机械设备安装技术范文

导语：如何才能写好一篇机械设备安装技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】机械设备安装技术发展

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：

随着现代化工科技的高速发展，各种新型机械设备在工业领域中的应用日趋广泛，为了保证机械设备的高效、稳定、安全运行，必须注重安装工艺技术的合理应用。在国内现阶段的工程建设中，机械设备安装中尚存在一定的弊端与问题，各种工艺技术的研究与应用也缺乏完善性。因此，在今后的机械设备安装中，必须加强对于各种工艺技术问题的深入研究，以不断提升安装施工作业的效率和质量。同时在工作的过程中还需要对当前的安装工艺与技术进行分析，不断更新技术，紧跟技术发展的步伐。

一、机械设备安装工程技术的现状

机械设备安装工程技术发展的历程是随着安装工程中的各个要素的发展而进步的，比如说组织与管理水平的提高以及现代科学文化水平和技术水平的提高等等。下面文章根据安装的程序对现代安装工程技术的发展做出相对详尽的分析与探讨。

1、设备安装的组织计划能力有了显著的提高

随着计算机技术的发展与应用，在设备安装的组织计划中我们可以采取现场模拟和方案优化的方式来选择最合适的安装方案，从而缩短安装的工期并使得安装的每一个环节都尽可能的做到尽善尽美。这也表明着设备安装工程的组织计划能力有了科学性的进展。

2、在基础性验收的过程中采用新技术

基础性验收的过程中，如果发现基础问题我们可以采用更加先进的技术做出调整和整改。比如说在测量基座的水平时如果发现水平度不够，过去往往采取研磨的形式。现在我们可以采用化学制剂既方便实用又不耽误工期的进展而且成本也不高。类似的情况还有在发现预埋脚螺栓达不到预定的标准时，我们可以采用环氧砂浆粘接的方法来处理。

3、用座浆法代替最初的研磨法安置垫板

座浆法替代研磨法安置垫板在实质上还是依靠了新技术与新材料的开发与应用，也可以说是新技术在设备安装工程中的运用。座浆法主要是指在向基座放置垫板之前在基座上挖出一个适度的坑洞用来填入微膨胀性的水泥砂浆，并使砂浆的高度略高于水平位置然后再放置设备垫板，并将垫板压到水平和预定的高度；利用膨胀砂浆的不收缩性能来准确的固定垫板从而达到施工要求的做法。这种施工技术相对于研磨技术来讲除了能够节省工时的同时更能保障垫板与基座的接触面积。使得设备安装后期的牢固性达到更强。

4、在设备吊装的过程中采用大部件吊装或者整件吊装的方式

现在起重技术的大力发展为机械设备的吊装大开了方便之门，同时为工程建设中的设备安装节省了设备的安装和清洗环节，大大缩短了工程工期并且提高了设备安装的综合效能。比传统的设备安装有了长足的进步。但是实行大部件吊装必须具备足够的条件，具体的条件有以下几点：首先，确保机械设备在运输的过程中不能有任何的损坏；这也就要求我们的机械在运输阶段应该有比较好的运输质量保障。同时机械设备的包装应当严密牢固，而且机械运输的过程中应该添置很好的防震装置。其次，要有现代化的起重机械。现代化的起重机械不仅在其中的重量上有了很大的突破在起重方式上也有了长足的进展，并非只是当初简单的滑轮升降机或者是用钢索固定设备然后进行起重作业了。同时还有了升降平台和环抱式、抓取式的固定方式，为大型机器设备的吊装过程增添不少的安全性和方便性。最后，大部件在生产厂家进行安装和调试比在施工现场进行安装调试更有利于设备的运转和综合质量的提升。

二、现阶段机械设备安装的质量保障措施

1、安装前的准备工作

安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间；调查设备及材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。

(1)设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。

(2)设备的检查和材料的检验：

①清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；

②主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。

(3)设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

(4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2、安装偏差的控制

在化工机械设备安装过程中，采取有效的工艺技术措施控制偏差，对于提高安装作业精度和改善机械设备性能具有重要的意义。在化工机械设备安装偏差的控制中，应注意以下问题：1）各种化工机械设备都具有一定的安装工艺技术要求，所以，对于某几项精度值的要求较为严格，必须要严格按照相关操作规范与要求，加强对于安装工艺技术的改进，特别是安装人员必须了解各种机械设备的生产工艺与使用要求，进而有效控制安装偏差；2）化工机械设备安装与其生产制造过程有着直接的联系，客观上讲安装施工是其生产制造的延续，所以，在安装偏差的控制中必须高度重视制造偏差的问题，即在机械设备产品入场前必须进行全面的质量检测，以最终确保化工机械设备的使用性能；3）部分化工机械设备需要置于单个基础上，而彼此之间则存在互相衔接安装工艺技术关系，所以，在其安装过程中应尽量在基础沉降趋于稳定的情况下，对于机械设备进行精校与固定。

3、机械设备试运转

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。

(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。

(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。

(3)在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。

4、设备安装验收

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料(说明书、合格证等)；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。

四、机械设备安装技术的发展前景展望

任何事物的发展都不是一成不变的，而技术的进步则是走向更加的科学化、简便化。在使用了现代化的起重技术以及新工艺和新材料之后，机械设备安装工程的技术还将随着知识经济的不断发展而向前进步。在国内外的建筑行业中已经开始小范围采用无垫板的安装技术。鉴于垫板的浪费现在工程安装中已经采取微膨胀式的二次灌浆技术，即在设备安装进基座以后再对机械设备底部与基座的结合部位进行一次灌浆，当然这种浆料具有一定的微膨胀效果能够完美填充机械设备与基座的缝隙使得机械设备与基座保持在百分之九十以上的接触面积。使安装后的机械设备更加牢固。另一方面，也为工程建设节省了资源和降低了安装的成本，从而增加了施工的收益。机械设备安装技术呈现出越来越专业化的趋势。目前国内已经有不少的设备安装企业在实施经营与发展，设备安装工程技术也将走向越来越专业化和细分化。这也是技术发展的一个重要方向和必然的趋势之一。

总结

总之，随着现代化学工业的高速发展，各种新型机械设备得到了广泛的应用，对于安装工艺技术的要求也在不断提高。因此，在机械设备的安装过程中，必须将各种工艺技术措施的应用作为重点研究课题之一，结合各种机械设备的性能与安装特点，不断总结安装工艺技术经验，逐步形成一套较为完善的工艺技术体系，从而不断提升安装施工作业的效率与质量。

参考文献

[1] 雷雄军.机械设备安装工程的施工探讨[J].机电信息.2011(09)

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【关键词】机械工程；自动化设备；安装技术

随着电子信息技术不断发展，自动化机械设备安装技术也得到了更为广泛的应用，这不仅是机械制造行业发展历程中的一次大跨步，也是机械制造业良好发展势头的体现，实现了自动化生产的最终目标，才能够达成优化生产效率与生产质量的最终目的。但是就当前我国自动化机械设备的安装水平来看，多数企业都依然处于并不成熟的阶段。所以，我国自动化设备的安装技术，还需要加快加快发展的速度与安装的质量，以确保设备能够长久稳定的提供服务。

一、传统机械设备安装技术的缺陷

（一）缺乏对于安装工作的妥善规划与管理

机械自动化设备的安装工作需要进行妥善的规划与管理，这一环节对于其最终的安装质量以及施工成本都有着很大的影响。传统的设备安装模式当中，管理人员通常都并不会重视对于安装工作的规划与管理。最终会导致安装过程过于盲目随意。甚至会忽略许多安装工作当中的重要细节，进而对最终的安装质量与设备使用寿命产生影响。

（二）设备安装的程序不够具体清晰

在安装工程的施工过程中，许多企业都存在工序不明确的问题。机械自动化设备安装工程的正确流程应当为以下几步。第一步，是对于施工的整体规划与施工方案的制定。第二步，是基础验收环节，主要是对现场的相关设备进行查验与盘点并对设备内部的零部件进行清洗，做好预安装准备。第三步，是机械设备的吊装、垫板的安放、设备的找正、找高及找平等环节。最后，是传动部件的安装，并进行二次灌浆，开启设备进行试运行。虽然并不是所有的机械设备安装环节都需要依照这几个步骤来进行，但是就整体过程来看是大同小异的，并没有非常明显的区别。在目前的建筑施工过程中，许多企业由于内部技术人员素质普遍偏低、职业责任感不足等原因经常会导致机械设备安装工作的工序出现许多问题，经常会有无法严格依照机械设备安装程序要求来进行施工的情况，这对于设备后续使用会有很大的负面影响[1]。

（三）对于设备安装美观度的忽视

虽然在机械设备安装环节当中，安装后的美观程度并不会对设备后续的运行产生任何负面影响。但是这一因素却依然是对于安装技术的基础评定准则，在机械设备安装工程的相关准则当中是确切存在的。此外，设备外表的美观度，也是工程建设形象以及和安装人员技术能力的主要体现。

二、提升机械设备安装质量的措施

（一）强化自身对于安装工作的规划与组织能力

随着计算机技术得到了更加广泛的应用与更可观的发展前景，在设备安装工作的组织与规划过程中，我们可以使用优化方案选取以及现场模拟等手段来对安装方案进行决策，选择最为适宜的安装规划，进而有效缩减安装工作的工期，并确保每一个安装环节都尽可能达到完善。这也代表企业对于设备安装工作的组织规划能力有了飞跃性的进展[2]。

（二）将新技术应用到基础性验收工作中

在基础的工程设备验收工作中，如果设备出现了基础性的问题，我们可以使用先进高效的新兴技术进行修正与调整。例如在对基座水平进行测量的过程中，出现了水平度不够的问题，依照传统思维来看，通常是要使用研磨的方式来解决问题。但是现在，我们可以利用化学制剂来解决这一问题，这样的解决方式不但非常方便，也不会延误工期的进展，而且其整体使用成本也偏低。此外在出现预埋地脚螺栓无法达到特定标准的问题时，我们则可以使用环氧砂浆粘接的手段来解决这一问题。

（三）摒弃研磨法，用坐浆法安设垫板

坐浆法是结合当前新兴技术与新材料研发出的一种作业方式，所以利用坐浆法来代替研磨法，对垫板进行安设，也可以说是新技术在设备安装工作当中的有效运用。这种方法主要是指在将垫板安设在基座上之前，先在基座上挖出一个尺寸适宜的坑洞，用以注入微膨胀性的水泥砂浆，并且在注入时要确保砂浆的高度是处于略超水平位置的状态，而后再放置设备垫板，并且应当将垫板压到预定的水平高度。要利用膨胀砂浆的不收缩性能来对垫板进行固定，进而确保能够达到施工要求。较比研磨技术，坐浆法这项技术不但能够大幅节省施工的时间，还能够确保垫板与基座之间有足够的接触面积。以确保设备安装后期的牢固性能够更强[3]。

（四）在设备吊装的过程中采用大部件吊装或者整件吊装的方式

当前设备起重技术的迅速发展为机械设备的吊装提供了更多便利，也为工程建设过程当中的设备安装环节大幅节省了清洗与安装的时间，有效缩减了工程工期，而且也进一步提升了设备安装工作的整体效率。较比传统的设备安装方式，有了很大程度的进步。但是实际实施过程当中，大部件的吊装必须要具备相应的条件才能够进行吊装，具体条件包含以下几点。其一，是要保证机械设备不会在运输过程当中受到任何损害。这就要求相关人员在机械设备的运输阶段应当努力确保运输过程的质量[4]。此外，对于机械设备的包装也应当更加牢固可靠，而且在运输机械设备的过程当中还应当设置更好的、更加有效的防震装置。其二，是要确保企业自身已经有了现代化的高端起重设备。高端的起重设备不但在重量上有了很大的突破，另外在起重操作的方法上也有了很大的不同，得到了一定程度的进展，不再只是当初简单的钢索固定结构或是滑轮升降机，同时还可以利用抓取式、固定式、环保式等方法来进行起重作业。这样的改善大幅提升了我国大型机械设备吊装工作的稳定性与安全性。

（五）设备的试运行环节应更加合理、科学

由于多数机械设备在被厂家运送到施工现场之前，就已经进行了组装，所以设备的试运行环节可以选择在厂家处进行，也可以在设备没有进行安装之前就预先进行测试与调整。这样的试运行方式能够进一步提升调试的效率、节省人工方面的成本，保证施工成本不会产生浪费，是十分便利且高效的测试方法，能够进一步减少施工企业的负担[5]。

结语：

步入了新的发展阶段，对于机械设备安装相关技术在国内机械设备制造行业的应用，也应当有更高的要求，应当向着世界先进水平进发，要积极利用在国际上已经有了一定知名度且应用反馈优秀的新技术，此外还必须要融入各类低成本的、灵活的、高效的先进安装技术，坚守重视技术水平提升与技术知识普及的观念，才能够确保国内机械设备安装技术的研发与应用都能够有更好的前景。这也是国内机械设备安装技术发展过程中的必行之路。

参考文献：

[1] 魏明宝.探讨机械工程设备安装技术[J].建筑工程技术与设计，2013（9）：22-23.

[2] 赵占文.浅析机械工程自动化设备安装技术[J].建材与装饰，2015（28）：134-134.

[3] 刘海涛.浅析机械工程自动化设备安装技术[J].建材与装饰，2015（25）：130-130.

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关键词：机械工程；机械设备；安装技术

随着城市建筑向高、大、深的新颖结构拓展，建筑施工机械化水平不断提高，机械设备的需求逐年加大，全国建筑施工机械化程度由80年代的不到80% 发展到现在的95%以上。但一些建筑施工企业中机械设备安装中存在着诸多的问题，如机制不健全、操作人员素质下降、对设备安装认识的片面性等，这些问题容易造成事故发生和人员伤亡，给企业生产经营造成损失，给整个建筑业的发展造成负面影响，所以机械工程设备安装技术变得尤为重要。

一、机械工程设备的安装简介

机械工程设备的安装工作主要是为了使得待装设备达到预定的使用状态而进行的一项重要的工作，机械设备在安装的过程中会使用一些特殊的工具和仪器，通过运用工具和仪器使得工程设备在施工的现场可以正常的进行施工。机械工程设备可以在施工的现场正常使用，而且可以顺利的进行生产是离不开设备安装的。机械工程设备进行安装的目的就是使得待装设备可以发挥它的性能，提高生产的效率。

二、机械工程设备安装技术

1、安装准备阶段

安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间；调查设备及材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。

（1）设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。

（2）设备的检查和材料的检验：

清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。

（3）设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

（4）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2、机械设备安装阶段

2.1设备就位

在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应栓在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

2.2设备找正

指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要收集整理并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

2.3设备的定位及调整

2.3.1设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm、0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%、80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。

2.3.2设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。

2.3.3设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。

2.3.4设备的清洗

清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

2.3.5设备的

设备内外各部清洗干净后，才可进行加油。油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有部分及油孔应加满油。使用脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时，脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直面上不易流失。在脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环剂使用。

3、机械设备试运转阶段

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。

（1）设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。

（2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。

（3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。

4、设备安装验收阶段

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。

三、结束语

随着冶金工程技术的不断深入发展，高科技、现代化的冶金设备不断涌现，对设备的安装精度要求也越来越高。机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的，这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。

参考文献：

[1]刘学.浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[C].矿山建设工程技术新进展——2008 全国矿山建设学术会议文集（下），2008.

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1 安装准备阶段

安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。具体而言,此阶段应注意以下几个环节。

(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。

(2)设备的检查和材料的检验:

清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全;主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。

(3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

(4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2 机械设备安装阶段

2.1设备就位

在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

2.2设备找正

指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要本文由收集整理并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

2.3设备的定位及调整

2.3.1设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0. 3mm。0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%,80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。

2.3.2设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点上,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。

2.3.3设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把水平放在平尺上进行测量。

2.3.4设备的清洗

清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后,用棉纱擦净并涂以油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

2.3.5设备的

设备内外各部清洗干净后,才可进行加油。油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有部分及油孔应加满油。使用脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时,脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直面上不易流失。在脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环剂使用。

3 机械设备试运转阶段

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。

(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。

(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。

(3)在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。

4 设备安装验收阶段

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节,必须严格执行标准,认真验收,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等) ;隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是,安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行,各活动件都会产生磨损,一般初期磨损较快,以后磨损会渐渐减缓,由于磨损,一些原来校好的精度也会变动,我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度,这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利的方向发展,以最终确保设备使用性能。

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关键词：机械工程；自动化设备；安装技术

引言

自动化设备的应用主要是用来生产实践的，这也标志着自动化设备正在逐步现代化。在实施安装的过程中，自动化设备中的零部件是安装工作中的重点内容。安装的效果影响结构的精度，安装的时间影响设备的质量，也会影响生产的产品的使用效果。因此，研究安装技术具有重要的现实意义。

1机械工程中自动化设备的安装要点

首先，应该在安装前做好充分准备，牢记安装规则，重视安装中的注意事项。安装技术人员必须背熟安装过程，在实际安装前应该在心里模拟一遍，并且思考安装中可能出现的问题，提前制定解决问题的方案，以便在遇到突发问题时能够尽快解决问题，顺利安装完成。其次，要注意自动化设备的轴承安装和零部件的焊接。在进行这两项安装时，要按照自动化的科学方法进行操作。最后，自动化的设备内部比较精密，零部件的安装需要进行密封处理，如图1所示。即便是安装的交界面，也要进行特别处理。

2安装技术中存在的问题

自动化的安装技术具有一定的理论知识，自动化设备的运行也是依靠数理化知识进行设置的。安装时，如果技术人员能够保障安装质量，将直接提高设备的工作效率。另外，我国的安装技术和方法和国外的先进技术还存在一定差距，计算机处理技术并不能在安装时充分发挥作用。

3安装技术的改进措施

3.1提高安装质量

自动化设备的安装质量由安装人员的技术水平决定。安装人员的专业素质必须过硬，同时要重视这项工作的重要性。平常工作中，要训练安装知识，通过实际操作更加熟练操作流程，以减少安装时的失误。制定安装的监督管理工作，严格规范操作流程，通过激励制度激发员工的工作热情。

3.2学习安装技术和方法

我国的安装技术相对落后，通过学习国外的安装技术可以提高我国安装技术的整体水平。和国外的先进技术人员沟通和交流，以国外的先进技术为基础，不断创新，以不断提高我国的安装水平。

3.3加强人才培养

我国自动化设备的应用越来越广泛，国家应该投入更多科研资金，以加快安装技术的发展。要培训安装人员，选拔优秀的人才，不断提高整体人员的技术水平。

4自动化设备安装技术的具体应用

4.1自动化系统的安装

4.1.1加工系统在我国的工厂中，技术人员长期处在生产工作中，身体受到严重的损害。而自动化技术广泛应用于工厂生产，尤其是加工系统，可以极大程度地降低工作人员的劳动强度，提升工厂的生产速度，提高工厂生产的零件精度，从而获得更多的经济利益。4.1.2组装系统实际生产中，生产的工具多种多样，其中应用广泛的工具就是小元件的组合工具。以往小元件的组装依靠人工，不仅耗费大量人力，也会严重耽误生产进程。自动化系统的加入，明显提高了工厂的生产效率，且不会因为人工安装出现大量的位置错误。在工厂的组装系统中，全面融入自动化技术，可保障元件的生产顺序，降低整体失误率，提高生产效益。

4.2检测系统

由于产品的要求越来越高，产品的精度检测也是工作中的重点。自动化系统的加入，提升了产品的检查速度，保障了产品质量。检测系统可以高精准检查生产的各个环节，极大地增加了产品的生产数量。4.2.1找准安装基点安装设备的过程中，应该找准设备的中心线。基础中心线要求和纵横的中心线统一对齐。实施安装前，可以对标板进行永久式绘制。基准点的位置也应该绘制布置图，以两种图版为基础进行安装。图上应该标明实际的埋设点和基准点，如果设备在安装过程中需要及时做出调整，也会有基准点作为参考。同时，要实施观察设备的沉降情况。当设备进入高速运转时，以减少震动的发生。值得注意的是，基准点的数量一般不能少于四个，检查时可以按照原有的基础规范设立基准点的标准。4.2.2定位设备吊装设备后，需要精准的定位设备。因此，可以设立挂设基准线，按照要求选择钢丝。钢丝的直径应该在0.3～0.75mm。挂设期间的拉紧力应该在钢丝整体承受力的2/5～4/5。水平挂设时，整体的距离不能超过40m，斜跨距离不应该超过40m。对基准线进行挂设，可以帮助线架进行调整。安装期间，线锤必须和基准点对症。经过调整后，才可以锁定螺母。应用基准线时，也不会发生明显的偏移。4.2.3调整标高标高的调整是设备安装工作中的重点内容。应用水准仪对基准点进行设定，然后投射辅助应用的基准线确定设备的标高，不断做出调整直到调整合格为止。比较重要的设备必须应用水准仪，以减少设备安装可能发生的失误。4.2.4调整水平度在以往的安装工作中，基本按照整体设备和分体设备结合参照调整水平度。如今，应用水平仪可以测量设备表面，按照不同的设备选择不同的水平仪，分体的设备找平后分别进行安装，之后进行整体的安装即可。

5结语

机械工程是我国的主要工程之一。应用自动化设备可以提高生产效率和产品质量，进而提高整体的工程竞争力。

参考文献

[1]刘朝军.建筑机电自动化设备安装技术问题及其对策研究[J].建筑工程技术与设计，2015，（7）：1642.

[2]朱红丽.试论机械工程自动化设备安装技术[J].城市建设理论研究：电子版，2015，（3）：3901.

[3]黄位昌，马锦静.机械设备地脚螺栓安装时应注意的几个问题[J].沿海企业与科技，2015，（10）.

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【关键词】机械电气一体化；设备；安装技术

机械电气一体化设备具有便捷性高和运行内存小的优点。随着我国科学技术水平的不断进步，生产企业现有的机械设备早已无法满足企业的日常生产要求，机械电气一体化设备因此而产生。各生产企业在对机械电气一体化设备进行使用时应该将工作重心放在如何安装设备上而不是设备的日常维护工作。企业对设备进行维护虽然对延长设备使用寿命有很大帮助，但是要想利用设备进行安全生产，必须要科学的对机械电气一体化设备进行安装。下文是设备安装工作应着重注意的内容。

1 一体化设备安装的事前准备活动

相关负责人员只有在做好充足的准备之后才能对一体化设备进行安装，万全的准备不仅可以保证设备的安装质量而且能够降低设备对后续工作质量的影响。安装人员在进行准备活动时，第一步要先确认设备的设计说明书和图纸以及技术性说明的内容，保证接下来要进行的工作与设备的安装要求相符合。第二步，由于一体化设备必须要经过运输才能到达购买单位手中，设备的质量经常会在运输过程中由于各种因素的影响而受到破坏，所以工作人员在设备达到后要立即检查设备是否完好无损。

（1）放线就位调平。首先，安装者必须要对设备轴线和基准线的位置进行核对，不准确的基准线位置会降低设备的安装质量，工作人员必须要准确的划定基准线和轴线的位置。其次，要想完全消除基准线划定工作的误差，参与划定工作的员工在必须要在确定基准线位置后对位置的准确性进行复检，通过复检工作找到测定的偏差。

（2）安装地脚螺栓。地脚螺栓不仅可以在一定程度上提高一体化设备的稳定性，而且能够降低设备发生移动的几率。工作人员必须要合理的设计地脚螺栓的长度并保证实际使用的螺栓与设计相符合，增强地脚螺栓的作用，提高设备的稳定性。设计者除了要以一体化设备安装图中的相关规定作为依据对螺栓的长度进行设计外还可以使用一下公式确定地脚螺栓的长度。L=15D+S+（5～10）其中L是地脚螺栓的长度，D是其直径，S是基座、螺母以及铁垫高度的总和。其测量单位均为mm。另外，工作人员应在埋放误差低于1%的条件下垂直的对地脚螺栓进行埋放，如果中心距误差超过了螺栓直径的10%，地脚螺栓的固定效果可能会大打折扣。

2 一体化设备的安装过程

2.1 装配找正

一体化设备的安装工作需要在找正设备装配完成后进行，提高设备安装工作的质量。设备装配的找正标准是生产设备的企业规定的零点，只有严格执行此工作标准才能提高基配点的准确性。另外，工作人员必须要在相关文件上标注出设备基配点的基本信息，以便后续工作的开展。

2.2 装置的放松

螺栓在一体化机械运作中有着重要地位，一旦螺栓受到外界冲击机械设备的运行就会出现故障。如果设备在一个稳定性较差的环境中运行，螺栓在强烈的冲击下出现松动，机械设备的可靠性可能会因此被降低。

2.3 键的连接装配

键是机械设备的一个重要零件，具有连接多个轴的作用，在键的作用下经过连接的两个轴更加灵活。一旦键的装配工作出现了问题，两个轴之间的连接效果就会受到影响，导致轴向力无法通过轴传递出去。所以，要想保证后续工作的顺利进行，工作人员在对键进行装配时一定要多加小心，保证键的装配质量，防止轴的连接出现质量问题。紧连接和松连接以及一般连接是键最主要的连接方式，工作人员必须要以饱满的热情对待工作，严格按照行业标准开展工作，检查键的连接是否符合规定。工作人员在对键的连接工作进行检查时主要检查键槽和轴心线是否对称，键的直线度是否符合规定，一旦发现问题要立即上报。

2.4 安装滑动轴承

滑动轴承作为一体化机械设备的核心零件，能够将设备上的所有转轮连接在一起，因此是在一体化设备的日常运行中发挥着重要作用。滑动轴承在滑动摩擦力的作用下发生转动，但是滑动摩擦力在一定程度上会阻碍轴承的运动，所以要想提高滑动轴承运动环境的在稳定性，工作人员必须要将油均匀的涂抹在轴承表面。如果轴承在缺少油的环境中运行，不仅加大因为摩擦而产生的噪声，而且还会减损滑动轴承的寿命。

3 管道的安装

施工人员除了需要对一体化设备进行安装外，设备管道的安装也是一项重要工作。设备管道的安装工作必须要在最后进行，成败在此一举。如果管道的安装工作出了问题，前面所有的工作将功亏一篑，所以技术人员必须要重点注意此项工作的质量。管道的质量如何受其材料好坏影响，材料购买人员在选择施工材料时一定要坚持“质量第一，价格次之”的原则，在源头上保证管道的质量。另外，施工人员的技术水平也会影响管道安装的质量，技术水平高的工作人员安装的管道质量比较高。企业要尽量雇佣技能水平比较高的技工参与管道安装工作，促使最终安装的管道能够满足设备的要求。工作人员要以一体化设备的安装图纸为依据对安装方式进行选择，卡套方式和扩口方式都可以保证管道的安装质量，规范施工人员的行为，保证安装质量。

4 设备的试运行

设备安装完成后不能立即投入使用，只有经过试运行检查合格的机器才可以进一步的参与到生产工作中去。一般地，我们主要利用单机空负荷和成套空负荷以及带负荷等试运转方式对设备的安装效果进行检验。试运行的工作可以帮助我们了解设备真实的工作效率并做出记录。工作人员必须要在试运行工作开始前检查设备的各个零件，一旦发现问题要立即作出处理，消除试运行工作的安全隐患。工作人员要做好设备运行条件和操作系统以及控制系统等各个部分的检查工作，保证设备质量，为试运行工作创造一个正常、安全的环境。

5 如何优化一体化技术

（一）坚持与时俱进创新理念，构建机电一体化安装体系

各个企业只有坚持“与时俱进”的工作原则，对企业理念进行创新，利用新型的机械和电气安装思维开展工作，才能保证一体化设备的质量，促使其应用率得到提高。

（二）更新人才库，提升人才专业技术水平

专业培训机构的缺失致使我国各企业的设备安装工作中的问题层出不穷。要想解决这一现状，各企业必须要加大人才培养力度，定期对企业员工进行培训，提高他们的业务水平和专业技能，促使更多的高级技术人员参与到企业的工作中。

6 结语

总而言之，机械电气一体化设备的安装工作由不同的步骤组成，每个步骤的作用不可忽视。一旦有任何步骤的工作不符合国家技术标准，设备可能无法正常运行，企业的正常生产受到影响，甚至可能会对操作者和使用者的生命安全造成威胁。基于此，施工人员必须要高度重视一体化设备的安装工作，通过自身专业知识和高质量材料的配合，保证设备的安装质量。

参考文献：

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在大型机械设备安装施工过程之中其基础性的工作主要包括:基础性施工、基础性验收。其中基础性施工的内容主要包括安装地脚螺丝、挖基坑、绑扎钢筋、装设模版以及预留孔模板、拆触摸板、浇灌混凝土、养护等几个过程。在基础性验收这一阶段过程中,在机械设备搬运到施工现场以前,其设备基础混凝土的强度都必须进行缜密的测定。必须要保证混凝土得强度在 65%以上,这时安装设备才能真正就位。当设备在就位之后,必须等到混凝土达到所要求的规定强度时,才能将地脚螺栓拧紧,找平调整。而对于地脚螺栓来说,它的作用也是非常之重的。它的作用是将机械设备与地基基础紧密联系起来,这主要是为了防止在生产工作时机械设备出现倾覆、位移以及振动等状况发生。

2 机械设备安装工程中的装配

2.1 准备工作

在安装前应该准备好机械设备图纸,安装基础图纸,土建相关图纸,和安装所需的主要器材及材料,例如:电焊机、砂轮机、导链、钢丝绳、各种钳工工具及专用工具,水准仪、水平尺、钢板尺,卷尺等。

2.2 设备安装前的基础放线

施工技术人员在进行安装之前,一定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线、标高线,来合理地划定安装的基准线、同时设置具体基础位置线和基础标高线。

2.3 机械设备安装要求与内容

1)各种大型机械设备的安装工序一般必须经过吊装运输,包括设备的装卸、拖拉、起吊和将设备固定在其最终的位置上。2)机械设备安装的要求,首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸,设备结构图纸,安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。3) 机械设备安装的施工内容,主要包括机械设备的起吊运输,机械设备与零部件的组装,管配件的安装,每个分体内部零件的装配、切割和焊接。

2.4 地脚螺栓的安装

1)地脚螺栓分类。地脚螺栓可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓两大类。死地脚螺栓又称为短地脚螺栓,它往往与基础浇灌在一起。它主要是用来固定工作时没有强烈振动和冲击的中、小型设备。死地脚螺栓的长度一般为 100~1000mm。常用的死地脚螺栓,头部做成开叉式和带钩的形状。带钩地脚螺栓有时在钩孔中穿上一根横杆,以防止地脚螺栓旋转或拔出。通常民用及工业设备安装用的都是死地脚螺栓。活地脚螺栓又称长地脚螺栓,是一种可拆卸地脚螺栓。它主要用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。这种地脚螺栓的长度一般为 1~4m。它的形状可分为两种;一种是两端都带有螺纹及螺母;一种是锤形(T 字形)。活地脚螺栓要和锚板一起使用。锚板可用钢板焊接或铸造成形。它中间带有一个矩形孔或圆孔,供穿螺栓之用。2)地脚螺栓选用。地脚螺栓、螺母和垫圈,一般都是随设备带来,它应符合设计和设备安装说明书的规定。地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔直径,每一个地脚螺栓,应根据标准配一个垫圈和一个螺母,对振动较大的设备,应加锁紧螺母或双螺母。地脚螺栓的长度应按施工图规定:

L=15D+S+(5~10)mm

式中 L———地脚螺栓的长度(mm);

D———地脚螺栓的直径(mm);

S———垫铁高度、机座和螺母厚度以及预留余量的总和(mm)。

3 机械设备工程安装完成后的调试

在机械设备全部组装完成后,首先检查所有电机,齿轮传动的电机应在齿轮上涂抹油,可以在工作过程中减少噪音,同时还有吸振能力和减小磨擦阻力;滚筒类电机应灌注机械油,可以有效的给工作中的电机起到降低温度和的作用。其次,做完所有检查工作后,应该让设备(例如公路拌合设备)在零负载的状态下进行几次整体设备 5~10 分钟的试运行,确保无误后才可投入正常的生产工作当中。

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关键词：化工机械设备；安装；工艺技术；内涵；特点

现代经济社会的发展带动着化工科技的发展呈现出迅猛的趋势，此种发展背景下，各种新型的机械设备开始不断与化工生产实际相融合。因此，为了确保化工机械设备的使用价值得到充分的发挥与实现，就需要以对化工机械设备安装工艺技术的合理应用为前提。对于我国而言，结合现阶段的化工工程建设现状来看，在化工机械设备的安装过程中，不可避免的表现出了一定的问题与缺失，因此，如何在化工工程建设中，加大对于化工机械设备安装工艺技术的研究与应用，这一问题已成为各方研究人员所关注的重点问题。本文即对其做详细分析与说明。

1.化工机械设备内涵分析

在化工工程生产实践的实施过程当中，为了能够使各种原材料通过一定的加工方式，形成具有标准规格与质量的产品，就往往需要借助于对化工机械设备的合理应用，支持原材料完成包括预处理、化学反应、分离结合、以及精制在内相关工作，这一点也正是化工工程应用化工机械设备的最核心价值所在。正因为其在化工工程中有着突出的应用价值，因此备受各方人员的重视。结合我国现阶段化学工业的发展形式来看，比较常见的化工机械设备包括以下两种类型：其一为化工设备，化工设备的最主要特点是：作用部件处于静止状态，或运动较少的机械设备。主要包括反应器、蒸发器、分离器、换热器、吸附器、离子交换器、以及干燥器等在内；其二为化工机器，化工机器的最主要特点是：作用部件处于运动状态的机械设备。主要包括旋转干燥机、过滤机、破碎机、以及搅拌机等。

2.化工机械设备的安装特点

结合我国在有关化工机械设备安装方面所取得的经验来看，化工机械设备安装可以按照如下方式定义：即为了满足化工机械设备的相关使用性能得到充分的发挥，而将相关零件部件组合在一起，构成设备整体的过程。化工机械设备安装的本质是一项内容复杂、并且种类繁多的工作项目，对于不同类型的化工机械设备而言，安装过程中的工艺技术、要求条件、以及操作程序也有着一定的差异性。这一点是化工机械设备安装的最典型特点。与此同时，在安装作业的实施过程当中，相关操作人员需要严格遵循一定的工艺技术要求，将化工机械设备的主体部件与附属零件全部安装至合理的位置，配合对设备所进行的调式工作，使设备能够满足必要的使用条件。更加关键的一点是：在现代化工工程项目建设中，化工机械设备的安装不单单是化工生产作业与土建工程施工作业之间的连接工序，同时也是机械设备制造完成并投入使用的最核心环节，在保障安装质量方面有着极为重要的意义与价值。

3.化工机械设备安装工艺技术

为了确保化工机械设备安装后施工质量的稳定与可靠，就需要在各个环节加大对于创新技术的应用，重点关注施工中可能出现的问题与不足，借助于对现代工艺技术的合理应用，使上述技术的应用能够最大限度的避免安装中的缺陷。具体而言，在化工机械设备安装中，需要特别关注以下几个方面的问题：

1）需要对安装偏差问题进行严格控制：在有关化工机械设备的安装作业实施过程当中，为了确保安装作业的精度得到保障，同时使化工机械设备的运行价值能够充分发挥出来，就需要特别重视对安装偏差问题的严格控制，当中需要重点关注以下几个方面的问题：①.需要认识到各类化工机械设备在安装工艺技术方面均有着严格的要求，进而需要在遵循机械设备生产工艺以及使用要求的基础之上，加强对于相关工艺技术的改进，使安装偏差能够得到合理的控制；②.需要高度重视制造环节的偏差问题，在机械设备产品及其相关安装附件进入施工现场检测，实施全面性的质量检测工作，确保其使用性能的稳定发挥；③.需要明确各环节工艺的衔接情况，在基础沉降倾向于稳定的状态下，实现精准性的校正。

2）需要对焊接质量进行严格的控制：特别是在有关组对、以及分片化工设备的安装过程当中，对其进行质量控制也是尤为关键的。首先，操作人员需要以焊接计划文件为极易，对工艺技术规范进行严格控制，特别需要关注对焊接顺序、焊接电源、焊接速度、以及焊缝设置环节的质量控制。在焊接操作完成后，还需要严格按照设计标准，对焊缝区域进行质量检测，确保实际性的焊缝尺寸、以及表面/内部缺陷能够控制在允许范围内。结合实践工作经验来看，焊接作业实施中，需要针对如下两个环节进行可靠的技术管理工作：①.对焊接尺寸进行合理的研究，即需要确保余高尺寸、补强角焊、以及焊脚长度尺寸的精准性；②.对焊接区域的表面缺陷以及外观缺陷进行明确控制，需要观测焊接区域的表面是否完全规整，同时观测焊接区域表面是否存在裂纹、咬边、火口、以及压坑等问题；③.对焊接区域的内部缺陷进行详细控制，观察是否存在夹渣、气孔等问题。

4.结束语

在本文有关化工机械设备安装工艺技术相关问题的研究过程当中，首先就化工机械设备的内涵进行了简要分析，进而指出了化工机械设备安装工作的主要特点，最后从安装偏差问题、以及焊接质量问题的控制角度入手，就化工机械设备安装工艺中的关键技术要点加以了说明，望能够引起各方特别关注与重视。

参考文献：

[1] 黄琳.详细论述机械设备安装的座浆垫板法施工工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（13）.

[2] 胡立功.对机械设备安装工程施工质量控制要点的探讨[J].城市建设，2012，（22）.

[3] 王斌，魏春辉.浅析机械设备安装的施工技巧[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（9）.

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关键词：机械电气一体化；设备安装；技术

Abstract: With the continuous development of the market economy in depth, the rapid development of infrastructure construction, mechanical integration also fierce jump in the rapid, mechanical and electrical installation engineering scale changes, fine chemicals, high-tech, humanized equipment, how to effectively control the mechanical and electrical equipment installation engineering quality has become an important topic.

Key words: mechanical and electrical integration; equipment installation; technology

中图分类号：TK284.2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

引言

机械设备电气安装工程质量的控制，要有统一的安装施工技术指导性法规和检验安装质量好坏的标准，从而得安装质量能够得到切实有效的保障。本文结合本人工作实践，在设备安装操作过程中抓住施工质量要点，预防工程通病。

安装准备阶段

机械设备安装准备阶段, 最具有代表性及通用性的主要工乍为三个方面： （1）施工条件；（2）设备合格检查；（3）设备基础。在施工条件方面必须具备设计和设备技术文件方允许施工, 绝不能盲目。对大中型、特殊、复杂的设备安装还应编制施工组织设计或施工方案, 以求做好施工准备, 使安装工作顺利进行。

安装放线就位调平等阶段

机械设备安装前要核准轴线位置、标高和划定安装的基准线。每台设备钧以共同安装基准线去划定其位置。

在设备找正、调平方面与测量的位置有关, 特别是在安装水平方向十分明显。给定的划定位置，各类设备安装规范中都有明确规定。在复检时注意在原来测定位置上进行复检，否则易误差。

安装地脚螺栓阶段

在安装过程中, 地脚螺栓的作用很大, 是机械设备与基础牢固防止工作时发生位移、振动和倾覆。地脚螺栓的长度应符合机械安装图规定，当机械安装图没有规定时，可按下式确定：

L=15D+S+(5~10)

式中L----地脚螺栓长度(mm)；

D-----地脚螺栓直径(mm)；

S------铁垫高度及机座、螺母厚度的总和。

垂直埋放地脚螺栓偏差应小于1%，中心距偏差应小于螺栓直径10~15%倍。

机械设备装配阶段

机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装过程，与厂家设备制造单位的装配不同。一般出厂已装配好的零部件、组合件, 均不得拆卸后重新装配。装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检。

4.1设备安装操平与找正

机械设备安装所用的基配点，就是以厂家零点为标准，用测量法标出该基准配点的准确位置及标高。

4.2机械设备装配七要点

(1) 螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静荷载，在工作温度比较稳定情况下是可靠的。但在冲击振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，必需增加防松装置。

(2) 键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接特点是结构简单、工作可靠、装拆方便作用, 键通常按构造和用途分为松键靠紧键和花健。

(3) 滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强, 因此可承受较大的冲击荷载。

(4) 滑动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

(5) 齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

(6) 蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大, 传动比准确, 传动平稳, 澡音小, 结构紧凑, 能自锁。不足之处是传动效率低, 工作时产生摩擦热大、而需注重良好的。

(7) 联轴节的安装。联轴节分为固定式和移动式两大类。对装配中的各种工序, 主要应该是加强现场施工人员的从业技术水平、并加强各种工序的监督检查。确保各种装配按标准、按规范完成，以避免在设备安装完成后留下意想不到的安全隐患。

5 管道安装阶段

在机械设备安装过程中必有及气动等管道是不可缺少的组成部分。在管道接口连接上, 除了悍接外, 还有螺纹连接、卡套式、扩口式、插入等多种连接方式。所有这些管道接口安装和加工要求都很严格, 在现场安装人员特别要注意安装方法及要求进行连接。

6 试运转阶段

机械设备安装工程试运转包括设备单机空负荷试运转、成套设备空负荷试运转和负荷试运转。由于负荷试运转涉及到生产工艺、材料、动力、机具、工模和合格的操作人员等方面。试运转必须执行相应各类机械设备安装施工程序及验收规范规定合格才可使用。所有机械设备在安装规范中，对机械设备试运转的条件、范围、内容，对电气系统及操作控制系统、系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统的调试要求，对机械设备与各系统的联合调试等工作，都作了明确的规定执行。

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关键词：化工；机械设备；安装工程；质量控制

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）11-0081-02

化工机械设备安装质量不仅与设备正常运行息息相关，同时也对整个化工产业具有重要影响。为此，应在实际工作中不断强化机械设备的安装质量，进而为企业创造最大化的经济效益。由于化工机械设备往往有一些是大中型设备，而且安装程序复杂，安装难度较高，需要对其安装质量进行严格的控制。

1 化工机械设备安装的主要特征

现阶段，承压式机械设备是我国化工企业所用设备的重要组成部分，根据不同的化工企业的工艺特点，所采用的化工机械设备又有所不同，其整个安装工程过程往往各具特点，又相对比较复杂。同时，化工设备种类多，不同厂家生产的设备在安装时具有不同的技术要求。根据实际工作经验认为，化工机械设备安装全过程具有以下几个特征。

1.1 安装前需多方参与

通常情况下，在签订设备购买合同后，设备生产厂家才开始生产，生产过程中业主单位与监理单位要参与设备的的监造（包括材质、试压、制造工艺的技术措施等），设备生产完成后要进行出厂检验，检验合格后设备要通过生产商负责运输到指定地点。

1.2 安装过程比较复杂

设备由专业的安装工程技术人员、业主单位技术人员和监理单位的技术人员对设备进行接收，如无质量问题，则按正常流程办理相关接收手续。施工单位对设备主体部分、相关部件进行合理安装，操作过程要充分利用特殊工具和仪器，保证安装质量。

1.3 安装后需进行相应调试

设备安装完成后，技术人员要对其进行功能调试，发现不满足化工企业实际生产需要时，要及时联系设备生产商，并对其进行科学调整。安装技术人员要完全掌握安装技能，并在此基础上充分利用多种资源，为提高设备安装质量夯实基础[1]。

2 化工机械设备安装工程存在的主要问题

2.1 安装技术落后

化工产业属于我国经济发展的重要行业，对国家经济建设具有较大的促进作用。化工生产规模大、工艺复杂，且需要大型生产机械设备作为支撑。为此，化工企业生产设备自身的安全性是稳定生产的重要保障。目前，我国出台不少关于化工设备生产、安装的质量标准，设备生产厂家安装人员素质不断提高，加之安装施工单位、监理单位自身的管理水平也有长足进步。但是，与发达国家的相关行业相比，在技术水平、管理水平等方面还是存在一定差距，造成安装后的质量没有真正达到相关技术标准。

2.2 机械设备本身存在质量问题

现阶段，化工企业规模逐渐扩大，且操作技术日趋繁琐、复杂，加之化工企业多在条件比较恶劣的环境中进行生产，如高温、高湿度、强腐蚀剂高压环境等，因此对设备性能提出更高要求。但是，部分企业为节省成本，往往购置质量较差的机械和设备，给生产活动带来严重的安全隐患。

2.3 施工技术人员自身问题分析

在实际工作中不断对安装施工队伍进行建设，可对人员优化产生积极的推动作用。在化工产业中，技术能力强、综合素质高的安装技术人员非常稀缺，且人才市场秩序的混乱，带来较高的技术人员流动，给安装工程质量带来严重影响。同时，化工设备从安装到运行的整个周期往往需要很长时间，若施工队伍经常发生变化，则会对后期安装质量造成严重制约，因此质量问题频发。

2.4 监管缺失

在设备安装过程中，安装施工单位对安装质量把控不严，业主方、监理方等单位的安装质量管理人员没有及时发现，这些安装质量不达标的设备或部件会给将来的设备运行带来很大的隐患，特别是一些隐蔽工程一旦施工结束，很难发现，会造成严重后果。

3 化工机械设备安装工程质量控制措施分析

化工设备操作工艺复杂，且生产环境比较恶劣，一旦出现安全事故，不仅会对化工企业经济效益产生不良影响，还会浪费社会资源。为此，在进行化工设备安装时，要进一步对安装过程中可能出现的潜在质量问题进行分析，并结合安装实际要求，采取必要的质量控制措施。

3.1 规范施工行为，加大审核力度

化工设备安装前，化工企业、设备生产商及安装施工单位要会同监理部门，对设备安装情况进行严格监督，并对安装流程的科学性进行评估，做好安装操作材料自身的质量控制工作。为此，技术人员应在安装前深入到设备安装现场，对相关资料进行调查和了解。同时，一些特种设备要到当地质量管理部门对设备安装情况进行备案，申请对设备安装整个过程开展监督。安装前，要加强对安装单位的检查，并对其内部安装技术人员、安装流程进行明确，对设备种类、安装数量进行统计[2]。对技术人员的资质进行详细审核，发现资质不过关情况，要及时更换人员。加强技术人员培训，进而不断提升其安全施工意识，提高安装工作的安全性。在实际工作中积极探索新型检查模式，如随机检查、抽查等。一旦发现安装施工单位缺乏行政许可，或出现违反施工规范等行为，要及时撤销其安装资格，进而保证设备的安装质量。

3.2 加强设备采购管理，保证设备自身质量过关

保证化工设备安装质量的首要步骤为机械设备采购，是安装操作、施工的基础性保障。

为此，化工企业在采购设备时，首先要考虑设备的性能是否满足自身需要，并对其使用效率进行评估。也就是说，设备采购人员要不仅要具备设备行情相关知识，还要不断加强对设备安装方面的了解，进而为企业正确选择质量高、价格低的机械设备，为节省成本支出、保证安装质量奠定基础。

其次，企业在对设备进行采购时，要实行公开招标、投标活动，为设备采购活动创造良好的条件。 如此，所采购的机械设备才能进一步达到相关的技术标准和要求。机械设备采购完成运输到安装场地后，要对设备相关资料进行严格审查，并对机械设备生产、运输等环节进行了解，及时发现质量缺陷[3]。观察设备生产商制造过程中的相关记录，检查设备外观是否在运输途中受到一定损伤。

所有机械设备及相关组件验收时，化工企业要组织专业技术人员会同生产商代表共同开展，在实际工作中做好完善的记录。

3.3 加强技术人员专业技能，构建新型人才队伍

安装人员要严格按照相关操作规范及操作步骤开展相关工作，为安装工程的顺利实施提供人员保障。对技术人员安装水平进行强化，为此要开展相应的培训活动，丰富安装技术人员自身的专业知识和技能，并将质量控制在全体安装人员中加以贯彻。组建更加优秀的安装技术团队，要选拔工作责任心强的安装管理人员，提高其安全施工意识，并在全员中进行广泛宣传。

施工过程中，技术人员不仅要了解安装标准和规范，还要及时与设备生产商、监督管理部门相关人员进行交流，严格按照行业标准执行质量管理和控制活动，建立完善的设备安装质量管理体系，并在实际工作中不断突出技术人员的重要作用，详细记录所有操作流程，发现问题及时进行整改，为提高化工机械设备安装效率、质量提供科学保障。

3.4 树立质量管理意识，做好安装现场配合

施工技术人员是安装工程的主要实施者，因此是决定设备安装质量的关键性因素。为此，在开展化工设备安装工程管理时，应加强技术人员对安装质量的重视程度，并要求所有安装技术人员严格按照安装标准开展施工，形成全面、合理的质量管理意识；加强安装现场技术人员的管理，如果设备安装现场相对独立，则要切实加强现场管理，并制定高效可行的现场管理制度，树立良好的安装质量控制观念；作为一线安装技术及管理人员，要做好安装现场配合工作，并在此基础上设置专门的管理岗位，负责对现场管理进行协调。技术人员要对土建、机械设备安装基准线的合理性进行检查，同时对标高线、轴线、顶线等位置的准确性进行验证，确定设备安装的准确位置。质检员要在安装过程中经常对设备安装情况进行检查，使其与设计方案中相关要求相符。

4 结 语

化工机械设备的整个安装过程，具有较高的安全性、合理性、规范性要求，而决定设备运行安全的重要因素之一就是设备安装质量。为此，相关安装人员要在实际工作中不断加强对安装工程质量的认识，并根据化工机械设备安装的实际需要，不断对质量控制方法进行创新，进而减少设备运行事故，提高经济效益。

参考文献：

[1] 闫象葵.探讨化工机械设备安装工程的质量控制措施[J].化学工程与 装备，2014，（11）.