智能化制造技术范文

导语：如何才能写好一篇智能化制造技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】机械制造；智能化技术；具体分析研究

0.前言

机械制造业在我国国民经济中占据着举足轻重的地位，而且它在我国国民经济中的国内生产总值中所占有的比例非常之大，因此它的发展情况的好坏直接影响了我国国民经济的发展状况。并且就目前而言，我国正处在经济快速迅猛发展的关键阶段，而机械制造业发展的相对落后，这样就严重的阻碍了我国经济的发展进度，因此，促进机械制造业的不断发展就变得很重要，并且很紧迫。而最有效的方法就是对机械制造业进行智能化技术的应用。

1.机械制造的智能化相关概念

所谓机械制造的智能化技术，就是指把传统的机械制造的技术和现代新的制造技术进行很好的结合，并且通过对信息技术的不断深入、新产品新技术的不断探索和开发等采取相关措施，从而形成一种集加工技术、设计技术、管理技术为一体的综合性机械制造技术。机械制造智能化的技术具有高度柔性和高度集成的这种特性，并且该技术可以通过对计算机技术的相关应用来模拟人类进行一系列智能的活动，比如说，可以进行人类的思考、分析、判断、决策等一些脑力活动。这样就能够有效的替代人类进行工作，从而减少了人类的工作量。该技术还可以通过对数据库、软件制造的系统进行合理的运用，然后对机器人的控制能力和相应的专家的知识能力进行比对，这样就可以实现机械制造的智能机器在没有人的情况下进行自主的生产和制造工作。机械制造的智能化技术的应用能够很大程度的提高产品制造过程中的精确程度，还能够有效的保证生产产品的质量，并且还能够大大的缩短生产产品所需要的时间。从而实现了机械制造业生产的科学性和现代性。

2.我国机械制造业的发展状况和智能化技术的发展趋势

2.1目前我国机械制造业的发展状况

目前来说，我国的机械制造业仍然处于不断摸索的阶段，而整体的发展水平比较低，智能化技术的应用程度还比较小，对于新产品的研发能力相对来说还比较薄弱。而国家对于研发工作投入的资金又相对较少，所以整个机械制造业就呈现出一种缓慢发展的状态。由于机械制造业的技术相对落后，生产产品的科学含量较低等现象的出现，从而严重影响了机械制造业产品的质量而且还阻碍了机械制造智能化技术的应用。虽然我国的机械制造业处于比较劣势的发展境地，但是因为我们国家经济市场的不断扩大，给机械制造业也提供了良好的发展空间和机遇，这样就可以促进整个机械制造业的不断发展。再加上我们国家加入了WTO之后，在国际中与各国之间的合作逐渐增多，这样又为我国机械制造业的更好发展提供了很好的发展空间。因此我国的机械制造业要好好的抓住机会，迎接挑战，才能从激烈的市场竞争中站稳脚跟。

2.2机械制造智能化技术的发展趋势

2.2.1对于性能发面的发展趋势

对于机械制造业而言，其制造技术速度的快慢、精度准确与否及效率的高低已经成为了衡量其发展状况好坏的标准。在机械制造的智能化技术方面，因为采用的是较高速度的控制芯片和较高分辨率的测试元件的数字系统，与此同时，还通过了具体、科学的方法有效的改善了机床的相关性能指标，从而使机床在运行时的速度有了很大程度的提高。

在智能化技术的柔性方面，主要有两方面的改观，第一个就是在数控系统中采用的主要是模块化的设计，这就使得其功能的覆盖面变得很大。由于是模块化的设计，因此具有很强的剪裁性，从而可以满足更多的需要；另一个就是在群控系统中的改观，群控系统的最大特点就是可以根据不同的生产需要，能够快速的对生产资料和信息进行相应的调整，能够最大程度的发挥其群控的能力。

2.2.2对于功能方面的发展趋势

在功能方面，主要针对的是用户。用户所使用的界面就是数控系统和用户本身的一个对话框。但是因为每一位用户对于这个界面有着千差万别的要求，那么就使得在进行用户界面的开发时困难重重。而智能化技术就能很好的解决这一问题，由于计算机技术的应用，可以使用户根据自己的喜好对界面进行相应的修改，这个修改直接在界面的窗口和菜单中就能进行，这样就大大降低了相关人员的工作量，也能够使用户更快更好的满足自己的需求，一举两得。

在对制造企业中的相关计算的问题上，可实现科学计算的可视化，这种技术的应用可以对数据进行高速的处理和解析，这样就使得工作人员可以通过相关的图像和动画了解数据计算分析情况，清晰明了，从而使工作人员不再觉得对数据进行分析时的冗长性和枯燥性。这种技术的应用还可以有效的减少产品的设计时间，提高产品的质量检测速度以及大大的降低了产品生产的成本等。

2.2.3对于体系结构方面的发展趋势

智能化技术采用的是高度集成化的CPU，这样就可以对数控系统的集成度与硬件的运行速度有很大的提高作用。该技术还采用了平板显示的技术，这样就可以很大程度上的改善原本显示器的性能。并且这种显示器的科技含量较高，重量还很轻，体积还很小，耗能较小，因此被广泛的应用到各个领域中。

智能化技术采用的是模块化生产，这样就可以使数控系统更好更快的趋于集成化和标准化。可以根据不同的功能要求，把基本的模块，比如说CPU模块、PLC模块、输入输出接口的模块等进行标准化，还可以通过对模块进行剪裁、增减其数量等方式来对基本模块进行标准化。

对于整个智能化技术而言，不可缺少的就是其能够实现网络化的特点。所谓网络化，就是指通过通信技术和计算机技术的应用，把在不同地区不同计算机或者各种电子产品的终端设备建立连接，并且要根据相关的网络协议进行互相的通信。这样就可以使所有连接起来的用户进行更好的交流，还可以实现资源的共享等。随着网络技术的不断发展，也给制造业的生产和经营带来很大的方便。对于制造企业生产产品的设计问题、对于原材料的选择问题、对于产品的市场销售问题等等都可以通过网络进行。除此之外，网络技术的迅猛发展，还使得技术人员的信息交流、不同企业产品开发与合作等有了更好发展空间。近些年来，由于计算机技术的发展和普及，互联网技术的发展也成为了一种很大的趋势，这样就为制造企业的发展提供了良好的保障。机械制造的智能化技术通过对网络技术的合理应用，可以真正意义上的实现对产品生产的远程监控和进行无人操作，从而使得制造业能够向着更科学更高速的方向发展。

【参考文献】

[1]李晓钟.浅析机械制造的智能化技术发展趋势[J].科技与企业，2011，23，（15）：16-18.

[2]宋波.论机械制造的智能化技术发展趋势[J].现代商贸工业，2009，7，（14）：145-147.

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[关键词]：机械制造 智能化技术 计算机 机械设备 机床

智能化技术是集成了现代信息技术、精美传感技术、计算机技术与网络技术的综合技术媒介的统称，在国民经济建设与发展中起到了十分关键的作用，日益展现出独特的价值。在工业化生产中大幅度、全方位的运用智能化技术可以很好的提升工业生产的效率和质量，同时降低人员的损耗与劳动强度。机械制造是新时期工业生产的重要形态，也集中表现了智能化技术运用的价值，可以视为智能化技术与工业生产相结合的典范。尤其在新时期机械制造产业化融合的大背景下，分析了智能化技术的高度应用，无疑更具现实指导价值。

一、 智能化技术可以提升机械制造的效率，确保工作的稳定性

机械制造几乎是最传统、最具代表性的工业生产工种了，在新时期机械现代化、工业生产现代化的历史进程中，机械制造也正在经历一次巨大的变革和转型，其中以新技术、新科技的应用为主要代表。智能化技术从本质上来说集成了包括计算机技术、精美传感技术、GPS定位技术与网络技术等多种“高精尖技术”，是现代科技的重要成果，能够为机械制造的转型升级提供强大的动力支撑，同时确保现在和未来的机制制造产业真正走向智能化、自动化与现代化。因此，传统意义上的机械制造的变革与升级都是智能化技术应用于机械制造产业的重要依托，也是其中最终的目标所在。从路径上分析，智能化技术的引入和应用可以大幅度提升机械制造的效率、质量，缩短机械制造的时间，降低机械制造与生产的成本，同时解放劳动力。

更重要的是，智能化技术能够实现机械制造产业与工业的“智能化操作”，可以在极少人员参与的情况下实现自发、自主与自动的机械制造生产，同时还可以最大程度的确保机械制造的稳定性，这是智能化技术最核心的优势的展现。据此可以看出，智能化技术应用于机械制造的价值首先是提升了机械制造与生产的效率、层次，另一方面则是确保机械制造处于稳定运行的区间范围，同时大幅度的缩减机械制造及生产的时间、成本，真正的实现了人性化与智能化的生产。所以，在特定环境和条件下推广智能化技术，提升机械制造的智能化水平，是未来一段时期我国机械工业发展的必然趋势。

二、 智能化技术提升了机械制造的高精度，增强了数控系统的灵活性

机械制造领域大面积的引入智能化技术并使之成为机械制造的“主力军”已经由来已久，在实际工作中也产生了不错的经济效益。据此，要把智能化技术更为细致的分解才能体现其应用价值，才能展现出机械制造生产对其的依赖。例如，现代化的数控技术其实就是智能化技术的一个分支，顾名思义就是以数据库控制系统的建设和完善来指导工业生产，尤其在机床生产、机械制造中运用极为广泛。数控技术可以实现对机械制造的动态控制，即透过掌握机械制造的各项数据、信息来做出明确的制造、生产的指示，从何确保机械制造处于高精度、高效率与高度灵活的状态。这样一来，机械制造的整体质量能够得到保障，机械制造产业化的进程也就被大大提升了。

再如，现代机械制造过程中运用智能化技术还有一个重要的用途就是诊断、分析和排查机械制造的故障、问题与事故。显然，传统的机械制造借助机械设备与人力开展，一旦机械设备或生产流程出现故障，很难做到快速、准确的判断，而智能化技术尤其是数控系统可以快速分析机械故障和问题，从而做出准确的处置判断。所以，从故障规避和处置的反面也可以看出，智能化技术为机械制造提供了强大的内生动力的支持，这是传统的机械制造技术所不具备的巨大优势。总之，智能化技术不仅增强了机械制造与生产的精度、密度和灵活度，而且为机械制造的故障排查提供了依据，其应用价值十分巨大。

三、 智能化技术催生了机械制造的工艺创新，实现机械制造的实时智能化

很显然，智能化技术的运用早已是工艺生产领域的共识，这一点在机械制造与生产中被一再证实。将智能化技术应用于机械制造另一个重要的意义就是推动了机械制造的工艺创新，同时实现了实时的智能化操作。例如，以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。

此外，机械制造应用智能化技术也日渐成熟，现今实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域，其最终将促进机械制造的实时智能化，可能带动机械制造产业的大变革。

综上所述，新时期机械制造的技术变革以智能化技术的普遍应用为主要标志，也彰显出智能化技术的巨大优势，不仅可以推动机械制造产业的快速发展，而且能够实现机械制造的现代化与实时智能化，真是“一举多得”。

参考文献

[1] 赵兰. 机械制造的智能化发展研究[J]. 河南科技. 2012（08）

[2] 贺广华. 机械制造的智能化技术的发展探索[J]. 黑龙江科技信息. 2012（25）

[3] ，杨金勇. 浅谈机械制造的智能化技术与机电一体化的结合发展及趋势[J]. 黑龙江科技信息. 2010（12）

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关键词：机电；一体化技术；智能制造

0引言

机电一体化技术在智能制造中的运用领域包括汽车技术类、数控加工类、柔性制造类等，有效提高了生产质量与效率，加快了企业的发展步伐。因此在今后的工业制造业发展中，就可以实现该技术的广泛应用与全面推广，充分发挥其价值与优势。

1机电一体化技术在智能制造中的运用价值

将机电一体化技术运用在智能制造中，其价值主要表现在以下几个方面：第一，随着工业制造业的高速发展，其市场竞争也越发激烈。各企业为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，就需要不断提高自身综合实力，才能取得成功。而企业要想提高自身实力，就需要对生产模式进行创新改革，注重产品质量的提升，节约更多的成本费用，实现资源的优化配置。而通过机电一体化技术的运用，就能够实现各项生产工作的智能化、一体化、高效化，实现了人力、物力的优化配置，节约了大量的成本费用，提高了产品质量，赢得了广大消费者的青睐与追捧，树立了良好的形象与品牌，有利于企业的长远持续发展。第二，工业制造业的覆盖范围非常广泛，比如智能机器人、服装行业、汽车领域、数控机床等，都需要相应的生产与加工。而将机电一体化技术运用在智能制造中，就可以快速推动这些行业领域的转型变革与持续发展，实现现代化信息技术与机械技术的完美融合，从而带动其他行业的高速发展，实现真正的智能化、信息化、一体化生产。

2机电一体化技术在智能制造中的运用领域

2.1汽车技术类

在汽车生产与制造技术中，实现了机电一体化技术的高效运用，并且取得了显著成效。其在汽车生产与制造技术中的运用，主要表现在以下几个方面：第一，发动机控制。发动机可谓是汽车的心脏部位，如果发动机出现故障，就会导致汽车无法正常运行。而发动机是一个十分复杂的被控对象，整个控制系统由许多子控制系统或项目组成，包括EGR、空燃比、点火时刻、怠速等等。通过机电一体化技术的运用，就可以提高各控制项目的性能与质量，保障发动机的正常使用。其中在EGR控制项目中，主要为EGR率的控制，也就是所谓的废气再循环系统，可以促使废气的再循环量在每一个工作点都达到最佳状态，保障燃烧过程处于理想状态，将排放的污染物成分降低最低，有利于生态环境的保护。在空燃比项目的控制中，主要是通过空燃比的控制，保障燃油充分燃烧，降低各种污染物含量，实现经济、环保。在点火时刻项目的控制中，主要是为了防止异常燃烧而引起发动机故障，增强汽车的各项性能[1]。第二，底盘和车身控制。底盘具有着减震、承重等功能，而车身具有着保护、操控等功能，因此也需要通过机电一体化技术的运用，促使其功能充分发挥，保障汽车的安全平稳运行。比如在汽车防抱死系统、车速感应动力转向、电子控制悬架、防滑系统、导航系统、机械传感式安全气囊、中央控制门锁等，都实现了机电一体化的广泛应用，有效保障了汽车的舒适性、安全性、自动化，加快了汽车行业的发展步伐，满足了人们的各项需求。第三，其他领域的运用。近几年来，自动化、网络化、智能化的汽车驾驶系统已经逐步问世，深受人们的青睐与追捧，提高了人们的驾驶体验感。比如特斯拉的自动驾驶、网络控制等，就运用了机电一体化技术，实现了互联网信息技术与机械操控控制的有效结合，广泛的应用在汽车的各个领域。比如ABS系统、抬头显示系统、多媒体技术、撞击传感技术、自动泊车、定速巡航等，机电一体化技术都扮演着非常重要的角色，实现了汽车驾驶的信息化与智能化。此外，还有5G技术的应用、人工智能技术的应用，促使机电一体化技术更加安全、实效，真正实现了无人化、舒适化驾驶，并且广泛的运用在汽车的各个控制系统中。

2.2数控加工类

在工业制造行业高速发展的背景下，离不开数控机床的广泛应用。而数控机床就是现代化信息技术的应用与融合，为工业制造业的生产带来了很多的便利。这主要是依赖机电一体化技术的应用，使得数控加工更加精密、智能、高效、安全，为企业带来了更多的社会与经济效益[2]。尤其是各种智能制造中的数控加工，对于工艺流程、精度效率等有着很高的要求。而通过机电一体化技术的运用，就可以实现数控加工的信息化、精密化、高效化，不仅能够进行各项模拟信息的高效处理，还能够对整个生产加工环节进行全面管控。及时找出各种问题与不足，然后进行深入分析，提出切实可行的解决策略，有效提高了数控加工的精准度。在智能制造中的数控加工中，主要采用了CPU模式与总主线模式，并且结合模糊控制理论以及在线诊断技术，有效提高了工作效率与质量。而且还解放了传统劳动生产力，保障了人员的生命健康与财产安全，简化了生产工艺，降低了工作难度，实现了全面普及与应用。随着科学技术的不断发展，现阶段的数控加工类还运用了三维仿真技术，能够对生产环境、流程、工艺等进行动态模拟与跟踪，及时找出问题与隐患，进行三维立体化展示，便于生产人员快速了解工艺方法，进行效率的评估，保障生产工作的可靠与安全，加快了工业制造业的转型变革。

2.3柔性制造类

柔性制造类是指各种生产加工、信息传输、货物搬运等，对于生产效率与质量有着很高的要求。通过机电一体化技术的运用，就提高了生产效率，保障了货物质量，实现了资源的优化配置与充分利用，提高了企业的竞争实力。在机电一体化技术的运用下，可以实现生产工具的自动更换、密切跟踪、货物运输、存储管理，保障了生产工作与运输工作的有效对接，避免仓库限制或者物资爆满，影响整个生产运输效率[3]。无论是生产加工，还是货物存储与运输，都可以实现自动化以及密切化跟踪，只需要根据生产要求，提前设置好频率与计划，就可以全天候生产、搬运、存储，有效提高了生产效率。此外，还能够实现货物信息的密切跟踪与管控，实现人力资源的优化配置，保障生产计划与方案的合理性，一定程度上实现了智能化与自动化生产，增加了企业的经济效益。机电一体化技术的运用，还能够实现设备运行状态的自我监控，缩短故障时间，保障设备的安全平稳运行。

3运用现状与发展对策

3.1现状

现阶段，机电一体化技术在智能制造中的运用，还存在着一些问题，主要表现在：第一，重视不足。将机电一体化技术运用在智能制造中，前期需要投入较多的人力、物力与财力，才能保障后续生产的高效性。然而很多企业领导层，认为前期投入较高，而后期的收益较少，就放弃了机电一体化技术的运用。再加上很多领导层，对于机电一体化技术的认知不够全面，重视程度低下，思想观念比较陈旧，无法紧跟时展，以及认识到企业发展面临的困境，严重阻碍了工业制造业的持续发展[4]。第二，技术落后。机电一体化技术，需要电子技术与机械技术的紧密结合，才能实现广泛应用。然而现阶段，很多工业制造企业的技术水平比较落后，大量缺失优秀的专业技术人才，因此无法实现两者的紧密衔接。比如企业的电子技术发展落后，应用范围较窄，缺少与专业厂商的合作等，都会导致两者的衔接困难，无法实现广泛应用。第三，制度缺失。机电一体化技术在智能制造中的运用，需要在人力、物力、财力、制度的保障下，才能有序开展。然而由于企业领导层的重视不足，缺少制度体系的建设，导致基层人员也不够重视，增加了实际运用的难度。此外，资金较少，人员缺失，也将严重制约技术的实际运用与生产监管，为工业制造业的发展带来了很大的考验。

3.2对策

其有效发展对策为：第一，提高重视，加大宣传。要想实现机电一体化技术在智能制造中的高效运用，就需要先引起企业领导层的高度重视，然后加大宣传引导，实现全面普及与推广。因此作为企业领导层，就要紧跟时展，认识到机电一体化技术在智能制造中的运用价值，及时转变自身的思想观念，调整企业发展计划与目标。然后利用会议、网络平台、宣传栏等方式，加大宣传引导，为全体工作人员提供多元的培训深造机会，提高其对机电一体化技术的认知与运用能力[5]。第二，创新技术，规范管理。在今后的发展中，还需要对企业内部的技术进行创新优化，改良升级，然后实现整个运用过程的密切与规范管理，充分发挥机电一体化技术的价值与作用。作为工业制造业，可以加强与其他厂商、高校、机构的合作，加大电子科研成果向电子产品、技术的转化，实现内部技术的升级创新，与机械技术完美融合。还要积极借鉴国外优秀的技术、方法、经验，结合我国的实际情况，进行优化与改良，加快智能制造中的机电一体化发展步伐。第三，完善制度，给予保障。健全的制度与体系，是机电一体化技术在智能制造中运用的关键与保障，因此还要通过岗位责任制度、生产监管制度、人员培训制度的建立，实现生产工作的智能、高效、安全。此外，企业还要加大人力、物力、财力的投入，营造良好的应用环境。

4结语

综上所述，本文针对机电一体化技术在智能制造中的运用价值、领域，展开了详细深入的分析；并且具体阐述了运用现状与发展对策，希望为后续的实际工作，提供坚实可靠的理论依据。那么在今后的发展中，就可以通过提高重视，加大宣传；创新技术，规范管理；完善制度，给予保障等策略，实现机电一体化技术在智能制造中的高效与广泛运用。

参考文献：

[1]岳雷.基于智能制造中的机电一体化技术初探[J].机电元件，2021，41（02）：58-60.

[2]周青.机电一体化技术在智能制造中的运用分析[J].南方农机，2021，52（07）：187-188.

[3]张瑞虹，王增峰.机电一体化技术在汽车智能制造的应用分析[J].时代汽车，2021（05）：33-34.

[4]韦清.对机电一体化技术在智能制造中的运用解析[J].电子世界，2021（04）：22-23.

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【关键词】变电站；智能化；关键技术

1、前言

智能变电站作为坚强智能电网的基础和保障是至关重要的建设内容，坚强智能电网能够实现从发电到用户用电各环节的双向信息交流。目前，数据采集、自动化控制等技术已趋于成熟并已进行实际应用，变电站智能化建设的应用逐步扩大，这为未来电网的智能化建设提供了技术支持和保障。为了不断适应社会发展的需要，将变电站进行智能化升级改造势在必行，改造后的变电站能够实现提升运行效率、优化资源配置、降低运维成本的目的。

我国电网公司已于2010年明确提出在智能电网技术改造的基础上，加大对500KV变电站的智能化改造技术方案的研究力度，不断加强对改造过程中的关键技术进行模拟讨论，争取在未来五年内实现2003年以前投运的500KV变电站设备进行智能化改造并以此为基础广泛投入应用。本文正是以我国电网公司的相关原则和技术规范为理论基础对500KV变电站智能化建设的关键技术进行探索和诠释，并在此基础上形成了具有实用价值的变电站智能化建设技术方案体系，具有一定的理论和现实意义。

2、500KV变电站现状分析

我国500KV变电站基本上是具有枢纽作用的变电站，这些变电站大部分采用PLC监控系统，它的继电保护装置是通过微机来实现的，存在重复采集资源、程序调试复杂、设备兼容性差、规范化、标准化有待提高等问题，这些问题的存在严重影响了变电站的生产运行效率，安全性指标有待进一步提高。

随着社会的不断发展，计算机通信网络技术、新型传感器等技术也有了日新月异的发展，500KV变电站的自动化系统在应用上也得到了进一步升级，衍生的新技术和新功能应用于变电站的越来越多。但是，这些新的技术和应用多是依据各自的需求产生的，系统间的兼容性很差，信息共享度差。此外，由于用户对厂家的私有协议依赖性较大给变电站系统的后期维护带来了巨大的挑战。所以，变电站在智能化建设方面必须要充分发挥国际标准的优势，灵活、便捷的适应社会新标准、新技术的发展需要，有效融合异构信息，高效实现系统的兼容。

3、变电站智能化改造的基本原则

依据国家电网公司的《变电站智能化技术原则》和智能电网项目建设意见，全面贯彻变电站全寿命周期的管理理念对现有变电站进行设备更新的改建工程，避免出现为智能化改造而造成的破坏性改造。为了节约整体改造项目的投资，技术人员必须要坚持向典型设计靠拢的原则，不断优化主接线和设备的配置，遵循科技进步和社会发展的需要，改造技术一定要具有前瞻性，能够适应设备长期运行的需要，要充分考虑技术设备的长期兼容性，不能仅停留在简单的配件更换上。

要全面贯彻国家电网公司提出设备全寿命周期管理理念，在此基础上提高技术改造工程的效益。运用全寿命周期成本管理方法进行技术经济的综合分析评价，全面考虑系统的规划、设计、制造、配置、安装、运行、维护、改进、更新、报废的全过程，综合追求效益最大化，供电质量最优化，全寿命周期费用最小化。本着系统可靠性、先进性、经济性的原则考虑现阶段厂家的制造能力进行设备选型。

4、500KV变电站智能化改造关键技术及方案

4.1变压器智能组件技术

一次设备智能化改造的重要特征是智能组件作为变电站设备层的关键设备，主要有变压器冷却系统汇控柜、有载调压开关控制器、短路控制箱等。智能组件就是可以实现集成、分散、内置、外置等任意组合的灵活设备。

变压器进行设备状态信息的采集和处理，主要是采用主、子智能电子设备（LED）方式。主LED的主要任务是对一次设备进行综合故障的诊断和状态评估，根据各智能检测组件的检测数据和结果来判断，主LED的功能相当于前置服务器，被安置在智能汇控柜中。变压器智能组件关键技术如下：

1）同步监测技术：可以实现多种状态量实时同步监测，如微水监测、铁芯电流监测、油温监测、有载开关监测、工况信息等。2）过载能力评判：主LED结合环境温度、油温、负荷等情况完成对变压器过载能力的估算，建立变压器负荷动态智能监测系统。3）设备余寿评估：主要是通过对顶层油温、环境温度、负荷等情况进行设备的绝缘老化与剩余寿命评估。通过智能组件对热点温度的监测计算绝缘老化率，绝缘老化率主要取决于绕组热点温度和油中的水分以及超负荷情况。

4.2开关设备智能组件技术

开关设备智能组件可以实现开关设备的间隔内保护、监控、传输等功能，它是采用保护、测控、状态监测、计量、合并单元、智能终端一体化技术。智能组件通过专用光、电缆与开关设备二次机构或传感器连接，被安装在开关设备附近或本体机构箱内。当下，计量和状态监测还难以有效结合集成于一体，智能组件未来应高度集成化，高效兼容化，使其具有更高的可靠性，进而与一次设备融为一体，使之真正成为智能变电站的重要设备。

4.3自动化系统改造方案

基于500KV变电站的重要性，自动化系统改造需要两套系统并存交替运行的形式，改造过程中需要考虑新、旧系统间有清晰的分界线，尽可能减少停电的范围和次数。系统改造前期要严格按照新监控系统配置要求布置，在系统调试时要尽可能完成全站系统的试运行和性能测试。改造过程中，要保持新老系统的联闭锁完整再进行跨间隔设备的改造，待全站改造完成后，旧系统需要推出运行后再拆除相关电缆，改造期间新、旧监控系统可以实现平滑过渡。

4.4远动系统改造方案

远动系统在改造过程中不能中断，该系统承担着向远方调度传送实时信号、接受远方控制命令的功能。在改造过程中可以采用以下几种远动系统过渡。

1）在组织改造过程中，新远动与原远动通信保持独立，互不通信，已改造过的设备通过新远动系统上传数据，未改造过的设备还是由原远动上传数据，随着改造的进行，最终所有信息都是通过新的远动系统上传数据至调度端。2）将改造后的设备信息都汇集到新的远动系统，将新远动数据经接口转换装置接入原远动系统，再向调度传送信息。随着改造的进行，逐渐由新的远动通信装置向远方调度传送信息。3）先建立新的远动系统，将原远动系统中的数据接入到新远动系统通信系统通信装置中，随着改造的进行，整合转发参数，新系统直接采集数据，原远动数据逐渐减少。

5、结束语

变电站的智能化建设是国家电网的基础和重要组成，传统变电站通过智能化改建能够提升其运行效率，优化资源配置，降低运营成本。建设坚强的智能化电网是一个循序渐进的过程，当下，需要我们有步骤、有计划的深入探索系统的兼容性、稳定性及可靠性的技术改造方案，从而实现电网智能化的稳步推进。相信在不久的将来，研究总结出一套符合社会发展需要的、资源利用效率高、改造成本低的技术改造方案必将在500KV变电站智能化改造项目中得到广泛的应用。

参考文献

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关键词：花园别墅；电力改造；智能化设计

中图分类号TM715 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）66-0059-02

当前，科学技术飞速发展， 我国原有花园别墅的配电线路陈旧，用电设备控制方式单一，越来越多的业主提出了新的电力要求，要想使业主的需求得到满足，就必须进行一次彻底的电力改造，因此，花园别墅的电力改造与智能化设计逐渐被提上了日程。

1 花园别墅的电气改造

花园别墅多为独立的院户，面积较大，别墅内拥有相当多的配电设施，比如：别墅的地暖、各种电动门、电动窗、大小空调、电视设施、照明设备、甚至有的别墅还有入侵检测设施，火灾的自动报警设施，太阳能采暖设备，处理水的设备等。在配电上时，根据国家“三级负荷供电，三相进户”的相关规定，计算出总的负荷与总的电流，采取相应的配电方式，在适当的位置放配电箱。配电箱配出终端电器的负载回路，控制器则控制各种灯具，各种插座的负载，甚至是空调，地热设备的负载。

花园别墅会用到相当多的弱电设备，这些设备需要防雷、接地才能保证正常工作。在大多数工程中，PVC线管、PVC线槽和PVC盒被用于强电线路，而这些材料电磁波都能穿过，特别容易干扰弱电系统，或者线路中断导致通电导线的周围磁场发生突变，弱电系统也会受到强大的冲击。有的花园别墅在三相电源进入住户的地方和弱电的电源系统的输入的地方，均安装有所谓的保护器。

以余庆路的花园别墅为例，此别墅正是一桩独立院户型的别墅，建筑总面积将近800m2。别墅内有一个的电动铁门，屋顶均为电动天窗，它的四个卫生间都具有地暖设备，同时它的火灾报警系统，视频监控系统，甚至家庭网络设施，电视设施，电话设施都要耗费巨大的电量。这栋花园别墅在改造时采用了放射式配电方式，分别向三个楼层及弱电系统配置相应的配电箱予以配电。

余庆路花园别墅将防雷、接地、安全保护三者结合起来，有效地防止了雷击。此别墅在改造时利用两根主钢筋作为防雷的引下线，沿着屋脊、屋面的外棱安装由镀锌扁钢，作为闪接器。为了防止强弱电管路相邻，对弱电系统造成严重的影响，配电系统的电路全部都是用镀锌钢管和电缆铺设。强电系统线路和弱电系统线路都从金属管内穿过，非常有利的防止了雷击。

2 花园别墅电力的智能化设计

花园别墅电力的智能化设计主要指的是弱电系统的智能化设计，突出的表现在智能控制上。

2.1照明的智能控制

一般的花园别墅的照明都分为室内照明和室外照明。室内照明包括室内厨房、卫生间、卧室、客厅的照明，楼道照明通常也被视为室内照明。而除去这些以外，其余的照明形式都被视为室外照明。

不同的照明系统有不同的控制方式。在室内照明的范畴里，不同房间的照明有不同的控制模式，通常是在组合按键面板上控制，也有的用触摸屏来控制。在大多数花园别墅中，楼道照明一般采用红外线人体感应器来控制，或者采用室内光强感应器控制，也有的将二者联合起来控制。很多别墅采用综合运用各种感应器的方式，使照明系统更加能够满足用户的需求。室外照明通常在花园别墅里采用的是信号控制，比如大门开启的状态信号，也有的是通过室内触摸屏来控制的。

2.2门窗的智能控制

花园别墅的围墙通常大小门都有，都是通过不同的设置来控制的。大门多为旋转门，主要是供汽车出入的，一般这种门的开关控制器都是汽车的司机自带的，当然也可以通过触摸屏的按键打开大门。小门一般分为门里和门外，门里通常是在墙上设有触摸屏，按键即可。门外一般是钥匙和智能卡开启，也有的是通过指纹识别开启。当有人来拜访时，一般采用对讲机，户主可以在室内看到客人的头像，保证了别墅的安全。

花园别墅窗户的智能化设计是由各种控制方式相结合的。比如在刮风细下雨时，人工的控制是非常不便、不及时的，这时就需要在别墅里配有Crestron的电动控制设备，通过远程距离控制窗户的开关，也有的别墅上配有天气预测器，对别墅的窗户实现了全方位的智能化控制。

2.3各项系统的智能控制

监控录像系统：现在的花园别墅一般采用了全方位的录像监控，别墅内的每一个角落都安有监控设备，每个别墅都配有足够的数码摄像机和数字硬盘录像机。

入侵检测系统：花园别墅为了防止不法分子的入侵，一般安有红外线探测器，玻璃破碎探测器，还有的安装被动红外-微波双鉴探测器，这些设备都能有效的防止非法分子的入侵。

防盗报警系统:防盗报警系统与入侵检测系统是相互配合的，一般只要入侵检测系统发现有不法分子，就会自动连接到防盗报警系统，防盗报警主机收到信号后就自动报警。同时有的花园别墅还设有报警中心号码，跟踪电话等。

2.4其他的智能控制

一般的花园别墅除了上述的电力智能化控制以外，还有其他的各种智能控制，还以上海市余庆路花园别墅为例来说：

此别墅的汽车库的门采用的是卷帘式的门，在门外侧都设置了手动的按钮开关，在这个车库门的设计上，采用的是3kW的供电回路，车主可以自带要遥控器控制车库门的开关。

太阳能采暖设备在余庆路花园别墅的控制上采用的是电话模块型和网络型同时运用的方式，业主可以任选其一。燃气锅炉也是如此。

同时，上海市余庆路的花园别墅的电话系统，电视系统，网络系统，火灾自动报警系统等都进行了先进的智能化设计，另外中央空调，电源干线等也都进行了全方位的安全性的控制，充分体现了现代科技的先进性。

3结论

花园别墅的电气改造与智能化设计，适应了现代业主的新要求，让更多的控制与通信得到前所未有的满足。这种主次产品良好的匹配不仅可以用手机，触摸开关来控制各种用电设备，而且各种智能的预警系统的优势得到了充分的体现。所以，花园别墅的电气改造与智能化设计在当今的建筑领域中已成为了一种发展趋势。

参考文献

[1]梁华.建筑弱电工程设计手册[D].中国建筑工业出版社，2000.

篇6

（沈阳工程学院机械学院，辽宁沈阳110136）

摘要：数字化设计制造是技术应用型本科机械电子工程专业的核心职业能力，我院在人才培养方案中以数字化设计制造工程能力培养为主线，首先以典型企业的岗位能力需求为基础，构建了理论教学、实践教学、素质教育的三大课程群体系结构，提出了在教学中实施综合课程改革的探索性实践方法，通过改革使学生的工程能力得到了提高。

关键词 ：数字化设计制造；课程群；工程能力培养；课程改革

DOI：10.16083/j.cnki.22-1296/g4.2015.04.025

中图分类号：G642.4文献标识码：A文章编号：1671—1580（2015）04—0054—02

基金项目：辽宁省教育科学“十二五”规划立项课题“以数字化设计制造为主线的卓越工程能力培养”（编号：JG14DB280）。

收稿日期：2014—11—19

作者简介：李铁钢（1973— ），男，辽宁沈阳人。沈阳工程学院机械学院，高级工程师，副教授，在读博士，研究方向：先进制造技术及教学。

当代机械工程领域迈进了数字化制造的时代，在产品制造活动的全生命过程中利用数字化的信息实现产品和制造活动的表达、组织和运行，数字化制造大大地提高了产品的质量和企业的生产经营效率。企业的数字化制造水平和应用能力已经成为企业的核心竞争力。

应用型本科院校机电专业的人才培养特色是“工程教育，职业取向”，培养的学生是既不同于普通高等教育的研究型人才，也不同于高职高专院校的技能操作型人才，而是具有够用的机械和电子专业理论知识，一定的人文、科技和艺术素质，较强创新精神的高等应用型机械工程领域的复合性应用型人才。从就业反馈来看，企业认为学生的理论泛泛而实践技能不足，理论与当代的企业技术脱轨，就业后工作适应能力差，需要经过相当长时间的培训和培养才能胜任岗位。因此，需要改革人才培养方案和课程，以数字化设计制造的综合工程能力为主线、基于企业实践培养人才。

一、以数字化设计制造为主线的培养方案规划

基于我校机械专业近几年的就业和定向培育就业客户群调研，我院总结形成了企业的岗位能力需求指标，并分解指标，形成知识体系，根据知识体系修改了培养方案。

沈阳工程学院为以工为主的培养技能应用型人才的地方高校，办学战略依托电力行业，服务先进装备制造行业和现代服务业，培养创新应用型人才。机械电子工程专业主要培养德、智、体、美全面发展，较系统地掌握机械制造及自动化、计算机应用、自动控制和电子技术应用等复合型的专业知识，以机床数控系统的应用与开发，机电一体化产品的设计、调试和管理等能力为特色的机械电子工程领域高级应用型人才。

课程群规划遵循“三面向、三服务”的理念，即面向学生就业、面向企业界、面向未来，课程改革要服务于职业能力需求、服务于工程实践能力培养，理论课程要服务于实践课程。

我院综合美国ABET工程专业认证的标准和企业需求确定了机电专业工程素质能力的培养包含自然人文能力、工程应用能力、机械产品设计能力、机械产品制造能力、机械设备控制能力和企业实践能力等模块。课程群体系要体现“理实交融、分为层递进”的原则，分为基本技能层次、提高应用层次和综合创新层次三大类。

二、课程群建设方法

（一）以课程群为基础，结合教师科研，组建教学科研团队，争创精品课程。建立同典型企业的校企密切合作关系，按照典型企业的数字化生产流程规划工程软件，软件分必修和选修两部分，对于必修课程，学生必须掌握；而选修课程，学生可课后自学。必修软件有AUTOCAD、UG、ANSYS和Matlab，选修软件有机械工程师、Amesim、VERICUT、CAXA工艺图表、PC DMIS、VNUC、Autoform、Geomagic Qualify和Imageware等。在工程软件课程体系中，AUTOCAD主要培养学生的机械和电子平面制图能力，在机械制图与CAD课程中学习，在机械原理、机械设计、机械测绘、机械原理课程设计和机械设计课程设计中应用；UG主要培养三维设计和数控编程能力，在三维设计基础、CAD/CAE技术与应用和数控加工工艺与编程中按模块讲授，在模具设计与制造、数控加工工艺与编程课程设计和机械装备课程设计中应用；Matlab主要培养数学分析和控制系统分析能力，在高等数学、线性代数和机电工程控制基础中学习，在机电一体化系统课程设计、机械工程测试技术和液压与气压传动课程设计中应用；ANSYS主要培养有限元分析能力，在工程力学和CAD/CAE技术与应用中学习，在材料成形技术和CAD/CAE实训中应用。

（二）贯彻工程软件培养，注重对必修软件的系统培训，安排好自学选修软件的知识点，规划好各课程中软件的知识点讲授和知识的递进，以使学生掌握数字化设计制造能力。比如：对于数字化制造能力的培养，重点培养数控机床的加工能力，在三维设计基础课程中讲授UG软件的基本操作和三维实体造型；在模具设计和制造课程中讲授模具的三维设计；在机械制造装备设计课程中讲授夹具的设计；在机械制造技术基础课程中讲授CAXA工艺图表软件编制数控加工工艺规程；在数控加工工艺与编程课程中讲授利用UG软件编制数控程序；在先进制造技术课程中讲授利用VERICUT软件进行数控程序加工仿真，利用PC DMIS软件生成数字化测量程序，利用Geomagic Qualify软件进行检测结果分析，最后这些技能在独立实践环节数控加工工艺与编程课程设计中得到全面应用。学生利用前述这些工程软件，从产品的图纸出发，独立分析并设计数控加工工艺规程，编写数控加工程序，分组加工零件并检测。

（三）为体现数字化设计和制造能力培养，对课程群的能力体系进行分解，得到详细的能力和目标矩阵。设置40周的独立实践环节，包括课程设计、实训、实习和毕业设计，侧重综合问题的解决，体现工程实践性和创新性，培养学生的企业实践技能，使其能够综合应用专业知识进行产品的数字化设计和制造，解决实际工程问题。突出实践教学的地位，实践教学不仅仅是理论教学的演示、验证和补充，还是工程能力培养的决定性环节，培养目标的实现应以能否从事生产实践作为评判基准。加大专业化、数字化设计制造素质教育，对于

取得相关学科证书的学生将给予学分加分或课程减免的激励，

包括数控车床和铣床的中级工和高级工操作等级证书、制图员证书、三维设计证书、数控工艺员证书、各种省级以上相关比赛证书等。

此类课程也可以帮助学生考取职业资格等级证书，增加就业资本。

（四）加强数字化设计制造教学资源库建设，选择企业经典案例进行课件、图片、动画等教学资源的信息化建设；加强虚拟实验室建设，建造虚拟材料成型实验室、虚拟数控加工仿真实验室和网络化制造实验室等。在进行数字化教学资源建设和虚拟实验室建设中吸收学生参与，既激发了其学习的兴趣，又锻炼了其数字化设计和制造能力。

（五）加大教材建设，特别是综合实践类教材，编写反映企业数字化设计制造技术的教材，对企业的典型零件和流程进行凝练，形成具有代表性的教学案例。教材应言简意赅，图例形象，还要便于进行启发性教学，便于课后思考和进一步的知识扩展。

（六）开放数字化设计制造相关实验室。将数控机床实验室、CAD/CAM实验室开放，接受课外实验和创新制作，提高学生的学习能动性。利用好教务网络教学平台，将数字化设计和制造的教学资源放到网络上，开展网络答疑，增加与学生间的互动，利用当代大学生的信息获取手段促进其学习兴趣的提高。

［

参考文献］

［1］陈冰.理实一体化教学在数控专业中的实践与应用［J］.职教论坛，2007（6）.

［2］陈文杰，任立军，张林等.新加坡理工学院基于CDIO模式的项目教学改革［J］．职业技术教育，2009（35）.

［3］胡志刚，任胜兵，吴斌.构建基于CDIO理念的一体化课程教学模式［J］．中国高等教育，2010（22）.

篇7

【关键词】电力变压器；技术应用；智能化

本文以某变电站的变压器改造为例，对电力变压器智能化改造技术的应用进行了分析。

1.变压器智能化改造技术的应用

1.1变压器油色谱、微水在线监测分析系统

系统具有如下特点：1）通过油样分析能够实时监测变压器内部运行状态信息。2）具有完善上位机通信，检测数据可纳入上一级自动控制系统和综合信息管理系统。3）分析响应速度快。4）集油样采集、多组份分析、信息传输等功能于一体，在一定程度上消除了在采样过程中引起的误差。5）结构紧凑、易安装、维护、运行便利。

变压器内部产生不同气体是伴随不同故障产生，选取哪几种油中溶解气体进行分析，对准确有效分析诊断变压器故障类型、能量及发展趋势及其关键，该监测系统为5种气体为基础的多组份监测。主要监测的气体为CO、CO2、H2、C2H2、CH4等。从变压器结构来看，绝缘材料主要是绝缘油、绝缘纸、木材、复合材料，它们随变压器运行时间增长，除自身老化，还受不同程度电磁、酸碱作用加速老化、劣化，同时绝缘纸、木材主要成分纤维素在高温下热分解产物是CO、CO2、水和焦炭，容易产生劣化和分解，所以采用多组份5种气体在线监测可使变压器得到有效的运行监测。

1.2多组份在线油色谱分析与故障诊断

根据所检测多组分浓度分析判断变压器运行状况，当所检测多组份浓度或多组分浓度的增长率未达到预设定的注意值，可评估变压器运行状态为正常运行情况，通过过程层网络向主控制平台报告一次自评估结果。当所检测多组份浓度或多组分浓度的增长率超过预设定的注意值，可评估变压器运行状态为异常运行情况。根据GB/T7252（IEC60599）中改良三比值、大卫三角形法、立方体图示法等方法来分析变压器的数据。根据IECEStdC57.104———2008对变压器故障风险进行界定，判断故障类型及严重等级，并通过过程层网络向主控制平台随时报告自评估结果，随时判定变压器是否进行状态检修和解体大修。

1.3变压器有载调压开关在线净油装置应用

有载调压开关在线净油装置是专为有载调压变压器设计的有载调压开关在线净油系统。电力行业中，大型变压器广泛安装有载调压开关，对保证电力系统和用户电压质量起到重要作用。但由于有载调压开关频繁的带负荷电流切换，产生的电弧会导致开关中油裂解，产生游离碳、水份、氧化物等，油质的劣化降低了油的绝缘强度，限制了有载调压开关切换次数和使用寿命，甚至危及变压器安全运行。有载调压开关在线净油装置的安装应用，避免了开关室内变压器油出现以上危害，主要用于变压器有载调压开关的旁路循环过滤，与变压器有载调压开关配套使用，能够在变压器正常运行情况下，有效地除去有载调压开关内变压器油中的游离碳、金属微粒、氧化物等杂物，并可降低微量水份，提高变压器油的击穿电压和使用寿命。

1.4变压器智能油泵、风机系统变频技术应用

变压器智能油泵、风机变频技术主要是针对大型强油风冷变压器设计，它将变压器冷却系统中油泵、风机工频状态模式改为变频状态模式，实现节能降噪和智能控制，满足室内外变压器运行工作环境，可靠性高，运行操作方便。主要工作特点：根据油温变化实现均衡冷却，减少温度波动，提高变压器绝缘使用寿命。根据运行参数（油温、负荷、绕组温度、环境温度）选择最佳运行状态模式，实现智能调节、实现实时通信、传输状态信息，接收控制指令指导运行状态。

1.5变压器套管绝缘、铁芯、夹件接地电流在线监测系统应用

套管是变压器重要部件之一，根据变压器故障数据统计，套管故障占变压器故障的比例高达14%。因此在线监测变压器高压、中压套管的绝缘状态，对变压器安全运行有重要意义。变压器套管绝缘在线监测的智能组件主要有电压监测单元、容性设备监测单元、环境监测单元及嵌入式数字处理单元。通过在线监测高压、中压套管的介质损耗、末屏电流、等值电容量等各项数据，并根据同类设备的横向比较，同一设备的纵向比较来监测数据，确定套管的运行状态，判断出套管是否在健康运行状态。采用锁相技术自动跟踪电网频率，解决频谱运行分析中的频谱泄漏问题，全数字化交流同步采样，采用无线电流传感器，实现信号的无线传输。变压器铁芯、夹件接地电流在线监测系统主要采集变压器铁芯、夹件接地电流情况信息，通过铁芯、夹件接地电流在线监测发现变压器箱体内的异物、内部绝缘降低、绝缘受潮情况，或损伤、油箱沉积油泥、铁芯、夹件存在多点接地电流等故障。

1.6变压器套管电子式互感器应用

电子式互感器是基于光学和电子学原理上设计发展形成的一种超高压条件下电压、电流的测量设备，分别称为EVT和ECT。EVT采用电阻分压器、电容分压器或光学装置作为一次转换部件。ECT采用霍尔传感器、罗式线圈或光学装置作为一次转换部件。电子式互感器利用光纤作为一次转换器和二次转换器之间的传输系统，并装有电子器件作为测量信号的传输和放大，具有模拟量电压输出或数字量输出。根据应用原理不同，电子式互感器可分为无源式和有源式两类。无源式电子互感器是指高压侧传感部分不需要供电电源的电子式互感器。无源式电子式互感器的优点是在一次传感部分不需要复杂的供电装置，整个系统的线性度比较好，缺点是传感部分有复杂而不稳定的光学系统，容易受到多种环境因素的影响，影响了其实用化的进程。有源式电子式互感器是指传感部分需要供电电源的电子式互感器，有源式电子式互感器一次传感部分依赖于供电装置，但其工作原理较为简单，不需要设计复杂的光学系统。

2.智能组件安装

2.1变压器油色谱、微水在线监测分析系统安装位置

变压器油色谱、微水在线监测分析系统需要从变压器上选取两个阀门，连接两根油管，一根为取油管，一根为回油管。待测变压器油从取油管进入油气分离装置，经脱气检测记录检测数据后，变压器油从回油管流压器，完成变压器油的色谱、微水检测循环过程。

2.2变压器套管绝缘、铁芯、夹件接地电流在线监测系统安装

变压器套管绝缘监测电流传感器安装于套管末屏附近，末屏接地线通过穿芯式电流传感器后接地。铁芯接地电流传感器采用穿芯式电流传感器，接地线穿过穿芯式电流传感器后接地，穿芯式电流传感器安装后不影响变压器安全运行维护。

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关键词：机械制造；智能化；应用；发展趋势

引言

机械制造技术的开发及应用是目前社会快速发展的发动机，是促进机械制造业现代化、科学化发展的重要因素。智能化在机械设计制造设备应用是机械自动化发展的必然产物，也是人工智能化在机械自动化技术发展过程中的必然阶段，对于有效的降低企业生产成本，提高企业产品质量和市场竞争力具有极大的作用。面对未来劳动力的匮乏及老龄化和日益激烈的市场，作为机械制造设备生产企业有必要不断探索、研究出一套在设备制造中的新思路、新模式以满足未来市场的需要，机械制造智能化的逐步应用及不断完善就成为了我们这些机械制造领域工匠们探究的方向。

1机械制造技术的定义

目前机械制造技术的定义是专门研究产品制造工艺、科学管理、智能化生产、智能检测综合化的工程学科，包含设计、生产、加工、制造、及后期的销售、管理等整个技术过程，以提高产品质量、企业效益、行业竞争力作为最终目标。

2机械制造智能化的特点

2.1智能制造自动化

智能制造系统是通过计算机预设程序，使设备根据工作中的各种需要自动的生成类似人类智能行为的一种最佳的结构模式，以最优的生产方式运转，并能自动拆分其完成程序组合新程序及自动化检测的一种高效率计算机控制的生产制造系统。

2.2可靠性

智能化机械制造具备的安全可靠性及产品的一致性，为未来机械制造的快速发展起到了保障性作用。

2.3高效性

未来无论是工作效率还是生产效率，都必须以高效性为发展目标。因此，在机械的设计和制造过程中，能降低企业生产成本，提高产品质量、生产效率成为了机械制造设备发展的主要特征，机械制造设备智能系统的引入为今后我国工业设备的快速发展提供了有力的技术保障。

3机械制造智能化的技术应用

3.1设备智能化

机械生产设备的智能化不仅能促进机械制造生产效率的大幅度提升，提高生产加工工艺及产品质量，更能促进生产流程的合理化。有效避免了传统生产方式造成的浪费，对于降低企业生产成本，提高企业产品质量和市场竞争力起到了至关重要的作用。且机械制造智能化系统对生产工序相关数据的整理及检测、修正并能快速调整生产流程中存在的问题，降低了生产的故障发生率，有效的提高了生产效率。智能化机械制造的自动化运营管理，实现利用少量技术工人支持整个生产加工线路的高质量、高效率生产，并利用自动化运转机制进行设备的自行检测，及时发现问题并预警，有效避免可能产生的生产滞后问题，保证了正常生产运营。目前，设备的智能化已在很多领域得到了广泛应用，很大程度上改变了传统的生产加工模式，基本实现了自动化流水线模式，降低了劳动人员的劳动强度，并充分保障了产品质量，大大提高了生产效率，为企业的发展提供了有利保障。

3.2管理系统智能化

管理智能系统技术在工业生产过程中的应用，对其生产管理、产品生产、精确加工及产品的分类、检测起到了重要作用，使产品质量和生产效率得到有效提升。生产管理智能化系统的引进将成为未来企业发展必不可少的环节，对企业产品的精准化、标准化、生产高效化起到重要作用。智能化管理系统利用相关系统软件对生产加工过程中的相关技术数据、工艺参数的有效归纳、总结、筛选，并能做出及时调整，提供技术参数，修正相应加工技术方案，有效衔接企业生产、加工及对外销售与服务，统筹相关信息，充分利用互联网信息共享管理平台，促使企业生产效益最大化。管理系统智能化的发展是实现企业智能化生产、管理的先决条件，在生产过程中将解放大量的劳动力，降低劳动强度，降低生产成本的输出，保障产品质量及高效率的生产运行，是企业快速、扩容发展的基础。

3.3设计的智能化

随着智能化技术在机械制造行业的推广应用，不仅能实现企业生产效率的有效提高，同时也促进了相关技术产业的发展。这就需要机械制造企业对市场信息的收集、整理并积极地加以合理、有效利用，探索、开发市场需求的高效智能化设备。有机结合设备的智能化及模式的智能化，实现生产制造企业生产与产品综合竞争力的同步提高。设计不再单纯局限在机械设计人员相关技术软件智能化的提高，也包括加工技术人员操作设备的智能化，能自主实现加工的智能化，改变传统意义上对人员技术的高依赖性。

3.4数据智能化

智能化技术的发展离不开数据的整理、归纳、筛选，建立相应的数据库，统筹相关加工数据，将实现智能化在机械制造领域的完善，提高机械人机一体化的发展。数据库的完善将成为是否真正实现智能化的关键，成套的数据库系统就好比人类的大脑，任何一条指令的发出都会通过计算机的运行系统对数据进行优化、分析并作出最佳方案输出，以指令形式传输给相关结构部件，实现精准化执行。

4机械制造智能化发展趋势

机械制造智能化在现今工业技术领域的发展刚刚起步，还具有广阔的发展空间。机械制造智能化现在具体体现在采用数控智能系统控制设备替代了人力，降低劳动强度、降低生产成本的同时提高了生产效率，增加企业的经济效益，提升企业在行业中的核心竞争力。机械制造智能与自动化的结合，减少人为操作工序，有效地节约了人力资源，降低了制造过程中出现的人为因素对产品质量的影响，充分保证了产品的一致性及精准化，提升了产品难度的加工范围，拓展了机械设计人员的设计思维。机械制造智能自动化的应用在传统机械制造的基础上，利用现代先进的计算机工程软件、网络技术平台、智能检测技术，突破固有的人为因素影响及在生产制造中对人自身条件的限制，从而提高产品的精度和可靠性，完成以前人们靠自身无法完成的复杂加工、精准操作、检测。在未来机械制造智能化设备的研发过程中，将需更加成熟、稳定的操作系统，完善的管理智能系统、检测系统，设备应用更加便捷、智能、高效。相信在未来的科技发展过程中，随着计算机软件的开发、创新及网络平台的完善、扩容、细化，今后智能化会成为人们生活中司空见惯的事情，智能系统与机械制造联系也会越来越紧密，不会只简单体现在企业制造领域，更会与我们的日常生活紧密相关。以企业而论，会随着智能化的引进，生产效率的提高，产品的在线检测及设备的在线故障检测也成为机械制造智能化系统制造过程中必不可少的环节。这也就说明未来设备的发展不在局限单领域及单学科的发展，而是更多制造领域的强强联合，才能打造满足企业未来发展需求的制造设备。这就对机械设计制造人员提出了更高要求，不但要掌握扎实的传统技能，还要不断学习不同领域学科的基础知识，创新设计理念，做到在设计过程中，统筹资源，综合拓展设计思路。并同时了解行业相关发展动态，对自己的设计及时进行调整，以满足市场的需求。随着机械制造智能化的应用，相应的智能化系统的后期更新及维护，也将催生一个新兴行业的崛起。未来企业的发展不再是以传统机械制造为主，我们将会迎来一个制造行业高速发展的时代，也将是一个竞争的时代，以计算机控制智能化为主，机械制造为辅，多领域综合统筹发展的时代。

4.1智能系统的灵活性及工艺多元化

机械制造智能化技术多领域、多元化集成发展。将加工、检测、管理、通讯、远程控制等多方面灵活性转化、传输，实现机械制造数据化、信息化、动态化、智能化发展。随着机械制造智能化的发展，生产加工工艺的的改变更具多元化，不再是单一的模式，建立相应的数据平台，已成为未来加工的硬性条件，统筹数据、分析是实现复合加工工艺的基础，多系统全面控制将成为未来机械制造智能化的最大发展趋势。

4.2信息化管理

随着机械制造智能化的不断提高，生产效率的提高，市场竞争力的加大，企业对信息的整合，要求也就越来越高。不断优化、完善其内部管理，信息的智能化管理将会为企业的发展规避许多潜在的风险，无论在生产、市场的竞争中都将起到重要作用。全面发展信息化管理进程，发展机械制造的信息化管理环境，也是机械制造智能化发展的一个重要方向。

篇9

关键词：现代机械制造；智能化；发展；探讨

一、当前我国机械制造发展过程中存在的问题

（一）机械制造设计方面的问题

众所周知，在传统的机械制造设计当中，是离不开设计的图纸的，同时，在整个机械产品的制造过程当中也需要依靠图纸来进行加工。然而，传统的机械制造的设计与制造过程当中，很有可能因为不同外部因素的影响导致最后的成品与图纸存在一定的差异。或者是由于设计图纸不够精确，从而影响到成品的质量。因此，在这样的情况下，必须要解决机械制造设计中可能产生的误差，这样才能进一步提高机械制造产品的质量，帮助其在市场上更好的销售，获取更大的经济效益。

（二）机械制造工艺的问题

从目前我国机械制造业的实际情况来看，在许多时候，机械制造生产过程中依然采用的是传统的机械制造工艺。传统的机械制造工艺不仅效率低，同时精确率也不高，也非常容易受到外部环境的影响导致在机械制造的过程中出现误差。而在西方发达国家，目前大多已经开始采用更为先进的机械制造工艺，譬如说高精密加工和纳米加工技术等。这些新型技术的应用不仅可以有效提高产品的质量，同时也能够提高产品的制造加工效率。因此，从这一点来看，我国的机械制造工艺与西方发达国家依然存在着差距，还需要加强新型技术的研究和引进，这样才能帮助我国机械加工行业更好的发展。

（三）机械制造管理的问题

机械制造管理的问题也是影响我国机械制造业发展的因素之一。随着科学技术的不断发展，特别是进入21世纪以来，人类社会已经全面进入信息时代。在这样的情况下，通过计算机信息技术的应用，当前机械制造加工中各个部门的沟通和交流在不断地加强，同时信息也能够实现更加快速便捷的共享，为机械制造加工效率的提高提供了巨大帮助。然而，虽然应用的工具已经有了长足的进步，但是在管理的思想以及管理的手段上还依然停留在传统的管理方式当中，并没有根据时代以及生产方式的改变而进行改变。这样一来，就会对机械制造加工质量和效率的提高产生影响。

二、现代机械制造智能化的含义与作用

（一）现代机械制造智能化的含义

现代机械制造智能化主要包含了4个方面的内容：首先是智能化，所谓的智能化就是指采用智能机器来设计机械制造方案，以此来提高机械制造的品质和效率；其次就是自动化，自动化则是指在机械制造的生产过程当中，采用的是自动生成的结构模式，这样一来相比起传统的机械制造模式来说效率有了大大的提高；第三指的是柔性化，就是在自动化之后能够自行进行解散的系统；最后是指集成化，所谓的集成化指的是在机械制造过程当中，所有的工作都是依靠系统中不同的子系统集成进行。

（二）现代机械制造智能化的作用

（1）节约人力资源现代机械制造智能化的作用首先就在于能够有效地节约人力资源。这是因为，在智能化的机械制造过程当中，主要是通过数控设备和数控技术来完成工作。而在这个过程中，只需要操作人员依靠事先编写好的程序进行操作，同时准备好在制造过程中所需要的零件，这样一来就可以实现大量的产品生产。不仅操作简单，同时只需要很少的人员就可以完成所有的操作，从而有效地节约了人力资源，降低了工作人员的劳动强度，帮助企业减少人力成本的支出，这对于提高企业的经济效益有着极大的帮助。（2）提高精度现代机械制造智能化的应用相比起传统的机械制造来说有着一个极大的优势，就是能够有效提高精度。这是因为，在智能化的机械制造当中，可以通过数控设备与数控技术有效的控制机械以及零件的生产，这样一来就可以完成许多人力无法完成的精确操作，不仅能够有效提高产品的生产效率，同时也能够提高产品的精度，保障产品的品质，使得产品在市场上更加具有竞争力。（3）多功能化多功能化指的是在机械制造的过程当中，同一台设备能够在智能化技术的辅助下实现功能的多样化。这样一来，在未来的机械生产当中就不需要配备大量的生产设备或者是生产人员，大大减少机械制造过程中的成本，为提高企业的经济效益提供帮助。

三、现代机械制造智能化发展过程中需要注意的问题

（一）实用性在未来机械制造智能化的发展过程中需要注意的一点就是机械智能化的实用性。这是因为，机械制造智能化的目的就在于提高生产的效率与质量，生产出更好的产品，投入到市场当中，这样一来才能帮助我国社会更好的发展。因此，机械制造智能化的发展过程中必须要具备实用性，否则只会造成资源以及成本的浪费。（二）注重与其他技术结合要想帮助未来机械制造智能化更好的发展，那么也需要注重机械制造智能化与其他技术的结合。不仅要不断完善智能化技术，同时还需要在传统技术的基础之上进行创新和改良。这样一来，才能更加有效提高机械制造产品生产的效率和质量，从而创造出更加优质的产品，保障企业的经济效益。（三）加强人工的监督机械制造智能化的发展对于我国机械制造行业的发展来说有着重要的作用，同时对于我国社会经济的建设也有着巨大的促进作用。然而，在这样的情况下，未来机械制造智能化的发展并不是说要完完全全的智能化，还需要加强人工的监督。这是因为，在生产过程中，数控技术和数控设备难免会出现程序出错的情况，这样一来就会极大地影响到机械的制造和生产。而加强人工监督能够及时发现设备以及程序在运行过程中出现的问题，从而快速地进行修改，保障设备的良好运转。

四、现代机械制造智能化的发展方向

（一）加强计算机设备的辅助加强计算机设备的辅助对于未来机械制造生产有着巨大的帮助。所谓加强计算机设备辅助就是要改变传统的利用图纸设计的方式，借助计算机以及相关软件的计算来进行辅助设计。这样一来，不仅可以确保机械制造的精度，同时也可以根据实际的生产状况对于设计进行及时更新，保障机械制造的先进性。（二）进一步完善机械制造体系结构进一步完善机械制造体系结构需要注意3个方面的内容，分别是要提高机械系统的功效以及稳定性、形成不同档次的数控系统以及利用计算机网络进行远程控制。提高系统的功效以及稳定性可以有效提高整个数控系统的集成度以及系统的运行过速度，从而提高机械系统的功效，同时也能够进一步加强机械的稳定性、而不同档次数控系统的形成就是要根据机械实际制作过程中所需要的不同功能，将其进行模块化之后形成系列化的产品，这样一来就可以形成不同档次的数控系统。最后是要利用计算机网络技术进行远程控制，这样一来就可以实现无人化操作，有效减少人力资源的消耗，以此更加有效地降低企业的生产成本，帮助企业获取更大的经济效益。（三）机械制造功能的发展机械制造功能的发展也包括3个方面的内容，分别是可视化技术、原功能的改善以及多媒体技术的应用。所谓可视化技术就是将可视化技术与虚拟环境技术进行结合，从而有效地拓展机械制造的功能，这样一来不仅能够有效提高机械制造的效率和质量，同时也能够减少生产成本。而对原功能的改造就是要在原有功能的基础之上，根据实际的生产过程对机械制造生产进行不断地完善和改造，这样一来才能更好地提高产品的品质。最后是多媒体技术的应用，通过多媒体技术的应用，能够更加方面、快捷地进行信息的处理、共享等，及时发现机械制造过程中可能存在的问题，快速反应并解决，这样才能有效提高机械制造产品的质量，以此获得更大的经济效益。

结语

综上所述，现代机械制造智能化的发展对于我国现代机械制造业的发展来说有着巨大作用。这是因为：通过智能化的应用，能够有效提高机械制造的效率和品质，同时还能够减少生产成本，避免人力资源的浪费，这对于企业来说也是极为重要的。只有提高产品的质量，同时减少生产成本，才能帮助企业提高核心竞争力，在这个越来越激烈的市场上占据一席之地。

参考文献

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[5]李瑞婷，韩辉辉.基于现代机械制造智能化发展的研究[J].科技风，2014（4）：88-88.

篇10

关键词：智能制造产业；发展模式；路径创新

中图分类号：F426 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2016）33-0035-03

引言

《中国制造2025》，将“推进信息化与工业化深度融合”作为主要战略任务之一，提出研究制定智能制造发展战略、加快发展智能制造装备和产品、推进制造过程智能化、深化互联网在制造领域的应用等具体任务。而《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》和《关于开展2016年智能制造试点示范项目推荐的通知》等文件，提出在产业发展过程中重点推进智能制造、大规模个性化定制、网络化协同制造和服务型制造，打造智能协同制造技术服务平台，形成智能制造业协同发展的产业生态体系；以推进智能制造产业发展为主攻方向，提升工业共性技术能力，促进产业化创新和转型升级，促进制造业的数字化、网络化和智能化，建立起一个全新的智能工业体系，打造智能制造产业生态链，构成新常态下经济增长新动力。

智能制造是基于新一代信息技术，在现代传感技术、网络技术、自动化技术以及人工智能的基础上，以信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行为主要特征，包括从智能制造单元扩展到车间、生产线、企业、供应链等环节在内的制造生态系统。智能制造的实现主要通过信息―物理系统（CPS），实现网络信息系统和实体空间的深度融合，形成智能决策与控制，从而推进整个制造业的智能化发展。为此，对智能制造产业的发展模式、现路径等内容的研究，显得非常有现实意义。

一、智能制造产业发展新模式

（一）“政府+企业”发展模式

“政府+企业”发展模式指智能制造业在发展过程中由政府作为其主要支配力量，政府为企业的发展提供资金、人才等资源，企业在政府的大力支持下优先享用政府资源，受政府相关政策的保护，从而不断发展壮大，最终成长为智能制造业的“舵手型”企业。这类企业往往涉及一些与国家利益直接相关的产业领域，或是与国家的重要发展战略息息相关，因而这些企业受到政府部门的调节和支配，能够在政府的大力扶持下迅速成长起来。

（二）“智能制造业产业化创新平台”协同发展模式

智能制造业产业化创新平台由政府和产业链上的“舵手型”企业共同发起，平台由“舵手型”企业以创新的商业模式驱动运营。激发平台的产、学、研和企业的协同创新智慧，通过该平台共享和增值，促进创新要素发挥乘数效应的作用。该创新平台的有效运营由政府的产业政策驱动，全面涵盖智能制造产业发展的利益相关方，促进智能制造业的良性发展。保证所有相关基础技术与组件的自主创新能力，提供开放、实时的运行环境，数字生态系统的优化整合、数据分析以及协同的功能，促进智能制造业产业化创新平台的共享运行。面向智能制造的全过程、全产业链、产品全生命周期，建立起智能产业部门的协作，发展网络化协同制造新生产模式，支持产业与互联网的融合，制定智能制造的共性技术标准、关键技术标准和行业应用标准与规范，并在相应领域推广；实现智能制造产业系统中的物理对象与相应的虚拟对象之间无缝协同融合；推动实施国家重点研发计划，实施智能制造重大产业工程，强化制造业自动化、数字化、智能化基础技术和产业支撑能力，加快构筑自动控制与感知、工业云与智能服务平台、工业互联网等制造新比较优势，增强智能制造业数字化连接能力、数据增值能力、网络集成能力、智能认知能力、智能优化配置的能力，促进全产业链的智能协同。

（三）“工业4.0”引领发展模式

发达国家大力推进再工业化与制造业回归，推进网络信息技术、人工智能与制造业的深度融合。重点关注互联网、智能技术对制造业发生的作用，其中CPS是网络世界与实体世界的融合，具有在空间和时间维度感知和处理外部环境复杂性的能力，对产业互联网与工业互联网产生巨大影响。在美国，这种影响将重点发生在智能生产设备、流程、自动化、控制、网络和新产品设计等产业。CPS能够实现管理大数据、提升机器互联、建设智能化、提升对设备管理弹性和自适应能力等目标。对制造业的硬件设备、工厂、移动设备、物流、服务和人和过程进行连接、整合、分析和动态调整，具有跨界协同的特征。要重点推进能适应“工业4.0”的智能制造业发展模式，提升智能化制造业的CPS能力。首先，实体空间的数字化能力，将设备、移动终端、工厂、流程、服务等供应链中所有环节等“实体空间”要素，进行数字化呈现与连接的能力，实现万物智慧互联；其次，大数据基础上，网络空间对数据进行集成分析，发展人―机智能交换，提升认知层的智能决策能力；最后，网络―实体空间交互能力，形成智能价值网络、商业生态，实现智能协同增值。

二、智能制造产业发展的创新路径

（一）提升重点领域智能机器人智慧能力

面向《中国制造2025》十大重点领域，聚焦智能生产、智能工厂、智能企业的智能机器人的智慧能力提升，攻克智慧机器人关键技术，围绕重大科技领域，培育智慧生活、现代服务、特殊作业等方面的需求，重点发展人机协作智慧机器人、双臂机器人等标志性智慧机器人产品，引导智慧机器人向中高端发展，推进专业服务机器人实现系列化、商品化，促进服务机器人向更广领域发展。

（二）大力发展智慧机器人关键零部件

从优化设计、材料优选、制造工艺、装配技术、专用制造智能装备、智能产业化能力等多方面入手，实施技术创新，突破技术壁垒，解决智能工业机器人用的关键零部件性能、可靠性差，使用寿命短等问题。聚焦感知、控制、决策、执行等智能制造核心关键环节，突破关键核心与关键零部件，开发智能工业机器人、增材智能制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等核心技术装备，以装备为支撑，全面提升高高性能机器人专用伺服电机和驱动器、智能控制器、智能传感器、智能末端执行器等五大关键零部件的质量稳定性和产业化生产能力，推动智能制造产业发展。

（三）推进智能制造产业共性关键技术产业化创新

积极跟踪智能机器人的发展趋势，推进新一代智能机器人共性技术产业化创新，建立健全智能制造机器人的创新平台。充分利用和整合现有科技资源和研发力量，组建面向全产业链的智能机器人创新中心，打造政产学研用（企业）紧密结合的协同创新载体。重点聚焦人工智能、机器人深度学习等基础前沿技术和共性关键技术，突破高性能智能机器人的设计、精确参数辨识补偿、协同作业与调度、编程等工业机器人的关键技术；重点突破智能制造模块化、标准化体系结构设计、信息技术融合、生肌电感知与融合等服务机器人关键技术；重点开展，突破机器人通用控制软件平台、人机共存等新一代智能机器人核心技术。同时，推进智能制造共性关键技术标准体系建设以及检测体系认证与应用。

（四）打造“舵手型”企业和“智能工厂”

引导企业开展产业链横向和纵向整合，支持互网企业与智能制造企业的共享联合，通过联合重组、合资合作及跨界融合，加快培育智能化管理水平高、创新能力强、市场竞争力和产业整合能力强的“舵手型”企业，打造市场渗透力强的智能制造机器人知名品牌，充分发挥“舵手型”企业带动作用，以“舵手型”企业为引领形成良好的智能制造产业生态系统，形成全产业链协同发展的局面。通过“舵手型”企业，打造“智慧工厂”，以制造资源、生产操作流程和产品为核心，以产品生命周期数据为基础，应用仿真技术、虚拟现实技术、实验验证技术等，使产品在生产工位、生产单元、生产线以及整个工厂实现智能化生产和运营。在信息化、网络化、数字化以及智能化都成熟的前提下，从基础IT与自动化，到业务流程变革，再到系统集成，参照CPS以及工业4.0的技术标准，建立智能车间、智能化工厂、智能化企业以及整个智能制造产业生态系统。

三、智能制造产业发展的供给侧对策

（一）加强智能制造产业发展的政策引导

实施智能制造产业发展的分布规划，在制造的优势行业、重点企业，开展智能制造发展的应用示范，政策鼓励企业建设智能车间、智能工厂和智能企业，推进智能制造和智能生产；分层推进智能化技术应用，推进智能技术产业应用。在互联网、物联网、云计算、大数据等泛在信息的强力支持下，推进智能化制造产业支撑能力建设，加强工业互联网等网络基础设施建设，推动制造企业的互联网化和智能化，突破和发展智能化关键共性技术和高端核心智能工业软件、智能制造装备及其关键部件和装置研发和生产，通过供给侧结构性改革，建立和完善有利于智能制造产业创新升级、推进智能制造的制度环境，促进智能制造产业的升级发展。

（二）促进创新体系有效智能协同

智能制造产业化水平的关键是制造业的创新能力。我国在工业无线技术、标准及其产业化，关键数据技术和安全核心技术等智能制造产业和工业互联网领域，发展水平还很低。制造业总体技术水平还处于由电气化向数字化迈进的阶段，而智能制造的支撑是数字化和智能化。按照德国工业4.0的划分，发达工业国家智能制造推进的是由工业3.0向工业4.0的发展，而我国智能制造需要的是工业2.0、工业3.0和工业4.0的同步推进。不断探索“互联网+”与各行业融合创新的新模式，以网络为纽带，实现人、机、物的互联互通，加快高速、互联、安全、泛在的基础网络设施建设，智能制造的实现设备、生产线、制造系统、产品、供应商、人之间的智能互联；强化创新驱动，持续推进智能制造企业融合创新，引导机器人产业链及生产要素的集中集聚，形成合力，推动智能制造产业健康发展，实现创新能力和智能制造技术革命的赶超，促进智能制造业与互联网深度融合协同发展。

（三）示范应用带动制造业智能化升级

激发智能制造产业发展的积极性，提升智能制造业的集成创新、产业应用、产业化创新、试点示范成效，支持产学研用合作和组建产业创新联盟，联合推动离散型数字化制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等智能制造产业应用。支持智能制造系统集成和应用服务，推动形成包括多元化主体和多元化路线的产业创新和技术扩散体系，多方参与、多线并进的开放性创新机制，建立面向智能制造重点行业的工业云，采集产品数据、运营数据、价值链上大数据以及外部数据，实现经营、管理和决策的智能优化，加快构建以智能制造“母工厂”为核心的系统层面智能制造技术的应用载体。制定智能制造产业发展规划，促进各项资源向优势企业集中，鼓励机器人产业向高端化发展，聚集重点领域，紧扣关键工序智能化、生产过程智能优化控制、供应链及能源管理优化，建设智能工厂、数字化车间，分类实施流程制造试点示范与离散制造试点示范，以应用为抓手，带动制造业智能化升级。

（四）建立智能制造产业发展风险补偿机制

加强智能制造产业领域的资金扶持，以产业政策推动形成多元化的、竞争与合作并存的智能产业创新格局，鼓励以解决智能制造产业现实问题为宗旨，引导组织智能制造产业联盟合作和关键技术攻关，强化面向产业联盟的独立评估与信息公开机制，加快我国智能制造企业的整体技术进步和自主创新模式形成，主动对接国际智能制造技术产业标准，设立智能制造产业融合发展专项资金，加大对智能制造业与互联网融合发展关键环节和重点领域的投入力度，加大财税支持力度，为智能制造产业转型升级等专项资金支持机器人及其关键零部件产业化创造条件，积极探索建立智能制造产业发展风险补偿机制。