钢结构工程安全管理范文

导语：如何才能写好一篇钢结构工程安全管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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中图分类号：TU291 文献标识码：A

1 钢结构工程安全防护要点

在钢结构工程施工管理中，要做到以下几个方面做好预防或处理。

1.1 高空坠物、伤人

对在工程施工中常见的扭矩扳手、撬棍、角磨机等安装使用工具，采用安全防护绳，防止施工过程中出现坠落。严禁施工人员在高空向下抛掷物料，以防伤人；严禁交叉施工，在高空作业的区域，地面设置警戒线，设置注意高空坠物的安全警示牌，同时安排专人进行现场巡视，平面坠物伤人。

1.2 起重设备

起重机械是建筑施工中经常使用的机械，在吊装时吊机应该有专门人员指挥，做到在吊机司机视力范围之内，让司机看清楚吊装的全过程，起重指挥的手势要准确无误，司机要服从指挥。如果出现故障，应该及时采取有效措施进行处理，不能长时间的使吊装处于悬空状态。非司机人员不得擅自进入驾驶室，避免事故发生。吊装区域设置警戒线，严禁非操作人员进入，吊装人员严格按照操作规程施工，做到“十不吊”。

1.3 吊装

组织吊装后，应该经过校正和临时固定等方法测验后才可以卸钩，经过稳定比对才能拆除固定工具或装置。单层钢柱可采用缆风绳，在钢柱四面拉上临时缆风绳，待地面锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩。吊装屋架时第一榀屋架就位后。应在屋架上弦两侧设置对称缆风绳固定，第二榀屋架就位后立即安装屋架间的水平和垂直支撑，确保整体的稳定。1.4 现场触电事故

在现场施工中电也是不可缺少的小系统之一。现场施工用电应该做到一机、一箱、一闸、一漏电保护的措施。在电箱上设立门、锁，编号进行明确的安装、维护、管理。现场施工电源也要按照施工场地总平面图进行布置主电箱，按区域分别连接。对于需要夜间照明的，应做到分段、分区根据施工需要临时布置。在上下班前命令专职人员对施工现场进行检查，防止各种安全隐患发生。专职人员需持证上岗，不得随意安排无证人员管理用电。

2、钢结构施工安全防护技术 在对钢结构施工时应做到对以下几点防护：

2.1 铺设走道板

在安装柱、梁后没有设置压型板时，需要在钢梁上铺设走道板，铺设的方法是：用钢管搭设成十字网状，平行间距小于300mm，固定在钢梁的上翼缘，方便下一节柱梁的施工。

2.2 安全带的选择和使用

因钢结构工程施工活动范围大，应该采用专用的带有速差自控器的安全带。在安装钢梁和支撑时，人员应站在操作平台上，做到安全带能够挂在防护栏上；安装同主梁连接的钢梁及支撑时，安全带应挂在主钢梁部位特别装置的安全防护绳上；针对钢爬梯无保护的问题，攀爬时应采取坠落自锁装置，以保护工作人员的人身安全。

2.3 对地面洞口临边的防护

对地面上的电梯井、管道井和边长大于1.5m的洞口周边防护要设立高1.2m的防护栏，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》要求钢筋防护栏材料必须是立杆φ18mm、上横杆φ16mm、下横杆φ14mm的螺纹钢筋。

2.4 设置钢柱对接安装操作平台

钢柱要分段安装。对接、螺栓坚固时，要在距第一段钢柱柱顶1.2m处架高操作平台，以给钢柱对接安装、焊缝外观处理、校正、超声波探伤等工序提供安全生产保障。

2.5 设置垂直通道

在施工人员的通道上，设置垂直通道，方便施工人员上下通行安全。在钢梁悬挂钢爬梯，必须使两端固定，针对高度不同的爬梯也要针对情况错开布置，还要在爬梯的不同分段设置休息台，还要设置安全绳等安全装置。

2.6 焊接作业用吊篮

因为焊接没有固定的操作平台，这就需要采用吊篮等悬空设施。焊接操作人员应将安全带挂在钢梁或安全绳上，挂篮挂在设有主梁上翼板的挂件上，为建筑施工中高强螺栓的终拧、焊缝外观处理和超声波探伤等方面提供了安全生产的保障。

3、钢结构施工安全防护措施

3.1 明确职责，执行安全生产的各项制度

首先要充分认识安全生产制度的重要性，落实安全生产责任，根本是消除隐患，重点是加强防范，关键点是落实责任；其次是必须保证安全生产这个大系统工程中的每一个环节、细节和操作都达到切实本质的安全；再次是在建筑施工方面，从负责人到操作人员都划分明确的安全生产责任，在实施工作中，严抓专业内部管理、外部监督、事故查处和责任追究等方面，严格执行，整改监控，杜绝安全隐患的存在，把安全生产落实到实处。

3.2 建立健全安全生产规章制度

《安全生产法》等相关法律的颁布与实施，给钢结构安全生产提供了可靠的法律依据。建筑公司应建立健全安全生产规章制度，做到有法可依、有章可循。项目部应设置安全管理机构，配置注册安全科长和安全员，建设一支有责任心、技术水平高，懂得相关的安全知识和规范，具有丰富管理经验的队伍，对施工过程中可能会出现的事故做出及时的判断和处理；对各级管理人员和合作队伍的责任人以及全体员工，定期进行安全责任教育，引导和培养全体员工的安全生产意识，使安全责任意识深入人心，让员工自己知其任、明其责、尽其职，提高防范事故和应急救援的能力；做好有针对性的安全检查，对检查中出现的问题和隐患，实行定责任、定时间、定措施的方针对存在的问题和隐进行有效处理。

3.3 建立完善的管理信息系统

钢结构施工安全管理是一项复杂动态的系统工程，必须高度重视管理信息功能的建立和完善，并在大型建筑施工管理中发挥它的作用，充分利用现代技术和管理手段，提高施工安全的有效性和科学性，实现全员、全过程、全方位的安全管理，确保施工安全有效的完成。

这里还要特别提到的一点就是，我们进行施工的地方是撒哈拉沙漠，那里常年处于高温状态，这就更大程度的增加了钢结构施工的危险性，所以我们还应特别采取以下措施，确保高温条件下的钢结构施工安全。

1）关心高温施工人员的安全和健康，严防因高温天气引发中暑和各种安全事故。对高温施工人员进行入暑前的体格检查。凡检查不合格者，不得在高温条件下施工。

2）高温期间，根据生产和施工人员安全健康的需要，合理科学的安排作业时间，减轻高温天气工作强度。科学合理安排工期，严格控制加班加点，禁止延长高温下钢结构工程施工人员的工时。实行错时工作制，采取换班轮休等方法，缩短工人连续作业时间，取消加班。室内的高温作业场所及办公室、宿舍，都加强通风和降温。

3）大力宣传高温安全防护知识，通过在施工现场张贴标语口号和安全防护知识问答，加强中暑急救知识的宣传教育活动，形成人人关注安全、人人关爱健康的良好氛围。加强安全检查，安全员加强对安全防护用品佩戴使用的检查，确保劳动保护措施的真正落实。

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关键词：安全管理 安全管理体系 安全防护措施

一、钢结构施工安全保证管理体系的建立

在钢结构工程施工中，为了保证其安全措施完善及整个施工的安全管理制度的有效性，施工中应当建立安全管理保证体系，可以从以下几个方面入手：

1、应当在监理工程的监督和领导下建立施工的安全管理保障体系，由总工程作为安全管理的第一责任人，让整个施工安全管理体系能够在有效的领导下建立起来，让管理组织更加的有效果和专业。2、与安全管理相关的技术人员应当通过国家的相关部门资格认证，同时具备丰富的现场管理经验。使其有资格和能力对整个工地的安全防护工作进行有效的管理。3、建立安全管理部门，负责对整个工程中的安全管理和安全防护工作的管理，针对工程中出现的不符合安全规程的操作进行管理和监督，并对施工过程中安全防护措施进行监督，对不合理的地方进行及时的纠正。4、在安全管理组织机构的领导下，建立其完善的施工安全管理计划和规范，以此构成对施工安全管理的体系，通过明确各个管理层次的安全职责来控制整个施工过程中的安全管理事务，并且针对各种可能出现的安全事故进行分类管理，如：对火灾的管理、危险化学品的管理、安全防护设备的管理等。同时应建立事故的相应预案，如吊梁过程中发生施工应如何处理，并控制事故的衍生危险的发生等。

二、做好工程安全管理的准备工作

1、施工前对图纸审核。施工图是是进行施工的重要依据，因此开始施工前应当对施工图进行审核，组织对施工图熟悉的人员进行对施工图的审核，包括执行标准、工艺条件等，从分了解施工过程中可能出现的问题所在，尤其涉及到的安全问题更应当提前做出防范工作。同时对施工图中出现错、漏、缺等问题进行补充，以此完善对施工流程的指导效果，力争将施工的流程设计和组织的完整而安全。

2、在审核施工图的基础上，认真的做好施工组织方案的设计。施工组织设计是对施工过程的指导性文件，施工组织设计完善的程度将直接影响施工的质量和进度等，当然也会影响到施工的安全管理。因为，施工组织设计方案应当将影响整个施工的工艺操作以及以此而产生的安全问题，当然也会影响安全防护措施的实施，因此应对施工组织设计方案进行必要的安全性审核，以此保证安全措施具有很对性，起到应有的效果。

三、钢结构施工的内外安全防护措施

针对钢结构的内外部分安全防护措施现总结以下要点：1、钢结构施工内部的安全防护，如：工程项目中大部分的钢构件高度较大，因此钢结构施工的安装所需的构件通常在工厂进行预制，将构建分解为2-3段，然后到现场再进行拼装，施工安装的速度较快，安装施工的范围较为狭窄，需要在主次构件上进行作业。现场的安装的最小高度也将超过高空作业的最低起点。这样的施工条件将需要更加安全的安全防护措施，同时高度的增加导致构件的自重较大，因此安装完成后对每一根结构柱的稳定就成为了保证安全的第一个任务，采用双向风绳进行稳固。在结构柱间应当张挂双重的防护安全网络，并在安装屋面梁、柱间支撑和行车等次要构件的时候也应当增加水平的安全防护绳，方便与操作中栓挂安全带，保证水平施工的安全性，水平安装防护网与高空作业人员的保护距离不能小于10米。2、构筑物内预留孔洞、屋面孔洞、楼梯临边的保护。钢结构施工对孔洞的防护要求也十分严格，在结构安装阶段，孔洞通常随着内部水平安全防护体系一起进行即可，在进入到压性钢板铺设的时候，必须根据孔洞的大小而张挂水平的安全防护网，水平安全网的张挂必须到位，同时利用钢管作为框架和梁进行固定，但是孔洞的中心不应当以钢管作为支持骨架，应当采用强度较高的钢丝绳作为张拉的骨架，保证一旦出现坠落事故起到保护人身安全的目的。在某个阶段的施工完成后，为防止高空落物，应及时的封闭孔洞，封闭的材料应当满足设计的强度和防火需求。3、在进行吊装的施工前，应当进行充分的准备，对施工的方案、吊装的顺序、安装技术人员的到位率、机械安装检查、吊具的安全检测等，进行一一的检查和评估，以此保证吊装施工的一次性安全完成。

四、梁柱的安装安全防护

1、操作用爬梯的安全防护

操作用的爬梯是便于操作技术人员上下而设置的，这个爬梯是在吊装前安装，是在吊装过程中解除摘钩的上下设置。爬梯的安装应当根据构件的高度而确定 ，对超过6m的钢结构柱爬梯应当绑扎稳定。制作爬梯的时候应选择螺纹钢筋，机制利用圆筋来制作。爬梯应在吊装前进行安装，安装时应对爬梯制作的质量进行检查，对每个横杆的焊接进行逐级的检查，防止焊接不牢而在使用中出现意外。

2、操作平台搭建

操作平台是保证梁柱施工中人员安全施工的重要措施，是方便人员在高空作业的重要平台，因此对其安装应严格保证质量。操作平台应采用钢管进行搭建，长宽可以是2m见方，采用双边护栏，其高度大于1.2m，搭建至柱顶，所周保持对称，同时与梁柱连接牢固。另外，次要结构安装的时候可以采用挂蓝进行 操作，使用前应检查其安全性能，并有操作人员在施工前安装在主梁上，并进行测试，保证滑索使用顺畅。

3、安全扶手绳的使用

1）钢柱与主梁连接处采用Ф10mm钢丝绳作安全扶手绳子，次梁可采用Ф10mm白棕绳作为安全绳，安全绳固定好后应在其绳子上每隔米的间距拴一道红色布带，作为显示标志。

2）钢丝安全绳子必须牢固的绑在梁端柱子上。安全绳子一般应在钢柱吊装、与稳定钢柱安装揽风绳的同时将其安装好，安全绳子绑扎的高度一般应在1.2-1.5米之间，便于作业人员挂安全带，同时作为操作人员在钢梁上行走时作为安全扶手绳子使用，安全绳子的固定必须使用与钢丝绳同一型号的U型卡子进行固定。

4、防坠器的利用

在施工中为了保证操作人员在上下钢柱的过程中的安全，钢柱都应当安装防坠器。安装人员在工作是应当将安全带的挂钩与防坠器向连接，避免发生坠落的事故。同时防坠器一定要保证在操作人员的上部，即高挂低用，而禁止平挂或者低挂。

五、结束语

安全防护是钢结构施工中的重点保护人身安全的工作和措施，需要在施工中得到必要的重视。而做好安全防护工作首先应当建立起完整的安全管理体系，因为，钢结构施工中的安全管理主要针对的是施工中各种安全隐患而进行，因此在管理中应根据实际的施工情况建立其完整的安全管理体系，即做到安全职责明确，分工明确，管理内容明确，以此保证安全管理的全面而重点突出。同时在施工中做好涉及安全防护的各项准备工作，对工程的特征全面了解，并以此确定安全防护的具体措施和规划，并按照规划进行检查，这样才能保证安全防护的有效性。

参考文献：

[1]元田.探究钢结构的施工中安全防护措施实施[J].科技风, 2010,(19) .

[2]郎党.建筑钢结构施工安全管理的探讨[J].中国新技术新产品,2010,(19).

[3]张煜,朱少军.钢结构厂房施工防护措施与实施[J].莱钢科技, 2009,(02) .

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【关键词】钢结构工程；施工；安全管理

1 钢结构工程施工管理

1.1 制定详细施工组织设计。要加强两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。可以说，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，每个工程都有其特殊性，施工组织设计编制的完善程度直接影响工程的质量进度。工程施工前要重点掌握的内容有：（1）质量保证体系和技术管理体系的建立。（2）特殊工程的培训。（3）新工艺的应用。（4）工程项目的针对性。（5）质量、进度控制的措施和方法。（6）施工计划（工期）的安排。

1.2 安装质量的控制。钢结构的安装质量直接影响到工程质量，因此安装人员须仔细阅读施工图，认真计算工程量，作出工程进度计划并编制钢结构工程各工种的施工组织设计，作为钢结构安装指导性文件，施工前首先需对各种安装机械进行调试和检测，如扭剪型高强螺栓电动扳手的校验，高强度螺栓及磨擦面抗滑移系数的现场试验，栓钉焊接工艺参数的确定（穿透焊、非穿透焊），现场气体保护焊接速度及工艺控制等，其次会同监理对进场的各构件进行质量检测，在吊装前再对各构件变形、几何尺寸、孔位及偏差作详细的检查并作好记录，及时将有关质量问题反馈给制作厂，做到有问题的构件决不安装，以确保工程质量，消除安全隐患。

1.3 焊接质量的控制。钢结构工程的工地焊接和现场安装占一半以上的工程量，焊接质量不过关除引起安全隐患外，还会产生过大的变形及残余应力，严重影响钢结构工程质量。在施焊前需对整个工程的结构进行认真研究，充分理解，结合焊接力学的特点进行焊接顺序设计，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接，先焊钢梁，后焊钢柱，对于梁的焊接要先焊顶层粱，且先焊梁一端，再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，柱的焊接过程在同一节点要两个人同时分别从对称的两面柱边100～150mm处转圈焊。对整个框架而言，柱、梁刚性接头的焊接顺序从整个的刚度中心开始，先形成框架，而后向外扩展继续施焊，以最大限度地减少残余应力及变形。柱与梁的焊接，对梁而言，应采取相隔一梁进行焊接，避免梁的两端同时焊接受热，在梁中产生较大的收缩应力。当一节柱有三层时应先焊磺梁，再焊底梁，最后焊中间梁，以确保柱的垂直度。对柱而言，应在柱的两侧同时对称焊接，柱与柱的焊接要采用两名或四名焊工对称转圈焊接。在焊接过程中注意柱梁标高、水平度、垂直度的测量观测，发现异常情况及时暂停，分析原因，及时改变焊接顺序进行特殊处理，对每层的每个作业区的焊接施工要做详尽记录，以总结变形规律，综合进行防变形处理。为了保证焊接质量，及时检查焊接的完整性，防止漏焊，要督促检查探伤人员的工作，按顺序完成整个焊接工序。

1.4 钢结构除锈及涂装工程。钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。

1.5 做好验收工作，注重对质量问题的处理。在钢结构工程施工过程中。不但要真正做好各分项工程的验收工作，还要加强施工过程中的检查、检测，特别是对隐蔽部分的检查，严格控制各个施工环节的质量，做好质量交接记录，这样才能避免质量事故的出现和扩大，保证钢结构工程的施工质量。在出现质量问题后，首先应立即停止施工，组织技术人员进行分析，找出原因，制定专门的处理措施后方可继续施工，再次施工时，应对施工人员重新进行技术交底，对有重大质量问题或安全隐患的部分，坚决拆除重新施工，杜绝质量问题的再次出现。

2 施工过程中应加强安全管理工作

任何时候，安全工作总是企业的控制重点。很显然，企业的安全工作更多地体现在具体的产品制造过程中。施工过程中首先看安全，其次看质量，最后看进度。可见安全工作在企业中的重要性。安全工作不能只存在于制造过程中的某个环节，而应贯穿于全过程。

2.1 随着《建设工程安全生产管理条例》的实施，监理工程师应熟练掌握各种条件下安全施工的正确方案，掌握方案验算过程及步骤。监督施工单位按照国家有关安全生产的法律法规和工程建设强制性标准以及已通过审查批准的专项安全施工方案组织施工。

2.2 对施工现场安全生产情况进行巡视检查，检查施工单位各项安全措施的具体落实情况。在施工过程中，是否按照拟定的方案施工，须加强该方面的巡查和必要的旁站；对实际施工作业人员的资质是否与申报的人员相符合要进行现场核对，并对现场的安全生产设施进行不定时检查。发现存在事故隐患应要求施工单位立即进行整改，情况严重的，由总监理工程师下达暂时停工令并报告建设单位；施工单位拒不整改的应及时向工程所在地建设行政主管部门（安全监督站）报告。

2.3 为了保证施工安全，必须严格审查工程安全技术保证措施。要求施工单位以高起点制定安全管理目标。同时，建立各项管理制度，按照“安全第一，预防为主”的方针，将现场各项安全工作落到实处。此外，施工单位要做好安全生产教育培训工作，提高全员安全意识和安全知识，并以此同时提高自身的安全素质和安全生产管理业务水平。

2.4 定期对施工单位的安全生产机构、制度和设施的落实情况进行检查：专职安全人数、素质、布局是否合理；安全管理制度执行是否落实；安全警示牌及安全宣传是否齐全完整。具体而言，安全管理工程师一是要求施工单位对工人进行安全技术交底及安全教育，特别是对新进场的施工人员进行三级安全教育；二是要求对高空作业人员定期进行身体检查，严禁带病进行高空作业；三是要重点检查高空作业人员是否正确带好安全带，拉好安全绳，作业现场下部是否挂好安全网等。

总之，钢结构工程的施工在我国刚起步，质量管理与安全管理是其得以普及推广的关键力量，这促使建筑施工单位对建设项目产生更高的施工质量与安全管理要求。在实际工作中，只有不断的提高施工单位的质量意识与安全意识，把质量管理与安全施工放在第一位，保证钢结构工程的施工质量与安全状况更上一个新的台阶。

参考文献

[1] 轻型钢结构工程制作安装要点与质量验收图表对照手册编委会.轻型钢结构工程制作安装要点与质量验收图表对照手册[M].哈尔滨：黑龙江文化音像出版社.2004

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关键字：钢结构厂房施工安全问题

Abstract: the steel structure plant also make greater use of safety management is very important. This article in view of the construction process of the main control point of safety management and measures are detailed instructions. As the basic work of safety management daily safety, security, and would have signs and before construction dangerous activity is Japan building predict enterprise widespread use of the management mode. A great significance. In steel column, steel beam, roof and wall panel installation process, every step to have reliable safety measures. Aloft working personnel must fasten your seat belt, seat belts must be reliable hanging point, and this is the basic construction. Don't meet cannot construction. All the coolie in construction AnQuanPing nets and the roof hanging below the surrounding installation guardrail is a good security measures. At the same time is the key factor, the quality of people and safety consciousness in the safety management work is very important.

Key word: steel structure plant construction safety problems

中图分类号：TU391 文献标识码： A 文章编号：

引言

单层钢结构厂房由于工期短，造价低，施工工艺简单因而被广泛使用。特别是一些要求跨度大，面积广、建设周期短的项目，更是对钢结构情有独钟。但是高空和危险作业较多，安全管理就显得十分重要。在实际工程施工中，各种各样的安全事故也总有发生。

1.钢结构构件主要制作工艺

本工程的钢柱,制作工艺流程为:放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。

1.1制作放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾"核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 样板制出后"必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱"同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核为了保证产品质量"防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。

1.2拼板

拼板时应注意的问题：拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口"单面坡口55±5，纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。

1.3CNC切割

CNC切割时应注意的问题: 按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30 mm,切割宽度误差±1 mm。

编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。

1.4组立

组立时应注意的问题:翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200 mm 以上。

组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b /100 且≤2 mm,中心线偏移≤1 mm。翼腹板间隙应≤0.8 mm,以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300～400 mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3, 焊条型号应与构件材质相匹配。

1.5埋弧焊

埋弧焊应注意的问题:焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配，焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50 mm,焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。

1.6制孔

钢结构安装时所留A、B 级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra 不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准, 不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。

1.7矫正

钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正: 好的零件在加热矫正时, 加热温度应根据Q345 性能选定,不得超过900 ℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤

2.钢结构吊装中安全管理

2.1钢柱、钢梁结构吊装的安全管理要点。

2.1.1单层厂房的钢柱基本都是工厂整根加工焊接完成，现场一次吊装。钢柱吊装的吊具一定要使用专用可自动松扣的吊具，地脚螺栓固定后可以在下部通过拉动绳索方式解扣。钢柱要与钢梁和系杆同时吊装，严禁单独立柱，每日吊装要形成一个稳定的结构单元，当风力较大时还要考虑采用揽风绳与基础固定。

2.1.2为钢梁吊装时钢柱上下攀爬措施和方法。防坠器是通过防坠卡扣锁紧绳索起到安全防护，结构简单，成本低，但是每爬上2步就要用手拖动防坠卡扣上升，使用不便。最好是在顶部挂专用防坠器，用黄色细绳拉动挂钩于腰部安全带连接。成本较高但是可靠方便。

2.1.3当人员攀爬到柱顶时，柱顶要提前安装好水平安全绳用角钢，将安全带挂于角钢上。钢梁在吊装前要预装安全绳，安全绳采用粗细合适的钢丝绳，直径不应小于9mm，挂安全绳的角钢立柱可通过左图方式固定。钢梁上此固定装置日后可作为设备支架吊杆用固定点。也有工程实例将角钢立柱固定于檩托板的，但是螺栓孔一定要合适才行。不管采用何种形式都要牢固可靠。试验方法是在地面时成人立于梁顶双手拉住钢丝绳来回晃动，无坠落危险为合格。人员上下钢柱和在钢梁上行走，以及钢梁与钢柱连接和屋面檩条安装时，安全带必须要使用，必须有可靠安全的安全带挂点。这是基本原则，不满足这一原则就不能施工。

2.2全部作业面下方挂水平安全网。当梁柱安装完成，檩条和各种支撑系杆固定好后，就要 进行拉条的安装了。对于檩条拉条安装天津一般采用的方法是垂直于檩条方向放置木梯，作业人员骑坐于檩条上，材料放置于木梯，逐步安装逐步后退。要注意人员安全带要始终与檩条连接，放置于木梯的材料要采取防止坠落措施。在这一施工步骤开始前要挂好水平安全网，不是局部挂是全面挂。是水平挂钩的焊接详图，要在工厂构件加工时焊接完成。安全网应该根据跨度和柱距购买，每一梁柱区隔内接头越少越好。同时挂网时要避免在梁边形成漏洞，挂网后还要每日巡检，是否有破损，落物，或者有人为从某处运输材料方便而拆除。

3.结束语

钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

参考文献

1.路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京:机械 工业 出版社,2003.

2.顾纪清.实用钢结构施工手册[M].上海:上海 科学 技术出版社,2005.

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［关键词］工业厂房；钢结构；无支架；便携式；成本节约

中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：

当今社会各行业及行业内部之间的市场竞争，无疑是专业信息、科学技术以及生产效率的比拼。这也促使我们的企业通过不断采用先进的科技知识对生产各环节进行优化，进而提高产品质量和生产效率，持续占领市场。而同样作为支柱产业之一的建筑业，工业厂房是其产品体现形式的一种。众所周知，在工业厂房的施工中，钢结构工程占据较大比重。这就给我们的建安企业在进行钢结构施工中提出了如何通过采用技术先进、经济合理、操作方便的施工方法提高生产效率的问题。

1 同类技术产品发展趋势和新产品市场需求分析

通过对工业厂房钢结构工程施工的调查分析可知，搭拆常规的操作支架（如钢管脚手架、移动式脚手架、门式脚手架等）进行施工，不但耗费大量的人力、物力和财力，施工周期也相对较长。并且，往往可能因为技术人员方案编制不规范、施工人员现场管理不到位、操作人员水平参差不齐等因素存在较大的安全隐患，使钢结构工程操作支架的施工缺少安全保证。工程上，曾多次出现架体垮塌致人伤残的事故，而出现“杀人脚手架”的案例也不在少数。此类事故或造成巨额经济损失，或产生法律纠纷，不但涉及人身安全更影响社会的和谐稳定，可见上述潜在安全隐患可能导致后果的严重性。因此，及时吸取经验教训，剖析事故原因，采取先进、优化的施工技术合理规避上述安全风险迫在眉睫。并且，由于工业厂房结构一般空间高、跨度大，按传统施工方法需在地面进行整平、硬化等处理后再搭设安装操作支架。不同程度地存在施工周期长、高空作业安全风险大、文明施工管理难、人、材、机资源组织离散、成本投入大等问题。鉴于上述背景情况，本课题着手研究如何从工业厂房钢结构工程施工的常规思路中，寻求一种优于传统作法，经济实用、技术先进又操作方便的生产方法。其中，通过利用钢柱作为承载主体而搭设的“便捷式施工操作平台”进行施工，可以大大减小传统架体因各种技术、管理、自然因素引起安全事故的风险；减小操作人员的高空作业恐惧心理，在保证建筑产品质量的同时，提高企业生产效率，节约了大量资源，为企业实现成本节约；进而促进企业打造质量品牌，提高核心竞争力！

2 研究思路及技术路线

2.1 研究思路

针对工业厂房钢结构工程施工特点及安全、质量、成本、进度控制等要点，以项目生产为基石，以节能、增效为目的，以规范、标准及钢结构安装施工要求为依据，通过前期的大量调研、设计和试验，用科学的方法进行分析，并不断对“便捷式施工操作平台”的构造进行优化、对其附加功能进行设计完善、对其运用后的经济、社会效益等进行类比分析。

2.2 技术指标分析

纵览全国建筑市场中的同类施工工艺（工艺产品），在进行钢结构工程施工时，一般搭设扣件式钢管脚手架、移动式脚手架及门式脚手架等操作平台。

而使用上述未加改进的技术产品（工艺），不同程度地存在一些缺陷和隐患：架体搭设前，需要对支架底部地面进行压实、整平或硬化处理。不但需要耗费一定的人工和材料，更会制约厂房地坪的施工及设备基础的安装等工作；搭设扣件式钢管脚手架，可能存在钢管变形、锈蚀，扣件滑丝或拧紧扭力矩达不到要求，架体搭设尺寸不规范等质量、安全隐患；使用移动式脚手架，一是架体本身租赁等费用较高，二是脚手架的运输、安拆不便，三是该脚手架的使用性能通常受高度所制约；采用门式脚手架，架体的使用同样受操作高度的限制，承重性能不好，可移动性能（便携性）较差；搭设上述常规作法的支架，通常需要耗费大量的操作人工、构成架体的各类构配件及大量的租赁费用，对项目的安全、成本及质量控制不利。

通过全面调查得知，目前全国建筑市场中钢结构工程施工多采用（或类似）上述方法。少数先进单位进行了改进，但多是针对支架自身的材料、质量要求，并重点强调施工质量控制、施工工序安排、施工安全管理为主，效果并不令人满意。所以，研制一种“钢结构便捷式施工操作平台”可保证产品质量、提高生产效率、减小安全风险，也是建筑业该部分施工内容发展的一个良好趋势。

2.3 研究路线

（1）信息收集、分析阶段。收集相关标准、规范及文件等资料，对数据进行统计、分析；到钢结构工程施工现场中进行实地调研，对传统使用的操作平台的缺陷和隐患进行分析。

（2）产品试验、分析阶段。力学分析（确定便捷式无支架施工操作平台的计算内容）——提出初步的模块化连接方式——对模块化便捷式无支架施工操作平台进行力学分析，提出模块连接优化方案——对优化后的操作平台进行力学分析——施工现场试验——根据现场实验结果进行优化。

（3）产品设计阶段。根据前期的资料分析情况、调研结果及试验参数等，进行“便捷式施工操作平台”的构造设计及附加设计。

（4）产品试运行阶段。将研究成果拿到钢结构工程中进行试运行，进行产品的深化研究和改进。

（5）产品总结、改进阶段。定期收集试运行阶段各方反馈的信息资料，对该成果进行进一步的总结完善。

（6）产品运行效果分析阶段。进行产品应用的人、材、机成本节约及安全、质量、工期控制效果分析；对促进项目工程顺利交验的效果分析；对企业质量、安全风险和品牌影响分析。

3 主要研究、试验内容及方法

3.1 主要研究、试验内容

（1)传统钢结构工程施工操作平台缺陷和隐患分析：经济性分析；安全性分析；施工进度分析；使用范围分析等。

（2)方案选择：优先考虑采取钢制平台,它具有分块、组装方便,便于移动和能重复使用等优点。

（3) 操作平台的构造设计：构造设计：采用角钢焊接及圆钢拼装；附加设计：底部角钢上满铺木板，并用螺栓固定在钢柱肋板身上；为保证安全，防护栏杆四周边框须用密目式安全立网进行封闭,也便于自身的操作。

（4）操作平台的便携性能研究：平台的运输、安装和拆卸。

3.2 试验方法

（1）调查方法：现场针对性调查，资料记录、数据统计，进行同比分析；

（2）试验方法：构造及附加设计，做样板件，结合实际使用情况进行改良；

（3）现场方法：选定重点工程项目进行现场试验，进行周期性使用效果分析。

4 研究成果的应用

该研究成果先后在多个工程中成功运行。通过我们阶段性地对检查信息进行分析，对质量发展趋势、安全管理效果进行评价后发现，使用了“便捷式施工操作平台”的项目，钢结构工程施工质量（合格率）得到明显提升，施工安全等也有所保证。

研究成果的使用，大大消除了操作人员对高空作业的恐惧心理，钢结构工程施工质量得以保障，结构实体检验通过率高，得到了质量监督部门等的肯定和好评，更对项目实施的全过程良好运行有着积极的促进作用。根据企业回访保修主管部门的对比分析结果可知，企业实现工程回访保修费用成本节约。此外，不少使用该研究成果的项目，工期得到了一定节约。研究成果的成功推广应用，也使之逐步成为企业的核心技术之一。

5. 结束语

因企业建筑产品质量的提高，合理、正确地履行了企业的社会责任（CSR），也减少（或杜绝）了因钢结构工程施工质量、安全问题等引发的纠纷、投诉、索赔等负面影响事件，更促进了和谐社会的建设。

参考文献：

［1］GB50017-2003,钢结构工程设计规范［S］.

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[关键词]钢结构工程 施工技术 质量控制

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0141-01

钢结构自重轻，承载力大，延展性能好，工厂制作加工及现场拼装性能好，适应大跨度结构设计，可多方面表达建筑立面元素，总体上节省工程工期，随着各类新型建筑材料的发展应用，随着我国的国民经济发展水平的提高，在我国得到了广泛应用。

1.钢结构工程中质量问题的特点

1.1 复杂性

钢结构工程项目施工质量问题的复杂性，主要表现在引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样，从而质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。例如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可发生在母材热影响中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷裂缝，也可能是热裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分。

1.2 严重性

钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：一般的，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的，建筑物倒塌，造成人身伤亡，财产受损，引起不良的社会影响。

1.3 可变性

钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。例如，钢构件的焊缝由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有氢的活动的作用便可产生延迟裂缝。又如构件长期承受过载，则钢构件要产生下拱弯曲变形，产生隐患。

1.4 频发性

由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏，以民工为主的具体施工人员更不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中的事故时常发生。

2.钢结构施工技术概述

预应力钢结构的应用一方面可改善结构受力体系、优化结构设计、增加钢结构的整体刚度、减少用钢量、提高结构性价比，另一方面对施加预应力的钢构件产生压力、引起变形、改变局部结构杆件受力和变形。通过对预应力结构的整体、局部受力分析，模拟预应力索对结构的影响，通过深化设计，调整结构的设计形态，增强局部杆件的强度，减小结构变形，确保结构受力安全。根据预应力应用的设计，结合加工工艺，对主要节点，如预应力索交叉部位节点、转向器、预应力张拉支座、预应力索锁扣进行技术攻关，深化设计，保证预应力索按设计要求布设、连接，保证结构强度、稳定性和安全性。预应力施工绝不仅仅是张拉，因为预应力钢结构与普通钢结构的重要区别是预应力张拉对结构状况影响大，在对结构特点不十分了解的情况下张拉可能引起灾难性的后果，或者精度不高，给钢结构安装带来麻烦。先从全面的结构分析入手，充分了解该结构的受力特点，再具体模拟各种工况进行施工阶段的分析，确保对施工之前可能出现的情况分析透彻。根据分析结果提出合理、经济的预应力张拉方案。

3.钢结构建筑施工技术与质量控制要点

3.1 施工准备

组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。为了保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验。钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

3.2 钢结构构件制造

钢结构制造中一般都要经过深化设计、材料采购、工艺编制及工艺试验、加工制造、质量控制、成品交验等过程，在此过程中首先面临的就是原材料的采购问题。在采购原材料前，明确材料的技术要求，按照设计和相关规范要求进行采购。构件制作前先要进行钢材及焊材的工艺试验，工艺试验需要结合制造工艺及规范要求进行。焊接工艺试验应涵盖施工中所有的接头形式和要求，对规范要求的形式可根据施工实际情况灵活采用。同时，对于有经验的承包商，可以借鉴原有制作工程的焊接工艺评定试验资料。

3.3 构件进厂的检验和吊装前的准备

现场施工场地狭小、施工条件差是目前高层钢结构工程施工中普遍存在的问题。对高层钢结构工程而言，在相对紧张的工期内，要完成大量的施工工作，因此，各方面组织得当是十分重要的。首先对构件堆放场地的要求十分严格，这个问题如果处理不好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。做好构件的验收工作是高层钢结构工程施工中的重要一环。由于高层钢结构的安装特点，构件一旦起吊到高空，再对其存在的问题进行处理将十分困难，而只能将其重新吊下进行处理，不但影响工程进度，而且也存在不安全因素。在构件的制作及运输过程中难免会出现各种各样的问题，这些问题必须在地面加以消除，因此，就要求必须做好构件吊装前的检查验收和预处理工作，确保参加吊装构件是合格的构件。

3.4 钢结构焊接

严格把住接头装配质量关。接头的装配质量包括：坡口质量、根部间隙、对口错边量等几个方面。当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现问题，施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确。焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。

3.5 钢结构安装质量控制管理

3.5.1安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。

3.5.2 钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。

3.6 安全管理

施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮。

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关键词:钢结构；建筑施工；施工管理

Abstract: since reform and opening-up, China's socialist modernization construction has made great progress, the pace of urbanization faster, although steel structure started late in our country, but as with, civil construction work of the rapid development, especially high-level steel structure needs more and more robust. Although made a series of progress, but there are many whether technical or management issues is worth further exploration, and realize the great-leap-forward development.

Keywords: steel structure; Building construction; Construction management

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

随着科技不断进步，实践的不断深入。钢结构在建筑上广泛应用，更重要的是它 的优点日益明显。比如它本身的重量轻、抗地震性能好、施工周期短、环境污染少、工厂化制作等。这些使都使得它能够在现场安装，在同一强度下能够减小截面而加大有用空间，还可以重复更新使用，因为钢结构施工的钢材可以再生利用，还有同其它建筑材料相比，大大减少了垃圾的产生。而且外形美观，应用广泛性。总之，在绿色经济时代，体现与迎合了低碳、环保、节能等现代可持续发展理念，使得它能够成为而且还将进一步成为建筑结构的新型体系。

同时，我们也应该看到钢结构的缺点，在工程中钢结构构件对精度要求高，在安装时受自然条件影响大，偏差的范围值较小，需要的手工环节多，这些都极有可能加大施工难度，增加施工过程中的事故风险，如果真正发生了，就会影响工程进度，还会造成人员伤亡，还给施工企业带来巨大经济损失。因此，加强钢结构施工管理具有重要的现实和未来意义。

一、做好施工前的重点准备

（一)建立科学的方案

科学制定钢结构施工方案，形成完善的工艺规程，是进行钢结构施工的前提与基础。因为这样才能使得施工图纸符合技术要求，使工程顺利实施。科学的方案以最优经济效益为目标，争取以最短的周期、最少的原材料、最少的能源消耗和最少的劳动工作量，尽可能地降低成本，提高效率，实现效益施工、实现质量施工。

技术交底

在技术交底这前期阶段应该是几类人员各司其职，各尽其能。管理人员组织相关人员熟悉钢结构工程图纸，还要了解相关的技术验收规范，掌握各个工程项目的操作程序及其要领。相关的监理人员必要时直接参加到施工单位的技术交流沟通。操作人员必须要切实掌握工艺技术技能和严格遵守工程质量标准。尤其是充分领悟设计意图，并严格检查，做好各项审核工作，确保交底工作的质量。

人员安排

做好各个环节各个阶段施工人员的上岗前的培训工作，进行必要的技术、安全、质量等方面的观念牢固树立。切实提高人员的安全意识和质量意识。

（四）材料控制

材料采购时考虑到各种因素应适当放量。进场后的钢结构工程的材料按规定进行取样、送检并反馈检验状况，符合标准后，合理堆放，以便安装。

现场施工管理

（一）进度管理

施工进度管理是一个复杂、循环、动态的过程。其主要内容包括计划、实施、检查、调整四个过程。可以对制定分解钢结构施工进步的计划，可以按时间来划分，包括周、旬、月、季等来安排各个部门的工作。按对象可以分为施工总进度、单位进度、分阶段进度、分部分项进度、施工作业进步等。在执行实施这些计划时，要充分考虑到影响钢结构建筑工程的不利因素，确保进度的顺利。及时跟踪，良循反馈，发现偏差，有效调整。

质量管理

1.测量放线

建筑物的定位轴，地脚螺栓位置、基础轴线和标高等，它们的偏差是安装质量的重要指标。一次加强对钢结构施工测量放线，确保钢架柱脚与螺栓的不碰撞。及时跟踪测量，保证建筑物的构件的稳固性耐力性持久性。

2.焊接

焊接是钢结构施工中的重要工作流程。它主要体现在承上启下上，它对结构的设计强度和使用寿命关系直接重大。要确保高质量的产品，就要有一支技能高、素质好、责任心强等焊工队伍。施工单位在工艺方案及其在施工交底时对焊工明确焊接过程中的易出现的问题，比如焊接表面可能潮湿、有油污、焊接环境温度过大或受风、雨、雪直接侵袭的可能性大等，都会影响到焊缝的高质量，特别是焊低氢焊条时。因此要严格按照标准规定进行。

3.安装

安装是实施施工合同、工程计划、安全技术措施、技术计划、质量措施计划及其降低成本措施计划的关键阶段，是钢结构组装、吊装、调整、固定、涂漆、检验评定等施工阶段的全过程管理工作。

施工单位应制定详细的测量和矫正工艺方案，对构建产品、设计、预拼装等进行检查，并做好尺寸记录等。并进行好工艺试验。吊装就位后，对设计要求控制点进行测量，做好标记，进行检查。安装时，施工单位应提交构件吊装后的焊接、涂装、标高尺寸等，分别向监理提交验收。

施工安全管理

钢结构建筑施工多是在高空中作业。因此，保证安全，安全施工，是非常重要的环节。不仅是本身钢结构施工的质量的要求，也是切实保障广大施工人员生命财产安全的需要，更是确保施工企业的经济效益的重要条件。

由于钢结构施工本身的复杂性、细小性、甚至零碎性等，就必须把加强施工安全管理放在首位，贯穿于各个环节各个阶段之中。

要制定安全管理规则，安全管理方案，明确安全管理人员，建立与完善严格详细周密的安全实施细则与考核办法，实时进行职工安全教育，牢固树立安全意识。采用多种手段，比如动用经济手段，加大财力物力的充足及其相关设备的完备，还要在做好防护保护措施。切实建立一道道安全网络。

三、结束语

钢结构建筑，尤其是高层，它们的施工是一项系统的工程。牵涉到许多复杂的因素。要确保钢结构施工的质量，确保人员安全，确保居住安全，提供稳定可靠的环境，就必须要在施工的全过程中统筹全局，加强管理，实现施工的顺利进行，生产出高质量的产品。

参考文献：

[1]肖伟江.刍议钢结构建筑施工技术与管理[J].轻功设计.2011（1).

[2]张峰.浅谈建筑钢结构的施工管理技术[J].城市建设.2010(17).

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【关键词】建筑施工；钢结构；质量控制

一、 钢结构施工质量的主要特点

（一）质量问题比较复杂。随着钢结构施工的日益频繁，质量管理呈现出较强的复杂性，引发钢结构施工质量的因素越来越多。同样的钢结构工程，出现的质量问题可能不同；出现了同样的质量问题，引发的原因可能不同，从而对施工技术人员分析、判断、处理问题增加了较大的难度，进而影响了钢结构施工的总体质量。

（二）质量问题具有可变性。很多钢结构工程，最初建成时质量比较过硬。但随着时间的延长和外界环境的发展变化，质量问题容易发生变化。比如：由于应力的作用，一些建筑物的钢结构部件，原本没有裂缝的焊接出现了裂缝；部分钢结构部件可能长期承重，导致变形扭曲，产生了较大的安全隐患。

（三）施工事故发生频繁。目前，我国的大多数建筑物仍以混凝土为主，对钢结构施工，很多建筑施工管理人员和技术人员还比较陌生。再加上，我国建筑施工的主体多为民工，他们绝大多数对钢结构的施工工艺不了解，导致在施工过程中无所适从，易导致施工事故频繁发生。

（四）后果影响比较严重。钢结构工程一旦出现质量问题，轻则影响工程的顺利进行，既造成了施工成本的增加，又影响了工期。重则导致建筑物坍塌，给群众的人身、财产安全造成严重损失，导致比较恶劣的社会影响。

二、提高钢结构建筑施工质量的措施

（一）加强施工原材料质量的控制

对于钢结构原材料的质量控制，应遵循如下几个方面：首先，对于钢材、钢铸件、焊接材料以及连接用紧固件等的品种以及规格、性能等应当符合国家产品标准和设计标准，在使用前必须检查产品质量合格证明文件、中文标识以及检验报告等。对于进口的材料应进行商检，其产品的质量应符合设计以及合同规定的要求；其次，对于高强度的大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数以及相关紧固力的检验报告，并应当对复检报告进行检查；最后，对于标志不清或者怀疑有质量问题的材料、钢结构件、重要钢结构主要的受力构件钢材和焊接材料以及需要追踪进行检验以控制和保证质量的可靠性的材料和钢结构等，均应进行抽检。对于材料质量抽样和检验方法，应符合国家的有关标准和设计要求。

对于钢结构原材料的质量检，应遵循以下几个原则：首先，单层钢结构按照变形缝划分；其次，多层以及高层钢结构按照楼层或者施工段进行划分；对于压型金属板工程可以按照屋面、墙板以及楼面等进行划分。综合来说，对于原材料以及成品进场时的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程的规模以及进料的实际情况合并或分解检验批。

（二）施工质量控制措施

1、建筑钢结构施工前的质量管理

1）精心制定施工计划安排。施工前，相关企业要兼顾业主、监理等方面的关系，制定相应的质量目标和安全计划。要特别注意细化整个施工计划，对关键工序要提前落实到位，以便发生工程延期等不确定因素时，能够及时调整，如期完成施工目标。同时，对钢结构制作人员、安装人员和施工机械，要制定详细的计划安排。制作人员要考虑到设计员、电焊工、涂装工、质检员等。安装人员要考虑到电焊工、起重工、气割工、测量工等。施工机械要考虑到切割机、焊机、钻机、电动扳手等。在工程开工前，要认真做好人员的合理安排和机械设备的精心保养。

2）严格物资采购及分包管理。进行物资采购时，要认真审查供货方的资质，严把物资质量关口，按照正规的合同、订单、协议等，进行高标准、严程序的采购。同时，要强化分包服务管理，对分包服务进行严格的动态控制，确保施工物资的高效利用。

3）切实强化教育培训。钢结构工程的质量高低，与施工中的每道工序都息息相关。要加大教育培训力度，强化施工者的责任意识和质量观念，增强他们的紧迫感和危机感，不断提高其技术能力水平，使整个施工队伍的整体素质得以提升。同时，要实行严格的质量管理责任制。对每道工序中的每个施工者，都要明确职责、落实到位，真正树立规范意识和精品意识，确保施工顺利有序进行，提高工作质量水准。

2、建筑钢结构施工中的质量管理

钢结构工程主要包括制作焊接工序和安装工序，下面就对两者的质量控制进行分析。

1）焊接施工。焊接是各种钢构件之间互相连接的一种重要方式，在钢结构施工过程中占有很大的比重，所以对钢结构的施工质量具有非常大的影响。钢结构在焊接前，首先要按照图纸和编制的相关焊接方案来进行操作，其次要对焊缝进行检查，焊缝的表面不能够出现裂纹等。焊接施工的质量直接关系到结构的设计强度和使用的寿命，焊接的质量主要就是取决于施工人员的技术操作水平和责任心。有很多问题都不是出现在技术上，而是一些细节的问题，只要是施工人员认真地对待，就能够有效地解决焊接的问题，就不会给施工留下安全隐患。安装施工主要需要螺栓来进行连接，施工的质量也需要施工前的准备工作和施工过程中做好质量控制。

2）安装工序主要指螺栓连接过程。柱顶螺栓或预埋柱脚螺栓的位置应精确。安装过程中，可先把柱脚螺栓焊成固定骨架，并在钢板上准确钻出螺栓位置。安装模板时，先用套板固定螺栓外露部位，将螺栓周围混凝土浇筑、初凝后，复查螺栓的轴线和标高，偏差控制在2.0mm之内。同时，钢构件制作和安装需要较高的精准度，一旦出现较大偏差，将无法保证螺栓的顺利进入。如果强行打入螺栓，不仅会损坏螺纹，还降低构件的紧固能力。遇到此种情况，若不太严重可使用铰刀进行扩孔，扩孔后直径应小于1.2倍的螺栓直径。严重时应在设计方同意的前提下，采用力学性能相同的焊条进行焊补，再重新钻孔。若采用冲钉锤击扩孔，可能会导致孔边的微裂纹出现，降低钢材强度。所以冲钉扩孔的缺点较多，不适合扩孔使用。

3、建筑钢结构施工后的质量管理

钢结构工程竣工后，要对是工序情况进行管理控制。施工后的管理要反映各个工序是够满足标准规定，要对工程的安全、适用、使用功能等各方面进行竣工验收。在检验批合格质量标准时，要认真检查项目是否符合施工规范规定的质量标准，对于一般的项目，要检查是否有超过百分之八十的检查点符合合格质量标准，并且最大值不超过1.2倍的偏差限值。同时，要检验质量证明文件是否完成齐全。一旦发现钢结构工程质量不符合相关的质量标准，经返工重做或者更换材料、构件的，必须重新验收，经返修或加固处理的工程，应按照协商文件进行二次验收，经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求或合格质量标准的，坚决严禁再次验收。

三、结束语

随着我国经济的发展，钢结构建筑工程得到了极大发展，在施工技术不断进步、完善的同时，为保证建筑质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度，而工程师应把好质量关、加强施工现场管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量。

参考文献：

[1] 王景文，实用钢结构工程安装技术手册[J] 中国电力出版社，2011

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【关键词】钢结构；工程安装；施工要点

在现实中，钢结构工程无论是钢结构工业厂房，还是钢结构建筑，在安装施工中因为各种原因，导致建筑物存在一定的安全与质量问题。因此，提高钢结构建筑安装技术水平，解决钢结构工程安装施工中存在的问题，才能确保钢结构工程建设的安全、质量，促进钢结构工程事业的更大发展。

1、钢结构的优点

1.1在材质方面，钢结构的材质比较符合力学的假定条件的计算，由于钢材质的波动情况比较小，所以在一定的应力范围内都有较好的弹性，其实际受力情况也与力学相关计算的结果符合，具有较好的材质。

1.2在性能方面，钢结构在一般压力的作用下，不会因为重量而发生损坏，钢结构能够自行的分配各局部建筑的作用力，使建筑结构的整体的应力变得平衡，也就是说钢结构无论是塑性还是韧性都比较好，即使是在强震的作用下，钢结构也不会发生结构的变形，能够保持较好的整体性。而且与钢筋混凝土结构相比，钢结构的强度也非常的高，同时钢结构占据的面积非常的小，自身的质量也比较轻，这也就能在一定程度上增加建筑的使用面积。

2、钢结构安装前的准备

在对钢结构进行安装之前，要做好充分的准备，在保证工程质量的同时，有效节约工程成本。在安装施工前，最重要的工作就是设计图纸的会审和交底，工程施工的主要依据就是施工设计图纸，施工的负责人要根据图纸要求来组织相关的技术人员进行施工，对于比较难的施工技术或者是施工中可能会遇到的问题，进行研究和讨论，并给出合理的解决措施。其次就是对施工人员的组织，钢结构的安全施工，需要大量的劳动力，所以在安装施工之前，要做好施工人员的分配工作，同时做好施工人员的交底工作，让第一个施工人员都有一种质量意识，在保证质量的同时，对工程的工期做出合理的安装。

3钢结构建筑工程安装要点

建筑工程钢结构施工主要按照施工准备模拟工程结构施工环境的搭建部件的制作与检查进行。施工中要严格按照工艺流程，控制好每个环节。

3.1施工准备

施工准备是工程开展的重要前提。在工程施工前做好前期准备工作可以避免在施工过程中出现问题，提高工作效率和工程的质量。建筑钢结构的施工前期准备主要有以下几个方面：

1）现场的勘查。这是施工准备中一个非常重要的环节。施工前需要对现场的情况进行勘查检验。查看施工现场标记的基准点、标高、建筑轴线等各项基础指标和数据是否符合土建部门所要求的标准。同时，在现场勘查时要对比图纸和实际的情况，发现存在的差异和问题，并对一些技术难关和疑问向技术人员咨询，掌握施工规范和图纸的设计要求。2）数据的统计。在建筑钢结构施工中，有很多比如指标、距离、数量等等数据需要清晰正确的统计。在施工前期应该对这些数据做出清晰明了的统计并制成报表上交技术部门或管理部门查看，以便于为施工技术和决策作出判断。3）构件的制作与检验。在构件的制作上一定要参照相关技术指标和工程质量的要求。对构件的加工尺寸、标高位置、煨弯弧度、规格型号等要严格的管理，制作完成后要严格的审查和计算。

3.2模拟工程结构

为了实现对工程的一个整体把握和结构的效果，在工程实施前可以运用计算机技术，以图纸及各项技术指标为标准建立工程结构的三维模型。这样不仅能对工程实现整体的把握，也可以对结构的各部件进行分析。

3.3工程构件的制作

工程的构件是工程的基础，它的质量也就决定工程的质量。在具体的构件制作流程中，首先要对所制作的构件进行统计，包括数量的统计和各项技术指标的统计。比如构件的名称、零部件代号、规格、各项几何尺寸、弧管半径、弦高、数量等数据指标，根据工程要求制作构件详图和各项技术指标，然后交予相应人员采购或制作，制作完成后要对构件进行严格的审查和验收。通过在电脑上做出零件小样分析图，然后放大与构件进行各项指标的综合对比，审查合格后交予相应人员。

3.4施工环境的搭建

1）搭建操作钢平台。操作钢平台一般都是搭建在制作加工现场，搭建操作钢平台时需注意：首先是操作钢平台基层的操作，一般都是采用C20或C25的细石混凝土进行加固找平，混凝土的厚度大约100mm，基层平台要注意表面平整度，必须满足上部钢平台的制作与安装；其次是操作钢平台的几何尺寸，尺寸的大小要根据构件大小来决定，在满足构件的制作、加工需要的前提下尽量制作更小，以节省材料和工作量；最后是操作钢平台的主、次龙骨及面板材料的选用，要注意它们的刚度是否满足构件在加工拼装过程中的要求；操作钢平台制作完成后要对其进行检验，检查是否牢固以及平整度是否符合标准，一般情况下，不平整度应

控制在5mm/m范围内。2）确定顶升设备。在钢结构工程中，为了提高钢结构的质量，同时尽最大量的减少材料，节约成本，在零部件的煨弯加工时一般采用液压式千斤顶配合火焰加热；具体的操作规范以及相关工艺参数应参照标准规范以及到位的液压千斤顶的行程、吨位等技术参数，制定相应措施及工艺参数。3）胎具的加工和现场的布置。胎具的加工是以钢平台为基础，在胎具的加工过程中一定要按照技术规范，以图纸为标准，对胎具的每一处细节都要严格控制。同时要结合实际情况针对于不同的零件不同的部位做相应的调整。一般情况下，图纸的显示弧度都会有所偏差，为了避免钢材的弹性导致零部件出胎后发生变形，在胎具的实际制作过程中要根据工程质量的需要做一定范围的收缩调整，这个范围一般是在100mm～150mm之间。在胎具制作顶弯的过程中，注意要根据工程的实际设置合适的液压千斤顶。最后是在制作顶弯工具的时候要充分根据钢材弯曲的特性调整材料的性质，选择合适的材料，并增加有效的保护措施，以避免钢材发生变形或者凹陷带来危害。4）零部件的制作与校验组装。这项工艺的流程一般是先将钢材的一端固定，使用液压千斤顶在需要弯曲的地方进行顶弯制作，然后用600℃～900℃间的温度对其内侧进行加热。众所周知，金属工具通常都具有热胀冷缩性能，钢材料具有更好的热胀冷缩性能，因此在部件的制作过程中，可以充分的利用这一点对固定点进行加固。零部件在下料时，为了保证其成型后的弧度，要在部件两端稍微预留一点长度，一般预留长度在400mm左右，完成之后再进行切割。在零部件的煨弯过程中要注意避免“死弯”的处理。零部件煨弯完成后要对其进行校验和组装，组装的时候注意要在钢平台的另一侧放设1∶1的校正胎具，当然不同的情况需要对这个比例作出调整。在零部件顶弯还没有出胎时，要对其进行编号，以免发生混乱；然后是用起重设备吊至校正胎具处，用千斤顶配合火焰进行校核，以保证其实际尺寸；零部件即将完成的时候应根据构件分析图制作胎具，制作完成后要进行复核，确定准确无误后再进行部件的摆放和构件的加工。5）对构件的焊接。焊接是工程中的一个重要环节，因为焊接是两个构件连接的方式，如果焊接技术不标准或者焊接不达标，就会容易出现两个构件脱节，影响工程的质量。工程焊接的时候要对工程的质量要求熟悉了解，因为每个不同的工程焊接的方法、坡口形式和焊接变形控制及其他参数指标都不一样，焊接前必须要了解这些技术参数。焊接的过程中要严格按照焊接的技术规范操作，在焊接前将焊接器材放置在标准温度空间里存储一定时间，焊接时要将接口及周围的杂物和污秽清理干净。焊接的过程中要结合各方条件与特点，在钢结构焊接时尽量直接采用二氧化碳气体保护焊打底和罩面，以此提高工程的质量和工作效率。

4钢结构建筑工程的质量控制

质量控制是提高工程质量的一种非常行之有效的手段，通过质量的控制检测工程的质量是否符合标准。在钢结构建筑工程中的质量控制主要是通过以下几个方面来实现：1）对工程采购的材料质量的控制，要严格审查和测试工程所使用的材料质量是否过关，技术参数是否达到标准，是否有合格证及合格证书，对于不合格的材料一律禁止使用。对于焊接的材料也要进行严格的监督管理，比如材料的保管是否按照标准，焊接前是否有进行烘干保温等等；2）施工过程的管理，要监督施工工序是否按照技术标准，施工过程是否有所记录，这些记录及所用的图纸和其他资料是否有效的进行了保存，零部件的制作是否规范等等；3）钢结构工程的质量验收和钢结构焊接技术的规范，必须要符合国家出台的政策标准。

5钢结构工程在施工时需要注意的问题

钢结构建筑被称为绿色建筑的重要代表，特别是处在地震高烈度的国家（地区），钢结构建筑的比例占建筑总量的比例较高。钢结构工程在施工时还需要注意以下问题：

1）高强螺栓连接板尽量采用上下对称的螺栓布置方法。高强螺栓的位置要考虑扭断器及扭矩扳手的施工空间，避免在安装时，因为空间太小，扭断器及扭矩扳手无法就位等，导致高强螺栓梅花头无法拧断或高强螺栓无法拧紧。2）轻钢结构如果有围护砖墙，一定要提前与建设单位及土建施工单位对接好，因为这涉及到土建和钢结构两个方面的问题。土建的砖墙很可能不平直，可彩钢板的泛水又不可能做得忽大忽小，结果是彩钢板与砖墙的缝隙忽大忽小，彩钢板与砖墙的泛水处理很难做。

6钢结构的安全施工

在所有的施工现场，安全施工是最重要的环节。①要在施工现场设置专门的安全管理人员，对施工现场的施工人员、机械设备以及安全用电进行统一的管理，像机设备和闸箱等要做好可靠的防御措施。对于特殊工种的施工人员都要经过岗前培训，对于技术不成熟或者是没有经过培训的人员，坚决不能让其进行施工操作。所有进入施工场地的施工人员以及管理人员，都要佩戴好安全帽，避免高空坠物给人员带来伤害。在进行作业之前，对于施工中要使用的设备进行严格的安全检查，构件的捆绑方法以及相应的防滑措施都要进行检查，所有的项目都检查合格后，才能够进行具体的施工操作。②就是对钢结构件进行吊装的时候，钢结构件上升和下降的速度要平衡，并且现场还有专门人员来对其进行指挥。所有高空作业要用到的材料以及工具，都要放在安全的地方，不能够随便的乱放。同时对于高空作业的操作人员也要有严格的要求，对于患有恐高症或者是心脏病等其他不适合在高空工作的人员，不允许参与高空作业，而且所有的高空施工人员在工作期间不能喝酒和打闹，避免由于人员的失误而造成的安全事故。

参考文献：

[1] 张维斌.多层及高层钢筋混凝土结构设计释疑及工程实例[M].中国建筑工业出版社，2005.

[2] GB 50017―2003 钢结构设计规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2003.

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关键词：钢结构工程；施工监理；实践体会

钢结构厂房因具有抗震性能好、强度高、自重轻、跨度大、施工速度快等优点，得到设计人员的青睐；钢结构厂房所用材料绝大部分为可以循环使用的材料，因而国家建设部将其作为“建筑业十项新技术”推广使用。本文作者结合自己多年从事钢结构工程施工监理的经验，探讨了钢结构施工监理期间应当注意的问题。

1 构件制作过程中的监理

钢结构工程施工所用的钢构件绝大多数是在工厂内预制好后，运到施工现场进行组装，钢构件质量的好坏直接影响着钢结构的强度及稳定性，为此，工程监理人员应当加强对钢构件制作过程中的监理，具体应从以下几方面入手。

1.1 制作工艺的审查

对钢构件的加工工艺进行检查，尤其要注意钢结构焊接顺序的合理性，如钢构件的焊接是否是先进行纵缝的焊接后在进行横缝的焊接，这样可以防止出现强力对接，降低焊接过程中产生的焊接应力；钢构件是否使用高精度的加工方法，对各加工过程要先判定构件可能出现的变形，尤其是焊接期间可能出现的变形，可以采用一定的措施来减轻出现的变形，如对称焊接、消除余量等办法。

1.2 检查构件制作的准备工作

在正式进行钢构件制作前，应当对构件制作准备工作进行检查，具体的内容有：①原材料进场前要对钢材的批号、规格等进行检查，避免不合要求的材料进入加工场地；②对钢构件焊接所采取的施工工艺进行评定；③对钢构件制作施工人员的相关证件及资质进行检查；④对钢构件制作期间需要用到的计量器具进行检查，凡超过检定有效期的不可使用；⑤对钢构件制作所用的工装平台质量进行检查；⑥对钢构件加工所需的样板和样杆的制作质量进行审查。

1.3 钢构件制作期间的质量控制

⑴在进行钢结构零部件制作时，应当对其表面质量进行检查，对存在质量问题的要及时进行矫正。对底板、顶板、腹板的外形尺寸进行检查，检查坡口切割是否满足规范要求，以避免在钢板切割时出现较大的弯曲变形，确保构件尺寸不出现过大的偏差。

⑵在进行钢结构构件焊接过程中，监理人员应当加大巡查力度；在钢构件焊接之前，检查焊接人员是否为持证上岗、焊接工艺条件是否满足要求、焊接材料是否正确、焊件及坡口是否清理等；在钢构件焊接过程中，检查焊接工艺执行情况、是否按照规范要求进行焊接、焊接顺序是否合理、焊接设备是否正常运行、发现的问题是否已经整改等。与此同时，焊接期间因不均匀冷却以及局部加热严重，会使构件出现过大的变形，此时要检查其变形是否处于规范限定的范围之内。

⑶在钢构件焊接完毕后，要对构件一、二、三级焊缝的焊接情况进行外观检查。在检查之前应当先将焊渣清理掉，之后使用10倍放大镜对焊接质量进行检查，对焊缝的咬边情况进行检查并记录，检查表面是否存在裂纹、气坑、弧坑等。对焊缝的高度以及焊脚高度进行检查，判定其是否符合规范要求。外观检查完毕后可以对焊缝进行无损检测，比较常用的无损检测的方法有X射线检测和超声波检测，也可以使用磁粉检测的方法对表面缺陷以及铁磁性焊缝进行检查。现场监理人员要结合实际情况，合理选择使用检测方法；对检测人员的资格等级以及检测单位的检测设备进行检查；对钢构件焊缝长度进行检查，判定其是否符合设计规范以及技术条件的要求。最后要对钢构件检测报告的格式和内容进行审查，检查其是否完整。

2 钢结构安装过程中的监理

钢结构进行安装期间有较大的焊接和吊装量，对安装误差以及安全稳定性也有较高的要求，这种情况下监理人员可以从以下几方面进行监控：

2.1 安装方案的审核

在进行安装方案审核时应格外注重以下几点：①检查安装方案是否满足规范要求，其内容是否包括：安全防护措施、质量目标、劳动组织、进度计划、立面与平面流水安装程序、合适的吊装机械、连接件及构件的安装重量和数量等。②判定钢结构安装方案的顺序是否科学、合理，是否可以保证安装期间的局部和整体稳定性，需要时可以进行安装过程中的刚度和强度验算。钢结构的平面安装可以从中间开始，逐渐向四周扩展，这样做可以将积累的误差予以分散；钢结构可以分单元进行立面安装，安装过程中要保证主梁和钢柱安装完毕后，钢框架不出现过大的变形。③审查吊装方案的编制；施工单位编制好吊装方案后，要检查吊装安全措施是否可行、构件吊点是否设置合理、吊装机械设备能否满足要求、吊装顺序是否合理等。吊装过程中要按照先柱后梁、先内后外的顺序进行，吊装机械设备的选择要依据构件的尺寸和重量进行。结合钢构件自身的特点来选择吊点，避免钢构件出现损坏和扭曲现象，进而减少劳动强度、提高生产效率、保证吊装安全和质量。

2.2 复测水准点和定位轴线

在钢结构施工过程中，凡是由建设单位或施工单位提供的定位轴线，应当组织施工单位、建设单位等进行定位轴线的交接，同时认真做好交接记录，采取适当的措施对定位轴线进行保护和标记。依据建设单位所提供的水准点进行测量，并将其测设到不容易损坏、便于保护的地方，同时要保证各水准点之间能够通视。

2.3 安装期间的质量监理

⑴在进行钢结构现场安装时应当格外注重连接节点的施工质量，其质量存在问题将影响到结构的整体稳定性，为此要合理选用节点的连接方式。钢结构节点常用的连接方式有高强螺栓连接、焊接连接以及混合连接等。现场监理人员要督促施工人员严格按照施工图纸要求进行施工，严禁混乱施工的情况出现。通常情况下采用焊接的方式进行柱与柱的连接，采用高强螺栓进行次梁与主梁的连接，采用混合连接的方式进行梁与柱的连接。

⑵在进行钢结构现场安装时，应当格外注重节点的焊接连接；因钢结构施工作业条件比较差、现场焊接大多在高空野外进行，施工过程易受到风力、温度等的影响，而且安装精度也受到焊接收缩变形的影响，为此要格外注重钢结构焊接的质量监理：在正式焊接前，要将焊接表面的泥土、油污、冰雪以及灰尘等清理干净，采取必要的防雨和防风措施，在风力大于四级或者雨天环境下不能进行焊接作业。科学、合理的焊接顺序有助于降低构件的焊接应力和焊接变形，确保钢构件的安装精度。在进行钢柱焊接时，应当由两名工人在对角位置进行等速、等温对称焊接；两端都需要施焊的钢梁，可先焊接一个端头，待其完全冷却以后再进行另一端头的焊接。

⑶防火涂料的质量控制；由于钢结构工程大多具有较高的防火要求，而且钢结构的耐火等级与耐火极限之间存在密切的关系，相同的耐火等级，板、柱、梁等钢结构构件有着不同的耐火极限。钢结构工程施工现场监理人员，要对照施工图纸对不同钢构件的耐火极限进行检查，对钢构件喷涂的防火涂料厚度进行检查。

3 结语

在进行钢结构工程施工监理时，应当格外注重钢结构构件制作以及安装过程中的监理，严格按照图纸进行施工，确保钢结构工程施工质量。

参考文献：

[1]闫萍. 如何预防钢结构制安的质量问题[J]. 化学工程与装备, 2010,(11):23-24

[2]李群. 钢结构吊装工程的施工监理及安全管理[J]. 科技资讯, 2011,(02):121-122