石油化工的特点范文

导语：如何才能写好一篇石油化工的特点，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：园林绿化；工程施工管理；优化措施

园林绿化工程施工管理属于非常系统的行事手段，是一种能够全方位整合与配置资源，进而达到现代化园林绿化项目的一种管理办法。所以，在开展工程施工管理规范的阶段适用于每一个类型的项目。园林绿化属于工程项目的一个支流，相较于市场上的大型建设工程项目来说，其规模相对较小，工序也更为简易，但仍必须要充分运用项目管理所用到的一切优化思想、方法、技术进行施工。

以江苏省江阴市园林工程项目常规的工程建设目标管理为背景，以针对性的施工管理技术为基石，并且最大程度上运用管理的逻辑思维展开辩证思考。按照施工管理的常规要求最大化地展开实际运用效率，最大化地协调每个项目管理环节所起到的管理功能。

1 园林绿化工程施工项目的特点

1.1 施工对象为生命体

施工管理实施对象绝大部分都是有生命的植物，园林植物中的花、草、树、木等都是生命活体。因此，在进行施工管理中一定要在生命周期中，给予优质的环境养分，确保其可以得到良好的生长，充分发挥工程中的自然效果。项目的第一任务就是按照条件的情况择取最为恰当，并且容易成活的园林植物，让其旺盛生长。园林工程种植过程对可实际质量结果的标准非常苛刻，因此，一定要在掌握植物学理论的背景下，在完全契合生命体习性的基础上，掌握和知晓在合适恰当的时机下进行种植，全景式地落实植树种植操作。

1.2 以满足人的需求为重点

园林绿化工程项目的施工关键在于以服务“人”的健康与生活的舒适当成最大的目标，对此，主要可利用对小气候与环境的创设，打造出自然怡人、舒适的空间感受，进而实现当代民众的主观与客观所需，实现当前非常流行的“回归绿色生态生活”的基本欲求。必须以打造环境宜人、自然、温馨的亲情环境陶冶情操，为人们带来轻松愉快的心情。

1.3 科学与艺术的结合

工程施工一定要遵循环植物生长的背景与成活规律，充分知晓其分布的相关动态信息。鉴于此，最大限度向人们展示出工程施工实际技术的科学性。毋庸置疑，涉及到绿化施工时，其生命体都有着极高的观赏属性，这就要求施工管理者一定要遵循形式美的重要原则，重视植物配置的一致性，强化均衡作为原则性的施工条件。

2 加强园林绿化工程施工中的技术管理

2.1 人力资源管理

聘请人才是开展工程项目管理中最日常基本的工作，然而也是最为重要的工作，究其原因在于，无论管理制度再完善、施工技术再先进，其实际执行者都是“人”。人才聘请原则一定要保证“最适性”，奉行“合适的才是最好的”原则。在实施绿化工程施工管理过程中更需要看中“量才使用”，管理人员不应压制施工人员的积极性，而更应当不断去激发、鼓励人的积极性。工作条件与环境的改善会直接影响施工人员的工作热情。不断加强施工人员工作条件的内涵，就是说其工作本身具备扩大化的极大丰富化。

2.2 采购与合同管理

园林绿化工程中的工程采购，主要是利用招标抑或是别的方式择取合适的承包商，统筹全部的工程施工、管理以及维护任务。工程采购的最终目的，可以理解成为最大限度通过工程职业化、专业化的力量，把资源高效、节约、合理使用，为了达到这一目的，必须充分运用外部资源，包括降低资金投入、弥补自身不足、提高采供效率、降低投资风险等。合同管理属于施工管理前期的一个重要环节，园林绿化工程施工的合同内容与执行力，则直接影响到工程实施是否顺利，每一方的利益有没有真正得到保护，合同内容主要包括质量控制、合同变更控制、纠纷处理等。

3 园林绿化工程施工项目进度的优化

3.1 工期优化

通过全面压缩重要路线的持续时间，降低总体的任务完成时间，就是工期优化。在工程施工过程中，可利用专业的技术设备器材（物力）与人才（人力），最大化缩短施工重难点问题的施工周期。利用一些协调的对策，最大限度通过总时差，保证科学、合理以及可操作性的前提下，整合工程所覆盖的一切技术力量，通过严谨、缜密、规范的管理手段，进一步弱化一些重难点工作所耗损的施工周期。

3.2 费用优化

所谓费用优化，本质上就是指在开展园林工程中，尽可能地将所用到的资金压缩成最低工期。费用与资料存在必然的联系，费用优化也可解释成资源优化，主要分成2个方面：一方面是资源在特定工期内的最大优化，不断整合计划安排，从而实现资源上的限制条件；另一方面是重新制定设计安排，在维持原有工期的基础上，让资源利用水平最大程度上平均化。可以看出，妥善控制施工质量和施工费用之间的关系，其关键就在平衡这两者间的关系，使其效能显现。具体来说，主要从3个层面平衡好两者关系：一是全面创设施工品质的氛围，重视质量管控，通过专业的工序施工，确保施工工程质量与费用的平衡。二是落实权责明晰。将工程最初的预算和工程进行时的实际费用进行比较，把工程质量的每项工作执行到每一个个体中，形成集体意识。三是明确合理的质量费用，也不可单方面的因为对质量需求过剩而全面地产生支出，同样，不可因为质量因素无谓地扩大工程施工的成本。

3.3 设计优化

园林工程施工设计属于工程施工的根本，这也是一项工程的“大脑”，属于施工的“灵魂所在”。工程施工的整体效果，即建设完成后的社会与经济价值，和最初的工程设计有着必然的联系。因此，工程设计管理是“牵一发而动全身”。设计优化工作在执行之前起到的作用，甚至是社会地位，也是直接左右工程质量的重要因素。换句话说，无论是实际施工的计划开展、物料的采购、施工标准规范、器材设备，甚至是对施工人员的择取，都与设计优化息息相关。

园林绿化工程管理需要明确设计质量目标，园林绿化工程设计无论是承包商自身的设计，或是第三方要求的设计，都必须始终围绕客户的要求、实际工程功能的要求，以明确工程设计的质量目标，对设计的每一流程进行质量把关，保证完成工程设计的质量目标。确保设计文件、图纸符合项目现场和施工的实际条件，满足施工的招投标和施工要求。

园林工程施工管理中生态优先的原则，强调园林绿化工程设计要尊重自然；重视植被的运用；重视绿化植物数量的多元化；重视创设一个稳定、优质的绿色生态循环系统，最大程度上发挥园林植物的生态功能，保证生态效益的最大化。

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[关键词]电工学 理论剖析、石油化

一、概述

随着社会的发展及进步，信息量巨增，石油工业勘探生产等行业的自动化、信息化、智能化越来越高，要求学生所需学习的课程、知识及深度也不断增长，要求学生及科技人员不仅要掌握本专业主干学科的理论知识，而且也要具备相关行业特别是必要的电工电子学知识。《电工学》是高等院校为本科非电类专业开设的一门电类专业基础课，没有专门针对石油行业而编著的课本。而且《电工学》课程具有理论性和专业性较强的特点，知识面广，概念抽象、枯燥[1]，我校的一些石油主干专业及其相关专业与电类专业相对有一定距离，如果不将该课程与学校的石油主干及其相关专业结合，更容易使得学生因难以理解而影响学生对该课程的接受程度。因此如何将电工学课程进行深入的理论分析以及与石油等相关专业相结合，建设具有石油特色的电工学课程是我们在做教学、课程建设时必须思考的一个问题。

二、以深入理论分析为基础、强化石油特色教学

在讲RC电路的暂态过程时，如果按课本上讲解：首先按基尔霍夫电压定律列出微分方程，然后再解分方程。在讲全响应时，将零状态响应与零输入响应两者叠加。虽然学生能理解数学推导过程，但是对RC电路的暂态过程，许多数学生晕晕忽忽，没有深刻理解。考试也是机械记忆。

图1：RC电路

图2：RC电路零状态响应

为了解决该问题，在按上述过程讲完零状态响应[2]内容后，对照图1、图2，笔者进行了如下讲解： （1），刚开始时，uc=0，从（1）式中看出，电流i最大。因

（2），所以，开始时电容的电压uc上升比较快。随着时间增加， 也增加，由此从（1）式看出，电流uc逐渐减小，从式（2）看出uc的上升速度逐渐变缓，如图2所示。用同样的思路讲解零输入响应过程。

在按课本基本思路讲完RC电路全响应后，对照公式

与图4讲解全响应：f（0+）即U0，若f（0+）f（∞），则电容从f（0+）开始放电，放到f（∞）为止，如图4的下面曲线2（对应零输入响应过程如图3，只是此时电容最终电压不为0）。经过这样讲解后，学生豁然从朦胧中走出。

在此基础上进行引申：在工程实际中，绝大多数微分方程没有解析解，随着计算机技术的进步，可以通过研究生阶段课程《数值分析》的学习、结合计算机及计算机语言，对微分方程给出数值解。虽然不知道精确解，但能知道数值解与精确解的误差范围。如果通过逐步的计算，当数值解与精确解的相对误差达到1%或更小时、这个精度满足工程要求时，数值解完全可以代替解析解。为学生在学历上、理论上进一步攀升指明了方向。

图3：RC电路零输入响应

图4：RC电路全响应

在讲解磁、电感、功率因数时，在讲完课本内容时，补充对部分理论分析及工程应用等。首先讲分析电感公式，长直螺线管中没有铁磁材料时的电感计算如下：

（3）

在绝大多数情况下电感线圈中有磁铁棒等铁磁材料，此时公式（3）中的μ0改为μ，μ非恒值，如图5所示；而且，在电感线圈中是变化的交流电流，感应强度B的磁滞回线曲线如图6所示， ，在电流的正向、反向变化时，即使在同一H（磁场强度H与线圈中的电流是单值函数关系）处，μ也不同。书本上或大家平时都把L当作恒值，用Z=ωL计算电感的感抗，由于磁铁棒等铁磁体μ非恒值，所以计算的感抗Z并不是一个恒值，而是随着电感线圈中电流的变化及磁滞效应的变化而变化。特别是在精密的井下测量电路中，在使用电感元件，要注意此影响。同时也为学生留下了进一步深究的空间。

图5：B、μ、H的关系曲线

图6：RC零输入响应曲线

然后介绍石油现场的抽油机的交流电机就是一个巨大的感性负载，造成电流的相位滞后电压相位，致使功率因数降低。同时，油田现场使用的各种整流设备造成的各次谐波回馈电网，造成电力污染。前几年，边疆一个油田的某个采油矿因该电力污染，每年被罚款1100多万元。据资料介绍，2010年大庆油田因此损失约100亿元。

三、紧跟行业发展趋势，让课堂贴近时代步伐

Z=ωL，对于单一的50Hz的交流电ω1，通过调整L到L1，就可以确定阻抗Zl即Z1=ω1L1，根据阻抗三角形就可以确定所调的阻抗角 。当供电存在ω3、ω5、ω1等各次谐波污染时，该线圈电感确定为L1既L=L1，却不能由Z=ωL得到适合各次谐波ω2、ω3的阻抗Z2、Z3或阻抗角 。

各种机床基本都是交流电机拖动，正常情况下，电机在50Hz的交流供电下工作，以接近3000转/分转动，当供电含有150、250等各次谐波时，电机将以怎样的速度转动？学生众说纷纭，没有统一定论。笔者然后讲50Hz是主要能量，会在此基础上转动，但叠加以上各次谐波的振动。对于一般机械加工的石油井下零件密封处，公差在微米级，这些谐波会影响加工精度。对于更精密的部件，影响就更严重。从而引出解决此问题的先进有源滤波技术、电力电子技术。通过概要介绍有源滤波技术、电力电子技术，让学生了解该技术，以便在日后的工作中进行参考及选用。

讲完三相交流电机主干内容后，将研究生研究论文的一些新技术引入教学中。我们系的一个研究生，研究工厂断电时，怎样启动备用发电机。工厂突然断电时，由于一些大的重载三相电机等仍在转动，向供电母线馈入几乎同幅度的反向电压，需要检查突然断电时反馈电压的相角，在一个合适的角度接入备用电源，如果两者的相角相差近1800，会发生烧毁电缆线等电力设备。

在PLC的简介部分，介绍八十年代末大庆油田引进的1200米小型威尔逊钻机，当时价值约1.5亿人民币。且见其具有复杂的机械、液压等控制。那时自己感觉在美国人面前没了自信。 前几年笔者带学生到辽河油田实习，非常吃惊的看到，辽河油田总机厂生产的钻机用PLC控制，比原来引进的威尔逊钻机更先进。并且出口到美国、澳大利亚等国。然后概要介绍PLC技术，开阔了学生视野，激发学生进一步学习PLC技术的兴趣、以及作为中国人自信与自豪。

在讲解运算放大器的虚短、虚断时，涉及到忽略到输入端的微伏级信号。而在笔者的油田科研项目中，涉及到了纳伏级的信号检测，顺便把科研中的一些新技术及困惑介绍给同学，使学生了解了该知识点在石油勘探现场遇到的挑战。也使学生加深了对虚短、虚断的理解。在测试井间的流动状态及剩余油分布时，介绍使用井地电位成像技术与使用石油主干学科（渗流力学等）的常规示踪迹技术相比，其效率及经济性等方面会代来革命性的变化。通过类似的介绍，增强了学生对电工学的重视、学习电工学的急迫感。

如上所述，利用课堂及答疑时间，适时把自己、研究生及同事等科研课题中相关的一些新技术、新理念介绍给学生。让学生及时了解行业相关的最新知识、动态及发展趋势，让课堂贴近时代步伐。

四、让知识贴近生活、贴近实战

在介绍完电机主要内容后，简单介绍一下单相交流电机在石油现场的应用，以及在家用电器如洗衣机、电风扇、电冰箱中的应用。简介直流电机在电动自行车、电动剃须刀中的应用。顺便介绍了自整角机在随动系统中的应用--如军事中的头盔瞄准器、战场侦察用的头盔遥控摄影机等，为同学报考军事院校提供了思考空间。

通过以上对电机的介绍，使同学感到这些电机就在自己的身边、在自己的生活中、在自己茶余饭后的闲谈中、在将来的工作中、在理想的梦中……。从而使学生对该知识印象深刻、亲切，加深了记忆、理解，对今后的知识应用有了更广泛的认识。

五、小结

以上介绍了在电工学教学中的部分做法，时代在飞速发展，课堂教学内容及方法、手段也在随着时代的进步而进步。《电工学》课程的教材五花八门， 基本上是电路、磁路、电机、模电、数电等课程的基础内容组合， 内容体系完整严密， 但存在知识较为陈旧， 新技术介绍较少， 理论应用的介绍方面偏弱等缺点。与石油工业相关的技术介绍、联系几乎没有。重点大学虽然教学、科研并重，但向研究型大学的转变是一种趋势。然而，本科是教育之本。在科研任务的压力下，如何将电工学知识与石油及其相关专业结合，拓宽学生的视野，使其及时了解与石油有关的电工学最先进、最前沿的知识，尽快适应中国石油大学的特色化发展是值得我们思考、权衡的一个问题。笔者在教学中，通过深入的理论剖析、引申，根据讲课内容，适时融入了一些具有石油特色的电工学教学内容，适时地把科研及相关领域的新技术、新成果、发展动态进行介绍，拓宽、提高了学生视野，激发学生探索科学知识的愿望以及掌握电学知识的急迫感，从而增强了教学效果。

石油工业涉及石油、机械、声、光、核、磁、电、生物等等，几乎涉及各个专业，无穷无尽…….。如何把电工学与石油及其相关辅助专业相结合，跟踪相关知识前沿，对教师的理论知识、专业宽度及深度提出了严峻挑战。同时，也给教师教学能力的发挥提供了无限的空间。教好《电工学》， 对课程进行深入理论剖析、引申、进行石油化特色的教学与改革，任重而道远。

[参考文献]

[1]黄央.提高电工学教学质量的思考[J]广西大学学报（哲学社会科学版），2008，30（增），99-100.

[2]秦曾煌.《电工学简明教程》[M]北京：高等教育出版社，2007.6.P36-38

[3]秦曾煌.电工学（第二版）上册[M]北京：高等教育出版社，2004，P172

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关键词：石油化工装置 检修过程 安全管理

石油化工产品具有燃点低、爆炸极限低等特点，造成其易燃易爆、毒性高、腐蚀性强等危险性。这些危险因素，造成石油化工企业在进行装置检修过程中经常出现安全事故。据统计[1]，国内大型石油化工企业的重大安全事故中，约43%都是在检修装置过程中发生的。由此，预防和控制加强石油化工装置检修过程中的危险因素，并加强相关安全管理措施对石油化工企业实现安全生产具有重要意义。

一、石油化工装置检修特点

当前石油化工企业内多数生产设备装置为定做型，而不是常规定型设备，并且其规格大小、种类数量不一，这就对相关检修人员的知识和技术水平提出更高要求。检修人员对不同的设备构造、特性应深入了解和熟练掌握。石油化工装置检修具有复杂性特点，这是由于其检修工序多、工期短、工种复杂以及检修外界环境和气候等因素造成的，此外，检修人员技术能力欠缺、实践经验不足也对石油化工装置检修具有影响。由于石油化工产品具有易燃易爆、毒性高、腐蚀性强等特点，造成石油化工装置检修过程中也存在危险性的特点。

二、石油化工装置检修潜在威胁分析[2]

1.石油化工装置停工前，装置内的压力、温度、液位以及流量等在短期内急剧变化，若停工前未制定全面详细的可行性停工方案或相关操作人员未严格按照停工方案操作规程进行操作，则极易造成安全事故。

2.石油化工装置检修过程是一个控制环节多、工种复杂、不同工种交叉作业的施工过程。进行检修前，需制定详细全面的安全施工规程和事故处理预案。若各工种间工作不协调、过程控制不严格、未严格遵守安全施工规程等，则极易造成安全事故。

3.石油化工装置检修前应针对各检修施工单位和个人进行安全教育培训，将安全责任落实到位，组织施工人员施工技能培训以及相关安全事故典型案例分析学习。若检修前安全培训力度不足，培训要点分析不明确，极易造成施工管理单位劳动组织和分工模糊以及施工单位工作不协调，造成施工现场混乱，无组织性。此外，施工人员安全意识、自我防护意识淡薄也同样造成施工过程存在潜在危险性。

三、石油化工装置检修过程中安全管理措施[3]

1.加强现场指挥力度，提高工作效率。在进行检修过程中，设立临时现场检修指挥中心，对现场检修统一领导，集中指挥，实现各方面信息汇总和反馈、各方面建议集中和处理等工作的高效性。指挥中心设立两级指挥部，一级指挥部由现场施工单位负责人组成，主要负责每天施工进度汇总、现场施工困难情况汇总以及相应解决措施的制定。二级指挥部由各现场施工单位专业技术人员和办公专业人员组成，主要负责现场施工工艺指导、检修过程中物料领取、票据办理等工作，同时还负责施工过程的安全和质量管理。

2.实行区域分工管理模式。在检修过程中，安全管理工作实行区域分工管理模式，将安全管理人员按区域进行各自分工管理，主要负责各区域相关检修方案审定、证件办理、施工安全监督检查以及各种HSE问题。将安全管理人员分为厂级、车间级、施工队伍级别三级管理级别，对施工过程进行全过程、全方位、无死角的安全监督管理。

3.规范各作业许可、票证的管理。检修过程中实行各项作业办理许可证管理制度，规定进行各项作业前，需向安全管理部位申请办理相关作业许可证，安全管理人员对作业方案进行审核，达到要求为施工人员后出具相关作业许可证。安全管理人员办理许可证时，应认真把关，确保施工条件和措施符合安全操作要求，并保证各证件的办理效率。

4.加强现场施工秩序管理工作。检修过程中，应使用较醒目的警戒线对现场进行分区隔离，将不同功能区域区分，保证现场施工人员对施工整体熟悉。对现场中重要操作规程、劳保穿戴规范要求、各类作业许可证办理程序、现场各施工单位主要负责人等情况制作成看板，以方便现场施工人员对各项规章制度熟悉掌握。对现场重点危险源区域进行警告牌标注，提高现场施工人员安全意识。

5.现场设立奖惩情况公示栏，实行奖惩制度。检修过程中，现场安全管理人员在日常巡检时对施工现场进行拍照取证，通过现场办公例会对施工质量和安全管理优质的施工单位进行表彰和奖励，对施工质量和安全管理混乱的施工单位进行通报批评，并视情况严重情况进行现金处罚，若施工违章极其严重，则取消相关施工单位施工资格。

6.加强施工作业过程的监护力度。检修过程中，施工人员在进行管道动火作业、受限空间内作业时，应加强相关监护人员的监护力度。首先，对监护人员进行相应知识技能和安全培训；其次，监护人员应具有高度的责任心，对相关作业进行前期审核，确保防范措施到位；最后，监护人应全程跟踪施工作业过程，对作业环境变化、人员状态以及其他状况进行全程监视，若发现施工环境出现变化或施工人员违章作业情况，应及时采取停工整顿措施。

四、小结

随着国内石油化工行业的不断扩大，石油化工装置的使用和检修也不断发展，优化装置检修措施和提高装置检修安全管理，对石油化工企业的发展具有重要的现实意义。检修过程中核心问题是安全管理和控制。在检修前，制定严格检修安全操作规程和安全责任制度，加强求安全管理人员责任意识，并通过培训教育方式提高施工人员安全意识。检修过程中，制定全面、有效、科学、安全的检修方案，同时制定相关的事故应急预案，加强安全管理人员监督管理力度，并严格要求施工人员按照安全操作规程进行施工作业。总之，不断强化石油化工装置检修过程中的安全管理，加强对各施工环节的管理和监督力度，对整体检修工作的顺利完成，实现石油化工企业安全生产具有及其重要的作用。

参考文献：

[1] 刘晓冬，浅谈石油化工装置检修安全管理[J].中国新技术新产品，2013.NO09（上）

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【关键词】石油化工；废水处理；存在问题；对策

引言

石油化工一般是指采用一定的方法将原油与天然气加工制成所需要的石油产品、工业原料及生活用品等的化学工业。石油化工产业的生产过程一般都需要高温、高压的生产条件，且其生产过程多数都和水直接或者间接地接触，从而使水质受污染而产生化工废水。因此，做好石油化工的废水处理问题是解决环境污染问题的一个有效的途径。

1 石油化工废水的特点及存在问题

油田开采期不断地加长，特别是在中后期，原油的含水量会越来越高，目前我国大部分的原油含水率都将近80%，采油废水的总体产生量约为4吨/年，其已经成为了常见的含油污水源之一。石油废水中的油类物质一般是以分子形式溶解于水中的，然而其在水中的溶解度是极低的，一般每升只有几毫克，从而使得石油物质在水表面形成油膜，进而阻碍空气进入水中。此外，石油化工工业所产生的废水中还含有很多的苯物质，这使得石油废水具有较强的毒性，若将其大量排放便会产生较为严重的污染和危害，这也是石油化工废水的一大特点。鉴于上述特点及石油化工废水处理的发展，我国石油废水处理存在以下几个问题。

1.1 水污染源较为复杂，处理难度大

石油化工产品的生产过程较复杂，且废水中含有的油、酚、氰、氮等有机物较多，具有腐蚀性及其它的特殊性，如生产过程会产生的氯碱污水及PTA污水，其中含较多的有机物，使得废水的水量、水温及水质有较大的波动范围，进而使得污水在处理过程中设备及材料容易受到冲击而不能正常平稳地运行。

1.2 相关部门对废水排放的控制指标过于低下

石油化工废水处理装置外的废水一级控制指标范围太大，使得指标过于低下，在进入处理装置之后部分物质的二级指标含量过高，从而使得部分装置中的污水处理因冲击负荷影响而不能正常地运行。

1.3 相关部门或工程项目对污水处理的前期工作不够重视

在进行一个建设项目时，其环境影响评价工作常常做的不够好，滞后于项目的可行性评估等环节，进而使得污染源分析工作或者才去的治理措施不能够指导工程的施工，必然会导致治理措施与处理效果不适应，便会使得工程项目的工程费用加大或工期延后。

2 石油化工废水处理的对策及新技术分析

石油化工废水的处理是一项具有重要意义的工程，在我国环境污染日益严重的境况下，加强对废水处理的实施和监控是非常有必要的。本文认为加强石油化工废水处理可以从以下几个方面着手进行。

2.1 强化领导化管理，树立石油化工废水处理严峻性和重要性的意识

首先，领导干部及上层部门要积极改变“重油轻水”的思想观念，努力增强全体员工节约用水、控制水污染及保护水资源的理念和思想。其次，在加强理念培养的基础上，不断强化对废水处理的科学管理，建立一套合理可行的石油化工废水排放指标体系，并将其作为装置生产的重要考核项目，将废水处理与经济责任制相结合，促进废水处理的落实。

2.2 石油化工废水的治理工作应该从源头抓起，做到预防、处理相结合

石油化工废水是经过石油炼制装置产生后排到外界的，若要想从源头做好废水的处理工作，那就需要我们引进或研发新型的石油装置，使得其在石油工艺过程之后产生的废水符合有关的一级指标，这样在后期的处理过程中就会更加有效。因此，我们还要尽量提高石油生产装置的污染物排放控制水平，除了引进新型设备之外，我们可以在设备排放口安置在线监测仪表等，实时监测废水的各项指标，以便于加强对污染物的排放处理。此外，在排放废水中还应当注意“三废”物质的排放，降低其排放量甚至是不排，或者采取一定的回收措施减少最终的排放量。

2.3 积极开发、应用新型技术，提高废水处理的效果

石油化工废水中含有较高浓度的有机物废水，例如含氨氮污水、丙烯污水等。目前，我国应用与石油化工废水处理上的技术主要有物理技术、化学技术以及部分生物技术等，如厌氧生物处理技术等，但是有些时候这些传统的技术已经不能满足废水处理指标的要求，因此我们需要积极研发新的技术和方法，尽量采取无副作用的技术方法对废水进行处理，这就要求我们加强对研发队伍的培训和技术支持，积极采用有效的处理技术，同时积极开发新型技术。目前一些较为有效的技术主要有如下几个：

（1）生化法。其主要是利用微生物的新陈代谢来降解污水中的有机物，通过将有机物转化为新生物细胞或者简单的无机物，而使有机物被去除。生化法对于去除有机污染物来说可以算是一种较为成熟的方法，在处理石油废水方面有很好的发展前景。

（2）高级氧化技术。这是一种近些年新兴的技术，它一般是利用化学或物理方法将污水里的有机物氧化成为无机物，或氧化成易降解的简单有机物，其常见的技术有化学氧化、催化氧化及生物氧化等。这种方法可以在较短的时间内对有机物产生较为明显的破坏作用。

3 总结

石油化工废水的构成成分比较复杂，其中的污染物不易降解而且浓度较高，也会对环境产生较严重的污染，很多时候单一的处理技术已不能满足需求，因此我们可以将多种方法相结合以达到好的处理效果。在未来，石油化工废水的处理技术会朝着经济、高效、节能的方向不断发展，我们需要进一步研发新型的废水处理技术，加强废水处理的管理。但同时，我们也需要石油化工行业的积极配合，自身积极做到清洁生产、资源再利用等，这有利于石油化工行业从源头上加强对污水的处理。

参考文献：

[1]高丽，李琳琳，单学敏.浅谈石油化工废水处理技术[J].能源与环境，2010（05）.

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[关键词]石油化工 自动化仪表 控制技术

中图分类号：TE4531 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0029-01

前言

自动化仪表是石油化工企业迅速发展的有效动力，也是现代化石油化工企业的重要标志，自动化仪表控制技术能够为仪表设备正常运转提供安全保障，同时也是提高石油化工企业生产效率及经济效益的保障。在科技发展的带动下，石油化工企业自动化仪表控制技术也发生了重大的变化，为石油企业发展带来了新的契机。

1 石油化工行业自动化仪表的概念和分类研究

1.1 石油化工行业自动化仪表概念

石油化工行业作为我国工业产业结构的一个分支，通常也成石油化工业为石油化学工业，根据详细地产业，还可以将石油化工也分为多个不同的行业。在我国科技迅速发展，国民经济不断增长的过程中，石油化工业也发生着重大的转型，开始由粗放型工业结构向着集约型工业模式发展，产业结构也得到了有效的调整与优化。自动化仪表就是在石油化工企业生产的过程中，能够替代人工进行生产的自动化设备、仪器等的统称。

1.2 石油化工行业自动化仪表分类

石油化工行业自动化仪表具有很多种，根据不同的分类标准能够大致分为一下几类：按照仪表安装形式标准划分，可以将其分为架装仪表、盘装仪表以及现场仪表；按照信号传输标准划分，可以将其分为数字仪表以及模拟仪表；按照仪表组合形式标准划分，可以将其分为综合控制仪、基地式仪表以及单元组合仪表；按照能源使用标准划分，可以将其分为电动仪、液动仪表以及气动仪表；按照有无接人系统标准，可以将其分为非自动仪表以及自动仪表。

对于石油化工企业自动化仪表的划分，并不能单单利用一个单一的标准，多个标准之间应该是相互渗透与沟通的关系。

2 石油化工行业自动化仪表的特点

2.1 自动化仪表记忆特点

传统的石油化工仪表往往采用组合逻辑电路或时序电路，其具备的记忆功能仅仅是针对某一时刻，记忆也仅仅是这一时刻的简单状态，下一状态的到来会导致这种记忆消退。在自动化仪表中引入微机技术，利用随机储存器能够将前一个状态包含的信息进行记忆，也就是在充电的状态下就能将这些记忆永久的进行保存。另外，自动化仪表还能够记忆别的状态，然后对这些状态进行重新的整理，方便使用。

2.2 自动化仪表可编程特点

与传统的顺序控制不同，自动化仪表采用可编程控制技术，能够通过一些特定的接口芯片实现硬件软化，完成顺序控制无法实现的操作。这种技术大大简化了自动化仪表硬件结构，提高了控制的安全性。

2.3 自动化仪表计算功能特点

自动化仪表中自动配置了微型计算机，可以在短时间进行复杂的高精度计算。同时，在自动化仪表计算过程中，工作人员可以进行先确定被测量量，给定极限值等，然后进行相关方面的计算，提高计算的精确度。

2.4 自动化仪表数据处理特点

在石油化工行业生产的过程中，特别是一些测量过程，往往会遇到一些问题，包括线性化处理、自检自校、工程值与测量值之间的转化问题等等。在自动化仪表中，具体相关的软件以及微处理器，能够利用这些软件进行处理，这样不仅能够减轻仪表的工作负担，同时也能够优化自动化仪表的处理功能，提升仪表控制系统中检索等多项功能。

3 石油化工行业自动化仪表的控制技术

石油化工行业自动化仪表控制技术主要分为常规控制、先进控制、人机界面以及安全仪表系统等，下面就对这几项技术进行一一介绍。

3.1 常规控制

所谓的常规控制，也就是传统的仪表控制，包括批量控制、顺序控制以及连续控制等。在自动化仪表控制技术发展过程中，这些常规的控制几乎是不变的，通过电动单元的有机组合、常规DCS到新一代DCS的变化中，也可以观察出来。这些常规控制包含了诸多内容，包括分成调节控制、串级调节、自动选择调节、比率调节、自动选择调节等等。除了这些控制外，PID调节依然是控制系统中最基础的，总的来说，自动化仪表的功能板块以及控制算法没有太大的变化，而控制方案、组态能力发生较大的改变。

3.2 先进控制

现代化控制理论大力发展，不断的涌现出多种多样的智能化算法，现阶段，不仅智能化PID控制器在石油化工企业生产中得到大力的运用，大量的多变量控制技术也成为石油化工企业提高生产效益的重要手段。尽管说其基础任然是DCS，但其不仅是一个软件包，也能够成为一个单独的个体。在石油化工自动化仪表控制系统中，采用多变量动态软测技术，与模型辨识技术相互联系，大多数利用PID串级控制与测控技术相互组合。单一能源在石油化工生产中具有最高的成功率，特别是卡边控制，能够稳步的提升操作的平稳性。

3.3 人机界面

与传统的石油化工企业形式不同的是，现阶段石油化工企业采用一个控制室对应多个装置的形式，代替了以往一对一的控制室与装置，同时可以通过CRT、LCD显示屏进行最终显示，包括了以往的一些指示灯以及显示仪器。这种人机界面形式主要以键盘、鼠标为主，而少量的按钮以及旋转按钮、触摸屏等则作为辅助工具使用。另外，还通过DCS替代了专用屏幕作为工业电视的摄像头画面。

在DCS组态过程中，人机界面相关操作需要按照控制策略进行。例如进行工位号操作，一些典型的仪表棒图（分组画面、趋势画面、细目画面）也是紧密相伴的。然而，在制作模拟图的过程中，相关的工作人员需要谨慎的按照工艺要求进行，这样才能保证人机界面中先关的功能实现，包括事故判断、报警机制、信息处理与优化等等。第一，需要不断的提升相关制作软件的性能；第二，在实现相关控制指标外，也应该实现系统集成中的各项硬指标；第三，软件指标也需要尽最大的努力。在严格按照工艺进行操作以及工作人员无私奉献的相互配合下，才能将人机界面的功能发挥大最佳完美的状态。

4 结语

通过上述分析可知，市场经济已经将石油化工行业引入快速发展的道路中，自动化仪表作为企业先进生产力的代表，也正在科技的海洋中向着更高、更强的阶段迈进。在大规模的石油化工生产过程中，自动化仪表发挥着重要的作用，利用先进的控制技术，使生产装置得到安全稳定的管控，为石油化工企业发展奠定稳定的基础。相信在我国科技不断创新的今天，自动化仪表控制技术必将被不断的完善，为我国石油化工行业乃至整个工业产业发展做出更大的贡献。

参考文献

[1] 胡艳.石油化工企业自动化仪表控制技术的应用研究[J].中国科技纵横.2012，26（1）：124-125.

[2] 宋薇，石文涛，王强.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中国石油和化工标准化.2013，35（9）：99-100.

篇6

关键词：石油化工；关键设备安装；控制与管理

中图分类号：TE68 文献标识码：A

社会经济的发展给石油化工产业带来的新的发展机遇，同时也带来了非常严峻的调整，因此应当加强思想重视和管理制度创新，尤其是关键设备的安装管理与控制。在当前的形势下，加强对石油化工关键设备安装有效控制与管理的研究，具有非常重大的现实意义。

1石油化工关键设备安装特点

从石油化工关键设备安装实践来看，虽然在很大程度上已经对其进行了改进和完善，但是关键设备实际交付与安装调试过程中依然存在着一些管理方面的问题，而且多数问题都没有第一时间发现。这是由于多数问题没有及时的发现和采取有效的应对措施，会对该关键设备甚至石油化工项目建设都产生了巨大的影响。据调查显示，部分关键设备仍然存在着一定的施工质量管理问题，可是这些问题在验收过程中却完全没有发现，因此也就失去了向对方请求赔偿的权益，导致石油化工企业遭受非常大的经济损失。基于此，笔者就石油化工关键设备安装过程中的一些特点和需要注意的问题谈一下看法：第一，石油化工关键设备安装的周期通常都比较长，关键设备安装过程中会耗费很多的人力资源、物力以及财力等。对于一些大型或超大型的设备而言，其安装过程中一定会消耗掉很长的时间，这主要是因为设备安装过程中通常要众多专业施工组织之间的有效配合与相互协作，这就导致了交叉作业的机会明显增加。第二，关键设备实际安装过程中，通常会涉及仪表安装、机械构造以及相关的土建工程等，这些施工单位、监理方、生产商家以及相关的安装设计单位，都应当积极参与到协作过程中来，所以石油化工关键设备安装总是表现出极强的综合性。第三，对于石油化工关键设备而言，由于其具有非常高的技术含量，加之实际施工安装和调试操作程序相对比较复杂，因此在石油化工关键设备安装过程中一定要给予高度的重视。与此同时，石油化工关键设备购买合同经常也会牵涉到对外贸易方面的内容，当该贸易合同形成以后，自然也就会涉及到一笔非常大的金额。根据我国现行法律之规定，涉外合同双方之间的争议解决途径与国内普通买卖合同的解决方法之间，存在着非常大的差异性，因此发生了涉外合同纠纷问题时，处理过程中将耗费很多的时间，并且可能会对整个石油化工项目建设及企业的经济效益实现产生巨大的影响。

2关键设备安装过程中需要注意的管理要点分析

从实践来看，石油化工关键设备安装管理过程中，应当注意以下几个管理要点：

第一，关键设备安装之前，要做好准备工作。参与关键设备的安装及管理人员应当对施工技术及设计图纸意图进行全面的解读和掌握，并对安装合同及技术材料全面把握；同时还要对合同中的供货范围、交货条件以及货物的质量标准进行把关，并对照检测报告、安装说明和运转记录等，对验收管理、安装和调试等做好准备工作。

第二，施工过程中的注意事项。首先要做好关键设备安装质量管理。这主要表现在以下两个方面：第一，要建立健全安装管理组织机构，并在此基础上加强安装过程中的质量管理，建立安装管理项目部、具体工程施工大队以及操作班组等安装质量管理体系，同时还要配备专职的管理人员。通过以上途径和方法，可以实现对石油化工关键设备安装过程的全方位管理与控制；第二，关键设备安装工程的监理人员应当对关键设备安装全过程实施超前质量控制与管理，亲自深入到施工现场，以保证设备安装的质量和进度，同时还要认真做好相关安装施工工序的质量检查，尤其是每一个安装工序都要处于动态检查范围之内。同时还要在此基础上对每种情况进行全面的分析，如果发现存在问题，应当及时采取有效的措施进行解决和处理。其次，要认真做好关键设备安装队伍建设与管理工作。石油化工关键设备的自我特点，决定着对设备安装队伍的要求一定要非常的高，安装队伍中的每一个工作人员都要有过硬的技术水平和综合素质，不仅具有相关的安装知识与技能，而且还能够看懂设计图纸并依图纸之内容安排施工操作。在实际安装过程中，一定要注意保持高度的警惕性，对于实践中所发现的问题，应当及时采取有效的措施进行解决。在石油化工关键设备安装过程中，应当对施工队伍加强管理与控制，并按照石油化工关键设备的实际操作要求进行作业。同时，还要注意对关键设备安装队伍的管理与监督，并在此基础上制定一些可行合理的制度规范。

第三，在关键设备安装之后，需要注意的管理事项。当石油化工关键设备安装完成，相关的附属装置也安装到位以后，要对整个系统进行严格的检测，看其是否与规定的要求相符合。同时还要对仪器是否到位进行检查，当能源与相关材料准备完成以后，再严格按照一定的顺序对设备的运行状况进行检测。

3关于加强石油化工关键设备安装控制与管理的几点建议

基于以上对石油化工关键设备安装管理过程中的一些特点和安装要点分析，笔者认为，要想加强石油化工关键设备的安装管理与控制，使安装管理工作更上一个台阶，可以从以下几个方面着手努力。

首先，应当做好关键设备验收和技术交底。从实践来看，做好关键设备的安装管理工作的第一要务就是要注意管理设备验收工作，即设备出厂时的验收与用户验收。关键设备出厂之前的验收活动，主要是指厂家在研制完成以后，对关键设备制造与装配状况进行的严格检查，如果条件允许，最好能够深入到安装现场对其性能进行实地检测。如果检测过程中存在着质量问题，那么就要将问题详细地记录下来，并及时和该设备的生产厂家进行沟通。实践中我们可以看到，关键设备需要工厂验收的主要目的是对该设备的实际应用状况进行全面的检测，这对于防止以后出现问题而难以解决或造成经济损失非常重要。在具体的操作过程中，应当将开箱检测与工厂里的检测合并在一起，例如，设备到位后买方要及时和生产厂家、商检局和保险公司等单位进行联系，共同参与到验收过程中来。一方面要对关键设备的外包装进行严格的检查，如果发现有破损现象，即刻进行开箱检验，对关键设备进行详细地检查，看其是否完好无缺；另一方面是开箱验收，在此过程中一定要根据设备装箱清单上的数量标准，与实物进行认真的对照和核查，尤其要注意关键设备的外观质量，并对检查过程进行详细的记录，参与验收人员都要在记录单上签字。

对于安装管理技术交底而言，实质上就是对石油化工项目建设中的关键设备安装操作方案的具体化，一般其内容主要包括关键设备的施工方式和方法、安装质量检验标准以及安装过程中的其他注意事项，并针对这些问题及时找出应对策略和解决方法。技术交底工作中，最重要的就是要明确该怎么做、由谁来做和什么时候去做。例如，石油化工关键设备安装时，经常会出现高、低压两种系统，实践中总是因交底不彻底而导致高压系统中的法兰连接垫片承压能力严重降低，最终导致返工或重新换上新的法兰垫片，这就造成了非常大的人力浪费和经济财产损失。

其次，笔者建议要不断提高设备安装管理人员的综合素质，同时加强与涉外合同对方的交流与协作。随着我国石油化工产业的不断发展，实际运行过程中所使用的管理技术水平也在不断提升，而加强设备安装管理与控制的核心在于人，最重要的就是全面提高管理人员的素质和技能。作为一名合格的石油化工关键设备安装管理人员，最基本的就是要掌握关键设备安装知识和相关技巧，同时还要有较为丰富的安装操作经验，只有这样才能保证关键设备安装的质量，才能减少成本的投入。

加强与涉外合同对方的交流与协作，对需要进口的关键设备应当严格按照涉外合同上的约定；实际安装与调试过程中，应当要求外商派专门的技术人员到达安装现场，并对安装工作进行现场指导。此时应当做好以下几方面的工作：第一，一定要根据安装现场的工况，事先制定一套科学合理的设备安装施工进度控制方案，并做好外商专家入场前的指导和协调工作，对安装现场所获得的原始技术资料交给相关部门进行分析与研究，积极做好安装准备工作；第二，当涉外合同外商派来的技术专家到达安装现场以后，应当与其进行细致的交流，尤其要做好技术交底工作，双方在协商之后确定具体安装与调试的时间。此外，还要定期在关键设备安装现场召开会议，对安装活动进行及时的经验总结。由于关键设备安装并非一朝一夕的事情，因此应当对每天的操作活动事项及相关内容以及安装进度等问题，并进行中英文记录，由双方代表签字确认：在关键设备安装与调试过程中，应当组织操作人员与维修人员及时到安装现场接受培训，对于发现的问题或者疑问要及时提出来，并将其解决方法记录在案，以备日后能够顺利地安装和操作。此外，还要建立健全石油化工关键设备维护和养护方案，特别是关键设备的安装管理，一定要根据企业的实际条件制定日常的检查与维护管理制度。同时要制定相应的规章制度。需要说明的是：一项制度真正落实的意义要远远大于其存在的价值，所以应当将以上管理制度真正的落实到实处。

结语

石油化工关键设备安装的控制与管理是一项非常复杂的工作，它涉及到诸多方面的问题，因此应当加强思想重视和管理制度创新，只有这样才能保证石油化工关键设备安装过程中不会出现问题，才能保障石油化工企业的持续、快速和健康的发展。

参考文献

[1]周长青.浅析石油化工关键设备的安装管理[J].科技风，2011（24）.

[2]赵庆松.石油化工关键设备的安装管理策略[J].价值工程，2012（01）.

[3]王志伟.石油化工关键设备的安装管理研究[J].科技资讯，2009（26）.

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关键词：石油化工设备；腐蚀因素；防腐措施

中图分类号：TQ050 文献标识码：A石油化工设备作为石化生产的重要设备，在运行过程中受到各种腐蚀的作用，会对石油化工设备的使用性能、可靠性和使用寿命造成较为严重的危害，严重的会导致重大生产安全事故的发生。在对石油化工设备进行腐蚀因素分析的基础上做好对于石油化工设备的腐蚀控制，对企业有十分重要的现实意义。

1. 石油化工设备所受腐蚀危害的分类

石油化工设备经常处于恶劣的工况条件下，在设备运行过程中会受到各种腐蚀性溶液的腐蚀，从而造成设备使用性能及使用寿命下降，影响石油化工设备正常生产的顺利进行。通过对石油化工设备生产中所发生的腐蚀情况进行统计分析，石油化工设备生产中所遭受的腐蚀机理可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。其中化学腐蚀主要指的是金属管壁与周边介质所产生的直接的化学反应，从而造成金属介质的物理、化学性能的改变。此种化学腐蚀的特点是在化学反应的过程中金属内部与金属介质之间并未有电流。相较于化学腐蚀，电化学腐蚀主要指的是金属与电解质溶液之间因为电荷的流动所产生的变质的腐蚀。在电化学腐蚀的过程中，金属在腐蚀的过程中会使得阳极产生电子，阴极接收电子从而在金属中形成电流。

在石油化工设备的生产过程中，根据其所造成的腐蚀的形态的不同可以将石油化工设备所遭受的腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀指的是石油化工设备的全部金属表面都与腐蚀性介质产生的化学或是电化学腐蚀，这种腐蚀会使得石油化工设备中的各种管道管壁逐渐变薄，从而使得石油化工设备的管道的承压能力下降，当石油化工设备工作中的压力增大时会造成管道破裂，影响生产的顺利进行，严重时还会产生爆炸，造成严重的安全事故。相较于全面腐蚀，局部腐蚀指的是腐蚀的现象仅发生在金属的突出零件或是下陷的凹槽区域，其他部分则并未发生明显的腐蚀，局部腐蚀由于腐蚀的区域较小造成其腐蚀的速度较全面，腐蚀明显较快，更易产生安全事故。石油化工设备的局部腐蚀形式主要有点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。

2. 石油化工设备腐蚀现象原因分析

2.1 石油化工设备生产中的化学反应

在石化生产的过程中，根据工艺需要会在不同工序中加入各种试剂，所有试剂中腐蚀性的试剂不在少数，原料的变化也会含有某些腐蚀性成分，生产过程中的某些中间产物也含有腐蚀性，生产环境中也含有各种腐蚀性成分，石油化工设备在于这些腐蚀性成分接触时易产生电化学反应，金属氧化物大量生成会使得金属设备的金属表面特性产生变化而使得金属特性下降。

2.2 石油化工设备中金属性能不足

在石油化工设备中使用金属的不同会对石油化工设备的抗腐蚀性能产生不同的影响，金属的抗腐蚀性能与金属的微观颗粒有极为明显的关系，如果金属的晶粒较为细小则其抗腐蚀性能较强，比如铸铁材质相较于不锈钢材质其抗腐蚀性能更强，设备金属表面的光滑度设备的抗腐蚀性也有较大的影响，其表面越光滑其抗腐蚀性能越强。现今在石油化工设备中所使用的各种钢构件中多采用的是粗晶粒金属构件，其抗腐蚀性能较差，如在石油化工设备中使用不朽钢构件则可增强其抗腐蚀能力。

2.3 石油化工设备生产中气、液流动速度的影响

通过对石油化工设备生产的研究表明，石油化工设备在工作生产过程中其所接触的具有腐蚀性能的气体与液体的流动速度也会对石油化工设备腐蚀程度造成严重的影响。具研究表明，石油化工设备中的腐蚀性气体或是液体的流动速度越快则石油化工设备所遭受的腐蚀性的破坏程度则越高，反之，如石油化工设备在生产的过程中其腐蚀性的气体或是液体的流动速度越慢甚至是静止的，其相较于快速流动的腐蚀性气体或是液体其腐蚀速度会大幅下降。

3. 石油化工设备的防腐蚀措施

3.1 选用材质适合的金属

合理选择材质是防止和控制化工设备腐蚀的最普遍和最有效的方法。在石油化工设备金属材质的选材过程中要对石油化工设备的运用环境，如介质运温度、组分、状态、杂质含量等，进行详细的调查分析，准确掌握相关资料数据，掌握各材质的机械性能、加工性能和耐腐蚀性能及可采取的防腐蚀措施，兼顾整体经济性，综合选择材质适合的金属。

3.2 增强石油化工设备的防腐蚀结构设计

金属的腐蚀总是从表面开始，结构设计的目的就是使表面处于最佳状态，技能完成其使用性能，又便于腐蚀控制。合理的结构设计包含两个方面的基本内容，一是在满足设备使用性能的前提下，尽可能减少或消除产品及环境中的不均匀性，使腐蚀点不易形成或形成阻力很大，二是在设计师就要考虑使用何种防护措施，为这些措施创造条件，方便其实施，以达到良好的防腐蚀效果。防腐蚀结构设计的一般原则：（1）预留腐蚀裕两，避免均匀腐蚀导致的设备失效；（2）外形结构宜简单，外表面平滑、均匀，避免承载件应力集中；（3）防止腐蚀介质滞留和沉积物腐蚀；（4）结构设计应减少链接间隙，防止缝隙腐蚀。（5）为避免电偶腐蚀，同一结构尽可能选用同一种材料或点位接近的材料。（6）防止冲刷腐蚀的结构设计。

3.3 做好石油化工设备的“一脱四注”

“一脱四注”主要是我国在现今采用较多的防腐技术，现今在石油化工设备领域应用也极为广泛。在石油化工设备的生产中应“一脱四注”技术，其中“一脱”指的是使用设备对原料中的多余的盐分进行脱除，而“四注”指的是在石油化工设备生产中向设备内注入碱、氨、水以及各种抗腐蚀剂，运用上述方法可以有效减缓石油化工设备生产中各种原料的硫化物等化学物质对设备的腐蚀，提高设备的使用性能。在石油化工设备的生产过程中常常会产生各种含盐物质或氯化物，在石油化工设备生产物质冷凝时就会使得石油化工设备出现较大的腐蚀性风险，因此，做好对于石油化工设备生产过程中的“一脱四注”是十分重要的，需要在石油化工生产过程中加以重视。

3.4 强化石油化工设备工作人员的防腐蚀安全意识

提高石油化工设备的防腐工作，需要强化和提高工作人员的防腐工作意识。一是从思想上提高工作人员的防腐意识，尤其是企业的领导者，更需要重视防腐蚀问题，二是将防腐蚀工作从制度上贯彻执行，两方面共同努力，齐抓共管，提升石油化工设备的防腐蚀工作。

3.5 科学合理地运用防腐蚀涂料

在石油化工设备中运用防腐蚀涂料是防止石油化工设备被腐蚀的有效手段之一，通过合理使用防腐蚀涂料可以使得防腐蚀涂料的防护屏蔽、缓腐蚀性以及阴极保护等作用得以充分地发挥，提高石油化工设备的抗腐蚀能力，确保石油化工设备的使用安全性。

3.6 合理应用防腐蚀新技术

快速发展的在线腐蚀监测技术为石油化工设备防腐蚀工作提供了新的工具，通过试件失重法、氢探针、电阻法、电感阻抗法等技术，可以实时定量监测设备腐蚀现状，为设备防腐蚀工作提供有效支持。

结语

石油化工设备是石化生产中的重要设备，腐蚀对石油化工设备安全稳定运行有重大威胁。本文在分析石油化工设备腐蚀特点及原因分析的基础上对如何增强石油化工设备的抗腐蚀性进行了分析阐述。

参考文献

[1]王鑫.石油化工设备腐蚀原因及措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（13）：219-219.

[2]李志永.对石油化工设备腐蚀原因分析及对策探究[J].山东工业技术，2015（12）：13-13.

篇8

石油化工业作为国民经济的基础性产业，对我国现代化建设有着非常重要的影响。在生产过程中消耗的水资源以及造成水污染问题是亟需解决的问题。对石油化工污水进行了简介，阐述了石油化工污水处理流程，对石油化工污水处理技术进行了详细探讨。

关键词：

石油化工；污水处理；技术

作为国民经济支柱性的产业，石油化工在我国现代化建设中的作用非常重要。水是影响石油化工企业发展的重要因素。随着我国石油化工业的迅猛发展，不断提高加工的深度，石油化工的污水越来越多，呈现出污水水质越来越复杂，污染物种类增加的特征。我国十二五要求提高环境保护意识，因此，石油化工污水处理日益受到人们的重视。

1石油化工污水概述

石油是石油化工行业的主要原料，石油化工通过裂解、分馏、精炼、重整以及合成等工艺，实现对有机物的加工。生产石油化工产品具有过程长、装置多、污水量大的特点。石油化工污水中典型的污染物包括石油类、氨氮、CODCr，硫、氰化物等。另外，由于企业产品不同，因此污水中还存在和产品有关的污染物，包括杂环化合物、多环芳烃化合物等，这样无疑使得污水的水质更加服务，并且也使得有毒物质含量增加。

2石油化工污水处理流程

石油化工业在最开始发展时期，因为节水意识不足，因此，石油化工企业生产装置进行进水管线的设置时，通常采用并联设置的方式，对于每一个装置都采用新鲜水，产生的污水一起向污水处理设施进行排放。当前石油化工工艺不断发展，同时，人们环保意识不断增强，对于石油化工中的一些对水质要求并不高的生产工艺，将其他生产工艺中的污水按照一定比例和新鲜水进行混合，从而作为这些工艺的进水。随着水处理技术的不断发展，对石油化工生产工艺中排水水质复杂并且难以处理的工艺而言，和排水工艺简单的水质基于水质不同进行不同处理，这样能够使得污水处理的经济性增加。将石油化工企业的污水通过适当的深度处理，能够将其作为其他工艺的进水，这样能够使得整个工艺过程中水的效率提高。石油化工污水的基本工艺包括隔油、气浮、生物处理以及后处理。在这个过程中，产生的底泥、浮油以及剩余的污泥通过浓缩或者脱水之后被焚烧或者进行综合利用。

3石油化工污水处理技术

3.1石油化工中含油污水的处理石油化工过程中产生的含油污水具有极大的污染性，比如康菲漏油事件严重危害了水体。在水面上，含油污水形成了一层油膜，使得氧气进入水体的时候受到阻碍，进而使得水体缺氧，无疑会造成水体中的鱼类由于缺氧而死亡。另外，含油污水能够使得孵化的育苗出现畸形问题，威胁着鱼类的繁殖。对于石油化工中的含油污水的处理方法通常包括了物理化学法、化学法以及生物法等。水力旋流分离、臭氧氧化分离、膜分离等都是常见的物理化学处理含油污水的方法。生物法则包括了好氧处理法、厌氧处理法和组合工艺等，比如水解酸化——好氧生物处理——曝气生物滤池组合的方式。另外，通过电化学——厌氧生物法——好氧二级生物处理工艺相组合的方式对含油污水进行处理也是常见的物理化学与生物法组合的方法。

3.2石油化工中含硫污水的处理炼油厂二次加工装置中分离罐的排水、富气洗涤水等都是石油化工产生的含硫污水的主要来源。H2S、氨气等污染物在含硫污水中的含量比较高，能够使得水中的溶解氧被消耗，使得水体中的生物由于缺氧而死亡。空气氧化与水蒸气汽提是处理含硫污水的主要的方法。空气氧化法处理含硫污水的优势是操作比较简单，费用比较低，其不足适合于处理含硫量较低的污水，不能脱除氰化物以及氮。水蒸气汽提法被应用在含硫量比较高的污水处理中，这类污水通常含有酚类及乳化油等，在汽提塔中进入酚类及乳化油等物质时，使得汽提塔塔釜出现积油的现象，使得气液平衡受到破坏，进而使得污水处理的效果受到影响。基于此，当前科研的一个重点和热点问题就是对于高含硫污水的经济高效处理工艺的研究。

3.3石油化工中含环烷酸污水的处理就重质原油来说，大部分是环烷基原油，其中包含了很多环烷酸。石油化工中产生的含环烷酸废水主要是来自于回收环烷酸的装置产生的污水，比如通过硫酸酸化法以及CO2吸收法回收环烷酸。在环烷酸污水中COD具有较高的含量，通常为几万-几十万mg/L。由于环烷酸属于表面活性剂以及强乳化剂，能够使得曝气池中有大量的泡沫产生，从而造成水体中的微生物死亡，使得水质不断恶化。当前处理石油化工中含环烷酸污水的工艺包括萃取、活性炭吸附以及气相催化氧化法等。当前对于石油化工中含环烷酸污水处理的研究相对较少，工艺还不完善，有待于深入研究。

3.4石油化工中含酚污水的处理石油化工中的含酚污水的危害比较大，并且来源广，当酚类在水体中的含量不低于10mg/L时，能够使得水中的鱼类大量死亡，并且酚是致癌物质，所以，国家对酚类的排放有严格的标准。石油化工中含酚污水的处理，一般采用蒸汽脱酚、萃取等物理方法、生物法以及化学氧化法等。当污水含酚超过1000mg/L时，需要在装置进行回收或者预处理。当前含酚污水的处理工艺还不完善，并且大都能耗比较高，成本高。因此，研究处理含酚污水高效经济的工艺技术是当前研究的热门内容。

4结束语

石油化工污水的成分比较复杂，污染物浓度较高，同时降解难，对环境具有严重的污染，因此，通过对高效、节能、经济的污水处理技术的应用，使得石油化工污水处理技术得到整体发展。与此同时，石油化工企业需要对污水回收技术进行研究，积极推行清洁生产，通过“多元化用水、污污分治”的理念，使得石油化工污水治理的效率以及效果提高；在石油化工企业积极推行清洁生产，基于循环经济的观点，对污染物在源头以及生产过程中进行控制与削减，最终使得石油化工污水的处理效率提高。

参考文献：

[1]张超,李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].工业用水与废水,2011,10(04):6-7.

[2]赵天亮,陈芳媛,宁平等.工业含酚废水治理进展及前景[J].环境科学技术,2008,31(06):64-66.

篇9

关键词：石油化工生产；节能管理

中图分类号：TM08 文献标识码：A 文章编号：

随着自然气候以及生存环境的不断恶化，人们逐步认识到了节能环保在经济产业发展中的巨大作用。 石油化工产业本身的价值性就是巨大的，包括制药、化工、塑料等其他相关产业对于石油化工产业均具有一定的依赖性。 石油化工生产过程中，由于生产工艺的原因或化工生产工艺的不完善性会造成资源可利用率不高，也会使大量的工业“三废”产生，这极大的制约了石油化工产业的可持续化发展， 因而对于石油化工生产的节能环保具有一定的价值意义。

一、 国内石油化工生产企业中节能管理的问题

1、总能源利用效率相对较低

与欧美等石油化工行业技术先进国家相比，我国的总能源利用效率低约 1 0 - 1 5 个百分点，实际利用效率仅为 3 0 % 左右。例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0 . 2 6 工，约为日本的2 . 3 倍、美国的1倍，印度的0 . 2倍。同时，在国内石油化工企业的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在，严重影响了节能工作的有效开展。

2、节能管理基础较为薄弱

由于我国对于石油化工生产节能工艺的研究还处于发展阶段，某些先进的节能工艺仅适用于大规模的石油化工企业，对于中小型企业节能管理体系建设的研究还不够完善，一些节能监管部门也存在职能不到位、力量薄弱等一些现实问题，最终造成石油化工产业的发展不够绿色、节能，不能够满足现代化企业的发展要求。同时，在石油化工企业节能工作的基础管理方面，定额、计量、监测与统计等相对薄弱，在石油化工生产工艺方面也存在着一定的缺憾，进而造成节能工作不能够从生产源头进行控制，同样不利于全员节能意识的培养。

3、 石油化工生产工艺的管理不够先进

除了上述问题以外，由于石油化工生产对于节能管理不够重视，自身对于生产工艺节能管理的研究不够深入，最终导致石油化工生产中存在着资源浪费的现象。如没有对化工生产中所产生余热进行有效回收，并未对化工生产废水中的化学品进行综合沉淀并利用、对于催化剂的过度应用等等，均会造成一定的资源浪费。

二、、 化工生产中节能管理的措施

1、余热回收与生产节能

在石油化工企业的生产中， 余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。 石油化工企业的生产过程中，余热主要来源于各种化学反应的放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气； 燃气轮机排放的尾气；大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。 在国内现阶段的石油化工生产中，余热多数被直接排放至大气中，不但造成了能源的浪费，而且加剧了区域的环境污染。 因此，在石油化工企业生产中，必须加强余热的回收与利用，将余热转化为动能投入到石油化工生产系统。

2、优化现有的石油化工生产工艺

事实上，石油化工产业节能管理的根本在于对石油化工生产工艺的研究，其主要体现在于生产过程工艺控制，包括催化反应的管理、系统节能的管理、综合利用能源的工艺设计等等。如今， 国内的一些研究机构对于石油化工生产工艺优化的研究已经具有了一定的进展，如一些企业通过改变催化剂的形状，减

少异相催化反应时固体催化剂对流体的阻力。 如国外某公司研制的一种球形的氨合成催化剂，与不规则形状的催化剂相比，流体阻力可减小 50％，由此也就降低了流体赢服阻力的动力消耗，从而达到了节能的目的。 此外，控制石油化工生产的排放，对工业“三废”进行能源计量、监控，并且对其进行循环吸收并且加以利用，同样能够得到石油化工生产节能的要求。

3、装置规模与生产节能

随着现代石油化工生产技术的不断创新与发展，石油化工企业的生产装置规模也有了明显的扩大，在国内的石油化工生产中，“装置规模越大、生产能源消耗越低”的理念得到普遍的认可，所以，在现代石油化工企业的生产节能中，必须将装置规模的合理控制作为关键的技术措施之一。以我国的乙烯生产为例，20世纪70年代，北京燕山石化引入国内第一套30万t/a乙烯装置，有效提高了生产效率，而且降低了生产中的能源消耗，其经济效益与社会效益是显而易见的。2000年以后，国内各地区的石油化工企业纷纷引进大型装置，使得石油化工行业生产节能工作逐渐迈入正轨，为各种节能技术的研究与实践提供了必需的条件。

4、化工系统工程与生产节能

在现代石油化工生产中，化工系统工程是一门新兴的应用学科，以化学工程、系统工程等先进的理论作为基础，采用建模、模拟与优化相结合的方法，利用电子计算机作为工具，对于石油化工生产全过程的工艺与经济问题进行计算，并且对于生产工艺的技术性与经济性进行综合评价。结合国内石油化工生产的现状，在节能工作中应适时引入化工系统工程的相关理论与方法，结合企业现有生产设备、技术力量、工艺水平等，实现生产过程的优化设计、操作、控制与管理。另外，在石油化工生产中，按照化工系统工程的基本观点，应尽量简化各类产品的生产过程，即化工反应中尽量不使用催化剂，不得不使用催化剂的情况下，也要全面考虑催化剂的活性、选择性、收率与寿命等，减少生产过程中的能源消耗。

5、采用新工艺、新技术、新设备

采用先进的生产工艺、生产技术和节能型设备，是化工企业提高生产效益和节能降耗的重要技术手段。结合化学反应特性采用先进合理的生产工艺使工艺总用能达到较为优越的水平。优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗。

6、降低生产全过程的动力能耗

（1）采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行状态，降低无谓电能资源浪费。

（2）供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。

（3）推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。

结束语

综上所述，对于石油化工生产节能的研究对于石油产业的可持续发展来说具有一定的价值意义。本文仅简单论述了石油化工生产中节能管理的问题，并提出了化工生产中节能管理的措施。就目前石油化工产业的发展情况来分析，如何优化石油化工生产工艺、加强能源的综合利用率、深度挖掘石油化工生产的潜在效能才是石油化工生产技能未来发展的重要途径。

参考文献

篇10

(1)爆炸危险性大，火灾扑救工作艰巨。从整体角度分析，石油化工火灾最为主要的特点便是易燃易爆，如果出现爆炸现象(物理性爆炸或化学性爆炸，或物理性爆炸、化学性爆炸同时发生)，则会造成非常强大的破坏力，令人防不胜防。一旦石油化工单位发生火灾，火苗能够瞬间高达数十米。倘若石油化工装置发生火灾后，受热的容器设备易出现物理性爆炸，泄漏的可燃气体或蒸汽易发生化学性爆炸，并且爆炸和燃烧经常相互伴随。无论是物理性爆炸还是化学性爆炸，都会造成周围建(构)筑物倒塌，管线设备移位破裂，燃料喷洒流淌，使火场情况变得更为复杂，给火灾扑救带来巨大困难。此外，一旦发生重质油品还有沸溢、喷溅以上现象，会使大量可燃液体流散，不仅会造成经济损失，而且也在一定程度上人员因疏散不及时极易造成大量伤亡［1］。另外，在石油化工火灾扑救工作中，其扑救工作非常艰难，在火灾扑救过程中需要通过专业火场探测仪器对火灾进行侦查，进一步分析爆炸所带来的危害，采取高强度泡沫液稀释等积极的抑爆、排爆措施，降低危险系数。

(2)火灾危险性大，易发生火情突变现象。一般而言，石油化工单位的材料均为易燃易爆物资产品，并且超过一半以上的产品为柴油、油、航空煤油、酒精、香蕉水、松节油、油漆、化工材料、沥青、石脑油、石蜡等可燃物资，此外还包括一氧化碳、甲烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯等可燃气体和原油分离、重油轻质化、油品改质及油品精制、气体加工装、油品调合等炼油装置，如果发生火灾现象，不仅会导致气体溢出，形成立面火灾、垂直火灾，并且会在一定程度上扩大火灾的面积，出现蔓延的可能。如果发生火灾之后，在热传导的作用下会形成回火现象，引起其它设备的爆炸［2］。总之在发生火灾之后，其燃烧与爆炸会一触即发，不仅破坏力非常大，并且难以利用最佳抢救时间进行火灾扑救工作。

(3)工艺设备复杂，火灾侦查困难。石油化工单位往往会采用多管线进行连接，无论是罐与罐之间的连接还是设备与设备之间的连接，均为一种整套流程，不仅工艺复杂，而且生产以及存储的危险化学品种比较多，甚至会出现很多消防员不熟悉、不认识的化学物品，这种情况下会导致消防员在火灾扑救过程中难以采取有效的扑救方案。另外，部分石油化工在发生事故之后，其事故现场燃烧面积比较大，如果没有配备相对的扑救石油化工火灾的特种器材装备检测仪器，在短时间内难以对火灾现状进行侦查，从而导致无法客观准确掌握事故数据，更不能有效制定切实可行地扑救计划，贻误了战机，给火灾扑救或抢险救援工作带来极大困难。

(4)浓烟毒性比较大，对处置技术要求严格。当石油化工在发生爆炸现象之后，会有概率引发成连环性爆炸。很多石油化工单位的建筑物与生产设备之间具有关联性，其自动化、专业化、程序化程度比较高，而且操作起来要求规范，在火灾发生之后面积扩大，出现高温、爆炸、毒气等。这种情况下消防人员难以靠近着火区域，并且火灾的扑救难度系数得到增大，容易造成人员伤亡。此外，石油化工单位自身所具备的的特点会导致出现复燃以及复爆现象，会从根本上影响到消防人员的生命安全。还有在整个石油化工火灾扑救过程中所牵扯到的输转倒灌、器具堵漏会具有一定的难度。同时，石油化工单位火灾现场因爆炸、倒灌、器具堵漏失败等原因泄漏的毒性、烈性物质的扩散及腐蚀性物质的外溢、喷溅、流淌，严重制约着消防指战员灭火救援战斗行动，给火灾扑救和抢险救援工作带来难以想象的困难。如果石油化工单位火灾在初期得不到有效控制，则会导致形成“火烧连营”大火场出现，如果石油化工单位因前期忽视了城市规划、环境测评等因素，一旦发生火灾等突发事故则会导致成千上万群众被疏散，单位附近中小学校师生放假停课等消极影响。

2石油化工火灾扑救过程中应该注意的关键环节

(1)积极做好火灾侦查活动，准确掌握火灾情况。火灾侦查活动是整个火灾救援过程中的关键因素，在发生火灾之后，责任区消防中队在达到火灾现场之后需要对外部情况进行观察，及时询问相关人员，利用专业检测仪器进行检查，在获取简单信息之后制定好火灾扑救计划。此外，消防现场指挥部需要对火灾燃烧的位置、形式以及范围有所掌握，对燃烧区域所存在的物质是否具有有毒性、是否出现泄漏、是否出现被困人员进行了解，此外，还要对火势蔓延的方向、油品扩散的方向、相邻建筑物所遭受的影响进行观察［3］。对于火灾情况比较严重，涉及面积比较大的情况下，需要建立侦查小组，增派相关部门对仪器设备进行整合，在多次检测中得到准确的数据，其中值得注意的一点是不可凭借对气味以及嗅觉的直观印象进行判断，避免盲目进入到危险区域。

(2)加强安全防护措施，保障消防指战员安全。对所发生火灾的危险程度进行科学测定，根据实际情况划定危险区与安全性，及时设置警戒线。对于重度危险区需要选择作战经验比较丰富的专勤人员，采取一级安全措施。如果在火灾扑救过程中发现人员伤亡，需及时撤离。除此之外，还要加强对一些喷溅、爆炸等危险区域进行保护，避免造成不必要的装备损伤。而指挥部作为整个火灾扑救的关键核心，则需要设定作战经验丰富的指战员，对火灾情况进行检测与侦查，对火灾现场所发生的基本情况进行了解，如果发现危险征兆则需要立即报告给指挥部，并及时向参战人员发出撤退的信号，从根本上保障消防指战员以及参战人员的安全。

(3)积极准备，把握最佳机会。消防部门在实施火灾扑救过程中需要积极准备，把握好最佳机会，及时制定切实可行的火灾扑救方案，保证整个行动的完整性与全面性。此外，还要注意避免出现盲目冲动、操之过急的现象。①首先，要制定切实可行的行动方案。一般而言，指挥员要对火灾的基本情况有所了解，并且能够沉着应对，科学处置，灵活的采取冷却降温以及工艺灭火等基本战术，从根本上增加技术处置含量［4］。消防部队还要进一步审时度势，适时对灭火力量进行合理部署，将灭火的主要方向进行准确把握。此外，在整个火灾扑救过程中，需要对重点区域进行重点进攻，并积极解决危险性比较小的罐体，彻底消除危险。还需积极扑救地面流淌火，采取分片消灭的方式，充分利用泡沫、干粉以及氮气等灭火剂。根据火灾发生的实际情况，进一步停止供热，实施工艺灭火。值得注意的是，需要严防二次爆炸以及二次坍塌现象。合理选择各种灭火剂，准确的对水量、灭火剂量进行计算，将战绩进行准确把握，从而实现一次性灭火。②要选取精干人员，选择作战经验丰富、接受专业训练的抢险人员进入到危险区域。还要采取特勤队以及士官作为突击队员，掩护技术人员进行倒罐以及关闭阀门的操作。在整个火灾扑救过程中，需要交代清楚执行任务的基本目的以及方法，对动作要领进行操作以及测试，从根本上保证行动的成功率。

3结束语