机械安全技术及应用范文

导语：如何才能写好一篇机械安全技术及应用，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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［关键词］农业生产；农业机械安全；检测技术

1农业机械安全检测问题

1.1农业机械安全检验现状

从目前的工作实践来看，县级农业机械相关部门虽然一直在积极开展农业机械检测工作，但受限于客观因素，农业机械安全检测还有很大的进步空间。现代化农业机械一般属于大型农业机械系列，造价成本一般较高，相应的仪器监测设备价格也较为昂贵，县级农业机械部门的经费有限。此外，一般农业检测仪器设备体积较大，使用时较为费力，而单纯依靠农业机械用户自发性前往指定位置检测存在较大困难。统计来看，每年进行科学检验的农业机械不足年检总量的25%，对于未参与安全检验的农业机械而言，用户自主意愿、检验单位宣传教育等因素占比较大。由此可见，农业机械安全检验技术的推广与应用仍有很长的路要走。

1.2农业机械安全检测问题的提出

农业机械在长期使用过程中不可避免地会出现磨损、故障等安全隐患，进而影响农业生产的安全开展，因此对农业机械定期开展实地安全检验具有积极的意义。为了使农业机械在农忙时期能顺利生产，减少事故隐患，提高农业机械安全技术状态，减少和预防农业机械事故，国家农业部门相继出台了相关政策，指出“实地安全检验是农机安全监理机构必要的工作”。而科学进行农业机械安全检验需要有对应的技术做支撑，对当前农业机械安全检验进行分析，然后从农业机械技术上分析问题，提出针对性建议，这是本文问题提出的依据。

1.3农业机械技术问题

实践调查发现，当前农业机械技术安全状况普遍不佳，主要存在以下几个方面的问题：一是农业机械技术状况差，由于农业机械的使用时间存在季节性，且适用范围多集中于农业生产中，驾驶操作人员在农忙时为不耽搁使用，一般不会主动检测农业机械安全状况，而农闲时又因为维修成本高等原因，多选择自己进行简单的维护，导致“小毛病不想修、大毛病小修、甚至不修凑合用”的现象较为普遍；二是当前农业生产人群主要是中老年人，他们的农业机械维护与安全检测意识较为淡薄，农业机械技术水平较差，在一定程度上影响农业机械安全检测效果；三是农业机械安全检测技术不规范，日常维护中甚至采用“眼看、手摸、耳听、脚踹”的落后方法，安全检测技术落后，缺乏准确性。

2农业机械安全检测技术应用建议

2.1加强装备建设，提高科学化检验水平

为将科学的农业机械安全检测技术应用到实处，真正实现农业机械安全检测，县农业部门应进一步加强农业机械安全检测仪器设备的配备，运用先进的仪器设备提升检测技术的功效。相关部门要提高对先进仪器设备的认识，提升农业机械安全检测技术应用的正规化与科学化水平，并注重提升农业机械安全检验技术人员的专业能力。相关部门还应加大农业机械安全检测相关的资金投入，在拖拉机相关证件、农业机械安全检测技术应用等方面实施科学的减免政策，减轻农业机械拥有者的经济负担，这样才能激发其参与安全检测的积极性。农业机械部门还可联合科研部门、市场机构等，提升农业机械安全检测设备的质量，提高农业机械安全检测技术水平，提高设备使用率，推进农业机械安全检测技术的科学应用［2］。

2.2农业机械安全性能检测设备使用方法

一是要将提升检测人员专业技术水平作为基础，制定严格、清晰、科学的标准，使工作人员能准确检测农业机械，并利用检测结果对农业机械进行技术状态分析。还应积极开展农业机械安全检测的相关宣传，并对农业机械从业人员进行必要的“应急处置、故障处理、事故处理”等相关技术教育［3］。二是从技术层面加强制度建设，建立监测设备计量检定制度，依法开展农业机械安全技术检验工作和业务，对检测设备定期依法进行计量检定。在农业机械安全检验技术的实际应用中，可采取设备检验与人工检验相结合的综合研判方法，提高农业机械检验的准确性。还可将设备检验同技术服务结合起来，向农户提供相关的技术指导，帮助农业机械手调试机具，提供针对性的农业机械维修保养建议。三是要建立农业机械安全检测设备管理制度，以仪器设备作为基础支撑，推动先进检测技术的应用。具体农业机械安全检测设备管理制度内容包括检测人员岗位职责、培训考核制度、行为规范，仪器设备的使用管理制度，农业机械安全检测流程与事故分析报告程序制度，普遍性质量安全问题分析报告制度等［4］。

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【关键词】 IPSEC协议 网络安全 密钥

面对网络信息安全问题，针对IP网络通信安全性与保密性，可以基于IPSEC协议进行研究，其为安全协议的集合，可以提供对传送、接收端数据认证，以及完整性检查，对提高网络安全具有重要意义。

一、IPSEC协议工作原理分析

IPSEC协议工作原理与包过滤防火墙运行相似，在获得一个IP数据包以后，利用包过滤防火墙头部实施匹配处理，将此数据包放置在规格表内。再次找到一个规则且可以与该数据包进行匹配，则以制定规则的基本原则为依据，对前面获得数据包进行丢弃或转发操作。对于IPSEC协议来说，运行时主要是通过查询SD相关信息，并将查询到的结果作为处理数据包的依据，与包过滤防火墙处理相比，IPSEC对数据包的处理，除了丢弃与转发两种操作外，还具有第三种处理方式，即IPSEC操作[2]。

二、基于IPSEC协议安全技术应用分析

2.1系统设计目标

系统内要保证数据加、解密流程以及算法的独立性，且可以实现用户自己对加密、认证算法的扩展。对于AH协议与ESP协议间要保持相互独立，可以结合实际需求选择独立或者联合运行方式。还需要保证加密流程与解密流程的独立性、秘钥管理流程以及IPSEC流程的独立性。同时，系统应同时支持软件与硬件加密技术要求，且预留出扩展加密/认证算法阿玉硬件加密方式接口。为提高数据传输效率，应支持对报文先进行压缩后加密传输方式。用户在实际应用中，能够根据自身需求来选择是否选择应用安全访问服务，以及安全协议与加密/认证算法等。

2.2系统结构框架

IPSEC安全系统主要包括IEK模块、接口模块、用户配置管理模块、ASD数据库、SA管理模块、IPSEC处理模块等，对于不同模块其所具有的功能不同。其中，IPSEC处理模块主要完成ESP协议与AH协议的实施，可以对外出包增加一个或者多个IPSEC头，且对于隧道模式与传送模式下的数据包进行有效处理，且可以根据IPSEC包荷载类型，将其传送到与操作系统相对应的内核处理程序。

2.3系统模块功能

1、IKE模块。此模块主要负责通信双方间SA的建立，确保能够实现与SADB和IPSEC基本协议的交互，且用户可以手动启动IKE协商。IKE模块为用户级进程，其与内核空间交互较少，只需要在IPSEC SA建立时启动，且作为后台守护程序运行。

2、接口模块。用户管理配置模块与IKE模块为系统应用层，SA管理模块在系统核心层，且通过接口模块来实现之间的交互，采用IPSEC协议规定的PE-KEY协议接口通信，其为PF-ROUTE协议衍生而来的Socket协议，进程只需要调用接口建立一个Socket即收发消息，并不使用任何Socket地址。

3、用户配置管理模块。此模块可以显示系统运行状态，且为用户提供状态设置服务，为IKE模块守护进程的正常运行提供所有所需参数。其中，状态设置服务包括协商隧道的启闭，以及协商和删除SA，系统运行所需参数包括用户自身以及对方身份信息、协商策略、秘钥信息、协商时机等。在用户实际应用中可以通过此模块来传达各项指令

4、SAD模块。主机系统进入或外出的数据包，均需要搜索相应的SAD，查询数据包头中解析出相匹配的条目，查询到后对该SA参数与AH或者ESP头中相关参数进行对比，如果对比结果一致，选择处理操作，否则丢弃该数据包。如果未从SAD中查询到相匹配条目，如果进入的为数据包，则将其丢弃；如果输出的为数据包，则由IKE模块来创建SA，且将其输入到SAD内。

2.4实现驱动引擎

一方面，接受包进行处理，如果链路层数据达到网卡，将其传输给内核标准IP处理程序，通过IP分片重组处理，调用IPSEC进入到处理模块。经过IPSEC处理后，对IP包进行重新组装，并将其发送到内核标准IP处理入口。再次IP处理后，最终到达传输层进行处理。另一方面，发送包处理。在接收到传输层数据后，首先将其传输给内核标准IP处理程序，经过IP分片外出包处理后，调用IPSEC外出处理模块。然后经过IPSEC外出处理，将数据包发送到内核标准IP层外出处理入口。最后进行IP分片以及层外处理，重新路由后将其发送到链路层并进入网卡。此种处理方式中，IPSEC处理模块于内核处理来说为一个完全独立的部分，IPSEC处理程序在运行时基本上不会对内核内容进行修改。

结束语：IPSEC协议为安全协议的集合，对提高数据包传输安全性具有重要意义。将其应用到安全技术中，在研究时需要基于其所具有的技术特点，以满足实际运行需求为目的，详细分析不同模块功能，建立安全运行系统。

参 考 文 献

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【关键词】矿山机械；机械技术；发展

随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。机械安全是指机器在按使用说明书规定的预定使用条件下，执行其功能和在对其进行运输、安装、调试、运行、维修、拆卸和处理时，对操作者不发生损伤或危害其健康的能力。

1.矿山机械技术安全总述

机械安全技术的发展历史较短，世界上一些国家才将其作为一门技术或一门学科来对待。机械安全技术源于机械故障诊断技术。世界各国通过对传统安全工程设计方法的反思，在常规的机械设计基础上提出了机械安全设计的概念。机械安全设计的思想是在设计时尽量采用当代最先进的机械安全技术，事先对机械系统内部可能发生的安全隐患及危险进行识别、分析和评价，然后再根据其评价结果来进行具体结构的设计。该设计力图保证所设计的机械能安全地度过整个生命周期，最大限度地降低机械在安全方面的风险。

煤炭资源多深埋于地下，绝大部分要利用掘进机、采煤机、刨煤机、液压支架、刮板运输机、皮带运输机、提升机、冲击钻等矿山机械设备进行开采和运输。矿山机械的主要特点是工作负荷大，工作环境恶劣，工作对象有很大的不确定性，这给安全生产带来很大的难度。

首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生。

其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大；尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能。

每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失，也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机械的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2.矿山机械安全技术的现状、趋势及存在的主要问题

我国是煤炭生产大国，我国矿山机械安全技术无论在理论体系方面，还是在应用技术方面都取得了很大的进展，但同发达的工业化国家相比还存在许多问题和不足，需要人们努力去完善和解决。

2.1 我国矿山机械安全技术的发展趋势

2.1.1大力推广机械故障诊断技术

①在线监测技术的应用。新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。新型的电牵引采煤机具有了建立在微处理机基础上的智能监控、监测和保护系统可以实现远近控制、工况监测及状态显示和故障诊断及预警；新型的掘进机可实现推进方向监控、电动功率自动调节、切割断面监控、工况监测和故障诊断；新型的输送机还具有了火灾监控等功能。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。

②引入新的故障诊断方法。灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如线探伤技术、超声波技术、声发射技术、热象诊断技术、油样分析技术等。20多年来，机械故障诊断专家系统研究一直比较活跃，其原因是因为随着科学术的进步与发展，大量矿山机械设备的结构、性能与作用等日益高级化、复杂化，修理人员一般很难单凭经验解决问题，需要利用人工智能，将专家知识系统地存入计算机内以提供诊断支援。

2.1.2更多地采用机械安全设计技术

矿山机械设计过程中会更多地采用机械安全设计技术，特别针对井下瓦斯和煤尘的爆炸危险，加强了矿山机械高防爆性能的本质安全设计，将矿山机械的隐患与危险消除在设计过程的每一环节上，从而保证机械的安全。

矿山机械安全设计的主要内容由危险识别、风险评价与安全设计组成。危险识别包括机械危险与非机械危险两方面内容。

风险评价即安全评价，它建立在危险识别分析的基上，根据现有的工艺水平对机械在每一种危险状态下可能产生的伤害的概率与严重程度进行全面评估。安全设计一方面将风险评估的结果作为设计依据，另一方面从具体结构、安全防护措施与安全使用信息方面来进行。

2.1.3严格执行煤矿安全认证

国家煤矿安全监察局和国家煤炭工业局在煤技装字［2000］第15号文件中确定，煤炭工业安全标志办公室在国家煤矿安全监察局技术装备保障司的领导下，负责煤矿矿用产品的具体认证工作。国家煤矿安全监察局授权国家煤矿防爆安全产品监督检验中心等14个单位具体开展煤矿矿用产品的监测检验工作。值得一提的是由国家煤矿安全生产监察局组织修订的《煤矿安全规程》于2011年11月1日正式实施，它的颁布和实施，对于防止煤矿机械设备灾害性事故的发生，提高矿山机械安全水平，保证从业人员的人身安全和健康，提供了法律保证。

2.2 存在的主要问题

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。

井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低安全事故屡发的原因。

3.安全对策与措施

3.1 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识。要以培训机构、师资和教材“三项建设”为重点，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

3.2 进一步研究和发展矿山机械安全技术

加速研究和完善矿山机械安全检测和故障诊断的理论与方法目前许多机械工程专家正在研究一些新的机械故障诊断理论与方法，如小波包变换诊断的理论与方法、人工神经网络模型方法、虚拟现实技术、非线性模型理论与技术等。加强对理论的研究和应用，必将大大提高矿山机械的安全性。

4.矿山机械安全科学的发展

为了促进我国矿山机械安全科学的发展，尽快改善矿山机械装备的安全状况，减少与矿山机械设备有关的事故的发生，应该着重做好下列工作：

①加强高级技术人才培养、强化操作人员培训、提高技术人员设计能力、保障作业人员基本素质。

②进一步开展机械故障诊断技术的研究，消化吸收国外先进的安全设计理论，建立矿山机械安全设计体系，进行矿山机械本质安全化设计，逐步提高矿山机械安全技术水平。

③加大资金投入进行必要的装备技术改造，坚决淘汰超期服役设备，消除事故隐患。

④制定和完善机械安全法规及标准、落实煤矿安全资质认证、加大安全监察力度。

5.结语

矿山机械技术不断的发展下，改变了现有的问题，实现矿山业整体快速的发展。全面促进机械安全体系的建立和落实，改进矿山机械制造业的工艺水平，更好的为矿山开采服务。

参考文献

[1]赵铁锤.中国煤矿安全监察实务[J].北京:中国劳动保障出版社

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关键词：矿山 机械安全 检测 技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，生命和财产安全问题越来越受到人们的重视，尤其是近年来人们对矿山开采规模不断扩大，矿山机械安全成为阻碍我国矿山开采的主要因素，加强矿山机械安全检测技术探讨，对提高矿上开采效率促进我国经济发展有重要意义。

1.机械安全概述

机械安全指按照使用说明书规定对机械设备进行操作，并保证在执行其功能过程，以及安装、维修中不会出现威胁操作人员生命健康的情况。

机械安全技术从上个世纪六十年代，世界各国才开始将其作为一种独立的技术研究。我国在八十年代才正式开展对机械安全技术的研究直到九十年代才开始应用。机械安全技术在我国矿山开采上的应用极大的提高了生产效率，促进我国矿山开采行业的快速发展。

矿山开采机械工作量大，工作环境较为复杂这就给矿山开采带来较多不安全因素。这些不安全因素主要表现在以下几个方面：首先，矿山机械工作时一般处在高速、重载的环境中，对出现的安全隐患不能及时的发现和排查，往往导致跑车、钢丝绳断裂、绞车损坏等事故的发生；其次，采矿工业机械化程度越来越高，使用的大型设备数量急剧增加，其存在的安全隐患对周围操作人员的生命威胁越来越大；最后，矿山开采时会产生大量的煤尘、瓦斯等，尤其是瓦斯一旦遇到明火就会发生爆炸，造成巨大的人员伤害和不可估量的财产损失。因此要求井下机械设备应具有一定的防爆性能。

我国每年由机械设备引发的安全事故数不胜数，给煤矿企业带来巨大的经济损失，同时给煤矿行业的从业人员的生命安全带来较大威胁，因此应加强安全检测技术的研究。

2.矿山机械安全技术现状

我国矿山机械安全技术在理论和实际的应用中虽然取得了显著成就。但是由于我国开展矿山机械安全研究起步较晚和西方发达国家相比仍存在一定的差距，因此在这方面我国仍需要进行深层次的研究。

2.1.矿山机械设备水平参差不齐

由于各部分地区经济发展不均衡，导致不同区域矿山开采配备的机械设备水平相差较大。目前我国矿井主要分为四类：老矿井、现代化矿井、大型现代矿井以及乡镇中小型矿井。

老矿井大都建立在解放时期，受到当时技术水平以及资金投入的限制，配备的机械设备性能很难满足现代生产的需要，加上年代已久性能老化、安全设计欠佳等因素的影响容易引发安全事故。经过国家的治理和整顿这类矿井现在已不允许投入生产。

现代矿井一般建立在上个世纪八十年代，采用较为先进的综采设备，而且国产设备占很大一部分比例，尤其是机电一体化设备在提高工作效率方面扮演者重要的角色。

大型煤矿是近年来发展起来的，使用的综采设备多是外国生产。这类设备不管是工作性能，还是生产效率都明显优于国产设备。

我国煤矿中乡镇中小型占有很大的比例，这类煤矿配备的设备较为简陋，生产方式较为原始，其运营方式主要是私人承包经营，因此为了降低生产成本，一般都不会配备较为先进的生产设备。

2.2.矿山机械研发和生产能力不断增强

经过多年的潜心钻研，我国在交流电牵引采煤机技术方面的研究取得较大进步，掘进机逐渐从轻型向中、重型发展，切割对象延伸到了岩石，带式传输机的使用使长距离运输煤层成为一种可能。同时现在很多过程设备都具备监控和检测功能，极大的提高了矿山开采安全性。

3.矿山机械安全检测技术存在的问题

3.1.矿山机械设备安全综合情况不佳

目前性能卓越的综采设备在我国矿山开采中普及率不高，部分矿井虽然引进了国外的先进设备，但是对国外技术的没有完全理解，一旦出现故障不能进行及时的维修，操作过程中未能完全发挥其最大潜能。部分矿井不重视日常的安全养护工作，将安全检测当成工作的累赘，甚至将设备上的安全检测装置拆除，导致不能及时的检测和发现生产中存在的安全隐患，给安全生产带来较大的威胁。

我国煤炭行业事故多发，部分企业为了追求更高的利润，使用已经被淘汰的生产设备，而且部分设备超负荷运转带来较大的安全隐患。

另外，井下恶劣的环境对生产设备性能影响较大，尤其是辐射、潮湿、粉尘等因素往往破坏安全检测设备，使其性能大大降低。部分技术人员对安全生产认识不足，即使安全监测系统出现了故障也不及时维修，使生产设备的安全性能下降，造成安全事故的发生。

3.2.矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备处在交变荷载和重载下工作，日积月累容易引发各种安全隐患，如果不能及时发现这些安全隐患很容易导致恶性事故的发生，虽然现在检测技术不断的提高，但是对突发事件仍然不能进行准确的预测，因此针对这种情况应不断完善和提高矿山机械安全检测技术，尤其是对其可靠性和灵敏度方面的检测，应引起足够的重视。

3.3.矿山机械安全标准需完善和落实

矿山机械设备种类众多，然而现行的标准只是提供一个总体的指导原则，涉及到具体机械设备的部分比较少，使矿山设备在使用的过程中出现较多的安全漏洞。另外，尽管人们都明白安全质量标准化能够确保矿山开采的安全进行，但是在实际的工作中，技术人员难免会出现厌倦情绪，忽视质量标准问题。

3.4.从业人员素质普遍不高

通过对之前发生的安全事故统计分析发现，人为因素引发的安全事故占相当大的比例。矿山工作危险性大、工作条件艰苦，工作人员组成复杂，技术水平参差不齐，导致对矿山机械设备的性能不能充分的把握。部分工作人员安全意识淡薄，在操作中违规操作等，也是造成矿山机械设备不可忽略的因素。

4.矿山机械安全检测技术应对措施

4.1.加强安全技术人员的培训

随着我国对矿山机械设备检测技术的研究不断加强，机械设备的自动化程度不断提高，对操作人员的各项技术要求随之升高。为了满足现代科技的发展需要，应重视矿山机械设备科研、设计人员的安全技术培养。根据从业人员、设备操作人员不同知识水平进行分类培训，从各个方面提高矿山机械设备技术人员的安全意识和专业技术水平。为此，应充分发挥教材、培训机构、师资的作用，加强矿山安全标准化建设，从而整体上提高技术人员的操作水平，为安全生产奠定坚实的基础。

4.2.加强矿山机械安全技术的研究

对矿山机械安全技术的研究主要包括以下三方面内容：首先应加强研究新的机械故障检测理论和方法。目前我国工程师研究的理论主要有非线性模型理论和技术、虚拟现实技术等并取得了显著的成果，为及时排除矿山机械设备故障奠定了坚实的基础。因此，我国应重视对这方面的人力、财力的投资，加强理论的探索寻找出更为先进的方法，缩短与国外先进的差距，从而显著提高矿山机械设备的安全性能；其次，矿山机械设备的发展越来越趋向于微型化、高速化和智能化，因此涉及安全方面的问题将会越来越多，很显然仅凭单一学科的理论的支撑根本无法解决问题，为了尽快给我国矿山机械设备的研究提供有价值的参考，应建立符合我国矿山机械设备发展的理论体系和方法。加强对共性问题的研究，并寻找出解决的方法，同时建立矿上机械安全技术方面的数据库，为机械设备的安全故障排除提供参考；建立一套完善的机械安全设计体系，认真把握设计中的细节，从而最大限度的避免设计中的安全问题。

4.3.增加矿山机械设备投入

增加矿山机械设备的投入需要国家和煤矿企业的共同努力。首先国家应制定有关政策扶持，增加相关法律的控制力度，对重点煤矿应投入适当的资金进行扶持，积极促进煤矿企业的安全技术改造。其次，作为煤矿企业应在合理利用国家扶持资金外，还应调动一切力量多方面筹集资金，实现机械设备的更新换代，以此提高矿山机械设备的安全性能。

4.4.制定和完善相关安全法规和标准

我国应积极关注国际机械安全标准的发展趋势，加强和国外先进的技术的交流与合作，争取参与到国际机械设备安全标准制定。同时加大机械安全标准的制定，使制定的安全标准最大限度的覆盖各种机械设备。为了保证相关标准的认真落实，国家有关部门应加大监督执法力度，以此营造一个良好的矿山机械设备安全使用氛围，减少安全事故的发生。

5.总结

为了改善我国矿山机械设备安全状况，减少人身伤亡事故发生，科研人员应加强与国际先进技术的合作和交流，探索矿山机械检测新技术；国家应重视这方面的资金投入，增加对煤矿企业的政策扶持和资金投入，积极促进煤矿企业机械设备的更新；煤矿企业应从自身实际情况出发，引进先进的机械设备和技术人员，为矿山的开采创造良好的条件。

参考文献：

[1] 王栓柱. 矿山机械安全技术的现状与对策探析[J]. 煤炭技术. 2012（12）

[2] 王大志. 矿山机械安全技术分析[J]. 中国新技术新产品. 2011（18）

[3] 景霞. 浅析矿山机械的安全化发展现状[J]. 科技信息. 2010（24）

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[关键词]机械；安全；当代企业；措施研究

中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0385-01

1 我国机械安全现状

（1）2013年4月23日，河北金龙水泥集团有限公司发生一起生产安全事故。造成一人死亡，一人轻微伤，直接经济损失60余万元。

（2）2014年4月7日，云南曲靖市麒麟区黎明实业有限公司下海子煤矿发生重大水害事故，21人死亡，1 人下落不明，直接经济损失 6689 万元。

（3）2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，造成146人死亡、114人受伤。直接经济损失已达3.51亿元。

（4）2014年12月3日，江苏省南京市地铁三号线夫子庙站2号出入口2期工程施工现场，发生吊车侧翻事故，造成3死1伤。

（5）2014年12月31日广东佛山顺德区勒流街道港口路的广东富华工程机械制造有限公司在车间清洗过程中，发生气体爆燃事故。截至中午1时20分，已经造成17人死亡，33人受伤。其中3人有生命危险，16人重伤，其余14人为中轻度伤。

（6）2015年4月21日，山西大同煤矿集团地煤公司煤矿透水事故导致16人遇难，造成巨大经济损失

2 浅析机械安全存在的主要问题

2.1 装置失效酿苦果，违章作业是祸根

违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有些人图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。目前我国企业在用机械设备的安全水平相对较低，很多设备无法达到本质安全的要求，安全防护装置不规范，某些企业机器老旧存在较大的安全隐患。

2.2 机械安全的文化建设不充分

机械安全需要设计、制作、安装、运行以及操作岗位的人员共同努力才能完成但由于对该领域的研究起步较晚，相关成果较少，在该领域的安全文化推广速度慢、方式少、范围窄，很多与其相关的工作人员在机械设计、制造等过程中忽视了安全的重要性，未能从本质上提高机械安全，导致各类机械在设计制造上存在安全隐患。同时，使用过程的操作人员，安全文化素质普遍偏低，不能很好地按照操作规程和条件确保运行，导致机械故障或事故等问题频发。从理论上讲，制造类企业都应该配备有一定数量和质量的专职的机械安全技术人员，但是事实上我国目前众多企业，别说配备有专职的机械安全技术人员，就连安全技术人员也少有专职的；有些企业虽设有专职安全技术员，但这些人员的专业素质普遍不高，很难胜该工作。某些企业领导一味的追求利润，对机械检修所产生的费用能省则省。以上情况在我国的企业中普遍存在，其原因是相当多的企业领导没有充分认识到安全工作的重要性。他们没有把机械安全看成是一门科学，没有意识到从事安全科学技术工作的人员是应有相关职业素质要求的。

2.3 机械安全技术人才供不应求

我国的学科设置及国家标准已经将安全科学列为一级学科，但是机械安全作为安全学科的一个重要分支，在我国还没有真正引起有关领导和专家的重视，还没有单独凝聚成一个独立的分支内容。加之，我从事机械安全的技术人员少之又少，且质量参差不齐。从大学人才培养的角度来看，当前大学的安全专业几乎还没有专门开设机械安全这一课程，使得毕业生真正从事这一行业的人很少，间接导致机械安全学科发展缓慢，致使真正意义上的机械安全技术人才供不应求。

2.4 机械安全存在复杂性

机械充斥养社会行业的各个领域，其种类多、性能广、系统复杂。对于机械，不同种类功能不同，操作方法随之有较大差异，导致安全性难以把握。虽然部分企业对工人实行岗位安全培训或安全操作说明，但日常工作中时刻保持警惕心理的人数较少，因此，机械安全要靠机械自身的木质安全来保障。但无论从理论上还是实践上而言，科技进步带来的技术创新和技术革命，都无法从根木上屏蔽机械设备自身的危险性，加之机械设备功能越来越先进，仪器越来越精密，复杂性带来更多关于机械安全方面的挑战。

3 机械安全的重要性及其在当代企业中的作用关系

机械安全是机械制造业赖以生存和发展的基础，涉及到国民经济各个部门和人们的安全与健康。由于机械的安全设计部分存在缺陷，每年都要造成很多工伤事故和大量财产损失，据不完全统计，我国机械工业大中型企业每年由于机械安全性缺陷而引起的人身伤亡事故达数千起，直接经济损失达数百亿人民币，另据不完全统计，在美国有14%左右的职业伤害是机械伤害；在日本每年由于机械原因造成的伤害事故占各种伤害事故的35.2%一36.6%。由此可见只有机械安全指数上升，才可以使企业持续前进发展。

4 机械安全隐患的对策及措施

4.1 多渠道培养机械安全技术人才

我国的教育管理部门和机械行业管理部门应该采取多渠道来培养安全技术人才。一方面政府大力发展和扶植高等学校的安全工程专业，规范安全工程专业的教学计划，将机械安全课程列入必修课；另一方面企业积极配合学校开展实习工作，让学生理论与实践相结合，促进机械安全技术人员的成长，也可以在有条件的地或单位定期或不定期地举办机械安全方而的培训班，轮流培训现有的安全工作人员（包括企业负责人，企业法人），将培训合格证书作为上岗资格证书。

4.2 提高企业机械安全文化建设，加大安全资金投入

现代企业生产对安全管理要求更高，尤其是高科技企业，尖端工业的发展作为一项严密完整的体系，要求各个环节甚至一个细小方面也不能有丝毫疏露。这就要求企业安全管理必须从传统被动的过多的事后处理的状态中解脱出来，研究和健全安全生产管理的全过程，使安全管理作为现代企业管理的子系统进一步完善，使各项十全十美规章制度更加科学规范，使这些制度贯彻与执行更加自觉。

针对目前机械安全的主要问题，政府及教育部门应分方向细化、深化发展机械安全的科学研究。科研的推进需要政策的引导和资金的支持，因此，政府要改变重经济建设，轻科学研究的理念，认真对待机械安全暴露出严重问题，立足实践基础上的科学研究以及研究成果的实验和推广，努力提高机械安全性。

4.3 制定和完善机械安全设计方面的法规和标准

我国的技术监督部门应该组织力量长期密切观察发达国家机械安全方而的发展动态，根据我国的机械制造业的基本情况，将一些重要的机械安全标准及时地转化为国家标准或行业标准。

国家机械行业管理部门应该会同负责制定政策法规的部门，在充分研究和了解国内外有关机械安全的法规后，根据我国国情进一步完善我国机械安全方面的法规。

5 结语

机械安全是从人的需要出发，在使用机械全过程的各种状态下达到是人的身与心免受或减受外界危害，并且使得企业经济持续发展。机械安全不仅有利于生产者的人身安全，也有利于企业的持续发展，有利于创造高度文明的新型制造工业，有利于提高机械产品的整体竞争能力，它是每个企业家、设计者必须考虑的具有较大社会效益的企业行为，我们相信，通过现代设计方法和机械安全技术的实施，对促进我国制造业的可持续发展，提升我国产品在国际市场上的竞争能力，将起到举足轻重的作用。

参考文献

[1] 罗一新.我国机械安全的现状及其对策[J].中国安全科学学报，2003，（5）：96-98.

[2] 欧宇均.我国机械安全的现状及措施研究[J]. 科技创新与应用，2012，（14）：76.

[3] 黄红武.机械安全与现代企业战略[J].中国机械工程，2001，（S1）：67-68.

[4] 宁燕.我国机械安全标准化发展现状及展望[J].机械工业标准化与质量，2010，（6）：14-21+1.

篇6

我国交通事业发展的非常快，公路通车里程在增加，公路路面等级不断提高，公路养护工作渐渐实现了机械化养护，这就对车机设备的安全提出更高的要求。如何加强车机设备的安全技术管理值得好好的研究。

【关键词】

加强车机设备；安全技术；管理

1前言

近年来，随着我国社会的进步，公路事业快速的发展起来，我国的公路通车里程在不断的增加，公路的养护工作也成为基础设施建设中最为重要的部分。由于养护技术的提高，我国的机械化养护开始逐渐实现，并广泛的应用于公路的养护中。但目前机车设备的安全技术管理中，还存在着一定的问题，因此，本文针对如何加强机车设备安全技术管理进行深入的分析，并提出了相应的管理措施。

2机车设备安全运行中的问题

2.1机车设备技术上的问题

目前，我国很多公路养护机械设备的使用年限较长，设备已经较为陈旧，出现严重的超期服役现象。究其原因，一方面是近年来重新配置的机车设备不具备较高的适用性，另一方面是设备配置的资金较为紧张，很多机械虽然具有较强的适用性，功能也较多，在操作上很方便，但由于资金的原因不能配备齐全。此外，政策上的影响也是很重要的，很多旧的车辆由于严重的老化过期，但是又不能配备新的机械设备，这就使得这些老化的设备还在应用于公路的养护中。

2.2存在着过于重视使用，而忽视了保养的现象。

在实际公路养护的过程中，存在着很多不合理的现象，养护人员对于机械设备的使用过于重视，而忽视了设备的保养和维修等工作，造成了很多机械设备的保养维修不及时，从而使得机械在公路养护的过程中出现各种问题。在机械设备中，一般都是会出现一些较小的问题，例如灯光问题，喇叭不能响等，这些问题在出现时，养护人员不能及时的解决和改善，就会导致最终对公路的养护造成影响。

2.3部分操作人员的技术水平较低，素质不高。

在目前，由于相关的部门对于公路养护工作的不重视，其任用的养护人员并不具备很高的专业素质和操作技能。有的机械操作人员在实际操作过程中，对相关的操作技术和程序不够了解，心理素质较差，且安全意识也较为淡薄，这就使得很多操作人员在遇到突发问题的时候不能及时的处理，出现手足无措的状况，从而导致事故的发生。

2.4公路养护的环境影响

在公路的养护中，由于在某些特殊的地段，其环境较为恶劣，这就对公路的养护具有很大的影响。在有些地段，公路较为陡峭、来往的行人和车辆过多，或是地质不好等，都是影响机械化养护施工的重要因素。

3加强机车设备安全技术的管理

3.1做到以车为本

所谓的“以车为本”，是指要重视机车设备的质量和作用，在机械的安全性能、质量上要加强重视。一般来说，公路的养护质量和事故的发生概率等在很大程度上取决于机车的安全水平，如果保证机车的安全技术，那么公路养护也会得到较好的质量保证。因此，要加强对机械设备的重视，提高机车的安全性能，减少其中存在的故障，降低事故发生的概率。对此，首先要做到以下两点：

3.1.1建立完善的机车技术考核制度

在公路的养护中，要保证养护工作的顺利进行，首先要确保机车的安全运行。要随时掌握好机车的基本情况，查找机车中是否存在问题，是否能够正常运行，其保养和维修工作是否良好等，只要真正的掌握机车的一切，才能保证第一时间发现问题，并在出现问题的时候及时的解决。要明确各部门和各岗位的具体职责，明确工作人员的分工，就需要建立起严格的机车考核制度，采取相应的手段，对需要检测的公路进行定期的检测。此外，要成立专门的技术检测小组，规定相应的检测标准，及时的发现机车中存在的问题，并采取措施来解决。

3.1.2建立完善的机车保养维修制度

在机车的使用过程中，由于驾驶人员的责任意识问题，或是对机车的情况和保养方式等掌握得不详细，就容易使机械设备出现问题。一般来说，其主要问题是责任不明确、赏罚不分明等，相关的制度也无法真正的落实。因此，要提高公路养护的质量，需要建立起专门的机车保养维修制度，对相关负责人的责任和义务进行明确的划分，规定其保养的范围，制定相应的赏罚条例等，落实好相关的制度，及时排除机车存在的故障。

3.2坚持以人为本

3.2.1科学的对驾驶人员进行配置

在公路的养护工作中，其养护的质量在很大程度上受到机车驾驶员素质的影响。因此，在机车驾驶人员上岗之前，首先要对其进行严格的考核，分析其知识结构和整体的素质，选择很少发生事故、负责任的驾驶人员，并对其心理素质、身体素质以及对机车和公路养护知识的掌握能力等进行分析，通过比较选择出较为优秀的驾驶员。

3.2.2加强机车人员的教育管理

从目前的相关统计可以看出，很多事故的发生都是由于驾驶人员操作上的失误或是违背交通规则而造成的。而对机车人员进行教育管理主要是从两个方面入手。一个是对驾驶人员开展相关的安全知识教育，提高驾驶员得安全意识和责任意识，使其认真的完成公路的养护工作。还有一个就是需要对驾驶人员进行专业技能上的培训，在其上岗之前开展专门的培训课程，提高驾驶员的专业技能，并认真的学习机械设备的操作技能等，使其严格的按照相关的规定进行操作，保证工作的顺利进行。

3.3改善公路的环境

在很多公路中，由于施工地段具有特殊性，地形较为崎岖，或是车辆和行人比较拥挤，都会对公路的养护造成影响。因此，需要给公路养护创造一个较好的环境。首先，在施工地段，需要专门的负责人对过往的车辆和行人进行指挥，确保车辆的安全和畅通。此外，还需要严格的按照相关的标准，对施工现场进行安全布控，从而保证施工的安全。

4结束语

公路养护的机械化对于公路的养护具有重要的意义，它在很大程度上提高了养护的效率，减轻了养护的时间和精力，同时提高了公路的质量。但在目前为止，我国的公路养护机车设备并没专门的管理系统，在管理上还存在着一定的问题。这就需要相关部门和养护工作者加强管理和改善，解决其中存在的问题，保证养护工作的顺利进行。

作者：马英 单位：张掖公路管理局张肃公路收费管理所

参考文献

[1]王荣军.浅谈公路养护机械设备的安全管理[J].河南科技,2010(12).

篇7

关键词：建筑施工 探究 安全技术 分析 防护对策

中图分类号：TO714 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（a）-0069-01

1 关于施工安全技术及其防护对策的分析

（1）在现阶段建筑施工模块中，进行建筑施工安全技术及其防护方案的应用是必要的，这需要进行建筑施工整体安全性的控制。保证安全方案的预防性的控制。这就需要进行建筑工程特点的分析，进行施工安全性的内在规律的把我。保证对施工过程中的可能安全事故的预防及其控制。保证技术模块及其管理模块的安全控制。进行安全以外情况的预防。保证其技术环节及其防护环节的协调。保证工程施工的安全技术及其防护的贯穿。

其是衡量施工价值的重要模块。通过对现场安全事故的减少，更有利于提升施工的综合效益，更是为了保证职工的个人安全及其健康。保证现场的整体安全性生产性。对建筑施工安全目标的实现有所助力，有利于安全管理水平的有效提高，并能够令企业长远的立足于竞争之林。此外对劳动力市场的丰富以及公认安全技能的水平提升都十分有益，是加快社会主义文明建设以及经济发展、社会和谐的基础要求。

（2）在目前的管理中，进行安全生产是需要相应的责任制度支撑，并对当下的安全你教育培训工作予以落实。进行安全生产规章制度及其操作模块的优化。保证其建设工程项目建设的整体安全性的控制。这需要提升操作效益。保证应用于安全年生产费用能够用之有度，落实到真正需要应用的地方。通过安全管理机构的设立，施工单位调配专职的安全管理人员。对现场的安全生产进行专职的监督检查，并对安全生产负责。若在检查工作中发现安全隐患，则应当向相关部门以及负责人进行上报；在检查过程中若发现操作违反章程、指挥违规则应当立刻予以制止。

2 施工建筑防护模块的分析

（1）在现阶段施工建筑防护摩卡棕，进行施工组织的安全技术措施的设计是必要的，这也需要进行施工现场临时方案的应用。保证多元化的施工建筑防护控制。比如进行模板模块、拆除模块、爆破模块等的控制，更有利于进行危险的优化。这主要包括一系列的土方开挖工程、起重工程等。通过对这些工程模块的优化，更有利于提升其施工方案的效益，保证其安全验算的整体效益性。模块的优化实施需要经过总监理工程师签字、相关负责人签字后才能予以实施，并由专门的安全技术监督员进行监督。对施工现场的平面布置以及作业予以合理安排，通过合理有效的现场组织工作，避免各个环节之间出现干扰，并通过科学的人员调配工作，对工种、技术等级进行安排；防止危险交叉作业的出现，并将流水线作业合理安排。

（2）在现阶段建筑工程施工模块中，进行整体效益模块的优化是必要的。这需要施工模块的相关负责人，做好相关的安全施工预防工作，将相关施工准备予以积极应对，保证安全施工技术方案的有效开展。这就需要进行施工作业方的作业规划的控制，要明确施工双方的各自责任。比如就施工现场工作模块、机械应用模块、用电模块等展开控制。保证其各种施工阶段所有高危作业的控制，通过相关标准警示的应用。例如，危险爆炸物、腐蚀物的存放部位，需要在明显的部位设置国家标准警示，用以对安全予以标示。并且根据季节、环境以及气候温度的不同，施工单位应当对不同的施工阶段的现场采取不同的安全措施。对于暂停施工的施工现场，相关施工单位应当对现场进行防护工作，并做好预防性试验，定期对停运的设备进行维护保养以及检修，确保施工设备以及现场能够符合相关标准要求。

在现阶段工作模块中，进行预防性试验模块的应用是必要的。这需要进行施工模块定期或者不定期的机械测试模块的应用，避免其材料的不合格性。保证混凝土强度试验模块的开展，比如进行用具绝缘试验及其电器设备测试模块的开展。保证现场使用的机械设备的安全性，保证施工人员的自身安全性的控制，从而满足当下工作的需要。施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。施工现场临时搭建的建筑物应当符合安全使用要求，对因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应当采取专项防护措施。

在当下施工模块中，进行不同工作功能区的划分是必要的， 比如进行作业区、生活区、工作区等的控制，保证职工的自身工作满足施工的需要。又如进行集体宿舍的安全性的控制，保证其施工现场的活动房屋的整体安全性，要满足安全性的要求。施工单位应遵守有关环境保护法律、法规的规定，在施工现场采取措施，防止或减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。在市区内的建设工程，施工单位应对施工现场实行封闭围挡。

在现阶段施工模块中，作业人员保持自身的施工安全性是必要的，这需要进行规章制度的遵守，保证操作规程的优化。比如进行机械设备、安全性防具的应用。保证一系列的安全防护策略的应用，避免施工人员不合理的工作行为的应用。

在现阶段的施工模块中，针对可能出现的危险情况展开控制及其预防是必要的。这需要进行必要性的应急策略的应用，进行施工单位的相关安全性方案的应用，保证其整体的安全性及其文明性。从而满足现阶段的施工工作的需要，提升其整体安全性，满足现阶段施工安全性的需要。组成了安全文明的共同体；创建安全文明工地与推行安全文明施工技术也密不可分，组成了安全文明施工的共同体。

3 结语

在现阶段安全施工模块中，进行安全性施工现场的控制是必要的，从而保证其文明施工，实现其文明作业，保证其整体管理效益的提升，保证其整体技术性的提升，保证其施工的安全文明性。

参考文献

[1] 方东平，黄新宇，JimmeiHinze.工程建设安全管理[M].中国水利水电出版社，2003.

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分析煤矿机械的发展现状，提出目前我国矿山机械安全技术领域存在的主要问题，并针对这些问题作了具体的分析，同时提出加强高级技术人才培养、强化作业人员培训、建立矿山机械安全等有效的措施。

【关键词】机械安全 设计 煤矿机械

经过几十年的努力，我国煤矿机械行业得到大力发展，但与国外同行业的发展水平相比，有相当大的差距。近年来，我国煤矿机械行业通过对产品和技术的引进 ，加速了产品的更新换代，煤矿机械行业有了很大的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，工艺技术水平有了提升。但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。

1.煤矿机械安全的现状和存在的主要问题

1. 1 煤矿机械设备的装备水平参差不齐

我国煤矿机械设备的装备水平参差不齐。一些老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行一些改进仍无法满足安全生产的要求；我国的现代化矿井大多建于上个世纪的80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，也有一些完全采用国产装备的高产高效工作面，机电一体化在煤矿机械设备上逐步实现；大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备，安全性较高。

1. 2 煤矿机械的研发和生产能力不断增强

改革开放以来，我国煤矿机械的研发和生产能力有了长足的发展，大多数装备都已经实现了国产化。例如：我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高。多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。

2.我国煤矿机械安全领域存在的主要问题

2. 1 我国的煤矿机械的安全状况不容乐观

我国的矿井装备水平虽然有了很大的提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的综采设备普及率很低，即便是采用了引进的先进设备，但由于对国外设备的消化存在不彻底的地方，不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导安全监测设备的可靠性下降。由于长期以来煤矿的经济效益不高，安全投入严重不足，部分设备不能按时检修，安全性大为下降，使我国成为煤炭事故多发国。而且随着煤炭市场的日益景气，煤价呈现出恢复性增长的态势，面对难得的机遇和可观的利益，企业迅速扩大产量，夜以继日地满负荷甚至超负荷生产，不断提高生产能力；为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役；大部分设备超负荷运转，特别是长期超通风能力和矿井提升能力生产，必然导致矿井积弊丛生，带来很多安全隐患，发生事故也就在所难免了。

2. 2 煤矿机械安全检测技术需要完善

虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但是煤矿机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，煤矿机械安全检测技术仍然需要不断完善和进步，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。

2.3 从业人员素质不高

由于煤矿工作的艰苦和危险性，煤矿机械的从业人员的组成复杂，知识水平参差不齐，虽经过一定的岗前培训，但相当多的人员很难适应现代化矿井的需要，人员素质不高造成的操作不当引起的安全事故时有发生，加之多年来煤矿机械的从业人员的待遇不高，造成煤炭企业人才流失严重，专业技术人员严重缺乏，尤其是专业院校毕业的采、掘、运、通等人才更是匮乏。所以急需加大对技术人员的重视和培训力度。煤炭企业的管理人员往往过多的强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强。对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员素质不高，不能够很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。由于一些工人的素质不高，对煤矿机械设备缺少认识，人为造成机械损坏和安全监测设备不能正常工作的事情也时有发生。

3.提高煤矿机械安全性的思考

3. 1 加强对煤矿机械安全技术人才的培养

随着我国的煤矿机械设备和科学技术不断的改和发展，由机械化向半自动化和自动化迈进，对人的智力和技术水平的要求就更高、更严格，为了在生产工作中做到安全、高效，为促进我国机械安全体系的贯彻落实，就必须从现在起加强对作业人员的选择和培训，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好的提高安全意识和安全设计的技术水平。

3.2 进一步研究和发展煤矿机械安全技术

3.2.1 研究和完善煤矿机械安全检测和故障诊断的理论与方法

目前许多机械工程专家正在研究一些新的机械故障诊断理论与方法，如小波包变换诊断的理论与方法、人工神经网络模型方法、虚拟现实技术、非线性模型理论与技术等。这些理论的研究和应用，必将大大提高煤矿机械的安全性。

3.2.2 建立煤矿机械安全设计体系

煤矿机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化，智能化与微型化三化一体。由于涉及安全的因素很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的煤矿机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为煤矿机械安全设计提供方法论的指导；对煤矿机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，并建立煤矿机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的煤矿机械安全设计体系，提高煤矿机械本质安全水平。

3.2.3 转变企业观念

由于煤矿机械安全问题的依附性、隐性和安全致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，在严峻的安全生产形势面前，提高机械安全的主要途径是以人为本的经营理念的树立，建立起可持续的发展观，构建安全管理平台，建立健全长效安全生产责任制，才可能舍得投入，人――机安全状况才可能有根本的改观。而且要企业的经营者和从业人员增强安全意识，共同承担安全责任。

3. 3 进一步制定和完善煤矿机械安全的法规和标准

我国煤矿机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业国家的重型煤矿机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数煤矿机械产品，监察机关加大执法力度，从而提高我国的煤矿机械安全水平。

4. 结 语

虽然我国的煤矿机械装备水平近年来有了很大的提高，但从总体上看装备水平依然相对落后，新旧设备并存，安全可靠性不高，长期的投入不足造成了安全欠帐严重；安全设计、安全监测和故障诊断水平同发达国家相比还有一定的差距，煤炭企业的经营者过多的追求经济利益，技术人员的知识水平跟不上科技的发展，这些都给煤矿机械设备的安全运行造成了很大的影响。为了促进我国煤矿机械安全科学的发展，我们应该从人员培训、煤矿机械的本质安全设计、煤矿安全认证和监察等方面加大工作力度，建立以人为本的的经营理念，逐步提高煤矿机械安全技术水平，从而保障煤炭生产的安全高效，为创建和谐社会作出贡献。

参考文献：

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【关键词】水利工程；混凝土施工；安全技术

1.施工缝处理安全技术

1.1冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠

1.2多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面上下层同时操作。

1.3使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻、风镐拴住，并挂在牢固的地方。

1.4检查风砂枪枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。

使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规程。当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。

1.5用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。使用冲毛机操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上、下工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。

1.6仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。

2.混凝土拌和的安全技术措施

2.1安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。

2.2开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。

2.3启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。

2.4搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁，锹、木棒往下拔、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。

2.5未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗.切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。

2.6拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。

2.7操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行。

2.8用手推车运料时，不得超过其容量的3/4，推时不得用力过猛和撤把。

3.混凝土运输的安全技术措施

3.1吊罐吊送混凝土的安全技术措施。

（1）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤、吊耳、吊环等起重部件进行检查，如有破损则禁止使用。

（2）吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位.必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确。

（3）起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应吊离地面30―50cm时进行检查，确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。

（4）吊罐吊至仓面下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。

（5）吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对放置平稳后方可摘钩。

（6）吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓面就位时，不得硬拉。

（7）当混凝土在吊罐内初凝时不能用于浇筑；采用翻罐处理废料时应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。

（8）吊罐装运混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。

（9）经常检查维修吊罐。立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。

3.2混凝土泵作业安全技术措施。

（1）混凝土泵送设备距离基坑不得小于2cm，悬臂动作范围内禁止有任何障碍物和输电线路。

（2）管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定必须紧固可靠；管道的接头应密封，“Y”形管道应装接锥形管。

（3）禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀.敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应用采用弯管等.如倾斜大于7°时，应在坡度上端装置排气活塞。

（4）风力大于6级时不得使用混凝土输送悬臂。

（5）混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各点应正常。

（6）操作时，操纵开关、调整手柄、手轮绞制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。

（7）作业前，必须按要求配制水泥砂浆管道，无关人员应离开管道。

（8）支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按顺序进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。

（9）悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳系牢。

（10）泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。

（11）用压缩空气冲洗管道时，管道出口10m内不得站人，并应用金属网拦截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂配管。

4.混凝土平仓振捣的安全技术措施

4.1浇筑混凝土前应全面检查仓内支架、支撑、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

4.2仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动。如须拆除、松动时，应征得施工负责人的同意。

4.3平台上所预留的进料孔，不用时应封盖。

4.4仓内人员上下设置靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。

4.5吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或操作。

4.6平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告。操作时，不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将运转中的振捣器放在模板或手架上。仓内人员要集中思想，互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外、以免伤人。

4.7使用电动式振捣器时，需有触电保安器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器的电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。

4.8下料罐筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在罐筒上攀登。

4.9电气设备的安装拆除或在运转过程中的事故处理，均应由电工进行。

5.混凝土养护时安全技术措施

5.1养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得用湿手移动电线。

5.2在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志。必要时，可铺安全网或设置安全栏秆。

5.3禁止在不易站稳的高处向低处混凝土面上直接洒水养护。

5.4高处作业对应执行高处作业主全规程。

6.结语

水利工程混凝土施工安全是保障工程整体质量的重要方法与途径，为水利建设发展提供可靠的基础保障，在促进水利事业健康发展及国民经济提高方面发挥着重要作用。■

【参考文献】

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关键词：井下采矿；技术及方法；发展

目前国内外井下采矿生产的技术与方法发展，主要表现为衡量各种采矿方法的比重、发展高效率、高回采率的机械化发展方向，有效提高了井下采矿的工作效率。

1.井下采矿生产的技术与方法

1.1充填采矿法

在我国，先后采用了干式填充、分级尾砂胶结、全尾砂胶结、碎石水泥浆胶结等技术。最近我国已试验成功一批具备先进技术水平的充填采矿技术，其中最具代表的为：高浓度全尾砂自流输送及泵压输送充填新工艺、膏体泵送充填工艺与技术粗粒级水砂充填新工艺、高水全尾砂速凝固化胶结充填新工艺等。早在上世纪七十年代，英国就已经出现了高水固结重填技术，并逐渐在世界范围内推广，该项研究虽然取得了一定进展，但是在材料的稳定性与价格方面仍存在较大争议，限制了该技术更好更快的发展。近年来，填充技术已转向高尾砂高浓度的发展方向，主要为了减少胶结材料的用量，可降低井下采矿的生产成本，改善井下环境，避免对矿山生产及环境造成破坏与污染。充填采矿法的发展趋势为机械化与大型设备化，主要应用在支护、落矿、出矿等几方面。胶结填充技术由最初的分级尾砂胶结充填，过渡到全尾砂高浓度胶结充填、不脱水且不浓缩的全尾砂胶结充填。在回采技术上，从提高分层高度到大孔落矿，改进了采场的结构参数，实现机械化开采方法。另外充填系统也实现了计算机控制的半自动化与全自动化。

1.2深部开采

近年来，我国已经有一批井下采矿技术开始深部开采，也就是说垂直开采深度达到了1000米以上。例如红透山铜矿，目前开采深度为900-1000米、冬瓜山铜矿框体埋深为1000米，现在已经建成两条超过1000米的竖井，已开展深部开采工艺。弓长岭铁矿的设计深度为-750米，距离地表距离1000米。夹皮沟金矿也开采了两个坑口工作深度超过600米，湘西金矿的开拓达到38个中段，垂直深度超过850米。但是由于我国当前深部开采的技术水平仍比较低，经验落后。因此我国已将此项技术列入科技攻关的研究项目中，分别在几座井下采矿实际生产中，开展多项目联合攻关。

深井采矿技术尚无明确或统一的概念。一般在矿床埋藏较深的位置，可能在生产过程中出现一般采矿中不会遇到的生产问题与技术难题，也就是深井采矿技术与方法。目前我国开采深度超过1000米的矿山即为深井采矿。应该注意的是，深井开采的矿震、井爆及冲击地压等灾害都是深部开采中遇到的突出问题。另外，地质构造、采矿方法、采场布置、采场支护、降温及通风、钢绳提升、无绳提升、超深竖井采掘、安全技术等都是深井采矿的关键问题。另外，有关深井开采的矿震、岩爆、冲击地压、预报和防治技术、采掘技术、深部井下通风、降温技术等都会对正逐步深入矿山开采的技术理论与实践等获得迅速发展。随着深山开采的发展，井下采矿技术中的挖掘及机械设备性能有所提高，开采深矿床的矿山也会越来越多，成为今后井下采矿的发展方向。

1.3支护与起爆系统

在井下开采中，应实行从上至下、由远至近的有计划开采，这也能有效保障井下采矿生产的安全作业。过去我国井下支护大多选用木支架，时常造成重大安全事故的发生。而当前锚杆桁架成为了全新顶板支护新工艺。它主要选用高强度的钢杆（）及两个涨壳式锚杆与拧紧配制。这种支护技术已经在井下底车场、采场及各种硐室中得以广泛应用并取得良好效果，而在煤矿及金属矿的宽巷道、斜坡道的顶板支护中，国外已经大量应用，我国也正在研究投入使用。另外，井下采矿生产还可利用电子管的起爆系统，也应考虑到电子管的自身安全性，主要考虑发火延时电路。根据点燃管中引火头的安全技术性来说，传统的延期雷管单凭简单的电阻丝通电来点燃引火头，而这种方式也主要依赖电容、电阻、晶体管及传统元件，关键还有控制这些元件的可编程电子芯片。根据电子管起爆系统中的“本质安全”原则，如果传统电阻丝的点火安全度为1，那么电子点火芯片的安全度则为105，这种方式已被井下采矿生产技术与方法中得以广泛应用。可见，全新的支护材料与起爆系统的应用，能有效避免井下采矿生产的安全事故发生，进而提高经济利益与社会利益。

2.井下采矿生产的未来发展趋势

2.1采矿设备自动化、大型化

自动化、大型化、高效化是当前井下采矿生产设备的发展方向，研究出高效率的大孔穿爆设备、井巷钻进机械、中深孔全液压凿岩机具，再加上铲运机主体的装备、振动出矿、连续采矿及相应的辅助器械等设备。要求设备尽量满足高效化、无轨化、半自动化及自动化要求。采矿激光测位设备可实现计算机控制的凿岩台车，并自动清洁车厢中的粘结物，实现连续化装载与自卸式运输车等，并实现微机控制的铲运机发展方向。大型井下采矿应采用全盘高效率、机械化的大型设备，并实现自动化与遥控化。

2.2采矿的可持续发展化

在国外很多发达国家，对可持续发展环境战略十分重视，尤其对矿山的开采环境等实行综合治理方式，对井下排出的废气、废水、废渣、噪音、粉尘等都有严格的技术标准，一些低品位的矿山中，由于环保的治理费用支出较高，且不能建设或投产，尤其治理固体废料，对废弃的石场、尾矿坝等都是选用覆盖的方法，再在上方栽种植物，实行复垦、绿化。当前国外还注重无废料矿山与洁净矿山的建立，如我国苏州吴县铜矿、南京栖霞山锌相矿业等都遵循无废料矿山的原则。同时选用尾砂充填工艺实行矿床回采或者空区处理等，实现废物利用，并达到治理环境的目标，这就是井下采矿实现控制环境污染问题的总体趋势。

2.3采矿的现代化与智能化发展方向

目前我国已进入“智能化”、“数字化”的技术发展方向，有关矿井信息、井下定位与通讯、自动化技术等也得以广泛应用与发展。目前，无人作业、遥控采矿等技术已经在美国、加拿大、澳大利亚、瑞典等发达国家开始应用。且美国已成功研发出在一定范围内的采矿调度系统，主要应用最新的计算机技术、调度优化技术、无线数据通讯技术、全球卫星定位系统等，实现计算机实时控制及管理的露天矿生产系统，核心为应用全球卫星定位（GPS）系统，目前已经在工业中得以广泛饮用，井下采矿也基本可实现无人采矿。如加拿大国际镍公司，已通过利用地下定位及导航、地下通讯、快速处理信息与监控系统等，已经实现井下铲运机、汽车、凿岩台车无人驾驶等技术，而作业工人仅需在地面遥控即可，能保障井下采矿作业的顺利进行，最终实现地下开采设备及整个井下开采的遥控操作。

参考文献：

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