废气处理环保要求范文

导语：如何才能写好一篇废气处理环保要求，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

这次环保核查是由行业内龙头企业推动，得到了中国农药工业协会和国家环保部有关部门的支持。我国有草甘膦生产企业近200家，总产能超过100万吨/年。2012年总产量逾40万吨/年，约占世界总产量 50%，出口实物量55.83万吨，其中原药出口量22.25万吨。目前国内草甘膦产能严重过剩，企业间恶性竞争严重。部分企业以牺牲环境为代价降低生产成本，致使草甘膦行业出现了事实上的“劣币驱逐良币”现象。为了进一步提升我国草甘膦行业污染防治水平，国家环保部决定开展草甘膦（双甘膦）生产企业环保核查工作，符合环保要求的草甘膦（双甘膦）生产企业名单，鼓励先进企业，抑制落后企业，规范企业竞争。

这次核查的程序，第一个环节是企业自查。草甘膦（双甘膦）生产企业环保核查以自愿为原则。企业可对照《指南》开展自查自纠，全面分析、查找存在的环保问题，尽快完成整改。经过自查，符合要求的企业可以向所在地省级环保部门提交《草甘膦（双甘膦）生产企业环保核查申请表》及相关证明材料。

第二个环节是省级环保部门开展核查初审。初审以日常环保监管情况为基础，结合企业申报材料，对照《指南》进行书面审查和现场检查。对经初审符合环保要求的企业，省级环保部门应将初审意见及企业申请材料一并报送环保部，同时抄送中国农药工业协会。对初审中发现存在环境问题的企业，环保部门应加强指导，督促整改；发现违法行为的应依法予以处罚。

第三个环节是环境保护部复核并公告。环保部对通过省级环保部门初审的企业进行复核，并组织各环境保护督查中心进行现场抽查。对符合环保法律法规要求、清洁生产水平较高的企业，向社会公示，接受社会各界监督。经公示无异议的，环保部公告符合环保要求的草甘膦（双甘膦）生产企业名单。定期进行复查和抽查，如发现不符合本《指南》要求的，将撤销其名单并予以公告。

这次核查的内容，一是环境保护法律法规执行情况，具体查如下七个方面：（1）建设项目环境影响评价和“三同时”制度执行情况。新、改、扩建项目是否依法履行环评审批及竣工环保验收制度，重点是未批先建、审批级别、久试不验等；环境影响评价文件批复和环保验收意见中的要求是否逐一得到落实等。（2）污染物排放总量控制制度执行情况，是否完成主要污染物总量减排任务，重点是COD、氨氮、二氧化硫和氮氧化物。各项污染物排放是否满足国家和地方污染物排放总量控制指标和排污许可证管理要求，尤其是地方要求的特征污染物。（3）达标排放情况。环保治理工艺技术是否可行，环保设施是否齐全并与主体生产设施同步运行。是否执行了环评报告或环保部门规定的监测计划。是否按有关要求安装在线监测装置并与环保部门联网。废水、废气、噪声等各项污染物是否达标排放，资质单位出具的监测报告，连续的在线监测数据等。固体废物是否规范收集、贮存（暂存）、转移和综合利用或无害化处置，重点查分类收集、分类贮存，处置合同、危废转移联单。（4）排污申报登记、排污许可证和排污缴费制度执行情况。是否进行排污申报登记；是否领取排污许可证，并达到排污许可证的要求；是否按规定足额缴纳排污费。（5）实施清洁生产情况。是否依照《清洁生产促进法》开展清洁生产审核，并将审核结果向所在地县级以上环保部门报告；是否通过评估验收；是否依照《清洁生产促进法》和《环境信息公开办法（试行）》及相关规定，披露企业环保信息。（6）环境违法或重大突发环境事件情况。是否因环境问题被环保部门责令限期治理、限产限排或停产整治；是否受到环保部门处罚；是否发生重大及以上突发环境事件；是否存在对企业环境问题的投诉且尚未解决。（7）环境管理制度。是否有健全的环境管理机构和环境管理制度；是否按规定制定环境风险应急预案，应急设施、物资是否齐备，是否定期培训和演练等。

篇2

近年来，印染行业定型机废气对区域性大气环境的影响较大，群众的投诉逐年增多,也产生了一些环境纠纷，影响稳定。去年以来，定型机废气处理技术已被列为纺织产业印染专项科技攻关项目，并着手开展了定型机废气治理试点工作。通过定型机废气治理，颗粒物及油烟能削减80%左右，节能约5-10%，既改善了环境，又节约了能源，取得了较好的经济效益和社会效益。

*作为印染大市，定型机废气是印染企业继污水之后的第二大污染物。目前，*市区共有印染企业53家，定型机214台，其中进口125台，国产89台。定型机所排放的废气，不仅含有大量的烟尘，同时还含有聚苯类有机物、染料助剂等多种成份。每台定型机一般排放颗粒物150?250mg/m3,日排放量50?100kg，油烟40?80mg/m3，日排放量20?40kg。定型机排放的油烟尘对人体和环境具有很大的危害，并严重影响景观环境。为此，市政府决定组织开展市区印染行业定型机废气整治工作，现将有关要求和事项通知如下：

一、整治目标

到*年6月底所有印染企业的定型机都必须配套定型机废气净化设施，其中2005年10月1日以后所有新建、扩建、改建的含有定型机的项目应按“三同时”要求，在试生产前安装好废气净化装置。废气净化必须应用成熟适用技术，废气净化设备必须是环保、质监、安监等部门认可的合格产品。废气治理与热能回用综合考虑，既要做到废气达标排放，又要做到节能降耗。通过整治，使定型机废气污染的投诉有较大幅度的下降，印染企业周围的大气环境有明显改善。

二、整治步骤

第一阶段：鼓励治理阶段（*.1?*.12）。凡在这一阶段企业自觉实施治理方案，安装定型机废气净化设施的，市政府给予适当的奖励。因定型机废气排放不符合环保要求而被群众长期投诉的纺织印染企业必须在*年12月底前治理完成。

第二阶段：限期治理阶段（*.1?*.6）。对在*年12月底前未能完成治理的企业，实施限期治理。该阶段为强制治理阶段，市政府将取消所有奖励措施，对有关企业依法实施限产、限排，对逾期未完成治理任务的企业则责令其停产整治。

三、组织领导

为切实加强对专项整治工作的领导，市政府成立“*市区印染行业定型机废气专项整治工作领导小组”，由分管市长任组长，成员由市环保局、市经贸委、市财政局、市科技局和市安监局等部门负责人组成。办公室设在市环保局，办公室主任由市环保局局长兼任。

四、验收奖励

企业完成治理任务后，向专项整治工作领导小组办公室提出验收申请，由市环保局、市经贸委、市财政局及有关专家联合组成验收组具体负责验收工作。凡验收合格的，市政府给予适当奖励，其中*年8月底前完成治理任务的企业，每台奖励2万元；*年9月?12月底完成治理任务的企业，每台奖励1.5万元。

奖金在市环保局专项资金和市循环经济专项资金中安排。

五、工作要求

（一）统一思想，提高认识。开展定型机废气专项整治，消除污染是深入贯彻“三个代表”重要思想，打造生态*、和谐*的重要举措，是我市实现可持续发展的必然途径。各单位必须在思想上高度重视，措施上扎实有效，真正把专项整治工作摆上重要议事日程。要切实加强对企业的教育引导，提高企业整治的自觉性和主动性。要充分发挥新闻媒体的宣传作用，营造良好的整治氛围。

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【关键词】选择性催化还原脱硝技术 低温SCR 催化剂 烟气脱硝

中图分类号： C35 文献标识码： A

前言

氮氧化物（NOx）是大气主要污染物之一，是造成酸雨和光化学烟雾的主要原因。其排放量的快速增加，将会导致一系列的城市和区域环境问题，对人体健康和生态环境构成巨大的威胁。

电力行业是国民经济的基础行业，一直以来是NOX排放大户，近年来国家已制定了更为严格的环保要求，对其排放进行严格的治理，并取得了明显的成效。但随着我国国民经济的持续增长及人口增加，以化工行业的各种炉窑等燃烧设备为代表的大气污染排放源在急剧增长，由此造成的NOx排放及污染问题也变得愈来愈严重，从而化工厂的炉窑尾气的NOx处理设备快速增加，随着2011年颁布的《火电厂大气污染物排放标准》提出更严格的NOx排放要求，目前国内许多城市特别是沿海经济发达地区很多大型化工厂炉窑尾气的NOx排放也参照此标准执行，以期达到更加令人满意的NOx治理效果。

本文重点介绍江苏某大型化工项目废气/废液焚烧炉尾气烟气脱硝装置的技术方案，并讨论SCR（Selective Catalytic Reduction）法烟气脱硝技术在工程应用中需要注意的问题，希望对以后类似工程项目的建设起到参考和借鉴作用。

1.SCR技术介绍

烟气脱硝的方法有多种，包括低氮燃烧法，选择性催化还原法（SCR），非选择性催化还原法（SNCR），电子束法，液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等。其中SCR法是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术之一，该技术在20世纪70年代末80年代初首先由日本发展起来，之后迅速在日本、欧洲、美国等国家和地区的电站得到应用。目前在我国，SCR法也是脱硝的主流技术之一。

1.1SCR的基本原理

在催化剂作用下，向200～400度的烟气中喷入氨，将NO和NO2还原成N2和水。

化学反应方程式如下：

或

图1反应原理

1.2SCR 设备布置形式

主要有垂直布置和水平布置两种，一般在含尘量高于50mg/Nm3时采用垂直布置，其余则采用水平布置比较合理

图2 SCR 布置形式 （左：垂直式 右：水平式）

2.项目概况

江苏某化工企业需要配置一套焚烧系统处理从各化工单元产生的废气和废液，焚烧炉装置采用高温氧化焚烧处理方法，对接收的有机废气和废液进行彻底地无害化处理。焚烧产生的高温烟气经过余热锅炉、过热器和省煤器回收热量，焚烧炉烟气中含有的氮氧化物（NOx）通过余热锅炉下游的脱硝单元SCR进行脱硝，以满足业主规定的排放标准（≤100mg/Nm3）。

2.1SCR入口烟气条件

2.2性能保证

2.3工艺流程：

图3 工艺流程

2.4设备选型

2.4.1催化剂的选择：

催化剂的形式主要有：蜂窝式，板式；

图4 蜂窝式催化剂

图5 板式催化剂

其特点如下表：

因本工程燃烧的废气/废液中的含氮有机物非常高，入口烟气中的NOx浓度达到了8900mg/Nm3，而根据环保要求烟气出口排放浓度不允许超过100mg/Nm3，折算成脱硝效率达到了近99%，如此高的NOx的脱除效率对SCR中的关键设备催化剂提出了很高的要求。经过多方案的比较和评估，最后选择了巴斯夫化学公司生产的35孔蜂窝式催化剂，用量为4.95m3，其具体参数如下：

2.4.2设备布置：

根据催化剂的尺寸及业主给定的布置场地，考虑到烟气中的灰分非常低，采用较为经济的布置形式水平布置，具体规格尺寸为1700（宽）x1700（高）x7720（长）mm；烟道流速～15m/s，规格为1400（宽）x700（高）mm。

图6 设备布置

水平布置形式相对立式布置的优势：

两层催化剂之间只要考虑人及催化剂检测单位取出的空间即可，通常有1m的间距即可，若采用立式布置，则需考虑人能够直立进入检修，且催化剂支撑梁要占据一定空间，所以两层催化剂之间至少要达到2m以上，可见水平布置相对立式布置可以显著减短反应器的长度，从而节约反应器的造价。

水平布置形式只要考虑在反应器底部设置几个简单的支腿即可，而立式反应器则要考虑很大的支撑钢架及检修平台，可见水平布置形式要节约较多的支撑钢架的造价。

2.4.3流场模拟（CFD）：

催化剂要达到预期的脱硝性能，催化剂厂家对催化剂前的烟气流场有一定的要求，具体如下：

为了达到此要求，特采用计算机对流场进行了数值模拟，通过优化导流板及混合器的设计，最后使流场满足了催化剂的要求。

图7 速度云图 图8 浓度云图

图9 温度云图

2.4.4还原剂喷射装置的选择：

本工程业主提供的还原剂为25%浓度的氨水。根据工艺计算，设计工况下氨耗量为187 kg/h。因反应器入口烟道很短，所以要求喷入的氨水的粒径应尽可能小，以便能在喷入烟道后能迅速气化，并在烟气中充分扩散混合。经过多种方案的比较和评估后，最后选择了日本某厂家生产的双流体喷枪。其具体性能参数如下：

图10 氨水喷枪

2.4.5混合器的选择：

因反应器入口烟道很短（约6m），要求喷入的氨水在短时间内与烟气尽可能均匀混合，达到催化剂的流场要求，则对混合器的混合效果提出非常高的要求，因此参照某国外公司的技术，设计了双级折流板式的混合器，并通过流场模拟验证了其性能良好，能达到催化剂对流场的要求。

图11 折流板式混合器

2.5运行情况

该项目于2012年建成并投产运行，两年来运行稳定，各项指标均达到设计值，年减排NOx约800吨。

3结论

从多个SCR项目设计及运行中得出如下结论：

3.1催化剂是脱硝项目的核心，其造价可达到整个项目造价的30～40%，应根据具体的烟气条件选择最为合适的催化剂种类及体积。在含尘量不高的燃烧废气废液的化工炉窑尾气处理中应优先选择多孔数蜂窝式的催化剂，其比表面积大，单位NOx脱除所需催化剂体积小的特性将为项目的造价节约一定成本；

3.2SCR的烟气流场是决定脱硝项目能否成功的另一个重要因素，任何催化剂性能的保证都要对烟气流场提出一定的要求，而数值模拟（CFD）正是保证烟气流场的气流流动和混合均匀性的重要手段。CFD的应用对每一个SCR项目都是必要的，能够对烟气系统的优化设计提供有效的依据，从而为催化剂的充分而有效的利用，为整个脱硝项目的成功实施提供保障。

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关键词：绿色印刷 印刷企业

“绿色印刷”是一种可持续发展的印刷方式，不仅要保证印前、印刷、印后各环节要使用环保材料，同时要全方位做到绿色的印刷工艺，还要在废料的回收过程中进行控制和节能减排，体现了市场经济和环保事业的双赢，达到可持续发展理念。

“绿色印刷”是印刷企业转型发展的必然之路，是生态文明建设的重要组成部分，对印刷企业的发展既是挑战又是机遇。显而易见，“绿色印刷”将成为今后印刷企业转型的必然的发展方向。

1 我国印刷企业的现状

2012年中国印刷业GDP位居世界第三位，总产值高达9510亿元。但是总体来讲，我国印刷企业与“绿色印刷”的目标存在较大差距，需要不断的改进。

1.1 企业结构大而不强、小而不精

虽然我国印刷业GDP位居世界第三位，印刷企业高达10数万家，但是技术先进的大企业和集团企业较少，主要是以中小型企业为主体。在不少企业里存在低水平重复建设，同质化造成低价竞争局面，严重影响印刷市场环境。

1.2 技术落后、创新能力后劲不足

目前，受技术条件的限制，很多印刷企业仍采用以往的印刷方式，不仅生产效率低，还会对生态环境造成严重影响。另外我国多数地区尚未建立起完善的环保评价机制，无法及时有效的检测污染情况，并开展有针对性的处理。再加上很多印刷企业的从业人员环保意识淡薄，严重影响了环保印刷产品的创新和推广。最终，难以实施推广绿色印刷，形成印刷业的“绿色壁垒”。

1.3 生态环境污染较大

传统的印刷方式会造成严重的环境污染和生态破坏，主要包括水污染、固体废弃物污染、静电污染、噪音污染等。

在传统印刷中，印刷油墨是印刷生产中最大的污染源。目前我国印刷行业大量使用溶剂型油墨，其中含有50%-60%的挥发性成分，再加上稀释剂（调油墨黏度用到的甲苯、乙酸乙酯、丁酮等成分），这样在印品干燥过程中，油墨所挥发的有机化合物（VOC）占总量70%-80%。因此，我国印刷企业每年有数十万吨挥发的有害气体排入大气中，导致严重的大气污染，破坏环境，给人体健康带来严重的危害，给国民经济造成巨大的损失。

2 “绿色印刷”发展的方向

“绿色印刷”具有“减量与适度、无毒与无害、无污染与无公害”的基本特征，这将是当代印刷企业发展的必然趋势。

2.1 节能环保、回收利用

2.1.1 节能减排、降低能耗

印刷企业除了重视印刷材料的消耗，也要重视电能、热能等的消耗。节能设备的升级是关键，同时也要树立节电节热节水的意识，这将是“绿色印刷”发展的一个重要方向。

2.1.2 废物回收、绿色环保

印刷企业生产过程中所产生的废物主要有废气、废液、固体垃圾。这些废物一定要严格控制，不能任意排放，否则对环境会造成巨大的危害。对于印刷过程中产生的废物，一定要加大监控力度，通过政府扶持，环保组织协助，企业可以建立各个工序废料分类收集体系，建立自己的废水处理站等措施，从而回收再利用，节约资源，绿色环保。

2.2 推广环保材料的使用

“绿色印刷”于二十世纪八十年代后期在以德国、美国、日本为代表的发达国家出现的，经过近三十年的发展，现阶段已经进入到实际运用的阶段了。“绿色印刷“是科技发展水平的体现，代替高能耗、污染环境的传统印刷方式。

2.2.1 环保纸张

目前较多使用的环保纸张主要有：①真空喷铝纸，其所用原辅料无毒、无挥发气味，符合美国FDA使用标准，机械加工性能及印刷性能均良好。非常适宜于胶版、凹版、凸版、柔版、丝网印刷、压纹、模切等。②镭射纸，完全符合食品卫生等方面的要求，无异味、无毒害。其主要特点为色泽鲜艳、光洁度很好、外貌炫丽、视觉性冲击强，同时具有优良的阻隔性，抗氧化能力强、防潮好，适用于各种印刷工艺要求，能非常好地提升产品包装的档次。③轻型纸，其原料采用无氧进口木料，生产时不需要进行蒸煮，无废气废液排放，符合环保要求。印刷用环保纸，其回收性好、易于降解，容易处理和再生利用，符合绿色印刷的环保要求，是进出口产品必须使用的包装材料。

2.2.2 环保油墨

印刷油墨是目前印刷业最大的污染源头，因此，环保油墨的推广使用也显得尤其重要，目前企业使用的环保油墨比较多。例如：水性油墨，在一些欧美发达国家，印刷设备将传统使用的溶剂型油墨换成水基油墨，挥发有机化合物（VOC）的含量从原来的12%降低至0.17%，不影响人体健康。其特点是墨性稳定、色彩鲜艳、不易燃烧、不腐蚀板材、价格便宜、操作简易、抗水性强、印后附着性好，干燥迅速。因此，水性油墨非常适用于药品、食品、饮料、儿童玩具等卫生要求高的印刷包装品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前印刷油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的环保油墨。环保油墨还有大豆油墨、醇溶型油墨、水性UV油墨、紫外光固化喷墨墨水等，这一类的环保油墨具有降低原材料的消耗，印刷性能好，有利于降级经济成本，能够有效地改善传统油墨对环境污染，实现市场经济和环保事业的双赢。

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印染企业应依法按环保部门审批的产能和生产线进行生产，未经审批的产能和生产线依法予以关停。印染企业扩大生产须经环保等部门依法审批。

二、依法淘汰落后生产设备和生产线

必须严格按照《印染行业准入条件（修订版）》（工消费[]93号）要求淘汰落后设备和生产线，满足以下任何一个条款的设备，均在淘汰范围内：

1、74型染整生产线；

2、使用年限超过15年的印染设备；

3、浴比大于1∶10的染色设备；

4、无温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置的拉幅定形设备；

5、不具备废气净化和余热回收装置的拉幅定形设备；

6、箱体隔热板外表面与环境温差大于15℃的拉幅定形设备；

7、落后型号的印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、定形机。

三、依法严格管理

印染企业应严格执行国家或地方规定的污染物排放标准，对于超标或超总量排放污染物的，依法责令限期整改并处罚款；对于逾期未完成整改任务的，依法予以处罚直至责令关闭；对于偷排行为的企业依法从严查处。

四、整顿提升、促进产业升级

1、现有规模小、设备落后的印染企业，可通过兼并重组、扩大规模，按程序报批后，向相对集中区实行异地改扩建。

2、鼓励印染企业在原址转产无污染工业项目。

3、对现有规模小，设备落后的印染企业，依法关停或自行关停的，不限地域和占地面积大小，在符合城乡规划和“三旧改造”专项规划的前提下，参照“三旧改造”政策，组织实施改造。

4、鼓励符合城乡规划和环保要求的印染企业在环保部门审批的排污总量的前提下，加大技改力度，选用先进设备和先进工艺，节能减排。

5、燃气条件具备的印染企业，要求用LNG燃气锅炉代替燃煤锅炉，或在锅炉集中区域建设大型热源厂实现集中供热。

6、新建或改扩建的印染项目应符合国家产业政策，用地规模不小于100亩，年生产能力不小于3万吨印染布；废水循环使用比例不小于60%；新上设备必须具有在线检测、自动控制和计量、热回收、废气处理装置，并达到浴比小于1:8的要求；生产每吨印染布的综合能耗必须小于1.2吨标准煤，且新鲜水取水量必须小于100吨。

五、加强督查，落实责任

1、加强领导，狠抓落实

各乡镇（街道）和有关部门要充分认识到印染行业整顿提升的重要性和必要性，明确责任，积极推进。抓好任务落实。领导小组办公室要深入企业了解掌握有关情况，牵头制定实施方案，协调有关工作，确保收到实效。

2、严格执法，各负其责

纪检监察机关要积极参与印染行业管理整顿提升。对列入整顿名单的企业，工商部门要依法变更搬迁企业营业执照，依法注销、吊销关停企业营业执照；质监部门要依法吊销关停企业生产许可证，依法取缔无生产许可证企业；经贸部门要依法督促企业淘汰落后生产设备和生产线；环保部门要依法吊销排污不达标企业排污许可证，对未批先建的生产线及设备依法进行查封、关停；税务部门要依法吊销关停企业税务登记证；供电、供水部门要依法对列入关停名单企业予以断电、断水；劳动保障部门要依法协助妥善安置停产企业职工，确保社会稳定。

3、加强监管，严格奖罚

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关键词：污水处理厂；环境保护；竣工验收；关注

中图分类号：U664文献标识码： A

近几年来，随着国家治污减排力度的加大，青岛市采取政府投资、BOT等模式，不断新建、扩建城镇污水处理厂，全市目前国控污水处理厂22家，日处理污水能力达170余万方，同时，我市农村也建成了多家小型污水处理厂。笔者从事多年污水处理厂验收监测工作，本文重点对青岛市污水处理厂竣工环境保护验收监测工作各个环节需要关注的问题进行分析。

1 验收监测工况

为保证污水处理厂长期稳定运行，同时确保监测数据的有效性，现场验收监测期间，生产负荷须达到设计生产能力的75以上。环保设施正常运行应确认污水处理设施的处理量与设计量是否吻合，设施应正常运行，废水处理量达到工况要求。确实无法满足工况的，应在主体工程运行稳定、应运行的环境保护设施运行正常的条件下进行，对运行的环境保护设施尚无污染负荷部分的环保设施，验收监测采取注明实际监测工况与检查相结合的方法进行，同时采用分期验收方式。

2 监测工作

2.1 废水监测

2.1.1监测点位的设置

通常主要是对处理设施的处理效率进行检验，监测污水处理设施对污染物的去除率，以及主要污染物进水和出水浓度等。因此，在污水处理工艺进水口和末端排放口均应布点采样，以确定各污染物的源强和出口浓度，评价进水浓度和污染物去除率是否达到设计要求，出水浓度是否达到排放标准要求。

2.1.2监测项目的选择

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中列出了19项水污染物基本控制项目和43项选择控制项目。对末端排放口而言，19项基本控制项目均应进行测定；同时根据汇水范围污水特点以及环保行政主管部门的要求，可以加做选测项目。

2.1.3监测频次的确定

对污水处理工艺末端排放口，标准中规定采样频次为至少2h一次，取24h混合样，以日均值计。在实际工作中发现，对PH、水温、氨氮、悬浮物、石油类等项目取混合样测定不尽合理。因此，对污水处理工艺进口和末端排放口一般每天取样4-6次，采样2-3天。

2.2废气监测

废气主要为未封闭的污水管道，进水泵房、隔栅、沉砂池、厌氧或好氧设备、污泥池和污泥脱水等散发的恶臭物质，主要污染物有氨、硫化氢、臭气浓度和甲烷等。

废气主要为无组织排放，布点时一般在下风向或浓度最高点处设3-4个监测点位。其中氨、硫化氢和臭气浓度在监测点设于厂界或防护带，甲烷的监测点设于厂区内。如周边环境比较复杂，建议在厂界周边设置参照点，尽可能说清企业排放情况。现场监测时，应注意风向、风速的变化，一般每天采样4次，每2小时采样一次，采样两天。

2.3噪声监测

噪声源主要为鼓风机、提升泵和污泥脱水机等。验收监测时，根据工业企业厂界环境噪声排放标准相关要求进行布点，一般只对厂界噪声进行监测，主要考核该建设项目噪声对周围环境敏感点的影响。当厂界周围有敏感目标时，厂界应加密或在敏感处布点。厂界噪声的测试一般为2天，昼夜各2次。

2.4固体废物监测

初沉污泥采用重力浓缩、剩余污泥采用机械浓缩，二者混和后进行中温消化，消化后的污泥脱水后存放至厂内污泥堆场内。污泥监测时应测定有机物降解率，以判断是否满足稳定化的要求，此外还要测定含水率、粪大肠菌群等项目。污泥的处置方式，采用较为广泛的是农用和卫生填埋。污泥作农用处理时，应测定总镉、总汞、总铅、总铬等金属元素和砷、硼等非金属元素以及石油类，苯并芘，AOX，PCB，PCDD，PCDF等有机物，污染物含量应满足GB18918-2002中表6的要求。采样时采用多点采样法，样品应有代表性，样品质量不小于1KG，采样次数不应少于6次。

3 环境管理检查

环境管理检查由现场勘察开始，到监测实施结束后完成，贯穿于整个验收监测的过程。

3.1 建设项目落实环保要求

主要检查建设项目是否进行了环境影响评价并经环保主管部门批复，初步设是否落实了环境影响报告书(表)及批复意见的要求，污染防治设施是否按照要求与主体工程同时设计、施工并投产使用，项目试生产是否按规定申报并经批准。

3.2 建设项目自身环境管理建设

主要检查建设单位是否建立了环保管理网络和环保规章制度，是否有专职环境管理人员负责项目的正常运行管理，环境保护设施建成及运行记录管理，环境保护设施建成及运行记录是否齐全。

3.3 排污口规范化

主要检查污水处理工艺末端排放口是否安装了污水水量自动计量装置、自动比例采样装置，PH、COD、氨氮等主要水质指标是否安装了在线监测装置，流量计和在线监测仪是否有计量部门的质量认证证书和环保部门的推荐证书，自动监控设备是否与环保部门监控中心联网，固废暂存场所是否按规范要求采取了防雨淋、防渗漏等措施，各排污口是否设置了环保图形标志牌，排污口的数量，位置是否按照环境影响报告书（表）批复意见的要求设置。

3.4 环境风险应急预案

此类项目的环境风险因素反映在污水处理厂非正常运行状况可能发生事故，对周围环境及工作人员人身安全、健康均可能造成影响的污染应急预案以及相应配置，调查试生产期间是否发生过污染。

3.5公众参与调查和扰民现象调查

我市污水处理厂大部分处于海、河边，相对偏僻的地方，个别污水处理厂随着城市化推进，也距离居民区较近。对距离敏感点较近的企业，要对当地环保部门、企事业单位和居民进行调查问卷、走访、询问，了解日常有无扰民现象、如有扰民、违法等现象，调查清楚，尤其重大环境问题和环境违法行为，要及时向环境管理部门报告。

3.6固废处置

污水处理厂产生的固废主要是污泥，现在我市主要是进行填埋、农肥和制砖等综合利用。

3.7总量控制

污水处理厂是一个辖区或全市的主要的废水减排工程，对当地的减排工作至关重要，处理效果好坏直接决定着减排质量，所以必须将总量控制放在首位，根据监测结果合理核算总量控制效果。

4结语

验收监测的核心工作旨在对污水处理厂环境保护设施建设、运转效果、“三废”综合利用以及处理、污染物的排放、环境监管等方面的综合测试和检查。只有强化环保设施规范化以及企业管理制度化建设，同时，验收监测过程也需要严格按照规范进行，才可以确保污水处理厂竣工验收监测科学、严谨、正确的进行，为环境管理提供准确可靠的技术支撑。

参考文献：

[1] 国务院令（1998）年第253号《建设项目环境保护管理条例》

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远大印务的绿色之路

在这一背景下，重庆市远大印务有限公司（以下简称“远大印务”）没有观望、犹豫，而是以履行社会责任为宗旨，以保护生态环境为己任，开始积极倡导绿色环保工作。远大印务于2011年7月正式启动“中国环境标志产品认证”及“绿色印刷体系的建立”工作。我公司一边充分准备申报材料，一边积极贯彻绿色印刷标准，建立绿色印刷体系及各项管理制度，明确相关部门管理职责。在董事长张爽先生的带领下，公司全体人员联合行动，积极参与“节能、降耗、减排”活动，规范了产品的各个印刷过程，确保产品符合环保要求。

2011年7月，HJ 2530-2012《环境标志产品技术要求 印刷 第二部分商业票据印刷》进入意见征集验证阶段，远大印务有幸成为首批标准验证企业之一，参与到标准的意见征集与验收工作中。同年9月，远大印务顺利通过了商业票据绿色印刷标准的现场验收审查。

保护地球环境，是我们应尽之责；实施绿色印刷，是我们必行之路。2012年6月，远大印务针对有胶书、无胶书再次向国家环境保护部环境认证中心――中环联合（北京）认证中心提出“中国环境标志产品认证”申请，并于2013年1月顺利通过了HJ 2503-2011《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》的认证，取得了国家绿色印刷资质，并获得了“中国环境标志产品认证”证书。这意味着，远大印务正式步入“绿色印刷”时代。

建立绿色印刷体系、通过中国环境标志产品认证、生产安全环保产品，是远大印务向社会做出的承诺与声明，也是远大印务开拓绿色印刷之路迈出的第一步，其间虽经历了很多困难，却也收获了无数的成果和经验。

绿色措施分享

远大印务自开展绿色印刷工作以来，全体员工积极响应，采取了一系列举措。

1.完善环保措施

在污水处理方面，远大印务设置了专人负责操作与管理污水处理设施，并对设施进行升级，升级后设施的污水处理量从原来的20吨/日升级至60吨/日，并且通过沉淀、隔离、生化、物化处理，保证了处理后的污水符合国家排放标准。远大印务还改造了雨/污排水管网：通过排查地下雨/污排水管网，修复老旧管道，完善雨/污水分流，规范雨/污水窨井标识及流向标识，杜绝了雨/污水混排现象。远大印务还规范了生产废气排放装置，根据废气污染物的类别分类装设排气管道，加设活性炭吸附装置，加高排气管道至15米，确保生产废气无散排；在危险固体废弃物的存储管理方面，远大印务做到了按危害性质分类分区存放固体废弃物，加设“防流失、防扬散、防渗漏”等设施，张贴废物标识及安全警示标识，建立危险固体废弃物管理台账，确保了危险固体废弃物的合法转移。

除此之外，远大印务还淘汰了落后的生产设备及加工工艺，使用全自动轮转印刷机替代了落后设备，不仅提高了生产效率、降低了能耗，更减少了生产过程中废气、噪声和危险废弃物的产生。

2.开展“清洁生产审核”

通过对生产现状、生产使用能耗、各排污环节和清洁生产潜力等的分析，明确了清洁生产的目标。继而持续推动清洁生产，加大投入，做好节能降耗、减污增效等工作。

3.引进先进的工艺设备

远大印务用先进的CTP制版技术代替传统的PS制版工艺，减少了制版过程中的环境污染，提高了生产效率及产品质量；用全自动九色轮转印刷机，实现了印刷、配页、背黑覆盖一次成型，提高了生产效率；购置了海德堡SM-74、海德堡SM-102、罗兰706+1、罗兰双色机、宫腰4色机、宫腰4+1等国际品牌印刷设备，提高了印刷产能，降低了能耗，减少了生产过程中所造成的环境污染；增设了油墨回收设备，集中处理生产剩余油墨，设立专区存放于仓库中，专用于单色产品的印刷生产，提高了资源利用效率；配置了显影液净化装置，通过对显影废水及冲版液的净化处理，减少污染物的排放。

4.使用通过FSC认证的纸张

远大印务选择通过“FSC森林认证”的纸张供应商作为合作伙伴，从而保证了产品原材料均来源于管理良好的森林。

5.采用环保印刷材料

远大印务积极采用水性油墨、大豆油墨、水性光油、水性洗车水、无醇润版液、植物喷粉等环保印刷材料，通过确认材料第三方检测报告，以确保各印刷材料的环保性。

6.建立能耗管控制度

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·销毁过程中零伤亡;

·按照生态学设计的处置过程,对环境不造成损害;

·有价值的原材料,壳体及提取出来的爆炸物、粉末状火药、固体炸药等可再回收利用。

国外弹药及地雷的环保销毁技术

以色列IAD公司在弹药销毁方面技术及设备比较成熟,本文重点以该公司为引进行环保销毁技术的综述。

以色列的环保销毁技术

以色列国防工业公司(IMI)下属的IAD公司具有废旧弹药处理方面的丰富经验。该公司设计建造了多种环保销毁设施,以下述几种方式处理废旧弹药:拆解和回收再利用废旧弹药的零部件及原材料;对废旧弹药进行翻新和重新装配;对废旧弹药进行改装,用于培训;对废旧弹药进行清理和保存。在过去10年里,IAD公司已经处理超过15万吨的废旧弹药。

(1)IAD公司的绿色环保(绿色)销毁设施

以色列的弹药环保销毁设施(MADP)是常规和创新相结合的系统,可用来拆卸、处理、回收各种类型和大小的常规弹药。MADP包括中心设施、移动设施。这些设施严格按照环保的标准进行操作,产生的原材料可以安全回收。MADP也根据特殊需求使用自动处理设备,实现高效、经济的操作。

中心设施:中心设施包括弹药自动拆卸操作生产线、高压蒸煮炉、弹药检测设备、燃烧处置炉和污染控制系统(为环保所做的液化处置、雾化、烟化处理设备)。为了确保环保,中心设施产生的液体和雾气必须通过污染控制中心进行再处理。

移动设施:移动设施是相对于中心设施而言,其装置功能相对单一并且所有处理设备可置于集装箱平台上运载移动。移动设施仅能储存处理过程中产生的液体和雾气,不具备为环保所做的液化、雾化、烟化再处理能力,所有的雾液气必须储运到中心设施进行再处理。移动设施根据处理对象不同,主要包括以下3种装置:

1、地雷处理移动设施:处理能力为5~8吨/8小时,可处理各类地雷;

2、炮弹处理移动设施:处理能力为5~8吨/8小时,可处理炮弹的口径为105~208毫米;

3、坦克弹药处理移动设施:处理能力为500~700发/8小时,可处理弹药的口径为75~125毫米。

地雷环保销毁技术操作过程

回收再利用弹药的零部件和材料是目前比较可行的环保方法。可回收的零部件和原材料包括:高能炸药、推进药、金属和塑料。

首先对受损或作废的弹药及地雷进行X-光检查。所有损毁的弹药必须送到中心设施处,通过特殊设计的X-光设备进行检验,以便采取适当的方法进行处理,若外观良好可不必检验。

第二步是将地雷进行拆卸。先拆除引信,再拆开地雷,然后把拆掉的引信内含有少量发火药的零部件运送到燃烧处置炉里进行处理。

拆卸过程用到以下设备:自动拆卸操作线;地雷直径测量设备;地雷引信部分的拆卸设备。

引信部分的拆除包括以下步骤:将引信从弹药主体中取出;拆除引信内的动作系统或雷管,并对引信进行机械解体;将动作系统或雷管送到燃烧炉,其烟气送到污染控制中心。

引信内的动作系统或雷管在销毁时产生的烟气,须经过污染控制中心处理后才能排放,而产生的金属碎片按分类进行钢、铝、黄铜的再回收利用。

第三步,拆除掉引信的地雷被运送到销毁中心设施处进行蒸煮处理。首先把地雷按照要求放置在桶状器皿里,然后再把桶状器皿放入可控温控压的高压蒸煮炉内进行自动高温高压处理。经过高温高压处理后的高能炸药变为液体从雷壳里流出,流入模具里,液态高能炸药经过凝固变成立方体后可再利用。此后,空雷壳体经过光学检测镜检测确认没有炸药残留后,壳体材料可回收再利用;若有炸药残留,再进行高压水流冲洗,确保无弹药残留。此过程中所产生的所有液雾气体均需经过污染控制中心处理后才能排放。

世界其它主要国家的地雷环保销毁技术

目前外军对地雷的销毁有多种方法,采取何种方法主要取决于地雷的储存条件、经济状况以及环境问题。

地雷销毁包括以下方面:

一是地雷拆卸技术,包括拆卸引信、雷管;二是炸药处理技术,包括TNT装药融化操作,高压水喷射冲洗,火炮发射药研磨等;三是炸药和弹药处理设施,包括耐爆处置间和焚烧炉;四是移动仓库和处理问,它们也要具备抗爆炸能力并有一定的防护措施。总体上外军对地雷的销毁技术分为预先处理技术和最终销毁方法。

预先处理技术

弹药预先处理主要是用来分解地雷或使其失效,以便于下一步的销毁。预先处理有很多种办法,如激光切割、微波融化炸药,但这些方法都仅适用于大口径弹药。适用于地雷销毁的预先处理方法有:人工拆卸、机械拆卸、机器人拆卸、冷冻-淬裂、水研磨切割。

相对于人工拆卸来说,机械拆卸效率高而且人员数量要求不多。

机器人拆卸是全自动化的操作系统,较机械拆卸在费用上昂贵些,但机器人拆卸大批量的弹药比较经济实用。

机械分解在弹药销毁过程中属于环保操作。不会产生污水,并能减少碎片的回收和处理费用。但机械分解整体资金耗费大。

冷冻淬裂能把地雷分解成许多小块,然后再通过燃烧炉进行销毁。该方法使用液态氮把弹药冷却到-130°来改变弹药的物理特性,使其变得易碎,然后再使用简单的器械切割弹药。冷冻淬裂是一种环保技术,不会产生污水,也适用于其他类型的弹药、爆炸物等销毁。

水研磨切割法是在240~1000帕的气压下使用水研磨切割地雷。目前主要有两种技术:水流夹带法和直接注射法,研究表明直接注射法比较安全实用。水研磨切割法可以处理大面积排列的弹药,安全性好,成本低,是预先处理中较好的一种方法。但这种方法对基础设施的要求成本较高,而且处理过程中会产生大量的污水,必须再配置污染控制系统对污水进行过滤、清洁。

预先处理后的最终环保销毁方法

对地雷的最终销毁方法目前比较实用可行的有:燃烧炉法、等离子弧光放电技术、机械法、地下爆炸法。

燃烧炉法是目前最常用、最成熟的销毁技术之一。

等离子弧光放电技术是在4000~7000℃的高温条件下使用等离子弧光喷射枪,产物是陶瓷熔渣、污泥和烟道气熔渣,符合环保要求,可回收利用。

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【关键词】绿色贸易壁垒；对外贸易；外贸经济

一、形成绿色贸易壁垒的主要原因

环境问题的全球化是绿色贸易壁垒形成的外部原因。环境可持续发展道路的选择引发了全球性的环境保护运动，正是在环境问题全球化的大背景下，世界各国通过参与国际环保组织，制定了旨在保护自然资源、生态环境和人类健康的环保制度和标准。而这些制度和标准体现在贸易上即是对来自其他国家的产品及服务设置绿色障碍，限制进口，从而形成事实上的壁垒。形成绿色贸易壁垒的根本成因是新贸易保护主义。绿色壁垒的广泛性及其合法、合理的特点使其成为贸易保护主义的首选手段。发展中国家面临着两难选择。但不管怎样，发展中国家都要付出很大的代价。发达国家从中既保护了自己本国的产业，又成为标准的制定者。这正是绿色壁垒作为国际贸易保护主义新形式得以迅速发展的根本原因所在。绿色贸易壁垒形成的客观原因是由于各国经济实力和技术水平的差异。发展中国家由于资金和技术上的限制，根本无法达到发达国家的环保要求。发达国家由于经济发展水平和环保技术水平较高，其环保要求和标准也较高。这在客观上造成了绿色壁垒。此外，由于世界各国商品种类繁多，生产过程和标准各种各样，要制定统一的全球环保标准难度极大，各国纷纷基于国家利益的考虑制定各自的环保标准，导致绿色认证和执行体系千差万别，间接对他国产品造成了歧视，形成了新的绿色壁垒。

二、绿色贸易壁垒的主要形式

（1）绿色技术标准。随着环保意识的不断增加，越来越多的消费者更加注重自身健康，更希望买到既对自身有利，又节约能源，并且对环境无害的绿色产品。因此，一些国家制定了严格的产品标准来限制外国产品进口。由于各个国家在生产力上的差异，就导致产品标准的不同。技术水平高、处于技术垄断地位的国家，他们的产品标准一般都比较严格和苛刻，这就使得一些技术水平低的国家因无法达到其标准而丧失出口机会。（2）绿色环境标志和包装制度。环境标志是贴在商品外包装上的一种图形。一个国家的产品要出口到他国就必须获得他国的环境标志。只有获得该国的环境标志才能向消费者说明该产品从开发、研制、生产、使用到回收利用的整个过程都符合环境保护的要求。绿色环境标志在很大程度上制约了发展中国家的商品出口。他们的产品要出口到发达国家的市场，首先要通过申请，获得批准后才能得到绿色标志认可，然后出口产品。此外，其包装产品的包装材料要符合节约资源、减少废气物、易于回收、重复利用和再生、易分解降解、不污染环境的包装。包装也逐渐成为一些国家的贸易保护措施。世界上许多国家都用法律条文禁止使用含汞、含铅等包装材料。

三、绿色壁垒对我国对外贸易的影响

1．对我国对外贸易市场范围的影响。随着改革开放步伐的加快，我国对外贸易产品的质量也在逐步提高。近年来，我国的产品主要出口国为东盟、欧盟、美国、日本、韩国等。这些国家大部分都是WTO贸易环境委员会成员国，也是发达国家和新兴的工业化国家。他们所设置的绿色贸易壁垒对我国很多出口产品形成了一定的限制。

2．对我国出口企业的影响。在商品的流通过程中，出口商为了应对进口商制定的从产品的开发、生产、销售、报废处理和储运各个环节的限制，就必须投入大量的资本去进行环境保护的检验和认证。由于我国生产的产品绝大多数是非绿色产品，生产成本较高，如果再增加其出口费用，会使得我国出口企业的效益下降，甚至会影响出口企业的经营积极性。更甚则会影响我国扩大出口的战略目标的实现受到限制。

3．对我国外贸增长速度的影响。工业制成品的出口，在我国的对外贸易中的增长速度一直以来都是比较快的。其中机电产品的出口所占的比重最大，成为我国第一大类支柱性商品。由于其自身的附加值较高，机电产品的出口成为我国今后对外贸易的重要选择和依托。但是面对发达国家的一些技术标准，如电磁辐射标准、防污标准、噪声标准等，我国机电产品的出口遇到了难以逾越的绿色壁垒的限制，我国的对外贸易也因此受到重大的影响，国内生产的增长也受到了冲击。

目前，我国还属于发展中国家，制定的环境标准远远没有发达国家的高。因此，要提高我国的环境标准，对国外企业进行严格的审批，坚决杜绝有害物质的进口。

参考文献

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对电镀锡板的生产工艺进行了简要介绍，并就其生产过程中污染物产生工序、产生的污染物及其污染控制措施进行了评述，同时讨论分析了设计和生产中宜注意的环保问题。

【关键词】

电镀锡板；生产工艺；污染控制

1前言

镀锡板是双面镀覆纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，镀锡板具有强度高、成型性好、耐蚀性优良、焊接性强、外观亮泽、印刷着色性良好,重量轻等特点,被广泛用于食品包装及制作各种容器、冲压制品、包装材料等非食品工业[1]。由于近年铝材、塑料和复合材料等的兴起，用户对镀锡板产品的机械性能、表面质量等要求越来越高，镀锡板逐渐向极薄高质量带钢方向发展。目前世界上多数镀锡板产品都采用电镀方法生产，可以获得更薄的锡层，电镀锡生产有其独特的生产工艺过程，生产过程中产生的污染物及其控制措施也有一定的特殊性，对此，本文将就电镀锡板的生产工艺、污染源（工序）、污染物及其控制措施进行介绍，并讨论分析设计和生产中应注意的一些环保问题。

2电镀锡板生产工艺与污染源简介

电镀锡板的生产原料多为连铸热轧钢卷，一般要经过酸洗、冷轧、退火、平整及电镀锡工序，由热轧钢卷酸洗开始，再经过冷轧、退火及平整制成电镀锡板所要求的厚度和硬度等，最后再经过电镀锡生产出镀锡板成品。

2.1酸洗及冷轧

酸洗是为了去除热轧带钢表面的氧化铁皮，提高表面质量和清洁度，满足后续生产需要。一般用20%左右的盐酸在85℃左右下进行酸洗，生产过程中有盐酸雾、酸性废水和废盐酸产生。经过酸洗的带钢在冷轧机上压轧变形，达到生产镀锡板所需的尺寸、板形及表面质量。轧制过程中需要用乳化液对轧辊和带钢进行冷却，因此生产过程中会产生大量油雾和乳化液废水。

2.2退火机组

退火是消除冷轧带钢的加工硬化，达到带钢所要求的机械性能，根据带钢软硬材质不同，采用的退火方式不同，硬质镀锡原板普遍采用连续退火方式[2]。退火炉燃料一般为转炉煤气和焦炉煤气等气体燃料，会有燃烧废气产生，废气中污染物主要为NOx、SO2和颗粒物，通过使用低氮燃烧烟气循环技术，污染物一般可到排放标准。

2.3平整机组

平整是指对退火后的冷轧带钢进行小变形率的轧制，以满足产品对表面粗糙度、平直度、延伸率及机械性能要求。平整工序对材料的调质处理包括干平整、湿平整和二次冷轧技术。宝钢DR材镀锡原板多采用双机架湿平整方式，其中，1#机架控制延伸率，2#机架控制粗糙度。双轧机机同时具有轧制和平整作用，生产过程会产生油雾、乳化液废水及平整含油废水。

2.4电镀锡生产机组

电镀锡机组主要由镀前处理、电镀锡、镀后处理等组成.（1）镀前处理带钢镀前处理主要是去除其表面的油污和氧化物，使带钢表面呈活化状态，为获得良好的电镀层提供条件。一般包括碱洗和酸洗工序。为得到符合要求的带钢平直度，以获得均匀的锡层等,通常增加拉矫工序，拉矫机可布置在清洗段和酸洗段之间，可以保持拉弯矫直机棍子表面清洁，防止带钢打滑。碱洗一般用20g/L氢氧化钠在约45℃下先进行浸洗和电解洗涤，然后用脱盐水冲洗。碱洗过程有碱雾和浓碱含油废水及稀碱废水产生。酸洗一般用20g/L硫酸在70℃下电解酸洗，后用微量硫酸在约30℃下冲洗。生产过程中有硫酸雾和酸性废水产生。（2）电镀锡国内电镀锡机组普遍采用酸性硫酸盐镀液，电解液主要由硫酸亚锡、PSA（苯酚磺酸）、添加剂EN-SA（α-萘酚磺酸聚氧乙烯醚）和EN（α-萘酚聚氧乙烯醚）等组成，生产过程产生的废气为硫酸雾，废水主要为高COD酸性废水，含少量锡离子。（3）镀后处理镀后处理包括软熔、钝化及涂油，这些处理可提高镀层与基体的结合力，起到防腐、抗硫、的作用，为镀锡板的延伸加工提品质量保证。软熔是指将镀完锡的带钢加热到锡的熔点232℃以上，使表面的锡层熔化并流动而产生金属光泽。软熔加热方式一般有感应加热、电阻加热和电阻-感应联合软熔。各加热方式使用的能源均为电力，且锡的沸点高达2260℃，软熔过程锡不挥发，故软熔过程没有污染物产生。镀锡板经软熔、淬水处理后，需进一步进行钝化处理。钝化一方面使镀后带钢表面氧化膜中的SnO转化成性质稳定的SnO2，另一方面也使锡层表面形成一层含铬水合氧化物的钝化膜，钝化膜不仅能有效控制SnO的生成，还能提高镀锡板的抗硫性。目前钝化仍广泛采用铬酸盐阴极钝化处理，生产过程会产生含铬废水和铬酸雾。涂油是在镀锡板表面覆上一层油膜，可起到一定的、防锈作用。油基本使用无毒无味的DOS油，涂油工艺多采用高压静电喷涂，基本没有油雾产生。

3污染控制措施

3.1废气

3.1.1酸洗机组

（盐酸雾）酸洗槽等多采用水封密闭槽盖，由水封槽逸出的盐酸雾经吸气装置抽出，经水洗或碱洗涤塔喷淋净化后排入大气，排放废气中盐酸浓度一般可达《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)要求，洗涤废水排入废水处理站处理。

3.1.2轧制机组和平整机组

（油雾）冷轧机组和平整机组轧制过程产生的油雾经轧机上部的烟罩、机架间的上下部吸气口吸入主风道，然后经油雾分离器净化后由通风机抽出，经排气筒排至室外大气。宝钢冷轧机组多采用干式油雾净化分离器，油雾分离器经波纹板一级过滤和带自动蒸汽清洗的金属网状层二级过滤后排放，油雾排放浓度一般可满足GB28665-2012标准限值。

3.1.3电镀锡机组废气

（1）碱洗碱雾和酸洗酸雾带钢镀前处理碱洗、酸洗、水洗等一般设计为封闭循环系统，产生的碱酸雾分别经抽风机送洗涤塔净化后排入大气，洗涤塔一般为填料式洗涤塔，废气与填充物表面流动的药液（洗涤液）充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性物质。洗涤废液排至酸性或碱性废水系统处理。（2）电镀和钝化酸雾带钢电镀过程中产生的硫酸雾，一般经集气罩捕集后送洗涤器洗涤，废气经洗涤后通过排气筒排放至大气。钝化废气主要为铬酸雾，钝化在常温下进行，废气中的污染物浓度较低，废气经排雾风机抽出，采用水洗涤塔净化处理后经排气筒排放。

3.2废水

3.2.1酸碱废水

酸碱废水处理一般设浓碱含油废水系统、稀碱废水处理系统、酸性废水处理系统，各类酸碱废水分别送相应的废水处理系统处理，其中，镀锡机组浓碱含油废水一般经中和、絮凝、气浮等处理后排入稀碱废水处理系统，稀碱废水处理系统和酸性废水处理系统一般作为废水处理的最后阶段，一般设中和、絮凝、生化等处理，同时根据出水回用类别，增设超滤等高级氧化处理工艺。

3.2.2含油废水

含油废水一般设乳化液废水处理系统和平整液含油废水处理系统。冷轧线更换下来的废乳化液和乳化液循环系统过滤器清洗产生的废水COD、石油类浓度较高，先收集在带蒸汽加热器的贮槽中，后泵入乳化液废水处理系统，含油废水一般经过滤、超滤等处理后排入稀碱含油废水处理系统进一步处理。平整机组产生的含油废水一般经中和、絮凝、气浮等预处理后排入稀碱废水处理系统进一步处理。

3.2.3电镀液废水

电镀废水主要来源于助熔槽外排的稀电镀液及软熔后水淬槽少量废水，主要污染物为PSA、Sn2+等，废水一般经中和、芬顿等预处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456)中车间或生产设施废水排放口标准，后排入酸性废水处理系统进一步处理。

3.2.4含铬废水

镀锡板钝化产生的含铬废水一般采用化学还原沉淀法。先经pH调节后进行还原处理，一般经两级还原处理，使废水中的六价铬彻底还原为三价铬，然后送中和池进行中和沉淀，为确保含铬废水达标，中和处理后可增加絮凝、活性炭吸附等处理工艺，出水达到GB13456中车间或生产设施废水排放口标准后排入酸性废水处理系统进一步处理。

3.3噪声

酸洗线最大的噪声源是酸洗后烘干装置，冷轧线最大的噪声源是轧机系统，连退线噪声源噪声源主要为点火风机等，镀锡线最大的噪声源是各烘干装置，公辅设备噪声源主要为各类泵和风机噪声，噪声源多为空气动力性噪声。目前，生产厂房多为钢结构全封闭厂房，隔声效果较好，设计中应合理布置总图，设备基础进行隔振，风机出口设消声器，泵出口接柔性接头等消声措施，控制厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）要求。

3.4固废

电镀锡板生产线产生的一般固体废物有切头尾废料、废水处理系统收集的一般性污泥、退火炉等产生的耐火材料等，产生的危险废物有带钢酸洗废酸(HW34)、废油脂(HW08)、锡渣(HW17)、含铬废水处理系统收集的含铬污泥(HW21)等。一般固体废物外卖或回收处置，废酸送酸再生站再生后使用，其他危险废物应送有资质的危废处置单位处置。各固体废物应妥善处置，确保不会对环境造成二次污染。

4需注意的问题

4.1废气收集及治理

面对日益严峻的大气环境污染，很多地方政府提出了更严格的环保要求，如上海市新颁布的《上海市大气污染防治条例》规定，产生粉尘、废气的作业活动具备收集或者消除、减少污染物排放条件的，作业单位和个人应当按照规定采取相应的防治措施，不得无组织排放。因此，设计中要尽可能增加设备的封闭设计，在产气量较大地方等合理安装吸气罩，根据机组运行情况配置合理功率的风机，确保废气在负压状态被全部收集，提高废气捕集率，防止废气的无组织排放。同时，设计时要采取有效的废气处理措施，如酸再生机组酸雾可采用两级喷淋、液碱喷淋、双文丘里等更加有效的控制措施，确保酸雾被充分处理。轧机油雾处理可采用二级液滴分离器收集油雾废气，液滴分离器主要采用机械分离、静电沉积等物理原理收集油雾，其投资低，占地小，通过两级液滴分离可达到排放标准。值得说明的是冷轧机组应注意乳化液的选择，由于在冷轧过程中不锈钢带钢因变形摩擦产生大量的热量，部分添加动物脂的乳化液，可能因高温而产生异味有机气体，影响周围的大气环境。

4.2废水收集及治理

为减少废水产生量，设计中应从源头控制废水产生，带钢清洗、电镀、钝化、水淬等工艺应设计为循环系统，充分提高原料利用率，减少废水产生。生产过程产生的各类废水应分类收集、分类预处理，其中，含铬、锡等一类污染物废水的预处理应达到GB13456中车间或生产设施废水排放口标准，经预处理后再进行综合处理。同时为降低废水污染物排放总量，降低处理成本等，企业在机组总体设计中可统筹考虑废水收集系统，尤其是含锡、含铬废水等污染较大的一类污染物。借鉴宝钢相关产线的废水处理经验，设计时可在各生产机组旁设置合理容量的事故池，在机组出水管口设置切换阀门并安装在线监测仪，如果废水污染物浓度较高，可将废水先排入废水事故池中，根据废水浓度情况重新回用机组或当危废处置等，减少浓稀废水混合引起的废水处理成本增加，还可有效减少废水污染物排放总量。

4.3电解液

目前我国电镀锡机组电镀液普遍采用苯酚磺酸镀液，该电镀液会产生含苯酚等毒性较大物质，且化学耗氧量高，不易被生物降解，废水处理较复杂。因此，开发环保型镀液是镀锡板发展的趋势。已有较广泛工业化应用的环保镀液是甲基磺酸盐镀锡液，该电镀液无毒、可生物降解，废水处理简单，不含酚等有害物质等。国外MSA镀锡生产线已占全球镀锡板产线的17%。国内梅山钢铁有限公司投产运行了全国第一条MSA环保镀锡工艺生产线[3]。虽然MSA电镀锡产品品质稍差于PSA电镀锡产品，但从环保角度，MSA仍是未来的发展方向，新建镀锡工艺应优选此工艺或在空间布置上预留MSA改造的可能。

4.4钝化

国内钢企如宝钢、武钢等的镀锡机组基本都采用有铬钝化，但铬酸盐钝化液中六价铬毒性大，环境污染大，食品安全上也存在潜在危险。各镀锡板研究机构也都在积极开展无铬环保型钝化工艺研究[4]，但目前有工业化应用的报道仅有少数几例，如日本新日铁公司开发的磷酸钠阳极处理技术，产品主要用于制造奶粉罐；JFE公司开发了磷酸盐-硅烷处理（P-Si处理）技术，用于低锡镀层钢板[5]。由于无铬钝化效果没有铬酸盐钝化效果好，无铬钝化仍主要停留在研究阶段，但随着大家对食品安全、环境污染的重视，更加严格标准的不断出台，如欧盟对钢铁企业增加了新的认证要求《食品安全接触规范》[6]，因此，无铬钝化仍是发展趋势，仍需进一步加大研发力度，争取早日应用到实际生产中。

4.5危险废物处置

机组产生的含铬污泥、废油等危险废物要分类收集、分类贮存，不得随意堆放，要设置专门的贮存场所，贮存场所采取防风、防雨、防晒、防渗等措施，危险废物的贮存和贮存场所应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)及其修改单要求。危险废物应委托有危废处理资质的单位来负责运输、处置。

4.6环境管理与监测

镀锡工艺生产过程使用了大量的强酸、强碱、重金属溶液等，镀锡板生产过程污染源和污染物种类多而复杂，采取的污染治理设施也较多，因此企业要配备一定的环境管理技术人员，加强污染治理设施的维护保养，如油雾净化分离器、收集管道等要定时清洗，确保污染物能被有效收集；管道设备等定时检查，防止液体的跑冒滴漏，防止盐酸等易挥发液体跑冒滴漏对周围大气环境造成影响。同时企业要配备一定的监测设备和监测技术人员，按照环境监测管理规定和技术规范要求合理设置永久采样口、采样测试平台和排污口标志，定期进行废气、废水排放情况监测，确保污染物排放达标。

5结语

近年来，国内镀锡板生产取得了迅速发展，我国已成为镀锡板生产大国，因此，镀锡板生产要切实做好环境保护工作，从生产工艺、生产装备选型及生产管理控制等方面做好清洁生产工作，如带钢酸洗采用先进的浅槽紊流酸洗工艺，双层密封槽等，缩短酸洗时间，提高酸洗效率，降低酸耗；水洗采用串联逆流漂洗工艺，减少水耗；乳化液设置最佳吹扫系统，节省乳化液；提高镀液的使用管理水平；充分利用计算机控制和在线检测仪表等控制系统，确保工艺达最佳运行状态，从而有效利用资源和能源，从源头上制止污染物的产生。

作者：李爱梅 单位：宝钢工程技术集团有限公司

[参考文献]

[1]王晓东，黄久贵，等.国内外镀锡板生产发展状况[J].上海金属，2008，30(4)：45-48.

[2]李秀军.宝钢1220二次冷轧机组极薄镀锡板核心生产工艺的开发[J].上海金属，2007，29(5)：41-46.

[3]薄炜.MSA工艺在梅钢电镀锡生产中的应用实践[J].宝钢技术，2014，5(6)：32-35.

[4]罗龚，王沼浩，王紫玉，等.环保型镀锡板钝化研究进展[J].电镀与涂饰，2015，34(19)：1128-1132.