煤矿常见安全隐患范文
时间:2023-07-13 17:30:33
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篇1
[关键词]煤矿;机电设备;安全隐患;特性;防治措施
中图分类号:TD52 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)23-0248-01
1 引言
目前,随着矿井机械化和现代化水平的不断提高,煤矿机电设备的安全高效运转已经成为煤矿企业安全生产的重要影响因素;同时,从事煤矿安全生产管理的工作人员越来越多的感觉到来自机电设备管理方面的压力。然而,在机械化和现代化程度均较高的现代矿井,煤矿机电设备在实际生产过程中存在各种各样的安全隐患,直接威胁煤矿安全生产。
因为,有必要对煤矿机电设备安全隐患进行分析和讨论,并提出合理对策。
煤矿机电设备的安全隐患是多方面的,具体来说有以下个方面:
2.1 人为因素造成的安全隐患
由人为因素造成的煤矿机电设备安全隐患在矿井实际生产中最为常见。个别工人个人安全意识较差,素质不高,工作能力不强,导致在工作中常常出现不安全行为,进而造成煤矿生产事故。大部分煤矿机电设备安全隐患都是由于违章作业造成,也有一小部分是由于疏忽大意操作失误而造成的。总之,由人为因素造成的煤矿机电设备安全隐患是很普遍很典型的。
2.2 制造、运输和安装方面的安全隐患
这方面的安全隐患,主要是由于机电设备本身质量不过关,机电设备运输过程中造成损伤,安装方法和措施不当,设备在运转过程中出现磨损和老化,以及长时间工作检修和保养不及时等因素造成的。
2.3 环境因素造成的安全隐患
造成煤矿机电设备安全隐患的环境因素包括工作环境温度和湿度,工作区域安全通道的缺陷,工作环境光线不好,工作区域污水、噪音和通风条件等因素。
2.4 管理制度造成的安全隐患
煤矿机电设备安全管理制度和体制不健全,煤矿管理人员无视相关安全法规,不严格执行造成很多煤矿机电设备存在安全隐患。管理层对安全法规的无视导致一线工作人员对煤矿机电设备管理维护的意识不强,在使用和维护过程中没有及时进行知识和技能的更新和学习,没有对安全管理制度规定的操作步骤和安全规范进行深入学习。这些管理制度造成的安全隐患严重威胁煤矿安全生产。
3 常见煤矿机电设备安全隐患的特性
我国煤矿机电设备安全隐患常见的特性有以下几点:
3.1 潜在性
一般来说煤矿机电设安全备隐患具有隐藏性强,不易被发现的特性。机电设备在故障发生之前不具备明显特征,往往在人们还没有意识到危险时发生。机电设备安全隐患的潜在性给事故的预防造成很大困难。
3.2 渐进性
煤矿机电设备安全隐患经过一定时间的积累,如果得不到正确及时的处理,安全隐患逐渐酝酿,必将造成更大的事故。一种情况是安全隐患本身经过不断变化,小的安全隐患经过积累逐渐演变成较大的安全隐患;第二种情况是,安全隐患虽然没有发生质的变化,但是由于没有得到及时处理,往往会诱发出其他相关环节的安全隐患,导致产生连锁反应,造成一系列安全隐患。
3.3 诱发性
诱发性指的是煤矿机电设备安全隐患在事故发生之前处于相对平静的状态,表面没有明显特征,一旦出现满足条件的诱发条件安全隐患就快速向重大事故转化,安全隐患就会被诱发,发生重大事故。
3.4 双重性
双重性是指防治煤矿机电设备安全隐患具有双重性,一方面,我们在煤矿生产过程中,为了防止事故的发生,进行安全隐患排查;另一方面,我们通过查找安全隐患,进行机电设备安全评估,进而预防安全事故的发生,防患于未然。
4 煤矿机电设备安全隐患产生的原因
造成煤矿机电设备安全隐患的主要原因有以下几点:
(1)一些政府管理部门领导及相关职能部门的工作人员不能正确处理安全与发展的关系,宽标准、放松管理,为安全生产埋下隐患
(2)少数生产矿井在利益驱动下,安全意识薄弱,重生产轻安全,在机电设备的投入上欠账太多。
(3)煤矿企业机电技术、管理人员严重缺乏,煤矿机电技术人员工资待遇相对偏低,人才流失严重。
(4)事故处理未严格按“三不放过”原则分析处理,处罚太轻甚至层层保护,不严肃追究责任,防范措施不到位。
(5)煤矿或政府管理部门岗位责任制不健全,对某些工作相互扯皮,安全隐患得不到及时整改落实,各种安全制度执行不严,对安全考核不够严厉,安全奖罚不及时兑现,影响了各级安全管理人员的工作积极性。
5 煤矿机电设备安全隐患的防治措施
(1)各级、各部门、各单位,特别是煤矿企业一定要加强领导,站在讲政治的高度,坚定不移地把安全放在高于一切、重于一切、先于一切的位置,正确处理安全与生产、安全与效益、安全与发展的关系,加大矿山机电设备的投入,确保矿用机电设备技术的先进性与质量的可靠性。对已经发现的重大安全隐患问题要进行彻底整改,切实消除安全隐患,要建立完善隐患排查治理长效机制,从根本上扭转煤矿机电设备管理的被动局面。
(2)各级管理部门与煤矿企业要进一步规范机电设备购置、安装、验收管理工作,强化机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督,强化业务保安部门的管理职能,防止机电设备安全隐患的发生。
(3)矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器设备的台账管理,妥善保管大型设备的技术性能档案。
(4)各级认真贯彻执行设备使用与维修相结合的原则,设备谁使用,谁管理,谁维修,负责安全直接责任并实行专责制,主要设备实行包机制,做到定人、定机、凭上岗证操作,严格执行岗位责任制和设备操作规程,对多班制生产的设备操作工作必须执行设备交接班制度,大型设备均有运行记录。
(5)加强机电用工制度管理及安全业务培训工作。煤矿机电工作技术性很强,要由思想端正,技术全面的技术人员来担任,在提高煤矿机电人员工资待遇水平的同时,进一步加强煤矿机电队伍的建设。要重视《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》的学习,对新技术、新设备要进行强化培训,以全面提高机电工作人员的安全业务素质为目的,为搞好安全生产工作打下坚实的基础。
(6)通过加强矿井质量标准化管理,推动矿井机电设备管理水平提高。矿井质量标准化是煤矿安全的基础,实践证明,矿井质量标准化工作的投入,能得到十几倍甚至几十倍的效益产出,有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓,由此推动矿山机电设备管理水平的提高。
参考文献
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关键词:煤矿生产 安全生产 安全管理 问题 对策
中图分类号:TD 文献标识码:A 文章编号:1003-9082(2017)03-0324-02
引言
随着我国经济水平的不断发展,采矿行业的发展也不断加速,煤矿开采项目越来越多,煤矿开采过程中,开采效率是煤矿企业关注的重点,另外,安全管理也是不容忽视的一个问题。由于煤矿开采工程的特殊性,在开采过程中的安全隐患很大,安全开采是确保开采质量、确保开采人员安全的重要前提,煤矿生产过程中的安全管理是当前煤矿企业生a过程中的重点。从当前我国采矿行业的发展来看,煤矿工程开采过程中出现的安全问题越来越多,出现安全问题的主要原因是煤矿工程的开采安全管理不当,尤其是在缺乏严谨的安全管理意识,缺乏科学的安全管理制度,施工人员在对煤矿进行开采的时候一些操作技术不规范,对机械设备的检查不全面等,这些都会导致煤矿开采过程中的安全隐患逐渐增大。在未来的发展过程中,应该要积极加强对煤矿开采过程中的安全管理问题的防范,以此提高煤矿开采过程中安全性。
一、煤矿安全生产管理理念剖析
在煤矿行业的生产管理方面,安全管理是一个重要内容,有不少专家和学者提出了安全生产的理念、方法以及措施,对煤矿生产产生了相应的指导作用。近年来,随着我国经济建设的不断发展,对生态文明建设的重视程度不断提高,在煤矿生产过程中也要注重安全性和绿色生产。煤矿安全生产管理理念包括以下几个方面:
1.安全管理
所谓的安全管理,指的是在煤矿生产过程中为了保障煤矿生产现场以及生产过程的安全性而采取的一系列相关的规则与标准,对煤矿生产过程进行规范的过程。在煤矿生产过程中安全问题始终存在,而且因为采矿工程是危险系数很高的行业,就生产工作人员而言,其生命健康安全受到生产过程中的一些因素的影响,加强对煤矿企业技术人员、开采人员的人身安全的保护就成为一个重点任务。
企业的安全管理是工作人员生命安全、生产工作良性发展以及企业实现平稳发展的基本保障,企业的安全管理水平的不断提高,决定了企业经济效益的提升,同时,企业经济效益的提升,也可以为企业的安全生产奠定坚实的基础,例如可以为企业生产配备更多高性能机械设备,提高企业生产的安全性。因此企业的安全管理与企业的经济效益水平之间是相辅相成的关系,两者之间共同发展,形成了一个良性循环。在现代企业管理过程中通常所讲的安全管理,指的是对企业的安全生产规章制度进行制定,并且对生产工艺流程进行检测,对生产过程进行管理,并且对生产过程中的一些不安全因素进行排除的过程。
2.煤矿安全生产的绿色管理体系
随着我国对生态文明建设的重视程度逐渐提高,在煤矿生产过程中不仅要注重安全,更要注重安全生产的绿色管理体系的建立。绿色代表着自然、安全,绿色理念是一个广泛的概念,我国煤矿企业生产和管理过程中的每个环节都存在着不安全因素,例如生产活动、安全措施、管理环节等,都可能出现问题,进而导致安全问题出现。对此,在煤矿安全生产过程中要积极加强对绿色安全管理体系的建立,在现代管理理念中,煤矿安全生产的绿色管理理念象征着对煤矿生产过程进行全面管理,绿色管理是安全管理的一个重要内容,在安全生产的绿色管理背景下,煤矿产业中提出了绿色生产系统,涵盖了采掘、运输、通防、排水、调度等各个工作环节,在每个环节中都应该要积极加强对安全生产的关注,使得绿色管理理念能够与煤矿生产过程进行有机结合,确保煤矿生产过程中的安全性。
二、煤矿开采工程安全管理常见问题
在煤矿开采工程的施工过程中,很容易出现一些安全事故,例如露天煤矿开采过程中出现边坡岩石滑落,导致人员伤亡或设备损坏,开采人员对机械设备的使用不当,导致机械设备安全事故等。在煤矿开采过程中,由于露天煤矿的环境复杂程度较高,因此出现安全隐患的几率较高,通过研究发现,出现煤矿开采安全事故的主要原因是由于在煤矿开采工程施工过程中忽视了安全管理,因此导致各种安全事故时常出现。
1.安全管理意识比较淡薄
煤矿开采工程安全管理是煤矿生产作业过程中的重要内容,很多煤矿企业都坚持“安全第一”的原则,但是在实际生产过程中,安全管理意识比较淡薄,在煤矿开采工程施工队伍注重开采效率,注重煤矿生产进度,在煤矿生产过程中对安全问题略有忽视,导致一些煤矿开采人员在开采过程中出现不规范的行为,例如在对机械设备进行操作的时候没有按照规范进行操作,最终酿成安全事故。
2.质量安全管理体系不够健全
在煤矿开采工程安全管理过程中,安全管理体系是确保施工安全的重要前提,煤矿企业是否具有完善的质量安全管理体系,会直接影响到煤矿开采工程的安全管理水平。当前有的煤矿企业在施工过程中没有重视安全管理体系的构建,比如在生产作业现场应该要安排专门的安全监管人员,安全监管人员要随时对生产作业现场环境进行监控,但是当前很多煤矿企业生产作业过程中的安全监管制度不健全,缺乏专业化的监管人员,导致生产作业过程中的安全防范不足,对于一些安全事故没有及时处理,耽误工期,同时也影响工程项目的施工质量。
3.煤矿生产过程中的技术问题
在煤矿生产过程中由于技术管理不当也会导致各种安全问题出现。例如在露天煤矿生产过程中,最常见的问题是边坡滑落,尤其是一些高边坡变形损坏,由于开采人员在煤矿开采过程中对边坡变形的处理不当,没有及时对变形进行控制,所以导致边坡滑体崩塌事故发生,严重影响煤矿生产安全,给煤矿企业带来较大的经济损失。
4.对煤矿生产安全管理的考核管理体系不健全
在煤矿生产过程中为了实现安全生产、绿色生产,则必须要加强对管理体系的考核与评价,确保煤矿生产过程中的安全管理目标得到落实。当前在煤矿生产过程中安全管理的考核与评价体系还有待进一步完善,要结合当前的实际情况对评价考核体系进行健全,从而减少煤矿生产过程中的安全问题。
三、煤矿安全生产管理策略
1.加强开采前的准备
1.1加强安全意识培养。随着采矿行业的不断发展,煤矿企业的生产要求越来越高,在煤矿生产过程中必须要积极加强安全生产,对煤矿生产过程中的安全问题进行积极有效地防范,提高煤矿开采过程中的安全性。在煤矿生产过程中,安全管理水平与施工人员和管理人员的安全意识有很大关系,煤矿生产具有复杂性高、生产环境恶劣等多种特点,在生产过程中的安全隐患较大,煤矿企业应高度重视对开采人员的综合能力素养的培养,同时要加强对开采人员的安全意识的培养,加强安全教育,引导煤矿开采人员掌握正确的施工技术和方法,严格按照相应规定进行施工,加强技术人员的团结合作精神,确保煤矿开采工程能保质保量的完成。
1.2加强生产规划设计图的合理设计。在煤矿生产过程中应该要做好煤矿开采工程施工设计,对煤矿开采工程项目进行科学合理地规划,并且要在煤矿生产项目设计人员与技术人员之间搭建沟通的桥梁,尤其是一些施工环境比较恶劣的地区,在进行煤矿生产之前,必须要对周围的环境进行了解,设置科学合理的生产方案,对一些地质安全隐患进行排除。露天煤矿开采过程中最常见的威胁就是地质危害,对此要积极加强对地质情况的监测。
2.不断完善煤矿开采工程安全管理体系
不断完善煤矿开采工程安全管理体系是提高煤矿开采工程安全性的重要途径,在具体的管理过程中,可以从几个方面着手:第一,在生产之前以及生产过程中要加强对生产机械的检查,机械设备是煤矿生产过程中的重要工具,机械设备的性能、稳定性、安全性会直接影响煤矿生产效率以及生产过程的安全性,在煤矿开采生产之前必须要积极加强对设备的检修,确保机械设备运行正常才能投入生产,减少运转过程中的安全隐患,防止各种机械事故。第二,施工过程中要加强安全监管,要对煤矿生产现场进行监控,做好安全检查和跟踪,一旦发现施工过程中出现了安全隐患,要及时对这些问题进行处理。为了对施工现场进行有效的监控,施工单位必须要重视安全管理,应该要配备专业化的安全监管人员,对煤矿开采工程施工过程进行O控,安全监管人员可以实行轮岗制,确保施工现场的安全监管岗位一直有人值守,能够对施工过程进行有效监管。第三,加强安全生产责任制度的完善。在煤矿生产过程中要加强安全责任制度的建设和完善,建立层次分明的责任体系,煤矿生产企业的领导和业务部门负领导责任和业务保安责任,员工对本岗位安全生产负责。在安全监管过程中不同的人员要对自己在责任进行明确,在煤矿生产过程中积极按照相应的规范和要求进行生产,减少煤矿生产过程中的安全问题。
3.加强煤矿生产技术管理
加强安全防护技术的管理是煤矿开采工程施工过程中的重要途径,也是最有效的途径,只有从技术方面着手进行严格地管控,才能有效地规避各种安全问题。在露天煤矿生产过程中,由于生产技术问题导致的安全问题十分严重,经常会导致人员出现伤亡。对此,在煤矿生产过程中要积极加强对各种生产技术的控制和管理,对一些潜在的威胁进行控制。煤矿开采人员要对煤矿开采工程项目施工规范进行了解和掌握,例如在露天煤矿爆破过程中,要对爆破过程进行控制,尤其是要注重防止爆破过程中产生的地震效应,在进行爆破的时候可以采用预裂爆破技术,预裂爆破技术是沿设计台阶坡顶线打一排密集孔,确保炮孔倾角与设计台阶面一致的爆破方法。首先在起爆过程总要确保孔与孔之间实现连通,形成一个沿设计坡面的破裂缝,将坡面前将要爆破岩体与背后固定帮岩体预先隔开,当前方在进行爆破的时候,爆破炸药的能量产生的应力遇到预裂的破碎带界面,可以产生反射,从而对背后的边帮岩体进行保护。
4.完善煤矿安全生产管理的考核与评价体系
在现代管理理念中应该要建立与绿色管理相应的评价考核体系,对煤矿生产过程的安全管理水平进行全面考核,确保安全管理任务得到落实。企业的管理者要想做出正确的安全保障决策,就应该要及时对煤矿生产环境以及生产情况进行了解,对当前煤矿生产的安全系数进行了解,并且建立一套完善的煤矿生产安全综合评价体系,对煤矿安全生产综合评价体系的制定指明方向。在煤矿生产安全管理评价过程中,应该要实现全面评价与考核,包括煤矿企业从业人员的状况、煤矿生产安全现状、煤矿事故隐患、煤矿生产环境影响等方面。在安全生产考核过程中,应该要对煤矿安全生产管理工作进行全面梳理,以提高煤矿生产安全性为目的,对煤矿企业的安全生产考核制度进行完善。在考核制度完善过程中,应该对煤矿企业所有员工的工作任务完成情况进行考核,对从业人员在工作过程中的表现、操作行为的规范性等进行考核,从而对员工进行奖励和惩罚,对员工起到警醒作用,引导员工在工作过程中能够对一些不安全行为进行规避。同时,要做好安全评估和防范,在当前的时代背景下,煤矿企业应该要加强对各种信息技术、大数据技术的应用,对煤矿生产情况进行准确地评估,尤其是要提高对煤矿生产过程中的安全隐患的评级,并且积极做好应急措施的规划和设计,对煤矿生产过程中的一些安全隐患进行防范,一旦出现相应问题时能够按照应急方案及时处理,防止安全事故不断扩大。
结语
综上所述,随着我国经济水平的不断发展,在煤矿企业发展过程中,不仅要注重经济效益,更要注重安全管理,安全是企业发展的前提,由于施工人员缺乏安全意识,在当前煤矿开采工程施工过程中出现一些安全问题,对此,必须要积极加强煤矿企业所有员工的安全管理理念的建立,在煤矿生产中应该要提高施工人员的安全意识,积极加强对施工技术的管理,并且要不断完善安全管理体系,对煤矿企业的生产过程进行评估,对生产过程中可能出现的安全事故进行预判,并且提出应急措施,积极应对煤矿生产过程中的各种安全隐患,确保煤矿生产过程中的安全性,提高煤矿生产水平和生产效率。
参考文献
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篇3
任何一个系统只有保证一个正常的状态能够进行安全有效的运行。人能够同机械、环境进行较好的协作才能使得煤矿安全系统的正常运行。事故都是一些安全隐患引发的,人同机、物以及环境之间的配合不协调或者其本身处于非正常状态。“安全第一,预防为主,综合治理”是我国煤矿安全生产的既有方针。安全第一,如果安全同生产之间发生冲突时,应将安全问题摆在首位,首先要确保安全这个前提;预防为主指的是在事故发生之前对安全隐患进行消除,当安全隐患还处在萌芽时期时就将其消灭;综合治理,这充分体现出煤炭安全生产管理的系统化,它涉及到很多生产环节以及相关部门、相关的操作人员。无论是对安全同生产之间的矛盾进行解决,还是对安全隐患进行发现并预习消除,或是对生产过程的协调,都离不开统一的调度和指挥。
2煤矿事故的特点反映出调度工作在安全管理中的重要性
据相关部门统计显示,大多数的煤矿事故的发生都跟现场生产要素和环境变换有直接关系。(1)井下施工点如果发生了一些地质变化,那么极有可能引发安全事故,例如采空区、有害物质的出现等;(2)工作内容出现较大的变动需要进行设备的拆卸搬迁时也会出现零星的安全事故;(3)地面气候如果出现异常的时候,例如泥石流、山体滑坡导致淹井。上述情况都算作煤炭生生产的异常情况。煤矿调度对于非正常作业管理进行了比较明晰的规定:一定要将“三必须”措施落实到非正常作业之中,必须根据现场条件的变化进行组织协调;必须制定出对事故灾害扩大进行安全防范措施;必须安排出相关人员专门负责对现场的安全措施进行监督检查,务必保证安全措施到位。倘若能够很好地将“三必须”措施进行落实,那么煤矿事故将会得到有效抑制。
3煤矿调度工作的基本职能确定了其在安全管理中的重要性
煤矿调度工作的主要职能有以下几个方面。
3.1组织协调组织协调指的就是依据生产作业要求对进行生产的一些准备工作以及进度进行监督检查,及时发现那些对生产计划产生消极影响的因素,并加以解决,将一些薄弱环节进行修正,将生产同辅助部门进行很好地协调和配合,使企业的形成一个有机的整体,共同为企业的安全生产尽一份努力。进行组织协调的意义在于能够对安全生产中的脱节现象进行消除,能够对各个生产环节以及相关部门之间进行科学合理的组织和协调,最终实现生产过程、生产目的进行全面综合的协调平衡。进行科学合理、连贯的组织协调,不得违反煤矿安全生产规章制度,实现正规循环作业顺利实施。例如前几年在山西省忻州市某矿就出现了一起车辆伤人的安全事故,造成2名员工当场死亡。时候进行了调查分析,发现该矿生产组织存在严重问题:例如掘进工程完成之后未能进行验收;对于巷道皮带运输系统、安装轨道运输系统进行拆除后也不进行验收,随即开始生产;另外在事故发生的地点存在多个队伍交叉作业的现象。这给人们深刻的教训:如果能够对生产过程进行有效的组织协调并加以验收,及时发现安全隐患并加以消除,能否将安全事故予以消除?倘若遵守安全生产管理的规章制度不进行多个队伍平行交叉作业是否也能够将此次事故与以避免?失去的生命无以挽回,但是我们必须进行深刻的反思,认真总吸取教训,对安全生产进行科学合理的组织,严格遵守相关规定章程和方针政策,确保生产的各个环节进行能够稳定、健康的开展下去。
3.2上传下达所谓的“上传下达”简单地说就是指的将上级的要求或者指示传达给下面的各个部门,以及将相关的部门的一些情况直接向上级有关领导进行汇报。对于煤矿调度来说是非常常见的,但是它与安全生产管理的联系是非常紧密的。通过“上传下达”可以将现场的的具体情况让相关部门或者领导所熟悉,这将为制订排查措施、处理隐患产生积极的意义,可以将上级领导部门的应对措施进行贯彻落实,这样有效的对安全隐患予以消除,最大限度的避免安全事故的发生,或者将其极易予以消除。例如20世纪80年代,山西省太原市某矿出现了一起严重的瓦斯爆炸事故,造成重大人员伤亡,其中48人死亡,数人受伤,造成了巨大的经济损失,时候的调查分析显示,这起事故之所以会发生,原因是事故的前天员工在进行回风顺槽工作面拆运30型耙斗机的过程中,车辆行驶时候将棚腿撞歪,随后棚梁脱落将左帮风筒从接口处砸断,事后也未进行修补,也并未进行汇报,随后巷道内瓦斯超限遭遇火苗发生了爆炸酿成惨剧。之所以会导致此事故的发生,原因就在于工现场出现安全隐患后未及时上报给调度指挥部门,未能采取到位的防范措施,导致事故的发生。
3.3应急处置应急处置通俗的说指的就是对于煤矿的井上或者井下所突发的一些列的事故或者对现场人员的生命和健康、财产产生严重危害的时间发生之后所采取的应急处理措施或者行为。做好应急处置应把控好2个主要环节:第一,及时将灾害能够危及到的范围内的人员进行疏散或者撤离。第二,立即通知相关单位,例如:救援队伍、医院,迅速制定救援方案,科学合理的组织实施。我国以往的煤矿中曾多次出现重大灾害事之中,在初期因为能正确的进行应急组织处理,使得救灾时间受到了延误,造成灾害所带来的损失严重扩大。
4结语
篇4
摘 要:随着改革开放以来,我国经济发展进入迅猛阶段,对能源的需求不断增加。我国煤矿开采业进入了鼎盛时期,但是随之而来的安全问题也时常出现。机电设备事故的发生,严重影响产煤顺利执行。文章分析煤矿机电事故影响因素以及防范措施。
关键词:煤矿机电;影响因素制;防范研究
1 前言
随着我国经济快速发展,技术不断技术,我国煤炭工业由传统的劳动密集型逐渐向综合型过渡,产业链得到转化。煤矿生产过程中,煤矿机电设备是矿产作业重要设备,是安全生产重要保障。根据调查发现,我国重大煤矿事故发生,最为重要的事故是煤矿事故。从中看出,煤矿生产安全保障至关重要,加强机电安全管理,不仅能保障煤矿企业安全生产,还能提升经济效益。
2 分析煤矿机电设备安全影响因素
2.1 安全生产制度不完善
煤矿企业安全生产制度是为了更好的保障煤矿安全生产,煤矿安全生产需依靠我国制定的规章制度。但是,在当下我国很多煤矿企业安全生产制度不过关,存在诸多缺陷。对于安全生产而言,危害及其大。生产岗位责任制有漏洞。在生产进程中,出现相互推卸责任现象发生,问题的发生得不到有效解决。安全制度在执行进程中,执行力度不够,考核不过关。安全事故发生时,没有得到合理的处理。对事故导致原因一笔带过,对事故责任处罚也比较随意。事故责任者以及所有职员处罚也比较随意。整个防范措施非常松散,事故再次发生变得在所难免。
2.2 人为因素导致的事故发生
人为因素导致事故发生主要表现在生产人员安全意识不强,作业时违规操作。井下作业的人员安全生产意识淡薄,没有根据规范要求作业,出现违规操作,不规范作业等等。不正当的操作是安全事故发生重要诱因。井下作业人员素质普遍较低,他们的安全技能以及操作技能不达标,进行井下作业时,隐藏安全隐患。煤矿企业的安全培训进程中,培训针对性较差。这同企业技术、设备的引入相关。安全培训无法落实到位,使得安全生产出现了脱节。另外,企业的基础安全措施没有落实到位,日常的检测和维护不按时进行,使得机电安全得不到保障。同时,也会存在自然因素,一般而言,在井下作业,作业空间和环境都非常小,设备的正常运行受到限制。当遇见恶劣的天气时,井下作业温度、湿度也会增强,最煤矿安全作业影响不利。
3 煤矿机电设备安全管理的思路和对策
3.1 加强煤矿企业机电设备的质量监管
煤矿企业引进了机电运输技术,对煤矿开采的速度和效率都有很大提升。购买煤矿机电时,需遵守煤矿质量标准管理进行购买。机电的采购理当做到认真仔细,每个配件都需进行深入分析。选择质量有保障,价格相对合理的设备,这是保障设备质量之有效措施。给操作设备设置起安全质量保障准则,杜绝出现设备受到损坏问题发生,科学、合理使用设备。防止一些小型企业为了获得更多利益,而对设备进行改造。设备投入使用安全检查至关重要,保障设备安全运行。
3.2 做好安全生产工作
煤矿企业理当提升安全生产,加强作业人员安全意识,将安全放置在一个重要的位置上,凸显经济效益。制定出严格的奖惩制度,保障机电运行安全可靠。煤矿井下生产安全性较高,它关系到作业人员的生命安全,关系到诸多家庭的和谐、幸福。煤矿企业充分井下安全作业的重要性,综合使用多种管理方法,加大机电安全管理,投入大量的资金、设备以及人力。运用先进技术,加强安全试验,定期开展检查工作,保障设备处于安全操作状态。井下安全措施要加大投入。必要时,建立起预警系统、抢修系统,从根本上保障机电设备安全生产,使用先进的安全生产设备,采用最好的材料,保障硬件设施质量高超,确保安全生产。同时,需对井下作业人员进行安全培训,提升员工对机电设备操作能力,加强操作技能。井下作业人员的知识培训和安全知识培训至关重要,当他们都掌握了基本的解除安全隐患技能之后,能够在生产中有效避免不必要的损失发生。
3.3 建立起通风系统,加强机电设备检修,做好用电管理工作
众所周知,煤矿井下作业最大的安全隐患是易燃气体,井下有大量的易燃气体。当通风时,很小的摩擦都会产生火花,容易引发保障。该破话程度是及其大的。在矿井下建立起通风系统,实时监测井下瓦斯密度,一旦出现异常情况,采取有效方式应对。此外,井下固体尘埃含量非常大,加速了机电设备的摩擦,从而引发安全事故。这些固体尘埃是导致气体保障之关键,是重要的诱因。因此,需加强设置,做好必要的除尘装置清理工作,给机电营造出良好的工作环境。用电管理工作至关重要,完善电路设置,做好井下机电设备电路检查和维护工作,保障井下作业供电要求,确保机电设备安全使用。煤矿企业针对煤矿用电情况,进行日常的维护和管理,一旦发现电路设备存在问题,及时检修和保养。设备长时间使用,对机电设备检修工作是非常必要的。煤矿机电长时间使用之后会出现老化问题,如果不做好检修工作,就容易导致安全事故发生。因此,需要加大对煤矿机电设备的检修,尤其是正在使用的机电设备。检修发现磨损,需加快重点检修,关注安全隐患是否达到临界值,加快对其检修和更换。使用先进的检测手段,对机电设备做好检修,保障设备安全生产运行。在检修进程中,一些已经损坏的设备,相关部门要及时报备,做到定期检查,重点检查,排除安全隐患,保障安全生产。
4 结束语
煤矿机电设备对煤矿企业安全生产有着至关重要的作用,煤矿企业应当充分认识到其重要性,结合其主要影响因素,有针对性的加强机电设备安全管理,预防机电事故的发生,确保煤矿企业的生产安全有序进行。
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关键词:煤矿;井下机电设备;常见事故;分析;预防措施
中图分类号:F406.8;TD607文献标志码:B文章编号:1008-0155(2015)12-0124-02
作者简介:刘晓敏(1989-),男,2012年毕业于陕西理工学院,助理工程师,现在中国神华神东煤炭集团公司从事矿井供电工作
机电设备的使用对于煤矿井下生产产生了积极的影响,使煤矿井下生产更加的高效安全。但是由于种种原因,井下机电设备事故时有发生,如输送机、掘进机等设备在生产过程中发生的人身意外伤害事故和由于高压和低压及造成职工的生产触电人身伤亡事故。这些事故使井下煤炭生产工人的工作积极性受到影响,同时使煤炭的正常生产受到极大的影响,给煤炭企业造成了不小的经济损失。
1对煤矿井下机电设备常见故障分析的意义
煤矿井下生产是一个复杂而且危险的过程,在这个生产过程中,机电设备发挥着重要的作用。机电设备一旦发生故障,不仅直接影响到煤炭的生产,还有可能对井下生产的煤矿工人造成人身伤害。因此,需要尽量减少和避免煤矿井下机电设备故障的发生。这就需要对煤矿井下机电设备常见故障进行认真仔细的分析,并且针对相关问题进行改进,从而保证煤矿井下生产可以更加顺利、安全、高效的进行。
2煤矿井下机电设备常见故障
在目前的煤矿井下生产中,机电设备的自动化程度已经非常高,使用的机电设备也非常多和复杂。各机械设备随着使用时间的不同,可能在不同使用时段会出现相同的问题。在各种设备使用的初期,也就是机电设备的磨合期,煤矿井下机电设备由于操作不当和设备自身的原因,发生事故的概率与磨合好的设备相比会高很多;磨合期过后就是煤矿井下机电设备的中期阶段,也就是机电设备使用的最佳时期。在这个时期,机电设备经过磨合,设备自身的性能已经达到了最佳,操作人员对于设备的熟悉程度也已满足要求,在这个时期,机电设备出现故障的概率是最小的。煤矿井下机电设备的高发期发生在设备使用的晚期,在这个时期,设备由于长期使用,各部件的磨损、老化、腐蚀等情况都比较严重,设备的使用效率已经不处在高效期。在这个阶段出现的常见故障主要有:设备异响、设备过热、设备排气成分发生变化、设备的电压和电流变化幅度比较剧烈。这些故障如果不及时进行处理,将会导致设备损坏,影响煤炭的正常生产,甚至危险到井下矿工的生命安全,需要引起我们足够的重视。
3煤矿井下机电设备常见故障原因分析
3.1设备更换不及时
煤矿井下机械设备往往是在矿井设计施工时成套购入的,是一个整体性的系统。如若某个单个的设备出现了问题,那么只能想办法对这个设备进行修复,但是修复完的设备难以达到原有的效率,这造成整个机电设备系统效率的下降。如果想要从根本上解决这个问题,就需要将整个系统进行更新换代,投入大量的资金,这对于煤矿企业来说是不现实的。造成煤矿井下机电设备更换不及时,设备老化问题日趋严重,煤矿井下机电设备出现故障的概率越来越大,煤炭井下安全隐患也越来越大,使煤炭生产的安全性难以得到保证。
3.2设备检修工作不到位
煤炭生产的不间断性,使得煤矿井下设备磨损程度和老化速度大为加快,加之生产过程中公认的误操作,使得机器出现故障的概率大为增加。面对这种情况,就需要在日常生产的同时,对煤矿井下机电设备进行仔细认真的检查和维护。但在实际生产中,由于进行检修人员的专业知识不过关和责任心不强,导致大问题查不出来,小问题又不关注。使小故障慢慢积累成了大故障,给煤矿井下生产带来诸多的不便,造成生产安全隐患。
3.3煤矿第一线工人整体素质不高
在目前的煤矿井下生产中,虽然机械设备大范围使用,但对于人力的需求量还是比较大的。目前在很多煤矿企业中,由于以上工作环境和工作强度的原因,煤矿第一线工人的素质较低,安全意识也不高,其在操作煤矿井下设备时,时常会出现误操作的情况,造成机电设备的故障。
4预防煤矿井下机电设备事故的措施
在对煤矿井下机电设备常见故障进行分析后发现,很多常见事故的发生是具有共性的。找到这些共性的原因后,在实际工作中,要有针对性的开展工作。
4.1提高煤矿一线职工的专业素质
通过对相关煤矿井下机电设备常见故障的分析统计发现,很多常见事故都是由于一线工人的专业知识和专业素养不高,在工作中又缺乏责任心,使得在煤炭生产中出现了机电设备的误操作。针对这种情况,在实际工作中,需要定期对一线职工进行设备操作和煤矿井下生产的知识讲座和培训,使井下一线职工有提高自身素质的机会。同时在进行一线职工招聘时加大投入,招录并鼓励专业知识过硬的工人参与到一线生产中,从而保证煤矿井下生产可以更加顺利地开展。
4.2加大煤矿井下机电设备的资金投入
机电设备是煤矿井下生产的重要物质保证。如果其设备长期处于老化和磨损严重的状态,那么对于生产来说是不利的。虽然对煤矿井下机电设备进行更换代价比较大,但是不换的话损失可能更加的惨重。所以在实际工作中,在做好煤矿井下机电设备日常管理维护的同时,对于确实需要更换的设备要及时进行更换,保证井下煤炭生产可以顺利地开展下去。
4.3加强煤矿井下机电设备的日常管理和维护
在实际工作中,企业应该明确井下机电设备管理和维护的重要性,使从事井下机电设备管理和维护的工作人员工作责任心可以得到提升,对于任何可能出现故障的隐患都不放过,认真做好井下机电设备维护和管理工作,确保煤矿井下生产可以更好地开展。
5结论
煤矿井下生产过程复杂,井下机电设备故障频发。我们需要在工作中认真总结,对于引发井下机电设备故障共性的原因进行分析,进而加以改正,从而减少或者避免类似煤矿井下机电设备故障的出现,从而保证煤炭生产更加顺利地开展。
参考文献:
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a)煤矿安全生产取得了一些进步。这种进步主要表现为安全质量量化标准的提高,安全质量标准随着煤矿资源开采技术的成熟,其提高成为了满足开采内部需求、开采工人和煤矿集团生产安全的必然。在开采过程中大型的百吨煤开采死亡的人数大大减少了[2]。安全事故被控制在一定范围内。专业化人员比过去大大增多,瓦斯治理效果非常显著,超瓦斯标准进行生产的情况越来越少。开采过程中,运煤、传送、防水等一系列工作得到了重视。安全意识有了很大提高。安全监管部门的监管工作取得了进步;b)煤矿安全生产仍然有不足。煤矿开采天然带有一定隐患。这种要深入地下,配合人工和机电进行挖掘作业的工作必须要二者完全配合才能减少事故发生。煤矿资源的开采随着开采技术的支持,不断扩建和改造,以满足工业日益增长的需求。实际上[3],在改造过程中,会面临许多项目的改造困难,一些关键性和改造难度比较大的项目往往没有跟上改造的脚步,存在着拖延改造,烂尾改造的可能。机电系统的安全设施不合理给煤矿的安全留下隐患。中国煤矿开采作业停留在人工经验作业的时代,专业性开采人员相对于采矿人员的总数仍然比较缺乏。大部分开采人员是廉价劳动力在作业,对其本身和煤矿集团都是很不利的。井下安全状况和设施并没有得到真正专业化人员的监管,人员内部之间关于煤矿的安全设施情况也比较少交流[1]。整个煤矿井下的运行繁重又缺少高效。安全问题作为煤矿工业的重中之重,往往还是会发生大型井下漏水、瓦斯泄露、坍塌的状况。极大地威胁了煤矿工人的生命安全和煤矿开采的实际状况。
2常见的煤矿机电问题
2.1实践执行和法律规范有一定差距煤矿的矿井管理规范必须符合国家标准,例如关于电动机周围瓦斯浓度的规定“电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。”关于电机机头和机尾的规范标准认为,关于检修和操作“机头、机尾处的支护完整牢固;附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损;机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;锚固装置牢固可靠。”这些规定规范煤矿机电系统的各个方面。但是,安全规范和实践操作有一定差距,往往安全规范到位了,但是实践操作并没有很好地执行。很多企业一方面因为经济原因,不愿意投入大量的资本用以检测和固修机电系统[4]。另一方面,专业机电系统抢修人才比较少,不利于机电系统安全运行的操作。机电系统的监管技术人员往往存在着安全事故较少发生的心理,等到事故发生后才知道事故发生的原因。并没有真正深入了解安全事故的隐患,并深入矿井,进行实践考察和操作。2.2专业化技术人员缺乏煤矿矿井机电系统的操作要求一定的文化基础和长时间的生产实践经验。生产经验来自于常年第一线工作岗位和在机电系统各个部位的轮岗,这样才能真正理解机电系统各个部分的操作,例如信号装置、防爆电器装备、刮板链等等的运行。文化知识指的是有些岗位必须持证上岗,必须懂得文化知识和考级。这种考级的岗位往往要求不断获取新的知识进行每年的考级考试,以达到发展的要求[5]。实际上,中国的煤矿开采仍然是粗放式作业,除了大量廉价劳动力带来的用工潮以外,还有不断的人员流失和关键操作部门的专业化人员缺乏。普遍性的缺乏知识和专业化水平。对于机电设备的学习和操作都有一定的熟练磨合期。机电设备的运行和保修得不到专业化的支持,很容易产生安全隐患。2.3缺乏对位监管安全事故频发煤矿机电设备运行要求整个系统的运行相互配合。但是在煤矿机电设备的综合管理过程中,往往会出现很多问题,管理效果并不明显,例如试运行中对牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、飘链等问题缺乏观察。班长、电钳工共同处理问题时间较少,处理问题时停机信号的发出并不明显。往往会出现超负荷运转、闷车;电气、机械部件温度超限或运转声音不正常;液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)质喷出;大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头;运输巷转载机或下台刮板输送机停止;信号不明或发现有人在刮板输送机上等情况预计不足,缺乏应对方案。机电设备都有其自己运行的规律和生命周期,仅仅只关注关键部位如抽水、挖掘的设施运转,不能满足机电设备综合管理的内在需求[6]。在维修和抢修过程中,因为对上述情况认识不足造成的安全事故非常多。不仅是因为机电系统本身的安全问题造成人员伤亡,而且对于因为机电系统安全隐患没有良好解决,给其它后续采矿、运送造成的人员安全损失也非常巨大,非常不利于整个矿区的安全生产和持续发展。
3煤矿的安全生产依赖良好的机电技术
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关键词:煤矿通风;安全技术;措施;应用方法
当前,我国采矿技术实现了飞速发展,使得煤炭生产的效率不断提升,煤炭开采不断向着先进化和高效化的方向发展。与此同时,频频发生的煤矿安全事故也得到了社会各界人士的持续关注,保障煤矿生产安全成为了热点问题。我们应对煤矿生产中常见的安全隐患进行分析,并探索如何对通风与安全技术进行应用。
1 煤矿生产中存在的安全隐患分析
1.1 存在瓦斯爆炸威胁
在煤炭开采的过程中,需要在井下挖掘巷道,当巷道贯通之后,就会形成各个巷道的胡同,使得地下的瓦斯和煤尘开始聚集,一旦遇到明火,就会发生爆炸的情况。解决瓦斯聚集的最好途径就是加强巷道的通风,但是有的企业为了能够降低成本,对待贯通地点不进行通风,一旦掘进巷道进行爆破时,就使得大规模瓦斯爆炸现象极易发生。
1.2 存在火灾隐患
在煤矿开采的过程中,一个矿井的挖掘越充分,其地下的巷道就越多,井下空间也就更大。因此在一些老矿井中,由于开采时间长,地下空间大,使得火区分布的密集层度增加,在开采过程中会出现很多的煤尘和瓦斯,给煤矿施工带来了火灾隐患。在开采过程中,一般需要采用均压的施工方法,对可能来自封闭区域的瓦斯进行控制,降低火灾发生的概率。
1.3 影响通风设备的因素较多
通风设备的使用能够有效降低井下瓦斯的浓度,使瓦斯和煤尘不容易聚集起来,从而提高采矿过程的安全性。但是,在通风设备使用的过程中,有很多因素都会对其质量和效果进行影响,有可能出现风向的转变,或者当通风设备没有达到相应的频率时,也会造成通风设备位置发生移动。并且,如果操作人员的方法存在着失误,也会给井下开采带来一定的安全威胁。
2 矿井通风与安全技术应用的必要性
2.1 有效提高矿井中空气的清新度
矿井中的自然资源是多种物质的混合体,在煤矿开采的过程中会出现很多气体,其中存在着一些危害人类健康、威胁开采安全的气体,如一氧化碳、二氧化硫等,都会给人体造成一定程度的损害。在矿井内开展通风与安全技术,能够使有害气体被驱散开来,减低井下空气的危险成功度,使得煤炭开采环境更加安全、可靠。
2.2 预防安全事故的发生
安全问题对于煤炭生产有着重要意义,也能够有效保障煤矿生产企业的经济利润与社会声誉。通风与安全技术的使用,能够有效解决井下的各种安全隐患,能够疏散井下空间中的有害气体,使得开采环境良好,能够预防安全事故的产生。
2.3 指导生产的顺利进行
随着科学技术的不断发展,通风与安全技术的科技含量也不断提高,在煤炭生产中应用了各种高新的通风设备,并且有很多通风设备与自动化操作平台所连接,在工作内容和操作方法上实现了自动化,保障了通风的效率,使得煤炭开采工作更加高效。在煤矿生产方案制定的过程中,通风与安全技术的使用和各种高新通风设备的应用能够为开采方案提供更多指导性意见,从而使开采方案趋于完善。
3 煤矿通风与安全技术的应用要点
3.1 做好通风设备安装过程中的质量保障
矿井内部的通风设施安装主要包括引导风流和隔断风流两个部分,煤矿企业对于安装通风设备的质量进行检查,符合要求后才能用于实际的组装。
要求一:对风流的设施有一定的引导作用。这一部分是为了使矿井内部空气比较流通,其需要组装的结构有:(1)风硐,风硐是连接扇风机装置和风井的一段巷道,风硐经常由混凝土、砖石等建筑材料建造而成的矩形巷道,它的特点往往由风筒的特点所决定。(2)风桥,风桥会将平面相交的新、污风流隔成立体相交的新、污风分立的一种通风设施。(3)风窗,风窗是设在门上或者墙上的留一个可调空间大小的窗口,通过对其空间大小的调节从而达到对风量大小进行调节的作用,(4)风筒,在巷道中利用正压或者负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地,而把这个管道称作风筒。
要求二:有利于隔断风流的设施。若在矿井的正常施工过程中发生了意外,便可利用隔断风流设备对此进行防御,从而防止由于意外带来的有害人体健康的气体。其需要安装的结构包括:(1)防爆门,防爆门是为了防止矿井下边的煤尘瓦斯放生爆炸时对扇风机有毁坏而安装在扇风机上的筒上的安全设施,而当井下发生爆炸时,防盗门很容易就会被这些气体的冲击力给冲开,爆炸波直充入大气,这样对风扇机起到了一定的保护作用。(2)挡风墙,在不允许风、行人、行车等通过时,都必须设置挡风墙,将风流挡在门外,如:将火区、进风、回风等。(3)风门,不允许风流的通过,但允许行人、行车通过巷道,根据矿井生产的具体需要来设置风门,有普通的风门、自动风门等。
3.2 做好对巷道贯通地点的选择
对巷道贯通地点的选择决定着通风设备的效果发挥,因此,应做好对巷道贯通地点的选择工作。在地点选择之前,应对矿井下危险性进行检测,如果在瓦斯隐患较为突出的情况下,地应力比较集中,使得危U性增加。因此,应尽可能选择无危险性或者危险性比较小的区域,从而使得隐患消失。同时,巷道贯通地点的选择应尽量不要在进回风系统之间,在巷道贯通之前,煤柱在通风系统中处于风门的作用,对风流进行着控制,如果巷道贯通之后没有及时采取措施和方法,就会产生风流的改变,给煤矿巷道贯通带来安全隐患。
3.3 做好风向的控制和管理
首先,应做好通风和巷道贯通处的局部通风工作,在有的煤矿工程中,对巷道进行贯通的时候,一般只从一个方向进行挖掘,如果没有对未挖掘的部分保持通风,就会使得该部分的瓦斯浓度急剧增高,因此在未挖掘的地点也应做好通风工作,并对局部区域进行周期性的检查,对瓦斯浓度进行检测,从而对安全隐患进行排除,从而保障整个通风系统的正常。其次,应在巷道贯通的过程中采用一些恰当的措施,对风向进行控制,并在贯通之后对前后的通风系统进行检测,如果发现存在着问题要及时进行调整。贯通地点如果处在进回风系统之间,在此进行直接贯通就会存在着极大的危险。在这种情况下,应对通风系统进行调整,减少两侧的空压差,并且在巷道贯通的两个方向都设置好风门,当进行贯通施工的时候对风门进行关门,等到彻底贯通之后再进行一次通风系统的检测和调整。
3.4 综合使用各种安全采矿技术
在煤矿开采过程中,根据采矿具体情况的不同,应使用不同的安全采矿技术。煤矿企业应在开采过程中引入各种采煤技术、控制系统、机械设备等,并对其进行自动化的处理,使其能够在矿床开采之前就自动对矿床所在位置进行锁定,并建立数据模型,对矿床开采方式进行确定,从而实现整个采矿过程的自动化处理,并实现对井下瓦斯浓度的实时监测,降低意外事故的发生概率。
参考文献
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对近年来中国发生的多起煤矿机电运输事故进行了简要概述,并对煤矿机电运输安全管理工作中的缺陷展开了探讨,最后有针对性地提出了借鉴意见,希望对维护中国矿井机电运输系统的运行稳定性、加大对井下施工人员的安全保护力度并为企业创造更多经济效益奠定良好基础。
关键词:
煤矿;机电运输;安全管理
0引言
在矿井运行过程中,煤矿机电运输是关键环节之一,近年来,中国在进行煤炭资源开采的过程中,加大了现代化机械的应用力度,这对煤矿机电运输系统提出了更高的要求。值得注意的是,如果煤矿机电运输系统运行过程中发生故障,不仅将严重影响煤矿的正常生产,同时还将对工作人员的生命造成威胁。在这种情况下,积极加强煤矿机电运输的安全管理工作研究力度势在必行。
1煤矿机电运输事故概述
据有效数据显示,近年来中国爆发的多起煤矿事故中,机电运输事故占据比例较大。而机电事故占全国各类事故数量的23%~30%。同时,一旦发生机电事故,就将导致严重的人身伤亡、经济损失。具体来讲,机电运输事故共包含三种类型,即一般人身伤亡、重大经济损失和重大人身伤亡事故[1]。在中国,瓦斯爆炸是造成重大人身伤亡的重点机电事故之一,主要是由于电火花或电气设备失爆引起的。在这种情况下,煤矿机电运输事故逐渐成为威胁煤矿运行安全性的关键因素之一。
2煤矿机电运输安全管理工作中的缺陷
2.1不规范的机电运输操作
在煤矿生产中,一个不容忽视的重要环节就是煤矿机电运输,在对相关设备进行应用的基础上,才能将煤炭资源向地面进行运送,在不断提升煤矿机电运输设备自动化水平的过程中,要求操作人员具备更高的专业能力[2]。然而,现阶段中国部分煤矿企业运行过程中,忽视了对相关操作人员的培养,导致其操作不够熟练、安全意识不强,最终在实际操作过程中,产生大量不遵守规定的操作行为,严重威胁着煤矿机电运输安全性。
2.2不健全的机电运输管理制度
在操作煤矿机电运输设备的过程中,必须严格遵守相关操作流程和规范,对这一设备的操作实施系统化管理至关重要,然而,由于煤矿企业忽视了管理制度建设的重要性,因此常常缺乏健全的机电运输管理制度;同时还有部分企业运行过程中,没有针对自身生产的特点制定相应制度,而是套用其它企业相关制度,这是无法将煤矿机电运输安全隐患进行彻底清除的。
2.3不合理的机电运输设备日常维护
煤矿机电运输工作开展中,相关设备需要长时间在恶劣的井下环境下进行施工,其运转过程中,不仅需要承担较高的强度,同时也需要面对较大的负荷,因此设备运行过程中很容易产生各种磨损,在这种情况下,积极加强煤矿机电运输设备日常维护至关重要。然而,现阶段,中国部分企业在经营过程中,忽视了机电运输设备日常维护的重要性,同时部分维护工作人员为了贪图方便而省略维护部步骤的现象时有发生。在这种情况下,煤矿机电运输过程中,设备故障就无法及时得到发现并清除,从而给安全生产带来威胁。负责煤矿机电运输设备日常维护的工作人员,存在不遵守相关规定定期、定时全面检查机电设备运行状态的现象,此时当机电运输设备在运行过程中,随着不断加深的巷道,其承担的荷载也在不断增大、线路也在延长,机电运输设备运行过程中的安全隐患将逐渐增加,最终将导致严重的安全事故[3]。例如,防爆开关是煤矿井下作业当中的一项常见设备,工作人员在日常工作中,如果忽视了日常维护工作,会导致防爆开关铭牌在长期施工过程中发生磨损,从而造成其可靠性降低,为煤矿施工埋下安全隐患。
3加强煤矿机电运输安全管理工作的措施
3.1加大操作人员培训力度
现阶段,在积极提升机电运输管理工作质量的过程中,必须从提高煤矿职工专业素质入手,煤矿企业日常运行中,应注重对职工的培训,尤其侧重于对其安全意识的培养,促使其在工作中熟练掌握机电运输相关操作,并在较高的安全意识下,实现文明和安全施工。现阶段应用于煤矿机电运输当中的设备,具有较强的自动化特点,因此,企业在对煤矿机电运输相关操作人员进行培训的过程中,应努力提升对先进设备的掌握程度,促使其能对先进的工艺、设备运行原理进行熟练应用,为提升工作效率和施工安全性奠定良好的基础。同时,企业应积极展开定期培训工作,引导相关操作人员积极参与进来,并对相关设备的结构、工作流程、性能和常见故障进行全面掌握,通过提升培训的细化程度,来促进职工专业技能的提升。
3.2健全安全管理制度
在加强煤矿机电运输安全管理工作的过程中,健全的安全管理制度是基础。通过完善的安全管理制度,各项安全管理措施才能有序落实,也才能最大程度预防安全事故的产生[4]。在这种情况下,煤矿企业经营过程中,应加大制度建设力度,从自身生产实际出发,提升煤矿机电运输安全管理制度的科学性、全面性和系统化,确保各项制度内容切实可行,并能有效地规范煤矿机电运输设备操作人员的行为。指派专门工作人员,根据安全管理制度,对煤矿机电运输设备操作人员在日常工作中的表现进行监督,最终实现安全生产的目标。
3.3加大机电运输设备日常检修力度
值得注意的是,煤矿机电运输设备在运行过程中,会长期处于高负荷的恶劣环境下,恶劣的环境、不合理的人为操作等因素,都将给设备的性能、运行稳定性造成威胁。因此,在积极对煤矿机电运输设备进行管理的过程中,必须加大日常维护检修力度,加大对安全事故的预防力度。工作人员必须每日对煤矿机电运输设备进行安全检查,并对检查的内容、时间、故障因素等进行全面记录,在发现严重问题时,应及时进行上报、维修,从而为设备正常运行和企业的安全生产奠定良好的基础。企业方面在加大机电运输设备日常维护检修力度的过程中,可以通过有效的奖惩机制,对日常维护机电运输设备的工作人员进行监督和激励,鼓励其不断提升日常检修工作质量。
3.4企业投入足够的资金来提高机电运输检查力度
针对煤矿机电运输过程中容易产生的各种安全隐患,企业应在日常运行过程中,增加资金的投入,努力提升机电运输检查力度,在对设备外形受损状况进行掌握的基础上,还应对设备内部元件性能的状况进行判断,因此,在日常加大煤矿机电运输设备的检查力度过程中,必须开箱检查设备内部,及时发现产生磨损的元件,并对其进行更换,加大设备预防力度。企业运行中,必须注重对煤矿机电运输设备的更新,不可为了节约工程成本而减少这方面的投入,定期对设备进行维护,特别是对设备使用时间、运行状态及故障发生的具体部位、排除方法进行充分的记录,从而为设备接下来的运行维护提供依据。企业只有增加资金的投入,才能对老旧设备进行及时更新,为实现安全生产和稳定运行提供可能。
4结语
中国煤矿企业不断将先进的机械设备引入开采作业当中,然而在煤矿机电运输的过程中,如果工作人员没有根据相关规定对设备进行科学操作,同时忽视机电运输设备安全管理制度的建设,就会导致机电运输设备日常维护力度不足等问题,这样一来就无法发现机电运输设备的安全问题,威胁工作人员人身安全和企业的经济效益。在这种情况下,必须有针对性地加大煤矿机电运输安全管理工作质量,为促进中国煤矿开采事业的顺利进行奠定良好基础。
参考文献:
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[关键词]矿井事故;矿井机电设备;施工质量;
煤矿的机电设备的管理好坏对于一个煤矿的生产效率和工作效率的高低起着一个十分重要的作用。只有不断地提高机电设备施工管理的质量,规范日常机电设备在煤矿工作中的运作和完善提高机电设备的管理水平,才能确保矿井机电有效、安全、可靠地运行,让矿业稳步地向前发展,从而实现企业的发展和企业工人的生活富裕。
1.矿井机电事故的常见原因
第一是因为机电监察的力度和深度不够。这一个问题出现在煤矿机电安全监察员的素质和认知上。煤矿机电安全监察员其实要求专业性强,有比较广泛的知识面。而现在的安全监察执行的标准其实一直没有定下来,导致了在监察的过程中难以把握。而且安全监察员这一方面的人才很少,很多煤矿都没有设置专门的机电安全监察员,大多数采取的是抽查的方式进行监察,导致全面性和主动性。
第二是机电设备配套的不合理。突出表现在液压泵站供液系统不能满足采掘设备要求供液速度慢、液压支架与运输机配套不合理,端面空顶大、不同型号液压支架混用等。这些均可间接造成安全事故。此外,所选配套设备不能与矿井地质条件、运输能力、管理能力等方面相匹配,势必限制设备效能的发挥。20020年5月17日,内蒙古某煤矿发生了一起机电事故,造成了1人死亡。事故的直接原因是违章擅自使用自制的膨胀螺栓作为管路安装的起吊工具,该螺栓没有经过锚固力试验,未确定加工质量要求,没有使用参数和条件的情况下,盲目使用是发生事故的直接原因。
第三是机电设备的陈旧老化情况严重。这一个情况大多数集中在小型的矿业之中,因为小矿业平时一般的运营资金比较少,而一套完整的机电安装需要一次性投入比较多的资金,这样会导致小矿业或者老年矿业中的机电设备更新的速度慢,设备趋于老化。有的管理者还会为了减低成本,只换其中的一部分,让多种不同牌子的零件夹杂着使用,导致安全隐患的出现。
第四是机电设备管理团队的管理不善。有的单位没有设置专门的机电设备管理的职位,工人普遍素质低下,安全意识淡薄,很多时候会看到他们违反“三大”规程以及有关的安全规章制度,没有对工人进行规范有效的培训,执行能力不能很好地操作先进的矿井机电设备。岗位责任制落实的力度不够,出现问题推脱责任。1996年山西某煤厂发生了一起触电事故,导致了1人死亡。事故的原因是因为该负责人严重违反操作规程,发现问题之后不及时向相关部门汇报,在未采取停电措施的情况下,擅自登上铁梯处理情况,导致其触电身亡。这一则案例看出该负责人没有受过严格的工作培训,不懂得在发生情况之后如何去处理问题。没有及时地向有关部门汇报就采取不理智的行动,这是一位管理素质不够的领导者,最后的盲目单干,缺乏科学的行动方案导致了自己生命的丧失。这也证明了工作岗位上要培养有素质,有头脑,有素质的领导者的必要性和重要性。
2.提高煤矿矿井机电安装工程施工质量
首先第一是要在工人的意识教育下下功夫。必须要对工人进行到位的安全教育和技术培训。整一个煤矿机电安装工程的建设是一个庞大的系统工程。要确保好职工的技能培训工作,培养真正技术型的人才。培训的时候应该邀请一些老资格老经验的员工进行培训,联系实际情况,跟上矿井机电技术的最新动态,做到理论与实践结合,要掌握新设备的结构和运作原理,确保安全的生产。
当上岗培训到位之后,第二步就必须要做好安装矿机机电前的准备。必须要留意在煤矿机电安装中非常重要的一点,就是科学的选型。选择的矿井机电首先要适合当前的需要,也要顾及到日后的发展。还要考虑到设备的通用性,尽量在机电选购中避免一些冷门的单个设备,这样会对以后零件的互换有影响。最后要严格地把好产品的质量关口,不要使用不合格的产品,不然会成为煤矿安全的一个大隐患。
安装好机电设备,当机电设备正式投入使用之后,设备的检察和维护一点都不可以松懈。负责监察的人员必须对安装设备的运行状况、工作精度和腐蚀程度进行检查,通过检查可以及时准确地发现机电设备出现的问题,再针对问题作出相应的改进维修措施,这样才能及时很好地消除机电工程质量中的安全隐患。
第三步是要制定一系列的合理制度去对煤矿的机电设备运作维修检查做一个规范化的管理。为了贯彻落实安全有效的生产方针,必须在矿业内部落实好生产责任制、工作岗位责任制和事故责任追究制等一系列制度,让各个阶层的工人管理者自觉地承担起自己的安全责任,让安全工作做到层层落实,每一个人都有自己的工作责任。山西省于2012年6月25日对外《关于进一步强化煤矿安全生产工作的规定的通知》,要求煤矿企业必须严格落实安全生产主体责任,并对事故矿井实施严惩制度,凡1年内连续发生2次较大事故的,一律比照重大事故处理,并严肃追究相关责任人的责任。这也是政府重视煤矿的生产,警惕煤矿事故的发生,责任落实制度的一个体现。
第四步是要抓住科技更新的脚步,积极地采用新设备、新技术。新的技术应用在新的设备上面,一定跟旧的设备比起来有其优越性,肯定比之前的设备更具有有效性和安全性。科学技术是第一生产力,矿井企业,一定要避免采用低设备投入、过多地投入工作人员、点多面广、工作效率低下的人海战术,应走出传统的旧矿业的恶性循环圈,采用先进工艺流程,合理控制作业点和作业面个数,减少事故发生源的个数,真正实现矿井的安全、高产、高效。
在工作设备上应该优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备,这样可以极大地为煤矿的工作效率提速,减少不必要的人工劳力,省去了不必要的作业时间,做到工作效率极大优化,煤矿安全的程度也得到了大大的提高。
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煤炭工业石家庄设计研究院河北石家庄050051
摘要:随着我国经济和科技的快速发展,对资源的需求也越来越大,传统的煤矿系统安全性较差,如何通过科技电气控制系统及保护接地的问题提高煤炭工程中的安全系数受到关注,本文将就煤炭电气控制系统及保护接地问题进行相关探讨。
关键词 :煤炭;电气控制;保护;发展;接地;安全
1 煤矿电气控制系统的概况
在煤矿企业的开发中机械化越来越普遍,在整个矿区和矿井下的各项用电设备运行都需要电气设备来控制电路运行进行工程开采,所以电气控制电路在煤矿开采和安全运行中尤为重要,虽然我们已经实现了电气控制电路的基本应用,但是在煤矿电气系统的控制中还是存在一定的缺陷,这就需要我们不断的改善。
1.1 电控系统失控。在煤矿企业整个开发过程中,电气控制电路是一个基本性的控制系统,也就是说电控系统要通过电路为基本连接载体,对电控系统实施远程操控,在这种情况下一旦电气控制电路出现问题,载体的连接就会出现中断等现象,操作命令无法通过系统的有效连接传输到电气设备,从而造成整个煤矿企业中的电气系统失控,造成煤矿开采工作的中断和延期,严重的甚至会导致煤矿开采中的安全隐患。
1.2 引爆雷管。在矿井开采过程中需要爆破工程进行爆破工作,常见的就是利用雷管进行引爆,在矿井的开采过程中采掘工作较为复杂,工作面设备较多,其中包括道轨、输送机的线路、管道等,为了工作便利通常导体的铺设是沿着轨道进行,所以在这种环境下一旦出现杂散电流的通过就会形成大地与接地体之间的电位差,这种电位差的出现就造成了很大的安全隐患,采掘巷道内的轨道一旦不是完全绝缘就会使得杂散电压呈现较高的状态,当电流较大时就容易造成雷管的引爆,造成安全事故的发生,对于经济和人身安全都有很大的损害。
1.3 腐蚀电缆外表及金属管线。当电流从管线中流出时,会有一个流出点,而就是通过这个流出点而使管线受到严重的腐蚀。由于在开采中处于室外作业,并且作业环境较为恶劣,水质有问题,尤其是酸性水较多,而酸性水在电解作用下容易造成金属的腐蚀,这对管线的安全有严重的影响。
2 煤矿开采中保护接地的概况
煤矿开采中保护接地是一项极为重要的工程工作,保护接地的主要功能就是防止电气装置的金属外壳、配电装置的构架和线路杆塔等带电体危及人身和设备安全。具体地说就是在不带电的情况下,带电部分相绝缘金属部分利用导线与接地体进行连接,从而起到保护作用的一种方式,在煤矿开采的大环境下保护接地具有一定的特点,在煤矿的保护接地中常见的一些问题,例如主接地极、主接地母线以及电缆接电线的连接,并且会有一些电缆和电气设备的连接出现问题,或是连接不良或是连接错误,从而造成地网出现漏洞,影响到采矿的安全,这种情况的预防就需要在保护接地进行之前做好方案设计和保护接地实施之后做好检查工作。
3 电气控制系统及保护接地的完善
3.1 保护系统的智能化。科技的不断发展也促进了保护系统的智能化发展,矿井开采中的低压电网也植入了科技应用,微电子技术的应用有效的实现了电网的检测和保护。并且逐渐的向智能化发展,保护系统的智能化更好的提高了电气控制系统的可靠性,实现了多种功能,能够同时控制多种故障,在控制的同时能够直接显示各支路的电流、电压、耗电量等各项指标,另外,出现故障的问题、时间以及状态也能进行显示和记录,从而减少了人工消耗,更好的实现了计算机的自动监督和保护,提高了安全系数和工作效率。
3.2 漏电保护性能的完善。漏电故障在电气故障中是一个常见的故障,并且通过对低压电网的电气故障进行总结和分析之后发现漏电故障出现的频率较高,常见的漏电保护是采用接地分流的技术,这种技术的应用对于电动机反电势以及电网分布电流的故障电流产生具有明显的控制和减轻,从而提高了安全系数,漏电保护的提升和应用对于煤矿低压电网的安全运行尤为重要,这就需要我们不断完善漏电保护技术和性能。
3.3 保护接地的完善。接地线是防止触电事故的必须步骤,尤其是在制作高压电缆头和高压电缆线的连接,必须制作接地线,并且为了保障安全要将接地线有效地和铂装带连接。高压电缆和设备的链接中需要注意的是接电线与设备外壳的有效连接,这种连接能够更好的保障接地安全,低压电缆要选择带有接地芯线的四芯电缆。在安装连接的过程中首先要保障接地芯线与电气设备外壳的有效连接,另外,接地芯线的长度也有要求,接地芯线要保障长于三根电源线的最长长度,只有这样才能保障在任何情况下接地线都能有效的保障接地,主接地极应该采用耐腐蚀的钢板,另外,在主、副水仓中要各埋设1 块。每台设备均必须用独立的连接导线与接地网直接相连;禁止将几台设备串联接地,也禁止将几个接地部分串联。
3.4 电气设备的接地。电气设备的接地要严格遵守相关规范要求,连接方式也要进行注意,例如主接地极和接地母线,接地母线与接地导线之间的连接要采用焊接的方式,在有些情况下焊接条件达不到时,可以采用镀锌螺栓进行连接,其中需要注意的是螺栓的直径不能小于10mm。另外,还可以采用裸铜线绑扎,需要注意的是沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于100mm。一旦电气设备由于某些情况进行了拆卸安装或者移动之后就需要重新进行检查,尤其是对接地装置的检查和完善,对于一些在运行中会剧烈震动和移动频率较高的电气设备要加强检查,一旦发现接地装置出现问题要及时进行修复,避免造成事故,如果没能及时进行修复工作要保证在修复前禁止受电。检查要定期进行,每年至少一次,期间也要根据具体情况进行检查,发现问题及时解决。
4 结语
综上所述,电气控制系统常见故障有很多原因,在煤矿企业的生产中安全是生产的一个重要原则,如何保障安全就需要煤矿电气控制的有效安全的管理,科学的制定并遵守电气保护措施,从而实现电力系统运行的安全性和稳定性,保障煤矿勘探开发的有效和安全。
参考文献:
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