消防管道安装方法范文

导语：如何才能写好一篇消防管道安装方法，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：给排水 安装 施工 技术

0前 言

随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高。对给排水工程的设计、施工的要求也就越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行的目的，除了要有合理的设计外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。尤其是商品虏建筑，为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用做民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。

1 室内给水排水管道系统安装

1．1 主要施工程序

安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。

1．2 施工方法与技术措施

1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。

2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙、地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100 mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞。b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。C．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验。对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e．管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。

3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。 b．排水干管、立支管的安装。C．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录。4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点，堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。

2 室外给水排水管道安装

室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。

2．1 室外给排水管道敷设顺序

安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。

2．2 室外给排水管道敷设施工

1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100 mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。

3 消防系统安装及调试

3．1 主要施工程序

安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。

3．2 施工方法与技术措施

1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装：管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。

3．3 消火栓系统试压

1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。

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关键词:安装工程，给排水管道，施工

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

Abstract: according to the building water supply and drainage engineering installation construction preparation, principles and requirements, the paper discusses the water supply and drainage pipe installation, inside and outside of fire protection system installation and commissioning technical points, to accumulate relevant construction experience, so as to guide the engineering practice.

Keywords: installation project, water supply and drainage pipe, construction

随着城市进程化的飞速发展，给排水工程作为城市基础设施和工业生产及人民生活的主要命脉，对其在设计、施工及运行方面的要求也越来越高。优质的施工质量和科学的工程管理是确保给排水工程在使用过程中充分发挥其安全稳定高效作用的必需条件和前提，因此，立足于建筑安装工程的基本出发点，不断满足日益增长的社会要求和迅猛发展。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。

1安装施工的准备、原则及要求

1．1施工依据

施工依据我国现行的施工及安装规范、法规、设计图纸、施工合同等，如下:1)《给排水施工及验收规范》;2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》;3)《现行有关工艺标准》;4)《国家和地区的有关标准图集》等。

1．2安装准备

1)设备选型及主材审定严格按照合同要求，对进场的各种材料由项目部技术人员会同现场监理及设计代表进行验收。验收的依据为设计图纸、经核准的材料供应单。验收时要按照本工程质量保证体系文件规定做好记录。产品必须有合格证和材料质保文件，验收工作完成后向现场监理和设计代表做好报审工作。2)人员准备包括总工程师、给排水专业工程师、给排水工长、质检员、材料员等。3)技术准备:施工前由给排水专业工程师组织相关技术人员、技术工人进行技术交底，结合工程的实际需要制定针对性的分项施工方案，学习和理解图纸内容、规范要求，熟悉所安装管道及设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件，使所有技术人员在安装前做到心中有数。

1．3施工配合进度计划和劳动力计划

1)施工中合理安排工序，采用合理的工艺进行施工，确保工期和质量要求。a．室内给水排水管道系统的安装应密切配合土建施工进行。土建主体施工时，应配合土建做好预留孔洞、防水套管等项工作;室内装修施工时，应配合土建做好管道的暗埋等工作。b．根据土建总体和装修施工的进度情况，安排给排水管道和卫生器具的安装次序。做到与本工程项目的土建施工的总体安排相配合，在工期上安排紧凑，尽量减少远距离的人员及安装机具的来回调度次数。2)增强施工管理的计划性、组织性。在合理安排施工进度计划的前提下，每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与工程进度计划的缺口。3)建立、健全生产管理责任制，采用分段分片包干的形式，工期责任落实到人。在确保质量的前提下，提高劳动生产率，奖罚分明。

1．4管道安装顺序及避让原则

1)给水管道安装顺序遵循先地下管道后地上管道、先垂直干管后水平干管进行;排水管道顺序为先水平管，后垂直管，再安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。排水管道上所用的三通均采用90°斜三通以保证排水畅通，卫生间内排水立管与水平排出管之间的连接弯头采用2个45°弯头。2)给排水管道安装过程中如与其他管道或梁、柱相碰时，根据现场情况做适当调整，调整的原则是有压让无压、小管让大管，并及时与现场设计代表和监理报告，以得到确认。

1．5管道试验和成品保护

1)做好管道的试压和通球、灌水试验工作。生活给水管道的水压试验必须符合设计的要求，管道的水压试验压力按工作压力的1．5倍计，且不小于0．6 MPa;室内的排水管和室外的排水管道在安装完成后分别做通球试验和灌水试验。所有试验均应做好记录，由项目组和现场监理签证作为资料存档。

2)做好成品保护工作，在竣工验收前不得损坏和使用。

2室内给水排水管道系统安装

2．1主要施工程序

安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。

2．2施工方法与技术措施

1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。

2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100 mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。c．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。

3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。b．排水干管、立支管的安装。c．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录

4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。

3室外给水排水管道安装

室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。

3．1室外给排水管道敷设顺序

安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。

3．2室外给排水管道敷设施工

1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100 mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。

4消防系统安装及调试

4．1主要施工程序

安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。

4．2施工方法与技术措施

1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装:管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。

4．3消火栓系统试压

1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。

总之，高效的安装质量和科学的施工管理是提高给排水安装工程的必要条件，并且通过不断总结的实践经验、注重突破，使自身的技术素质得以提高，才能满足民用建筑给排水的发展需求。

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【关键字】建筑；给排水系统；管道安装；技术要点

一、工程概况

本工程建筑为6层住宅楼，楼体结构为框架式结构，楼层下设有架空层，楼板采用现浇混凝土。地下室为平战两用的人防工程，平时作为停车场，战时作为人防工事（6级）。本工程的给排水工程主要包括了雨污水排水、市政给水、消防给水几方面内容。城市自来水管网为本工程的给水水源，常供水压为0.40MPa，消防给水来自小区消防水池。地下室喷头采用直立式向上安装方式。

二、给水管道安装要求及技术

（一）给水管道的安装要求

给水管道系统的组成部分包括：水表节点、引入管、分支管、立管、水平主支管、水泵、阀门器件。阀门及水泵是给水系统的枢纽，安装质量的高低，将决定着供水系统的正常运作与否，同时也影响着设备使用寿命。

因此，在安装阀门、水泵等设备时，要符合以下要求：第一，在安装管道前，要认真核对、检查设备的合格证及相关资料；第二，保证设备无锈蚀、损坏和缺件，设备转动部分无异常声音、卡住和阻滞现象；第三，机组安装要严格按照确定好的长度尺寸、台数、型号，对水泵房中的机组排列形式、安装位置进行合理规划。机组布置要遵循“弯头最少、管线最短”的原则，以便于留出走道和连接空间，方便后期维修、管理；第四，引入管要和其他管道保持适当的距离。污水排出管的铺设与引入管平行时，二者的水平间距应≥1.0m，电缆与引入管平行铺设时，二者的间距要

（二）给水管道安装技术

在本工程中，给水立管、水表箱均设置在建筑外墙上，该方式具有管线布置灵活、施工方便、立管排列有序等优点。使用管卡对外墙上的给水立管进行固定，立管在厨房、卫生间处引入室内。检修门设置于阀门敷设高度，管井尺寸为5.0m×3.0m，采用自动计量水表。给水横管铺设在现浇板中，在进行楼板钢筋绑扎时，将给水横管装入，在对楼板的混凝土进行浇筑时，横管也随之被埋入。在安装横管前，要做好管道试压和防腐工作。该铺设方式需要土建与水暖工的密切配合，具有较大的难度。该方式要求建筑面层厚度必须≥35mm。给水管道安装的技术要点主要有：

1、在安装管道前，要对管道地沟进行复测，检测支架是否满足管道安装的坡向、坡度、标高，检查支架间距是否满足规范、图纸的要求。并要对管道运行、放空运行的工艺要求加以考虑；

2、连接件、法兰焊缝的设置不能与管架、楼板、墙壁的距离太近，以免给复检带来不便；

3、对于穿过屋面、基础、墙壁和楼板的管道，要使用套管以保护管道，同时注意不能将管道接口置于套管中。穿越屋面的管道要设置防水帽、防水层，套管与管道间的间隙填充要使用不燃材料；

4、连接管道时，不能使强力对口，也不能采用加偏垫、加热管道等方法来消除接口段的错口、不同心或空隙偏差缺陷。如果管道安装需要中断，要对敞开管口加以封闭；

5、在焊接管道时，焊缝与限制弯头的起弯点的距离要≥100mm，直管段上的相邻环缝距离要≥100mm。在管道安装过程中以及竣工后，都要对施工技术资料表进行填写，并在签证后加以记录。对于埋地铺设管道，要办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程相关记录，还要整理、存档相关施工技术资料。

三、排水管道的安装技术分析

在本工程中，排水立管也设置在建筑外墙上，该方式已普遍应用于南方城市的建筑工程中，由于其检查口设置在室外，所以管道清掏不是十分方便。本工程中，在高出上人屋面的通气管处，设置检查口，若立管被堵塞，检查口就能可方便清通。该方式可降低排水噪音，适宜采用塑料管材。排水横管被设置在建筑背立面的外墙上，卫生间便池为后出水式，地漏设计为侧墙式，该方式能在室内隔离排水管，保持室内空气的洁净。排水管道安装的技术要点主要有：

1、排水管道伸缩节的设置必须根据设计的位置和要求进行，若设计中无明确要求，则伸缩节间距应≤4.0m；

2、在安装水平干管、排水主干管时，要做管道的通球试验，必须保证通球率为100%，且通球直径要≥管道管径的2/3；

3、每隔一层就要在立管上设置一个检查口，并且必须在最高层（有卫生器具）和最低层设置检查口，最低层的检查口高度与地面距离为1.0m，允许偏差范围在20mm～20mm。检查口朝向设置要以便于维修为原则，对于暗敷立管，其检查口要设置检查门；

4、污水排水管的坡度要与规范、设计要求相符合。排水通气管的安装要与规范要求相符合，同时不能与烟道、风道相连接。

四、管道接口及支吊托架的安装

（一）管道接口安装

对于采用粘接口的管道，应根据管道管径，来设置管端承口的插入深度，管道管径与插入深度间关系如表一所示。

表一 管端承口的插入深度

对于熔接连接管道，管道接口处要有均匀的熔接圈，不能出现熔接不均、局部熔瘤的现象；对于橡胶圈接口管道，可以沿曲线进行敷设，接口的偏转角应≤2 ?；对于法兰连接管道，其衬垫不能进入管道中，外边缘要尽量接近螺栓孔，不能使用偏垫或双垫，法兰螺栓的长度、直径要符合规定，在拧紧后，螺母的突出部分长度要≥螺杆直径的一半；对于螺纹连接管道，在安装后，管道的螺纹根部要外露2扣螺纹，并要将清理干净多余麻丝，同时做好防腐处理；卡箍式连接管道，要保持管口端的无缝隙、平整，沟槽均匀，在将螺栓卡紧以后，要保证管道的平直，且与卡箍安装方向的一致。

（二）管道支吊托架的安装

支吊托架要按照设计要求进行安装，保证安装位置正确，保持埋设的牢固平整；管道与固定支架间要紧密接触，支架要牢固固定；对于滑动支架，要保持其灵活性，滑槽、滑托的两侧要留有间隙（3mm～5mm），其纵向移动量要与设计要求相符；对于没有热伸长的管道，安装吊架时，吊杆要保持垂直；对于有热伸长的管道，安装吊架时，要将吊杆适当偏向与朝热膨胀相反的方向；建筑结构上的固定管道支架、吊架，不能对结构安全产生影响，水平管道的支架间距要符合要求；用于热水供应系统、给水系统和采暖系统中的复合管和塑料管，其水平、垂直支架间的间距必须符合规定。对于金属管道支架，要在管道、支架之间使用套管或填充非金属。

五、结语

总之，建筑给排水系统在我们的生活中发挥着重要作用，其设计与安装质量的好坏会对我们的工作、生活产生较大的影响。因此，人们对给排水系统的施工的要求日益增高，为满足给排水管道安装技术的相关要求，提高工程质量，施工人员应当积极地总结、学习给排水管道安装经验，不断提升自己的专业技术，从而使给排水管道安装技术向着更安全、高效的方向发展。

参考文献：

[1]孙子易.建筑给排水管道安装技术与质量控制[J].城市建设理论研究（电子版）， 2012，（3）.

[2]陈正东.建筑给排水管道安装施工技术探讨[J].科技传播，2011，（18）：146，170.

[3]赵彬，朱文奇.试析建筑给排水管道安装技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012， （34）.

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[关键词]石油化工工艺 管道安装 施工管理 常见问题 处理

众所周知，石油化工原料和产品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性，所以在对其输送管道进行安装时，有很多的要求与标准必须严格遵循。不过，目前来看，我国大部分石油化工工艺管道安装工程在施工管理中出现了不少的问题，这已经给工程质量造成了严重影响。因此，在对石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策这一问题进行分析之前，我们先来了解一下石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题。

1石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题

石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题比较多而且比较复杂，为了理解与阐述的方便，我们可以从管段制作问题、焊接问题、管道防腐问题以及阀门安装问题等几个方面进行阐述。

1.1管段制作问题

在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节。最后，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入施工。

1.2焊接问题

焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意无故降低焊接的合格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。

1.3管道防腐问题

一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。

1.4阀门安装问题

对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误与事故。

2石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策

要想有效处理和解决石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题，就必须首先掌握正确的管道布置方法和关键组件的正确安装方法。因此，对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们可以从石油化工工艺管道的布置方法以及石油化工工艺管道关键组件的安装方法两个方面进行分析。

2.1石油化工工艺管道的布置方法

石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节，如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看，在对管道进行布置时，必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行，如果有特殊要求，可以适当根据实际要求进行布置，但通常情况下，还是最好采用架空敷设的方法，对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置，还必须充分考虑到管道的柔韧性问题，以避免管道在振动时出现断裂，同时尽量最低温管采取必要的保温措施。

2.2石油化工工艺管道关键组件的安装方法

这个问题相对复杂，石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先，阀门的安装。一般，水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的，对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外，阀门还必须错开安装，以减少各个阀门之间的间距，为后期维修等提供方便；其次，泵的安装。对泵进行安装时，要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方，如果是进行两排布置，必须保证两排泵之间的距离是合理合格的，以为后期检修提供方便。除此之外，在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网，泵的吸入管也不宜过长，以减少折弯；最后，压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内，比如压缩机管道不能太高，压缩机的上方不能设置其它的设备。如果没有特殊要求，压缩机可以布置在露天位置。

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【关键词】化工工艺；管道安装；管道阀门；泵设备；焊接

一、化工工艺管道安装前的准备工作

在安装化工工艺管道时要做好准备工作。相关的工作人员应该注意施工图纸的设计工作、保证技术文件的完整程度。如果相关资料不完整，应该进行补充。对于已经审批的技术方案。相关工作人员要注意技术人员、检验人员对工作内容的了解。图纸的设计要符合相关要求。其次在安装过程中，应该与工艺管道钢结构相关联，最后要准备施工材料，相关的工作人员应该根据不同施工条件进行施工，对安装的阀门、管件等设备进行相关实验，只有经过相关的验收合格后，才能在施工中使用，如在准备施工器具的时候，相关的工作人员要按照一定的要求进行一定的器具配备，器具的使用要经过专业人员的测试才能使用。

二、化工工艺管道安装的要点

（一）化工工艺管道的重要部件的安装技术

1、管道阀门安装技术分析

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。

在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。

在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在--40℃～60℃之间。

对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。

2、泵安装技术分析

泵设备安装的影响因素主要包括防火、物料性质、管道柔性。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m；如泵设备安装为双排布置，为保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于2m；泵的安装高度应高于地面100mm，最好高于基础地面200mm。

泵设备进出口的位置，应设置相应的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，确保泵的安全性，在泵的出口管道位置应设置止回阀。

3、压缩机的安装

压缩机进口要避免弯曲，还不能影响维修的工作的正常进行，当多台压缩机一起工作时，管道仪器要安装在适当的位置。压缩机不要安放的过高，而且要有一定的支撑，避免管道的振动，当安装的位置较高要设置操作平台。在压缩机的上方不要摆放其他杂物。如果没有特殊情况，压缩机要放在露天的位置。

（二）石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺

首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。

其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。

另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。

此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。

三、管道焊接后的热处理技术

（一）管道焊接热处理探究

在管道安装的过程中，焊接技术的控制已成为业内公认的重点，但是对于焊接后热处理工作分析还存在着一定的不足，需要我们在工作中认真的分析和考虑。由于在管道焊接的时候采用了不同材质的材料，其焊接方法和焊接工艺存在一定的不足和影响，因此在焊接热处理工作中需要根据不同材质产生的厚度来选择科学的热处理方法，在解决管道的韧性、刚性要求之后确保管道的塑性。通常情况下，管道焊接过程中材质差异很小，极容易让人在工作中忽视，相反对于那些具备腐蚀性或者传输腐蚀性介质的管道热处理则给予了应有的重视。因此，在一些特殊材质的管道处理中，必须要及时的进行管道焊接热处理，确保工作科学稳定。

（二）焊接质量控制

在化工工艺管道安装过程中，安装管理控制十分必要，尤其是工程工作人员对焊接工作进行控制，更是不容忽视，是保证化工工作顺利开展的基础。首先要从施工准备开始抓起，施工的图纸和相关技术文件应该要齐全，相关管理人员或者监理要了解图纸和文件的资料以及整个工程的具体内容。其次是在现场施工中，要配备相关的水、电、气，并做好消防措施以及工程废弃物的妥善处治。

整个安装过程，管理人员要进行严格的监控。要实现管道的预制标准化管理，预制好的管道在交付现场时要由相关管理人员进行检查，比如要对管道、阀门的型号、规格、材质等进行检查，并且也要对焊缝的热处理以及管道内部是否经过认真的清扫进行检查，整个管道的安装过程要严格按照图纸中所规定的坐标、坡度等进行，但若工期很紧，也可以先将仪表安装好，但在管道的试压吹扫时，要将仪表拆下来，以保证在试压吹扫的过程中不会受损。总之，一定要抓好化工工艺管道安装过程的质量控制。

参考文献：

[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010（08）.

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关键词：水暖安装 土建工程 配合 质量通病 预防措施

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

水暖安装工程与土建工程相互配合具有十分重要的作用，下面我就把其中几个常见质量通病及预防措施论述如下。

建筑采暖、给排水、消防、空调、通风等安装工程的大部分工作是在土建主体结构、内外墙体砌筑等工作完工后才进行的后续分部工程。但有些工作是同土建工程一起进行的，例如：孔洞预留、预埋管道、标高设置、成品保护等。有些施工单位对这些工作不太重视，其实这是一个繁琐而又易出问题的薄弱环节。要想提高建筑工程的施工质量，在很大程度上取决于各专业之间的相互配合。

一、预防措施要点

首先，要从思想上予以高度重视，从设计、施工、监理等多方面制定切实、有效的措施加以预防。做好施工前的准备工作，对图纸会审不但要熟悉本专业的图纸，还要进行跨专业的统一对照，对各专业出现的冲突问题，进行初步协调研究，并在技术交底中作明确交待，力争在施工前解决问题。

其次，建立质量管理体系，根据项目部安排，成立安装工程预留、预埋小组全面负责土建与安装工程的具体工作。人员由项目部主管安装工程的技术负责人负责，安装工程师、施工队技术员、各施工工长等人员组成。

再次，严格按照规范、操作规程、施工工艺、技术交底的规定进行施工，适当采用新工艺来保证质量。

最后，制定落实成品保护措施，防止由于人为因素造成的质量问题。

二、主要质量通病及其防治措施

首先，套管、洞口、管道等预留预埋位置、标高不准确或忘记预留问题。

建筑安装工程预留、预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。

在安装工程中，常常在浇注混凝土时无人看护，甚至将洞口遗忘，安装时用大锤砸孔造成大片钢筋暴露、变形，更有甚者将钢筋割断，严重影响了工程质量和结构安全。

原因分析

这是安装与土建转业相互配合中的一个重要环节。预留不准确，忘记预留。在管道安装时随便凿剔，破坏结构钢筋、混凝土，影响了工程质量和结构安全。

1、项目部领导对这项工作不重视，为了微小的经济利益，投入的人员、资金过少，达不到正常施工的要求。

2、对具体操作人员未进行技术交底，操作人员对预留位置不清楚，操作人员专业素质不够。

3、安装与土建专业未进行协商，在专业图纸和土建图纸上具置、标高不同，但均未发现，各自施工，未及时发现造成返工及经济损失。

防治对策

1、必须由专业技术人员对具体操作人员进行技术交底。施工技术交底是控制前期质量的重要保证。施工技术交底的编制工作由项目部和施工班组分别从各自的角度编制，班组技术交底依据项目部技术交底细化编制。

2、在施工前项目部应组织土建、水暖、电气、空调、消防、通风等专业进行图纸对照，发现位置、标高有出入的。应通过建设单位联系设计单位确认，有设计单位发出设计变更，根据设计变更进行施工。

3、为施工方便也可由土建专业代留，在施工前应根据图纸将具置、标高、数量、规格制成简图提交土建专业，等模板施工完毕后，由安装专业进行验收在管道安装时严禁用大锤砸孔，宜用冲击钻或水钻成孔。

三、安装工程室内排水管道经常堵塞的问题

原因分析

室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。

1、在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被 人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。

2、有的工人从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。

3、有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。防治对策

为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：1、由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。

2、当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

3、排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。

4、排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。

5、为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。

6、卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。

总之，室内排水管道在施工过程中采用行之有效的防堵技术措施及进行通水和通球试验，对检查和治理管道堵塞，搞好管道安装与土建密切配合施工，提高工程质量起着极其重要的保证作用。

参考文献：

[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》.（GB50300-2001）.

[2]《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》.（GB50242-2002）.

[3]《暖卫安装工程施工手册》.张闻民,阎雨润,程勇著.

[4]《建筑水暖及空调工程施工质量控制》.史新华著.

[5]《供热工程》.卜广林,李海琦著.

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【关键字】建筑；给排水；管道施工；

给排水管道系统是建筑组成中非常重要的一个部分，建筑质量的优劣与给排水管道安装技术的好坏息息相关，建筑是由很多部分组成的，然而不管在哪个部分的施工过程之中，对其质量都应该严格控制。建筑业中对给排水管道安装的施工技术要求是非常高的，给排水系统主要有由给水、排水、消防、喷淋等系统组成，如果施工之后发现质量问题，不仅影响居民的日常生活，还有可能对消防安全构成重大隐患，因此要全面而系统做好现场施工技术和管理工作来保证对施工质量的控制。

一、强化思想教育

项目管理人员要牢记工程质量是施工企业的生命，是企业的效益和发展动力，质量要考全体员工去保证，施工之前，要建立施工质量保证体系。人人要以“质量第一”的思想去组织和检验自己的工作。建设好的工程必须有一支生产技术素质好，管理过硬的队伍，正确执行有关规范、标准，同样对工程施工质量目标管理起着非常重要的作用。

二.严把材料进场

为保证工程质量，要严把材料进场关。材料选择要使用国家标准产品，现在很多施工单位为了省钱，在管道采购时没有选择国家标准产品，而使用了一些质量比较低劣的产品，其强度、硬度、韧性等各方面指标同国标产品比较相差甚远，这种做法使管道系统寿命大大缩短，并且使后续维修工程量严重增加，造成了资源浪费，因此，在每批材料进场时施工单位材料员、质检员必须对进场材料的品种、规格、外观等进行验收。要求包装完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，。材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前，不得用于工程当中。

三.按照建筑管道施工程序施工

建筑管道施工程序为：施工前准备配合土建预留预埋管道测绘放线管道元件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统试验防腐绝热系统清洗试运行竣工验收。

1、在进行工程施工之前，所有施工图需要经过会审；施工方案已经上报批准，对施工班组人员已经进行详细的技术交底，施工人员已经掌握各项施工要求和技术要领；施工机械、工具、量具准备齐全；施工现场水、电、路和材料堆放等条件要全部满足施工要求。检查各预留洞的位置和尺寸并加以贯通，按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况作出配管简图，并详细注明尺寸，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管和栽管。

2、根据施工图纸进行现场测量放线，确定管道及支吊架的标高和位置；对管道元件如阀门等按照规范要求进行强度和严密性试验；管道支架安装位置准确，间距合理，固定牢固，滑动方向或热膨胀放向符合要求。

3、管道安装遵循先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质管道应先安装钢制管道后安装塑料管道，埋地管道在隐蔽之前做好隐蔽工作，并做好记录；管道压力试验在其安装技术后进行并且需要编制专项施工方案。排水管道灌水试验、通球试验和消火栓试射试验都应满足施工规范要求。

4、管道防腐采用手工油漆涂刷时，涂层要厚薄均匀，生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合饮用水标准方可使用。施工全部完成后，进行工程与验收，提交工程验收报告。

四、掌握建筑管道施工技术要点

管道施工前应进行仔细审图，提前发现问题，尤其是高层、超高层建筑管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。安装原则是先排水后给水，先管井内侧后管井外侧，管道合理分段并进行纵向固定，必要时设置膨胀节。给水管道必须采用与管材相适应的管件，管材选用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管、不锈钢管等。排水管道的坡度必须符合设计或规范规定，卫生间配管应先找出面层基准线、洁具定位坐标和给排水管口位置，在进行配管，明敷管道穿越防火区应采取防火贯穿措施。热水管道安装应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线过长则应设置补偿器，给水聚丙烯管与其他金属管道平行辐射时，要有一定的保护距离，且聚丙烯管在管道内侧。机房、泵房管道安装前应检查设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况，经验证无误后方可配管。高层、超高层建筑管道系统试压要有详细试验方案，必须分层系统试压，以免底层系统管道系统出现压力过高而产生破坏现象。

五、管道施工需注意事项

1管材、管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛摔、滚拖，也不得烈日曝晒。管材、管件应储存在温度不超过40℃的库房内，库房内应有良好的通风条件，距离热源不得小于1m，管材应分规格，水平堆放在平整的场地上。塑料管连接胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用。

2 高层住宅因高度大层数多，沉降量大，安装给排水及室内雨水管道时要避免地下室的管道受沉降的剪力而破坏，应在结构封顶并经初沉后进行施工，如因赶工期需要同步安装，则应先安装建筑物内的管道，等结构封顶初沉后再穿外墙做出户管道。当大于或暴雨时，雨水管是满流甚至处于承压状态，要考虑管材承压能力，若采用排水铸铁管易产生破裂，出现漏水现象，因此高层建筑雨水管一般要用给水铸铁管。地下室或构筑物外墙有管道穿过往往设置套管，是高层建筑出现漏水最多的部位，管道安装后要有可靠的防水措施。

六、总结

一项工程建设，无论是新建、扩建还是改建，给水排水管道施工都是其不可缺少的组成部分，其施工质量的好坏，常常关系整个建筑工程能否按期交付使用和正常运行，它直接影响着施工企业的名誉，甚至关系到企业未来的发展。因此在施工的整个环节和整个过程都要做好对施工质量的控制工作。严格按照管道施工工序，掌握管道施工技术要点，做好施工成品保护工作，同样可以采用新技术、新材料来提升建筑给排水管道的安装质量。以上是本人的粗浅之见，但是由于本人的知识水平及文字组织能力有限，因此文中如有不到之处还望不吝赐教。

参考文献：

[1]葛海；建筑给排水管道安装施工技术[J]；黑龙江科技信息；2013年12期

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【关键词】水暖安装,常见问题,预防

中图分类号：S776.06文献标识码： A

一、前言

随着人们生活水平的大幅度提高，人们对于日常生活质量也有了新的要求，开始对居住环境的舒适程度有了进一步要求。伴随着国内建筑工程行业之间的竞争越演越烈，建筑工程质量上也有了整体的提高，特别是对于给排水、供暖、消防、通风等直接影响居民居住舒适程度的工程，在激烈的竞争下也有了新的施工要求和施工标准。然而，水暖安装工程作为土建工作及墙体建筑等施工主要工作的后续工程，是一个比较关键的一步，因此我们应该对其不断的探索，以此来提高其安装质量。

二、水暖安装工程的常见问题

1、洞口的预留不合理

水暖工程是在施工后期的工程，在施工过程中，水暖工程的管线铺设洞口要预先留出，技术人员需要熟悉施工图纸，结合管道安装的需要，认真研究预留孔洞的数量、尺寸、位置等等，不仅如此，还应该特别注意预留洞口的标高。但是对预留洞口的标高很容易被忽视，造成管道材料的扭曲，特别是排水预留孔如果没有控制好标高，就会导致排水不畅，如果预留洞口的标高控制不准确，那么就会使建筑与图纸不对应，在施工结束后再调整孔洞需要耗费大量人力物力，并且影响整体美观，因此几乎是不可能实现的。

2、套管安装不合理

套管安装在水暖安装工程中属于辅助设施，容易被忽视，但套管安装虽然是一个小环节，但如果没有足够重视，出现的问题，也会给工程质量带来很大的影响。例如在采暖系统的运行过程中，间墙套管会随着管道移动，从而破坏了装饰面的美观程度；如果穿楼板套管出现问题，就会掉到下一层，不能起到应有的作用；穿墙套管的安装不合理会导致管道或者墙体被压坏；由于套管在穿墙时可能会碰到梁，如果在施工中减少了套管的数量，那么采暖主管道不容易通过，会给施工造成很大的缺陷；如果管道安装在穿地下室的过程中没有做好防水措施，就会造成钢管的锈蚀；如果在施工中使用刚性管套，就会种种原因对管道的性能造成影响，同时在此过程中管道中流出来的水会腐蚀建筑物等等。

3、室内安装工程排水管道发生阻塞的问题

室内排水管道阻塞是比较常见的建筑安装工程通病，也是土建施工和管道安装配合过程中比较难以克服的问题。在土建和水暖安装的交叉施工过程中，造成管道阻塞的事例比较多。特别明显的是地漏以及卫生间的排水口。即便在管道安装已经做完，管口业已被水泥砂浆封闭时，又往往遭人为打开，进行水磨石地面的清洗、水泥地面排污等施工工作，导致通畅的管道阻塞，影响人们的正常生活。

4、水暖安装的设计不合理

水暖问题作为整个建筑工程的脉络，不仅配合土建工程正常实施，而且关系着工程建筑的整体安全。因此，水暖设计在整个工程设计中要严密而合理，进行系统的划分和科学的设计，还要提前考虑那些可能出现的水暖问题以及由其引发的一切安全隐患，并且给予处理问题的办法，确保整个工程建筑的安全。

5、水暖管道噪声问题严重

这里所说的水暖管道噪声是指排水管内产生的管道噪声和水龙头打开时产生的颤动声，即所谓的工程技术声，这种情况对于高级宾馆和高级办公大楼来讲，更是要严格控制的。排水管内的噪音主要发生于立管内，当物体在管内下落时不断发生碰撞或当水量较大时产生气塞效应，引起管内压力波动产生噪声。水龙头打开时产生的振动是由于水管内的残留气体排放时引起的。解决排水管噪音可以选用一种芯层发泡螺旋UPVC管，内螺旋有导流管内流体的作用，使水尽量沿管内壁下落，芯层发泡也有利于降噪，是一种比较理想的管材。另外，球墨铸铁排水管降噪性能优于UPVC管，但其造价较高。给水管应在系统管道最高处设排气阀，注水时应排出干净管内空气。

三、解决水暖安装工程常见问题的对策及预防建议

1、做好施工前的质量控制工作

在进行水暖安装工程之前，需要专业技术人员和施工操作人员进行技术交接，技术交接是保证水暖安装工程质量的基础环节，工程的项目部和施工队伍应该从各自的角度对技术交底工作进行编制，班组的技术交底工作按照项目部的技术交底来细化编制。项目部门应该在施工之前对水暖、土建、消防、空调、电气等专业的图纸进行对比，如果发现有矛盾的地方应该及时联系设计单位，在确定正确图纸之后由设计单位进行图纸的变更，再按照修改后的图纸进行施工，按照图纸将标高、位置、数量等制成简单的图纸交由施工单位。

2、做好防漏和防冻工作

穿越楼板的立管应该设钢套管，并要高出地面5厘米左右，以防地面的积水渗入到房间内，土建进行抹地面施工时，要把套管和地面的结合部位捣实，或者可以把穿越楼板的管道在四周铸成高出地面2厘米的阻水圈，避免结合部的漏水。要做好防水防冻材料的选择工作，严禁使用劣质的材料，在管道安装好之后要进行水压试验和灌水试验。根据设计的要求，在安装消防、采暖等系统时，水平管道的设置应该具有一定的坡度，在坡度的最低点进行防水试验，在试验完后再确定建设方案。

3、做好水暖管道内杂物的清理工作

水暖管道内杂物的清理工作也十分重要，如果不及时清理管道杂物，容易造成管道的堵塞，因此应该在安装管道之前就开始清理管道。为了保证管道的畅通，在管道安装期间，应该做好临时的封口，阻止杂物的进入，钢管用钢板焊接封口，用丝堵封闭分支管，用水泥砂浆封住铸铁管，用隔断封闭的方法处理排水立管。在管道安装后，做好冲洗工作，并与外线进行连接，做好连接处的清理工作。地漏、透气管、雨水管等都应该用水泥砂浆封闭，并时常进行检查，以防止石子、垃圾等落入堵塞管道。

4、专业技术人员做好施工管理工作

专业技术人员一定要把操作规程对具体操作人员交代清楚，施工技术的交底工作是把施工前期质量控制工作做好的前提条件。在施工实施之前，项目部应把土建、电气、水暖、空调、通风、消防等各种图纸进行对比研究，若发现有位置标高上的差异时，应联系设计单位进行确认，若问题确实存在，由设计单位进行设计变更，再根据变更后的设计图纸实施施工。

5、采取的应对排水管道发生阻塞措施

为了解决交叉施工中造成的管道堵塞问题，在进行管道安装施工之前，首先要做好管道内腔杂物疏通、清除的工作，并严格按照设计技术要求选用合格的排水零件。其次在进行管道安装的时候，为了便于排水流畅，对地面坡度的尺寸、精度要在规定设计要求范围之内，并增加使用类似水泥砂浆封排水管口等有效防护手段。

四、结束语

综上所述，水暖安装是建筑工程中的关键部分，直接影响着施工进度和质量，而且其完成质量的好坏对于结构的使用功能、使用寿命乃至城市的形象都有极为重要的影响。因此，施工方应本着对所建工程负责的原则，严格遵守规范，遵循设计文件，保质保量地完成建设任务，同时作为工程质量监督的监理企业和监理人员有责任也有义务,采用行之有效的水暖设备安装的监理措施，这样才能保证居民的日常的水暖的正常使用，避免因为水暖问题给居民生活带来的不利。

参考文献：

[1]夏天,高明海.水暖安装与土建工程中的质量通病及其预防措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2011,(12).

[2]王洋,付国兴.水暖安装常见问题防治[J].中国房地产业,2011,(03).

[3]张海燕.浅谈水暖安装与土建工程中的质量通病[J].科技与企业,2011,(08).

篇9

关键词：给排水；安装；质量控制；

中图分类号：O213 文献标识码： A

1、核电厂给排水管道相关系统

1.1核电厂给排水系统分为：饮用水系统（SEP）、消防水分配系统（JPU）、生产废水和雨水系统（SE01）、污水系统（SE02）、生产用水系统（SEA）、废油和非放射性水排放系统（SEH）、回用水系统。饮用水系统为核电厂各个子项提供生活用水；消防水系统为整个核电厂提供消防水；生产废水和雨水系统搜集核电厂内的雨水，经管网排到合适地方（排洪渠）；污水系统搜集核电厂各个子项生活污水，经管网汇集到污水处理站（ED）进行处理；生产用水系统由淡水厂的SEA泵出水经管道和GB沟相连接；废油和非放射性水排放系统由SHE系统管道输送至主核电厂FS进行处理；回用水系统，污水系统收集的污水经污水处理站处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》中的城市绿化标准，用于绿化及道路喷洒。

1.2给排水管道一般都是采用直埋得形式敷设管道；雨、污水管道在下，给水管道在上；压力管僻让重力管；小管让大管；给水管道（SEP、JPU、SEA、回水系统、SEH）设计标高均为管中心标高；排水管道（雨、污水系统等）设计标高均为管内底标高。

2、核电厂给排水的管材及其连接方式

2.1一般情况下压力给水管均使用给水球墨铸铁管（内衬水泥砂浆）。

2.2雨、污水排水管材有钢筋混凝土管材、聚乙烯双壁波纹管材及高密度聚乙烯缠绕增强管材；钢筋混凝土管材本身重量很大，运输、安装很不方便，再加上本身重量很大对基础要求比较高（要做砂石基础或者混凝土基础），聚乙烯及高密度聚乙烯缠绕增强管道由于自重较轻容易安装和运输，现在使用的比较广泛。

2.3球墨铸铁管采用承插胶圈连接；聚乙烯双壁波纹管采用承插式密封圈连接；高密度聚乙烯缠绕增强管采用电热熔带连接。

3、施工工艺顺序

测量定位、开挖区域撒白线―管沟（井室）开挖―管沟砂基础铺设―管道安装及其和检查井密封连接―管道局部回填―井室施工及其内部管道附件安装―管道功能性试验

3.1测量定位、开挖区域撒白线

测量定位前期工作由测量专业监理工程师在现场进行见证，管道监理工程师对其测量资料数据的准确性进行内部审查。管道中心线定位正确无误后，在管沟进行开挖以前要在开挖区域撒白线来指导挖机师傅进行管沟开挖，开挖区域应考虑管沟放坡，也就是白线宽度为整个管沟俯视平面图的宽度.

3.2管沟及其井室开挖

3.2.1沟槽开挖都用挖机开挖，这就要注意开挖时不得扰动原装地基，一般机械开挖时槽底预留200-300mm土层，由人工开挖至设计标高。

3.2.2沟槽开挖坡度根据不同的土质情况来选取不同的开挖坡度。开挖坡度太大成本会高很多，坡度太小容易造成松土滑坡或塌方，对施工人员的安全是一个很大的危险，尤其是雨水管道开挖深度都比较大。这就要特别注意沟槽开挖时坡度是否符合标准要求，另注意沟槽边缘0.8m以内不得有堆土。

3.2.3沟槽底部开挖宽度一般情况按照公式来要求即可，B=Do+2b。B为管都沟槽底部开挖宽度，b 为管道一侧的工作面宽。

3.2.4验收时要求施工单位将中心线拉上，这样可以避免沟槽开挖宽度虽符合要求，但沟槽实际中心线偏离设计中心线，导致管道一侧工作宽度变窄，不适合施工；管道安装之前沟槽内不得有积水、淤泥和对管道有影响的块状物品。

3.3管沟基础铺设

3.3.1对于一般的土质，应在管底以下原状土地基上铺设一层厚度不少于100mm中粗砂基础层。

3.4管道安装及其检查井连接密封

3.4.1球墨铸铁管一般用于给水、消防，采用承插胶圈式连接，使用倒链将管道的承口和插口两端固定，拉紧倒链将插口插入承口；管道连接前应将承口和插口端用肥皂水清理干净；插口插入到承口的合适深度时，用石蜡做好标记，带下一段管道安装完毕，复测此段管道有没有移位以便进行处理。

3.4.2高密度聚乙烯缠绕增强管连接方式采用电热熔连接，使用机具是电焊机，管道插口插入承口后，用钢带夹紧固定，将电机和管道的金属丝连接，通过金属丝导电发热将管道热熔连接。

3.4.3聚乙烯双壁波纹管连接方式采用承插连接，和球墨铸铁管类似。

3.5管道局部回填

在管道安装完毕进行局部回填前应进行管道安装验收，检查管道安装的尺寸、坡度（标高）走向、承插口方向、管道有无损坏等，如符合设计要求，可同意其局部回填。回填时需注意的事项：

管道在做功能性试验（密闭试验和压力试验）前，除接头部位外，管段其余部分应回填高度不宜小于0.5m，以便检查和处理。

沟槽回填应在管道及其构筑物两侧同时进行，以防管道应受力不均匀发生位移及其变形，从管底基础至管顶以上0.5m内不得采用机械回填必须采用人工回填，回填时沟槽内不得有积水、淤泥、石块砖和冻土等杂物。

沟槽回填应分层夯实，夯实完毕做密实度取样。沟槽密实度取样数量及其程度可按相应规范进行要求。

3.6井室及其内部管道附件安装施工

雨水检查井应按照相关要求进行施工，给水管井室内对管道压力试验不影响的附件可进行安装，如蝶阀等阀门，但功能性试验前像消火栓、水锤消除器和安全阀等附件不允许安装。

3.7管道功能性试验

3.7.1无压雨、污水管道采用闭水试验来验证管段的密闭性，闭水试验按照井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验。管道密闭性检查时，外观不得有渗漏，管道的渗水量应满足规范要求。试验管段注满水的时间不应少于24小时、试验持续时间即观测时间不得少于30分钟。

3.7.2有压给水管道（一般为球墨铸铁管）的功能性试验采用水压试验，试验管段应做好安全防护措施，才允许施工单位做压力试验。压力管段试验长度不宜大于1 KM。

3.7.2.1压力试验使用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：使用的压力表必须经相关部门校验合格的并能出具校验证书，其精度不得低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍。

3.7.2.2开槽压力管道进行水压试验，其回填土必须达到管顶以上0.5m，但管道接口处必须露出以便检查渗漏，支墩必须施工完毕并达到设计强度。值得注意的时，试压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人，严禁修补缺陷，遇缺陷时，应作出标记泄压后修补。压力试验见证过程中，试验压力持续15min，压降不允许超过表中规定；将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则试压试验合格。

3.7.3给水管道冲洗、消毒方法应符合GB50268-2008要求，施工单位应到有相应资质的检验机构送检并出具检验报告。

4安装工程中其他应注意的事项

4.1管道安装下管时，禁止直接将管材推入管沟内，应采用非金属绳索扣系住，不得串心吊装 ；管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

4.2正在施工管段由于天气或者上下班的原因而未施工完毕，留有管孔的应将管孔封堵，以防污物进入管身内部污染管道。

4.3管道系统中的阀门在安装前应做阀门试压试验，试验合格方可允许安装。

4.4室外管道施工具有隐蔽性，因此在开挖管沟时一定要注意施工面地下已经施工完毕的管道或者电缆，以防开挖过程中损坏管道或者电缆。

4.5开挖沟槽沟槽中，沟槽两边严禁有大石块或者坚硬的东西，一般情况下管沟开挖较深且都有坡度，极易造成石块滑落到沟槽内，对沟槽施工人员是个极大的安全隐患。

4.6管沟回填过程中，对回填土要严格要求施工单位，因现在雨、污水系统大都用聚乙烯管，坚硬物品极易将其造成损坏。

4.7室外管道由于管线多、管沟深，施工周期长，因此建议一段管道施工完毕则在图纸上标记清楚，以便后期统计进度计划完成情况和施工情况。

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关键词：浅谈；建筑给排水；管道安装；技术；探究

中图分类号：S276 文献标识码： A

引言

水是生命的主要组成部分和维持生命的关键因素。由于人类社会的发展、科学的不断进步，给排水工程的技术也在不断拓展，使得水的社会循环体系浩大而复杂。在具体的建筑工程中，给排水工程是其中重要的一项建设内容，是保证建筑内生产、生活以及消防安全的重要举措，也是实现建筑物功能与保障人民群众生活质量的具体体现。而要让建筑给排水工程充分发挥其设计的效果，就必须深入地学习并掌握建筑给排水管道具体的施工技术，研究、采纳新的技术以推进给排水工程管道的建设，这一方面利于降低建筑工程劳动强度，而且充分保证给排水工程的质量，并降低造价、节约建设成本。

一、安装给排水安装施工过程中的技术要点

（一）防止管道渗漏的措施

1.安装管道之前，对图纸上的管道坡度与建筑物的最大沉降进行认真核实，发现问题及时反馈。2.管道坡度确保均匀性，坡度要超过千分之三。3.管子的支架共分为，固定支架，滑动支架。悬吊支架，导向支架，在具体的施工中选择。4.对于入户埋地的管道以及支座严禁铺设在未经处理的软土上。管顶覆土在700以上。5.对于管道来说，如果需要穿过楼板、墙壁、基础、屋面等，这时候需要加装套管对其进行保护，在套管内不得有管道接口。冷热水管道安装时，热水管在上面，冷水管在下面，热水管在左面，冷水管在右面。

（二）室内给排水管道安装要点

室内给排水管道在安装前要对管道材料进行严格的检查，确保管道材料内表层及外表面没有任何形式的裂纹、气泡，并要确保管道材料厚度的均匀性要保持一致，色泽一致、无毛刺、光滑、承口有梢度以及是否与插口相配套，都是室内给排

水管道施工前对管道材料的检查项目。管道材料在施工过程中必须使用塑料纸对其进行保护，室内给排水管道施工结束后才能将塑料纸拆除，并要对安装完毕的室内给排水管道进行复核，复核结束后需要对其进行水压试验，水压试验过程中要将压力控制在1.0Mpa左右，如果在lOmin内压力降幅小于0.02Mpa则确定实验通过，在室内给水管道交付使用前期要进行通水试验，通水试验结束后需要对其进行消毒与冲洗，确定其可以达到国家生活用水规定要求后才能投入使用。

（三）加强室内给排水管道安装原则

管道排列原则是室内给排水管道安装施工中必须遵循的基本原则，在具体实施过程中要将热介质管道排列在冷介质管道上方，气体管路在安装过程中要排列在液体管路上方，金属管路在安装过程中要排列在非金属管路上方，保温管路在安装过程中要排列在不保温管路上方，这对提高室内给排水管道的整体稳定性有着重要意义。管道相遇避让原则也是室内给排水管道安装过程中必须遵循的原则，常温管路在安装过程中必须避让高温、低温等管路，分支管路在安装过程中必须避让主干管路，有压管路在安装过程中必须避让无压管路，小口径管路在安装过程中必须避让大口径管路，’这对保证室内给排水管道的稳定性、安全性以及使用性能有着重要作用。

（四）管道防堵塞控制措施

1.装完管道毛坯后，对于管道的朝天口通常用专用的橡皮塞子或木楔进行塞堵，利用同样的方法对坐便器、浴缸、地漏等预留排水口进行处理，进而在一定程度上防止杂物进入排水设施。2.严格按照施工标准对排水管道进行施工，避免出现倒坡现象。3.在对管道、卫生器具等进行安装时，需要对管道内、预留口内的杂物进行清理，确保管道的畅通性。4.厨房和卫生间的防水措施。在建筑物中，用水主要集中在厨房和卫生间，这两个地方，无论任何一个位置，如果防水工作处理不好，都将会直接影响人们的工作、生活。

（五）加强材料、设备进场检查

给排水设备材料的品种、规格很多，为确保设备材料的质量和安全性能及降低成本，宜进行统一的管理。为保证工程质量，每批材料和设备进场时施工单位材料员、质检员必须对进场材料的品种、规格、外观等进行验收。要求包装完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样送检，在未获得检验合格的证明文件之前，不得用于工程当中。对进货到场的设备材料要做好防雨、防锈及防碎等防护工作。

二、管道安装技术需要注意的问题

（一）管道的灭菌

给水管道内水源的洁净程度直接关乎人民的生活质量及生命安全，因此，给水管道的安装决不能忽视消毒灭菌，在给水管道安装完成之后先用大量的水进行冲洗，之后将水完全放空，接入配水件和配水点进行消毒，确保消毒液的浓度和消毒时间的控制，最好将管道在消毒液中浸泡一天以上，最后通入可以引用的生活用水，经质量检测部门检查合格后可以正式投入使用。

（二）管道预留预埋

穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜选用钢套管。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间的套管应高出地面50mm，其余房间应为20mm，钢套管内外表面需做防腐处理，断口平整。预埋套管不得与结构筋对焊，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致。楼板预留洞要求坐标、标高、规格符合设计及规范要求。使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。

（三）给水管道的保温及防腐

给水管道安装完成之后更不能忽视对管道的保温与防腐，不同管材对温度的要求不同，其被腐蚀的时间也不同，施工人员应该焊接好管材的链接处，对于管材的选取不仅要严格遵循国家规定的标准，还要参考实际的施工情况，管道的阀门处也要按设计要求进行保温，尤其是保温层的设置，应确保通过水压测试。给水管道外侧的喷气操作也是防腐措施，目前我国多采用两道防锈漆，注意等第一道漆完全干后再涂第二道漆。

（四）卫生洁具安装

卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，固定卫生器具的垫圈应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。坐便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面需用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。

结束语

综上所述，建筑给排水管道施工中有很多影响其施工质量的因素，因此，施工单位在给排水管道安装施工中不仅要注重其主体环节，更好在施工准备阶段选择符合工程实际要求的管道材料，在施工中要按照安全施工技术要点及国家相关规范要求进行安装，安装施工结束后要对给排水管道进行性能测试及质量测试，这样才能确保建筑给排水管道安装质量可以满足给排水系统设计规范要求。

参考文献：

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[2]段效坚.试论高层建筑给排水管道的安装技术[J].中国建筑金属结构，2013，12：119.

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