工艺管道制作与安装范文

导语：如何才能写好一篇工艺管道制作与安装，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：石油天然气；化工管道施工；焊接施工；管道防腐

众所周知，石油天然气化工管道的工作环境相对比较恶劣，因此，其施工过程也较为复杂且拥有一定的难度。除此之外，施工单位的选择，施工人员的水平以及管理模式对于管道施工质量的好坏都有着一定程度的影响，这些不确定的因素集中到一起，对于管道作用的正常发挥也有着一定的干扰作用。因此，必须采取有效的措施来保证工艺技术的落实，以此来加强施工过程的质量控制。

1石油天然气化工管道施工工艺的不足

管道施工过程往往受到管道安装工作人员以及施工管理工作过程等诸多因素的影响，这些问题主要体现在如下方面。

1.1化工管段的制作工艺

当前阶段，管段制作工艺过程中存在的主要问题有管段没有严格按照设计规范进行设计，管段质量的检查机制不健全，管理体制不完善，没有对管段质量检查结果进行详细的记录报告等。除此之外，作为质量把控的关键环节，监理部门完成工作的认真以及对于质量把控的严格与否，都对管段的质量有着举足轻重的影响。

1.2管道防腐工艺问题

鉴于管段正常的工作环境，其外壳的防腐问题也是至关重要的。在管道施工过程中，没有对管段的外表面采用规定措施进行防腐，或者防腐涂层的涂刷不满足要求，工作人员对于涂层的检测不到位等等因素，都会对管道的防腐能力产生不同程度的影响。

1.3阀门安装工艺问题

阀门安装位置不正确，阀杆安装不合理，没有严格试压。安装存在着阀门用错现象，一些安装人员不懂流程，将单向阀门装反，影响阀门安装质量和作用发挥。

1.4化工管道施工工艺不符合规范带来的危害性

化工管道施工工艺中，管道焊接是施工工艺中最重要的环节，但是在实际的工艺施工过程中施工人员大多凭自己过去积攒的经验进行焊接，没有按照相关的规范要求进行焊接。在这一情况下就存在着组对间隙以及错边量超标现象的出现，如果此类问题不能再施工过程中得到有效的预防和处理，而造成了管道的焊接达不到国家的强制性标准，会使管道在使用过程中出现破裂等现象，给企业和国家造成严重的经济损失。同时，在现场安装的过程中总会出现安装的管道和设计图纸有出入，而当管道安装完成后没有按照国家规定对竣工后的管道进行无损检测，这就对管道在日后使用中留下了巨大的安全隐患。

2完善石油天然气化工管道施工工艺的相关对策

2.1管段制作工艺的完善对策

为了确保管道的施工工艺满足规范的相关技术要求，在完成管道组装的相关工作后，应当及时对管段的组装质量进行检查。在检查过程中，应当对于检查结果进行详细的统计记录并完善检查报告单。应当对管段的制作过程进行详细的记录说明，以便日后的复查，此外，在进行安装前应当将管段单线图等相关技术资料交由监理部门进行审核检查，在得到监理部门的审核通过后，才可进行管段的安装工艺。

2.2焊接施工工艺的完善对策

管道的焊接工艺是保证管道正常工作的重要环节之一。因此，在进行焊接工艺的施工过程中，应当严格按照技术规范的要求进行焊接，并且对于焊接的位置，应当及时在图纸上进行标注和说明。专业技术人员应当对焊缝的表面进行仔细的查，并且要保证管道焊接段的正常使用。

2.3管道防腐工艺的完善对策

鉴于石油天然气化工管道的工作环境，一般存在着诸如酸碱等腐蚀性的物质，因此，为了保证管道的施工质量以及其后续正常使用过程中的稳定性,应当对管道进行防腐处理。在进行管道试压工作后，应当及时的对管道进行防腐处理，以便保证管道的正常使用，并且在一定范围内保证其正常的使用年限。目前阶段。管道防腐工艺中常用的防腐涂层有环氧煤沥青以及石油沥青。相较于石油沥青来说，前者的价格相对较高，但是其施工技术更为先进而且施工工艺比较简单，因此在当前的管道施工过程中得到了广泛的应用。在进行防腐层涂刷之前，应当将管道表面的油渍或者污渍清楚干净，并且对管段表面的锈蚀处进行喷砂除锈处理，为了保证涂刷的质量，管道表面的粗糙度应该控制在40~80um之间。一定要对防腐工艺的过程进行监督控制，避免工作人员偷工减料等诸多问题的发生。

2.4阀门安装工艺的完善对策

为了保证阀门的日常检修，应当将管道的阀门布置在较为合理并且便于操作的地方，阀门手轮间的间距应当在十厘米以上，并且切忌将阀杆向下布置。当存在较大或者较重的阀门时，可以根据具体情况采用相应的起吊工具。明杆式阀门安装时应考虑开启时不影响行人通行。管道阀门安装完毕后，为了保证安装质量以及阀门的正常工作，应当对阀门进行试压。除此之外，对于不同位置的阀门，应当保证安装型号的正确性，并且，在安装完成后，应当及时在施工图纸上进行标注，以避免阀门安装错误等问题的出现，以此提高石油天然气化工管道施工质量。

3结语

鉴于其使用环境的特殊性，石油天然气化工管道的施工工艺往往受到环境的限制，因而其施工过程难度相对较大，并且容易出现诸多的问题。因此在管道的安装过程中，更应当确保各个环节的施工质量，加强施工过程的质量控制和管理，严格按照相关的技术标准进行操作，加强安装监理工作。此外，还应当采取有效措施提高安装人员素质，确保石油天然气化工管道施工质量，促进管道更好运行和发挥作用。

参考文献：

[1]于媛媛.浅析石油天然气管道地下工程施工工艺[J].科技与企业,2013(12),199.

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关键词：石油化工；化工工艺；管道安装

中图分类号： F407 文献标识码： A

引言

我国正处在经济迅速发展的阶段，重工业在现阶段和以后很长时间里都会是重点发展行业之一。因此对石油资源的需求量越来越大。为保证满足市场需求和为相关行业及时运送石油资源。要求石油化工管道能够加强自身安装质量，处理好各种问题。石油的主要燃油成分大多数都是一些化工产品，大多数化工产品都归于易燃、易爆物质。所以在石油化工设备装置过程中，对石油化工技术管道的稳定性和质量一定要进行严厉的监督和管理。管道的走漏疑问有必要得到大家的高度重视，并将其摧残在摇篮傍边，否则会形成无法想象的结果。因而对石油化工管道安装过程中可能会遇到的一些问题进行深入探讨有着重要的含义。

一、管道安装准备工作

1、管道安装的人员要求

管道安装施工人员是参与这项庞大工作的直接人员，其综合素养和能力直接与石油化工管道安装的质量挂钩。所以，在人员的选择上，要格外慎重，要选用专业技术强，经验丰富的人员，不能“任人唯亲”。焊工必须持证上岗，且所从事的焊接项目必须和焊工证上焊接项目相符。在施工单位的选择上，要选择有相应资质、技术力量雄厚，有同类工程施工经验的施工单位。

2、图纸会审

石油化工管道施工图纸的设计合理与否，与项目能否顺利进行联系紧密。在设计图纸完成后，要由业主组织相关部门（设计、监理、施工）召开图纸审查及设计交底会，对设计图纸进行严格审查，同时还要对施工地点进行实地考察，针对地形、环境等多方面主、客观因素进行研究。

3、管道安装准备工作

在石油化工管道安装前，项目经理、施工员、安全员、质检员、材料员、保管员等组织机构的各类人员配备到岗并各负其责。所需要的管道组成件（管线、管件、阀门、螺栓、垫片、管道支承件等）要准备到位，同时还要对这些材料进行严格检查验收，确定其质量是否符合标准，不符合标准要求的严禁验收。管道组成件必须具有质量证明文件并应有批号，质量证明文件的性能数据应符合国家的现行标准和设计文件的规定。

二、管道安装的重点

1、工程材料验收工作

在施工程中会不断的采购材料，为了保证提高工程质量，保证石油化工工艺管道的施工水平，必须对材料进行质量、安全方面的检验。管道支撑件和管道组成件必须有相关的质量证书，其质量必须达到国家的标准规定，并且要符合该工程的设计要求。对管道材料的验收主要是对其管壁和管口的验收，偏差小于国家规定的范围方可应用在施工当中。

2、化工管道管段制作

管道下料时，要对存在毛边问题的管口进行打磨，保证表面平整以及尺寸准确，正确使用切割方法，最后进行组对。在对管口进行组对时，一定要注意组对间隙，使每道工序都符合规范要求。在管段制作工程中技术人员必须熟练掌握相关的制作技术，同时根据图纸规范和设计要求做好交底工作。一定要非常仔细、认真的检查管段制作工作，把有可能在管段制作中出现的问题全部排出。有些管道是在地下安装的，具有一定的隐蔽性，一些地下管段出现的问题很难被我们发现，所以审查管段制作工作非常重要，千万不能草草了事，否则后果不堪设想。

3、管件的焊接工作

焊接工人是从事石油化工工艺管道安装工作最主要的工作人员，管道焊接符合标准是保证管道质量的前提条件。为了避免一些技术问题在焊接过程中出现，必须严格按照焊接规程进行焊接。管段安装焊接之后，在单线图上要把各个焊接口的准确位置和编号进行标记，管理人员要对焊缝的表现进行检查，然后确认管段焊接，最后再由专业的工程师按照相关的质量要求和工程规范对焊缝进行抽样检查，为检验过的焊缝做出细致的评价，确保管段焊接的质量和正常使用。有些焊缝需要进行热处理，然而这一环节需要在确保无损探伤合格之后才能进行，也需要填写检验报表和监理工程师抽查确认无损探伤的等级，保证无误之后在施工合同上签字，方可对焊缝进行热处理工艺。热处理工作完成以后，也需要对其检测，检测合格后，还需要对管道的强度以及气密性进行检测，在检测过程中监理以及管理人员要对检验过程和结果给予密切关注和高度重视，对检验工作进行指导和审核，这样才能保证焊接的质量。

4做好防腐工作

管道的防腐工作要在试压完成后进行。在管道的防腐工作过程中，有很多的隐蔽工程，在这些隐蔽工程施工之前，必须进行单位自检和专项检验，保证单位自检合格后，还需要监理的联合检验，这样才能够把管道防腐工作中的一些问题给排除掉，最后再经过监理部门、管理部门、监督部门和施工人员现场联合检验，检验合格后，经施工单位签字，才能开展隐蔽工作。石油化工工厂在生产过程中，会产生各种高酸、高碱类的化学物质，这些化学物质很容易腐蚀石油管道，因此必须对石油管道采取一定的防腐措施，减小管道的腐蚀程度，增加管道的使用寿命。目前普遍使用沥青涂层来防止管道腐蚀，沥青涂层也有两种涂层方法，分别是环氧煤沥青涂层和石油沥青涂层。它们二者之间都有各自的优势和缺陷，石油沥青涂层的优势是价格便宜，因此被广泛使用，缺陷是，石油沥青对环境污染非常严重；环氧煤沥青涂层的优势在于技术先进、施工便捷，缺陷是价格较高。在对石油管道进行沥青涂层之前，必须保证管道表面无油污、无锈蚀，如果有油污和锈蚀需要对石油管道经过喷砂处理，使管道表面的粗糙度保持在30D75um之间。

三、安装施工中重要部件安装方法

1、安装管道阀门

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取想一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在40℃-60℃之间。

2、安装压缩机

压缩机进口要避免弯曲，还不能影响维修的工作的正常进行，当多台压缩机一起工作时，管道仪器要安装在适当的位置。压缩机不要安放的过高，而且要有一定的支撑，避免管道的振动，当安装的位置较高要设置操作平台。在压缩机的上方不要摆放其他杂物。如果没有特殊情况，压缩机要放在露天的位置。

结束语

化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。

参考文献

[1]张建伟.化工工艺管道中的安装方式[J].中国石油和化工标准与质量，2012（04）.

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安装过程中要严格遵守操作规范，加强对焊接工艺的控制。在管道安装过程中，

要注重技术控制选择，从根本质量控制出发，确保化工工艺管道安装质量。本文

结合工程实例，对化工工艺管道的安装技术问题进行简单探讨。

关键词：化工工艺；工艺管道；管道安装；技术问题；安装技术

中图分类号：J5文献标识码：A

一．引言

随着我国经济的快速发展，对能源的需求也逐渐增加，石油化工行业得到不

断发展。在石油化工建设中，化工工艺管道的安装是极为重要的环节，管道安装

技术及工艺的成熟度和安装质量直接关系到化工各装置的安全运行。由于安装过

程中各种因素的影响，导致管道安装质量控制较为复杂，因此需要解决安装的技

术问题，逐步提高安装质量。

二．工程概况

某工程为碳酸锂厂房项目，需要安装各种工艺管道;压缩空气、冷却水管、

热水管、蒸汽管、天然气管、碳酸钠管道、硫酸管、氢氧化钠管、氢氧化钙管、

过滤器预涂层管、过氧化氢管共6427米。其中碳钢管3829米,316L不锈钢管1764

米,PVDF管道830米。工程工期:2010年1月开工,2012年2月份竣工。

三.化工工艺管道安装常见问题

1.管段制作问题

在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段

进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相

应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的

环节。最后，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入

施工。

2.焊接问题

焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程

中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装

质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥

的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意无故降低焊接的合

格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐

患。

3.管道防腐问题

一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物

质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处

理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一

个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和

不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三

油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与

调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。

4.阀门安装问题

对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程

中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起

吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会

出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在

安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和

细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误

与事故。

四.化工工艺管道安装技术控制措施

1.管段制作问题对策

施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管

段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报

验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管

段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项

要求合格，最后投入管段的施工安装。

2.焊接问题对策

从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊

接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，

焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图

中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以

后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽

样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监

理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。此外，需要进行热处理的焊缝，

在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程

师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。

热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理

及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能

够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。

3.管道的防腐对策

作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项的检验，在确认检验合格

以后，再进行监理核查，这样才可以把管道的防腐工作做到位。当施工单位把报

验单提交上去以后，施工管理人员和监理人员要一起对管道进行检查，检查合格

以后进行隐蔽。由于石油化工程周边的土壤由于长年遭到污染，所以含有大量的

有机物，这些有机物会对管道造成一定的腐蚀作用，所以在埋地下管的时候，一

定要先做好防腐的措施，这样才可以在一定程度上提高管道的使用寿命。现今，

大多都是使用石油沥青和环氧煤沥青来对石油管道进行防腐，石油沥青使用的原

因是因为价格低，但是它对环境的污染较为严重，和环氧煤沥青相比，环氧煤沥

青就比石油沥青显得更加先进了，所以，环氧煤沥青逐渐取代了石油沥青的使用。

并且在采取防腐措施之前，应该首先观察石油管道有没有出现油污和锈蚀，如果

有一定要采用喷砂来去除锈蚀，并且表面的粗糙程度一定要控制在一定的范围之

内，这样才可以有效的防止石油管道再次出现生锈的情况，在喷砂以后一定要在

管道上面均匀的刷上底漆，在底漆干了以后再均匀刷上面漆，这样就可以保证每

一个部分都涂上了漆，在涂完漆之后在管道平面缠上玻璃布，在玻璃布上面再涂

上漆，这样一环环的涂漆就可以保证石油管道不容易被腐蚀，并且提高了石油管

道的使用寿命。

4.阀门的安装

为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离

应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措

施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。

与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设

备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安

全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。

如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水

平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考

虑阀门开启时不影响人员通行。

调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作

的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度

(一40℃一6O℃)的环境下，并且要尽量远离动源。

对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源

部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以

及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而

发生爆炸的管道，故应设置安全阀。

5.加强工艺管道安装过程中的管理

化工工艺管道的安装效果直接决定了今后的使用效果。工艺管道在使用过程

之中，大多数的问题出现都是由于安装不合理导致的。因此一定要加强工艺管道

在安装过程之中的管理。让全体参与管道工艺安装的工艺人员了解安装的作用以

及其重要性，从而在思想上树立对于安装工作的严谨态度，同时可以设立合理的

赏罚制度，通过绩效工作这一经济手段来提升工作人员对与安装工作的积极性。

同时在安装过程之中设计人员要实地的考察，这样一来可以指导安装工作的顺利

颈性，也可以增强安装工作人员对于图纸的更好理解，同时在安装过程之中，一

旦发现设计图纸存在问题，可以及时纠正从而保证化工工艺管道的安装在一个正

确的引导下进行，从而保证在今后投入使用过程之中可以高效科学的服务的开发

利用工作。

6.管道安装注意事项。

在安装的过程中要注意做好安装前的准备工作，只有先掌握好焊接的工艺才

能够做好安装工作，因此在安装过程中要从工件上注重引弧工作，做好工件的抗

腐蚀性能，确保焊接完成之后达到完好的效果，并且要防止腐蚀的情况发生。另

外在管道的连接过程中要对其连接的方法进行选择，通常情况下选择的是法兰连

接方法，对连接介质的选取可以是橡胶垫、石墨石棉垫、聚四氟垫、软铅、石棉

板垫等半硬质的材料，如果在连接的过程中遇到法兰的间隙比较大，那么就要加

厚垫片，不能够损害密封面，而且要均匀拧紧螺栓。在进行焊接时，不能通过快

速的加压的方式来实现升温和降温，而是要在规定的范围内进行，同时在使用电

焊或者加热时，不能在钢衬玻璃管上进行焊接以此来防止玻璃炸裂。

五．结束语

化工工艺管道的安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，合格安装是工程的

强制指标，工作人员一定要从思想上高度重视，在整个过程中提高安装技术与监

理水平，对施工工程加以控制，并确保所有管道的合理安装。

参考文献：

[1]惠平.化工工艺管道的安装技术问题探讨[J].化工管理,2013,(4):1-1,3.

[2]谢玉波.浅谈化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].科海故事博览・科技探

索,2013,(3):118.

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【关键词】顶管；淤泥；流砂和砂卵（砾）石地层；施工工法

1 前言

随着城市建设的飞速发展，人们生活水平的日益提高，城市供排水和供暖供热管道急需铺设。但是，多数城市地段不易或不能开槽施工，管道必须采用顶管施工工艺铺设。正常人工或机械顶管施工能满足地质状况较好的地段。但对于同时含有淤泥、流砂和砂卵（砾）石地层则不能正常顶进，国内也鲜有类似施工工艺研究。如何能在保证安全质量的情况下，以简便的施工工艺、较低的工程造价解决上述问题是亟待解决的一个课题。我们通过对黄山工业园区污水收集系统顶管工程的施工，对其进行了积极探索研究，并经后续工程的一系列施工应用、改进和完善，最终形成本工法。

本工法的关键技术---同时含有淤泥、流砂和砂卵（砾）石地层中的顶管施工

2 工法特点

2.1工艺使用范围较广，适应能力较强。能满足不同地质状况下的复合顶进。

2.2机具改进简单，操作灵活方便。可进行人工和机械顶进的交替操作。

2.3工艺简单，流程明确。

2.4工程质量可靠，随时掌握顶进断面的地质状况，采用不同的顶进工艺和纠偏方法。并根据掌握的地质状况决定后期注浆的方法。

2.5施工安全，减少了正常施工工艺中的安全隐患。

2.6经济适用，造价低廉，经济效益良好。

2.7节能环保，降低噪音。

3 适用范围

本工法适用于同时含有淤泥、流砂和砂卵（砾）石地层的顶管工程.

4 工艺原理

根据成熟工艺，机械顶管工艺完全适用于淤泥、流砂地层顶进。人工顶管工艺能在含砂卵（砾）石颗粒直径较大地层钻进。但是，用单一工艺不能钻进同时含有淤泥、流砂和砂卵（砾）石的地层。反复分段制作工作井会增加造价，且受地域限制较大，影响工程进度，增加施工危险性。本工艺核心就是：通过改进施工方法，使其同时具备人工顶管和机械顶管施工功能，且造价较低，质量可靠，安全风险较小。

5 工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

（1）编制、审核、审批方案，对顶进系统进行设计计算和机具选择；

（2）确定施工组织机构及人员、机具配置；

（3）调配施工设备机具，购进机具配件；

（4）制订相应的质量安全保证措施；

（5）布置施工现场的作业环境，安排泥浆池和清水池的循环路线；

（6）制订合理的降水方案，做好降水工作并经验收后能满足施工需要。

5.2.2 设备改进制作：

（1）密封仓

①切削刀头：在工具管端部内侧用钢板制作成刀状切削面，管道顶进时将淤泥流砂或卵（砾）石切削至密封仓，减小顶进阻力。

②冲刷喷嘴：沿切削刀头后侧环向布置供水管，其上下对称开口安装四个冲刷喷头，喷出水压大于0.6mpa，用于淤泥、流砂地层中把淤泥流砂冲刷成泥浆。

③密封挡板：在离工具管前端1.2米处安置内径为35cm环形挡板，用螺栓固定于工具管上。

④法兰门：在挡板的一侧用铰链链接一40cm*40cm的法兰门。

（2）工作仓

①纠偏油缸：在工具管后端对称安装4个纠偏油缸，用于顶进纠偏。

②供水管：工作仓底部安装10cm直径供水管，与密封仓环向供水管连接。

③排泥管：与供水管同步安装10cm直径排泥管，与外部泥浆泵连接，将冲刷成的泥浆抽出工作面至泥浆池。

5.2.3 系统安装验收

（1）主顶系统：由两只200T的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力400T，行程1.5m，油压32MPa, 无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。

（2）泥水系统：以一定水压，流量的水流稀释、搅拌泥浆池中的泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该泥水流的水压在2-25m范围内可以调节，管道、阀门及泵均为Dg100mm系统。

（3）电气控制系统：提供全部设备的需求能源，定期监视设备的顶速、压力、流量等工况。保证与顶管机头操作员沟通。

（4）触变泥浆系统：压浆泵采用无压力脉动泵，压力0-2.5MPa无级变速调整压力、流量、阀门、管路均为Dg50mm系统。

（5）导轨安装

两条导轨安装要顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。并要安装牢固，符合稳定性的要求。导轨安装后的轴线误差不大于3mm；顶面高程不大于0～+3mm；两轨内距偏差不大于±2mm。

（6）后靠背的安装：后背墙采用方木、型钢或钢板等组装，组装的后背墙有足够的强度和刚度，要能满足在最大顶力时不变形和损坏；装配式后备墙的安装垂直度允许偏差不得大于0.1%H（H为后背墙的高度），水平扭转度不得大于0.1%L（L为装配式后背墙的长度）。

（7）千斤顶的安装：要取偶数固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点要在管道中心上，根据顶进参数计算来确定千斤顶的标高，一般以千斤顶的中心标高位于管道直径下口的四分之一处为好。

千斤顶规格要相同，规格不同时，其行程要同步，布置要对称。千斤顶的油路要并联，每台千斤顶要有独立的进油、退油的控制系统，以便操作。

（8）油泵的安装：应设在千斤顶附近，油管要顺直、转角少。油泵与千斤顶要匹配，并要有备用油泵，油泵安装完毕应进行试运行。

（9）顶铁：顶铁要有足够的刚度，顶铁应采用铸钢整体浇筑或采用型钢焊接成型.焊接成型时，焊缝不得高于表面，且不得脱焊。顶铁的相临面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同。

顶铁安装平稳，安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土和油污；顶铁与管口之间应用木板等缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

5.2.4 工作原理

（1）若管道铺设于一般土层中，将冲刷喷嘴、密封挡板、法兰门和供水管、排泥管拆除。当做一般人工顶管机正常顶进施工。

（2）若管道铺设于淤泥流砂和含有小直径的卵（砾）石层中，因工作面不稳，易造成安全事故，不能采用人工掘进式顶进。采用岩石掘进机械可以顶进，但是工程造价较高。此时，将冲刷喷嘴、密封挡板、法兰门和供水管、排泥管安装后，形成上图所示设备，即可顶进施工。

（3）若管道铺设于淤泥流砂和含有较大直径的卵（砾）石层中，泥水平衡式机械顶管前端切削绞盘不能将大卵（砾）石破碎，易损坏切削刀头，无法顶进。此时，按照上述第2条顶进施工，遇到顶进压力急增时，打开法兰门，人工将较大粒径卵（砾）石取出。然后封闭法兰门可继续施工。

6 设备和人员配置

6.1 人员配置

每台设备配十二名工作人员，分三班连续施工。其中：1、工作仓一名，负责查看土质变化并及时清除大粒径卵（砾）石；配合测量人员测量轴线并及时纠偏。2、工作坑内一名，负责安管、顶进操作、排水和大粒径卵（砾）石装车以备外运。3、工作坑井口一名，负责操作行吊下管、大粒径卵（砾）石吊出。4、地上一名，配合井口工作人员操作。

6.2 设备配置

7.1 在施工现场设立专职的质检机构负责本工程质量的监督与检查。

7.2 下管前检查管道的外观质量情况，管道敷设和接口应严格遵照规范和标准施工.

7.3 勤测勤纠偏，测量严格按照技术交底要求进行，每次纠偏最大偏差不大于2cm，并作好测量记录，确保轴线、标高的偏差在规范允许范围内。

7.4 严格检查复核制度，专职技术人员每日早中晚对管道内底高程和管道轴线进行复测，及时发现问题，及时纠正，并作好记录。

8 安全措施

8.1 加强安全宣传教育，坚持班前、班中、班后讲安全制度，强化安全认识，确保安全规范操作。

8.2 临时用电要由专职电工负责，遵循一机一闸，一厢一漏和三相五线制原则，确保用电安全。最好使用有防电能力的安全帽、护眼罩、绝缘材料特制的耐20kv（最小）电力工人靴和手套、以及由工作条件要求的其它防护设备。不要带首饰和穿宽松的衣服，以免被机器卷入或牵绊。

8.3 建立健全安全生产管理网络，设立专职安全员，经常检查、发现不安全地方立即整顿、改善。

8.4 搞好安全防护工作，工作坑边缘要设置护栏，禁止行人围观，实行封闭施工，夜间要挂红色警示标志。

8.5 特殊工种工人要经过专业培训、持证上岗，非本职人员不允许代岗。尤其是吊车下管时，要有专人（起重工）负责指挥。起吊用绳索要定期检验，如有断股，脱丝的应当弃置不用。

8.6 各种机械操作必须由持证人员专职操作，并严格遵守安全操作规程，定期维护保养检修，确保运转正常良好。

8.7 安排施工时尽可能减少噪音、粉尘、排水及其它可能对附近单位、居民和行人造成的不利影响。

8.8 工作坑内和坑边同时作业时，要有序进行，组织得力，避免上下交叉干扰造成事故。

8.9 坚持班前安全讲话制度，严格实行安全自检、自控、自纠制度，定期开展安全自检活动，消除隐患，杜绝事故。

8.10 坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时确保安全生产。

9 环保措施

9.1 本工程抽出的泥浆汇集于泥浆池，经加入木质纤维素和工业用碱混凝沉淀后，上层水可以提供给供水管反复使用。下层沉淀砂砾可以作为路基下底基层或地基处理材料加以利用。

9.2 所有设施大多置于地下，其本无噪音污染。

10 效益分析

上述工艺是一种半机械化顶进工艺，解决了同时在含有淤泥流砂、硬质土层、大砂卵（砾）石层和风化岩层的地层中铺管的问题。不必动用机械顶管等大型设备，工程造价较低。

施工人员在工作仓工作，且有密封挡板和法兰门的密封保护，施工较为安全，风险较低。

11 工程实例

11.1 黄山工业园区污水收集系统顶管工程设计管径为φ1000钢筋混凝土F型顶管，总长度1176m。2009年5月22日开工，2009年10月12日竣工。需铺设的管道位于流砂层、大粒径卵（砾）石层和杂填土层（含建筑垃圾及块石）中。采用人工掘进式顶进，卵（砾）石层经扰动后易塌方，无法控制管道轴线，不能保证人员安全及工程质量。平口式泥水平衡机械顶进造价较高，且大粒径卵（砾）石不能清除。经采用上述设备和工艺后，按质按期完成施工任务，无任何安全质量事故发生。

11.2 黄山市黄山区北海路污水管道顶管工程总长度2440米，设计管径为φ800钢筋混凝土F型顶管。2009年6月26日开工，2010年4月10日竣工。管道铺设位于流砂层、大粒径卵（砾）石层和强风化泥质砂岩层中，经研究约定采用上述设备顶进。遇到流砂开动冲刷喷头冲浆施工；遇到强风化泥质砂岩拆除密封挡板和法兰门，用破碎风镐破碎岩层顶进。不但降低了造价，且能用一种设备按期完工，工程效果较好。

11.3 南昌市环庐山道路输油管道过路顶管套管工程，设计管径φ1000，设计长度936米。于2009年7月10日开工，2009年12月20日完成施工任务。管道铺设于流砂层（含有卵砾石）和硬质红土层中。按照正常施工工艺，需调用人工顶管和机械顶管两种设备，且反复开挖制作工作坑。工程费用较大，工期拖延过长。采用上述设备成功解决顶进问题，成本较低，按时完工，且无任何安全事故发生。管道闭水试验全部合格。

篇5

关键词：小口径管；施工工艺要求及流程；优缺点

中图分类号：TU755文献标识码： A

前言

小口径管在常规岛中低压系统的施工中是不可缺少的施工内容，其支路繁多，以600MW瓦火电厂为例，将近1000路。若包含高低加等设备的本体排污等，总数量在1000路以上。

在常规岛施工中，对于大多数管径小于DN80的管线一般由现场施工单位自行设计，施工单位能力的体现不是在按图施工的大口径管道上，而是体现在无设计的小口径管的施工工艺上。小口径管施工工艺的好坏最能体现安装单位的施工水平。

小口径管主要指：常规岛中低压系统的施工单位自行设计的DN80以下的管道。

一、设计要求

小口径管道现场设计需要同时满足DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（2000版）、DL5031-2012《电力建设施工及验收技术规范―管道篇》、汽水管道支吊架设计手册（华东院1983版）。对于小口径管道的工艺要求须满足设计要求。

二、工艺要求

以下要求综合考虑了设计说明、管道保温，审美要求以及一般人的身高等因素；经过燕山湖发电厂2×600MW新建工程#2机组及广东国华惠州大亚湾热电一期2×330MW机组工程的充分实践，得到了业主及监理人员的一致好评，火电厂汽机房与核电常规岛相同，因此可运用到核电常规岛的中低压系统小口径管施工。具体要求如下：

2.1疏放水管道布置尽量短捷、美观，在不影响通道及设备操作的前提下宜采用集中布置。管中心距离墙面或柱面的距离120mm，距离地面（最终地面）为130mm，特殊情况的根据现场实际确定。

2.2集中布置的小口径管，两管中心间距为250mm。

2.3疏放水管道禁止出现“U”型弯。

2.5阀门组应尽量布置在方便操作的地方，垂直布置的阀门组标高统一为：一次门标高为1.6米，二次门标高为1.1米，即两阀门间距为500mm。阀门组两侧的第一套支架位置距离阀门均为300mm。阀门后汇合成母管布置的，母管标高距离平台为300mm。具体详见附图一。

附图（一）

2.6小口径管支架布置在混凝土柱、梁上且没有预埋件的，宜采用膨胀螺栓固定，根部钢板的规格统一为200mm×100mm，具体见附图二。

附图（二）

膨胀螺栓孔必须采用机械开孔，严禁火焰开孔。打膨胀螺栓孔的过程中如遇钢筋,则上移或者下移原则上不超过100mm。

2.7小口径管支架宜采用L50×5的花角钢与U型卡子固定，且角钢槽统一朝下，单根、双根及三根以上并排布置的支架型式详见附图三，严禁将小口径管支架设置在格栅板上。

附图三

使用的花角钢为L50х5,对于单根管，此支架型式安装在地面上时，花角钢1的长度宜为230mm，安装在墙面是长度宜为170mm；对于双根管，安装在地面上时，花角钢长度宜为150mm，安装在墙面是长度宜为100mm；对于三根及以上管，安装在地面上时，花角钢长度宜为150mm，安装在墙面是长度宜为100mm。

2.8气系统的放空宜采用就地排放，比如压缩空气管道。中低压蒸汽对于朝向自流平地面、橡胶地面以及可能对行人造成危害的，必须接到集水盘内。

2.9不回收的疏水应接入无压放水母管或积水坑，不得随意将疏放水管接入工业水管沟或电缆沟内。

2.10为保证管道的内部清洁及回收水的质量，凡是接至疏水扩容器的疏水管道均应进行酸洗处理后，方可进行安装。

2.11对于回收接至疏水扩容器的疏水管道应按压力从小至大逐一插入，压力高的疏放水点应接在集管的末端。

2.12接管座的安装必须符合设计要求，须采用机械开孔。

2.13穿楼板、墙面的管道必须加套管，套管应选用不影响管道的自由膨胀且预留有足够的保温量，穿墙的套管两端应与最终墙面齐平，穿楼板的套管下侧与平台下平面齐平，上侧高出最终地面30mm(最终地面为30mm),且套管两端必须打磨光滑。

2.14疏水管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，无设计要求时按照2‰～5‰考虑，同时坡度方向应与介质流向方向一致。

2.15小口径管支吊架的间距应参考下表要求进行布置：

2.16小口径管道布置根据系统流程图阀门数量可进行简单归类，根据常规岛中低压管道施工设计情况大致有以下5种，详见下图。在疏放水点数统计时可在制定的标准表格里进行标注。

三、施工工艺流程

（1）系统图图纸会审（2）小口径管材料预算（3）疏放水点数统计（4）现场确定走向（5）电子版布置图绘制（6）现场尺寸校核（7）组合场对口模具制作（8）下料打磨（9）阀门组合（10）阀门组及支架安装（11）管线安装（12）检查验收

四、对施工工艺流程的解释

（1）施工单位收到图纸后对图纸会审，根据现场接管座位置、数量以及液体排放要求核实材料表所开列材料是否可满足现场需求。

（2）根据图纸会审结果，编制小口径管道材料采购计划。在常规岛中低压管道安装中，小口径管道一般属于施工单位自采范围，汽轮机本体管道除外。若为甲供范围，施工前必须核实所供数量数否满足现场布置需要。

（3）疏放水点数统计是施工前很重要的阶段，统计表中需要明确卷册编码、厂房平台高度、接管座坐标、数量、疏水或排空管道规格、适宜布置的型式等。此阶段主要根据系统流程图、管道安装图及厂房各层布置图进行疏水点的细化。

（4）根据疏水点统计，现场核对以确定可行的走向。根据集中布置原则，规划同一区域小口径管道布置。

（5）根据拟定的走向进行电子版布置图绘制。此阶段图纸只是管道走向的大致描述，不涉及具体尺寸。

（6）根据电子版布置图现场进行实际测量。

（7）对口模具（或对口夹子）制作。

（8）根据以上过程，组合场可以集中进行下料制作。

（9）阀门组合参加阀门组合的五种类型。只要确定各个类型的数量即可预制。

（10）阀门组及支架安装参见附图一。

（11）以上步骤完成后即可进行现场的安装。

五、优缺点分析

主要优点：

（1）测量后可在组合场集中预制，预制时间缩短，可节约大量人力、倒运工器具时间。

（2）统一布置，美观。

（3）对与同时建设几个机组而言，优点尤其明显。比如福清核电6台机组的建设。一次投入，6台受益。

主要缺点：

（1）前期需要投入较大精力，尤其是技术人员的投入。主要体现在疏水点的统计以及现场的实际测量上。

（2）测量后数据可能与现场安装时有出入。可提前预留富余量以规避测量误差。

六、结束语

小口径管的走向布置可以有很多种，不同的技术人员或施工人员可能依据自身的因素比如审美观、升高等因素，布置的走向就会不一致。同一常规岛区域不同的班组施工就会产生多种的布置效果。因此，统一要求、集中布置应做为今后常规岛中低压系统小口径管施工的重点要求。

参考文献：

【1】刘国文 《小口径管道现场设计》 建筑与工程 2012

【2】付松源 《关于火电厂小口径管道二次设计的探讨》管理科学 2012

【3】电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL_5190~5-2012

篇6

关键词：水电安装；内部管线；主体工程；装修工程

Abstract: the structure of the text of the principal part of the project phase pipeline embedded techniques and decoration engineering phase line the technical key points of embedded on, and from the Angle of engineering management major effect factors are summarized.

Keywords: hydropower installation; Internal piping; The main body of the project; Decoration engineering

中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：

1建筑体内部管线综合设计原则

1.1管线工程综合设计的一般原则

在建筑体内部管线综合设计阶段，各种工程管线具有各自的工艺布置要求，当出现相互交叉挤占同一空间的问题时，应按照相互协调、布置得当的原则处理。管线工程综合设计的一般原则如下：

（1）先布置管径较大的管线，后布置管径较小的管线。遇管线交叉时，应小管避让大管，这是因为小管所占空间较小，造价相对较低且易于安装的缘故。

（2）压力流管道避让重力流管道。压力流管道（包括给水管道、消防栓管道、走廊喷水灭火管道、热水管道，空调水管等）在外加压力作用下，介质克服沿程阻力，沿一定方向流动，压力流管道区别于重力流管道的主要特征是可以爬升。重力流管道（包括污水、废水、雨水、空调冷凝水等管道）内介质仅受重力作用，由高往低流，其主要特征是有坡度要求，且排放水流杂质多，容易堵塞，因此要求水平管线短，避免过多转弯，以保证建筑空间及排水畅通。管线交叉时，应将重力流管道对标高的要求作为首要条件给予满足。

（3）冷水管避让热水管，因热水管往往须要保温且造价较高。

（4）电缆（含动力、控制、通信等）桥架与输送液体的管道宜分开布置，或将其布置在上方，以免管道渗漏时损坏电缆。如必须在一起敷设，电缆应采取设套管等保护措施。

（5）附件少的管道避让附件多的管道。这样有利于施工操作、维护及更换管件。

（6）可弯曲管避让不可弯曲管。

（7）各种管线在同一处垂直方向布置时，一般是：线槽或电缆在上，水管在下；热水管在上，冷水管在下；风管在上，水管在下。尽可能使管线呈直线，相互平行不交叉，便于安装维修，降低工程造价。

（8）管线综合设计时要考虑以下问题：①空调风管、供回水管、冷凝水管、热水管等须保温，设计时应考虑保温层厚度。②喷淋横干管上要接出支管，以布置喷头，管线布置时应留有接出支管的空间。③走廊送（回）风口、灯具、感烟探测器、喇叭、喷头等的布置应统一协调，避免相碰。一般风口、灯具等要求居中，呈一直线布置，以保证装修效果。④强、弱电的桥架之间应有一定间距，以免互相干扰。有条件时，可分别布置在走廊两侧。

1.2机电管道设计

由于大型建筑中各类系统越来越多，机电综合图的设计就越来越重要。机电综合图的设计应能满足各项机电的功能要求，要进行多方多次的协调，其工作量大。机电管道错综复杂，包括防排烟风管、空调新风管、空调供回水管、冷凝水管、消防栓横干管、喷淋干管、强电桥架、强弱电线槽、生活给排水管等。

1.3高层建筑中设备工程管线分类

（1）生活给排水系统：生活给水管道、生活废水管道、生活污水管道、雨水管道、其他杂排水管道、中水管道等。

（2）热力管道系统：采暖管道、热水供应管道及空调处理设备所需蒸汽或热水管道。

（3）消防系统：消防栓管道、自动喷水灭火系统管道、气体消防管道、防排烟管道以及消防广播、电话、联动报警等弱电管线。

（4）通风空调系统：送排风管道、空调风管、空调冷冻冷却水管道、冷凝水管道等。

（5）供配电系统：动力配电管线，电气照明配电管线。

（6）弱电系统：楼宇自动化系统、电话、电视、电脑、数字信息网络管线等。

2主体工程阶段管线预埋技术要点

2.1工艺流程

测量放线装平板模平板模上放线、划线底筋绑扎、水电管线预埋肋间钢筋网片绑扎、水电管线预埋复核、检查、验收铺设架板、安装混凝土输送泵管浇筑混凝土混凝土养护。

2.2施工工艺

在平板模支完、放线后，即可进行预埋管混凝土施工。

（1）按设计图在平板模上弹出水电管道安放位置线、钢筋分布线。

（2）将水电管线穿过楼板的管道，用预埋套管固定在模板相应位置上。

（3）在底筋及网片按弹线位置绑扎完毕后安放预埋管。为便于制作和安装，预埋管长度应按照设计要求，并安放顺直，偏差控制在±1.5cm内。

（4）操作过程中，钢筋绑扎、预留预埋必须交叉平行进行，特别是预留预埋必须与土建施工同时作业，否则过后很难插入。

（5）在钢筋绑扎及预埋管安放过程中，要随时铺设架板，对钢筋及预埋管成品进行保护，避免直接在钢筋及预埋管上踩踏。

（6）混凝土采用泵送，一次浇筑成型。为满足垂直超高长距离泵送要求，并保证板底及肋间混凝土密实，泵送混凝土坍落度控制在180～200mm。混凝土出盘到浇灌完毕控制在60min以内，混凝土布料来回穿梭、平行振捣推进。

2.3技术要点

（1）管材选择：按设计要求，选择响应材质的管材，并满足施工条件要求。由于目前大部分PVC及钢套管生产工艺及设备较简单，可在现场加工制作，且加工制作与工程施工可流水作业，以有效地节约成本。

（2）预埋管安放：根据楼板结构尺寸及施工运输条件，预埋管必须分段割制再安放成整体，要采取技术措施保证预埋管整体顺直，从而保证上下板及肋间混凝土的几何尺寸。

（3）预埋管抗浮要求：由于PVC管材质轻，振捣混凝土时，混凝土会对其产生向上的浮力，导致上层钢筋网露出，结构层加厚。

（4）安装工程中的预留预埋问题：由于楼板中预留预埋管线纵横交错，有的要直接穿过楼板，例如通过卫生间楼板的管道，一要预防渗漏，二要预留位置准确，以避免碰到预埋管，因此，对安装工程中预留预埋管线一定要考虑全面。

（5）浇筑混凝土：要采取相应措施，防止预埋管损坏，确保板底及肋间混凝土密实。

3装修工程阶段管线预埋技术要点

3.1水安装

包括给水安装和排水安装两大类。

（1）给水系统的任务是保证水质、水量和水压。给水管道布置的原则是在保证供水安全、方便的前提下，管线布置缩短、美观，同时要便于施工、检修。在给水管全部布好后，一定要用打压机打到6～8个大气压30min，无渗漏现象。不能以自来水代替打压机。减压2～3h后，才能封管，没有做打压试验不能封管。

（2）排水管是用来排除人们日常生活中的污水的。排水安装应以最短的距离通至出口，如果管道长则其坡降应大。排水材料一定要达到国际标准。

（3）装修改造。在对水管的施工改造中，一定要防止下水道堵塞，要在施工前对下水口、地漏做好封闭保护，防止水泥、砂石等杂物进入。水泥、砂浆一旦堵塞通道，极其难清，会带来极大麻烦。

3.2电安装

随着家用电器的增多，人们对电的要求也越来越高，所以电的布线工程一定要经过电气工程师细致设计出电路图后方能施工，这样业主使用才能方便、安全。电的线路安装对材料质量和施工工艺都要求很高，其工艺流程为：电导管预埋固定疏通强、弱电箱、盒预埋扫管、穿线漏电测试、绝缘测试通电运行、调试。

在施工过程中应注意以下几方面：①严格按照规范及施工工艺进行施工、检查、验收。②对关键工序、关键节点、关键线路进行旁站检查，对细部施工要点要进行提前技术交底。③涉及安全、渗水等方面应重点控制。如卫生间和厨房间必须有等电位装置，卫生间、厨房间及空调插座均应有漏电保护装置。④住户配电箱应满足有关标高要求。

篇7

Abstract:Composite metal plastic pipe has the characteristics of corrosion resistance as plastic pipe and of steel pipe of compressive strength, so it is widely used in the field of construction, oil, chemical industries. According to materials and the application in actual project cases, the excellent performances, construction technique, and notable problems during the project of composite metal plastic pipe are introduced.

关键词:钢塑复合管;给水;施工工艺;连接方式;防腐措施

Key words:Composite Metal Plastic Pipe; Supply Water; Construction Technique; Composite Metal Plastic Pipe; Corrosion Resistance Measures

中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)01-0202-02

0 引言

因建设部通知,禁止使用镀锌钢管作为给水管,新型给水塑料管材日新月异,通过几年来的工程应用,塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大,一些软性塑料管不适合于室内明敷,热胀冷缩弯曲变形,影响美观;其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降;塑料给水管不宜在室外明敷,容易受阳光紫外线照射,加速老化;有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制,既不适用,也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工,它继承了钢管和塑料管各自的优点,同时又摒弃了各自的缺点,防腐措施合理科学、连接方式方便快捷,在给水领域的应用,具有突出的优势。

1钢塑复合管的种类

按基本材料和制造工艺主要分为三种:孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管;按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。

衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料(PE、UPVC、PEX等)而成,因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。

涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材,内涂或内外均涂塑料粉末,经加温熔融粘合形成。依据用途不同,可分为两种,一种内壁涂敷PE,外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。

2钢塑复合管的特点

(1)适用范围广泛,规格品种齐全;(2)生产工艺独特;(3)连接方式可靠快捷;(4) 表面防蚀措施完善,美观;(5)外层焊管壁厚设计合理;(6)内层塑料管的壁厚合理,确保通径;(7)节能环保,发展潜力大。

3钢塑复合管的应用领域

(1)城建给排水系统中冷热水管道;(2)住宅和商业楼宇的给排水系统的冷热水管道;(3)然气、煤气等输送管道;(4)石油、化工、食品、药品等液体输送管道;(5)农用排灌、给水管道;(6)工业造纸、消防系统中的给排水管道;

4钢塑复合管的施工工艺

4.1 工艺原理

内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理,使钢管与塑料管之间形成过盈配合,钢管内筋嵌入塑料管外壁内,从而形成钢与塑料的复合。内筋嵌入式衬塑钢管施工时利用冷挤压原理使用专用滚槽机在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽,再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内,套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件,旋紧即可,安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计,以及采用端向和径向的双向密封设计,使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。

4.2 工艺流程(见图1)

图1钢塑复合管施工工艺流程图

4.3施工操作要点

(1) 施工准备。①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。③对管材及管件的外观进行认真检查,清除管材及管件的污物及杂质。

(2)绘制实测施工图。在管道施工前,技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置,以便于管道维修和施工方便,因衬塑钢管是以改性聚丙烯(PP)为内衬材料,以烤漆和镀锌处理的钢管为外管,还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。

(3)管道及管件的加工。①将专用滚槽机固定在操作台上,以方便管道加工。②按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。③管材切断和滚槽。

管材切断时,根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管,保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2度,DN65以上管材不大于1.5度,并去掉毛刺、飞边。

压槽时,应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表(见表1)滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

压槽和切断时,应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快,滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。

表1 压槽尺寸表

(4)支架制作、安装。①支吊架的制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象。②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔,不得任意打洞埋设,以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意,有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。③用膨胀螺栓固定支架时,先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径应相等,深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内,再用扳手拧紧螺母。

(5)管道敷设。①装管前应去掉管材连接部位的复膜层;②检查管接口各附件是否齐全;③对DN50及以下管件,按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔,最后用扳手将螺母拧紧即可。④对DN50以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。⑤室内管道敷设时,管道距墙面的距离应为12~15mm,管道穿楼板时须设置钢套管,高出地面50~100mm。在干管安装时,不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象,不得在衬塑钢管上套丝,管道系统的横管有2~5‰的坡度,坡向泄水孔。⑥埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理,但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中,埋设在墙槽的采用1:2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中,敷设的沟底应平整,必要时可铺100mm厚砂垫层。⑦埋地管道回填时,应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处,经夯实后回填原土。⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化,并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。

(6)管道水压试验。衬塑钢管的试压与普通的镀锌钢管相同。

(7)质量控制。①建立质量领导小组,成立QC小组。②敷设于屋面及室外明处的管道,采用石棉橡胶隔热保温,并在通水前保护好复膜层避免衬塑钢管与潮湿物体直接接触,造成电化学反应腐蚀。③管道与给水栓连接处采用角钢加固措施。④管道与其它管道同沟(架)平行敷设时,沿沟(架)边布置,上下平行敷设时,敷设在热水和蒸汽管下面,与其它管道交叉敷设时,采取橡胶隔离管道保护措施。⑤在管道滚槽时,槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。为达到理想槽距安装人员采用游标卡尺测量槽距,保证管道的安装质量。

6结束语

随着人们生活水平的不断提高,新型管材的需求量必将越来越大,钢塑复合管的使用领域也越来越广,了解并掌握衬塑钢管的施工工艺,才能在今后的施工中做到更省时、省工、省料,更美观,更好的满足使用功能,且更好地为社会服务,造福人类。

参考文献:

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【关键词】 洁净处理 焊接工艺 管道施工 试压 吹扫

氧氮氩管道属压力管道，安装要求较高，要求我们选定合理的施工工艺，确保各道工序的施工均能顺利进行。要根据工程实际情况选定工艺流程和整个系统管道的安装部署原则：管道施工安排，人员安排，材料和机具进场，施工重点和难点，把握控制要点为管道酸洗脱脂、焊接和试压吹扫。总体施工顺序为从外部接点到室内方向。

1 氧氮氩管道安装前的洁净处理

根据工艺要求，所有氧氮氩管道、法兰、管件及阀门垫片等必须在安装前进行酸洗脱脂处理，酸洗脱脂方法选用槽浸法。此项工作要求先制作六个钢槽，分别为酸洗、水洗和钝化槽，每种各两个，各槽外形尺寸应能满足放入最大单长的管道。需要一块平整的场地，能保证三槽平行摆放，并有吊车、汽车进出的环形通道；酸洗钝化液选用成品配方为好，也可以自配；处理时间按：酸洗1.5～2小时；中和0.5～1小时；钝化1.5～2小时，注意定期检查酸碱液的浓度，不足时及时补充。

2 管道焊接工艺及焊缝无损探伤检验

因管道安装要求高，为确保焊接质量，选用以下焊接工艺：氩弧焊打底，手工焊盖面；氩弧焊采用逆变式氩弧交直流两用电焊机，380V交流电源，保护气体采用纯度不低于99.96%氩气；焊接电流不宜过大，为90～120A；盖面手工电弧焊采用交流电焊机，焊接电流为120～140A。焊丝采用H08MnA（GB1300-77），直径为φ3.2mm；盖面手工电弧焊焊条采用E4303（GB5117-85），焊条直径选用φ3.2及φ4.0两种；管道对口时应保证管口间间隙值，确保焊透以及内壁平滑无焊瘤。

3 管道安装

由于施工现场复杂，加之可能在高空施工作业，故施工组织安排工作非常重要，尤其是在材料、机具运输和放置、施工机械进场、管道的吊装铺设、焊缝探伤、作业点转场和管道吹扫等工作上更显得突出。

另外，若施工战线较长，为确保施工工期，施工时要多个作业班组同时作业，各组之间的分段视现场具体情况而定。

3.1 施工材料及机具进场安排

原则上材料设备由最近的路口和通道进入施工现场，部分区域必须先铺设临时道路，道路应有一定的强度，确保载重汽车能顺利进出，道路应铺设到位，保证汽车吊能靠近作业。

3.2 吊装机械的选用：选用汽车吊或桁架吊装

3.3 管道对口安装与焊接

支架轴线、标高经复测无误后，就可进行管道安装。管材运至安装地点后，象补偿器等可先在地面上预制，直管则可按每两到三根组焊成长直管，对焊缝探伤合格后，即可进行对口安装，对口由人工方式进行，只有利用小型起重机具如倒链和三步搭、撬杠等，注意摆正管道的过程中不得让地面或平台上的污染物进入管内形成污染。管子切断前应移植原有标记，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂片。

管道对口前应按要求用机械方式进行坡口，坡口形式为“V”形，单面坡口角度为30°～32.5°，坡口钝边应保证0～2mm，坡口应平整光滑，同时要将管端打磨平齐，用角尺测量，保证管端所在平面的每个点均与管道轴线相垂直；对口时将两根管道大致对平后，调好管口间的间隙，分4～6点进行点焊固定，观察其平直度，合乎要求后即可进行焊接，管口错边量按焊缝要求不得大于皮厚的10%且小于1mm。对口之前必须将打坡口及串管时进入管内的杂物清理干净，并经作业班组质量自检员检查认可后再焊接，确保管内无污物，以减小管道吹扫时的工作负荷并为吹扫提供保障；

阀门安装时，先按设计核对型号、规格，按介质流向确定安装方向，且关闭阀门，先安装阀门并找正，保证阀门的水平度和垂直度，然后把与管道连接的法兰与阀门的法兰配对并栓紧，连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，并检查两法兰是否密合，法兰上不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

局部弯头要求用弯管时，弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半长宜大于管外径的3.5倍；有缝管制作弯管时，焊缝应壁开受拉（压）区，钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯，弯管不得有裂纹，不得存在过烧，分层等缺陷，不宜有皱纹，任一截面上的最大外径与最小外径差为制作弯管子外径的8%，管端中心偏差不得超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。

3.4 管道试压、吹扫

管道安装完毕并对焊缝进行无损探伤合格后，即可进行试压吹扫工作了。因管道较长，采用分段方式进行。

试压时先向管道系统内送气升压进行强度试验，试验压力为1.15倍工作压力，逐级升压，达到试验压力后，稳压5分钟，以压力不下降，目测无泄漏为合格；试压介质为无油压缩空气（送气前应对空气取样化验，确保不含油），送气应缓慢，当空压机提供的压力达不到试验压力时，应另外准备一定数量的高压氮气瓶继续向管系内供气升压，直到试验压力；强度试验合格后把管内压力降至工作压力进行严密性试验，试验时间为持续24小时；

管道强度和严密性试验合格后，再在设定的各排气口处割开管道，在主管上接出一个斜向弯头，引到无人区设为吹扫排气口。管道的吹扫要逐根进行；吹扫可选用“蓄气吹扫”方式，此时吹扫气体选用无油空压机气源；若湘钢能提供球罐中的高压氮气作吹扫气源，则吹扫确定为“连续吹扫”方式进行。因管道较长，应隔一定的距离设一个吹扫口。吹扫方式为“从中间向两头”，尽量使每个吹扫段长度相当。主送气点选在梅塞尔气体公司一侧，厂房内局部地区的管道不能按常规方式进行吹扫，则采用隐蔽工程方式进行施工。要求氮气吹扫时流量应不小于管道容积的3倍，吹扫压力必须保证吹扫排气口处的流速不低于20m/s，若达不到则应采取缩小吹扫口的形式进行吹扫工作，缩口最大只能到主管出口的3/4，当管径小于300时，不得缩口。

注：管道吹扫临时开孔位置和数量可能会根据现场实际情况作调整，施工时再定。

4 结语

以上是氧氮氩管道安装中注意的要点，对高压力管道的安装有一定的借鉴意义。

参考文献：

[1]《工业管道施工及验收规范》（GB50235-2008）.

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1．前言

1.1在山区地区，随着公路建设等级不断的提高，大跨度、高墩桥梁也随之增多。由于山区地形的特殊性，桥梁施工条件较差，有些桥梁基础及下构施工由于受地形限制，无法修建施工便道及临时的施工场地，不能按照常规方法施工，需要采取其他的辅助施工方法，造成成本大幅增加。

1.2 贵州省公路工程集团有限公司施工的思南县岩头河大桥，桥位地形成“V”，桥位较高，2号墩处在谷底河边上，如图1.2所示。

图1.2 桥型布置图

由于地面横坡较大，无法修建施工便道进场也没有适宜的施工临时场地，因此2号桥墩施工材料的运输及混凝土拌合成为一大难题。如果将拌和机安装在3号桥台处，2号墩桩顶与拌和机的落差有105米，用输送泵向下高落差输送混凝土容易造成离析、堵管，输送泵厂家也没有这方面的相关数据支撑，不能确保施工的质量及安全。

1.3 贵州省公路工程集团总公司综合分析了3种方案。方案一采用既有的缆索吊加吊斗运送混凝土浇筑，缆索吊是该桥各种材料及设备的唯一运输工具，如果兼作混凝土运，运输速度慢不能保证桩基混凝土的连续浇筑；方案二、在搅拌站与2号墩之间的坡面上安装四条轨道，用两个1m3的料斗运输混凝土，运输速度慢，同样满足不了混凝土的浇筑要求，且成本高安全性较差；方案三、将搅拌机安装在3号台台尾路基上，在坡面上安装内径30cm、壁厚6mm的钢管作为砼运输管道，在适当的位置弯道，并采取有效的操作方式，防止混凝土产生离析。满足施工质量及施工方案的要求，且成本低，最终选用方案三。同时以思南岩头河大桥作为依托工程，将该工艺作为施工工法研究开发，并将研发成果成功用于思南岩头河大桥2号墩的施工。经使用后混凝土施工质量较好，满足有关标准、规范的要求。

2．工法特点

2.1 输送管道结构简单，不需要专用设备。输送管道采用内径300mm、壁厚6mm的普通钢管，为了便于安拆，每节管道取6m长，并在两端焊接法兰盘用螺栓连接，保证管道连接的可靠性，管道长198m。在管道的进出口分别设置集料斗。

2.2 工艺流程操作简单，输送混凝土不离析、不堵管，操作安全、质量可靠。

2.3 设备造价及使用成本低，输送管道使用的钢管及法兰盘容易购买，现场自己焊接加工，安装灵活、成本低。

2.4 施工噪音小，无污染物排放，对环境没有污染。技术及工艺先进适用。

2.5 混凝土输送后质量得到保证，满足施工要求，输送后的塌落度最大损失为3cm（夏季实测数据）。如图2.5。

图2.5

3．适用范围

该工法适用于落差105米以内向下自流输送混凝土，输送管坡度在1：0.5~1：2之间，特别是山区落差较大，不能使用其他方法输送混凝土或使用其他方法输送混凝土成本较高的桥梁及结构物施工。

4．工艺原理

4.1 以φ300mm的钢管作为混凝土输送管，利用混凝土的自重在管道中自流输送。在进口设置集料斗，集料斗设置阀门，拌和机每盘混凝土全部流入集料斗后开启阀门集中输送，以免混凝土离析。

4.2 在输送管道三分之一高度的位置上设置120度的水平弯道，干预混凝土在钢管中的流动，防止混凝土产生离析，减小混凝土对出口集料斗的冲击。

4.3 在出口设置集料斗，每次保持集料斗中有三分之一的混凝土，在下一盘混凝土输送流出时起到自然二次拌合的作用，使混凝土不产生离析，确保拌合质量。

5．施工工艺及操作要点

5.1 施工工艺流程图（见图5.1）

5.2 工艺流程及操作要点

5.2.1管节加工制作

图5.2.1 钢管管节结构图

钢管在市场上可以直接购买，法兰盘采用厚15mm的钢板制作，内径300mm，外径412mm， 14个φ6的螺栓连接孔。由于市面上φ300mm的钢管每根一般长度为6m，为了便于安装及节约材料，将钢管管节按6m长进行加工。在钢管两端，将法兰盘和钢管焊接进行可靠焊接，在钢管上焊接钢筋吊钩，便于调运安装。结构如图5.2.1所示。

5.2.2管节安装固定

首先在坡面上按照方案设计进行放样，将管道的安装线路实地放出，采用卷扬机将管节在坡面上由上往下滑，直到管节安装位置，采用人工校正，如图5.2.2-1所示。在连接的两个法兰盘之间垫一层橡胶垫，以保证钢管的密闭性。对准上下两节法兰盘的链接螺栓孔，采用φ16的普通螺栓连接，如图5.2.2-2。在管节的两边采用φ25的钢筋锚杆固定，锚杆的深度视地质情况而定，一般锚固1.5m深。安装后的实物图如图5.2.2-3。

图5.2.2-1 钢管管节安装示意图

图5.2.2-2 钢管管节安装大样图图5.2.2-3 管道安装后实物图

5.2.3进、出口集料斗制作安装

进口集料斗如图5.2.3-1所示。斗容量根据拌和机每盘混凝土体积来定，上口采用1.2m×2.0m，下口采用0.3m×0.5m斗容量为1.05m3 ，在斗上设有手动阀门。斗采用1.5mm的钢板加工制作，用型钢作为骨架。将斗焊接安装在输送钢管的进口，并进行加固。

图5.2.3-1 进口集料斗结构图

出口集料斗如图5.2.3-2所示。出口集料斗在混凝土的输送中，在下一盘混凝土到来时，应保证斗内有三分之一的混凝土，以便进行再次自然拌合，使混凝土不产生离析。因此出口集料斗要比进口集料斗的容量大。加工材料同进口集料斗，采用1.5mm的钢板加工制作，用型钢作为骨架。尺寸如图所示，容积为1.98m3。在输送管出口的迎面加设一层橡胶垫（厚1cm），以减小混凝土的回弹，同时减小混凝土输送时的噪音。

图5.2.3-2 出口集料斗示意图

5.2.4 保湿喷水管的安装及包缠土工布

为了降低管道的温度，减小混凝土输送过程中的水分损失，确保混凝土和易性，在管道上安装保湿喷水管，包缠1层土工布，喷水确保管道表面湿润。喷水管采用φ50mm的PVC管制作，在管上间隔20cm设置一个直径2~3mm的喷水孔。将制作好的喷水管安装固定在输送管上面，有孔的一面向下。如图5.2.4-1、5.2.4-2所示。

图5.2.4-1 保湿喷水管加工及安装示意图 图5.2.4-2 管道安装后实物图

5.2.5 喷水保湿及使用准备

如果气温过高，应喷水湿润土工布，降低输送管道的温度。首次使用前，先在管道中灌水冲洗管道内壁，同时湿润管道，减小混凝土输送时的水分损失。在输送混凝土前先输送一盘水泥砂浆管道，同时防止混凝土输送时水泥浆损失，确保混凝土的质量。

5.2.6 进口集料斗集料

拌合机拌合混凝土，由溜槽短距离输送到集料斗，待拌和机一盘混凝土全部进入集料斗后开启集料斗的阀门，混凝土经输送管道进入出口集料斗。

5.2.7 开启出口集料斗阀门卸料

待输送管中的混凝土全部流出后，开启出口集料斗的阀门，混凝土经溜槽短距离输送进入输送泵或浇筑点。每次必须保持出口集料斗中留存三分之一的混凝土，以便下次混凝土进入集料斗时，起到自然拌合的作用，确保混凝土的质量。

5.2.8 管道清洗

一次浇筑事件完成后，暂时不使用输送管道时，应用水清洗管道，将管道内壁上的水泥浆清洗干净，确保后续使用效果。

6．材料及设备

6.1 材料

该工法主要材料有φ300mm的钢管、φ25钢筋、1.5mm钢板、型钢、φ48mm钢管。详见表6.1。

主要材料表表6.1

6.2 主要设备

主要设备包括拌合系统、管道加工安装系统、混凝土输送泵。详见表6.2。

主要设备表表6.2

7．质量控制

7.1 管道加工及安装

7.1.1钢管的管口要保证与管轴线垂直，法兰盘与钢管的焊接要牢固，以保证管道的可靠连接。

7.1.2管节之间的橡胶垫要厚度均匀、平整，要有足够的耐久性，以确保管道的密闭性和使用要求；

7.1.3 管节连接螺栓要有足够的强度，保证管道连接的安全性和使用的耐久性；

7.1.4 要保证固定钢筋锚杆的质量，确保管道的稳定。进、出口集料斗稳妥加固，确保使用安全。管道外包缠的土工布要均匀。

7.2 混凝土输送

7.2.1拌和机出口混凝土塌落度要比施工所需的塌落度大约3cm（夏季数据），以补偿输送过程中的塌落度损失。使用过程中应保证包缠土工布喷水湿润，以减少混凝土输送过程中的塌落度损失。

7.2.2 进口集料斗，集料一盘混凝土后才开启闸门卸料；出口集料斗每次卸料必须保证存有三分之一混凝土。

7.2.3 使用完毕后应采用清水清洗管道。

8．安全措施

8.1 成立安全领导小组，由项目经理担任组长，全面负责施工安全；

8.2 管道管节加工及安装过程中，卷扬机及电焊作业应严格遵守施工现场用电安全技术规范；

8.3 派专人在混凝土输送之前和使用过程中进行安全巡视，重点监视管道接头的链接螺栓是否有松动，管道的固定点是否发生异常，对出现异常的应及时进行处理；

8.4 所有操作人员均戴安全帽，高空及架子作业人员必须系安全带；

8.5、在混凝土输送过程中，应严禁非操作人员在旁边观看，以免发生意外安全事故；

9．环保措施

9.1 在出口集料斗附近设置积水井，对清洗管道的废水进行净化，重复利用，防止对环境的污染。

9.2 产生的施工废料，集中堆放，并进行防护处理，以免雨水冲刷污染环境。

9.3 在出口集料斗设有橡胶垫，减小混凝土冲击集料斗的噪音，防止了噪音污染。

9.4 混凝土在输送过程中是密闭的，而且混凝土输送不会产生尘埃和污染气体，对空气没有污染。不需要采取特殊措施保护。

10．效益分析

本工法是对比其它几种方案作效益分析的。

方案一采用既有的缆索吊加吊斗运送混凝土浇筑，缆索吊是该桥各种材料及设备的唯一运输工具，如果兼作混凝土运，运输速度慢不能保证混凝土的连续浇筑，从方案上不可行。

方案二、在搅拌站与2号墩之间的坡面上安装四条轨道，用两个1m3的料斗运输混凝土，但运输速度慢，同样满足不了混凝土的浇筑要求，同时安全性较差。建设仅轨道一项需要钢轨30.5t，需要投资约16万元，在加上其它建设及维护、运行费用，预计需要25万元。

方案三、采用本工法，混凝土输送能保证质量，满足施工要求，其建设费用计算如下表：

注：拌合设备及输送泵，采用哪个方案均需要，故不列入进行比较。

综合比较分析：方案2与方案3比较，方案2建设及运行费用，估计25万元。方案3建设成本8.84万元，运行费用很低，可以不计。综合比较采用本工法，可以节约成本25-8.84=16.16万元。且采用本工法对自然环境的影响比较小，相比之下对环境具有一定的保护作用。

11、应用实例

贵州思南县岩头河大桥桥型为53m+128m+92m的不对称连续刚构，2＃墩墩位落在凤岗县岸河床上，墩身由3个段组成，第一段高20米，为矩形空心构造，第二段高34米，为实心双矩形构造，第三段高32.5米，为空心双矩形构造，整个墩高86.5米，基础为φ2.0米的为挖孔灌注桩，共计9根，桩长分别27m、24m、21m的各三根；承台为13.3×12.3×4.5＝736m3的大体积砼， 2号墩“T”型上构箱梁0号块高9.5米，全桥2/3的工程量集中在2号墩及其“T”型构造上。2#墩基础、下构混凝土输送采用本工法配合输送泵施工，质量进度均满足设计及工期要求，降低了施工成本，取得了很好的经济效益。

应用实例的思南岩头河大桥

使用使用本工法施工的2号主墩

溜管整体布置图

溜管安装图

溜管管节原件

溜管管节连接

溜管管节固定

溜管土工布包缠

保湿喷水管

进口集料斗

进口集料斗集料

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【关键词】现场 工艺管道 安装质量

我国工艺管道安装质量控制主要包括：施工准备阶段、施工阶段、检查阶段、检验试验、管道吹扫以及清洗阶段。随着技术要求越来越高，在实际施工中，我们必须根据实际情况，做好相应的准备、安装施工、控制、防腐工作。

1 确定工艺管道安装方案，运用预制工艺施工

1.1 确定工艺管道安装方案

在工艺管道安装确定方案前，必须根据安装施工现场情况以及施工设计，明确项目安装施工基本工程量，通过掌握整个工程开展状况以及施工单位主要物力、人力情况，保障施工主要人力、物力资源。通过系统安排物力、人力，进行综合调配，在保障施工进度的条件下，组织安排相应的流程，节省施工人员，争取工期时间，从而增强吊车等大型机械的使用效益。

技术方案作为施工方案编制的重点，主要包括：吊装方案精准以及焊接工艺运用等。当碰到特殊材料管道焊接以及大口径管道吊装时，必须完善施工方案技术说明，将具体的指导依据作为现场施工安装基础。其次，根据施工方案内容质量以及安全保证措施，综合各方面因素，从而确定施工方案，合理有序的引导现场进行相应的施工。

1.2 管道预制工艺在施工中的运用

管道预制工艺作为国内普遍使用的工艺，由于预制深度不够完善、预制量不高等因素，必须注意管道预制工艺施工运用。例如：部分建设项目提出管道预制量必须在40%以上，根据实际情况很大程度上提高了建筑施工企业难度。预制深度作为工艺管道安装的关键环节，目前我国大部分企业还停留在简单预制工艺中，例如：直管段带弯头、管道二接一等预制工艺，只能初步解决简单的工艺管线安装问题。当进行管道设备配管安装时，不能真正发挥管道预制作用。因此，在实际施工中，我们必须提前设想施工过程，在相关条件允许的情况下将汞、换热器的安装位置进行对应的预制壳装。在模拟现场预组装配管中，当现场组装完成后，将模拟现场组对的焊口拉回对应的预制厂，直接运用自动化设备进行焊接，用螺栓连接相应的法兰。从而节省施工现场手工焊接工作量，增强管道安装效率。

2 现场工艺管道安装准备阶段以及安装

2.1 现场工艺管道安装准备阶段

施工准备阶段作为掌握工艺管道施工特点的重要阶段，它能有效确定容易出现质量问题的主要部位以及施工难点，一般通过以下几方面进行准备：

2.1.1 组织机构和技术方面

在现场工艺管道安装准备中，对于组织机构首先必须组建相应的项目经理部门，明确项目经理，通过搭建质量保障体系、质量管理制度以及组织机构，细划各管理部门质量职责以及责任人。根据施工图纸，掌握各设备主要作用，熟悉各个工艺管线压力、温度、介质以及材质等，从而了解各条工艺管线试验要求以及检验步骤；结合施工机械设备、自身施工人员，编制相应的施工组织方案，对高温、低温、特殊材质、高压以及特殊介质管线采取专门的技术方案，保障质量控制主要目标。同时，根据专门的技术方案以及施工组织方案进行技术交底；根据管道设计要求，明确焊接工艺合理性和适用性，对不适用的，必须按照相关规范进行焊接工艺评定，整改焊接工艺进程。

2.1.2 人员方面以及施工工具

在人员配备方面必须根据相关要求配备专业人员，对于特殊工种人员，必须严格持证上岗制度，焊接作为工艺管道施工的主要控制项目。因此，在实际准备阶段必须对焊条烘烤设备、焊接设备进行严格的要求，保障焊接工艺符合要求以及安装进程，从而控制焊接电压、电流详细参数。焊条烘烤箱作为保障焊条烘烤温度的重要部件，不仅能保障烘烤温升速率、恒温温度、恒温时间，还能保障温度和时间的灵敏准确性。

2.1.3 材料采购以及焊接材料验收

在材料采购时，必须按照计划要求规格型号、材质、标准等选择有相应加工能力的制造资质供应商。根据外形尺寸以及外观质量进行严格的抽查，保障外观没有夹层、锈蚀等其他缺陷，从而确保管件圆度、管子、壁厚以及弯头角度偏差符合规范要求。同时，在焊接材料验收时，必须保障外观没有破损受潮现象，让包装型号、规格、生产批号、牌号和所附质量证明文件一致。

2.1.4 现场管道安装

在现场工艺管道安装时，必须按照实际安装图纸标高、坐标以及坡度等参考指标，按照先上后下、先大后小、先高压后低压、先地下后地上、先难后易的原则进行安装，保障法兰结合面垫片受力均匀。对于和其他管道相关联的钢结构以及设备，施工道路、电、气、水等必须满足现场施工要求，确保工程废物排除以及消防安全实施。

同时，对于螺栓、螺纹、螺母等，必须涂覆相应的油脂以及二硫化钼等进行防锈工作；对于膨胀节以及补偿器进行相应的拉伸预压缩。在安装压缩机以及汞类转动设备管道时，必须保障自由对中、平行度以及同心度，杜绝利用设备连接法兰螺栓强行对中。安装仪表部件时，必须在管道系统试压以及吹扫完毕之后再进行，对于试压吹扫前仪表工程施工期较紧时，进行仪表安装，在吹扫试压试验时再拆下，从而有效避免损伤。

在进行管架安装中，必须注意支吊架固定以及调整，保障吊架位置准确性、牢固以及安装平整和管道接触。同时，在安装中，固定支架安装必须和设计要求符合，弹簧支吊架弹簧安装高度和设计要求符合；当管道热位移有要求时，必须和热负荷运动过程及时检查调整。

3 焊接工程质量控制以及应该注意的问题

焊接作为现场工艺管道安装的重要过程，在实际焊接施工工序中，焊接人员必须根据预先编制的焊接操作规范进行相应的管段焊接和安装，再将焊接对应位置标在单线图中，进行查缝检验。根据专业监理工程师相关规范要求对比例进行抽检，对于指定必须检验的焊口让无损检测人员进行专业检测。

同时，对于设计说明应力腐蚀介质、高强钢以及疲劳管道必须进行热处理，由专业监理工程师评定等级进行确认抽查，当签字完成之后再进行。当相关热处理合格之后，再对管道作相应的气密性试验和强度试验，试验时监理人员通过严格的试压过程进行旁站监督，在施工单位试验记录后，由旁站监理进行确认签字。开工前安装单位必须将管道安装施工方案报送相应的监理部，由专业监理工程师审查资格以及配合情况图纸情况，从而编制热处理以及焊接规程，审查之后在进行签字盖章，组织实施。

最后安装阀门时，必须设置在方便操作以及维修的部位，手轮间的距离必须在10Qmm以上，阀门水平安装时，根据阀杆要求不能朝下。同时，根据阀门安装要求，尽量错开安装，减少管道间距，和有毒高危险介质设备相连的管道不使用链作，和设备谷口直接连接。当没有特殊工艺要求时，水平管道阀门不能垂直向下安装，让截止阀靠近根部水平管段设置。

4 结束语

现场工艺管道安装作为系统复杂的工程，在整个安装过程中，必须提高安装工艺技术以及监理水平，从各个细节增强工艺管道安装精度，保障工程质量和效益。