职业道德和健康人格的“厚德”品质，也要突出培养学生职业标准和岗位需要的“技湛”关键能力。

（二）专业设置：定位准确，要体现区域性。学校在充分调研、论证的基础上，充分利用船舶种类相对齐全的专业群优势，组建船舶焊接技术、船舶机械（配件）加工、船舶电气控制等三大实训中心，打造省级船舶制造实训基地，形成船舶类省级特色专业群，拓展社会服务能力。

（三）人才培养：教产结合，体现职业性。目前，灌南中专校船舶制造实训基地已建成船舶焊接技术、船舶电气控制技术、船舶机械（配件）加工三大专门化的船舶类特色专业群，拥有焊接机器人、埋弧自动焊等17个实训（实验）室。设备专业配置合理，功能先进，可满足职业教育实践教学的需要。

（四）教学实施：校企合作，体现生产性。在校企合作中，我们把基地的技术带给企业，把企业的理念引进学校，以此促成科研成果的迅速转化和产教研的深层开发。目前，学校已与船舶园区连云港恒成船业有限公司等8个企业签订了校企合作协议，校企共建实习基地。

（五）专业技术：富民培训，体现辐射性。学校在船舶工业园设立了船舶焊接技术培训部，利用现有的设施优势和技术优势，先后为连云港恒成船业有限公司、江苏红旗船舶有限公司等10多家企业举办技工培训，受训人数超过5000人，解决了企业用工的燃眉之急。学校还以基地为核心，在各辐射点开展农村劳动力转移、返乡农民工、退役士兵、新市民等多层次、多种类培训工作，共输出各级各类专业技术人员近3000人。

（六）基地建设：功能放大，体现示范性。学校积极构建了“基于岗位、项目导学、实境训练、做学合一”的四位一体教学模式，营造与生产、建设、管理、服务第一线工作现场相接近的职业环境，突出中职化的教学管理、企业化的环境布局、现场化的项目教学、师徒化的师生关系、工厂化的校本课程等五个要素的构建，形成了校企内外融合、融入、贯通、对接的职业技能递进融合训练模式。

Practical Research on Secondary Vocational Specialty Construction from the Perspective of "Six Dockings"： A Case Study

ZHOU Ru-jun & DONG Zheng

（Jiangsu Guannan Secondary Vocational School， Guannan 222500， Jiangsu Province）

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一、加大教育教学投入，为学校发展创设平台。

1、创造条件夯实硬件基础，加强实训室的建设。

在教育局支持下，投入800余万元新建3000平米车间，同时争取市教育局资金200万购置数控车床等设备。学校也积极想办法克服困难，积极争取到中央财政专项资金及地方配套资金共300万，其中180万购置一批汽修设备、120万购置六辆实训车辆，至此我校的汽修实训设备不仅可以满足省市技能大赛的要求，还为学生提供了更多实训项目，今年市技能大赛就借用了我校新进的丰田凯美瑞和丰田花冠两辆车。

2、在提高教学水平上，拥有充足的实训设备是保证，打造高水平的专业教师队伍是关键。

一年来，学校投入12.2万元组织干部教师参加培训。如暑期安排汽修专业教师到湖北东风汽车有限公司、计算机专业教师到北京神州数码有限公司、数控专业教师到**力士乐控制技术有限公司进行培训实践，平时在教学任务比较重的情况下挤出时间尽量安排专业课教师积极参加行业协会、教研室组织的外出培训，共有12批、53人次参加，这些老师回校后将所学知识应用到教学中。

二、严格学生管理，努力营造安全和谐的校园环境。

把学生管理作为管理工作的重中之重，摸索出了一套针对职业学校行之有效的管理办法。

1、严把质量关，在抓管理促校风上下功夫。

自从学校改革学生录取方式，实行浮动录取分数线、新生面试和试学等制度严把招生质量关后，学校加强德育工作，加强学生管理，学生素质逐步提高。同时转变了德育工作方式，由原来的学生出事后被动处理，改变为前期加强教育管理，将教育过程贯穿到学生入学到毕业的全过程。

2、严格管理，为学生创设良好的学习氛围。

学校实行24小时无缝隙管理，对学生进行全天候的严格管理，确保在校期间学生的安全教育。每天早晚自习及其他时间，学校实行干部、教师、保安、学生四级管理体系。学生离校外出有严格的申批假制度，健全晚点名制度，确保学生晚上安全，不让一名学生脱管。学生宿舍管理有严格的标准，并有专人负责检查、考评。宿舍做到了无纸屑、无烟头、无异味、无大声喧哗、无安全死角。

3、安全教育常抓不懈，努力营造和谐安全的校园环境

学校始终把安全工作放在首位，建立安全网路，逐层签订安全责任书，责任落实到人。学校定期开展法制教育及安全演练，工作制度化、规范化。每月进行一次学生的全方位安全疏散、消防逃生等内容的演练，每学期聘请法律工作者为学生作一次法制报告，增强师生安全意识及防范能力。为保障学生安全，全校每个角落及学校周边增设摄像头，使校园和宿舍全程监控，保证了校园安全。

三、以文明风采竞赛为载体  全面提升学生综合素质 

我校师生积极参与，认真选拔优秀作品参加全国第九届“文明风采”竞赛。本次文明风采活动，我校要求人人参加，班班参与，积极开展配合“文明风采”竞赛主题的多种形式德育实践活动，提高“文明风采”竞赛活动的参与普及率和广泛性。

征文类、设计类项目，以班为单位，班主任择优推荐给项目组，项目组评选出优秀作品给专业指导教师进行指导。动漫类项目，任课教师利用课上时间指导微机专业学生制作，择优推荐给项目组，项目组选出优秀作品给专业指导教师进行指导。组织了 “心绣未来”演讲比赛和“职业素养”表演比赛。聘请老师讲解摄影技巧，学生利用课外时间拍摄作品。专业指导教师对学生规划设计作品进行指导，择优推荐。围绕竞赛主题开展了校园文化节、征文比赛、演讲比赛等活动，把竞赛主题渗透于教育、教学和校园文化建设之中，形成富有职教特色的德育整体合力和生动活泼的德育氛围。本次竞赛学校共交作品700余件，涵盖了竞赛所设的征文、摄影、规划设计、动漫、展演等五类十三项的全部项目。

四、加大教学改革，不断提高专业课教师的技能水平。

1、学校通过各种渠道为教师提供发展的平台。一年来，学校先后推荐6位干部、教师在实训基地评比、教学专项视导和省市技能大赛中担任评委和从事命题工作。既为教师业务水平提升创设平台，又提升了学校的知名度。一名教师担任高教出版社《素描静物》教材的主编；多名教师多次参与省对口高职考试复习资料的编写。

2、为使实训更好地贴近企业生产的实际，学校每年投入40万元聘多名省劳技技师和在企业一线从事技术工作的工程师和高级技师授课。

3、由于专业教师的技能不断强化，学生的技能水平也不断提高。在今年**市职业学校技能大赛中，我校汽修专业派出四名选手参加车身修复和车身涂装项目的比赛，各有一名学生获得市一等奖，代表**市参加省赛，有四名学生分别获得三个项目的三等奖。在所有参赛的学校中，我校的获奖率和获奖层次均为最高。在同时进行的市专业教师技能比赛中，我校汽修专业两名教师分别获得车身涂装项目的第一名、车身修复项目的第三名。在影视后期制作项目中我校选手获得第7名和第9名的好成绩。在2012年对口高职考试中，我校再传捷报，大专录取率达98%，继续蝉联冠军。

五、适应市场变化，及时调整专业。

不断扩大与高校和企业的合作，除了现有的与金诚汽修厂、壮大汽车装具美容学校的合作外，今年新增了与**泓清专修学校的商务专业的合作，另外与中国石油大学的汽修专业联合办学项目也正在洽谈中。经过市场调研和论证优化专业设置，今年新增数控专业，争取市教育局资金200万购置数控车床等设备，数控专业将与原有的装配钳工专业合并为机电专业部。

六、各方形成合力，招生、就业工作取得长足进展。

2012年我校毕业生继续保持了高就业率的良好趋势，就业率达100%。

由于毕业生质量明显提高，吸引了许多大中型企业来校抢生源，并与学校建立长期合作伙伴关系，今年就业安置单位明显增多，学生的实习条件及待遇明显好于往年。今年又在去年润华、金万通4S店、重汽集团、银座集团及齐鲁动漫基地等实习单位的基础上，新增了中国移动、中国联通、大众、别克等市区各大4S店、民政大厦、鱼翅皇宫酒店、轻骑集团、华联商厦等实习就业单位。学生实习期间每月工资1500——2000元左右，独立顶岗后每月工资2000-2600元以上，全部缴纳五险。国防专业学生符合条件的全部参军入伍，分别分到**、**、**、**等军区服役，驻港部队、北京武警总队、三军仪仗队也有应届专业学生。

下一步打算：在新的学年，我们要以科学发展观统领学校工作全局，在两个提高、四个强化上下硬功夫，即：提高全体教职工素质，提高教学质量；强化常规教学环节管理、加强新课改指导；强化学生管理，培养学生自主创新精神；强化后勤管理，提高服务意识；强化效能管理，保障教育质量，全面提高办学品位。围绕这一中心，新学年我们要做好以下几方面工作：

1.坚持学研一体，促进教育教学质量的提高。

着力建设一支高素质的教师队伍，推动教师专业化发展。通过参加国家、省、市各级培训和校本培训，切实为教师提供可持续发展的平台。引导鼓励教师自我完善、自主发展、岗位成才，加快“双师型”教师培养。以推门听课、评教评学、学科教研为抓手，提高教师的整体素质。

2、扩大专业规模。

①经过市场调研和论证优化专业设置，将原有的钳工专业扩展为机电专业部，下设钳工专业和新设立的数控专业，在教育局支持下，投入800余万元新建3000平米车间，争取市教育局资金200万购置数控车床等设备。②根据技能抽测的要求，制订和完善各专业《学生技能考核标准》，在日常教学中强化训练，提高学生就业的实践操作水平。③在课程设置上，科学设置文化课、专业理论课和实训技能的课时比例，增加实训技能课和职业修养课，突出专业特色。

3.加强德育工作，规范办学行为，建设平安和谐校园

继续实行全员育人，全方位育人。一是大力加强德育队伍建设，深化“有效德育”研究，创新德育工作方法。二是以开展文明风采活动为契机，丰富德育活动内涵，拓宽德育工作渠道。三是突出以诚信、敬业为重点的职业道德教育，帮助学生树立科学的世界观、人生观和价值观，培养学生爱岗敬业的优良品质。注重学生文明行为习惯、良好道德品质和遵纪守法意识的养成。四是强化学生社团建设。发挥学生社团的特色和优势，经常性地开展形式多样、内容丰富的社团活动，促进学生自治管理。

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【关键词】数控 职教 教改

【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）01-0235-01

一、社会需求为数控专业人才的发展提供良好机遇

我国正处在从“世界制造大国”向“世界制造强国”转化发展时期，随着现代制造业的迅猛发展，数控技术日趋成为支撑现代制造业的核心技术。企业对数控技术人才的需求日益增大，社会急需一批既懂数控理论知识，又具备熟练数控操作技能的人才。中职学校应把握难得的发展机遇，结合本地经济建设和社会发展规划，深化教学改革，调整专业定位，强化实践能力培养。我校根据湛江市国民经济和社会发展“十五”规划，将重点发展钢铁、石化等重点项目。抓住宝钢湛江有限公司、中科炼化等大企业落户湛江，对数控技术人才巨大需求的历史机遇。积极争取省、市主管部门的大力支持，做大做强我校数控专业，数控技术专业的被评为广东省重点建设专业，学校建有中央财政支持的国家级数控技术职业教育实训基地。同时湛江市委、市政府在十二五期间市财政每年安排1000万用于我校公共实训中心设备购置和运作经费，市委、市政府的高度重视为学校建设提供了坚实基础。

二、调整教学内容，改革课程体系，突出实践能力培养

1.调整数控专业人才培养目标。中职学校应主动进行市场调查，了解当地企业需求，校企共同制定数控技术专业人才的工作岗位和职业能力，形成数控专业人才培养方案。以企业对数控人才能力的要求，调整教学内容，开发产教结合的校本特色教材。根据校内实训设备编写实习实验指导书，学生训练以某一岗位的基本能力为目标，通过轮岗实训、阶段实习、项目制作等方式进行技能训练，使学生达到掌握岗位技能。

2.深化教学模式改革，更新教学思路和教学方式。改变传统单一教学模式，打破“先学理论，再实践学习”传统教学方法。采用灵活多样的教学方法和手段，推行“教、学、做”一体化教学模式，以做为中心、以能力为核心。鼓励老师大胆创新，要求教师深研教材，精心设计好每一堂课。研究探讨适合本学校的模块教学、岗位教学、现场教学、项目教学等方法，坚持把能力培养贯穿于教学过程始终，将理论知识有机地融入实践教学，按数控加工工作过程设计教学任务，将数控专业知识、技能、职业态度整合于实习实训过程，加强实践教学，注重学生参与，强调师生互动。

3.积极推行双证培训考核，突出职业技能培训特色。结合职业技能鉴定，将“计数机辅助设计绘图员，数控车、铣床操作工、计算机辅助制造程序员”等职业资格考证内容纳入教学计划，强化学生的职业技能和生产技能训练，采用“以证代考”的考核方法。

三、加强实训基地建设，改善实习实训条件

1.实训基地建设是搞好教学的必要条件，是提高实践教学的重要保证。中职学校应积极争取省、市教育部门支持，加大资金投入力度，改善基础设备，扩大实训实习场地建设，购置一批先进数控实习实训设备。近年，我校建成8000m2的集教学、生产、培训、技术服务于一体的实训基地，投入资金1200多万用于设备购置，建有数控车、数控铣、机加工、钳工、模具等实训室，还配有档次较高加工中心、线切割、电火花等一批数控设备。增加实习实训工位数，充分满足我校学生实训实习要求。还专门组织实习教师对数控设备维修保养，保证设备正常运行，最大限度地提高实训实习设备利用率。

2.扩大校外实习基地建设，优化工学结合模式。中职学校应选择当地一批生产规模大、管理规范、用工需求大的企业作为校外实习基地，签订校企长期合作机制，积极探索与企业开展集教学、培训、技能鉴定、生产于一体数控高技能人才培养，实现学生与企业零距离接触。熟识企业岗位技能，了解企业文化，为学生就业打下良好基础。

四、加强师资队伍建设，是搞好数控专业教学的关键

中职学校要培养高素质技能人才，就必须拥有一批既具有扎实的基础理论知识和较高的教学水平，又有较强的专业实践能力的“双师型”教师。我校积极探索教师队伍的结构改革，按照专业带头人、骨干老师、专业教师3个层次和专兼职2个类型进行建设，建成专兼职老师团队。改革教师培养、考核制度，创新人事管理制度。加强教师培养，实施“青蓝工程”师徒活动，结对帮教，以老带新，定期开展实训老师数控技能竞赛，根据每个老师的专业能力，有目的地引导、培养，使每个老师具有一专多能，全面提升老师的整体专业素养。注重“双师”型教师队伍建设。选送部分老师参加国家级、省级骨干老师培训学习。有计划有目的选派骨干老师参加校外数控类工厂现场实习训练。了解数控专业最新技术，提高专业老师实际操作能力，部分老师已成为专业建设主力。积极组织专业老师参加校级以上公开课说课比赛，鼓励专业老师提升学历，参加国内外进修学习。现在我校“双师”型教师比例达85%，同时从企业中招聘一些有丰富工作经验的高级工程师，为学校兼职教师，对兼职教师进行岗前培训，建立专兼职教师互动交流平台，提高其教学能力。鼓励兼职教师参与学校教学、教研，为学校数控专业发展出谋献策。

五、专业兴趣是中职学生学好数控技术的关键

兴趣是学习动力源泉，是中职学生学好专业的关键。如何激发学生学习积极性，培养学生对数控专业兴趣，让学生从内心发出我要学好数控技术的决心。学校通过各种会议、讲座等媒体，让学生利用课余时间从网络充分了解社会对数控人才的需求，了解湛江钢铁基地和中科炼化等大项目的开工建设需要大量数控人才。让学生知道学好数控技术与将来就业，工资待遇息息相关。并且在校园中营造学习数控技能良好的氛围。每年组织学生参加省、市数控技能竞赛，选拔优秀，树立榜样。定期召开优秀毕业生事迹报告，让学生充分了解中职学生只要凭借过硬专业技能，一样在企业里有大作为，精通数控编程员、操作人员、维护人员其工资待遇比大学生还要高，十分抢手。 只有这样，才能让学生喜欢数控专业，学得好、学得欢。

参考文献：

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【关键词】中职学校 内容建设 专业课 教学效果

【中图分类号】 G 【文献标识码】 A

【文章编号】0450-9889（2014）03B-0004-02

贵港市职业教育中心是贵港市唯一的一所公办职业教育学校，开办职业教育已30余年。与全国大中城市相比，该校职业教育的创新程度相对落后，职业技术培训意识较淡薄。近年来，学校办学规模越来越大，于2012年被列入第三批国家中职示范校立项建设学校，学校各方面的设施得到极大改善。在新课程改革的形势下，提高专业课教学效果是职业教育教学改革需要解决的首要课题，这对该校职业教育提出了更新、更高的要求。笔者认为，要提高中职学校专业课教学效果，应从以下四个方面着手。

一、 去糟存精，把握好教学内容

要提高中职学校专业课教学效果，教学内容的选择非常重要。中职学校开设的课程主要分为公共基础课、专业基础课和专业课三大类。例如，机电专业，公共基础课包括语文、数学、英语等；专业基础课包括机械制图、电工基础、电子技术、电工材料、钳工工艺等，主要是为专业课的学习作准备，是学生继续学习其他专业课必不可少的课程；专业课包括电机变压器、电力拖动、可编程控制器、安全用电、生产实习等，主要是培养维修电工和相关机械工种中级操作技能。在制定和选择教学内容时，教师应强调专业知识的应用性，把重点放在学生的动手能力上，要求学生对实际问题进行判断和解决，因此，教师在教学中要做到以“必需、够用”为原则，力求简单化，做到去糟存精。有些内容由于难度较大且应用较少，如机械制图中公差、轴测图、换面法及表面展开图等内容，教师可少讲或不讲。而对组合体视图的识读、典型零件图例分析及应用等内容则可以多讲，为其他专业课的学习打下坚实的基础。而对于重要的专业课程，必须以实用为度，突出实践性，同时在专业课教学中补充一些应用性强的新内容，扩大学生的知识面，以便学生在就业后能得到持续性发展。例如，对可编程控制器在电路的自动控制设计方面，教师可增加一些实用性的内容，提高学生自主设计及其动手能力。在现代社会，各企业需要的是复合型人才，因此，教师应把握好教学内容，在专业课教学中加强对学生各方面知识的培养，提高学生综合素质，以适应企业和社会的需要。

二、调动学生学习积极性和主动性

中职学生往往是因为考不上高中而到中职学校就读，他们的公共基础知识普遍较差，对学习缺乏积极性和主动性，要学好专业知识有较大难度。因此，培养学生的学习兴趣和自信心，增强学生学习的积极性和主动性，是提高专业课教学效果的重要途径。

新生刚到学校，对周围的同学、教师及环境都比较陌生，教师应充分利用新生入学教育这个机会，对他们进行简单的专业教育，满足他们的好奇心，并引导他们合理规划中职阶段的学习，从而激发他们的学习兴趣。在入学教育中渗透专业教育，不仅应让学生一开始就了解将来所从事的职业、工作岗位及形势，而且应让他们了解现代企业的管理方式及用人机制，使他们产生危机感和紧迫感，让他们认识到学习的重要性，从而增强他们的学习热情。此外，还应组织学生现场观摩，如到培训基地观看工作人员的操作，或通过多媒体播放有关专业知识的视频，让学生看得直观、学得实在，有效调动学生学习的积极性和主动性，使他们自觉投入学习之中。

三、 采取灵活多样的教学方法

专业课的教学方法应灵活多样，既要重视动脑训练，又要重视动手操作，注重培养学生的学习兴趣，从而提高专业课的教学效果。

在专业课教学中，教师采用多媒体、因特网及各类仿真软件等教学手段，可以实现学习内容、学习方法及学习目标与现代教育技术的有效结合，有利于学生较直观地理解和掌握知识点，提高课堂的教学效果。对于一些比较抽象的内容，教师采用多媒体教学，把抽象的内容具体化，学生就能一目了然，大大提高教学效果。例如，在数控专业教学中，教师采用数控仿真软件，学生在操作过程中有身临其境的感觉，可以从定性和定量综合集成的虚拟环境中获得对实习对象感性和理性的认识，从而激发学生学习兴趣，提高教学效果。

由于各种教学手段既有内容的特定性又有对象的特定性，因此教师应正确地选择教学手段，并针对不同的教学内容、教学要求，对各种教学方法的有效成分进行优化组合，提高专业课堂的教学质量和教学效率。

四、加强专业实训教学

实训教学是职业教育教学的重要组成部分，是提高专业教学效果的重要手段，是培养应用型人才的基本途径。

首先，要提高专业实训效果，必须有一套完整的实训教学管理模式。贵港市职业教育中心对机电专业 （下转第8页）（上接第4页）实训教学进行有效性的研究，探索了一条适合本校实训教学的新模式，制定和完善了实训基地的管理制度，进一步提高实训教学的质量。例如，该校的机电专业，由于实训设备比较齐全，因此要求，学生必须完成每一个实训内容，同时撰写实训报告及进行自我评价，教师进行实训总结，最后由教务抽查，再对学生进行实训考核，以了解实训效果。学校采用这种实训教学管理模式，教师在教学中不能掉以轻心，学生在实训过程中也不敢懈怠，这有效提高专业实训课的教学质量。

其次，紧密结合市场需求，加强专业实训教学，也是提高专业课教学的重要途径之一。中职学校大多实行校企合作，就是让学生在校所学与企业实践有机结合，让学校和企业的设备、技术实现优势互补、资源共享，以切实提高育人的针对性和实效性，是提高技能型人才的培养质量的一种新型的教育理念。如对机电专业，该校与美的集团、格力电器股份有限公司合作，学生在校期间在学习理论知识之余到企业进行实践，通过这种工学结合的方式，学生能更快地适应社会和专业岗位要求，对所学专业知识得到了进一步的巩固。

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关键词：过程；实训考核模式；考核

考试（又称考核）是教学过程中十分重要的环节。它不仅是对学生在完成一个学习过程后对其知识掌握情况的评价，而且还检查教师的教学水平与教学效果，检查教学中存在的问题，反馈教与学过程中的各种信息，对于激励学生的学习和改进教师的教学方法具有重要作用。它所特有的评定、检测、诊断、反馈和激励五大功能，是其他教学环节所不能替代的。因此，考试是教学的指挥棒，直接影响着学生的学习方式、学习内容的选取，引导着教学质量观、教学理念的转变，如不能正确运用考试的功能，则容易偏离高职人才培养目标，对教学产生负面影响。

高职教育具有职业教育和高等教育双重属性，培养的应是满足生产、建设、管理、服务第一线需要的应用型人才，要具备良好的职业素质和实际操作技能。实训教学是开发学生智力、培养学生动手能力和创新意识的重要环节。但由于教学改革的滞后，知识本位尚未让位于能力本位，很大程度上是由于实训教学的考核没有起到导向作用。因此，研究高职教育实训教学考核模式改革，对推动职业教育从知识传授向职业能力转变、由应试教育向素质教育转变具有十分重大的意义。

基于实训过程的考核模式改革

（一）传统实训教学考核模式及其弊端

目前，我国大多数高职院校仍沿用传统的实训教学模式，其考核方式有两类：一是单向性考核。学生依照实训指导书按部就班地操作或通过模仿教师完成操作，根据所得数据整理实训报告，教师依据书面报告进行评分。这种考核，因缺少对学生训练过程中的评价，不能反映学生的真实水平，对学生无法形成激励，不利于学生实践技能和创新能力的培养。二是集中性考核。学习阶段（一般是以学期为单位）结束后，学生从本阶段所学习的实训项目中以抽签形式抽取项目，在教师监督下进行单独操作，根据操作要求进行考核并评分。这种考核方式不可能包含该阶段实训教学的全部内容，而只能选取一部分实训项目或指定几个重要项目，具有随机性和偶然性。由于考核重结果，在教学过程中，学生的学习目标不明确，不能全面检验学生对技能的掌握程度，不利于调动学生的学习积极性，容易造成学业评价的不公平，失去考核的信度和效度。

为解决现行实训教学考核模式的弊端，在不断探索和总结经验的基础上，我校探索性地提出基于实训过程的考核模式，变原有的阶段性考核为过程考核，做到实训教学考核全程化。

（二）基于实训过程考核的教学流程设计

基于实训过程考核的教学流程与传统考核模式下的实训教学流程相比较，整个实训教学过程截然不同。传统的阶段性集中考核模式是采用“顺序进行+集中考核”的模式，即训练模块按教学大纲的顺序逐一完成，然后进行集中考核，考核时采用随机抽测的方式对每个学生进行部分项目的测试，获得考核结果。而基于实训过程考核的教学采用训练和考核一体的方式，即每一个实训教学项目的训练和考核集成一个子单元，各个子单元按照训练目标可连接为一个整体。当每个子单元实训教学内容完成后即进行考核，考核不合格者须对相应的教学内容再训练、再考核，直到合格为止，这可以有效避免学习问题的累积。同时，推行“准入制”，把前一个实训项目的成绩作为参加下一个实践项目的资格认定。这样，不仅能给学生增加项目训练的压力，而且还可以有效克服传统实训教学难以解决的学生“训练不努力，考核前突击”的问题。

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（三）基于实训过程考核的训练项目子流程设计

基于实训过程考核的教学流程由训练项目和考核项目模块组成，此流程是否能够有效运行，关键在于每个训练项目和考核项目模块的设计是否合理和能否有效实施。实训项目考核的子流程如图1所示：第一步，由实践指导教师进行现场示教。要求教师边讲解边示范，增强教学演示效果；第二步，学生进行训练。要求学生边操作边陈述，强化记忆和操作的规范；第三步，要求学生对照操作规范进行掌握性训练，达到熟练掌握；第四步，对学生进行考核，要求学生边操作边陈述，教师对每一操作步骤（技术环节）评价计分，有必要的可通过口试或现场答辩的方式进行综合评分；考核完成后，立即将计分卡反馈给学生，让学生根据计分卡及时获知自己的训练效果。对于考核不合格的学生，进行再次训练和考核，直到合格为止，凡参加重复训练和考核合格的学生，该项目都以及格分数计分。这样，一方面可以提高学生学习的积极性，另一方面可使训练过程有竞争性。

（四）实训过程考核的规范设计

实训过程考核的规范设计包括考核内容、考核指标、分值的量化分配、记分模式等几个方面，其目的是为了更好地体现实践环节与实际工作场景的一致性，对学生技术能力认定的客观性、公平性、真实性。

考核内容设计考核内容要尽可能与实际生产要求相匹配，体现考核内容的生产性。以就业岗位能力需求为导向，把岗位需要作为教学的出发点和落脚点，以实践能力为主线，营造真实的职业环境和氛围，通过生产性实训提高学生的责任意识和职业道德素质，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力，实现“零距离”就业。

考核指标设计实训考核指标按实际工作岗位的要求分为准备工作、操作技术和文明生产。操作技术考核包括操作步骤、技术要求和注意事项等内容。技术要求应紧扣考核内容，按岗位责任可分为核心要求和一般性要求。核心要求是指对操作结果、产品质量和生产安全有直接影响的关键环节。准备工作和文明生产的考核，主要考核学生在操作过程中所体现出的职业素养和职业态度。该指标的设定旨在实训教学过程中强化对学生职业素养和职业态度的培养。

分值量化分配设计对考核指标进行分值量化分配是过程考核实施的重要环节，直接关系着考核过程和考核结果的量化。分值权重的分配应体现各种考核指标的重要性和对学生的实践训练过程的导向性。为突出核心技术或关键事项，确保设备和人身安全，可采用核心指标或安全指标“一票否决制”，即核心步骤中有一步操作错误、操作不规范或漏操作，严重违反安全操作规程或造成生产事故的，考核成绩为不合格。

计分模式的设计基于实训过程考核的计分模式直接影响考核的实施过程，对于实训过程考核的有效执行起决定作用。因此，计分模式应具备良好的操控性，计分过程应尽量简单化，最好采用“是”与“否”的选择方式计分，避免考评教师评分的权衡过程和打分结果的模糊性。这样，既能减小考评教师的工作量，提高考评效率，又能增强计分的客观性和精确性。

基于实训过程的考核模式的实施

我校对基于实训过程的考核模式进行了试点，重点选择了《金属工艺学》、《数控加工技术》、《汽车修理》和《汽车检测》等课程的实训为试点项目，针对技能训练项目相应设计了考核记分表，表1为《金属工艺学》钳工实训项目考核记分表之一。

在实训教学与训练过程中，训练项目与企业生产实际相一致，为学生营造职场氛围，在运行过程中不断规范和完善考核流程，建造岗位真实流程和培养学生职业习惯，对学生的学习积极性起到了一定的促进作用。

实训过程考核的确在一定程度上克服了传统实践教学管理上存在的弊端，通过考核全程化和“准入制”等措施给学生增加了竞争压力，激发了学生对实践教学环节的学习积极性。教师反映学生对操作训练的态度更加严谨，考评的操作性和执行效果有了较大改善。新的实践考核模式具有较强的驱动力，使学生的学习目的更加明确，实践训练的效果更加突出，学生对职业能力的掌握成效明显。表2是试点项目的成效统计，从结果看，传统的阶段性考核由于考核内容范围广，学生心理压力大，抱着临时应付的态度，不及格率高，平均成绩和职业技能证书考核通过率明显低于过程考核的指标，最高分比过程考核高，最低分比过程考核低。这说明传统的阶段性考核存在偶然性和随机性，实践教学效果不佳和学生整体能力不高。而基于实训过程的考核模式，每一个项目都实施教学、训练和考核，考核内容明确，学生准备充分，不及格率低，平均成绩和职业技能证书考核通过率明显高于阶段性考核，但最高分低于阶段性考核，最低分高于阶段性考核。这说明过程考核中学生成绩与学生对学习的付出成正比，剔除了考核的偶然性和随机性，使考核成绩有较高的可信度和区分度，职业技能证书考核的高通过率反映了学生职业技能掌握得较好，体现出实践教学质量高。

基于实训过程的考核模式在一定程度上克服了传统实训考核存在的弊端，对学生学习技能具有一定的驱动力，使学生学习目的、方法更加明确，训练效果更加突出。但是基于实训过程的考核模式依然是以教师为主体的评价方式，学生自我评价与交流尚未在实训过程考核中体现出来。考核的目标是以通过率作为计算依据，没有对上进心强的学生提供提高性考核的机会，影响学生进一步提高技能的愿望。因此，此考核模式还有待进一步完善。

基于实训过程的教学除了对学生进行生产性技能训练外，还设置了部分验证性实训环节和综合应用性实训环节，传统的教学考核模式还是基于成果性的单纯考核，这些教学环节如何开展全程考核和开放性考核有待于研究，以充实和完善实训教学新的考核模式。

参考文献：

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