对数控机床的认识范文

导语：如何才能写好一篇对数控机床的认识，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

数控加工虚拟仿真是通过计算机虚拟仿真模型将数控机床的各组成结构、运行方式、逻辑关系等用三维动画的方式展现出来。数控加工虚拟仿真软件能够对工件加工的全过程进行模拟，并可以从多角度观看加工时刀具的切削路径和工件加工效果。对初学数控机床的学生来说，使用数控加工虚拟仿真软件学习数控加工的操作步骤可以将机床的运作和工件的加工过程立体地呈现出来。数控加工虚拟仿真可以对预加工工件进行多次反复模拟加工，并通过多次的模拟加工不断改进工件的加工方法、提高工件的加工效果，为真实环境下加工工艺分析及程序编写提供参照，保证了工艺分析的可行性、程序运行可靠性，避免因工艺不合理或程序出错造成的刀具碰撞或引起其他突发状况。

2数控加工虚拟仿真在实训中的应用

基于虚拟仿真技术的数控加工实训教学方法改变了以往仅在数控机床前对学生进行教学的单一形式，通过加入虚拟仿真技术可以让学生通过仿真软件和三维模型深化对数控机床的学习，并让学生从多角度、全方位对数控机床的构造及各组成结构进行认识和学习。此外，在工件加工前学生可以对数控机床的整个操作和加工过程进行仿真和模拟。在学生对数控机床知识有一定了解后，向学生演示对刀及简单的操作加工。学生对数控机床及数控加工过程有一定认识之后，学生就可通过数控虚拟仿真软件学习和练习数控机床的开关机、换刀、对刀、工件旋转、简单的工件加工等操作过程，同时可以学习操作面板上各个功能键和输入键的用法和作用，在学习过程中。如若学生操作错误或是虚拟机床停止运行，学生可以随时返回操作或是重启软件，减少了实际中因误操作引起的设备损坏和人员伤亡。在学生熟练数控加工的操作流程后，让学生学习数控机床的加工原理及数控编程方法。数控编程的学习之所以放在学生熟悉数控机床之后，是因为这样学生更容易学习数控编程的逻辑思维、程序代码意义及各段编程的作用。在学习编程的过程中将工件加工的工艺分析和路径分析贯穿其中，让学生通过实例形象地学习数控编程。为了检验编程是否正确、合理，学生可以将所编程序输入数控虚拟仿真软件，通过仿真软件对工件加工时的走刀路径和加工后的效果进行模拟分析，从而检验编写的程序是否准确、合理。最后，在学生对数控机床的操作过程、程序的编写方法、工件加工的工艺分析等知识充分学习后，指导学生独立上机操作，将前期所学的知识点在真实数控机床环境下进行演练。通过这种数控机床与数控虚拟仿真软件的交互学习，增强学生对数控加工流程的认识，调动学生学习数控加工的积极性，让学生有充足的时间和机会，通过多种途径深入学习数控加工技术。

3数控加工虚拟仿真在实训中应用的优势

3.1增强了学生数控加工实训效果，提高了学生动手操作能力数控加工虚拟仿真运用到实训教学中可以实现对数控机床的各个部件及辅助工具进行立体演示，摆脱了传统教学中通过平面图或是观察数控设备外观进行想象。同时，数控加工虚拟仿真软件可以模拟出现实环境中数控操作和工件加工过程，能够对输入的数控程序进行识别和检验，其操作面板、运行系统等都可以按实际需求进行修改，学生像在真实环境下进行各项功能操作，给初学者提供大量的练习操作时间，为后续的上机实训奠定了扎实的基础，有效提高学生的数控加工操作能力。3.2提高了数控机床的有效利用率，降低了实训耗材的浪费各高校在开设数控加工课程时，由于数控设备数量及数控教学老师人员数量有限，数控加工教学模式一般是数十位学生集中在一台数控设备周围学习。由于开设数控加工的课时是固定的，所以在学习数控操作过程中，每个学生的实际上机操作时间较少、操作能力难以得到快速提高。将数控加工虚拟仿真运用到实训教学中可以让学生在数控加工虚拟仿真实验室内学习基本的数控机床操作知识，反复锻炼学生的数控操作能力，在学生具备数控操作能力后再分批次、分阶段进行真实环境下的上机操作，最大程度实现数控机床的利用效率，同时减少学生在初学过程中对加工耗材不合理使用，降低了实训过程中耗材浪费。3.3增强了学生实训安全性、降低了数控机床故障发生率数控加工虚拟仿真运用到实训教学中，合理地将学生的初学操作过程放到虚拟环境下，减少学生在实际初学过程中因误操作造成的人员伤害及机床损坏，在提高学生学习效率的同时增强了学生实训的安全性。同时，由于数控程序调试过程是在虚拟环境下先行完成，所以在后期上机过程中缩短了程序调试时间，降低了数控设备的消耗，在加工一些复杂零件时，有效降低了程序出错的可能性，减少刀具损害及工件破坏的几率，从而降低数控机床发生故障的概率。3.4拓宽了学生专业知识面、提高了学生创新能力虚拟制造和智能加工已经成为制造业发展的目标和方向，虚拟仿真技术在数控加工实训教学中的应用可以让学生认识到智能加工在行业应用中的前景，促进学生对未来就业方向的正确把握。同时，数控虚拟仿真软件给学生提供了一个生动、逼真的数控操作学习环境，让学生成为虚拟环境的参与者，变被动的传授为主动的交互学习，无形中培养了学生在智能加工行业的创新意识，提高了学生的创新能力。

4结语

将数控加工虚拟仿真运用到实训中是对实训教学方法的探索与改进，它通过合理地安排数控加工教学内容和授课方式来提高学生对数控加工的学习效果，为学生提供了足够的学习时间和操作空间，从而有效提升了学生的创新思维和创新意识，为学生的动手能力和创新能力培养营造了良好的学习氛围。这种探索与改进对数控加工实训教学效果和质量提升有很大的促进作用，对“新工科”背景下培养高技术综合性人才具有重要意义。

【参考文献】

[1]王吉林.数控机床虚拟仿真软件的设计与实现[J].煤炭技术,2010,29(05):28-30.

[2]陈为国.虚拟仿真技术在数控加工编程教学中应用研究[J].制造业自动化,2009,31(06):106-109.

[3]刘振东,李晓东,马建民,曲本全.虚拟仿真技术在工程训练中的应用[J].实验室研究与探索,2017,36(03):160-163.

[4]江灏源.浅谈虚拟仿真技术在数控加工教学中的应用[J].山东工业技术,2016,(19):267.

篇2

关键词：机床结构 熟练操作 安全文明

为了满足市场和科学技术发展的需要，达到现代制造技术对数控技术提出的更高要求，数控技术未来仍然继续向开放式、基于PC的第六代方向发展。多轴联动、多主轴的数控机床已经得到越来越普遍的应用。随着数控机床多功能性的发展，数控机床的价格也日益提高，使用维护数控机床、发挥其经济效益与操作者的操作水平有着密不可分的关系。

一、操作者必须具备的技能

操作者要熟悉数控机床的结构，包括机床的机械结构和操作面板以及简单的电路结构。熟悉机械结构，机床在机械报警时，操作者便可以迅速地找出机械故障，对其进行维修，比如油箱泵有异常噪音，就需要检查工作油是否合适、压力表是否正常、管路积分接头有无漏油；在出现电路故障报警时，有时候也许仅仅是数控装置中一个按键弹了出来。熟悉常见故障并且了解维修方法，可以缩短维修时间，增加机床安全运作的时间，提高机床的经济效益。

操作者对数控机床的熟练操作对机床的经济效益有着决定性的作用。大家都知道，判断工件是否合格，不仅仅是把图纸的图样零件加工出来就可以了，还包括零件的尺寸、加工的精度、表面的粗糙度等等，这就要求操作者对数控机床的操作必须是熟练的。要做到熟练操作机床就得要求操作者不仅有一定的实践能力，还要有一定的理论知识。例如对一个零件的图样，操作者需要有看图识图的能力，识别图样中零件尺寸，以及某些零件的标准，根据图样计算出零件各个节点的坐标值；运用公差知识，计算图中尺寸的公差范围，配合尺寸的范围，形位公差等。读图后，要合理安排零件的加工工艺，这一环节不仅需要我们所学习的《数控工艺》《数控原理》，还需要结合生产中所遇到的一些问题，比如机床的高速运转的性能、刀具的性能、工件的材料等，从而制定合理的工艺路线。确定完工艺路线后，开始编写数控加工的程序，这就要求操作者或程序员能够灵活熟练地使用编程语言，这样才能够迅速准确地编写出所需要的程序。接着就是加工环节了，也是体现我们前面所做努力的环节。操作者在粗加工时选择不同的刀具、不同的转速和进给量，在精加工中选择不同的刀具、不同的转速，加工出来的合格率也是不一样的。在加工中也许会出现撞刀、刀具磨损严重、加工排屑不畅、停电等各种问题，随着操作者对于机床越来越熟练地使用，他们能够及时处理好这些问题，不影响最后的加工生产。最后，操作者对数控机床的日常保养也有着重要意义，不仅需要每天检查导轨油箱的油量，主轴恒温油箱，机床液压系统，压缩空气气源压力，X、Y、Z轴导轨面，液压平衡系统，各种防护装置，电器柜通风散热装置，还要不定期检查冷却油箱、废液池、排屑器等。只有做好日常保养工作，才可以延长数控机床的寿命，使加工成本降低，取得最大的经济效益。

二、操作者必须遵守安全准则

操作者对安全文明生产规章制度的遵守情况在一定意义上也决定了机床的经济效益。安全文明生产是指在劳动过程中要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生。这是保护员工安全健康和单位财产安全的前提。安全与生产，两者息息相关、密不可分。忽略安全保护工作，必然发生伤亡事故和职业病害，给家庭带来危害，给企业造成不良社会影响。因此搞好安全文明生产不仅是生产发展的需要，而且有着重要的政治和经济意义。

篇3

论文摘要：本文针对我国数控机床，尤其是经济型数控机床服务的现状，提出了构建数控机床综合服务体系的意见，以期抛砖引玉。

我国数控机床在近十余年来已经取得了较大的发展和普及，尤其是经济型数控机床发展更快，在一些地区和行业初步形成了规模。然而，其服务与发展相比还不相称，明显滞后于发展。必须建立系统的综合服务体系，数控机床才能健康持续地发展。

数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，不妨先看看普通机床的服务。由于普通机床的发展和使用历史已经悠久，很自然地形成了它的服务体系，而且已经是一个成熟的、有效的体系。正因为如此，人们习以为常，反而不觉得它的存在。如果归纳一下，这个体系至少有3个要素：

培训上岗普通机床的操作者和调试维修人员通常都拜过师傅，由师傅带教的。“师傅带徒弟”就是培训；“满师”就是考核合格，才有资格上岗。

人员专业化“机修工”是一个常见的职业工种，已经普及和渗透到企业、社会。对于普通机床的调试、维修、保养等均有这些专职人员司职。用户一般可以做到小修大修不出厂，有问题自我消化，很少再找生产厂的。

服务社会化其一是服务机构社会化，“机修厂”是遍布各地的常见单位，它提供各类机床的专业维修服务，且不受机床的生产厂家、型号规格的限制；其二是技术教育社会化，各级各类工科技术学校都设置机修专业，输送合格的通用人才。另外，“师傅带徒弟”的方式依然存在。

数控机床是典型的机电一体化产品，除普通机床作基础外，一般配备有数控系统、自动刀架、编码器，有的还有变频器、自动送料装置等，集中了机械、电子技术于一体。因而数控机床更加需要完善的、有效的、及时的服务。

然而，我国的数控机床从机床厂刚出来就有先天不足。这是因为我国的机床厂自身机械技术力量虽然较强，但是电子技术方面较弱，电子类技术人员普遍匮乏，而配套部分又恰恰最需要运用电子技术。机床厂对数控机床的服务从主观上和客观上都没有做好准备，更加谈不上服务体系。数控机床生产厂无法独立承担全面的技术服务，因而配套部分的服务依赖于配套厂就不足为奇了。这样，一方面把服务体系割裂开来，另一方面只要用户方面反映一点问题，机床厂就要拉上配套厂一帮人去，结果往往又是一点小问题，劳民伤财，配套厂是“有苦难言”。

数控机床的用户，绝大部分属于机械加工业，客观上也有电子技术力量薄弱的问题，往往只会简单操作而缺乏配套部分的维修知识，出现一些故障就束手无策，甚至停机待修，影响生产。中、高挡数控机床的人员配备相对还好一点，普及的经济型数控机床的人员配备则不够理想，不少就是普通机床的操作人员，未经过严格培训考核就上机操作。大家都知道没有经过培训取得“汽车驾驶证”的人是严禁开汽车的。对于技术含量很高的数控机床（即便是经济型）怎么能允许未经培训考核就上岗操作呢？汽车有了故障，驾驶员大多能作前期诊断和处理，汽车修理厂也随处可见，修理十分方便。而数控机床有了故障，自己不能处理，还只能找生产厂或配套厂。说到底，还是人们对数控机床服务的认识没有到位，观念没有更新，服务体系没有构建起来。

尽管随着数控机床的发展，机床厂也在不断提高和完善自己的服务，提高自身素质，强调用户培训，服务状况有所改善。但是由于起点不高，认识不深，自身条件不足，还不能从根本上解决服务问题。

因此必须尽快构建与数控机床发展相适应的综合服务体系，才能加快数控机床的发展和普及。

根据我国数控机床发展的现状，参考其他比较成熟的服务体系，我国的数控机床的综合服务体系在下列要点上必须达成共识：

1必须由数控机床厂主动承担全面服务，即由机床厂承担包括机床、配套部分在内的全部服务，改变目前机床厂和各个配套厂分散服务的状况。因为

机床厂是产品的最终完成者，直接面对用户，承担全面服务是理所当然。

机床厂既然生产数控机床，对数控系统是属于必须掌握的核心技术，没有这个基础是很难参与竞争的；而其他配套件如刀架、传感器等技术对于熟悉数控技术的人来说是不难掌握的。机床厂不能长期依赖配套厂服务，否则无从提高自身素质和能力，增强竞争力。

控机床及其配套部分的技术已经比较成熟，质量稳定提高，用户反映的问题集中在调试和维修上，由机床厂指导用户使用和维修是最合适的。

数控机床使用中反映的问题是相互关联和影响的，初期很难判断问题在那个部分。如回转刀架动作失灵，就要检查刀架、数控系统、机床电器。如果分别由配套厂来检查和证明自己配套部分没有问题，或是发现问题解决了，各自的时间和费用已经浪费了。这种看似滑稽的情况，其实是经常发生的。

机床厂实行综合的全面服务，提高服务人员技术素质后，可以精简人员，提高效率。同时，减少配套单位的服务，也会得到相应的经济补偿，有利于降低成本。机床厂承担全面服务后，同样可以协调与配套单位的相互配合。转2要强调培训考核后上岗，建立针对不同层面的培训体系

机床厂自身要培养出一支掌握机电一体化技术的队伍，以适应生产、检验、服务工作。尤其要使服务人员能独立承担数控机床的调试及维修工作。

机床厂要强调对用户进行培训，要形成制度。培训考核合格后方可允许操作数控机床。培训要求是使用户能正确使用、规范操作、能处理常见故障。拥有数控机床较多的用户，应尽量培训出专职维修人员，能独立排除故障，做到修理基本不出厂门。

由机床行业与教育部门协调，继续并加强在各类大、中专学校、技工职业学校办好机电一体化专业，为社会输送和储备合格人才。不断补充和完善针对数控机床服务的内容。已经从事此项工作的，要给以再学习的机会和条件。

实践已经证明，谁抓住了培训谁就主动，谁就发展得快一点。数控系统生产厂家对培训的认识和行动要早些。而只有机床厂抓住了培训，才算是数控机床发展的关键！

3逐步在数控机床的用户集中地建立数控机床维修点

可以由机床厂自己建立，也可以发动社会力量建立。把分散的数控机床维修力量集中组织起来，使数控机床的维修专业化、社会化，做到就地解决数控机床的维修和另配件供应。

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关键词：数控仿真；软件；数控机床；教学

一、引言

近年来，我国高校开始扩招，数控机床专业学生数量也在增加。在这样的情况下，高校必须加大对数控设备方面的资金投入，从根本上满足大学生学校与实践的需求。本文从了解数控仿真软件概念入手，探讨数控仿真软件在实践教学中的应用，并针对常见问题提出有效解决对策。

二、数控仿真软件概述

数控仿真软件，即在实现计算机编程与科学建模的基础上，以动态的方式，将加工全过程演示出来，主要进行二维和三维图形呈现[1]。通过这样的方式，转变了传统式的数控机床教学模式，那些之前必须在专业实验室和专门工厂当中进行教学的演示功能，如今可以在虚拟的软件环境中实现，数控教学的灵活性和便利性更强。数控仿真系统的应用优势显著，主要特点如下：仿真功能强而全面，刀具库体系丰富而完善，图形与普通数据接口质量好；对配置的要求不高，仅需仿真软件与普通微机，且能实现自身和多种网络操作系统的结合；需要的资金和原材料少，占地空间小，可避免资源浪费；通过网络交流平台促进师生之间的交流与互动。

三、数控仿真软件在数控机床教学中的实践应用

第一，虚拟机床仿真软件。在数控机床教学中，虚拟机床仿真软件是以计算机为载体模拟加工全过程的。其特点如下：第一，无论在界面风格，还是在结构方面，虚拟仿真数控机床与真实机床均存在差异性。第二，仿真机床操作流程如下：首先进行毛坯定义，然后进行工件装夹和压板安装，再次进行基准对刀和安装刀具，最后进行机床手动操作[2]。第三，进行完整性地碰撞检测。主要包括手动的和自动的，即刀柄、夹具、刀具、压板、刀具，行程越界，以及主轴不转时相关相关设备的碰撞。在检测过程中，如果出现错误，就会产生报警提示，降低操作失误率。第四，数据接口经过了优化，用户不但可以在真实的环境条件下进行虚拟机床操作，而且可以了解多种运行参数，将别的CAD/CAM软件应用到加工过程中。考试系统完善而灵活，不仅具备远程操作功能，还具备智能化数据保存、评分与查询等功能，实现考评的智能化。由于当前高校开设增设多种数控教学课程，实际参与到数控机床实习当中的学生越来越多，且数控机床价格开始上升，精密性要求越来越高。因此将数控仿真软件应用到实践教学当中，进行数控机床编程优化，加强实践操作培训，能有效地解决相关矛盾与问题。这样不但能够防止操作失误，损坏机床设备，而且操作者还能在仿真机床的操作中获取真实感受，处理了数控机床设备不足的问题，赋予学生更多的实践操作机会。第二，CAD/CAM一体化软件。在数控机床教学中，CAD/CAM一体化软件特点如下：可呈现出直观性的几何造型，进行复杂零件的优化设计；粗加工技术先进化和智能化，加工方式多样而灵活；具备较强的刀具路径校验功能。针对刚刚学习数控机床加工知识的学生来说，通过应用CAD/CAM一体化软件进行教学，可以及时建立零件模型，进而快速地生成数字代码，降低手工编程的繁琐性。在这么直观的模型教学模式下，能激发起学生参与数控机床加工和设计的积极性与兴趣，但也存在不足之处，即容易与实际加工脱节。该编程模式是否和真实机床相兼容，相关参数设置的是否精准，是无法在软件中观察到的。装夹等核心步骤也难以在软件中体现。因此，CAD/CAM一体化软件仿真，还未进入到真实的加工过程。且编程属于基本功能，一味地跳开编程，无法促进学生对理论知识的认识。针对金工实习教学来说，往往注重培养学生的独立操作能力，且以现场理论性教学为辅，旨在促使学生对数控机床加工有基本的认知。但针对职业培训来说，往往以受训者切实掌握技术为准。通过对比可知，金工实习教学会受到时间与课程方面的影响。通过进行仿真软件课堂教学，学生只能对CAD/CAM软件有一个大概的了解，而要想完全掌握和应用CAD/CAM软件，必须积累加工经验，花费较长的时间。因此，针对那些具有编程基础的学生教学，往往采用CAD/CAM一体化软件。

四、数控仿真软件实践应用中的主要问题及解决对策

在数控机床教学中应用数控仿真软件，给教师的“教”和学生的“学”带来了便利，但其仅仅属于一种加工模拟软件，与真实加工过程相比存有差别，不能代替学生在实践加工操作中的知识与技能积累。因此，在实践教学当中，单纯依靠数控仿真软件是不可行的，学生无法真正掌握实践操作技能。要想解决这一问题，可从以下两方面入手：一方面，高校要结合教学实践情况，科学安排和设计课程教学进度。在学生学习数控仿真软件课程知识之前，为他们安排到工厂中实习，让学生在实习过程中获取对不同数控加工方法的感性认知。此外，在加强数控仿真软件训练之前，应先进行数控机床课程教学和数控加工工艺课程教学。这样的话，学生就能在掌握不同机床实践操作、加工、切削用量计算方法的基础上，更加透彻地掌握数控仿真的全过程，实现数控仿真与真实加工的有效结合。另一方面，要科学合理地穿插与安排学生，参与到真实的数控机床训练当中。这样不仅能够防止学生对仿真软件过于依赖，还能真正培养学生的机床实际操作技能。要想实现这一点，应提升高校的教学管理水平。

五、结束语

综上所述，在高校数控机床教学中，应用数控仿真软件，已经成为常见方法。要想切实地优化数控机床教学效果，教师应当从软件应用方法与教学内容等方面入手，充分发挥不同类型的数控仿真软件的应用作用。

参考文献：

[1]陆九州.数控仿真软件在数控机床教学中的应用[J].新课程•下旬,2015(7):86.

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关键词：数控维修；课程建设；教学

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1008-4428（2017）01-130 -02

一、引言

数控维修技术主要是针对数控机床做装配 、调整 、维修等相关工作，包括机械、电气，液压与气动及数控系统等方面的维护，涉及的知识面比较广泛，对于高级维护人员来讲，需要掌握机械、强电与弱电，计算机、PLC、液压与气动、自动控制等很多相关知识；甚至对英语的要求都很高，因为随着时代的进步，从数控机床的总体市场占有率来看，中高档的数控机床的比重越来越大，而其很多技术文档都是用英语书写的。所以高级数控人才的培养是一个复杂的过程。数控方向的人才培养目标一般认为是培养应用型及技术型人才，面向服务与生产的第一线。这样就对数控维修技术课程的建设与教学提出了很高的要求，既要让学生掌握相关的理论知识，又要让学生具备动手能力。理想的目标是毕业就能很快上手从事相关的工作。那么，数控维修行业现状如何？数控维修技术课程建设如何跟上时展的要求？又如何有效提高教学效果呢？

二、数控维修行业现状及对人才的需求

当前，国内制造企业既有采用国产数控机床，也有采用国外进口的高档机床。虽然进口机床的可靠性比国产数控机床高，但是一旦机床出现故障，会导致维修困难，而且维修费用极其高昂。国产数控机床的维修比进口机床相对来说容易一些，但是机床售后维修服务不到位。目前，很多高职院校甚至是普通高校都开设有数控专业或者相关的数控课程，但是大多都是偏重于理论学习，造成了所培养的学生动手能力差。这样就会造成数控设备的维护不及时从而导致开工率不足。要改变此种现状，首先应保证有足够能力的维修技术人员。

数控技术很早以前就成为制造业提高产品质量及生产效率的重要手段，随着现代加工技术的发展及中国经济当前面临的发展困局，制造业需要向高精尖方向发展，要不断淘汰落后的粗放式的a能，这样势必造成制造业采用更多的数控机床及机器人等，所以工厂中对数控设备的运用也越来越多，由此导致对数控设备维修人员的需求量也不断增多。数控维修人才缺口较大已成为目前数控技术市场的一个问题。

随着数控加工技术的发展，数控岗位上的人员需求也不尽相同，不少岗位要求从业人员掌握数控机床调试、维护与维修技能，对高水平数控维修人员的需求越来越多。当前一些单位的数控机床维护人员存在一定的问题：首先是年龄偏大，从而导致接受新知识与新事物的能力欠缺；其次是知识结构老化，他们大多只了解普通机床的机械结构及普通电气装置，而对机电一体化的数控设备就勉为其难了；另外综合知识差，对于数控机床中的模电、数电、计算机及接口技术等知识掌握不足，显然难以维修高度机电一体化的数控机床。

企业对数控维修与维护人员的需求日益增大，各院校所开设的数控维修专业普遍注重理论知识的讲解，只不过或偏重于电类，或偏重于机械结构而已。然而，不管是偏重于哪一方，对于高度机电一体化的数控设备而言，都是不足的。

由此可见加强数控维修技术课程建设，培养高素质的数控维修人员是势在必行的。

三、课程建设与教学探讨

（一）课程建设

数控维修技术不仅是一门综合性极强的学科，更是一门实践性极强的学科。对于该门课程设置，既不能单独强调理论知识的学习，也不能一味强调实践学习。而目前大多数学校的数控维修专业建设，大部分偏重于理论教学。

根据应用型课程的特点，教学内容要围绕能力、素质、知识这几方面来进行。同时，又必须具备新颖性、时效性、实用性以及基础性。由于数控技术随着电子与计算机技术及软件技术的发展而进步得很快，市场上的数控系统种类又极其繁多，因此数控维修技术这门课程应紧跟数控技术的发展，将目前有关数控技术应用方面的新技术以及新知识及时地传授给学生，所以，应随时对教材与课程内容进行调整和更新。由于学生能用于学习的时间是有限的，所以数控维修技术教材应突出重点，着重讲明一两种典型数控系统的组成、结构及故障诊断与维护的一般方法，再加上一两种其他常见的数控系统，以点带面，即可使学生逐步理解数控系统的基本原理。

本门课程主要是技能的培养，因此，应该对理论性强以及实用性低的内容进行删改，突出技能性强的教学内容，还应将教材中内容相近的部分加以合并。同时，还应根据学生不同的就业方向对数控维修技术课程教学内容按不同要求进行整改。比如目前市场上主要的数控系统有日本FANUC以及德国SIEMENS等，因此可将教学重点放在这几种数控系统上。由此，数控维修技术课程教学内容的安排就体现出了完整性、系统性、先进性以及科学性。同时也应注重吸取当前数控技术以及先进制造技术的最新研究成果。

（二）教学手段

在教学手段方面，主要采用多媒体课件、数控机床实物演示、数控设备现场参观等方式组织教学，同时利用先进的数控维护仿真软件，让学生进行练习，这样不仅能使教学形象、直观，更能极大提高学生的兴趣。利用该软件，能让学生在计算机上完成数控系统的硬件连接和系统调试，而且能对模拟的数控设备进行故障诊断、维修。这样一来，教学就能以直观、形象的方式体现出来，也将极大提高学员的学习效率和兴趣。利用多媒体进行该课程的教学能提高课堂利用率。

（三）考试方法的改革

通过考试，学生可以对所学课程进行综合的、系统的复习；教师也能通过考试了解学生的学习状况，以及评价自己的教学效果。然而，如何以合适的方式考核学生，非常重要。合适的考试方式，不但能调动学生的学习积极性，也能培养学生进行自主学习的能力，并形成良好的学风，反过来又能促进教师的教学。传统的考试方法是课程结束后进行一次期末考试，这期间学生有可能有好几门其他的课程也要复习备考，学生的课业负担会比较重。本课程与实际紧密结合，应用性较强，经课程小组成员讨论，本课程考核形式分为上课考勤、课后作业、两次实验及三次随堂测试。学生最终成绩的评定分为三部分。其中第一部分为平时成绩，占20分，包括上课考勤、课后作业等；第二部分为实验成绩，也占20分；第三部分为平时测验，占60分，包括三次随堂测试。随堂测试内容基本涵盖课程重要知识点，并重点考查学生的实际应用能力。随堂测试提供标准答案和评分标准，其成绩的评定参照进行。考试改革以后，可以端正学生平时的学习态度， 降低学生的学业负担，提高学习的积极性，改善教学质量，提高学生对知识的灵活掌握和应用能力。

（四）实践教学

数控维修技术课程是一门实践性很强的课程。为实现数控技术大类专业对本门课程的教学要求，特建立本门课程独特的实践教学项目：即系统认识──数控系统连接调试实训──数控系统启动及参数的备份──变频器的使用和故障排除──参数与诊断画面的调用──故障综合分析与故障档案的建立。

1.系统认识 让学生认识与了解常见的数控系统，如FANUC及西门子系统等。

2.数控系统连接调试实训 完成典型数控系统的电器连接，通过训练使学生掌握数控设备结构及数控系统的组成。对学生进行分组，每组二到三个人，给每组提供一套系统连接所必需的硬件和工具，让他们按要求进行系统连接。正确完成系统连接后， 再导入参数及PLC 程序，然后再进行系统调试，并对系统进行优化。

3.数控系统启动及参数的备份 完成典型悼叵低称舳及参数的备份等。

4.变频器的使用和故障排除 让学生了解数控机床常用变频器的结构，布线和连接，手动操作，变频器参数的设定和控制方法，数控系统主轴的控制和参数设定等。

5.参数与诊断画面的调用 让学生学习常用参数的设定，及利用诊断画面进行故障分析与排除。

6.故障综合分析与故障档案的建立 让学生学习建立故障档案，培养学生独立完成故障分析、诊断与排除故障的能力。

四、结束语

新的形势下，应用型高校培养的人才如何适应市场需求是当前许多高校都面临的问题。不同专业，不同课程应结合自身的情况进行探索以满足上述要求，正是立足于这一背景，我们对数控机床维修技术课程的建设进行了初步地探讨。不过，对数控机床维修技术课程的建设仍将是一个长期的、连续性的工作，我们会根据社会、企业的反馈不断地改进自己的课程体系使数控维修技术课程教学不断地向前发展。

参考文献：

[1]黄连宝，李文军.浅谈数控维修专业人才的培养[J].现代制造技术与装备，2016，（04）.

[2]殷立君，柳荣华，黄跃.浅谈职业院校培养数控维修高技能人才的教学新方法[J]. 南方农机，2013，（03）.

[3]王春霞，李康，董学文.浅析中等职业学校数控维修专业建设[J].职业教育研究，2012，（05）.

[4]余新.我校《数控维修》课程改革的几点建议[J].科技信息，2010，（08）.

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一、从思想根源着手，让学生对就业有正确认识

当今社会，不管是电视广告还是各类报纸杂志，甚至是各个技校，对数控专业的宣传都是不遗余力的夸大其词。这让人们容易得出一个结论：学习数控专业不但就业容易，而且工资很高。数控专业的招生进入了白热化的阶段，使得家长和学生对数控专业的就业认识过于乐观。当学生进入学校后，发现数控专业的就业不像想象中那样就业容易且工资很高，而是很多企业根本就不招收数控专业的学生，或者说是招收数控专业的学生做的不是数控方面的工作，所学的专业知识可以说是好无用武之地。数控专业的就业明显不如其他如钳工焊工等专业。学生对于数控专业的就业认识过于悲观。针对这样的现实，应该怎么做呢？笔者认为，应该从学生入校的时候，就告诉他们所选择的数控专业面临的具体就业情况，打消他们对就业过于乐观或过于悲观的心态。

近年来，随着我国国民经济和国防工业的迅速发展，对制造装备提出了大量需求。2004年，我国机床消费跃居世界第一位，数控机床生产量每年以50%以上的速度高速发展，但机床数控化率只约2%。与此同时，世界发达国家已超过20%。机床数控化率每增加一个百分点就需要4万台数控机床，每台机床按2～3人配备，如果要实现国家提出的到2010年前数控化率达到10%以上的目标，平均每年约需增加24万数控技术人才。通过调研，59.6%的数控技术人才为中专学历，31.4%为大专学历，仅有8.9%为本科学历，本科以上学历仅占1.1%。从中可以看出，中等和高等职业技术教育在数控技术人才培养方面大有可为。虽然就业总体走向良好，但现实情况是，很多企业不招收数控专业，或者说是招收数控专业的工种干的是其他工种的活。这其中的原因什么呢？笔者根据具体案例说明：在2008年，某校数控专业的学生毕业。平顶山高压开关厂来校招收数控专业的学生，但不到三个月，这些学生都从数控岗位转为普通岗位。因为这些人在技校关于数控知识的积累是不够的，需要学习更多知识。据不完全统计，92%的人所学与所做是不一样的，机会只留给有准备的人。否则，只能失之交臂。如何成为准备好的人呢？这就需要努力学习、勤于动手，全面锻炼提高自身的理论和实际动手能力。

二、从实际例子着手，帮助学生树立正确的学习观

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    采用先进的刀具据相关资料显示,在数控机床总量中金切数控机床占70%以上。由此可见,提高金切数控机床的效率势在必行。要想提高金切数控机床的效率,就应该减少机床的非切削时间,并通过调整切削时间来提高其利用率。要知道在不同种类小批量产品生产条件下,机床只有四分之一的时间进行切削工作,而剩下的那四分之三时间数控机床是不创造任何价值的。从中可以看出,只要减少生产设备和设备维护所引起的待工时间,就能增加切削时间比重,使其工作效率得以提高。这里所谓的提高工作效率就是在一定的时间内数控机床能切除更多的金属,能加工出更多零件。正常情况下,切削效率是通过切削速度和进给量之间的乘积来表示。也就是在实际工作中,只要提高切削速度和进给量,就能提高切削率。要想更好的提高切削效率,就应该采用新的工艺,特别是新的切削工艺,要选用高性能的刀具材料和图层牌号,要尽可能采用新型的数控刀具,并在此基础上应用数控机电一体化刀具,提高刀具管理水平,以便更好的提高刀具质量,保证数控机床机械加工顺利进行。加强生产管理数控机床在实际应用过程中,尽量发挥其长处,而避免其短处,使其最大限度的发挥自己的优势,加工效率得到最大限度的发挥。毕竟数控机床有普通机床所不具有的优越性。数控机床相较于普通机床而言,其不仅能对一般零件进行批量生产,同时也能对复杂零件进行批量生产。但是应该注意的是普通零件的单个加工和复杂零件一个或是几个程序出现间断加工对其功能的发挥是十分不利的,在实际生产中要尽量避免这一状况出现。如在对一个缸体零件进行加工的时候,一般都会选在加工中心进行加工。在加工过程中,一次装卡后要尽量完成其五面体的加工环节。这样不仅能保证零件的加工精度,同时也能提高其加工效率。但是一旦在加工中心上只完成部分划线或是打孔工作,就将其移到铣床、钻床和镗床上进行铣削、钻孔和镗孔工序,那必定会影响数控机床加工效率。然而这种现象在实际生产中是比较常见的,应该引起注意。

    出现这种问题的原因从根本上来说是对机床的工艺知识掌握不够深入。在这种情况下,就应该用科学的管理方法,对不合理的地方进行合理的调度。只有这样,才能使数控机床机械加工效率有所提高。提高工作综合素质,建立员工制度工作人员素质如何将直接影响着数控机床机械加工效率,在实际加工过程中,常会因相关工作人员的失误,而使工作无法顺利进行。针对这一问题,企业就应该有针对性的对不同岗位的员工进行相应的培训。可以组织相应工作人员去高级技术学院学习,也可以加强岗位培训,鼓励企业干部和技术人员、操作人员进行交流,将人才培养和数控机床使用有效的结合在一起。也可以对相关人员进行质量、安全技能及规章制度培训,以便使相关人员的认知度得以提高,对相应技术和方法有一个明确的认识,并将其应用到实际加工中。此外,要对相关人员进行文化、思想素质培训,以便使相应人员在掌握先进技术的同时,也能使自己的文化及思想道德素质提高,从而使相关人员的综合素质得到提高。在此基础上,还应该建立严格的考核管理制度,使相关人员在实际工作中有所参照。要不断的完善激励机制,适当的提高高技能人才的薪资待遇,将相应的待遇向一线和技能型人才方向倾斜,同时也要对相关人员的产品生产效率、产品质量合格率、机床设备完好程度及文明生产及安全管理等进行综合评定,并将考核结果算入报酬中。企业相关人员在奖励机制的激励下,会更加努力的学习先进技术,掌握相应技能,进而使数控机床机械加工效率得到显着提高。提高软件开发与应用效果数控机床开发程度如何将直接影响着数控机床加工效率,毕竟数控技术是自动控制技术,其编程设计、维修效果、工作人员的操作水平、素质及维修能力将直接影响其效率和使用寿命。因此,要想更好的提高数控机床机械加工效率,就应该注重软件开发和应用效果。在数控机床机械加工中,机械加工企业相应人员必须不断的提高自身业务水平及工作能力并且熟练掌握数控操作技术及维修管理方法。实际工作中一些数控机床操作人员因对数控机床了解的不够,在操作上易出现相应错误,严重影响了工件质量。在设计编程上,一些人员由于疏忽,在语句或是参数上出现了错误,使数控机床无法顺利运行,甚至给企业造成严重的损失。在这种情况下,有必要对数控编程、操作及维修人员进行岗前和岗后培训,使其能更好的了解有关数控机床相关知识、结构,将所学知识运用到实际操作中去,以便更好的提高数控机床工作效率,提高企业效益。

    就目前来看,有很多加工厂家已经采用了数控机床加工方法进行相应的加工。数控机床加工方法的实现,在一定程度上提高了现代化加工效率,促进了现代化加工企业的发展。但是数控机床加工方法在实际运行过程中,总会受到生产设备、生产管理、员工素质及软件开发及应用的影响,而使其不能正常运作。在这种情况下,就需要采取提高数控机床机械加工效率的有效措施,以提高加工厂家生产效率,为其创造更多的价值。随着先进技术、设备及人员素质的不断提高,数控机床机械加工效率也会进一步提高,将会更好地满足现实机械加工厂家的需求。

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数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和维修。实训的主要内容以操作、编程和加工简单的零件为主，增加学生的感性认识为主要目的。

1.1合理安排数控机床实训的时间

由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。

1.2合理安排数控机床实训的内容和方法

在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。

1.3手工编程和自动编程

数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务［5］。

2演示教学法的应用

2.1什么是演示教学法

由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。

2.2以电火花线切割为例

电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定会感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。

3多媒体技术在机械工程实训中的应用

随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。

4结束语

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关键词：中职 数控 实训 教学

中图分类号： G718 文献标识码： C 文章编号：1672-1578（2012)01-0215-01

随着机械制造业的飞速发展，中国正在逐步变成“世界制造中心”，数控技术的应用也越来越广泛，大力培养数控人才已迫在眉睫。

中等职业教育培养的主要是“蓝领层”数控技术人才，这类人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.2%，是目前需求量最大的数控技术人才。数控技术是一门实用性极强的技术，需要紧密配合生产实践。

然而中等职业学校数控教学现状是：一是数控专业师资严重短缺，相关课程开设不足；二是实训教学设备（数控机床及数控系统）类型单一，且往往落后于企业；三是没有适用的高质量教材，教学模式各异。

利用现有条件上好数控专业实训课应作到以下几点：

1 激发学生兴趣，上好第一堂“入门课”

数控专业和一般专业不同，绝大多数学生在学习之前没有接触过数控机床，更有部分学生不知道什么叫数控。对于第一次接受新的学科学习，总是存在着极强的好奇心理。

这时可采用如下方法来引导学生入门：（1）介绍好该课程与生产实践的密切关系。如数控加工实训课，可通过身边的事例来说明、提出问题。在生产中几乎无时无刻都离不开机械零件，像手表，汽车，大到飞机火箭航天器等。零件是怎么通过数控机床加工出来，使学生心中提出许多疑问来增加其想象、思考和研究。（2）利用多媒体介绍数控技术应用的重要性，精心准备一些相关的数控领域的视频及图片资料，可从发展前景、市场需求等方面来进行，帮助学生了解实际、增强学习兴趣。（3）带领学生参观数控机床、现场操作过程、展示优秀毕业生的数控作品，有利于学生了解学习该课程的重要性和开阔学生的视野，认识和了解数控机床不同的类型，提高学生对数控的感性认识。

虽然有的学生不是通过第一次课就能产生兴趣，但起始课是重要的，让学生觉得自己又增长了知识。好的开始是成功的一半，更是我们成功教好数控实训的一半。

2 注重理实一体，利用好仿真软件

对于“蓝领型”数控人才，必须以传统的机械制造技术（金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等）为基础，学习掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”，还需要熟练掌握“CAD/CAM”软件。

传统的理论教学较抽象，脱离实践，学生往往会产生枯燥、厌倦情绪。书到用时方恨少，这种学习方法目的明确，收效最直接。在实训课中，总有学生感觉理论所学的有关内容到实训中不够用。这时我们要抓住时机向他们讲授理论与实训课的关系，充分调动学生学习的积极性，可穿插利用数控仿真软件教学，形象生动，在实训教学中对原有知识加以巩固。数控仿真软件是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能实训的仿真软件，具备对机床操作全过程和加工运行全环境的仿真功能，可以进行数控编程教学，加工操作过程教学，使需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能在此虚拟制造环境中实现，弥补了传统数控教学的不足。

基于这一功能和特点，使用仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，既能降低成本又能加快数控人才的培养速度。由于仿真软件不存在安全问题，学生可以大胆地独立进行学习和仿真练习。并对加工零件的几何形状和精度进行自我检测，增强了学生的自学能力，精简了教学过程，提高了学习效率。

3 实施细节教学，合理安排实训内容

在实训教学过程中，安全永远是第一位的，我们尤其注重实训纪律教育，除进行原有的安全操作规程学习外，我们还从学生的每一个训练细节入手，列出各种安全隐患，进行教育，使学生在上机床操作时牢记安全规程。

实施细节教学还体现在要求学生在实训过程中勤记笔记。实训课基本上被认为是全部动手操作，但是，学生不可能持续的操作机床，在操作过后很容易忘记。因此要求学生在训练过程中不断地记笔记，不断的总结，比如学习数控铣平面铣削时，你可以在笔记上记下所有操作步骤，并注明注意事项。在操作过程中，可以记下所选刀具、所用切削用量、转速、进给倍率、精加工方法等，课后再整理。通过自身的操作，容易出错的步骤重点标注，提醒下次操作注意。一周实训课程结束后，让学生进行小结，总结得失点以及自己的体会。通过天天记笔记，周周写小结的形式，让学生对数控专业的认识更进一步。这样实训操作课才能充分体现其功能。

在数控实训过程中，笔者发现学生在操作中，很多带有盲目性，往往会浪费很多时间，特别是刚入门的学生，不知道按哪个开关，哪个键，只能不断的摸索。学生操作机床后收获很小，效率很低。考虑这一问题，笔者给学生整理了从“开机到出产品”过程中的每一个步骤，教学时再进行适当的讲解，要求学生刚开始时严格按照步骤规范操作。这样学生很快能够熟悉数控机床操作，大大提高了实训效率。

在实训教学中，笔者要求学生带着问题去操作，操作机床的目的是为了解决某个问题。在一次数控铣床实训课中，要求学生利用G68/G69指令练习加工图形，明确说明练习目的是为理解其指令格式，有的同学拿到一块毛坯后就输入程序，模拟图形正确后，开始自动执行。可是加工出的图形却比要求的要大，经自己仔细检查后才发现原来操作时未将原有的刀补修改正确，只能铣平面，重新开始。当平面铣完时，下课时间也到了，布置的操作任务自然没有完成。学生如果在操作过程中如果不注意步骤方面的细节，会严重影响实训效率。因此，向学生强调细节操作，培养学生的细致、认真是非常必要的。

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关键词 以工作过程为导向 任务驱动 行动导向法 项目教学法

中图分类号：G424 文献标识码：A

Exploration of Modern Vocational Education Methods in

CNC Machine Fault Diagnosis and Repair Course

LI Yong[1]， XUE Mei[2]

（[1] Tianjin University of Technology and Education， Tianjin 300222；

[2] Beijing Polytechnic， Beijing 100176）

Abstract Modern vocational education is education starting from profession， how to make students achieve the skilled personnel requirements after professional learning？ It has been the problem vocational teachers need to think about. CNC machine fault diagnosis and repair program is professional and highly theoretical， is typical of one of the course theory and practice. We explore a variety of methods of modern vocational education n teaching to find the best teaching methods appropriate to the curriculum.

Key words work process-oriented； task driven； action-oriented； project approach

0 引言

近年来，随着我国经济的不断发展，数控技术及数控设备得到了大量的应用，很多高职院校在设置专业及课程时，都开设了数控技术专业或机电专业所学的数控机床故障诊断与维修课程，这一门课对学生的经验及动手操作能力要求较高，在教学中也面临着以下两方面的困难：（1）数控机床故障诊断与维修课程中涉及的知识点较多，内容也比较复杂，如机械设计、机械制造、机械原理、液压与气动、数控编程与工艺等，而对于高职院校的学生来说，学生本身底子就比较薄弱，且学校课程安排时间比较有限，学生在学习时存在一定难度。（2）数控机床故障诊断与维修这门课程要求学生有较强的故障判断分析能力和实际动手能力，但是，在传统的教学模式下很难培养出来。因此，如何保证数控机床故障诊断与维修课程内容的实用性？如何采用现代职业教育方法引导学生掌握该课程，从而提高自身的专业技能？如何让学生在有限的时间内，获得最佳的课堂教学效率？如何让学生在课本中学到的理论与实际相结合？本文对以上几个问题采用现代职业教育方法在高职院校教学中做了一些有益的探索。

1 技术学院数控机床故障诊断与维修课程教学现状

目前，数控机床故障诊断与维修这门课程主要有两种教学方法，一种是采用传统的教学模式：黑板粉笔教学；第二中是课堂上以演示课件为主的教学模式，老师所讲的内容基本上是围绕课件展开的。但是，这两种方法都有各自的优缺点，课程教学中它们都做不到“以学生为中心”，并不能够教会学生如何利用现代化的教学手段解决学习中出现的问题，使学生缺乏基本的感性认知。

2 数控机床故障诊断与维修课程教学中使用现代教育方法的意义

2.1 现代教育方法使得数控机床故障诊断与维修中的知识点呈现累积

在数控机床故障诊断与维修这门课程教学中，我们如果将现代教育方法融入其中，则在教学过程中可以向学生展示一些实物模型，同时，通过在教学过程中，我们还可以使用仿真软件，画出数控机床内部结构等。在现代教育方法中，我们利用了先进的电、光、等科技，将课程中涉及到的一些实物进行分解，然后再将它们如实地呈现在学生面前，使得学生学习的内容与实际机床有比较密切的联系，让学生学到的知识运用到实际的加工中去，这样更有利于学生知道机床可能存在的问题，更加容易诊断出机床故障和维修方法。

（下转第216页）（上接第170页）

2.2 计算机网络技术的发展，能使远程教学得以实现，从而产生新型现代的教育模式

现代教育方法在数控机床故障诊断与维修课程教学中，无论是教学手段还是教学方法都发生了很大的变化，这种教育方法丰富了教学信息，整合了学校内的资源，突出了“以学生为主体”的教学模式，从而充分调动和发挥了学生的主观能动性，增强学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生的探究意识和创新能力。

3 现代教育方法在数控机床故障诊断与维修课程教学中的应用

对于培养适应社会需求的高素质人才来说，我们离不开现代教育方法。因此，高职院校教学中，要想是现代教育方法在数控机床故障诊断与维修教学中有效地发挥作用，我们应该尽量做到如下几点：

3.1 教师在数控机床故障诊断与维修备课中多利用网络资源

老师在备课时，要多利用一些网络资源，对要讲的内容在文库中进行检索，通过网络查询一些比较新颖的，对学生有帮助的数控机床故障的案例，一方面能够丰富自己的教学内容，另一方面能够提高学生的感性认识。

3.2 教师在数控机床故障诊断与维修备课中要善于利用现代教育方法（如多媒体技术）

在数控机床故障诊断与维修课件制作过程中，老师要充分利用多媒体技术及一些仿真软件，画出数控机床中一些机器零件、机床的二维、三维立体模型、以及各种刀具的模型等，从而建立教学素材库，并作出丰富的多媒体课件。

3.3 在数控机床故障诊断与维修课程教学中要充分利用模拟仿真技术

数控机床故障诊断与维修是一门动手操作性很强的专业课，在没有使用现代教育方法的情况下，老师只能将这本专业课进行板书教学，而不能对机床进行实际操作和实物讲解。这样的教学模式使得学生在学习过程中对机床机构、液压、电路等感到很抽象。一些学生对某一机床可能出现的问题也无法得到验证，犹如纸上谈兵。再加上一些学校自身设备简陋，学生在金工实习时，涉及的内容较少，实习的时间较短。我校数控维修专业的学生，由于教学内容及设备条件有限，只进行一些简单的圆柱面加工、普铣等操作，对数控机床的机构、齿轮的变速等都未能深入地理解。

为了能够有效地解决数控机床故障诊断与维修课程教学中，学生对数控机床的感性认识，我们可以采用以下两种方法：（1）在理论教学中，充分利用现代教育方法如：多媒体技术，机械模拟仿真技术，教学中结合软件进行案例示范，指导学生机床可能会出现的故障及一些维修方法，使学生对机床有一个感性认知；（2）充分利用学校的实训室，让学生亲手对一些机床进行故障诊断，这样能够让学生更加接近工作环境。通过应用现代教育方法，学生能在学习中借助一些先进的技术，了解机床出现的常见故障以及维修的一些技术，使学生最大限度地让所学的理论知识与实际相结合。

4 结束语

随着我国教育体制的不断改革，我国高职院校的教育方法也受到了很大的冲击。现代教育方法是一种科学的教育方法，在数控机床故障诊断与维修这门专业课程中，运用这种教育方法能够增加教学信息量。在教学过程中通过运用一些数控加工仿真模拟软件及网络资源，能够激发学生学习的兴趣，增强学生的感性认识，促使他们将理论知识与模拟实践操作有机地结合起来，也有利于学生能力的培养，大幅度提高学校的教学质量。

参考文献

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[4] 姚玲峰，罗纲.基于PLC的西门子810系统数控机床故障诊断与排除[J].机床与液压，2010（2）.