石油化工安全技术范文

导语：如何才能写好一篇石油化工安全技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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基于石油化工产品大部分具有危险性，导致石油化工行业通常具有相当高的危险系数。而在实际的生产操作之中，一旦发生操作不当或者是安全管理的工作还不够完善，往往容易造成安全事故的发生，这样不但会对企业造成非常严重的经济损失，阻碍企业的正常运转，同时还会产生极为恶劣的社会舆论影响。所以，石油化工企业一定要将安全管理的工作落实到实处，根据实际情况对于管理方面的不足之处进行积极的改进以及完善，从而为中国石油化工企业的稳步发展打下良好的基础。

1中国石油化工企业在安全管理方面存在的不足

1.1对于安全管理的认识不足

中国石油化工企业在安全管理方面存在问题的其中一个主要原因就是对于安全管理认识的不足。当前阶段，大部分跨国石油化工企业或者是中外合资的企业在安全管理方面的水平都非常高，所应用的安全生产技术也是十分的先进，在人员管理以及设备管理的工作上都完成的非常出色，极大的降低了事故危害的产生[1]。但从一些生产规模相对较小的少数化工企业来看，由于企业自身的管理工作者的能力还有待提高，对于安全管理的认识还不够透彻，导致这些企业只有简单的安全管理模式，只一味的追求高生产、高效益，从而大大的增长了企业生产中的安全隐患，致使安全事故时有发生。

1.2在安全管理方面投入力度不够

在企业实际生产的整个过程之中，由于在安全管理工作上的投入力度不够，安全管理人员自身的配置也严重不足，安全管理制度不能产生实际的效用；安全设备以及警示标志的短缺，从而导致了企业不能有效的遏制灾害的发生，降低了企业的安全系数。

1.3工作人员的素质不高

当前中国还有少部分化工企业的相关工作人员在自身素质方面存在一定的不足，这也是致使安全事故产生的一个根本原因。特别是在一些小型的乡镇级石油化工企业，个别员工在实际生产操作的技能方面并不熟练，难以达到安全生产的管理要求，对于生产之中出现的问题不能冷静地作出判断，从而导致了事故的产生。与此同时相关的安全管理工作人员也有其不足之处，某些安全管理方面的工作人员并没有受到过有效的培训学习，对于法律认识不够，在实际进行安全管理的相关工作时，没有将正确的安全管理制度作为根本依据，许多生产之中的隐患不能得到有效的规避以及消除，从而造成严重的事故。

2石油化工企业在安全管理方面进行改进的有关建议

2.1健全相关的安全管理机构

石油化工企业相关的安全管理机构分为三个主要部门，分别为决策机构、职能部门以及管理部门。其中决策机构也就是安全生产委员会，身为企业安全管理工作的至高机构，其需要负责企业的卫生环保、生产安全以及技术改造等相关事宜，拟定有关的目标并实际指导相关的企业职能部门切实实施。而职能部门就是负责落实企业安全生产委员会的一切事务，制定相关的企业安全生产管理制度并且加以督促以及实施。至于管理部门以及企业车间的安全管理人员是负责企业安全的有关管理和监督的工作，是能够保证企业进行安全生产的重要因素。

2.2构建一个科学合理的安全管理方式

高效、合理的安全管理模式是所有石油化工企业得以稳定生产的基础。石油化工企业的相关管理工作应该由传统的事故管理模式渐渐向现代化的工业隐患管理模式转变，对于石油化工企业的安全管理应该将被动防御变成主动排除，从而在最大程度上适应现代化安全管理的相关要求。只有这样中国石油化工企业才能在未来的发展形势之中切实保证企业的安全。

2.3有关安全管理措施实际应用

第一点，增强危险辨识的能力即有效辨别系统危险的能力。对于危险的感知以及辨识就是了解危险的过程，在为系统控制提供切实有效的信息的时候，同时也提供了对于危险的评价根据。通过查找在管理方面的不足之处，全面的进行企业安全状况的分析与判断，为了管理部门的工作提供了有力的依据，从而有效的建立起一个动态的约束机制。第二点，对于目标进行管理。这样做能够按照目标的实际变化情况，在最快的时间之内发现问题并且给予相应的处理。第三点，标准化作业的切实开展。标准化作业指的是经过对作业系统进行一定的调查，对目前实施的作业过程分析并深入研究。在保证安全的基础之上，结合工人生产作业的工作经验，对于多人作业实行统一的指挥工作，在最大程度上帮助并且辅助企业的生产以及对于质量的需求，从而在最大程度上达到高效和安全的目的，完成标准化作业的开展。第四点，完善安全检查以及对于安全隐患的排除。企业的相关安全检查工作有专业、抽样、巡回以及例行检查等四种模式。这些检查对于危险源的产生以及发展的掌握具有非常关键的作用，实时掌握有关人员以及设备的相关状态，在最快的时间内察觉到隐患的存在，提供动态隐患需要解决并完善的信息，同时提供安全决策所需要的客观根据。第五点，对于事故资源进行合理有效的开发。事故的产生使得企业遭受非常严重的损失，这些损失损害了企业的效益，对于企业的未来发展进步产生了巨大的阻碍。如果企业能够用积极的态度全力完善企业的安全状况，应用现代先进的科技手段，对于事故的原因以及影响范围进行深入的研究分析，将事故资源的可利用部分进行合理高效的开发，尽最大的努力探索系统功能的不同运用方式，从而使得消极事故逐渐变成具有积极安全指导作用的例子，提高企业的整体安全管理水平[2]。

2.4创建一个完善的安全管理信息系统

传统的安全管理手段具有被动的特征所以很难达到现代化石油化工企业对于主动排除危险的需求，所以有必要建立一个适合中国现代化企业安全管理信息的系统。伴随着社会计算机信息技术的不断发展与进步，将数学方法与计算机技术结合在一起创建一个完善的石油化工企业方面的安全信息系统，是能够切实实现安全管理的有效途径[3]。安全管理信息系统可以将数据分类并进行大量数据统计，为安全管理的相关部门作出非常全面以及详细的数据报告，同时对于这些数据也能够经过系统之中的数据库以及数学预测模型进行相关的处理以及分析，并且还能够对于安全管理部门在安全形势方面的分析工作作出一定的辅助，帮助其察觉出工作之中存在的不足以及问题，从而将中国石油化工企业从传统的、相对静态的安全信息管理系统改变成高效的、科学的以及动态的安全信息管理系统。

3结语

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关键词：安全风险 石油化工 设备 评价 方法技术

随着现代化社会的进一步发展，社会对资源的需求不断增加，石油社会进步以及经济发展提供较大的动力，它深刻地影响着一个国家的经济发展及社会安定。我国目前国民经济增长的速度很快，石油供应始终处于紧张状态。维持国家石油的安全及时供应，是确保我国有充分的能源供应的前提，作为我国的能源巨头中国石油，应当强烈意识到现代化石油供应的重要性，不断引进新技术，提高生产效率。

一、石油化工实现安全风险防范的重要性

我国的供油网络设备覆盖整个中国，许多为无人区，如石油化工设备受破坏，要进行修复，将花费大量人力物力，如未及时发现，将造成重大财产损失，并且会对环境造成污染，要确保这个庞大的网络正常传输，风险评价是针对危险源发生的概率和危险发生后造成后果的严重程度做出定性或定量的评价，从而能够合理运用人力、财力和物力等资源条件，采取最为合理的措施，达到最为有效地减少风险的目的。同时可减少对环境的污染，面临多方面的困难。由于石油化工设备需要在确保安全风险运行的前提下才能运行，延长设备的连续开工时间以降低生产成本，采取技术措施来有效地防止事故的发生，并可以把可能造成的损失限制在最低程度。 因此，风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。对于风险评价的结果，不是风险越小越好，因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的，通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上，去研究影响风险的各种因素，经过优化，寻求最佳的措施方案。

二、石油化工设备安全风险评价方法

1.安全检查表法

安全检查表是事先将要检查的项目，以提问的方式编制成表，在编制安全检查表时要结合关事故资料，原则是要根据国家及行业有关的安全法律、法规、标准。

2.危险与可操作性研究

通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析，评价对整个生产过程的影响。基本分析步骤是：选择一个工艺单元或操作步骤，收集相关资料 了解设计意图找出工艺过程或状态的变化 研究偏差所造成的结果分析造成偏差的原因。

3.失效模式与影响分析

通过识别石油化工单个设备或单个系统，确定分析项目和边界条件，说明现有安全控制措施，建议风险控制措施。

4.故障树分析

将导致石油化工设备事故的逻辑关系列出，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性或定量的分析，通过最小割集的计算，找出事故发生的基本原因。

5.火灾、爆炸危险指数评价法

火灾、爆炸危险指数评价法是以在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”，把操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果，对损失后果进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。

三、石油化工设备安全预防性维护措施

1.维护设备的生命周期和预防性

结合维护经验，对设备进行生周期成本分析，测算设备生命周期，量化设备维护管理，在设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新。

2.加强设备检、维、修管理工作， 尤其是设备选材和运行状况

稳定原料性质，提供平稳的床层温度和催化剂线速；严格控制水质，定期排污；严把安装质量关，降低应力水平；严格遵循加热管道的焊接规程，消除焊接残余应力加强工艺指标管理，严格执行内外取热操作规 程操作，严禁干烧。

3.采用数字化监测系统

数字化监测系统的类型有：光电液压等传感器、数字化图像处理、嵌入式计算机系统、数据传输网络、等.全新的数字监测管理模式，具有快速处理数字信息抗干扰能力，而且发挥了宽带网络的优势，可以对管道监测系统远程、实时、集中、全面的掌握，通过全面的监测，将前端管道的参数通过网络摄像机视频采集、流量测试设备，通过网络摄像机的数据通道一起转换成 IP 数据包，将数据通过解码器将视频显示出在电视墙或大屏幕上，后端可建立相应的预警机制，对无法预知不定时活动区域，采取移动侦测，对有语音监控需求的环境，准确、有效地处理和控制关联事件。对于数据传输采用多种方式进行选择，如果设备的空间跨度大，可以采用无线网络的方式。

4.加强技术管理，优化操作方案

加强三旋运行监控： 在主风量不变的情况下，三旋压降正常为13k p 左右。石油化工设备实行二级维护，一 级维护是全员维护，设备按区域承包到人。重要设备在一级维护基础上实行二级维护，每周一次，由区域主管工程师负责，检要设备运行状况，监督一级维护的 维护质量，并进行可预见性维护及故障处理；对重大关键设备再实行每月一次的特别护理。实行分级维护可以使维护人员的职责明确，突出重点及关键设备，提高设备维护水平，减少石油化工设备运行故障的发生。

综上所述， 石油化工设备的风险防范及技术措施， 对生产系统中的各种危险进行辨识、评价和控制对系统存在问题有针对性地提出对策、措施确定重点管理的对策和范围， 预防事故特别是重大事故的发生并把可能造成的损失限制在最低程度。对在改扩建生产装置进行安全评价， 不但在石化行业， 而且在其他化工行业也是可行的， 这样使管理者掌握系统的安全状况， 修订、完善安全规章制度， 完善防灾设施和组织， 提高安全管理水平， 无疑是具有重大的积极意义。

参考文献

[1]张爱显，张煜. 石油化工装置管道设计安全[J]. 炼油技术与工程， 2004.

[2]白永忠，党文义，刘昌华. 特大型石油化工装置间安全距离[J]. 大庆石油学院学报， 2008.

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[关键词]安全；石化；管理；事故预防

中图分类号：X913.4，TU276.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0039-01

前言

石油化工行业存在易燃易爆、高温高压、有毒有害等危险性较大的特点，安全管理是石油化工行业管理的重中之重，只有采取及时有效地安全防范措施和事故预防措施，对石化生产过程进行有效的安全监控与管理，才能保障企业财产和员工人身生命健康安全。

一、石油化工生产中安全管理的重要性

石化行业的特点是：程序多而且复杂，生产具有高度连续性，石化产品多以气体和液体形式存在，易泄露和挥发，遇火源即燃；石化产品或原料多含硫化物，氮氧化物等，本身既有毒又有腐蚀性。安全管理在石油化工生产过程中的重要性有以下几点：

（1）从原材料和产品的性质看，石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸，群死群伤事故几率高。石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。

（2）从工艺条件看，石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突发灾难性事故。生产过程需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。

（3）从生产方式上讲，石化生产装置大型化，生产规模大，连续性强，个别事故影响全局。装置呈大型化和单系列，自动化程度高，只要某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身。

（4）从设备装置看，石油化工生产的设备大型化、立体化、集团化；管道纵横贯通，装置技术密集，资金密集，一旦发生事故，扑救难度大，损失严重。据有关资料对近年来世界石化行业重大事故进行分析，发现单套装置的事故直接经济损失惊人。

（5）从动力能源上看，石油化工生产具有火源、电源、热源交织使用的特点。这些动力能源如果因设备缺陷、设置不当、管理不当等原因，便可直接成为火灾爆炸事故的引发源。石油化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分，它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象，是企业振兴与发展的一项重要工作。

二、加强石化企业安全管理的措施

石油化工企业安全管理是一项综合性管理工作，建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全，关系着企业存亡和发展，一个企业如果没有安全保障，就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜，企业要走向市场争取理想的经济效益，生产经营就必须以安全为前提。可以通过以下几种措施加强石化企业的安全管理。

（1）建立健全安全管理制度体系：树立安全就是效益的经营理念，企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系，实现科学、规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。通过制度化建设来提高各基层员工的制度文化素质。安全管理制度是人创造的，但制度常常也能反过来塑造人，使员工不知不觉地适应于制度，从而达到约束规范员工的行为。

（2）用安全科学观建设企业的安全文化：科技越进步，文化事业越繁荣，人民的安全科技文化程度也需要相应提高，促进安全向着科学化管理迈进。科学的工作态度可以为人们提供正确的工作方法，科学、合理、有序地工作，成功防范各类事故的发生，使人类真正拥有安全、健康、和谐的环境，文明的社会。注重用安全文化的功能、安全文化的手段和力量去开拓基层员工的内心文化世界，去挖掘基层员工的精神文化世界；用正确的安全价值观去引导、激励基层员工的思想文化世界；用科学的思维文化方法去完善作业程序，提高操作技能，进而形成全体员工的安全文化场。

（3）培养安全工作管理人员：石化企业基层员工的安全文化和技术素质是石化企业建设安全文化的基石，在某种意义上决定着石化企业安全管理的效果，也决定着石化企业的命运。只有提高全体员工的安全文化素质，才能全面提高施工企业的整体素质和安全管理水平。一个安全工作者如果不懂施工专业知识，就发现不了问题。

三、做好安全事故的预防措施

加强安全管理力度，追求人身伤亡事故零指标管理，这是体现企业以人为本管理的一种追求，努力做到零指标，鼓励职工开动脑筋积极参与，实行全员安全管理。通过以下措施进行安全事故的预防。

（1）变事后管理型为事先管理型：通过系统化的管理， 强调对安全危害和风险进行事前控制，在尚未构成危害时及时纠正，而不是通过总结事故教训开展工作， 变被动管理为主动管理。

（2）加强差错管理：降低差错、杜绝违章是减少事故的根本，主要抓好以下管理：一是加强规范管理，完善安全规章制度并严格执行；二是科学合理地分配工作时间和人员，使各项工作井然有序；三互动纠错，发扬团队精神。

（3）抓好职工安全教育、促进班组安全建设：构成企业的最小单元是班组，班组职工直接接触危险因素和操作生产设备， 搞好职工安全教育，提高技术素质，消除主客观危害因素，才能实现以局部保整体的安全目标。对不同工种和岗位分类安全教育，使职工充分掌握石化行业的特殊性。加强新工艺、新技术、新材料、新设备、新操作方法的培训，经过正规培训，考核，持证上岗操作。

（4）重视安全技术：为了预防或消除对人健康有害的影响和事故的发生，改善劳动条件，采取各种技术和组织措施推广使用安全技术，消除生产中的不安全因素，保护劳动者安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故发生。根据同行业的经验预测存在的不安全因素，研究控制措施，在设计安装的开始或生产运行期间，加强工艺改革，提高技术装备水平，加入安全技术的保障措施， 消除生产过程中的不安全因素，预防事故的发生，主要采用防火防爆、电气、压力容器与管道、装置检修、石油化工操作等安全技术，使生产装置本质安全化，安装安全保护装置、报警装置措施。在预防事故措施和监控手段上采用先进技术，通过信息联网、遥控等措施，增加对异常情况、突发事故的控制和处理速度，通过自动控制，将职工从有危险的场所替换下来。

（5）加大检修检测力度：及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压防护装置、超限自动保护、阻燃装置、各种报警仪，这些装置起到避免或减少事故发生的作用，必须确保灵活有效。这些装置如失效，将起不到任何作用，导致事故发生。

（6） 加大安全检查力度，抓好隐患整治：石化企业的生产现场是发生事故的重点部位，抓好安全检查，排查安全盲区，可及时发现生产过程中不安全因素，监督安全规章制度的落实情况。

结束语

石化行业危险性大，通过采取安全管理措施，加大安全管理，做到事前预防和事后及时处理，才能创造最大的经济效益。

参考文献

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（1）管线的进水升压。管道进水之前，首先应该按照试压流程要求，拆除所有不宜进行试压的阀门以及仪表管道，同时设置盲板。盲板一般设置在管道与设备或者是阀门连接的法兰之间，并使用法兰用的螺栓进行紧固，如果管线的端部没有法兰连接，可以采取焊接的方式连接盲板。在水压试验之前，应该打开高点设置的排空阀以及低点设置放空点，以便于在加注液体之前尽量的排尽空气。在管线升压试验之前，需要采取多次的初步升压试验，才能将石油化工管线内的气体排除干净，如果在升压过程中出现升压很慢、压力表指针读数不稳定或者是停止试压打开阀门之后有气泡，则表明气体没有排尽。（2）石油化工的管线水压试验。在管线水压试验开始之后，首先启动试压泵，将压力上升至试验压力的30%左右，同时稳压15min左右，在水压稳压期间应该对石油化工管道进行检查，在确保没有什么异常情况之后，可以继续升压。当继续升压至试验压力的60%左右时，继续稳压15min，并对石油化工管线的进行检查，重点查看压力平衡稳定之后石油化工管线是否有渗漏问题发生。在没有异常情况之后将压力升值试验压力，分别在稳压15min以及稳压30min之后对石油化工管线进行检查，重点查看是否存在渗漏、变形或者是压力下降等问题的出现。如果水压试验结果不满足要求，则应该组织专业的技术人员对压力下降的原因进行系统的分析，查明原因之后应该放空阀门，在对漏点完成修补之后应该重新进行试验检测。（3）泄露性的试验。对于石油化工管道施工而言，如果输送的是易燃的或者是有毒的流体，则必须对石油化工管道进行泄露性的试验。泄露性的试验应该在管线的压力试验合格之后进行，泄露性的试验一般采用空气作为试验介质，泄露试验的压力采用管道的试验压力。泄露性实验的重点在管道的阀门、法兰或者是螺纹连接处，试验过程中应该缓慢升压，第一波升压至50%时稳压3min，如果没有异常或者是泄露的问题，则应该按照10%的级别逐级的升压，每次加压之后稳压3min，直到达到试验压力为止。

2石油化工管线试压后的清洗

（1）水冲洗。对于石油化工管道运输介质为液体的一般采用水冲洗的方式，水冲洗的进水口使用管线试压的进水口，为了保障管线冲洗的流量以及流速，可以适当的增加进水口。在管线冲洗过程中，水冲洗的流速一般需要控制在1.5m/s以上，采用连续冲洗的方式。冲洗的顺序一般是按照主管、支管以及疏排管的顺序进行冲洗，水冲洗指导吹水口的水色以及水透明度与入口处基本一致后方可停止。（2）压缩空气清洗。对于输送气体的化工管道，一般采用压缩空气进行吹扫，进而将管内的余留积水以及铁锈等杂质清扫干净。通过电动空压机进行清扫，吹扫的压力一般控制在2.5Kg/cm2左右。压缩空气的清洗顺序同样是按照主管、支管以及疏排管的顺序分段进行吹扫。吹扫的结果可以在排气口采用放置白布进行检查，持续吹扫5min以后白布表面没有铁锈、尘土或者是水分等杂质，即可视为合格。如果对于石油化工管道的干燥度有着特殊要求时，可以在对石油化工管道进行深度除水之后，采用甲醇对石油化工管道进行必要的干燥处理。其工艺流程为在深度除水之后通过甲醇的发送装置以及接收装置，对石油化工管道进行干燥处理，之后将甲醇混合液回收即可完成干燥处理。

3石油化工管线的试压安全技术措施

石油化工管线试压是一项非常危险的试验检测技术，因此在试验检测过程中应该严格按照安全施工作业技术规程进行试验检测。所有施工机具在试压作业之前必须经过细致的检查，如果操作电闸或者是水泵，必须佩戴绝缘手套。在管线试压过程中应该设置，避免无关人员靠近，同时在管线试压过程中严谨敲击管道，盲板轴线以及排气口前都不得站人，管线试压结束后应该缓慢的释放管道内的压缩水。在管线试压开始前以及试压过程中，应该详细的检查盲板、法兰盖、压力表的具体情况，确保试压中没有变形问题出现。管线试压过程中出现的所有问题，都不得带压处理，必须在放空压力之后进行修补。

4结语

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关键词:石油化工;工程项目建设;安全管理

中图分类号:C93

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2010)21-0336-01

1 石油化工工程建设安全管理现状

石油化工工程项目建设不同于其它工程项目建设,施工作业有其自身的特殊性,大量的危险作业极易引发事故,而且事故所造成的损失和危害性相对来说也是较大的,可能会造成人员的群死群伤,所以在施工安全管理上必须细致入微、常抓不懈,否则一旦发生事故,后果不堪设想。

从我国石油化工企业工程项目建设安全管理的现状来看,企业中普遍存在对项目建设施工的风险因素识别与控制工作比较粗放,缺乏精细化管理,《施工风险评价》流于形式等问题,从而导致在安全管理上所采取的措施达不到应有的效果。在实际工作中主要表现为未遂事故和小事故发生率较高。由于项目建设施工承包商自身安全基础薄弱,安全监管存在问题较多,施工人员安全意识不强、安全素质较差,安全投入不足,尤其是在片面强调施工进度思想的指导下,导致施工建设存在很大的安全隐患,存在的问题也比较突出。从这个层面来看,企业有必要加强这些方面的安全管理建设。

2 石油化工工程项目建设在安全管理上存在问题的原因分析

首先,从石油化工工程项目建设安全管理中人的要素的角度来看,导致工程项目建设安全问题的主要原因是管理人员在安全管理中存在思想误区,直接原因是施工人员在具体的操作过程中所出现的失误。

项目建设施工现场情况比较复杂,各种危险作业较多,比如高处作业、交叉作业、用火用电作业、吊装作业、射线探伤作业等,施工作业的多样性、复杂性给施工安全管理带来很大的难度。

从实际施工情况来看,存在的问题包括自然存在的不安全因素:如下雨、下雪,大风、高温等天气状况,潮湿等恶劣环境因素造成设备不能正常使用。

除此以外,导致项目建设在安全管理上存在问题的重要原因是由于人的不安全行为从而导致事故的发生,如高处作业不系挂安全带,脚手架搭设不符合安全要求,电源接引不符合安全用电规范,所使用的施工机具设备破损严重或改动设备破坏其安全性能,现场安全监督不到位,安全监护人缺位等。举例来说,在脚手架未铺设脚手板的情况下即开始作业,或脚手板间距过大,都可能造成高处坠落而引发事故。

3 解决石油化工工程项目建设的安全管理策略

3.1 安全管理责任制的建立与完善

在石油化工工程项目建设施工安全管理中要不断建立、健全企业的安全管理责任制,不断建立、健全适合企业自身实际情况的安全管理体制,不断强化企业各级责任者安全管理责任制,明确以工程项目管理部项目经理为核心的项目安全管理制度,确立工程项目管理部、施工监理、施工承包商三位一体的安全管理体系,提高项目建设安全管理工作的有效性,从而实现对施工中各类危险作业的安全监督管理,有效地解决施工过程中存在的安全隐患。

3.2 不断加强安全培训力度

在项目建设的安全管理过程中不断加强安全培训力度包括两个方面,一是不断强化施工人员在安全意识与安全素质方面的培训,从而确保施工承包商安全管理制度的执行,施工作业符合安全规范;二是不断提高施工承包商的安全技术装备及在安全技术方面的水平,不断对施工人员的安全知识、操作能力及安全技术水平进行培训。只有这样,在科学技术不断发展的基础上,工程项目建设安全管理的水平也会随之不断得到提升。

3.3 完善石油化工工程项目建设安全管理制度

通过建立并完善各项规章制度,规范工程项目管理部各部门的安全职责,明确工程项目管理部与监理单位、各施工承包商的责任、权利、义务关系;明确施工用火、进入有限空间、临时用电、高处作业、射线探伤以及上述危险作业形成的交叉作业的管理程序和要求;细化施工人员和施工机具的管理,强化特种作业的管理,使工程项目建设在安全管理方面得到制度上的保证。

企业只有不断完善安全管理制度,加强施工安全管理,才能使项目建设安全管理体系得到完善,最大限度地减少事故发生的可能性。

总之,石油化工工程项目建设安全管理是一个动态的系统化工程,需要工程项目建设单位、工程监理、施工承包商、施工人员及施工管理等多种因素的密切配合。只有通过强化施工人员的安全意识,加强安全素质方面的培训,不断完善、健全各项安全管理制度,尤其是施工现场的安全管理制度,进一步强化安全文明施工管理,提高安全管理水平,才能使项目建设安全管理工作逐步走向正规化、制度化,才能够真正实现安全管理应有的管理目标。

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关键词：油库消防设计；问题；石油化工；解决措施

中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）23-0216-01

1油库消防系统中的问题分析

1.1设计问题

首先，就目前我国油库消防设计来说，存在一定的滞后性，消防系统设计较为落后，是导致油库消防工作质量低下的重要原因。随着我国科学技术的不断发展，石油化工行业的生产技术等方面都得到了有效的提升，促进了石油化工行业经济效益的有效提升，但是，油库消防设计环节却存在很大不足，设计人员无法针对油库实际情况进行合理的分析和规划，导致消防水池容量不足、泡沫罐容量不符合建设要求等问题，导致火灾事故发生之后，无法开展及时的消防工作，最终带来严重的生产事故，造成大量人员伤亡以及经济财产的损失。

1.2施工质量问题

目前，我国部分油库工程施工过程中，受相关因素的影响，施工人员在开展油库工程建设时，没有按照工程设计的实际要求开展施工工作，设备安装不规范、偷工减料等问题屡有发生，出现泡沫混合液管道以及消防冷却水管道坡向不正确等现象，使得油库整体质量无法满足工作要求，无法开展相应的生产工作，甚至酿成严重的生产事故，造成非常恶劣的后果。

1.3设备管理问题

油库对于石油化工生产工作来说具有非常重要的作用，如果油库消防设备出现问题，将严重影响到消防工作的顺利开展，导致消防工作的实际质量低下，甚至无法有效进行，使得火灾事故无法得到有效控制，对于石油化工行业的发展带来不良影响。目前，我国油库设备的检测手段和检测方法较为落后，消防设备也较为陈旧，油库设备管理人员缺乏良好的设备维修和保养意识，从而导致油库消防设备老化现象严重，甚至丧失基本工作能力，对于油库安全造成极为严重的影响。

1.4管理和人员问题

目前，我国石油化工行业在油库消防设计和管理方面并没有明确而统一的有效规定，加上火灾事故的发生频率较低，人们多抱以侥幸心理，导致日常消防施工设计和管理方面都存在很大问题，常规检查工作无法有效开展，重要消防设备得不到有效检验，最终导致消防工作无法有效开展，当火灾事故发生时，容易造成大量人员的伤亡，是企业蒙受重大经济损失。同时，目前石油化工行业相关管理人员的个人素质也存在一定不足，专业技术能力不足，工作经验缺乏，也是导致相关工作无法有效开展的重要原因。

2油库消防设计的优化措施

2.1保证油库的防雷能力

雷击问题是导致油库火灾事故的重要原因，据相关数据显示，雷击导致油库火灾事故的约占总数的5%左右，其中黄岛油库火灾事故便是由雷击引起的，给企业造成严重的经济损失，并导致100多人伤亡，因此，我们在油库消防设计过程中，必须要加强油库防雷设计，提高油库整体防雷能力，避免相关问题的发生。进行防雷设计时，必须在外浮顶罐的浮顶与罐壁之间用导线进行电气连接，并做好相应的接地处理，避免雷击对储罐的影响，保证设备良好的防雷能力。

2.2保证油库的静电处理

在石油化工产品搅拌、沉降、流动和喷射过程中，同固体、气体以及不相混的液体发生摩擦后，将会产生一定的静电现象，静电的大量聚集，将会形成较为严重的安全隐患，如果不做好相应的处理，很容易导致火灾事故的发生。据在油库设计过程中，必须要采取适当的静电防护措施，将静电从油库中引出，减少有关火灾事故的发生。

2.3保证油库的安全检测

火灾报警设施能够对油库使用过程中的相关危险因素开展及时的检测工作，当油罐使用时出现故障，便能够及时反馈不良信息，并发出警报信号，提醒管理人员及时开展检查和检修工作，做好故障的排除工作，使火灾事故能够及时得到控制。目前，油库火灾自动报警系统采用的相关技术主要有瓮安电脑以及光栅光纤两种，当油罐设备出现泄漏以及可燃气体浓度超过规定指标时能够快速做出反应，发出报警信号，避免恶性事故的发生。

2.4保证油库的安全设施建设

为避免相关火灾事故的发生，油库消防设计过程中，必须要合理设置相关安全设施，提高油库的整体性能，降低外界因素对油罐的影响，保证油库的正常运行。比如，对油库设置防火隔热土层，提高油罐的防腐性、耐候性，并做好水冷却系统的有效设计，对油库进行有效的降温处理，从而有效保证油库的正常运行，防止火灾事故的出现。

3总结

油库消防设计工作对于石油化工生产来说具有非常重要的意义，加强油库消防设计，能够有效避免火灾事故的发生，做到对相关火灾隐患的有效监控和处理，提高油库的整体安全性能，从而保证油库的正常运行，促进我国石油化工行业的健康发展。

参考文献

［1］蔡胜修.热辐射分析在油品储罐防火安全中的应用［J］.石油化工安全技术，2008（04）.

［2］吴璟恒.大型原油罐火灾自动报警技术探讨［J］.石油化工安全技术，2009（06）.

篇7

关键词:杜邦管理 石油化工企业 装置检修

中图分类号:F270.7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0172-01

1 杜邦安全管理的阐述

杜邦安全管理的模式是以创造公平和谐的工作氛围,切实有力地加强企业生产安全的安全管理效果。目前我国石油石化企业安全管理的水平和员工的安全意识相对于国际同行来说都是较低的。究其原因最根本的是缺乏一个公平的激励机制,调动不了员工学习安全知识,落实安全制度的积极性。我国的石油石化企业尽管已改制为股份公司,但仍沿袭一些限制企业发展的老体制,用工制度较为落后。因此,石油化工企业改变这种落后的管理模式迫在眉睫,只有真正实行同岗同薪,按劳分配的制度,才能有效地调动员工安全工作的积极性,才能留住人才,才能有效控制事故发生率保证生产安全,使企业步入良性发展轨道,为国家和社会创造更多的财富。

实现改制杜邦安全管理模式应做到以下几点。

(1)所有的生产安全事故都是可以预防的。

(2)从业员工的直接参与是关键因素。

(3)生产安全是被雇佣的条件。

(4)所有的安全生产操作隐患是可以得到有效控制的。

(5)各级安全主管部门必须进行定期地安全检查工作。

(6)从业员工在上岗前必须接受严格的安全教育培训。

(7)良好的安全生产保证就是一门好的生意。

(8)工作环境内、外的安全同样重要。

(9)发现安全隐患必须及时消除。

2 杜邦管理在石油化工企业装置检修过程中的应用

石油化工生产装置多由于在长周期运行中,受到外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀、疲劳以及自然侵蚀等因素影响,使个别部件或整件改变原有尺寸,形状机械性能下降,强度降低,造成隐患和缺陷,威胁着安全生产。石油化工生产装置的检修如消除装置、设备的缺陷和隐患、提高设备效率、降低能耗、保护产品质量等,是为了能够实现保证安全生产的目的。而杜邦管理在石油化工企业装置检修过程中得以应用也是为了使得安全生产进一步得到保障。

按照杜邦安全管理总结的经验,绝大多数的安全事故均是由生产作业过程中的不安全行为(包括管理行为),而不是环境和设备直接导致。杜邦安全管理模式针对石油化工工厂的安全审核(检查)分三个层面。一是每年四个季度制定的安全计划实施(一季度内部审核,隐患排查与事故调查;二季度操作程序正确性的现场监督审核;三季度培训审核承包商安全性;四季度按审核表对照审核分析工艺操作信息,以上这些工作都是厂内部进行)。二是由杜邦内部其他工厂来进行第二方审核。一般派六名审核员用一周时间,对现场发现的问题、趋势及可能性进行描述、分析,预警可能出现的事故;两周后出一个安全审核报告草案;四周出具正式报告。三是两至三年请第三方或政府权威机构进行安全状况评估,预警不安全事态进行改进。

石油化工企业装置的检修施工中,根据杜邦安全管理的理念来看,石化生产装置大修的实施与管理最为复杂也最重要,而且质量和安全等各方面要求很高。年度大检修不仅涉及厂内水、电、汽、原料等供应部门,同时涉及厂外供电、供水、供汽、供原料的单位,影响本厂与外厂各工艺车间之间的生产衔接和厂内外产、销计划的完成。因此应严格控制全厂停车检修时间,平衡厂内外供电、供水、供汽、供原料,保证产品持续供应不脱节,合理使用投入的资源,节约检修费用。年度生产装置大检修的施工管理应以施工调度为中心,对施工进行全面管理,主要抓好三个环节:检修施工前的准备工作、加强施工现场的管理和搞好检修后的验收交工及总结的工作。

2.1 年度大检修施工的准备工作

生产装置的检修施工应做到“三分检修、七分准备”。施工准备工作要有组织准备、技术准备和后勤资源准备三方面内容,基本可概括为“三定”、“八落实”,即:定项目,定时间,定人员;施工项目落实,施工图纸落实,安全技术措施落实,劳动力落实,备品配件落实,各种材料落实,施工机具落实,施工、停、开车方案落实。

2.2 检修施工的现场管理

石化装置检修施工的现场管理是围绕整个施工管理的核心,为保证检修质量和安全施工,并且能够按时或提前完成检修任务,检修施工指挥部必须运用图表和数据来指导检修,实行作业岗位责任制,搞好施工调度,严格控制检修质量,落实施工的安全措施,实行科学文明检修。凡在运行中的、带有压力或卸料后未经安全处理的石油化工设备,都不能随便检修。在专业的操作工解除其危险因素并将设备恢复常态后才能检修施工。检修施工现场的监督检查也是现场安全管理的重点管控措施,必需给予充分的重视。各级安全员要分片包干、责任到人,在各自所辖范围内进行巡回检查和监督,每次检查还应有所侧重,重点监查现场的规章制度、安全措施、组织纪律及违章情况等。检修施工还要实行全面的质量管理制度,认真执行《设备维护检修规程》。对一些主要设备的检修,还必须执行专门的检修规程。压力容器的检修还必须执行压力容器安全技术管理的有关规定。对某些关键部位进行技术检查,做好记录。在检修进入紧张施工阶段,往往会产生只抓进度而忽视质量的现象。尤其是返工较困难的检修项目,中间进行质量检查可大大减少大修的扫尾工作。另外,检修中要特别注意保护好设备及管道的防腐层保温层。对检修施工中发现的不符合标准要求的设备、备件、紧固件、各种阀门、材料等,以及没有审批手续的变更,检修施工人员有权拒绝使用。

2.3 生产装置检修施工的总结

检修施工竣工完毕后要特别对在检修施工中工作努力、杰出的工作员工给予经济奖励或待遇晋升,进一步体现杜邦管理在施工中的激励体制。在对检修施工的计划实施情况进行全面检查和综合分析,通过总结经验不断加强和提高设备管理与维修的水平。同时,必要地对检修过程发现的问题提出改进办法,为下一次检修施工做准备。

3 结语

石化企业装置检修施工管理借鉴杜邦安全管理模式,是以严格的管理工作体制创造一个能够保障施工生产安全的环境。同时,加以激励体制更进一步实现安全生产的效果。鉴于杜邦公司在这一方面的成功典例,相信在我国石化企业中的应用也会取得成功。

参考文献

[1] 张国辉,张鸿斌.石油化工企业装置检修改造安全管理措施;中国石油和化工标准与质量,2011(8).

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[关键词]液化石油气；卧式储罐；设计

中图分类号：TE972 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0010-01

随着我国石油化工行业的快速发展，液化石油气作为炼油化工的副产品，以其经济高效、清洁环保以及灵活方便的优势占据着城乡能源市场，储配站的液化石油气通常采用球形储罐或卧式储罐进行储存。液化石油气是一种低碳的烃类混合物，主要由乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等组成。常温常压下是气态，在加压和降低温度的条件下变成液体。气态相对密度为空气的2倍，液化石油气的饱和蒸气压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数较大，一般为水的10倍以上，气化后体积膨胀250～ 300倍。液化石油气是一种极易燃烧、爆炸的石油化工原料，其储罐属于具有较大危险的储存容器之一。因此，在满足设施功能要求下，储罐具有良好的安全性是设计的首要问题。

本次设计对液化石油气卧式储罐进行设计计算。主要内容包括储罐工艺参数计算、储罐的结构设计、储罐的强度计算、应力校核、绘制设备总图以及针对一些安全问题提出对策措施。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。

1 设计执行标准

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150.1～150.4-2011《压力容器》

JB/T 4731-2005《钢制卧式容器》

2 确定设计压力

液化石油气是以丙烷或丙烯为主要成分的多组分有机混合物。在确定卧式储罐的设计压力之前，必须明确介质的主要成分，因为不同的成分所对应的压力是不同的。对于常温储存液化石油气的储罐，根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.9.3条款的规定，常温储存液化石油气压力容器规定温度下的工作压力，按照不低于50℃时的混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确定。应当在图样上注明限定的组分或者对应的压力。如果没有实际的组分数据或者没做组分分析，在有保冷措施和无保冷措施两种情况下，其规定温度下的工作压力不得低于表一中所列的对常温储存混合液化石油气压力容器工作压力的要求。

由此可见，必须根据液化石油气组分来确定工作压力。需要强调的是，通过成分确定的是工作压力，而不是设计压力，务必引起注意。本例中液化石油气的主要组分是丙烷，丙烷50℃时的饱和蒸气压为1.6MPa，依据此工作压力确定了这台20m3液化石油气卧式储罐的设计压力是1.77MPa。

3 确定储罐的装量系数

液化石油气在平衡状态时的饱和蒸汽压随温度的升高而增大，其液体的膨胀性强，因此储存液化石油气的储罐内必须留有一定的气相空间，以防止由于温度升高而导致储罐内的压力剧增。储罐的储存量直接影响到储罐的工作压力，关系到储罐的设计和使用安全。TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.13条规定储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量，装量系数不得大于0.95。液化石油气储罐的装量系数一般为0.9，因此，储罐的储存量就可以按下式求出：W=φVρtX10-3式中W为储存量，t；φ为装量系数；V为压力容器体积，t；ρt为设计温度下的饱和液体密度，kg、m3。本例中储罐的装量系数确定为0.9。

4 确定腐蚀裕量

由所选定受压元件的材质、工作介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和用户期待的使用寿命来确定，实际上应先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。一般介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。本例为石油化工设备，介质为轻微腐蚀，取腐蚀裕量为2mm。

5 确定焊接接头系数

焊接接头系数，应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。双面焊焊接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100%无损检测φ=1.00；局部无损检测φ=0.85.单面焊对接接头：100%无损检测φ=0.9；局部无损检测φ=0.8.本例选焊接接头系数为1.0。

6 材料选择

液化石油气卧式储罐用钢的选择原则是在满足强度要求的前提下，还应具有足够的塑性，尤其是优良的韧性及焊接性能。材料的选用对储罐建造影响最大：涉及到所储存介质的适用性、壳体的计算、材料检验要求、焊接工艺评定、焊接过程管理、焊后检验、热处理要求等诸多方面。材料的选用需做全面的考虑，确保安全使用，同时又要经济合理。目前，液化石油气壳体材料选用主要有 Q245R、Q345R、Q370R等几种材料。综合考虑，20m3液化石油气卧式储罐选用Q345R正火板。

7 技术要求

a、本设备按本图所列各项规程、技术标准进行制造、检验和验收。

b、本设备所用钢材及焊接材料应有质量证明书，设备主要受压元件的材料应按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.1的规定。设备壳体所用钢板应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的规定，供货状态为正火；钢板应逐张进行超声波检测，检测应按JB4730.3-2005的规定进行；所用锻件应符合NB/T47008-2010标准中的Ⅲ级要求。

c、焊接采用电弧焊，焊接按照NB/T47015-2011进行施焊。

d、设备所有承压焊接接头均采用全焊透结构。除图中注明者外，角焊缝的焊角高度均为两相焊件中较薄件的厚度，且为连续焊。

e、设备壳体和人孔上的所有对接焊接接头应进行100%射线检测，检测技术等级不低于AB级，质量等级不低于JB/T 4730.2-2005 Ⅱ级合格。公称直径小于250mm的接管与对焊法兰的对接接头应按JB/T4730.4～JB/T4730.5-2005的规定进行磁粉或渗透检测，Ⅰ级为合格。

f、容器焊接完毕合格后进行炉内整体消除应力热处理，热处理合格后，不得再在设备本体上动火施焊。预焊件应在热处理前焊接完成（预焊件在焊接时应在下部留20mm不焊）。

g、设备制造完毕后，以2.22MPa进行液压试验，合格后再以1.77MPaM行气密性试验。

h、设备外表面应进行除锈，除锈后的钢材表面达到St2或Sa2级要求为合格。外表面防腐涂醇酸类底漆两道，干膜厚度不小于30μm。

8 结语

液化石油气卧式储罐的设计要严格执行R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1～150.4-2011《压力容器》以及JB/T4731-2005《钢制卧式容器》等相关标准。在此基础上，确定正确的设计压力、适当的储存量、合适的材料、合理的结构以及相应的制造技术要求，以确保储罐的安全性和经济性。同时，在液化石油气卧式储罐的制造过程中也要严格各项标准，确保液化石油气储罐的安全性。

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关键词：油气储运；设施；安全；对策

现如今，人们的生活水平越来越高，对于石油的需求也越来越多，从而推动了石油化工产业的蓬勃发展，石油行业的快速发展不仅满足了人们对于石油的需求，更是直接影响我国经济的生存和发展，油气储运设施安全问题更是直接影响人们的生命财产安全。因此，油气储运设施安全问题已经成为石油化工业非常重视的问题。本文以油气运输设施安全问题为重点内容，进行了研究和讨论，并采取相关科学合理的应对措施，从而避免油气储运安全事故的发生，确保油气储运工作得以正常运行。

1. 油气储运设施概述

长期以来，我国石油技术人员从未停止过对油气储运设施的研究，并通过坚持不懈的努力，取得了一些非常好的成绩，从而建立了较为完善的油气运输设施安全管理体系，开发并研究了先进的技术成果和运输设施，为我国石油化工业的稳定发展奠定了坚实的基础，从而促进我国石油化工行业的可持续发展。

1.1油气储运设施的分类

随着国民经济的发展和国家对石油、天然气需求量的不断增加，油气存储和运输设施越来越受到人们的重视，在整个石油化工领域的地位越来越突出当前，我们常说的油气储运设施主要指的是油气的存储和运输，也就是石油化工企业内部连接生产、运输、销售、服务的纽带，它包含了对矿产油气的收集、处理，油气的长距离输送、分配、运转，油气的炼化、存储等设施。

1.2油气储存设施

1.2.1油气存储设施

就我国目前油气运输设施现状而言，大部分的油气储存方式都是以油库或地下储储存库来进行储存。但是，随着天然气的快速发展，人们对于天然气的应用越来越广泛，天然气储存的运输方式也逐渐受到石油化工业的重视和喜爱。在天然气运输的工作中，短期的运输一般都是以基本输气管末端和储气罐进行储存的，而较长期的运输则是选择地下储气库进行储存。此外，油库的管理工作会根据不容的情况进行管理，并分为几种不同的储存方式。

1.2.2油气运输设施

而根据运输手段和方法我们可以将石油和天然气的运输分为：水路运输、管道运输、陆路运输、铁路运输等。这已成为继传统四大运输方式之后的又一新型运输措施，也是目前范围广、安全程度高的运输模式在目前的运输工作中，根据运输媒介，将油气管道运输又可以分为天然气运输、石油运输两种。

2. 油气储运设施安全的重要性

石油天然气是一种低碳、节能的能源，天然气能源的应用已经逐渐渗入到人们的日常生活中，逐渐发展为人们生活中不可缺少的能源，但是，由于我国天然气和石油储备并不均衡，导致我国各地进口的石油和天然气数量迅速增加，使我国石油天然气储存运输基础设施规模不断扩大，从而为我国的石油天然气运输带来了新的挑战。这样做的主要原因是近几年因为油气储运设施增加而引起的安全事故，严重影响了国家、社会和人民的生命财产安全。

天然气自身就是一种可燃物质，其特点具有易挥发和蒸发性。因此，油气运输区域中，常常会闻到一些异味，还会发现低洼处油气聚集的现象，在这种情况下，一旦有火苗产生，天然气就会迅速被点燃，从而导致整个区域都会发生燃烧，引发重大的火灾事故。此外，油品蒸汽和天然气与空气混合是产生的气体，当处于一定环境下，就会发生爆炸，再加之油品本身含有的有毒物质，很容易造成工作人员窒息。

如今，随着油气储运行业的迅速发展，油气运输所引发的安全事故也在不断增加，油气储运安全问题已经成为人们最关心的话题。因此，我国和石油化工企业加大了对油气储运设施安全的重视，并不断提高完善油气运输设施安全技术和设别，从而有效的控制了油气管道安全事故的发生，降低了能源的消耗，对环境进行了保护，促进石油化工行业长期稳定的发展。

3. 事故教训

油气储运设施事故后果严重，风险程度较高，尤其、是布置密集的油气储运设施若发生事故，处置不当可能形成多米诺效应，造成连锁反应，加重事故后果。油气储运设施是连接产、运、销各环节的纽带，一旦发生事故，将影响上游油田和下游炼化企业的正常生产；与人民生活密切相关的油气储运设施发生事故，将导致供应中断，影响人民群众正常生活，产生严重的社会影响。

随着我国油气储运事业的快速发展，相应领域发生的事故数量呈现逐渐增加的趋势。虽然最近几年，国家及企业对此重视程度不断提高，油气管道事故得到有效控制，事故数量明显下降，但很多事故教训值得举一反三。

4. 确保油气储运设施安全的措施

我国现处于管道建设的快速发展期。管道工程的设计、施工及运行管理人员均应充分认识管道安全的重要性，管道所属企业应掌握管道周边的环境变化情况，了解、认识影响管道安全的潜在风险，制定相应的防范措施，并针对油气管道“点多、线长、面广”的特点，按照隐患“救其未萌”的 HSE 新理念，在工程立项、设计、施工及运行管理的各个阶段采取有效的安全防护措施，加强运行管道的监测。

4.1 提高本质安全

（1）加大“三同时”管理力度。从油气储运设施建设前期开始，确保油气储运设施的安全投用，严格执行安全设计审查。同时，加大施工过程中的安全监控力度，确保安全设施与主体工程同时施工和投入使用。在工程竣工验收前，还要组织建设项目安全、环保、职业卫生设施的验收。

（2）加强施工质量管理和施工质量验收。施工质量严重影响油气管道的运行安全，在油气管道建设过程中，杜绝管道运输过程中的野蛮装卸，严格控制焊接质量，确保焊缝质量达到承压能力要求。其次，切实保证管道的防腐工程质量，管道敷设过程中，避免管道防腐层破损和管道外壁机械损伤。

5. 结束语

综上所述，可以得知，加强油气储运设施安全对于石油化工行业的生存发展起到了重要的作用，对于促进我国经济的快发发展有着重要的意义。因此，我国石油化工行业要高度重视油气储运设施安全问题，建立完善的油气运输设施安全管理体系，确保油气运输设施的安全可靠性，减少能源的过度浪费和对环境的污染程度，加大对油气运输设施安全的监管力度，严格按照操作流程进行操作，从而使油气运输设施能够正常工作，避免安全事故的发生，为人们创造和谐、安定的生活。■

参考文献

[1] 张清，韩小坤. 分析油气储运设施安全的重要性及管理措施[J]. 化工管理. 2013（04）

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关键词：无损检测化工行业

中图分类号：C35文献标识码： A

前言：

石油化工也叫做石油化学工业，它是指化学工业中主要以石油作为原料进行生产化学品的领域。它是随着第一次世界大战迅速成长起来的新兴工业“二战”后，石油化工业得到迅速发展。原先以诸如煤、农林产品为主的化学产品的生产转变成以天然气为主。随着石油化工产业的迅速发展，也带来了石油化工检测的成长和发展。它们是一路同行的。目前来说，世界工主要能源的提供都差不多来自石油在实际的化工生产领域里，石油化工原料在当今世界也是大显身手，作为制约各个部门发展的核心因素而存在。随之而来也是石油化工检测技术应运而生。

一、石油化工检测

石油化工检测是一种符合技术，它将自动化、电子、信息处理、计算机、控制工程等多种学科和技术巧妙结合在一起，加以综合运用，逐步将其运用到石油化工领域自动化装备和生产自动化过程中。因为石油化工产业的发展刚刚持续几十年，石油化工检测也是在这几十年里才慢慢发展壮大起来的。从诞生之日起，石油化工产业就是以一个高危产业的角色来面世的，在实际的石油化工原料的生产过程中可能随时发生爆炸事故或者有毒气体的泄露事故这此事故都会直接威胁生产工人的身心健康甚至生命安全，同时遭到损坏的还有生产设备

实际上，安全的检测体系在石油化工产业中是一个非常重要的部分。安全评价作为一个新兴的概念，主要的意思是指通过借助安全系统工程原理和工程技术方法，对系统中固有的或者将有可能存在的潜在危险进行分析在这里我们需要搞清楚安全评价应该包括两个方面的内容:危险性query和危险性评价对于危险性的甄别，检测人员需要全面深入地寻找到可能存在的各种危险源，并且还需要对其进行细致分析，拿出可行性的解决方案在这个基础上，对可能产生的结果，进行理性分析，稳妥预测比较企业内工人和社会工工人的安全指标，安全值以内则可认为安全。安全值以外，就需要采取相应的措施，降低或防止危险的发生。

二、计量检测体系在生产经营中的重要性

1、计量检测是提高产品质量的重要手段

企业把向社会提品和服务作为自己的责任，企业的生存越来越与市场、用户、质量、成本、经济效益和成本紧密相连近此年来，石油企业对购进的原材料、设备和设施等进行严格的质量检验。而计量工作就是要确保企业能够正确配备、维护和使用这此检测设备，保证计量量值的准确性。它同时要保障引进的物资检验的可靠性和准确性。企业要保证产品质量，就必须对各个工序加工的半成品、成品进行严格的检验测量，确保进入下一道工序的物品都能达标，对于不能达标的产品绝对不允许使用。由于产品质量能够综合全面地反映产品的质量特性，帮助产品在激烈的市场竞争中取胜，也为企业带来明显的经济效益和社会效益。各个石油企业的新产品在设计、检验和销焦的过程中，都需要配备相应的计量来确保质量，只有通过严格的计量检测，企业产品才能在市场中立于不败之地。

2、计量工作能够有效降低能耗

石油企业的成本控制一直是企业生产经营的重头戏。企业能够依靠科技进步，通过技术优势，采用先进的计量设备，形成自动、快速和连续的测量水平，能够切实有效实现节能降耗的目标。各种仪器仪表的投入使用，实现生产过程的自动控制调节，能够有效按照工艺参数要求开展生产话动，实现了降低成本的目的作为石油企业发展进程中，要推行成本“零基管理”模式，采取成本否决，需要依靠准确的计量数据作为参考，数据的准确直接关系到各单位成本和投入产出的结果。石油的生产过程包括勘探、钻井、开采等等，这此过程消耗的无资料、能源量和生产的产品以及辅助产品都要通过数据加以记录并准备描述。

3、建立和完善计量检测体系的措施

3. 1提高企业全员计量意识

领导重视是加强企业计量工作的前提。作为企业领导，必须带头把计量工作摆在工作的重要位置，从上到下统一有序管理，形成稳定的计量管理网络体系领导首先需要提高责任意识，增强统管企业计量工作的力度。整个企业要把计量看成企业的大事来抓，努力从计量抓起，保障产品质量的稳定，帮助产品在激烈的市场竟争中脱颖而出。同时还需要把计量工作放入日常工作中去，认真落实计量工作的基本原则和要求，把这些原则和要求贯穿到企业生产经营的各个环节各个部分，是计量工作切实有效地在生产中发挥重要作用。石油企业可以充分调动职工的积极性，努力建立和完善其具有自身特色的计量运行方式，提高企业经济效益。

3. 2培训数量充足的骨干是企业建立和完善计量检测体系的必要条件

在企业的最高领导层应该具有不少于一名的具备专业技术、并能掌握标准要求的领导，由他来组织和制定并完善计量检测体系的工作计划，继而有计划有组织的实施。管理层里也需要具有几名能够熟练业务和标准的管理者，通过他们宣传具体的组织标准，组织学习训量检测专业知识企业必须具有一批懂业务、懂标准、有组织能力和熟悉程序的内部质量市核员他们都是经过专业培训合格的专业人员，他们能够定期内市，并在具体的实施过程中，对体系内的人员进行指导，有效解决体系运行中的实际困难。

3. 3加强计量检测设备的管理

加强测量设备的管理，要按照IS010012要求完善计量检测体系的重要内容。一般情况下，测量设备包括一般的工作用计量器具，各个等级的计量标准器和各类标准物质，也包括辅助设备和进行测量必备的相关资料提高测量设备的保证能力是完善计量检测体系的重要目的。从测量设备包括的内容可以看出，计量管理工作已经不仅仅局限在管理计量器具上了，而是逐步发展到从产品设计、开发到焦后服务的个过程控制的管理加强计量设备管理，不仅从采购管理、入库发放、登记建账、用前检定、使用周检、封存报废等各个环节进行有效管理，同时还需要对测量设备实行《工业企业计量ARC管理》的前提下，结合企业自身的发展需要，把计量标准器工艺关键参数检测仪表和产品检验设备等作为管理重点，制定出可行的测量设备操作维护章程，在整个企业进行宣传学习，并发放到所有操作岗位人员手中。

三、化工压力管道的破坏形式

1、腐蚀破坏。腐蚀破坏是指压力管道在腐蚀性介质作用下，引起管壁由厚变薄或材料组织结构改变、机械性能降低，使管道承载能力下降而发生的破坏。腐蚀破坏主要包括：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀和磨损腐蚀等七种形式。

1）均匀腐蚀是管道整个暴露表面上或者是大部分面积上产生程度基本相同的化学或电化学腐蚀，表现为管道、三通、弯头和法兰等的壁厚均匀减薄，是化工管道最常见的腐蚀形式，一般采用测厚检测和目测即可识别。

2）点腐蚀是管道内表面集中在个别小点上深度较大的腐蚀，很容易产生在焊缝热影响区，是最具破坏性和隐藏性的腐蚀形态之一，一般需要通过超声波检测或射线检测进行探测。

3）缝隙腐蚀是由于缝隙溶液的阻碍和渗透形成浓差电池而产生的一种强烈腐蚀，管道缝隙腐蚀主要产生在焊缝的不连续处或焊接缺陷部位。

4）晶间腐蚀主要产生在不锈钢管道焊缝部位，一般来说产生晶间腐蚀部位仍保持原来金属光泽不易被发现，壁厚的减薄不明显，因此这种缺陷不易通过测厚检测和外观检测来发现，必须采用渗透或超声检测以及抽样进行力学性能试验和金相试验来发现。

5）应力腐蚀裂纹和断裂是化工压力管道在拉应力和腐蚀性介质共同作用下发生的破坏，主要产生于主蒸气管线、旁路管线及含有氯化物介质的奥氏体不锈钢管道的纵、环焊缝及热影响区，并常伴有严重的点蚀及其他腐蚀形式。这种缺陷一般比较隐蔽，不容易发现，而且破坏后果非常严重，因此应予以高度重视。这类缺陷通常采用射线、超声及表面检测来确定。

6）氢腐蚀是由于氢渗进金属内部而造成金属I生能恶化的现象。氢腐蚀通常产生于低合金钢和高强度不锈钢管道中，引起氢腐蚀的原因除了材料本身的性能特点外，氢环境是最主要的外界影响因素，尤其是在高温高压的条件下氢腐蚀趋势更加明显。对于这类缺陷主要以超声和表现检测为主，并应进行含碳量分析、金相分析等，以取得尽可能好的检测结果。

7）磨损腐蚀是由于腐蚀介质与金属之间的相对运动，而使腐蚀过程加速的现象。磨损腐蚀通常发生于弯头、三通等流体方向突然改变的地方，以及各类离心机械、阀门、泵、喷嘴等易于引起管内介质高速流动并急剧变化的管道直管段前后。当管道流体中含有固体悬浮物时，特别易引起磨损腐蚀。其腐蚀范围和腐蚀程度可通过测厚检测来确定。

2、韧性破坏

韧性破坏是管道在压力的作用下管壁上产生的应力达到材料的强度极限，因而发生断裂的一种破坏形式。发生韧性破坏的管道，其材料本身的韧性一般是非常好的，而破坏往往是由于超压运行而引起的。压力管道的韧性破坏是在大量的塑性变形后发生的，塑性变形使金属破坏后在应力方向上留存下较大的残余伸长，表现在管道上则是直径增大(或局部鼓胀)和管壁的减薄，周长伸长率可达10％～20％。所以明显的形状改变是韧性破坏的主要特征。

3、脆性破坏

脆性破坏是指管道破坏时没有发生宏观变形，破坏时的管壁应力也远未达到材料的强度极限，有的甚至还低于屈服极限。破坏时断裂速度极快，往往在一瞬间发生，没有或只有很小的塑性变形，一般都裂成碎片。该破坏主要是由于管道存在缺陷和材料韧性不足所致。通常在低温状态下，钢的断裂韧性降低，对缺口敏感性增大，这时若存在应力集中产生的裂纹，或焊接缺陷及热处理不当，很容易产生管道脆性破坏。因此在制造中，就应该对低温化工压力管道提出比较高的制造要求，同时使用中更应尽可能进行较彻底的检测，尤其是材料性能方面的检测。

4、冲刷磨损减薄破坏

冲刷磨损减薄破坏是一种塑性破坏，破坏时具有较大的塑性变形，断口呈撕裂状且不平齐，一般不产生碎片或仅有少量碎块。避免这类事故的主要方法，一是及时检测发现壁厚已过分减薄而不能保证安全的管道；二是在使用中尽量防止超压运行。

5、疲劳破坏

管道疲劳破坏是材料经长期反复载荷以后而引起的破坏，破坏时没有明显的塑性变形，破坏总是经多次反复载荷以后产生，裂纹的形成发展较为缓慢，其根源在于管道系统中疲劳源的产生和存在。通常大型往复式空气压缩机、汽轮机、泵等，由于机械本身的构造、损伤、安装的不平衡，当其开启停止时，其机械传动不平衡引起的机械振动往往会传递给予联接的配管系统，使之产生疲劳裂纹及断裂。

四、化工压力管道的无损检测方法

目前化工压力管道的无损检测主要采用RT、UT、MT、PT、ET五种常规检测方法及测厚检测方法等，无损检测规范一般应按JB4730―2005《承压设备无损检测》的有关规定进行。

1、对于管材，主要采用MT、ET、PT方法来检测表面缺陷，也可采用UT方法来检测内部缺陷。

2、对于管道焊缝，主要采用RT、UT、MT和PT等检测方法，其中RT和UT主要用于检测管道焊缝的内部缺陷，MT和PT主要检测管道焊缝的表面缺陷。

3、对于化工压力管线，测厚检测是一种非常重要的检测方法，由于它比较简单又可以初步判定整条管道的基本情况，因此使用非常广泛。

结束语：

2009年我国第一个化工管道无损检测技术的诞生弥补了我国化工压力管道无损检测空白，在推动无损检测技术的发展，促进经济的进步等方面起到了极其重要的作用。

参考文献：

[1]张俊峰.化工行业压力管道的破坏和无损检测[J].湖北化工,2000(3)：45-46．

[2]王志杰,姜德林.压力容器安全技术[J].哈尔滨:东北林业大学出版社．