天然气管道施工方案范文

导语：如何才能写好一篇天然气管道施工方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

论文摘要 通过对杭甬客运专线HYZQ-2标段外岙一号隧道下穿天然气管道安全施工方案的总结，介绍了近距离天然气管道进行隧道开挖施工的方法，通过地表防沉降措施和隧道开挖安全防护措施的实施，确保了隧道施工过程中天然气管线的安全。

一、工程概况

图1.1天然气管道过隧道顶部的横断面

外岙一号隧道位于浙江省慈溪市茶亭南外岙自然村。隧道起讫里程：DK111+345～DK111+494，全长149m。经过现场勘查，在外岙1#隧道山顶有一直径Ф30cm的慈溪天然气管道，该段天然气管道设计压力为4Mpa，管道在隧道线路里程DK111+410，方向大致与杭甬客专线路方向垂直。管道在山顶埋深约1.2m，距离DK111+410隧道断面洞顶垂直距离约14m（附断面图）。进出口距离管道的距离分别为65m和84m。

外岙一号隧道位于剥蚀低山丘陵区，相对高差约60m，自然坡度15°～30°，植被发育，主要为杨梅树林。

围岩分级：Ⅴ级围岩129m，Ⅳ级围岩20m。

二、施工技术方案

根据国务院2001年第313号令《石油天然气管道保护条例》：第二十六条 违反本条例的规定，在管道中心线两侧或者管道设施场区外各50米范围内禁止爆破。

因此，外岙1#隧道在施工中，大于50m范围以外采用控制爆破，孔深控制在0.75-1m，周边眼单孔装药量控制在0.1kg/m，断面开挖取0.15kg/m。严格控制装药量，控制隧道安全震动速度小于1cm/s。

距管道距离小于50m范围不采取任何爆破作业，采用钻孔灌膨胀剂再用凿岩机进行开挖和破碎岩石的施工方法。

进入天然气管道下部施工前，考虑到隧道开挖后可能会产生地表沉降，影响天然气管道的安全。因此，设计方案采取钢桁架悬吊天然气管道的方案施工，确保隧道在开挖过程中管道不因地表沉降而受到影响。

三、主要的施工方法和施工工艺

㈠岩石破碎方法及施工工艺

由于在50m范围内不能采取炸药爆破的方式进行开挖作业，因此为了天然气管道的安全，我们采用两种方案进行开挖：一：钻孔灌膨胀剂对岩石迫裂的办法进行开挖和破碎作业；二：当遇到比较破碎的岩层，灌注膨胀剂迫裂的效果不理想，采取人工风镐配合破碎机进行开挖。

迫裂法作用机理：膨胀剂灌入孔中，发生水化反应，放热、固结、体积膨胀，对孔壁施加压力，将孔壁外的岩石破裂。

1、主要工艺流程

⑴炮孔布置

膨胀剂迫裂法布孔参数如下：

炮孔按梅花形排列，以利于把岩石破碎成小块，见下图3.2

图3.2爆破布孔图

⑵孔距 α=Κ×d，d为孔径，k值按下表选取

混凝土的K值（孔径≤50mm）

表1

混凝土种类

含筋率/kg.m-3

标准k值

素混凝土

无

10～18

说明：把岩石视作混凝土来考虑，标准值先选取，视破碎情况做调整

⑶最小抵抗性和排距是介质强度、自由面状况、孔径的函数，一般可参照下表选取

最小抵抗线值

表2

破碎对象的名称

W值/cm

破碎对象的名称

W值/cm

软岩

40～60

中、硬质岩石

30～40

⑷孔深L=αΗ，H为被破碎体高度，α为经验系数，对厚岩α=1.05

⑸每米炮孔装填量及参考单耗，见下表

每米炮孔用药量

表3

孔径/mm

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

用药量/kg.m-1

1.1

1.3

1.5

1.7

1.9

2.1

2.3

2.5

2.7

3.0

3.3

单位体积破碎用量

表4

介质种类

备 注

软质岩石破碎

8～10

全断面每延米需要2100kg，按109m暗洞计算，整个隧道要228吨膨胀剂。

中质岩石破碎

10～15

硬质岩石破碎

12～20

⑹膨胀剂迫裂法装填及养护工艺如下：

①拌料 散装粉状膨胀剂，严格按选定水灰比，一般控制在0.28～0.33用人工或手提式搅拌机拌匀，搅拌时间不超过1min，搅拌好后马上装入孔中。筒装膨胀剂只需将之放入盛水容器中浸泡直到不发生气泡为止，一般4～5分钟即可。

②装填 搅拌好的浆体必须在5～10min内装完，然后用塞子封口。

2、安全注意事项

因膨胀剂对皮肤有腐蚀作用，要避免直接接触，沾上要立即用清水洗净、装填作业时，装填人员要戴防护眼镜，作业人员避免进入已装填好的区段，以防喷孔伤人。

㈡围岩支护方法及工艺

1．开挖方式

隧道的施工方法与支护参数及辅助施工措施密切相关，根据监控结果合理调整支护参数，从而确保施工安全及天然气管道的安全。

外岙一号隧道隧道主要以Ⅳ、Ⅴ级围岩为主，Ⅳ级围岩共长20m、Ⅴ级围岩共长129m。

Ⅴ级围岩开挖采用CRD法，Ⅳ级开挖掘进方法采用三台阶七步开挖，开挖掘进的方式全部采用凿岩机对隧道断面内的岩层进行机械破碎，装载机装碴，自卸车辆进行运碴出碴。

机械开挖掘进中坚持“短进尺、强支护、勤量测、紧衬砌、快封闭”的原则。

2.支护方法

2.1.为保护洞顶天然气管道，施工中注意事项：

2.1.1.隧道施工应坚持“机械掘进、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。开挖进尺严格控制在50cm，严禁塌方发生。

2.1.2.开挖方式均采用机械开挖，不采取爆破。

2.1.3.工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，且必须对锁脚钢管进行注浆，以确保钢架基础稳定。

2.1.4.当现场导坑开挖孔径及台阶高度需进行适当调整时，应保证侧壁导坑临时支护与主体洞身钢架连接牢固，横向钢支撑可根据监控量测结果适当调整其位置。并考虑侧壁导坑自身的稳定及施工的便捷性。

2.1.5.钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。

2.1.6.临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。

2.1.7.施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、浇筑二次衬砌的时机提供依据。

2.1.8.隧道施工以前须提前通知天然气管道的产权单位，在产权单位允许后方可施工。开挖过程中严密监控，特别在天然气管道中心5m范围内设置警戒线，避免在开挖过程中施工机具接触天然气管道。对原有的天然气管道警戒标志应该防护保留，并派专人定期检查。管道开挖出来以后不能长期暴露，必须采取相应的措施及时处理。

2.1.9.制定详细周密的安全方案进行备案。在隧道施工期间，派专人携带便携式燃气检测仪在隧道施工场地周围不停检查空气中天然气浓度，出现异常立即停止施工，找出解决方案。

2.1.10.隧道施工结束后对施工范围内的管道用2cm厚的钢管做保护套管，以防止一旦发生天然气泄漏爆炸不至于从隧道顶部炸开，确保隧道贯通铁路通车后的运营安全。

2.1.11.双口掘进的汇合点要距离管道断面20m以外，防止施工机械同时震动对管道造成破坏。

2.2．初期支护

初期支护是复合式衬砌的重要组成部分，有足够的强度和刚度控制围岩下沉变形，外岙隧道工程初期支护主要采用直径22mm，长4m的锚杆、28cm 厚喷射混凝土、I20工字钢支撑及挂钢筋网。软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。

在开挖每循环进尺0.6m后，停止掘进，先进行I20工字钢环向封闭支撑，在两侧拱脚及时施作直径50mm的锁脚钢管，同时进行环向注浆锚杆施工，让山体围岩与工字钢及锚杆系统形成一个整体。待这一个支护循环施工完毕后再进行下一个循环的机械开挖掘进。

2.3.砂浆锚杆支护

砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制作，长度为4m。锚杆采用锚杆台车或风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，并保证注浆的饱满度。

2.4.钢支撑

钢架由型钢弯制而成。钢架在洞外加工厂利用台架按设计加工制作成型，初喷混凝土之后在洞内进行安装，与定位钢筋焊接。钢架间以混凝土喷平，钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，并使钢架埋入混凝土中，钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和垂直度由测量技术人员严格控制，并将锚杆与钢架焊接连为整体，钢架靠近围岩侧的保护层厚度不小于40 mm。

2.5．钢筋网

钢筋网选用HPB240钢筋 ， 钢筋直径6 mm或8 mm，钢筋网由纵横钢筋加工成方格网片，钢筋相交处可点焊成块，也可用铁丝绑扎成一体，网格间距200 mm—250 mm，保护层不小于20 mm，均在加工场统一加工成型后再运至洞内安装。

2.6.湿喷纤维混凝土

外岙一号隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩支护设计中，临时支护封闭掌子面采用素喷混凝土，Ⅳ、Ⅴ级围岩段采用改性聚脂纤维（钢纤维）喷射混凝土。

3．二次衬砌

二衬采用自行式全断面液压钢模衬砌台车，衬砌台车长10m。

四、确保隧道施工安全的主要技术措施和其它保证措施

㈠主要技术措施

1.监控量测

监控量测的主要目的在于了解围岩稳定状态和支护、衬砌可靠程度，获取二次衬砌及仰拱施作时机，确保施工安全及结构的长期稳定性。在隧道施工期间实施监测，提供及时、可靠的信息用以评定隧道工程在施工期间的安全性，并对可能发生危及安全的隐患或事故及时、准确地预报，以便及时采取有效措施，避免事故发生的同时指导设计和施工，实现“动态设计、动态施工”的根本目的。

监控量测主要做好这几个方面的工作：一是和产权单位签定安全监控协议，由他们委托浙江逸欣天然气公司负责管线的调查（包括：管道的材质、管壁的防护、焊缝情况）和监控管道位置的变化（包括：管道的下沉和扰动）等。二是，由我们自己做好隧道内、外的监控量测工作，及时掌握隧道拱顶变化、净空变化、地表沉降情况，为安全施工起到指导作用。

具体操作流程为：

1.1. 监控量测断面及测点设计

净空变化、拱顶下沉和地表下沉（浅埋地段、管道顶部及前后5m断面）等必测项目设置在同一断面，其量测断面间距及测点数量根据围岩级别、隧道埋深、开挖方法等按表6进行，洞口及浅埋段量测断面间距取小值。

必测项目量测断面间距和每断面测点数量

表6

开挖方法

每断面测点数量

Ⅴ级

5

三台阶七步法

CRD法

Ⅳ级

10

临时仰拱台阶法

沉降观测按围岩级别确定，本隧道Ⅴ级按5m、Ⅳ级按10m布设一个监测断面。隧道洞口里程、隧线分界里程、明暗分界里程、有仰拱和无仰拱陈其变化历程及隧道衬砌沉降缝两侧均设置一个断面。除变形缝外每断面布置2个沉降观测点，分别布置在隧道中线两侧各4.6m处，变形缝处每个观测断面布置4个沉降观测点，分别布置在隧道中线两侧各4.6m和变形缝前后各0.5m处。

1.2 .主要监测项目测点布置

①水平收敛

测方法采用水准抄平方法，基准点分别设置在洞内和洞外（用于校核），视线长度一般不大于30m，监测误差控制在1.0mm以内（高程误差0.7mm），必要时采用冗余观测方法来提高监测精度。测点布置如图1、2所示。

②拱顶下沉

在确定监测的断面隧道开挖或初喷后24小时内，在隧道拱顶部位埋设1个带挂钩的测桩（测桩埋设深度约15cm，钻孔直径约20cm，用早强锚固剂固定），并进行初始读数。监测仪器采用水准仪和水准尺。

③地表沉降

隧道浅埋地段地表下沉的量测与洞内净空变化和拱顶下沉量测在同一横断面内。监测断面垂直于隧道轴向布置，监测断面横断面方向应在隧道

中线两侧每隔2～5m布设地表下沉测点，每个断面设5点，中心点在隧道拱顶正上方，直到拱脚与水平方向45度夹角的地层滑动线与地表交点，在最外测点以外至少5m设两个不动点作为参照基点，通过精密水准仪量测不同时刻测点的高程即可得到测点在不同时间段内的下沉值，如图三所示。另外，在沿着管道纵向每5米悬吊点的桁架上做好标记，测好桁架完全受力时的初始读数，之后开挖至管道下方前后20m范围每天测两次，根据铁四院的设计参数，地表沉降按最大值2cm来考虑加固管道。

2.地质超前预报

2.1隧道地质超前预报的目的

TSP203探测系统可预报施工隧道掌子面前方以下不良（或特殊）地质问题：1）软弱岩层的分布，2）断层及其破碎带，3）节理裂隙发育带，4）含水情况，5）空洞，6）围岩类别，即可以预测即将开挖隧道相关地质结构及其周围地质状况，同时也可以对力学参数（动态弹性摸量、剪切摸量、泊松比、密度、弹性纵波速度、弹性横波速度等）进行评估，有利于及时预报隧道掌子面前方的地质状况，以便正确指导隧道施工。

3.防止地表下沉的技术措施

隧道开挖后为了防止拱顶下沉而导致地表下沉，一方面我们在天然气管道下方前后10m范围将钢拱架的间距调整到0.5m，另一方面采取在初期支护内圈增设Ⅰ20的工字钢做护拱，护拱的间距等同初期支护的工字钢架的间距，以增加拱圈的刚性，避免拱顶围岩柔性变形产生拱顶下沉导致地表下沉。

由于隧道埋深只有14m，在隧道施工过程中地表可能产生沉降，由此，可能导致天然气管道产生较大的变形，甚至开裂。因此，在隧道中线左右各17.5m（铁四院提供的参数）范围外的不动点

处设置两个混凝土支墩，支墩为门式框架墩，上面架设桁架梁将管道悬吊起来，使地表的下沉不带动管道的下沉，确保施工过程中天然气管道的安全输气。避免由于任何原因对天然气管道输气造成影响。（后附桁架设计图）

㈡安全保证措施

1、天然气管道事故应急预案

发生事故时要迅速切断气源，封锁事故现场和危险区域，迅速撤离、疏散现场人员，设置警示标志，同时设法保护相邻装置、设备，关停一切火源、电源，防止静电火花，将易燃易爆物品搬离危险区域，防止事态扩大和引发次生灾害；设置警戒线和划定安全区域，对事故现场和周边地区进行可燃气体分析、有毒气体分析、大气环境监测和气象预报，必要时向周边居民发出警报；及时制定事故应急救援方案（灭火、堵漏等），并组织实施；现场救援人员要做好人身安全防护，避免烧伤、中毒等伤害；保护国家重要设施和标志，防止对江河、湖泊、交通干线等造成重大影响。

2. 通风技术措施

由于隧道是双口掘进，根据存在天然气管道的特殊情况，进口、出口各设置两台110KW×2的通风机。为了减少风阻，在保证有效净空的情况下，选用大直径(1.5m)的风管。严格控制通风时间，确保置换掌子面附近足够的施工距离。

因DK111+410里程处的天然气管道在隧道顶部14m处，为防止天然气管道因施工发生开裂，导致天然气渗漏进隧道，在隧道内设置气体浓度检测仪，随时随地对隧道内的空气浓度进行检测。空气浓度一旦出现异常，立即停止施工，所有人员撤离现场，关闭电源、火源，在施工现场内停止使用手机，防止发生爆炸事故。

3．隧道工程各分项工程质量保证措施

3.1．隧道开挖保证措施

开挖支护是隧道工程的质量控制的源头，针对不同的情况采取切实有效的措施是保证开挖支护质量。坚持“先治水、短进尺、强支护、早封闭、勤量测，快成环、早衬砌”的原则开挖过程中严格按设计控制开挖断面，每开挖循环均测量放样标出隧道中线位置和开挖轮廓，严格控制超挖。当出现超挖时，采用喷锚等永久支护体系时，多次复喷，直至大面平顺。

根据地质预报了解的前方围岩情况，选择适宜的开挖方案。

开挖过程中钢架或临时支撑，重视锁脚锚杆（管）的施工，以确保钢架基础稳定，确保下一个工序的安全施工，要及早封闭成环，必要时增设临时仰拱，保护基底。

3.2．砂浆锚杆施工措施

砂浆锚杆长度根据围岩状况及设计确定严格按交底长度下料，锚杆打设角度与岩层层理相匹配，锚杆角度尽可能与岩层面垂直多穿岩层，呈梅花形布置。要求锚孔内砂浆饱满，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。

3.3．喷射混凝土施工措施

喷射混凝土采用湿喷工艺，按初喷和复喷组织施工。喷射混凝土由混凝土拌合站拌合。初喷在清帮、找顶后立即进行，初喷混凝土厚度4～5cm，及早快速封闭围岩。复喷在拱架、挂网、锚杆施工完成后进行。

3. 4．衬砌混凝土施工措施

二次混凝土衬砌采用衬砌台车进行。混凝土衬砌施工采用输送泵灌注，拌合站集中拌和，严格按混凝土配合比生产，混凝土输送车输送。

挡头模板及台车下缘注意模板拼缝防止漏浆，确保施工缝质量。

采用同条件养护试件强度，控制衬砌混凝土强拆模时间，严禁提前拆模。

隧道衬砌前，必须将隧道底部和墙脚的虚碴、浮碴清除干净，确保仰拱及隧道的拱墙衬砌置于坚实的基础上，避免衬砌不均匀下沉开裂。

添加粉煤灰等改善混凝土性能，尽量降低水灰比，控制水泥用量。

采用泵送混凝土工艺，周密组织混凝土运输，防止混凝土离析，最大限度的缩减混凝土运输时间和浇筑间歇时间，并加强混凝土灌注过程中捣固，确保混凝土捣固质量，保证衬砌混凝土的密实度。

控制混凝土入模、拆模时的环境温度与混凝土温差在规范范围内。

4．监控量测质量保证措施

认真加固拱脚，加强纵向联结等，上台阶初支要清除拱脚积水与淤泥，通过打设超长拱脚锚杆或扩大拱脚减少下台阶开挖后的下沉量。使初期支护与围岩形成完整体系。

尽量单侧落底或双侧交错落底，避免上半断面两侧拱脚同时悬空；控制落底长度，视围岩情况采用1-3m，不大于6m。

找出每道工序的合理施工时间，各工序严格按标定时间进行控制，从而缩短循环作业时间，减少开挖面土体的暴露时间，支护及时封闭成环。及时监控量测围岩，观察拱顶，拱脚的收剑情况，据此调整初期支护参数。

合理进行围岩支护：采用聚丙烯纤维混凝土、锚杆、钢筋网及钢架进行联合支护，并紧跟开挖掌子面，并根据具体情况在隧道底部打设锚杆，或在隧道顶部打入超前注浆小导管支护，并尽可能使初期支护在开挖面周壁迅速闭合；衬砌结构尽早闭合，膨胀岩隧道开挖后，围岩向内挤压变形一般是在四周同时发生，所以施工时要求隧道衬砌及早封闭，要求隧道开挖能尽快形成全断面，以便快速完成隧道断面的二次衬砌施工。

五、天然气管道加固方案

1. 为防止隧道在开挖过程中出现垮塌，天然气管道采取桁架吊顶的措施进行加固。以隧道线路中线线为中点，沿天然气管道左右各17.5米，总长35米的范围设置三角桁架，桁架的设计详见附件。

2.桁架的支撑采用门式墩，在35米的范围两头各设置一个，墩基础采用明挖扩大基础，基础置于硬质基岩上。墩身采用钢筋混凝土，高度约1.5米。门式墩结构尺寸详见附件。

3.桁架架设完毕后，每隔5米设置一个吊点。在吊点的位置开挖出天然气管道，管道埋深约1.2米，开挖至1.0米时候，更换工具，采用木制锹进行开挖，主要目的是为了防止铁质工具破坏管道外面的绝缘漆，产生火花。

4.天然气管道在吊点进行吊装时候，管道外应该先包裹一层橡胶绝缘套管，防止铁质吊装设施直接管道发生摩擦，保护天然气管道。

5.管道吊装完毕后，及时对开挖出的管道进行原土回填，避免管道长期暴露。

6.在施工过程中，对隧道顶天然气管道采用栅栏进行封闭，并指派专职安全员进行巡逻检查，禁止闲杂人及明火等进入管道防护区域。

7、按铁四院的设计方案施工地表沉降值最大不超过2cm，而管道不允许有沉降变形，因此在每个吊点处的管道上面安装一个与之相连接并露出地面的测点，一旦检测到管道有下沉，立即用悬吊点的紧线器紧钢丝绳，确保管道沉降量为零。

8.隧道施工完毕后，对隧道顶35米范围内的天然气管道采取换管措施，并加设2cm的套管，具体换管方案由具有相关资质的浙江省煤电研究设计院设计。

六、钢桁架的设计方案

计算过程 （钢 柱）

截面类型= 16; 布置角度=0; 计算长度：Lx=1.46， Ly=2.00; 长细比：λx= 4.9，λy= 18.9

构件长度=2.00; 计算长度系数: Ux=0.73

Uy=1.00

截面参数: B1=450， B2=450， H=700， Tw=14， T1=20， T2=20

轴压截面分类:X轴:b类， Y轴:b类

验算规范: 普钢规范GB50017-2003

强度计算最大应力对应组合号: 27， M=-166.42， N=303.64， M=-1088.08， N=-297.48

强度计算最大应力 (N/mm*mm)=189.67

强度计算最大应力比 =0.925

平面内稳定计算最大应力 (N/mm*mm) =138.74

平面内稳定计算最大应力比 = 0.677

平面外稳定计算最大应力 (N/mm*mm) =145.39

平面外稳定计算最大应力比 =0.709

腹板容许高厚比计算对应组合号: 18， M=40.76， N= 192.20， M= -149.06， N= -61.17

GB50017腹板容许高厚比 [H0/TW] =64.12

GB50011腹板容许高厚比 [H0/TW] =70.00

翼缘容许宽厚比 [B/T] =13.00

强度计算最大应力 < f= 205.00

平面内稳定计算最大应力 < f= 205.00

平面外稳定计算最大应力 < f= 205.00

腹板高厚比 H0/TW= 47.14 < [H0/TW]= 64.12

翼缘宽厚比 B/T = 10.90 < [B/T]= 13.00

压杆，平面内长细比 λ= 5. < [λ]= 150

压杆，平面外长细比 λ= 19. < [λ]=150

均布荷载下最大挠度计算：

经公式Ymax=ql4/8EI计算得最大挠度19.6mm＜δ=20mm

风荷载作用下柱顶最大水平（X 向）位移:

节点( 30)， 水平位移 dx=0.042(mm) = H / 75441.

风载作用下柱顶最大水平位移: H/75441< 柱顶位移容许值: H/150

经过计算，设计的桁架受力、满荷载下的最大挠度以及风荷载下的水平位移均满足要求。

七、结束语

事实证明这种近距离高压天然气输气管线的隧道开挖及安全防护方案是安全的，用监控量测来预控沉降变形的措施是切实可行的。钢桁架悬吊输气管线起到了安全储备的作用，相当于新奥法施工隧道二次衬砌的作用机理，有效的防止了管道的沉降变形，确保了输气管道在整个施工过程中的安全。

参考文献

⑴《石油天然气保护条例》（国务院2001年313号令）

⑵《浙江省人民政府办公厅转发省公安厅等部门关于切实做好天然气管道保护工作意见的通知》（浙政办发2005年第85号文件）

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关键词：城镇燃气工程；燃气管道；安装

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，天然气越来越成为社会发展和居民生活常用的清洁能源。加之天然气本身具有污染小、使用方便等特点，其使用的规模和范围较以往大大增加。相较于农村地区而言，城镇地区对天然气的需求更大，燃气工程的数量和规模也都大大增加。燃气管道的过度集中，也增加了新的燃气工程进行管道安装的难度。为了提升整个燃气工程的安全系数，减少燃气事故的发生，设法提高燃气工程管道安装的质量、保证工程施工的安全性具有重要的实际意义。

一、提升燃气工程管道安装质量的必要性

首先，我国城镇地区人口和经济活动十分密集，而天然气本身具有易燃易爆炸的特点，可以说，燃气工程的质量直接关系到城镇居民的人身财产安全，加之近年来天然气行业发展迅速，各种燃气工程的数量大大增加，而这其中各种燃气工程的质量良莠不齐，存在着很多不合格的燃气工程，导致社会上各种燃气安全问题层出不穷，不仅给人们的日常生活和企业的生产运营带来了不便，还对人们的生命财产安全构成了很大的威胁。其次，在燃气工程建设中，燃气管道安装的质量直接影响着整个燃气工程的质量和使用年限，进而影响到施工单位的信誉和企业形象，对施工单位而言也是一种无形的宣传和营销，因此，施工单位应当尽量保证管道安装的质量，实现企业的长远发展。最后，城镇中天然气的使用规模和范围比较大，燃气管道分布得非常密集，如果燃气管道的安装质量不合格，就会导致后期管道安全问题出现的频率增加，这不仅会增大施工单位后期的工作量，还会大大增加工程的成本耗费，造成更大的经济损失。

二、城镇燃气管道工程的施工特点

（一）结构复杂

城镇燃气工程是一项庞大、系统的工程，从输气点到各个用气点之间的距离较长、结构复杂多变。随着城市化进程的加快以及城镇人口的迅速增加，城镇各项基础设施建设不断健全和完善，各种交通运输路线纵横交错，这都给燃气管道的安装工程增加了施工难度。为了避开各种交通路线、道路设施，必须在原有的管道设计路线中增加更多的管道结构，配备更多的安装部件，保证燃气管道的正常运转。

（二）施工难度大

首先，城镇的地理环境不同于农村，农村的未硬化土地面积比较大，便于燃气管道的安装和后期维修工作的开展，但是城镇多为硬化土地，且各种管道设施分布密集，不便于进行管道的安装，后期进行设备检修时工作量也比较大；其次，城镇的各项基础设施、交通路线众多，在进行燃气管道的安装时必须进行科学的路线规划，在重要节点必须加大资金和技术投入，才能减少对路线和设施的破坏；最后，城镇的人口和经济活动分布密集，而燃气管道的管径较大，在进行燃气管道的安装时必然会受到城镇的结构空间限制，增加施工的难度。

（三）管道距离长

天然气的广泛应用对燃气管道的铺设提出了更高的要求，用气单位的数量大大增加，对天然气的需求量也大大增加，这就要求燃气管道必须在原有的基础上进行延长，以满足不同地区用户的需求。但是这就会导致天然气的供应量难以满足实际需求，在一些比较偏远的地方甚至会出现天然气供应不足的情况。

（四）风险大

燃气管道的安装质量直接影响燃气工程的质量安全。在实际施工过程中，施工单位出于对施工时间和成本的考虑，往往会加快施工进度，这就导致各种质量不合格的情况时有发生，对燃气管道工程的质量安全产生影响，容易出现燃气管道脱节、天然气泄漏等问题，直接对燃气工程的安全以及社会公众的人身财产安全构成威胁。

三、燃气工程管道安装的流程

在进行燃气管道的安装施工之前，应该制定明确的设计方案，并结合实际的施工环境对燃气管道的安全性进行考察，确保管道的设计方案既能满足燃气工程的需要，又能有效避免实际施工中可能遇到的障碍和风险，保证设计方案的科学性和准确性。在此基础上，才可以按照燃气管道的具体安装流程进行施工。

（一）做好前期的准备工作

在开始施工之前，施工方需要结合工程图做好前期的各项准备工作，将施工中用到的各种机器设备、材料和人工准备到位，并根据施工进度进行调整。在这个过程中，要保证各项机器设备的型号和参数符合标准，材料的品类和质量达到要求，做到无差错、无遗漏。

（二）编制施工工艺

施工方应该在施工前对燃气管道的施工环境进行详尽的考察，收集施工的详细资料和数据。根据取得的资料聘请专业人员进行指导和分析，明确燃气管道安装的具体流程、操作重点。在这一过程中，要注意把握不同地区的不同地理环境，针对客观环境的要求和用气量的不同来确定具体的施工要求，进一步明确管道安装规范和注意事项，确保管道安装工程的顺利进行。

（三）保证施工安全

燃气管道的安装在很大程度上受到地形、地势、用地结构等地理因素的影响，加之城镇燃气需求大大增加，各种管道分布密集，这些都对管道的安装工作提出了挑战。在施工过程中，要注意结合不同的地理环境制定不同的施工方案，并根据管道的分布特点进行布局调整，保证管道的安装能够满足实际需要，并且在施工中要注重完善各项安全设施，保障燃气管道安装的质量。

（四）应急事故处理

在燃气管道的安装过程中也不可避免地会出现安全问题，很容易因为操作失误和环境突变而引起燃气的泄漏。施工方应建立完善的应急机制，一旦发现燃气泄漏问题及时进行处理，常用的方法是进行降压处理，主要包括直接焊补或者更换管道等。要确保燃气的泄漏可以得到及时的处理，防止引发燃气爆炸、火灾等更加严重的问题。

四、小结

天然气作为一种环保、安全、高效的清洁能源，在社会生产和居民生活中发挥着重要作用。因此，要不嗤晟铺烊黄的基A设施建设，保证燃气工程的质量安全。作为燃气工程中的关键环节，燃气管道的安装工作也要不断提升质量，及时改进施工中的不足之处，为燃气工程的质量以及人们的用气安全提供保障。

参考文献：

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【关键词】油气；管道工程；施工方案；管理方法

众所周知，所谓的油气管道施工方案是指在油气管道铺设之前制定的详细施工计划与方法以及保证措施的操作性方案。该方案具有唯一性，即一个施工方案仅仅适用于一个项目。这也就要求油气管道施工方案的制定者必须结合施工项目的实际情况，充分考虑到各种因素。另外，油气管道的施工单位必须是拥有较强专业技能的建设单位，只有这样才能保证油气管道工程方案制定的合理性，从而保证油气管道工程安全、高效的进行。

一、关于油气管道工程施工方案

油气管道尽管在各种复杂的环境中铺设，但是使用寿命一般比较长，这与施工材料以及半成品的保质保量是分不开的，并且还必须严格按照施工方案规定程序进行管道铺设。具体管道铺设主要有以下几点：

1、施工前准备

油气管道的铺设通常情况下工程量比较并且施工技术性比较强，因此在施工之前施工单位必须做到充足的准备工作，例如：施工营地建设、必要的机械设备、施工材料、工作人等等，这些都必须提前安排。其中准备工作阶段还必须提及油气管道铺设设计技术的交底，也就是工程项目的设计部门将施工图纸的设计理念进行解释，并且在施工的关键地方做出具体的要求。同时，工程项目的承建单位也需要对设计图纸提出合理的疑问，经过双方的反复磋商最终使得油气管道工程保质保期的完成。

2、施工现场桩及测量放线

施工交桩工作主要是线路控制桩、转交桩与临时性或永久性水准点。这些主要是由国家政府的专业机构进行规划、设计、勘探和测绘，在确定之后将结果转交给管道工程的承建单位，施工单位再进行施工放线。这一过程必须由油气管道监管组织、图纸设计单位以及工程承建单位共同来完成。工程的承建单位在进行测量放线时，首先必须从全局考虑，坚决遵循从全局到局部的基本原则。在此过程中，管道铺设线路中线的定位必须做到严谨，这一工作直接决定着油气管道的线形。

3、临时施工道路的修建及作业带清理

油气管道一般较长，施工地点的地形地貌较复杂，因此为了保证施工原料及设备能够顺畅的进入施工地点必须修建临时性的施工道路，这样才能保证车辆的通行，保证工程政策施工秩序。施工作业带的清理又被称为移桩，在清理的过程中必须注重两个问题：一是管道放线技术员必须对具体清理操作人员进行现场技术指导，或者让技术员直接参与清理工作。二是必须清楚的记得扫线地区的地质、标志桩，一旦发现损坏问题必须及时修复。

4、油气管道工程动土及管道的布局

油气管道动土也就是按照设计图纸开始挖掘，该过程必须通过机械设备进行探测，以便明确地下是否有其他管线或障碍物，如有光缆等障碍物必须制定出详细的方案加以解决。另外，动土之前还必须把施工所需的机械设备及施工材料准备就绪。

油气管道的布局必须结合此次工程的实际情况进行科学严谨的综合考虑，最终得到合理的计划。

5、管道的组装及质检

油气管道的铺设环境复杂，并且使用周期较长，因此对管道的组装必须严格按照相应的操作规范进行，尤其是在管道的对口、关口预热、安全施工等技术性较强的环节，必须严格把关，例如：油气管道组装时首先要确定管道之内不存在杂物，不会堵塞管道。

油气管道的质检主要是指管道焊缝的检查与修复。管道是由无数的较短的管道组成，并且每一位工作人员的操作手法及习惯也不同，难免会出现焊接不严的问题，这就需要在质检时及时发现问题，及时的解决。

6、油气管道的测试及保护

油气管道铺设完成之后必须进行测试，管道内的压力是否能够顺利的把油气资源运送到目的地，是否还存有问题，这都必须进行科学的测试。发现问题要及时的修复和纠正，尽量避免造成油气资源的浪费和国家遭受不必要的经济损失。另外，油气管道虽然铺设完毕，但是还必须对其做一些保护的工作，避免油气管道在适用过程中遭到损坏。

二、现代管理方法

随着油气管道铺设技术以及社会的进步和发展，油气管道工程的现代管理必须包含自然地段、穿越地段、防腐系统、管道检测与安全评价等方面的内容。在具体的管理工作中不断的完善相关的保证体系和监督机制，坚持以预防为主的基本策略。管理方法始终坚持法治、科学、人性化的标准，基本达到标准化、规范化的技巧和方法，其中管道运行仿真技术和GIS是油气管道工程现代管理的典型。

管线在线仿真系统的运用有利于提高管道运行的安全性和经济性。管道计算机应用主要有三个方面：一是管道测绘及地理信息系统；二是管道操作优化管理模型；三是天然气运销集成控制系统。尤其是仿真技术在长输管道上的运用即优化了管线的设计、又优化了运行管理，同时还为企业经济效益的提高做出了重大贡献。当下国外的管道仿真系统主要有三类：运行操作人员的培训、管线的在线运营管理、管线的优化设计及方案优选。

美国的一家天然气公司就运用了计算机仿真培训系统，这个系统可以在不打扰员工正常工作秩序的前提下完成上岗培训，缩短了培训时间的同时也节省了大量的费用，这样就比以往采用的方式在效率上提高了百分之五十。另外，美国科学软件公司生产的仿真软件TGNET以及液体管道仿真软件TLNET已经在世界各国和地区得到了广泛的应用。

现代先进的管理方法更加强调人性与科学，工程的监督和管理者就必须充分的发挥自己的主管能动性，积极行使自己的权利，保证油气管道工程的顺利进行。

结语

随着我国石油化工企业的不断进步和发展，管道运输还有很大的发展空间和市场。那么，管道施工方案的科学合理化，现代管理方法的逐渐完善是一个必然的趋势。只有这样才能满足我国社会主义市场经济发展对油气资源的需要，才能更好的保证人民生活质量的提高。

参考文献

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关键词：石油天然气 管道工程 施工管理

一、前言

石油天然气管道工程现场施工质量监督和检验一般来说包括指令文件的控制、现场质量控制、实验控制、测量控制以及支付手段的控制等内容。也就是说可以直接利用施工人员以及组织内部质量监督部门来控制监督，另外还能通过经济因素来控制，一旦牵扯到利益，质量还是比较容易受控制的，质量达到标准，才会有好的收益，双方也会满意。

二、石油天然气管道工程施工存在的问题与解决办法

石油天然气管道施工现场因条件艰巨和作业的复杂，常会出现一些问题需要注意和处理，这些对于石油天然气管道施工现场来说都是至关重要的。主要从以下几个方面来分析：

1.管道安装

由于管道必须要埋在地底下一定的深度，所以土方的工作量占了整个工程比较大的比重，在动工前必须查明管道沿线施工影响范围内已有的管道、电缆和其他地下设施的情况，并将结果和相关的处理方案交于有关单位审查，以确保施工能够顺利的进行。管材及主要的配件要选用合格产品，材料进场要进行进场验收，通过有资质的质量检测单位对产品的质量进行检测，检测合格并出具检测报告后方可用于施工。沟下焊接时沟槽挖好之后，下管时根据测放的中心线，采用吊装设备和人工配合方式下管，使用的吊装设备必须离沟槽有一定的距离，以避免沟槽坍塌。下管时要用专用的吊钩（带），严禁使用钢丝绳穿入管内起吊，避免钢丝绳和管道的磨损，影响到施工质量。同时现场要有专人指挥，管子找好重心，尽可能的平吊轻放，避免造成不必要的损失。管子进入沟槽时，要严格的控制水平和方向，以避免管道与槽壁发生碰撞。总之，管道天然气工程的安装必须要符合施工质量和安全要求。

管道施工单位首先要做的就是管道的组对，然后对管道进行检查，仔细检查其是否符合设计要求，以此来逐一排除它存在的问题，在所有的步骤都完成之后按照测验结果填写检查记录。在确定管段不存在问题之后，由现场监理复查来保证管道施工的合格，这样才能投放使用。

2.焊接

管道安装的质量要求有：管道必须垫稳，管道底部的坡度要合理，管道内部不能有泥土，砖石等杂物。

焊接是石油天然气管道的重要工序，焊接的质量会直接影响到管道的质量，所以从事焊接的工作人员就在制作过程中显得尤为重要。常见的问题都会出现在焊接过程中，可大可小。要解决这些困扰，就要严格按照焊接章程来进行作业，现场施工安装完了之后要对其进行编号整理，以便后期管理人员进行检查和确认。另外要注意的是焊接工艺规程，有的焊接工作需要事先进行预热才能保证焊接质量，合格之后便可填写无损检测申请，然后交由检测公司进行无损检测，确保焊接合格。

3.阀门安装

管道阀门的安装是个关键问题，需要严格按照规章制度来安装阀门。重量较大的阀门应当编制阀门安装施工方案经审批后严格按照方案进行安装，管道都应该水平或竖直安装，需要要强调的是阀门试压很重要，不同阀门有着不同特性，方向和气压都会影响管道的施工和运作，切不可用错。为了确保以上问题减少发生，管理人员应当仔细观察阀门上的标识和编号，单向阀的介质流向，遵照工艺流程图中介质流向进行安装，避免对阀门造成损坏，确保阀门各司其职。

三、石油天然气管道施工现场管理

石油天然气管道现场的管理是最重要也是最艰巨的，要注意和控制的因素有很多，以下选择最常见的因素来分析：

1.现场施工进度管理

石油天然气管道现场施工管理控制的一个重要工序就是现场的施工进度管理控制。现场施工的进度管理通过完善项目控制性阶段进度计划和施工单位的施工进度计划，做好各项动态控制工作，从而协调各单位关系。现场施工的进度控制直接影响着施工效率和工程的质量，另外还会牵扯到企业组织的形象和口碑，需要严格控制施工进度。

通过对控制性进度计划的各种分析和审查以及优化，来跟踪施工进展状况，从而对其进行动态操作和控制。除此之外还要举行例会，及时发现问题，解决问题，制作应急方案，做好万全准备，落实每一项工作，才能保证进度又使得工程效益最大化。其实要控制施工进度也很容易，最简单有效的办法就是通过经济控制来控制进度。

2.施工现场材料管理

施工现场的材料费用在整个项目开支中占着很大一部分比例，要想加快资金周转和减少开支，就必须先得要控制好现场材料的使用管理，实现材料使用最大效益化。现场的施工材料管理包括了材料的计划管理，进场验收以及储存和保管，另外还有材料的领发、使用以及回收。

根据早有的预算和应急措施准备好材料，在进行材料验收过程中要根据合格证以及数量质量来进行，做好详细记录才能入库，另外要强调的是入库之后要特别注意防火防潮防变质，还有不能缺斤少两，做好保护措施，不容许材料丢失和损坏。材料的领取和使用要严格按照做好的预算来，定额定量，超过要做登记和相应的扣分，还要说明原因。按量取材，用之有道才能很好地控制材料的使用。

3.施工现场质量管理

施工单位、材料、设备以及施工技术总是会影响到工程的质量，最关键的就是通过质量监督和检验来保证工程质量。

四、总结

石油天然气管道施工现场管理因其多变化和不定性，存在着很多安全隐患，这些安全威胁都会直接影响到工程建筑的质量和效益。要想做好现场施工管理，首先要做好的就是前期准备，未雨绸缪。其次根据不同因素存在的不同问题来对症下药，找出解决方案。最后就是做好现场施工的进度、材料、安全和质量控制，这些都是现场管理的关键因素。石油化工管道的现场管理是极其重要的，只有做好了现场管理，才能做好建筑施工。

参考文献

[1]张绍举；石油管道硫化氢腐蚀与防护对策分析[J]；石油化工设备技术；2007年06期.

[2]周俊；对工程机械设备采购中一些问题的认识[A]；江苏省公路学会优秀论文集（2006-2008）[C]；2009年.

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关键词：新能源;施工步骤;技术要点

0 前言

由于管道在运输天然气的过程中不仅要保证不漏气，同时还要承受一定的来自燃气的压力，因此对于管道施工质量和施工质量控制步骤要进行严格的控制保证施工顺利进行，施工的适量关乎国家的财产和人民的生命因此要妥善处理施工质量和施工控制步骤等相关问题采取科学可行的技术施工方案。

1 天然气管道的优点及作用

燃气在输送的过程中主要是加压液化后，通过在地下铺设管道的方式将天然气输送到城市中，与其他的能源输送方式比较，燃气管道运输具有自身的优点和优势。

（1）安全性大大提高。天然气的使用与液化气的传输方式相同同时又存在一定的不同点。传统的液化气能源是工业生产的副产品，在使用的过程中要将其进行液化然后通过地下管道输送到工厂里，由于传统的液化气体需要加压，同时其体积较重，对管道的压力较大，因此在输送的过程中容易出现气体泄漏的事故。而对于天然气由于自身的质量轻在输送的过程中并不需要较大的压力进行液化因此在输送的过程中安全系数较高。由于天然气是采用实时输送的方式，因此所有气体都是在使用过程中就开始传输，一旦使用体制传输也就决定燃气不会因为过多的存储导致气体体积大产生一定的安全隐患，另外由于天然气本身的质地轻可以漂浮在空气的上层容易与气体融合因此在发生泄漏后也会及时扩散不会出现气体爆炸的可能。

（2）操作简单方便。天然气在使用时候由于设备终端的结构简单，体积较小，因此不会占用较大的空间，这就腾出一定的空间放置其他的设备。天然气的利用效率也较高，产生的气体主要以二氧化碳和水为主因此不构成对空气的污染。天然气是实现实时运输的使用极其方便通过自动累积的方式计算使用的量根据不同的额耗量来进行缴费。

（3）费用计算经济合理。天然气在使用时其利用效率较普通的液化气相比具有一定的优势，在相同的体积下产生不同的能量，天然气的消耗费用要低于液化气的费用。这样比较可以得出结论天然气的性价比要优于液化气的性价比。

2 燃气管道施工条件要求以及环境影响

（1）外部施工受到环境因素的制约。由于燃气管道运输的气体不但容易出现渗漏的现象，同时还丢对管道有较大的压力因此在施工的过程中要考虑得到环境自然环境对于管道铺设施工的影响，当出现降雨或是其他的恶略天气时就应该及时的停止对管道铺设的施工。要按照国家制定的铺设轨道的施工技术规范严格执行。当环境因素和其他因素同时满足施工条件时才能进行管道的进一步铺设。

（2）燃气施工影响周围环境和百姓生活。由于燃气管道的架设通常是在城市地面以下进行开挖这就导致在施工的过程中要对交通产生一定的影响，同时施工产生的废土也可能会对环境产生污染。由于施工的工期较长施工时间较短这就势必要进行24小时的连续施工，在夜间施工势必会对周围百姓产生一定影响。因此对于管道是来说在保证质量的同时要降低施工时间尽快完成施工任务。

（3）管道施工协助。由于管道施工牵扯范围较广，有时需要政府出面协助解决相关事宜，另外还要做好施工现场人员的有效疏导工作，避免发生施工危险。

3 要加强燃气管道施工的管控力度

燃气管道施工是一项庞大的系统性工程，其施工质量直接关系到天然气的输送效能和用户的使用安全，一旦中途发生燃气泄漏，将导致气体突发爆燃现象，危及到人们的生命安全，给社会带来不稳定因素。

4 管道施工各阶段的操作步骤及注意事项

（1）要重视施工设计和准备阶段的基础性工作管道具体施工要将施工设计图纸作为施工参照依据，施工人员在施工前要对图纸进行仔细研究和审核，主要包括施工位置和方向的确定，工程各项细节尺寸的比对等方面，如果在此过程中发现有与实际不符或设计上的失误问题，要及时向相关负责方报备，以便及时做出设计的调整和修改，坚决杜绝擅自处理或施工的情况发生。施工前的准备工作是保障施工正常运行的前提条件。

（2）管道测量和挖掘的施工技术要点。根据图纸的要求要进行施工前环境和地质的勘探与测量，管道挖掘要严格按照施工标准操作，如管道的长度和深度，起始点和终止点位置的确定，坡面的倾斜角度等等;管道挖掘要达到施工要求的深度，要注意杂物的清理，并进行基层的土质平整施工，避免发生管道损坏现象。

（3）管道正式铺设和衔接处理操作施工技术要点。燃气管道施工中，管道的材质具有多种选择，如金属管和塑料管等。目前，硬质塑料管是使用规模较为广泛的一种，该种材质具有抗腐蚀，密封I生女子等特点，使用也较为方便。对于管道的连接作业要视管道的具体粗细而定，又由于燃气管道施工的特殊陛对管道的密封陛有极高的要求，所以，必须采用科学规范的施工方法才能确保施工的安全性。

5 结束语

总之，天然气作为一种新能源，正利用其优势逐渐取代传统的液化气在经济发展中的重要地位。由于天然气的传输和利用存在一定的自身的特点因此对于燃气管的施工工作一定要做到实处使得天然气这种新型能源能够被广泛的应用。

参考文献：

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安全生产是企业生存的根本，是员工最大的福祉。企业尤以“安全生产”为重，没有了安全一切都是零。大港油田天然气公司是集天然气加工处理、管道输送、销售为一体的综合性企业，属易燃易爆高危行业，做好安全工作显得尤为重要。

大港油田天然气公司现有输气管道490余公里，南至河北黄骅港，北至天津南外环，东起海滨高速，西至河北沧州，方圆200公里的范围，是一座没有围墙的工厂，可控性差、受外力干扰多、风险极高。2013年“11.22”青岛发生了输油管道爆炸，事故震惊全国，从地方政府到管道企业对输油气管道的安全管理提到了一个前所未有的高度。尽快如此，还是发生了“6.30大连输油管道因第三方施工着火事故”和“冀东油田10.31输气管线封堵施工爆炸亡人事故”。那么如何化解安全风险呢，结合实践浅谈几点认识。

一、输气管道巡护管理面临的压力与机遇

影响输气管道安全的因素有很多，大致包括：一是第三方破坏；二是管线本身的腐蚀老化；三是设计缺陷；四是违章操作；五是自然灾害。其中第三方破坏是影响输气管道安全运行最重要的原因。第三方破坏又分为有意和无意两种，有意为之者是指不法分子在利益驱使下，非法在输气管线上打眼盗气，造成输气管线泄漏、爆炸等事故。另外是明知地下有输气管线，却在《石油天然气管道保护法》禁止范围内违章挖池塘、盖厂房，形成对输气管线的占压，造成输气管线承重，巡检不到位时隐患无法及时发现消除，引发管道泄漏爆炸事故。无意伤害泛指对输气管道运行缺乏常识，认识不到对管道的危害，造成对输气管道的伤害。

制止占压依然任重道远。天然气管道穿越经济活力地带，这些区域内大型建设项目多，施工对输气管道的安全运行带来了极大危害。2014年全年共发现需要协调处理的占压苗头、第三方施工共计189起，巡线工能及时制止并解决的占压尚不在统计之内，平均1.9天发现1次重大占压苗头和第三方施工，可见风险无处不在。

青岛“11.22”输油管道爆炸事故发生后，对相关责任人进行了严肃的处理，引起了输气管道所在当地政府对输油气管道的重视。但是，可以看到油气资源市场与当地经济建设、城乡发展之间的矛盾也日益突出，当地政府和群众对管道保护积极性不高、甚致抵触心里。

推动地方政府在管道保护工作中履职尽责。青岛“11.22”事故毕竟对当地政府的管线保护意识起到了促进作用，有些地方政府工作做的很到位。例如天津西青区管委会确实发挥了作用，每当遇到需要协调解决的问题都能及时协调，而且比较尽责。对于难于协调的关联部门多，要采取反复汇报，资料证据齐全方能组织协调。在中央安全生产红线的大环境下，相信地方政府职能要转变，在管道保护方面的态度和作为会有较好的改观。

二、保证管线安全运行的对策

1、加强输气管道的巡护管理

管道巡护是发现占压、第三方施工的第一道防线。现实际管线巡护中存在两方面问题，其一是两条港沧输气管线和西青输气管线是油田公司的一级输气管道，按标准应该满足24小时巡护4次的要求，目前不能达标运行。其二是港内民用输气管网，人员密集，高后果区地段多，巡线人员在巡护时间上存在盲区。针对上述问题，应适当增加人员、车辆、检测设备的投入。若两台车逆向巡护，会缩短时间上的盲区。另外要严格落实巡线工的责任，细化巡检内容，升级完善智能巡检系统，加强在线考核，落实徒步巡线制度，及时完善“三桩”标识，以此筑牢安全运行的第一道防线。

2、加强与当地政府的沟通与协调。

《石油天然气管道保护法》目前没有执法主体，天然气管道穿越城市、村镇，制止占压、制止第三方野蛮施工只能依靠当地政府。因此，采取多种手段加强与管道沿线当地政府的沟通与协调，建立企业与地方互信协作机制，有利于管道占压、第三方施工破坏等问题的解决。还要对管道沿线地区村民做好宣传教育工作，用血的教训警示世人，增强沿线居民的自我保护意识，对违法占压、强行施工破坏、打眼盗气等违法行为加大打击力度，震慑犯罪分子。

3、加强对施工项目的管理。

在输气管道的日常运行中，管道抢险、维修作业、第三方相邻施工对输气管道的伤害是最大的，也是高风险时段。“青岛11.22事故”、“大连6.30事故”、“冀东10.31事故”都是在这一时段发生的，因此必须高度重视对施工项目的管理工作。对施工项目的管理关键抓住安全和质量两个环节，要坚持施工方案多部门会商机制，严把安全关口，方案审批前必须到现场核实，落实检测手段，落实防护措施，还要注重施工过程的监管，相关人员必须盯在现场，现场监护人员必须懂方案、懂危害因素及消减措施，要敢于管理，违规必究。

4、加强管道的检测和阴极保护工作。

加强对输气管道的检测，充分利用好管道检测专项资金，按标准对管道进行全面“体检”，要科学设置检测内容，引进新的检测手段，达到真正了解管道“健康状况”的目的，对查出的问题及时治理。管道阴极保护工作是保证输气管线长寿运行的基本手段，大港油田天然气公司现有25座防腐站、64座防腐机都在正常运行，管线阴保率都在100%，走在了全国各油田公司的前列。在总结经验的基础上，继续加强管线阴极保护工作，要在细节上下功夫，把阴极保护故障当成事故来抓，要培养自己的管线阴极保护人才，要按时复核相关数据，保证管线阴极保护数据的真实可靠，保证管线安全运行和延长管线的使用寿命。

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关键词：天然气 管网 质量 控制

由于全社会对清洁、高效、优质能源的渴求，伴随着“西气东输”管线的贯通投用，许多地区都在谋划兴建城市天然气网络系统，以利改善地区的能源组成结构。城镇天然气网络系统一般由高压、中压、低压三个子系统组成，其中高压系统由于压力高、管径大、直埋敷设的特点，决定了其危险性更高，施工难度更大，而管线一旦被破坏，造成的损失和后果将不可估量，因此控制好高压天然气管网的安装质量，做好管网的“优生”工作，使我们目前工作的重中之重。

一、必须明确施工验收的主线脉络

由于历史原因，压力管道施工验收法规、标准较多，既有国家规范标准，又有行业规范标准，各个规范体系适用范围都有一定的局限性，为了避免这些问题，设计单位往往会把多个规范体系引入设计蓝图，最后导致施工单位产生混淆，特别是在有关标准条款之间相互冲

突时，更容易造成困惑与被动，影响施工验收的实施。因此，在设计技术交底时必须明确施工验收的主线脉络，对城镇高压天然气网络系统的施工验收规范，没有涉及的具体要求，可以采用其它规范来补充，这样在施工前就有了一个清晰的规范体系主线脉络，极大地有利于安装质量控制。

二、因地制宜合理编制施工组织设计

施工组织设计的优劣会严重影响管道的施工进度及施工质量，施工前必须要充分了解施工地点的地质构造条件、气候特征、地理水文、气象条件，编制合理的施工方案。在干燥少雨地区，如果施工方案是先挖好管沟，在管沟上架好支架，把整条管线放置支架上施焊、补口，电火花检测，然后整体下沟、回填，这种施工方法也许是最理想的。但是在江南水乡地区气候潮湿地质松软，加之雨水连绵，挖好的管沟经常塌方、进水，等管线具备下沟条件时，沟槽早已面目全非，浪费了大量的人力、物力。因此，施工前必须高度重视施工组织设计的编制。

三、重点环节的安装质量控制

3.1材料验收控制

城市管网的管材普遍采用《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》(GB/T9711)的直缝或螺旋焊缝钢管，对管材的质量控制，应重点注意：(1)原材料必须有完整的质量证明书，管材、管件、阀门、法兰等生产企业必须取得压力管道元件制造许可。(2)要控制管材是否具有相同的内径，检查管端的圆度，圆度不足会造成对口无法平齐的后果。(3)要控制成品防腐管二端接口的焊接余高，超标时必须打磨消除，不然，会影响补口的防腐层粘结质量。

3.2焊接质量控制

拼装组对时，对使用内对口器的，要在根焊完成后方能撤出对口器，对使用外对口器的，要在均匀对称地完成50%以上根焊后，才能撤去对口器，要防止由于提前撤走对口器而影响焊接质量。要注意雨、雪、风及湿度对焊接工作的影响，当碰到恶劣天气时，必须采取必要的防护措施，然后才能施焊。对采用向下焊工艺的，还应要求做到如下几点：(1)焊工运条要求不摆动或做很小摆动，当摆动较宽时，不易控制熔化金属的成形，在焊缝的中间容易造成凹陷。(2)要求薄层多遍的原则，一般每个焊层厚度不大于2mm。(3)每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断。(4)向下焊的电弧长度不能太长，焊接熔池不宜过大，否则会造成焊缝成形不好或产生气孔，特别是在管道下部的内壁上会有大量的飞溅物，由于管径较小，很难进行内部的清理、打磨，会妨碍通球扫线，残留的飞溅物还会影响管道的正常运行。

3.3防腐质量控制

腐蚀是埋地管道的重要破坏方式，因此，防腐蚀工程施工质量的优劣直接关系到管道的使用寿命。埋地管道的防腐蚀保护主要采取被动保护加主动保护相结合的方法来进行。

3.4穿越工程质量控制

在通过高速公路、铁路、河流、建筑物等障碍物时，经常采用的施工方法是定向钻穿越。定向钻穿越过程中分为钻导向孔、预扩孔和回拖管道三个主要步骤，在穿越实施中应作如下控制：(1)严禁在穿越管段上开孔焊接接管、管嘴、附件，试压时只许在管段两端加长段上开孔焊接放空阀和安装压力表，回拖连接时，开孔的加长管段应割除。(2)由于钻孔处于地表层，地质松软，孔洞易塌方，如在易塌方地段进行定向钻穿越，则应该改进泥浆提高护壁性能，改变钻孔和回拖工艺，尽量缩短停钻时间，加快钻进速度。停止钻进时，仍要注入适量泥浆，保证孔内始终正压，防止塌方。(3)在进行导向孔施工时，应注意做好测量放线工作，确认钻机、入土点、出土点位于同一直线上。在导向孔钻进时，要随时掌握导向孔实际轨迹线，发现偏差及时纠正。

3.5管沟质量控制

管沟应按设计所定平面位置和管道埋深进行开挖，管底沟槽如超挖或地基软弱地域，用实土填埋并夯实，保证沟底密实度不小于95%。沟槽质量控制应达到：沟底是否平整，无碎石、砖块等硬物，沟底为硬层时应铺软土。在管道敷设较深时，要注意管沟塌方的危险，特别在水网密布、土质松软地区，必要时，须对管沟进行支撑保护，防止因突然塌方而造成意外的人身伤害。当管道埋设于小河、小溪底下时，要注意管子浮力的影响，当覆土层可能不足以克服管子的浮力时，应该采用措施进行稳管，如使用平衡重块等。

3.6清管通球质量控制

清管通球扫线一般是采用空气推动清管球，靠清管球与管壁间挤压产生摩擦力而清除管内附着于管壁的污物、焊渣等杂质。在清管过程中要密切注意管内压力的变化，正常情况下压力值是轻微波动的，这是清管球在管内非匀速推进的原故，如在清管过程中压力表出现恒压现象或压力表出现缓慢上升过程，则证明清管球在管内停止了运动，球可能被卡死或密封不严空气从球边通过。此时可采取增大压差等方法进行处理，如仍不能把球通过，则可泄压，然后采取同样的方法通第二个球，直至通过为止。对于清管通球的收发球装置，虽然是一个临时设施，但是该装置也是一个承受设备，必须按照压力管道或压力容器的技术要求来制造，确保收发球工作安全顺利进行。

四、加强安装质量的监管

在城市天然气管网安装过程中会遇到许多特殊工段。城市地下设施较多，地质也比较复杂，穿跨越、高水位、碰死口等特殊工段比较多。这些特殊地段施工难度往往都比较大，安装质量不容易控制，易造成一些安全事故、安全质量隐患，因此要求特殊工段施工监理、检监人员一定要现场监督安装质量。比如在实际安装监检过程中，在穿越一条渠时，由于穿越管下料过短，造成碰死口位置离渠较近，焊接时水位过高，碰死口后因水位过高又无法进行射线检测，在气密性试验时发现此处有泄漏。所以，象这样的特殊工段一定要加强安装质量的检监，把事故隐患降到最低点。

总之，城镇高压天然气管网是城市能源输送的大动脉，管线工程的安装质量不仅关系着管线的使用寿命更关系着沿线人民的生命财产安全，在城镇区域内，高压天然气管线一旦发生事故，造成的损失和产生的影响将难以估量。控制好高压管网的安装质量，重要性不言而语，通过参与高压天然气管网的建设，总结了工作中的一些心得体会，为此类管道的安装质量控制提供了一些参考。

参考文献：

篇8

[关键词]燃气；质量；安全

中图分类号：F407.22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0211-01

引言

随着科学技术和经济不断发展，城市燃气供应逐步普及，燃气管道是人们的重要生活设施之一。燃气的供应提高了人们的生活水平，对改善城市环境质量做了一定贡献。在燃气施工中出现安装质量不达标或施工设计不合理，导致爆炸或燃气泄漏等情况的发生，这对市民的生命财产构成很大威胁。所以在燃气施工过程中，必须确保工程质量的安全性，加强施工安全管理，避免广大居民在使用燃气设施时出现安全威胁。

1 城市燃气工程管道施工特征

首先，距离长，在大量的应用了天然气以后，随之在不断延长天然气管道的长度，就燃气输送来讲，远距离输送，会将燃气的传输效率降低。θ计供应很难有效的给予供应；其次，风险大，近些年，会经常发生天然气泄漏事故，甚至出现了重大的经济损失与人员伤亡事故。这大部分是因为燃气输送管道质量不过关导致的，在使用这些管道时，容易出现开裂、脱节等问题，都是导致燃气泄露问题出现的重要原因；再次，施工难度大。因为城市空间的限制，并且燃气管道还具有合适的管径，在管槽开挖时，会损坏到其他管线，同时，城市内部有着差异明显的地理环境，因此，地理环境在某种程度上制约和限制着管道的设计与施工方案。最后，结构较多。作为新能源，天然气开始向社会生活生产的各个角落进入，所以，一定要确保管道设施的科学、合理，进而便于定量定时的传输天然气资源。

2 燃气工程质量安全控制措施

2.1 做好施工准备工作

为了可以实现目标，燃气工程在施工前必须做好施工准备工作，做好施工前安全管理控制，为接下来的施工环节垫定坚实基础。燃气工程在施工前，首要任务就是要明确施工安全管理制度。严格遵守安全管理制度的同时，充分计划施工技术与管理的各个环节，安排具备专业安全知识的专业人士对现场作业环境及施工路线进行充分勘察。通过勘察结果制定合理安全的施工路线，确保燃气工程施工的合理性。提高施工管理的同时，还应将安全施工的重要性贯穿始终，对燃气施工过程中出现的安全隐患问题，进行透彻分析研究，并采取有针对性有目的的安全解决方案。

2.2 提高施工人员技术水平

通过培训比赛及考核等方式，设置奖罚制度提升施工人员的专业技术水平，以便在日后的施工中能更好的掌握施工技术，了解在出现紧急情况和救助方面的应急知识。加强对工程施工人员的工作教育。在工程施工前应对各项施工设施进行全面的安全检查，避免因设备故障引起的安全隐患，对临时性设备进行质量审查，不达标或不合格的设备不予以使用。全面检查相关施工沿线环境，对可能出现安全隐患区域进行全面分析，提前对可能发生的安全隐患拟定应急方案，通知施工单位做好安全应急工作的部署。工程施工方案的制定，需要依据施工环境，权衡自然因素和人为因素等，与工程项目要求相结合，制定出能够实现利益最大化和安全性高的施工方案。参照施工管理方案，及时做好施工前准备工作，促使工程施工安全有序，从而最大程度避免了安全事故的发生。

2.3 材料的质量控制

材料质量也是直接影响工程质量的重要因素。不管是建设单位采购的材料和设备，还是施工单位自采的材料和设备，均应在具备国家相关规定生产或经营单位进行采购，并且材料和设备符合设计文件的要求。材料及设备进场后，施工单位一定要认真检查核实材料和设备的规格、型号等是否满足设计文件的要求；材料和设备上的标识是否清晰完整；标准的生产标准是否与设计文件要求的一致；是否有质量证明文件及产品使用说明等，避免不合格产品进场，通知监理人员检查验收后方可用以施工。在施工期间，还要注意妥善保管、使用材料和设备。

2.4 严格遵守操作规范

燃气工程的施工质量对广大市民来说关系重大，一旦发生意外情况，对广大市民的生命财产安全危害极大，对市政燃气部门的工作影响度也是极高的。在实际燃气工程施工过程中，必须做到高质量高效率的管理工作。通过建立规范的施工责任制度，将责任具体落实，确保燃气工程施工的质量。在开展工作的同时，规定管理人员及施工技术人员必须按照技术要求及施工规范进行安全施工作业。根据实际施工情况，制定科学规范的施工方案，加大燃气工程质量安全控制工作，提高对施工质量的监督与控制，从而提升作业人员的安全意识。此外，各管理部门间应加强交流与沟通，对在施工过程中发现的不足和问题立刻汇报，制定解决方案加以改正，促进市燃气工程施工安全质量水平的提高。

2.5 加强施工技术管理

加强图纸与技术交底工作。要保证图纸设计能够科学、合理，达到施工的实际要求，施工技术要遵循先进和熟练，最大化地保障施工的连续性，这样施工才能按照预期进行。另外，相关部门要进一步加强施工单位的施工方案审核，特别是有关安全应急措施的审批，如果施工计划和安全措施没有到位要坚决给予否决，要求施工单位重新拟定，然后再进行审批，只有当审核通过后，才能进行施工。此外，要按照三级质量监督标准检查施工的全过程。全面检查施工的各个环节，如果发现了问题，要及时采取行之有效的措施加以处理。另外，还要加大关于施工验收工作的标准和规范的宣传力度，定期一些技术的培训工作，这样使施工人员的工作能力能够得到不断提升。

2.6 建立应急事件处理体系

在燃气工程施工中，可能由于种种不可预知的客观因素影响，造成突发事故的出现，对施工人员生命财产安全和施工质量产生严重的威胁。这就需要做好现场的应急处理工作，建立完善的应急事件处理体系，有效解决施工机械设备中存在的安全隐患。例如，现场管理人员做好机械设备的管理工作，定期组织施工人员进行应急培训，提升施工人员的应急处理意识。这样，一旦出现安全故障问题，即可在短时间内寻求合理的解决对策有效应对，尽可能降低人力、物力和财力的损失，提升施工质量，确保施工安全。

结束语

综上所述，对于当前城市燃气工程施工必须进行认真的分析和研究，将其中隐藏的不足和隐患找出来，并根据具体情况制定合理的治理方案，为打造出安全的城市燃气管道而提供一定的理论和技术支撑。

参考文献

[1] 张鹏，詹娟.把握燃气工程施工中的安全因素[J].绿色环保建材.2016（09）.

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关键词：加热炉 机泵 阀室 施工安装

引言：

长输管道站场内大型设备典型的包括动静两部分：加热炉、机泵、阀室，所涉及施工安装工艺复杂，规范标准要求严格。此类设备的施工安装质量好坏直接关系着站场投运后的运行安全，一直是站场设备施工安装过程中的重中之重，因此需要施工专业技术人员细致分析、精心组织、强化施工安装管理。依据多次参与此类施工，针对加热炉、机泵、阀室施工安装提出了一些施工安装方案、注意事项等。

一、加热炉的施工安装[1]

施工方按照施工安装流程，首先应与业主、加热炉制造厂家进行技术交底对接，施工图纸审查。然后进行施工安装技术力量组织，同时组织三方（建设、施工、监理）进行供货设备及材料验收，上述准备工作全部完成后开始组织进行施工。基础验收：基础验收主要检查加热炉基础尺寸允许偏差是否在规定范围，基础外观有无缺陷，标高、中心线等重要参数是否有误等；炉底钢结构安装：炉底各立柱散件吊装就位后，吊装底圈梁，同时应综合调整各立柱的标高和垂直度，保证圈梁的顶标高和水平度符合规范[2]要求后再进行炉底立柱焊接。根据设计施工蓝图，逐根安装炉底支撑梁并铺设炉底板，炉底板的焊接应保证减少焊接变形，炉底安装宽度偏差为+3--+5mm，不应出现负偏差。炉底板焊后水平度误差应不大于5mm。严格控制辐射管出口孔的位置及宽度。辐射段钢结构安装：先确定中心立柱位置和垂直度找正后再吊装第一片圆筒炉组件与圈梁焊接连接，随后再进行其余相临片连接，连接完成后吊装辐射顶圈梁，调整各立柱垂直度和辐射室上口椭圆度，合格后将各立柱与顶圈梁进行焊接，再进行各片间连接焊接。对流段钢结构安装：这部分易采用整体吊装加固定安装方式，保证对流式结构支撑面处于同一标高，对流室与辐射室钢结构及壁板安装允许偏差应控制在规范[2]允许范围内。炉顶安装：在地面预制成整体并进行加固，辐射室吊装就位后再将炉顶整体吊装就位。炉管安装：炉管预制和安装应分片进行，方形炉按片预制，圆筒炉要依据具体尺寸进行合理安排分片预制，炉管切割、坡口处理要符合工艺管线施工要求，焊缝要严格按照设计及有关规范[2]的要求进行热处理和无损检测。炉管试压：将整台加热炉的管线连接在一起，整体试压，升压到试验压力后保压10小时进行全面检查，确认不降压、无泄漏、无“发汗现象”、无异常变形后试压完毕。

二、机泵的施工安装

施工方首先要与业主、机泵厂家进行技术交底对接，施工图纸审查，然后进行施工安装技术力量组织，同时组织三方（建设、施工、监理）进行供货设备及材料进行验收，上述准备工作全部完成后开始组织进行施工。机泵施工安装着重注意以下事项：对于振动、冲击较大的机泵地脚螺栓设备制造厂一般提供建议的基础图形及地脚螺栓的安装要求，应与土建专业协商地脚螺栓的埋入方法。机泵调平后，每组垫铁不宜超过4块，垫铁断面应露出泵底面外缘。泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。机泵安装过程中要做好成品保护，避免刮、蹭、碰现象发生。工艺管道与机泵连接后不应在管道上进行焊接或气割，防止焊渣等进入泵内损伤叶轮的部件。联轴节找正用两点法测量，消除转轴轴向窜动影响。机泵纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000[3]，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000[3]；泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm[3]，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000[3]。

三、阀室的施工安装

施工方按照施工安装流程首先与业主、设计方进行对接技术交底，施工图纸审查，然后进行施工安装技术力量组织，同时组织三方（建设、施工、监理）进行供货阀门及承压管件及其余附件进行材料验收，上述准备工作全部完成后开始组织进行施工。阀门在安装前，应根据要求要单独进行水压试验，安全阀须送当地相关质量技术监督部门进行性能参数的测试和校对并出具报告。阀门安装时要注意介质流向，根据阀门材质和连接管件的材质选择合理的焊接工艺，焊接时须要采用防飞溅挡板，防止焊渣溅落在阀座的软密封区避免造成损伤。工艺管道安装前必须进行除锈和防腐处理，优化下料长度，减少焊口数量。所有焊接口必须在自由、不受外界强加力作用下组对焊接，避免根部产生应力裂纹。组队前和焊接后必须对管道或阀门内部进行清理，保证管内清洁，焊接坡口达到相关规范。焊后须对所有焊缝进行无损探伤检测。辅助仪表安装如：压力变送器、就地温度计、取样器等基座在管线上开孔必须使用机械开孔，严禁用火焰切割开孔。

四、结束语

本文从施工管理角度提出了站场内大型设备施工安装过程中应注意的事项，科学合理的施工方案、周密的施工组织部署和完善的施工技术组织实施是保证施工安装质量的前提，因此认真研究施工过程中施工安装技术策略、容易出现的质量问题，如何使油气管道场站设备施工安装更加科学、规范、合理，对最终实现油气管道投运后安全平稳运行是非常必要的。

参考文献：

[1] 梁志强 石从胜.《石化装置列管式炉施工技术》，石油化工建设，2012年；

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关键词：天然气；长输管道；施工技术

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

引言

天然气长输管道在我国已经有了长足的发展，长距离输送管道施工安装技术逐步成熟。天然气长输管道施工难度大、技术复杂，尤其是山区，交通运输相对困难，并且施工条件比较艰苦，地形地貌、气候复杂等等。因此，在施工的过程中完善天然气长输管道施工技术具有极其重要的现实意义。

1、天然气长输管道工程的概念及特点

天然气长输管道工程是指以铺设距离较远、口径大且压力巨大的天然气管道的建设项目。该建设项目的系统庞大，配合其核心工程的还有许多其他辅助工程，如通信工程、数字化控制工程、站场、仪表安装工程等，构成了完整的天然气长输管道工程系统。其作为大型建设项目，有着许多显著的特点，具体情况有以下几点：(1)规模大：该类建设项目一般是国家进行招标的大型公共事业工程，是涉及到民生及很多地区经济发展的重要建设项目，范围广阔，需要跨越很长距离，因此国家一般对该类工程均相当重视，投入也十分巨大；(2)周期长：该类工程从决议、讨论、最终决策、招标、具体建设、竣工验收，环节很多，流程复杂，包括的项目周边项目数量较大，需要很长时间进行协调，特别是核心的建设环节，更加是一个漫长的奋斗过程；(3)战线长：由于该类工程中管道的路线很长，需要跨越多个地区，地域辽阔，施工的地点繁多，且需要各个施工单位及当地部门的积极配合，不仅在实际施工中的地理上距离长，且涉及到的相关单位繁多，需要充分的沟通，联合为该工程做好辅助工作，战线很长；(4)环境复杂：各个地区的气候、地质、地形、地貌等自然环境差别大，许多天然气管道需要穿越山谷、河流、沼泽、冻土等特殊区域，需要面对的问题十分繁多复杂，相应的对策也各不一样，如爆破、支护、填埋、夯实等；(5)人员混杂：施工中需要的人员能力要求各有不同、而每个单位的人员配置及组织形式不一样，技能水平和思想觉悟参差不齐，价值数量庞大，且在施工过程中，人员的流动性很强，相对较为混杂，给管理工作带来了许多困难与阻碍，因此对管理工作提出了更高的要求。

2、天然气长输管道施工技术要点

2.1天然气长输管道线路地选择

天然气长输管道沿途一般要经过山川、丘陵、河流、水网、农田或是戈壁沙漠等复杂地形，且沿线施工气候多变，风、霜、雨、雪、交替显现，这些主观的和客观的因素，对施工速度和质量的影响不可小视，特别是南方多雨气候、多丘陵、地形起伏，对管道施工效率有较大的影响，不同的地势起伏将引起施工组织方式和施工技术措施的重大变化。路线选择时应该尽量设计顺直的线路，合理的规划管道的走向，缩短线路长度，从而降低钢材和其他投资费用。

2.2天然气长输管道的测量及无损检测

天然气长输管道的施工测量是能够保证施工中管线顺利敷设的关键工序，开挖管沟的宽度以及走向由测量控制执行。管道施工测量的重要步骤是控制穿跨越施工的过程，在管道施工过程中，常遇到管线局部修改调整的情况，从而对施工单位在施工地段的地形地貌测量、计算方面要求高，最终管道敷设完成后，需要如实地进行管道状态的测量，以保证提供运行中管道维护以及保养的准确依据。另外，天然气长输管道的无损检测也是一项重要工序，目前，国内的无损检测技术与国外的无损检测技术基本已经保持了同步，近年来，全自动超声波检测技术日渐成熟，以其缺陷定位准、检测速度快、灵敏度较高、检测便捷、即时出结果等优点，现已成为国际上普遍采用的检测技术。

2.3严格控制管道干燥

有些长距离输送管道投运之前，要对进行干燥、脱水处理。干空气吹扫干燥法是常用的管道干燥方法。干燥第一阶段为除水阶段，利用空压机产生的普通空气推动清管器对管段进行吹扫。第二阶段为干燥阶段，影响干燥时间主要有空气的最初含水量、饱和空气含水量、管道内壁最初湿度、干空气的流量等因素，建议用露点在-40℃的干空气来推动低密泡沫的清管器，微正压吹扫管道，在管道出口处空气的露点达到-20℃时再停止操作。在进行检验时，露点下降要低于5℃，且出口露点要高于-20℃。

2.4天然气长输管道的管沟成型

天然气长输管道施工过程中，根据所在地的地质状况可进行挖掘机机械开挖、松动爆破、沉管等方法进行管沟成型。通常，只要管沟的宽度、沟底深度、沟底坡度以及边坡坡度适宜，再加以设备的适当选用，天然长输管道的开沟技术相对较简单，但在实际进行管沟成型时，铺设管道下到沟底后会损伤严重，管沟覆土若达不到设计要求，给后期整改带来困难。开沟前要能充分考虑自然因素、设计因素、施工因素等方面的问题，制定出相对合理的技术施工方案，合理的管沟深度以及沟底宽度等管沟成型参数，从而保证管道能够顺利下沟，满足管道覆深的要求。在施工过程中应经常测量检查地面有高差以及挖深的地段，能够及时的提醒施工人员注意深度、宽度、和坡度以及其他标准。管道设计中管沟的设计亦很关键，良好的设计可提高管道的整体使用寿命。

2.5 天然气长输管道复杂地段的弯管安装

天然气管道安装过程中的弯管安装过程相对困难，不容易控制安装的质量，安装的工作量相对较大，严重影响施工的进度，复杂地段弯管的安装也是长输管道施工的重点问题之一，安装过程中如果质量不合格，可能会造成悬空、割口返工、填埋深度不够等，将会影响整个管线工程。测量放线关系到弯管安装角度正确与否，是影响弯管安装的关键因素之一，相对平缓的地段进行连续施工，对于复杂地段应先安装弯管后再组焊施工。弯管角度的确定也是一到关键工序，若现场开挖的管沟与弯管的角度不符合，应提前进行处理，以免延误施工，减缓整体的施工进度。弯管的组对焊接材料一定要使用符合要求的焊条，尽可能的提供方便的操作环境和作业条件，从而保证焊接质量。

2.6 天然气管道防腐技术

天然气管道长期处于土壤中，受各种矿物盐、杂散电流、氧、微生物的腐蚀、水分以及本身输送介质等的影响，管道的内外壁都容易受到腐蚀。选择外防腐涂层时，应充分考虑管道防腐层的粘结力、表面预处理、抗剥离性、涂层厚度、水渗透性、抗冲击性能、微生物腐蚀、工作温度及阴极保护的相容性等因素。内防腐表面一般需对表面采取喷砂除锈方式，采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆。

2.7 天然气管道焊接技术

天然气长输管道焊接工艺一般采用钝边大、间隙小的方法，焊缝的余高和宽度小于上向焊，焊接生产率有极大地提高；此外，下向焊操作难度要小于上向焊，一个熟练的焊工培训很小一段时间就可以熟练运用。目前，自动焊接技术已经得到十分广泛的应用，自动焊接技术是借助电气与机械实现整个焊接过程的自动化。自动焊的焊接质量相对较高而且稳定、经济安全、要求焊工的技术水平较低。但是，由于埋弧焊焊接过程有一定的局限性，自动焊接一直很难实现作为目标的固定管焊接。

结束语

总之，天然气长输管道施工技术对我国的能源安全具有极其重要的意义，在建设的过程中，一定要保证管道建设的质量，而且要不断地寻求技术上的进步，不断地突破创新，不断地提高长输管道建设的质量，只有如此才能够促使我国的长输管道建设工业达到国际先进水平。

参考文献

[1]王博.长输管道工程施工特点及质量管理探析[J].中国新技术新产品.2011(13)