钢结构安装技术要点范文

导语：如何才能写好一篇钢结构安装技术要点，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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摘要：本文简要阐述了高层(超高层)钢结构的安装技术工作要点。分别从技术管理、人员技能、施工组织设计、方案制定、起重吊装技术、现场安全与文明施工等全方面的创精品安装工程的方法和要求。关键词：钢结构技术吊装安装

Abstract: this paper briefly expounds the senior (tall) steel structure of the installation technology work points. Technical management, personnel respectively from the skills, the construction organization design, plan making, hoisting technology, the safety and civilization construction, all the aspects of the create quality installation method and requirements.

Keywords: steel structure technology hoisting installation

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：一、不同层面工程技术人员应具备的专业技能1、高层工程技术人员①、具备全面的钢结构的设计、制造、安装工程技术技能。在设计上应有多座大型钢结构建筑的作品。还应至少有超过10个以上的复杂钢结构的设计经验。如：大型空间旋转钢梯、8米以上悬臂的玻璃雨蓬结构、高层用观光电梯框架的设计等。应清楚和了解我国颁布的不同时期的三个《钢结构设计规范》的基本内容和其特点。在制作上精通钢结构制作技术。熟悉焊接变形与焊接收缩规律。并能准确的计算出焊接收缩量。精通各类钢结构加工工艺和工装胎具的设计。具有组织和领导钢结构加工技术工作项目50个以上的经验。特别是安装工程技术技能出类拔萃。具有丰富的施工经验和解决问题的超高能力。②、有着丰富的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。有从事多座大型工业厂房吊装的工程经验。熟悉了解汽车吊、轮胎吊的机械特性。从事过土法起重技术工作。进行过独角扒杆、灵机扒杆、人字扒杆、龙门架、三脚架的设计和应用。能够不借助任何书籍和资料进行迅速的吊装机索具的设计、计算和选择。对于现场出现的安装技术问题能够迅速的提出1-3个解决问题的方法和施工要求。③、精通塔式起重机的设计、制造、使用技术。熟悉其它起重机的使用技术。起码针对在高层钢结构工程用的塔式起重机的一种型号进行过全面的了解和掌握其结构特点。熟练的对塔式起重机的大臂、塔身、起升钢丝绳在定点装配时产生的组合位移进行精确计算。包括垂直和水平两个作用面。目的：对钢构件进行精确安装。熟练的对塔式起重机附着锚固工况进行分析计算。根据实际锚固作用力判断钢结构框架的承载力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺的影响。熟练的对塔式起重机内爬工况的作用力进行分析计算。根据实际作用力判断钢结构框架的承载能力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺、安装质量的影响。④、熟悉掌握与钢构工程有关的国家规范、标准。如：钢结构与砼结构设计规范。质量验收规范。钢管脚手架规范、塔式起重机设计规范和有关安全施工方面的规范等。⑤、了解和掌握国际与国内的类似工程的施工技术状况、工艺等。⑥、掌握本单位的施工队伍技术现状。⑦、掌握系列工程技术人员的现状和各自的岗位责任制情况。⑧、掌握现场施工组织设计与方案制定与落实情况。⑨、精通钢结构工程的经济分析技能。熟练的掌握安装工程的费用预算情况。2、中层工程技术人员①、具备钢结构的安装工程技术技能。掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参②、有一定的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。③、熟悉掌握《钢结构工程质量验收规范》、《钢结构设计规范》、焊接专业技术、涂层专业技术等。④、掌握自己管理的施工队伍技术现状。⑤、清楚现场施工组织设计与方案的具体内容。并组织贯彻执行。⑥、具有解决现场一般技术事件的能力。⑦、具有很高的钢结构图纸视图、绘图能力。掌握现状钢结构部件与图样的一致性。⑧、能够完成一般的钢构安装工程的经济分析。⑨、能够绘制安装工程进度网络图和相应技术指标分析用图。3、现场工程技术人员①、具有一般的钢结构图纸视图能力。具有一般的现场绘制施工草图的能力。②、掌握一般的钢结构施工计算工作。如：一般的起重吊装用机索具的强度与承载能力的计算。③、能够理解和执行现场施工组织设计与方案。④、能够贯彻执行上级布置的技术工作。⑤、基本掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参数。⑥、能够编写和办理施工现场施工技术洽商。⑦、能够编写施工现场技术工作日志。⑧、能够编写施工现场各类监理验收报表。如：分步、分项工程记录表、原材料进场报验表、隐蔽工程报验表等。⑨、具备及时沟通与监理、甲方、上级的工程技术信息的能力。二、安装工程前的准备工作1、熟悉了解本工程情况。2、掌握本次钢结构的制造情况。3、全国同类型钢结构高层安装的现状。4、世界同类型钢结构的高层安装现状。5、技术资料的准备工作。6、安装工程施工组织设计与安全技术方案的起草。7、人员的培训与组织。8、高层(超高层)钢结构安装工程企业标准的制定。9、对制造出厂的钢结构部件的质量进行全面的检查核实。将不合格的钢结构部件进行调整或返工处理。10、工地现场材料的堆放进行准备工作。计算地面的承载能力等。11、起重吊装机索具的准备。信号传递工具的准备。为了保证施工人员的安全。当完成吊装作业后施工人员不用爬到吊点处进行解除绳结的约束。设计与制作出自动卡环工具。当完成吊装作业后。施工人员在下面就能解除绳结的约束。是减少施工人员的高空作业所采取的必要手段。12、钢结构部件现场短途运输车辆的设计、制作。要求满足承载与行走的基本需求和具有连接、解除方便的功能。13、钢结构部件现场短途运输道路的准备。包括在地下室顶板上进行运输的支顶加固措施的实施工作。要有详细的理论计算保证。14、现场实际塔吊吊装不同规格的钢结构部件在吊起和降下这一不同过程中的不同位移量。将计算结果列出表格。用于钢结构部件精确吊装定位。15、确定出内爬式还是外附着式塔吊的布置方案。三、工地现场钢结构部件的吊装前准备工作1、按施工组织设计计划：对不同的钢结构部件与外形大小结构特点按吊装顺序进行编组、编号。按计划设计位置图进行码放工作。2、对起吊前的钢结构部件水平移动到起吊处。3、对起吊前的钢结构部件进行垂直度校正工艺装备的安装工作。如：缆风绳临时固定点的捆绑。校正用支撑杆支点位的确定装配。吊点定位临时固定装置的安装。目的：钢结构板边棱角防切断钢丝绳和脱绳位移的限制。4、完成精确测量定位工作。注意：①、测量选用通过国家计量部门检测合格的钢尺、经纬仪和水平仪。②、对检测用钢尺的截面进行测量。选用对应规格的弹簧拉力计。查表选用对应的测量尺寸修正系数。并在测量中正确使用量具、仪器和修正系数。③、选用合适的放线工具进行放线、画线。5、施工人员操作用脚手架的架设。对人员操作脚手架应有理论计算保证。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验收记录。6、人体防坠落安全网的架设安装。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验收记录。7、完成操作人员的安全带的悬挂装置的安装工作。8、完成操作人员到施工面简易道路的布置工作。9、对起重机索具进行检查与安全验收工作。做好书面记录与办理有关人员签字的手续10、组织的施工技术交底与安全动员会。使全体人员明确钢结构安装的工艺与技术要求。明确安全工作的基本操作方法和有关规定。四、塔式起重机使用前的准备工作1、认真组织有关人员进行塔吊安装的验收工作。并认真填写有关验收表。做好塔吊基础隐蔽工程的验收工作。2、进行全面的机械设备保养工作。3、做好试运转工作。按试车计划进行调试。对力矩限制器、行程限位装置进行最优化的设定。4、空载、重载试车，确保无问题。5、做好机械设备的工作日志与历履书的填写工作。做好驾驶员的交接班记录工作。6、做好防雷电的地线布置工作。满足有关规定要求。如：导线截面积大于150平方毫米和阻抗值小于4奥姆的规定。7、基础处的排水功能有效。8、驾驶员持证上岗。身体状况达标。人员配备合理。五、安装工作1、对钢结构部件进行吊装作业。钢结构部件到位后，校对安装基准线，进行精确定位2、对钢结构部件进行定位后。将部件的自重对连接点处的作用力控制在80%。控制方法利用塔吊的垂直位移量按计算表进行控制。用水平仪和经纬仪读数调整。3、对钢结构部件进行基本的连接。螺栓或焊接多点。按方案要求进行作业。4、对钢结构部件进行安装精度的调整控制。用经纬仪测量柱子的垂直度时注意阳光对柱子侧面热胀冷缩的影响。5、钢结构部件就位时，部件的自重对连接点处的作用力控制在80%后。塔吊小车应按塔吊水平位移量计算确定值向大臂端部移动一段距离。以保证塔吊起升钢丝绳与立柱在一个垂直线上。6、钢结构部件就位后，检验合格后进行螺栓紧固或焊接工作。7、钢梁的吊装可采用两吊点或4吊点布置。注意4吊点用两根绳布置双平衡滑轮。吊点捆绑处吊点与相临的吊点的穿绕方向要一正一反。确保大梁始终处于平衡状态。做好棱角切绳的防止保护工作。可将管子一分为二处理。垫于棱角处。8、当本层工作完成后作局部验收。不合格必须整改至合格为止。9、做好下一安装工程的准备工作。六、技术资料档案工作1、做好分部、分项的技术验收资料工作。按国家规定的表格进行认真的填写。2、对钢结构进场的原材料化验单、机械性能报告单、焊条的出厂质量合格证明。螺栓的出厂质量合格证明等。进行收集与整理。及时向监理报验签字生效。3、做好隐蔽工程工作。填好相应验收表。及时向监理报验签字生效。4、做好螺栓现场检验、力学试验工作。5、做好1级、2级焊缝的现场检验工作。6、做好油漆涂层检验工作。7、做好防火涂料的检验与现场涂层的检验工作。8、做好钢结构安装精度的检验验收工作。9、认真做好技术档案的编制工作。七、应急预案的应用1、首先在工程开工前编制切实可行的施工技术和安全应急预案。2、制定启动应急预案基准条件。按基准条件启动应急预案。3、在施工组织设计中明确应急预案的内容和如何应用。4、在交底会上进行传达和应用培训。在安全方面必要时进行模拟演习。八、工程进度与施工技术的调整1、每周进行工程进度协调碰头会。2、限定时间和指定专人进行解决发生的进度问题。3、每周进行简报工作。4、每周调整工程进度网络图。九、工程总结工作1、工程整个期间应进行多次工作小结。找出与计划不符的现象与原因。2、改进技术工作。调整计划。总结教训与成绩。3、按戴明环质量管理理论进行钢结构安装工程工作。整个管理工作应纳入企业的全面质量管理体系。4、工程全面完工后必须进行详细的总结工作。检查实际发生与计划有多大的差别。主要问题有哪些？5、根据总结工作情况修正企业钢结构安装工程标准。6、与国内、国际钢结构安装工程精品进行比较。肯定成绩、找出不足。

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关键词：大型体育场；钢结构工程；施工管理

中图分类号：U415.1 文献标识码：A

1 大型体育场钢结构工程的工程概况

位于山西省太原市晋源区的某工程，在大型体育场钢结构工程中非常具有代表性，该工程包含主体育场、体育馆及游泳馆三个部分。从设计规模上看，该体育场规模较大，主体育场设计规模为6万人，意味着体育场地可以容纳6万人，按体育场的分类属于大型体育场。该体育场主体育场的顶部为钢结构罩棚，呈弧形状，东西高、南北低。罩棚最宽处约68m，最窄处约49m，外边缘南北向最长处约293m，东西向最宽约275m。整个罩棚外立面落于混凝土结构上，屋面与墙体浑为一体。罩棚中间高，两端低，高差9.3m，罩棚最高点离地面约55.45m。整个罩棚由32榀三角形主桁架组成主体承力体系，以体育场中心向外呈椭圆形发射状分布。

2 大型体育场钢结构工程施工总体思路

2.1 分区施工、流水作业

该体育场钢结构工程罩棚钢结构系统呈圆弧形，在进行体育场钢结构施工过程中，总体沿X轴、Y轴对称，采取分区施工、流水作业的方式，具体说来，应结合现场情况，从体育场南侧27轴线开始，每8榀主桁架连同主桁架之间的环桁架、次桁架及其他构件作为一个施工区域，将钢结构划分为四大施工区域，由一区开始沿逆时针方向进行钢结构的安装，流水作业。

2.2 地面拼装、分段吊装

对大型体育场钢结构工程施工的总体思路，还应注意地面拼装、分段吊装。在进行地面拼装、分段吊装的过程中，考虑到罩棚钢结构的结构形式具有其自身的特点，在大型体育场钢结构中各构件之间的节点构造，在进行地面拼装的过程中，应就近搭设拼装胎架。另外，大型体育场钢结构工程的分段吊装可以分三段进行吊装，（如图1所示）。

3 大型体育场钢结构工程施工技术与管理

大型体育场钢结构工程施工技术与管理，要把握好四个方面的内容，即支撑塔架设置技术、罩棚钢结构安装技术、支撑塔架卸载技术和大型体育场钢结构工程施工管理，下文将逐一进行分析。

3.1 支撑塔架设置技术

为增强各支撑塔架整体协同抗风的能力，在大型体育场钢结构工程施工中，支撑塔架设置技术是关键。支撑塔架设置技术，应结合罩棚钢结构的结构特点及总体安装方案，根据对支撑设计技术条件的分析在支撑塔架的顶部设置水平支撑体系，支撑塔架支承于主桁架的下弦节点处，与此同时，为提高支撑塔架的整体刚度和稳定性，支撑塔架还应同时支承主桁架的上弦。

3.2 罩棚钢结构安装技术

罩棚钢结构工程加工、制作及安装技术，是大型体育场钢结构的施工与管理的重要组成部分。在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，根据该罩棚钢结构的结构形式等具体情况，罩棚钢结构安装技术，在进行安装时，应注意以下四个环节，一是采用大型吊装进行吊装。二是在主桁架肩部弧形段安装之前，先安装V形支撑柱。三是主桁架立面倾斜段采用三点吊装，肩部弧形段和顶面悬挑段采用四点吊装。四是环桁架采用四点吊装，次桁架采用两点吊装。

3.3 支撑塔架卸载技术

卸载技术一直是大跨度钢结构施工业内一个热门的话题，在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，结合支撑塔架的布置情况和模拟计算结果，进行支撑塔架卸载技术，按分批、分级、同步卸载原则，即“分阶段整体分级同步卸载”。循环进行罩棚钢结构支撑塔架的卸载，卸载时，先将千斤顶反顶1mm～2mm，为保证支撑点受力均匀，根据每次预定的卸载量，抽掉相应厚度的垫板。钢结构的每次卸载都会发生位置下移，因此千斤顶应统一下降，开始卸载。

3.4 大型体育场钢结构工程施工管理

在了解了大型体育场钢结构工程施工技术之后，对大型体育场钢结构工程施工管理，在进行具体的施工过程中，还应注意以下四点：第一，加强弧形构件的弧度检查，检查弧形的弧度是否准确，确保现场弧形桁架的拼装与安装质量。第二，加强各专业之间的协调，各部门之间相互配合才能为总体工程施工提供保障。第三，加强施工过程模拟分析。对施工过程模拟分析，可以很大程度地提高工作效率。第四，还要加强卸载过程中的监控，在卸载过程中对结构应力和位移进行实时监控。总之，只有做好大型体育场钢结构工程施工技术与管理工作，才能提高大型体育场钢结构工程建设的业务水平和项目管理能力，进而促进我国大型体育馆钢结构工程建设的发展繁荣。

参考文献

[1]黎玲.浅谈建筑企业钢结构加工的成本控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（04）.

[2]张正文.提高建筑钢结构制作质量监理效果的方法[J].建设监理，2010（02）.

[3]寇立亚，冯亚男，姚山.浅谈钢结构的设计应用[J].山西建筑，2010（18）.

[4]黎祖庭，欧阳亮威.多高层钢结构住宅围护墙体应用研究[J].山西建筑，.2010（18）.

[5]方永坚.钢结构安装工程过程中质量控制[J].科学之友，2010（04）.

[6]张艳梅.钢结构工程施工质量的控制要点[J].石河子科技，.2010（02）.

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关键词：超高层；建筑物；钢结构；安装技术

中图分类号： TU97文献标识码： A

1.超高层建筑钢结构的发展

超高层建筑是人类征服自然，不断取得进步的重要标志，是现代科学技术发展的结晶，也是一个国家科技发展水平和综合实力的集中体现之一。因此无论是发达国家，还是发展中国家都把兴建超高层建筑作为展示社会发展成就的重要手段。而超高层建筑通常采用钢结构作为主要构成部分，因此超高层建筑一般都是超高层钢结构。现代超高层建筑起源于美国，已有110年的发展历史，超高层建筑的兴建不但具有显著的经济效益和社会效益，能够展现一个时代、一个国家的科技发展成就，而且可以极大地促进相关领域科技的发展。因此目前兴起了超高层建筑建设的新。不仅高度越来越高，如高达492m的上海环球金融中心，508m的台北国际金融中心，阿联酋超过700m高的迪拜塔。而且超高层建筑造型也更加多样化，扭转的广州新电视塔和倾斜的中央电视台新台址建设工程就是其中典型的代表。

2.超高层钢结构安装技术和措施

规划好大型超高层钢结构工程施工技术路线时，首先应对所施工的结构对象进行充分地了解，并结合经济、技术、环境等方面的因素综合考虑。对于结构本身的细致理解以及对周围环境、自身条件的充分认识是确定施工总体技术路线的必要条件。最优秀的技术路线一定是根据主客观条件，并利用充足的时间、空间和自身特点的技术路线。主要考虑的方面有：

1)要理解结构的基本组成和荷载传递途径。只有分析清楚结构的基本组成，才能恰当地划分吊装单元，只有认真分析结构荷载传递路径，才能确定合理的施工安全，保证施工完成状态与设计要求完全一致。对于超高层钢结构，钢梁、钢柱、钢桁架是通常的组成部分，也是结构分析的主要对象。

2)熟悉施工场地条件和周边环境是合理选择施工设备，有效进行施工组织和规划施工的重要前提之一。施工环境还包括业主对工程建设的要求：如工期等，场外运输条件以及土建施工和设备安装等上下道工序对钢结构安装的制约等。充分利用施工现场的环境和空间条件，实现连续、高效、快速施工，是确定安装技术路线的主要考虑因素之一。

3)了解资源配置情况及技术能力，这也是确定安装方案的重要前提。各施工企业有其特定的资源环境和技术特长，确定施工技术路线时应充分发挥自己的长处和优势，才能取得事半功倍的效果。对于大型超高层钢结构，关键的施工技术和措施主要有如下几个方面。

2.1测量技术

对于超高层建筑物来说，测量时视线的通透性相对来说不能很好地把握，并且受到楼体本身的限制，进行测量时难度会非常大，所以对超高层建筑物进行测量时，要合理选择配置好的仪器，并且配合正确的测量方法以及找准测量的线路，只有把各方面综合起来，才能提高测量的准确度，测量时要求工作人员要认真负责，测量前要对超高建筑物做全面的检查。目前对于超高建筑物来说，应用最广泛且收到的效果最好的测量技术就是选用GPS定位系统，来进行辅助测量，达到测量的位置以及路线的精准。

2.2钢结构焊接技术

超高层建筑物都是采用钢结构的，钢结构的每个接点都是需要焊接的，并且需要焊接的部位非常多，由于承载的压力大，所以在焊接上要求的技术含量非常高。但是焊接的施工环境很恶劣，大量的焊接都需要在高空中进行，高空作业安全性低，并且焊接工作是一项本身就比较热的工作，要是在炎热的夏天进行，那么工作环境的温度会更高，不仅影响施工的质量还会影响施工人员的安全。因此在进行焊接方案的制定时，要把一切能影响到焊接进行的因素考虑进去，并且根据具体的钢结构选择适合的焊接技术。在进行施工之前要对焊接队伍进行培训，培训的内容要有依据性，要根据超高建筑物的特点进行培训，指出需要注意的地方，培训出一批高标准的焊接人员。

2.3机械设备的选择

在施工过程中，机械设备的选择是非常重要的，要根据具体的钢结构情况进行吊装机的选择，在进行钢结构安装过程中，吊装机的选择是最为重要的。由于超高层建筑进行钢结构安装时，大多数都是在高空进行作业，所以一般选择吊装机都是塔吊式起重吊装机，塔吊是进行高空安装的主力设备。所以在对塔式吊装机进行选择的时候，要考虑到吊装机的性能，对于吊装机的配置一定要高，要能符合钢结构安装高空作业的需求。吊装机的最高伸展高度要根据具体的施工要求来进行选择。

2.4钢柱的安装

在超高层建筑的钢结构进行安装过程中，主要是对每一节钢柱之间连接的垂直度进行有效的控制，并核查钢结构的三维方向出现的一些偏差数据是否在规范允许值范围内。在钢结构的安装过程中，进行钢柱的位置与垂直度控制时，钢柱的第一节安装与第二节以上的各节钢柱在控制的方法、重点上会有些不相同。其中在对第一节的钢柱进行有效控制的主要部分是建筑竖向的水平标高与建筑结构平面位置与轴线之间的偏差，并主要是经过对定位钢板与双螺母的调节控制或使用千斤顶、楔形钢垫块来调整完成安装的。而对于第二节及以上的各节钢柱控制重点为每个钢柱之间垂直的状态与建筑物竖向的标高以及建筑结构的平面位置轴线，并且在这之中主要是经过千斤顶来进行垂直度的调节，从而达到完成钢结构安装目的。

2.5仿真分析技术

在对超高建筑物钢结构进行施工中，由于钢结构本身有重力，并且在施工中会对其产生外力，超高钢结构施工的工期比较长，再受到外界环境的影响下，使得钢结构中焊接点以及其它部位出现变形。对于这些变形如果不加以控制，不但会影响施工的质量，严重会导致安全事故。所以针对施工中出现的变形情况，通常采用施工仿真分析技术，在结构没有发生变形前就对其进行预算，预算时都是根据实际施工进行预算的，所以得出的数据都是几乎和真实的数据相似的。通常选用计算机中的相关软件进行仿真实验的，了解结构的变形规律，一旦发生变形，可以精准的进行防护措施。

2.6预变形技术

由于超高建筑物已经不再是只有重量和高度两个特点了，还有一些倾斜、扭转的现象，在对倾斜或者扭转的超高特殊建筑物进行施工的时候，不得不考虑到施工中空间的三维变形，对于空间的三维变形现象一定要加以控制，否则变形严重会影响整个建筑物的安全性能，以及整体的功能。与此同时也要考虑到差异压缩变形以及沉降的现象，这些现象不加以注意，严重时会带来不可弥补的损失。预变形技术是对空间三维变形以及一些差异压缩变形和沉降最有效的拯救技术，预变形技术是在仿真分析过程中得出的数据基础上进行的，对一些相关的数据以及钢结构施工中的变化加以掌握，积累出一些变形值，然后通过预变形技术对其进行提前的预防，对其进行反变形手段，提前把变形部分矫正过来，使得变形地方回归到设计初始时的位置上。

3.结束语

高层以及超高层建筑物的不断出现，其钢结构的安装技术对于建筑本身来说具有重大的影响。超高层钢结构施工是一项技术难度和工艺复杂程度都比较高的工作，如何在已形成的成熟工艺上继续加以改进，是现阶段我们建筑行业从业人员所应思考的重要课题。

参考文献：

［1］崔晓强．超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J]．建筑机化,2009．

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【关键词】建筑工程；施工技术；桩基础；深基坑；钢结构；混凝土

城市化建设进程的不断加快，使得城市的基础建设施工也随之增加，促进了我国建筑行业的快速发展，同时也提高了建筑工程的施工技术。以下对建筑工程施工的技术要点进行探讨分析。

一、建筑工程中桩基础施工的技术要点

1、桩基础施工前。在施工之前，应该对桩基础施工的现场进行全面的勘探，从而为编制施工方案提供必要的资料，进而为成桩工艺、机械选择方面的确定以及成桩质量的控制提供强有力的保证。其次，在施工之前还应该根据设计好的桩型以及土层的状况从而选择好相应的机械设备，为桩基础施工进行工艺试桩。在此基础上，还应该做好现场准备，要使得场地平整，其中高层建筑物的桩基础通常为密布的群桩，而桩机在进场之前，应该对整个作业区都进行平整，从而保证桩机的垂直度，为了使得其能够方便于稳定行走施工现场首先应该做的便是将现场的障碍物进行清除。在施工之前，还应该注意沉桩阶段的工作，在灌注桩成桩阶段，应该注意灌注成孔的方法主要有泥浆护壁成孔、干作业成孔以及成管成孔等几种，在成孔之后放置钢筋笼，然后浇筑混凝土，从而形成灌注桩，而预制混凝土桩的的形式分为两种，分别是方桩以及管桩，它们的沉桩方法主要有静力压桩法、锤击打入法、振动沉桩法以及水冲沉桩法。

2、桩基础施工阶段的技术要点。首先应该做好对原材料的抽查，主要检查的是钢筋、水泥、石子以及砂等主要原材料的质量是否符合标准。还应该对钻孔的过程进行监督，每次钻孔之前应该对桩位以及标高进行反复的核查，确保其准无误，还应该对终孔的孔径、孔深、孔斜度以及二次清孔之后的沉渣厚度、沉浆密度进行检测，同时参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进人持力层的深度。在此基础上，还应该对钢筋笼进行检查，主要检查钢筋笼的下笼、制作质量、搭接长度以及焊接的质量等等。在对混凝土灌注桩进行浇筑的过程中应该注意对其进行旁站监理，主要对施工企业现场的施工人员的到岗情况、建筑材料的准备情况施工方案的执行情况以及混凝土的配合比设计、搅拌以及浇筑的质量进行监督，在对导管进行检查的过程中，必须使用接头抗拉试验以及水密承压进行检查。

二、建筑工程中深基坑支护施工的技术要点

1、内支撑。内支撑有很多种的布置方式，可以根据基坑形状进行分类，可以分为对撑、角撑、圆环式以及框架式等等，其一般会在混凝土支撑、H型钢以及钢管中应用，圆环式的内支撑有着对四周的受力较为均匀的优势，因此，使用圆环式的内支撑能够使得空间利用率增大。

2、地下连续墙。地下连续墙指的是地面以下的为了截水防渗、承重、挡土而构筑成的连续墙壁。地下连续墙在施工过程中震动较小而且噪声较低、墙体防渗性能好而且墙体刚度较大，在施工中几乎对周围的地基不会出现扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形的连续墙来代替沉井基础、桩基础或者是沉箱基础。地下连续墙对土壤的适应范围比较广，在中硬底层、软弱的冲击层以及密实的砂砾层中均可以进行施工。其中预应力地下连续墙是地下连续墙的一个新的发展方向，而且其应用也比较的广泛，预应力地下连续墙能够有效的减少墙体的厚度，能够在很大程度上提高支护墙的刚度，进而使得内支撑的数量减少，而且在曲线布筋张拉过后所产生的反拱作用，使得支护墙的变形以及裂缝都有所减少，而且还能够使得地下连续墙的防渗透能力提高，因此，预应力地下连续墙将会是地下连续墙的一个新的很好的发展方向。

3、土钉墙。土钉墙是由天然的土体通过土钉墙进行就地加固并且与喷射硅面板相结合，从而形成一个类似重力的挡墙，用来抵抗墙后的土压力，从而使得开挖面的稳定性能够保持，而这一土挡墙便称为土钉墙。土钉墙是通过插筋、钻孔和注浆来设置的，一般称之为砂浆锚杆，也可以直接打人粗钢筋以及角钢从而形成土钉。土钉墙适用于深度不是很深，而且对周围环境要求较低的工程，土钉墙技术的造价十分低，而且应用也十分便捷，比较适用于软土地区，因此，近年来土钉墙技术已经得到了十分巨大的发展。

4、逆作法施工技术。它是沿建筑物的地下室轴线或者是周围施工地下连续墙或者是其它一些支护结构，同时在建筑物内部的相关位置浇筑或者是打下中间支撑的桩和柱，并且将其作为施工期间楼底板封底之前承受上部结构自重或者是施工荷载的支撑。然后对地面一层的梁板楼面结构进行施工，并以此作为地下连续墙刚度较大的支撑，然后逐层向下进行土方的开挖和各层地下结构的浇筑，直到底板进行封底时。逆作法施工一般应用在地下层数较多的深基坑工程当中，这一施工技术可以在很大程度上减少施工经费的投人，使得施工效率有所提高，还能够防止周围环境的变形。

三、建筑工程中钢结构安装技术及混凝土工程施工的技术要点

1、钢结构安装技术。钢结构安装技术的飞速发展，使得钢结构预应力技术得到了持续的发展，目前，预应力技术已经在大跨度建设设施的空间钢结构中得到了广泛的应用，钢结构预应力技术还相继开发出了例如整体顶升等的多种对预应力进行施加的新型方法，这些新方法的实施不仅简单而且经济实用。

2、预应力混凝土施工技术。由于新型预应力锚夹工具的大量使用以及低松弛高强度钢绞线以及新三级钢筋的大量普及，使得预应力混凝土施工技术得到了飞速的发展，目前高层建筑大开间的大跨度预应力框架以及无粘结预应力楼板的应用都十分的广泛，其中无粘结预应力楼板更具优势，其不仅能够使得建筑物的高度降低，从而使得楼板的厚度有所下降，而且能够在很大程度上降低建筑物本身的自重。

3、高强高性能混凝土技术。近年来，我国已经开始使用例如磨细砂渣、粉煤灰以及无机超细粉等很多地方的材料以及超塑化剂来生产C60高强度高性能的混凝土，目前，在一些大型的工程项目施工中，高强高性能混凝土C80也已经开始试着应用于生产，相关部门已经初步掌握了高强高性能混凝土的配制技术，同时已经开始在国家一些重要工程项目中投人使用，除此之外，还成功配制并且使用了一些特种混凝土。

4、大体积混凝土浇筑工艺技术。我国在大体积的箱基底板混凝土浇筑以及高层建筑的桩基承台领域已经得到了较快的发展，为了使得大体积混凝土的施工质量有所保证，首先应该进行混凝土的试配，其次应该根据混凝土用量，对商品混凝土供应站、混凝土罐车、现场泵车进行组织，从而确保现场混凝土供应的连续性，然后混凝土应该采用斜面推进、大斜面分层下料，并进行分层的振筑，同时在现场还应该利用大体积混凝土温度微机自动测试仪进行测温，实时监控混凝土内外的温差。

结束语

随着建筑行业的快速发展，使得建筑行业的竞争也越来越大，建筑企业要想提高自己的市场竞争力，就要不断的对建筑工程施工技术进行改进和完善，运用新材料、新技术、新工艺，以促进我国建筑行业的发展。

参考文献：

[1]冯丹丹，杨永钦.浅谈建筑施工技术的创新[J].门窗，2013，05

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关键词：大跨度钢结构设计施工

中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：

与其他材料的结构相比，钢结构具有材料强度高、结构重量轻；结构的塑性韧性较好；钢结构的制造简单施工周期短等优点。我们在进行钢结构设计时，应当从工程实际出发，合理选用钢材，选择高强度、具有较好经济指标的钢材；在结构方案选择上，应尽可能采用标准化、模数化的结构布置；在连接设计中，应选用构造简单、传力直接的节点形式，并应满足构造要求；另外，在钢结构设计中，还应保证钢结构在加工、运输、安装和使用过程中的强度、刚度和稳定性要求，并应针对钢结构的实际，满足防火、防腐的要求。宜优先选用通用的和标准化的结构和构件，减少制作、安装工作量。

一、大跨度钢结构样式

大跨度钢结构按刚性差异以及它们的组合不同，分成三类：刚性结构、柔性结构和杂交结构。杂交结构既可通过刚性结构和柔性结构的有机组合获得，也可通过变更传统结构的特性得到。在此我们主要讨论刚性大跨度和柔性大跨度结构。

（一）刚性大跨度结构

刚性大跨度钢结构主要是指由钢杆件或钢梁、钢柑架组成的结构，且其刚度由结构的组成和构件自身的刚度形成。当结构由规则的空间单元组成时，称为空间网格结构，否则称为空间结构。空间网格结构主要有网架结构、网壳结构、组合网架结构及预应力网架结构等形式，一般由钢杆件组成。具有受力合理、结构整体性强、刚度大、抗震性能优、、造价经济、适应性强等优点。空间结构一般由钢梁或钢析架组成，在跨度较大时还辅以预拉力索以增加结构刚度、减少用钢量。空间结构除了有与空间网格结构相同的优点外，还具有结构体系简洁、更易体现建筑造型等优点。但与空间网格结构相比，构件和节点类型一般较多，制作较为不便。

（二）柔性大跨度结构

柔性大跨度结构的受力体系可分为竖直平面、水平层面及空间三大类。其中，张力弦屋架、预张力索衍架体系属于 竖直平面受力体系；单层预张力索网体系和张力膜结构体系属于水平层面受力体系；空间预张力索网格体系、索弯顶和张拉集成体系属于空间受力体系。

二、大跨度钢结构的设计要点

大跨度钢结构主要按照荷载类型进行设计，其荷载主要分为永久荷载、可变荷载、偶然荷载。对于永久荷载，应采用标准值作为代表值。对于可变荷载，应根据设计要求采用标准值、组合值、频遇值或准永久值作为代表值。对于偶然荷载，应按照建筑结构使用的特点确定其代表值。

（一）永久荷载

对大跨度钢结构，永久荷载主要包括屋盖结构自重和屋面覆盖材料自重。屋盖结构的自重计算可采用经验公式或 由计算机自动完成，在有擦体系中，还应计入擦条的自重 。屋面覆盖材料自重主要是指屋面板、屋面保温层、找坡层及防水层等的自重。若有吊顶等装修构造或设备管道，按实际情况采用。

（二）可变荷载

作用在大跨度钢结构上的可变荷载有以下几种。

(1)屋面活荷载。屋面均布活荷载一般按屋面的水平投影面计算。对于大跨度钢结构，不上人屋面，屋面均布活荷载标准值采用0.5kN／m2，但当施工或维修荷载较大时，应按实际情况采用，或在施工中采取特殊措施；上人屋面，屋面均布活荷载标准值采用2.0kN／m2。

(2)雪荷载。屋面雪荷载的大小主要与屋面的几何形状、朝向和风向等有关。大多数情况下，屋面雪荷载小于基本雪压。这是因为雪可从坡度较大的曲面屋顶滑落，风可将松散的雪从平屋顶刮下，有时雪还可能被屋顶外皮的散热所融化。然而，有时也会产生积雪，如双坡屋面的背风一侧、双跨或多跨曲面屋顶的交接处等。此时必须考虑采用较大的雪荷载。

(3)温度作用。大跨度钢结构在因温度变化而出现温差时，由于杆件不能自由变形，会在杆件中产生应力，即温度应力。温差的大小与结构合拢时的温度与当地年最高或最低气温相关，在设计中应考虑。关于温度应力的计算原则按空间结构的相关规程执行。

(4)支座位移。大跨度钢结构由于位移的不均匀沉降而 引起结构杆件内附加应力。

（三）偶然荷载

在大跨度钢结构分析中，偶然荷载主要是指地震作用。 地震作用是建筑物因地面运动而产生的一种惯性作用，属于动力作用。它的大小既与结构的固有振动特性有关，又与地面运动的特性有关。地震作用与风荷载的区别在于：①地震作用完全属于动力作用，而风荷载具有静力和动力作用的双重特点。②地震作用与建筑物的重量直接相关，重量越大，地震作用也越大；而风荷载主要与体型和开洞情况关系较 大。③建筑物的自振周期越长，对承受地震作用越有利，而对承受风荷载却是很不利的。地震作用包括水平地震作用和竖向地震作用两类。一般情况下，应在结构两个主轴方向分别考虑水平地震作用，对于8度和9度区，还应计算大跨度房屋钢结构的竖向地震的作用。

大跨度钢结构的地震作用一般可采用振型分解反应谱法计算；对于某些规则的网架和网壳结构还可采用简化计算方法；对特别重要或体型特别复杂的空间结构，应采用时程分析法进行补充计算。

三、大跨度钢结构施工关键技术

大跨度钢结构的施工技术，一般主要包含安装技术及卸载技术(若有临时支承)，这里主要谈谈安装技术。根据结构受力和构造特点(包括结构形式、刚度分布、支承形式等)，在满足质量、安全、进度及经济效益的前提下，应结合现场施工条件和设备机具等资源落实情况等因素综合确定安装方案。常用的安装方法主要有：高空原位单元安装法、整体提升法、滑移安装法、大悬挑钢结构无支承安装法等。

（一）高空原位单元安装法：是由“高空原位散装法”演变而来。所谓“散装法”一般是指将构(杆)件直接在设计位置进行安装的一种方法。采用该法安装时，需搭设满堂支承，以提供构件高空搁置及工人的操作平台。由于单件的重量较轻，此法可有效降低起重设备的起重要求。原则上，“散装法”可用于任意大跨度钢结构的安装，但大规模的支承体系需用大量支承材料，且支承搭设时间长，高空作业多，工期跨度大，占用大量建筑物内场地。因此“散装法”多应用在跨度不大、工期要求不紧的网架、网壳等空间结构。

单元安装法则是把结构进行合理分块，然后将这些分块单元吊装至设计位置安装，与“散装法”相比，“单元安装法”虽然也是将结构在原位进行安装，但大部分的焊接和拼接工作在工厂或地面完成，有利于提高工程质量，减少高空作业量，加快施工进度，并且所需临时支承相对较少，措施成本也得到降低。

（二）滑移安装法一般又可分两种：结构滑移法、支承滑移法。以下分别介绍两种方法的施工特点。

结构滑移法：其基本思路是将结构整体(或局部)先在具备拼装条件的场地组装成型，再利用滑移系统整体移位至设计位置的一种安装方法。采用这种安装技术，拼装场地和组装用机械设备可集中于一块相对固定的场地，与原位安装法相比，可减少临时支承与操作平台的措施用量，节约场地处理和管理成本。

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关键字：高炉炼铁工程 钢结构 框架平台

0 工程概况

本工程是一座1800 m3新建高炉炼铁项目，高炉炉体为自立式框架结构，总用钢量约12000t，高炉设有2个出铁口，30个风口，由高炉本体、框架平台、上料通廊、热风炉、重力除尘、煤气余压回收TRT等系统组成。其中框架平台系统为刚性框架结构，分为炉体框架，炉顶框架和顶部刚架，顶部框架标高81.660m，共有大小平台24层，呈下大上小逐步收缩的形式。框架平台系统节点部分为焊接，部分为高强度落实连接，炉体框架标高为2.4m-26.8m，炉顶框架标高为26.8m-47.8m，顶部框架标高为47.8m-81.66m，框架平台系统采用箱型梁、焊接H型钢、型钢等材料，最大板厚36mm，总重约1100t。施工中的炼铁高炉外景如图1。

1 工程特点

1.1 高炉炼铁工程工艺系统多，结构类型复杂，各工艺系统相互独立又相互连接，各项施工系统相互交叉衔接，需要严密的组织施工设计，同时加强过程质量控制，才能保证项目的顺利完工。

1.2 高炉框架系统钢构件数量多、尺寸大、重量大、安装位置高等特点，炉体框架柱单件重约90t，各类钢构件吊装数量逾300件，吊装高度最大超过80m，本工程整体施工质量和技术含量较高，需要一定的安装技术水平，因此合理确定安装流程，正确选择吊装机械，有效控制单件吊装质量是施工难点。

2 施工顺序

2.1 施工平面规划

由于高炉框架施工区域有限，现场需设置炉壳、框架等构件的现场拼装和堆放场地，需统筹施工整体、合理规划现场平面布置，现场主要吊装设备为250t履带式起重机。

2.1 构件制作

2.1.1项目开工前，根据施工节点编制好材料进场计划，材料进场时核查产品合格证，做好各种材料的复测检验，并按批次、按型号、按用途对材料进行分垛堆放。

2.1.2框架平台梁构件大部分采用焊接H型钢梁，制作时应预留出切割、加工余量及焊接收缩余量，上下翼缘板与腹板拼接头相互错开距离不小于200mm ，同时与肋板错开200mm以上。拼接焊接H型钢时，应将上、下翼板放置平整平台上划出腹板及肋板位置并敲样冲眼，拼装时保证翼板、腹板的平行度及垂直度。肋板与上下翼板应刨平顶紧。

2.1.3焊接时采用埋弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊接前对板件存在的尺寸偏差，应采用火焰法或矫正机矫正，确认尺寸无误后施焊。焊接作业宜多人、分段、对称施焊，并采取锤击等方式减少焊接变形。

2.1.4 制作完成的构件分类堆放，运输至现场时注意成品保护，可适当增加临时支撑防止构件变形。构件出厂时，做好标记，避免吊装时混淆。

2.3 构件安装

2.3.1框架吊装顺序是先柱后梁，由下至上依次安装。混凝土基础交接后，根据土建测量基准点引投钢构安装基准点，先进行柱底垫板安装，划出刚架柱框线及中心线进行定位。本高炉炉体框架柱为钢管混凝土柱，钢管壁厚28mm，柱距21m。框架柱吊装时，采用两台经纬仪控制其垂直度，保证垂直度在误差范围之内。炉顶框架总重约180t，框架采用H型钢规格为H400×350×12×19，吊装前应在现场尽可能地将附属牛腿、挑梁等构件组装一体后起吊，减少吊装次数。

2.3.2 吊装时，根据实际情况选用整体吊装、分段吊装等方式，以安全为前提，兼顾工期进度和经济性。每一段框架梁、柱及支撑安装完毕，应及时装上相应的平台梁、板，以便高炉本体及其他设备的安装作业。

2.3.3 现场安装作业应根据图纸控制好尺寸偏差，尤其防止出现过大的累计误差，影响后续上部结构的对接安装。炉体框架、炉顶刚架中心对高炉中心的水平位移偏差应≤20mm；钢立柱垂直度偏差应≤H/1000，且不大于20mm；框架各层平台钢梁的水平度误差应≤L/1000，平台梁的标高误差应≤±10mm。

2.3.4 现场连接焊缝应达到质量要求，关键部位的焊缝须组织高技能登记焊工施焊，焊接完毕后组织检测单位对焊缝进行超声波探伤；采用高强螺栓连接的应符合设计和规范要求，高强度螺栓连接副终拧后，螺栓外露丝扣2-3扣。高强度螺栓连接摩擦面应干燥、清洁，不得用油污、焊接飞溅物、毛刺等，高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。

2.3.5 安装完毕后构件，及时进行油漆防腐，避免构件露天锈蚀。

2.4 质量控制

2.4.1 认真做好图纸的自审会审，将设计问题消除于开工作业前。组织作业人员进行详细的技术交底，落实自检、互检、专检三级质量检查，建立健全上下道工序交接制度，上道工序未经检查合格，不得进行下道工序。

2.4.2 建立全方位、全要素、全过程的质量控制台账，各项工序能做到有据可查，有原可溯；建立规范的施工图纸、资料台帐，并按规定做好标识，根据工程专业人员的分图原则，用分图卡的形式将图纸、资料及时发至有关专业单位和专业工程师。百年大计，质量为本，加强作业人员的质量意识教育，避免返工。

2.4.3 组织作业人员仔细熟悉图纸，了解高炉框架的质量控制要点，熟悉多层框架钢结构的质量控制要点。所有作业人员持证上岗，尤其是冷作工、焊工、起重工等重点作业人员，重点焊缝必须高技能水平的焊工施焊。

2.4.4 加强原材料质量管理，及时组织物资材料的进货检验工作，并与监理工程师、专业公司、材料员共同进行材料检验，发现不合格物资及时进行处理。

2.5 安全措施

2.5.1高炉炼铁工程涉及专业多，流程复杂，开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施，特殊作业、超高、超宽、超长、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。

2.5.2严格执行“三不准”施工制度：无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。

2.5.3 高炉炼铁工程立体交叉作业多，应加强同其他专业的协调，做好交叉作业的立体防护。

2.6 结语

本高炉炼铁项目计划工期150天，其中框架平台系统工期70天，通过合理的施工组织设计，从质量、安全、工期等各方面入手，按期完成了全部施工项目，未发生质量异议及安全事故，形成了一套较为成熟的高炉钢构施工技术成果，可为类似高炉炼铁或钢构框架工程提供技术参考。

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【关键词】建筑工程；施工技术；应用分析

一、建筑施工技术在建筑工程应用的意义

首先，建筑施工技术是建筑质量得以保障的基础。这是因为建筑技术应用主要在施工阶段体现，即便施工时，施工方案及准备工作做的再好，若是施工技术得不到有效应用，则工程质量就得不到保障。其次，建筑施工技术对建筑成本有着重要影响。这是因为建筑施工技术是随着科技的进步而进步，并不是处于不变当中，因此，新工艺及技术的出现，便会对施工效率做到有效提升，从而使得建筑工程的人力、物力等施工成本得以有效降低。最后，施工技术与建筑艺术性间有着密切联系。这是因为对于建筑物来说，其不仅具备居住功能，其还具有一定程度的欣赏性。从而使得建筑师往往会将其当做艺术品来对待，而施工技术的应用，是建筑物是否能够成为艺术品的决定性因素，技术的有效应用，能够在建筑过程中更加注重细节，从而使得建筑的功能性与艺术性做到有效结合。

二、建筑施工技术在建筑工程应用中存在的问题

（一）建筑施工中的测量问题

一是工程管理人员为了赶进度，往往会忽视测量工作具有的重要性，同时对于很多测量人员本身来说，其也没有对测量工作做到足够重视；二是测量技术不足，水平较低，这一问题出现的本质在于专业的测量技术人才不足，很多测量人员仅是通过简单的培训，便从事测量工作。同时测量设备的落后，对高端设备的无法运用，也是测量水平得不到提升的重要原因；三是测量工作管理混乱，这是由于测量工作开展时，缺乏有效的管理机制作为保障，从而造成各种形式主义等情况存在，使得测量管理较为混乱。

（二）钢筋施工技术存在的问题

建筑施工中，钢筋具有支撑及导向的作用，因此不论是购买还是到应用，都需要严格进行。然而，在实际应用当中，问题通常会在选材、加工及现场作业三方面显现出来，一是在选材时，再生钢筋的掺杂，会使钢筋的强度达不到设计的要求，进而易导致安全隐患的存在；二是在加工上，工序的多样化，一旦问题出现后，便会造成材料浪费，进而对施工进度造成影响；三是在适应时，钢筋在混凝土结构搭接及铺设时，易出现错位等情况，从而对构建强度产生影响。

（三）混凝土施工技术存在的问题

当前在建筑施工中，大多数都是采用框架或者是框架剪力墙结构，从而导致混凝土技术的有效应用，对建筑质量的好坏有着直接的影响。然而，在混凝土施工技术开展过程中，往往会存在三大问题，一是为了对成本实施控制，从而造成混凝土配合以及组成材料选用不当，进而使得混凝土的成品质量不足，易造成安全隐患的存在；二是在运输搅拌时，由于时间过长，可能会造成水灰比发生变化，从而达不到设计的要求；三是混凝土在振捣时，方法的不合理、不密实，会造成混凝土出现麻面及蜂窝问题，进而使其强度下降。

（四）钢结构安装技术存在的问题

钢结构由于自身强度较大，抗震性能较好，因此在建筑规模化发生中得到广泛应用及推广。然而，钢结构安装技术在应用中，往往会存在两大问题，一是钢结构的质量较大，因此对运送设备有着较高要求，这一点尤其在高层建筑中有着较强表现；二是钢结构安装时，需要按照明确的先后顺序进行，因此对施工技术人员的技术水平有着较高要求。

（五）模板工程技术存在的问题

模板工程技术在应用时，主要存在三大问题；一是为了降低成本，往往会材料陈旧模板，这些陈旧模板由于不严实及易变性，从而使得混凝土表面平整度不够，对工程质量造成影响；二是因为测量、安装及地基沉降等多种因素的存在，从而往往会造成模板跑偏问题的出现，达不到设计的要求；三是模板施工结束后，由于不牢固从而易导致爆模现象，影响安全质量。

三、建筑施工技术在建筑工程的有效应用对策

（一）提升施工中的测量精度

要想提升施工中的测量精度，一是要转变观念，对测量工作的认真对待；二是需要通用设备购置及人才引进做到对测量水平的有效提升，也就是需要企业能够留得住人才，并对新技术的有效应用；三是需要搞好测量相关的机制建设，对设备、人才等实施科学管理，形成一套测量管理体系。

（二）加强对钢筋技术的应用

一是在钢筋购买时，需对市场现状实施调查，对钢筋的价格及质量做出充分了解，从而利用合理的价格选取高性能的钢筋；二是在钢筋进场时，需搞好质量验收工作，一旦发现质量不合格，立即将其返厂处理，只有质量合格，才能得以应用；三是对钢筋采取有针对性存放，这是因为建筑施工中，应用到的施工材料较多，很难在短期内对所有材料加以应用，因此需根据实际情况，制定出钢筋的使用、存放计划。同时，做好库存记录，以免施工过程中相关人员偷工减料，造成经济损失。

（三）加强对混凝土施工技术的应用

首先在混凝土浇筑前，需对其进行试验检测，只有塌落度、配合比满足要求时，方可进行施工；其次要对搅拌时间做好有效把握，在应用振捣棒进行振捣时，一是要根据混凝土的数量和工程部位控制好振捣的时间；二是要控制插入的深度，一般为50mm 以上；三是要控制移动的间距，大概在 400mm 左右；四是要掌握快插慢拔的技巧，防止产生气泡和分崩离析。

（四）提升钢结构的安装质量

一是要对钢结构的质量做好把关工作，对钢梁及钢柱做好严格检验；二是在施工时，需根据安装顺序进行开展，通常是先对钢柱实施安装，保证钢柱的垂直度；再对钢梁进行安装，从而使钢梁位置较为准确，最后再对钢立柱采取安装；三是要对钢结构的固定工作加以重视，其主要体现在螺栓的安装和焊接上。

（五）加强对模板工程技术的应用

梁、板、柱的施工技术要点在于模板，模板布置得当，符合标准和设计要求，就能保证梁、板、柱的施工质量。因此，在应用时，一是要在使用前对模板进行检查，如有变形及损坏情况出现，则不能继续使用；同时在拼装完成后，需对封闭严实及搭设的牢固情况加以检测。二是在混凝土浇筑前，需对模板采取有效的清理工作，浇筑完成后，技术人员对梁、板、柱的定位和标高进行复测。三是当混凝土达到成型强度后才能进行拆模，拆模按照先拆侧模、后拆底模的顺序进行。在拆模过程中，尽量保护成品构件的棱角，从而保证完整度和美观性。

总结

当前，我国建筑行业蓬勃发展的同时，在施工技术应用时，也存在着诸多不利因素，因此需要对其做出有效改善。这些技术问题往往是由于认识不足、责任意识不够、专业水平过低所造成的，因此在解决时，需对技术改造的同时，加强管理，只有这样，才能使得我国建筑行业稳定而长远发展。

参考文献

[1] 林中郁，韦立发. 建筑施工技术的现况与发展探讨[J]. 现代物业（上旬刊）. 2012（05）

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关键词：高层建筑；钢结构；施工；技术

中图分类号：TU391 文献标识码： A

在现代社会中，安全、舒适的建筑是人们普遍追求的，而钢结构建筑因具有施工速度快、利用空间大、经济适用的特点，倍受人们喜欢和关注，特别是其还具有安全、耐久、节能的特点，更使得它在建筑业中站稳了脚跟。钢结构的安装施工技术作为钢结构建筑的重要部分，对整个工程的进度和质量有着直接影响，所以，加强高层钢结构安装技术的控制与管理意义重大。

1 工程概况

某大楼东西长57m，南北宽26.8m，九层高。该工程采用的是钢框架结构和筏板式基础。钢柱基础与底部采用的是外包式柱脚连接。水平结构中的楼板属于钢筋混凝土压型钢板组合结构，压型钢板与钢梁间用栓钉连接，钢结构采用防锈漆防腐。钢柱外包加气混凝土砌块，内墙采用加气混凝土砌块，,外墙采用横板围护，主体钢结构防火设计中钢梁涂刷防火涂料。

该工程涉及的专业性知识和技术比较多，时间紧，工程量大，而且工序交叉严重；另外，钢构件数量大，有些构件的体积也很大，而工程对于钢结构安装的精确度要求也比较高，安装构件也无法提前放置在现场，导致钢柱在安装过程中，容易出现强夯后的区域回填不到位现象，

2 施工原理及关键技术

钢结构的设计图要进行细化和扩大节点，使其能达到整天装的质量标准；（2）运用科学、先进的机器设备，进一步提高钢结构框架的安装精确度，以防其构件出现焊接变形现象；（3）对工序进行细微的修改，待全部安装完钢框架主体结构之后再安装其他楼板；（4）要采用科学合理的连接方式对高层钢结构工程内外装饰进行装修设计。

钢结构施工图参数表

3 钢结构安装前的准备工作

3.1施工组织设计

钢结构在安装之前，首先应该编制施工组织设计，主要包括制订进度计划；制定安装程序；确定施工组织；确定钢结构构件和连接件数量；选择安装设备；确定构件吊装方法；规划钢构件堆场；确定安全措施和质量标准以及特殊施工技术等。

3.2 基础准备

基础准备主要包括：基础轴线、标高检查、基础支承面准备。由于钢结构安装质量的前提保障是柱子基础轴线和标高的准确性，因此，首先应该根据基础验收资料核对每一项数据，并将其标注在基础便面上，一般情况下，基础上柱的柱底标高偏差应小于2mm，而其基础上柱的定位轴线偏差不得超过1. 0 mm，支撑面的标高偏差可以为士3. 0 mm，支撑面水平度允许偏差为1/1 000 mm.

3.3 构件的检查与弹线

3.3.1 构件的检查

施工期间，应对钢结构构件的产品合格证与质量检查记录进行检查验收，在钢构件安装之前要对梁、柱以及支撑等构建进行反复检查，特别是其接件位置及角度、外形尺寸、栓钉焊、焊缝、高强度螺栓接头、构件表面油漆、摩擦面的加工质量等内容仔细检查，待确定每一项构建符合标准之后才能进行安装。

3.3.2 构件的弹线

应该在钢柱的上部和底部朝两个方向标出轴线，在钢柱底部找适当的高度处标出标高准线，方便钢柱平面位置和垂直度、吊车梁、桥架、屋架的标高校正；同时还应该给吊点做好标记，方便在进行吊装时按照规定吊点绑扎。

3.4 构件的运输与堆放

钢构件在运输过程中应该按照施工组织设计的要求进行，并分单元成套供应。应保证钢构件不发生变形和损伤。其堆放场地要保持平整坚实，没有积水和杂物。堆放时候还应该按其类型进行划分。构件在叠放时应保持各层的指点呈一条垂直线，防止钢构件被压坏或者产生变形。

4 高层钢结构构件的安装工艺

4.1钢柱的安装

高层建筑钢结构在起吊点位置都含有吊耳。钢柱应该根据其重量和起重机的性能来完成吊装，可以采用单机吊装，也可以采用双机抬吊，具体情况具体对待；安装过程中，为了控制误差，一般都会选择平面转角柱作为标准柱，再确定高层钢结构的准柱。待钢柱就为以后，应该依次校正标高、位移、垂直度，然后再采用焊接或栓接固定。

4.2钢梁的安装

钢梁在吊装前，应在柱子牛腿处检查其标高和柱子间距，同时还要保证施工人员的人身安全。一般情况下，钢梁上的吊点都设在梁端上翼缘500 mm处，采用两点平吊。其安装顺序为：同一跨钢梁，从上往下依次安装；同一列柱，从中间向两端进行扩展安装

钢梁吊装

5构件间的连接及焊接控制要点

5.1在钢结构工程安装施工中，钢柱之间通常是采用坡口电焊的方式进行连接。主梁与钢柱之间的连接，一般在上、下翼缘使用坡口电焊进行连接，腹板则使用高强螺栓；次梁与主梁之间的连接以腹板处使用高强螺栓为主，少数工程在上、下翼缘处使用坡口电焊进行连接。在钢结构工程的构件连接中，柱与梁之间的焊接顺序为：先焊接顶部的柱与梁节点，再焊接底部的柱与梁节点，最后焊接中间部分的柱与梁节点。使用高强螺栓进行两个连接构件紧固连接的一般顺序为：先连接主要构件，后连接次要构件。工字形构件紧固顺序为：上翼缘――下翼缘――腹板。同一节柱上各梁柱节点紧固顺序为：柱子上部梁柱节点――柱子下部梁柱节点――柱子中部梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓的顺序为：摩擦面处理――检查安装连接板――临时螺栓连接――高强螺栓紧固――初拧――终拧。

5.2钢结构工程安装施工中，焊接质量控制的要点为：在火焰切割前，必须彻底清除钢材表面与切割边缘50mm 内锈斑、油污等，切割以精密切割为主，氧气的纯度必须达到99.5%以上，丙烷的纯度也要符合国家标准；在焊接操作前，对于焊条、焊剂、粉芯焊丝等必须按照产品说明书与相关工艺文件的规定进行烘干处理，低氢型焊条在烘干后要存放于保温箱内，随用随取；为了有效补偿焊接中烧损的合金， 提高焊缝的物理、化学、力学性能，焊条药皮中应适量加入锰铁合金进行脱硫、脱氧与脱磷等，进而增强焊缝的整体强度。

6安装阶段的质量控制要点

6.1严格按照施工图施工安装。作为施工单位，取得施工图以后．一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审。看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚：强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确：节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。

6.2钢构件安装质量控制。当柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲，螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

6.3螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距。高强螺栓使用前要检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整。接触面必须大于75％，边缘缝隙不得大于0．8mm；高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓。螺栓拧紧应按一个方向施拧；当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

7 结语

钢结构工程的特点有复杂性、严重性、可变性、频发性。因此在钢结构安装施工过程中，必须从构件制作、钢材本身质量、构件装配、焊接处理、涂装处理等多个方面入手，确保质量于每一环节，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。

参考文献：

[1]宋滨. 多层及高层钢结构安装工程浅谈[J].科技与企业,2013（2）

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【关键词】房屋建筑；施工技术；建筑构件

随着建筑业快速发展，我国政府对施工企业的要求也越来越高，施工企业的技术高低成为房屋建筑质量好坏的关键。全国的房屋建筑工程如雨后春笋般，也带动了房屋技术工程技术的发展。因此对房屋建筑工程施工技术的探讨能总结过去技术的发展经验，为未来技术的发展提高参考。

1.房屋建筑工程施工重点技术的简析

房屋建筑是一个比较复杂的建筑工程，房屋建筑过程受到的影响因素非常多，同时影响施工技术的因素也很多，经过研究发现，目前房屋建筑施工技术研究的重点主要有以下几个方面：房屋基础工程的施工技术、钢结构安装技术、体外预应力技术、钢筋混凝土施工技术以及防水材料选取这几个方面。

1.1 房屋基础工程的施工技术

通常情况下，房屋建筑工程基础的施工技术重点主要包括以下几点：桩基技术和深基坑支护技术，除此之外，还有地下连续墙体技术、土钉墙技术以及逆作施工技术等，不过本章节主要是对桩基技术和深基坑支护技术进行探讨。

目前来看，桩基技术和以前的技术相比有了比较新的发展：通过预埋的注浆管，将水泥压入桩底与桩侧，以减少柱桩的体积。钢筋混凝土施工技术深基坑支护技术。根据现在的施工形势来看，深基坑工程的施工事故经常发生，而且事故造成的人员伤亡非常严重，追究其发生原因，主要是施工过程及施工方案的安全预控措施做得不够好而造成的。

根据我国相关法规的要求规定，深基坑工程在施工方面必须编制监理细则，来明确深基坑工程技术的要求和施工现场的安全检查要点。

比如：在深基坑施工前必须做好解决由地下水位引起的问题，一般所采用的方法有经型井点抽水措施，使得地下水位要降到基坑底1 米以下，而且必须有专门的人负责24 小时监控、抽水，并且要做好抽水的相关记录；如果是采用明沟排水的方法，施工期间不能间断排水，如果建筑构件还没有抗浮功能的话，不可以停止排水等。

1.2 钢结构安装技术

钢结构安装技术的重点主要包括：定位测量、立柱安装、吊车安装、屋面梁安装和附件安装补漆等。

由于立柱安装在整个过程中涉及的问题相对来说更加复杂，所以在本章节中主要介绍立柱安装技术。

立柱安装。为了消除立柱在制造过程中长度的误差对立柱整体标高所产生的影响，在吊装前，一般是从牛腿的上平面向下1 米作为理论的标高截面，最好做出明显的标记，用来充当调整立柱的标高基准。一般在立柱底板上表面用十字交叉线标出通过立柱中心的横纵轴线或点，用来当作安装和定位立柱的基准。

安装时，必须使立柱与基准十字交叉线重合，再用水平仪将立柱上理论标高处的标记做为正立柱的标高。

1.3 体外预应力技术

预应力技术一般是指通过改变建筑预应结构来改变或分散建筑的受力结构的。所谓预应结构是指在建筑构件中外荷载承受之前，对受拉构件中的钢筋施加预压应力，以提高构件的刚度，延长其寿命，增加建筑构件的耐久性。

体外预应力主要是属于后张预应力体系的一个重要分支，体外预_应力结构的优点很多，如：预应力对所需要的预应力筋套管的布置要求比较简单，而且调整起来比较容易，操作程序简单，可以大幅度的缩短施工周期；由于预应力筋主要是布置在腹板的外面的，所以使得浇注方便；预应力筋的使用，使工程施工过程中的摩擦减少，而减少了损失。

在目前，我国对这领域的研究非常少，对建筑体外预应力筋的受力情况和性能的研究并不多。

总体来说，体外预应力和体内预应力在结构上的主要区别是：体外预应力结构的预应力筋主要是在混凝土建筑结构的外部，主要用于结构相连出的锚固，据此而言，体外预应力结构的应力性能主要是由结构整体可承受的形变程度所决定的；但在体内有粘结的预应力结构的建筑构件中，预应力筋主要在混凝土结构的内部，是与结构完全的粘结在一起的。

一般来说，体内预应力筋不应被看作一个单独构件的。而且体外预应力筋是在混凝土结构的外面，成为一个相对于独立的建筑结构构件。与体外预应力结构相比，预应力内筋更加重要。

所以在设计体外预应力结构的动力荷载时，必须要考虑体外筋和建筑结构的独立振动情况，尽量防止他们产生共振。根据实际情况发现，当建筑结构的体外预应力筋在车辆等动力荷载的作用下产生共振时，容易使锚具产生疲劳破坏或者建筑构件转向处的预应力筋产生弯折疲劳而受到破坏。

如果要在地震区，设计时还应该考虑所采取的相应地震防范措施，以提高建筑体体外预应力，使其具备有较强的抗震性能。

1.4 钢筋混凝土施工技术

钢筋混凝土施工所涉及的步骤非常的多，以下主要针对浇注过程和施工缝处理方面进行了介绍。

浇注过程。在浇注过程中，所使用的振捣器应该尽量的避免与模板、钢筋、预埋构件等建筑内部构件发生碰撞，各施工环节应该须有专人为施工环节负责，以保证质量，施工人员应该经常观察模板、钢筋、预埋构件等建筑部分的稳定情况。

如果发现有形变或者移位时，应该立即采取相应的措施，保证在已浇的混凝土初凝之前修正好，最好在钢筋处要设有专门的来人扶筋，扶正在混凝土初凝前产生移位的钢筋。

一般情况下，在混凝土浇注时要求均匀的振捣，应该避免过量振捣或者漏振。当采用插入式振捣时，振捣间距一般为400 到500mm，在分层浇注时，每层的厚度一般为400mm。

在振捣时，振捣器一般要插入到下层混凝土的50mm，而在振捣时间上，主要以当石子下沉以及表面出现浮浆时为最佳。在做门窗洞口侧面的混凝土振捣时，最好同时从两侧振捣，应该避免单侧振捣，使混凝土侧的窗洞口产生移位。

施工缝处理。施工缝处的混凝土在浇注之前必须清除在那些混凝土上附着的松动的石子、浮浆、软弱混凝土层，并将已经浇注好的建筑构件凿毛，并加以充分的湿润和冲洗，以保持干净和不积水，所以在浇注之前应该在施工的缝处铺上一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。在混凝土进行震捣时，应该进行比较均匀的搅拌，使得新老混凝土能紧密结合。

1.5 防水材料选取

目前，在我国使用建筑防水材料的用量年年增加，市场对于新上市的防水材料的评价非常好，而且非常的喜欢。传统的防水材料主要以APP 和SBS 改性沥青防水卷材主，而聚氨酯、硅酮和丙烯酸酯是普遍使用的密封材料；其中聚氨酯类和丙烯酸酯这两种防水涂料是目前防水涂料重点发展的对象；另外PVC和EPDM这两种高分子产品是防水卷材的重要材料；除此之外渗透结晶型防水材料、金属屋面防水材料以及刚性防水材料是非常有前景的防水材料。

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【关键词】钢结构，厂房施工，质量控制

中图分类号：TU391文献标识码： A

一、前言

随着科技水平的不断提高，社会经济的快速发展，人们对钢结构厂房施工质量控制与管理的要求也越来越高。现如今，工业厂房的施工质量控制与管理中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进技术的学习与应用，不断进行钢结构厂房施工质量控制与管理的研发和探讨，提高钢结构厂房施工质量的控制与管理。

二、钢结构厂房施工质量控制的意义

随着我国钢铁工业的发展，钢材在建筑业中的应用亦有很大的变化。国家建筑技术政策由以往的限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而大大推动了建筑钢结构的快速发展。我国20世纪80年代，就陆续在深圳、上海、北京等地建成几十栋高层钢结构建筑，九十年代又在大跨度空间结构、轻型钢结构建筑方面有了较快的发展。大量的工程实践证明，钢结构工程具有强度高、重量轻、结构抗震性能好、施工快、建筑造型美观等诸多优点。钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，被建筑行业广泛运用，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，尤其在工业建筑中，许多结构承受动力载荷，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全及使用寿命，因此，钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。

三、钢结构厂房施工中存在的主要质量问题

1、钢结构材料质量不合格

我国有很多型钢材料的生产厂家，这些厂家的生产能力参差不齐，生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工，这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进，同时这些生产厂家都具备较全的资质。有些技术和实力相对落后的小厂，则是采用人工加工的形式，这不仅会造成型钢构件的尺寸问题，同时为了降低成本，这些小厂商会最大限度的降低原材料成本，并且简化施工工序，这加大了型钢构件的质量隐患。

2、房结构厂房施工不规范

能进行钢结构厂房施工的外协队伍有很多，这些队伍有着不同的施工能力，队伍的人员配备，施工资质都有很大区别，如果施工队伍的管理不规范，就不能进行很好的施工，使施工组织不规范，不仅降低了施工效率还为厂房钢结构的施工质量带来隐患。

3、钢结构厂房焊接工艺薄弱

焊接是整个钢结构最重要的施工工序，它不仅使结构部件进行衔接，同时还起到一定的承载能力，但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大，在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。

4、施工管理不完善

施工管理是整个工程的支柱，它贯穿整个施工过程，还要对工程的组织、技术等方面起到指导作用，另外施工管理还包括对工程完工后的交付工作。但是目前很多钢结构厂房施工项目都存在管理上的不完善中，首先是施工队伍人员组织不清。缺少重点岗位人员；其次项目的监理单位对本质工作不重视，很多监督环节只是基于形式，导致质量问题的频发。

5、施工技巧问题

钢结构厂房的施工技巧主要是指施工方法是否正确，方案是否合理、流程是否规范、工艺是否科学等，在施工中这些因素都会影响到钢结构厂房的质量，有些施工单位不注重对施工方案和施工工艺的修改，还是以传统的方式进行施工，引发施工质量较差、施工效率较低的现象，同时增加的劳动力和材料成本的支出，既没有强化主体结构还浪费了宝贵的资源，影响了施工进度和经济效益。

6、安装问题

钢结构厂房的安装问题主要集中在安装程序和违规操作上，施工中有的安装企业在安装钢架前，把钢架的支柱一个个接起来，这是非常危险的施工，有的没有固定主柱就把其它的钢结构固件进行安装，施工中还需二次返工，无形中增加了人力和物力的浪费。安装细节上也要注意，包括：没拧紧螺丝、焊接不严密、标记不清、焊接不除锈等，这些因素都对钢结构厂房的质量产生影响。

四、钢结构厂房工程施工质量控制措施

1、完善施工前准备工作

在施工前要完善准备工作，要制定相应的施工方案，并且根据实际情况指定施工工法，对不同的施工材料要根据其特点进行应用，同时要对操作人员进行岗前技术教育，将详细的施工技术对操作人员进行普及，保证在施工中降低质量问题的发生。

2、钢结构质量控制要点

在施工过程中对关键点和施工工序设定质量控制要点，例如制定测量控制措施、吊装技术控制措施、安装技术控制措施等。

3、钢结构安装质量控制

钢结构的安装是整个钢结构施工中的重要环节，工业厂房钢结构的立柱有H型钢和螺旋钢管。而且主梁和副梁都为H型钢。H型钢的焊接过程中要对焊接质量、腹板接缝等间距和几何尺寸的焊接变形量进行控制。坡口的形式和焊接间隙等焊接工艺都是质量控制的重点，有的截面需要进行全焊透，这些焊缝等级要求较高，在焊接完成后需要利用超声波和探伤射线进行内部的缺陷检查，在焊接同时还要保证外观质量和平整度。

4、钢结构厂房施工过程中的质量控制

钢结构在安装前要对混凝土基础的强度进行检测，使其必须满足设计强度的要求，另外还要对基础的几何尺寸和标高以及脚螺栓的位置进行复核，同时根据基础和结构的形式进行检查，必须保证基础尺寸满足要求。立柱安装是厂房施工中的主要控制项目，尤其要保证立柱下的垫铁平整、扎实，要确保脚底座的中心位置的准确，不能出现偏移的现象。另外要保证柱的标高和垂直度符合设计要求，立柱在安装完成后必须将地脚螺栓及时拧紧，并及时进行灌浆。要做好吊车梁安装质量的控制。吊车梁直接承受动力载荷，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家规范和设计要求。钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高。安装中焊接质量的控制现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。高强螺栓安装质量控制应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接处进行复检。高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后48h内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

5、钢结构防腐质量控制

钢结构构件在安装前必须达到规范要求的除锈条件，不同材质的钢材需要使用不同的防腐涂料，目前所应用的工业厂房钢结构除锈标准为Sa2或Sa1/2。这就说明除锈标准为喷砂或抛光方法进行除锈，在喷砂和抛光后还要在表面涂刷底漆，除锈质量直接影响到梁体后期涂装的平整度。钢结构在进行涂装前必须对结构进行清污，很多结构面在在除锈后会被二次污染，在表面经常会沾有毛刺、焊渣、油污、灰尘。并且按照设计对涂料进行涂装，工业厂房的涂料厚度要保证涂装厚度为150μm。钢结构的防火漆的涂装是钢结构建筑的防火硬性指标，在涂装前必须对结构的抗火性进行检验，要使防火涂层的粘结强度和抗压强度符合国家标准，防火涂料的厚度和平整度要符合设计要求。

五、结束语

通过对新时期下，钢结构厂房施工质量控制与管理的分析，进一步明确了钢结构厂房施工质量控制与管理的方向，为工业厂房的钢结构施工质量的优化完善奠定了坚实基础，有助于钢结构厂房施工质量控制与管理水平的提高。

参考文献