管道安装工艺要求范文
时间：2023-07-18 17:36:10
导语：如何才能写好一篇管道安装工艺要求，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词：石油化工管道；安装工程施工；问题；策略
现阶段，我国石油化工工艺管道安装工程施工技术水平的高低直接关系到我国石油质量的好坏，因此提高我国石油化工工艺管道安装工程施工水平是目前我国石油企业发展的重中之重，只有确保石油化工工艺管道安装工程施工的合理性和安全性，才能实现石油企业又好又快发展，实现经济效益和社会效益的最大化[1]。
1石油化工工艺管道安装工程施工管理的流程
首先，石油化工工艺管道安装工程系统十分复杂，而且走向十分繁琐，因此为了使石油化工工艺管道安装工程施工工作能够正常开展，就必须进行前期的技术准备工作。在对石油化工工艺管道安装工程施工系统进行试气试压前，要根据石油化工工艺管道安装工程施工的设计方案进行合理的试压。首先，制定系统的石油化工工艺管道安装工程施工系统试气试压方案，要有明确的图纸和施工工艺流程图表以及配图。掌握各个生产工艺系统的管线材料，石油化工工艺管道安装工程施工的设备材质以及抗压力等级，按照石油化工类型进行分类。其次，检查石油化工工艺管道安装工程施工的安全性和完整性[1]。前期的技术检查工作是必要工作，如果没有确定安全性和完整性，就不能进行试气试压的合理检测，施工人员要对石油化工装置进行科学性检查，然后还要对每根石油化工装置管线进行二次的检查，确保检查其硬件以及软件两个方面。现场作业工作人员还应该检查各种管道的记录是否符合实际，确认登记签收。最后，要准备施工工作，此项工作危险系数较高，主要包括试气试压的设备维护以及保养，系统设备的检查以及安装，盲板、螺丝钉、垫板、阀门以及管件等仪器的前期准备。
2解决石油化工工艺管道安装工程施工管理常见问题的有效策略
2.1规范石油化工工艺管道安装工程施工管理安全工作
在进行整个石油化工工艺管道安装工程施工管理的过程中，应该严格按照国家相应的标准和石油化工工艺管道安装工程施工管理设计图纸和方案进行施工，因此要想解决石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中的常见问题，就必须规范石油化工工艺管道安装工程施工管理工程安全工作，并且结合实际情况进行分析和处理，不断优化石油化工工艺管道安装工程施工管理工程的工作效果，实现安全第一的目标。与此同时，在石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中，一定要规范石油化工工艺管道安装工程施工管理安全工作，努力提高石油化工工艺管道安装工程施工管理的整体质量和水平，从而防止安全事故的发生[2]。
2.2健全建筑暖通工程管理制度
在整个石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中，必须要建立健全石油化工工艺管道安装工程施工管理制度，加强对其进行监督和管理。严格把好建筑暖通工程质量关，严格规范建筑材料，在实际建筑的过程中，如果一旦发现劣质材料就必须退回或者是更换，从而努力提高石油化工工艺管道安装工程施工管理的质量和水平。
2.3提高石油化工工艺管道安装工程施工管理技术水平
要想提高石油化工工艺管道安装工程施工管理技术水平，就必须改善和提高关键的石油化工工艺管道安装工程施工管理技术，只有这样才能确保石油化工工艺管道安装工程施工管理工作顺利进行。这样不仅会影响整个建筑暖通工程质量的水平，同时还会降低整个建筑施工的整体质量。提高建筑暖通工程技术水平需要创新传统的工程技术，真正做到与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上时间，从而减少石油化工工艺管道安装工程施工管理水平降低。
2.4提升石油化工工艺管道安装工程施工管理人员自身素质
石油化工工艺管道安装工程施工管理工作人员作为整个施工工作的重要组成部分，在其中发挥了十分重要的作用，因此要想提升施工人员自身素质，需要从以下两方面入手：一方面，施工工作人员要努力转变自身观念，树立终生学习的理念观念，学习和借鉴优秀的建筑暖通知识和经验，从而努力提升自身素质和专业化水平。另一方面，施工单位也要加强和重视对施工人员进行培训，聘请先进的技术人员对其进行讲解和教育，使施工人员能够清楚的认识到自身责任意识和服务意识。
3结语
综上所述，随着我国社会主义市场经济的不断完善和石油企业的不断发展，提高石油化工工艺管道安装工程施工管理水平是当前石油企业发展必不可少的环节，同时也是一项艰巨而又复杂的工作。这就要求石油化工企业各部门要紧密配合，做好前期准备工作以及实验准备工作，只有这样才能确保石油化工工艺管道安装工程施工管理工作顺利开展。科学提高石油化工工艺管道安装工程施工管理水平，提高石油化工工作人员的安全管理的整体质量和水平，同时还能为石油化工操作工作人员营造一个良好的工作环境。与此同时，石油化工工艺管道安装工程施工管理工作人员也要与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上实践，从而实现石油化工企业的经济效益和社会效益的最大化。
参考文献：
[1]代振亮.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理,2014(9),256-257.
篇2
现目前，我国暖通管道安装工程的安全管理的危险源主要来自以下几方面：
1.1建筑物内部结构因素
随着时代的不断发展，现代建筑物的内部结构越来越复杂，尤其是大型现代建筑，在一定程度上加大了暖通管道安装工程的施工难度。建筑暖通管道是暖通空调的主要供给通道，通常情况下，主要有外部走向、预留暖通管道以及嵌入墙壁等形式。建筑暖通管道的安装往往会受到建筑内部结构的影响而变得复杂、多弯道，在安装嵌入墙壁内部的暖通管道时，会对建筑物的主结构以及其他预留管道造成一定的破坏，如：建筑的消防管道、供水管道等，严重影响建筑的结构安全，还会使安装管道锈蚀和结露，加大了建筑暖通系统的能耗。
1.2暖通管道安装工程施工中存在的问题
暖通管道安装施工过程中的一些问题也是暖通管道安装工程危险源的来源，具体表现在以下方面：①暖通管道安装工程施工工艺方法。暖通管道安装的施工工艺受到建筑结构和暖通管道结构的影响，一些施工企业在选择暖通管理施工工艺时未能科学、有效地判断建筑结构和暖通管道结构，加上一些施工人员建筑结构施工图的认识不到位，导致暖通管道安装的安全问题的出现。②暖通管道材料质量问题和施工设备的不合理选择。在暖通管道安装工程中暖通管道材料质量和施工设备选择对暖通管道的安装精度和暖通管道的使用安全有着重要影响，施工设备的选择严重影响着施工现场的作业安全，如：漏电、坠落、砸伤等一系列安全事故，对暖通管道安装工程的施工进度同样有着重要影响。③施工质量控制。暖通管道安装工程质量直接影响着建筑暖通系统的使用安全。一些施工人员在暖通管道的安装工程中未能严格控制施工质量，如：暖通管道的防水措施不严密，暖通管道存在结露和锈蚀现象，严重影响到暖通工程的效率以及能耗。
2提高建筑暖通管道安全管理措施
建筑暖通管道是建筑暖通系统的基础，是暖通空调的主要供给通道，其安装要求相对较高，因此，应当提高建筑暖通管道安全管理，提高暖通管道效率，降低暖通工程能耗，具体可以通过以下几方面实现：
2.1制定施工方案，规范施工流程
施工企业在进行暖通管道安装施工前，应当充分了解建筑整体结构，制定一套高效率、高质量且不破坏筑物整体结构的有效施工方案，根据制定的相关施工方案来编制暖通管道安装工程施工图纸，并将图纸下发给暖通管道安装工程的基层施工管理人员。在进行暖通管道安装前，要求基层施工管理人员应当熟悉暖通管道安装工程施工图纸。此外，施工企业应当制定详细的暖通管道安装工程施工图流程和施工技术规范，从源头上确保暖通管道安装工程施工质量。
2.2不断提高作业人员专业技术水平
暖通管道是建筑暖通系统的基础，对暖通管道安装的作业人员有着较高的专业技术水平要求，以提高建筑暖通工程的运行效率，降低暖通系统的能耗。因此，施工企业应当不断提高相关作业人员的专业技术水平，确保暖通系统的运行效率得以提高。施工企业可以定期组织暖通安装施工工程相关作业人员进行专业技术培训和开展安全意识教育，不断提高暖通管道安装工程相关作业人员的专业技术水平以及安全施工和防范意识，尽量降低或避免暖通管道安装工程安全风险的出现。
2.3加强暖通管道安装工程的质量控制
暖通管道安装工程质量直接影响着建筑暖通系统的使用安全，因此，暖通管道安装工程在施工过程中应当加强质量监督。施工企业可以根据现场的暖通管道安装的实际情况，把暖通管道安装工程质量控制和安全管理落实到现场相关作业人员身上。同时，施工企业还应当制定相关奖惩措施，积极调动现场作业人员的工作积极性，提高现场施工质量，保证暖通管道安装工程的整体质量。此外，企业应当加强暖通管道安装工程的现场质量验收工作，及时解决验收时存在的质量问题。
2.4加强暖通系统的后期巡检、维护工作
建筑暖通系统在投入使用后，相关单位应当定期开展暖通工程的巡检工作，并做好相关记录。在日常的巡视检查中，应当留意暖通管道是否存在防水措施不紧密、锈蚀以及管道破裂现象，对暖通管道出现的防水不紧密、锈蚀以及管道破裂现象应当进行及时维修。此外，还应当定期检查对暖通管道的结露情况，确保暖通管道效率，降低暖通工程能耗。
3结束语
篇3
关键词：电厂，管道，安装工艺
我们所说的“管道”就是所有管线的统称。在火力发电厂中“管道”用途特别广泛，管道的作用就是将介质用管子及管件按一定的参数从一个点输送到另一个点。通过近几年机组投产运行来看，在电厂管道安装工作中，对管道的安装质量已有了明显提高，只有对电厂各类管道安装工艺进行高标准的质量控制，才能保证机组的稳定运行，才能消除跑、冒、漏等现象，如果管道安装工艺质量差，那就会出现漏气、漏粉、漏水等现象，同时会导致机组运行的不安全、不稳定，也会影响电厂生产环境的整洁、美观。因此，这就要求施工单位在管道安装过程中，应按照设计要求规范地、高质量地将各种规格的管道及附件按照工艺流程的要求连接起来，将所需的介质准确、安全、优质地送到目的地，而且要保证各类管道在机组投人运行后处于安全、稳定的运行状态，这是一个非常值得重视的问题，要做到高质量地安装好各类管道，必须做好以下工作。
1．认真抓好管道安装前的准备工作
管道安装前要仔细审阅设计图纸及其相关的技术资料。按照施工设计图纸中管道的整体布置，明确管道与设备(附件)相接的具置，核查相邻管道系统图是否有交错阻挡现象，是否有不标准、不规范现象，若有上述不合理现象应向相关单位提出更改方案;要认真进行图纸会审，核查管道支吊架根部有无预埋件和管道穿墙孔洞等的遗漏现象，是否有增补项目;根据施工图的布置空间，结合现场实际情况，检查施工区域是否有交叉施工以及施工通道有无障碍物件或材料堆放等现象。只有排出所有的障碍，充分做好各项准备工作，才能保证管道安装顺利进行。
2．按设计图的要求抓好备管材、备料的核查工作
在管道安装前要熟悉施工图纸，即按照设计的要求列好用料计划，结合施工现场的实际情况，进行选材、备管、备料，例如:计划配备的管子用量是否准确，规格、材质是否合格，有无材料增补或缩减的情况，确实统计好所需数量、规格、材质以后，向有关单位联系订购。在安装前应仔细检查配备管材、法兰、管件的规格、材质是否有生产厂家的出厂合格证，同时先从外观检查管材、法兰、管件等有无裂纹、凹坑、管道平直或压扁等现象，对合金材质必须进行光谱复查，经检验合格后，才能安装到所需的部位。特别是系统连接的阀门，要确认阀门的规格型号准确无误，要求对重要阀门的阀芯、阀座进行仔细研磨，并经强度、严密性试压合格后方可进行安装，这样才能保证阀门的安装质量和运行的安全性、稳定性。
3．用科学手段对安装的管道进行检查
对重要管道要用科学的手段进行检查。为确保管道清洁，对受热面管道的检查时，要用内窥镜进行检查，并进行逐根通球试验，排除管道内堵塞的现象，要检查、清除管道集箱内因制造、运输等环节遗留下来的金属切削、拉膜、塑料、棉纱等杂物，从而消除爆管隐患。要对高过管组进行认真检查，发现有管组折口、错口超标或被电弧击伤的现象，要及时对这些缺陷进行认真处理。特别是本体疏水管道多，材质混乱，现场安装时管材、阀门要标识清楚，对法兰安装时要认真检查，不能留下隐患，其它集中布置的管道的工艺及系统清洁都要进行严格的控制，只有这样才能减少机组正常投运后出现阀门内漏、卡涩等现象。
4．注重阀门研磨质量
阀门的内在质量严重影响机组的稳定运行。免费论文。实践经验告诉我们，注重阀门的研磨，是保证阀门安装质量的重要措施，特别是在重要阀门安装前，一定要进行认真研磨，并对研磨后的阀门进行质量跟踪管理，对研磨好的阀门进行编号，记录归档以便排查，要严格控制阀门未经过研磨就直接用于安装。如某电厂锅炉本体疏水阀门就出现多处内漏的现象，经检查大部分是系统不洁所致，因此，阀门研磨跟踪管理是严格控制未研磨的阀门进入安装程序，杜绝隐患的重要途径。
在阀门安装过程中，要注意阀门的安装位置和方向，因为阀门的形式不同，阀门的安装位置和方向就不同，根据介质的流向，一定要准确定位好阀门的安装方向，尤其是止回阀、调节阀更要注意安装方向，不能装反，在安装闸阀和截止阀前，应先熟悉说明书的要求，根据设计要求，遵照说明书的要求对闸阀和截止阀进行安装。例如:卧式升降式止回阀应安装在水平管段上，而立式升降式止回阀应安装在垂直管段上;阀门安装的位置应按照设计图纸的要求布置，若没有设计要求时，应布置在便于检修维护、便于操作的位置，同时不影响通道的位置。免费论文。施工单位如能根据具体情况合理搞好阀门的安装及做好二次设计，对于系统的运行操作和检修维护都能起到很重要的作用。
5．管道的安装
我们常说的管道安装就是管道与管道、管道与设备、管道与管件之间的连接。其方式可根据系统的要求不同，采取连接的方式也不同，如法兰连接或焊接连接的方式均可。在管道安装过程中，应严格按照设计图纸的技术要求和相关的《规范》、(标准》做好每一道工序。管道的安装标高和空间坐标应符合设计要求，这样才能保证本系统管道与定位设备或定位管道的准确对接;管道的方向和坡度大小应符合设计要求，这样才能保证管道的疏水畅通;管道的垂直度应符合《规范》的要求，这样可使管道的安装工艺达到标准化和系统的正常运行。
支吊架的安装。在管道安装过程中，支吊架的安装是一个重要环节，对于热力管道来说，这项工作是非常重要的，支吊架安装不符合规范也会影响整个热力系统的正常运行。热力管道的支吊架是由根部、弹簧、连接件、管部组成。免费论文。在安装前，应先检查弹簧的规格型号、连接件的规格型号、管部的型号材质是否符合设计要求，然后按照设计图纸的要求进行安装，若有根部设计偏装要求的应保证偏装值，而且生根应牢固，根部槽钢应打磨平整，调整弹簧受力良好，锁紧弹簧和连接件的螺母，并保证有足够的丝扣。总之，要保证各部件能起到各自的作用，如:要使吊架起到承吊的作用、支架起到支撑的作用、限位支架起到限位的作用、导向支架起到导向的作用、滑动支架起到滑动的作用。这样，管道在运行过程中对设备就不会产生附加外力，对管道本身也起到应力补偿的作用，从而保证了系统的安全性和稳定性。
在管道安装施工中，排管是管道施工中最重要的一道工序，它将直接控制管道安装的整体质量。在排管过程中，必须保证支吊架形式的合理选择及合理安装，采取各种措施保证对口的质量，同时管道应留有足够的膨胀补偿，从而也就保证了管道安装布排的整齐性、一致性，达到了排管合理、科学的目的。
选择合理的支吊架形式，必须正确选择支吊架的间距，确定支吊架的间距时，应考虑管件、介质及保温材料的重量对管道造成的应力和变形，不能超出允许范围;活动支架应能保证管子轴向的自由膨胀，并将其它方向的活动控制在一定的范围内，活动支架的活动部分必须裸露，不得被水泥及保温层敷盖;固定支架要保证托架、管箍与管壁紧密接触，并把管子卡紧使管道没有转动、窜动的可能，起到管道膨胀的死点作用;吊架的吊杆要注意留出预倾余量，倾斜距离一般为该处热位移的1/2;特别要注意在没有补偿器的直管段上不能同时装上两个或两个以上固定支架，即两个固定支架间必须有补偿器。
6．管道酸洗、冲洗。
在管道系统投入运行之前，必须先进行酸洗、除锈、除渣等清洁处理，通过认真处理后的管材、管件必须有防水、防腐蚀、防锈、管道配制及封口等保护措施，为了减少系统不洁现象，在机组水压、酸洗、冲管时多开疏水排放冲一下，以保证系统管道的清洁。对于油管道要进行特殊的处理，如在管道内反复用布拖拉，采取大油量循环清洗方法等等，这样，可以保证管道内部的清洁度，减少了分部试运中的蒸汽吹扫次数或减少油循环时间，从而能提高机组试运、投运质量，降低试运转的成本，确保机组早日投产，为企业、为社会多创造经济效益。
实践证明，在管道安装过程中应该做到:排管科学、布管合理、选材正确、补偿良好、疏水畅通、流阻较小、造价低廉、检修维护方便、布管整齐美观，做到安装流程规范化、安装工艺标准化，才能使系统运行起来安全、稳定。电力管道安装工作包括的工序多，工艺流程也多，需要掌握的技能也很广，只有认真的熟悉设计图纸和相关的技术资料，充分作好安装前的各项准备工作，严格按照《规范》和《标准》控制好每一道工序，才能安全、优质、高效地完成管道安装任务，才能使电厂各类管道正常运转。因此，在电厂管道安装中，施工单位要高标准，严要求，电厂专业人员要多配合，多协调，才能高质量地完成电力管道安装工作，才能建设优质电厂，才能确保机组正常运行，多发电，为国家电力事业的发展作出贡献。
【参考文献】
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篇4
1.1管道安装位置的选择化工工艺管道安装连接工作应遵循管道便于安装修理及拆修，且安装稳固不易损坏等原则，尽量选择适合管道安装的位置，避免因安装位置不当造成安全事故的现象。化工工艺管道间的距离与相对水平高度都应有明确的规定，如果选用成排布置的方式，安装方便且外观整齐，也会造成空间缺乏和材料浪费，在实际安装过程中，应将两个管道间的安装距离控制在25mm左右，没有隔热层或隔热层效果有限的情况下，要将距离控制在50mm以上，然后再进行焊接工作。不当的管道安装位置和方法会阻碍其他设备的正常运行，也增加了安全隐患。
1.2管道安装的注意事项化工工艺管道安装时要注意以下几点：①化工工艺管道安装在穿过墙体或房屋顶部时，要先在穿孔位置安装填充了软质材料的套管，有必要时可以对顶层管道加设防雨罩，避免雨水通过缝隙流入房屋内。②防火墙或防爆墙上不能打孔安装化工工艺管道，以免出现安全事故。③有毒和易燃易爆管道安装的排放点不可连入下水道直接排放，应设置专门的封闭排放区域，确保排放安全。④管道上的阀门要尽量设置在主管附近，方便对其加以控制，排气口和排液口要安装在物料流向的最下端弯头附近，不能安装在弯头上面。⑤化工工艺管道如果在较低的温度环境下工作，则应采用相对较为柔软的材料进行辅助安装，限定低温管道的安装温度，确保管道使用的正常性。⑥确保管道安装的稳固性，在管道拐弯处应重点安装固定，不能施加不必要的重力负荷，避免出现管道松动或断裂的现象。
1.3焊接作业的处理检验由于化工工艺管道的连接主要是采用焊接来完成，焊接工艺直接决定着焊接质量，是保证整个安装工程合理进行的重要条件之一。监管人员必须确定施工单位所有从事焊接工作的焊工的资质合格，通过规定项目的考试并且熟练掌握对于此类母材的焊工工艺。在焊接工作开始前，需要将工件的表面清除干净，尤其是除去油污、氧化物等不利于焊接的杂质。在焊工施工过程中，按照已编制的规程进行管段的现场安装焊接，并且单线图上标注各焊口编号及位置，监理工程师可根据要求和规范进行抽检。
2化工工艺管道关键组件的安装
2.1阀门的安装化工管道在发生故障时或使用一段时期后，要对其进行及时检修和更换，为方便日常操作和检修，应对阀门的安装事项加以注意。阀门安装的角度和位置要适宜，符合相关技术标准和要求，阀门角度不能竖直正对下方，应使其平行于管道，横向的阀门应安装在靠近内侧最为适宜，明杆式阀门安装时应兼顾到对交通的影响问题。利用绳索等对较强重力阀门加以固定，做好安全防护工作。消防蒸汽阀门和防水阀门的安装要充分考虑到其安全操作性，以便在发生安全事故时可以通过对相关阀门的控制降低事故损失。同时，有毒、易燃易爆的管道阀门要与设备的谷口直接连接起来，不能用链轮对其进行操纵。
2.2管道运行所需泵的安装化工工艺管道运行需要安装泵，在进行安装前，应充分考虑物料性质、管道的柔性及消防安全等，保证泵端的出入口中心线能够对齐，两泵之间的距离不能小于70cm，双排布置泵时，要对齐两排泵的动力端，两排泵之间的检修通道要预留足够。在室内安装泵时，两泵之间的距离要增加到2m以上，泵距地面的高度要控制在200mm左右，还可在普通泵间适当布置安装公用泵和备用泵。泵的入口管要长短适宜，入口管过长会使管道折弯，影响汽蚀余量。进出口连接管道要设置切断网，可以有效减少管道对泵管的作用力，在泵的出口管道上面尽量安装止回阀，避免因液体倒流引起叶轮的倒转造成泵的损坏。
2.3压缩机的安装压缩机的安装要保证其进出口管道的通畅性，不能存在过多的弯头影响使用和检修。平排安装多台压缩机时，应将机器安装在便于使用和操作的位置，设置专门的操作使用台，利用支架对其加以支撑，保证管道的稳固状态，控制压缩机管道的安装高度。压缩机应安装在较为宽敞的位置，周围不能有过多的管道或设备，并尽量将可燃气体压缩机安装在室外。
3结束语
篇5
关键词：核岛辅助管道安装；质量管理；措施
中图分类号：TM623 文献标识码：A
岭澳二期核电工程是在岭澳一期核电工程和大亚湾工程技术的基础上，根据多年运行经验，并对多种技术进行改进，从而设计制造出来的两台百万千瓦级压水堆型商运核电站。在该工程中，进行核岛辅助管道安装时，存在管道安装量大、工序复杂、接口多、系统回路多、施工条件复杂等问题，由于核岛辅助管道安装质量对整个岭澳二期核电工程的施工质量有很大的影响，因此，必须加强对核岛辅助管道安装质量的管理。
1 核岛辅助管道安装技术要求
在进行岭澳二期核岛辅助管道安装施工时，充分总结岭澳一期核岛辅助管道的安装经验，并坚持“安全第一、质量第一、持续改进、追求卓越”的管理方针，根据实际情况，全面的组织部署工程施工活动。岭澳二期核岛辅助管道的安装施工流程为：安装准备管道支架安装管道及附件安装检查及试验。
1.1 安装准备
在正式开展核岛辅助管道安装施工前，施工单位必须先做好管道安装准备工作，只有这样才能确保核岛辅助管道安装的顺利进行，才能为其安装质量提供保障。在进行管道安装前，施工单位要安排施工人员将施工现场的垃圾、杂物等清理干净，保持施工现场的干净整洁；施工单位还要根据工程的实际情况，对安装工艺的合理性、科学性等进行认真的检查，确保核岛辅助管道安装工艺可行；施工单位还要对施工机械设备进行维护保养，确保在管道安装过程中，施工机械设备的正常运行。
1.2 管道支架安装
管道支架是管道安装的基础，其安装质量直接影响到整个核岛辅助管道的安装质量，因此，施工单位必须加强对管道支架的安装质量。在安装支架管道时，施工人员要按照管道支架组装图纸，将管道支架安装好，然后将其固定在等轴图指定的位置。在进行第一阶段支架安装时，施工单位要对管道支架的安装工序进行认真的检查，确保其符合管道支架安装工序，然后施工单位要对螺栓紧固力矩值、切断混凝土中的钢筋记录、支架行位公差、锁紧螺母安装质量等进行严格的检查。在进行管道支架安装时，施工人员要严格的按照相关技术规范进行操作，不能私自简化操作流程，管道支架安装结束后，施工单位要对管道支架的功能进行检查，确保其符合设计要求，施工单位还要对管道支架的焊接质量、紧固件锁紧等进行认真的检查，并对管道支架和管道之间的间隙进行检查，确保其符合相关规定，只有这样才能为核岛辅助管道安装质量提供保障。
1.3 管道及附件安装
在进行管道安装前，施工单位要对与管道安装相关的机械设、支架、土建工程等进行检查，确保其符合相关规定。施工人员在安装栓接法兰时，要对法兰的压力、原材料、型号、外观质量、密封性等进行严格的检查，确保其符合设计要求，在安装栓接法兰过程中，施工人员要对法兰的平行度进行严格的控制，并控制好螺栓拧紧力矩。在进行阀门安装前，施工人员要对阀门的型号、规格、材料、编码等进行严格的检查，确保阀门的各项性能符合设计要求。在进行阀门安装时，施工单位要对阀芯安装位置、阀门安装方向等进行认真严格的控制，对于气动装置阀门、电动装置阀门，施工人员在进行吊装运输时，要特别注意对其进行保护，阀门安装结束后，施工人员要对阀门的流向、阀门动作灵活性等进行严格的检查，确保其符合设计要求。在进行管道安装时，施工人员要特别注意对管道的清洁度进行控制，在安装过程中，施工人员要将管口封堵好，避免异物进入管道中，造成管道堵塞。对于不锈钢管道，其清洁度控制的重点是防止铁素体污染，同时当管道焊接完成后，要利用塑料薄膜将管道外壁包裹好，在检查合格之前，不能随意将其拆开。
1.4 检查及试验
核岛辅助管道安装完成后，施工单位要按照设计图纸及相关规范，对整个核岛辅助管道的安装质量进行认真的检查，确保其安装质量符合相关规范。为确保管道的正常运行，核岛辅助管道安装结束后，施工单位要对核岛辅助管道进行压力试验，从而确保管道的强度、严密性能满足运行需求。在进行管道试验前，施工单位要做好各项准备工作，在试验过程中，要保证升压速度不能超过1MPa/min，同时要保证试验压力不能超过4bar，对于设计压力超过4bar的管线，要根据实际情况，适当的增加设计压力强度试验，从而为管道的安装质量提供保障。
2 核岛辅助管道安装质量管理措施
在进行核岛辅助管道安装时，施工单位要根据工程实际情况，制定完善的质量管理体系，同时，并将其落实在施工的过程中，从事前、事中、事中等进行安装质量管理。由于施工人员的综合素质对核岛辅助管道的安装质量有很大的影响，因此，施工单位要加强队伍建设，不断提高施工人员的综合素质，从而为核岛辅助管道安装提供丰富的人才储备。施工单位要根据施工人员的实际情况，制定合理的培训内容，定期对施工人员进行培训，不断提高施工人员的技能水平，提高施工人员的实际工作能力。同时施工单位还要注重培养施工人员的职业道德、职业责任和职业纪律，不断提高施工人员的工作责任心和使命感，确保施工人员能严格的按照相关规定开展核岛辅助管道安装工作。
结语
在进行岭澳核电二期工程核岛辅助管道安装时，施工单位要制定完善的质量管理体系，加强施工材料、施工过程的管理，并不断提高施工人员的综合素质，从而高质量的完成核岛辅助管道安装工作，进而为岭澳核电二期工程的安全运行提供保障。
参考文献
[1]丁晓东，赵国兵，庄延军.岭澳二期核岛辅助管道安装质量管理实践[J].企业技术开发，2010（03）：67-68.
篇6
关键词：石油化工工艺；管道安装；常见问题；关键技术；质量控制
中图分类号：O231文献标识码： A
一、管道安装前准备工作
当建设工程已经确定好石油化工工艺管道的安装程序后，管理人员应该召集各个项目的技术人员进行施工前的分配会议，对安装工程的设计图纸、施工管理、技术操作以及材料设施等进行完善的检测工作，对施工中容易出现的问题进行具体分析，设计多种应对方案，对会议研讨中发现的问题及时采取应对措施，确保日后的安装工作顺利进行。在做好所有安装准备工作后，安装工程就可以按时施工，相关的工作人员不仅要熟悉施工图纸，还要了解施工技术，因为实际的管道安装可能与设计图纸存在误差，那么在这种情况下，施工人员就应该在做好安装准备工作的前提下，对各种突况都有设想，以便于及时采取解决方案。为了确保工程更大程度的顺利进行，管理者可以采取级别检查的方案，对施工环节进行检测，做好检测记录，在动工之前，再由相关技术人员核查，确保安装工程的万无一失。
二、石油化工工艺管道安装中的常见问题及处理
(一)管段的制作
完成对管段的组对后，施工单位需要对管段进行检查，保证组对同设计要求相符，并对其进行简单的测试，对可能出现的问题进行排除，填写报验表，将管段制作过程在报验表中充分体现，并保证管段没有问题后，上报监理部，对管段以及管段单线图进行审查，经过抽查以及复核后，将符合要求的管段投入到施工中，进行下一步安装。
(二)管道的焊接
管道的焊接工作直接关系到日后整个石油工艺管道的安全运行。管道的质量，是在管道焊接工人高技术、高责任心的配合下完成的，焊接工作人员在管道安装工程中占据着不可代替的作用。焊接工作正常运行后，施工人员应该把握好管道焊接口的宽度以及合适的焊接时间和焊接技巧。有些焊接工作需要进行热处理，需要热处理的焊缝必须是在其前期安装程序顺利完成的前提下进行，这个环节同样需要施工者进行细致的质检报告，并且由上级机关进行核查，确保管段焊接合格的同时保证管道安装的顺利进行。
(三)管道防腐
完成试压后，才能对管道进行防腐保温处理，而在进行防腐保温处理的过程中，在隐蔽所有需要予以隐蔽的工程前都需要对该环节的施工进行专项的检验和自检，施工管理人员在督促完成检验并保证结果符合相关要求后，再由监理人员检查，排除细节问题后，针对防腐保温检测合格的，需要由施工单位进行报验单的填写，监理、管理人员验收合格后，在报验单上签字，完成上述工作后才能进行隐蔽。化工厂所在区域的土壤中含有各类有机化学物质，这些物质都会腐蚀管道，目前采用较多的防腐材料为石油沥青以及环氧煤沥青。防腐涂层采用石油沥青的价格相对较低，因此考虑到经济适用性，便会采用该种方式进行防腐处理，但是需要注意的是该种防腐涂层材料的污染性较大。而采用环氧煤沥青作为防腐材料的处理中需要注意在进行运输以及下沟时，不能使用橡胶吊带和橡胶垫，避免对防腐涂层的破坏。在对管道尽心处理的过程中很多单位会为了节约成本而偷工减料，要么除锈不达标，要么是对防腐涂层偷工减料。原本需要三层布五层油的改为两层布三层油，所以对于施工现场，管理人员应当实时监控，发现不符合要求的现象，要及时得予以纠正，保证施工技术能够达到要求的标准。
(四)石油管道阀门安装问题
阀门的安装也是石油管道安装过程中常见的问题，在安装过程中，要注意阀杆是不能面朝下安装的，对于重量较大的阀门需要借用起吊机。在管道安装过程中还可能出现用错阀门的情况，例如低压阀由于失误安装在高压管道上，单向阀装反等问题。
(五)工程变更
工程的建设顺利与否，其设计是否能够现实化都会受到很多因素的影响，而造成工程变化的问题是影响工程进度推进顺利与否的最主要原因，由于诸多因素的变更使得工程不得不随着外界条件的改变而发生变化，工程设计变更便是其中最重要的一点。若是出现变化，那么工程整体顺序有可能出现顺序的破坏，施工的无序便是由于工程变更所致，为了保证施工中工序不被破坏，管理人员需要对设计工作、施工工作以及管理和监督工作等进行协调，充分平衡各个单位之间的关系，在了解工程出现变更的根本因素后，对其进行讨论，最终出具变更通知，需要注意的是设计变更通知应当由设计出具。而在实际的工程施工中，工程的变更通常会产生重复变更的现象，此外废除变更的情况同样常见，造成这些问题的原因就是变更出具前，相关单位之间没有进行充分的深入讨论。因此，管理人员对于相关单位在变更后及时的进行沟通协调极为重要，需要对变更内容进行认真的讨论。设计变更通知发出之后，管理人员应当通知设计以及相关人员，由设计进行现场的交底工作，后期的实施工作则由施工单位进行，从而保证管道的调整安装能够顺利、高效、有效。
三、石油管道工艺安装其他关键技术
(一)泵的安装技术
泵在安装过程中很容易产生问题，所以在进行安装时，就应该综合考虑各种问题易发的因素，例如防火工作、泵原材料的选择以及管道材料是否合适等。泵在石油工艺管道上的使用率是很大的，施工者应该明确，室外环境安装时，泵与泵之间至少要保持0. 7米的距离；安装在室内的两泵之间至少要保持2米以上的距离；另外，泵与地面还应该保持一定的距离，这就要求施工者对泵的安装设计必须了如指掌；当两排管道都需要安装泵时，施工者在考虑两排泵实用动力必须相对的同时，还应该保持两泵之间的距离，方便施工人员进行维修工作。
(二)压缩机的安装技术
压缩机的安装有很多需要注意的细节，它的进口管道和出口管道应该尽量安排在一条直线上，管道的曲折会严重影响压缩机的正常运行。和闸门、泵的安装一样，压缩机的安装位置也应该考虑到后期工作人员的检修工作，在同一个平面上安装多台压缩机时，石油工艺管道上的压缩表就应该安装在方便操作者进行操作的地方，选地不能太偏，压缩机与管道之间也应保持一定的距离。另外，压缩机安装位置的四周不应该有其他的任何装置，特别是压缩机上方，尽量不要将压缩机安装在室内，这样不利于整个石油化工工艺管道的顺利安装。
四、化工管道在安装过程中质量控制
在管道的安装过程中，在施工的过程中要对质量进行有效控制。要从施工质量进行控制。要从施工图纸进行，查看相关文件是否齐全，施工方案是否符合标准，技术交接是否完成。技术人员要熟悉工作流程，相关资料要齐全。工艺管道的连接是否到位。施工中的水、电是否能及时供应，而且到符合一定的要求。
在安装的过程中，安装单位要按照一定的要求填写检验报告并上报批准，并由相关的人员进行监测，并要进行签字才能进行并送给监理部门进行处理。相关的工作人员要详细了解施工图纸，焊接管理要按照流程进行并绘制相关的图报。审查同意后才能组织进行施工。
管道的安装要进行标准化的管理，安装完成的管子要进行现场检查看尺寸是否正确。检查管道的部件、阀门是否符合要求，材质的选择是否正确还要进行焊接处理检查管道内部是否有污垢并及时进行清理等。
结语
工程的安全建设取决于多方面的因素，石油化工工艺管道的顺利安装不仅离不开合格完善的安装设施，更离不开施工者高端可靠的专业技术。对此，不仅要加强施工者的技术能力，还要求施工者在面临外界因素影响时，能够及时采取应对措施，使石油化工工艺管道的安装顺利完成。
参考文献
[1]尹忠保. 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J]. 中国石油和化工标准与质量,2012,06:224+221.
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关键词：电厂工艺；管道；安装；质量
中图分类号：TM6文献标识码： A
一、前言
电力资源是社会经济发展以及人们生活不可缺少的能源，其科学开发与应用对于未来中国走可持续发展道路具有重要意义，而电厂作为电力能源开发的载体，就需要规范好自身的发展，保证电力资源的供应正常性和连续性。
二、电厂工艺管道安装存在的问题
电厂管道安装对环境、人员和技术都有相关的要求，其中任何一个方面出现差错，都会带来安装问题。首先，对环境要求的忽视，在实际安装过程中往往没有保证足够的空间确保安装的有效进行，准备的安装材料和技术性设施设备没能切实到场到位。再者由于管道运输的是有毒、有害、易腐蚀性等高危险性介质，在连接过程中就应该采取相对应性的技术方法，这也就在另一方面对技术层面提出要求。没有注意这样的要求，常会导致介质泄漏、外泄等状况。如，在压力管道承受的压力超过1.0斯卡且温度在70摄氏度以上时，使用新型管材钢骨架塑料复合管进行连接就是错误的做法。最后，是安装人员的操作问题。安装人员的疏忽大意或为了省时省力而采取了错误的安装方法。如，在压力管道焊接过程中，焊接技术人员在焊接前应当制定详细而有效的焊接计划，从而保证正确的焊接方法，而有些焊接人员常常凭借个人经验进行焊接，导致焊接方法的错误，管道焊接不实。
三、电厂管道的安装的技术措施分析
1、做好管道安装前的准备措施
在管道的安装进行前必须对管道的设计图纸以及对应的技术资料等进行细致的研究，并对安装过程做到心中有数。在管道的安装过程中，确保管道整体布局，同时还要确保管道及其相应的配件安装正确，确定相邻的管道与该施工不存在发生冲突的状况，还要对不标准、不规范的现象进行检查，一旦发现不合理的状况必须及时制订方案并更改措施。在管道安装前还必须进行细致的图纸会审，对管道的支吊架根部是否存在预埋件以及管道穿墙孔洞等状况进行核实，同时还要确定有没有相关的增补项目。在现场的施工中，在依据图纸进行施工的前提下，还要将实际施工的环境结合起来，对施工的地域中是否存在交叉施工等状况进行综合分析和考察，避免盲目施工。在进行管道的安装工作前就将全部的障碍进行有效排除，在施工前将各个环节做好准备，有利于保障管道的安装质量。
2、确保管道配件的准确性
在管道的安装之前，通过对施工图纸的分析，将施工过程中需要用到的物料进行细致的计算及储备，在储备过程中需要结合施工现场的各种实际情况进行。比如对安装中管道的规格及其所用材质等进行确定，同时还要对其所需的数量、各种规格的数量、各种材质的数量等进行储备。其中需要对系统连接用的阀门进行仔细的核实，确保其规格及型号的准确性，同时还要对位置重要的阀门进行细致处理，确保安装过程中的质量。这些准备工作有利于确保阀门在安装中的质量，以及管道在后期运转中的安全。
3、做好吊支架的安装
吊支架的最大作用是承重，防止安装过程出现倒坍就必须保证吊支架外部不受到第三力量的干扰，因此，吊支架的正确制作与安装就显得尤为重要。吊支架是由根部、连接件、弹簧和管体四大部分组成。安装过程中，要严格依照设计需求进行。首先，吊支架的根部要稳而牢，拉杆本身也应该是笔直无变形，设计要求是偏装的就决不能进行垂直安装。其次，选用的弹簧要有标准的张力和受力。再次，管体安装的位置要通过从根部吊点放线的方式确定，非偏装设计要求的情况下，确保拉杆的垂直方向。
4、做好管道焊接
管道的焊接在管道安装过程中意义重大。在电厂管道的诸多事故中，由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中，要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干，焊接完毕之后要进行及时的检验，确保焊接的科学和规范性。焊接的过程是一个系统总结的过程，焊接的依据是焊接工艺向导指南，该指南是依据施工的规范守则和施工的现场标准来制作的。焊接方法的确定并正确实施对焊接的有效进行至关重要。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间、热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证，保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。另外，在焊接过程中，要注意采用正确的方法对坡口进行加工，条件允许的情况下，可以采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，从而保证坡口的形状与管道的接头相吻合，加工完毕之后，要对坡口处残剩的残渣、污渍、熔皮清理干净，保证焊接质量。
5、做好焊缝的质量检查
（1）焊缝质量检查应按如下次序进行：外观检查、无损检测、硬度和致密性试验。管道焊接后利用放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；用焊缝检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等；用样板和量具测量管道的收缩变形量。
（2）焊缝的无损检测方法一般包括射线探伤、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等。射线和超声波探伤适合于焊缝内部缺陷的检测；磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面的质量检查。焊缝的无损检测方法应根据管道的设计温度、设计压力、介质特性或管道类别来确定。为保证焊接质量，规定必须进行无损检测的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例抽查，每条管线最少探伤长度不得少于一个焊缝。
（3）热处理后的焊接接头应测量焊缝金属及热影响区的硬度值，其值应符合设计文件的相关规定。当设计文件没有明确规定时，碳素钢焊缝金属及热影响区的硬度不得大于母材的硬度的120%；合金钢焊缝金属及热影响区的硬度值不得大于母材硬度的125%。检验数量不得少于热处理焊接接头总数的10%。
四、阀门安装应该注意的问题
据文献报道，发电机组在其运行过程中的状态会受到阀门的影响。管道安装过程中，施工单位必须重点关注阀门的研磨状况，这是确保阀门安装质量的关键性步骤。尤其是管道的关键性阀门部件在其安装前，要依据技术要求对其进行打磨处理，同时对打磨后在阀门中的使用状况进行及时跟踪和处理；在后期的工作中，需对阀门进行记录，这样有利于对问题进行排查，在施工过程中严禁未经研磨的阀门直接进行安装工作。例如，某电厂的锅炉本体，其疏水阀门发生了几处本体内漏的状况，经过细致的检查，最终发现该结果是由不清洁的原因所导致。所以，在安装过程中，阀门的打磨机跟踪管理是非常必要的，有利于避免没有打磨的阀门在安装程序的使用，以达到消除隐患的目的。在管道的安装过程中，确保阀门的位置和方向的准确性，管道阀门的外形在形式上是不一样的，这就要求依据图纸进行准确的安装，一旦阀门的位置及方向搞错，否则就会容易在使用过程中发生故障。还要依据介质在管道中的流动方向，确保阀门的安装方向，特别是止回阀以及调节阀等的方向必须正确，一旦装反将会造成严重的事故。在闸阀和截止阀的安装过程中也需要特别注意，在施工前对其技术要求和说明书的内容熟悉后，才能开始进行闸阀和截止阀的安装工作。以卧式的升降止回阀为例，在管道的安装中，应将其安装在管道的水平段上；同样地，对于立式的止回阀，在安装中应将其安装在管道的垂直段上。在安装中还要确保阀门位置是完全依据设计图纸的构架进行的，一旦发现不符合图纸技术要求时，必须进行相应的检查及维护。施工过程中，阀门也可以依据项目的实际情况，进行二次设计或者改进，这些对管道中阀门及管道的运行状况都有着密切的关系。
五、电厂工艺管道的质量控制措施
首先，要保证管道材料的质量过关。市场开放性及多元性特点，使得管道材料市场的空间变得越来越大。然而，由于目前我国管道材料市场缺乏统一监管或监管不力，导致很多质量残次、有严重安全隐患的管道材料流入到市场中。如果电厂没有对欲使用的管材进行严密的检验和标准性测试，极易使不合格产品应用到管道安装当中来，最终酿成不可挽回的灾祸。因此，检验检测人员要及时对管件、管材进行规范性检验和检测，不同的材料要符合不同的要求，防止漏检和错检。其次，焊接质量的检测在通过目测之后，对于隐藏性瑕疵要通过无损检测的方法进行检测。常用的无损检测方法包括射线照相检测、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。运用无损检测，将焊接中的内层裂纹、夹渣和融合不当等缺陷检验出来，及时控制风险，保证管道安装之后的长期有效的运行。最后，要对管道进行气密性测试，进而观察管道是否存在泄漏点，存在就应及时处理。
六、结束语
综上所述，本文主要针对电厂工艺管道安装进行了研究和分析，管道的正常运行是电厂得以可靠运转的基础，同时对于电厂投入使用后的维修和养护工作也有着十分重要的联系。由于电厂工艺管道安装是一项复杂以及系统的工程，所以，在安装过程中，必须抓好各阶段、各步骤的工作，并且严格控制好管道的质量，保证其质量满足施工的标准要求，从而确保电厂运行的稳定性，减少由于管道事故所导致的供电事故的发生，使电厂的经济效益和社会效益得以实现。
参考文献：
[1] 张静, 许晓明.电厂管道安装工艺研究[J].科技致富向导,2010,(2).
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[关键词]石油管道 安装工程 施工质量
中图分类号：TP392 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0033-01
石油管道建设安装在我国石油集输方面发挥着巨大的作用，因其安全性和便携性逐渐成为石油输送的一个重要运输方式，石油管道项目施工随着石油石化行业的发展变得越来越专业化。石油管道工程建设的重要性和复杂性，使石油管道安装的施工质量控制尤为重要，有效的控制石油管道安装的施工质量不仅为项目后期的正常运行提供保障，而且能够成为推动石油运输行业发展的助动力。因此，如何做好管道安装过程中的施工质量控制是石油化工行业中十分重要的研究课题。
1.石油管道安装过程中的常见问题
石油管道安装的质量在整个项目施工过程中有着非同寻常的必要性，也是一项复杂却有系统性的工程任务，对于施工工艺的各个细节和质量方面都有严格要求。石油管道安装施工的过程中，必须认真落实每一项设计的要求和各部门各材料的细节准备，稳抓工艺安全和质量。石油管道安装装置长期在高温高压，易燃易爆等条件下安置，必须高度重视其安全性合理性。在石油管道安装中，工程通常要面对焊接、阀门选型等多种多样的问题，这些问题多由不遵守国家法律法规，焊工管理不达标，技术人员短缺，重速度轻效率等因素造成的。另外各个管道的连接接口处出现空隙、倾斜和错位等问题十分常见，不能用强力对口或管子加热，要调整和固定吊架，确保支架牢固可靠，进行科学的安装，才能保证有安全的施工环境。
2.油气管道一般线路安装的施工质量控制
施工前对设计图纸、施工图纸、施工设备、测量放线、焊接材料、施工人员、监管人员、各项作业规定的所有方面应检查完善，满足作业需求才能开始施工。
管道线路施工工序主要包括钢管组对、焊接、补口补伤、管沟开挖、电火花检漏、下沟、回填、地貌恢复、清管、试压和三桩埋设等。其中管道焊接、防腐、电火花检漏和冲沟处的管沟开挖等重要工序，是线路工程的重点。
在测量放线过程中质量控制的主要内容有：根据设计控制转角桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要更改线路位置时必须得到设计代表的书面同意后方可更改。管道水平转角较大时应增设加密桩。对于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯管的管段应根据曲率半径和角度放置曲线。在河流、沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置临时标志桩，其设置位置应在管道组装焊接一侧，施工作业带边界以内1m处。
3.油气管道管线布置过程的施工质量控制
首先，选择好运输管道的工具，在用选定工具运配管道时，必须保证工具两端都有保护栏，防止管道在运输过程中摩擦受损影响使用，在进行吊管和放置管道时，为防止管口损坏，要注意轻起轻放。
然后，在布管之前，对管口进行选择配置，确保两端管口周长的误差不超过规定误差范围，布管负责人再将每根钢管的长度及管口的周长与工程的管口进行配置，对有不同要求的管道进行标记，如在防腐管道的防腐层进行编号等。
最后，在整个布管的过程中，做好对于不同管道所需不同材质、不同要求的记录，将其与图纸进行比照，不得超过指定误差，布管后要进行严格的复查，待各方监管检查人员确定后再进行下一步工序的施工。
4.工艺管线施工质量控制
工艺管线施工主要应做好下面几方面的质量控制：①必须与土建、电气、仪表、给排水等相关专业进行施工图会审，核实埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔洞的位置等内容。②管子、管件、阀门等内部应清理干净、无污物、杂物，安装工作间断时，应及时封堵管口或阀门出入口。③管子与管子之间或管子与管件、设备之间的连接质量要按照技术标准完成。④工艺管网安装的水平度、垂直度符合规范要求。⑤工艺管线防腐涂层、保温层的厚度、颜色等符合规范要求。⑥各种不同压力等级的管道应先提交打压方案，报监理同意后，分别打压，打压前要注意阀门开闭状态，避免部分阀门被损坏，检查阀门开启是否灵活等。
5.管线焊接过程的质量控制
焊接一般由五个基本因素构成焊工、焊接设备、母材和焊材、焊接方法和工艺、焊接检查设备和方法。因此焊接过程中的质量控制主要需要从这五个方面着手。在焊接前要确保焊接人员的资质符合规范要求，检验人员要合理控制检验过程，焊接的机器要保证完备，焊接过程中所需的焊材及其他辅助材料要满足规格书的要求，焊接工艺要得到批准且满足施工要求后方可施行，焊接的环境也必须满足要求；在焊接时确保焊接的温度达到工艺的要求，工装符合规范标准，焊材的选用符合焊接工艺规格；在焊接完后，尽快将产地清理，对焊接后的检测和热处理进行关注。
6.保障石油管道安装施工安全运行的措施
为了有效减少石油管道施工过程中的安全隐患，让石油管道安装施工能够顺利进行，保障工程质量，需要制定完整的管理计划，防范管道中可能出现的事故，保障工程能够如期高效高质的完成建设。还要加强施工安全技术的研究，通过建立事故数据库，将事故产生的原因进行分析、归纳，采取措施预防事故的发生。在施工过程中还需要进行明确的分工，让每个人员都能各司其职，以工程质量达准为方向去努力。
7.结语
石油管道安装施工过程中有效的质量控制对施工企业的生产和发展起着十分重要的作用。质量是保障企业获得良好效益的先决条件，高质量的施工工程是施工企业能够发展的力量源泉。对于施工过程中的质量控制，各部门、各操作人员都应该进行全力的配合，充分发挥各自的作用，按照规章制度执行，严格把关监督施工过程，提高工程的质量，使工程按时、保质、安全的完成，争取获得良好的经济效益。
参考文献
[1] 杨成伟.石油管道安装施工管理常见问题及处理措施.[J]科技与企业.2013.21.
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关键词：建筑暖通管道；安装工程；安全管理；特点；因素；措施
中图分类号：TQ547.8+1 文献标识码：A 文章编号：
引言：随着社会经济的高速发展，人们对生活的质量要求也是越来越高，而安全舒适的生活以及工作的环境不仅能提高人们的生活质量和工作效率，也能够能保证在环境内人的身体健康。而这为当前的各行各业的工作人员提供一个安全舒适的生活以及工作的环境，也成为建筑企业中暖通行业的重要责任和目标。社会科学的发展使得建筑暖通管道形式也是变化万千，其使用也是方便舒适，但随着建筑暖通管道生产安装技术提高，其安全管理难度也是增大。对于安全工作而言，其事关企业的全局稳定以及社会和谐和家庭美满。因此，搞好建筑暖通管道工程安全管理是实现建筑施工企业经济效益最大化的必然途径。而对于我国的建筑暖通管道安装工程的安全管理而言，主要就是就是结合安装工程特征，在安装工程周期内针对安全事故发生度走红因素，做好建筑暖通管道安装工程的全面管理监控以及预防，而将安装工程的安全管理工作做到实处而为提高企业的经济效益做出贡献。
1. 建筑暖通管道安装工程的特点
对于我国的建筑暖通管道安装工程而言，由于其工艺以及技术管理要求而决定着其有以下的诸多特点：
首先，建筑暖通管道安装工程操作平台。由于当前我国的都市建筑物向大规模以及超高层发展，这也使得建筑暖通管道水平方向以及纵深方向是不断提高，这无疑增大了安装工程中使用的操作平台而增大了其安全的风险。
其次，建筑暖通管道支架焊接点多且分散，防火形势严峻。对于当前的建筑暖
通管道安装工程而言，由于支架安装工程焊接的使用频繁以及多属于高处作业使得火花四溅，在由于各种保温棉以及粘合剂和填充棒等易燃材料，这使得安装工程中的火灾隐患增大。
最后，建筑暖通管道构件安装的联合作业。由于安装工程的复杂性使得其其他的安装工程有着交叉作业现象，而使得大大小小安全事故时有发生
2 导致建筑暖通管道安装工程安全事故发生的因素
对于建筑暖通管道安装工程而言，导致其发生安全事故的因素主要还是在于人，也就是由于人的不安全行是导致了安装工程安全事故发生的根本原因。这也就是指是错误判断以及做法导致的人的不安全行为导致事故的发生，因此人的安全管理才是安装工程管理的重要保证。下面就对此人的不安全行为做一个简要的分析：
其一，安装工程管理人员及施工的工人对安全概念的简单化以及模糊化及在意识上的依赖性、懒惰性。
其二，安装工程的工人操作不熟练和经验缺乏。
其三，安装工程的管理人员以及工程的工人生理和心理素不够健康而导致在施工中作出错误的判断而产生不安全的行为。
3.加强建筑暖通管道安装工程安全管理措施
对于建筑暖通管道安装工程安全而言，其重要性是不言而喻的，那么对其的安全管理就应该做到实处，要落实好其工程的安全管理的各方各面，因此，可以从工程的施工组织设计以及执行安全管理的规范性标准和安全生产培训教育及安全技术交底以及工程安全生产工作的布置检查与奖罚这三方面进行，下面对此做一个简单的分析：
3.1 对工程的施工组织设计以及执行安全管理的规范性标准
对于建筑暖通管道安装工程而言，首先，其施工组织设计是指导工程的全部活动的技术文件，因此，在其中应据安装工程的安全管理强制性及规范性条文而制定出工程安全管理工作的内容，比如安装工程中的高空作业、动火作业、机具检查、防火管理及安全防护等工作。
其次，对于安装工程而言，在安装的过程中应该要严格的执行暖通管道安装工程的各项规范性标准以及要求安装工人严格的根据工程的设计图纸及技术资料而进行施工。
最后，要做到对安装工程分析危险源以及对安全管理工作的影响，而制定好安全应急预案，以及做好应急演练工作。
3.2 安全生产培训教育及安全技术交底
对于工程的安全工作而言，人是最重要的，因此做好对安装工程的工作人员的安全生产培训教育是必不可少的，对于，安全培训教育而言：首先，要培养安装工程的作业人员的安全意识，即是对安装工程中的各项工作的安全性以及危险性的认识。其次，对暖通管道安装工程中各工种的安全教育及考核，即是对工程作业人员掌握的的安全操作规程以及操作技能教育程度进行考核评价使得他们能够达到工程作业的标准。最后，进行安装工程作业人员班组的安全学习，能够使得工人能够自觉履行安装工程中的安全生产的责任而能够使得工程能够安全的进行。
对于安全技术交底而言，其主要是指对安装工程作业人员进行安装工程的安全操作规程以及专项安全技术措施和注意事项的安全技术交底，其内容主要包括：其一，暖通管道安装工程专项施工方案的要求，其二，对安装工程中的安全注意事项讲清楚，而保证安装工程工人员的人身安全。另外，要注意的是，工程的安全技术交底工作完毕后，要对参加技术交底的工作人员履行签字手续进行确认而保证好这项工作的落实，而发挥出其应有的作用。
3.3 安全生产工作的布置、检查与奖罚
对于暖通管道安装工程的安全生产工作而言，其布置和检查以及奖罚应该是其企业安全生产的常规的工作安排，也就是指在布置企业的生产工作时，也应应做到拟定检查的计划。而具体对于建筑暖通管道安装企业安全检查来说，其检查的内容应该以常规性安全检查、定期检查和不定期检查以及特殊性安全大检查。通过这些安全检查的方式而做到是暖通管道工程的安全管理而达到及时发现工程的安全隐患而起到工程安全的防微杜渐的作用。下面对此做一个简单的分析：
其一，常规性安全检查。这主要之建筑企业应该每天对安装工程现场进行巡查以及对工程中的危险源实行监督以及指导而及时发现其问题进而及时的解决问题。
其二，定期检查。这主要指建筑暖通管道企业建在一定的时间段内对安装工程进行例行检查的制度的，这使得能够对安装工程的各项安全隐患做到逐一排查落实的有预见地以及有针对地安全检查。
其三，不定期的检查。这主要指不规定时间的对安装工程的各项目部进行安全生产检查而达到综合分析以及兼顾全局使得能够掌握安装工程的安全事故发生的规律，做到防范于未然。
其四，特殊性安全检查。这主要指针对重大的安全事件，而下达对安装工程安全隐患整改的事项以及对其的强制性检查。
结束语：总而言之，建筑暖通管道安装工程的安全管理工作时纷繁复杂，因此，对于安装工程的安全管理工作者而言，其首要的就是要提高安全管理的意识，进而从安全管理工作的不同的侧面和高度，去重新审视安装工程的日常工作，而及时发现工作中的影响安全的不稳定因素，而仔细的做好安装工程的安全管理工作。不仅如此，在建筑暖通管道安装工程安全管理的工作而言，其应该借用全面质量以及安全管理的原理，在建筑暖通管道的安装工程全周期中针对安全事故发生的多种因素，而实现工程的计划，执行，检查以及行动的循环螺旋式发展的过程管理，而能把安装工程的风险程度降到最低，而保障安装工程的安全实施，为企业的发展做出应有的贡献。
参考文献：
[1] 张勇. 浅谈建筑暖通空调施工中的常见问题及有效对策[J]. 中国房地产业. 2011(03)
[2] 董梁. 探究暖通空调技术与施工监理[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2011(06)
[3] 徐世明. 暖通安装工程施工中及其注意要点[J]. 中国新技术新产品. 2011(11)
篇10
关键词：化工工艺 管道安装 方法 质量
化工属于较为特殊的行业,其产品相对其他行业而言,具有危险性,如何在生产中降低其危险性,这就需要相关部门提高管理质量,作为化工工艺的重要组成部分,管道运输的生产安全显得尤为重要,采用哪一种管道安装的方法最为有效,本文就来分析如何提高管道安装技术。
1、如何布置化工管道
作为化工管道施工的重要步骤,管道布置的质量直接影响施工效率,从不断地实践中我们发现,管道的布置要遵循便于操作与安装维护的特点,在设备的抽出区域及设备的拆卸区与建筑物吊装孔的范围内最好不要布置管道,否则将会影响起重机的运行。
在管道的安装过程中,要控制其高度和间距要严格遵循《工业金属管道设计规范》中的要求,如果条件允许,管道最好集中排列,平行安装的管道净间距的设置要考虑到管子的焊接、隔热层及组件的安装与维修,突出部之间的静距离要高于25毫米,如果没有隔热层,管道的距离则要控制在50毫米以上,同时要满足管道焊接及检验的要求,如果管道会产生侧向位移,则要适当加大净距。
如果没有特殊的要求,最好采用架空敷设的方法进行管道安装,但是消防管、冷却水总管、F水管主要采取地下敷设。
如果管道安装过程中要通过建筑物的房顶或者是墙面,一定要在穿孔处加上套管,用软质材料将孔隙填满,禁止在套管内焊接管道,最好可以对顶层的管道做防护设置。同时,管道禁止穿过防火墙和防爆墙,最高点和最低点分别设置排气口和排液口。
低温管道的布置要充分考虑到管道的柔性,避免管道的振动引起损坏,在设计的时候要采取消振措施,做好保温措施,防止出现“冷桥”。
2、化工官大的关键组件如何安装
2.1 阀门的安装方法
阀门是管道的进出关键,其使用频率较高,因此容易损坏,所以在安装过程中要考虑到维修与更换的方便,尽量选择易于操作的区域,严格控制手轮的距离≥10Qmm;在水平安装的过程中,阀杆不能朝下;阀门较重的话可以采取起吊措施;错开安装阀门,减少管道之间的距离。
与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵,应与设备谷口直接连接;消防处理阀门则要充分考虑到发生事故的处理人员安全性,可以分散布置在控制室的后方。
调节阀的安装则要充分考虑到工艺流程的设计需求,尽量布置在平台或者是便于操作的区域,没有特别需要的话,不得倾斜安装调节阀,调节阀要安装在一40℃一6O℃的环境下,而且要尽量的远离动源。
2.2 泵的安装工艺
泵的设置所要考虑的内容较多,其中包括防火、管道的柔性等,保证泵端出入口的中心线对齐,在两泵之间的距离要大于0.7米,如果采用双排不值得话,两排泵的动力段要互相对应,保证泵间的足够检修区域,如果将泵布置在室内,两排间的距离要大于两米,基础离地不得少于1米,以2米以上最为合适。
在连接泵的进出口管道要设置切断网,以缓冲管道作用在泵管上的作用力,泵的吸入管不要太长,尽量避免出现折弯,保证吸入管道要有足够的汽蚀余量,泵的出口管道要设置回阀,阻止流体倒流,导致在叶轮倒转的情况下损坏泵。
2.3 压缩机的布置与安装
压缩机的进出口管道安装要尽量减少弯头,同时不能影响检修,当多台压缩机平排安装,其管道上的仪器仪表要安装在便于操作的位置,压缩机管道安装时不宜过高,同时要采用支架支撑,防止振动,一旦基础过高,必须设置操作平台,在压缩机的上方禁止安装其它设备,没有特殊的情况,可燃气体压缩机要安装在露天的位置为好。
3、如何控制管道安装的质量
要想控制管道安装功臣的质量,就需要注意对每一个环节进行控制。
3.1 施工前的准备工作
在施工前,要做好一切施工准备,其中包括施工图纸、施工技术文件、施工方案、技术交底等程序,尤其重要的是技术、管理、检验人员要提前对施工的内容有一个充分的了解,掌握其规范。同时要做好一些设备的准备安装,施工现场的水电、交通也要控制好,同时要及时消除影响安全的因素。
3.2 安装过程中的质量控制
在安装过程中,做好安装现场的检查,在正式开工前,安装单位要将管道安装的方案提交到审核的项目监理部门,专业监理人员要按照工程师审查人员资格和配各情况,对设计图纸的内容也有一个全面的把握,在完成审查后送交相关部门签字盖章,组织施工。
3.3 实行标准化管理
完成预制的管子可以交付施工,在交付前要进行相关尺寸的检查,保证其准确性。同时对管道安装的各个部件都要进行检查,确认材质、型号等是否正确,还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。
在进行安装时工作人员要严格按照图纸的规定进行操作,一般的施工程序都是按照先大后小、先压力高后压力低,先上后下,先复杂后简单的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物,以防生锈。在进行泵类安装、压缩机等相连的管道安装过程中注意不要产生过大的应力,自由对中、同心度和平行度要符合设计要求。
管架的安装要及时做好支吊架的固定和调整,稳定位置,安装牢固,接触良好,符合设计的需求。
4、结语
综上所述,我们看到管道安装工程师一项十分复杂且庞大的工程,要想切实有效的提高安装质量,就必须注重每个环节的质量控制,提高监理工作的水平,严格把关,从多个角度共同努力提高施工质量。
参考文献
