安装管道的技术要求范文

导语：如何才能写好一篇安装管道的技术要求，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：工业管道；安装技术；钢塑管材；石油化工；抗腐蚀；自动化技术

工业管道的安装涉及到化工行业的相关技术、质量规范和要求，同时也与市政工程建设密切相关，与建筑施工也存在密不可分的复杂联系。所以，新时期工业管道安装从技术角度而言存在创新与应用的空间，也为相关研究提供了实践价值。简言之，工业管道安装技术的创新可能涉及到化工专业化知识以外的技能与技艺，对于人员素质的要求也在与日俱增。在此基础上，研判工业管道安装技术的应用、创新及相关要求，从现实角度看还是很有必要的。

一、工业管道安装技术的概述及基本要求

工业管道即钢塑工业管道，是一种应用范围大、强抗腐蚀与使用寿命长的新型管材，可以在-269度至+80度的区间内正常工作，一种较为理想的应用型管材。近年来，随着工业生产的升级转型以及安装工艺的逐渐成熟，工业管道的应用更具普遍，同时也对安装技术的创新提出了新的要求。顾名思义，工业管道的安装技术指的就是安装工业管道、管材的一切技术方法、技艺思路及应用手段。在安装工艺不断创新的基础上，工业管道的应用才能更加广泛和普遍，才能发挥出自身的独特优势，造福于经济社会发展，在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、纺织等多个领域发挥功能性的作用。

要针对工业管道的安装属性、使用A范畴、技术标准及施工现场的情况，做出明确的安全技术要求与规定，从而确保安装工作扎实有效的推进。例如，在石油石化、机械生产等领域中，工业管道安装就必须面临防腐蚀、抗高温、管段制作等难题，其中抗腐蚀的技术操作十分繁杂，稍有不慎就可能造成安装工作的停滞与反复。按照正常的施工程序，管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，而其间使用的抗腐蚀安装技术应该经过专家、技术人员的充分分析和论证，才能采用。

总的来说，由于石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施。具体的安装技术操作是这样的：在安装前必须通过喷砂除锈处理，为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。这样一来，防腐蚀技术及材料的使用可以确保工业管道的安装处于可控的范围内，尤其是面对石油化工高腐蚀的情况，这样的技术更显其实用性和创新性。

二、当前工业管道安装技术的实际应用现状

不难看出，工业管道的安装技术应用是基于工业管道的应用而存在的，技术是为实体工业的发展服务的。当前工业管道应用的实际情况则是，工业管道安装技术要符合管道自身的材质、成分与应用的技术要求，同时结合管道安装所在地的情况，制定有效的安装策略，采取合适的安装技术和工艺，以确保工业管道的安全与完整，为管道作用体现奠定基础。

比如，在石油化工生产装置工程项目中，工业管道的应用极为普遍，而由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，又导致工业管道的安装工程技术极其复杂，而且建设难度很大。对于安装技术人员与施工人员来说，以科学、有效的安装技术和思路为指导，是确保管道顺利安装的重要抓手。

此外，工业管道安装技术在石油化工、机械生产等领域的应用极为广泛，也体现了工业管道安装的必要性。当前的一个时期，工业管道安装技术以高压管道安装、与转动机器连接管道的安装、阀门安装、仪表部件的安装及安全阀的安装与调试等为主，形成了完整的安装技术体系，在实际工作中作用十分突出。

三、工业管道安装技术的创新及趋势分析

随着工业管道应用的日益拓展，越来越多的行业都把这种“功能强大，成本低廉，使用便捷，高强高耐”的管材作为相关工作的首选，也就自然激发了工业管道安装技术的不断创新。所谓的工业管道安装技术创新，其实很大程度上来源于新技术的引入和应用，比如自动化技术、智能化技术、机密传感技术、网络技术等。新技术与工业管道安装的结合，可以大幅度提升安装的工作进度，同时确保安装工程的质量。

例如，自动化安装技术是运用计算机调度手段与安装施工相结合的新技术，可以大大节省安装工程的劳动强度，同时加快安装的进度，缩短工期，确保安装更加精确、有序；智能化安装技术可以快速分析安装所在地的地质地貌情况，分析土壤腐蚀度及土壤风化情况，给安装工人提供有效的指导。此外，网络技术可以对现行的工业管道安装技术进行汇总、类比和分析，帮助安装技术人员掌握技术动态，同时筛选出更为科学、合理的安装技术，确保安装工程的有序推进。

综合来看，新时期工业管道的安装得以工业管道的应用日益广泛，其安装技术的进展、创新和应用也引发了业界的关注。众多新技术的引入和运用，能够确保工业管道安装始终保持高精度与高度的稳定性，确保安装工程顺利、有序的进行，同时为工业管道功能的发挥奠定坚实基础。

参考文献

[1] 任延霞. 论如何加强炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011（08）

[2] 孙淑霞. 化工工程与工艺管道的质量控制[J]. 黑龙江科技信息. 2011（07）

[3] 唐芳珍. 谈化工工艺管道的合理安装[J]. 化学工程与装备. 2010（08）

[4] 尹忠保. 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2012（06）

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关键词：室内排水管道  施工技术  交底控制

        1 交底的类别

        1.1 排水管道及配件安装分项工程技术交底。根据施工情况和施工顺序要求，可以分导管安装交底，立支管安装交底。   

        1.2 室内雨水管道系统分项工程技术交底。可分为内排雨水管道安装技术交底和外排雨水管道安装技术交底。

        1.3 排水管道灌水试验技术交底。可分为压力排水灌水试验交底，重力排水导、立、支管灌水试验交底。

        1.4 雨水管道满水试验技术交底。

        1.5 污水管道通球试验技术交底。可分为地下排水导管通球试验交底，立管至顶层通球试验交底。

        1.6 污水管道通水试验技术交底。可分区域进行通水试验交底。

        2 技术交底的内容控制

        2.1 污水管道及配件安装分项工程技术交底要求

        2.1.1 交底所针对的施工范围。

        2.1.2 施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

        2.1.3 施工顺序和工序搭接的要求。室内明装管道要在与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

        2.1.4 管道的切割，连接要求。

        2.1.5 采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。施工时应注意支架规格的选用，如选用不当会造成管段投入使用后支架不起作用，使管道变形、损坏，严重影响使用功能。同时还应注意管道支架安装间距不宜过大，或以墙代支架，支架不均匀、不美观等。使用柔性机制铸铁管卡箍连接时，直管段≤1200mm安装管卡一个，管卡距管箍200mm，管道总长度12m时，在末端安装防晃支架一个。使用UPVC管时，立管安装必须在两个伸缩节之间设置一个固定卡子。UPVC管允许管道轴向位移，但不允许横向移动。

        2.1.6 安装的位置及标高、坡度要求。参考土建结构图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。注意污水管不得穿越沉降缝、烟道和风道，尽量避免穿过伸缩器，如必须穿越时，应有防护措施，如加刚性套管等。生活污水导管应避免安装在靠近与卧室相临的内墙。

        2.1.7 污水管道闭水试验的方法、步骤。埋地管道、管井内立管，吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽，前应进行闭水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。卫生间支管每层均需做闭水试验，气囊的安装有两种方法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是整个排水系统安装完成后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，如果该层无检查口，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子或塑料软管)，将气囊从上层检查口慢慢下放，估计气囊位于三通下方即可。闭水试验前应通知有关人员，合格后验收签字，然后将水泄净，再进行下道隐蔽工序。

        2.1.8 管道系统安装所要达到的质量验收要求。

        2.1.9 管道及卡架防腐要求。管道及金属支架涂漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

   2.2 通水及通球试验技术交底要求

        2.2.1 通水试验所具备的条件。通水试验应真实。如交工条件达不到竣工验收规范规定应按实际情况做临时通水试验。因为在有些住宅工程，给排水施工在初装修竣工时不安装洁具，给排水只做预留口，因此就不能按1／3配水点打开通水。通水试验的基本要求是连接室外的管道已经通畅，卫生器具安装完毕，给水系统也具备通水条件，满足以上条件，就可以进行通水试验。

        2.2.2 通水试验的顺序及要求。正常情况下通水试验应达到每件卫生器具规定的水量要求，卫生器具应100％做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口时处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况，管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报监理验收。

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【关键词】化工；工艺管道；安装技术

化工工艺管道的安装常见于石油化工产业，其对于化工产品及原料的运输具有重要的价值作用。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安装质量直接关系着人民的财产安全以及化工生产的稳定性。可以说，对于化工工艺管道安装技术的研究对于化工产业的可持续发展以及生态环境的稳定都具有积极的意义。

一、石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺

在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。

二、石油化工工艺管道的重要部件的安装技术以及关键工序的施工技术

（一）管道阀门安装技术分析

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。

在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。

在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在――40℃～60℃之间。

对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。

（二）泵安装技术分析

泵设备安装的影响因素主要包括防火、物料性质、管道柔性。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m；如泵设备安装为双排布置，为保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于2m；泵的安装高度应高于地面100mm，最好高于基础地面200mm。

泵设备进出口的位置，应设置相应的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，确保泵的安全性，在泵的出口管道位置应设置止回阀。

三、对控制石油化工工艺管道安装质量的探讨

对于化工工艺管道安装质量的提高来说，首先要重视管道的施工工艺。施工工艺中不仅包括管道的安装工艺。也包括管道的焊接工艺以及相关的管道防腐工艺。对于焊接工艺来说，目前较为常用的是氩弧焊、手工电弧焊，由于管道需要具有耐压、耐腐蚀的特性，因而为了保证焊接质量，对于焊接操作人员的基本素质具有特殊的要求，如在进行管道焊接操作时，操作人员应该根据实际情况选择相应的焊接评定文件对焊接质量进行控制，同时需要依据公司或者国家相关部门所制定的焊接作业指导书进行操作，实现焊接操作的标准化，严格控制焊接质量，保证管道安装的安全性。对于管道防腐来说，特别要注意管道以及关键组件的防腐，对于管道的外部来说，必要时应该管道外部加设防腐层，对于重要组件来说，要注意在与管道连接螺纹位置上涂抹相应的防腐剂。其次，管道的安装操作也是影响管道安装质量的关键因素。在管道关键组件安装时，应该尽可能的避免或降低由于同心度、中心度不满足要求而产生管道应力；在进行管架安装时，工作人员要及时对支吊架进行固定、调整，支吊架的安装位置的要正确，保证安装牢固并与管子连接良好。

四、总结

总之，化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。

参考文献

[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010（08）

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【关键词】管道安装；给水管道；排水管道

建筑给排水过程是建筑过程的基础工程之一。随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，对给排水过程的设计、施工、维修和物业管理的要求越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行的目的，除了要有合理的设计外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为了保证民用建筑给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用，故民用建筑给排水系统安装、施工技术及其质量控制极其重要。

现在对民用建筑给排水系统安装及施工技术作一些探讨。

1．管道安装施工步骤

熟悉图纸和有关的施工技术资料图纸会审配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道敷设安装水表及阀门安装试压及管道吹洗防腐及保温竣工验收。

2．给水设备的安装

室内给水系统是由下列各部分组成：引入管、水表节点、供水设备(水泵)、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量将会使工程的供水系统运作更可靠，故对其安装提出如下要求：

2.1 设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查。

2.2 设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转到部分应灵活，无阻滞、卡住现象和异常声响。

2.3 对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组的型号、机组的数量和机组的长度尺寸合理的规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短、弯头最少、管路便于连接和留有一定的走道空间，以便于管理、操作好维修。

3．给水管道的安装

3.1 管道安装前需要复测管道地沟、支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸及有关规范的要求。考虑放空和管道运行的工艺要求。

3.2 管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。

3.3 穿过楼板、墙壁、基础的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口，管道和套管间的间隙宜用阻燃材料填塞。

3.4 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

3.5 pp-r管热熔连接时，将管道和管件水平缓慢插入热熔机，假日完毕后管道和管件应迅速脱离热熔机，并用均匀外力将管道推入管件内。

4．排水管道的安装

4.1 因U-PVC排水管材线膨胀系数较大，管道受环境温度和污水温度变化引起的伸缩较大，故排水塑料管必须按设计要求安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

4.2 排水主干管及水平干管管道均应通水通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

4.3 生活排水管道的坡度必须符合设计要求或规范要求。

4.4 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距离操作地面为1m，允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

4.5 隐蔽的管道在施工完后要做灌水试验，隐蔽前要请质检部门及监理单位进行验收。

4.6 在管道过墙或死角处要设置扫除口。

5．管道支吊托架的安装

a.位置正确，埋设应平整牢固；b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；c.滑动支架应灵活，滑脱与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；d.无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；e. 有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；f.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定；g.给水及热水系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

6．阀门及水表的安装

6.1 阀门安装前要到相关的质检部门进行二次检测，合格后方可进行安装。

6.2 水表安装前先将水表支架做好，然后将水表水平牢固的安装到官道上。

7．管道接口应符合的要求

7.1 管道采用粘接口，管端插入承口的深度不得小于管件承口的80%。

7.2 熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不均现象。

7.3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2°。

7.4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或垫偏。

7.5 连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2。

7.6 卡箍式连接两管口端应平整，无隙缝沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

8．管道系统交付使用前必须进行水压试验记录

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关键词：石油管道；安装；技术

中图分类号： U173.91 文献标识码： A

引言

石油化工管道的安装是石油化工生产中不可缺少的一个环节，它能够将各设备有效的联系在一起，实现材料的输送，所以说安装施工单位需要采取措施高度重视石油化工管道的安装，以提高工程的质量，避免问题的出现。

一、石油管道安装施工的一般要求

石油管道的安装施工，需要严格依照相关的设计文件，及施工标准，进行规范而严格的施工操作。尤其是是管道安装前的清洁、管道安装位置等，均是需要特别注意。

1、在管道安装前，工作人员需要对管道进行清洁处理，尤其是对管道组建内的熔渣、铁屑等杂物进行清除，以确保管道施工前的清洁。而对于一些特殊要求的管道，需要依据相关的施工规定，进行处理质量合格之后，需要进行及时有效的封闭处理。

2、管道安装施工中，管道的安装位置、走向、坡向（度），以及定位要求等因素，均需要严格依照设计规定，进行认真贯彻好相关的执行。如果在实际的安装施工过程中，需要对若干因素进行调整，需要征询设计的同意，方可进行施工变更。

3、安装操作与维护工作要认真落实到位。对于管道的焊缝、法兰、阀门都构件，其设置应该便于后期的安装于维护，尽量不要紧贴管架、墙壁等物体。同时，管道的焊缝不适宜在套管内部，且套管与管道间需要填塞一定量的不燃材料。

4、管道需要穿越建筑物或道路时，则要做好管道的保护工作，特别是加套管保护，以防止管道被压坏。同时，一些经脱脂处理的构件，在安装施工前需要严格检查，以确保其内外面清洁。如果发现有污迹，则需要再次进行脱脂处理，质量合格后，方可安装施工。

5、在安装管道上的各类仪器仪表时，需要做到与管道同时安装，并严格依照相关的安装规定，进行仪器仪表安装操作。

二、石油管道安装技术分析

一般而言,石油管道主要由两个主体组成。一个是管线，另一个是管路。也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题

1、石油管道施工前的准备工作

石油管道安装之前，需要做好充分的准备工作，这样才能够保证安装工作的顺利进行。首先需要准备好施工图纸。当工程经过招投标之后确定了施工单位及施工图纸完成之后，需要成立组织设计、施工以及监理部门，对施工图纸进行严格的审查，看其是否符合功能要求，是否存在问题，并进行及时的修改，防止在实际的施工中出现问题。

除了施工设计图要充分准备之外，还需要准备好施工的材料和施工技术人员。施工之前，需要将施工所需要的管道、阀门、设备以及管配件等材料准备好，相关的施工人员到位，按照施工图纸进行规范安装施工，对于材料的准备需要尽量充足，对于施工人员要有高超的施工技巧和丰富的施工经验，能够应对突发事件，避免不必要的施工麻烦。

2、管段制作

施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。

3、焊接方面

安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。

同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。

4、检查方面

对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。

结束语

石油是经济发展的重要能源，石油管道的安装具有投资量大且安装建设规模大的特点，其在石油运输方面具有重要的作用。石油管道的安装是一项复杂且艰巨的系统性工程，在安装过程中经常会出现很多问题，影响安装进度和安装质量，需要尽快采取相关技术措施加以解决。

参考文献

[1]杨永会施工化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策中国石油和化工标准与质量，2012.

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关键词：石油化工；安装；布置

1.前言

众所周知，化工企业产品或原料大多为有毒、有害、易燃、易爆物质，这就对输送管道的施工提出了更高的要求。然而，在施工中由于安装工程量大，因此正确合理的组织现场管道安装又显得尤为重要。

2.化工管道的布置

2.1管道的布置是化工管道施工的重要环节，管道布置的不好，将直接影响真个施工质量。管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求，在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道，避免影响起重机的运行。

2.2管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，有条件的地方，管道应集中成排布置；对于平行安装的管道，管道间净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应≥25mm；如果无法兰不隔热，管道问的距离要保证≥50mm，满足管道焊接及检验的要求。

2.3如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。

2.4管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应DNl5mm，排液口管径应≥20mm；排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》G BS0160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统，不得接入水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。

2.5低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。

3.化工管道关键组件的安装方法

3.1阀门的安装

3.1.1为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥100mm阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。

3.1.2与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作

3.1.3如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。

3.1.4调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度(-40℃－60℃)的环境下，并且要尽量远离动源 。

3.1.5对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。

3.2泵的安装

3.2.1泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。

3.2.2连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。

3.3压缩机的布置

压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。

4.化工管道安装过程的质量控制

4.1在工艺管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，要从施工准备开始，施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，需要注意的是，技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。

4.2在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。

4.3管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视，应确保不对设各产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。

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1施工前要认真做好施工准备

在本钢重点工程室内外给水排水管道安装施工过程中，为拟建工程建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场，要认真做好施工准备。施工准备是保证室内外给排水管道安装工程顺利进行的基本保证。因此，认真做好施工工准备，充分发挥施工企业优势，合理优化供应资源，对加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本，增加施工企业经济效益，赢得信誉等都具有重要的意义。室内外给水排水管道安装施工准备的基本内容：一是技术准备。技术准备是室内外给水排水管道安装整体施工准备的核心内容。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产的巨大损失。特别是象本钢的重点工程投资额都是几千万元乃至几十亿元，工程规模大。室内外给水排水管道安装工艺复杂，高空作业多、有的重点工程给排水管道安装是生产和施工交叉同时进行，施工难度大。这些不利因素导致施工单位必须高度重视施工准备。认真组织工程技术人员熟悉、审查施工纸和有关设计资料。熟悉审查设计图纸的目的就是能在拟建工程中，按照设计图纸的要求地进行施工，生产出符合钢铁企业生产功能需要的建筑产品。通过图纸审核可以发现图纸中存在的问题和错误，施工单位就能在管道安装之前与设计单位沟通，提出设计图纸疑问和建议，在使用功能提高，工程成本不变或成本降低的条件下，进行设计变更。笔者在长期组织管道工程施工生产实践中深深地体会到，设计单位在管道安装设计过程中，很少考虑到为施工单位创造施工方便。因此，一定要认真做好施工图自审、会审和现场签证三个阶段工作，审查工业项目的生产工艺流程和技术要求，了解配套生产后次序和相互关系，掌握管道安装，设备安装图纸和地上建筑物与管道的关系。二是施工人员的配备。施工人员的数量、工种、级别应能满足施工需要。参加施工的全体技术、管理和各工种工人，都要有明确的分工、各尽其职，各尽所能，避免人浮于事。这是加强工程管理、合理的劳动力组织是提高工作效率，缩短工期，降低工程造价的重要因素。三是材料和施工机具准备。管道安装工作必须有足够的物资保证，及时的供应材料和施工设备使用，只有这样才能保管道安装的顺利进行。

2给排水工程常用管材的选择

管道是各种建筑物不可少的组成部分，冷热水、蒸气、煤气以及各种流体能源都是通过管道输送，供人们使用O在本钢重点工程建设中，给排水管道的安装的质量也显得突出重要。常常囚为管道破裂事故的发生，造成本钢生产受到巨大影响。要保证给排水管道的安装工程质量，就要认真做好给排水工程管材的选择。在给排水工程中，常用的管材主要有钢管、铸铁管和各种非金属管等，钢管的优点是强度高，能承受较大的内压力，内表面较光滑，易锯割、弯曲，施工方便。缺点是抗腐性差。铸铁管的优点较钢管耐腐。缺点是质脆、承压能力低，而且不能承受较大的荷载。铸铁管有给水铸铁管和排水铸铁管之分。非金属管包括：硬聚氯乙烯塑料管，混凝土和钢筋混凝土排水管，石棉水泥管，自应力和预应力钢筋混凝土管等。硬聚氯乙烯塑料管的优点是化学稳定性好，耐腐蚀，管内外表面光滑，比重轻，价格低廉，绝缘性能好。缺点是耐久性差、不耐高温。混凝土和钢筋混凝土排水管，分混凝土管，轻型钢筋混凝土管和重型钢筋混凝土管三种，主要适用于排除污水和废水。石棉水泥管有一定的强度，但抗冲击力差。自应力和预应力钢筋混凝土管，强度高，有良好抗渗l生、耐久性、铺设安装方便。了解和掌握给排水管的分类和功能及用途，是为了根据工程对象和设计要求，选择既能保证和提高工程质量，又能降低工程成本，便于施工的管材，实现管料优化使用的效果。

3室内给水管道安装的施工技术要求

室内给水管道的安装根据建筑物的结构形式，一般可分为明装和暗装两种形式。在本钢重点工程建设中，一般都选择采用明装形式。

1)干管安装。明装管道的干管安装位置，一般是在建筑物的顶层、顶棚下或建筑物的地下室顶板下。沿墙敷设，管外皮与墙面净距一般为30～50mm，用角钢或管卡将其固定在墙上。

2)立管安装。明装立管一般设在房间的墙角或沿墙、梁、柱敷设。立管外皮至墙面的净距离：当管径等于或小于32mm时应为2535mm；当管径大于32mm时应为30—50ram。立管一般应在距离地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。

3)支管安装。明装支管，一般都是沿墙敷设，并设有0．002～0．005的坡度。当冷、热水管上下平行敷设时，热上、冷下，热水支管应安装在上面。

4室内排水系统的安装施工技术要求

室内排水系统的技术要求是把室内各用水点的生活和生产废水、污水汇流集中排入室外排水管网中。室内排水管道一般包括卫生器具排水管，排水横管、立管、排出管、通气管和清通设备。室内排水系统管道的管材，一般选用排水铸铁管，采用承插连接。管道安装程序应与工程土建施工程序相协调。

1)排出管安装。铺设排出管时，要注意基础情况，管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，要做好防水处理。应当注意的是要把管道承口作为进水方向，管道坡度应均匀。

2)排水立管安装。排水立管的安装应用线锤找直，三通口找正，管材承口应向上。现场施工时，可以先进行预制，然后进行安装。

3)排水直管的安装。立管安装后，应按管道规定的坡度敷设排水支管。排水支管的末端应与排水立管预留的三通或四通相连接。排水支管不得穿过沉降缝，烟道或风道等。排水支管如果悬吊在楼板下时，其吊距一般为1．5M。

4)通气管及辅助通气管的安装在穿出屋面时，应与屋面工程配合好，应先把通风气管安装好，再把屋面与管道接触处的防水处理好。

5)室内排水管道的清通设备主要是指检查口和清扫口。

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关键词：管道安装；施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码： A

随着我国经济社会的进一步发展，工业化和机械化的程度越来越高，大大促进了城市化的发展，提升了人们的生活水平，推动了社会的进步；同时，由于现代社会对于各项工程技术和机械设备的安装施工的要求也越来越高，质量要求越来越严格，就需要我们加强技术改造，推动技术革新，我们发现，无论是机械工程安装还是消防、供暖、应急、排水、燃气、市政等，都需要管道作为媒介。

一、管道安装施工分析

越来越多的机械设备的使用和工程建设的开发，使得管道安装这个不可或缺的“媒介”的作用越来越重要；管道通常是连接机械设备和预定目标的通道，具有运输、传送、通信等功能；在管道安装中，通常包括常用材料、管件、扣件、管材、法兰预制和安装、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装施工、阀门预制及安装、市政给排水管道安装、供热管道系统安装、管道的预制和试压清洗、工业设备管道安装、有色金属管道安装额不锈钢管道安装、防腐蚀施工、仪表管道安装等。在管道安装施工过程中，由于类型多样，种类繁多，就需要施工技术人员分清主次，按照科学合理的施工技术，进行管道安装，保证管道安装的质量符合标准。

二、管道安装流程分析

管道安装是一项复杂和系统的工程，因此，在施工前我们要绘制管道安装施工流程图，具体如下所示：

首先，绘制单线图，图上需要注明方向、焊接口、起始点、压力值、探伤比例等；然后就是对施工材料进行领取和检测，保证符合本工程施工要求；之后我们需要根据图纸原料进行处理施工，包括除锈、防腐施工，然后再进行下料和开坡口。

在完成上述流程之后，就正式进入管道安装施工阶段，我们需要对材料再次进行检查，合格后，进行安装施工，根据单线图，进行管道的连接、组对、点焊、除渣、焊口处理等，之后，把管道与机械设备进行连接，并进行运转试验，不合格进行返修。

此后，就要对阀门进行试压，并进行现场预安装，包括支架预制，然后进入到管道调整测试阶段，需要我们对整个管线进行最后总检测，并对管道路线进行清洗、除尘、防腐保温施工，最后测试成功，工程可以验收。不然，需要进行检查修复，直至合格。

三、管道安装施工技术要点分析

1、给水管道安装施工技术要点

在管道安装施工中，首先在安装管道之前，要对施工场地的条件和环境有详细的了解，确定施工场地的标高、坡向和坡度，并确定各相关要素是否符合设计标准。另外，应根据设计图纸和相关的规范要求确定支架间距离，确保支架间距离是符合要求的，而且管道的放空问题和运行工艺问题也是不同忽视的。其次在施工过程中和施工结束后，必须认真的填写施工技术资料，并进行签字确认，然后以技术档案方式将其保存起来。对于隐蔽管网工程施工的相关资料也要详细认真填写，并做好地下管道的回填处理，然后保存。

再次，在给管道的安装过程中，如果需要穿过墙壁、楼板、屋面和地基等地方时，要做好管网的保护工作，比如可以对网管添加保护装置。另外，套管的内部不允许存在管网接口，为了避免给排水管网漏水造成的屋面滴漏，需对管网加装防水层和防水帽，而且在选择管网填充物时，要选择材料不易燃的。最后，对于管道的焊接要严把质量关，其不仅要确保焊缝是均匀的，不存在漏焊的，而且要确保直管段两环距离高于100m m ，焊缝与垠制弯头起弯点的距离是低于100m m 。

2、排水管道安装施工技术要点

在排水管道安装施工中，首先对于塑料形式的排水管道要根据给排水系统施工的具体设计要求和位置装设伸缩节，如果在设计方案中并没有对伸缩节部件有具体的要求，那么在施工中应以4m为界点安装排水塑料管的伸缩间距；其次在安装排水主干管和水平干管管道过程中，要对管道进行通球实验，这时需要注意的是，在通球实验中，要控制好通球的球茎，并且排水管道的通球试验的通球率也要保持在100% ，从而保证在通球试验下排水管道可以肩负起给排水系统的稳定性和安全性的艰巨任务。

3、室内管道安装施工技术要点

首先，在安装室内管道时，要遵守管道排列原则，热介质管路排在上，冷介质管路排在下；气体管路需要排在上面，液体管路应排在下面；金属管路排在上，非金属管路排在下；保温管路排在上，不保温管路排在下；其次，要遵守管路相遇避让原则，常温管路避让高温和低温管路；分支管路避让主干管路；有压管路避让无压管路；小口径管路避让大口径管路。另外，当管道材料进入施工场地后，要对管材的内外表层进行严格的检查，确保管材的内表层和外表曾是无裂纹、气泡的，色泽一致,管壁厚度均匀，管材的造型规格应是无毛刺，并且光滑的，承口要有梢度，而且要与插口相配套，材料进场时，必须仔细检查使用说明书和合格书，进场后的材料要用塑料纸保护，交工时再将其拆除，在管道安装完毕后需对其进行复核，确保无误后还要对其进行水压试验，试验的标准压力为1.0Mpa，如果在10分钟之内压力降幅不大于0.02M Pa 即为合格，反之则不合格，在给水系统完工在投入使用前期，还必须进行通水试验，并确保消毒和冲洗完全符合国家对于生活用水的标准，方可投入使用。

4、河流隧道内的管道施工技术

对大型江底隧道来说，一般都呈倒梯形状，两端斜巷，中间平巷，由于隧道开凿都延伸至江底以下较深距离，导致斜巷段坡度较陡较大，隧道内运布管难度大，技术要求更高。

对隧道内采用支墩敷设的且隧道内支墩已经提前浇筑好的江底隧道，采用在隧道支墩表面铺设轻轨，支墩表面上轻轨与支墩预埋钢板接触处采用焊接连接固定，隧道内支墩与支墩之间隧道底板上铺设枕木，枕木尺寸上表面高度与支墩表面平齐，采用轨道道钉将轻轨固定在枕木上。在隧道进出口各安装一台卷扬机，通过卷扬机牵引自制轨道小车由洞口经隧道斜巷将管道逐根送人隧道平巷进行布管。

5、隧道陡坡段稳管问题

江底隧道斜巷段陡坡段进管过程中，最易发生管材左右摇摆、轨道车或小炮车倾翻、管材下送过程中卷扬机钢丝绳失控危及隧道内员工人身安全的情况。因此在运管小车上焊上防滑钩，运管小车与管子之间采用半圆型管卡锁紧，2个小车之间采用钢丝绳连接，并用加紧螺丝紧固，同时用钢丝绳（钢丝绳采用橡胶管包裹，以防止滑伤内涂层）穿过管道内部将管道与卷扬机连接，以防止管子及小车滑脱。开动卷扬机，将管子由洞口缓慢送入隧道内。为了方便隧道内运管的协调指挥，采用在隧道洞口安装报警控制器，通过报警控制器发出明显的信号，告知处于隧道内的施工人员运管状态，一旦发生危险通过报警器发出的信号进行有效躲避，确保施工人员设备的安全。

结语：

综上所述，给排水管道作为决定建筑产品正常用水的关键环节，其在建筑施工中的重要性不言而喻。在给排水管道施工过程中，影响施工质量的因素有很多个方面，但只要施工企业坚持主抓给排水管道安装施工技术这一建筑给排水管道施工的主体环节，在施工前期做好管材的选择，在施工中期严格按照给排水管道的安全施工技术来进行施工，在施工后期做好性能测试及质量检测，那么无论什么影响因素都很难对给排水管道施工质量造成影响。随着建筑产品功能性需求不断增多，建筑给排水管道施工正面临着更为严峻的考验，需要建筑施工企业同心协力，进一步提高建筑给排水管道的安装施工质量，为建筑产品质量的提高打下良好的基础。

参考文献：

[1]. 刘鞥.《浅析管道施工技术》 河北，河北建筑出版社 2010.

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关键词：建筑；设备管道；安装

中图分类号：TU3文献标识码：A文章编号：

建筑工程的设备管道支吊架制作与安装能较好地解决大型工程综合管道吊支架的不规范和杂乱问题。介绍的原理简单，安装方便，效果好费用低，满足现行设计与施工质量验收规范的要求，使各类建筑工程的设备安装均能达到设计和使用要求。

1 支吊托架制作及安装要求

建筑工程所有支、吊、托架在制作和安装前要根据设计布置原则和施工现场实际，编写管道支、吊、托架制作与安装技术方案，经有关人员审批后才能进行施工。支吊托架的制作安装在符合设计及现行施工规范及实际工程需要的基础上，符合平整、牢固、美观耐久的原则，其间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)的规定；风管支吊架的安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)的相应等规范。

支、吊、托架要求统一加工制作，材料形式一致。型钢下料不准用气(电)割；支、吊、托架的角钢，槽钢的管卡眼，一律采取机械钻孔，严禁电气焊烧孔。其所用的角钢，槽钢开口朝向应一致。根据在建工程施工现场的具体情况确定。例如：南、北方向的管道支、吊、托架的角钢，槽钢的开口方向一律朝北，东、西方向的开口方向一律朝西。

在预埋件上焊接支架的，上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝宽度不得小于5mm，全长度满焊，并要刷防腐漆保护。支架的横梁要牢固地固定在墙、柱或其他固定的结构物体上，横梁长度方向应水平。顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜固定。所有的支、吊、托架安装后要求拉线检查，确保横向水平，纵向垂直。

2 支、吊、托架的加工制作

对进入现场的各类型材必须有出厂合格证和检验报告。对准备加工制作的角钢，槽钢，钢板，螺栓等材料也应进行抽检，在合格的基础上再施工制作。自行制作的管架部件所用钢材要全部采用Q235-B钢制作，在加工时钻孔不准用气焊烧孔，焊条要采用同钢材相匹配的E4300～4313号。自行制作的管架经过除锈后防腐，颜色按照工程统一规定执行。焊缝厚宽度除图示标明外，均不得小于5mm，且全长度满焊。

管道安装时必须按照不同的管径和需要设置管卡或吊架，位置准确，埋设拉线检查平整，管卡与管道接触面平整紧密，但不得损伤管道外壁。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与PE管或PVCR管道连接部件，管卡设在金属管配件的一端。管道支吊架与管卡的最小距离按管径确定。当直径为63mm时，最小管卡宽度为16mm；当直径为75mm和90mm时，最小管卡宽度为20mm；当直径为110mm时，最小管卡宽度为22mm。

明管敷设的支吊架作为膨胀使用时，按固定点要求施工，管道的各三通或多个走向处，受力点以及穿墙支管节点处，要采取可靠的固定处理。在管道无垂直移位或垂直方向位移很小的部位，要装设活动或固定支架。活动支架的形式要根据对管道摩擦的不同程度来确定；对摩擦产生的应力无明确的要求时，采用滑动支架较好；当要求管道减少轴向摩擦产生应力时，用滚动支架较好。

在水平管道上只允许在管道单向水平位移的部位或在阀门两侧，门型补偿器两侧装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位装设弹簧吊架。

3 支、吊、管道安装要求

管道安装固定必须平整牢固，管道支架和吊架之间的距离，严格按照设计要求及现行施工质量验收规范进行。管道支架和吊架防晃动支架形式，材质，加工制作形状尺寸及焊接质量等，均要符合设计要求及现行施工质量验收规范的相关规定。管道支架和吊架的安装位置不能妨碍喷头的喷水效果；管道支架和吊架与喷头之间的距离不应小于300mm；与末端喷头之间的距离不应大于700mm。

配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架不能少于1个，当喷头之间的距离小于1．8m时，可以隔断设置吊架，但吊架的间距不得大于3.60m。当管径DN>50mm时，每段配水干管或配水管设置的防晃动支架不能少于1个。当管道改变走向时，要增加防晃支架。竖直安装的配水干管，在开始段和终端设置防晃动支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.50～1.80m。

支架和吊架的安装要平整，顺直牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处设置独立的支吊架。竖井内的立管，每隔两层要设置导向支架。管道支吊架的焊接由持证的合格焊工施焊，并检查不得有漏焊，缺焊，咬肉或出现裂缝等质量缺陷。

4 支、吊、托架安装施工控制重点

需要进行保温的管道，支架与管道接触面应进行防腐处理时，要用木垫板隔开，垫块的厚度不小于保温层的厚度。立管的保温层必须是连续不间断的，穿楼板套管处，尤其要注意保温层的损坏或不连贯。

管井内的空调水管套管要高出地面30mm左右；如果套管部位近处有地漏，套管应高出地面50mm。穿楼板套管应比管道尺寸大两个型号，保证管道与套管之间的距离不小于40mm，立管穿墙与水平管道的连接处套管，应预埋大于管径3个型号，并确保管道与套管之间的最小距离为60mm，套管要求同管道同轴，便于调整轴线位置。

立管要设置一个以上的单向固定支架，固定支架取立管中部偏下一层安装，滑动支架每层至少要设置一个。大于200mm的立管及长度超过25m的管道，要设置不少于两个固定支架，大于300mm的立管每隔一层要设置一个固定支架。

所有大型建筑工程设备管道的综合排列与布置安装，往往会影响到自身及相关专业的施工进度和外观质量。而支吊架的选择与安装又是决定设备管道综合排列布置是否合理、美观的先的决条件。通过对设备管道支吊架适当的优化设计和施工安装，可以使设备管道安装达到坚固耐用，美观可靠的效果。现代化的建筑内部所具备的功能越来越完善，而这些使用功能的发挥都离不开建筑内部的各种设备，如各种机电设备、电气、采暖、通风、给排水、消防、通信和智能电气系统等。因而设备安装施工的质量对于建筑的影响非常重大。但建筑内部由于设备种类繁多，一些新型设备的安装施工工艺复杂，不同设备之间的相互影响较大，其安装施工质量还受到设备采购、安装、调试、生产运行、竣工验收等多个环节的影响，所以建筑设备的安装施工质量往往难以控制。现实施工过程中也存在对设备安装质量重视程度不够、设备产品质量差、安装操作较为随意、设备安装整体美观性差、成品保护不够等诸多问题，都有可能影响设备功能的正常发挥。

5 结语

随着社会经济及科学技术水平的提高，建筑工程中会出现越来越多的新材料、新设备和新技术，这也对设备的安装质量和技术水平提出了更高的要求。所以我们建筑设备工程人员应不断学习和积累，进一步提升自己的专业技术素质，并强化自身的质量意识和专业道德素质，严把建筑设备安装施工质量关。

参考文献：

[1] 张强.建筑物的结构设计[M].上海：上海科学技术出版社，2009.

[2] 中国建筑科学研究院.混凝土实用手册[M].北京：中国建工出版社.2008

[3] 张林峰.建筑施工技术.北京：高等教育出版社,2007.

[4] 都兴泰．论建筑工程设备安装的管理[J]．黑龙江科技信息．2010（15）

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关键词：住宅；燃气管道；技术探讨

中图分类号： F287 文献标识码： A

1.城市住宅燃气管道安装的重要性

随着生活水平的不断改善，人们对住宅室内设计和室内燃气管道安装方面的要求也越来越高，这直接影响到室内装饰效果。现在住宅室内强弱电管道和排水已逐渐从原始明富在暗组在隔断墙和梁。但长期以来，室内燃气管道的方式，大大影响装饰效果，也是居民比较困扰的问题。暗埋煤气管道已成为发展趋势在燃气工程设计、施工方面，随着人们生活水平的提高，逐步对生活条件和生活质量有较高的要求。目前，天然气以其经济实用，操作方便，良好的性能如清洁环保已成为现代住宅小区的基础配套设施所不能取代的。天然气工程作为一种特殊的产业涉及到个人财产安全千家万户的。天然气管道设计在现代住宅区域显得尤为重要，在天然气管道安全与稳定的同时，也要考虑管道使用的经济、实用和美观。

2.住宅燃气管道安装要注意的问题

2.1泄漏的问题

首先要根据管径的长度决定使用何种管道，其次，在埋设管道时要选择合适的地点，尽量安装在厨房、浴室等地方，严禁在卧室内安装管道。若是埋在天花板的吊顶内，需要加装柔性套管，防止鼠类的咬损。燃气管道发生泄漏主要是由于采用的是螺纹连接，所以由于接头处的粘结不牢固导致了泄漏问题的出现。因此，在对住宅的燃气管道进行设计和施工时，一定要采取相应的防漏措施。一般来说，在管道的安装过程中，采用的是无缝钢管，并且在接头的地方进行焊接，避免由于接头接连不牢固而引发的泄露。另外，在管道的走向选择上，尽量选择梁底和墙角，并在墙面和楼板的管道埋设位置做好标记，方便以后的维修工作的开展。同时在对管道进行安装前，要进行一定的强度和气密性实验，在保证各项指标合格的情况下再封锁管道，进而保证管道工作的安全有效。

2.2容易腐蚀的问题

在阴暗处埋天然气管道，由于墙(或混凝土)在碱性溶液和水蒸气的条件下，管腐蚀容易，所以必须采取措施来延长管道的使用寿命，具体措施是:

（1）采用聚乙烯防腐胶带或热收缩带作为外防腐涂层不让燃气管道直接暴露在外面和空气接触。

（2）燃气管道周围不得存在有尖利锋日物体、碎片、垃圾或存积水气；防止防腐层被戏伤或破坏及水气的侵入。

（3）应确保天然气管道周围的混凝土或墙面应当充分覆盖混凝土或墙面，天然气管道的厚度不得小于2厘米。

（4）气体在混凝土地板线应设置套管。套管出地面5-10厘米，两端的套筒应采取灵活的防水密封。

2.3管道安装及无损检测

燃气管道在安装的过程中需要进行焊接,而且在焊接的过程中需要进行严格的质量控制。焊接前必须对管材表面进行彻底清理,保持表面光滑整洁,焊缝要排列密实避免出现交叉,在焊接完成后进行无损检验、压力测试以及气密性试验。如果条件允许,还应该对焊缝密集的部位进行拍片,拍片合格后托管。如果受到现场环境的制约,可以在焊好一道接口后,立即进行拍片检测并且做到发现问题及时处理,只有检测通过后才能保证焊接质量合格。

3.燃气入户引入管的布置技术

燃气入户引入管是室外燃气管道与室内燃气管道的连接管。其布置方式分为地上引入法和地下引入法两种，下面就这两种方式做详细分析。

3.1地上引入法

在气候湿润的地方和北方寒冷地区无法采用地下引入，尤其是采用天然气作为气源的建筑物建成后再引入燃气管道时，常采用地上引入法。燃气管道穿过室外地面沿外墙铺设到一定高度，然后穿过建筑物外墙进入室内。地上引入法分为低立管和高立管引入两种。低立管引入法是将离室外地面0.5～0.8m处引入室内。高立管引入法是将燃气立管完全铺设于外墙上，以各用户分支管分别进入各个用气点或燃气立管。室外管道采用无缝钢管，在室内采用镀锌钢管。地上燃气管道必须采取良好的保护措施，确保安全。这种引入方式被人们采用的不多，特别是高立管引入法易破坏建筑物的整体美观，但便于维修。在实际工程中常采用地上低立管引入法。

3.2地下引入法。

地下引入法是室外燃气管道从地下穿过房屋基础和首层厨房地面直接引入室内。在室内的引入管上，离地面0.5m处，安装三通作为清扫口。引入管穿墙时需加套管。地下管道采用无缝钢管，地上采用镀锌钢管，套管采用普通钢管，这和地上引入法是一样的。这种引入方式比较隐蔽、美观，但需要很强的专业技术支持。

4.室内燃气立管的布置技术

室内燃气立管布置应遵循以下几点技术要求：首先，室内燃气管道应该避免穿过卫生间、卧室及防火分区；其次，固定燃气管道的支承设置应避免焊口、管件及螺丝旋纹处。再次，安装活接头时使用的垫片厚度应控制在1.5mm以下，最好选用丁晴橡胶或者聚四氟乙烯材料，禁止使用天然橡胶或石棉等易燃类垫片，丝扣球阀后应该加设活接头，间距应控制在30cm以内；第四，管道、设备法兰连接时要符合以下技术规定：（1）法兰连接：法兰的材质应该与钢管的材质相同，公称压力则应该和球阀的额定公称压力要相一致；通常采用的平焊法兰的口径要同相连接的钢管径口相符。一般情况下采用双面焊接的方式对法兰盘及管道进行连接。（2）在连接法兰前，应该对法兰的密封性及密封垫片进行检查，确保合格，一旦发现密封性能存在缺陷或密封垫圈上有明显刮、斑点时要及时更换。（3）法兰垫片选择：选择法拉垫片时要确保其与法兰密封面大小相符，安装垫片时要确保其中心位置，不得偏移。采用耐油石棉垫片或聚四氟乙烯垫片。

最后，连接管道及设备螺纹时应遵守的技术要求为：（1）管道与设备、阀门螺纹应保持同心，不得管接头强力对口。（2）管道螺纹接口处的密封材料应选择聚四氟乙烯，另外还需确保拧紧螺纹时，应确保密封材料不被挤入管道内

5.住宅燃气管道阀门安装技术

燃气管道附件及设备的安装是为了方便管道的日后运行及维修，为了确保住宅燃气管道能够安全运行，因此在安装燃气管道阀门是要注意以下安装技术：

5.1阀门检验技术

安装阀门前应对阀门外观进行如下检查：首先检查阀门的型号、规格、压力等级、材质等是否与设计要求相符合，其次对阀门外部及可见的内表进行检查，看阀门纹路是否清晰，密封面是否完好无损，如有锈蚀现象出现则应弃之不用，再次，检查阀门铸体是否混有气孔、裂纹、缩痕等有害性缺陷，最后检查当流体通过时是否有杂物、碎屑及锈蚀出现。检查完阀门外观后应根据施工图纸要求检查对阀门包括尺寸在内进行二次检查，具体检查内容有：阀门的口径、同法兰的间距、阀门的壁厚及加工精度等是否与设计图纸要求相符合。

5.2阀门的安装技术要求

(1)阀门安装高度

安装阀门是为了便于检修，那么阀门安装高度的选择也应遵循便于操作与检修，通常情况下阀门与地面的高度应维持在1.2米为宜，当阀门高度超过1.8米时，此时安装阀门应采取集中布置的方式。

(2)安装时阀门状态

如果阀门与管道是通过法兰或者螺纹连接的，那么安装时阀门应处于关闭状态。如采取的是焊接连接方式，焊接时，阀门应保持打开状态。除此以外，如果采用法兰连接方式，安装阀门时，阀门与法兰应保持平行状态，偏差应小于法兰外径的1.5‰，或小于2mm。严禁蛮力组装，应保证整个安装过程受力均匀，在阀门下部应根据设计规范要求安装承重支撑物。

5.3阀门安装

安装阀门时，法兰上应栓有吊装绳索，不应出现绳索拴在传动机构上的现象，因为这样可能会导致某些部位由于受压发生扭断，影响阀门的安全使用。地下手动阀门一般在阀门井内安装。在钢制燃气管道上安装阀门及补偿器时，安装前可以将阀门与补偿器分好组，并与法兰组对，此时阀门与补偿器的中心抽线应同管道保持一致，并用螺栓将法兰固定，最后对法兰及管道进行焊接。如安装阀门的管道是铸铁材质，安装前应先配备与阀门具有相同公称直径的承盘或插盘短管，以及法兰垫片和螺栓，并在地面上组对紧固后，才可吊装至地下与铸铁管道连接，其接口应采用柔性接口。、

6.结语

城市住宅区内安装燃气管道的技术要求越来越高，燃气管道安装单位应重视安装的安全性，不断提高安装技术人员的专业技术水平，避免在安装中以及在安装后出现安全事故。只有不断提高安装施工人员的技术水平，才能有效降低燃气安全事故，保障人们的人身财产安全。

参考文献：