电力电缆培训范文
时间：2023-06-11 08:35:30
导语：如何才能写好一篇电力电缆培训，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
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0 引言
我国社会改革不断推进，城市化进程也逐渐加快，高压、特高压电网建设逐渐加强，电力、数据通信等行业也实现了良好的发展，对电线电缆的需求也逐渐增加，使电线电缆行业迎来了良好的发展机遇。但是由于不同性质以及规模企业的发展，电线电缆企业的发展也遇到了一定的挑战，要想抢占市场先机就应努力整合人力资源，加强人力资源培训，使人才快速的适应复杂多变的市场环境，帮助企业实现战略发展目标。
1 人力资源培训的作用
做好人力资源的培训工作能够使员工积极融入到企业中。企业招聘人才的渠道逐渐增多，新员工进入到企业后由于文化、工作方式以及领导等方面的因素还需要一定的时间适应[1]，为了使新员工快速的融入企业就应对员工进行培训，对员工进行系统的培训，能够使员工更加全面的了解企业的环境、氛围以及岗位需要，使员工的不安以及疑虑得到消除，快速投入到工作中。
对员工进行培训能够实现员工的自我价值，当前企业中，员工的知识、技能以及水平等都有了很大的提升，他们开始寻求自我价值的实现，通过对员工的培训能够使他们获得更多的知识，实现自我成长。更高的职位就会有更多的责任，提高员工的责任感与归属感[2]，维持企业的稳定性，促进生产效率以及水平的提升。
对企业员工进行培训，能够进一步更新员工的知识结构，提高其技能，改善其人际关系，更好的适应企业，促进工作绩效水平的提升。通过培训能够使企业获得更多的智力资源，使企业的战略目标得以调整，使企业组织更具活力。
2 电线电缆企业人力资源培训的现状
电线电缆企业人力资源培训的重视程度还有待加强，培训理念缺乏科学性，认为员工培训是一种未来收益的投资，如果员工接受培训后离职就会增加企业的负担。因此，员工的培训还只是表面化的工作，企业认为员工的培训并没有多大的价值和意义，这种培训观念对于员工你的发展是极为不利的，也不利于电线电缆企业的长远发展。
一般电线电缆企业在进行培训前，是培训小组对各部门的需求信息进行总结汇报，然后确定培训计划，没有对培训需要进行科学的分析。各部门的培训需求只是针对当前的工作任务需要决定的，企业在制定培训计划时，缺乏长远的眼光，培训安排不够系统，培训制度、课程不完善，使得计划与实际的效果相差甚远，员工培训的积极性也不高。
当前电线电缆企业的人力资源培训中，在培训内容上以专业技能以及企业制度为主，在提升员工思想理念、素质水平以及企业文化等方面还比较少，员工的人际交往以及心理健康等方面的培训也不足，使得员工的心理承受能力、竞争意识以及团队精神比较差。电线电缆企业的培训方式也比较单一、机械，缺乏趣味性。
在培训效果评估上，企业没有地员工培训前进行评价，使得培训工作无法进行前后效果的对比，实施过程中缺乏必要的监督管理，不能将实施过程中的问题及时反映给培训管理小组，培训的有效性受到影响[3]。评价培训结果时，不能进行前后对比，培训体系的改进缺乏依据，不能对员工培训效果进行长效把握。
3 电线电缆企业人力资源培训策略
3.1 企业组织结构优化建设
当前电线电缆企业的组织结构设计还存在着不合理之处，缺少专业的人力资源管理部门，人力资源管理工作都是办公室进行的，因此需要进一步优化企业组织结构的建设，使其与企业发展目标相适应，能够成为人力资源培训提供依据和保障。近些年来，电线电缆企业逐渐发展并成熟，目前要做的就是升级与转型，要求其经营水平也得到提升。因此需要使用先进的企业管理模式，实现两权分离，明确各级人员的权、责、职，实现三者的统一[4]，保证企业人力资源培训有良好的组织环境。
3.2 营造良好的培训氛围
为了使培训方案得以有效、顺利的实施，需要有良好的培训氛围和环境，从而实现事半功倍的培训效果。需要企业的领导层对培训工作提高重视程度，配备完善的培训工具设备，建设学习型的组织，营造良好的学习氛围。且领导层的态度将直接影响到培训环境氛围的形成，因此需要领导层做好宣传带头工作，加强财物上的支持，为员工培训应在良好的环境氛围，使受训者能够集中精力，促进培训效果的提升。建立学习型的组织使企业发展的重要趋势，有助于提高员工自我学习的意识和能力，促进组织员工的共同进步，有了良好的氛围环境让更多的人员参与到培训工作，强化员工的凝聚力，充分发挥培训工作的积极作用。
3.3 建立健全人力资源培训制度
人力资源培训制度是保证企业培训工作顺利推进的规范与政策，完善培训制度的建设能够使培训工作的开展 有据可依，对人力资源培训工作进行规范。电线电缆企业需要进一步完善制度政策，使人力资源培训体系有效落实。健全专门岗位的资格认证制度，选择专业性的人才，使人才学习新知识和技能。同时完善激励机制，将培训效果与
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激励机制相结合，不同岗位的员工使用不同的激励方式，提高员工培训的积极性，使培训效果有效转化，有了完善的规章制度才能够使企业人力资源培训工作顺利开展。
3.4 实现电子学习系统的建立
当前科学技术不断发展，人才管理逐渐受到重视，在人力资源管理中学习管理系统发挥着越来越重要的作用。学习管理系统能够将电子化课程进行保存并利用，能够实现连续性的培训学习，管理系统可以将相关的培训信息作为下一次开发需求的重要依据[5]。因此电线电缆企业应建立完善的学习管理系统，实现培训的信息化建设，完善管理数据库的建设，科学利用企业资源，减少人力资源成本的开发，促进培训效果的顺利实现。
3.5 全面提升培训教师的素质水平
企业人力资源培训中，培训教师扮演着重要的角色，使培训工作顺利开展的重要影响要素，有高素质、技能，德才兼备的教师队伍是培训工作实施的重要前提，电线电缆企业应聘用高素质水平的培训教师，通过考核和激励的方式培养教师人才，为了保证培训课程的质量，电线电缆企业应谨慎选择外部的培训教师，加强内部教师的培训，坚持以人为本，使人力资源培训教师队伍得到充实，为企业培训工作的开展提供支持。
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关键词：电力电缆；施工；故障；处理措施
随着社会经济的快速发展，城市化和工业化进程不断加快，众多老旧城区改造工作也在如火如荼的进行中。这些改造工作既给10kV配电网的建设与发展带来机遇，同时也对它们提出了更高的要求。作为10kV配电网建设的重要组成部分，10kV电力电缆的质量、施工、安全运行在电力的正常输送和分配过程中占有极其重要的地位。因此，总结10kV电力电缆的施工技术，对其在实际运行中的常见故障进行研究，分析故障发生的原因，就显得尤为重要。
1 电力电缆的施工
1.1 电缆沟的挖掘
在挖掘电缆沟时，前期应对施工现场进行深入的调研、掌握第一手资料。当前，城市内的城下管线种类繁多，图纸资料同管道实际敷设往往大相径庭。所以，在挖掘电缆沟之前，应先挖掘样洞以确定电缆沟的实际挖掘路线，然后，再确定所挖掘电缆沟深、宽。通常情况下，敷设一条电缆的沟宽度为0.5 m，两条电缆的沟宽度为0.6 m，可见，电缆沟的宽度随着电缆数量成正比。此外，沟中电缆距地面距离应> 0.7 m，距地下构筑基础应> 0.3 m。电缆沟内底部通常用软土和细沙作为垫层，厚度为100 mm 左右，电缆敷设完毕后，再铺厚度为100 mm左右软土或细沙，最后，盖上盖板并回填泥土、逐层压实。
1.2 电缆的敷设
敷设前，首先应检查所敷设电缆的外层保护套有无破损，电缆有无受潮，线缆有无断裂的现象。铺设电缆线时，通常在直线段区间每隔5 m左右，在电缆下部安置滚轮，遇到拐弯处相应的放置转角滚轮。在空放电缆盘架时，应注意使用专用线盘支架并配有紧急制动装置。此外，在牵引电缆敷设时，电缆的牵引速度通常为15 m/min，并设有专门的技术人员来套好钢丝套。
1.3 相关注意事项
保证电缆的完好性。通常情况下，电缆在铺设过程中经常与支架、地面产生摩擦，影响了电缆的完好性。所以，电缆应从盘的上部引出。敷设时，电缆必须加以固定并整齐排列，同时接头互相错开。保持敷设电缆整齐划一。同一层桥架内的电缆铺设须整齐划一，接头外严禁打弯，并预留出足够长度使其自然弯曲。? 出地电缆应加装保护管。如与其他建筑物有交叉时，将加装钢管。? 做好防火封堵。电缆敷设完毕后，应结合现场实际做好相应的防火封堵工作。同时，在敷设电缆的路径外涂上标记。
2 电缆常见故障
10 kV 电力电缆常见故障主要有以下几种。
2.1 低电阻接地或短路
10 kV 电力电缆线路的单相或者数相接地，其中，导体的连续非常好，数相导体之间的绝缘电阻值应不高于100kΩ。
2.2 高电阻接地或短路故障
与前文所述的低电阻接地或短路故障大致相似，但数相导体的绝缘电阻值应高于100 kΩ。
2.3 断线故障
电缆有单相或数相导体不连续，但电缆各相导体绝缘电阻符合规定，表现为电路断线状态。
2.4 闪络故障
10 kV 电力电缆在电力电压较低时，电缆的绝缘性能表现较好，如果电力电压逐渐升高到一定数值，并保持一段时间后，电力电缆则会出现绝缘瞬间击穿的现象。
3 电缆故障分析
上述10kV电力电缆故障的分析结果可以看出，故障多为绝缘受损造成的泄露性故障和闪络性故障，以及导体断线造成的开路故障。而电缆的产品质量、敷设过程中的施工质量以及外力破 坏等因素是导致这些故障的主要原因。
3.1 由于外力原因，导致故障
近年来，由于电缆受到外力破坏，导致大面积停电的现象呈逐年上升趋势。据统计，此类原因占所有原因的60%以上，如地下管线施工，工程机械在未得到同意的情况下，任意施工；电缆在接续过程中，刀痕过深等，都会造成电缆损坏，发生电力故障。
3.2 电缆绝缘层质量不过关
电缆产品本身或附件的质量缺陷，将会直接影响电缆的使用寿命和运行安全可靠性。厂家在电缆生产过程中，出于节省成本的考虑，制造工艺不过关，一些电缆绝缘层破裂、密封不严等质量缺陷，都会造成电缆绝缘受潮，电阻降低，电流增大，形成电力故障隐患。
3.3 施工质量低下
1）10 kV 电力电缆在施工过程中，敷设操作不规范，安装质量不达标，也是造成10 kV电力电缆出现故障的重要原因。在施工过程中，施工人员出于抢工期、省原材料的原因，操作不规范，造成电缆的绝缘层破损、弯曲度过小，工程结束后，电缆始终处于潮湿、浸水的环境中，极易导致故障发生。
2）电缆头制作不满足要求。电缆头故障主要是由于施工人员在电缆头制作过程中未按照施工环境要求和工艺的相关标准来进行施工，如为赶工期不顾环境因素对制作质量的影响且制作工艺粗糙、未按施工要求完善好每一道工序、制作中不重视密封处理环节等，都会使得制作出的电缆头不符合运行要求，最后导致故障。
4 预防处理措施
4.1 注重电缆周围环境的选取
在敷设电缆时，应注重电缆运行的周围环境，应避开因腐蚀或者其它原因而造成的电力故障。如化工区域、地下水污染区域等地质污染地区，应针对不同的情况采取相应的措施。结合电力的运行环境，选取电缆的型号。电缆的线径横截面积应当满足电力线路的负荷要求，防止过压和超载现象的发生。
4.2 选择质量优良的电缆
电缆本身及其附件对电网的安全运行有着直接影响，如果采用的电缆材料质量不高、工艺落后、生产不过关将会造成电缆的严重质量问题。所以，应当从源头上杜绝故障的发生，严把质量关。
4.3 强化培训，提高施工质量
电缆施工人员的业务资质、专业技术水平，对电力线路的安全运行有着重要的影响。所以，应针对电缆施工人员、运行维护人员开展业务知识培训、业务资质和技术考核，以保证电力电缆的施工和维护质量。此外，在电力电缆施工过程中，还应当加强施工监理，严把工程质量关，严格按照国家技术标准进行生产管理和验收。
4.4 加强日常维护
应制定相应的电力电缆巡视维护制度，有效地监控线路的负荷电流，防止出现负荷击穿绝缘层的现象。应定期、不定期地组织维护人员加强对设备的巡视，及时排查线路隐患，认真填写巡视记录，对电力电缆的护栏、标示桩等设备要进行定期维护。此外，还应当加强同政府相关部门的信息交流，避免外力损坏电力电缆。
5、结语
作为城市供配电系统的重要组成部分，10kV配电网络涉及面广、影响面大，是重要的公用基础设施，直接关系到工农业生产、市政建设及广大人民生活等安全可靠供电的需要。而作为10kV配电网重要组成部分的10kV电力电缆的安全运行水平直接决定了电力企业的供电可靠性和经济效益。因此，有必要开展对10kV电力电缆施工技术的研究，分析其常见故障，做好防范措施，为电力企业和社会经济的进一步发展发挥积极作用。
参考文献：
[1]王巍，潘玉冬.浅谈10 kV电力电缆的施工[J].硅谷，2008（15）.
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【关键词】电力电缆；故障；防范
随着我国经济的不断发展和社会现代化建设的不断加快，工业生产及人民生活水平的用电量逐步的增加，对电力的需求量也逐渐的增加，对电网的运行及安全的要求也逐渐价高。作为连接的各种电气设备、传输和分配电能的电力电缆，以及安全维护工作量减少，稳定性较高，有利于提高电能的质量并美化城市等优点，已经得到广泛的应用。电力电缆所产生的故障在供电故障中占据较大的比重。电力电缆一旦发生故障，如果不及时的进行处理，就会引起大规模的停电，甚至是火灾事故，将事故的范围扩大。所以，加强对电力电缆故障进行一定的分析，并对此采取相应的有效的防范措施对整个电网的安全正常的运行有着重要的意义。
1 电力电缆故障产生的原因
1.1 机械造成的损伤
机械损伤是电力电缆故障产生的主要原因，这样的损伤主要是由几个方面的因素造成：
（1）由于电缆在安装的过程中造成的机械损伤或是安装后靠近电缆路径作业造成的机械损伤而造成的故障。
（2）直接外力对电缆的破坏，在电缆的周围施工或是交通运输中造成电缆的破坏。
（3）在电力敷设的过程中造成的破坏，拉动电缆的力度过大，或是电缆拖地摩擦等，使电缆的保护层受到破坏。
（4）由于自然环境造成的一定的损伤，中间接头或是终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或是电缆护套；装在关口或是支架上的电缆外皮擦伤；由于土地沉降引起过大的拉力，拉断中间接头或导体。
1.2 电缆的设计和制作不良造成的原因
电缆的设计和制作质量不达标是电缆出线故障的主要原因：
（1）在电缆的设计过程中，设计的半导垫层的爬电距离不够，在制作的过程中会发生热收缩使内部受潮或是存在一定的杂质，在应用的过程中，在较强的电场作用下杂质就会出现游离，出现放电。
（2）在导线的制作中，导线压接的质量不还，会造成接头的电阻过大，导致产生一定的热量，使绝缘老化，容易出现接地短路或是相间短路，甚至是对周围的其他电缆造成一定的破坏。
（3）在电缆的接头制作中，如果是外部的湿度较大时电缆的绝缘水平就会随之降低，会出现爆裂的情况。
1.3 绝缘老化变质的原因
电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会造成一定的变化，从而造成了绝缘强度的降低或是介质的损耗增大而导致绝缘崩溃及绝缘的老化。电缆绝缘介质内部气隙在电场的作用下产生游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中会产生部分的臭氧及腐蚀绝缘。过热会引起绝缘老化变质，电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集的地区及电缆隧道等通风不良的地方，这样会加速电缆的损坏。
1.4 超负荷运行
电流具有热效应，这样会造成在电流通过的时候，电缆的芯线会发热，加上电荷的集肤效应、介质的损耗等也会具有一定的热量，所以，电缆的热量会增高。长期以来，电缆运行中会产生一定的热量，电缆的温度也会不断的升高，加上电压的作用会经常的产生绝缘的损坏，特别是夏季，外部的温度加上电缆自身的温度，往往会造成电缆薄弱出现一定的损坏。电缆超负荷运行造成的损坏主要有几个方面：（1）造成导线接点的损坏；（2）加速电缆保护绝缘的老化；（3）使电缆铅包膨胀，严重的会出现龟裂的现象；（4）使电缆终端头受沥青绝缘胶膨胀热胀裂。
1.5 环境的因素
电缆埋地过程中引发的故障环境因素有两点：（1）当电缆埋设在有强力地下电厂的地方时，经常会出现电缆的外皮被腐蚀击穿的情况下，潮气就会进入线缆，产生较大的破坏力。（2）电缆再穿过一些较大的建筑物时，可能会由于地面下沉使电缆在垂直方向上受力变化。
2 电力电缆故障的预防措施
2.1 对电缆及连接头的质量加以重视
解决电缆自身质量问题是预防故障出现方法之一，电力的设计和制作人员要具有专业的知识和技能，电缆公司要对工人的技能加强培训。在具体的制作过程中按照技术规范进行，特别是保证连接头的质量。在实施中要合理的控制工作的环境，避免温度、湿度等对电缆质量产生的不利影响，彻底的消除制作环节所存在的问题。
2.2 减少机械方面的损伤
防止损伤就是对电缆做好最好的保护，在电缆敷设的过程中，电缆沟上一定要封盖水泥盖板，确保电缆安装的弯曲半径在规定的范围之内。在施工的过程中，施工人员要对电缆的走向加以熟悉，减少摩擦，做好现场的监督，避免人为的原因所造成的电缆破坏。还要隔一段距离设置电缆走向标，提示周围施工避开电缆。
2.3 实施定期的运行管理
定期的运行管理可以有效的降低电缆故障的损失，要定期的对电缆规律进行巡查。对电缆有机械损伤的情况及破坏的情况等进行一定的检查，可以采用红外线测温仪对电缆的关键部位温度进行检测，并将此记录归档，在夏季要加大对此的巡查力度。为了可以防止电缆终端头套管涂上防污涂料，或是适当的增加套管的绝缘等级。还要针对薄弱部位做好预防性的实验。
2.4 避免超负荷的运作
根据电缆运行的相关规定，电力电缆一定不能超负荷运作，这要求有关的部门尽快制定更加具体的管理制度，实行检测电缆负荷的情况，保证电缆负荷在合理的范围内，对于超负荷情况进行及时的报告及整改。为了降低过电压对电缆产生的损伤，要保证电缆末端金属外皮能可靠的接地，同时要经常的对接地电阻进行检测，确定接地的情况。当发现接地电阻值过大，就要考虑电缆出现的问题，可能是电缆老化或是接头出现氧化，要对此进行相应的处理。
3 电力电缆故障的处理措施
电力电缆故障出现后悔引起较多的问题。在实践过程中，要针对不同情况给予正确的处理措施。电力电缆出现故障后，要对故障现场进行分析，专业人员要确定故障的类型，找出故障的原因，要组织人员对故障进行相应的处理。电力电缆故障经常会引起火灾，正确的处理首先及时切断电源，将火扑灭。当火灾形式比较严重时，要组织周围的人员撤离现场，寻求专业的救援队伍。通过排查来确定故障点之后，将正常的电缆和故障的电缆进行隔离，防止故障电缆对其他电缆造成一定的破坏。之后可以按照不同的原因进行相应的处理。4 结束语
综上所述，电力电缆故障的产生是有多种原因造成的，除了电缆自身的质量及施工质量等有着较大的关系之外，也和后期的维护及运行环境有着直接的关系。想要保证电缆的安全正常的运行，要在电缆制作的环节、施工的环节及运行的环节加强控制危险的因素，将故障的发生率降低到做小。电力电缆在电力系统中作为传输电能及连接各种电器设备等起着一定的作用，准确的确定电力电缆的故障点，不仅可以提高供电的可靠性，还可以有效的减少故障修复的费用及停电的损失。此外，针对电力电缆运行中产生的故障，要按照发生的原因采取相应的处理措施，避免故障造成严重的后果，特别是预防电缆故障造成的火灾的发生。选择合适的仪器及测量的方法，按照一定的程序工作，才可以顺利的测出电缆的故障点。
参考文献：
[1]陈建平.电力电缆故障分析及查找方法.[J].山东煤炭科技，2010（4）.
[2]陈秋，孙正凯，王伟.10KV配网电缆故障分析及防范措施.[J].重庆电力高等专科学校学报，2011（6）.
[3]鲍永胜.电力电缆局部放电在先检测与故障诊断.[D].北京交通大学，2012.
[4]宫英杰.电力电缆在线负荷余量预测及报警系统研发与应用.[D].华北电力大学（北京）2011.
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【关键词】电力电缆施工质量控制措施
中图分类号：F470.6 文献标识码：A
一、电力电缆施工质量控制措施。
针对电缆施工过程容易出现的质量隐患， 项目部组成 QC 小组，制定解决办法和对策，总工负责全面工作，对施工的每个环节都做了详细安排和部署：1、运输过程必须由技术好，、经验丰富的老司机承担，同时，专人负责，成立电缆运输小组，负责电缆运输过程质量、安全等；2、敷设过程以机械为主， 人工辅助进行施工， 而且必须一次到位，避免电缆二次搬运（即一次敷设在缆沟内）；3、对以往的电缆放线盘进行改造。 电缆放线盘必须稳定，在电缆敷设过程中电缆放线盘必须稳定，这样才能确保质量及人身安全；4、成立接头小组，经过专业培训；5、样板引路，推动全面。
二、控制实施过程。
1、施工工艺流程包括：施工准备、电缆路径测量定位、电缆沟盖板开启、电缆敷设、电缆绑扎、电缆中间接头制作、电缆沟封盖、电缆终端头制作、电缆试验等。
2、电气工程师及定测组全体人员认真熟悉图纸， 并核对图纸与现场实际情况，找出最佳电缆径路；根据径路情况，提出电缆配盘表，合理配盘，尽量将接头位置避开桥、函及不好查找的位置.
3、核心工具为电缆放线盘：即要保证 10 多吨重的电缆在放线车上平稳转动，同时还得保证电缆自动进入电缆槽内而不需人工二次搬运（因大桥有档碾墙），还得考虑到放线时的人身安全，因此我们加工特制电缆放线盘及电缆传动装置。
4、通过一系列准备工作后，开始敷设电缆。电缆敷设是介于制造和运行之间关键环节，电缆敷设质量的好与坏对今后电缆安全可靠运行起着至关重要的影响。我们在进行大面积施工中，从以下几点严格质量：
（1）做好敷设前的准备工作，首先查看电缆敷设路径，土建设施（电缆沟、电缆隧道、过轨管等 ）及敷设深度 、宽度是否符合规程要求 。备好工器具，排除各种障碍，为敷设创造条件。
（2）电缆必须作为特殊材料吊运 ，严禁刮 、碰 、挤 、磨 ，按敷设要求安排好电缆盘的位置和方向，认真做好外观检查。 敷设前应对电缆进行耐压鉴定，合格后运往现场。
（3）利用作业车敷设电缆 在隧道内、 桥梁上的电缆敷设原则上采用电缆作业车进行敷设即加快进度又保证敷设质量。电缆作业车敷设方法如下：按照占用列车运行区间及施工计划， 按电缆的统计长度进行配盘，配好的电缆盘必须标示清楚，并分区摆放。装车前应先用规定的兆欧表摇测电缆绝缘，并将终端密封。 将准备敷设的高压电缆依次直接装在作业车的电缆支架上，并将电缆支架固定牢固。在作业区段两端各 100 米放置红色信号灯进行防护（并设专人防护）。
调节电缆盘支架高度，使电缆盘与地（平板车平面）之间的距离保持在小于 100mm。 然后牢牢将电缆支架牢牢固定。调整导向轮（旋转管）的高度，并固定妥当，实验电缆盘刹车装置，保证其处于完好状态。将电缆头端部拉下，人力扯动电缆，电缆作业车随电缆的扯动缓慢前进，注意尽量不要完全依靠作业车的力量牵引电缆。在电缆作业车后面，应迅速将电缆放置在电缆槽内，注意不得侵限。 使用作业车进行电缆敷设作业时，要服从统一指挥，在敷设过程中，行车速度应小于 5km/h，敷设过程中注意观察电缆盘和放线架的情况，控制敷设速度，并注意不得在地上摩擦拖动电缆。电缆敷设完成后，电缆施工工区负责人应确证电缆盘在电缆作业车上已固定牢固，车上无散落物品，同时电缆施工负责人（或指定人员）还必须沿电缆敷设作业区段进行巡视，确证沿线无任何物品侵限，确证沿线电缆不会对行车构成任何危害，然后清点人数离开。
（4）人工敷设电缆 由于上道工序影响、 或现场条件不具备电缆作业车施工时采用人工敷设。进行详细的人工作业施工技术交底，安全交底。 根据敷设电缆的长度，准备充分的作业人员，核算每米电缆的重量及每个作业人员所负责的长度。 直线敷设电缆时作业人员应在电缆的同一侧，曲线段敷设电缆时，所有作业人员应站在曲线的外侧，确保作业人员的安全。统一指挥，确保通信联络畅通。隧道内施工照明设施的照度有限，必须做到号令统一，令行禁止，敷设较长电缆前，应在电缆行径的路线上每隔 20m 放一个电缆滑车， 在路面磨擦太大的地方每隔 10m 放一个电缆滑车，在过轨处放万向转弯滑车，并安排专人看护，以防磨坏电缆的外绝缘层或受到机械性损伤。
（5）按设计图纸、施工技术交底，将敷设完毕的电缆顺序摆放一次绑扎，并及时恢复电缆沟槽盖板。
5、全电缆线路最关键技术含量在电缆头制作上 ， 因为电缆故障除开人为因素外，90％都在电缆头上。 合宁全线采用插拔式冷缩电缆终端头及冷缩电缆中间头附件，先从整个电力事业部调集所有做过电缆头的员工在现场请生厂方进行培训，对施工中注意要点、方法等；使接头小组成员熟悉掌握接头全过程每个环节要领。我们具体是这样控制的:
（1）中间接头制作控制：①中间接头制作前必须认真核对相序，确保相序准确无误。②操作人员必须注意接头地点环境湿度及粉尘情况。实际上对电缆长期运行来说，水分和小杂质是非常有害的，容易引起水树和局放的发生，所以在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况，施工前要注意将环境打扫干净，夏季施工接头人员应戴手套，如果环境湿度太高，应进行去湿处理（升高环境温度或利用去湿机），在套入应力锥前应用吹风机吹干绝缘表面。③电缆接头前应对电缆加热调直，有时候施工人员认为电缆没有弯曲就可以不加热，其实这个观点是不正确的。 电缆应加热调直有两个原因：一是消除电缆内因放缆时扭曲而产生的机械应力；二是消除电缆投运后因绝缘热收缩而导致的尺寸变化。所以电缆接头前必须对电缆加热调直。④绝缘屏蔽末端处理，绝缘屏蔽末端处理是电缆接头工作中及其重要的一步，这一步骤的技术、工艺要求最高，不得有半点马虎。 如工艺掌握不好容易绝缘屏蔽末端打磨出凹坑、出现台阶或出现半导电尖端，这些都是非常危险的。
（2）电缆终端头制作控制：①封闭严密，填料灌注饱满、无气泡现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，无砂眼和裂纹。②交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。③电缆头安装、固定牢靠，相序正确。 电力电缆过轨保护措施完整，标志准确清晰
6、检查测试 试验小组人员严格按照合国家标准 ， 对敷设电缆进行耐压试验，泄漏电流，绝缘电阻全部符合标准后出具试验报告。试验控制情况：分段和整体试验相结合进行试验：跟随敷设小组进度试验。 首先检查电缆敷设是否有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤；直埋敷设是否存在管道的上、下面平行敷设现象等；每接 5 个头，做一次试验。第二部：再按其倍数连通试验；第三部：整体试验，确保接头一次成功。
结语：综上所述，随着中国经济和社会城市化的发展，电网建设也不断的快速发展起来，在电力施工改造中采用了大量的电力电缆。电力电缆配电电网系统是其建设的基础，电力电缆设施的质量直接关系到电力系统运行的总体效果，特别是对电力系统稳定安全运行有很大的影响。因此，加强电力电缆施工质量控制，确保电力电缆施工的质量，有效地保护电源线该系统的安全稳定运行具有非常重要的意义。
参考文献
篇5
【关键词】电缆沟盖;装卸;辅助装置
前言
随着电力建设大大推进，与此同时，电力电缆敷设工作较多，传统方法工作效率低，难以满足电力建设过程中安全、高效的要求。
现有的电力电缆沟盖掀起和安装工作完全由人力徒手完成，工作过程中，人为徒手抬起水泥沟盖板，电缆运维工作结束后，同样需要人为徒手抬回原位置，盖好。这样，一方面电缆沟盖板为水泥浇筑而成，在掀起和恢复时，稍有不慎，极易弄碎沟盖板;另一方面，沟盖板比较沉，容易砸伤工作人员。
1.电缆沟盖装卸辅助装置技术方案
电缆沟盖装卸辅助装置，由手把、卡片、固定板和滚轮组成。电缆沟盖装卸辅助装置由不同部分组装而成，分别包括手把、卡片、固定板和滚轮，手把为推动辅助装置提供力的支撑，安装在固定板的四个角的卡片用来固定电缆沟盖，卡片为360度可旋转，固定在旋转轴上，卡片到固定板的距离为10～15cm，两个滚轮支撑整个装置移动。
2.本辅助装置的优点
电缆沟盖装卸辅助装置与现有的技术相比，能够很好的解决在室外电缆沟工作时，电缆沟盖板的掀起和安装问题，其结构简单，便于使用，安全可靠，卡片和固定板的设计方便工作人员完整的固定沟盖板，两个滚轮为挪动沟盖板提供安全可靠的方式，这样不仅提高了工作人员的工作效率，更重要的是避免伤人事件的发生。
3.附图说明
图1～2为本实用新型的结构示意图。
其中，1――手把、2――卡片、3――固定板、4――滚轮。
图1
图2
4.具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型作进一步说明。一种电缆沟盖装卸辅助装置，由手把（1）、卡片（2）、固定板（3）和滚轮（4）组成。电缆沟盖装卸辅助装置由不同部分组装而成，分别包括手把、卡片、固定板和滚轮，手把（1）为推动辅助装置提供力的支撑，安装在固定板（3）的四个角的卡片（2）用来固定电缆沟盖，卡片为360度可旋转，固定在旋转轴上，卡片到固定板的距离为10～15cm，两个滚轮支撑整个装置移动。使用时，将电缆沟盖装卸辅助装置移动到沟盖板正上方，握住手把（1），轻轻将装置放下，使固定板（3）贴住沟盖板，旋转四个卡片，卡住沟盖板的四个角，然后抬起手把，将沟盖板完整安全的抬起，通过手把（1）推动滚轮（4），将电缆沟盖板安全方便的移动到旁边，待电缆沟内工作结束后，在通过本装置将电缆沟盖板恢复。
5.结语
本文通过上述技术方案，即可实现电力电缆沟盖的安装与拆卸，避免人为蛮力操作，一方面，容易毁坏沟盖，另一方面，存在着较大的安全隐患，采用本装置后，提高了工作效率，保证了运维工作的安全、高效。
参考文献
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篇6
1 电力电缆故障发生的原因及其特征
电力电缆的生产、敷设、三头丁艺、附件材料、运行条件等与电缆的运行情况密切相关。上述任何环节的疏漏，都将埋下电缆故障的隐患。电缆故障的原因和特点，大致如下。
1．1 机械损伤
机械损伤类故障比较常见，所占的故障率最大(约为57％)，其故障形式比较容易识别，大多造成停电事故。造成机械损伤的原因有以下几种：
(1)直接受外力损坏。如进行地下管线施工、打桩等误伤电缆。
(2)施工损伤。如机械牵引力过大而拉损电缆，弯曲过度而损伤绝缘层或屏蔽层：电缆剥切尺过大、刀痕过深等损伤。
(3)自然损伤。如中间头或端头的绝缘胶膨胀而胀裂外壳或附近电缆护套：因土地沉降、滑坡等引起的过大拉力而拉断中间接头或电缆本体：大型设备或车辆的频繁振动而损坏电缆等。
1．2 绝缘受潮
绝缘受潮是电缆故障的又一主要因素，所占的故障率约为13％，绝缘受潮一般可在绝缘电阻和直流耐压试验中发现，表现为绝缘电阻降低，泄漏电流增大。一般造成绝缘受潮的原因有以下几种：
(1)电缆中间头或终端头密封工艺不良或密封失效。
(2)电缆制造不良，电缆外护层有孔或裂纹。
(3)电缆护套被异物刺穿或被腐蚀穿孔。
1．3 绝缘老化
电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，从而导致其绝缘强度或介质损耗增大而引起绝缘崩溃者为绝缘老化，绝缘老化故障率约为19％。可引起绝缘过早老化的主要原因有：
(1)电缆选型不当，致使电缆长期在过电压下工作；
(2)电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过早老化：
(3)电缆工作在具有可与电缆绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化。
1．4 过电压
理论上电力电缆不会因雷击或其他冲击过电压而损坏，电缆线路存在以下较为严重的某种缺陷时容易被过电压激发而导致电缆绝缘击穿。
(1)绝缘层内含有气泡、杂质或绝缘油干枯；
(2)电缆内屏蔽层上有节疤或遗漏：
(3)电缆绝缘已严重老化。
1．5 过热
电缆过热主要有以下原因：
(1)电缆长期过负荷工作：
(2)火灾或邻近电缆故障的烧伤：
(3)靠近其他热源，长期接受热辐射。
1．6 产品质量缺陷
电缆及电缆附件是电缆线路中不可缺少的两种重要材料，它们的质量优劣直接影响电缆线路的安全运行。由于一些施工单位缺乏必要的专业技术培训，使电缆三头的制作存在较大的质量问题。这些产品质量缺陷可归纳为以下几个方面：
(1)电缆本体质量缺陷。油纸电缆铅护套存在杂质砂粒、机械损伤及压铅有接缝等：橡塑绝缘电缆主绝缘层偏芯、内含气泡、杂质，电缆贮运中不封端而导致线芯大量进水等：上述缺陷一般不易发现，往往是在检修或试验中发现其绝缘电阻低、泄漏电流大，甚至耐压试验时击穿。
(2)电缆附件质量缺陷。热缩和冷缩电缆三头质量缺陷有：绝缘管内有气泡、杂质或厚度不均，密封涂胶处有遗漏等。
(3)三头制作质量缺陷。热缩管收缩不均匀，地线安装不牢等。预制电缆三头安装质量缺陷主要有剥切尺寸不精确，绝缘件套装时剩余应力太大等。
另外，电缆线路中也有一些是拆用旧电缆及附件的情况，虽然在利用材料，节省资金方面有好处。但对设备完好率却影响很大。
1．7 设计不良
电力电缆发展到今天，其结构与型式已基本稳定，但电缆中间头和终端头的各种电缆附件却一直在不断地改进。这些新型电缆附件往往在新设备、新材料、新工艺上没有取得足够的运行经验。属于设计不良的主要弊病有：
(1)防水不严密；
(2)选用材料不妥当；
(3)机械强度不充足。
2 电力电缆线路常见故障
从电缆故障性质来区分，常见的电缆故障有短路(接地)型、断线型、闪络型、复合型几种，其故障特点及常见类型见表1。
3 电力电缆线路故障诊断的一般步骤与方法
人们在生产实践中探索和总结出许多电缆故障测试方法。经典法具有一定的局限性，只能测试低阻故障，而电缆故障大部分为高阻故障，当遇到高阻故障时，必须经过一个耗时费力的“烧穿”降阻过程，而新型绝缘材料电缆的故障电阻极难烧穿与降阻，因而经典法不能满足各种不同类型电缆故障测试的要求。
篇7
关键词：多点泄漏；电力电缆高阻；故障影响分析
中图分类号：F40 文献标识码：A
2002年6月28日，我局110kV乐园变电站10kV母线显示存在不完全接地故障，母线三相电压不平衡。经检查确认，10kV广电线电缆存在接地故障，下文就这个问题展开分析，通过对多点泄漏环节的优化，实现对电力电缆高阻障碍的有效解决，保证其故障探测环节的优化，以保证日常工作的稳定发展，实现对其多点泄漏环节的研究深化。
1 故障电缆技术参数
发生故障的10kV广电线属全线电缆线路，其技术参数如下：
电缆名称规格型号长度（m）； 敷设方式中间接头数量（个） ；投运日期：1997年5月。广电线： YJV22-8.7/15-3*300mm 1092 ；电缆沟：3个。
2 故障性质的确认
（1）将广电线出线电缆退出运行，并进行长时间的放电后，用2500V兆欧表摇测电缆三相对地、相间绝缘电阻值，摇测结果如下。
测试项目首端（兆欧） 末端（兆欧） 备注
A 800 800
三相对地绝缘电阻 B 800 800 非测试相接地
C 50 50
AB 无穷大无穷大
三相相间绝缘电阻 BC 850 850 非测试相接地
CA 850 850
（2）为进一步确认电缆三相线芯导体的连续性及故障性质，又分别在该电缆两端进行电缆线芯直流电阻的测量。
测试相首端（欧姆） 末端（欧姆）
AB 0 0
BC 0.8 0.7
CA 0.8 0.8
3 故障点的定位
由于故障电缆C相存在高阻接地故障，而高阻接地故障相对于其它所有的电缆故障而言，属最难确定的故障之一。笔者使用了传统的脉冲电流冲击闪络法配合山东淄博科汇电气有限公司生产的T-903A故障测距仪对该故障进行粗略定位。
在测试接线工作之后，由于调节调压器的影响，会导致其电容电压的提升。当高压测电压超过一定的限度时，会产生电容的放电现象，在其放电过程中，其声音是比较低的，并且其放电的间隔时间是比较长的，具备不稳定性。故障测距仪检测到的是一个逐渐衰减的振荡波形，出现这种情况的因素是比较多的，比较常见的是缆故障点并未完善被击穿，从而导致这种现象的发展。
经过半天的反复试验，包括采取调整球形放电间隙J的宽度以提高加在电缆上的电压值、延长充闪时间等方法，但故障现象及T-903A测出的波形仍同1点，然后我们又拿着精确定位仪沿途定位，在该过程中，依然难以实现对故障点的排除。通过对先前操作经验的分析，得知其电缆外头出现了一系列的故障，通过对身体感官的应用，发现其电缆的外头有着细微的放电声。这对这种现象，就实施了电缆外头的解剖。结果发现其C相电缆主绝缘具备相关程度的竖向划痕，并且其水树的现象是比较明显的，其高阻故障一直没有得到排除。
通过对其试验环节的优化，得知其软故障的发生因素。在测量过程中，天气状况是小雨，其阴湿情况比较严重。在经过一系列的充闪试验过后，发现其C相对地绝缘电阻值的变化幅度是比较大的，并且具备重复变化性。在天气状况比较晴朗的时候开始测试，发现其上述环节的C相对地绝缘电阻值的故障现象是不存在的，其电阻值是比较稳定的。通过对其泄漏电流试验的应用，可以发现其相关的泄漏电流值的变化，引起了我们重视。
此时用故障测距仪检测到的波形依然没变。综合上述现象分析判断，我们得出相关结论。由于受到潮气的影响，其故障点的绝缘性能是比较低的。特别是高阻故障点的绝缘性能更是比较差的。因为其不具备完全击穿放电的条件，其故障测距仪是难以实现对有效波形的记录。为了满足现实工作的需要，需要确保其故障点的完全击穿，以方便其完全放电。
通过对上述几个应用环节的分析，来实现日常工作行为的优化，促进其故障处的电压幅值的有效应用，保证其充放电环节的优化。经过一定的时间，其放电声是比较大的，也是比较稳定的，这说明其故障点已经被完全击穿了。在遥测环节中，我们发现故障电缆的C相对地绝缘电阻值发生了一系列的降低。
为了满足日常工作的需要，通过对相关型号的故障测距仪的应用，实现故障电缆的故障点的有效定位。该种故障测距仪的型号是T-903A，其通过对放电脉冲的记录，来满足日常工作的需要。在其工作过程中，主要是对两个放电脉冲波形展开分析，就是故障点击穿及其不击穿放电模式的分析，从而实现对故障点的有效定位，以满足日常工作的需要。
通过对实地测量模式的优化，满足现实工作的需要，在应用过程中，其#1电缆的接头距离测试端大约有300多米。在电缆精确定位的过程中，我们发现该电缆的中间接头处，发出声响比较大的放电声，其声音大而沉闷。通过对解剖环节的研究深化，得知其中间接头内部的C相主绝缘对接地铜带多点放电且较严重。经分析，该电缆中间接头制作工艺不合格，仅用扁铜带恢复两端铜屏蔽层的连接而没有用铜网恢复，使电缆绝缘表面电场不均匀造成严重放电现象。将#1中间接头的接地铜带解开并排除对地放电现象后，对故障电缆再次进行冲闪试验，发现仍有非常明显的放电脉冲，再次用T-903A故障测距仪测距，测出散障点在距离测试端约600米的#2中间接头处，就在这个环节中，听到了一系列的放电声音，该声音是清脆响亮的。经过一系列的研究分析，就可以实现对主要故障点的判定。经解剖发现该中间接头制作工艺同样不合格。
4 故障分析
此次故障探查，查找出了真正的故障击穿点，也找到了两个严重的故障隐患，同时也让我们了解到多点大泄漏电流对电力电缆故障探测的影响很大。多点大泄漏分散了击穿能量，从而使得真正的故障点无法获得足够的能量击穿放电，无法查找出真正的故障点，延长了故障定位的时间。本次事故中，电缆户外终端头由于制作时对电缆主绝缘的表面创伤严重，经过五年时间运行在电缆主绝缘长出很多水树并有放电现象，形成了一个大电流泄漏点。而该电缆#1中间接头由于制作时未按制作工艺要求恢复电缆主绝缘的内外半导层以及铜屏蔽层的连接，破坏了中间接头电场的均匀，引起电场畸变，经过长时间运行造成缆芯通过主绝缘表面对接地铜带多点放电，形成另一个典型的大泄漏电流点。重新制作户外终端头并消除#1中间接头泄漏现象后，真正的故障点马上获得足够的能量击穿放电，为故障点的最终准确定位奠定了基础。
多点严重泄漏形成的根本原因，在于电缆施工人员进行电缆头施工时，不按相关施工工艺的规范要求进行施工，破坏了电力电缆原有的电场结构，投入电网运行后，缆芯绝缘表面的局部电场发生畸变，这种畸变引起电场应力高度集中，使得某一绝缘薄弱点击穿、放电，过长时间运行逐步形成泄漏直至发展成为电缆故障。
用冲击闪络法对电缆高阻故障进行定位，当存在故障点不能击穿放电或放电不充分，除利用大电流、高电压进行冲击外，可以将球形放电间隙调整至较小位置，对故障点进频繁、重复冲击，直至故障点完全击穿放电，这样有利于故障的定位亦避免对电缆本身造成过大损坏。
5 对策
电力电缆高阻故障点击穿放电或放电充分与否，是冲击闪络法配合T-903A电力电缆故障测距仪实现故障点测距的基本条件，实际操作中应设法首先实现。
如T-903A电力电缆故障测距仪一次录波效果不理想，应进行多次采集，直至记录到有典型波形为止，以便于分析、比较和确定故障点。对各类波形要进行详细、全面的分析，避免受到其它诸如人为因素如老经验、急躁心理等的影响，这是快速、准确确定故障点的基本保证。
6 发现及遗留问题
通过此次实例，笔者对多点大泄漏电流对电缆故障查找的影响有了深刻的认识。要避免多点大泄漏电流产生，就要严格对电缆头制作工艺的要求。因此我们向单位生产技术管理部门汇报，建议对全局的电力电缆施工人员进行系统的技术培训和考核，施工时要求持证上岗，电缆头制作必须严格按所使用电缆头的制作标准严格规范施工。
为了满足现实工作的需要，要针对电力电缆高阻存在的故障展开分析，从而促进相关问题的解决。在此过程中，要针对电缆本身的表面电流泄漏现象展开优化，实现其电缆头制造工艺的优化，从而避免出现一系列的泄漏电流现象的产生，这些环节如果得不到解决，会阻碍高阻故障的查找定位。如何准确、有效、快速地进行精确定位，至今仍为一重大的科研课题。使用冲击闪络法进行故障点定位，时间长效果不明显，对电缆本身破坏性很大，故障测距仪记录的放电波形亦较复杂，对分析能力及工作经验的积累要求较高，应探索其它简单、快捷的故障测距、定位方法，以提高工作效率和降低劳动强度。
参考文献
[1]韩伯锋.电缆故障闪测仪原理与电缆故障测量[M].西安：陕西科学技术出版社，1993.
篇8
关键词：城市电缆；地下电缆；地下敷设形式；输电电缆；敷设施工 文献标识码：A
中图分类号：TM757 文章编号：1009-2374（2015）09-0150-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0832
1 概述
稳定持续的供电系统是城市日常发展与城市实现基本建设的关键，合理的城市电力系统设计要结合多方面因素，如供电强度、电力传输、电缆铺设地理位置等。为了满足城市地上环境的安全美观，许多城市的绝大部分电力传输系统敷设在地下。城市电缆地下敷设为城市建设带来极大方便的同时也存在许多问题，进行地下电缆敷设的各个区域由于地质条件不同、环境温度湿度差异、气候条件等外在原因导致电缆的敷设技术也有很大差别。目前还没有针对不同环境地下电缆敷设的系统指导，各城市的地下电缆敷设基本遵守一个统一标准开展施工，施工中遇到不可抗因素再集中进行解决。这种施工方式应用到地下电缆敷设中大大增加了人力、物力、财力的消耗，还极有可能存在很大安全隐患，威胁城市居民的生命财产安全。
2 城市电缆地下敷设的必要性与存在的问题
在我国国民经济与城市建设飞速发展的现在，各个城市对电力系统的供电量都有了更高的要求。越来越多的电缆引线布线一定程度上影响了城市的整体面貌，也为生活带来了一定不便，露天电缆电路受环境影响发生故障损坏的可能性很大，因此有了地下敷设电缆的应对措施。
2.1 城市电缆地下敷设的必要性
首先，随着城市人口数量逐渐上升，城市土地也变得格外珍贵。人口密度增长导致对空间需求的上升。因此，合理利用城市土地面积成为许多建筑施工工程需要考虑的首要因素。我国国家电力标准规范规划的多条规定中明确估计了高压低压电缆地下敷设或架空的占地面积、宽度以及成本费用统计，可以看出在所有条件均满足的情况下电缆地下敷设是综合指数最优的布缆方法，既能极大程度节约了土地空间又能降低工程成本，保障工程质量。
其次，地面上电缆对人体有极大的辐射危害影响。电力施工的相关手册中对露天架空电路与地面的垂直距离、平行距离都有一定的安全按要求。在电磁辐射圈定的范围内不可以种植各类花草植物等，这就会影响一些区域的绿化建设，也不能严格保障附近居民的健康安全。在居民密集的区域内，各城市都会尽量采用地下敷设方式降低电缆带来的电磁辐射。
2.2 城市电缆地下敷设存在的问题
首先，城市电缆地下敷设涉及各种不同的土质结构，一些土质坚实稳固，一些容易发生坍塌。已经发生过多起电缆敷设过程中坑井坍塌的事故，对施工人员的生命安全带来极大威胁。尤其雨后土质松软，原本坚硬的土质也容易发生问题。施工过程中应该在各个关键位置部署防止坍塌的挡土版，防止裂缝与泥土滑落造成的人员伤亡。
其次，很多施工队在进行地下电缆敷设前开工心切，没有将土地上的石块、土块等杂物及时清扫，轻则影响地下施工人员与地上过路居民的工作和出行；重则威胁到接近施工区域行人的生命安全。
再次，很多城市电缆地下工程进行施工时没有在地面放置明显的施工标视野存在一定危险性。没有划分施工区域隔断、路面上没有显著的标识牌，道路封锁标识等都会误导地上行人，导致误撞误伤。另外，地下没有足够的照明系统导致地下电缆敷设工作人员无法及时了解地面情况，使得工作人员落入坑井的事故时有发生。
最后，触电隐患以及施工现场的消防力度问题也是城市电缆地下敷设中的常见问题。施工前未对器械、电缆、零件、开关等进行严格检查导致漏电现象时有发生，很多大型机器工作中缺乏漏电开关，严重威胁施工人员的生命安全。另外，电力工程相关施工必不可少会涉及到相应的消防问题，但大多数敷设下电缆的施工部门消防意识薄弱，甚至在施工现场吸烟，为重大危险事故的发生留下很大隐患。
3 城市电缆地下敷设存在问题的解决方案
3.1 对地下电缆敷设施工人员进行集体培训
针对电力电缆等存在一定危险系数的工程，有必要提前对施工人员开展专业知识培训，尤其是施工过程中存在的安全问题要在培训中格外强调。通过技术培训与安全教育增强施工人员敷设电缆的专业性与安全意识，做到人人能够防患于未然。如有可能，可以建立适当合理的奖罚机制，督促施工人员操作的技术性与规范性。另外，在施工开始前还可以请专业人士针对此次敷设工程做一定程度的危险概率预测，做到一定的安全保障才能动工。
3.2 针对地下电缆敷设中的具体问题制定应对措施
首先，涉及上下施工时若需要搭建脚手架，务必保证搭设过程安全可靠，平板铺设稳固，不能在脚手架参差不齐或晃动严重情况下进行施工。搭好的脚手架需要按照顺序进行验收，合格后才可投入使用。
其次，城市地下电缆施工中需要用到的电缆电线务必是绝缘良好的橡胶软线，且底线线路的搭建高度不能小于2米，电缆布好后禁止大力拉扯等操作，另外需要对主输入电缆线路进行额外的安全保护。
最后，在一个区域内进行地下电缆敷设之前的挖掘过程应考虑当地的特殊土质、地下水分布等地理地势特点，合理选择沟槽深度，挖出的多余土石要进行及时处理，防止发生塌方危险。地下电缆布置完好后，需要在上方道路两侧重新填充土石，防止下层土质结构变化而导致的电缆线路损坏，影响城市居民的生活出行。
4 结语
城市地下电缆的敷设是解决城市供电中难度最高的部分，因此也容易出现问题。施工工程人员要针对敷设地下电缆的区域土壤类型制定不同的地缆敷设方案，尽可能避免后期的重新敷设和电缆使用中可能遇到的问题。城市地下电缆的敷设是电力系统中重要工程也是城市建设最不可或缺的一部分，不能因为工程易出现问题就不进行地下电缆敷设。总体来说，城市电缆地下敷设还是优势多于弊端，只要有意识避免其中存在的问题，就能更好地利用电缆地下敷设带来的便利生活。
参考文献
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篇9
关键字：电力电缆机械化敷设
Highway communications systems functional analysis and development forward
Yang Huanli
Road and Bridge Construction and Development Co., Ltd. Guangdong Branch Road up to
Summary: highway communication system is the basis of its overall mechanical and electrical systems and platforms, is charging and monitoring system of information transmission channel. Including fiber optic digital transmission systems, program-controlled digital switching systems, emergency telephone system, image data transmission system, optical communication cables and power system engineering. The function of the system analysis and development of vision can see from the article.
Keywords: Highway; communication system; functional analysis; Preview
一、引言
在大型电厂及城市网架设计中，考虑线路交叉，规划布局等影响，在电厂及城市中心等许多场合都采用220kV及以上大截面交联聚乙烯绝缘电缆、充油纸绝缘电缆代替高压架空线，电缆一般采用沟直埋敷设方式。由于220kV及以上大截面电力电缆直径一般都在10cm以上，重量在20-30kg/m，人工敷设时安全及施工质量无法得到保障，较多采用机械化敷设，结合部分电厂220kV、500kV电缆使用牵引机机械化敷设的工作经验，对大直径电力电缆机械化敷设应用作一下说明。
二、组织施工流程及工艺要求
1、组织施工流程
机械化敷设电力电缆的施工流程见图
2、施工准备
2.1 技术准备
2.1.1电缆敷设前须具备的书面性资料应齐全，包括电缆敷设图、电缆沟（隧道）或直埋路径的施工图及电缆的厂家资料，发现资料有问题或有疑义时，及时提出，由设计单位或厂家以书面形式进行书面澄清。
2.1.2电缆敷设前必须办齐各种施工依据，主要包括设计交底纪要、开工许可报告、施工工作票等。
2.1.3技术人员应根据有关规定编制好切合实际的施工作业指导书或施工方案，并经监理、业主等相关审批。重点做好施工前的整体施工质量策划，对电缆的牵引强度、侧压力应进行精确计算以确定牵引机的速度、牵引强度，明确、统一质量标准和要求。并由技术负责人在施工前向施工人员进行交底，由技术负责人指导作业指导书（方案）的实施。
2.2 施工作业劳动力准备
机械化敷设大直径电缆也需要较多的人力进行配合，电缆的敷设施工需要有良好的组织系统，并且分工明确，统一指挥，行动一致，才能使敷设工作顺利进行。一般，大型电缆敷设作业现场要求设有丰富施工经验和管理水平的总指挥一人，电缆施放、电缆维护、牵引敷设、牵引机控制、质量安全监督检查、检查试验等若干人。
2.3 主要机工具及材料准备
2.3.1主要机工具包括吊机、电缆牵引机、电缆盘支架、对讲机、滑轮、电缆割刀、试验设备等。
2.3.2主要材料包括电缆头封端、电缆固定夹具、绝缘热缩带、三防雨布、麻绳钢丝等。
3、施工前应满足作业条件
3.1 电缆路径图纸和电缆厂家资料已经通过审核，施工所须具备的书面性资料已完成，如开工报告、施工方案、安全措施、应急预案等；
3.2 施工人员组织落实到位，并已进行安全质量和技术交底，施工人员应明确各自的任务及相关技术、质量、安全的要求；
3.3 电缆敷设路径已具备敷设条件，对于施工现场已经完成的电缆沟、孔洞、支架等建筑进行核对，并通过检查验收，敷设路径沿线周边场地已经清理，敷设路径中防止电缆损伤的措施已落实；
3.4 电缆牵引机完好，各类工具、材料备料完成； 牵引机合理布置完成，牵引速度、整体联动调试完成，滑轮沿电缆敷设路径合理布置完成；
3.5 电缆施放位置已选定，并清理整顿完成，符合施放条件；
3.6 电缆两端具备电缆搁置条件，如脚手架搭设、电缆终端架的安装已完成，并通过检查验收；
3.7 电缆已到货，并通过出库的外观检查，条件具备应进行试验检查，合格后倒运至施放点。
3.8 施工范围内须办理工作票的工作已结束，安全措施已落实，并得到允许施工的许可。
4、作业工序
大型电力电缆一般采用单相形式，下面以单根电缆敷设为例做主要工序说明。
4.1 电缆盘上支架：一般采用流动吊机将电缆盘放置于支架上，应注意起吊过程中电缆避免收到挤压等损伤，电缆盘距离地面高度应在合适位置。就位时保证电缆盘朝向正确。
4.2 电缆检查和试验：电缆盘及电缆表面无破损，电缆绝缘电阻等试验符合规范或厂家要求。充油电缆油压满足厂家或规范要求
4.3 安装张力计和防捻器：在电缆盘两端安装张力计，以监视敷设过程中电缆牵引力，必要时在电缆牵引头前安装防捻器
4.4 拉出电缆施放始端：套上牵引网套、电缆牵引护套或用麻绳缠绕绑扎在电缆上拉拽电缆，不得损伤电缆；拉拽电缆时用力应控制在电缆牵引力范围内。
4.5 牵引电缆：电缆牵引速度不宜超过15m/min,复杂路径、穿管、电缆终端敷设时应放慢速度。电缆牵引必须保持同步，牵引强度应符合要求。电缆应放在牵引机或滑轮上进行牵引，避免电缆直接摩擦地面和支架。电缆牵引时应避免电缆扭转。电缆转弯处的侧压力应符合制造厂规定。
4.6 敷设到位后整理电缆：电缆到位后从电缆的一端开始有次序地整理。整理过程防止檫伤电缆，电缆放置整齐合理。电缆放置位置正确。
4.7 电缆两端固定：电缆两端按要求固定在脚手架或电缆终端架上，电缆搁置牢固。切断电缆时不应有金属屑和污物进入电缆。电缆两端应按要求留有必要的裕度。
4.8 清理现场：已敷设电缆路径内应无杂物，符合验收条件。
4.9检查验收：对已敷设完工的电缆按规范或厂家要求进行检查和试验。检查和试验合格后应进行书面签证。直埋电缆回土前应经隐蔽工程验收合格，回填应符合相关要求。
5、质量工艺标准
5.1电缆敷设应符合DL/T 5161.1~5161.17-2002 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》、DL453-1991《高压充油电缆施工工艺规程》、GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》（2006年版）相关条款的要求。
5.2电缆敷设前后的检查试验应符合GB50150-2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》和厂家的相关要求。
5.3电缆的牵引强度宜符合GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》表5.1.10附录A规定，充油电缆最大牵引力不应超过27kN,110kV以上电缆转弯处应符合制造厂规定,当无规定时不应大于3 kN /m。
5.4电缆敷设前应做好质检计划并通过审批，施工过程严格执行质检计划，做好各类记录和签证。
5.5施工前应做好整体质量策划，对常见的质量通病应有针对性措施，并落实到责任人或单位。施工过程中最主要的是控制电缆外表不产生机械损伤，确保电缆敷设后的试验数据符合相关要求。
6、安全措施及注意事项
6.1电缆敷设时应符合DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》、DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程 （变电所部分）》、国家电网安监[2009]664号《国家电网公司安全工作规程》的相关条款的要求。
6.2严格遵守施工安全规程及业主的有关要求和规定。
6.3所有施工人员不得随意擅自变动或更换，未经安全、质量、技术交底的人员不得参与电缆敷设。
6.4任何施工人员不得随意移动或拆除施工现场的安全设施和安全隔离设施。
6.5严格执行工作票制度，须事先按照要求办理好工作票，并进行工作票交底及检查工作票安全措施的落实情况。
6.6施工前应根据现场实际情况，组织由安全员、技术员、施工指挥、主要施工组负责人等参加对施工中潜在的危险源进行辨析及制定相应措施，并形成书面资料进行全员交底。
6.7 因大型电缆连盘总重基本在10T以上，且施工环境一般情况下都不是特别理想，在施工时主要的工作危险源为以下一些：
电缆倒运、吊装过程中，电缆盘固定不牢伤人；
电缆盘支架支撑不稳或支架基础不稳，电缆盘倾覆伤人；
电缆敷设时施工人员处于电缆转弯内侧，电缆挤伤人员；
电缆敷设电缆压伤施工人员手脚，电缆切割时割伤手脚；
牵引机使用不规范或固定不牢伤人；
脚手架搭设不牢或未进行必要的载荷计算验证，发生倒塌等事故；
上架子或上高空未挂或不正确使用安全带导致高空坠落；
电缆试验时未做好安全隔离发生伤人。
针对以上的主要危险点需要有明确的防范措施加以控制。
三、成品保护、文明施工措施
（1）施工完成后宜沿电缆敷设路径按一定距离设置成品保护牌。电缆线路周围1米范围内为电缆线路保护区。在电缆线路保护区内，禁止进行临时性建筑，必须修建时应采取有效的防护措施，宜建立工作票制度。
（2）电缆线路上应完善各种安全通道、设施及永久性建筑设施，电缆沟、空洞盖板、电缆回填土、通过电缆路径的马路等，利于保护电缆。
（3）在直埋电缆线路保护区内，应禁止重型机械或汽车在非道路电缆线路保护区内作业或通过。
（4）在电缆保护区内禁止堆放易燃、易爆品，对电缆有害的腐蚀品，钢锭等重型物品，积土、垃圾等杂物。
（5）施工现场工具及材料要做到定置管理，堆放整齐。
（6）电缆敷设宜在现场设置施工标志牌，标明工程名称、施工单位班组、施工负责人、质量安全员等，以便责任到人，利于监督。
（7）施工结束应及时清理现场，清除余土、垃圾、多余材料等杂物，做好“工完、料净、场地清”的工作。
（8）验收合格后立即进行电缆覆盖或相关永久性保护措施落实，以免不必要的损伤的产生。
四、电缆敷设注意事项
进行电缆敷设时应注意以下几个方面问题：(1)电缆敷设前加强对电缆敷设人员的安全和技术培训，确保施工质量和施工安全。(2)电缆敷设人员的安排计划。电缆敷设时可根据实际情况进行，将敷设人员分成几个不同工作组，做到统一指挥，分工明确，以加快敷设的速度。(3)应注意电缆敷设的准确性与美观性。电缆敷设工艺的不在事后的修改，关键在过程中的控制，力保敷设过程一次成优。
参考文献:
[1]《电力工程达标投产管理办法》（2006年版）
[2]《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（变电工程分册 电气部分）
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关键词：变电站，电气安装工程，质量问题，对策
中图分类号：F407文献标识码： A
1前 言
电缆敷设和盘柜接线、 变压器安装过程和高压配电装置安装过程都是很容易出现质量问题的环节， 特别是高压配电装置安装过程如果不及时密封处理电缆头和盘柜和电缆之间的孔洞，会直接导致设备元件及电缆受潮，并且在很大程度上降低了绝缘电阻，造成了很大的质量安全隐患。 因此，如何减少变电站电气安装工程中的质量问题成了重点研究课题。
2 变电站电气安装工程中的常见质量问题
2.1 电缆敷设和盘柜接线常见的质量问题
盘柜接线和电缆敷设是最容易出现质量问题的环节。 ①在电缆的通道中，电力电缆和控制电缆不严格分层。 ② 电缆绑扎没有严格的间距，而且绑扎的方向非常混乱。 ③ 电缆头的没有整齐的排列。 ④ 电缆没有整齐的挂牌，甚至出现遗失错漏的现象。
2.2 变压器安装过程中的常见质量问题
变压器在安装的过程中常见的质量问题也有很多： ① 变压器在空气中的时间没有控制好。 ② 完成滤油后，变压器的各项指标还没检查合格就将变压器附件安装上去。 ③ 检查变压器器身之后，没有使用质量良好的变压器油进行油箱冲洗。
2.3 高压配电装置安装过程中常见的质量问题
在高压配电装置的安装过程中常常会出现很多质量问题： ① 设备容易确实或者损坏， 包括灶运输途中和安装过程中。 ② 成品没有得到很好的保护，而且也没有文明且良好的施工环境。 ③ 不及时密封处理电缆头，而且也没有及时处理盘柜和电缆之间的孔洞，这样直接导致设备元件及电缆受潮，并且在很大程度上降低了绝缘电阻，造成了很大的质量安全隐患。特别是屏柜起重装卸和吊装时候设备最容易遭受碰撞从而被损坏， 而屏柜二次运转容易使设备倾倒从而从而使设备丢失或者损坏。
3 变电站电气安装工程中的常见质量问题的对策
3.1 电缆敷设和盘柜接线常见的质量问题的解决对策
如果电力电缆与控制电缆不严格分层， 电力电缆就会在很大程度上影响控制电缆，因此，一定要严格对控制电缆及电力电缆进行分层。分层的顺序由上到下分别是 6kV 电力电缆、380V 电力电缆、 220V 电力电缆、弱电控制电缆、信号电缆。 但是也有一些特殊强狂， 主要体现为桥架设计层数不多造成电缆通道难以辐射电缆，在这种情况下需要和业主及时联系，最好能尽快将方案进行修改。 电缆敷设最好要紧密的排列，电缆如果是大于 45° 角一定要每隔一米进行一次绑扎，水平段只需每隔两米进行一次绑扎， 电缆的间距和绑扎方向一定要保持一致。 需要注意的是，在拐弯处一定要加强绑扎。 不管是上进线或者是下进线，进入盘孔的电缆都要安装固定支架。 固定支架最好是使用镀锌话角铁做成的。 电缆线绑扎的间距一定要保持一致，间距大约是 110mm ，另外电缆头最好要整齐美观的排列。 电缆的标牌一定要美观清楚整齐。
3.2 变压器安装过程中的常见质量问题的解决对策
在检查变压器器身时一定要结合实际的天气状况。 空气湿度在 75% 以上时就不应该进行检查工作和安装工作。 空气湿度在 65~75% 之间时，变压器在空气中的时间最好控制在 12h 以内。如果空气湿度在 65% 以内时，变压器在空气中的时间最好控制在 16h 以内。 变压器就位以后，要积极和制造方沟通交流，并且要严格检查附件的验收情况。 在安装变压器的过程中，安装人员一定要接受制造方的指导意见。 附件的安装和器身的检查一定要在各项指标检验合格之后。 器身检查结束后，一定要严格冲洗油箱，最好能用质量良好的变压器油进行冲洗，并且要将油箱底部残留的油清除干净。 最后还要做好防潮和封闭工作，确保变压器得到很好的保护。
3.3 高压配电装置安装过程中常见的质量问题的解决对策
在运输及装卸高压开关柜时， 绑扎工作和指挥工作最好能由重工负责，并且由电气工在旁配合。 在吊装时一定要用专用尼龙带，在移动和搬运设备时要使用专门的云盘柜小车，而且一定要屏柜在起重吊装时的平稳度， 最好能轻轻的拿起再轻轻的放下，避免设备之间挤压损坏或者碰撞损坏，另外也要主要避免设备由于倾倒而丢失或者损坏。 要定期打开设备检查设备的损坏情况， 包括设别表面有没有划痕或者碰撞的痕迹。 要认真的核实设备的清单，如果出现设备缺失件，检察人员一定要详细记录下缺失件的信息， 包括缺失件的数量及型号，并且要认真分析设备缺陷原因，最后将这些信息归档。 相关人员要对有质量缺陷的设备进行技术处理， 处理这些缺陷之后，要将质量检查部门报告情况，质量检查部门确认处理合格之后，将这项缺陷的记录关闭。 检查人员同时也要检查设备检验数据、产品的备件备品、图纸的资料、专用的工具以及产品说明书等是否齐全。高压开关柜安装完成以后， 需铺设胶质帆布在配电室里面，然后利用彩条布将高压开关柜盘封闭，同时要定期进行清扫，这样不仅能保持干净清洁的配电室，而且还能做好封闭工作和防尘工作以及防潮工作， 从而很好的保护了电气安装成品。 另外，电缆头安装工作人员要密封电缆头，确保电缆不受潮。 电缆接线工作人员在完成工作之后，一定要注意保护好盘柜，确保盘柜不受潮。 此外，电气监理相关人员要在作业现场进行监督，确保高压配电装置的安装质量，而且在检验安装质量合格之后签上自己的名字。
4 变电站电气安装工程中的常见质量问题的预防对策
4.1 强化过程控制， 全面提高相关人员的质量意识
过程控制在很大程度上决定了整个电气安装工程的质量，过程控制不仅能将安装中的错漏有效减少，而且确保了整个工程的高质量。 在安装的过程中，要不断的向施工人员灌输质量第一的思想，使施工人员树立质量意识，确保施工人员在施工的过程中能够严格按照规章制度施工。 在施工队伍内部要建立相应的考核制度和激励机制， 充分调动施工人员的积极性，提高工程的质量。
4.2 提高设备和原材料的质量， 将工程设计进行优化
变电站的电气安装工程中，要想提高安装工程的质量，必须要提高设备和原材料的质量。 所有的设备及原材料一定要接受严格的检查。 如果原材料和设备存在质量问题，一定不能在工程中使用。 只有在材料和设备进场之前严格检验，及早发现问题，尽快处理问题，才能在很大程度上提高变电站电气安装工程的质量。 另外，将工程的设计进行优化具有很大的意义。优化工程设计不仅要将设的深度提高， 而且要将设计变更减少，另外还要强化设计单位之间的合作，有效控制安装失误。
4.3 施工要精细， 追求精品工程
只有保证了精细化的施工， 减少返工、 失误和错漏的情况，才能有效提高整个安装工程的整体质量。 因此，施工企业一定要建立完善的质量保证体系和质量管理体系， 相关的施工人员一定要接受专业的培训， 一定要接受岗前培训并且合格之后才能上岗。 上岗之后也要不断的接受培训，学习新工艺和新技术，提高自身的知识和技能，从而提高整个电气安装工程的质量。 施工人员在电气安装过程中一定要结合规章制度，严格参照施工工艺标准来安装，在安装设备时，一定能够要细心调试、认真调整细度，强化检查和验收，提高电气安装工程的质量。
4.4 加强控制质量关键点
在变电站电气安装工程的施工过程中， 控制质量关键点的质量尤为重要， 最好质量检测人员及电气监理人员都要遭施工现场进行监督， 只有在上一道工序检验合格之后才能进行下一道工序的施工。 特别是设备安装轴线、位置、高程等非常重要，一定要准确落实到位。
5 结束语
综上所述，变电站电气安装工程中要不断强化过程控制，全面提高相关人员的质量意识、提高设备和原材料的质量，将工程设计进行优化，施工要精细，追求精品工程，要加强控制质量关键点。变电站电气安装工程在安装过程中出现的质量问题，需要所有施工人员、监理人员、检查人员以及其他相关人员的共同努力。
