设备安装技术要求范文

导语：如何才能写好一篇设备安装技术要求，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：机电设备 安装工程 全过程管理

中图分类号：TU85文献标识码： A

摘要：污水厂机电设备安装工程有工期短，专业性强、工程量大等特点，管理工作的好坏直接关系到机电建设工程的投入产出及工程质量。文章就目前污水厂机电设备安装工程管理的任务及必要性展开探讨，提出项目业主应对机电设备安装工程实行管理目标控制的建议和要点。

一、加强机电设备工程全程管理的意义

工程管理就是对目标进行控制，管理工程师的任务是通过定期检查，把计划目标与实际值进行比较,发现偏差就采取控制措施，通过对各方面的科学调整，确保工程目标始终处于最优状态。从机电设备工程管理各阶段的任务可以看到，无论是工程的实施前期还是实施后期，都存在工程目标的管理，而且各个目标都是相互制约的，对目标的控制应采取跟踪检查，定期取样，定期与计划目标进行比较的监管手段。因此，机电设备工程引入全过程管理是必要的。

二、机电设备安装工程的项目管理

2.1质量控制。机电设备安装工程质量控制的目标是实现设计及合同规定的质量标准和水平，管理的主要职责是采取有效措施对工程质量严格检查、监督和控制，以保证质量目标的实现。

2.2进度控制。管理工程师对进度控制主要职责是采取有效的管理措施协助业主对工程进度进行动态控制。安装单位应根据合同规定的内容和工期，编制安装总进度计划及安装进度网络图报管理部审批。经批准的安装进度计划及网络图，作为控制工程进度的依据。

2.3工程变更管理

设计单位对原设计存在的缺陷提出的工程变更，应编制设计变更文件；建设单位或承包单位提出的变更，应提交总监理工程师，由总监理工程师组织专业监理工程师/专家（如需）审查，审查同意后应由业主审核，然后转交原设计单位编制设计变更文件。

2.4合同管理。施工阶段管理工程师对工程承包合同管理的主要内容包括：全面管理工程承包合同，对合同条款负责解释；对承包商选择的分包单位资格及分包项目进行审查提议；业主与设计单位签订设计文件和施工图供应协议。受理索赔申请，进行索赔调查和评价；业主进行有争议的谈判；依据业主授权处理合同变更事宜，当发生重大工程变更时,报业主批准后实施。

2.5信息管理。按国家有关规定做好信息资料归档保存工作，收集工程资料和管理档案并按有关档案管理或业主的要求进行整编，待工程竣工验收前或管理服务期结束退场前移交给业主；建立例会制度，整理好会议纪要；建立完善的各项报告制度，规范各种报告或报表格式为项目管理提供技术、管理方面的信息。

2.7设备管理。机电设备的质量控制是安装质量控制的前提。因此，机电设备到货验收是一项很重要的工作。参加验收的管理工程师要严格按合同规定的数量质量进行验收，质量不合格的设备决不能入库。因此，管理工程师要有高度的责任心和良好的职业道德，有丰富的实践经验，才能担此重任，为保证设备安装质量控制打下坚实的基础。

三、污水厂机电设备安装技术要求

3.1阀门设备安装技术

阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。

3.2钢丝绳牵引格栅除污机安装技术

在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。导轨应准确调校，保证其平行无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮在其中顺利通行。导轨的安装精度应按规定严格调节保证。格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。

动耙斗的上限位，松绳平衡开关及开、闭耙均设有成对限位开关，应仔细调整，确保其工作同步。耙斗应确保其水平。

3.3楔形转鼓格栅除污机安装技术

楔形细格栅除污机应在现场整机安装，安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序应按制造厂安装手册为准。楔形细格栅除污机在土建构筑物的预留槽、预埋件均属土建工程。设备固定用的基础螺栓均为承包人的随机附件，次灌浆属本设备安装工程的范围。承包人应负责冲洗水管路的连接工作，管路连接处应无渗漏现象。

3.4螺旋输送机及螺旋输送压榨机设备安装

螺旋输送机或螺旋输送压榨机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。螺旋输送机或螺旋输送压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000mm。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。螺旋输送机或螺旋输送压榨机的叶片转向准确。输送机及压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。

3.5卧式或立式离心泵安装

支承底脚应支承在经机加工的垫铁，这些支承垫铁应靠近基础螺栓，垫铁组的总面积及垫铁形状、数量应符合GB50231的要求。在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向建设单位提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定证明。在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水平度。当旋转总成在现场安装到泵壳内后，将检查垂直度及同轴度。

3.6潜水离心泵、潜水轴流泵安装

就位后潜水离心泵、潜水轴流泵的位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差应小于1/1000。弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。

3.7行车式吸泥机安装

行车式吸泥机采用零部件现场安装的方式进行，行车跨度的偏差不应超过±2mm。前后两对车轮跨度间的相对偏差不应超过2mm。前后两对车轮排列后，两轮中心的对角线相对误差不应超过5mm。检测所有吸泥管路应密封，不得有渗水及漏气现象。

3.8行车式刮泥机安装

行车刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，行车跨度的偏差不应超过±2mm。前后两对车轮跨度间的相对偏差不应超过2mm。前后两对车轮排列后，两轮中心的对角线相对误差不应超过5mm。撇渣板及刮泥板的收放驱动装置安装时，应确保二组撇渣板可实现同步收放，与池侧壁不得出现碰檫现象。

行车的行程控制应位置准确，工作桥驶至池端部时，应有缓冲及限位控制，行程控制应灵敏、可靠。

3.9鼓风机安装

鼓风机各部件及附属设备的安装以制造厂安装手册为准。安装风机时，应采用专用专用吊装工具，不得用绳索直接捆绑的形式进行吊装。

进、出气管路、阀门、调节装置等均应有独立的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢靠。主机安装时，平面位置的定位应符合设计要求，位置偏差应小于±10mm；标高偏差小于±20mm；主机底座的水平度偏差其纵向应小于0.05/1000、横向应小于0.15/1000。

3.10污泥脱水机及配套设备安装

离心脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。设备的水平度允差不大于1/1000mm。各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。其他设备的安装允差参照有关章节。

3.11通风设备安装

根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.12起重机设备安装

安装轨道时，二侧轨道应在同一水平线上，且应相互平行。检查轨道顶标高与设计标高的偏差应小于10mm，二轨道的平行度偏差应小于1/1000，轨道纵向水平度偏差小于1/1000，全长范围内的水平度偏差量不大于10mm，轨道中心线与设计轴线的偏差小于3mm，轨距偏差值为±5mm。

轨道的对接部分采用45°斜角方式，接头处的上、左、右的偏移应小于1mm，接缝处的间隙不大于1mm。

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【关键词】水电站；电气设备；安装技术

中图分类号： [TM622] 文献标识码： A 文章编号：

随着新兴工业的兴起和发展，人们生活水平的提高对电力的需求逐年增加，促使了国家对电力的投资和建设。国家积极鼓励清洁能源，支持水利发电，重视水电站的建设和运行。国家积极鼓励清洁能源，支持水利发电，重视水电站的建设和运行。水电站电气设备是电站主要的生产设备和固定资产，占据水电站资产的绝大比例，因此水电站电气设备的安装受到了电站业主和管理人员的重视。电气设备安装的质量关系到水电站的正常运行，在设备安装中也出现不少问题，安装技术的重要性。

1 电气设备安装过程中出现的问题

在水电站电气设备安装过程中，由于现场安装技术人员考虑问题不周等原因，使设备在安装中出现了这样那样的问题。

1.1安装材料尺寸不相符。发电机不是直接安装在地面上，而是放在基础型的钢座上进行安装。基础钢座与接地干线焊接链接固定在地面上，发电机用螺栓固定在钢座上。由于发电机安装的要求比较高，常常会出现钢座与发电机底盘电柜大小不相符的问题，以致设备不能正确的安装。

1.2安装人员责任意识不强。在电气安装过程中，安装人员随意的敲击、震动仪表，导致安装后的仪表不牢固或者仪表与设备和线路管道或构件的连接及固定部位受力不均匀，受非正常的外力碰撞导致设备脱离安装位置。在穿线前，线路管路安装与链接没有对设备及辅助设施进行杂物清理，影响了线路的链接。电气设备安装处在多尘和潮湿的地方时，应该注意密封性却没有对设备进行严格的密封，导致漏电或设备生锈。

1.3 电缆防护措施不全面。由于电缆铺设基本在地下，电缆的管孔也在地下，很少安装人员经常忽略管孔的处理，因对管孔的管理不到位，经常造成管孔漏堵，导致小动物或雨水进入。电缆的敷设与变电站其它的施工相互之间不配合，造成电缆沟内积水隐患。电缆的防护措施不严，会使电缆遭到破坏，从而影响水电站电力的正常供应。电缆在敷设时也要注意防水防潮，采取相关的防护措施，以免给电气设备的安全健康运行留下隐患。

2 电气设备安装技术要点

2.1大型发电机安装技术要点。发电机由于安装过程的复杂性和发电机在整个电气设备中作用的重要性，电力发电机对安装技术要求非常高。在安装过程中遇到的问题应该及时处理，做好应对措施，以防止安全隐患发生，给国家造成严重的经济损失。由于发电机安装的复杂性，发电机的安装必须有专业的技术人员按照一定的施工程序完成。施工时，施工图以及技术资料要齐全无误，对于土建施工方面的尺寸、标高等要符合设计要求。安装时要确定电力发电机的安装工序和调试内容，规划好施工工期与工作量、安装人数等。电力设备的安装还要做好安装前绝缘性能的检查，有无冲撞痕迹，对电力发电机各个部件的绝缘强度、密封性等内容要进行仔细检查分析，以防安全隐患发生。发电机各附件的安装要严格按施工工序。冷却器安装前要检查其密封性；油枕安装前要清洗干净，并检查胶囊是够完整无损；套管要注意质量和绝缘性等。

2.2悬挂式管型母线安装技术要点。(1)管母线在安装前要进行焊接，为避免焊口位置母线强度降低，在焊接位置应采取补强措施。对于接头部分应该先用坡口机加工好，使坡口光滑、均匀、无毛刺，管母线在焊接前应保证坡口两侧焊接表面清洁，最好用电动钢丝刷处理干净，直到露出金属光泽，焊接时速度应均匀以保证焊接质量。

(2)瓷瓶安装。瓷瓶安装前应仔细检查表面是否光洁和缺损以及连接金具是否符合安装设计要求。组装瓷瓶时要检查开口销的开口情况，在瓷瓶串悬挂点，一定要按施工图纸组装串瓷瓶和连接金具，长度要和设计长度一致，并保证把两套花篮螺丝长度调到中间位置。

(3)管母线吊装。为防止管母线起吊时变形，管母线采用多点起吊法。其方法是先把管母吊至适当的高度，再把悬挂绝缘子串拉至线夹位置装配。安装方法有两吊车同时升吊法和两吊车加横担杆升吊法两种。

2.3 断路器安装技术要点。断路器控制回路断线正确的接线方式为由合闸位置继电器和跳闸位置继电器常闭接点串联形成断路器控制回路断线信号。还应保持断路器机构箱跳闸的闭锁触点接到不同的电源回路上，防止某一路失去操作电源而造成两路跳闸回路均拒动。

2.4 隔离开关的安装技术要点。在安装高压隔离开关的过程中，要适当用力，否则会造成内部齿轮不吻合，从而导致三相电流发生不同期的情况；在调整触点的安装上，要特别注意动静触头接触问题，如插入的深度不够，触头没有完全接触或接触后有发热现象发生；由于接地刀的连杆较长，操作难度比较大，所以要特别注意接地刀的同期调整，另外要给动静触头涂抹油，防止卡涩现象的发生；对于触头要经常查看并清除污垢，保持触头表面清洁；由于触头上的油脂易粘连灰尘导致触面磨损而导致接触不好，并且出现电弧过热情况。所以，对表面磨损的触头要打磨至其平整。

2.5 电缆工程施工技术要点。电力电缆是电力输送的必需装置，其安装不仅要考虑到安全问题，还要考虑到环境等条件的制约因素。在电力电缆安装前要根据施工场地的情况设计好图纸，并严格按图纸施工。对电缆的长度以及施工地点做好标记，并做好铺设前的防护工作。安装过程中，用不同颜色的塑料管或其他区别性的工具做好相关的标记工作；户外电力电缆还应做好防潮防雨保护等。

3 结语

水电站电气设备安装的质量关系到整个水电站正常运作，安装技术决定着电气设备的安装质量。所以，在电气设备安装中要严格把关，按照设备安装图纸的要求进行，对安装施工人员，安装程序，安装注意的事项进行监督和检查，以防因设备安装的问题给水电站造成严重的经济损失。总之，变电站电气设备的安装要严格按规范和施工工艺的要求来安装，充分发挥各个组成设备的作用，为国家和社会赢取更大的经济效益。

参考文献

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一、火电工程电气安装技术要求

在火电工程中进行电气安装，主要的工作内容有高压、低压以及电缆安装等。随着电气安装技术的不断提高，电气安装在火电工程中的地位越来越高，与此同时，火电工程对电气设备安装技术的要求也在不断的提高。

(一)成熟稳定的安装技术

电气安装工程涉及多个知识领域，例如：安全隐患防范技术、突发灾害报警技术等等。电气安装的涉及范围广泛，这就要求在火电工程中进行电气安装的时候，要进行全面的考虑，不能忽视任何一个方面。在进行电气安装之前，要对施工人员进行专业知识的培训，确保施工人员能够掌握施工中涉及到的安装技术，与此同时，要建立完善的技术结构网络，制定科学合理的安装计划，确保电气安装工程的质量。

(二)专业的电气工程师

在进行电气设备安装的工作中，电气工程师是安装工程的领导者，工程师要负责解决安装中存在的问题，把握大局。工程师的专业水平与工程的质量有着直接的关系。因此，聘请专业的电气工程师，打造高素质的电气设备安装团队，是非常有必要的。在进行电气设备安装的过程中，专业的电气工程师是必不可少的要素，电气工程师在安装工程中可以发挥以下两方面的作用：第一，可以对工程的整体进行把握，明确安装工作量，确定合理的安装进度，这是一个专业电气工程师应该具备的素质。在进行安装的过程中，电气工程师可以按照规范的流程进行操作，确保安装的规范性；第二，电气工程师具有处理突况的能力。在电气设备安装的过程中，不可避免会出现一些意外事故，这些意外事故若是处理不当，将会对整个安装工程造成不利的影响。在这个时候，电气工程师就可以发挥作用，采取正确的措施，处理意外事故，从而降低意外事故对工程的影响。随着我国科技水平的不断提高，我国的电气设备安装技术也在不断的进步，若是电气工程师骄傲自满，停滞不前，将会被淘汰。因此，在不断发展的社会中，电气工程师应该继续学习，掌握当今最先进的安装技术，并将先进的安装技术和自身经验相结合，在实际工作中，大胆的创新，推动电气安装技术的进一步发展。

二、常规火电工程电气安装技术管理

(一)图纸管理

在电气设备安装工程中，图纸是唯一的参照。电气工程师在进行工作时，需要按照图纸的设计进行安装，若是图纸的设计有问题，就会对安装工程造成不利的影响，因此，在进行图纸设计的过程中，管理部门应该加强对图纸的管理，确保图纸内容的完整性、图纸数量的完整性。工程师在施工前，更应该对图纸设计进行深入的研究，结合自身的工作经验，发现图纸设计中不合理的地方，然后与设计师进行及时的沟通，及时的解决问题。图纸设计没有问题之后，就要进行实际的安装工作，在安装的过程中，工程师要将图纸设计和实际的施工条件相结合，在实际的安装中不能出现误差，要确保安装的准确性。

(二)技术人员能力监管

在电气设备安装工程中，不仅需要“将领”，更需要“士兵”。电黄钦宇气工程师是安装工程中的“将领”，电气技术人员就是安装工程中的“士兵”。在实际工作中，电气技术人员是工作的主体，是工作的执行者，技术人员的安装水平，与电气设备的安装质量有着不可分割的联系。因此，在进行电气设备安装管理的过程中，必须重视对技术人员的管理。火电企业的机电设备安装管理部门，可以通过以下两个措施，来进行人员能力监管工作：第一，选拔技术人员要慎重。在进行技术人员选拔的时候，要按照相关的标准和制度严格进行考核，避免走后门的现象；第二，要进行严格的考核。在初步选拔之后，要对技术人员进行严格的考核，考核可以分为两个方面，一方面是专业知识的考核，另一方面是实际技术操作考核，两项考核之后，进行综合评价，选择评价高的技术人员。对技术人员进行管理，还可以在任务分配上体现出来。在开展工作之前，要对安装任务进行合理分配，管理部门要了解每个技术人员的优势，在安排工作的时候，要充分的发挥每个技术人员的优势，这样才能确保安装工程的质量。

(三)施工阶段的质量管理

在电气设备安装工作中，施工阶段是整个工程的关键。对施工阶段进行质量管理，具有重要的意义。施工阶段的质量管理可以分为以下两部分：确定施工方案。在具体的施工过程中，工程师应该按照确定的施工方案开展施工工作，工程师没有权利在施工过程中擅自更改施工方案，若是工程师发现问题，可以暂停施工，将方案中不科学的地方上报给企业，然后与设计师进行沟通，在条件允许的情况下更改设计方案。在施工过程中，管理部门要将施工的数据信息进行记录，尤其是涉及到一些关键性的核心信息，必须详细的进行记录。管理部门还应该将从施工中获得的数据与施工方案进行对比，若是发现施工不符合程序的时候，要及时的进行解决，避免给企业造成巨大的经济损失。解决重点问题。在机电设备安装的过程中，技术人员应该重视工程中的重要环节，例如：对接地系统进行质量控制。在进行接地施工的时候，要安装接地网，接地网的制作材料必须符合设计要求，接地极以及接地线必须按照图纸中设计的数据进行安装，整个工程需要进行接地的施工，需要确保施工的质量；在进行防水工作的时候，要对电缆、高低压电气设备进行详细的检查，避免水电泄露问题的发生。

结束语

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【关键词】机械工程；自动化设备；安装技术

随着电子信息技术不断发展，自动化机械设备安装技术也得到了更为广泛的应用，这不仅是机械制造行业发展历程中的一次大跨步，也是机械制造业良好发展势头的体现，实现了自动化生产的最终目标，才能够达成优化生产效率与生产质量的最终目的。但是就当前我国自动化机械设备的安装水平来看，多数企业都依然处于并不成熟的阶段。所以，我国自动化设备的安装技术，还需要加快加快发展的速度与安装的质量，以确保设备能够长久稳定的提供服务。

一、传统机械设备安装技术的缺陷

（一）缺乏对于安装工作的妥善规划与管理

机械自动化设备的安装工作需要进行妥善的规划与管理，这一环节对于其最终的安装质量以及施工成本都有着很大的影响。传统的设备安装模式当中，管理人员通常都并不会重视对于安装工作的规划与管理。最终会导致安装过程过于盲目随意。甚至会忽略许多安装工作当中的重要细节，进而对最终的安装质量与设备使用寿命产生影响。

（二）设备安装的程序不够具体清晰

在安装工程的施工过程中，许多企业都存在工序不明确的问题。机械自动化设备安装工程的正确流程应当为以下几步。第一步，是对于施工的整体规划与施工方案的制定。第二步，是基础验收环节，主要是对现场的相关设备进行查验与盘点并对设备内部的零部件进行清洗，做好预安装准备。第三步，是机械设备的吊装、垫板的安放、设备的找正、找高及找平等环节。最后，是传动部件的安装，并进行二次灌浆，开启设备进行试运行。虽然并不是所有的机械设备安装环节都需要依照这几个步骤来进行，但是就整体过程来看是大同小异的，并没有非常明显的区别。在目前的建筑施工过程中，许多企业由于内部技术人员素质普遍偏低、职业责任感不足等原因经常会导致机械设备安装工作的工序出现许多问题，经常会有无法严格依照机械设备安装程序要求来进行施工的情况，这对于设备后续使用会有很大的负面影响[1]。

（三）对于设备安装美观度的忽视

虽然在机械设备安装环节当中，安装后的美观程度并不会对设备后续的运行产生任何负面影响。但是这一因素却依然是对于安装技术的基础评定准则，在机械设备安装工程的相关准则当中是确切存在的。此外，设备外表的美观度，也是工程建设形象以及和安装人员技术能力的主要体现。

二、提升机械设备安装质量的措施

（一）强化自身对于安装工作的规划与组织能力

随着计算机技术得到了更加广泛的应用与更可观的发展前景，在设备安装工作的组织与规划过程中，我们可以使用优化方案选取以及现场模拟等手段来对安装方案进行决策，选择最为适宜的安装规划，进而有效缩减安装工作的工期，并确保每一个安装环节都尽可能达到完善。这也代表企业对于设备安装工作的组织规划能力有了飞跃性的进展[2]。

（二）将新技术应用到基础性验收工作中

在基础的工程设备验收工作中，如果设备出现了基础性的问题，我们可以使用先进高效的新兴技术进行修正与调整。例如在对基座水平进行测量的过程中，出现了水平度不够的问题，依照传统思维来看，通常是要使用研磨的方式来解决问题。但是现在，我们可以利用化学制剂来解决这一问题，这样的解决方式不但非常方便，也不会延误工期的进展，而且其整体使用成本也偏低。此外在出现预埋地脚螺栓无法达到特定标准的问题时，我们则可以使用环氧砂浆粘接的手段来解决这一问题。

（三）摒弃研磨法，用坐浆法安设垫板

坐浆法是结合当前新兴技术与新材料研发出的一种作业方式，所以利用坐浆法来代替研磨法，对垫板进行安设，也可以说是新技术在设备安装工作当中的有效运用。这种方法主要是指在将垫板安设在基座上之前，先在基座上挖出一个尺寸适宜的坑洞，用以注入微膨胀性的水泥砂浆，并且在注入时要确保砂浆的高度是处于略超水平位置的状态，而后再放置设备垫板，并且应当将垫板压到预定的水平高度。要利用膨胀砂浆的不收缩性能来对垫板进行固定，进而确保能够达到施工要求。较比研磨技术，坐浆法这项技术不但能够大幅节省施工的时间，还能够确保垫板与基座之间有足够的接触面积。以确保设备安装后期的牢固性能够更强[3]。

（四）在设备吊装的过程中采用大部件吊装或者整件吊装的方式

当前设备起重技术的迅速发展为机械设备的吊装提供了更多便利，也为工程建设过程当中的设备安装环节大幅节省了清洗与安装的时间，有效缩减了工程工期，而且也进一步提升了设备安装工作的整体效率。较比传统的设备安装方式，有了很大程度的进步。但是实际实施过程当中，大部件的吊装必须要具备相应的条件才能够进行吊装，具体条件包含以下几点。其一，是要保证机械设备不会在运输过程当中受到任何损害。这就要求相关人员在机械设备的运输阶段应当努力确保运输过程的质量[4]。此外，对于机械设备的包装也应当更加牢固可靠，而且在运输机械设备的过程当中还应当设置更好的、更加有效的防震装置。其二，是要确保企业自身已经有了现代化的高端起重设备。高端的起重设备不但在重量上有了很大的突破，另外在起重操作的方法上也有了很大的不同，得到了一定程度的进展，不再只是当初简单的钢索固定结构或是滑轮升降机，同时还可以利用抓取式、固定式、环保式等方法来进行起重作业。这样的改善大幅提升了我国大型机械设备吊装工作的稳定性与安全性。

（五）设备的试运行环节应更加合理、科学

由于多数机械设备在被厂家运送到施工现场之前，就已经进行了组装，所以设备的试运行环节可以选择在厂家处进行，也可以在设备没有进行安装之前就预先进行测试与调整。这样的试运行方式能够进一步提升调试的效率、节省人工方面的成本，保证施工成本不会产生浪费，是十分便利且高效的测试方法，能够进一步减少施工企业的负担[5]。

结语：

步入了新的发展阶段，对于机械设备安装相关技术在国内机械设备制造行业的应用，也应当有更高的要求，应当向着世界先进水平进发，要积极利用在国际上已经有了一定知名度且应用反馈优秀的新技术，此外还必须要融入各类低成本的、灵活的、高效的先进安装技术，坚守重视技术水平提升与技术知识普及的观念，才能够确保国内机械设备安装技术的研发与应用都能够有更好的前景。这也是国内机械设备安装技术发展过程中的必行之路。

参考文献：

[1] 魏明宝.探讨机械工程设备安装技术[J].建筑工程技术与设计，2013（9）：22-23.

[2] 赵占文.浅析机械工程自动化设备安装技术[J].建材与装饰，2015（28）：134-134.

[3] 刘海涛.浅析机械工程自动化设备安装技术[J].建材与装饰，2015（25）：130-130.

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【关键词】变电站；电气设备；安装质量

文章编号：ISSN1006―656X（2014）011-0094-01

变电站的重要性和内部设备的精密复杂性决定了设备安装环节的系统性和复杂性。一名资深的电气设备安装人员，必须做到正确认识安装环节的重要性和复杂性，对突发事件能进行快速恰当的处理，在努力提升个人专业能力和专业知识的同时，还要不断与同行进行相关技术经验的交流，为确保变电站的安全稳定运行和电气设备的正常使用做出贡献。

一、对变电站电气设备的安装技术进行分析的重要意义

电力系统的发展与时展和科学技术水平的提高分不开，我国电力行业的发展也是一样。然而，社会现状依然决定了电力资源的供不应求。是以，对变电站的施工方和负责设备安装的相关技术人员来说，其中存在的上机是巨大而长期的。供电负荷的加大，用电量的提升，输送线路的加长等对电气设备的安装质量都有着更高的要求，对负责操作的人员也是一个严峻考验。挑战与机遇并存的年代为相关企业的负责人员提出了新的难题：即如何在大环境下快速稳步提升自己的竞争力，并在保证工作效率的同时确保安装质量和施工进度。由此，我们不难发现，提高变电站内电气设备的安装水平是必要而及时的，对这一问题的分析也是有重要意义的。

二、变电站电气设备的安装技术分析

上述分析帮助我们从社会现状和技术层面上了解了提高设备安装技术及安装、维护质量的意义，那么针对这些情况，我们又应该从哪些方面来实现提高安装质量的具体操作水平呢？本文将从不同设备在安装环节中需要注意的问题及可能发生的现象着手，具体分析保障安装工艺的可行性方法。

（一）对变压器安装技术的分析

作为变电站工作的核心和最重要电气设备，变压器的运转情况直接关乎到整个变电站甚至电力系统能否保持安全、稳定、高效的运转状态，其安装质量的好坏更是直接影响到变电站的安全。与此同时，它的复杂性、精密性也决定了变压器在采购、运输、安装、维护检修环节中可能面临的困难及其对技术人员提出的更高要求。是以，在进行变压器的安装时 ，必须提前检查其型号是否符合图纸规划和施工现场的实际情况，并根据现状派专业人员进行有针对性的采购。在正式开始安装前，技术人员和现场监督人员还应对变压器的绝缘性能、密封性及其是否存在变形、瑕疵等进行严格检查，并二次核对相关线路和工具是否齐全、合格，坚决抵制不合格产品进入安装环节。监督人员还应反复核对施工图纸与实际操作环境是否相符，对存在不符的地方，应及时与相关工作人员及设计者进行沟通。

开始安装后，技术人员必须遵循以下几个工作重点：即始终保证变压器安装的基础轨道的水平型，随时保持轨距之间的一致配合；反复检查变压器与底座之间的焊接是否牢固，螺栓的固定是否稳当，接地线的位置与敷设是否合理，安装就位后变压器的固定装置与钢座间是否良好固定；在进行气体继电器与变压器的配对时，必须保证顶盖有1%到1.5%的朝向继电器方向的升高坡度；必须在完成相关检查，检验指标合格后方能进行安装；确保热油循环和真空注油的温度始终在70摄氏度以下，做好变压器的器身检查；定期进行变电站的相关常规检查和局部放电实验，确保其合格后方能进行下一步操作。

（二）对断路器安装技术的分析

进行断路器的安装操作前，负责安装的技术人员必须首先完成对断路器自身的质量检查和对操作机构是否遵循有关规范进行操作的核对，在保证其完成正确组装的前提下，确保固定螺栓的拧紧和扭矩操作以及全部单元均处在断开状态都能符合相关要求。在安装环节中，要保证所采用的接线方式对回路断线控制而言是规范的。最为科学的做法是：利用窗帘的方式在合闸和跳闸位置的继电器的常闭的接点，通过回路断线信号完成对断路器的控制。此外，还应该对两路在跳闸过程中回路可能出现的拒动情况进行预防，把断路器的机构箱的跳闸闭接点安装在不同的电源回路之上。

（三）对电力电缆安装技术的分析

作为电网中输电配电的重要组成环节，电力电缆的安装质量同样需要技术人员用较强的水平来予以保证。电缆的安装主要分为敷设和安装技术两个环节，在完成安装的过程中，必须首要考虑施工人员的安全系数，施工地点的实际情况及施工结果对环境市容的影响。在进行敷设之前，需要完成对电缆质量、规格、绝缘性能的相关检查，并牢记具体施工步骤，确保操作严格按规范和工序进行。具体操作环节为：参考施工地点的实际环节，结合相关计划图纸，努力完成对电缆走向的定位并尽量精确的计算出所需要的电缆长度。在进行丈量时，及时准确的做好标记工作，采用垂直开挖的方式进行施工。坑底需先铺设保护沙，再通过机械完成敷设。安装环节中的技术要点为：一，塑料护套的长度由电气接头到电缆支架的距离决定，需要做好相序的标记工作，并通过不同颜色的热缩塑料管对三相心线进行区分；二，在户外电缆的结点处设立防护罩，做好固定。用线鼻子代替剥去线心绝缘，并用钳压接好，并使用电力电缆保护管进行保护。

三、小结

综上所述，变电站内电气设备的相关安装技术人员应严格按照相关的操作规定完成施工。结合社会发展的具体需要，努力强化个人的专业知识和实际操作水平，以保证设备的高质量安装，为变电站的安全稳定运行和整个电力系统的建设作出自己的努力。

参考文献：

[1]林明道.对变电站工程中电气设备安装技术的探讨――以深圳220kV红坳变电站为例[J].技术与市场，2011，18（08）：143-144.

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【关键词】220KV 变电站；电气设备；安装技术

随着电力工业的飞速发展，新型供电设备不断更新换代，220kV变电站得到了越来越广泛的使用。而220kV变电站设备安装又关系到整个电网的安全运作，在安装中要格外注意施工技术的要点和难点，保证安装安全可靠地运行。

现场管理人员严格贯彻公司“顾客至上、优质高效”的管理方针，从工程一开始就以科技为先导，高起点、高标准、高质量、严要求，采用先进的施工工艺，精益求精，确保了所安装设备的使用性能可靠并满足操作人性化的要求，提高美观度。本文主要是对220KV变电站电气设备安装要点进行分析。

1 工程概况与施工准备

在该220kv变电站工程中，配有2000kv变压器3台，1600kv变压器2台，高压柜15台，低压柜51台，直流屏7台。所有电气设备的安装都要严格执行设计方案中的技术要求，并且设定了严格的质量检验标准。在施工准备阶段，工程技术人员要认真准备各种技术资料，并由专人负责对施工图纸进行审核，对其中存在疑问的地方，要与建设单位、设计单位、监理单位的相关人员进行探讨，以确定最终的施工技术方案。在电气设备安装的准备阶段，针对本工程的实际情况，安装单位配备了较为精良的施工器械与实验设备，并选有丰富经验的技术人员负责现场管理，对于各种物资、材料的采购与入场，也要严格执行施工计划的要求。

2施工工序的总体安排

根据施工技术图纸，本工程施工工序的总体安排情况如下：（1）一次高压设备的安装工序：一次设备的基础调整一次设备的安装调整试验一次设备线路连接主变压器与辅助设备的安装调整试验；（2）低压设备的安装工序：户内高压开关柜的安装调试试验户外母线桥的规范安装；（3）电力补偿装置的安装工序：电抗器、电容器的安装调整试验硬母线的配置连接高压电缆头的安装试验围杆网门的安装；（4）二次设备的安装工序：二次盘、柜的安装电缆敷设二次配线；（5）继电保护装置的调试：保护元件调试查线、对线整组装置的模拟试验；（6）高压设备的试验：互感器、隔离开关、变压器、避雷器、断路器等设备的试验；（7）验收阶段的工序：一、二次设备验收施工技术与安装调试资料的验收试运行移交。

3 电气设备的安装技术要点

本工程对电气设备安装质量的要求比较高，所以在安装过程中，现场技术管理人员针对常见的安装技术问题及工程的实际情况，在以下几方面加强了安装技术管理：

3.1 变压器的安装技术要点

在本工程中，主变压器为220kv的国产设备，作为工程的主要电气设备，其安装质量将对变电站的安全运行起到决定性作用。220kv变压器是精密电气设备，在变电站的电气设备中有着重要的地位，220kv变压器安装过程是一个及其复杂的过程，因此对安装技术也有着严格的要求，在安装过程中如果出现问题应该得到及时解决，防止安装过程中出现安全事故，减少财产损失和人身伤亡。由于220kv电压器安装的过程相当复杂，因此变压器的安装人员应该具备安装大型变压器的资质，在安装的过程中还要严格按照220kv电压器安装的步骤进行。在施工以前，施工人员应该对施工图纸做详细的核对和检查，确保图纸与现场的各项指标相符。安装220kv变压器时，要做好对安装内容及调试内容的规划工作，并确定安装人数。电力设备是一种特殊的设备，在安装之间还要对其进行安全检查，包括绝缘检查等。在检查的过程中，要注意电气设备是否有撞伤，对变压器的各个部件还要做详细的绝缘检查，防止留下任何安装隐患。变压器各个部件的安装要严格按照安装顺序。对于冷却器和套管这样的设备还要检查它的封闭性绝缘性。

3.2 电缆与接地装置敷设的技术要点

在本工程中，电缆和接地装置敷设都是保证电力稳定、安全输送的关键，在其安装过程中，不但要考虑安全问题，更要注重对环境、经济等问题的协调处理。在电缆和接地装置安装前，技术人员根据现场环境和施工图纸，科学设计了敷设图纸，并且组织安装人员严格按图施工。对于电缆的长度与施工地点要在图上明确标注，并认真做好防雨、防潮工作。在电缆敷设中，应注意以下技术问题：（1）对所使用的电缆进行严格的质量检验，认真核对电缆的型号、规格等，并使用1000V兆欧表进行电缆的绝缘测试；（2）在敷设前，现场技术人员必须确定每根电缆的实际敷设顺序与位置，安装人员要认真核对每根电缆的规格、位置、外径等，确保电缆走向的合理性；（3）根据施工技术要求，分别制作电缆沟、电缆支架以及电缆沟交汇口、电缆竖井等处的电缆敷设断面图，以保证施工作业的顺利进行；（4）在电缆敷设中，一定要避免出现交叉现象，要确保电缆排列的整齐。

在接地装置的敷设施工中，应注意以下技术问题：（1）本工程中需要围绕屋内外的配电装置、主控楼与其他建筑物敷设环形接地网，为了确保安全，必须保证接地装置与建筑之间的距离在1.5m以上；（2）在主变压器、发电机及GIS开关设备等电气设备的接地装置设计中，要采取双向接地的形式，并且与地网中不同的2点进行连接；（3）根据本工程的实际要求，接地网全部由水平接地装置构成，只在避雷针或避雷器的附近敷设少量垂直地极，其主要目的是保障电气设备的安全；（4）所有的电气设备接地都要以单独的接地线接入，并且埋于地下的地网中，不能只是与电缆沟连接，那样很难起到接地装置的安全防护效果。

3.3 断路器的安装技术要点

在本工程的电气设备安装中，断路器的安装技术要点是保证预埋螺栓与设计图纸相符。本工程中采用的是S型断路器，其气体充气量按照规定要高于额定气压0.02～0.03MPa。在断路器的二次回路检查中，技术人员严格检查控制回路断线的接线方式是否正确，即合闸与跳闸位置的继电器是否可以形成回路断线信号，这是保证电气设备安全、稳定运行的关键。

3.4 隔离开关的安装技术要点

本工程选用的是高压隔离开关，在安装过程中，根据安装技术要求，必须确保三相刀闸安装于统一的中心线位置，并且在同一水平面上，这样才能保证其安装时三相刀闸的间距基本相同。安装过程中，操作人员的力度要适中，否则有可能造成隔离开关的内部齿轮不吻合，进而导致三相电流出现不同期情况，这对电气设备的安全会造成较大的影响。在调整触头的安装时，技术人员要特别注意动静触头的接触问题，如果插入的深度不足，触头难以完全接触，有可能出现发热的现象。

4 结束语

总之，在变电站工程建设中，一定要注意电气设备安装技术的应用，特别是要注意结合工程实际情况和具体的技术要求进行电气安装技术的改造，只有这样，才能保障变电站工程的安全、稳定、高效进行。

参考文献：

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【关键词】煤矿；机电设备；安装；故障；技术

近年来，我国的煤矿机电设备安装方法和技术较煤矿机电设备的开发落后，国家根据实际情况迫切需要高素质的安装团队，推陈出新，建立健全自身管理体制，确保体系的完整性。

1煤矿机电设备安装时可能出现的故障及其来源

1.1煤矿机电设备安装时的故障

对于频频出现的安装故障，煤矿机电设备工作时受到的影响不容小觑。常见的故障分为

以下几种情况：1）螺丝连接的好坏是直接影响设备安装是否牢固的基础因素之一。设备安装过程中，起到固定作用的螺丝会在其它部件的相互作用下变得松动，导致设备的牢固性降低，故障就会随之而来；2）要时刻注意引导电流的螺母连接时电流的情况，以防电阻过大，电流致使机电设备的温度增加，设备表面的金属可能会被氧化，甚至烧熔，最终导致接地短路事故的发生。这种事故不仅会影响设备的正常使用，而且可能危及到工作人员的生命安全。因此，对线路经常受到磨损的煤矿机电设备，更要注意引流螺母连接上存在的潜在问题；3）煤矿机电设备在安装时，可能由于安装人员在安装高压管时的错装、误装或在安装过程中对其不同程度的损坏，都会对高压管的绝缘作用产生不良的影响，以至于增大恶性事故发生的概率；4）煤矿机电设备的开关安装不当产生的故障。开关在安装时接触面积达不到要求或操作不规范，导致两者相交处的温度上升，电阻不断升高，甚至熔化开关，导致发生短路故障。不能够正确安装断路开关，断路过慢，导致机电设备过热，引起断路器爆炸，如果刚好遇到较浓的易燃易爆气体比如瓦斯，就会发生较严重的爆炸事故，对工作人员的安全及煤矿产生严重的影响。

1.2 分析煤矿机电设备安装时出现故障的原因

（1）安装施工技术不规范。由于设备安装过程比较复杂，难度系数大，再加上某些单位安装技术落后，达不到设备安装工程的期望值，甚至采用不规范的施工方法，在设备安装时必然会出现差错，增加了安装机电设备时发生故障的几率，同时对煤矿的开采埋下了安全隐患。

（2）不合理的工程设计。由于不合理的机电设备安装工程设计，以至于有些施工过程不满足设计的要求，导致问题地出现，这不但可能使机电设备无法正常使用，而且可能导致较大安全隐患地出现。

（3）不足的施工监督力度致使安装质量得不到保障。在进行煤矿机电设备安装时，由于对施工管理没有严格要求，监管力度不足，从而导致施工安装质量不能得到有效保障。同时，机电工作人员的能力有限且没有足够强大的管理意识，以至于不能够及时准确地发现并修正在实际工作中不规范的地方。

2煤矿机电设备安装的措施

2.1管理方面的措施

为了使设备的安装质量得到保障，加强监管工作非常必要，具体从2个方面展开：一方面是监管安装单位，另一方面是监管机电设备质量。监管安装单位主要有审查人员、审查施工组织设计方案、审查施工技术以及审查安装技术标准；监管安装质量主要对机电设备安装的过程以及各个安装阶段质量加以控制。只有努力加强对上述各个阶段的监管，才能不断提高机电设备的安装质量。除此之外，认真对待安装现场的安全管理工作，如果安全事故发生，不仅对工程进度有较大影响，而且还会造成额外的经济损失。

2.2技术方面的措施

（1）对机电设备进行检查与记录。施工方、建设方以及设备的供货商三方一起对到货的设备及其有关的零部件进行检查、清点以及记录。对于比较重要的零部件，应该先按照质量标准进行检查验收，如果检查验收结果合格才能签收。一般情况下，可对正在卸车的设备进行开箱验收且有必要记录并签收已移交后的设备。

（2）对机电设备基础的验收。在验收设备基础时应主要满足以下几个方面：1）设备基础外表面不应存在质量缺陷如裂纹、空洞、掉角、露筋等，同时用锤子击打的过程中不应出现破碎现象；2）设备基础表面与地脚螺栓的预留孔应无泥土等杂物，根据具体情况对地脚螺栓进行重新套丝，且垫铁放置部位的基础表面应为麻面，并保证一次性预埋的地脚螺栓的位置的绝对正确，露出基础的长度应满足设计要求。此外，假如是预留的地脚螺栓孔，其位置与深度应对应设计图检查是否满足设计要求，且不存在露筋、凹凸等质量缺陷；3）对基础浇筑时的承重面应该留出的垫铁高度为40-60mm以及在二次灌浆后应满足设计标高的要求；4）在地脚螺栓安装处的混凝土强度应大于10MPa，对于地脚螺栓的坐标及其相互之间的位置应该满足设计规范；5）在对设备基础进行的预压强度的试验时的预压力应大于设备在满载运行时给基础施加力的总和。

（3）机电设备的基础放线。根据设备的安装详图，并依据建筑物的轴线确定出设备的控制轴线，并且利用水准仪复核校验和记录设备标高。

（4）机电设备的就位安装。对于已经就位的安装设备，应将垫铁放在基础与设备之间，并将垫铁厚度进行调整直至安装设备的水平度及标高满足设计要求，设备共经历粗找平、找正和精找平、找正后安装完毕。

（5）控制设备安装施工的精度。影响机电设备的安装精度的因素一般有以下几点：基础的施工质量、垫铁及地脚螺栓的安装位置及其质量、设备自身所受到的内应力值的影响、基础和设备受到环境温度变化的影响等。在进行设备安装时，尽量减少上述因素对安装精度的影响，并且依据设备本身，对安装和调整方法进行最为合理的选择，以减少设备安装过程中所产生的误差。

（6）检查设备的试运行。对于已经安装完毕并验收合格的机电设备，现在需要试运行，在这一过程中，应当着重检查转轴传动装置，以保证装置灵活、可靠的运转，如果在试运行过程中有滞卡现象的出现，应在恢复运行前认真检查机电设备。

3结语

总而言之，煤矿机电设备的安装过程较为复杂，在此过程中会有多种因素对安装质量产生影响，为保证安装完毕的机电设备能够正常运行，并减少故障的发生几率，必须在安装设备时采取合理的措施确保安装质量。这就要求安装人员不断提高自己的专业素质，只有这样才能保证设备整体的安装质量，以至于煤矿的生产效率和经济效益也会有所提高。

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关键词:设备;安装；施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

引言

社会经济的发展带动我国工业的发展,促使国家工业园区的建设,此时,相应地也就对我国的电力部门的要求不断提升。工业园区用电量地不断增加和人们日常生活用电量的不断增加、城市以及中小城镇为了不断促进住宅区的建设,集中用电量增加等因素,迫使国家发电厂和变电站的建设项目日益增多。而作为变电站的重要组成部分——电气设备,其安装质量对发电厂和变电站的安全运行有着相当大的关联度。所以加快电气设备安装人员的技术培训和人才培养,已经成为我国电力部门的首要任务。而现实是,我国有很多变电站在建设的过程中,缺乏有经验的技术人员或者其他各种各样的因素导致电气设备安装过程中出现很多问题。下文主要通过对电气设备安装过程出现的问题，进行探讨其安装技术。

一、电气设备安装过程中出现的问题

由于电气设备在变电站发挥功能中的重要性,在进行电气设备安装及场地内搬运过程中,现场技术人员考虑问题不全面等原因造成了这样那样的问题。

1.1变压器现场安安装材料尺寸不匹配

目前,国内变压器已经不是直接安装在地面上,而是安装在基础型的钢座上。基础型的钢座与接地干线焊接,固定在地面上。变压器等则用螺栓固定在钢座上。由于变压器的安装要求高,常常出现钢座与变压器底盘以及柜的尺寸不匹配的问题,导致设备不能顺利安装。

1.2安装过程中粗心操作导致大问题

通过企业对操作人员的施工质量、技术培训,明确施工责任和建立质量管理体系,贯彻施工注意事项、安装事项,保障施工质量。仪表等设备安装位置应按设计文件图纸规定施工。安装过程中,由于技术人员的不经意的敲击、震动仪表,导致仪表安装后不牢固、平正;或者仪表与设备、线路管道或构件的连接及固定部位受力不均匀,受非正常的外力的碰撞等导致设备安装不牢固。在穿线前,线路管路安装与链接没有对其进行管理吹扫,清除污物,影响了线路的链接。电气设备安装多尘、潮湿的地方时,应该注意密封性却没有采取相应的防范措施。

1.3电缆防护措施不全面

由于电缆铺设在地下,电缆的管孔等都在地下,很少为人们所重视。一般在安装电缆时,因对管孔的管理不严格,常常造成漏堵,导致小动物进入和外部水渗入。电缆的敷设与变电站其他的施工工程相互之间不配合,造成电缆沟内积水等隐患。电缆的防护措施不严,使电缆遭到破坏,影响了变电站电力的正常供应。电缆在敷设时要注意防水防潮,采取相关的防护措施,以免给电气设备的安全健康运行留下隐患。

二、电气设备安装技术要点

2.1110KV降低变压器安装技术要点

电力变压器的安装由于安装过程的复杂性和变压器在整个电气设备中作用的重要性,电力变压器对安装技术要求非常高。安装过程中遇到的问题应及时处理,并做好应对措施,以防安全隐患发生,造成国家财产损失。

由于电力变压器安装的复杂性,电力变压器的安装必须有专业的施工人员按照一定的施工程序完成。施工前,施工图以及技术资料要齐全无误,对于土建施工方面的尺寸、标高等要符合设计要求。安装时要确定电力变压器的安装工序和调试内容,规划好施工工期与工作量、安装人数等。电力设备的安装还要做好安装前绝缘性能的检查,有无冲撞痕迹,对电力变压器各个部件的绝缘强度、密封性等内容要进行仔细检查分析,以防安全隐患发生。变压器各附件的安装要严格按施工工序。冷却器安装前要检查其密封性;油枕安装前要清洗干净,并检查胶囊是够完整无损;套管要注意质量和绝缘性等。

2.2断路器安装技术要点

断路器控制回路断线正确的接线方式为由合闸位置继电器和跳闸位置继电器常闭接点串联形成断路器控制回路断线信号。还应保持断路器机构箱跳闸的闭锁触点接到不同的电源回路上,防止某一路失去操作电源而造成两路跳闸回路均拒动。

2.3隔离开关的安装技术要点

高压隔离开关装在安装过程中,用力要适当,否则会造成内部齿轮不吻合,从而导致三相电流的不同期情况发生;在安装调整触点时,要特别注意动静触头接触问题,如插入深度不够,触头没有完全接触,或有发热现象发生等;由于接地刀的连杆较长,操作难度比较大,所以要特别注意接地刀的同期调整,另外要给动静触头涂抹油,防止卡涩现象的发生;对于触头要经常查看并注意污垢的清除,保持触头表面的清洁;由于触头上的油脂易粘连灰尘导致触面磨损,进而导致接触不好,出现电弧过热情况,所以,对表面磨损的触头要打磨至其平整。

2.4电缆工程施工技术要点

电力电缆时电力输送的必需装置,其安装不仅要考虑到安全问题,还要受到环境等条件的约束。在电力电缆安装前要根据施工场地的情况设计好图纸,并严格按图纸来施工。对电缆的长度以及施工地点做好标记,并做好铺设前的防护工作。

安装过程中,用不同颜色的塑料管或其他区别性的工具做好相关的标记工作;户外电力电缆还应做好防潮防雨保护等。另外,还应注意,电力电缆不同于普通的绝缘电线,其发热大、散发难,所以其直径相对比较大。而且在安装电力电缆时,要注意电缆的规格,尤其是载流量大小,不可让其满额运作。

三、结语

综上所述，变电站的电气设备安装质量是关系到整个变电站运作性能的重要设备,而安装技术则决定了电气设备的安装质量。所以,各施工企业要严格按质量管理体系来监督保障施工质量。

同时,企业要树立正确的人才观,对于技术人员要多加培训,即培训他们的现场施工技术。技术人员也要注重公司的日常技术培训,并切实履行自己的职责,对安装过程中的技术要点和重点要多加留意。

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关键词：冶金设备安装项目；质量控制

引言：

在当今，冶金行业是我国经济建设重要的基础产业。其生产的产品在各行各业都起到十分重要的作用，冶金企业产品的质量直接影响其他行业的产品质量，影响千家万户。而近年来由于行业的高速发展，使得产能过剩，行业内企业之间的竞争也愈来愈激烈。要提高竞争能力，提高经济效益，必然要求企业产品质量好，产量高。只有冶金设备安全、高效、稳定的运转，才能实现目标，但冶金设备安装的质量会直接影响该目标的实现。冶金设备在安装过程中容易受某些因素的影响而使安装质量下降，影响冶金设备的运行效果。以下本文就冶金设备安装中可能存在的影响因素及控制措施予以分析。

一、冶金设备

冶金设备的类型较多，其中有很多设备是大型设备，质量大，体积大，安装构件多，要动用吊车等大型安装工具，安装周期长，要预留运输通道和吊装空间要求非常复杂。也有的设备属精密设备，运转功能、控制功能复杂，安装的水平误差和同直度要求在丝级范围内，安装精度要求非常高，。对于多种多样，非常复杂的安装要求，只有精心组织，按照安装的技术要求，规范的进行各个部分安装，才能保证冶金设备的安装达到要求，使设备能高效的运行。

二、冶金设备安装项目质量不佳的因素分析及控制

冶金设备的安装是非常复杂和繁琐的工作，如若出现安装不标准、零部件遗漏、安装精度达不到要求等情况，将会影响设备的使用效果，甚至是导致设备故障。为了避免此种情况，应当规范的、标准的、合理的进行冶金设备安装。目前，我国依旧存在冶金设备安装质量不佳的情况。以下笔者就冶金设备安装质量不佳的因素及控制措施进行分析。

1.人为因素

在冶金设备安装方面，人的因素是最重要的，设备安装工作是由人来实施完成的。工作人员的技术水平、素质、责任心等方面在一定程度上决定冶金设备安装效果。冶金设备安装精度要求较高，关键部位的安装质量直接影响到设备的使用寿命和效果。工作人员在进行冶金设备安装时需要结合理论知识和实践经验，精心组织，合理的、规范的、科学的进行安装。但一些工作人员理论知识掌握的不扎实或实践经验比较匮乏，对于冶金设备的安装容易产生一些问题估计不足，遇到问题时，拿不出合理有效的安装方案。除此之外，还存在一些责任心不强的工作人员，不按规范要求安装，甚至野蛮安装，出现设备安装不标准、精度达不到要求、甚至损坏的情况。

控制措施：对于因人为因素而使冶金设备安装质量不佳的情况，应当对工作人员进行培训和教育，提高工作人员的专业水平，强调持证上岗。增强工作人员的责任心，促使工作人员正确的看待工作，从专业角度出发，认真的、仔细的、规范的进行冶金设备安装工作，对责任心不强的人员在劝说无效的情况下，应调离安装岗位。具体的培训教育工作，首先是对工作人员进行全面的调查，了解工作人员的工作情况、工作态度等。其次，根据工作人员的实际情况，制定适合的专业知识培训课程、实践训练课程、素质教育课程，以此来提高工作人员的专业水平、工作能力、综合素质，促使工作人员更好的进行冶金设备安装工作。

2.测量设备

必要的测量设备是冶金设备安装不可或缺的条件之一，其主要功能是对冶金设备安装是否准确合理予以测量，及时找出设备安装错误，以此来保证设备安装准确性，为设备有效使用创造条件。但是，测量设备也有出现故障或问题的时候。利用有问题的测量设备来检测冶金设备的安装，将无法准确检测出安装是否完好。除此之外，测量设备的精度也是影响冶金设备安装质量的因素之一。有些测量设备测量精度有限，无法准确检测到冶金设备安装精度是否满足要求，用这种测量设备来检测冶金设备安装质量，不能够准确地得出冶金设备安装好坏，这也会影响冶金设备的安装质量。

控制措施：冶金设备安装时所选用的测量设备，应当慎重，需要了解测量设备的精度是否满足要求，尽可能选择测量精度较高的测量设备，并在使用测量设备之前对其进行维护、维修并校核，以此来保证测量设备可以高效的、稳定的工作，准确地测量冶金设备安装精度是否满足要求。

3.设计制造缺陷

冶金设备在设计或制造中存在缺陷将会直接导致冶金设备质量下降，影响冶金设备的运行。冶金设备设计或制造中出现的缺陷通常是因为设计人员在设计冶金设备的过程中或制造人员在制造过程中因某些原因而忽视某些部分的处理，使得冶金设备存在不合理或不科学的部分。这种冶金设备到现场进行安装时，安装质量必定不佳。

控制措施：针对冶金设备设计或制造存在缺陷的控制，应从冶金设备设计和制造着手。也就是结合规范性文件，对设计人员所设计的冶金设备方案进行详细的审查，并对设计中的尺寸进行考察，确定设计方案中是否存在缺陷和不足。如若发现问题，要求设计人员及时处理。对冶金设备设计方案予以严格的检查是非常必要的，其可以保证设计方案合理、准确，为设备制造和设备安装提供帮助。在设备制造中，要严格按照设备设计的要求进行制造，重要的设备在制造阶段要派监理进行监督检查，对有条件的设备，在出厂阶段，先进行预组装，及时发现问题进行整改，尽量避免到现场安装时才发现问题情况出现，为现场设备安装顺利进行创造条件。

4.安装工艺

冶金设备安装工艺是否科学、完整、合理，也是影响冶金设备安装质量的因素之一。原因在于冶金设备安装工艺决定安装技术和安装流程，在确定安装工艺时，要根据相关技术文件、设计的要求，合理地规划安装流程、选择安装技术。冶金设备在安装的过程中，可能由于安装技术不合理、安装不完整情况，而大大降低设备安装质量。所以说，设备安装工艺不合理会导致设备安装质量不佳。

控制措施：科学的、合理的规划冶金设备安装工艺，可以高质高效的完成冶金设备安装，达到冶金设备安装经济合理、准确到位的目的。对于目前冶金设备安装工艺不科学、不合理这一问题的处理，笔者建议从了解冶金设备安装相关资料开始，如了解冶金设备设计方案、设备安装关键点、设备安装技术等。再结合以冶金设备安装相关资料及实践经验，明确冶金设备安装所应用的安装技术。最后，根据冶金设备相关资料及安装技术特点，制定冶金设备安装流程，为更加规范的、正确的安装冶金设备创造条件。总之，冶金设备安装一定要制定合理的、有效的安装工艺，才能够避免冶金设备安装因安装工艺而出现质量不佳的情况。

结束语：

为了更加高效的使用冶金设备，对冶金设备予以科学的、正确的、合理的安装是非常必要的。但因冶金设备安装比较复杂、繁琐，在安装的过程中容易因人为因素、测量设备不准确、设备设计或制造有缺陷、安装工艺不合理等因素而使冶金设备安装质量降低，最终影响冶金设备的运行效果。所以，在进行冶金设备安装时，严格的质量控制是非常必要的，可以尽量保证冶金设备安装规范、合理。

参考文献

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关键词：煤矿企业；机电安装；问题；常用技巧

中图分类号：X752 文献标识码：A

引言

煤矿机电安装是煤矿生产的基础，因此，为了满足社会发展对煤矿的需求，提高煤矿的生产量，在煤矿生产中，对煤矿机电安装的技术要求越来越高，进而增加了煤矿技术安装的难度，目前为止，我国煤矿机电在安装过程中仍然存在许多的问题。因此，认真仔细地排查设备安装中出现的各种问题，分析原因，且能够有目的性地采取各种切实可行的措施，从而杜绝问题的发生尤为重要。

煤矿机电安装概述

煤矿机电设备主要包括通风设备，压风设备，压力设备，提升设备，排水设备，支护设备，采掘设备，运输设备，供电与供气设备，瓦斯抽放及安全监控设备。这些设备都是些非常精密的仪器，采用的都是先进的现代化技术，在安装方面都有相当高的要求，稍有不慎就会引起重大的事故而产生巨大的经济损失。所以在安装的过程中必须谨慎合理科学。在煤矿机电安装之前，必须得认真查看图纸，熟悉技术资料，领会设计要领。做好充分的技术准备。在设备安装之前得做好施工工具和材料的准备工作，确保施工工作的顺利进行。在安装的时候必须仔细检查核实机电设备的名称，数量，规格，型号，清点设备的零件和各种附件，一但出现安装的时候缺少部件的情况，从而造成安装工期的拖延。

煤矿机电安装过程中存在的问题

工程设计不合理

工程设计是整个煤矿机电安装工程的第一步。然而，不够合理的工程设计在一定程度上会造成设备和材料使用不当和工程造价成本被迫提升的情形，而缺乏可行性的工程设计更会加剧设计施工的难度，不仅会延缓施工进度，更会导致变更部分由于需要追加投资从而增加施工的成本造成设备与材料造价的大幅度增加。最后导致施工技术无法满足工程施工的需要，机电设备也无法正常运转，严重影响了煤矿企业的生产。

操作不规范，存在安全隐患

安全，作为任何一家企业亘古不变的话题，在设备安装中也不例外。煤矿机电安装是一项比较复杂的工作，因此在工作过程中必须严格按照步骤程序来进行，可总有安全事故发生,最主要原因就是操作不规范，总会出现颠倒顺序或缺少步骤的情况。

安装环节和其他环节难以有效协调沟通

煤矿机电设备安装存在不少环节，而且，在这之外还包括土建、综采、掘进等环节，故在某些情况下，各方面的信息来源不尽相同，因此易造成安装企业间，企业与其他环节间因缺乏资源共享管理机制，相互间缺乏交流，从而也进一步造成了双方间的对抗及冲突，这不仅会影响煤矿机电设备安装的质量，还有影响其效果。例如，煤矿机电安装是煤矿生产的基础，土建工程是煤矿机电安装的基础。煤矿机电安装部门和土建部门之间有效的沟通有利于提高煤矿机电安装的技术水平，保证煤矿机电安装的进度。但是，目前在我国煤矿机电安装的过程中，最严重的问题就是煤矿机电安装部门和土建部门之间缺乏沟通。

安装人员的整体素质难以适应机电设备安装精密性的要求

安装工作员工的综合素质难以适应机电设备安装过程中所要求的精密性需求即为第四个问题。由于难以满足设备安装要求而不得不中断施工进程的现象依旧存在，甚至于某些设备由于安装不当从而直接导致设备损坏，更甚时，会造成地下火灾，而瓦斯大爆炸、煤尘等事故的发生也不无可能，这将会为生命财产带来巨大损失。

煤矿机电安装中问题的常用技巧

规范设计，合理选择

要在煤矿机电机电安装施工之前，确定方案的科学性和合理性，结合与煤矿机电设备相关的资料，认真分析，做好对机电安装技术方面要求的工作，确保万无一失。还要认真分析煤矿机电设备的特性，研究和制定完善的施工方案。另外，在机电设备的选择上，要从根本出发，选择性价比高、使用价值高、安全合理性强的设备，降低成本造价，确保煤矿生产的正常运行。

以规范化为导向，利用先进的安装技术

首先，煤矿机电的安装要做到规范化，要严格执行《煤矿机电安全操作规范与机电设备安装调试检修标准》，在该规范的基础上进行生产。其次，利用先进的安装技术是解决上述问题的又一途径。“科学技术是第一生产力”，只有利用先进的科学技术，我们的经济才能又好又快的发展，社会才能进步，企业才能扩大市场份额，实现长远的发展。

科学捕捉安装目标，做好协作工作

煤矿机电安装的目的在于服务整体煤矿生产大环境，因此，如何科学制定安装目标，如何能够成立有效率又不乏针对性的专门组织对搞好各个施工单位往来间的协作尤为重要。一方面，煤矿企业应充分认识到做好协作工作的重要性，分派好专人主抓单位间的协调工作，另一方面，对于电力供应部门来说，其常用和备用电源的容量定要满足设备安装的要求。

加强施工人员的专业技能培训，加大力度引进专业技术人才

煤矿机电安装施工队伍技术水平的高低是煤矿机电安装效果好坏的决定因素。煤矿机电安装是一项专业水平高，操作能力强的工作，因此，对于其施工人员的要求也高，煤矿机电施工人员在上岗之前，要接受专业的技能培训，在正式安装前，做到对操作的每一个环节都心中有数，保证煤矿机电安装的效果。此外，在煤矿机电安装中，除了要注重专业人才的培养，还要加大力度引进的专业技术人才，提高整个施工队伍的素质，保证煤矿机电安装工作的顺利完成。

煤矿机电安装创新的具体措施

加强复合型技术人才的储备

复合型人才的底蕴决定着煤矿机电安装企业创新的成败。丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志，只有充分发挥这些专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，这些掌握了专业技术知识的技术人员才能在煤矿机电安装的创新中发挥积极的作用。

提高煤矿机电安装技术水平

安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是煤矿机电安装企业发展的基础和归宿。从技术层面上讲，煤矿机电安装企业的安装技术水平决定着企业的创新水平，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机电安装技术水平的不断提高，才能保持煤矿机电安装企业的核心竞争力，将创新进行到底。

煤矿机电安装管理创新煤矿管理创新就是要适应煤矿机电安装企业政策法律环境、市场变化、新装备的大量应用、新技术采用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电安装的质量管理和控制、成本管理和控制、安全管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电安装企业的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电安装企业制度，充分外挖掘煤矿机电安装企业人力资源、技术资源、财务资源等企业内部潜力，搞好煤矿机电安装企业外部协调，落实各部门的创新责任，将创新经常化、制度化、规范化，在煤矿机电安装企业内部大力营造创新管理氛围，使煤矿机电安装企业保持活力。

结束语

煤矿机电设备安装工程的质量优劣直接影响到企业的生产效率和安全。在施工技术和管理措施不断得到更新的前提下，煤矿机电安装单位要不断地提高自己的施工技术力量，加强管理，从本质上提高工作人员的综合素质能力，加强技术研究，引进高技术人才，确保施工质量，增加煤矿企业的效益。

参考文献