石油化工的应用范文

导语：如何才能写好一篇石油化工的应用，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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1催化油浆在石油化工方面的应用

据专家所了解，催化油浆里面含有一些碳氢元素，尽管其所占的比例非常小，但整体的密度却是比其他石油的密度大。由于其含有的碳氢元素形成各种芳烃，便具备了这类化学物品的特性。就当前情形来看，我国专家对它们进行了猜测和研究，能够有很大的把握认定它们是各种附加化工商品的重要原材料。例如，能够软化橡胶的试剂，填充油制品，纤维材料的生产，增加塑料可塑性的试剂等，我国需要采用高科技进一步对催化油浆的应用做出研究与探讨。

1.1在石油化工方面可以作为软化剂

软化剂一般被用于改变橡胶等产品性能方面，主要包括改变塑料的可塑性，减少塑料的粘性，降低时间等。一般来说它可以分为三类，其中包括芳烃软化剂，而催化油浆中含有的芳烃化学物品就是很好的一种软化剂，对改善橡胶产品性能方面有很好的效果。在橡胶软化剂的制作过程中，由于催化油浆中的原料所含有的密度非常大，且碳氢元素所形成的化学物品含量非常高，粘度也比较高，就能够很好的参与到橡胶的加工过程中去，软化橡胶的功能是非常显著的，而且可以有效地实现油浆资源的使用功能，对石油化工企业产品的制造带来了巨大的便捷。

1.2可以作为改善沥青质量的溶剂

随着我国经济的快速发展，交通运输方面也得到了很大的发展，人们对道路沥青的需求也呈现持续增长趋势，因此，生产沥青的企业具有光明的发展前景。但我国往年沥青的生产等级都比较低，很大一部分原因来源于石油的质量问题，以往生产沥青时都采用的是含蜡程度比较高的油，用此建造的道路质量问题得不到保障，人身安全问题更是遭受危险。而今可以采取催化油浆来对沥青的性能进行改善。过去使用沥青的质量不达标，很难生产出比较高质量的道路，所以目前油浆根据自身密度较大，含蜡比例较低，粘度较小的特点，可以将自身的芳烃化学物品和其他物品保留在沥青中，使沥青的品质能够得到很大程度的改善，进而修建出高质量的公路，且降低了道路修建部门的成本，解决我国的道路沥青含蜡量较高而带来的道路质量问题。

1.3可以生产出优质的石油焦

油浆在化工企业的用途十分广泛，不仅作为普通的日常燃料油，还可以进行优质石油焦的提炼。石油焦的生产工艺非常繁琐，精准，它需要大量的芳烃化合物和较少的杂质，而其他原料油不包含这些高价值的原料，另外，优质石油焦的产生需要许多较复杂的程序，对各方面的要求也很高，如在提炼过程中对温度的控制等，这些工艺过程导致难以形成针状焦。而催化油浆很好的解决了针状焦生成原料不足的问题，达到了油浆的合理利用。另外，优质的石油焦可以用来制作纯度非常高，结晶度也很高的石墨产品，它被广泛的应用于钢铁等行业中。

1.4可以作为废油的蒸馏活化剂

在石油工业企业中，进行废油的提纯和循环利用是节约成本的一个重要举措，因此需要通过蒸馏体制的完善进行废油的提炼。然而提高蒸馏的出馏率是一个相当有难度的工作，但如今随着科学的不断发展，技术的不断进步，可以通过活化剂进行蒸馏体系的强化。工业企业目前采用催化油浆作为基本的活化剂，主要根据是油浆中含有很多数目的芳烃化合物，它是蒸馏活化剂的一种，能够非常有效的将原料中的物质放入到工业原油中去，进而快速的提高蒸馏出率，增强企业资源利用的程度。

2结语

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关键词：数据分析；石油化工检测；安全检测

当前世界对于石油的需求量巨大，作为最重要的供能能源，石油的检测质量将对石油的正常使用造成很大的影响，而且随着石油化工业的发展及进步，石油化工检测也再不断成长，并且广泛应用于各个行业，对于我国国民经济起着至关重要的作用。所以，对石油化工进行数据分析检测已经势在必行。

1石油化工检测涵义

一般来说，石油化工检测技术层次面广，涉及技术多，能够将计算机、控制工程、信息处理、自动化以及电子等学科融合在一起，并且应用于石油化工领域自动化装备以及其他自动化生产过程中。生产石油化工原料时，往往存在着较多的易燃易爆及有毒的气体，一旦泄漏将会发生巨大的危险，严重时还会影响到相关工作人员的生命财产安全。因此，石油化工产业在一定程度上来说也存在着较高的危险性，所以对于安全问题的防范更要严加注意，在石油化工生产过程中，严格控制检测程序，并且做好相关的记录，避免检测程序出现纰漏，影响石油化工的质量检测。随着科学技术的不断进步，石油化工检测技术也在不断提高，更新换代，将现代计算机、电机学、物理、化学以及光学技术予以有机结合，从而实现了质的飞跃。在当前的石油化工检测过程中，无损失检测设备比较常见，并且广泛应用于石油化工产业。随着人们对新设备的采纳，说明现代石油产业的新兴概念已经开始被接受，这便是安全评价及安全检测体系，安全评价主要采用工程技术方法以及安全系统工程原理来进行评价，全面分析系统中可能存在的危险因素或者已经发现的危险，亦可以称之为危险性评价以及风险评价，主要包括危险性评价和危险性确定两方面的内容，因此需要全面的对危险源予以排除，并且反复认真考核及校对，同时，合理的对危险源可能导致的后果进行预测及分析，并且和目前最新的安全指标予以校对，假如控制在安全范围之内，则可以视之为安全，如果不在安全范围之内，则需要上报上级部门，并且采取合理的措施，对危险源可能导致的危险予以降低或者避免。

2数据分析技术的要点

2.1数据集

数据主要包括数值形态以及数字中的各种信息，而数据集则是一组数据的总和，数据集是数据分析技术的依据及基础，数据分析技术主要通过数据集来实现此功能，仅仅少数的几个数据对其来说并没有实际意义，而且数据的种类通过需要有计量数据，比如重量、质量等，计数数据需要包括故障数、缺陷数以及合格品数，顺序数据包括产品的质量状态顺序等。

2.2数据整理

收集的数据需要对其分类整理，比如分析目的以及分析对象等，将没有实际意义的数据予以剔除，最终组成数据集。数据整体通常包括两种，即分类整理及分层整理，分层整理主要是通过逻辑关系对该数据进行不同层次的整理，分类整理主要是通过收集到的数据的性质以及特点对其进行不同类别的整理。

2.3分析工具

目前常见的分析工具主要包括控制图、因果图、直方图、散布图、排列图以及调查表，某些复杂的数据分析还会用到卡方分析、加权分析、回归分析以及方差分析等。利用软件工具包对其进行合理利用，比如MiniTab工具，不同的数据分析工具均具有其不同的适用条件以及自身特点，石油化工产品的检测需要结合其产品技术特点和质量管理要求的特点，合理的采用相关工具，比如为了确保石油化工产品生产顺利，应该将其危险源予以排除，从而判断某批石油化工产品是否过关，充分了解石油化工产品的生产过程以及生产质量，通常可以利用控制图以及统计抽样检验的方法，从而避免石油化工产业发展过程中受到阻碍。

2.4过程监督

通过相关的数据分析，对整个石油化工产品生产质量的过程进行控制，比如通过控制图将质量波动表现出来，对其质量程度进行判断，挖掘出薄弱的环节，加强监督效果。

3数据分析技术在石油化工检测中的具体分析

3.1分析石油化工产品安全检查

一般石油化工产品的系数均要控制于安全系数范围中，根据表1数据可以看出，国标200#溶剂油产品的初馏点为190～245，密度0.893～0.912，闪点14～25℃，外观无色透明，拔出常压装置石脑油和直柴的部分馏分，控制馏程在140～200℃，即可达到直接生产200#溶剂油，所有的数据均能够确保相互独立，而且彼此之间不受影响，呈正态分布，因此可以看出该检测数据均处于一个合理的范围的准备，此为安全检测法表法，利用抽样数据，结合SPSS软件数据的标准方差以及平均值进行计算，对其进行比较，观察数据是否控制在平均值的合理范围内，在对其进行分析时，还能够将安全检测标准方差比值和标准平均值予以赋分，假如＞1，则偏差较大，石油化工产品并没有在安全范围内，假如=0，则石油化工产品处于安全范围之内。

3.2分析石油化工产品预先危险性数据

进行数据统计时，还有种分析方法，通常将其称之为数据拟合，能够将数据进行回归分析，并且通过回归分析函数的作用，对系统的危险性进行合理的预见。通常采取的数据回归方法主要包括曲线拟合分析以及二元Logistic回归分析，例如利用同居分析，对过往存在的事故中的安全数据系数予以统计，并且针对性的进行二元回归拟合，进而计算出输入函数，闪点指标数据统计、储存时数据如果在可控范围内，不会增加危险性。

3.3分析石油化工产品的故障影响因素

进行石油化工产品工作过程中，往往会发生故障，此类故障的概率主要受发生变质产品、某次故障以及工艺过程的影响，存在明显的差异，对于主要因素的分析，通常可以采取方差对其进行分析。通过将两个样本设置成对比对象，从而计算出主要的影响因素，在进行数据的统计计量分析过程中，需要满足统计量存在明显的正态分布，经过结果表明，影响因素往往互相独立，从而满足方差分析的实际标准，利用数据统计及方差分析，能够清晰明了地显示出故障的主要愿意，并且对其进行合理的评价，为日后的整治措施提供理论依据。与此同时，方差分析还能对自动化仪表故障以及石油管道故障的主要因素进行分析，与此同时，石油长期储存将会在不同程度上增加石油的胶质，而且柴油随着产品氧化，也会使其安定性变低，影响其石油化工产品的使用。

3.4分析石油化工产品的事件频率

进行石油化工产品的检测过程中，通常会存在较大差异的不同类型的事故，而且此类事故对发生，因此，可以对这些数据频率进行统计分析，利用频率分析及参数估计，对数据频率进行归纳分析，从而明确是否存在置问的范围内，频率分析法是目前较为常见的方法，通过对发生事件趋势的监测，确定其分散峰度、偏度以及离散程度，利用模拟分布图将事件的合法性频率进行有效判断。石油化工产品的时间频率分析收益较高，能够将其应用于主要故障的分析以及成品油质量的分析过程中。

4结束语

综上所述，数据分析的范围比较大，但是目前市场上有关石油化工产品检测的设备均大同小异，最终目的确保油品质量过关，但是这只是一方面的因素，重要的是进行石油化工产品的生产过程中，降低事故的发生频率，这才是石油化工产业亟待解决的重要问题。为了适应当前石油化工产品的检测需求，针对性的进行软件开发，合理的予以数据分析，除此之外国外还要出台一些优惠政策，从而确保石油化工产业健康发展。

参考文献

[1]董伟亮.解析石油化工检验检测的若干问题的思考[C].//科技研究——2015科技产业发展与建设成就研讨会论文集（上）.2015.

[2]邹兵，丁德武，朱胜杰，等.石化企业设备密封点泄漏检测技术研究[J].中国安全生产科学技术，2011（12）：192-196.

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石油化工企业产品的质量和企业的发展有着直接性的关系，因此，在企业产品品质的生产和管理上就需要采用新的技术。石油化工企业生产装置上，将先进控制应用其中，不仅能够促进装置工作的便捷实施，还提高着生产装置的安全性，以推动生产出来的产品在质量上有更高的保证。同时，先进控制能对生产装置上的多个对象进行处理，减少了企业的生产成本，促进着企业经济效益的提升。在现代控制技术不断完善的过程中，多变量预测和鲁棒PID控制等相关的控制技术已经得到了良好的应用。以这两种控制技术为例，其是以模型为基本点的控制策略，促进着先进控制箱智能控制和模糊控制的方面发展。而在多变量过程的控制中，其对先进控制的使用，在出现控制变量之间被束缚的情况时，依附单回路控制能够有效的满足实际工作中的操作需求和动态特点。受计算机能力是实现先进控制先决条件这一因素的影响，在上位机和DCS/FCS中同样能够进行先进控制。石油化工系统的对外合作中，其已经成功的进行了催化裂化装置先进控制，到目前为止，中石油和中石化两大企业中的几十套生产装置都成功的对先进控制进行了运行，并主要集中在柴油加氢、催化裂化、乙烯裂解等方面，同时获得了显著的经济价值[2]。

2ExperionPKS控制系统在企业中的应用

ExperionPKS过程知识系统属于Honeywell最新的过程自动化系统，其将资产管理以及人员控制等相融合，为用户提供了高于集散控制系统的能力，系统自身还包括了诊断技术以及决策支持，能够及时的为决策者提供有效的信息，且此系统的安全组件能够保证系统在安全的安全的环境下运行，有效的提升了系统的可靠性。ExperionPKS系统的特点通常包括了以下几点：第一、安全性较好。此种系统能够通过多种渠道保证系统的安全性。第二、建立起全局数据库。此种系统能够一次输入控制处理器与监控系统服务器需求的信息，避免了多次对不同层次数据库的分别组态。此外，还采用了HoneywellHMIWeb技术，HMIWeb技术是在web结构上发展起来的人机界面，能够以集成过程控制数据与商业应用的数据。HMIWeb以HTML（即超文本链接）为显示画面的基础，为用户提供IE浏览器访问过程画面的功能。第三、开放性较好。ExperionPKS过程知识系统支持最新的开放性技术与标准，包括OPC、ODBC以及AdvanceDDE等，保证了系统开放通讯的有效性。第四、拥有实时数据库。此种系统采用客户机以及服务器的结构，在正常情况下由服务器为客户提供及时有效的数据，即使服务器临时出现了故障，一些客户机也可以从控制器中读取所需的数据，不会影响日常工作。第五、拥有良好的系统构架。ExperionPKS过程知识系统主要包括了完整的基础构架以及事件管理的子系统，便于组态报表子系统的正常运行。第六、提供全局现在文档。此系统能够帮助用户访问现存有的资料系统信息的KnowledgeBuilder，为用户提供在线帮助与相应的技术支持，方便用户查找资料。通过ExperionPKS系统，石油在冶炼的过程中，在工厂的生产和改造各个环节中，其都能取得预想的效果，并能够依靠这一系统对企业中的职工进行培训，促进着企业经济效益的提升。本文来自于《中国石油和化工标准与质量》杂志。中国石油和化工标准与质量杂志简介详见

3结语

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【关键词】石油化工；自动化仪表；控制

前言

石油是全世界需求量最大的能源，也是我国重要的基础能源。把先进的科学技术与石油化工行业相结合，对于提升企业的竞争力具有重要的意义。使用自动化仪表是一种重要的提升方法。二十世纪四十年代石油化工企业开始使用自动化仪表，那时的仪表自动化仅是一种机械的自动化，完全达不到自动控制的要求。仪表技术含量低，体积大。经过而后的发展，特别是第三次科技革命的到来，微型和小型计算机技术在石油化工行业的应用，使自动化仪表水平发生了质的飞跃，表现在仪表体积缩小，精度提高，人员干预程度降低。通过计算机与DCS的结合，多变量控制、智能控制和技术控制的实现[1]，石化企业的自动化程度得到了很大的提高。笔者根据自己的工作经验，对石油化工自动化仪表技术的应用进行浅析。

1.执行检测类仪表

在执行检测类仪表中有温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、等，本文选择物位仪表和流量仪表这两种具有代表性的仪表的发展和应用探讨石油化工自动化仪表技术的应用。

1.1物位仪表。物位仪表根据装载物料的不同分为料位计和液位计，若是两相物资则为相位计。目前电子型物位仪表超过了机械式物位，电子型中以非接触式物位仪表（TOF）发展最快、应用最广。TOF是通过向物料发射某种能量波，能量波遇到物料后反射并被接收，根据时间差计算物位。除了非接触式还有接触式，在容器内从罐顶到罐底安装一根导波杆，微波从上向下传播，遇到物料介电常数会发生变化，根据波的行程测出物位，微波主要是脉冲波。在石油化工厂内具有较多的反应容器、储罐等物料装填场合，需要对物料液位进行测量以便控制反应的速度和储存的安全。例如在延迟焦化工艺中，需要对塔内焦化产品测量物位，所采用的测量方法是利用放射性同位素发射的放射性射线，对射线的发射时间进行测量得出行程。而对储油罐的测量则采用传统的浮力式和电容式。较为先进的超声波式、激光式和微波式，因其测量精度高、反应迅速也在石化企业得到广泛的应用。新型探测方法磁致伸缩式[2]因其精度高、可靠性强也在得到普及。石化企业内物位仪表并非单独使用，它们与阀门配合，当物位超出设定值，阀门开启或关闭，以保证安全的物位高度。

1.2流量仪表。石油化工企业另一个得到了大范围的应用的仪表是流量计，用来测量单位时间内流过管道的流体的体积。流量计伴随着石油的开采、运输、冶炼加工直至最后贸易。石化企业内要求流量计能测量大口径流量或微小流量；脉动流，高温介质，低温介质或多相流介质；高粘性、强腐蚀流。流量计根据测量介质的不同分为气体和液体流量计。流量计主要应用于设备的进出口，大多数流量计与阀门相连，可自动使流量保持在一定范围内。先进的流量计有电磁流量计、超声波流量计。超声波流量计可用来测量大管径、腐蚀性、不宜接触的流体，不会造成压力损失，缺点是不能测量脉动流，抗干扰能力差，精度不高，重复性差。电磁流量计只能测量导电的流体，由于流体的电阻随温度变化，温度需保持恒定，要求流体纯净、无杂质。化工企业对流量计的选择是根据仪表的性能、流体的特性、安装条件、环境条件和经济因素等方面综合考虑。例如常减压装置安装的流量计要能抗高温、耐腐蚀。在天然气输送中采用的是靶式流量计和弯管流量计。流量计的自动化表现在流量计可根据生产的需要自动调节流量的大小，流量计之间相互关联、相互影响，可设置流量计传送的流量，当达到规定值后自行关闭阀门。这些自动化措施大大提高了石化企业的生产安全，减轻了人员的劳动量。随着技术的发展，流量计日益自动化、小型化和精密化。

1.3分析仪器。生产过程中，只有把各种参数都控制在合理范围内，才能保证最终产品的质量。现代的生产是在中间各个过程保证物料的合格，需要对中间过程的物料进行分析，同时厂区排放的废弃物也要进行检测和分析以利于环境保护。气相色谱、液相色谱、电镜、核磁、质谱等分析仪器技术含量高，检测方便。近红外在线分析可以在几分钟内测定汽油、柴油的各种物理化学性质，比传统的烃烷测定方法更加节省成本。

1.4执行器。控制室得到各处的物性参数，需要对其进行控制，这就需要用到执行器。执行器由执行机构和调节机构组成。应用较多的是气动执行器，还有少数液动执行器、电动调节阀、自力式调节阀、气动活塞机构。石化设备中对温度、压力流量的控制大部分通过控制阀门的开闭程度进行调节，所以调节阀在系统中具有重要的作用。调节阀分为1级阀和2级阀。1级阀的损坏会造成一千万美元的不可避免的损失，二级阀会造成十万美元的损失。目前，调节阀的通用化、组合化、多功能化正日益受到重视。

2.控制策略

自动化仪表的应用离不开控制，有以下几个方面：

2.1常规控制。透过控制的发展趋势发现，石化工业自动化的基本控制策略仍未变，应用较多的是连续控制，同时伴有批量控制和顺序控制。PID调节的控制算法变化不大，功能块之间多以多重串联和并联连接为主要连接方式，采用Knao How应用模块[3]，它能满足复杂参数计算、综合指标的显示，应对多种物料、参数的变化实现装置的稳定、连续运行。

2.2自适应控制。智能调节器根据具体的工作环境自动调节机器的性能，生成的反馈信息被系统接收后，系统按照设定的程序进行工作。先进的自适应系统与传统的自适应系统相比，具有自整定和模型参考，具有辨识过程的独特性，在辨识的过程中可以保持信号的平稳运行，目前已经广泛的运用到了我国石油化工过程的不同部门。

2.3最优控制。最优控制目标是使控制系统的性能达到最优化。它在很大程度上解放了人力，同时使得系统的控制比人的操作具有更大的效益。最优控制实现了各个操作过程的优化，产生了一加一大于二的效应。最优控制给生产提供了一个稳定的大环境，他成功的解决了人工控制的各种弊端，逐渐实现效益的最大化、管理的有效化。在石油化工产业的应用逐渐扩大。

结语

科技日新月异，石油化工自动化仪表也在进行着深刻的理论和技术革命。世界范围内，先进技术的应用对于提高石油化工企业的竞争力具有巨大的推动力[4]。我国石油化工自动化仪表技术相对于世界先进水平还有一定的差距，要理性引进，更加注重吸收，注重创新，加大科技投入，在这些措施的基础上我国石油化工自动化仪表将迈上新的台阶，得到更大的提升。

参考文献

[1]贾苑.浅析石油化工自动化技术的应用与发展趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2007（09）

[2]张文全.试述石油化工自动化仪表技术的应用[J].中国新技术新产品，2013（11）

[3]常苹莉.自动化仪表在石油化工发展中的应用[J].科技专论，2012（08）

[4]陈军，刘国明.石油化工自动化仪表的浅析[J].化学工程与装备，2010（4）

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【关键词】石油化工园区;远程供水系统;大流量供水

一、兰州石化园区基本情况

兰州是我国石油化工重镇，化学工业在整个工业体系中占有很高的比重，现今基本形成了以西固区为中心的石化工业区，它是整个兰州市乃至甘肃省的核心工业园区，是我国西部规模最大的石油化工基地。兰州石化公司原油一次加工能力达到1050万吨/年，乙烯生产能力达70万吨/年，化肥、合成树脂、合成橡胶、炼油催化剂产能分别达到52万吨/年、124.5万吨/年、22万吨/年和5万吨/年。现有炼化生产装置90套，加工7种原油，能生产汽煤柴油、油基础油、化肥、合成树脂、合成橡胶、炼油催化剂、精细化工、有机助剂等多品种、多牌号、多系列石化产品。

二、石化园区火场供水面临的问题

（一）现有市政管网供水能力不足，消火栓缺失、圈占埋压、损坏十分严重，固定水源地点距离较远，使得供水设施不能完全发挥作用。

（二）石化园区一旦发生大型火灾，内部供水管网和灭火设备往往遭到破坏，不能发挥其应有作用。

受到以上因素的影响，导致火灾现场供水强度不足，兰州消防部队灭重、特大火灾能力、功效不能完全发挥，因此，将远程供水系统应用于石油化工园区是非常有必要的。

三、远程供水系统优势

远程供水系统可以为大型火场提供足够供水强度和供水量，有效控制火灾蔓延。

（一）系统特点

垂直吸水深度大（30m-60m）;距离远（最远供水距离6km）;时间长（供水和灭火时间可持续1个月）;大流量供水（平均供水强度不低于300L/s）。

（二）系统组成

由吸水模块、增压模块、水带收卷模块组成。

（三）工作原理

首先吸水模块将距离远、落差大的水源处的水吸出，并“推”至增压模块，然后由增压模块对水进行增压，通过水带传送至火源处进行灭火。

新兴的远程供水系统，由于其各种优点，在近年来的数次大型火灾扑救中，发挥了不可替代的作用。2013年8月我支队引进一套江苏振翔消防生产的远程供水系统（前期测试，通过后购买）。

四、远程供水系统在兰州的应用

（一）兰州段黄河供水条件

兰州市地处我国西北部黄河上游，市区年均降水量327.7mm，蒸发量1438mm，纪录最高气温39.8℃，最低气温-25℃，市区无天然湖泊或大、中型水库，黄河是唯一可利用的天然水源河段，全长397.4km;区间流域面积85369km2，年径流量约3459亿m?，最大泥沙含量0.622kg/m3。

（二）化工园区地理位置

西固区石油化工园区位于西固区的东侧，东侧、北侧、西侧被黄河半包围，且整个化工园区被铁路围绕，方便生产的各种石油化工产品的向外运输。利用远程供水系统从黄河取水直接扑救化工园区火灾既能充分利用兰州市唯一的天然水源黄河，又能使远程供水系统应用更加快捷、高效，极大的补充现场供水量。但是，由于黄河中含有大量泥沙等不利情况，与远程供水系统平常的作业环境有很大不同，其利用黄河水直接进行供水灭火是其他兄弟支队没有做过的，是全国首次尝试。

（三）现场测试

在西固区周围黄河处进行现场测试，验证远程供水系统使用的可行性，此设备由江苏振翔消防公司提供，司令部组织一个中队进行为期4个月的现场测试，其中包括16次1公里远程系统的操作时间测试和3次6公里出水压力、扬程测试。

吸水模块从黄河中取水，水带收卷模块将水带展开，增压模块进行增压，最后消防水枪水。

测试时间统计表

测试步骤 时间（平均）

吸水模块 23分09秒

水带收卷模块 3分08秒

增压模块 3分28秒

共计 29分45秒

从现场测试可以看出，此远程供水系统可以较好地完成远程供水功能，黄河泥沙可以通过多孔的虑水装置进行过滤，泥沙对泵影响较小，因此，在西固区石油化工园区，远程供水系统的应用具有可行性。

但从统计结果分析，吸水模块操作用时较多，如果在黄河岸边设置消防取水码头，在发生火灾时，远程供水系统可以迅速的将黄河水取出，为灭火救援争取宝贵的时间。

（四）取水码头的修建

在石油化工园区的远程供水使用中，需要从黄河中将水取出，但由于黄河岸堤较高，黄河水位不断变化，直接取水有一定难度，且费时费力。因此，考虑在黄河岸边设置消防取水码头，在发生火灾时，远程供水系统可以迅速的将黄河水取出，为灭火救援争取宝贵的时间。

取水码头的形式有很多种，优缺点比较明显，具体地，可以分为以下几种形式：

1、消防车道位于水面上方型。优点是消防车道直接蔓延至水面，消防车的取水位置可以随着水源水位的变化而变化，不会受到水源水位的影响。其缺点是消防车道距离比较长，而且在车道末端需要设置专门的消防回车场地，需要的面积比较大，成本比较高。

2、消防取水码头结合堤坝使用型。其优点是不受水源水位的影响，其占用的面积比较小。而缺点也比较明显，就是需要建造堤坝，若无其他用途，成本过高，且容易浪费。

3、消防取水码头结合取水井使用型。优点是可以将消防取水道和城市交通道结合使用，成本比较低。缺点就是取水井比较容易堵塞淤积，且在取水量上的可靠性比较低。

4、消防取水码头邻近堤坝型。这种类型中，消防车是在水源附近进行取水，优点比较突出，即是可以与城市交通道相结合，所建造的面积也比较小，成本比较低。相应地，缺点也比较突出，即容易因为天然水源的水位过低而不能正常取水，使消防队员望水兴叹。

针对远程供水系统，结合西固区周围黄河的实际情况分析，建造的码头为第四种形式：消防取水码头邻近堤坝型。由于黄河接临南滨河路这条主干道，使消防码头与其相结合使用非常方便。而这种形式的缺点是有可能取不到水，虽然黄河在西固区的最大落差高达25.6m，但由于此取水码头的使用主体是远程供水系统，其突出特点之一是其垂直取水高度可以达到60m，因此，不存在取不到水这个缺点。

取水码头修建完成后，吸水模块时间平均为10分钟左右，比原来节省了一半时间。

五、远程供水系统应用思考

远程供水系统在兰州的应用中，支队做了大量的基础工作，但还面临许多问题需要解决，以下是我们在实际工作中遇到的突出问题，想与全国的消防同仁共同探讨，相互交流，

（一）兄弟单位选择怎样的取水码头形式？如何选址？如何合理分布？

（二）6公里水带干线铺设要穿越各种路段，怎样保护干线不被机动车辆碾压，并减少谁带铺设对现场交通的影响？

（三）远程供水系统在收卷水带时水带收捡速度大大慢于车辆行驶速度，导致整体收带时间速度过慢，兄弟单位怎样提高收带时间？

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关键词：西门子S7_PLC　冗余系统　石油化工

一、西门子S7_PLC冗余系统

1.西门子S7_PLC冗余系统的产生与发展

1969年美国数字设备公司（DEC）在早期传统的生产机械自动化控制装置的基础上研制出了世界上第一台可编程逻辑控制器。伴随着电子信息技术和网络通信技术的迅猛发展，可编程逻辑控制器已突破最初的逻辑控制和顺序控制功能，实现了远程通信控制的功能，从此，出现了可编程控制器（Programmable Controller）,简称PC，为了区别于个人电脑PC，简称为PLC。

PLC是在计算机技术和网络通信技术的基础上发展起来的，其内在工作原理与计算机的工作原理有很大的相似之处，但在实际运用中，PLC有其自身的特殊性，表现在其系统结构、硬件组成和软件结构上，PLC在运行时间上占有明显的优势。此外，随着PLC功能的不断完善，其开发简易，操作起来方便安全，性能稳定，具有较高的性价比。因此，不断应用于工业生产的各个部门，以进一步提高生产效率，促进工业的发展。在一些需要精密计算、要求苛刻的应用中，PLC不能独立完成，需要辅助于其他电子技术以进一步提高其系统内部的可靠性，这就推动了厂家不断提高自主创新能力，将冗余系统与PLC相结合，从而出现了西门子S7_PLC冗余系统。

2.西门子S7_PLC冗余系统的特点

2.1自测功能的全面性

西门子S7_PLC冗余系统的自测功能主要表现在CPU模块、中央控制器之间的链接、处理器和存储器等功能上，其内部的子单元在每次启动时都会自动完整的完成系统内部的测试。当自测出错误时，系统内部会自动消除或抑制错误对软件的损害。自测功能并不是一次性完成检测，而是分成多次进行，从而在一定程度上减轻了CPU运行时的负担。

2.2编程的可在线性

西门子S7_PLC冗余系统与标准系统一样可以对编程进行在线修改，不同的是，S7_PLC冗余系统可以将修改后的编程直接下载到已连接的CPU中，从而传输到另一个可用的CPU中。此外，S7_PLC冗余系统可以配置专用的硬件，从而进一步与其他接口连接而在线修改程序，如MPI、Ethernet等接口。

2.3可以修改系统参数以及添加或删除硬件程序

西门子S7_PLC冗余系统在运行过程中具有明显的优势，可以修改系统内部参数以及添加或删除硬件程序。如中央处理器内存组态、蓝色标注的中央处理器参数可以进一步修改；CP、DP从站、模块化DP从站中的模块可以添加或删除，以进一步完善S7_PLC冗余系统。

2.4切换的无扰动性

切换的无扰动性是指中央处理器在较短的切换时间内能完好保存信息，无任何信息丢失。但是S7_PLC冗余系统的切换无扰动性存在于其内部的两个控制器保持同样的用户程序这样的条件下，以在运行过程中接受同样的数据，最终实现系统内部之间数据准确可靠的交换。

二、西门子S7_PLC软冗余系统的应用

随着现代电子计算机技术和网络通信技术的不断发展，西门子S7_PLC冗余系统逐渐应用于工业生产的各个部门，以控制系统高效运行，降低故障带来的经济损失，提高生产的效益性。在石油化工业的生产领域，冗余系统已逐步走进其中，通过设计两组相互独立运行的PLC冗余系统，保证石油化工业提炼纯度的可靠性和安全性。S7_PLC冗余系统在多数工业部门的应用中都是采用软冗余系统，以降低生产的成本和运行的复杂程度。下面简要分析冗余系统的构成以及工作原理。

1.软冗余系统的构成

软冗余系统是由多个部分简单构成的，主要包括：由总线连接的两个中央处理器、冗余应用程序、两个DP主系统与带有冗余DP从接口的ET200M分散I/O系统相连和软冗余程序包模件等。

2.软冗余系统的工作原理

软冗余系统是西门子S7_PLC冗余系统的重要组成部分，主要采用同步方式更新数据，以通信功能修改数据，从而在操作系统内部进行自动同步。一方面确保了数据的可靠性，另一方面减轻了CPU的运行负担。这种自动同步方式在一定程度上实现了信息的无中断丢失，有利于促进工业部门经济的发展。

三、西门子S7_PLC冗余系统在石油化工上的应用

西门子S7_PLC冗余系统由软冗余系统和硬冗余系统两部分组成，目前软冗余系统以其成本低、程序简便的优点广泛应用于石油化工生产部门，下面通过一个例子简要分析S7_PLC冗余系统的应用。

陕西鼓风机厂于1989年设计重油催化气压机组，并于1991年正式投入某炼油厂使用。其中机组的运行、报警连锁、报警指示等都是由气压机内部的PLC控制并管理，但是该气压机由于使用多年，其有限的寿命使得气压机已无法完成本身的功能，出现许多问题，严重影响了厂商的经济效益。通过将西门子S7_PLC冗余系统作为其内部控制系统，简化了气压机的工作原理，提高了气压机的工作效率，从而促进了厂商的经济发展。

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一、化工压缩机现状及用途

1.现状

目前，我国化工压缩机无论是技术水平、工艺装备和质量管理都有很大提高。我国30余家大中型化工企业所用的各种类型化工压缩机，国内产品都能够占有一席之地。据不完全统计，国内制造（包括合作制造）的大化肥用化工压缩机共有30多台。乙烯工业用压缩机主要包括裂解气压缩机、乙烯压缩机和丙烯压缩机。辽河油田所采用的压缩设备技术水平在当时国内属于较为领先的地位，也在生产中发挥了重要的作用。

2.用途

2.1 压缩气体用于合成及聚合

在化学工业中，气体压缩至高压，例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。

2.2 压缩气体有难关于油的加氢精制

石油化工行业中，常用人工方法把氢加热，加压后与油反应，能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组分，如重油的轻化，油加氢精制等。

2.3压缩气体用于制冷和气体分离

气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。如空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。

2.4气体输送

用于管道输送气体的压缩机，视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力可达30公斤/平方厘米。氯气装瓶压力为10～15公斤/平方厘米，二氧化碳装瓶压力为50～60公斤/平方厘米。

二、压缩机及故障判断和排除方法

1.检查空气压缩机滤清器，如果有损坏、缺陷或不干净的空气滤芯，及时更换损坏部件；检查空气压缩机进气管是否有扭结或变形，保证进气管道具有最低要求的内圈直径（建议15.9毫米以上）。

2.检查回油管是否有过多的弯曲、扭结及障碍。建议最小回油管内径为（12毫米）。回油管道必须一直从空气压缩机下降到发动机曲轴箱内。

3.检查并测量空气压缩机缸套、活塞环磨损及损坏情况及装配情况，磨损严重的应予更换。

4.针对空气压缩机的空气冷却部分，要清除在散热片上累积的油污、烟灰或不干净物。发现损坏的零件要更换；检查损坏的散热片，发现损坏的零件要更换。

5.检查水温不能超过93℃。检查储气筒上的气阀，保证它们运行正常。建议车辆装备自动排气阀。并在储气筒前适当地配备使空气干燥的空气干燥装置。

6.车辆在刹车没有使用的情况下，泄露每分钟不能超过6.9千帕压力下降，在使用刹车情况下每分钟20.7千帕。如果泄露过多，检查系统漏气并修理。检查卸荷系统是否工作并修复。

7.测试发动机曲轴箱压力是否过高，更换或修理曲柄轴箱的通风设备。油尺的松动或部分抬起表明曲轴箱的压力有问题。

8.检查发动机压力（空气压缩机进油口处），并与额定压力相比较，如需要更换合格油。

三、大型压缩机技术改进要求及发展趋势

1.三维工程设计开发

采用三维工程设计可以优化设计机组布置，使机组布置美观，且具有自动进行干涉检查的功能，避免设计缺陷。能够自动进行结构分析，提高设计精度和设计效率。CAD的主要开发内容有：建立三维实体造型设计模型，建立三维实体设备图库、数据库等。

2.转子--轴承系统动力系统开发

在设计过程中，当转子--轴承系统动力特性不能满足设计规范的要求，或已经制造出来的机组出现振动过大、运行不稳定等情况时，就必须修改原机组的结构参数、物性参数值。但是影响转子--轴承系统动力特性的结构参数有很多，修改哪一个或几个结构参数最有效，能立竿见影地解决设计和机组稳定运行问题，是建立该专家系统软件的目标。主要研究内容有：各种转子结构、轴承结构参数对转子--轴承系统动力特性的影响、建立智能型专家系统设计计算软件包等。

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中图分类号：TP311文献标识码：A文章编号：1009-3044(2012)05-1187-03

On the P6 Software Application in the Production of Petrochemical Construction

MIAO Wei

（The Fourth Construction Company of Sinopec(Fcc), Tianjin 300270, China)

Abstract: The P6 is a project management software. In the production of petrochemical construction, in order to improve the level of proj? ect management, and to meet the needs and responsibilities of construction personnel, as well as skills. Integration of project management, network planning, computer technology, widely used in the construction areas of production, so as to achieve better management effective? ness. P6 software progress in the production of petrochemical construction preparation, construction and production tracking, control and optimization analysis, and to further explore the P6 software application in the production of petrochemical construction.

Key words: P6 software; construction and production; application

在石油化工施工生产的管理中，其目标、工序都是非常复杂和庞大的。P6软件强大的进度计划管理与资源和费用管理的优势，为施工生产的管理起到了很好的辅助效果，在我国也拥有很高的知名度，因此，逐渐被石油化工企业所重视。在整理好施工生产的数据后编制项目编码、材料库等。根据实际的生产情况，规划组织生产形式、生产编码和工作包，以及生产报表等。控制和优化施工生产实施的过程，以获取最大的生产效益。

1 P6软件

石油化工企业大力推行的P6软件，是基于项目管理的科学思路和务实方法――量化目标、量化过程、实施动态控制和动态管理，把项目管理中各种进度管理方法、投资管理学科综合运用的计算机软件，是实现核电建设EPC项目进度控制和投资控制的有效管理工具。其产生的根本原因就是：追求动态管理项目管理中的进度、投资及资源配置等目标管理，最大化地提高目标实现的概率和科学性;科学的WBS、OBS分解和责任分工是关键；人员投入是保障（必须确保各级管理、编录人员的务实工作）；自上而下来分解（根目录的建立、各级作业面的分解、投资预算的设置必须自上而下来科学设置）；自下而上来汇总（主/子关系使项目管理必须从低层向高层次累计和汇总任何进度、投资和资源等等的信息）；督促检查必须贯串始终（必须随时跟踪每一个目标的进展，发现问题及时协商、及时处理、及时采取正确的补救措施，确保目标运行方向正确、进展顺利）；及时调整是灵魂（领导不重视、调整数据和投资资源不及时，必然是项目管理的P6平台失去生命）；

P6是美国开发的Primavera 6.0，也就是项目管理软件。在融合了P3软件的精髓和经验后的最新IT技术，其被称之为Oracle Pri? mavera P6。它可以在同一个时间既跨专业又跨部门，根据企业不同的层次，针对项目进行不同地方的管理。同时，也属于一种综合项目组合管理解决方案。有进度、费用和资源管理三项主要功能，其特点融合了项目管理的思维和方法，使进度、费用和资源问题得到解决，是目前最好的项目管理软件。只要在施工生产中树立正确的P6软件使用观念，并在编制时明确管理的目标，P6软件就可以很好的被运用。

由于任何软件所发挥出来的作用必须依靠人来进行，因此，P6软件在石油化工施工生产管理过程中是非常严谨的，整个的操作过程都要与施工生产进度计划相满足。虽然，P6软件在应用的过程中非常严谨，但是，在实际的使用过程中并不难，最主要的还是掌握其先进的管理思想观念，在改变传统管理模式的同时认识P6软件的管理思想，明确施工生产管理的目标，并在实际的操作过程 中掌握P6软件的工作流程，按照石油化工施工生产作的特点进行作业设置，使每道工序、和资源的加载顺利完成。

P6软件的使用不仅能够及时的获得石油化工施工生产的各项情况，抓住施工的重点，科学有效的对施工生产目标进行分析，还能够及时协调施工生产进度的安排，及时发现问题，并解决问题。

2 P6软件在石油化工施工生产中进度的编制

P6软件的核心是网络计划技术。在石油化工施工生产中，能够实行施工进度和费用，以及资源的动态管理与控制。所以，在进行施工生产时，首先要做好进度计划编制前的准备工作。然后，根据所编制的进度计划建立施工项目、合理进行工作结构分解和添加作业工期、建立施工生产各工序间的逻辑关系，使其满足施工生产的流程和方案要求、利用P6软件进度计算功能，自动生成有关的线路等。最后，对石油化工施工生产的作业进行调用和加载，通过P6软件对资源的使用情况进行分析，并对超额的资源分配进行适当的调整、优化。同时，还要对所编制的成果进行检查、分析、优化。其中，进度编制的关键就在对成果的检查、分析、优化。检查和完善施工生产作业的正确逻辑关系。检查进度控制点和生产线路是否满足其要求。检查施工生产是否满足其工期的要求，资源配置是否合理。

石油化工施工前根据基本施工生产的管理制度和规定划分编制计划的工作分解结构。在制定计划时可以按照实际的情况来划分。如果在整个施工生产的过程中出现不合理的分解或范围的不明确，以及工作安排的遗漏，就会使整个施工生产计划受到影响。所以，重点的审查将投至在工作分解结构中。在参考完相同施工生产工程工期以后，再结合石油化工施工生产的情况，确定总工期和开、完工的时间，编制好进度计划。例如：考虑施工生产所需设备的投入和制造周期等。并将费用分解到各施工生产作业中。

石油化工施工时进行P6软件的审定和跟踪，及更新。保证所计划的内容没有缺陷、施工生产工期满足施工合同和进度计划的要求、限制的条件是否合理、检查是否完善，以及加载的编码是否正确等。然而，在初、中、高三级计划下，分别根据实际情况修改、调整后增加目标项目。

3 P6软件在石油化工施工生产中的跟踪、控制和优化

经过石油化工施工生产的编制和实际过程的跟踪，以及进度的计算以后，会对实际的施工生产情况和原计划做出比较。根据P6软件所提供的信息，与原计划做出比较，找出偏差的原因进行分析，并对偏差进行纠正。在考虑时间问题后，对资源和费用进行分析，制定合理的方案。在较短的时间内，用较少的费用进行生产，减少资源的耗费，实行网络计划的优化，以获得最佳生产工期。当发生生产工期延后或是无法按时完成的时候，管理人员就会盲目的采取措施，这样不但增加了生产的成本，还会导致安全问题的产生，使生产的质量不能得到保证。在施工生产中使用P6软件分析和优化项目后，确保施工生产的进度。因此，在使用P6软件的时候必须要遵守三项原则：其一是确定工作分解和责任分工；其二是根据施工生产作业自上而下进行科学的设置，以及自下而上的信息汇总，对每个施工生产环节进行跟踪，及时处理所发现的问题，采取相应的解决措施；其三是及时调整施工生产的数据和资源。

4 P6软件在石油化工施工生产中的应用

首先，作为石油化工施工生产的核心，而保证工期的关键在于进度计划的准确性和真实性，在整个施工生产中P6软件的进度计划编制如同指挥棒，控制着整个项目的管理。一般是按照二级进度计划进行编制，为了给予控制和管理上的帮助。P6软件在施工生产的进度计划编制分为三个步骤：其一，在施工生产中建档和立项、建立工作分解结构。根据施工生产的分项，在P6软件中分别建立对应的子项目，并立项便于修改和使用。在子项条件下建立对应的工作分解结构，对于大规模或工序多的施工生产，参照部分项目进行设置；其二，在工作分解结构条件下设置施工生产作业，例如：石油化工施工生产设计中的初步设计、设备提资、详细施工设计图等。其三，按照合同工期和相关的施工清单、设计图和资源情况，以及以往工期的借鉴，确定施工生产的工期。根据实际的施工生产情况，设置工序间的逻辑关系，并分析施工成产各工序搭接和拖延的时间。最后，由P6软件自动算出工序时间和路径，在得到准确数据后进行编制进度计划。因此，与以往的编制工具相比，P6软件编制工具更为简单和方便，而且P6软件还能够自动的输入出施工生产中重要的数据。这样，既减少了计算量，还节省了资源及成本。

其次，在进行了石油化工施工生产中P6软件的进度计划编制后，就要对进度计划实施管理。进度实施计划的管理包含了对计划的实施和跟踪，以及检查和纠偏。按照施工生产的进度计划，相关人员就要对资源进行设计和施工，以及试运行。施工生产的总负责人和有关施工单位要根据施工生产的合同工期，对整个施工计划进行分解实现总体计划。例如：月计划、季度计划、年计划。并对及时检查进度计划的完成情况，在出现偏差的时候采取相应的策略。因为进度计划管理具有动态和实时性，所以，根据实际的施工生产情况，对计划进行定期的调整，确保达到最佳的工期目标。在进度实施管理的情况下，P6软件可以根据施工生产的工程量清单，以完成工程量进行计算。还可以按照施工生产的实际进度进行计算。由于石油化工施工生产工程量清单一般是以初步的设计为基础，容易出现失误，因此，对施工者来说，选用实际进度计算要比工程量清单计算要更实用些。

由于P6软件在石油化工施工生产进度计划实施管理可以直观和实时、动态管理，并且还可以及时对计划进行调整和纠偏，对风险、资源和费用等管理进行预测和分析，因此，P6软件可以提前实现事前控制，确保施工生产的进度计划按照合同工期顺利完成。例如：在P6软件图上，施工生产的子项计划和完成的情况，以及剩余的生产工作的数据都有标注，方便检查和跟踪；P6软件所计算 出的工期和时差，可以判断路径的变化；根据P6软件给出的数据对施工生产剩余的工作进行调整等。P6软件的进度计划是属于二级编制，管理则一般以月或周的单位对其检查和跟踪。在实施检查后，定期计算出开始和结束、实际和剩余的时间等，在遇到路径变动或工期时间延长，则要重新对进度进行计划，确保目标顺利的完成。

最后，通过P6软件的应用，使石油化工施工生产计划管理更加规范，在明确和合理分配任务以后，推动了施工生产的进程；在提高了生产工作信息间沟通的同时，使施工生产管理最优化；还使施工生产进度资源和控制达到了平衡的状态。

综上所述，P6软件在石油化工施工生产中的应用，方便了整个施工进度计划的编制和实施、纠偏，以及预测和分析。为石油化工施工生产计划管理提供了准确而有效的决策依据。虽然，利用好P6软件这个工具，有助于提高施工生产的管理水平，还有助于提高施工生产的效益。但是，相对管理者而言，只依赖工具是不能够满足生产需要的，管理者的素质与实际经验同样有很高要求。只有将管理者的水平和软件工具结合，才能使石油化工施工生产更好更顺利的进行。

参考文献：

[1]蔡伟,张强,王宁.项目管理软件在电网建设项目中应用的探讨[J].电力建设,2006(7).

[2]谭晋.项目管理软件在大型项目中的应用――以PowerOn为例[J].项目管理技术,2011(3).

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[关键词]价值工程 石油工程项目 管理意义和价值

随着经济的飞速发展和科技的不断进步，使得我国的石油开采技术也不断的得到优化和健全，在石油石化方面，管理策略的作用也越来越大，这为形成具有价值工程意义的高速度、低成本的化工资源开发开辟了新的道路。石油工程的项目管理中，充分的应用了价值工程中的原理，以此进行技术方面的创新，它还与优化的石油化工及相关的工程项目相结合，将其作为管理的最终目标，来实现技术方面的重大突破，提炼的周期也会因此而缩短。除此之外，价值工程在化工技术的应用方面和相关的管理方面都向更深的一层推进了很大的一步。

1价值工程的工程原理和工程内容

1.1价值工程的工程原理

1.1.1价值工程的概念

原理通常就使用说明在某一个固定的学科当中或者某一个固定的领域内，那些存在有普遍性意义的相关基本规律，从哲学的角度上来看，原理就是事物在发展的过程中对其本质方面的反映，也就是事物的正常发展规律进行客观的写照，而不是根据人们从主观方面对其进行构思和臆断。而工程价值就是把它具有的功能和它所需要的费用之间存在的较为特殊的关系作为依据，从所有与其有关的角度对提高价值的途径和方法进行寻求。因此，从客观的角度上确切的揭示和反映出它具有的功能和它所需要的费用二者之间存在的最为基础、最为普遍的规律。

1.1.2价值工程的表达方式

价值工程有一固定的表达式，为V=F/c，其中，v代表着价值工程中最后的总价值；F代表价值工程中的功能，这里面的功能普遍是指产品方面的功能，也就是消费者对产品的满足需求中，产品需要具有的满足消费者的功能；c是代表获取功能之后需要付出的成本，这里面的成本是指产品的寿命周期需要的成本，它是一种表现形式，也就是实现消费者需求的总要求功能时，所需要消耗的所有资源方面的货币。

1.2价值工程方面的工程顺序

一般的价值工程的顺序分为以下几个步骤：

（1）选择的对象，也就是选择会对价值工程的成本和价值工程的功能产生影响，以此作为分析的对象；

（2）功能方面的分析，也就是对其进行功能的定义、功能的整理以及功能的分类；

（3）功能方面的评价，也就是用归一化的方法，将各项功能当中的成本系数和重要系数分别求出，最后算出价值的系数；

（4）价值方面的分析和改进，也就是对最终算出的价值的系数进行改进方面的意见分析。

2石油项目管理中费用的控制主要问题

价值工程在一个工程项目中可以在任何一个阶段方面进行应用工程项目的前期决策和设计阶段是建设项目中最大可能的节约成本的时期。在初步的设计阶段和方案的设计阶段中开展价值工程的建设，一方面，建设的项目已经基本设计成型，已经可以计算出比较准确的需要成本的数据，方便在功能方面进行成本的分析，另一个方面，价值工程方面的小组可以提出相对应的改进方案和变更方案，其变更的工作总量不会很大，方便设计单位进行采纳。

在作业的管理方面，石油石化可以使用项目组的管理模式，相关单位赋予石油方面的工程项目多种责任和管理方面的权限。在项目的管理方面，项目组的管理模式结合了多方面内容，带有激励性质的机制合同。

3价值工程的理论对石油工程的项目成本在管理方面的启示

3.1关注到企外部的价值链

以价值链的理论最为基础，我们可以得出一个相对的结论：企业的存在，在相关行业的价值链上只是众多环节中的一个环节，任何一家企业都不会与其他的企业向独立而存在，这就要求我们在相关行业和其他行业价值链上，对其他的企业以及相关单位进行情况的摸索和关注。对于石油工程来说，不仅需要对外埠企业的价值链进行关注和挖掘，还要重点关注石油相关行业价值链上的联结的关系。通过对行业的价值链进行分析，石油工程需要考虑在行业价值链上进行发展的方向和整合，通过对化工的单位进行沟通和交流，或者建立起战略联盟，可以将价值链上的生产成本降低到最低，以此实现长时间的竞争优势。

3.2成本源头的控制相关思想

从价值链的相关角度来看每一项可以创造价值的活动，其都会有特殊的成本动因，而成本动因就是指产品发生变化的引起原因，动因影响到作业效率，作业效率影响到最终的成本。针对石油工程的成本动因及逆行那个分析，可以得出：导致石油工程的成本发生变化的根本原因就是每一个项目所想对应的特殊性的成本动因，成本方面的管理必须从成本发生的原因处着手，将导致成本发生变化的动因作为成本在控制方面的切入点。因此，对石油工程来说，每一项成本发生变化都要进行分析，这是生产成本的管理过程当中必须经历的过程，查找出相对应的作业内容，并对其进行不断的细化，寻找出发生最终动因的源头，并从源头处出发，对增值作业和费增值作业进行区分，尽量消除掉非增值的作业，以达到最终降低成本的管理方面目标。

4价值工程在是有的相关工程项目的管理当中得到的应用

石油化工的过程中，需要实施相对的整个相同系列的油田化工工程，每一项化工工程的正式实施前都存在的多方面的多种选择，正确的选择会保证工程在制定的有效时间内完成工程任务。

4.1我国石油方面的开采企业其产业的价值链数量基本模型的建立

对价值链进行定向的分析，可以揭示出每一个价值环节之间的关系，但是，无法揭示出价值环节之间存在的优化性空间。建立起产业方面价值链与内部方面价值链的数量关系模型，是为了充分的利用每一个价值活动方面的作业，其成本方面的数据用来对每一个价值活动之间存在的联系进行分析，快速寻找出每一个价值活动之间存在的优化空间。

4.2价值工程在油田化工和调整的工程项目中的应用

化工建设项目具有技术要求高，资源耗量达。投资额巨大的特点，决定了化工项目开展价值工程研究具有高效性，节能潜力大，开展价值工程活动的效益高。化工项目的造价通常远远高于一般工业产品的成本，即使将造价降低很小的百分比，其节约的绝对数量也是很大的。

在化工项目建设全过程中的每一个环节都可以开展价值工程活动，即从项目的决策、设计、招投标、施工以及项目建成投产使用的各个阶段，都可以开展价值工程活动。尽管如此，就其效益和效果来说，价值工程研究还是越早越好，即设计段比招标阶段好，招投标阶段比施工阶段好，扩初设计阶段比施工工图设计阶段好。

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[关键词]PDS；石油化工；管道；设计 ；应用

中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0352-02

前言

PDS软件是一种三维绘图工具，可以在计算机上建立一套完整的工厂模型。其在大型石油化工管道设计中的应用，发挥着重要的作用。利用这项技术，可以发现设计中的错、漏、碰、缺等问题，保证设计质量。三维模型设计在计算机上可动态直观的展示出工厂或单元装置建成后的实际情景，因此，可以有效缩短工程设计周期，加快管道工程的施工进度，降低材料采购成本，提高管道设计质量。有利于业主决策和进行施工控制及生产维护。PDS软件把传统二维绘图模式转变成为三维模型，使管道设计图纸更加清晰直观的呈现在人们眼前，使人们对管道布置的形式一目了然。目前国外大型工程公司已广泛采用此软件。

一、PDS软件的应用流程

PDS是Plant Design System（工厂设计系统）的简称，是Intergraph公司开发的三维工厂设计软件系统，即利用计算机技术，在电脑上直观的建立工厂模型。PDS软件是一种新型的软件类型，其在大型石油化工行业的管道设计中应用比较多。在应用的过程中，保证流程的正确性是非常重要的，流程正确无误可以减少设计人员的修改次数，保证设计的效率。应用PDS软件进行管道设计时，首先需要建立数据库，这项工作是由IT工程师完成的，而材料工程师需要对数据库划分等级，根据项目实际情况添加元件数据。

其次，设计师要按照管道项目的规模以及具体的施工要求，对管道的区域进行划分，并设置相应的参数。

再次，设计师需要对设备、管道等进行建模，以保证设备的定位合理，符合工艺流程的要求，管道与设备的布置不会出现冲突，管道与管道之间不发生碰撞。在设计的过程中，要不断的修改与优化，对于存在的漏洞，应及时改正与完善。

在建模时，还要做好管道上仪表的定位工作，在仪表定位的过程中，需要根据仪表专业所选用的仪表类型，参考管道上仪表安装定位的要求和规定，进行精准定位。

第四，在建模完成后，须进行模型审查，看其是否存在漏洞，这项工作需要交由专业校审人员进行核对，只有校审人员审核通过，才能最终确定模型，并按照模型进行施工。只有在设计阶段将模型调整为最优效果，才可以减少或避免施工时对设计方案进行修改，保证施工项目的正常进行，避免延误工程的工期。

最后，设计人员在校审合格后，需要使用PDS软件依据项目模型结构定位的不同标高，在模型上横向抽出管道平面布置图，这样可以直观的看到不同标高界面上的管道平面布置情况，对指导现场施工有非常重要的意义。

二、PDS在石油化工管道设计中的应用

本文对PDS的应用进行了分析与介绍，希望相关设计人员可以更好的应用PDS软件技术，确保石油化工行业更加安全、高效的运行。

2.1 主管设计

主管设计是石油化工管道设计中重要的内容，其对工厂装置的运行有着较大影响，在应用PDS软件进行设计时，首先需要满足工厂生产工艺的要求，要结合管道运输的物料，对设计方案进行优化。一些工程原料有着一定特殊性，石油化工行业运输的材料可能具有毒性或者腐蚀性，因此，做好管道的输出与输入设计，可以保证工厂装置的正常运行。

其次，要做好管廊连接工作，为物料传输提供便利，要做好物料的计量工作，保证物料运输的便捷性。在设置界区平台时，既要考虑管廊连接点的位置，还要考虑物料输送的方便性。再次，要对管廊平台上的设备进行布置，做好装置的连接工作。在设计时，需要保证管线布置的合理性，以节省土地资源，避免占用工厂过多的土地面积，做好管线的优化设计工作。

最后，对于装置区复杂的管系，可以考虑将其设置在管廊平台上，这样可以节约操作平台的面积。对于装置区安全阀的布置，在设计时可以采用成排布置的方式，安全阀也需要布置在管廊平台上，这种设计可以方便后期对安全阀进行检修。

2.2 配管设计

在管道设计时，一般需要应用PID控制系统，其可以保证管道运输的安全性。在应用PDS软件进行配管设计时，首先要考虑管线的走向，确定管道端点的位置，保证PDS设计出的管道布置图与PID一致。

其次，在对界区接点进行设计时，还要做好协调工作，在确定大管线固定点的位置时，需要应用专业的计算公式，保证固定点位置设计的合理性。

再次，配管设计需要与主管廊一致，而且主管廊的布置要保证整齐性以及同一性，以确保后期操作与维修的便利。在对管道项目进行规划时，要在设计初期制定整体性原则，在后期的设计中，围绕整体性原则进行协调与修改，尽量避免后期对设计审核进行大量的修改。为了保证管线连接的合理性，还要做好管口大小的测量工作，要确定设备管道的等级，并保证管口位置设计的准确性。对于功能特殊的管道，要做好命名，还要保证命名的统一性，要符合一定规律，以便后期查找。

另外，设计人员还需要考虑管廊的层高问题，比如坡度管，如果层间净空过小，会给管线连接带来较大的困难。在对仪表进行安装时，要保证观察的方便性，还要保证后期维修的方便性，对于流量计还要预先留出直管段的位置，如果没有做好预留工作后期修改会比较困难。

最后，在管道结构设计时，还需要考虑管架设计工作，避免过多的改变管路的走向。有的管线是根据应力分析模型进行设计与布置的，这类管线的设计需要与PDS保持一致，当管道走向发生变化时，要通知设计人员对应力模型也进行相应的修改。

2.3 管道平面图设计

石油化工单位的管道平面图一般比较复杂，而且生产系统中的装置比较多，管道管线一定要与设备做好连接，一般管道平面图都不够完善，而且需要根据管道工程对其进行多次修改，所以，在绘制平面图时，不能对模型直接进行切割，利用PDS三维模型软件，可以准确的绘制出平面图。在管道平面图设计中，设计人员还必须用到CAD技术，其对平面图的质量也有着保障作用。应用PDS软件，管道平面图以及ISO图都可以借助模型自动生成，但是生成图并不完善，还需要后期整理，设计人员还需要核对ISO图是否存在错误与问题。

三、PDS软件应用的优缺点

3.1 优点

PDS软件是利用三维模型进行绘图，其改变了传统二维模式绘图的方式，该软件的模型更加立体，而且管道布置更加直观，绘图比较准确，操作也比较简单。在三维工厂模型建好后，可以进行模型的碰撞检查、抽取材料报告、设备布置图、及管道平面、立面、剖面和轴测图等工作。对比传统的设计方法更能节省设计人员的时间，使得管道工程的进度加快，缩减工时。该软件能够保证材料统计的精确度，有利于对材料、设备进行合理的控制，改变了以往手工统计的方式，提高资源的利用率，更提高了管道项目设计与管理水平。

3.2 缺点与改进方法

PDS软件也有一定缺点，其在建立数据库时需要耗费较多的时间，工作量比较大，而且成本也比较高，有的施工单位无法承担这一费用，这制约了PDS软件的推广与应用。为了解决这一问题，设计人员可以先制作出模板，利用模板进行设计可以缩减工作量，也可以节省费用。PDS软件无法进行撤销，所以，操作人员不能出现失误，否则只能重新开始。为了减少失误，设计人员要记住不同设计接点的日期，或者由IT工程师对模型进行修改，实现模型的恢复。

四、结束语

随着PDS软件在越来越多的工程项目中的应用，其与传统的管道设计方式相比，优势越来越明显。但PDS只是一种设计工具，作为一名工程技术人员，还是要用心学习，熟练应用各种标准和工程技术规范，各专业团结协作，只有这样才能让PDS软件显示出更多的价值。

参考文献

[1] 李立峰.如何用好PDS三维工厂设计系统软件.炼油技术与工程，2005，35（09）：40-43.

[2] 李奇.石油化工管道设计注意事项[J].当代化工.2011（05）.