石油化工的前景范文

导语：如何才能写好一篇石油化工的前景，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：自动化控制　石油化工行业

在我国，虽然石油资源总量较大，石油消费增长速度很快，但是就目前的石油产量并不能使人们对石油的需求得到满足，需要进口的石油数量越来越多。在这种形势下，石油化工产业需要在不断研究和引进新技术的同时，提高企业管理水平，采用自动化控制系统。自动化控制不仅能避免人工操作的危险，而且为提高产品质量、优化企业分布、节能降耗、延长运转周期、增加资产利用率、安全生产发挥了更大作用，同时推进了石油化工行业的发展转型。

一、石油化工企业人工操作的危险性

1.现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。

2.人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。

3.作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。

4.设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。

二、石油化工企业自动化控制运用历程

石油化工自动化系统的技术发展关系到这一支柱产业的发展水平，因此，十分引人关注。多年的经验证明，自动化已成为企业提高效率的有效手段之一，特别是随着信息技术的应用和发展，现代企业自动化的概念已不单是生产过程的自动化，还包括企业信息管理和实验室灾难性等的综合自动化，具体包括生产过程控制与管理、计划、仓库、设备、安全、财务、人事、市场和经营等的信息系统，是企业的综合信息管理系统。中国石油化工自动化经过50多年的发展，通过技术引进，消化吸收和不断创新，自动化水平取得了长足进步。主要体现在：现场已从手工操作发展到自动化控制，从低级的单回路控制发展到高级复杂系统控制，直到炼化一管控一体化。中国的大中型石油化工企业主要乍产过程在不同水平上均已实现了自动化控制，并取得显著的经济效益小型骨干石油化工企业的主流程也已具有比较成熟的控制系统和低成本自动化成套技术，并实现了生产信息在车间的集成常规仪表性能大大提高，已成为石油化工企业生产过程的主要检测手段，电子仪表、数字仪表、智能变送器与执行器的使用数量逐年增加现场总线控制系统的应用取得进展，近年来已成为石油化工自动化领域发展的热点之先进控制与优化技术、安全性控制、生产调度和管理中的开发与应崩进一步提高，并取得了良好的经济效益。

三、自动化控制的几种方法

1.自适应控制

自适应控制可以看作是一个能根据环境变化智能调节自身特性的反馈控制系统以使系统能按照一些设定的标准工作在最优状态。一般地说，自适应控制在航空、导弹和空间飞行器的控制中很成功。可以得出结论，传统的自适应控制适合没有大时间延迟的机械系统；对设计的系统动态特性很清楚。但在工业过程控制应用中，传统的自适应控制并不如意。PID自整定方案可能是最可靠的，广泛应用于商业产品，但用户并不怎么喜欢和接受。传统的自适应控制方法，要么采用模型参考要么采用自整定，一般需要辨识过程的动态特性。它存在许多基本问题：需要复杂的离线训练；辨识所需的充分激励信号和系统平稳运行的矛盾；对系统结构假设；实际应用中，模型的收敛性和系统稳定性无法保证。另外，传统自适应控制方法中假设系统结构的信息，在处理非线性、变结构或大时间延迟时很难。

2.最优控制

最优控制是现代控制理论的一个重要组成部分。成功应用于航天航空和军事领域，在许多方面改变了人们的生活。一个典型的最优控制问题描述如下：被控系统的状态方程和初始条件给定，同时给定目标函数。然后寻找一个可行的控制方法使系统从输出状态过渡到目标状态，并达到最优的性能指标。动态规划、最大值原理和变分法是最优控制理论的基本内容和常用方法。庞特里亚金极大值原理和贝尔曼动态规划是在约束条件下获得最优解的两个强有力的工具，应用于大部分最优控制问题。在实际应用中，最优控制很适用于航天航空和军事等领域，例如空间飞行器的登月、火箭的飞行控制和防御导弹的导弹封锁。工业系统中也有一些最优控制的应用，例如生物工程系统中细菌数量的控制等。然而，绝大多数过程控制问题都和流量、压力、温度和液位的控制有关，用传统的最优控制技术来控制它们并不合适。

四、自动化控制在石油化工企业的发展趋

石油化工自动化系统的发展新趋势将必然和智能控制在石油化工领域里面的应用研究相关。大型石油化工装置的一些控制难点与解决对策石油化工自动化的主要研究对象是过程控制系统的设计、分析和维护，其内容较为主富，涉及控制系统中的各个环节，如石油化：亡对象的特性分析、建模方法、控制器原理与相关计算，以及自动化仪表工具(如变送器、控制阀等)。其研究对象既包括简单控制系统，又包括复杂控制系统及先进控制算法，还涉及控制方案的设计，以及对控制器参数进行整定。大型石油化工装置的过程控制系统则是其重点各种过程及设备，如储罐、储槽、流体管道、换热器、加热炉、精馏塔、反应器、泵和压缩机都足被控制对象。这些对象有简单的，也有复杂的。应当说，炼油和乙烯领域里面的过程自动化控制系统(甚至于石油化工领域里面的大多数过程自动化控制系统，其控制难点都是和系统中的强耦合、大滞后、多惯性及慢时变等非线性系统环节相关。

五、结语

石油化工行业从未放弃对新技术的开拓和追求，这促进了石油化工自动化控制技术的不断发展，另一方面，自动化控制技术的不断创新也同时推进了石油化工行业的发展转型。石油化工自动化控制技术需要在自主创新的基础上，为提高产品质量、优化企业分布、节能降耗、延长运转周期、增加资产利用率、安全生产发挥更大作用，使得中国的石油化工行业跃升为世界范围内的强者之一。

参考文献

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关键词： 石油化工；环境影响； 对策

中图分类号：F407文献标识码： A

引言

在我国的国民经济发展中，石油化工产业是重要的能源基础工业。石油化工产业虽然在国民经济发展中的位置非常显赫，但是整个生产过程，以及产品的消费过程等对环境的破坏也是显而易见的。众所周知，石油化工企业在生产的过程中会产生大量的有害物质，这些有害物质给人类的生产、生活环境带来了很大的威胁。因此，在石油化工企业的生产过程中必须要贯彻预防为主、防治结合的环境保护理念，争取尽快实现绿色化工。

一、 石油化工产业对环境造成的主要污染

1、 水污染

石油化工行业的废水主要是在石油开采、炼制的过程当中，产生的各种有机物，或者无机盐等组成的水，这些废水中含有非常多的油、盐，以及酚等有害物质，不仅成分复杂，而且排放量大，处理起来非常困难。因此，石油化工产业的废水污染不仅浪费了大量的水源， 而且还对环境造成了严重的污染，给水体带来一定程度的伤害。

2、 大气污染

石油化工产业的废气污染有着不同的形式，根据生产行业主要分为石油炼制废气、合成纤维废气、石油化肥废气，以及石油化工废气等。石油化工产业的生产装置非常复杂，治理方式各不相同，而且在提炼石油的过程中往往由于需要大量热量，排出较多的气体，含硫量非常大，造成了严重的大气污染。

3、 土壤污染

石油化工生产过程中产生的主要废弃物有很多，诸如酸渣、盐泥、碱渣以及污泥等，在这些废弃物中，还有很多的重金属，对土地的污染非常严重。与此同时，石油化工产品在开采与运输的过程中，也会有一些石油类的物质深入到土壤中，经过化学反应、物理反应的发生，更加严重的污染了环境。

二、 石油化工企业环境保护的现状

1、 缺乏环保意识，缺乏强有力的宣传

有许多石油化工企业单纯地将精力放在生产环节，在整个的生产与经营过程中没有形成环境保护意识，片面地追求经济效益，经常以牺牲环境为代价。一些企业甚至认为环境保护是政府的工作，在政府监督机制放松的情况下，投机取巧，恣意妄为，一些石化企业的高层管理者环境保护意识淡薄，片面追求企业利润。另外有些石油化工企业缺少对环境污染治理的资金投入，宁愿将资金花费在政府的污染处罚方面，这在很大程度上是因为治理污染的费用要远远高于处罚资金数额，一般来说后者只占据前者的四分之一或者五分之一，这就对企业环境保护的发展带来了阻碍。

2、 缺少健全的环境保护法律法规以及相关的环保制度

从目前我国相关的法律体系来看，关于环境保护方面的法律体系只占据很少的一部分， 随着经济的不断发展，新型经济的不断进步，越来越多的新情况出现，这些法律已经无法全部覆盖，甚至存在一些制度方面的法律空白；缺乏有效的法律法规指导，环境保护工作很难得到落实，这必将为环境保护工作带来巨大挑战。

三、石油化工企业环境安全保护的对策

1、 加强处罚

政府环保部门要加强执法力度，采取“谁污染、谁治理”的方法，对严重污染环境的企业实行“突然死亡法”以及不断加大社会监督力度等。

石化企业生产也要采取“谁污染、谁治理”的方法，加强对员工的监督管理。石化企业要成立专门的环保部门，并配置专业的环保管理人员，才能为环境保护提供基础保障――机构与人员的，而且环保部门的负责人最好是企业的高层管理者，这样才能确保其作用有效的发挥。环保部门需做好以下方面的工作：环境风险评估、生产过程的监督与控制、工程抢险，做好人员职责的分工，科学地制定任务与工作目标。

2、 要加强环境意识的教育

环境管理目标与生产管理、安全管理的目标之间是协调统一的，他们相对独立而又有内在的必然联系。而许多石化企业的管理者往往认识不到这一点，从而导致对环境管理的漏洞，或者说仅仅是环境管理部门的事情。因此，管理者不仅要提高环境合法意识。还要把环境管理工作运用在全体员工的各种生产活动过程中，管理者在提高自身自觉守法的同时， 还要积极不断地培养企业员工良好的环境意识和工作习惯。例如，对企业的环境意识培训，可分为管理层培训，内审员及骨干培训，普通员工培训，并通过生动的案例教学、事故分析， 摆事实、讲道理，提高全体员工的环境意识。随着有关环境法律法规的不断修订，还要把新的规定及时传达给大家。

3、 加强员工操作规范的培训

实际在许多时候，由于不规范的操作方法产生环境问题的事故时有发生，特别是石化企业的员工如果不按规定操作，就有可能导致工序紊乱，排放大量的废水、废气、固体废物， 从而导致环境事故和环境问题的出现。近期在大连新港附近的中石油输油管道起火，据调查事故发生原因是由于油船在卸油过程中，工人操作不当引起输油管线爆炸，所幸并无人员伤亡，但是输油管线的爆炸给当地环境造成了很大的污染。因此一线生产单位在操作过程中，要检查现有的操作规程是否合理，员工是否容易掌握，对不合理的要不断改进；其次密切关注员工的日常操做方法是否符合规范要求，是否有不良的操作习惯，要养成良好的工作习惯，以期达到好的环境绩效。

4、 加强设备和材料的环境管理

在生产过程中采用良好的符合规定标准的设备，不仅可以保证工艺技术和产品质量的实现，也大大地保证了物料的节约和高效利用，以及减少事故发生的可能性。因此，石化设备在采购或改造时，首先要充分考虑环境管理的要求，以保障其高效运作。例如现在高硫原油的供应比例已超过50％，这样在生产加工、输送、贮存、后加工等各个环节对常压塔、减压塔、闪蒸塔等设备的设计制造及其材料的选择上，都要具有更高的防腐蚀能力，所以设备材料必须严格遵守国家的行业标准。

5、 环境计划的运行与应急预案

目前大多石化企业在生产过程中的薄弱环节是环境计划的运行控制，存在着生产操作与安全环境的矛盾，在发生异常、紧急状况时，多数企业往往会以牺牲环境为代价。在企业的环境管理过程中，对于水处理、废油、固体废物的焚烧过程要时时加强检查，要有严格的全程的跟踪、检查规定、记录。要强调运行控制文件的制定与执行，必须制定有应急预案，明确异常情况时的应急处理措施，尽可能避免事态扩大。应急预案是指组织识别可能对环境造成影响的潜在的紧急情况和事故而做出的响应方案。应急预案来自于日常管理，又严于日常管理，是我们减小事故危害的最后屏障。但有些企业往往缺乏有效的应急预案或不严格按规定执行。青岛市“11.22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故的发生就是一个活生生的例子，据调查潍坊输油处及青岛输油站、中石化管道分公司在事故发生时对事故的严重性并未及时作出风险评估，没有及时下达启动应急预案指令，并且现场处置人员没有对泄漏区域实施有效的警戒和围挡，此次事故共造成62人遇难，136人受伤，斋堂岛街大片路面和胶州湾附近海水受到严重污染，教训非常惨痛。

目前，国内很多石化企业在对化工过程采用计算机管理同时，建立了应急响应专家管理系统，对生产全过程进行监控，效果很不错，非常值得借鉴。

结束语

当今社会，在人类对资源需求越来越高的同时，石油化工生产给环境造成的污染也越来越严重，而且到目前为止，还没有人能够提出一个两全其美的方法。因此，在社会中生存的我们必须要树立起强烈的环保意识，自觉加入到节约资源的行动中。在石油化工生产中， 企业应加强现场检查，不仅要保证达标稳定，而且要不断改进生产工艺，降低污染物的排放总量。同时，石油化工企业还要采取科学的手段，防止大面积污染，最大限度地避免环境的污染，进而促进石油化工和环境的可持续发展。

参考文献

[1]张延山等.石油微生物采油技术[M].化学工业出版社,2009.

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关键词：酒精 工艺 管理

0 引言

酒精工业是我国国民经济中重要的基础原料产业，广泛应用于食品、医药、工业等各领域，最近几年由于石油价格飞涨，酒精作为石油的一种替代能源，可以有效缓解石油危机带来的能源短缺。目前我国酒精的年产量已居世界第三位，但是在酒精行业大发展的同时仍然有许多问题有待解决，首先就是原料问题，我国的许多生产厂家是以玉米小麦等淀粉质作为原料，这样就不能降低成本并且还威胁到了我国的粮食安全，因此必须寻找比较好的替代原料；其次就是酒精生产过程中还面临着废渣、废水、废气的产生，这不仅造成环境的污染而且也浪费掉大量可用资源。为使酒精产业能可持续发展下去，必须改进现有生产模式，使酒精产业能够在高效益、低能耗、低污染的条件下良性循环发展。

国内目前主要酒精生产方法，就是利用薯类、谷类及野生植物等含淀粉的原料，在微生物作用下将淀粉水解为葡萄糖，再进一步发酵生成酒精。整个生产过程包括原料粉碎、蒸煮、糖化剂制备、糖化、酒母制备、发酵及蒸馏等工序。

1 酒精生产工艺流

2 新的生产工艺

当前的酒精生产工艺相比以前已有很大的改进，但是为了适应未来资源短缺的局面，开发新的节约资源和能源的工艺是非常迫切的。目前研究的较多的是生料发酵工艺和高浓度酒精发酵工艺。

2.1 生料发酵工艺研究进展 传统的淀粉质原料酒精生产过程中，消耗能量最大的两个工序是原料蒸煮和发酵醪的蒸馏。蒸煮需要消耗大量的热能，所耗的蒸气，占整个生产过程蒸气消耗的25%~30%。若采用生料发酵，将不仅能节省大量的能源和省去大量的冷却水消耗，还能够提高原料碳的转化率和后续淀粉发酵转化为酒精的能力。生料发酵研究始于国外，1944年Balls等报道了小麦、玉米和甘薯的生淀粉颗粒能被胰和米曲霉浸出液转化成可发酵性的糖，指出生淀粉和糊化了的淀粉其酶解的差异只是在水解的速率上。1981 年Seiuosuke Ued 等人报道了用木薯制酒精的试验方法，实验得出生木薯的酒精产量是理论值的82%~99%。1984年Yusaku Fujio利用根霉对生木薯粉进行不接种酵母的一步酒精发酵试验，指出不需要另外添加糖化酶制剂和接种酵母，只使用根霉麸曲就可以直接将生淀粉转化为酒精，为今后以淀粉质原料的酒精发酵生产开辟了一条新途径。

国内在上世纪八十年代后开始研究生料发酵，并取得了一定的研究成果，较有代表性的是：1982年，刘大杰结合企业实际使用酿酒的糖化酶剂和主要酿酒原料，以试验的方法证实淀粉质原料不蒸煮发酵的可行性，探索用于工业化生产的条件，为工业化生产提供了制定工艺的依据；2005 年马文超等对玉米生料发酵酒精进行试验，取得了较好的效果，为进一步工业化生产创造了较好的基础。

2.2 高浓度酒精发酵国内外研究进展 高浓度酒精发酵的定义是以提高单位体积内发酵醪液中淀粉的含量，在适量的酿酒酵母菌的作用下，在一定的时间内力求得到最多的发酵终产物酒精。高浓度酒精发酵与传统的酒精发酵工艺相比，高浓度酒精发酵具有如下最明显的优点：较高的发酵强度、可抑制酒精生产中杂菌的生长和增殖、能源消耗和用水数量同比大幅降低。

Thomas K C报道说在20℃，酿酒酵小麦糖化液，可以产生超过21%的乙醇。北京市轻工业食品发酵科学研究所秦人伟等，用工业微生物菌种保藏中心和生产厂提供的26 支菌株，采用浓糖化醪发酵，初筛出发菌株，经紫外线诱变和驯化分离，筛出一支可以耐13%(v/v)酒精度的菌株。华子安等采用耐热、耐乙醇等处理方法对酒精酵母KJ 进行驯化、筛选、分离得到一株可以耐受38℃~40℃高温，且具有优良性状的酵母菌株KJ-1，并通过正交试验获得了优良发酵条件。

3 生产过程的管理优化

3.1 生产过程的计算机控制 使用计算机控制技术监控和管理工业生产过程是现代工业技术的标志。为适应连续发酵的进行，使用计算机控制技术协调、监控生产全过程，可实现提高乙醇产量、强化工艺控制、提高抗污能力、节省能源消耗、降低生产成本等目标；可大幅降低生产过程中水、电、气的消耗，降低可发酵成本；可监控生产的各环节，降低有害废物泄露的风险。

3.2 培训高素质的员工 目前企业员工的专业技术及环保意识均能满足生产需要，但对清洁生产和循环经济知之甚少，主要是由于企业对清洁生产和企业清洁生产审计的概念及知识缺少宣传，缺乏对员工主动参与清洁生产的激励，没有从生产的全过程控制污染物的产生，也是废弃物产生的原因。假若对员工进行良好的培训并有相应的鼓励措施，相信企业在减少资源浪费方面将有大的收获。

虽然酒精工业是一个高能耗高污染的行业，但从酒精生产全过程来看，仍然存在着很多发展清洁生产和循环经济的潜力和机会，特别是存在着许多无污染或低耗费的方案。

虽然目前酒精生产行业还存在的高能耗高污染现象，但是随着社会对酒精生产良性发展的需要越来越强，一大批新的生产技术和工艺的正不断涌现，相信随着新的生产技术和工艺在实际生产中的逐步应用以及进一步完善，酒精生产行业必然会适应未来发展循环经济的需要。

参考文献

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【关键词】生产安全 危险 安全仿真技术 分析

现如今石石油化学工业在我国化学工业中占很重要的位置，它是以石油作为原生产物料而生产出化学产品的工业。目前它已带动了很多行业的发展，也带动了一定的经济增长。虽然它带来了许多便利与效益，但是在它的工作过程中存在的许多潜在的危险也也给我国带来了许多损失。比如在二十世纪八十年代，仅三年内就发生了约六百多起因石油工业危险性引起的惨痛安全事故，因事故伤亡的人数也达到了一百多人，产生了巨大影响。为使人们在工作基础上保证自身安全，避免环境受破坏等，很多国家开始制定法规条约等来保障人们的生产安全。而安全仿真技术可以很好地帮助人们解决这一难题，这主要是因为进行真实的实验实属空谈，而仿真技术却可以在节约人力和资金等条件下安全的帮人们进行危险评估与分析，帮助人们解决这些棘手的问题。

1 石油化工工艺过程中的危险仿真

石油化工工艺过程中存在着许多潜在的危险，其中主要包括：

（1）因装置本身的操作失误而产生的危险；

（2）控制系统出现故障而产生的危险；

（3）超压、超温或者泄露产生的危险；

（4）故障在流程中传播的不利后果等。而仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的 或设想的系统进行动态试验。针对这些危险的安全仿真技术主要有：

1.1 定量模型仿真技术

针对石油化工工作过程中的动能、质量的传递和其他一些内在的物理性质及其变化，我们用代数或者微积分方程对他们进行描述，这种反应工艺过程中的系统静态与动态变化的手段就是定量模型仿真技术。对于此仿真技术，最常用的软件就是HYSYS，这种软件首先可以运用动态模拟的方式分析石油化工工艺生产的运作特点，这样增加了对危险分析的真实性效果，有利于对不稳定的情况也进行分析。其次它还可以对安全控制方案进行有效研究，在此过程中它将对控制与生产一起研究，巧妙地将其融为一体并同时使其各自发挥出自己的优势，因此进行动态的分析与探究并确定好最适合最有效地安全控制方案。三是利用HYSYS模拟开工的过程，记下其中的有用数据来确定开工方案。四是计算出稳态软件无法达到的不稳定状态过程。五是对石油化工生产进行指导并分析出其极限状态。因为HYSYS能准确分析出每个有用数据，因此可以利用模拟装置的极限状态来分析问题并进行生产指导。

1.2 定性模型仿真技术

定性模拟仿真技术与定量仿真技术的区别是它用的是非数学公式来对信息，结果输出和建模等环节进行表达的仿真技术。它可以推导系统的定。定性模型相对来说比定量模型简单。而且在石油化工生产中也很常见，对于不可定量分析的数据、装置等可以进行定性仿真。现如今主要是H A Z O P安全分析法，这种分析方法仅在美国就有将近两万五千个工厂在使用，而且它能节约很多资金，应用前景十分乐观。目前采用符号定向图（SDG）模型解决HAZOP 分析实质是定性仿真方法。SDG 方法引入HAZOP 是计算机辅助安全评价技术的一个飞跃，它有很高的安全评价效率，是现代石油化工企业较青睐的一项技术。

2 设备结构的仿真技术

在考虑石油化工工艺中的危险问题中千万不要忽略设备与材料的强度和寿命，世界范围内的很多石油化工工厂都出现过因设备与材料出现故障等而导致的安全问题，这也使得很多企业受到了经济损失和人员损失。而且在维护与修理设备材料的方面上也需要很多时间和金钱，对其耐久性进行测试时其结果也没常常带有不确定性因素。ANSYS/FE-SAFE 是现代石油化工企业中比较常用的软件，该软件由用户界面、材料数据库管理系统、疲劳分析程序和信号处理程序组成。软件采用大规模有限元分析计算，能计算出单位载荷或实际工作载荷下的弹性应力，然后根据实际载荷工况和交变载荷形式将结果比例迭加产生工作应力时间历程，也可换算成特定类型载荷作用下的弹性应力。这个软件的优势是能够对高温和蠕变疲劳等具有很有效的分析能力，并且对它的疲劳寿命也有很好的预算能力，它的各种优点使其有很好的应用前景。

3 有毒物质及爆炸、燃烧的仿真技术

有毒物质的泄漏和爆炸等安全事故的危害性非常大，带来的损失也很大，它的预防在现代石油化工生产过程中非常重要。在二十世纪八十年代的时候，墨西哥就由于管线泄漏事故而导致的大爆炸摧毁了整个工厂，将近六百多人遇难，四千多人受伤，由此可见事故的严重性及带来的巨大损伤性。由于CFX的功能比较方便和全面，所以它现在流行于各大石油化工工厂。它能制作出立体的CAD几何模型并拥有变通的流体属性定义和多种边界条件生成和网格生成、基于控制体积法的有限元数值方法、求解的并行计算等功能。它能使计算结果以非常逼真的立体效果展现出来，对有毒物质扩散、爆炸和燃烧等安全事故有非常逼真的模拟效果，使人们很好的对其进行分析与预防。现如今很多国家已开始使用，但是我国仍处于发展阶段。

4 对于技术故障的仿真

此仿真技术主要应用于石油化工工厂的装置出现故障的时候，它可以对其非正常状态进行监测、识别与预测分析。这种诊断方式主要分为定量模型法和定性模型法。

5 安全仿真训练

为了使工作人员按照工作流程和工作规定认真完成工作，并且在发生紧急事故的时候使工作人员有更灵敏和的反应并采取更冷静的措施，实施安全仿真训练是尤为重要的。它主要是针对训练方法额训练程度等进行仿真。

6 结语

仿真技术现在已成为石油化工企业必备技术。加强仿真技术的效能，普及仿真技术的使用也尤为重要。今后要将仿真技术更提升一步，以便更好地应用于我国石油化学工业当中。

参考文献

[1] 王超，唐倩，赵欣. 安全仿真技术在石油化工过程中的应用[J]. 科协论坛，2007

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关键词：石油化工；污水处理；技术

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.215

0 引言

作为国民经济支柱性的产业，石油化工在我国现代化建设中的作用非常重要。水是影响石油化工企业发展的重要因素。随着我国石油化工业的迅猛发展，不断提高加工的深度，石油化工的污水越来越多，呈现出污水水质越来越复杂，污染物种类增加的特征。我国十二五要求提高环境保护意识，因此，石油化工污水处理日益受到人们的重视。

1 石油化工污水概述

石油是石油化工行业的主要原料，石油化工通过裂解、分馏、精炼、重整以及合成等工艺，实现对有机物的加工。生产石油化工产品具有过程长、装置多、污水量大的特点。石油化工污水中典型的污染物包括石油类、氨氮、CODCr，硫、氰化物等。另外，由于企业产品不同，因此污水中还存在和产品有关的污染物，包括杂环化合物、多环芳烃化合物等，这样无疑使得污水的水质更加服务，并且也使得有毒物质含量增加。

2 石油化工污水处理流程

石油化工业在最开始发展时期，因为节水意识不足，因此，石油化工企业生产装置进行进水管线的设置时，通常采用并联设置的方式，对于每一个装置都采用新鲜水，产生的污水一起向污水处理设施进行排放。当前石油化工工艺不断发展，同时，人们环保意识不断增强，对于石油化工中的一些对水质要求并不高的生产工艺，将其他生产工艺中的污水按照一定比例和新鲜水进行混合，从而作为这些工艺的进水。随着水处理技术的不断发展，对石油化工生产工艺中排水水质复杂并且难以处理的工艺而言，和排水工艺简单的水质基于水质不同进行不同处理，这样能够使得污水处理的经济性增加。将石油化工企业的污水通过适当的深度处理，能够将其作为其他工艺的进水，这样能够使得整个工艺过程中水的效率提高。石油化工污水的基本工艺包括隔油、气浮、生物处理以及后处理。在这个过程中，产生的底泥、浮油以及剩余的污泥通过浓缩或者脱水之后被焚烧或者进行综合利用。

3 石油化工污水处理技术

3.1 石油化工中含油污水的处理

石油化工过程中产生的含油污水具有极大的污染性，比如康菲漏油事件严重危害了水体。在水面上，含油污水形成了一层油膜，使得氧气进入水体的时候受到阻碍，进而使得水体缺氧，无疑会造成水体中的鱼类由于缺氧而死亡。另外，含油污水能够使得孵化的育苗出现畸形问题，威胁着鱼类的繁殖。

对于石油化工中的含油污水的处理方法通常包括了物理化学法、化学法以及生物法等。水力旋流分离、臭氧氧化分离、膜分离等都是常见的物理化学处理含油污水的方法。生物法则包括了好氧处理法、厌氧处理法和组合工艺等，比如水解酸化――好氧生物处理――曝气生物滤池组合的方式。另外，通过电化学――厌氧生物法――好氧二级生物处理工艺相组合的方式对含油污水进行处理也是常见的物理化学与生物法组合的方法。

3.2 石油化工中含硫污水的处理

炼油厂二次加工装置中分离罐的排水、富气洗涤水等都是石油化工产生的含硫污水的主要来源。H2S、氨气等污染物在含硫污水中的含量比较高，能够使得水中的溶解氧被消耗，使得水体中的生物由于缺氧而死亡。

空气氧化与水蒸气汽提是处理含硫污水的主要的方法。空气氧化法处理含硫污水的优势是操作比较简单，费用比较低，其不足适合于处理含硫量较低的污水，不能脱除氰化物以及氮。水蒸气汽提法被应用在含硫量比较高的污水处理中，这类污水通常含有酚类及乳化油等，在汽提塔中进入酚类及乳化油等物质时，使得汽提塔塔釜出现积油的现象，使得气液平衡受到破坏，进而使得污水处理的效果受到影响。基于此，当前科研的一个重点和热点问题就是对于高含硫污水的经济高效处理工艺的研究。

3.3 石油化工中含环烷酸污水的处理

就重质原油来说，大部分是环烷基原油，其中包含了很多环烷酸。石油化工中产生的含环烷酸废水主要是来自于回收环烷酸的装置产生的污水，比如通过硫酸酸化法以及CO2吸收法回收环烷酸。在环烷酸污水中COD具有较高的含量，通常为几万-几十万mg/L。由于环烷酸属于表面活性剂以及强乳化剂，能够使得曝气池中有大量的泡沫产生，从而造成水体中的微生物死亡，使得水质不断恶化。

当前处理石油化工中含环烷酸污水的工艺包括萃取、活性炭吸附以及气相催化氧化法等。当前对于石油化工中含环烷酸污水处理的研究相对较少，工艺还不完善，有待于深入研究。

3.4 石油化工中含酚污水的处理

石油化工中的含酚污水的危害比较大，并且来源广，当酚类在水体中的含量不低于10mg/L时，能够使得水中的鱼类大量死亡，并且酚是致癌物质，所以，国家对酚类的排放有严格的标准。

石油化工中含酚污水的处理，一般采用蒸汽脱酚、萃取等物理方法、生物法以及化学氧化法等。当污水含酚超过1000mg/L时，需要在装置进行回收或者预处理。当前含酚污水的处理工艺还不完善，并且大都能耗比较高，成本高。因此，研究处理含酚污水高效经济的工艺技术是当前研究的热门内容。

4 结束语

石油化工污水的成分比较复杂，污染物浓度较高，同时降解难，对环境具有严重的污染，因此，通过对高效、节能、经济的污水处理技术的应用，使得石油化工污水处理技术得到整体发展。与此同时，石油化工企业需要对污水回收技术进行研究，积极推行清洁生产，通过“多元化用水、污污分治”的理念，使得石油化工污水治理的效率以及效果提高；在石油化工企业积极推行清洁生产，基于循环经济的观点，对污染物在源头以及生产过程中进行控制与削减，最终使得石油化工污水的处理效率提高。

参考文献：

[1]张超，李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].工业用水与废水，2011，10（04）：6-7.

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【关键词】化学工艺学 教学改革 石油化工

【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674－4810（2012）16－0001－02

广东石油化工学院坐落于中国南方最大的石油生产基地——广东省茂名市，为华南地区唯一一所石油化工特色院校。学校的化学工程与工艺专业是国家级特色专业建设点，毕业生遍布全国各地的石油化工行业，就业具有很强的针对性，深受用人单位欢迎。广东石油化工学院化学工程与工艺专业人才培养的目标是为社会输送具备化学工程与工艺基本理论、基本知识和基本技能，具有较强工程实践能力、良好的创新意识和较高综合工程素质的人才。毕业生能在石油炼制、石油化工、能源、环保、材料等部门从事工程设计、技术开发、生产管理等方面的工作。化学工艺学作为该专业一门重要的专业课，是基础化学、化工热力学、化学反应工程、化工原理等课程的综合应用。通过该课程的学习，要求学生掌握化工生产的基本原理、主要化工产品的生产方法、工艺流程等。在化学工艺学课程教学中，应注重强化学生的工程意识和基础知识的实际应用能力。

一 结合石油化工特色，创建课程群

从人才培养的角度看，石油化工高校培养的毕业生应具有较强的工程实践能力、良好的创新意识和较高的综合工程素质，以适应石油炼制或石油化工等相关行业的人才需求。毕业生不但要懂得某一专业的基础理论，还要具有某一岗位所需要的生产操作和组织能力，并能在现场进行技术操作和改进，解决生产实际问题。因此，广东石油化工学院石油化工专业所培养的人才具有基层性、实用性和技术性，这是本专业区别于其他普通高校教育的一大特色。根据本专业的特点和学生的基础及接受能力，以培养学生的综合实践操作能力和创新能力为主线，可将石油炼制工程、石油化工产品分析技术、石油产品应用技术与开发、石油储运基础等课程创建一个课程群，围绕本专业人才培养目标，对各课程的主要内容进行精选优化，调整化学工艺学的教学内容。可从这些主干课程中选择一些典型的石化产品，作为化学工艺学的教学案例，分析这些石化产品的生产方法、工艺流程、工艺参数、条件影响等。这种处理方式对课程群里面其他的课程教学可起到辅助和巩固的作用。

二 优化和更新化学工艺学的教学内容

根据教学大纲对教学内容进行处理，把各章节内容按照了解、掌握、应用、设计等不同要求作详细的定位。例如，对于工业生产中已经不采用的生产方法，只要求学生了解某种工业过程可能有多种生产方法即可；对需掌握的内容，可以要求学生对各种生产方法进行比较，分析其适用范围、效果、操作条件、能耗等，从技术经济的角度选择生产方法。学生不仅要掌握教材介绍的几种基本化工产品的生产，而且其生产--方法要会应用，能够举一反三，要能设计出一些简单的生产工艺。例如，在讲授合成氨时，可以先引入哈伯法合成氨工艺的历史及哈伯本人的一些简介，既可以提起学生对合成氨工艺的学习兴趣，又可以了解一些名人的事迹。当学生有了兴趣之后，可以从不同的原料角度，引入不同的生产工艺，如以煤为原料，以天然气为原料，以重油为原料的合成氨工艺，其各自的工段均有所不同，可以在讲授完后让学生总结各不同原料合成氨工艺的异同，这样学生学完之后印象深刻，可以吃透这部分内容。

另外，在组织化学工艺学教学内容时，应着重突出石油化工特色。在第一次化学工艺学讲授过程中，让大家认识到本门课程的针对性、重要性及实用性。在第一章“绪论”部分组织讲授材料的时候，可以结合茂名炼油产业链，围绕几个关键词如石油化工、石油炼制、乙烯工业、茂名乙烯、石化工业区等展开内容学习。例如，乙烯工业是指以石油馏分为原料裂解生产乙烯为主，同时生产丙烯、丁烯、芳烃等产品的生产过程。乙烯是石油化工的基本有机原料，目前约有75%的石油化工产品由乙烯生产。乙烯主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯等多种重要的有机化工产品，乙烯产量已成为衡量一个国家石油化工工业发展水平的标志。再如，对乙烯产品结构的介绍（塑料类、合成橡胶类、液体化工类）；对长三角、珠三角、环渤海湾大型炼化一体化企业集群及沿长江产业带分布的介绍等，这些内容可以让学生清晰地认识未来的就业方向、就业区域和就业前景。在这种情况下，学生会充分认识到化学工艺学这门课程的针对性和重要性，在后面的时间里自然会重视这门课程的学习，因为这些内容的学习与他们未来的就业息息相关。

围绕本专业人才培养目标，针对毕业生的就业特点，广东石油化工学院的化学工艺学这门课应该调整教学内容，注重重点内容的凝练。其重点内容应围绕乙烯工业展开。

如以茂名石化乙烯为例，学习乙烯生产原理、工艺技术、产品应用等基本知识；以茂名石化工业区为例，学习乙烯下游产业链、产品应用等基本知识。

乙烯生产原理主要包括乙烯生产过程中的化学反应规律、反应机理、热力学及动力学分析，乙烯生产的工艺参数和操作指标（如原料性质及评价、裂解温度、烃分压、停留时间、裂解深度等）及乙烯生产的工艺过程等。

三 适当引入双语教学

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关键词：财务管理；企业；经营管理；内部优化现在的经济市场充斥着各种各样的信息与变化，企业合并、拆分、股权改造、上市、对外开放等，极速变化的外部环境使得我国企业的生存环境变得艰难起来，在这种情况下，如果石油化工企业的财务管理无法有效地为企业的运营提供准确、实时的财务分析结果，将给企业的生存带来更大压力。因此，完善财务制度建设，利用现今不断革新的信息化技术优势，进行精细化、信息化财务管理，遵从国家提出的新会计准则，充分发挥财务管理在石油化工企业经营管理中的作用，对于企业实现长远、可持续发展具有重要意义。全面完善的信息化、精细化财务管理制度，能够推进石油化工企业的实时财务管理，将严格执行的制度力化为企业前进的动力与羽翼，提升对市场经济风浪的应变能力，这既是我国市场经济竞争与淘汰下所产生的必然结果，也是石油化工企业更好的进入国际市场发展的必然趋势。下面我们就财务管理在石油化工企业经营管理中的重要作用做一下分析论述。

一、优化内部控制环境

现代石油化工企业财务管理部门的职能、目标与企业自身发展状况是紧密联系的，依据企业发展前景需求调整自身管理、运作观念，确立新的财务工作目标，是新会计准则下财务管理的重要任务。对于财务管理来说，实现内部控制环境的优化是实现企业管理全面革新的重要手段。所谓环境控制，是指对企业财务内控系统的建立和实施有着重大影响的各种因素的总称，包括机构设置、权责分配、人力资源管理模式、企业内部文化和经营策略上的各种改变等。在新形势下，石油化工企业的环境控制将发生很多变化，机构设置上的改变主要是通过财务管理有效信息的整合实现企业财务结构的“裁剪”及“瘦身”，各级机构依据实际需要合理设置，减少臃肿以及多余人员。财务部门职能上的新转变能够明晰财务管理流程，明确各部门权利、责任分配，让各部门明确自己的工作范畴，减少互相之间的干涉现象，杜绝职权混乱的情况发生。利用信息化优势，遵循新会计准则，能够促使石油化工企业内控方式与管理观念上的转变，一改从前臃肿、繁复的操作模式，在各级人员的配备与使用上更加明确合理，业务机构简洁高效，并最终在不断磨合、提优的情况下，实现对企业运营的全方位监督，强化企业内部控制与向心力。

二、优化对企业运营风险的控制

新形势下，石油化工企业内部运营因素不断发生变化，运营方式也在向更加集约、高效、优化的方向发展，伴随着这种改变，财务管理对企业风险控制的内容和方法也在不断发生变化。原本企业财务风险评估过程错综负责，充满了变量，评估过程与细节难以量化，多为定性评估，但是信息技术优势下的财务管理能够极大地提升财务数据整合的时效性与科学性，将传统的风险评估从定性转为了定量，这对于更好发挥石油化工企业综合管理下的优势有着重要意义。依靠新会计准则对于财务管理部门的指导，依靠快速发展的信息平台技术优势，石油化工企业的财务管理能够及早实现对于传统财务功能的突破，走出自身局限，顺应时代要求和发展潮流，为企业的发展提供更多的优势，实现功能上的拓展纵深。

三、优化企业内部财务控制活动

控制活动是企业在运营中为了降低风险而采取的必要手段，是为了保证企业各项生产指令得到贯彻实施制定且实施的各项控制政策及程序。信息时代的企业运营，物质资本地位下降，对高效管理模式及人力资源优势的需求上升，这对财务管理目标来说，是一次质的飞跃。所以，除了关注企业经济效益之外，如何在保证效益的前提下，不断优化企业内部结构，降低生产成本，寻求更长远更稳定的发展道路，是石油化工企业财务管理的新挑战。在目标变动的情况下，石油化工企业的控制活动及重点也要相应的发生变化，在控制手段上不能局限于以往模式，要不断进行探索、创新、实践，加强财务系统内部控制的预防、检查与纠正功能，将控制重点也由原来的对人的控制转变为以对人、机的共同控制为主，利用信息化优势实现对企业运营活动的全方位控制，实现对财务工作的全面监督。当财务管理实现信息化，财务管理的功能也在多方拓展的情况下有了更多更高为企业效益服务的目标。财务信息化能够加强对企业资金活动的监督，避免资金的混乱使用，同时能基于企业经营实际情况形成准确有效的财务预算，为企业的运营提供良好的辅助，在根据预算进行经营活动的同时，还能不断形成信息反馈，以便根据企业经营的内部与外部情况变化不断调整预算方案与经营策略，为企业的发展提供更人性化的服务，创造更好的发展空间。

四、优化企业的内部监督

良好的内部监督行为能够保证企业各项规章制度的落实运行以及企业的合法经营，保障企业资产的产权，提升经营效率与效果，最终促进公司长远发展战略的实现。财务管理优势的发挥离不开明确完善的内部监督制度，因此必须明确石油化工企业内部监督机构对于企业各项事务的监督。依靠信息技术优势和新会计准则的引导，石油化工企业可以通过多方面、多层次努力来完善财务管理内部监督制度建设、信息化平台筹建，充分发挥出审计部门对于企业运营管理的优势。相比于传统的人工核查，计算机程序的误差或失效显得更为隐蔽不易发觉，但是一旦出现差错失误，其危害性也是相当大的，所以，在承认信息化优势并且极力发挥财务信息化管理优势的今天，更要加强对财务内部控制的监督，通过财务部门员工明确的分工、合作保证信息系统的正确运行，为石油化工企业财务管理优势的发挥搭建一个好的运作平台。

小结

总之，石油化工企业想在激烈的市场竞争中脱颖而出，就必须从各个方面提升管理质量，尤其是财务管理部门全面功能的发挥，促使企业内部各资源合理配置，为企业集约、高效发展创造一个良好的运行平台。（作者单位：中海油能源发展采油技术服务公司）

参考文献

[1]张宏雷，李紫弱，袁文山.浅析企业管理信息化对财务内部控制的影响[J].商场现代化，2008（2）.

[2]吴俊峰.财务信息化环境下内部控制价值实现的三点体会[J].财务会计：理财版.2007（6）.

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信息与资料

以“化”带“焦”技术获重大突破石理 (5)

C9馏分油工业应用难题获解 (10)

美国Verdezyne公司验证生物基己二酸生产工艺李雅丽（摘） (10)

中东石化将做大亚洲市场 (14)

UOP公司一种新型乙烯分离蒸馏塔在韩国首次工业应用李雅丽（摘） (19)

日本日挥／三菱合作建设新型丙烯生产工艺中试装置李雅丽（摘） (19)

扬子石化环氧乙烷贮运站项目中交 (28)

神华宁煤400kt／a煤制二甲醚新工艺通过验收石理 (33)

电子邮箱更改通知 (40)

在线清洗预膜技术在炼油装置循环水场的应用龚秀红 (41)

甲苯甲醇烷基化制对二甲苯及乙烯丙烯工艺 (44)

MTO专利跟踪与分析 (44)

LyondellBasell创建“Trans4m”烯烃回收和转化技术组合工艺李雅丽（摘） (54)

Total拟在华验证甲醇制烯烃技术李雅丽（摘） (54)

项目评价

EO／EG装置脱碳系统改造方案选择及效果王忠良 卓平 (6)

380CST船用燃料油生产方案优化的探讨王文涛 吕晓云 (11)

五效蒸发装置不锈钢管道失效分析与对策吴春其 (15)

市场研究

己二酸生产现状与发展前景汪家铭 (20)

技术进步

裂解炉超高压蒸汽品质的控制朱纪林 王哲 (24)

气固流化床中静电现象及其防控研究进展王安华 (29)

熔融结晶法从乙烯焦油中提取萘的研究李艳芳 曹祖宾 石薇薇 李太衬 刘井杰 (34)

化学纤维短纤维线密度测试方法比较徐旭峰 (37)

苯类有机废气生物处理的工业化试验陈伟洪 (45)

常减压装置减压深拔的工艺优化金丽萍 (49)

国内外行业发展动态

异戊烯醇合成与应用研究进展秦国明 秦技强 傅建松 姚本镇 孙超 (55)

亲水性腈纶技术与应用王雅珍 王海霞 曹孔明 (59)

无

三井化学寻求合作伙伴建设首套工业化CO2基甲醇装置李雅丽（摘） (62)

基于碳交易的石化产业温室气体减排对策探究戚雁俊 (1)

项目评价

甲醇制丙烯的技术进展及经济分析姚本镇 徐泽辉 (7)

风险分析方法在估算投资项目预备费中的应用赵淑红 郑青 陆诗文 (12)

市场研究

2009年国内PTA市场综述王海滨 (15)

聚乙烯醇产业发展的分析与思考陈一平 (19)

多用途聚乙二醇产品的市场和应用李涛 (24)

无

俄罗斯采用微生物法清除土壤水体原油污染石齐明 (18)

世界石化大会在奥地利维也纳召开 (23)

日本开发麻疯树油加氢处理生产可再生柴油催化剂石齐明 (28)

大沽化工500kt／a苯乙烯项目投产 (44)

我国地层测试仪自主创新取得重大突破石齐明 (52)

技术进步

先进过程控制在芳烃连续重整装置实证研究俞凯莲 (29)

双峰聚乙烯气相反应器工艺技术优化柴霞敏 (34)

催化剂评价反应器紧固螺杆件受损原因分析张玉伟 (37)

芳烃联合装置的节能改造林华蓉 (41)

双峰管材料结构与性能的核磁共振分析高道春 (45)

受阻胺型光稳定剂的合成工艺及其性能研究钱梁华 (49)

不可调式蒸汽喷射热泵的运行优化胡凤莲 (53)

国内外行业发展动态

国外能源公司节能减排的经验及启示张友波 曾宏 李龙 (56)

管输原油交接计量影响因素分析及对策冯建国 (60)

石化产业链绿色化发展与思考王大全 侯培民 (1)

项目评价

己二酸装置实施CDM项目的实践与技术分析徐天祝 张元礼 闫成旺 郭景龙 周禹君 (5)

甲苯甲醇烷基化制PX技术的开发优势曹劲松 张军民 许磊 刘中民 (8)

石化电厂锅炉结渣及煤种优化试验陈金泉 翁善勇 (11)

DCC重汽油结焦性评价产圣 (15)

信息与资料

延长石油油气煤盐综合利用项目被确定为联合国清洁煤技术示范和推广项目李雅丽 (18)

全球乙二醇供应过剩已成定局李雅丽 (22)

中国石油石油化工研究院新型C2加氢催化剂完成中试石理 (29)

“环己酮肟气相贝克曼重排新工艺工程化开发”项目通过鉴定石理 (29)

世界乙烯生产及技术发展趋势郭珺 王玲玲 杨珊珊 魏寿祥 (59)

市场研究

跨国公司聚酯开发策略与中国企业的对策分析王安华 (19)

我国乙二醇的生产及市场分析崔小明 (23)

技术进步

利用废催化剂铝渣研制水处理剂吴平 (30)

干气脱硫装置腐蚀原因探析彭勇 (34)

全面预算管理系统在石化企业的应用秦莉莉 (37)

带压封堵技术在大孔径管线上的应用王惠英 (41)

裂解炉汽包内部结构对蒸汽品质的影响谢忠伟 (44)

PET装置负荷变化下质量调控方法沈爱兵 (48)

国内外行业发展动态

线性高分子材料改性与载体的选择戚敏 (51)

环氧乙烷／乙二醇生产技术进展章洪良 (55)

我国EVA市场现状及其发展战略陈国康 陈铭 陆秋欢 (1)

增值税转型对石化企业的影响分析陈学琴 (5)

信息与资料

日本三菱人造丝公司收购Lucite国际公司李雅丽 (4)

制备丙烯新路线的专利刘玉娣（摘） (8)

科威特Equate石化公司进行乙二醇工业化生产刘玉娣（摘） (14)

三菱人造丝开发废PMMA循环制取MMA新工艺李雅丽（摘） (19)

丹麦技术大学开发出一种计算机辅助催化剂设计方法李雅丽（摘） (23)

我国裂解C5烃的化工利用白尔铮 (27)

多产烯烃的流化催化裂化“Indmax FCC”工艺李雅丽（摘） (43)

日触媒化学公司建中试装置验证新型环氧乙烷催化剂李雅丽（摘） (47)

印度拟建大型乙烯裂解装置刘玉娣（摘） (62)

项目评价

石油勘探项目管理成熟度模糊综合评价余晓钟 张超 (9)

WSA工艺在酸性气硫回收中的应用汪家铭 (15)

原油加工过程中硫分布的研究郁军荣 (20)

市场研究

甲醇羰基化制甲酸甲酯工艺比较及市场分析李正西 王金梅 (24)

技术进步

PTA污水处理设施抗冲击性的研究与改进沈强 (28)

聚苯乙烯在超临界流体中的降解研究陈怀涛 臧春坤 (33)

555dtex／192f聚酯细旦工业丝的工艺研究冯洁 沈伟 于剑平 (36)

MTBE D005催化剂应用分析宣武 (40)

丁二烯装置第二萃取精馏塔的改造李志华 (44)

洗衣机用抗菌聚丙烯专用料的研制曹军 吴建东 沈锋明 (48)

热牵伸机组在线故障诊断系统的应用陆佩香 (52)

国内外行业发展动态

有色腈纶生产技术现状及进展徐绍魁 马正升 季春晓 黄翔宇 (55)

甲醇制烯烃技术及进展付宗燕 王广勤 (59)

无

中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 (F0002)

中国石化：上海石油化工股份有限公司环境保护中心 (F0003)

我国ABS树脂生产现状及发展趋势蒋纪国 王奇 毛春屏 (1)

乙酸酐生产工艺的发展及比较李涛 (6)

石化企业发展与土地资源优化孙飞 (11)

信息与资料

厦门大学研制新型酯化反应催化剂石华 (5)

中科院生物基甘油加氢制备1，2-丙二醇技术通过鉴定石华 (10)

甘肃中科药源镍氢催化剂实现专业生产石华 (10)

生物丁醇开发进展刘玉娣（摘译） (21)

裂解炉先进控制技术研究取得进展石华 (31)

中国石油“TMP技术”工业试验成功石华 (45)

安徽淮南采用清华大学技术建设甲醇制丙烯生产装置石玉 (49)

一种前景良好的新型分离技术刘玉娣（摘译） (57)

项目评价

边际分析法在油田经济效益评价中的应用郭雪茹 (14)

石化行业固态产品生产经营的经济分析唐未庆 (17)

高压聚乙烯产量与开工率的相关性分析及应用卢方 (22)

市场研究

PBO纤维的发展与应用前景汪家铭 (26)

国内外高黏度聚酯的市场及发展前景宋芳 (32)

技术进步

3-甲基-1-丁烯的分离工艺研究秦技强 赵全聚 傅建松 (37)

降冰片烯的合成技术陈亚 潘凡峰 (42)

超高压套管式冷却器泄漏原因分析和对策徐辉 (46)

乙烯裂解炉燃烧器增设空气预热器的工业应用周玲娟 (50)

国内外行业发展动态

间二甲苯市场供需现状及预测梁晓霏 (54)

废水深度处理技术比较及其效能分析戚雁俊 吴国龙 郑翔 (58)

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【关键词】EPC；石油化工；工程总承包；项目管理

目前越来越多的石油工程企业采用EPC（设计、采购、施工总承包工程）管理模式进行项目管理。在EPC管理模式下，承包商对设计、采购和施工进行总承包，项目运作中可充分发挥EPC项目整体协调优势，改变了传统的等待设计图纸全部完成后，再进行采购和施工的串行工程建设模式，很好地解决设计、采购、施工等环节中存在的进度控制、成本控制等突出矛盾，使企业以更好的质量，更快的速度，给业主提供更满意的服务，提升了企业核心竞争优势。

1、EPC模式的特征

1）EPC总承包商在项目实施过程中处于核心地位。在项目实施过程中，EPC总承包商对于设计、施工和采购全权负责，指挥和协调各分包商，处于核心地位。同时，该模式要求总承包商具有很高的总承包能力和风险管理水平，而且必须熟知国际金融、国际工程设备采购的国际惯例等。

2）业利受到更多限制。按EPC合同条款实施工程项目时，业主一般不再聘请工程咨询公司为其服务，而是由业主或业主代表管理工程项目。业主管理只是里程碑式的管理，并不严密监督或控制承包商的工作。这是因为EPC总承包商几乎承担了工程的全部责任。

3）总承包商面临的项目风险高。EPC项目要比设计或施工等单项承包复杂得多，风险也大得多，因为它必须面对设计、采购、施工安装和试运行服务全过程的风险。所以总承包项目风险控制的难度必然更大。

4）EPC项目一般规模大、周期长。EPC项目从立项开始到项目竣工验收并交付业主使用的时间一般为3～5年，有的长达10～15年或更长。

2、EPC模式在石油化工项目管理中的应用

石油化工工程项目相对于其他建筑项目来讲，不仅工程投入巨大、过程复杂、风险高，而且项目的设计、施工、采购各环节的联系更加紧密，专业化程度更高，难以将各环节进行标准化的模块式管理。目前，我国石油化工为满足国家发展和经济建设需要，工程建设项目规模不断扩大，要求不断提高，为保证工程项目达到预期目标，就需要对项目组织模式进行变革与更新。基于此，石油化工工程项目在管理模式的选择上较多地采用了设计、建造、采购一体化的项目总承包模式，即EPC模式。

2.1EPC模式在国内石油化工领域的实践

近年来，EPC项目管理模式在石油化工建设领域得到广泛应用。在国内，诸多项目均采用了EPC或类似于EPC的项目管理全承包模式，EPC及其组合管理模式的应用近年来已超过了50%。

中国石油天然气集团公司在几年前明确提出，工程建设业务要突出完善EPC总承包功能，积极推行先进项目管理模式，着力打造项目工程总承包、项目骨干企业和实力较强的监理公司，努力提升市场竞争力和可持续发展能力。因此，EPC总承包模式必将成为我国石油化工工程建设的主流模式。EPC模式被引入到石油石化工程的建设中，应用最多的是中外合资企业投资建设的石化项目，而且一开始就在一系列大型工程项目中取得了成功。

在建成投产的项目中，比较突出的是以下几个：2002年开始的中海油壳牌合资建设的南海石化80万t/a乙烯项目，2003年开始的中国石化与巴斯夫合资建设的南京扬巴60万t/a乙烯一体化项目，中国石化和BP公司合资上海赛科90万t/a乙烯项目等。在管道建设方面，较为突出的是2007年建成投产的中国石油西部管道项目。此外，兰州 银川输气管道工程也是一个主要采用EPC模式的长输管道工程。

2.2EPC模式在国外石油化工工程领域的实践

在国外市场，随着我国对外承包工程的快速发展，工程总承包取得丰硕成果。部分大型对外企业积极进入高端市场，不但在国外承担了不少EPC总承包项目，而且总承包合同额大幅度增长。在水电、火电、石油、化工、公路、有色金属等行业高质量地建成一批大型工程总承包项目。一些较突出的企业如中国石油工程建设公司、中国石化工程建设公司和中国成达工程公司等龙头企业，他们在国际市场上与一些国际一流总承包公司同台竞技，经过多年锤炼，已从早期的劳务输出、施工分包完成了向石油、石化和化工工程EPC总承包的转变。他们在国际上建立了与国际接轨的EPC项目管理模式和运行机制，基本配套完善了国际标准规范体系，形成了具有中国特色的项目资源配置方式，培养了国际化的项目管理人才队伍。

3、EPC模式下石油化工项目管理的优化

石油工程建设中各种信息的动态变化以及各种意外情况的发生，要求项目建设各方紧密合作，及时交流沟通。建立快速的信息传递机制、信息共享机制和解决方案机制，促进相互间的良好合作与信任，是使项目偏差得到快速解决的根本保证。而EPC模式下，业主跟总承包商沟通、总承包商再与分包商沟通、分包商再与监督、监理、设备商、供货商等沟通，使信息传递和沟通的速度相对较慢，并出现信息失真，不能快速满足项目变化的要求，基于此，一种建立在EPC模式下的新的快速反应与合作机制EPC+Partnering模式应运而生。

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石化盐化一体化发展势在必行

盐化工属于传统无机工业原料行业，技术含量低、产品附加值低、产品链短，难以单独继续向下游高附加值产品领域发展。长期以来受国家产业政策影响，绝大多数石化企业因为没有盐化工基础和产业优势只能发展石化，而盐化工企业又不能轻易涉足石化行业，制约了盐化工和石油化工“一体化”发展。国外盐化工大都配套石化原料，产业链较长，如陶氏化学、西方化学、巴斯夫等。石化盐化相结合可延伸众多有竞争力的下游化工品。

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石化盐化一体化总体发展思路，即以石油化工的乙烯、丙烯和芳烃为原料，同氯碱和氨碱法纯碱两大盐化工工艺相融合，通过工艺和技术创新，发展有机氯和有机胺两大系列产品，延伸下游增值产业链，走出一条以化带油、油化结合的特色化工差异化发展道路，从而实现产业结构调整和产品的升级换代。

经过前期的研究论证，石化盐化一体化循环经济发展模式主要把握好以下关键点：一是改造现有石化装置，在经济性的前提下最大限度为下游化工提供乙烯、丙烯、芳烃等化工原料，为产品结构调整提供原料支持；二是通过研究当前盐化工工艺特点，确定石化盐化一体化项目的定位，重点发展有机氯和有机胺两条产业链；三是搞好统筹规划，在一体化发展中实现淡水资源综合利用；四是充分把握好产品的市场前景和竞争能力，五是实施工艺和技术创新，找准石化和盐化的结合点，合理利用各种资源；六是落实技术方案和措施，做好节能减排和环保规划。

海化是国家发改委等六部委批准的首批循环经济试点单位。多年来，在循环经济理念指导下，依靠技术进步，重点围绕盐化工开展资源综合利用，延伸产业链，形成了“资源一生产一产品一深加工”和“资源一生产一废弃物一再利用”两大循环流程，初步建立了以资源综合利用为特色的海洋化工生态工业体系。

海化石化盐化一体化项目分为两期规划，一期项目由四部分组成：一是将现有电石法PVC改造为联合法PVC，所需7万吨乙烯由炼油板块稀乙烯干气提供；二是新建环氧丙烷装置，所需丙烯由石化装置提供，配套建设12万吨/年烧碱装置，提供烧碱、氯气；三是新建丙烯腈项目，下游配套MMA装置和合成装置；四是以海油原油和外采蜡油为原料，采用DCC催化工艺联产稀乙烯和丙烯。

二期项目重点对产品和产业链进行横向扩充和纵向延伸。在有机氯产品方面，发展以二氯乙烷（EDC）为原料的乙撑胺系列产品、三氯乙烯和四氯乙烯，研究发展相转移催化法清洁生产工艺生产环氧氯丙烷。同时以丙烯腈为原料，向下游发展ABS、SAN、丁腈橡胶等产品。

石化盐化一体化规划前后总体框架对比。海化目前是盐化工和石油化工单独发展的产业模式，只能各自生产单一的盐化工产品和油品，两者不能互为资源化条件，不能有机结合，致使产品链条短，附加值低。

而一体化发展，将以发展石油化工、盐化工为龙头，以循环经济理论为指导，采用先进、高效、清洁的生产工艺，利用生产装置之间的“链接”和“代谢”关系，在产业的发展采用上下游一体化的方式，使资源得到最充分的综合利用，注重产品链的延伸，提高产品附加值，从而构筑上下游一体化且独具循环经济特色的产品链结构。

石化盐化一体化发展后，总体产业链得到了延伸，石化和盐化之间的优势互补更为明显，多种资源得到合理利用，物流运输问题得到解决，循环经济特色和优势更加突出。

打造独具特色的石化盐化一体化循环发展新模式

循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则（3R原则），以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。石化盐化一体化项目在循环经济3R原则指导下实现了创新与发展。

减量化分析

减量化是指在生产、流通和消费等过程中减少资源消耗和废物产生。减量化是循环经济的重要内容。石化盐化一体化发展充分体现了减量化思路。

第一，烧碱皂化替代石灰皂化。传统的氯醇法环氧丙烷生产工艺以石灰乳做皂化剂，产生大量的皂化废渣、废水。一体化项目中的环氧丙烷，与海化现有氯碱、纯碱盐化工装置相结合，提出用氯碱装置产出的烧碱替代石灰乳做皂化剂，该工艺不产生皂化废渣，仅产生含氯化钠的废水，而氯化钠废水经过处理去除COD后，用于纯碱生产，替代海水化盐，可节省大量化盐海水的精制费用，并可达到废水再利用和零排放。

第二，电石法PVC改造为乙烯法PVC。目前，电石法PVC工艺生产中产生的“三废”得到了一定利用，但仍存在没有综合利用的成分，且能耗很高。生产1t PVC要产生电石渣1.2t、废水20t、粉尘20kg，损失氯化汞约1kg。海化将电石法改造为乙烯法，可减少排放废渣、废水、粉尘、汞排放，充分体现了一体化项目废物排放减量化原则。

再利用分析

在石化盐化一体化规划中，环氧丙烷项目作为盐化工与石油化工的一个重要结合点，依托海化现有产业优势，解决了国内氯醇法环氧丙烷的瓶颈问题。突出特色表现为水的再利用。目前海化每年产生中水500万m3，主要来自循环水排水、反渗透排放水、石化生化后污水等，一体化产业规划中将利用这部分中水代替工业水用于坏氧丙烷生产。每年可节省1440万元的工业水费用，并很好的解决了中水处理、排放问题。皂化工艺废水实现再利用。环氧丙烷生产中所产生的皂化废水不再按照传统的方式处理后直接排放掉，而是将这部分皂化废水处理后再利用，送纯碱厂盐水车间代替海水化盐用于纯碱生产，可节省大量化盐海水的精制费用，吨环氧丙烷产品产生的废水能减少纯碱生产海水精制费用1091.2元，每年可减少总成本8729.6万元。最大的优势是实现了废水的再利用和零排放，充分体现了循环经济再利用的特点。

资源化分析

一是干气、氯化氢资源化。干气是石油炼制过程中产生的废尾气，过去主要作为燃料使用，其中乙烯、乙烷和氢气等主要组分没有得到高效综合利用，造成资源浪费，还排放大量二氧化碳。

石化盐化一体化发展将这部分干气通过变压吸附分离技术分离。分离后的稀乙烯利用稀乙烯氯化技术生产二氯乙烷，一方面干气中稀乙烯的利用延伸了炼油副产品深加工，降低了二氯乙烷的生产成本，最大程度的使聚氯乙烯产品采用石油化工路线生产，实现盐化工与石油化工一体化；另一方面二氯乙烷裂解副产氯化氢与现有电石法乙炔联合生产聚氯乙烯，通过合理的技术组合和中间产品耦合，实现循环经济概念上的物尽共用。

利用干气稀乙烯做原料直接氯化生成二氯乙烷，每吨综合成本比直接利用纯乙烯具有较强的比较优势。与使用聚合级纯乙烯制EDC相比，稀乙烯直接氯化制EDC技术具有明显的成本优势和较强的市场竞争力。据专家测算，与使用聚合级纯乙烯制EDC相比，原料制备上节能1/3以上，吨成本降低10%-20%。海化利用干气稀乙烯直接氯化生成二氯乙烷5000吨/年装置，经过5个月的工业实践结果表明，干气中乙烯转化率大于93%，EDC纯度达到99.5%以上。产品经山东省分析测试中心检验符合国家行业标准，用户试用反映良好。该项目以炼化干气为原料，经干气净化和浓缩富集工艺、氯化加成反应工艺和尾气回收工艺，有效解决了干气中其它成分对乙烯氯化过程的影响、抑制了不利于合成EDC的副反应和干气中其它成分有效利用的工程技术难题，构建了完整的炼化干气稀乙烯直接氯化制二氯乙烷生产技术。目前该工艺技术创新成果已申请3项国家发明专利。海化年产20万吨EDC项目建成投运后，年可新增销售收入6亿元以上，利税2亿元，与聚合级纯乙烯法相比，年节能2.77万吨标煤，减排二氧化碳10.8万吨。联合法生产PVC不仅缩短了生产流程，大幅度降低了工程投资，最大程度上利用已有的电石资源和乙炔生产装置，属于典型循环经济模式，还可以在一定程度上摆脱PVC生产对电石的依赖。

专家认为，该项目工艺路线绿色环保、装置运行稳定、生产过程安全可靠、节能效果显著，工艺技术填补国内空白，达到国际先进水平。项目研发成功，为发挥乙烯法PVc（聚氯乙烯）和乙炔法PVC联合优势提供了工艺技术支撑，标志着石油化工和盐化工产业一体化、低碳化循环发展取得重大突破，对我国干气综合利用领域、EDC和PVC行业生产格局变革将产生较大的创新效应。随着我国石油工业的快速发展，炼化干气的年产量十分可观。据测算，2012年我国炼化干气的产量超过740万吨，其中乙烯的含量超过140万吨。该项目具有良好的推广应用前景。

二是氢气资源化。盐化工与石油化工另一个有价值的结合点是盐化工副产氢与石油化工副产氢集中优化利用。随着油品质量要求不断提高和加工含硫油要求，大部分炼厂拥有多套加氢装置，氢气用量较大。盐化工烧碱生产中有大量电解氢、石油化工生产中有催化裂解干气中甲烷氢、重整装置重整氢、加氢装置弛放氢、干气综合利用中乙丙烷裂解炉甲烷氢等，统一集输后采用PSA分离技术得到纯氢，集中利用后氢气总量可实现规模化深加工，与传统的煤制氢、天然气制氢相比，大大减少流程，降低成本，实现资源化。

根据原油加工和烧碱副产氢气量计，海化石化盐化一体化发展实现干气综合利用后，可富集氢气约1.8万吨/年，相当于10万吨氨合成用氢量。按照氢气1.0元/Nm3，年可增效近2亿元。直接利用副产氢气生产氨合成，供丙烯腈生产使用，一方面体现了富余氢气的资源化，另一方面解决了丙烯腈液氨的采购和运输方面的困难。单独的烧碱厂和炼油厂都不可能集中如此规模的氢气量，形成规模化的副产品利用，这更是充分体现了一体化循环经济的资源化。

石化盐化一体化发展大有可为

石化盐化一体化符合党的十绿色发展、循环发展、低碳发展的新要求和大力发展循环经济的国家战略。通过介绍一体化发展的背景、方案，从资源化、再利用、减量化三方面分析一体化发展规划，海化石化盐化一体化产业发展实现了特色循环经济和资源综合利用，最终生产高技术含量、高附加值和市场前景广阔的精细化工产品，符合国家产业政策，符合循环经济产业发展原则。

“在目前行业不景气的状态下，山东海化找到了一条科技突围的正确路子。这项技术思路新颖，开发过程严谨，工艺路线可行，具有独创性、先进性，标志着石化和盐化产业一体化发展的关键技术取得重大突破，为我国炼化干气综合利用和石化盐化一体化发展提供了新的模式。这对海化是件好事，对行业是个贡献，这项技术意义很大！”2013年7月22日，中国石油和化学工业联合会会长李勇武在中国石油和化学工业联合会组织的山东海化集团“炼化干气稀乙烯直接氯化制二氯乙烷技术研究”项目业内专家技术评估会上表示。