管道安装施工技术要求范文

导语：如何才能写好一篇管道安装施工技术要求，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：管道；安装；施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

1、管道安装施工概述

越来越多的机械设备的使用和工程建设的开发，使得管道安装这个不可或缺的“媒介”的作用越来越重要管道通常是连接机械设备和预定目标的通道，具有运输、传送、通信等功能在管道安装中，通常包括常用材料、管件、扣件、管材、法兰预制和安装、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装施工、阀门预制及安装、市政给排水管道安装、供热管道系统安装、管道的预制和试压清洗、工业设备管道安装、有色金属管道安装的不锈钢管道安装、防腐蚀施工、仪表管道安装等。在管道安装施工过程中，由于类型多样，种类繁多，就需要施工技术人员分清主次，按照科学合理的施工技术，进行管道安装，保证管道安装的质量符合标准。

2、管道安装流程分析

管道安装是一项复杂和系统的工程，因此，在施工前我们要绘制管道安装施工流程图，具体如下所示：

图1

首先，绘制单线图，图上需要注明方向、焊接口、起始点、压力值、探伤比例等然后就是对施工材料进行领取和检测，保证符合本工程施工要求之后我们需要根据图纸原料进行处理施工，包括除锈、防腐施工，然后再进行下料和开坡口。

在完成上述流程之后，就正式进入管道安装施工阶段，我们需要对材料再次进行检查，合格后，进行安装施工，根据单线图，进行管道的连接、组对、点焊、除渣、焊口处理等，之后，把管道与机械设备进行连接，并进行运转试验，不合格进行返修

此后，就要对阀门进行试压，并进行现场预安装，包括支架预制，然后进入到管道调整测试阶段，需要我们对整个管线进行最后总检测，并对管道路线进行清洗、除尘、防腐保温施工，最后测试成功，工程可以验收。不然，需要进行检查修复，直至合格。

3、施工准备阶段分析

3.1、施工技术准备分析

施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，绘制管道单线图，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。

3.2、施工材料准备分析

对于施工材料的管理，需要配备专门的材料管理人员进行监督和管理，从原料进入施工场地，就开始了严格的管理，根据我们绘制的单线图进行原料的配发和检测在管理过程中，需要我们保证材料的质量不受影响例如，复合管要堆放平整，原理热源和火源，远离施工操作区，禁止在附近点火不锈钢管和碳钢管需要分开存放等，才能保证施工材料的质量不受影响。

3.3、施工工具分析

施工机具的准备，现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。必须保证现场施工需要。施工场地的准备：按施工现场总平面布置图的要求，在靠近工地的住宅小区、小学、临设基地、厂区内、设置管道预制场地及脱脂场地。由于管道集中在住宅小区、小学、临设基地、厂区内的两个车间内，空间小，管道集中，阀件多，大多数与设备连接，必须根据单线图在现场测量，然后进行预制。

4、管道具体施工及注意事项分析

4.1、管道组成件及支撑件的检验

管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。对于输送工艺介质、冷冻盐水、蒸汽的阀门，应逐个试压，其余用于其他介质的应从每批阀门中抽查10个，且不得少于1个。进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用于工艺介质管道的阀门，要用弱碱清洗、吹干，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。

4.2、管道加工

碳素钢管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于等于DN80的采用机械切割。不锈钢管采用机械或等离子法切割，并应使用专用砂轮片。镀锌钢管采用机械切割。FRP/PP管采用细齿钢锯切割。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径，且不得超过3mm。

4.3、管道的焊接

管道坡口加工宜采用机械方法。管道组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10mm，且不大于2mm。管道公称直径大于DN50的应采用氩电联焊，管道公称直径不大于DN50的应采用全氩弧焊。管道安装时，由于与土建交叉作业多，现场要保护好已脱脂的管子及管件、阀门。在安装前不得再有第二次污染。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行，脱脂后开孔和焊接的，预留的管段应利于第二次清理。穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。管道安装的允许偏差如下表1：

表1

4.4、管道的检验

管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。管道中只有对其进行外观检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。输送-33℃冷冻盐水的管道需100%射线探伤，其质量不得低于Ⅱ级。输送工艺介质的管道抽检，质量不得低于Ⅲ级，其余管道可不探伤。当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。鉴于管道已作过脱脂，如有脱盐水，可作水压试验。如没有，则作气压试验。气压强度试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2Mpa。试压时，应逐步缓慢增加压力，检查无泄漏即合格。输送工艺介质的管道还必须进行泄漏性试验。真空系统在压力试验合格后，还应进行24h的真空度试验，增压率不大于5。

传送工艺介质的管道还需要进行泄露性试验，保证管道安装的质量。真空系统试压结束后，要进行另一个二十四小时的试验，增压率不大于百分之五，可以很有效的检测管道的质量。

总之，管道安装作为一个影响机械设备和工程施工的重要因素，对于其安装技术的研究就显得尤为必要，本文从管道安装概念、管道安装流程、管道安装注意事项、管道安装具体技术、安装的检测等进行了简单的分析，粗略的提出了一些施工的建议，希望有所帮助。

参考文献

[1]彭裕. 浅析管道安装施工技术[J]. 中华民居(下旬刊),2013,12:355.

篇2

关键词：建筑施工；给排水管道；安装技术

给排水管道安装施工作为建筑工程施工中一个重要组成部分，在确保居住用户日常供排水方面具有重要的作用。但是由于工程施工的特殊性，并不是所有的给排水管道都是布置在建筑外部，也有很大一部分管道布置在建筑工程内部，这部分的工程属于隐蔽性工程。一旦其出现质量问题，不仅会给居住用户的正常生活和生产中的用排水造成影响，同时也会给管道的维修带来困难。尤其是随着建筑结构形式的发展，各种复杂建筑结构层出不穷，这在一定程度上增加了建筑给排水管道施工的难度。因此，对于建筑给排水管道安装施工技术进行分析具有重要的意义，这既是确保居住用户正常生活和工作的要求，同时也是提高施工企业经济效益和社会效益的有效措施。

1 建筑给排水系统概述

通常而言，建筑给排水系统是由供水、排水以及循环水系统所构成。其中供水系统主要为建筑用户提供生活用水以及为消防提供消防用水；排水系统主要是将建筑中各类生活污水以及雨水通过特定的排水收集方式进行收集和排出；循环水系统主要包括循环冷却水的给水和回水这两个系统。

建筑排水系统工程主要包括施工准备、施工以及验收这三个主要阶段。其中，建筑施工准备是建筑工程施工之前开始的各项准备工作，主要是根据建筑工程实际的施工情况来进行施工技术的编制和图纸的绘制，然后根据所编制的施工方案来进行施工任务和质量的划分；施工阶段的工作是建筑施工的主体环节，主要包括检查施工材料的整体质量，如出厂规格、合格证明以及材料类型和型号等，以及做好施工香肠的质量监督和管理工作等；建筑给排水工程的验收阶段主要负责对排水管网铺设的强度和气密性进行严格的检验，同时还需要对各管道间形成的连接焊缝采取无损探伤检验措施，从而从整体上确保管道连接的整体质量。

2 建筑给排水安装施工技术要点分析

2.1 给水管道安装施工技术要点分析

给水管道安装施工主要包括以下几个部分：（1）在给水管道安装正式开始施工之前，施工人员需要对建筑工程安装的实际情况进行全面地了解和分析，包括对场地实际环境、场地的坡度、坡向以及实际标高等，并将这些实际处理过的数据与设计规范中规定的要求进行对比，确保这些数据均满足规范。如果不满足，需要及时对不合理的地方进行处理，如果各项数据均满足要求。则需要根据相关的设计规范和侦测数据来确定管道支架之间的距离满足设计规范的要求，同时也需要重视管道运行工艺和放空等方面的问题。（2）从给水工程施工开始到施工结束的这个过程中，必须要做好施工相关施工技术资料（包括对于那些隐性管网工程的施工资料）的记录，并及时进行签字，然后将其作为技术档案进行保存，同时需要做好地下管道的回填处理工作。（3）在实际的给水管道安装施工过程中，如果施工中必须要穿过地基、屋面、楼板或者墙壁等基础性建筑结构，就必须要切实做好保护管网的工作，比如在管网外侧加设一层保护层。另外，给水管道的接口不得设置在管道的内部；管网需要加设防水帽和防水层，以避免给排水管道出现漏水而给建筑结构造成损害；在管道进行填充的时候，填充物需要具有不易燃的特性，这样将大大提高管道的安全性。（4）要严格控制管道焊接的质量，确保管道连接部位焊缝的均匀性和紧密性，以及无漏焊、过度焊等问题存在。另外，直管段两环的距离要确保其高于100mm，且两段管道连接部位的焊缝与垠制弯头起弯点间的距离同样要高于100mm。

2.2 排水管道安装施工技术要点分析

排水管道安装施工主要包括以下几个部分：（1）在安装的时候，要对排水管道的设计要求和安装的具置来设置恰当的伸缩节，以确保塑料排水管道连接的紧密性，如果在预先制定的设计方案中没有涉及到伸缩部件的详细安装要求，则只需要以4m为安装间隔距离来进行塑料排水管的安装。（2）在安装排水水平主干管管道的时候，需要对管道进行科学合理的通球试验，并要在实验的过程中注意控制通球试验所用球体的直径。另外，排水管道的通球试验检测率要始终维持在100%。只有这样，才能确保所有排水管道的通畅性，从而才能为后续排水系统的稳定性和安定性奠定良好的基础。（3）除了上述的要求外，在排水管道安装施工的过程中，要结合建筑的具体结构以及内外排水管道的关联性，确保进排水管道间预留一定的空间，这样既有利于管道的敷设，同时也有利于后续的管道维护和检修。

3 室内给排水管道安装施工技术要点

建筑室内给排水管道施工时给排水工程施工的重点，同时也是难点，下面就该过程中具体的施工要点进行阐述：

（1）在室内给排水管道安装的过程中，我们需要遵循一些必要的安装原则，如管道排列原则等。所谓的管道排列原则实际上就是各种给排水管道的独自敷设的具置以及相互之间的敷设关系等。比如，热介质管道需要位于冷介质管道之下；金属的管道需要布置在非金属管道的上面；气体管道需要布置在液体管道的上面；主次管道布设需要以主管道敷设为主，次管道需要躲避主管道；低、中、高温管道敷设中需要以低温和高温管道敷设为主，中温管道需要避让这两类管道；小口径管道需要避让大口径管道；有压管道需要避让无压管道等等。

（2）在给排水待敷设管道入场后，相关人员需要对这些管材进行严格的审查，确保这些管材的整体质量。而就管材质量的具体审核步骤而言，其主要包括以下几个方面：严格审查给排水管材的内外表层，看这些管材的表面有无气泡、裂纹、管壁厚度是否均匀以及色泽是否均匀一致；对这些管材的造型和规格进行仔细地审查，确保入场的这些管材均没有毛刺问题，且光滑性良好；管材承接口部位需要有一定的梢度，且要具有相互配套的插口与其对应来共同使用；对材料进场时预带的出厂合格证明以及说明说进行严格的审查，确保所用材料的合格性；材料入场后需要及时用塑料纸进行包裹，只有在交工的时候才可以将其拆除，以确保这些管材得到有效的维护。

（3）管道施工完毕后需要进行详细地质量复核，在质量满足要求的前提下方可进行水压试验。实验所用的标准水压为1.0Mpa，如果在10分钟内水压降幅幅度不超过0.02MPa，则质量符合要求，反之，管道的质量不符合要求。另外，在给水系统投入使用之前，我们需要开展通水实验，同时还需要进行消毒和冲洗操作，待水质的各项要求满足国家标准后，才可以投入正常的使用。

总之，随着社会和经济的快速发展，人们生活质量不断提高，同时人们对于建筑给排水安装工程的质量也提出了越来越高的要求。建筑给排水管道安装施工作为建筑工程施工中一个重要的组成部分，其直接影响着居民的正常生活，同时也会对施工企业的经济效益产生不利影响。本文结合建筑给排水的概念就其安装施工中的技术要点进行了详细地分析，以期为我国建筑给排水管道的施工提供指导，从而不断提升我国建筑给排水管道安装的质量。

参考文献：

[1] 陈正东.建筑给排水管道安装施工技术探讨[J].科技传播.2011，13（9）：170-171.

篇3

关键词：建筑给排水；安装；施工；质量；问题；控制

中图分类号：TL353+.2 文献标识码：A 文章编号：

近年来，建筑技术不断发展，给水排水管道的安装技术和安装工艺也不断改进和提高，加上人们生活水平的提高，对给排水工程的设计、运行等也有了更多、更高的要求，因此，在给排水管道安装施工中，要合理选择使用安装技术，同时加强质量控制，确保管道安装的高质量。

给排水施工常见问题

1.1 管道渗漏水。

管道安装过程中，管道渗漏是最常见的问题，主要是由基础不均匀沉降、设计或施工不精确造成的管材接口不严、闭水端封堵质量不过关、井体施工质量差等原因造成的。为保证管道密封严实，避免渗漏等问题，施工前施工单位必须明确职责，施工技术人员要严格按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性；当出现管道周围楼板和墙面渗漏问题时，必须进行返工重新处理，保证施工的质量；管道穿过楼层结合部时，要采用止水环，将止水环粘在立管上，打入混凝土中，增加结合面和泄露水的爬行距离，能起到很好的水密作用。

1.2 管道的偏移或积水。

排水管道安装工程中，由于设计不精确、测量差错、施工走样和避让电气管道等原因会导致管道位置出现偏移情况，在立面上产生积水甚至倒坡现象，影响管道的正常排水，给用户的生活带来不便。为了避免这种问题的出现，建设单位、施工单位及监理单位在施工前应做好图纸会审，将这种设计问题解决在施工前。施工前施工技术人员应该认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测和保护，保证测量不出现差错，同时要按照设计中的埋置深度及有关规定放样，并进行复测，保证管道安装的误差满足设计和国家规范要求。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

1.3 排水管道的堵塞。

排水管道堵塞是最容易忽视的问题，由于建筑排水工程与土建施工是交叉进行的，在土建施工中很多施工工人没有职业素质，忽视排水管道对建筑质量的重要性，产生很多管道堵塞的问题，如土建施工中将木条、砂浆、碎石、垃圾等落入雨水口；将排水管道作为清洗水泥及平整地面的污水排出口等，这些问题都造成了排水管道的堵塞。管道堵塞需要专业疏通人员疏通，严重的情况需要返工重新安装，可见解决排水管道堵塞问题既耗时又耗资金。如果这些问题得不到解决，一旦交付使用，肯定会出现管道堵塞等各种各样的问题，影响用户使用。从源头上解决管道堵塞问题，就要加强管道安装工程和土建工程的沟通和协调，避免土建施工中的杂物落入管道，同时要加强施工工人的专业技能培训，提高他们的责任心，防止人为将各种杂物丢弃在排水管道中，影响建筑排水管道的使用；建筑项目管理人员要加强监督工作，保证在管道安装前，认真清除管内杂物，合理按规范正确使用排水配件。在管道安装时，保证管道的坡度，符合设计要求和规范，并采取多种措施防止管道堵塞：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的端口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入；安装排水管道时，不仅要按照图纸施工，还要考虑实际使用要求；加强对施工作业的指导和管理工作。

2 给排水安装的质量控制措施

2.1 树立全面的质量控制意识，加强安装质量控制。

施工企业不仅要树立全面的质量意识，还要认识到给排水安装质量对工程质量的影响，加强对安装公司的资质审验，坚决不与无资质的安装公司合作。配备专职的安装质量验收人员，加强对安装公司质量的全过程控制，根据安装工程中经常出现的质量问题，对安装公司的质量进行预防性控制，严格监督安装公司的安装材料验收，及时指出安装公司没有按照设计图要求的技术纰漏，督促安装公司的技术人员对施工人员的操作规范进行指导，促使安装公司对安装质量进行自检验。

2.2 严格控制安装材料的质量。

要控制安装材料的质量，就要把好安装材料的采购关。安装公司应该从长远发展出发，不能为了追求眼前的短期利益，而采购假冒安装材料，导致质量问题，影响公司今后的发展。采购人员要及时了解市场行情，采购产品合格证、说明书等齐全的安装材料，尽量把好采购环节安装材料的质量关。

施工人员要严格检验安装材料的材质、规格、型号是否与设计要求相符，利用验收、抽验、复验等手段，尽量减少安装材料的质量问题。以给排水管道材料的验收为例，验明合格证、规格等符合规定，再抽验管道有无裂纹、损伤、生锈等，在使用时，由施工人员再验，确认无质量问题后，进入安装施工环节。

给水管道安装技术要点

应检查操作人员是否按设计选用与管材相适应的管件, 连接是否正确。生活用水和消防用水合用的给水管道不得使用黑铁管。应重点检查地下管道的材质、规格、连接方式、防腐做法等是否符合设计要求, 地下管道及支架不得敷设在冻土上。对于地上部分, 应侧重管道的甩口位置、连接情况、离墙距离及支吊架位置等。管道安装完毕, 应严格按设计要求进行水压试验和系统吹洗试验验收。

要做好给水立管的敷设。为了使管线有序灵活，给水立管和和水表都集中设置在建筑物的外墙上。先利用固定管卡将立管固定在外墙上，从厨房或卫生间接入室内，并保持管道的上下对应。为防止腐蚀，要用防潮、防腐、防燃的板材进行遮盖。做好管道连接。

4 排水管道施工技术要点

地上部分管道安装中, 应侧重检查立管离墙距离、横支管坡度、伸缩节设置的位置和数量、管道管卡和横管固定件间距、通气管出屋面高度以及检查口清扫口的留设等是否符合设计要求。管道安装完毕, 系统通水、通球试验要全数检查, 要严格按规范进行验收, 达不到规范要求, 一律不准进入下一道工序施工。

为了避免排水管道堵塞，在安装管道之前要清除管内的杂物，确保管道通畅，并选择配套的排水配件并保证管道的坡度。如果按照建筑结构的需要要在立管上设置乙字管，则要在乙字管的上部设置检修口以方便以后的检修。安装排水管道时，立管暂时不与埋地排出管连接，要用托板基等方法将立管检查口的管插端，并及时将立管穿二层的楼板洞封堵，在确保立管得到可靠固定之后再将临时设置的支撑物拆除。排水管道的施工要先进行排水管道灌水试验，如果在放水的过程中出现排水水流速度慢等现象，则说明该管中有堵塞，要及时将管内的垃圾杂物清除。

篇4

【关键字】建筑；给排水；管道施工；

给排水管道系统是建筑组成中非常重要的一个部分，建筑质量的优劣与给排水管道安装技术的好坏息息相关，建筑是由很多部分组成的，然而不管在哪个部分的施工过程之中，对其质量都应该严格控制。建筑业中对给排水管道安装的施工技术要求是非常高的，给排水系统主要有由给水、排水、消防、喷淋等系统组成，如果施工之后发现质量问题，不仅影响居民的日常生活，还有可能对消防安全构成重大隐患，因此要全面而系统做好现场施工技术和管理工作来保证对施工质量的控制。

一、强化思想教育

项目管理人员要牢记工程质量是施工企业的生命，是企业的效益和发展动力，质量要考全体员工去保证，施工之前，要建立施工质量保证体系。人人要以“质量第一”的思想去组织和检验自己的工作。建设好的工程必须有一支生产技术素质好，管理过硬的队伍，正确执行有关规范、标准，同样对工程施工质量目标管理起着非常重要的作用。

二.严把材料进场

为保证工程质量，要严把材料进场关。材料选择要使用国家标准产品，现在很多施工单位为了省钱，在管道采购时没有选择国家标准产品，而使用了一些质量比较低劣的产品，其强度、硬度、韧性等各方面指标同国标产品比较相差甚远，这种做法使管道系统寿命大大缩短，并且使后续维修工程量严重增加，造成了资源浪费，因此，在每批材料进场时施工单位材料员、质检员必须对进场材料的品种、规格、外观等进行验收。要求包装完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，。材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前，不得用于工程当中。

三.按照建筑管道施工程序施工

建筑管道施工程序为：施工前准备配合土建预留预埋管道测绘放线管道元件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统试验防腐绝热系统清洗试运行竣工验收。

1、在进行工程施工之前，所有施工图需要经过会审；施工方案已经上报批准，对施工班组人员已经进行详细的技术交底，施工人员已经掌握各项施工要求和技术要领；施工机械、工具、量具准备齐全；施工现场水、电、路和材料堆放等条件要全部满足施工要求。检查各预留洞的位置和尺寸并加以贯通，按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况作出配管简图，并详细注明尺寸，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管和栽管。

2、根据施工图纸进行现场测量放线，确定管道及支吊架的标高和位置；对管道元件如阀门等按照规范要求进行强度和严密性试验；管道支架安装位置准确，间距合理，固定牢固，滑动方向或热膨胀放向符合要求。

3、管道安装遵循先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质管道应先安装钢制管道后安装塑料管道，埋地管道在隐蔽之前做好隐蔽工作，并做好记录；管道压力试验在其安装技术后进行并且需要编制专项施工方案。排水管道灌水试验、通球试验和消火栓试射试验都应满足施工规范要求。

4、管道防腐采用手工油漆涂刷时，涂层要厚薄均匀，生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合饮用水标准方可使用。施工全部完成后，进行工程与验收，提交工程验收报告。

四、掌握建筑管道施工技术要点

管道施工前应进行仔细审图，提前发现问题，尤其是高层、超高层建筑管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。安装原则是先排水后给水，先管井内侧后管井外侧，管道合理分段并进行纵向固定，必要时设置膨胀节。给水管道必须采用与管材相适应的管件，管材选用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管、不锈钢管等。排水管道的坡度必须符合设计或规范规定，卫生间配管应先找出面层基准线、洁具定位坐标和给排水管口位置，在进行配管，明敷管道穿越防火区应采取防火贯穿措施。热水管道安装应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线过长则应设置补偿器，给水聚丙烯管与其他金属管道平行辐射时，要有一定的保护距离，且聚丙烯管在管道内侧。机房、泵房管道安装前应检查设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况，经验证无误后方可配管。高层、超高层建筑管道系统试压要有详细试验方案，必须分层系统试压，以免底层系统管道系统出现压力过高而产生破坏现象。

五、管道施工需注意事项

1管材、管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛摔、滚拖，也不得烈日曝晒。管材、管件应储存在温度不超过40℃的库房内，库房内应有良好的通风条件，距离热源不得小于1m，管材应分规格，水平堆放在平整的场地上。塑料管连接胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用。

2 高层住宅因高度大层数多，沉降量大，安装给排水及室内雨水管道时要避免地下室的管道受沉降的剪力而破坏，应在结构封顶并经初沉后进行施工，如因赶工期需要同步安装，则应先安装建筑物内的管道，等结构封顶初沉后再穿外墙做出户管道。当大于或暴雨时，雨水管是满流甚至处于承压状态，要考虑管材承压能力，若采用排水铸铁管易产生破裂，出现漏水现象，因此高层建筑雨水管一般要用给水铸铁管。地下室或构筑物外墙有管道穿过往往设置套管，是高层建筑出现漏水最多的部位，管道安装后要有可靠的防水措施。

六、总结

一项工程建设，无论是新建、扩建还是改建，给水排水管道施工都是其不可缺少的组成部分，其施工质量的好坏，常常关系整个建筑工程能否按期交付使用和正常运行，它直接影响着施工企业的名誉，甚至关系到企业未来的发展。因此在施工的整个环节和整个过程都要做好对施工质量的控制工作。严格按照管道施工工序，掌握管道施工技术要点，做好施工成品保护工作，同样可以采用新技术、新材料来提升建筑给排水管道的安装质量。以上是本人的粗浅之见，但是由于本人的知识水平及文字组织能力有限，因此文中如有不到之处还望不吝赐教。

参考文献：

[1]葛海；建筑给排水管道安装施工技术[J]；黑龙江科技信息；2013年12期

篇5

关键词：建筑 给排水 管道 安装

中图分类号：TU198文献标识码： A

正文：

1室内给排水管道施工步骤

为保证室内给排水管道施工顺利进行，施工前施工人员应做好充分的准备。①施工人员应仔细研究施工图纸，把握设计者的意图和施工的重难点环节，做到心中有数。同时还应了解设备专业图、装饰装修图以及土建结构图，为给排水管道的施工奠定坚实的基础；②认真核对不同管道的标高，尤其结合建筑结构分析管道排布和交叉等是否满足要求，一旦发现不合理之处应及时通知设计人员；③为减少施工错误机率，需认真检查管道坐标、预留孔洞大小等参数。做好充分的安装准备后，接下来进行管道的正式安装施工。安装托吊管干管时需参考设计的坡向、标高、坐标制作托和吊架。接着使用专门的安装设备和工具，按照编号将管道安装到对应位置上，并做好管道间的连接；安装立管前需将场地清理干净并借助操作平台进行施工。安装时应根据设计目标要求在合适位置安装伸缩节，当无特别说明时通常将其安装在三通下方，并在穿楼板位置固定牢固；安装支管时检查预埋件合理与否或将吊卡空洞剔除，然后将场地清理干净按照编号将预制好的支管运至场地，将连接位置处的水分和脏污清理干净。将支管接口位置涂抹粘结剂后接入预留管口位置。给排水管道安装结束后通过通球试验、满水排泄等方法对整体安装质量进行检查。例如，卫生器具安装结束后应进行满水排泄试验等。要求做相关试验时除按照试验要求进行外，还应准确把握试验要点，防止试验过程中给排水管道造成损坏。

2给水管道安装施工要点

2.1给水管道安装施工技术要点

（1）给水管道安装及结束后应收集和完善相关技术资料，签字确认后进行详细的记录。针对隐蔽管道的安装除进行试压试验验证其质量外，及时验收回填并做好施工记录，最后及时归档施工过程中产生的各技术资料。（2）为避免预埋预留洞口出现差错，预留洞口时应和土建施工人员进行积极的沟通，要求其在捆绑钢筋和安装好分层模板过程中，按照设计图纸目标要求将槽、洞、孔等标高标出，并固定牢固预埋件、模盒等。同时混凝土浇筑过程中应有专门人员进行监督，防止移动预埋件、模盒等。（3）给水管经过楼板、墙壁等位置时应安装专门的套管，并保证其顶部在装饰地面20~50mm，底部和楼底板保持相平，并且套管内禁止设置管道接口。最后使用阻燃材料将管道与墙壁之间的缝隙填充密实。（4）给水管道安装结束后需进行试压操作，以检查阀门与管道的安装质量。试压时应拆除不宜进行试压操作的配件并连接上临时短管，将所有开口位置密封后进行试压。同时应制定应急措施以免试压过程中出现异常情况，试验操作结束后对管道进行吹洗。

2.2给水管道安装其他施工技术要点

除上述介绍的内容外，给水管道其他施工要点包括止回阀、水表安装以及水质污染预防等内容，实际施工时尤其不能忽视，为此，在这里进行简单的探讨。①止回阀安装时应特别注意应按照其标示的流向进行安装，以防止其影响试水时水枪压力；②为不影响水表的维修和抄表工作应将管道井的安装大样制作好，并将管件的连接尺寸标注清楚，进而预留充足的水表安装位置；③为防止水质污染水箱、管道等安装应满足相关规范标准。同时，尤其应防止生活水箱形成死水，并在通气管口、进出水管口等安装防虫网罩，以防止二次污染水质的情况出现。

3排水管道安装施工要点

为保证排水管道安装质量施工过程中应注意以下几方面问题：①安装排水塑料管时应参考设计目标要求，将伸缩节安装在合适位置。并且排水水平干管管道和主干管安装时应进行通球试验，并要求通球半径至少应达到排水管径的2/3；②按照每隔一层的规则在立管上设置检查口，保证其中心高度与地面的距离为1m。同时，为给后期检修提供方便应合理设置检查口朝向，如检查口位于暗敷的管道上时应在对应位置设置检查门；③为防止管道后期使用过程中出现漏水和阻塞等不良状况，安装前应严格检查材料质量，并将管腔中的杂物清理干净，正式安装时应具备一定的坡度。而且为防止后期使用过程中垃圾、砂子等掉落到管腔中阻塞管道应封闭伸出屋面的透气管，并保证其质量完好。除此之外，排水管道如使用U-PVC塑料材质时，为防止其受损坏应采取有效措施保护其外壁，例如，管道达到预定位置后使用塑料布进行缠绕处理。

4给排水管道安装施工质量控制

为保证建筑给排水工程安装质量，除严格遵守安装规范标准以及掌握施工要点外还应做好给排水管道质量检查以及施工过程的质量控制等，接下来进行详细的探讨。

（1）抽检进入到安装现场的给排水管道质量，禁止为节省开支使用不合格或不满足施工要求的给排水管道。并且安装施工前应对施工人员进行集中培训，使其对整个给排水工程的整体情况有所了解，明确安装施工中重点和难点环节。同时进行专业技能培训以提高施工人员施工水平，提高施工效率。

（2）加强给排水管道施工过程中质量控制。

施工过程中质量的控制是整个施工质量控制的重点环节且涉及较多内容，为此应重点做好以下工作：加强安装施工质量监督力度，要求相关技术人员亲临现场指导重点、难点环节的施工。一旦发现不按照规范和设计标准要求施工的行为，应给与严厉的惩罚；加强施工细节质量检查。给排水管道施工质量优劣与否很大程度上取决于施工细节，因此，应加强安装施工细节工作的检查。例如，检查预埋件尺寸和安装位置是否满足施工要求、检查埋入地下的管道是否采取防腐措施等。只有上道工序满足施工质量要求后，才允许进入下道工序的施工。另外，为保证给排水管道安装工作的顺利进行还应做到安全施工。即施工前通过讲解做好施工人员的安全教育，提高安全施工意识。同时，制定严格的安全管理措施，规范现场施工行为。并根据规定要求在合适位置设置警示牌等，以时刻警醒施工人员做到安全施工。

（3）给排水管道防渗漏

近几十年的房屋建筑为减轻材质对房屋的承载力,降低成本,减少环境污染,建筑给排水管道已经都使用塑料管来铺设架接,管道与管道之间的连接尤为重要,必须要牢固无渗漏,尤其是给水管在加压的情况下不能出现粘接口开裂造成漏水等现象。因此在给水塑料管和复合管安装紧固时必须使用与管材相匹配的管件,其接口可以采用橡胶接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接。与金属管件加固,官道上阀门应用专用管件连接,不得在塑料管上套丝。住宅内使用铝塑复合管作为热水管时,应注意塑料管材和铜质配件的热胀冷缩系数不同,使用一段时间后配件很容易开裂造成渗漏水。要避免渗漏水,施工时就宜选择加厚型配件,另外为防止渗漏和保证水质,一定要严格控制水压及清洗各处配件,防止水中杂物堵塞管道,造成压力过大出现渗漏。塑料排水管的接口也必须按照施工图纸要求安装,在管道接口粘接后还应该用专用管件加固,尤其是楼顶雨水的排水,必须计算出当地20-30年降雨的平均数,来选用尺寸合适的排水管,以防止楼面积水过多造成外溢,塑料管道连接粘合必须选用适合的胶粘剂,并严格按照材料要求粘接。塑料排水立管穿楼板处是非固定支撑,则采用钢套管做法,在打混凝土楼板时预埋,这样防渗漏效果最好管与套管间隙应用沥青油麻、油膏等防水嵌缝材料封堵。

房屋建筑给排水管道必须有穿墙施工作业,管道穿墙作业主要是室内给、排水管道穿内墙和排水管道穿地下室外墙、塑料给水管道穿墙以及室内排水管道穿墙或管道井需设置套管,套管两侧与饰面平齐。为防止墙面渗水,应将套管周围用砂浆捣实,管与套管间隙用防水嵌缝材料填实,环缝均匀,管道穿楼面的要用专用防渗漏水泥填实管道与楼面的缝隙,管道穿地下室外墙时,应采取防水措施,采用刚性或柔性防水套管,并应对管道进行加固。

5总 结

随着我国城镇化建设的不断推进，建筑给排水工程的重要性日益突出。为满足当前人们在给排水工程安全、方便等方面的要求，施工单位应加强给排水管道安装施工技术研究，通过采取有效措施不断提高施工水平和施工质量，确保给排水工程更好的为人们的生产生活服务。

参考文献

篇6

关键词：建筑施工，给排水，安装技术

1、引言

随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，给排水工程日趋向大系统、高参数的方向迅猛发展，因此，对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的，除要有合理的设计方案外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用，故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。

2、工程概述

某工程为高级商住楼项目，以给排水系统安装为例，该工程建筑面积5万多平，共30层，其中地下室3层，RC框架结构，地下室为车库，1-5层为商业，5层（夹层）作为管道转换层，6-30层为住宅，该工程给排水系统安装特点为：管道类型多，安装操作技术难度大。

3、安装及施工的主要技术要点

3、1管道安装

施工步骤：熟悉图纸和有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组成管道敷设安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹）洗防腐和保温调试和试运转竣工验收。

3、2给水设备的安装

室内给水系统是由下列各部分组成：引入管、水表节点、供水设备（水泵）、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，人身及设备的安全使用寿命也更有保障，故对其安装要求：（1）设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查；（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音；（3）对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修；（4）引入管与其他管道应保持一定的距离，如与室内污水排出管平行敷设，其外壁水平间距不小于1米，如与电缆平行敷设，其间距小于0.75米。

3、3给水管道的安装

（1）管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。（2）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（3）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。（4）穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层（或土建泛水）和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。（5）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。（6）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。（7）管子焊接时，直管段两环缝距不应小于1米，焊缝距煨制弯头的起弯点不小于1米，且均不小于管外径。

3、4排水管道的安装

（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。（2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100 %.（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。（4）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1米，允许偏差±20毫米，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

3、5室内管道的布置

该工程各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让的基本原则如下：气体管路排列在上，液体管路排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于1米。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100 mm.管路相遇的避让原则：分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。

3、6管道支吊托架的安装

（1）位置正确埋设应平整牢固；（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；（5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定；（7）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

3、7管道接口应符合的要求

（1）管道采用粘接口。（2）熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象。（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2°。（4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。（5）连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2。（6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2扣～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。（7）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。（8）管道系统交付使用前必须进行水压试验记录各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.检验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得有渗漏。

4、结束语

综上所述，仅仅是本人的一点实践经验，尚有不足之处，还需要今后在工作中不断积累和不断探索下去。总之，为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性，满足建筑给排水的发展需要。虽然说，目前的建筑工程给排水安装市场已经得到了较好的发展，但是，我们也不能掉以轻心，要科学组织、精细操作，避免出现常见的、或者是可以避免的质量问题。

参考文献

1、《建筑给水排水设计规范》

篇7

【关键词】管道安装；给水管道；排水管道

建筑给排水过程是建筑过程的基础工程之一。随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，对给排水过程的设计、施工、维修和物业管理的要求越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行的目的，除了要有合理的设计外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为了保证民用建筑给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用，故民用建筑给排水系统安装、施工技术及其质量控制极其重要。

现在对民用建筑给排水系统安装及施工技术作一些探讨。

1．管道安装施工步骤

熟悉图纸和有关的施工技术资料图纸会审配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道敷设安装水表及阀门安装试压及管道吹洗防腐及保温竣工验收。

2．给水设备的安装

室内给水系统是由下列各部分组成：引入管、水表节点、供水设备(水泵)、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量将会使工程的供水系统运作更可靠，故对其安装提出如下要求：

2.1 设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查。

2.2 设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转到部分应灵活，无阻滞、卡住现象和异常声响。

2.3 对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组的型号、机组的数量和机组的长度尺寸合理的规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短、弯头最少、管路便于连接和留有一定的走道空间，以便于管理、操作好维修。

3．给水管道的安装

3.1 管道安装前需要复测管道地沟、支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸及有关规范的要求。考虑放空和管道运行的工艺要求。

3.2 管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。

3.3 穿过楼板、墙壁、基础的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口，管道和套管间的间隙宜用阻燃材料填塞。

3.4 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

3.5 pp-r管热熔连接时，将管道和管件水平缓慢插入热熔机，假日完毕后管道和管件应迅速脱离热熔机，并用均匀外力将管道推入管件内。

4．排水管道的安装

4.1 因U-PVC排水管材线膨胀系数较大，管道受环境温度和污水温度变化引起的伸缩较大，故排水塑料管必须按设计要求安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

4.2 排水主干管及水平干管管道均应通水通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

4.3 生活排水管道的坡度必须符合设计要求或规范要求。

4.4 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距离操作地面为1m，允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

4.5 隐蔽的管道在施工完后要做灌水试验，隐蔽前要请质检部门及监理单位进行验收。

4.6 在管道过墙或死角处要设置扫除口。

5．管道支吊托架的安装

a.位置正确，埋设应平整牢固；b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；c.滑动支架应灵活，滑脱与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；d.无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；e. 有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；f.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定；g.给水及热水系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

6．阀门及水表的安装

6.1 阀门安装前要到相关的质检部门进行二次检测，合格后方可进行安装。

6.2 水表安装前先将水表支架做好，然后将水表水平牢固的安装到官道上。

7．管道接口应符合的要求

7.1 管道采用粘接口，管端插入承口的深度不得小于管件承口的80%。

7.2 熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不均现象。

7.3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2°。

7.4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或垫偏。

7.5 连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2。

7.6 卡箍式连接两管口端应平整，无隙缝沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

8．管道系统交付使用前必须进行水压试验记录

篇8

关键词：建筑给排水；施工技术；

中图分类号： S276 文献标识码： A

一、建筑给排水施工的特点

在进行建筑给排水施工的过程中存在以下两方面的特点，首先就是根据实际情况进行管道安装；其次，就是对给排水管道进行试压，具体内容如下。

1、管道安装具有的特点

PP-R管和UPVC管是这几年给水管道的材料中使用最多的。主要是因为这些材料具有轻便、耐高压、抗腐蚀、质量安全、使用卫生、通水阻力小、使用寿命较长的特性，正因为这些特点使这两种管材非常畅销。加之便于安装，使其成为给排水管道的常见材料。PP-R管需要在安装前清除管道上附着的灰尘，并严格按照施工标准安装。容易忽略的一个问题是不能在热熔中旋转管道，防止加热过度，甚至管道连通后还要用一定的技术手段进行冷却。

而UPVC管的安装一定要使用排水胶粘结，依据当地气候和温度来调节胶干时间，而且还不能沾水。施工现场环境温差大，只有使用管道伸缩才能保证施工顺利进行。在进行给排水管道安装的过程中，一定要结合实际情况选择合适的材料，这样才能够有效提高施工质量。

2、给排水管道的试压

对排水管道进行试压也是施工过程中的一项重要内容，管道安装完成之后的全面检测包括检测安装好的管道阀门等设备是否能够满足设计和技术的相关要求规定。一旦发现问题必须拆除或是维修更换，以保证工程质量的安全。具体的检测方法是用临时的短管来代替需要安装的管道，封闭所有的开口处。向管道最低处灌水，最高处放气，注意观察有没有异常出现。一旦有异常，就马上停止检测开始排水。还要进行善后处理工作，完成试压后吹洗所有管道。运用这种试压方法可以及时发现给排水管道中存在的问题，有效保证施工质量。

二、建筑工程给排水施工技术要点分析

1、建筑工程给排水管道的施工前的准备

（1）认真审核设计图纸。工程施工前，首先对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对。检查其是否符合现场和施工的实际条件.设计深度是否满足施工要求，尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难，避免施工中出现各种管道之同、管道与电缆、桥槊，管线与粱柱冲突等现象。对需要预留、预埋的内容，应在专业图纸上进行查漏补缺，纠正错误，明确施工要求等等。

（2）根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人申报的施工组织设计（包括施工工艺、施工方案、组织措施以及准备工作，各类进场技术人员、工种、材料和机具设备检查结果情况及现场施工条件等因素），审批排水管道工程开工申请，并制定工程质量监理工作细节等。

（3）对材料、成品的控制。认真检查工程所用的混凝土管、水泥、沙石等规格、性能、质量标准是否符合设计要求，尤其是混凝土管和水泥，需要到厂家进行实地考察和抽检

（4）挖槽前准备工作。在街道上施工，无论工程大小，挖土前应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志，当日不能完工的，夜晚应悬挂红灯，每30m左右一盏，交叉路口适当增设灯数。挖槽前还要了解该段的土质，水文及地下构造物的位置，靠近建筑物挖槽时，应事先做好地面清障工作及制定安全防护措施；准备好板、桩等支撑材料和施工排水设备。

2、给水设备安装中的技术要点

在进行给水设备安装前，需要对有关资料进行核对检查。确保给水设备不存在缺件、损坏以及锈蚀现象，给水设备转动部分必须灵活无阻滞，无异常转声。对给水设备机组的安装要根据已经计划中确定的水泵机组型号以及大小、数目等科学规划其在水泵房中的位置以及排列方式。安装位置和纵横排列形式。给水引入管和其他管道要保持一定的距离，如果和室内污水排出管进行平行敷设，给水管的外壁和污水管的外壁间距要大于1米，如果和电缆线进行平行敷设，也应保持0.75米的间距。

3、给水管道安装的技术要点

在进行给水管道安装前，应对管道地沟进行复测，查看支架是否符合给水管道安装的标准高度及坡度。检查支架间距是否与图纸吻合，是否符合给水安装相关规范。给水管道中的法兰焊缝和其他连接件不应紧贴墙壁和管架，以便复检。在给水管道安装施工及完成后，要及时填写相应的施工技术资料表格，同时做签证记录，对于埋地铺设的给水管道，要办理相应的隐蔽工程验收，按照要求填写隐蔽工程记录，相应的施工技术资料全部要进行整理存档。对于穿越楼板、墙壁以及屋面的给水管道，要增加套管防护，同时应注意套管内要确保无接口。对于穿过屋面的给水管道，要具有防水层及防水帽，在套管和管道间最好用阻燃材料进行填塞。在给水管道安装期间，如果出现工程间断，应及时对敞开的管口进行封闭。在管道连接中，不应强拉对口，也不应用加偏垫等方式解决空隙偏差以及错口的问题。在进行给水管焊接时，直管段的缝距要超过10厘米，弯管段的起弯点也要超过10厘米，同时要大于给水管外径。

4、排水系统的施工技术要点

排水塑料管应按设计要求以及位置需要安装伸缩节，如果设计没有明确要求，伸缩节间距应在4米以内。排水水平干管和主干管都应进行通球试验，通球球径应达到排水管道管径的2/3以上，应确保通球率100%。在排水系统施工中，污水塑料管道的坡度应完全满足设计及规范标准。排水管道的立管上应每隔一层设置相应的检查口，但在最下层和设有卫生器具的顶层必须设有相应的检查口，检验口得中心高度应距地面为1米左右，其朝向也应便于检修，暗敷立管应设置相应的安装检查门。同时应当注意，按照安装规范，排水通气管不可以和风道以及烟道连接。

5、给多种管道间距和避让的要点

在给排水管道的正确排列是安装技术的关键环节，尤其是室内管道中，因为管道设备较大，相应的问题也比较突出，目前管道排列间距和避让的原则是：气体管和液体管道并向，气体管道在上，液体管路在下；冷热管道并行，热管在上，冷管在下；保温管道和不保温管道并行，保温管在上，不保温管在下；金属管和非金属管并行，金属管在上，非金属管在下。管路相遇的避让原则是：分支让主干；小口径让大口径；有压让无压力；常温让高温。室内空间有限，管距不宜太大，给排水管子的外壁及管路最突出位置距离墙壁应大于10厘米，排管路上的并列阀门的手轮，间距也在10厘米左右。

结束语

综上所述，给排水施工是建筑项目中的一项重要内容。只要不断提高给排水施工的技术水平，就能有效促进建筑行业的发展，给人们提供更好的生活空间。随着我国现代建筑技术的不断发展，对于建筑给排水工程，人们提出的要求越来越高。广大工程师和设计人员需要在设计和施工时多多总结经验教训，正确处理好常见问题。整个工程施工的监管和管理也需要继续加强，为给排水施工技术的发展出一份力。

参考文献

[1]卢文英.建筑中给排水工程的施工技术探讨[J].中国住宅设施，2010（05）.

篇9

关键词：建筑；给排水；管道安装；施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

给排水施工是建筑项目中的一项重要内容。只要不断提高给排水施工的技术水平，就能有效促进建筑行业的发展，给人们提供更好的生活空间。随着我国现代建筑技术的不断发展，对于建筑给排水工程，人们提出的要求越来越高。广大工程师和设计人员需要在设计和施工时多多总结经验教训，正确处理好常见问题。整个工程施工的监管和管理也需要继续加强，为给排水施工技术的发展出一份力。

一、 建筑给排水安装施工的特点

1、管道安装具有的特点

PP-R 管和 UPVC 管是这几年给水管道的材料中使用最多的。主要是因为这些材料具有轻便、耐高压、抗腐蚀、质量安全、使用卫生、通水阻力小、使用寿命较长的特性，正因为这些特点使这两种管材非常畅销。加之便于安装，使其成为给排水管道的常见材料。PP-R 管需要在安装前清除管道上附着的灰尘，并严格按照施工标准安装。容易忽略的一个问题是不能在热熔中旋转管道，防止加热过度，甚至管道连通后还要用一定的技术手段进行冷却。而 UPVC 管的安装一定要使用排水胶粘结，依据当地气候和温度来调节胶干时间，而且还不能沾水。施工现场环境温差大，只有使用管道伸缩才能保证施工顺利进行。在进行给排水管道安装的过程中，一定要结合实际情况选择合适的材料，这样才能够有效提高施工质量。

2、给排水管道的试压

对排水管道进行试压也是施工过程中的一项重要内容，管道安装完成之后的全面检测包括检测安装好的管道阀门等设备是否能够满足设计和技术的相关要求规定。一旦发现问题必须拆除或是维修更换，以保证工程质量的安全。具体的检测方法是用临时的短管来代替需要安装的管道，封闭所有的开口处。向管道最低处灌水，最高处放气，注意观察有没有异常出现。一旦有异常，就马上停止检测开始排水。还要进行善后处理工作，完成试压后吹洗所有管道。运用这种试压方法可以及时发现给排水管道中存在的问题，有效保证施工质量。

二、建筑给排水管道安装施工技术

1、施工前期的准备

（1）做好图纸审查

图纸的设需要在国家及地方规定的相关规范下，同时在设计前需要对管线涉及到的相关部门及施工中涉及的相关专业进行协调，对需要用特殊技术的地方要确定其技术难度，从而保证其施工的安全性，同时在图纸上把标时尺寸、坐标、标高等相关数据，以便利于施工的顺利进行。因此在图纸审查时要认真进行。

（2）编写切实可行的施工组织设计

给排水施工时需要依据施工组织设计进行，因此在对施工组织设计编制时要做到科学、合理，从而确保施工的顺利进行。

（3）严格控制给排水设备、材料的进场和检验

给排水的施工当中，所需要的材料较多，材料的质量对工程质量有直接的影响，因此在给排水施工当叶，对材料的采购和管理尽量统一进行。采购部门针对生产所需材料的特点，对材料进行分批采购，进场时需要进行质量验收，确保材料的完好性，同时对于进场的材料必须具有产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件。同时还要特别注意材料的生产批次，不同批次的产品质量上会有所差异，对材料的相关验收结束后，还需要进行抽样送检，合格后才可用于工程当中，同时对于进场的材料设备还要做好防护工作，从而避免生锈、雨淋和破碎等。

（4）强化施工队伍的人员素质

目前的施工队伍鱼龙混杂，因此对于施工队伍的选择要保证具有施工的资质，同时施工人员必须持证上岗，在施工过程中必须制定严格的施工计划、进度安排、质量控制要求、安全用电管理等管理措施，在施工开始前对施工人员进行培训，提高其对施工的质量认识。

2、安装给水管道时的技术要点

在安装给水管道时应注意以下几个方面：第一，在安装给水管道之前，应仔细检查埋设的支架以及预埋件的位置。要对孔洞以及各类预埋件的位置进行检查，检查其位置是否准确， 是否符合国家规范"同时，在安装给水管道的过程中还应考虑放空及运行工艺的要求。第二，对管道承接口进行仔细检查，应使焊缝、法兰符合具体的规范要求， 同时管道的连接处不得紧贴墙面或楼板。第三，安装完管道之后，应及时填写相应的施工技术文件， 监理工程师需在文件上签字；如果给水管埋设在楼板之内， 应进行压力测试， 同时做好验收记录。第四， 如果管道需要穿越梁!剪力墙等受力结构，应设置相应的钢套管预埋件。另外， 如果管道穿越楼板，可以将塑料套管设置在砖墙之内。第五，连接管道的时候如果需要使用粘结剂，禁止用强力对口，消除管道空隙时不能使用加热的方法， 这样可以延长管道的使用寿命。第六，与金属管道相比， PP一R 管材具有耐腐蚀、自重轻、内部光滑、承压能力强!使用方便以及寿命长等优点。 因此，安装给水管道的时候应优先选用这类管材。

3、排水管道的施工

（1）排水管道漏水、堵塞原因分析

首先是施工方面的原因，施工单位在使用材料时没有选择经检验合格的产品，供应商以次充好，加上在安装之前没有做材料的漏水试验。这样容易把带有沙眼等质量问题的材料用上，导致漏水;其次是住户本身的原因;再次是设计方面本身有问题。

（2）排水管道漏水、堵塞防治措施

为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件;在安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞:由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及时封堵立管穿二层的楼板洞，待确认立管伺定可靠后，拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道做灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套(管)筒将检查口管与底层排出管连接。排水管道施工中，待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢，说明该水平支管段内有堵塞，应查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾杂物等清理干净。为保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内，所有地漏及伸出屋面的透气管雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开。卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内是否有杂物，并把管口清理干净，认真检查卫生器具各排承孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。在土建砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管，在完成通水能力试验后，再装罩式排水栓并加以防护措施。在进行水磨石地面施工时，应先确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前冲洗后再行安装。

总之，随着社会的快速发展和施工技术水平的不断提高，为了确保给排水施工的质量，我们应该努力改进施工工艺和施工方法，并根据实际工程的特点，从而提高给排水施工的质量。

参考文献：

[1]叔亚和.浅谈如何提高建筑给排水施工技术[J].黑龙江科技信息，2012，9（22）：66~68.

篇10

关键词：建筑工程 给水排水 施工技术

1给水排水管道安装施工技术及要点

1.1给水管道的安装

（1）管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。

（2）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

（3）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应做好试压试验，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。

（4）管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞，比如卫生间排水支管，只需预留洞。具体见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。

（5）阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内（如管井、厨卫内）宜增加阻火圈，非封闭空间，可以不加阻火圈（如外墙、阳台）。（6）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

（7）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。

（8）近年来，给水管材多采用PP-R管，排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。

（9）PP-R管材有热融和螺纹连接等连接方式。其中热融连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内，达到预定深度；同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度，使厚度变薄。连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间，使管与管件连接牢固。

（10）给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。

1.2排水管道的安装

（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

（2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。

（4）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

2室内管道的布置

对于工程各种管道安装复杂，应考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让的基本原则如下气体管路排列在上，液体管路排列在下热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下保温管路排列在上，不保温管路排列在下金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对干管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。管路相遇的避让原则分支管路让主干管路小口径管路让大口径管路有压力管路让无压力管路常温管路让高温或低温管路。由于很多的设计图纸并没有考虑管道施工和成本以及使用后维护的具体的问题。很多的户内暗埋管道在卧室、书房等房间楼板下，给今后使用留下隐患。户内暗埋给水管道在避开卧室、书房、厨房后在宜在阳台、过道、卫生间楼板下暗埋，并以最近距离走斜线，这样既节省管材，也避免因接头过多，增加漏水的风险。

为方面使用维护，安装过程宜先在混凝土表面压沟槽，再后续安装。不宜直接暗埋在楼板钢筋下面。

3管道支吊托架的安装

位置正确埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管卡箍式排水铸铁管的支架安装。由于卡箍连接是柔性连接，连接所用的不锈钢卡箍是不承重的，所以在每条管道水平方向上，三通等配件，每条管道两头需加设支架，防止管道或配件偏位下坠，影响管道坡度和排水。

4质量控制

4.1给排水材料质量的事前控制对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。

4.2质量的事中控制（1）预留洞及预埋件位置、尺寸。（2）钢套管在钢筋上的固定，宜用加筋点焊固定，并按设计构造处理。（3）钢套管超出楼层建筑地面高度。（4）管道和设备的防雷接地焊接质量。（5）防水套管，检查刚柔性套管埋设是否准确，翼环尺寸、套管材质、壁厚直径，埋设的位置是否满足设计要求。（6）埋地管道防锈防腐处理。（7）室外排水管道的标高，接头处理，检查井爬梯。（8）设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合。（9）管道的伸缩节、支吊架安装及间距。

4.3严格执行隐蔽检查制度在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂，必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。