土方工程施工工艺范文

导语：如何才能写好一篇土方工程施工工艺，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】土方工程；施工；地基

一、施工准备

土方工程通常需要完成下列准备工作：施工场地的清理；地面水排除；临时道路的修筑；油燃料和其他材料的准备；供电与供水管线的敷设；临时停机棚和修理间的搭设；土方工程的测量放线和编制施工组织设计等。

1、场地清理

场地清理包括清理地面及地下的各种障碍物。在施工前应当拆除旧有的各种房屋和古墓，拆迁或者改建通讯、电力设备上下水道以及地下建筑物，迁移各种树木，去除耕植土及其河塘淤泥等。此外场地清理工作中还要通过具有资质的拆卸拆除公司或者建筑施工公司完成，发生费用有业主承担。

2、排除地面水

场地内低洼地区的积水必须进行清除，同时更是应当注意雨水的排除，使得场地保持干燥，以利于土方施工的正常有序进行。地面水的排除一般采用排水沟、截水沟、挡水土坝等措施。

应当尽量利用自然地形来设置排水沟，使的水能够直接排至场外，或者刘翔低洼的地区再用水泵抽走，主排水沟最好设置在施工区域的边缘或者两旁，其横断面纵向坡度应当根据最大的流量确定。一般排水沟的横断面不小于0.5mx0.5m，纵向坡度一般不小于2%。场地平整的过程中，要注意排水沟的畅通，必要的时候可以设置涵洞，山区场地平整施工，应该在较高的一面山坡上开挖截面排水沟。在低洼的地区施工的时候应当除开排水沟外，必要的时候应当修正挡水土坝，以阻止雨水的流入。

3、修筑临时设施

修筑好临时道路及其供水、供电等临时设施，做好材料、机具及其土方积雪的进场工作。

4、工程测量与放线

放置灰线的时候，可用装有石灰粉膜的长柄勺靠着木质板侧面，边撒、边走，在地面上洒出的灰线，标出挖土的接线。

基槽放线：根据房屋主轴线控制点，首先将外墙者优先的焦点用木桩测设在地面上，并在桩顶钉上铁钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有的轴线都一一测出，最后根据中心轴线用石灰在地面上洒出基槽开挖边线，同时在房屋四周设置龙门板或者在轴线延长线上设置控制桩。以便于基础施工的时候符合轴线位置。附近若有已经建成的建筑物，也可以使用经纬仪将轴线头侧在建筑物墙上恢复轴线的时候，只要将经纬仪安装在某轴线一段的控制装上，瞄准另一端的控制桩，该轴线即可恢复。

二、施工排水

在土方施工中，做好施工排水工作，保持土体干燥是尤为重要的。施工排水可分为明排水法和人工降低地下水位法两种。

明排水法：就是采用截、疏、抽的排水方法。截，是截住水流；疏，是疏干积水：抽，是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流入集水井中，然后用水泵抽走。

人工降低地下水位是在基坑开挖前，先在基坑周围埋设一定数量的滤水管(井)，利用抽水设备从中抽水，使地下水位降落到坑底以下，直到基础工程施工完毕为止。这样，可使基坑始终保持干燥状态，既防止流砂发生，又改善了工作条件。但降水前，应考虑到降水影响范围内的原有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移，从而引起开裂、倾斜和倒塌，甚至地面塌陷，因此必要时应事先采取有效的防护措施。人工降低地下水位主要采用以下五种方法：

1、轻型井点。就是沿基坑四周将许多直径较小的井点管埋入蓄水层内，井点管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有的地下水位降至坑底以下。此种方法适用于土壤渗透系数K=0.1～50m／d的土层中；降水深度为：单级轻型井点3～6m，多级轻型井点6～12m。

2、喷射井点。当基坑开挖较深时，宜采用喷射井点，其降水深度可达8～20m。喷射井点设备由喷射井管、高压水泵及进水、排水管路组成。喷射井管由内管和外管组成，在内管下端装有与滤管相连的喷射扬水器。当高压水经内外管之间的环形空间由喷嘴喷出时，地下水即被吸入而压出地面。

3、电渗井点。电渗井点适用于土壤渗透系数小于0.1m／d，用一般井点不能降低地下水位的含水层，尤其适用于淤泥排水。

电渗井点排水的原理，以井点管作负极，以打入的钢筋或钢管作正极，当通以直流电后，土颗粒从负极向正极移动，水则自正极向负极移动而被集中排出。土颗粒移动的现象称为电泳现象，水移动的现象称为电渗现象。

4、管井井点。就是沿基坑每隔20～50m的距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵抽水，从而降低地下水位。此法适用土壤渗透系数大(K=20～200m／d)、地下水量大的土层。

5、深井泵井点。如果要求降水深度较大(降水深度大于15m)，在管井井点内采用一般离心泵或潜水泵不能满足要求时，可采用特制的深井泵。

三、填土压实

为了使得当前土方工程施工中其施工强度能够满足当前设计要求，其在土壤填筑中必须要结合当前设计要求对水稳定性和填土强度进行合理的处理和施工模式的设计，选择正确的土料和填筑方法是保证土方工程施工质量中重点的关键。有机物含量大的土壤、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2％的土壤、其冻结和液化状态下对泥炭和粘土在施工中由于其结构稳定性能不够很少被当做填实土采用，这样能够保证施工基础的稳定性和整体性。填方工程应分层铺土压实，最好采用同类土壤填筑。这样的填石方式能够在施工中保证土壤的融合性和整体性，如采用不同土壤填筑时，应将透水性较大的土壤置于透水性较小的土层之下。严禁将不同土壤不均匀地混杂在一起使用，以免在填方内形成水囊。分层铺土的厚度，应根据压实机具的性能确定：羊足碾每层铺土厚度为200～350mm，每层压实遍数为8～15遍；平碾为200～300mm，压6～8遍：蛙式打夯机为200～250mm，压3～4遍；人工打夯不大于200mm，压3～4遍。

回填土含水量过大、过小都难以夯压密实，为此要求回填土应有最佳的含水量。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土及其它吸水材料；过干时，则应洒水进行湿润，尽可能使土壤含水量保持在最佳范围内。

回填前，应清除填方区的积水和杂物。如遇软土、淤泥。必须进行换土回填。在回填时，应防止地面水流入，并预留一定的下沉高度(一般不得超过填方高度的3％)。

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关键词：防水；混凝土；施工工艺；分析

中图分类号：TU57 文献标识码：A 文章编号：

改革开放以来，我国的建筑也得到了有效的发展，一栋栋高楼拔地而起，钢筋混凝土组合结构是现代建筑的重要组成。市政排水工程中的箱涵、房屋建筑工程中的地下室一般都需要采用防水混凝土进行浇筑。混凝土工程按照工序可分为混凝土的搅拌、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混凝土的养护等几方面，就实践中所采取的防水混凝土施工技术措施与管理方法作些介绍与探讨。

一、工程概况

某该工程所在地常年地下水位高，施工场地狭小。该工程主体为钢筋混凝土构筑物，安全等级为2级。污水生化处理池共两个，其中东区池体平面尺寸为30m×15m，埋深10m，西区池体平面尺寸为25m×18m，埋深9.5m。主体结构采用钢筋混凝土结构，池体混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S6，采用防水混凝土浇筑。

二、模板的制作与安装

1.模板制作安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序.模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理，均影响混凝土的施工质量和经济效益，必须加以重视。

2.保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，同时密合不漏浆，坚固不变形，吸水性要小。因此本工程采用了钢模，每隔一定时间把模板内表面的水泥浆清除干净，以保证混凝土有光滑的表面。

3.保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板拼缝严密，不得漏浆。浇筑前，把模板内的杂物清理干净，避免浇筑混凝土时混入其中，成为渗漏水隐患。工程的侧墙防水混凝土结构壁厚只有30cm，为保证构件的几何尺寸，采用内外螺栓拉结的措施。为了防止水沿着螺栓渗漏，形成引水通路，本工程的模板固定不仅仅采用螺栓拉杆对穿，在拉结螺栓中间还设置了止水铁板。

三、钢筋的制作与绑扎

钢筋是钢筋混凝土结构物工程中的“筋骨”，是非常重要的组成材料之一。钢筋工程的制作绑扎质量直接影响钢筋在使用工作过程中的受力状态。因此，钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要。防水混凝土对钢筋也有较高的要求，本工程钢筋的制作安装方法主要有以下几点：

1.为了增加握裹力和止水能力，钢筋全部采用了螺纹钢筋，钢筋接头全部采用焊接接头，不采用绑扎搭接接头。绑扎钢筋时，铁丝头均向内弯曲。钢筋遇到空洞时，均尽量绕过，如必须截断时，则与空洞加固环筋焊接锚固。

2.施工时注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也相应加设了保护层垫块，撑环或撑角的每一端均采用了焊接的方法固定在钢筋上。

3.保护钢筋位置正确，不得踩踏钢筋和模板。对现场的管理人员要求做好钢筋保护工作，同时对混凝土浇筑的工人进行交底，要求在现场行走中不得踩踏钢筋，保证钢筋受力有效高度。

4严格控制钢筋保护层厚度，用砂浆垫块做保护层时，均用预埋在砂浆块内的铁丝与钢筋绑扎牢固。本工程防水混凝土钢筋保护层底板厚度为35mm，池壁、柱子为30mm，其余均不小于25mm。浇筑混凝土前经监理检查均没有发现有负误差现象。

四、混凝土的拌制和运输

防水混凝土要求较高的密实性，为此，对防水混凝土的原材料和拌制及运输应注意以下几点：

1.防水混凝土的原材料、外加剂必须符合设计及规范要求，出厂合格证和检测报告齐全。混凝土中水灰比对抗渗性起了决定性作用，增大水灰比的，混凝土密实度降低，其抗渗性变坏。因此，须严格按照试验室配合比通知单操作，不得擅自更改。浇筑防水混凝土时遇到下雨天时，项目部对水泥、砂子、石子过磅外，还测定其含水率，调整用水量，严格控制水灰比。

2.把现场搅拌的塌落度控制在3-5cm，施工过程定期抽查测定混凝土坍落度。混凝土运输过程中保证连续均衡，间隔不超过1.5h。并应严格防止漏浆和离析，如发生离析、泌水现象时，均在浇筑前进行了二次拌合。

五、混凝土的浇筑和振捣

防水混凝土浇筑是其保证其抗裂防渗的一个关键环节。首先应重视模板的清洁，不应有积水，施工中应注意以下几点：

1.在每次混凝土浇捣前，对现场管理人员及混凝土浇捣工人，特别是振捣混凝土操作人员进行班前技术交底，并书面签字后保存。

严格做到定量下料。根据分层浇筑高度和翻斗车的容量，严格进行定点定量下料，这是提高防水混凝土浇筑质量的重要一环。施工员在模板上做出标志，进行定量下料，保证下料均匀，经振捣后就成为均匀的一层混凝土。防止出现不定量下料出现一些大的骨料集中到一起，造成局部缺浆蜂窝，成为日后渗漏的一大隐患。

2.本工程基坑深度大，属深基坑。混凝土由高处自由倾落，其落距较大，为保证混凝土浇灌时不产生离析采用了溜槽下料。这样就可以防止水泥浆与骨料分离，同时也避免水泥浆或混凝土松散地堆积于钢筋交叉处和水泥浆溅到于模板表面，既造成后面下料困难，又影响结构表面光滑，成为日后渗漏隐患。

3.混凝土振捣时，要求现场旁站管理人员密切注意操作人员操作，及时提醒工人按要求施工，防水混凝土采用插人式振捣器，做到插入要迅速，拔出要缓慢，注意上下层的衔接，震动到表面泛浆无气泡为止，混凝土因振捣不密实容易产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响其防水抗渗性能。同时，振捣也不宜过长，以防止骨料加速下沉表面产生浮浆，从而避免混凝土结构出现裂缝。插点间距应不大于40cm，严防漏振。

六、混凝土的养护与拆模

防水混凝土浇筑后养护工作的好环，不仅影响到混凝土的强度，而且影响到混凝土的抗渗性能。本工程的做法是在混凝土终凝后应及时进行浇水养护，本工程在浇捣混凝土过程中适逢7、8月份，正值炎热多雨季节，在每次混凝土浇捣完后终凝时采用带孔塑料薄膜保护，并派专人浇水进行养护7天，保持混凝土表面湿润，防止水分过量蒸发导致混凝土强度下降。防水混凝土养护不应于14d。

防水混凝土拆模要求也比较高，拆模前先往模板上浇水，以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后应立即浇水养护，并覆盖湿草袋、塑料薄膜或喷涂养护剂，以避免和延缓混凝土失水过快。本工程拆模均在早晚时间进行，防止防水混凝土在中午或温度最高的时间拆模出现失水过快出现干缩裂缝的现象。此外，拆模时也精心操作，防止用大锤硬撬，避免混凝土遭受损伤。

七、防水结构的土方回填

地下防水结构的回填土是最后一道工序，是防水混凝土结构施工的一个主要环节。压实时应注意其含水量、土质、压实功能、压实工具及压实方法等影响压实效果的主要因素，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、冻土等有机物质。回填土的压实度应符合相关规范要求。为了防止水池上浮，当构筑物满水试验合格后，就立即进行回填土施工，尽量缩短水池的外露时间。回填前先清理基坑四周的杂物和积水。地下防水结构周围一层夯实的回填土本身是一道可靠而又经济的防水帷幕，因而其重要性不可忽视。

八、结语

综上，工程建设中不仅需要积极地采取全面的质量管理工作，提高参加工程施工的意识，监理有效地责任制，并按照施工规范要求标准，按照合理的施工程序以及科学的施工方法进行，提升工程的施工质量。

参考文献：

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【关键字】混凝土，防渗墙，建筑工程，施工技术

中图分类号：TU761文献标识码： A 文章编号：

一．前言

由于混凝土防渗墙施工工艺具有地质条件适应性较高、防水防渗漏性能较好、承载能力较强等优势，因此被广泛的应用于工程的施工建设过程中，并发挥着越来越重要的作用。然而，在工程快速建设发展的今天，如何使混凝土防渗墙技术日益完善，更好的满足于现代化的建设施工需求，便成为了现如今从业人员所面临的一项新的研究课题。经过近年来的实际应用，我们从中不难发现，强化工程混凝土防渗墙施工工艺的关键在于提高开槽的连续性、浇筑的及时性以及施工环节衔接的科学紧凑性。一旦其中一项环节出现问题，势必将会影响到整体工程的建设质量，从而造成延长施工工期、增加施工成本等后果，因此，加强对施工工艺的管理与发展已刻不容缓。下面本文将对射水法混凝土防渗墙工程的施工技术进行分析。

二．混凝土防渗墙的布置与构造

混凝土防渗墙应用于土坝坝基防渗时，墙体与大坝防渗体相连接，所以防渗墙一般沿坝轴线进行布置，坝体或堰体中的防渗墙一般在坝轴线附近布置。

(一)平面上，为避开不良地基或因特殊原因，防渗墙可布置成折线或者曲线。防渗墙的剖面形式可分为封闭式和悬挂式。封闭式是防渗墙插入不透水的岩石层中，该方案可完全截断渗流。当不透水层较深时，防渗墙未插入不透水岩石层中则为悬挂式，悬挂式无法完全封闭，只能增加渗径。封闭式防渗墙的入岩深度应从防渗和结构两方面考虑。

（二）对于完整的基岩层面，一般嵌入深度为0.3～1.2 m，若嵌人深度太深，对防渗虽有利，但施工困难，同时增加了基岩对防渗墙体的约束，对墙体的应力并不利。对于风化程度高，裂缝发育的岩层，一种是穿过破碎的地层伸入完整地 基层。另一种是深入破碎层一定深度后，下接帷幕灌浆进行处理。

三．混凝土防渗墙施工工艺

（一）．施工工艺流程及槽孔划分

槽孔分两期施工，先施工I期槽孔；再施工II期槽孔，II序槽孔利用成槽器侧向喷嘴和安装好两侧的钢丝刷冲刷一序砼墙段侧壁，浇筑混凝土建成地下连续墙体。

1． 施工临时设施

导墙也称导向槽，是防渗墙施工之前修建的临时构筑物，导墙的中心线也就是防渗墙的中心线。导向槽顶面高程也是墙身、混凝土浇注高程的基准。导向槽的深度一般为0．5～1．0 m。槽口宽度，应大于设计墙厚5～10 cm。导向槽一般为钢筋混凝土。在导向槽两侧或一侧设施工平台，施工平台要求平坦、坚固、稳定，平台高程略高于导墙墙顶，平台宽度必须满足施工机械及运输机械施工要求。

泥浆系统是混凝土防渗墙施工的关键，由制浆站、供浆管路和泥浆回收净化设施等组成 。制浆站的位置应尽量靠近防渗墙施工现场，并设置在地势较高的位置，以便于自流供浆。上部的液态部分用泵抽出做为造孔浆液重复利用，下部的固相部分捞出，堆放到弃渣场，施工供电系统包括变压器以及各种线路设施。

2、 设备型号及成墙原理

一般粘土、沙土地质采用第四代CSF-30型射水机建造防渗墙槽孔，CSF-30型射水机建造防渗墙槽孔的工作原理是：采用泥浆泵抽吸泥浆池内泥浆到成型器中喷嘴，利用高速射流的冲击力破坏地层结构，加之主卷扬机提落成型器的重力冲切作用，形成有规则的槽孔，同时将槽底夹带地层颗粒的泥浆用砂石泵抽排至浆渣沉淀池，经沉淀除渣后回到泥浆池重复利用，槽孔建造完成后，采用常规的水下直升导管法浇注混凝土防渗墙，形成单槽板。槽段连接采用平接，II期槽孔接头处理采用侧面压力泥浆喷嘴冲洗，以形成连接完整的防渗墙。

3、 施工平台

本工艺是三机均在已铺好的同一铁轨上协同作业，故需要纵横方向上的平台、铁轨铺设平整稳固，孔位轨面纵向坡度＜2‰，横向高差＜1cm。

4、 成槽施工

钻机就位后，调整校正机架和成槽器钻杆的垂直度。利用射流泵及成槽器中的射浆喷嘴形成高速泥浆液流泥切割地层结构，卷扬机带动成槽器及整套钻杆系统做上下往复冲击运动 ，加速凿碎地层。原地层颗粒与泥浆混合渣浆由砂石泵抽出，成槽器上的高强度刃口切割休整槽孔壁，形成具有规格尺寸的槽孔，槽孔长度一般不大于3m。槽孔垂直度误差应小于0.3%。造孔时，孔底浆渣经反循环泵排至回浆池，沉淀后上部含砂量较少的浆液流入泥浆池回收使用。

5、固壁泥浆

采用孔口加膨润土及外加剂，孔内循环自造混合泥浆，为保证造孔时孔壁的稳定和设备安全。成槽中的泥浆性能指标为：密度宜大于1.20g/cm3，粘度30s以上。

6、 终孔及清孔验收

槽孔施工至设计孔深后，停止下放成槽器，将成槽器提离槽孔底部50cm左右，继续喷射净化后的泥浆，当返循环泵返浆或槽孔内泥浆比重≤1.2g/cm3，含砂量≤10%时，停止清孔换浆，可进行下道工序。

清孔验收标准：清孔后1h，应满足：

孔底淤积厚度不大于10cm；

泥浆密度不大于1.2g/cm3；

泥浆粘度不大于40s(马氏漏斗)；

泥浆含砂量不大于10%。

7、混凝土浇筑

混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”。由于混凝土浇筑是特殊过程，是防渗墙成墙的关键工序，对成墙质量至关重要，因此，必须高度重视。

(1)混凝土应有较好的和易性，包括流动性、黏聚性、保水性。一般要求防渗墙混凝土的人孔坍落度为18到22 cm，扩散度为34到40 cm 坍落度保持在l5 cm 以上的时间大于或等于1 h。

(2) 混凝土应有较小的泌水率。一般要求在2 h内，泌水量不大于混凝土体积的1.5 %。泌水率在1.2 %到1.8% 的混凝土拌合物有较好的黏聚性。

(3) 混凝土应有初凝时间不小于6 h，终凝时间不宜大于24 h。

(4) 混凝土应有密度不小于2100 kg／m3，不要采用密度过小的骨料。

开浇：在每个槽孔开浇前，导管内放置略小于导管内径的软球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土，开浇时，预备好一定数量的混凝土，一次性对导管进行封堵。

浇筑过程的控制：混凝土面上升速度应不小于2m/h。浇筑时应随时测量混凝土顶面位置，并在现场及时绘制浇筑图，以指导导管的拆卸工作。当浇筑方量与计划中的混凝土顶面位置偏差较大时，应及时分析，找出问题所在，及时处理；浇筑时，导管的埋深控制在1.0～6.0m之间。

四、 施工质量控制

（一）墙段连接和接缝质量控制

I、II序墙段连接采用平接技术，在I序槽浇注砼初凝后，施工II序槽时由成槽器的侧向喷嘴不断冲洗一序槽砼墙板的侧面，形成两侧冲洗干净的砼面槽孔，浇注砼后I、II序槽孔连接成一道完整墙体。

相邻墙缝的连接质量和墙体垂直度存在密切关系，对此必须加以重点控制。主要技术措施是控制相邻槽孔轴线的偏差、垂直度和接头冲洗质量。轴线偏差控制：导墙修筑间距50cm，铺设轨道时严格控制；垂直度在施工过程中加以监测、控制和调整；接头刷洗质量在二序槽孔造孔时进行控制，主要方法为：待I序槽段浇注的砼初凝后，施工II序槽孔时，开启成型器两侧的扇形喷嘴和安装好两侧的钢丝刷洗刷两侧一序槽段的砼面。施工时，侧向喷嘴距砼面2～3cm，喷射流体压力为0.5-1.0MPa，反复上下运动，每分钟20～30次，运动幅度50cm左右，形成两侧冲洗干净的砼面槽孔，浇注砼后I、II序槽段连接形成墙体。

（二） 孔斜控制

钻机就位开孔前，应严格控制孔位偏差，检查钻机是否固定牢固，刚开孔时应放慢速度，在钻孔过程中，依据实际地层特性，确定所用喷射流体的性能指标、泵压和泵量、成槽器上下频率和造孔进尺速度等参数。尤其在砂层中要适当降低钻进速度，保证槽段的搭接厚度。

（三）墙体质量检查

依据以往工地的施工经验，对于薄墙而言，质量控制主要为过程控制和检查，为检查和评价防渗墙总体质量，可对坝前后水位进行观测和外观质量检测，有时采用比较直观的局部开挖检查，方法为沿防渗墙轴线选定开挖点，开挖深度2.5～4m，槽长4～6m的深坑，检查混凝土墙面整体性是否完好，质地是否坚硬，有无疏松点，墙面是否平整、垂直，相邻槽孔孔斜率是否达标，墙缝有无夹泥，墙厚是否达到设计墙厚，墙体表面有无蜂窝孔洞，外观是否符合要求等。

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关键词：土木工程 安全 管理 措施

正文：

1、土木工程安全管理

安全管理起源于国外的生产实践，在自然发展阶段中，安全管理只是被动不式的应急管理，土木工程安全管理是以安全文化为核心，施工项目确立以后就要建立一整套符合项目工程特点的安全生产管理制度，建立健全安全机构和各项规章制度，施工单位要严格按照国家及行业的有关规定，培养安全专业人才，依法管理安全生产，严格执行安全规章制度和安全技术规程，安全技术措施在开工前应根据施工图编制。

2土木工程安全管理存在问题

2.1施工存在安全隐患

要搞好工程施工现场的安全工作首先要提高员工的安全意识。但目前在工程现场的安全工作中，一方面管理人员缺少责任安全意识，作为工程现场安全生产第一负责人的项目经理一味为完成项目进度，而对安全施工的态度不明确，安全施工意识不强；另一方面工程施工现场的施工人员安全意识淡薄，没有把安全施工摆在工作重心，没有正真意识到安全施工的重要性。由于从管理层面到施工人员都缺乏安全施工的意识导致现场施工安全措施没有做好，管理有没有跟上，都存在着侥幸的心理。处理某些问题，一贯是凭借以往的经验来来对施工现场的安全问题进行管理，为现场施工带来很多安全隐患。

2.2施工人员整体素质较低

现阶段，我国的建筑业施工人员中，总共有 3000 多万人。其中农民工加大概占到了 59％，甚至有的施工现场其农民工比例可以达到 95％，很多农民工在上岗之前严重缺少对安全生产知识以及法律法规的了解学习，施工人员的自我保护意识与法律意识淡薄，再加上有些单位只是一味的追求经济效益，从而忽视了对施工现场人员的安全生产教育。

2.3监管落实不到位

在现阶段的安全监督管理工作中，仍然存在着一些形成注意，对于施工现场的安全问题只是口头上说，并没有落实到位，或者有些安全监督工作人员只是注重做好一些外在的安全工作。对于一些实际的安全监督问题，安全监督部门不仅要对施工现场的安全现状实施调查，同时还要和安全管理中的资料相对照，也只有这样才可以更加深入的了解工程现场的安全状况。还要特别强调的是，企业安监部门在对施工现场的管理与跟踪检查中，必须重视对隐患的治理。

3、改善我国土木工程施工阶段安全管理的对策

3.1强化有关安全文化的建设

企业文化非常重要的组成部分即为安全文化的建设，它为企业安全管理的核心，同时也是单位安全生产管理迈向深层次发展的需要，企业安全文化的建设对于加速企业安全的科学发展有着十分重要的意义。安全施工、安全生产应该为企业安全文化最为核心的内容，它是明确与指导企业安全管理的工作方向与目标指南，能激发出全体员工主动配合与积极参与企业的安全管理。建立健全安全教育的培训机制，全面贯彻以人文本的生产理念，将施工人员作为培育出安全文化的立足点与对象，搞好安全教育的培训工作，提升员工的安全文化素质，积极引导员工养成良好地安全行为习惯。

3.2加强责任意识与安全教育，提升现场施工安全与员工的安全意识施工单位的安全工作要贯彻至工程项目的始终，贯彻至技术、工期以及质量的所有要素中，在所有的要素组成过程中，如果忽略了安全问题，将有极大的可能性出现安全事故。施工单位要始终坚持做到安全生产，以人文本。所谓施工安全无小事，要始终将施工安全工作作为工作的重中之重，高度重视企业的安全生产工作，切实贯彻落实国家的相关法律法规，以此进一步提升建筑施工现场文明施工与安全生产的责任感与意识。强化责任制，充分落实安全施工的安全生产职责，强化现场施工的安全管理工作。强化施工工作人员的安全意识，这对于现场施工的安全来说有着非常重要的作用。要做好安全生产首先就要对工程管理人员以及施工人员的有关安全教育的培训，以提升现场施工人员以及管理人员的安全意识。当自身的安全意识提升了，那么安全施工其可能性才会增大，更能杜绝安全事故的发生。

3.3落实责任生产安全制度责任

生产安全制度为施工现场的安全管理工作提供了一个基础保障，它是建筑施工企业落实安全生产的根本。所以在建筑施工企业必需建立健全安全生产的制度，在具体的施工现场施工过程中要确实把落实安全生产制度放在安全生产的核心。对于负责安全生产的责任人员要采取责任到人，权责明晰化、具体化，安全生产从安全生产的管理抓起，做好责任工作的跟踪检查，出现对于现场施工的安全工作做的很差的个人或组织，必须要依据责任要求实施责任追究。

3.4规范操作确保安全生产质量

通常情况下，现场施工的操作技术与安全事故的发生有着密切的联系，规范的施工技术操作在安全生产工作中具有重要的作用。所以，作为现场施工管理人员要切实提高施工人员对规范的操作技术重视。加强现场的施工技术操作的专项治理工作，将操作技术进行统一规范，坚决杜绝因为技术原因致使安全事故的发生。首先，加强对施工组织的设计方案的考证，必须做到实事求是，从施工现场的实际出发，对于施工现场有可能会出现的各种情况，充分做好专项的安全技术方案，以保障施工的安全 ；其次，脚手架的搭设一定要规范 ；最后，将模板支撑系统的拆除与搭设工作规范好。

3.5利用层次分析法对各因素进行统计处理，建立判断矩阵。矩阵的内容包括建筑安全生产法律法规体系不完善、建筑安全生产监督机制不健全、建筑安全生产激励机制不足够、建筑安全生产教育不充分、责任不落实、意识不到位、基础不扎实、素质不合格、操作不规范。针对这些因素，施工阶段必须增强法制宣传、组织法制教育、完善法制建设，加强安全生产监管、提高安全生产意识、提高执法力度，要明确激励目标、提高激励标准、完善激励机制。增加宣传力度、明确宣传教育目标，实行安全生产目标管理，建立健全安全网络体系。施工阶段要不断实行安全生产惩罚制度，明确素质要求，提高从业门槛，建立操作规范的体系，建立健全规章制度。

3.6在施工阶段安全管理过程中，要认真学习并熟悉有关法律、法规的规定，完善法制建设，提高执法力度；提高安全意识，加强安全监管。依据制定的具体条款，逐项检查落实；坚持领导负责制，层层建立安全生产责任制，总结正反两方面的经验，由专职安全生产管理人员在施工过程中进行现场监督，更好地保证安全管理工作顺利进行；加强职业教育，营造安全文化环境。具体要做到试行一线班组长培训上岗制度，推进一线人员持证上岗制度，开展建筑职工职业技能培训鉴定。

结语

除了以上措施，还要增加宣传力度，建立健全安全网络体系，落实经费，实行目标安全管理。将安全生产教育作为重要的基础工作来抓，工人进场时应该组织安全三级教育，职工全员都要参与到安全生产管理体系中。要准确及时地对危险源进行识别和有效的控制，现场指挥人员和施工人员要高度重视本区域安全动态，监理针对现场实际情况进行比较，应采取有效措施，保证人身和机械设备的安全。

参考文献

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关键词：冬季；混凝土；施工方法；基本原理

中图分类号：TU528文献标识码： A

引言：混凝土是因为水泥水化后产生凝肢体，在适雪温度时，水化变成坚硬的固体。怛当气温为0℃ 时，水化趋于停止，在一3℃时，因混凝土内水份结球而产生膨胀，使砂石成为松散状态。混凝土受冻程度与受冻时间和水灰比侧有密切关系。混凝土凝前受冻，强度损失5％ ，后期不会恢复，水灰比例大的混凝土，若强度达到70％后再受凉，对强度影响较小，开冻后会继续增长 总强度只损失15％左右。干硬性混凝土当强度达到20％ 后再受冻，对强度影响不大。通常把昼夜室外平均温度低于6℃以及最低温度低于13℃时混凝土施工，视为冬季施工。

1.混凝土工程冬季施工的基本原理

混凝土在负温作用下，内部水分冻结成冰，体积膨胀，产生的冻胀应力破坏了混凝土内部结构，使混凝土的物理、力学性能遭受到损害，引起混凝土的冻害。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害，其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度以及混凝土的密实性和耐久性等性能的损失，降低强度与防止措施。混凝土遭受冻害的条件是温度、水和混凝土内部的孔隙，而温度是必要的条件。

1.1温度对混凝土强度增长的影响

混凝土的强度只有在正温养护条件下，才能持续不断的增长，并且随着温度的升高，混凝土强度的增长速度加快。

1.2冻害对混凝土强度的影响

混凝土遭受冻害，强度停止增长；正温条件恢复，解冻后的混凝土强度仍然能继续增长，但其强度则有明显的降低。

混凝土浇注后立即遭受冻害，其内部产生大量微裂纹，将大大降低混凝土的强度、密实性和耐久性。因此，新浇注的混凝土必须防止遭受冻害。

1.3混凝土允许受冻临界强度

混凝土早期遭受冻害后，其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失，钢筋与混凝土的粘结强度将有较大的损失，混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。

混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标养后，其后期强度可达到强度等级的95%以上，这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

2.施工准备

2.1成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。

2.2低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5℃以下时，不进行施工。

2.3拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除。

2.4仓面清理采用热风枪。

3.混凝土冬季施工的施工方法

3.1 混凝土冬季施工的材料储备保温和加温

3.1.1为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受冻，砂石料应在入冬前组织进场；砂石料应在入冬前盖上草袋以及棉毡或采取其他措施，必须保证砂石料不受冻、温度在0℃以上，同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，给混凝土温度带来损失；防止过大的冻块堵塞砂石料输送带；防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、溶化，严重影响混凝土质量；水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源储备并防止污染。

3.1.2在对搅拌站进行搭设温棚保温、砂石料保持正温的情况下，混凝土拌合料要加温，拌合水加热温度根据混凝土拌合物混合温度和计算控制。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

3.2混凝土的配合比设计及拌和

3.2.1混凝土配合比设计采取高效减水剂尽量降低水灰比并经过充分水化，就有可能做出实际上不包含可冻水的饱和混凝土构件。

3.2.2选用岩石吸水率较低(如吸水重量在0.5％以下的岩石)，可冻水极少，骨料表现安全，不受冰冻伤害，同时使用小颗粒石粒可以得到较大抗冻性保证。

3.2.3混凝土卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强混凝土的拌合温度不高于30℃。

3.3混凝土的运输和浇筑

3.3.1混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。

3.3.2混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。

3.3.3当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。

3.3.4分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

3.3.5重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。

3.3.6预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。

3.3.7现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

3.4混凝土的养护

混凝土浇筑后在一定的时期内需要有一定养生期以使其强度逐渐上升，在常温施工条件下用洒水养生即保持混凝土表面湿润即可，但在冬季施工条件下很难达到这一点，所以环境温度对冬季施工中混凝土的养生尤为重要。结合工程实际，因工程作业面全部覆盖在暖棚之下另有锅炉加热，在混凝土浇筑后可在混凝土表面覆盖上一层草帘子以起保温的作用，并洒水以保持表面湿润。混凝土的冬季施工各个环节要紧密相连，所以施工过程中各个部门要相互协调，部门领导要常检查常过问，现场施工人员要发挥积极作用，使工程在不利的施工条件下向业主交出满意的产品。

3.5模板的拆除

一般情况，冬季浇筑的混凝土在冬季期间不宜拆模。如果需要拆除模板，也要满足拆模时混凝土强度和内外温度要求，大体积混凝土绝对禁止在气温聚降时拆模，拆除模板后应对混凝土表面进行保温。对一般混凝土及钢筋混凝土结构，冬季拆模要检查混凝土是否达到临界强度并要满足有关规范规定承受荷载的强度。

3.6温度观测

3.6.1外界气温采用人工测温，每天测量4次。

3.6.2水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。

3.6.3已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔(孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质)，用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度;内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。

3.6.4气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。

4.结语

在冬季施工过程中，不稳定的因素很多，工程质量不容易控制，混凝土工程的施工更是难以控制。然而混凝土工程是所有工程中最重要的一部分，它直接涉及到主体结构的安全性。冬季混凝土结构施工的质量控制是一个非常复杂的过程,施工中无论哪一个环节出现纰漏都会造成不可估量的损失,因此技术人员要掌握好冬季施工的方法原来及实践操作的技术要求,才能保证混凝土工程冬季施工的质量。

参考文献：

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【关键词】地下室底板；大体积混凝土；质量控制；施工技术

1、工程概况

湖南某房地产开发项目工程，地下室底板由主塔楼底板和裙楼及回迁楼、公寓楼底板组成，总面积约3.18万m2。根据后浇带把地下室底板划分为18块，每块底板的混凝土单独一次连续浇筑完成。其中主塔楼地下室底板厚度为中间核心筒部位4.5m、外框筒部位4m，再向外厚度变成2m，面积约3000m2，浇筑混凝土量约14300m3，混凝土强度等级C50。

2、地下室底板混凝土浇筑

2.1设备及泵管布置

主塔楼底板混凝土需要8台输送泵同时浇筑A区底板，1台备用汽车泵。现场有出入口4处：南大门、东南大门、西北角大门及东北角大门。混凝土浇筑时，各大门均设混凝土泵送设备。

2.2浇筑及振捣

由于主塔楼A座底板混凝土浇筑量较大，约1.35万m3，每台泵的泵送能力为30m3/h，需采用8台泵浇筑，另准备1台汽车泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。每台泵在现场至少有2台罐车供料，确保混凝土连续施工。布料时，相互配合，平齐向前推进，以提高混凝土泵送效果，确保上下层混凝土结合，为杜绝混凝土接槎处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量。若不出现冷缝，则混凝土浇筑需求量为：53m（南北向长度）×0.5m（浇筑分层厚度）×20m（流淌长度）×2（按2层考虑）/8h（缓凝时间）≈132m3/h。现场应将混凝土入模坍落度控制在（160± 30）mm。

为保证浇筑对周边不产生太大影响，将考虑在周五晚交通高峰后开始，周一早高峰之前结束，因此考虑在2.5d内浇筑完成塔楼底板，混凝土需求量为：14300/（24×2.5）= 238m3/h，因此塔楼计划混凝土需求量为238m3/h。

初始浇筑筏板时，由于板厚>3m，采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。串筒架设如图1所示。

浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”的连续施工方法。

为保证每处混凝土初凝前被上一层新浇混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣法，按1∶6坡度自然流淌，分层厚度≤500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇捣混凝土斜坡排走，保证混凝土质量。

图1串筒架设示意

2.3泵管加固措施

整个底板均采用混凝土固定泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须按阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为避免泵管振动影响底板钢筋位置，泵管需架设在支设的钢管架上，在钢筋面上采用垫橡胶轮胎的措施，缓冲输送泵的冲击力。如图2所示。

图2 混凝土泵管竖向加固示意

3、大体积混凝土浇筑质量控制

3.1浇捣时间控制

根据超厚混凝土施工过程中的流淌摊铺面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在8h以上，两层混凝土浇筑时间差≤6h。

3.2泌水处理

大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间混凝土高于边缘混凝土，这样振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂缝（见图3）。

图3泌水处理

3.3表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行抹压，要求抹压3遍，最后1遍抹压掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

3.4混凝土配合比

本工程混凝土配合比（kg/m3）为：P·O42.5水泥∶水∶中砂∶5～25mm石子∶5～10mm石子∶Ⅰ级粉煤灰∶S95矿渣粉∶SP-8CR泵送剂=245∶102∶724∶945∶ 105∶100∶95∶4.4，水灰比为0.38。

3.5混凝土测温控制

本工程混凝土底板浇筑量大，且要求一次连续浇筑，浇筑后在混凝土硬化过程中释放大量水化热。混凝土内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致温度裂缝，影响结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积混凝土的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以重视。

测温时应记录表面温度（即覆盖层和混凝土表面间温度）、20cm处温度、中心温度、底部温度。测温时，升温阶段（一般在浇筑后72h内，具体以测温数据为准）2h测量1次，降温阶段每4h测量1次。当混凝土内部最大温度与大气温度之差

先用温度计测试环境温度及混凝土表面温度，然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，待测温仪的显示数字稳定后（一般每点≥3min）读取数据，并与前一次测试温度数据对比，当温度升降变化确定是在正常范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后0.5h进行1次复测。

3.6混凝土养护

3.6.1保温保湿自然养护

混凝土在浇筑完成接近初凝时，在上部覆盖1层塑料薄膜，以保证混凝土早期水分散发不会太快。当混凝土达到初凝后，在上面覆盖3层麻袋（总厚度达到设计厚度），并在上表面覆盖1层塑料薄膜，以加强保温层的不透风性能，及防止突降雨水降低混凝土表面温度。

3.6.2模板带水养护

在混凝土浇筑完后，模板不予松动和拆除。对于无模板部位（如采用快易收口网的侧面部位），则需在外侧用铁钉钉上1层或数层麻袋，以保证混凝土内外温差≤25℃。

由于在养护开始阶段混凝土温升比较快，在第1～3天每2h进行1次测温；第4～28天每4h进行1次测温。内外温差25℃，及时增加覆盖保温。养护层厚度应根据混凝土温度情况及时调整，如内外温差

3.7底板后浇带

后浇带混凝土要求掺膨胀剂，强度提高1个等级，接槎处设置膨胀止水条。后浇带混凝土使用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，后浇带施工时应先进行清理、调直钢筋，在凿除松动和不规则的混凝土前，在其两边弹墨线，然后按墨线凿除，使后浇带两边整齐，成一条直线，安装止水条，用水泥钉固定。浇筑后浇带混凝土前，应先浇水湿润，使旧混凝土充分吸水。底板后浇带的做法如图4所示。

图4底板后浇带

图中A为C15混凝土垫层厚度；C为建筑防水层厚度，遇水膨胀止水条应具缓膨胀性能，其7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，止水条应采用水泥钉固定，间距200～500mm。

3.8大体积混凝土裂缝控制

本工程为超高层建筑，其基础部分属于典型的大体积混凝土，具有块体相对较厚、体积相对较大、整体性要求高、混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能直接关系到工程质量。

3.8.1混凝土级配调整

采用掺粉煤灰的方法，优化混凝土级配，减小水灰比。应充分利用混凝土后期强度，经与建设单位、监理单位协商，确定混凝土采用90d强度进行评定。但增加留置3，7，10，14，28，60d强度试块各1～3组，用以观察混凝土的强度变化情况，为工程施工（如钢结构安装）提供强度依据。90d试块按规定留设，用以对混凝土进行强度评定。

3.8.2降低混凝土入模温度

尽可能降低混凝土入模温度，入模最高温度控制在35℃内。混凝土采用斜向分层浇筑，并注意加强混凝土振捣。

3.8.3加强混凝土养护

在混凝土表面标高控制完毕振捣密实后，在其表面覆盖1层塑料薄膜，以保证混凝土表面水分不外泄。混凝土初凝可上人后，即在上面覆盖麻袋及最顶层塑料薄膜。在墙、柱中部，也需将塑料薄膜剪成小条覆盖保水养护。

3.8.4防渗措施

加强对混凝土配合比的监督，要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配合比设计，力求做到混凝土配合比的最优化，同时还应严格控制混凝土的生产和运输。加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。浇捣混凝土应密实，振捣棒应连续振动，不能漏振。

4、结语

本工程由于施工技术措施、组织措施及养护措施落实到位，效果良好，施工结束后，跟踪观察未发现底板裂缝。实践证明，要防止和控制大体积混凝土结构浇筑后产生温度裂缝，必须严格控制混凝土的配合比，施工过程中要合理降低浇筑速度和减小浇筑层厚度，浇筑后要进行测温，随时掌握大体积混凝土内温度变化，以便及时调整降温及养护措施，将大体积混凝土结构内外温差控制在25℃以内，降低混凝土的温度应力，有效控制有害裂缝的出现。

参考文献：

[1]中国建筑科学研究院.GB50010— 2010混凝土结构设计规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.

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关键词:地下工程，防水混凝土，渗漏水

地铁工程的防水质量是工程质量的一项重要内容，因隧道、车站等结构渗漏水而影响使用功能甚至影响人身安全的事例在国内外都屡见不鲜。在广州，据了解2002年投入运营的地铁二号线，至今仍有渗漏水不断地出现。

在防水措施各个环节中，防水混凝土的施工最易发生一些细节上的疏漏，这些施工过程中的细节问题，往往是设计图中没有明确要求的，需要靠施工及管理人员的理论知识、工作经验和认真负责的态度去保证的，而正是这些设计中都无需再“赘述”的细节要求未能达到，才容易导致工程渗漏水的出现。

1 防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm

矿山法隧道工程初支经常出现超挖、欠挖现象，如果施工二衬前未对欠挖部位进行处理，则容易导致局部钢筋保护层过小。由于防水混凝土中水泥固有收缩作用的弱点，以及在使用过程中混凝土结构易受到各种自然因素的客观影响，如保护层过薄则极易开裂，地下水极易从这些薄弱部位渗入，并沿钢筋爬向混凝土内部，在混凝土不密实处出现渗漏。

防止措施:矿山法隧道二衬施工前，应对开挖断面或初衬基面进行复测，根据复测结果对欠挖部位进行处理，保证防水混凝土结构厚度及迎水面钢筋保护层厚度。绑扎二衬钢筋时，应以合适的间距设置钢筋保护层垫块，垫块厚度和强度满足要求。在钢筋工程全部完成浇筑混凝土前再进行一次全面检查，看有无垫块被压碎或移位的情况，并及时补放或调整。

2 防水混凝土一次浇筑量不能过多

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关键词:土方开挖,基坑支护,钢支撑；施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A

1 土方开挖及基坑支护

本工程土方采用机械开挖与人工修整的办法施工,配备一台W)1001,1 m3反斗挖掘机,边挖边退,由于场地标高在-2.8 m左右,基坑底标高为-5.5 m,开挖高度约为2.75 m,故采用一次开挖完成。挖出的土方由自卸车拉至附近第二期C栋工程用地内临时放置,由于土方量超过3 000 m3,故需配一台推土机把堆土层叠高。基坑开挖采用大放坡方案,边坡按50b角开挖,面捣C20混凝土100 mm厚,纵横配

2 基坑内、外排水措施

由于本工程土层中地下水位较高,因此做好基坑内、外的排水是保证施工顺利进行的关键。为使地下水顺利排出,开挖至相应标高,沿基坑周边先挖一条深1.3 m、宽1.5 m的沟槽,随挖随填3号~5号石子形成盲沟,其上砌明沟。地下水通过盲沟排入集水井,地面雨水通过明沟排入集水井。基坑内集水井井内积水由潜水泵抽出。土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置。坑外排水沟在土方开挖前设置。基坑内沿四周设置200 mm@400 mm的排水沟,并在四周分别设置集水井,排水沟采用砖砌,集水井采用钢筋笼包钢丝网,周边填石子的办法做成。基坑内随土方向开挖,在基坑四周设置简易排水沟和简易集水井,随挖随设。土方全部开挖后,将四周的盘水全部疏通,使水排入集水井内,用潜水泵抽至地面排水沟,然后排至市政下水道,使基坑内保持干燥。

3 土方开挖问题的控制及预防

3.1 基坑变形控制

深基坑土方开挖一般为垂直开挖，支护措施不当会造成边坡失稳而产生整体滑移。 在本工程中，近距离的较高层已建建筑、土层搭配不尽合理，造成边坡的大荷载、水压力大、土体透水性强而稳固性较差等问题，这些都是基坑开挖的不利因素，易造成土方开挖过程中的基坑变形，所以需要采取以下措施来进行控制。

（1）垫层加厚。 为了避免局 部 开 挖 对 支 护结构的变形 影响，挖至基坑阴角处，达到设计槽底标高后立即浇注混凝土垫层，厚度 200mm，配 Ф8mm@200mm 单层钢筋网片，起到支顶作用。

（2）降水控制。 工程两侧毗邻原有建筑物，为了保证附近建筑物的安全，严格控制降水井的水位，采用测绳测量井内水位。 开挖第三步土之前，统一大口井内水泵的深度，一律控制在比槽底设计标高低 1 m 的位置。 抽水时，水位回升较快的井 0.5h 抽一次水，水位回升速度慢的井一般 1h 抽一次水。对于水量较大的井、水质混浊的井及时上报监理并采取有效措施。

（3）后浇带加设支顶。 由于后浇带是贯通设置的，为了避免工程桩侧向受力过大而被破坏，在后浇带位置设混凝土垫做支撑作用。

3.2 基坑壁侧位移控制

基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如果监测位移累计 30mm 或位移发展超过 3mm/d，则为超过报警指标。 措施包括加快垫层施工、加厚垫层厚度，采取随挖随浇的方法，是最经济的措施之一。 它对于制止位移发展也有一定作用。 为尽早发挥垫层的水平支撑作用，应适当提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。 进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等。 基坑随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时回填碎石垫层，浇注混凝土垫层。

3.3 基坑壁渗水处理

在基坑壁渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设沟排水的方法。 渗水量较大，但没有泥砂带出，虽然造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用引流－修补方法。 即在渗漏较严重的部位，先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径 20～30mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。 如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面的方法再进行引流－修补。对渗漏水大的情况，应查明原因，采取相应的措施。 如漏水位置离地面较浅， 可将支护墙背开挖至漏水位置下 500～1000mm，在支护墙后用密实混凝土进行封堵。 如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压力注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。 采用压力注浆时会产生一定压力，引起支护墙向坑内的侧向位移，必要时应在基坑局部回填土， 待注浆达到止水效果后再重新开挖。

3.4 坑底隆起变形处理

坑底土体隆起是坑底土体在原有应力状态下因垂直卸荷而产生的结果。 随着开挖深度不断加大，坑内外土面高差不断加大，到达一定程度时，将导致基坑坑底产生塑性隆起，同时在基坑周围产生较大的塑性区， 甚至会引起地表的沉降。 可采用以下处理措施：井点降水正常进行，在基坑土方开挖过程中和开挖后，应降至底板下 0.5～1m，避免产生橡皮土。尽快浇筑垫层和底板垫层可加厚或加放钢筋，减少坑底暴露时间。 对坑底土层进行加固，必要时，采取压密加固深层搅拌桩。

3.5 基坑流砂处理

在细砂、 粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况。 如流砂等十分严重则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降，对基坑安全非常不力。 对轻微的流砂现象，在基坑土方开挖后可采用加快垫层浇注或加厚垫层的方法压住流砂；对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下 0.5～1m，降水是防治流砂的最有效的方法。

3.6 基坑管涌的处理

管涌一般发生在钻孔灌注桩附近，造成管涌的原因一般是由于坑底下部钻孔灌注桩中出现断桩， 或施打未到标高，或由于排桩径距较大，其后止水帷幕又出现漏桩、断桩或孔洞，造成管涌通道所致。

4钢支护支撑体系施工

第一步开挖挖掉了上层杂土及碎砖石和工业垃圾，下层主要为粉土和粉质粘土。地质较软，地下硬块较少，便于静力压钢桩。

4 1 钢支护体系预制钢支护体系包括:钢立柱、钢支撑和钢拉杆等。钢立柱下端要做成尖头以便在静压时减少阻力，钢支撑和钢拉杆应按图示尺寸提前下料以便快速施工。钢支撑和钢柱在焊接时要保证焊接质量，并做防腐处理。

4.2钢支撑及护坡体系施工

考虑到节点受力主要为轴心受压，钢支撑就位时应保持中心线一致，为保证钢支撑就位和连接，安装前应搭设安装平台，钢支撑就位后，各分段钢支撑的中心线尽量保持一致，必要时应调整支托位置(辅以仪器配合)，用千斤顶对钢支撑施加预应力，接下来焊接拉杆，安装护坡板，当土体下滑时，护披板可以挡住土方，阻止土体进一步下滑

结语

本本文提出的监测数据处理方法是可行的。通过钢支撑两端的弯矩可以求出腰梁或冠梁与钢支撑连接处两侧的弯矩。对腰梁或冠梁的一系列截面弯矩加以分析,可以近似得出腰梁或冠梁的弯矩分布图,从而反映出灌注桩传来的土压力分布状况。这样有助于结合其他监测项目的数据分析施工过程中基坑的稳定性。重点说明了其施工工艺及其方法，是我对深基坑土方开挖及钢支撑施工工艺的几点看法，如有不足，望请指正。

参考文献:

1吴恒立.计算推力桩的综合刚度原理和双参数法[M].第二版.北京:人民交通出版社,2000,1-16.

篇9

关键词：房屋建筑工程；现浇混凝土；混凝土施工技术

前 言

混凝土现浇施工技术（cast-in-site concrete technique）按工程部位就地灌筑的混凝土施工工艺。由于现场灌筑混凝土常受风雨、温度及湿度等气候因素、场地条件、运输距离、结构形状和结构位置的影响，因此，在原材料的配制（见混凝土）、搅拌工艺、运输方法、灌筑方式、养护方法等方面，都要根据实际情况和可能条件，分别采取相应的措施，使混凝土从制备、成型到硬化的过程中避免或减少各种不利条件的干扰和破坏。

1 混凝土材料的选择

1.1 水 泥

水泥是混凝土最核心的材料，水泥的性能是决定混凝土最终性能的最主要因素。一般土木建筑工程通常采用的六大通用水泥主要是指硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。六大水泥在早强性、水化热、后期强度、抗冻性、干缩率、抗渗性等方面性能有较大区别，而前述性能通常就是选择水泥类型的依据。水泥进场前，需按相关规范对水泥质量进行复验，确保每批水泥质量稳定可靠。

1.2 骨 料

混凝土骨料分粗骨料和细骨料。

粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，包括卵石、碎石、废渣等，细骨料包括中细砂，粉煤灰等。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，又称针石；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗房屋建筑工程现浇混凝土施工技术浅议

王 东

（宁波和昌建设有限公司 315605）粒，又称砭石（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。建筑用卵石、碎石应满足国家标准GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》的技术要求。

粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，包括中细砂，粉煤灰等。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。

一般来说，骨料的最大粒径越大，混凝土强度越高，但骨料的级配设计应考虑浇筑构件的尺寸，最大粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4，且不大于钢筋最小净距的3/4。

1.3 水

一般认为，混凝土宜使用可饮用水搅拌。现场搅拌混凝土可就近取河水或地下水，基坑排降水中开采出的地下水在验证合格后用于现场搅拌混凝土，可以减少对市政用水的使用，有利于节约水资源。水的用量多少对混凝土的和易性和强度都有很大影响，因此计算水灰比时，应权衡和易性和强度。

1.4 外加剂

混凝土中的外加剂就像是菜肴中的味精，用量虽然不大，却能极大的调整混凝土的工作性能。常见的外加剂按作用分主要有减水剂、早强剂、缓凝剂、抗冻剂、引气剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂和阻锈剂等。

以上成分的选择和配比应经过有资质的实验机构通过计算和实验确定。配合比的计量应以重量为单位，以确保称量准确。搅拌混凝土时，应遵循粗骨料、水泥、细骨料、水的顺序依次投料，外加剂应预先溶于水中。

在每批混凝土进场时需做标准养护试块和同条件养护试块，前者用于验证混凝土的设计强度，后者用于验证构件的实际强度发育。

2 混凝土的运输

混凝土在运输过程中应保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇注后容易形成蜂窝或麻面。运输时间应保证在初凝前浇入模板内捣实完毕。混凝土从搅拌机卸出后到浇注完毕的最佳时间为：≤С30混凝土，且气温低于25℃时，延续时间为120min。>С30混凝土，且气温高于25℃时，延续时间为90min。虽然商混凝土在扰动运输中对其进行搅拌，保证所运送的混凝土不离析。但是，这种运输方法都受混凝土的凝结时间的限制，要求运距不能太长，道路状况好，开往施工现场能在最快时间浇注入模。目前，城市不断的扩大，战线不断的拉长，加之交通拥堵的不断加剧，笔者就曾多次经历混凝土运输车因交通原因未能按时抵达现场的悲剧。满足混凝土凝结时间的要求很难做到。而干料注水搅拌法，能使混凝土搅拌车在驶向施工现场途中，适当的时候或到达工地后再浇水搅拌，就不受混凝土的凝结时间的限制，这种方式在沿海发达城市已普遍采用。

3 混凝土的浇筑

混凝土浇筑前应做好前序工作的检查验收。钢筋的绑扎、管线的敷设、预埋件的埋设等隐蔽工程都应做好隐蔽工程验收和记录工作。模板、支撑和脚手架等辅助作业应合格可靠。

对于工程中常遇到的梁柱节点使用不同标号混凝土，应专门编制施工方案，确保不同标号混凝土可靠粘接，受力连续。浇筑柱、墙等竖向构件时，应注意混凝土的自由倾落高度不能超过相关规范要求，过高时须用串桶、溜槽、软管等缓缓导入，并使用与混凝土中成分相同的砂浆坐浆500mm，加强振捣，以避免混凝土发生离析。

大体积混凝土的浇筑是混凝土施工的质量控制重点。随着体积和面积的增大，水化热不易散发，温差变形和干缩变形的累积将对混凝土的施工质量产生很大的影响。为避免发生裂缝进而影响工程质量，大面积且厚度不十分大的混凝土板浇筑通常采取设置施工缝的方式来吸收变形，待施工缝两侧混凝土强度达到设计强度100%以上时，用微膨胀混凝土填充施工缝。对于面积和厚度都较大的混凝土构件，通常采用分层浇筑的办法。每层的灌筑厚度不得超过振捣器的工作能力和作用范围，使新旧两层能互相粘结成为一体。为降低水化热的影响，常从以下几方面着手：①降低原料温度，如冲洗粗骨料、使用地下水或加冰屑的水等；②使用降低水化热或减慢固化反应的外加剂；③加强振捣，二次抹面；④养护过程中加强温度控制，通过预埋冷却水管、增加遮蔽、定时洒水等措施，将构件的表里温度和温度变化控制在规范许可的范围内。

在实际施工中，施工荷载也是我们不能忽略的因素。混凝土在固化前几乎不具备承载力，与钢筋间的握裹力随着固化而逐渐加强，在浇筑上层的混凝土时，下层的构件往往尚未达到设计强度，完工前构件的受力情况也常常与设计迥异。加之有些设计人员对于施工工艺不够了解，构件的配筋和构造往往不能适应施工荷载。因此，在施工组织设计中，应充分考虑施工荷载的作用，利用模板和支撑系统转移荷载。

4 混凝土的养护

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的温度和湿度条件。因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。

混凝土自然养护时，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：

（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。

（2）升温速度不宜大于10℃/h。

（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

（4）降温速度不宜大于10℃/h。

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆除时间，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土构件的底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：

①板：当跨度≤2m时，强度≥50%；当跨度>2，≤8m时，强度≥75%；当跨度>2m，强度≥100%；

②梁：当跨度≤8m时，强度≥75%；当跨度>8m时，强度≥100%；

③悬壁构件：与跨度无关，均必须达到≥100%。

不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2，即可拆除。

5 混凝土工程的养护

混凝土工程的验收应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011执行。

参考文献

篇10

关键词：石灰土基层 施工工艺 质量通病防治

石灰土强度的形成原理，是在粉碎的土料中掺入适量的具有一定细度石灰，在最佳含水量下压实后，既发生了一系列物理力学和物理化学作用，形成石灰土的强度。灰和土发生系列相互作用，形成板体，提高了强度和稳定性。

一、施工工艺

（一）施工准备

1、材料要求

（1）石灰：石灰土所用石灰宜用1-3级新石灰。

（2）土：石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指数7-17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。

（3）水：一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。

2、机具（以机械拌合配备）选择

（1）水车（3.5-4.0t）2-3台，消解石灰，拌合灰土用。

（2）压路机8t一台，12t一至二台。

（3）拖拉机

履带式54-75HP（马力）或胶轮55HP（马力）3台，4-5铧犁一台，耙（缺口重型圆盘耙）1台，平耙1台。

（4）找平机1台。

3、作业条件

（1）土基（路床）已验收合格（地下管线已竣工），中线高程等的测量工作已能满足铺土要求。

（2）石灰土已消解过筛，数量能满足施工拌合段需要。

（3）备土

①是不作路床利用路床标高以上的土层，预留好灰土层需要的土层度，其上直接铺石灰就地翻拌；

②是路床成活后，摊铺拌合好的石灰土。

（二）施工程序

1、拌合

（1）碎土

（2）干拌

（3）湿拌

2、检查调平整型

（1）检查项目：在湿拌结束即进行下列各项检查。

有无遗漏未犁到之土埂。

灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求。

灰土外观拌合均匀、色泽一致。

（2）整形

①掌握虚厚

用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚=施工层厚×1.6-1.8（实验得到）。

②采用找平机找平。

③施工段落严禁行人及一切车辆通行。

3、稳压

（1）稳定是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救。

（2）灰土整形约50m即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用8t碾稳压必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压。

（3）如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平。

4、碾压

（1）用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压4-6遍，压实度即可达到或接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。

（2）灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。

（3）每层摊铺虚厚不宜超过25cm。

5、养生

石灰土在碾压完毕后的5-7天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。

二、常见的质量通病与防治

（一）搅拌不均匀

1、现象：石灰和土掺和后搅拌遍数不够，色泽呈花白现象。有的局部无灰，有的局部石灰成团。更有甚者，不加搅拌，一层灰一层土，成夹馅“蒸饼”。

2、原因分析：无强制搅拌设备，靠人工，费时费力，加上管理不严，便不顾质量，粗制滥造，搅拌费力，不愿多拌。

3、危害：如果掺和不均，灰是灰，土是土，土与灰之间的相互作用将不完全，石灰土的强度将达不到设计强度。

4、治理方法：按施工技术规程的规定

人工搅拌：（1）将备好的土与石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上；（2）对锹翻三遍，要求拌和均匀，色泽一致，无花白现象。土干时随拌随打水花。加水多少，以最佳含水量控制。

机械搅拌：方法很多，有用平地机搅拌，专用灰土拌和机搅拌，农用犁耙搅拌。不管用什么方法就地搅拌，都应严格按规程操作，保证均匀度、结构厚度、最佳含水量。

（二）掺灰不计量或计量不准

1、现象：在石灰土掺拌过程中，加灰随意性较强，不认真对土、灰的松干容重进行试验计算，或虽有计量只是粗略体积比。

2、原因分析：（1）管理人员和操作人员不了解剂量是直接影响着灰土强度的重要因素。（2）管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。

3、危害：在生产实践中，石灰剂量应不低于6%，不高于18%，如果计量不准，低于6%或高于18%都会使灰土强度降低。