钢结构安装技术总结范文

导语：如何才能写好一篇钢结构安装技术总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：钢结构 厂房安装 施工方案 优化技术

在厂房的施工过程中，钢结构施工具有混凝土结构难以媲美的优势，钢结构的整体性能较好，施工速度快，利用钢结构可以有效地提升施工效率，能够实现快速施工，能够综合提升厂房的的施工质量。因此，在厂房的安装施工中，钢结构被广泛的利用在施工过程中，成为取代混凝土结构的新型建筑材料。此外，在厂房安装施工中，利用钢结构材料还可以有效地取代混凝土的高污染高能耗，提升建筑工程的环保低碳性。

一、厂房安装中钢结构的施工技术

在厂房安装施工中，钢结构的施工技术是钢结构施工的主要载体，钢结构的施工相对复杂，应该根据不同钢结构的性能，根据不同钢结构的特点采取针对性的施工技术。

1、钢结构中螺栓的预埋及安装技术

在钢结构的施工过程中，螺栓的安装质量是整个钢结构施工质量的前提，也是钢结构施工安全、施工效率的保障。如果螺栓的预埋技术出现质量差错，或者螺栓的预埋出现问题，那么整个钢结构的施工将会受到严重的影响，整个钢结构的施工质量将难以得到保障。可见，在钢结构的施工中，应该首先处理好螺栓的预埋技术，确保螺栓预埋的质量，有效保障螺栓预埋的精度。施工中严格控制基础轴线位移在±2.0 mm的范围内，预埋螺栓标高偏差控制在±5.0 mm以内，埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。

2、钢结构中钢柱的安装技术

在厂房安装施工中，钢结构的安装质量除了受螺栓精度及位置的影响外，还与钢柱的安装质量存在比较大的关系，钢柱的安装是整体钢结构安装的质量，钢柱的安装如果出现位移或质量偏差，那么钢结构的整体质量同样会受到严重的影响。在钢柱的安装中，应该采取吊装安装技术，保障钢柱安装的质量，提升钢柱安装的整体性能，注意把握吊装的过程中，钢柱的捆绑是否扎实可靠，如果捆绑出现质量问题，那么很容易造成钢柱的松动，不利于钢柱的科学安装。在钢柱的安装过程中，需要采取循序渐进的方法，也就是说通过吊装的方式将某根钢柱吊装起来后，要及时对钢柱的螺栓进行拧紧作业，同时为了保障钢柱安装的整体安装，在螺栓拧紧的过程中，还需要对钢柱进行一定的吊设处理。

3、钢结构中钢梁的安装技术

在厂房安装过程中，钢结构中钢梁的安装质量直接影响着钢结构的质量，因此在钢梁的施工中，应该在地面上就应该针对性地处理好钢梁基础，保障钢梁之间的夯实性。主梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放， 按照设计跨度拼装支架及填木将钢梁填起，同时也便于螺栓拼装及起吊，钢梁放置方向不符合拼装的需要起吊翻边。在钢梁的安装施工中，应该将钢梁的一端进行抬起作业，在钢梁一端安装拼接作业过程中，为了保障钢梁另一端的性能完好，需要对钢梁的另外一端做一定的垫设处理，一般采用木板作为垫置的材料，只有这样才能综合性的提升钢梁拼接和安装的质量。此外，在钢梁的拼接作业中，需要对钢梁的拼接端口进行打孔作业，为了提升钢梁拼接的整体质量，在进行螺栓作业时，还需要对螺栓进行反复的拧紧，确保钢梁拼接的整体质量。

4、钢梁的依次行吊装技术

在钢梁的吊装过程中，为了综合性的提升钢梁的吊装技术，在钢梁的吊装中，还需要利用好钢梁的吊装技术。确保钢梁吊装保持一定的次序，有效地提升钢梁吊装的整体质量，在钢梁的吊装过程中，往往需要首先处理好二层梁，在二层梁吊装完毕后，再进行屋面梁的处理，以此为钢梁的吊装环节，确保钢梁吊装环节的环环相扣。不过在钢梁的吊装过程中，为了保障钢梁不发生变形或者不产生一定的移位，还需要对钢梁的吊装技术进行反复的检验，重点处理好钢梁吊装中的捆绑问题，以减少钢梁在吊装的过程中，不发生变形。此外，在钢梁的吊装作业中，还需要处理好螺栓的接口问题，一旦发生螺栓接口存在一定的质量问题，应该采取针对性的措施来提升钢结构的整体性能，以此来保障钢结构吊装的安全与高效。在钢梁吊装的过程中，要保障钢梁吊装的平衡性，避免钢梁在吊装的过程中，发生脱落等，不仅影响着厂房安装的质量，同时也影响着钢结构的施工进度，更影响着施工人员的安全。

5、钢结构中高强螺栓的安装技术

在厂房钢结构的施工过程中，高强度螺栓使用范围比较广，因此为了保障钢结构的施工质量，首先应该保障高强度螺栓的质量。因此在高强度螺栓的采购结束后，要重点检查钢结构螺栓的质量，避免质量低劣的高强度螺栓进入施工现场。同时，还应该采取科学的方法来对高强度螺栓进行反复的测试。在高强度螺栓的安装中，需要着重处理好螺栓的打孔作业，孔洞大小、位置等都需要与高强度螺栓的施工方案保持一致，只有这样才能全面地提升高强度螺栓的施工质量。

二、钢结构安装施工中的检验与验收

在厂房安装施工中，钢结构是利用率较高的新型材料，相比混凝土结构，钢结构施工技术的运用，能够有效的提升施工质量，保障施工效率。因此在钢结构的施工过程结束后，需要着重做好钢结构的质量抽检与验收。首先，应该加强对螺栓接口的检验，保障每个螺栓都处于拧紧的状态，对于高强度螺栓的安装的检测，还应该采取针对性的验收技术，以此来提升钢结构螺栓的安装质量。其次，应该做好钢结构接口处的检验与检查，重点检查接口位置是否发生位移，或者是否存在错位等质量问题。最后，在钢结构的验收与检查中，还需要对钢结构的焊接口进行仔细的检查，既要检查焊接技术对钢结构连接位置是否存在外观损害，同时还应该检查钢结构的焊接是否存在质量问题，以此来提升厂房安装的质量。

总结：

在厂房施工中，钢结构的施工技术的运用，能够有效地提升施工效率，能够有效地提升施工安全，在钢结构的施工中，应该针对钢结构的不同施工技术的特点，采取针对性的施工技术，并以此来优化施工技术，综合性地提升钢结构施工的质量。

参考文献：

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【关键词】超高层建筑；控制要点；钢结构；安装；施工工艺

引言

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。

1 钢结构工程的特点

钢结构工程的特点：（1）结构超高、体量大；（2）安装精度高，而且受测量、焊接、昼夜与季节温差以及日照温差的影响，影响着结构的变形控制难度；（3工程施工组织复杂多变；（4）施工工期紧张，工程量大；（5）受场地和环境限制；（6）安全操作要求高；（7）焊接技术要求高。

2 钢结构工程的主要安装程序

钢结构工程的主要安装程序为：钢构件工地验收核心筒、巨型柱上的埋件安装核心筒钢构件安装外框钢柱安装主钢梁拼装、安装次钢梁安装零星钢构件安装压型钢板安装栓钉焊接油漆、防火涂料施工钢结构分层验收与移交。

3 钢结构安装的常见问题

（1）锚固螺栓预埋前，没有进行测量，柱脚预埋时高低不一且移位，柱本体轴线出现偏位。

（2）高强度螺栓安装常出现问题：①外露丝扣不符要求；②螺栓拧得不紧，扭剪型的梅花头未拧断，大六角的初拧或终拧都没标示；③安装螺栓时，没有撕掉摩擦面的防护纸；④临时固定作用的高强螺栓，安装后2天内没进行漆封；⑤扭矩和轴力未进行复检，也没有按规范计算紧固力矩；⑥对摩擦系数未进行认真试验；⑦拉杆歪斜，其螺栓未拧紧，腰圆孔没有使用大垫圈，导致螺母与母材之间接触面不足，容易出现穿孔。

（3）施工时焊缝焊接不到位：没掌握好刚性连接衬垫的焊接间隙，焊接不全面，容易拉掉垫板手；使用的衬垫板规格不符合施工标准；焊缝的成形不符要求，表现在高低、宽窄方面，没及时清除飞溅和焊瘤，出现很多气孔；未在起弧与熄弧位置添加引熄弧板，出现焊缝凹陷现象等。

4 钢结构安装施工技术

超高层建筑钢结构工程，其施工技术路线的确定，要根据工程的实际概况，详细了解施工的结构对象，综合考虑影响工程的技术因素、经济因素和环境因素等。譬如广州新电视塔的建造，按照其外框筒钢结构的实际情况及其结构特点，施工单位在吊装和就位钢结构用时，起重设备选择两台1200t/m级的M900D塔吊，在核心筒南北侧分别安装一台M900D塔吊。此外，还考虑到工程工期，考虑结构重量的分布，在安装M900D过程中吊装100米内，加设2台300t的履带吊，组成四条作业线同时进行吊装，加快施工进度（图1）。

图1 广州新电视塔安装施工

4.1 测量技术

超高层建筑具有结构高、通视条件差等特点，加大了结构测量的难度。目前，我国工程大多选择建立双重控制网，通过GPS系统进行定位，来测量与布设基线网，并使用高精度全站仪对构件空中的三维坐标进行定位，这是目前较为先进的方法之一。

4.2 钢柱吊装技术

第一，先检查钢柱基定位轴线的间距，检查钢柱基面标高，检查地脚螺栓的预埋位置，合格后，清洁螺纹，并且在钢柱底部设置临时标高支承块，完成后才能进行钢柱吊装。

第二，吊装前检查钢柱根部是否垫实，钢柱必须保持垂直起吊，吊点设在钢柱顶部，通过临时固定连接板上的螺孔设置。在钢柱起吊回转过程中，要避免碰撞已吊好的构件。

第三，安装钢柱之前，先按钢柱的预定位置固定好登高爬梯，起吊就位后，先做好地脚螺栓的临时固定，利用缆风绳和经纬仪对钢柱的垂直度进行校正。通过钢柱底垫板调整底层钢柱标高，在上节柱安装时，钢柱两侧安装好临时连接板，当上节与下节钢柱均对准柱顶中心线后，便可用螺栓固定临时连接板，并使用风缆绳成稳固钢柱的上端。

第四，吊装完成后，先对连接板螺栓进行测量与校正，无误后进行初拧，再次检测校正后进行终拧，最后才能进入焊接工序。

4.3 钢梁安装技术

第一，全部钢梁吊装前，都要对钢梁型号进行复查并选择吊点，起吊后要避免变形并保持平衡和便于解绳，吊索角度要大于45o，选用麻布或橡胶皮保护好构件吊点部位。

第二，当钢梁以水平方向吊至安装位置时，旋转钢梁两端的控制缆绳，使其对准安装轴线并随其慢慢落钩。钢梁起吊到位时，梁的方向应该靠向连接板。钢粱需安装临时螺栓并拧紧，这样能有效防止钢梁因自重下垂而出现错孔情况，在找正就位后再使用高强螺栓固定，确保稳固后才能脱钩。

第三，提前测定焊缝收缩量，待安装梁时要预留测定的焊缝收缩量。

第四，钢梁端头挂上吊蓝，吊装到位后还需进行检查校正。

4.4 高强螺栓安装技术

（1）安装前，要检验高强螺栓是否符合要求，表面带有飞溅、污染、锈蚀、潮湿，以及孔边带毛刺或飞边都不能使用。

（2）做好高强螺栓紧固：①先预紧高强螺栓，再将扳手套在高强螺栓上，内套筒插入螺栓内部的梅花头；②稍微转动外套筒并使其对正螺母，然后推至螺母根部；③接通电源，使内外套筒背向旋转，并紧固螺栓。

高强螺栓的紧固分为初拧和终拧：①初拧：，初拧扭矩值约占终拧的50%②终拧：，终拧的偏差应小于10%，并紧固到符合规范要求标准，达到设计扭矩时应扭断梅花头切口，切断电源，从螺母中拿出外套筒，并从内套筒弹出梅花头，紧固便可完成。

4.5 焊接技术

（1）大多数钢结构工程，有两种焊接方式：①手工电弧焊；②二氧化碳气体保护焊。钢柱焊接前，先用气焊或特制烤枪均匀加热坡口，并加热坡口两侧各10cm以内的母材，并测量表面温度预防局部氧化，使其符合工程要求。

（2）焊接时，焊枪的夹头要跟焊钉配套使用，这样更能顺利操作。

（3）焊接良好的栓钉，应做到以下操作：成型焊肉四周360°的根部位置，高度要1mm以上，宽度要0.5mm以上，表面保持光洁；栓钉高度差控制在±2mm以内，确保无裂纹等缺陷，如外观有问题要重新焊接或补焊。

5 结语

超高层建筑较多地使用钢结构安装工艺，为更好地保证安装施工工艺及其安全性，施工前应总结过往成功的钢结构工程的施工经验，不断提高钢结构工程的施工水平，进一步保证钢结构工程的施工质量及工程安全。

参考文献：

[1]金伟峰.曹辉.超大型异形钢结构安装施工技术[J].建筑施工,2011,(04).

[2]刘继元.超高层建筑主体钢结构的具体施工工艺[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2011,(04).

[3]张晓伟.浅谈超高层钢结构建筑的施工控制要点[J].科技致富向导,2011,(06).

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关键词： 建筑；钢结构；安装施工；技术探讨

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）24-0111-02

0 引言

我国目前的建筑施工技术中，钢结构建筑作为一种新型的建筑技术受到了很多人的关注。钢结构建筑具有性能优异，结实耐用，价格实惠，建造速度快的优点，并且钢结构建筑不同于砖混结构的建筑或是混凝土框架结构建筑在建造过程中会造成扬尘等污染，是一种清洁，高效，高科技的建筑方式。但是钢结构的建筑由于只是靠钢材来对建筑进行支撑，如果在建造的过程中没有注意钢结构建筑的特性，建造出现了问题，那么很容易在钢结构建筑建造以及使用的过程中造成安全隐患，严重的还会造成人员伤亡，对社会造成巨大影响。因此需要对钢结构建筑的安装技术进行讨论。

1 钢结构建筑的施工准备

1.1 组织设计的准备

在钢结构建筑建设之前，首先应该对建筑进行组织设计。就组织设计而言，需要对建筑的工程概况进行准确的描述，并且需要用科学的方法来对建筑的工程总量进行统计，同时也需要对建筑的使用所需的器具以及施工材料进行正确的选择，并且将各种工具以及材料的价格名称等资料进行明确。在施工方法方面，需要对钢结构建筑的施工方法进行明确，并且需要制定科学的质量标准以及建筑安全标准。也需要编制出科学合理的工程进度安排表，劳动力和材料供应计划也需要在工程进行指出就制定好。

1.2 在施工前的检查工作

施工前需要对建筑组织的准备工作成果进行检查和验收，也就是对钢结构材料的数量，种类，名称等资料进行确认，并且在对于钢结构建筑施工所需的器具方面，也需要对施工安排以及人员安排进行重复的检测，放置在施工过程中出现问题。

2 安装建筑钢结构所需的施工技术

2.1 钢材的选择技术

在钢结构建筑的安装中，为了避免建筑的安装过程中出现问题，需要选用优质的钢材进行安装。一般钢结构建筑所选用的钢材都是低合金高强度钢，这种钢材的可焊性以及成形性都比较好。但是需要注意的是，并不是所有进行过切削处理，热处理或是重新热加工的钢材都能够被称为低合金高强度钢。

2.2 钢结构材料的制作工艺质量

钢结构件的制作必须严格检查和控制进行拼装时的基准线，定位的方式等。不仅是需要检查这些，对于在钢结构件在焊接完成后，也需要按钢构件中的每一个支点的三维空间位置进行验收，主要是结构尺寸需要注意。

2.3 钢结构件的焊接技术

在进行切割前，需要将才结构材料的表面上的油污，锈斑等杂质清理干净，以防止在焊接过程中影响焊接质量。切割的方法最好是采用精密切割法，氧气纯度必须要达到99.5%以上，并且所使用的丙烷纯度必须要达到国家制定的标准。在焊接所使用的材料例如焊条，焊剂等，在使用前，认真阅读说明书，并且按照相关要求进行烘干。在处理因为焊接而变形的钢构件时，可以使用机械的方法或是使用加热的方法对这些钢构件进行矫正。对于首次进行焊接的钢材种类，一定要对焊接工艺进行严格的测评，并且要制定相关的焊接工艺。而且在焊接的过程中应当注意在焊接之前要先进行预热，这主要是为了避免在焊接过程中产生焊接的裂纹，减少焊接的应力。并且在每一条焊缝焊接完成的时候需要进行后热处理。

2.4 钢结构材料进行安装时的质量控制方法

在钢结构材料的安装前，需要对钢构件的合格证，设计文件等进行严格的检查，并且需要反复核对产品的尺寸，型号等数据。如果钢结构材料发生了变形等问题需要进行处理。并且在钢结构材料的吊装就位后，就需要对钢构件的定位轴线进行控制点测量并且做好标记。而在钢结构件进行具体的安装时，施工单位要将每一个钢构件的数据，例如标高的尺寸，涂装的数据等进行提交，并且要进行验收处理。

3 钢结构材料进行安装时需要注意的事项

3.1 重视钢结构材料的质量控制

在钢结构材料的安装过程中，最重要的是对钢结构材料的安装质量进行控制。而钢结构材料的安装质量控制主要分为钢结构基础工程的质量控制，钢结构材料的制作工程质量控制，钢结构材料焊接时的质量控制，钢结构具体安装时的质量控制。对于钢结构材料制作时的质量控制，需要注意的是钢结构材料的基础预埋螺栓的质量控制。在进行钢结构材料的制作工程质量控制时，需要注意在工厂制造钢结构材料时的加工工艺，只有在工厂中所使用的加工工艺达到了标准，才能让钢结构材料的基本质量合格。而且对于钢结构材料的生产厂家而言也需要具备一定的资质，并且这些厂家所使用的技术能力，生产器具以及自身的生产规模也需要达到国家所指定的相关标准。在进行钢结构材料的焊接工作时，需要着重注意焊接过程中的使用工艺，因为焊接过程是整个钢结构材料安装的重要环节。在焊接的过程中，需要使用质量合格的自动埋弧焊机，半自动气体保护焊机，如果钢结构件的个别部位不能采用机器进行焊接，可以采用手工焊接，但是必须要保证焊接的质量。而在钢结构材料最后的安装时，需要注意对钢结构件的质量进行再一次的检查，如果钢结构件的变形程度以及自身的缺陷超过预定的要求，那么就需要及时进行处理。

3.2 钢结构件的除锈涂装工艺的质量控制

在钢结构件的安装过程中，不可避免地要对钢结构件进行涂装和除锈，但是这项工作是在钢结构件的安装中最容易被忽略的一个工序。一般的除锈涂装工作都是安装工人的经验，但是在钢结构材料的安装过程中必须按照施工之前图纸要求的涂装等级来确定所使用的除锈方法，不同的钢结构件采用的除锈方法也不同。在钢结构件的涂装除锈工作中，需要保证钢结构件的表面没有油污，焊渣，水以及其他异物，并且在涂刷过程中需要注意涂刷的次数以及涂刷厚度要符合钢结构件的安装标准要求。而且涂装的材料必须要具有合格证，要在相关部门批准的场地进行涂装除锈的工作。

4 结语

随着我国国民经济以及建筑工业水平的高速发展，目前我国的建筑中普遍采用了钢结构件进行施工。钢结构施工的速度相当快，而且所使用的材料性价比也很高，在建筑完成后的质量也比其他种类的建筑好很多。但是在目前的钢结构材料施工中还存在着一些问题，例如涂装除锈上的问题，钢结构材料上施工工艺的问题等。要解决这些问题就需要对钢结构材料的特性进行分析，从而找到解决办法，促进我国的钢结构材料建筑工程能够快速稳定地发展。

参考文献：

[1]杨志强.上海外高桥造船有限公司二期工程厂房钢结构安装施工总结[J].城市建设理论研究（电子版），2014（8）.

[2]曹兴远.浅谈钢结构工业厂房设计与安装施工[J].城市建设理论研究（电子版），2013（9）.

[3]赵小平.钢结构厂房安装施工工艺实践与质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2011（21）.

[4]张寅.空间钢结构工程结构分析及安装施工仿真技术研究[D].合肥工业大学，2011.

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关键词:钢结构高层建筑施工过程发展优势

随着钢结构在高层建筑中的广泛使用，高层钢结构的制造和安装技术也在不断的完善和发展。为了保证高层钢结构的使用安装能顺利完成，在总结高层建筑钢结构安装经验的基础上，对高层建筑钢结构的安装技术和安装步骤做了详细的介绍。

一、钢结构在高层建筑中的使用

（一）安装布置和结构的选择

钢结构适合平面较规范，不规则情况少的建筑上，一些轴线复杂多变，形心和质心距离较大和有较大扭转的住宅平面不宜使用钢结构。钢结构住宅设计时需要考虑到建筑的负荷量，并在负荷的作用下进行水平位移控制，因此，抗侧力结构是建设中考虑的重点。在住宅结构设计中，需要把楼梯间、电梯间墙体设计为抗侧力结构，如果位移还是无法控制负荷的力量，就应把单元之间的分户墙或厨房、卫生间的部分墙体也设计为抗侧力结构。

（二）对变形的设计考虑

抗侧力结构可以是钢结构，也可以是钢筋混凝土结构。当采用钢桁架作为抗侧力结构组成纯钢结构时，要按照以下规定进行：在风的作用下，层间位移1/400，顶点位移1/500；在地震的作用下，层间位移1/250，顶点位移1/300。因此，采用钢桁架作抗侧力结构就会增加用钢的数量，增加了工程造价。如果根据钢结构的限值1/300 来控制整个结构的稳定的话，在地震的情况下，钢筋混凝土剪力墙就会出现损害，这样的设计考虑还是缺乏规范。若按钢筋混凝土剪力墙限值有1/800 的控制力度时，钢梁、钢柱截面会因地震力加大而不断增加。

（三）选择使用何种高层建筑

任何一种建筑结构都有其特定的使用范围以及最优的建设高度，而刚结构正式建设高层建筑的最佳选择，虽然高层住宅的地震设防，梁、柱断面与同等钢筋混凝土梁、柱相比要小的多，但在一般百姓的住宅中，出现梁柱任然是一种很奇怪的景象。相比之下，如果将钢结构用于一般高层住宅建筑中，还是具有一定优势的。

（四）柱网的确定以及柱断面型式的选择

柱网的确定主要根据平面的分割情况、结合梁的位置和截面高度、以及钢梁的隐蔽方法来决定。通过外墙处的柱距可以确定柱网，处理好沿外墙钢梁和外墙窗上皮的高度关系，柱网就能基本确定。钢柱的截面型式分为三种：圆管柱、方管(箱形)柱和H 型钢柱。其中，管柱内灌注混凝土，制作成钢管混凝土柱，其比钢筋混凝土的承载力高出很多，同时还能节省用钢。在节点的构造作法上，方管柱结构简单科学。但是，管柱在与钢梁连接上下翼缘部位，需要用横隔板的形成贯通节点，在一定程度上增加了操作的难度，也增加的工程造价。H型钢柱，当外包钢筋混凝土时形成钢骨混凝土柱。H 型钢柱的加工和使用都比较简单，只是需要较多的钢材。

二、钢结构的加工与安装

（一）施工前准备

1、编制钢结构施工流程图

计算钢结构构件的数量、选择合适吊装机械、制定安装的程序和方法、制订建设进度、确定劳动组织、规划施工现场、确定质量标准和安全措施等。

2、基础准备和对材料的检查

轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。允许基础支承面、支座和地脚螺栓在规定的范围内出现误差。吊装前要按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定，仔细检验钢构件的外形和大小是否符合要求，如果发现误差，应在吊装前解决。同时，还要对构件进行力学性能试验，确保它有足够的强度。

3、对刚构件的稳定性进行检验，预防在工程建设中出现倒塌。

（二）钢柱的安装

钢柱是确定高层、超高层建筑的高度的主要竖向结构，其加工制造必须按照现代建筑要求规范严格进行。例如，100m 高的超高层钢柱，应分为8-12 节构件，钢柱在翻样下料制作过程中要充分考虑大焊接后的收缩变形，以及应向下力量引起的压缩变形，所以钢柱的翻样下料长度与设计长度还是有差异的，应精确到毫米，才能保证钢结构的质量。同时，在上下两节钢柱截面完全相等时也不得交换，每一节钢柱都要编号，正确安装就位。矩形或方形钢柱内的加劲板的焊接要根据现代建筑要求采取熔嘴电渣焊，不能采用如在箱板上开孔、槽塞焊等方式。

钢柱标高的控制有两种方式:

1.根据相对标高制作安装，钢柱长度的误差控制在3mm 以内，可以不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许的偏差总和及钢柱压缩变形总和就行，该制作安装一般属于12 层以下的建筑，以及对层高度没有严格要求的建筑物。

2.按设计标高制作安装，适用于12 层以上，对层高有较高要求的建筑，应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和都要精确到规定的尺寸。充分考虑每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形。

（三）框架梁的制作与安装

高层、超高层框架梁通常再用H 型钢，框架梁与钢柱最好使用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处，可以横向加入劲肋，保证其稳定性。框架梁要按照编报准确安装，为保证框架梁与钢柱连接处的节点域可以有较好的伸缩性，保证楼层层高的精确性和可靠性，在加工时，在框架梁的位置设置悬臂梁，悬臂梁上下翼缘与钢柱通过剖口熔透焊缝连接。框架梁与钢柱的悬臂梁连接，上下翼缘使用衬板全熔透焊缝连接，腹板用高强螺栓连接。

由于钢筋混凝土施工中允许的误差大于钢结构施工的误差，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，但孔的尺寸应小于2d0，还要保证孔之间的距离。框架梁的翻样下料长度与设计长度要有所差异，主要是考虑到焊接收缩变形。

框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，目前，很多连接都是采用带衬板的全熔透焊接。在施工时，先焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。腹板用高强度的螺栓连接设计中采用摩擦型还是承压型高强螺栓应得到施工人员的充分理解和认识。采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理，采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。

三、总结

目前，钢结构已经在我国高层建筑中得到了广泛的应用，并提高

了建筑的施工质量，保证了建筑的安全稳定，特别是在节省工程时间

和经济投资上，也具有明显的优势。

参考文献：

[1]张志强.高层建筑钢结构施工技术[J].河南建材，2009，(02).

[2]杨小杰，邓学芬，田兵权.客户导向的质量管理在钢结构工程

中的应用[J].建筑设计管理，2007，(02).

[3]胡晓萍，屈朝霞，李自刚等.Q345D 钢结构梁腹板对接接头裂

纹分析[J].理化检验(物理分册)，2006，(08).

[4]万荣涛.浅谈超高层建筑钢结构施工技术[J].浙江建筑，2009，(03).

[5]邱文雄.钢结构施工技术在高层建筑中的应用[J].科技资讯，

2009，(19).

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关键词：大跨度；超重；钢结构；桅杆；提升

Abstract: combining with practical engineering examples super large span structure mast construction technology at ascension is not borrow any large mechanical equipment, artificial use lifting mast, chain blocks, double mast car, gantry effective combination slip method will steel structure components are installed in place. Successfully solved due to the venue and the lifting height, lifting radius, lifting weight place is restricted, large hoisting machinery is not able to use or lifting high cost under the condition of the installation of the structure.

Keywords: big span; Overweight; Steel structure; Mast; ascension

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

在当前国内钢结构建筑工程中大跨度钢结构的应用越来越多，随之而来的大跨度钢结构安装技术也成为我们研究和解决的课题。本文主要介绍钢结构吊装时由于施工场地所限，普通大型起重机械无法靠近，超大型起重机械造价过高，因此结合工程实践，采用桅杆配合手动倒链吊装方法进行吊装，并总结出了大跨度超重钢结构桅杆提升施工技术。此项技术对完成各种大跨度超重钢构件的安装具有吊装高度高、吊装重量大、吊装场地不受限制、可靠、经济、施工安全，工程质量容易保证，不需要大型吊装设备和钢脚手工具，降低施工费用等特点。适用于工业与民用建筑工程中大跨度超重钢构件安装工程，尤其适合由于场地及吊装高度、吊装半径、吊装重量所限，大型吊装机械无法使用或吊装费用过高的情况下的结构安装。本文根据鄂尔多斯市国泰商务广场Ⅱ区（T3）-裙楼出屋面钢结构穹顶工程详细介绍大跨度超重钢结构桅杆提升施工技术。

1.工艺原理

大跨度超重钢结构桅杆提升施工技术是不借用任何大型机械设备，人工利用吊装桅杆、手拉葫芦、双桅杆小车、龙门架有效结合滑移法将钢结构构件安装到位。

2. 工艺流程及操作要点

2.1施工工艺流程

构件验收测量弹线双桅杆小车吊装钢柱钢柱测量校正地脚螺栓、缆风绳固定滑移轨道安装钢梁滑移柱顶设置桅杆及吊耳、倒链钢梁吊装就位紧固高强螺栓现场焊缝焊接结构验收。见图1（结构平面布置）：本技术主要针对此工程中GL-1、GL-16两根重量较大主梁安装进行阐述。

图1 结构平面布置图

2.2操作要点

2.2.1安装前准备

（1）熟悉施工方案，对各个作业班组做详细的技术交底，掌握各步骤施工方法。

（2）详细查看图纸，提供钢柱安装基础标高、轴线等数据。

（3）将钢柱纵、横中心线弹至基础顶面。

（4）逐个测量地脚锚栓标高，确定调整螺母位置后将螺母就位。

（5）清理现场，保证吊装构件部位平整。

（6）施工机具准备就绪。

2.2.2钢柱的安装

钢柱的安装是使用双桅杆行走式小车进行吊装就位。

（1）双桅杆行走式小车的设计

双桅杆小车桅杆高度应高于钢柱高度1.5米左右，在桅杆顶端设置一800mm长的牛腿，以便设吊点，见图2。

图2 双桅杆小车搭设三维示意图

（2）钢柱吊装过程

将双桅杆行走式小车推到作业位置，用缆风绳将其固定来保证稳定，将钢柱利用双桅杆缓慢提起，同时柱另一端用坦克车拖住，缓慢前移向前递送，直至钢柱被吊离地面，将坦克车撤去，钢柱就位。用经纬仪测量钢柱垂直度，并调整至规范要求偏差之内。

2.2.3主钢梁GL-1、GL-16安装

（1）钢梁组拼

由于主钢梁长度较长，运输时将钢梁分割成几段，吊装前需将钢梁组拼成整体，组对设备选择多个组拼龙门架。龙门架分别设置在钢梁的两端及中间分段位置处，钢梁拼装在龙门架上完成。

（2）钢梁移动

钢梁组对完成后，需要将钢梁从拼装位置移动到钢柱下方才能进行吊装。钢梁移动利用混凝土顶面上设置滑动轨道，轨道选用2根H400*200*8*13并排断续焊接，钢梁在轨道上滑动时梁下设置坦克车，钢梁在坦克车上通过轨道缓缓移动到钢柱的根部，稳妥放置等待就位.见图3。

图3 钢梁滑移平面布置图

为避免滑轨在混凝土圈梁外悬挑，将滑轨的另一端与钢柱支撑牛腿固定。

由于钢梁重量较大，为了将钢梁顺利移至轨道上，现运用自制龙门架采用递夺法进行移动，见图4。

图4龙门架递夺法移动钢梁示意图

（3）主钢梁GL-1、GL-16吊装

主钢梁移至吊装位置后，需将剩余钢柱及环向钢梁利用双桅杆小车进行安装，安装完毕钢柱与环梁形成整体，此时可进行主钢梁GL-1、GL-16的吊装。吊装前需在钢柱顶部分别设置桅杆及吊耳，采用20t倒链完成主钢梁的提升就位工作，同时采用两台10t倒链对称布置在20t倒链两侧进行安全防护。为了保证吊装桅杆的稳定性，在桅杆侧后方需设置缆风绳，缆风绳下端利用后置埋件固定在周边附近的混凝土梁上，缆风绳角度控制在45°左右为宜。吊装示意图见图5。

图5吊装示意图

提升过程中钢梁两端存在高低差，在高端钢梁提升时，低端钢梁需用倒链稳固同时用坦克车辅助托住钢梁端部，在低的一端钢梁进入与钢柱内侧平齐位置，利用上部20吨倒链将低端微微提升，提升同时坦克车撤消，钢梁低端有向钢柱内侧摆动的趋势，此时用侧向稳固倒链缓慢放链，控制梁端的摆动速度，待梁端缓缓放至钢柱内侧，然后同时提升钢梁两端，使钢梁整体缓缓上升安装就位，施工时派专人观察控制滑移与提升的同步性。安装就位后及时进行高强螺栓和焊接施工。

3.相关安全措施

（1）钢结构柱安装采用定型式爬梯、靠梯及A型梯子解决人员上下的问题。

（2）在混凝土板上进行高空作业采用活动脚手架进行施工，施工时活动脚手架必须与主体结构可靠连接、固定，脚手架上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。

（3）在钢梁上施工作业采用自制挂篮，在此挂篮施工时安全绳务必与钢梁上设置的安全绳可靠连接，不可以连接于挂篮上。

(4)在钢梁上设置安全绳，操作人员将安全带挂在安全绳上，且在结构下方满挂安全网，保证操作人员的安全。

(5)严格遵守防止违章和事故的“十不盲目操作”

(6)严格遵守防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”

(7)严格遵守防止触电伤害的“十项基本安全操作要求”

（8）严格遵守防止高处坠落、物体打击的“十项基本安全要求”

4.结语

本技术已成功应用于鄂尔多斯市国泰商务广场Ⅱ区（T3）-裙楼出屋面钢结构穹顶工程，本工程为砼框架结构中间顶部凸出屋面的钢结构采光穹顶，整个结构顶面为斜面，结构最高点柱高7830mm，最低点柱高3980mm，相对高差3850mm。梁为焊接H型，钢梁最重21t，跨度36m，此工程按本技术施工，实现了安全、经济、质量好，工期短的目标，获得了业主和监理单位的好评，取得了良好的社会效益和经济效益。工程实例图片见图6。

篇6

关键词：企业项目运作，风险管理，校安工程，应用

中图分类号：C29 文献标识码：A

前言

自汶川地震以后，国家对学校的安全性、可靠性高度重视，学校工程要建成可靠工程，钢结构校舍是首先方案，为了使我们的钢结构从工业建筑向民用建筑延伸，推动用钢产业的发展，引导大众对钢结构认可度，提高我公司对钢结构市场的占用率，昆钢成立了“云南省中小学校舍安全工程钢结构校舍的推广应用”课题组，专家课题组通过对钢结构样板房的综合经济性指标分析、质量控制及施工优化、隔音、保温隔热等性能进行分析研究后，得出钢结构校舍相对框架结构建筑：可显著提高施工速度，有效保证工期及工程质量；钢结构校舍采用模块化设计方法，便于标准化、工厂化生产，有利于中小学校舍的标准化建设、具有较好的抗震性能，其推广应用符合我省抗御地震灾害、保护师生安全的实际需要的要求。

昆钢还针对钢结构校安工程在云南的特点，与北京赛博思合作开发了新型外套管式梁柱节点技术，研究该形式在云南省校安工程中的应用前景，对该节点进行了理论分析和有限元分析，对节点的力学性能和抗震性能进行了深入地研究，新型外套管式梁柱节点具有较高的承载力、塑性变形能力和良好的延性；该技术成熟，可在云南地区大面积推广使用。现根据各地州抗震设防裂度进行标准化设计、推广。

1、由于中小学校舍安全工程钢结构项目正处于研发和试点阶段，也正面临推广初期，因此其运作方式与现行的基本建设程序有所不同，针对这一特点，我公司配合省校安办、并且在省校安办的领导下与各地州校安办、规划及建设主管部门多次研究，就方案设计如何与地方特色相结合、程序上如何满足招标要求、合同商谈签订的程序、图纸审查方式、项目管理要求、工程监理模式、验收结算程序等等，已经形成了一致的工作流程，使中小学校舍安全工程钢结构项目的推进有了明确的工作流程和方式方法。云南省政府在标准化厂房建设和中小学校校舍改造建设对昆钢的支持，给力信公司提供了很好的发展环境，但在项目实施中要分析风险、控制风险、减少风险。

1.1存在的风险

㈠校安工程钢结构项目从去年开始推进，技术、机构、程序、认识、地方教育部门的接受等系列工作都从零开始，工作的推进受到很多开始没有预料到的困难影响，使进展速度打了折扣。但到目前为止，局面已基本打开，工作中也积累了经验，以后的工作将会较顺利开展。

㈡校安工程是一个社会责任，是用钢产业的一个延伸，相对订价较低，地方上普遍显示出资金困难的现象，担忧无法保证上级财政补助的正常到位，也难以保证地方配套资金的到位，要求我公司全额垫支的现象较多，增加了推广难度，工程可能会造成亏本；目前加工质量不尽人意，会导致客户的信任度降低；原材料供货周期长及加工工期不能保证，导致工程不能按时完工，会影响信誉；作为校安工程钢结构项目推广，从建设的程序上也受到一定影响，有钢结构审图资格的单位少，审图周期受到影响；合同谈判地方参与的主体多，造成决策时间延长。

㈢各分厂产量低，无法满足市场的需求；油价上涨导致运输成本居高不下，分公司运作较慢，场地挤压运输风险增加；安装方面，低价中标有害无益。

㈣没有固定长期的合适分包单位，安装质量不稳定；装修方没有形成固定的长期的合作单位(分包单位)；项目管理方面：缺乏专业项目管理人员，责权利不明确。

㈤设计没能与当地资源相结合，不能满足当地风俗习惯，施工图纸技术转换有难度，造成沟通时间较长；施工阶段由于标准化程度不高，不利于提高作业效率。地方保护意识不同程度的存在。从结构形式的选择，建设队伍的选择到地方建设材料的垄断销售中都体现出具有排斥的现象。

1.2应对风险

㈠加大人、财、物投入，全力巩固现已取得的成果，坚决利用现有进展程度，在短期内力争有重大突破。扩大原有的机构设置，在原有机构下设专职的技术研发、市场拓展、财务保障、考核监督、建设管理等机构，制定相应的激励机制，强制推进。

㈡调整推进工作方法，多与地方政府及校安办交流沟通，寻求地方支持，并考虑与地方优质资源合作联盟。

㈢加大技术感性认识的推广，尽力让全社会认识省委省政府推广校安工程钢结构项目的重要意义，认识钢结构建筑的优势和实物。

㈣将校安工程钢结构项目形成系统工程研究推广，而不是仅作为钢结构的结构形式实施。从战略上、目标上、组织上、保障及长效性上认真研究，确保按省委省政府的目标要求实施。

㈤建立责任制。我公司在完善组织机构的基础上，明确各工作组的职能职责，制定各项管理制度，细化分解工作任务，明确时间节点，责任分解落实到个人，强化监督考核，确保项目有序推进

㈥全面提高安校安工程钢结构校舍工程的施工质量。第一，以设计为龙头，从设计抓起。第二，以制造为基础，设计最终将体现在制造上，安装也要以优良的制造为前提。第三，以安装为控制重点，工程评审最终是看安装。拥有过硬的安装队伍，加上严密的施工组织、完善的施工方案、娴熟的安装技术，配之以先进的安装设备。第四，以售后服务为延伸，钢结构产业需要设计、制造、安装配套，同时也需要向售后服务延伸。通过质量树立公司信誉。

1.3控制风险

㈠建立价格体系，我公司在短时间内就各地的地方建筑材料情况形成一个系统的价格资料，以校安办审定形成一个统一的价格体系，多方按统一的价格体系执行，减少合同价格焦点多方难定的影响。

㈡上级财政补助可研究直接或间接对到我公司，专款专用，地方只承担一是与我公司共同申报补助的责任、二是支付地方配套资金的责任，解决地方对补助资金不确定的担忧。我公司应积极主动，进一步加强与校安办就钢结构试点工程在强化研发、推进、总结与改善等方面的交流。

㈢就校安工程钢结构项目的审图单位需培养增加或形成特殊通道，加快审图流程。或由于是标准化校舍请有关部门与审图单位沟通协调可对系统审图，不再对单项审核，加快出图时间。

篇7

[关键词]建筑钢结构 施工技术 质量

中图分类号：TU393.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0189-01

改革开放为我国建筑市场带来了新的机遇，促进了行业内市场发展以及规模的扩大。钢结构作为建筑整体的重要组成部分，其施工质量对建筑后期使用和维护具有重大影响。为此提高钢结构施工技术水平，保证钢结构工程施工质量，是当前建筑钢结构施工过程中的首要工作。

1 建筑钢结构施工准备工作

建筑钢结构施工过程顺利进行要确保四大施工要素：钢结构施工方案图纸、施工技术人员、施工材料与施工机械设备。建筑钢结构施工方案明确了施工目的与步骤，是保证钢结构施工质量的重要因素，因此，施工方案的设计与图纸绘制工作中，专业设计人员要结合设计要求与施工现场实际情况，对项目方案进行整体规划与设计，保证施工方案的合理性与可行性。在施工图纸绘制完成后，应由专业人员结合工程实际情况对施工图纸进行审核，保证施工方案与图纸质量。

2 建筑钢结构施工技术要点

2.1 钢结构安装技术

钢结构的安装要严格按照施工图示要求，在施工基准确定后开始安装。钢结构施工基准的确定要严格基准测量与确定规程，保证施工基准准确性。在安装过程中，钢结构各个部分所采用的构件的型号与数量都要按照施工要求，确定钢结构构件合理的安装与焊接顺序，并及时进行施工情况记录与审核，保证构件准确安装。首先，在钢结构构件安装前，应进行构件预安装，在确定构件连接尺寸符合设计要求后再进行构件实际安装，对预安装中存在的失误和误差进行调整与修改，保证构件安装质量。其次，在钢结构施工过程中，要确保施工安全进行，对于大型机械设备的应用，要确保设备操作人员具有足够的操作技术水平，并依照图纸要求，先安装中心钢结构，再逐步扩展到各配套部分的构件安装，保证施工安全、有序的进行。最后，要做好钢结构施工管理工作，对施工人员进行合理分配，明确施工责任，保证各岗位技术人员能发挥各自职责，确保施工过程有条不紊的进行，进一步提高施工效率与质量。

2.2 钢结构构件连接技术

建筑钢结构施工过程中，构件连接方式主要包括焊接连接与螺栓连接两种连接方式。其中，焊接方式由于其设备简单、操作方便以及经济性等优点在钢构件连接中应用范围很广，构件间进行焊接连接对连接面影响很小，这也是构件连接中普遍采用焊接的重要原因，值得注意的是，在传递动力的构件连接中，不能使用焊接方式。焊接连接主要包括电阻焊和电弧焊两种，电阻焊常用于冷、弯且厚度较小构件的焊接中，相对于电阻焊来说，电弧焊具有较好的焊接质量，是我们优先选择的焊接方式。在钢构件焊接过程中，要根据构件连接实际情况选择合适的焊缝类型，焊缝类型包括角焊缝和对接焊缝，对接焊缝进行焊接时，又可以根据实际要求将对接焊缝完全焊透或不完全焊透，应满足钢结构构件中，不同作用的构件在连接方式的需求。角焊缝焊接方式优势在于焊缝形状简单、操作方便，缺点则是承受载荷能力有限，不能承受较大的动力载荷。对接焊缝焊接优点是焊接用料少、具有较高的疲劳强度和承受载荷的性能，同时也能均匀传递动力载荷，保证系统运行平稳，缺点则是焊接精度要求高，焊接花费时间长等。在实际施工过程中，应根据两种焊接方式的优势去缺点，合理选择焊接方式，以达到最佳焊接效果。

3 建筑钢结构施工质量控制方法与措施

建筑钢结构施工具有一定的施工难度，施工难度大不能降低施工质量，施工单位应根据钢结构施工经验不断探索创新施工新技术新手段，制定切实可行的质量控制管理措施，保证高效率、高质量的钢结构施工工作。

3.1 建筑钢结构施工前期质量控制

建筑钢结构施工是一项复杂的工程，这不仅表现在施工技术涉及到多个专业知识，同时工程构件与材料也包括相当多种类与数量。因此，在工程施工前期阶段要做好钢结构施工基础工作，对施工单位工程施工资质进行审查，同时也要严抓构件、材料与设备质量，保证钢结构施工单位施工技术水平以及施工基础设施与材料的质量。建筑钢结构施工工作是在建筑建设基础上进行的，因此，在建筑基础工程的施工过程中，应做好建筑施工质量控制工作，同时，对于影响钢结构施工工作的地脚预埋螺栓，严格控制地脚螺栓的种类、数量以及预埋定位位置准确度。强化工程施工管理体制，提高施工管理水平，将施工责任具体落实到个人，明确施工责任与目标，做好钢结构施工前期工作，营造良好施工氛围，确保钢结构施工水平与质量。

3.2 建筑钢结构施工过程质量控制

钢结构施工过程中为保证施工质量，必须严格依照方案图纸要求进行安装，施工技术人员应充分熟悉图纸，保证施工顺序、施工技术要求等落实到实际，确保施工实际情况与图纸方案相一致，当施工图纸与实际情况出现冲突时，应立即停止施工，经由施工人员与设计人员商议并作出决定后再开始施工作业。钢结构施工过程中，构件间是通过焊接方式进行连接的，因此焊接质量是否符合质量要求对整体钢结构施工质量具有很大的影响。为确保构件之间的准确焊接，构件安装时应首先进行预焊接，在确认构件安装准确后再进行加固焊接，这一过程中，根据构件焊接标准选择合适的焊接材料，并对焊接工艺水平进行检测，保证焊接质量。

3.3 建筑钢结构竣工阶段质量控制

完成建筑钢结构施工作业后，应由专业检测机构对钢结构安装质量进行验收。工程验收过程中，要对钢结构整体质量进行检测，同时，应重点对钢结构构件质量、构件的安装质量以及构件连接质量进行检查，确保工程施工质量必须符合我国建筑钢结构施工要求标准。工程施工质量验收完毕后，应由检测机构出具工程施工质量证明以及验收记录等书面材料，并交由工程施工管理单位进行复审并确认。

4 结语

我国社会经济水平的不断提高加大了钢结构在建筑施工过程中的应用，是我国未来建筑业发展的主要方向.我们必须制定完善合理的钢结构施工质量以及控制管理措施，同时加大建筑钢结构施工质量控制与管理工作力度，也要对施工图纸、施工设施等多个方面进行监督与控制，这样可以实现建筑工程整体质量的有效提高及控制，保证建筑施工质量，在建筑后期投入使用后实现其巨大的社会效益与经济效益。

参考文献

[1] 梁华茂.探讨钢结构建筑施工技术与质量控制措施[J].建筑遗产，2013， （6）：36-37.

篇8

关键词：工程安装、安全管理、安保体系、危险识别、处理措施

Abstract: at present, as China's socialist market economy rapid development, as well as the city construction level rise increasingly, make a project construction in our country, such as bamboo shoots after a spring rain as rising from the ground. While in the process of engineering construction, installation project is an extremely important, and have certain safety work. Therefore, under this background, how to effectively ensure the engineering quality management, it will need to give further consideration of Engineering personnel. Among them, the author on the steel structure installation engineering are analyzed, and the process, security system, measures, as well as the risk source identification and other factors, and the safety management work to make effective conclusion.

Key words: project installation, security management, security system, hazard identification, treatment measures

中图分类号：TU714文献标识码：A 文章编号：

众所周知，安装工程是工程施工过程中非常主要的一个环节，同时也是安全风险相对较大的一个环节。这个环节的安装质量会直接关系到工程日后的使用质量，因此施工人员必须给予严格的重视。在钢结构工程当中，由于其具备的严谨性和专业性，以及技术性等特点，合理规范地安装将是提高工程质量的首要前提，而安全安装则是确保工程顺利进行的主要关键。因此，笔者就以钢结构工程当中安全安装的管理方式进行分析，从而对体系、措施，以及相关因素等进行总结。

一：安装工程安全管理的意义

众所周知，工程安装是工程建设过程中不可或缺的一项环节，同时也是直接关乎到工程使用质量的重要前提。所以，有效确保工程安装的合理性，强化对工程安装的质量管理，这便成为当前工程施工过程中极为重要的一点。其中，就本文主题展开分析，在阐述安全管理对工程安装，以及施工的意义时，主要可以从以下几方面进行总结。

1安全意义：提高安全管理，这不仅可以让工程人员在进行安装的时候遵守规范要求，减少相关风险的发生，同时还可以降低安全隐患的发生几率。从而有效提高工程的施工质量，保障安装的合理性和规范性，从而有效提高工程的后期使用质量。

2经济意义：工程安装时工程施工中极为主要的一项环节，所以在这个过程中必须对安全管理给予高度重视。其中，因为安全隐患是工程施工中最为主要的关键之一，假如安装过程中出现相关问题，那么将会对工程的经济效益造成严重的影响，因此，我们可以说安装和安全管理与工程的经济意义有着无法分割的关联。首先，良好的安装不仅可以提高工程的质量，还可以降低后期风险的发生几率；其次，给予高度安全管理，可以在最大限度上提高安装的质量。所以，可以说这两点是相辅相成的，在保障安装质量的同时提高安全管理，在安全管理政策的基础上提高安装质量，这样一来，可以有效推动工程的经济能力。

二：工程潜在安全隐患

1施工隐患：

在进行工程安装作业的时候，由于大多数施工地点都是在高出进行的，这便加大了安全风险的发生几率。因此，在正常安装的时候，必须安设相应的爬梯，以便工程人员能够在钢柱起吊的时候上下攀爬。不过在现阶段，由于一些工程单位对该方面的注意不够严谨，从而使得工程施工的过程中常常会有工人坠落的现象发生。而造成这种问题出现的原因大体上可以分为两点：

第一点：个人安全意识不强。因为受到学历、认知等因素的制约，很多工人在施工的时候都无法充分地认识到安全意识的重要性，从而使得很多工人不去对安全处理方式给予关注，再加上个别管理者的疏忽，从而导致悲剧发生。

第二点：设施的陈旧不合格。一些工程单位因为对固有设备的年久失修，再加上平时不去给予保养，这便使得工程开工时，设备极易出现故障，最后造成安全问题的发生。

2操作隐患：

在进行日常工程安装的时候，由于操作方式不当，或者是缺乏相关的管理规范和相关准则，使得操作带来的安全隐患比比皆是。其中，就以我单位为例，在2011年初期时，由于缺乏对施工人员的操作能力培训，和相关知道，使得工人在日常动工的时候出现了很大的偏差，虽然不存在人员伤亡问题，却给工程带来了很大的影响和制约，这便严重造成了成本的浪费。因此，可以说因为操作不当而带来的安全风险是极为常见的，所以就这点来说，管理者必须给予严格的管理。

三：危险源识别及处理措施

1工具构件：

①危险源：由于相关器具（如吊具、构件等）的使用不合理，或者缺乏有效养护，从而出现人员坠落、工具损坏、构建坠落等问题的发生。

②危险事件：人员坠落会造成伤亡情况的出现、构建坠落可能会伤害到下方的施工群体，也可能对工程带来隐患、工具坠落很可能对相关设备造成破坏。

③解决措施：让工程人员做好安全防护措施，戴好安全帽，系好安全带，从而防止坠落问题的发生，也可以减小因上方坠物而对头部造成的伤害；当完成构件的安装工作时候，严格对其连接情况给予检查，确保无误之后，才可以进行下一步的工具拆除工作，这样可以有效避免构件的脱落；工程人员必须随时将工具收进腰间的工具包当中，不得随意将其乱丢，以免发生工具坠落的问题。

2起重机械：

①危险源：由于对起重机械的包养护理不达标，或者缺乏及时的修理，使得操作失灵的问题常常出现。同时，由于缺乏管理规范的制约，使得个别操作人员不去按照要求操作。

②危险事件：当起重机械出现故障的时候，不仅会对工程带来严重的影响，同时也会威胁到他人的生命安全。可以说这种问题是工程中最为严重的安全风险因素之一；个别操作人员不按照规范操作，随意进行起吊，从而对工程造成不便。

③解决措施：定期对起重机械的性能进行检查，及时更换一些老旧，易断裂的零件，从而避免机械失灵的问题发生；严格制定相关管理制度，让管理工作能够有据可依，从而让操作人员能够按照规范来办事，不去随意起吊。

结束语：

总而言之，安全管理是确保工程顺利进行的重要环节，也是确保安装工程有效实施的关键所在。工程管理者只有对安装工程中的安全管理措施给予明确落实，才可以有效确保工程的安全动工，从而让工程的工期及质量得到保障，最后取得良好的的收益。

参考文献：

[1] 白雪峰.我国钢结构工程施工管理中的安全防护要点分析[J].黑龙江科技信息，2010（20）.

[2] 谢吉贤.浅析如何进行钢结构工程的安装[J].中国新技术新产品，2011（24）.

篇9

关键词：钢结构；工程施工；安装过程；质量

钢结构在建筑工程施工中分为加工制作阶段和安装阶段。工厂一般负责加工制作，对钢构件进行专业制作。实施流程控制，质量上能够有所保证。安装阶段是出现问题比较多的阶段，因施工单位和作业人员的管理水平及专业技术上的差异，质量问题屡见不鲜。这些在施工过程中出现的问题会让工程进度减慢或者或返工，严重的会出现质量隐患，直至出现安全事故。

一、钢结构工程安装施工准备

施工准备工作是建设施工过程中必须的条件。细致认真深入的将施工准备工作完成，对于工作人员主观积极性的发挥及人力物力的组织，对工程进度的加速，施工质量的控制以及相关的建设材料投入节省方面具有极为重要的作用，同时对钢结构能否顺利完成在建筑施工中的任务有着重要的影响。

1.1 施工准备工作之一就是做好施工图纸的会审和交底

工程施工的依据是工程图纸，建设工程项目技术负责人员要根据工程组织相关的专业技术人员实行审阅，将图纸内容理解透彻。这样做的目的有两个，一是让施工单位及各个参加建设的单位尽快的熟悉工程特点及设计意图，找出其中存在的技术难题，然后组织人员进行讨论研究，给出合理科学的解决方案。二是认真解决图纸中存在的设计问题，减少设计中出现的差错，将工程质量隐患扼杀在萌芽状态。同时不要忽视技术交底工作，将施工与设计结合在一起，做好钢结构与混凝土预制、土建施工的结合工作。

1.2 施工准备工作之二就是认真做好钢结构工程施工编制及组织设计

施工组织设计是一项由施工单位进行编制的指导性的、且贯穿于施工全过程的各项活动的重要的、综合性极强的文件施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在进行施工组织编制及施工方案的编制时，要全面考虑人力、机、材料、法规法律及各个环节，并制定出具体详细的实施规则，以便各项计划得以顺利实施，各组织人员能够实现自检、专检和互检，将容易出现问题的环节全部纳入受控范围。向施工人员做好交底工作，让每个参与施工建设的人员都能把好建设质量关。钢结构的施工安装工程除了以上的编制组织工作，还包含质量体系保障以及技术管理体系的建立、施工进度的控制、施工工期的合理安排等等。

二、钢结构工程安装施工中钢构件的制作质量

2.1 钢结构施工工程中对于钢构件的制作需要对胎架划线的尺寸大小，搭设尺寸大小，钢构件进行拼装的时候其基准点和定位方式的选择及控制、检查。

2.2 钢构件焊接完成之后其检查拼装的工作要在自由的状态下进行，按照构件拼装胎架的每一个支点的三维空间位置进行验收检查。

三、高强螺栓施工技术

3.1 对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。

3.2 钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

3.3 钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

3.4 对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

四、钢结构的防腐措施

对钢结构进行防腐的方法较多，我们常见常用的一般为电化学防腐蚀方法，在钢材表面涂上金属或者非金属的保护层进行防腐以及一些能够对钢材性质进行改变的防腐方式。但是就目前来看，使用的较多还是在钢材表面涂刷保护层地方法。这也是当前进行钢材防腐的重要措施之一。在进行钢结构表面防腐涂刷防腐层地时候应该注意一下几个方面的问题：

4.1 在进行表面涂层之前要做好钢结构表面的清洁处理工作、粗糙处理工作，控制好涂装环境的温湿度变化以及两次涂层之间的间隔时间，此外还要特别注意涂层的厚度，这些都是涂刷施工时要引起注意的环节。这些小环节质量的好坏与否直接会影响到整个钢结构的涂装质量。其中钢结构的表面清洁以及粗糙度地处理工作可以依据标准的图谱实行检查，在涂层厚度的检测工作中可以使用专业的测厚仪进行检测。

4.2 涂层表面不得误涂、漏涂，无脱皮和返锈，对涂层表面质量进行观察检查，干漆膜厚度的检验方法和验收标准应符合设计及GB50205 等国家规范的有关规定。

4.3 防火涂料涂装工程应由经消防部位批准的施工单位负责施工。防火涂料的选择应是施工地消防部门认可的产品，并经国家权威防火产品检测机构检测符合设计对厚度和时间的要求。质检人员应随时检查涂装的基层质量。防火涂料不得漏涂、误涂，涂层应无脱层和空鼓。涂层厚度应按CECS24―90 要求检查，并符合设计要求。质检人员对防火涂料的外观及表面质量按设计要求及有关国标进行认真检查，并填写记录表。

五、钢结构的损坏和加固

钢结构也是有损坏的时候，我们要及时发现及时解决问题，钢结构损坏的主要因素有：1)由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；2)构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；3)温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；4)由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；5)其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。

钢结构的加固技术措施主要有3 种：1)截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；2)改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；3)预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。

结束语

我国的社会经济和其他方面正在高速发展，钢结构也会运用得越来越广泛。建筑施工工程中出现的各种问题还需要我们继续的去研究，将薄弱环节中出现的问题认真分析，找出应对方法和解决策略。随着建筑工程的进一步发展，各个层次的问题也将逐步深入，在此，笔者希望更多的建筑专业设计人员和钢结构的设计人员更关注工程中出现的问题，更深入的探讨交流，进一步解决钢结构安装中出现的不同状况，为我国的建筑行业发展做出自己的努力。

参考文献：

[1] 张平顺. 钢结构工程安装施工的几个要点探析[J]. 陕西建筑, 2005, (10)

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篇10

关键词：民用高层建筑，工艺流程，钢结构，技术措施

Abstract: this paper analyzes the steel structures in civil high-layer building project of the application, the author put forward with an engineering example steel structures in the civil high-layer building construction process key operation, and engineering construction technology and the key quality assurance, safety measures, to discuss with their colleagues.

Keywords: civil high-layer building, technological process, steel structure, technical measures

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1工程概况

某大楼东西长57m，南北宽26.8m，共计九层。该工程结构形式采用钢框架结构，筏板式基础。钢柱底部与基础采用外包式柱脚连接。钢柱为500×500H截面，腹板厚度为16mm，翼缘厚度为25mm，采用场外加工。钢梁采用H型钢。梁柱点采用10.9级M30高强螺栓连接。地脚螺栓M30，螺母和垫圈为Q235钢。水平结构中楼板为钢筋混凝土压型钢板组合结构，压型钢板与钢梁问采用栓钉连接，钢结构采用防锈漆防腐。主体钢结构防火设计中钢梁涂刷防火涂料，钢柱外包加气混凝上砌块。内墙采用加气混凝土砌块，外墙采用横板围护。

2特点

1)民用建筑中采用钢结构在山西境内为首例，建筑做法与传统结构形式区别较大，施工中可借鉴的经验不多，须做好前期细部设计，尤其是装饰装修与主体结构的结合。

2)加工精度要求高，要加强构件加工工序质景控制及安装顺序的合理安排。

3)焊接工作量较大，焊接质量要求严，对特殊工种人员的劳力组织及专业技能要求高。

4)由于钢结构高空作业防护难度大，施工中安全管理要引起高度重视，严格安全操作规程，强化伞员安全意识。

3工艺原理及关键技术

1)对原钢结构设计进行了细化扩大节点设计，并达到了构件制作与整体安装的质量标准要求。

2)采用先进、合理的加工机械设备(模具)，防止构件出现焊接变形，提高钢结构框架安装精度。

3)工序上进行了改进，在保证空间框架刚度的前提下，先安装完全部钢框架主体结构后，再安装各楼层板。

4)对高层钢结构工程内外装饰装修设计，采用科学合理的连接方式进行装饰施工。

4工艺流程及操作要点

4.1钢结构节点细化设计

1)应用绘图软件对钢结构框架节点结构按平、立、剖面进行1：1绘图放样。施工图纸细化设计，达到构件制作与整体安装的质景标准。

2)利用钢结构计算软件进行各类构件的受力计算，利用CAD冈形设计平台对复杂连接节点和复杂构件放大样，建立钢结构符号节点库，实现图形信息微机化。

4.2加工制作钢结构构件

钢结构构件全部采用场外加工，其中钢柱每节按三层分段。在加工过程中要做好质量控制，并按照设计施工图和GB 50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定进行验收。

4.3钢结构安装

4.3.1构件验收、矫正

钢构件住进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检查。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。

4.3.2地脚螺检安装工艺

将地脚螺栓全部用上、下螺帽固定在钢套板上，用8的钢筋将地脚螺栓焊接固定在基础主筋上，加固完成后进行混凝土浇筑。待上部结构安装调整完成后对所有钢柱底板下的间隙用C40细石混凝土进行二次灌注。

4.3.3安装与校正

1)安装顺序。按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空间构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。

2)钢柱的安装。为了便于调整柱的垂商度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母(至少4个)全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现(如雷雨天气，必须停工)，在柱的上端活系两根缆风绳，可以网个方向临时固定，也可用来调整垂直度。测量校正。钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。

3)主次横梁的安装。在第一个空间受力单元的4根钢柱安装完后，便可安装柱之间的主横梁和次横梁。

在吊装过程中对吊点进行计算和试验。安装过程中先用撬棍插入钢梁两端的螺孔内，再将临时螺栓拧人，待结构安装精度调整达到标准规定后，将高强度螺栓自由穿入栓孔内。高强度螺栓的安装顺序原则上是以接头处刚度较大的部位向约束较小的方向进行，拧紧顺序是由螺栓群中心向四周进行，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，初拧扭矩一般控制在终拧扭矩的50%左右。

4)焊接。梁、柱安装采用手工电弧焊。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层柱与梁节点时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

5)钢柱加长连接。钢柱安装顺序同首层，用高强螺栓将腹板两侧夹板紧固连接。在连接时，为避免造成轴线的积累误差，则必须注意每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线直接引出，以保证整根柱在允许偏差范围内。调整好后进行高强度螺栓初拧，待本层第一个空间结构受力单元安装完毕并检测合格后，对钢柱连接螺栓进行终拧。

4.4钢结构与装饰材料连接方法

1)全隐框铝合金玻璃幕墙：幕墙龙骨与H型钢柱的连接件采用180mm×100mm×10mm角钢(L=100mm)，型钢表面热镀锌防腐处理，龙骨为180系列隐框铝合金型材，玻璃为中空钢化镀膜玻璃。本工程幕墙龙骨采用型钢连接件直接焊于H型钢梁上，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于8mm，焊接完按要求对焊点进行防腐处理，施丁节点图见图1。

2)型钢骨架金属幕墙：本上程中外墙采用金属夹芯横墙板。幕墙龙骨采用方管，方管与H型钢柱的连接件采用110mm×70mm×10mm角钢(L=200mm)，与主体H型钢柱竖向间隔900mm焊接一个固定点，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于7mm；龙骨为180mm×70mm×20mm×3mmC型檩条。主体结构跨度为7.2m，C型檩条水平放置时，跨中挠度较大，影响受力要求，因此在跨中采用50角钢竖向作支撑，节点图见图2。

图1施工节点图图2节点图

3)楼地面工程：楼板混凝土底模采用压型钢板，规格为YX-76-344-688，厚度为1mm，压型钢板与钢梁之间连接用栓钉规格16×110mm，问距400mm。混凝土浇筑前要验算压型钢板的强度和刚度。

5质量要求及技术措施

1)专职质检员对大型焊接、轧制H型钢等主要材料认真进行质量验收。

2)构件上连接孔的孔径、孔距进行全部跟踪生产检查，对样板、模具、胎具每天至少检查一次。

3)钢结构工程所采用的钢材应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。

6安全措施

1)设立管理组织体系，委派专人负责工程项目及有关安全防火工作，专人了解各工种的安全操作规程，设立各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。

2)施工前对管理人员、施丁人员进行现场教育，介绍有关安全生产管理制度及规定和要求。

3)施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业要有安全带。冬季构件表面结霜，在构件上行走应系好安全带，穿防滑鞋。拆除的临时螺栓、手头工具应拿稳当或装人工具袋，严禁随意乱扔。穿着防护用品，如电焊于套、护目面罩、绝缘胶鞋。

4)吊装前检查起重设备、吊具是否符合安全要求，否则不得使用。

5)吊装现场地面平整坚实，松软的土层要夯实或加垫木以保证吊装机器稳定作业。

7结语

该大楼工程安装精度高、工期短、难度大，施工中对施工技术进行了摸索总结并进行了科研开发，收到了良好的效果。获得了良好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]杨鹏宇.钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2006，32(16)：140―141.