钢结构工程结算书范文

导语：如何才能写好一篇钢结构工程结算书，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

（山东莱钢建设有限公司建筑工程事业部 山东 青岛 266000）

【摘 要】江苏·宿迁大剧院钢结构主体工程为桁架式钢结构，钢柱采用箱型柱，钢梁采用箱型和焊接H型，整体用钢量16000余吨，座椅数1500余套。大剧院中间部分屋面桁架采用“计算机控制液压同步提升法”进行整体吊装，在提升过程中不断的借鉴和总结经验，较好的完成了吊装作业。

关键词 桁架整体吊装；计算机同步控制；液压提升；质量控制

On the steel works in computer application technology of hydraulic synchronous lifting

Su Nan，Li Jun，Zhang Jun-qing，Chai Guang-hou，Hu Kai

（Shandong Laiwu Steel Construction Co. Construction Engineering Division Qingdao Shandong 266000）

【Abstract】Jiangsu， Suqian Grand Theater the main steel structureengineeringfor the trusstype steel structure，steelcolumns with box section column， steel beam with boxtype and H type welding， the overallsteel capacity of 16000 tons， more than 1500 sets of seatnumber. The middle part of the Grand Theater roof truss "integral hoisting of computer controlled hydraulic synchronizing lifting method"， in the process of ascension has reference andsum up experience，the better to complete thelifting operations.

【Key words】Truss overall lifting；Computer synchronization control；Hydraulic lift；Quality control

1.工程概况

（1）宿迁大剧院钢结构工程，建筑面积47165.1平方米，地上31139.1平方米，地下16026平方米，地上六层，地下一层，中间舞台部位地下两层。钢柱采用箱型柱，钢梁采用箱型梁或焊接H型钢，屋面采用螺栓球的网架结构，总用钢梁为16000余吨，座椅数1500余套。

（2）本工程采用的计算机控制“液压同步提升法”进行施工的桁架区域是屋面中间区域的三榀桁架（如图1）。该整体三榀桁架的跨度为33.6m，自身高度为6m，每两榀桁架间距为8.4m，提升高度24m，提升总重量约265吨。在提升过程中不断的借鉴和总结经验，较好的完成了吊装作业。

2.工艺原理及施工流程

2.1工艺原理。

本工程的计算机液压同步提升技术采用的是穿芯式结构液压提升器作为提升机具，以柔性钢绞线作为提升承重索具和计算机同步控制的原理。工艺主要分为液压同步提升和计算机同步控制两大部分。

2.1.1液压同步提升。

该工艺环节设备主要由液压同步提升器组成，液压提升器是穿芯式千斤顶结构，两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动，一个流程为液压提升器一个行程（提升过程示意如图2所示）。当液压提升器（见图3）周期重复动作时，被提升重物则一步步向前移动。

2.1.2计算机同步控制

该工艺环节采用的是行程及位移传感监测和计算机控制（见图4），通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的。

2.2工艺流程。

（1）将提升部位的桁架的杆件堆放在设计安装位置正下方，拼装胎架上散件拼装成整体；

（2）在框架柱上设置上吊点，在提升结构上设置下吊点。通过提升专用钢绞线将提升上吊点（液压提升器）与下吊点（提升地锚）连接锚固并调试设备；

（3）整体提升前现场全面检查并清除提升区域障碍物，严防桁架两侧与主体间预留障碍物；

（4）具备提升条件后，启动液压提升系统，各提升吊点同步分级加载直至桁架整体脱离拼装胎架，待桁架整体提升脱离胎架约250mm后，提升设备锁定、暂停，空中停留12小时全面观测、检查；

（5）全面检查确认提升临时设施（提升上吊点、提升下吊点）、提升系统以及桁架本体等均安全情况下或在可控范围之内，继续整体提升；

（6）继续整体提升桁架直至接近设计位置，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”功能，使桁架精确达到设计位置；

（7）桁架提升到位后，暂停锁定，将提升部分与与两端的预留端部对口焊接；

（8）待桁架对口焊接、补杆等安装工作完毕后，液压提升系统各吊点同步分级缓慢卸载，使桁架受力转化至设计状态；

（9）拆除液压提升设备，桁架液压整体提升安装完成；

3.关键工序及操作要点

该工艺的关键工序主要分为设备安装和提升吊点的设置：

3.1设备安装。

3.1.1液压提升器的安装。

每台提升器内钢绞线孔应与提升梁的钢绞线孔中心对齐；

依液压锁方位来调整位置；

每台提升器底部采用3块压板固定。

提升地锚的加工及安装；

每个提升地锚内钢绞线孔应与地锚吊具的钢绞线孔中心对齐；

每个提升地锚底部采用3块压板固定。

3.1.2导向架及钢绞线的安装。

（1）在提升器提升或下降过程中，提升器顶部肯定余留钢绞线，如果余留的钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响，所以每台提升器必须做配置好导向架，方便提升器顶部余留过多钢绞线的导出顺畅。

（2）导向架安装于提升器上方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁高度约3.5米并能承受1吨的坚向力为宜，安装应偏提升器边沿5～10cm。

（3）穿钢绞线采取由上至下穿法，即从提升器顶部穿入至底部穿出，穿出部分再穿入提升器正下方对应的提升地锚内，锁定（尽量使穿出的钢绞线底部持平）。每台提升器顶部余留的钢绞线应沿导向架导出。（详见图5）。

3.1.3液压管路的连接。

连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；

应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。泵站与提升器间油管要一一对应，逐根连接；

依照方案制定的并联或窜连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。

3.1.4控制、动力线连接。

各类传感器的连接；

液压泵站与提升器之间的控制信号线连接；

液压泵站与计算机同步控制系统之间的连接；

液压泵站与配电箱之间的动力线连接。

3.1.5泵源系统的布置。

液压泵源系统为提升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。，由于吊点的布置和提升器安排都不尽相同，为了提高液压提升设备的通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据提升重物吊点的布置以及提升器数量和泵源流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压提升器，同时可用比例阀块箱进行多吊点扩展，以满足实际提升工程的需要。（如图6）。

3.1.6计算机同步控制系统的布置。

本过程配置了1台YT1型计算机同步控制系统，该系统体积小、重量轻（相同一个台式电脑的体积），为了提升控制操作及施工作业简便，同步控制系统可布置于屋面层上，即与提升器、泵源系统等布置位置相近，便于与提升器及泵源系统等连接。其周围需做好防雨工作。

3.2提升吊点设置。

3.2.1考虑提升过程中原结构受力体系尽量接近于设计状态，对应原结构每榀主桁架两端各设置一个提升吊点，三榀桁架工设置6个吊点，具体布置如图7。

3.2.2提升上、下吊点的设置。

（1）液压同步提升设备吊装构件，需要设置专用提升上吊点吗，进行布置液压提升器，提升器通过提升专用钢绞线与待提升构件上的对应下吊点地锚相连接。

（2）结合本工程实际情况，上吊点设计采用提升支架的形式，即在原结构框架柱顶设置提升支架；提升下吊点的设置以尽量不改变结构原有受力体系为原则，根据提升上吊点的设置，在垂直对应每一上吊点正下方的主桁架上弦上设置下吊具，吊具内放置地锚，通过钢绞线与上吊点液压提升器相连接。

（3）桁架提升时，拟在其两端框架柱顶分别布置一个提升吊点，提升上吊点设置在Q、W轴框架柱柱顶，提升吊点立面布置如图8、9、10：注：提升支架及下吊具设计详见附件中设计图纸。

图中填充部分待提升就位焊接完成后，卸载、拆除提升架及加固杆。

3.3主桁架吊点处端部处理。

（1）为实现桁架从地面直接整体提升至安装位置，需先将主桁架在两端就位位置分别断开。主桁架端部结构可预先安装，待中部结构提升就位时对口焊接形成整体。

（2）主桁架断开时，需考虑尽量减小吊点悬挑距离，以减小原结构框架柱受力；同时，考虑提升结构的受力体系尽量接近于设计状态，以保证整体提升结构整体稳定性。综合以上原则，不改变原设计深化中的节点断开型式，提升吊点处主桁架端部断开如图11。

3.4提升支撑的验算。

3.4.1依据结构设计图纸，采用SAP2000进行建模计算分析。

边界条件：刚接；

荷载：自重——DEAD；

提升支座反力——LIVE，取竖向反力500KN，竖向力的2.5%最为侧向力。

荷载组合：1.2DEAD+1.4LIVE；1.35D+0.98LIVE；1DEAD+1.4LIVE；（计算模型示意图见图12，支座反力图见图13、结构变形图见图14、应力比示意图见图15）。

3.4.2如上分析，提升架设计在强度（最大应力比0.666）及变形（吊点处下挠4.43mm，水平位移5.53mm）均满足提升要求，此方案的提升支架和吊点设计合理。

4.提升过程质量控制措施

4.1液压系统同步质量控制。

4.1.1提升同步控制措施。

4.1.1.1为确保桁架在提升过程的安全，根据提升吊点的布置，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载就位控制措施。控制系统根据上述控制策略和实现对桁架的提升姿态控制和荷载控制。在提升过程中，从保证结构吊装安全角度来看，应满足以下两点要求：

（1）保证各个吊点提升过程中受载均匀；

（2）保证各个吊点在提升过程中能够保持同步。

4.1.1.2根据以上要求，制定如下的控制措施：

将一个泵站设为主令点Ⅰ，另一台泵站设为从令点Ⅱ。将主令点A侧液压提升器的速度设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下从令点B以位移量来动态跟踪比对主令点A，保证各提升吊点在桁架整体液压提升过程中始终保持同步。通过三点确定一个平面的几何原理，保证整体结构在整个提升过程中的平稳。

4.2提升过程质量控制。

试提升。

（1）通过试提升过程中桁架、提升设施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。

（2）以主体结构理论载荷为依据，各提升吊点处的提升设备进行分级加载，依次为20％，40％，60％，80％。每次分级加载必需保证提升上吊点位移始终在设计控制范围之内。确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90％，100％，直至桁架全部离地。

（3）每次分级加载后均应检查相关受力点的结构状态，并通过经纬仪跟踪监测门架顶中心的偏移。加载过程中各项监测数据均应做好完整记录。

（4）当分级加载至桁架即将离开拼装胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升。确保桁架离地平稳，各点同步。

（5）分级加载完毕桁架提升离开拼装胎架约250mm后暂停，停留12小时作全面检查各设备运行及构件的正常情况。停留期间组织专业人员对桁架、提升吊具、连接部件、及各提升设备进行专项检查。

（6）停留期间完毕后，各专业组对检查结果进行汇总，并经起吊指挥部审核确认无任何隐患和问题后，由总指挥下达正式提升命令。

4.3正式提升。

4.3.1试提升阶段一切正常情况下开始正式提升。在整个同步提升过程中应随时检查：

每一吊点提升器受载均匀情况；

仪器监测提升柱稳定情况；

上吊点平台的整体稳定情况；

桁架提升过程的整体稳定性；

计算机控制各吊点的同步性；

提升承重系统监视。

4.3.2提升承重系统是提升工程的关键部件，务必做到认真检查，仔细观察。重点检查：

锚具（脱锚情况，锚片及其松锚螺钉）；

钢绞线从提升器顶部穿出顺畅；

主油缸及上、下锚具油缸（是否有泄漏及其它异常情况）；

液压锁（液控单向阀）、软管及管接头；

行程传感器和锚具传感器及其导线。

4.3.3液压动力系统监视：

系统压力变化情况；

油路泄漏情况；

油温变化情况；

油泵、电机、电磁阀线圈温度变化情况；

系统噪音情况。

4.3.4提升就位。

结构同步提升至设计位置附近后，暂停，各吊点微调使结构精确提升到达设计位置，提升设备暂停、锁定，保持结构的空中姿态稳定不变。最后集中对口焊接。

4.4分级卸载就位。

相同于提升工况，卸载时也为同步分级卸载，依次为20%，40％，60％，80％，在确认各部分无异常的情况下，可继续卸载至100％，即提升器钢绞线不再受力，结构载荷完全转移至对接结，结构受力形式转化为设计工况。

5.应用实例及总结

通过对“计算机液压同步提升技术”的应用和总结，可大幅度减少塔吊或汽车吊的使用，在节约施工成本的同时，实现了大跨度桁架的一次吊装到位，提高了施工质量。

本工艺的应用实例是江苏省宿迁大剧院看台梁顶部的屋顶结构（265t），如图16、17、18、19。图16提升前准备就绪，图17桁架开始提升，图18桁架提升到位，进行就位调整，图19桁架提升完成，可进行螺栓紧固和焊接。

参考文献

［1］《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行2002年1月10日.

［2］《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行2002年9月27日.

［3］《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）

建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行2006年7月25日.

［4］《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行2003年4月25日.

［5］《重型结构（设备）整体提升》技术规程J11400-2009.

［6］《柳州九洲大厦空中连廊拼装及提升方案》.

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关键词：承包人 企业定额 建立

中图分类号：C913 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（c）-0169-02

1 目前企业在定额管理方面的现状

由于我国在定额制度和管理上存在条块分割、分级管理，根据定额管理层次和执行范围分别有全国统一定额、部门行业定额、地方定额和企业定额。在没有统一的企业定额的情况下，我们依据的都是行业定额和地方定额，而目前企业经营涉及的行业较多，有铁路、公路、水利、码头、房建等不同行业和部门的工程项目，不同行业和部门颁布的定额标准即使是对同一工作内容的消耗量标准的确定也存在不一，这就给我们投标决策和成本控制带来了难度。

2 企业内部定额的编制方法及途径

2.1 企业内部定额的编制原则和方法

2.1.1 企业内部定额编制原则

（1）企业内部定额编制水平贯彻“技术先进、经济合理”的原则，现阶段定位为处于平均水平与平均先进水平之间。

（2）企业内部定额编制内容体现“简明扼要，项目细化，操作方便，计算简单”的原则，内容基本上满足投标决策和作业层责任成本管理需要。

（3）企业内部定额编制技术标准满足国家、行业现行的施工规范、质量标准。

2.1.2 企业内部定额的编制方法

（1）企业内部定额内容章节划分的确定。

虽然目前我国定额体系存在不同行业和部门有不同的定额，但对施工企业来讲不管什么行业的工程项目，只要是相同的施工内容，企业应执行的标准应是一致的，所以在确定章节内容时应打破行业部门界线，按工程项目性质进行划分为：土石方工程、砼工程、钢筋工程、模板脚手架工程、砌筑工程以及钢结构工程等。

（2）定额项目及工作内容的确定。

由于对预算定额较为熟悉，根据内部定额使用的需要，定额项目应尽可能的细化。而预算定额项目综合程度较高。比如桥梁砼工程包含了模板、砼灌注、钢筋等项目，就不能满足内部定额的需要。我们对内部定额项目确定的方法最好以一种预算定额为基础，对预算定额综合项目按照需要进行分解和细化，这样便于掌握和操作。

（3）定额项目包含的施工组织和施工方法的确定。

如果在预算定额项目的基础上分解划分了内部定额项目，对预算定额编制时采取的施工组织和施工方法，对目前施工现场仍适用的，我们可以套用，对预算定额编制时采用的施工组织和施工方法已经不适应目前施工现场的实际或明显落后和淘汰的，应当按照现场施工组织实际进行调整，重新确定。

（4）企业内部定额指标的确定方法。

对于企业内部定额的工、料、机消耗量指标可以通过定额测算法来进行。所谓定额测算法就是通过对本企业近年（一般为三年）的各种基础资料包括财务、预结算、供应、技术等部门的资料进行科学的分析归纳，测算出企业的现有消耗水平，然后将企业的现有消耗水平和国家统一（或行业统一）定额水平进行比较，计算出水平差异率，最后以国家统一定额为基础按照差异率进行调整，用调整后的资料来编制企业定额。

2.1.3 利用计算机编制和使用内部企业定额。

编制和使用内部企业定额。定额的编制工作量大、定额的应用计算繁琐，如果靠手工操作难以完成。目前计算机应用相当普及，各类型的预算软件日益成熟。

3 企业内部定额指标的确定方法

3.1 人工消耗指标的确定

企业劳动定额在企业定额中占有特殊重要的地位。它是指本企业生产工人在一定的生产技术和生产组织条件下，为完成一定合格产品或一定量工作所耗用的人工数量标准。企业劳动定额一般以时间定额为表现形式。

（1）搜集资料，整理分析，计算预算定额人工消耗水平和企业实际人工消耗水平。

选择近三年本公司承建的已竣工结算完的有代表性的工程项目，计算预算人工工日消耗量，计算方法是用工程结算书中的人工费除以人工费单价。计算公式为：

预算人工工日消耗量=预算人工费÷预算人工费单价

然后，根据考勤表和施工记录等资料，计算实际工作工日消耗量。

工人的劳动时间是由不同时间构成的，它的构成反映劳动时间的结构，是研究劳动时间利用情况的基础。

（2）计算施工方法对人工消耗的影响。

不同的施工方法，将产生不同的劳动生产率水平。科学合理的选择施工方法，直接影响人工、材料和机械台班的使用数量，这一点，在编制定额时必须予以重视。

例如：路面二灰碎石基层，施工方法有人工沿路拌和和机械沿路拌和两种；各种混凝土预制构件，施工方法有预制安装和现场浇筑两种。在编制企业定额时，选用哪种施工方法，其施工方法与预算定额取定的施工方法是否一致，不同施工方法对工、料、机消耗量影响的差异是多少，应通过对比计算，确定施工方法对人工消耗的影响水平，并作为编制企业定额的依据。

一般地编制企业定额所选用的施工方法应是企业近年在施工中经常采用的并在以后较长期限内继续使用的施工方法。两种施工方法对资源消耗量影响的差异可按下类公式计算。

3.2 材料消耗指标的确定

材料消耗指标的确定过程与人工消耗指标的确定过程基本相同，在编制企业定额时，确定企业定额材料的消耗水平，主要把握以下几点。

（1）计算企业施工过程中材料消耗水平与定额水平。

以预算定额为基础，预算定额的各类材料消耗量，可以通过对工程结算资料分析取得。施工过程中，实际发生的与定额材料相对应的材料消耗量可以根据供应的出、入库台帐、班组材料台帐以及班组施工日志等资料，通过下列公式计算：

（2）替代材料的计算。

替代材料是指企业在施工生产过程中，采用新型材料代替过去施工采用（预算定额综合）的旧材料，以及由于施工方法的改变，用一部分材料代替另外一部分材料，替代材料的计算是指针对发生替代材料的具体施工工序或分项工程，计算其采用的替代材料的数量，以及被替代材料的数量，以备编制具体的企业定额子目时进行调整。

（3）周转性材料的计算。

工程消耗的材料，一部分是构成工程实体的材料，还有一部分材料，虽不构成工程实体，但却有利于工程实体的形成，在这部分材料中，有一部分是施工作业用料，因此也称施工手段用料；又因为这部分材料在每次的施工中，只受到一些损耗，经过修理可供下次施工继续使用，如土建工程中的模板、挡土板、脚手架，安装工程中的胎具、组装平台、工卡具，试压用的阀门、盲板等，所以又称为周转性材料。

周转性材料的消耗量有一部分被综合在具体的定额子目中，有一部分作为措施项目费用的组成部分单独计取。

周转性材料的消耗量是按照周转使用，分次摊销的方法进行计算。周转性材料凡使用一次，分摊到工程产品上的消耗量称为摊销量。周转性材料的摊销量与周转次数有直接关系。一般地讲，通用程度强的周转次数多些，通用程度弱的周转次数少些，还有少数材料是一次摊销，具体处理方法应根据企业特点和采用的措施来计算。

（4）计算企业施工过程中材料消耗水平与定额水平的差异

通过上述的一系列工作，对实际材料消耗量进行调整，计算材料消耗差异率。

材料消耗差异率的计算应按每种材料分别进行。

（5）调整预算定额材料种类和消耗量，编制施工材料消耗量指标

3.3 施工机械台班消耗指标的确定

施工机械台班消耗指标的确定，一般应按照下列步骤进行。

（1）计算预算定额机械台班消耗量水平和企业实际机械台班消耗水平。

预算定额机械台班消耗量水平的计算，可以通过对工程结算资料进行工、料、机分析，取得定额消耗的各类机械台班数量。对于企业实际机械台班消耗水平的计算则比较复杂，一般要分以下几步进行。

统计对比工程实际调配的各类机械的台数和天数。

根据机械运转记录，确定机械设备实际运转的台班数。

对机械设备的使用性质进行分析，分清那些机械设备是生产性机械，那些是非生产性机械；对于生产型机械，分清哪些使用台班是为生产服务的，哪些不是为生产服务的。

对生产型的机械使用台班，根据机械种类、规格型号，进行分类统计汇总。

（2）计算设备综合利用指标，分析影响企业机械设备利用率的各种原因。

通过上式可以看出，企业机械设备综合利用指标的高低，决定于设备能力和时间两个方面的利用情况。从机械本身的原因看设备的完好率，以及设备事故频率是影响机械台班利用率最直接的因素。企业可以通过更换新设备、加速机械折旧速度淘汰旧设备，以及对部分机械设备进行大修理等途径，提高设备完好率、降低事故频率，达到提高设备利用率的目的。

（3）计算机械台班消耗的实际水平与预算定额水平的差异

（4）调整预算定额机械台班使用的种类和消耗量，编制施工机械台班消耗量指标，其过程是依据上述计算的各种数据，按编制企业定额的工作方案，以及确定的企业定额的项目及其内容调

4 结语

随着工程量计价的进一步推广，低价中标将要求承包人不断完善自身企业定额信息库的建设，也必将使承包人更加重视自身成本数据的分析和积累，而投标竞争也必将更加趋于理性化。企业管理规范、技术力量雄厚、企业自身成本测算能力强的企业必将脱颖而出得到较大的发展，那些不重视管理、不重视技术改进、不能合理测算成本的企业也必然会逐渐退出竞争行列。

参考文献

[1] 徐伟，李建伟.土木工程项目管理[M].同济大学出版社，2000.1.