机电一体化专题报告范文

导语：如何才能写好一篇机电一体化专题报告，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

杭州通用机床厂

7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H，7132H，是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅.在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用. 杭州精密机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如M级，MM级平面磨床.由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求. 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:

篇2

基于以上情况，为了让学生在学习中更好地掌握相关的基本知识和原理，学到更多、更新的知识，本文对《液压气动技术》课程的教学方法作了一些改革。希望通过笔者的努力能够对相关的科研工作者、广大教师起到抛砖引玉的作用，为《液压气动技术》课程教学改革起到一定的促进作用。

关键词：《液压气动技术》；教学；改革

一、通过动画、视频、元件装拆、仿真和实际案例辅助教学

在面授教学中，采用了各种学生容易接受、容易理解的手段，把有关的知识讲清楚、讲透。例如，在介绍液压传动的工作原理时，除了讲解之外，还通过实例的视频播放，模型实验等手段，增强学生对工作原理的理解和掌握。在讲解流体力学基本知识时，因为公式、计算较多，而这却是学生的薄弱环节，针对这一点，在教学中加入了实际案例介绍、视频实验等辅助方法，使枯燥乏味的公式和计算变得生动起来，学生不用死记硬背就能灵活应用公式，加深了对公式中参数的理解。在液压元件的教学过程中，通过播放动画、元件应用视频、元件拆装实验等辅助手段，学生熟练掌握了元件的结构和工作原理，并能灵活应用。

在基本回路和典型液压系统的介绍中，借助Festo公司的Fluid-Sim仿真软件，把课本上的例图、习题中的系统图全部用软件画出来，另外还增加了许多书上没有的、非常实用的回路，在课堂上播放给学生看，书上原来不会动的原理图全都动了起来，大大地激发了学生的学习兴趣。

此外，还采用了课堂讨论的形式，让学生互相介绍自己单位中使用液压系统的情况，自己在工作遇到的问题、解决的方法，大大地提高了学生的学习热情。例如，电磁控制顺序回路的液压系统图和电气图，学生只要揿一下电路图中的铵钮，就可以观看液压系统的工作情况，以及电路的通断情况，从中学生不仅可以掌握液压原理，而且可以了解和电气的配合情况，甚至可以和PLC连接，并且可以通过编程由PLC来控制液压系统的工作。

二、加强课堂练习与课堂讨论，组建学习小组

为了使学生更好地学习，将班级分成若干个小组，增强学生之间的互帮互学，培养学生的自学能力和协同工作的能力。加强课堂练习，增加习题的讲解，进行课堂讨论，让学生对习题充分了解，并理解和掌握教材内容和概念。

三、通过网上课堂对面授教学进行补充

另外，通过网上课堂对面授教学作了较多的补充。本学期在教学改革过程中，对网上课堂的内容建设投入了大量的精力。针对学生想要学的，较难学的，以及液压气动技术的新发展，将网上课堂的内容作了较大的改动。网上课堂上除了有本课程的教学大纲、实施计划、参考教材、形考比例，以及每一章节的要点、重点、难点和习题外，还把授课的电子教案放到了网上课堂，通过这样的方式，学生即使由于工作原因不能到校上课，也能通过网上课堂了解老师的进度，知道老师讲课的内容。同时，在每一章节安排了大量的思考题和在线测试题，使学生每学完一章节就可以了解自己掌握的怎么样。

为了让学生对课本内容有更深入的了解，在网上课堂中还做了相当多的视频节目，以及许多仿真回路，学生只要下载，就能在任何时间、任何地点观看。为了让学生掌握液压气动技术的发展动态，还在网上课堂中链接了一些国际著名公司的网站，学生只要进入就可以知道更多的内容。

四、加强实践环节的教学

液压气动技术是一门实践性非常强的课程，要学好必须完成一定量的实验，因此在教学中想了很多办法，采用了多种形式的实践教学。

首先，学生可以在电脑上，通过Festo公司的仿真软件、国家开放大学的液压仿真实验进行实验；

其次，建立了液压气动实验室，学生可以在仿真无错情况下在实验室完成实验；

再次，建立了校外实训基地，借助社会力量，让学生进一步加深对课本内容的理解；

最后，带学生参观各种展览会，参观相关公司，了解书上所学知识在实际中是如何使用的。

例如采用Festo公司的仿真软件构建的进油路节流调速回路的仿真系统，学生可以通过调节节流阀的开口大小、负载大小，来验证速度负载特性。

五、邀请行业专家做专题报告

邀请行业专家以及资深工程师为学生做专题报告，介绍液压气动技术的发展动态及前景，介绍液压气动技术设计与使用过程中可能会遇到的问题以及解决方法，介绍液压气动设备使用中可能会碰到的故障及排除方法，这大大激发了学生的学习热情。

通过以上的教学改革和实践，培养了学生的学习兴趣，提高了学生的学习积极性，学生觉得这门课容易学了，更加想学了，学得好了，也学得更扎实了。有很多学生已经将所学知识用到了实际工作中，并在工作中解决了大量实际问题，这也促使我们广大教师要在今后的教学中不断调整方法，以便把课上的更好，培养出适合市场需要、符合社会发展的复合型人才。

参考文献：

[1] 许仰曾. 中国液压行业发展战略的新机遇、新格局及新思维[J]. 流体传动与控制， 2011（04）.

[2]2010年液压件和密封件将向市场前端冲刺[J]. 液压气动与密封，2010（02）.

[3] 走出去，引进来――记中国液压气动密封件工业协会欧洲之行[J]. 现代制造， 2003（20）.

[4] 李硕卫，张国贤.现代液压技术的发展现状[J]. 机械工程师，2009（02）.

篇3

【关键词】机床绿色制造；必要性；发展

一、机床绿色制造的必要性

随着我国经济的飞速发展，机床产量与日俱增，与此同时，机床产量和机床保有量也带来了一系列的资源环境问题。

（一）机床制造过程会消耗大量的物料和能源，不可避免的排放温室气体。

（二）机床使用过程持续消耗能源，间接造成大量温室气体排放；最后，我国大量的机床设备正在逐步老化，存在技术落后，亟须更新换代的问题。

（三）废旧机床的回收处理也是一大棘手难题，处理不好便会给环境造成巨大污染。伴随我国机床产量的持续增长，机床生产、使用以及报废处理整个过程的环境影响和资源消耗压力将会越来越大。

我国大量机床装备技术落后、严重老化，不仅存在功能落后、制造效率低、制造质量差等制造能力问题，而且还存在能耗大、噪声大、粉尘和油雾污染大等资源消耗和环境影响问题。

我国的机床制造业，很少考虑制造过程的环境影响和资源消耗情况，造成制造过程的资源利用率不高，资源浪费大，且产生一系列的环境污染物，对生态环境造成严重的影响。我国机床行业制造的机床产品，大多不能够符合国际机床市场的绿色性能要求，造成我国机床行业的竞争力低下，机床产品市场狭隘。

机床制造业作为我国装备制造业的重要组成部分，为我国国民经济和国防建设等提供生产装备。因此，大力发展装备制造业是我国工业发展的基础及重要保证。绿色制造符合制造技术进步和资源环境社会发展的需求，同时也是我国制造业的一个重要发展方向。机床的绿色制造主要强调在机床产品的设计、生产以及废旧机床产品回收再利用的整个生命周期中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料，合理开发利用资源、能源、材料并做到循环使用，同时注重节能减排、保护环境，人与自然和谐的可持续发展环保型制造模式。对机床行业实施绿色制造的必要性和意义主要体现在以下几个方面：

（一）机床绿色制造是21世纪机床制造业的重要发展方向

绿色制造致力于改善人类社会发展与生态环境的协调关系，是可持续发展思想在制造业中的体现，符合时展的主题，我国和世界上许多国家都对机床行业实施绿色制造高度重视。

（二）实施机床绿色制造是建设资源节约、环境友好社会以及发展循环经济的迫切需要

在当前，建设资源节约型、环境友好型社会是我国发展的重要目标，发展循环经济是实现这个目标的重要途径，机床绿色制造的基本思想是实现机床产品全生命周期中资源消耗、环境污染和对人安全健康危害的极小化，有利于资源的循环利用。

（三）实施机床绿色制造是实现我国节能减排目标的有效途径

我国经济快速增长是以牺牲环境和对资源的过度消耗为代价的，绿色制造是以减少对资源的消耗和对环境的污染为目标的，企业实施机床绿色制造，研发应用各种绿色新技术，对传统工艺进行绿色改造，能够有效改善目前的状况，实现节能减排。

二、机床制造业绿色制造的国内外研究现状

随着全球范围内对绿色产品需求的日益高涨，以及国际环境管理体系的标准化制定，机床制造业开展绿色制造已成为一个广泛趋势。绿色制造在机床制造业中的实施，力求减少资源消耗和环境排放，打破国际贸易的绿色壁垒。在欧洲、美国和日本等国家，机床制造业的绿色制造早已引起政府和企业的重视，并得到了多年的发展，积累了一定经验。

（一）欧洲机床制造业绿色制造研究现状

欧洲机床制造业一直比较注重机床使用过程的环保性能，如机床的节能降耗等。由此，对机床产品的绿色工艺技术的开发发展很快，如干切削和硬切削技术的应用等，以最大限度减少使用切削液和液为目标，减少机床加工过程的环境排放。2007年汉诺威专题报告上详细阐述绿色机床的性能包括以下几个方面：

1、机床零部件的材料必须是可再生的；2、机床的总重必须减少50%以上；3、机床的总功率消耗必须减少30%以上；4、机床在使用过程中产生的废弃物排放必须减少50%以上；5、废旧机床在回收时必须具备100%的材料可回收性能。由此，欧共体长年来开展绿色机床的研发，致力于开发出一种完全轻量柔性的机床产品。通过减少机床70%的重量，减少机床产品原材料的消耗，同时使用机电一体化的结构代替原有的刚性结构，从结构上减少机床重量。最终减少机床产品的资源消耗和环境排放。

（二）美国机床制造业绿色制造研究现状

美国的机床制造业在绿色制造方面开展的研究主要包括绿色机床的研发以及对机床使用过程的资源消耗和环境影响的分析评价。开展机床机械加工过程的资源消耗和环境影响问题的研究，建立各种制造过程模型，预测加工过程的能量消耗和废物产生情况。

在国内，机床制造业的绿色制造应用和研究同样受到了政府和企业的高度关注。

（三）日本机床行业绿色制造研究现状

日本是较早开展机床再制造研究的国家之一，经过多年的理论发展与实践工作，日本在机床再制造方面已积累了较多经验。目前，日本的机床再制造产值为世界第一。日本相当注重机床的环保性能，常年来开展绿色机床方面的研发工作。日本产业技术综合研究所，对机床的复杂加工系统进行研究，开发出一套桌面机床系统，该系统不仅能满足机床的加工精度和加工效率要求，同时能达到加工过程的环境友好性能指标，减少了切削液和切削油的消耗，减少环境排放。

三、结论

综上所述，机床制造业实施绿色制造不仅是增加我国机床行业竞争力、抢占国际市场的重要方法之一，同时也是国家科技发展战略的重要体现，是实现“建设资源节约型、环境友好型社会”的重要手段，是我国从制造大国迈向制造强国的重要保障。

篇4

经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

一、实习目的

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二) 生产实习的内容和要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个典型零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的结构工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。

(4)：对主要零件加工工序做进一步的分析。

2：装配工艺 (1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

(2)：了解各种装配方法的优缺点及使用类型。

(3)：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。

二、实习日程

8月21日实习动员大会;

8月22日自主实习进行市场调查;

8月23日参观呼市大召寺;

8月25日参观呼市卷烟厂;

8月28日—9月6日参观内蒙古北方重工业集团;

9月7日参观阿特拉斯工程机械有限公司。

三、实习内容

在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，色彩，功能三个方面进行调查。

造型上电冰箱市场现大量存在着门式，三开门式，拉开展开式，中间抽拉式等，而以前比较常见的单开门式也都在原有的基础上有所改变。以前简单的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱基本上很少，被越来越多的新样式所代替。

色彩上打破了传统的白色，银色大大的加入了一些艳丽，柔和，时尚的色彩如：铝色，绿色，深蓝色，双灰色，酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。这样多的颜色可搭配家居的不同种类，满足人们的需求。

功能上的改变是最大的，其中有几个功能的改进我比较赞同。如：电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器的功能并加以改进，人们可以在冰箱上接水，冰水，或者冰块，这个功能就节省了饮水机，制冰器，而且快捷，方便，节省能源;报警装置，人们经常抱怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音逐渐增大，直至门关严实，其中及其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱时遇到这种情况或者是禁止让孩子使用电冰箱;

led数码智能显示与调节，在温度湿度的调节上可以智能化控制，根据不同的事物的不同的温度营养要求，协调空气，温度，湿度，达到食物的营养化保鲜。还有一些其它的功能也是比较可行的：触摸式显示，超静音设计，清新风扇，翻转制冰盒，新概念自动吧台，速冻功能，假日自控等功能。

我们参观了呼市大召寺和大召寺周围的景观，为了了解以及民族文化对设计的影响。大召寺蒙语称“依克召”，意为大庙。汉名原为弘慈寺，后改名无量寺，始建于明万历七年(1579年)，位于xx市旧城西南部。它是xx市15座大喇嘛寺院中建立最早、地位最高、影响最大的召庙。达-赖三世曾为寺中银佛“开光”。清太宗皇太极曾经在此下榻。大昭有三绝：银佛，龙雕，壁画。

在大召寺外有一条塞上老街，这条街上汇集了琳琅满目的古董，精美的瓷器，古老的马车，皇帝的座椅，蒙古骑士的装束，马鞍，古代挂图等，这里的一切让我感觉身处古代，但从座椅，马鞍上面看古代的设计，足以见他们已经对色彩的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅欣赏了美丽的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼。

一种文化的内涵，一种信仰的力量，一种自然的执著，他们和我们一样，追求理想，拥有信念。在寺中的参观中我发现了许多新鲜的知识，开拓了我的视野，增长了见识，改变了以前对寺院的一种认识，同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完美的，“人的因素”在这里考虑的十分周全，宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是十分大的，我想这就是我以后设计之中要着重考虑的，当然无论以后的学习还是工作，我要学习他们的一种精神，一种信念。

在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作经验，在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进行生产操作，尽管我们平常的理论学习的十分深刻，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们平常就应该把理论和实习紧紧地联系在一起。烟的制作过程十分复杂，但是他们严把质量关，毫不疏忽，室内的烟草味十分大，但是他们还能一丝不苟的进行工作，我想我们学生也应该学习他们在恶劣的条件依然这样认真地精神，也应该在今天的实习中有所启发，给自己定位，学一份本领，将来可以胜任一份工作。

通过在内蒙古北方重工业集团的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识

内蒙古北方重工集团始建于1954年，为国家特大型企业。集团现有总资产40多亿元，占地面积297.7平方公里;各类设备9300多套，员工近2万人，其中专业技术人员4600多人。具有特种钢冶炼、铸锻造、热处理、表面处理、机械加工、电气、液压、仪表制造和总装调试等多种生产工艺门类、综合加工能力强大;产品科研和计量检测手段完备;拥有自治区级技术中心;拥有多项产品专利和专有技术;先后荣获国家科技进步特等奖、国际质量奖、全国环保先进企业等100多个荣誉称号;通过了is9000质量体系认证，是国家级“守合同重信用”单位。面对新的历史发展机遇，北方重工依托军工技术的强大平台，实现民品以特种钢及深加工产品，非公路矿用车、专用车、铁路产品、装备机械为核心业务的跨跃式发展。

四、实结：

该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。

机械实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的生产实习是再好不过了!经过了各个机械厂的实习磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的生产实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，虽然这期间很辛苦很累，但其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过参观学习各种机床，我们了解了许多机械生产操作的原理和过程，通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。

对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的很多人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是生产实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。生产实习的作用与影响，就像那句话 “有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程!”

同样让我认识到车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。车间安全是必须受到重视的，因为车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。实习生活全面检验了我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，分工合作，一起分享知识增长带来的喜悦，生产实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢生产实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的3个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学生只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

2017机械实习报告范文3000字【二】

实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介

**市**机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于**市****工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：2000体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程

1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;

2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。

据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。

在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。