石油化工和石油工程的区别范文

导语：如何才能写好一篇石油化工和石油工程的区别，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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>> 石油化工工艺及废水处理分析 石油化工废水处理工艺探析 石油化工工业废水处理工艺研究 石油化工废水处理移动罩滤池系统的改造技术研究 石油炼制废水处理工艺工程研究 石油化工废水处理方法浅析 浅析石油化工废水处理技术 浅谈石油化工废水处理技术 石油化工废水处理技术探析 针对石油化工废水处理技术探析 石油化工废水处理技术 石油化工废水处理技术研究进展 印染废水处理工艺及运行分析 关于石油化工废水处理问题的思考 关于石油化工生产废水的处理工艺研究 冷轧含油废水处理工艺的研究 关于染料废水处理工艺的研究 浅析化工工业废水处理工艺 浅析煤化工废水处理工艺 探究煤化工废水处理工艺改进 常见问题解答 当前所在位置：

前言

石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。

一、石油化工废水的特点

石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。。每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生a工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。

石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。当加工的石油比较少时，产生的石油化工废水量就比较少。当石油加工比较大量时，石油加工过程中实际用水量就大，产生的石油废水也就多；当石油严重需要时，企业内石油加工设施不能满足石油量的需求时，需要动用企业外部石油加工设施，此时产生的石废水就特别的多。污水中污染物组分复杂。石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、石油化工发生的不同位置的泄漏时，石油化工废水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的浓度也会有很大差异。时候化工具有区别于其它形式污水的特点，但是无论何种形式的污水，它都存在着收集与处理的问题。

二、石油化工废水处理工艺简析

从石油化工废水的产生过程来看，其产生须具备两个条件：其一，石油化工废水只有在再次加工时才会产生；其二，石油化工废水只有在物料泄漏并混入正常的无污染水时才会产生。所以，石油化工废水如果不采取措施加以收集及处理，就会流入到下水道中，也就会进入到河流和湖泊中，这样就会使地下水和地表水都会遭到污染。

首先，石油化工废水作为一种比较常见的污染，对环境的破坏和生态平衡的危害影响特别的大。根据石油化工企业的环保法规，石油化工企业应该做到废水的清除及分流的处理措施，也就是说石油化工废水应该从没有受污染的水中分流出来，所以石油化工废水的收集与处理是很重要的，不能因为对石油的需要，就忽略了对环境的保护意识。特别是加工过程中含有有毒物质的企业，也更应该注意这个问题的重要性。

其次，针对石油化工废水的一些特点，在将其送入污水处理厂之前，也应该十分的注意，石油化工废水在被送入到污水处理厂之前，必须进行废水的检测工作，查看被污染的程度。石油化工的废水池也是有一定的容积量的，如果石油化工废水能够被回收利用时，必须考虑回收利用。这样才能使生态环境不会被污染。

另外，含油污水的产量大，涉及的范围广，如石油的开采，石油的炼制、和石油的化工、油品的储运。邮轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中都会产生石油化工的废水。在当今现代，有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能过滤在利用。比如重力分类法、空气悬浮法、过滤法、超声波法等技术。油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一，上述方法各有不同的范围，应根据不同种类油的性质和不同的水质要求，采用不同的处理方法。以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的，因为废水中的油粒多数同时存在集中状态，很少以单一状态存在，所以含油废水处理采用多级处理工艺，经多单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。

三、结束语

石油化工工程的的设计中应该多考虑些废水的收集及处理问题，建立石油化工企业废水处理厂及过滤重复在利用，发展适合石油化工废水特点的新的处理工艺和技术，如用空气悬浮法等处理石油化工废水具有很高的效率。因此应该重视石油化工的废水处理及回收在利用，这样才能保护我国的生态发展。

参考文献：

[1]唐勇. 浅析石油化工废水处理技术[J].科技创新与应用，2014，（26）：115-116.

[2]巩强. 当代煤化工废水处理工艺现状与发展前景探求[J].化工管理，2016，（19）：129.

[3]郭辉，陈雯，黄国兵，邢领航. 水电工程砂石系统生产废水处理工艺优化研究[J].人民长江，2016，（08）：68-72.

[4]成波，王红萍. 石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺研究进展[J].工业用水与废水，2016，（01）：5-8.

[5]杨杰，任江，梁克郢，熊鹏儒. 石化装置烟气脱硫废水处理工艺比较和选择[J].宁波化工，

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[6]孙理密，唐震，朱丽，刘珊珊. 典型石化废水处理工艺优化研究[J]. 工业水处理，2016，（01）：

106-108.

作者简介：

乔景辉（1976-），男，汉族，吉林省吉林市，大学本科，工程师，从事调度指挥工作；

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关键要:石油管路；焊接制作工艺；质量管控；策略探讨

当今时期，在世界经济一体化发展的大背景下，石油工业在国民经济发展中所发挥的作用越来越显著，以至于实现了其在当今社会运作中占有了举足轻重的地位。选取并运用稳妥高效的油料传输管路制作技术，且实施严谨的焊接质量监管程序，可大力增强石油生产企业的实际运作功效，完善管路服役环节中的保障。在现实的生产环节中，工程操作人员必须严格遵循油田开采企业的现场作业需求以及所设计管路的功能特征，密切参照管路焊制技术的实效性，搞懂此项技术运用环节中的操作程序，从而确保油料传送管路在服役周期内可实现预定的运行品质，推进当代油田开采企业的发展进程。基于此，实施好石油传输管路的焊制操作工序及搞好其过程中的质量管控工作是极为关键性的内容，而且亦为实现我国当今时代能源发展目标的一项重要举措。

一、石油管路概念介绍

为了实现油田企业运营中对各类危险性油料制品的安全传输，必须强化管路焊制技术的完整应用，排除管路服役过程中所存在的各种缺陷，增强管路的焊制品质。当今时期油料传输管路在服役过程中是遵循着一定的规程，由此从源头上为实现油料传输管路运用品质的提升创造了有利的条件，其不但大幅度降低了油田企业的生产运营费用，而且可以完整的确保实现对毒性油料流体的安全传输过程。此类管路焊制工艺重点涵盖如下几项内容。

(一)目前我们国家油气管路的构建方式

我们国家油气管路的焊接制作重点涵盖焊接技术及管路品类两项内容。其中作为重点石油工业设施的输送场点包括发油始站、传导泵站、控制阀室、中途预热提温站、油料储罐场区、油量计称设施、预热装置体系等多类成分，其中的工艺功能场点重点包括压缩气供应站、匹配流量输气站、终端接收站等若干项目组成，其前端的压气控制场，它不但可把气体进行冷凝、提纯，而且还可发挥出提压的功能。

(二)现阶段我们国家拥有的油气管路管线品类

1、依照设置方向的区别应当把油气管路管线划分成高空传输型设置管路及地下掩埋型架设管路，另外还有管堤型架设管线。2、依照外界条件的差异应当把油气长距离管路管线划分成沙漠石油传输管线、海底石油传输管线、还有陆上传输管线。3、依照操作流程的差别又应当把油气长距离传输管路管线划分成主线传输管线及非主线传输管线。4、依照传输介质的差异亦应把油气长距离传输管路管线再进一步划分成原油传输管路、甲烷气传输管路、成品油气传输管路。5、依照其本身传输状态的差异还应当把油气长距离传输管路管线再进一步划分成阻隔型传输管路、坡地传输管路、跨水区间传输管路，再有就是冻土地带传输管路。

(三)油气管路架设任务及特点

油气管路架设任务即为要达到经过一次试验运行即必须达到国家规范基准，以便实现油料传输作业稳妥的运行状态。油料长距离传输管路架设依照我们国家近期颁布施行的有关工程技术基准展开周密的施工程序编制，细化审核步骤，增强油料长距离传输管路架设品质及效果，真正实现我们国家石油工业建设的健康推进。油气长距离传输管路架设作业工作的基本特征即是整体实施了运行风险管控过程，对油料传输运作过程中可能遇到的操作风险因素展开管控、评定、报警、处置、评析等过程，利用科学完善的手段来增强风险管控的品质及效能，全力实施好预防和规避风险的操作步骤，以最低的成本赢得最高的收益。

二、实施好油气管路焊接制作工序及抓好质量管控工作的对应策略

(一)增强油气管路焊接制作过程的操作品质

在总体油气管路焊接制作环节中，欲大力优化油气管路焊接制作的品质管控效果，一定要强化焊接制作工艺人员的责任担当观念，让他们完整掌控SOP型操作技术等内容，严格遵照油气管路焊接作业人员的基本行为模式，对应各个相异的操作岗位、业务内容，须划分清楚每名操作人员所应担当的职责，把相关的具体责任归根到对应的个人。吸收和利用现场作业人员的成熟经验，全力增强每一名员工的业务素质及技术水平，遵照工程规范标准展开全面的业务知识学习，严谨完善的对现场施工程序实施管控和监督科学拟定作业流程，进而给增强油气管路焊接制作过程的质量管控品质创造有利的条件。

(二)变革和优化油气管路焊接制作的工艺操作技术

在油气管路焊接制作环节的质量管理工作中，相关管理技术显示出了其本身独特的效能，所以须紧跟时代步伐、勇于变革创新，在进行丰富实践的过程中展开创新过程，在变革创新的前提下展开新的实践活动，大力增强油气管路焊接制作过程中的操作品质及技术含量，把管路装配和焊接技术进行完美的融合，努力降低外界因素对油气管路焊接制作的操作品质影响及负面干扰作用，防范和避免油气管路焊接制作环节中异常风险情况的出现。

(三)强化油气管路焊接制作过程中的质量审查测验工作

油气管路焊接制作过程中针对操作品质控制的实地检测过程是真正实现施工作业品质的关键性步骤，在总体石油开采企业的发展中占有十分重要的作用，做好油田管道焊接施工的质量控制分析，不仅能够提高油田管道焊接施工的整体水平和质量，同时还能满足人们对石油能源的需求量。只有进行全方位、多领域、实时、动态的检测，才能逐步提高油田管道焊接施工的参数和工艺，掌握技术发展的最新动态，为推动我国油田管道焊接施工事业的发展贡献出一份自身的力量。

（四）建立健全油田管道焊接施工质量管理机制

油田管道焊接施工设备因素是提高油田管道焊接施工质量管理机制水平的重要前提，只有对设备进行维护和管理，才能确保油油田管道焊接施工质量管理机制的完整性、可靠性，减少人为因素对油田管道焊接施工质量管理机制的影响。除此之外，还应该努力提高油田管道焊接施工工作人员的自身能力和专业化管理水平，对其职业资格证书进行严格的检查，并且要求其逐年进行考核，这不仅能够提高油田企业整体员工的素质，同时还能促进我国油田企业的正常发展。

（五）加强信息化技术的有效使用，强化焊接施工人员的责任意识

在可靠的信息化技术支持下，有利于加强对焊接工艺使用中各种客观影响因素的有效分析，进而为焊接工艺实际作用的充分发挥提供可靠地保障。同时，在对石油化工管道焊接施工质量管理的过程中，通过信息化技术的作用构建完善的质量控制管理系统，有利于提高石油化工管道焊接质量管理的整体水平。在对焊接施工人员管理控制的过程中，需要定期开展相关的培训活动，强化焊接施工人员的责任意识。

三、结语

总之，油气管路焊接制作工艺品质和操作控制是应归为一项综合性工程，依托增强油气管路焊接制作过程的操作品质和技术控制的效果，提升油气管路焊接制作的操作技术品质和质量管控效果，强化油气管路焊接制作程序控制和质量审查工作，完善油气管路焊接技术管控和质量管控的手段，由此实现我国石油开采企业的长远发展目标。总而言之，实施好油气管路焊接制作工艺品质和质量效果是一类长远的奋斗任务，应当依靠我们全社会所有关心和支持者的共同努力以及石油工业战线广大工程作业人员紧密配合、协同努力才能实现。

作者:潘姣 单位: 中石化第十建设有限公司

参文文献

[1]朱桂奎.场站管道焊接工艺及质量的把控[J].中小企业管理与科技(中旬刊).2016(08).

[2]董奇武,宋凤英.浅议提高管道焊接质量的主要措施[J].中国石油和化工标准与质量.2013(09).

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关键词：压井泵;选型设计;柱塞泵;高速离心泵

中图分类号：TV675 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）02-0024-02

近年来，作为石油化工行业通用机械的专用泵的发展迅速，以海洋石油钻井平台所需压井泵为例，因其小流量、高扬程的特点。

通常情况下柱塞泵被选为压井泵的选型方案为修井、开井或海管置换提供柴油。但随着小流量、高扬程、高转速离心泵的研制成功，从功能技术上高速离心泵有代替柱塞泵的可能，本文结合番禺11-5平台压井泵选型为例，系统对比一下柱塞泵和高速离心泵在同样工况下的优缺点，为压井泵的选型增加一个备选方案。

1 柴油系统组成

柴油系统一般由柴油过滤器、柴油储罐、柴油输送泵、柴油井用泵、过滤器及加油软管组成，番禺11-5压井泵流程图如图1所示。

该压井泵的工作参数为：流量，10 m3/h;扬程，110 kg;入口压力，200 kPa;输送介质为柴油，密度为850 kg/m3，环境温度，15.9 ℃～36 ℃。

2 柱塞泵和高速离心泵的对比

2.1 工作原理对比

柱塞泵工作原理：柱塞依靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，缸体的吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，缸体内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入;柱塞内推时，缸体内压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。

直轴斜盘式柱塞泵结构示意图如图2所示。

高速离心泵工作原理：在泵启动前，泵腔内充满液体，流体由于叶轮旋转产生的离心力作用甩向流进泵壳，叶轮中心压力低于进水管内压力，液体在压差的作用下由吸入管流入叶轮，如此不断吸入和排出流体实现泵的连续工作。高速离心泵结构示意图如图3所示。

2.2 结构特点对比

柱塞泵按柱塞的排列和运动方向的不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵，而轴向柱塞泵包括直轴斜盘式柱塞泵和斜轴式轴向柱塞泵，本文主要讨论的是直轴斜盘式柱塞泵。

2.2.1 直轴斜盘式柱塞泵的结构特点

直轴斜盘式柱塞泵一般由斜盘、柱塞、缸体、配油盘和传动组成，其结构具有以下特点：

①结构紧凑，容积效率95%左右，总效率90%左右。

②良好的密封很容易实现较高的扬程。

③柱塞泵的主要零件均受压应力，材料强度性能得以充分利用，可确保泵在较长时间内稳定运行。

④变量方便，可多种方式实现。

⑤对输送介质的粘度、温度等不是非常敏感。

2.2.2 高转速离心泵的结构特点

高转速离心泵与普通离心泵相比，增加了一套齿轮增速装置和前置诱导叶轮，在提高叶轮转速的同时，也提高高速泵的汽蚀性能。高速离心泵一般由泵壳、诱导叶轮、离心叶轮和齿轮增速装置组成，其结构的特点如下：

①泵的转速高，单级叶轮就能实现普通多级叶轮才能达到的出口压力，大大减小了泵的整体尺寸，安装占地面积少。

②结构紧凑，驱动机、增速齿轮装置和泵体三者浑然一体，安装方便，维修维护非常方便。

③泵本身的零件较少，轴向力比较容易平衡。

④运行过程中吸液和排液管道内流量和压力比较稳定。

⑤泵体内无进出口阀门，适于输送悬浮液，特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液。

⑥汽蚀性能好，叶轮前端加诱导叶轮，大大提高了泵的汽蚀余量。

2.3 缺 点

柱塞泵和高速离心泵的选型方案（见表1）都能满足番禺11-5压井泵的功能要求，但从效率、维护等角度看，两种类型的泵也有各自的缺点，下面分别探讨。

2.3.1 柱塞泵的缺点

①柱塞泵是依靠柱塞在缸体内往复运动使容积呈现周期性变化从而吸入或排出液体的，柱塞的往复运动产生脉冲：每个冲程期间，吸液和排液管道内的流体被加速，先达到峰值，随后又降为0。这样容易引起流量和压力的不稳定，故吸液和排液管道上必须加装脉冲阻尼器。

②柱塞泵的结构十分复杂，零件较多。

③柱塞泵的自吸性差。

④制造工艺要求较高，成本较贵。

⑤油液对污染较敏感，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高。

⑥不能输送一些含有悬浮物的介质。

2.3.2 高速离心泵的缺点

①从输入轴到泵轴之间增加了一个齿轮增速机构，增加了一个故障点和加大了机组运行时的噪声。

②整机的效率非常低，大概在25%左右。

③对输送介质的粘度变化较为敏感。

④受材料强度限制，高速离心泵的出口压力不可能过大。

2.4 尺寸和价格

根据番禺11-5压井泵的参数要求，从中挑选了市场上比较知名的几家供应商，设备型号、尺寸及报价见表1。

3 结 语

柱塞泵和高速离心泵是两种不同结构类型的泵，柱塞泵为容积式，离心泵为叶片式，结构决定了各自的优点和缺点。如果看重设备能耗与效率，则选择柱塞泵;如果从设备可靠性和维修维护方面考虑，则选择高速离心泵。

参考文献：

[1] 海洋石油工程设计指南编委会.海洋石油工程设计概论与工艺设计（第1版）[M].北京：石油工业出版社，2007.

[2] 许朝阳，吕毅，高翠兰.高速泵设计的主要技术分析[J].流体机械，2008， （8）.

[3] 赵伟平，谢侃.高速泵发展状况及在石油、化工行业的应用[J].通用机械，2007，（S1）.

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【关键词】制造；质量控制；检测；钛材

钛金属最为近几年流行起来的材料，其自身具有明显的优势。比如：钛金属在主流的酸、碱、盐介质中的时候，和其他的金属相比，稳定性非常的好。正因为如此，优良的抗腐蚀性使其在化工设备的制造过程优势明显。比如：在氯碱工业中，湿氯气冷却器的生产，如果使用钛金属阳极，和其他材料相比其经济优势特别的明显，被誉为新世纪氯碱工业中的重要革命；和一些有机化合物作对比，除了只能在高温度下工作的 5 种有机酸，钛金属是工作最稳定的。所以，钛是石油炼制以及石油化相关工业中非常优良的结构材料，适合用来制作多种热交换器、蒸馏塔以及反应器等等。

1.备料要求及质量控制

钛金属材料一个重要的特点就是其对表面缺陷非常的敏感，因此用钛金属制造设备非常的忌讳表面缺陷的出现，钛金属的金属特性是摩擦系数非常的大，并且其化学活性也比较的高。不仅仅如此，在对钛金属进行加工的时候，表面非常容易出现划伤以及污染，如果使用不合理的工具，或者是不适宜的工作场地，甚至是和其他一些金属发生了接触都可能对钛的抗腐蚀能力产生一些严重的影响。所以，为了保障钛材化工设备制造质量，在备料这个环节有一下一些具体的要求：

1.1保持操作场地干净清洁

钛制化工设备进行制造的时候，其受压元件的生产过程，必须在专用的制造车间或者是生产工房里面进行生产，并且要注意隔离。钛金属不可以和黑色金属制品或者其他的设备混合生产。并且，所有钛合金的工作场地需要时刻保持洁净。

1.2对钛材妥善保管

对于用于生产的钛材进行完善的保管是十分必要的，管理不仅仅是制造的过程中，在材料进仓库、出仓库的时候也要进行完善的保管。露天堆放是绝对不允许的，并且，需要设置一些钛材专用的肥料收集箱，并且将多余的边角余料进行隔离堆放，与之相对应应该建立其完善的钛材的保管和使用制度。

1.3对操作人员进行必要的培训

钛材化工设备制造是一个复杂的过程。因此，对于所有参加的人员必要的培训是必不可少的，在培训之后还应该进行相关的考试，持证上岗。任何没有经过相关培训或者是没有相关技术背景的人员都不应该参加这一类的工作，在工作的过程中，所有的工作人员需要穿戴为这项工作专门设计的工作服以及橡胶鞋等等服饰，尽量避免划伤钛材的表面。

1.4不能混合施工

钛金属材料虽然有非常多的优势，但是也非常的脆弱。因此应该明令禁止用铁锤击或其他的硬物在其表面进行打样、冲眼等工作，不仅仅如此钛材表面使用墨汁或者油漆进行设计需要的相关比较也是不允许的，如果必须在钛材上划线，应该选择金属铅笔。

2.焊接操作及要求

钛金属由于其自身独特的金属属性，在进行焊接操作的时候，也需要和其他的金属材料有所区别，在钛金属焊接之前，操作人员应该先在引弧板上连续点五个点，并且对几个点的研究进行观察你，如果五个点的颜色都是银白色的，那么就可以确定保护气体是合格的。如果这五个点当中有一个点的颜色出现了变化，那么操作人员必须继续再点五个点，这个工作需要一直持续到合格为止，否则保护气体就是不合格气体，不能进行使用。焊前的准备工作完成后，必须立刻进行施焊，跨班、过夜等现象应该杜绝。如果出现特殊的情况，出现了跨班或过夜的情况，那么在焊前坡口的清理工作必须重新进行。焊接中，每次在一道焊缝完成之后，表面颜色的检查实施。如果焊缝或者是热影响区应出现金黄色或者银白色，对于这些不合格的部分必须去除进行重焊。焊接的工作环境，风速不小于2米/秒、相对湿度在90%以上、如果环境温度低于 0℃等情况焊接是绝对静止的。在焊接的时候，钨极伸出 15毫米为宜，焊丝每次填充高度最好在4毫米左右，5毫米以内。单面焊双面成型间隙为1.5毫米左右。因为钛材对氢、氧及氮等非常的敏感，所以很容易使焊接接头塑性下降，基于此焊缝熔池以及池子背部400度以上的焊接热影响区必要的保护是必不可少的。对熔池进行保护，一般是通过焊接来实现，在热影响区所有温度超过400度的受热部位都应该有保护盒进行保护。

3.焊接之后的检测要求

焊接工作完成之后，需要对所有焊缝进行必要的检查，这些检查应该包括：X 射线探伤，着色探伤以及必要的外观检查等等这几种质量检验方法。外观检查方法一般的方式是通用肉眼或者通过使用一些放大镜对于焊缝表面缺陷进行必要的观察，同时对于焊接接头的颜色也应该观察，因为对焊接接头颜色进行观察可以对保护气体的保护效果进行判定。颜色判定标准可以在相关资料上进行查询。在检查的过程中对于一些焊接的部位，如果其表面的颜色不合格，那么就是表示这些焊缝以及热影响区不合格，这是就必须用砂轮把这部分全部磨去，进行重新的补焊，补焊次数一般情况下不能超过两次。在进行着色探伤或者是 X 射线进行探伤的时候，都应该遵循国家制定的 JB4730《压力容器无损检测》标准中具体的规定，着色探伤的检验必须符合国家标准里面设定的Ⅱ级要求，X 射线探伤的检验工作要求应该是Ⅲ级要求。

4.结束语

钛及钛合金在化工设备制造中得到了广泛的应用，其设备的制造是事关工程质量的关键。因此，为了实现化工设备“安全稳定无故障的运行，化工设备的制造质量一定要重视，尤其是焊接的质量。所以，应该根据钛材的特点，对钛材化工设制造的各个工序进行严格的监控。依照本文中对钛材化工设备制造的要求以及一些焊接的意见，笔者经过了长期的实践，获得了非常好的实际的效果，保障了制造出来的钛金属机器的质量。

【参考文献】

[1]阮鑫，王成君.钛材的焊接工艺及技术要点[J].石油化工设备技术，2003，24（6）：43-45.

[2]戚运莲，洪权，刘向等.钛及钛合金的焊接技术[J].钛工业进展，2004，21（6）：24-27.

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【关键词】水平井 测井解释 井眼轨迹 空间关系

1 水平井测井解释技术的现状

水平井技术自诞生以来就迅速在石油行业得到大规模普及，经过一系列的发展，水平井的解释技术也相应取得了较大进展。中国各大油田公司的水平井解释技术也都有了不同程度的进步，一些科研院所也正在进行三维各向异性地层模型中的感应、声波、密度和中子数值模拟方法研究，并且多年来积累的技术如储层评价等在应用中取得了较好的地质效果。随着水平井在油田勘探中发挥着越来越重要的作用，提高数据采集技术水平、发展和完善水平井测井方法及提高水平井测井解释技术水平是石油行业急需解决的难题。

2 水平井测井解释面临的问题分析

水平井不同于直井，水平井近水平穿越地层，且井眼周围的介质不成径向对称，井下流动状态和直井极不相同，这些特点造成了测井仪器在井中的性能指标下降、响应机理发生变化、测井解释模型也随着仪器的转动而发生变化，这些不利因素加大了数据采集及处理的难度，同时给测井解释造成了一定的困难。因此，在水平井的测井过程中需要根据水平井测井环境与直井之间的差别，充分考虑到井眼附近地层的几何形状、测量方位、重力引起的仪器偏心、井眼底部聚集的岩屑、异常侵入剖面以及地层各向异性的影响，来区别对待对水平井测井分析。

3 水平井测井仪器技术分析

水平井的测井仪器分为两大类：径向平均测量类仪器和定向聚焦类测量仪器。

径向平均测量取的是垂直于井眼并从井眼向外呈放射形的平面上的平均读数，用于垂直井中能很好地反映地层真实情况，而用于水平井却不能准确反映地层的实际特征。例如感应测井、侧向测井、自然伽玛测井、自然电位、电极电阻率测井、声波测井等均属于径向平均测井类的仪器。

定向聚焦测量类仪器从特定的一侧井眼读数，比如密度测量仪是从井眼一侧读数。而地层倾角仪则是从井眼的四个不同的方位读数，可以提供井眼上下及两侧的电阻率信息，其探测深度类似于球形聚焦测井仪，用地层倾角仪器很容易识别与井眼相交的地层界线。在对水平井的测井中，定向聚焦测量仪能够比径向测量仪更清楚地识别地层界面。另外，在测井时由于很多仪器是专门为探测垂直井地层设计的，所以在水平井测井解释时必须分析其测井响应与垂直井测井响应的差异性。

4 水平井测井解释技术研究

水平井测井解释是指综合应用地质、测井、油藏和软件等方面的知识及技术解决油田生产实践的过程。水平井测井解释技术的主要任务包括水平井井简轨迹及地层剖面咨询和地层评价等，其处理原则是先把水平井的测井资料转化为井眼轨迹信息和储层特性参数信息，并根据这些信息绘制出井眼轨迹图和垂深的测井组合图，并在此基础上以直井的解释为参考进行地层定量评价。

4.1 水平井咨询

根据测井资料解决水平井钻井、地质及采油工程师等提出的问题，以此来指导水平井的钻进及检查钻进效果，对地层评价具有指导作用。对水平井的咨询可以帮助和指导钻井工程师及时修正实际井眼轨迹和设计井眼轨迹，以及在完钻后可检验水平井的实际效果，最终能检验水平井井跟轨迹的地质设计是否正确。

4.2 地层评价

地层评价的主要任务是认清目的储集层的岩性、物性和含油性及其沿井筒的变化。水平井地层评价的工作重点是找到相应的储集层，并分析该储层平面上的展布及物性变化情况，据此绘制出的垂深和斜深的组合成果图能够将斜井跟周围的直井进行对比，以分析出储层层段的垂直厚度和斜厚度，从而对水平井作出更全面及准确的地质评价。

4.3 井眼轨迹与油藏的关系

经上述分析可知，水平井的测井解释技术涉及到了水平井井眼轨迹和油藏的空间关系问题，这种关系包括以下几方面：井眼轨迹与以油藏为核心的地层之间的关系、井眼轨迹与储层流体分布之间的空间关系、井眼轨迹与油藏储层物性空间分布的关系。

井眼轨迹是利用井径、井斜角和井斜方位数据计算井轴上每一点的相关空间坐标数据，然后通过一系列的空间坐标转换及演算绘制出的井身结构的二维平面和三维立体图，此图能够反映出井深钻进深度、斜井段、造斜点和水平段的空间方位等。在对水平井的资料解释中，借助实际垂直深度曲线可以方便地对水平井和周围直井进行更准确的评价。

4.4 水平井测井解释技术的研究思路

水平井测井解释技术的研究思路可总结为以下几点：

（1）熟悉地质数据体。可从以下几方面进行：阅读油藏相关资料；在构造背景上标出井口位置及平面投影；选定参考井并在构造图上表明其位置；对参考井进行地层构造倾角处理以备参考。

（2）测井数据校直处理。利用测井资料绘制出井眼轨迹图，同时以计算出的垂直深度作为新的深度系统，对每条曲线进行重新等距采样，利用得出的新的数据文件绘制出测井组合成果图。

（3）加强水平井的地质设计研究。综合利用地质资料、三维地震资料，充分把握油层的空间展布和物性的三维变化情况，使水平井轨迹位于油层的最佳位置，使水平井资料解释转变成近似均质的厚层时的资料处理程度。这样可以极大地简化解释的复杂性及技术上的难度，则目前用于常规直井的解释技术就可以很好地用来解释水平井。

5 总结

由于目前水平井解释技术发展的局限性，用于垂直井的固有的解释技术在水平井的解释中仍然占很大比例，所以说对水平井的解释技术还需要做进一步的综合化和系统化研究。对于水平井测井解释技术未来的发展方向，我们需要针对水平井测井解释中存在的问题发展新的水平井解释技术，并开展复杂条件下各种测井方法的高效数据模拟研究及反演技术研究，最终形成一套以水平井井眼轨迹与油藏的空间关系为核心的测井解释评价技术。全面解决水平井钻井中的实际技术难题，进一步提高水平井开发效率，为油藏的合理开发提供全新的技术支持。

参考文献

[1] 周灿灿，王昌学，水平井测井解释技术综述[J].地球物理学进展，2006，（1）

[2] 于红岩，李洪奇，张万龙，于晓禾，尹光洁.敖南油田水平井测井解释方法研究[J].石油天然气学报，2012，（01）

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1煤制油化工企业的特点及可能引起的安全风险

煤制油的实质是用煤炭生产油品和石油化工产品，手段是通过化学加工，煤制油技术包含煤直接液化和间接液化两种［4］。随着行业发展进程的逐渐推进，煤制油化工企业各项目内部关系更加错综复杂，项目更具规模性，具体来说，目前煤制油化工企业的特点及可能引起的安全风险如第91页表1所示。

2煤制油化工企业安全风险识别方法及识别过程

较之其它企业，煤制油化工企业相对来说存在着极大的危险性，为了降低安全风险的发生，管理者首先要清楚煤制油化工企业安全风险识别方法，同时，掌握安全风险识别的过程。

2．1煤制油化工企业安全风险识别方法

煤制油化工企业安全风险识别方法主要有头脑风暴法和德尔菲法［5］。其中，头脑风暴法是指组织不同领域的专业人士，以小组讨论的形式，对煤制油化工企业可能产生的安全问题进行充分的讨论，进而形成具有指导作用的相关结论。

2．2煤制油化工企业安全风险识别过程

煤制油化工企业安全风险识别过程主有搜集、整理信息资料，分析不确定性、建立初步风险结果，确定风险事件、风险归类，编制形成风险识别结果［6］。具体步骤如图1所示。

3促进煤制油化工企业安全风险的管理策略

3．1人身安全风险的管理策略

煤化工行业尤其是煤制油化工业是安全事故的高发行业。煤制油化工企业安全生产是政府及企业安全主管部分的管理重点，煤制油企业专门设立的统筹管理煤制油企业人身安全的主管部门，应通过以下措施进行人身安全风险的管理。首先，根据煤制油企业特点，形成相应的人身安全管理组织机构。任何管理都需要管理组织机构作为依托，只有形成相应的安全管理组织机构，才能规划安全工作的部署和计划，建立安全管理体系，明确人员职责，将安全意识和安全责任分解落实到人，进而减少人身安全事故的发生概率。其次，建立完整的人身安全管理体系，配备相应的安全管理人员。有了人身安全管理组织机构这个依托，就可以从结构上建立完整的安全体系，并配备相应的安全管理人员，同时明确各方职责，对决策层、管理层等的权利和义务进行要求，将安全意识和安全责任分解落实到人。配备的人身安全管理人员是安全管理一线的对口人员，其必须满足一定的要求，如需持有安全执业许可证，懂安全、会安全，具备安全管理的相应知识和技能等。第三，采取危险源辨识的管理方法，降低人身安全事故的发生。危险源辨识是减少人身安全隐患的第一步工作，煤制油化工企业安全管理者可以通过头脑风暴法和德尔菲法提前识别可能存在的危险源。在实际操作工程中，可通过作业任务单和风险辨识卡、风险控制卡、质量验收卡形成的“一单三卡”，来辨识相关作业风险因素，并制定控制风险的措施，从根本上杜绝作业人员自身安全意识不足而可能造成的损害。第四，加强作业人员人身安全意识的培养，并传授相关安全施工知识。一线作业人员是与安全风险时刻相伴的高危人群，仅靠安全管理人员纠正和制止作业人员的不安全行为，并不能真正意义上减少安全事故的发生。只有通过观看安全教育影片等加强作业人员人身安全意识的培养，通过宣讲安全条例、传授安全施工知识等引导作业人员养成安全作业的行为，强化作业人员“自身安全第一位”的人身安全理念，才能提醒作业人员在作业工程中，关注或主动避开危险源，以杜绝和减少安全事故的发生。第五，建立应急响应程序，防止危害进一步扩大。煤制油化工企业的特点，造成煤制油化工企业不能完全的杜绝安全事故的发生，为此，应建立安全事故发生后的应急响应程序，当安全事故发生后，及时通过程序中规定的处置办法对现场事故进行及时的处理，将损失降低至最低程度，避免事故进一步扩大。同时，遵循“四不放过”的原则，配合事故方、建设方和主管部门进行事故调查，使事故责任人吸取经验和教训，建立切实可行的整改措施，避免该类事故再次发生。

3．2经济、环境及质量等安全风险的管理策略

对于经济安全风险，企业管理者可以通过严格控制施工成本和施工工期来完成，具体的，提前确定施工过程中不可或缺的大型机器及水泥、钢材等主要原料，并通过招投标方式，最终确定最优供应商，同时采取购买期货的方式来规避物料价格波动带来的损失；加强施工方专业财务知识的学习，每月填报资金使用计划表，进行费用支出的界定和核算等，以消除不必要的资金浪费并有效的控制工程造价成本。对于环境安全风险，针对煤制油化工项目建设时期容易导致三废排放，可能导致严重的环境污染，进而对周围居民及动植物造成巨大危害的特点，应采取如下措施规避环境安全风险。首先，要求煤制油化工项目建设前期选址应谨遵环境保护原则，尽量选择建在环境敏感区的下方向，同时遵从环保“三同时”原则，避免或减少煤制油项目对环境的污染的风险。其次，对煤制油工程安装水处理系统装置，以实现管道试压等产生的排污废水达标排放。第三，对项目厂区周围安装符合规格的防风抑尘网，对附近及运输车辆所经马路进行硬化，并进行定时洒水，同时，对外运渣土车斗进行全封闭，避免周围空气受到扬尘污染。工程质量问题是煤制油项目建设的另一重点风险因素，对质量安全风险，可采取如下措施。首先，建立质量体系，从结构上对质量管理进行顶层设计。投资上百亿的煤制油工程，任何一环出现质量问题，都将造成巨大的经济安全隐患。建立质量管理组织机构，培养质量管理人员和作业人员的质量意识，严格按照国家标准和设计要求进行施工和验收，促进质量管理过程中的人、机、料、法、环的控制，可以有效的避免煤制油项目质量问题的出现。其次，制定质量检查流程和工作办法，培养、聘请具有相应能力和技能的质检人员。质量控制本身是靠人来实现的，质量管理人员在质量控制过程中充当相当重要的角色，合格的、高素质的质量管理人员是实现质量控制的保证，可以防止或减少煤制油化工项目质量安全风险的发生概率。现代煤制油化工产业可以促进我国能源结构优化。因此，了解煤制油化工项目的内在特点，分析其可能存在的安全风险因素，并结合各个项目的具体情况，以人为本，采用科学、合理、有效的策略来降低经济、环保、质量尤其人身安全风险因素的存在，解决煤制油化工企业发展瓶颈，对促进现代煤制油化工产业的发展具有重大的现实意义。

作者:黄潜 单位:山西潞安煤基合成油有限公司

参考文献：

［1］谭鸿滨．化工企业安全管理工作的新思路研究［J］．中国管理信息化，2016（6）：123．

［2］段志飞．煤制油化工企业安全应急管理探讨［J］．山东工业技术，2014（19）：211．

［3］谭连初．化工企业风险监控与安全管理预警技术［J］．低碳世界，2016（6）：227－228．

［4］梁祥省．浅谈煤制油化工企业安全管理［J］．化工管理，2014（14）：68－70．

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【关键词】锅炉；压力容器；压力管道；检验；裂纹

中图分类号：TK229文献标识码： A

一、前言

目前，在锅炉压力容器压力短刀检验中，还有很多问题有待于考究，其中，容器压力管道检验的裂纹问题就急需得到深究和解决，只有解决了裂纹问题，检验工作才能够更好的进行。

二、锅炉压力容器检验的重要性

锅炉压力容器被广泛应用于日常生活和工业生产中，由于其特殊的结构，密封，承压及介质等原因，极易发生爆炸，不仅会破坏日常生活设备，造成环境的污染，还会给人们的生命财产造成严重的威胁。为此，开展锅炉压力容器检验工作有着非常重要的意义。在开展锅炉压力容器检验过程中，检验机构一定要严格遵循国家相关法律规定，按照有关检查程序来开展日常检验工作，唯有如此，才能够将锅炉压力容器检验工作高质量完成，以避免各类事故的发生。

三、检验中主要问题

1、应力腐蚀裂纹

应力腐蚀裂纹的形成原因主要是腐蚀介质和应力的共同作用。汽水管道和集装箱管座是产生应力腐蚀裂纹的主要区域。应力复式的裂纹一般是垂直的，落叶后的树枝状应力裂纹一般出现在奥氏体不锈钢配件上。而火电厂的应力腐蚀出现在弯道内壁的中性区域。应力的影响下，局部出现腐蚀，或者称作应力导向腐蚀。裂纹在中性区域的延伸状态是带状。微观上，应力腐蚀产生的裂纹呈“之”字状。

2、机械疲劳裂纹

疲劳裂纹的发生区域主要是在大轴、叶轮和辅助转动的机器设备上。表现在锅炉表面的应变集中处。在开始阶段，疲劳裂纹比较短小然后用隧道的方式向里扩展。中间阶段形成很长的一段裂纹，最后在裂纹加速后裂纹稳定扩展。在这个过程中，拉伸的应力与裂纹的角度为45°，当裂纹加速发展时候，与拉伸应力的角度为90°。

3、过热与过烧裂纹

过热过烧裂纹的产生主要原因是温度。过热过烧裂纹在宏观上的表现是有大小不等的裂纹，产品有融化和晶界氧化的表现。同时伴有表面的碎裂现象。在微观方面，主要是晶粒的颗粒粗大、魏氏组织大面积覆盖，有微细圆球MnS的粒子沉淀。氧化性气体在高温下向晶界周围扩展形成。在显微镜的辅助下，能看到晶粒表面较大的孔洞和氧化晶界网络存在。在设备铸造的工艺中，如弯制、轧制、焊接等工序中热处理超过限度。对金属的加热超过了Ac3后热量持续积累数年形成的。晶界氧化后局部会产生沿着晶裂纹。这些裂纹和龟裂给锅炉承压部位埋下了巨大隐患。

4、腐蚀疲劳裂痕

腐蚀疲劳裂纹和机械疲劳裂纹和应力疲劳裂纹有所区别。它是在汽包和集装箱的管座上产生的。这些部件不仅受到介质的压力，还伴随着震动产生的应力。时间越久这些裂纹的痕迹越严重。宏观表现上，裂纹宽度随着时间的增长变大。腐蚀物充满着整个裂纹缝隙，腐蚀坑和沟槽充满着整个管道内壁。微观上，这些腐蚀疲劳裂纹有明显的腐蚀破坏性。裂纹尾部比较宽，尾部细小尖锐。并且裂纹是穿透晶界的。主裂纹形成后会有此生裂纹产生，次生裂纹逐步受到抑制，裂纹数量减少。

5、热疲劳裂纹

当金属在地域拉伸强度极限的条件下应力反复作用，缓慢产生的裂纹就是热疲劳裂纹。容易产生热疲劳裂纹的区域是，喷水减温设备、整齐管道压力表处、排气管管座等。热疲劳裂纹在宏观上的表现主要是，部件上有刀痕、缺口或者孔洞促使了热疲劳裂纹的产生。另外一种情况，裂纹的产生不一定明显，但是可以影响部件的使用寿命。热疲劳裂纹的形态较粗，有时候呈细小的口状，表面氧化的裂纹有网状痕迹也有线状痕迹。

6、蠕变裂纹

蠕变破坏是随着时间产生的，实际的影响因素是温度和应力的共同作用。金属因为损伤造成了蠕变裂纹的出现。宏观上裂纹垂直于最大的应力。在弯道上沿着轴向分布。在一个较大的裂纹带内，主纹两侧有平行的裂纹分布。管道、集装箱应力较大的区域是形成蠕变裂纹的主要区域。蠕变裂纹的宏观区域，有数量变化不确定的蠕变裂纹无规则地连接。多数是米粒状或者孔洞状。

四、锅炉压力容器压力管道裂纹问题的预防处理

防止裂纹产生主要有三方面的措施，分别是对锅炉的压力容器操作加强控制、锅炉容器生产的原材料加强控制和锅炉的质量加强控制。第一，锅炉压力容器操作控制。锅炉容器的生产质量控制主要是对制作工艺的要求。在制作过程的一点疏忽都会造成，整个锅炉压力容器在之后使用过程中问题的反复产生。只有在出厂的时候，控制住锅炉容器的质量，才能最大限度减少问题的产生。生产人员要按照锅炉生产的工艺流程按规定操作，杜绝生产过程中的过失出现。认真审视锅炉生产过程中的工艺图纸，依据正确的比例进行产品的煅造。生产单位也要在工艺管理制度上明确程序文件的相关规定，保证有明确的依据来指导工艺流程的正常运转。第二，任何产品的制造，都要在工艺生产之前，对于原材料进行严格的把控。在锅炉压力容器生产中，为了避免应力压力产生的裂纹，要对工业锅炉的安装检修过程中，不断修改革新锅炉的生产材料，以降低裂纹产生率，保证下一步锅炉压力容器质量能够进一步提高。第三，锅炉压力容器质量控制。只有在严格控制好锅炉的整体质量下，才能减少裂纹的产生。锅炉压力质量的控制是整项工程的重中之重。因此要对参考要求仔细研读相互检查生产的工序中错误，保证整个锅炉压力容器的质量。

五、提升我国压力管道检验效果的建议

针对上文提出的问题，笔者经过细致地研究，做出了针对性的回答。

1、加强对新建压力管道验收管理

对于新建或改建的压力管道，要在完工之后进行由技术监督局行政人员参与的验收，而在投入使用前也一定要进行详细的登记。从而尽量从源头控制住压力管道的安全隐患。要确保新投入使用的压力管道符合使用的检验标准。新建或改建的压力管道在没有经过监督检验或者完工验收不能进行使用，对于有所违反的单位和责任人进行严惩。

在实际工作中，即便一些压力管道的施工单位具有很高的资质，在实际的安装工作中仍旧存在着不少的问题。中标后工程的分解下包，是给整个压力管道安装工程带来安全隐患的重要因素之一，因此就需要严格的监督检验来提升压力管道安装的质量安全系数。监督检验要从以下两方面着手，首先对安装单位的质量管理体系进行严格的审查，审查的内容要包括安装单位的资质、安装的图纸和设计方案等宏观方面的环节；其次要对压力管道的安装质量进行细致科学的检验，包括原材料、焊接材料和零部件质量检验以及焊接工艺评定、焊工及焊接控制等细节方面的检验。

2、加强对管道老化的检验

由于压力管道多少处于比较恶劣的外界条件下进行工作，因此非常容易就会出现管道材质耐用性降低的情况出现。从这个意义上来说，就一定要注重对压力管道进行检测的及时性，要定期对压力管道进行老化检验，如果有必要可以进行取样分析。具体的检验内容应包括冲击韧性与力学性能等方面。检验结果出来之后，要对其进行科学地分析，以便能够准备地评估压力管道的剩余使用期限以及管道材料耐用性的变化等等，现阶段我国主要参考的检验指标是以《压力管道使用登记管理规则（试行）》为核心的评估体系。

六、结束语

综上所述，容器压力管道裂纹问题是今后需要重点关注的问题，在容器压力管道检验过程中，一旦出现了容器压力管道的裂纹，就要及时分析，并提出应对的方法。

【参考文献】

[1]张廉正.压力管道安装质量监督检验工作中发现问题的探讨[J].内蒙古石油化工，2010，01：83-84.

[2]程绍平，储拥军.在用压力管道检验的宏观检查及定级方法探讨[J].安徽化工，2010，02：58-60.