电厂节能降耗建议范文

导语：如何才能写好一篇电厂节能降耗建议，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词:长三角电力行业 节能减耗 “十一五”节能目标 新能源开发

一、长三角的能源消费需求现状和电力供应安全严峻形势

长三角一直是领跑中国经济的快车，在享受速度的同时，电力匮乏正日益成为长三角的紧箍咒。此外，长三角要到2020年实现GDP在2000年基础上翻两番，电力需求将大幅度增加。

(一)能源消费总量继续增长

长三角的能源消费增速虽有所减缓，但消费总量仍在继续增长。随着承办世博会、航运中心和城市基础设施建设的继续加大，以及若干特大型商用建筑的投入运行，上海能源消费总量将在今后的几年里继续大幅度增长。江浙的情况与上海大致相同。

(二)产业结构重型化格局没有根本改变，能源需求存在压力

长三角两省一市近年都大力推进了第三产业和现代服务业的发展。但从总体看，产业结构重型化格局还没有根本改变。2007年整个长三角二省一市第二、第三产业占GDP的比重分别为53.48%和41.48%，其中上海占 46.6%和52.6%，江苏省占55.9%和37.4%，浙江省占54.1%和40.4%，长三角区域的经济结构调整任务十分艰巨。

(三)长三角电力供应安全情况不容乐观

受国家宏观调控政策的影响，以及各地新电厂的投产运营，今年华东电网将告别电力紧缺状况，达到总量平衡，局部时段富余。具体来说江苏电力基本平衡、趋于富裕，浙江存在缺口，上海脆弱平衡，这将成为未来一段时间内长三角地区电力供应的主要趋势。显然，长三角地区电力供应尚未达到过剩的地步。推行节能减耗政策成为降低产业能耗的迫切需要。

二、长三角电力行业多途径提高节能减耗工作能效

在能源供不应求的情况下，节约是最有效的途径。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中，明确指出节能的重点领域就是电力工业。

(一)节能减耗工作思路

电力行业资源节约主要从三个方面着手:

第一，提高能源转换效率，降低转换损失，包括节煤、节油、节水、节地、降低输送损耗以及粉煤灰资源综合利用等。

第二，从实施的过程对能耗实施全程控制，包括规划、设计、建设一直到生产运营全过程。

第三，由于电力的生产、输送与消费瞬间完成的特点，需求侧的节能与节电对电力发展有重要影响。因此，供需关系也可以作为调控的有力手段。

基于以上三个方面，长三角地区电力行业主要采取了以下四种工作思路:

一是在电力能源结构方面，通过开发新能源和可再生能源，如:火电、水电、核电，在满足电力需求的同时尽可能减少石油、煤炭等不可再生能源的使用;

二是通过技术进步，不断提高火电机组参数和容量等级，减少电力生产过程中自身能源消耗，积极推进热电联产，提高能源转化和利用效率。

三是通过电网建设和城网、农网改造，优化调度方式，取得节能降损效果;

四是在政府的政策引导下，使电力企业与用户紧密配合，加强电力需求侧的管理。

(二)长三角电力行业节能工作举措

在节能减排工作思路指导下，经过实际工作的研究，主要有以下节能举措:

第一，优化燃煤发电结构提高能源转换效率，积极采用各种新技术，重点发展超临界机组和超超临界机组，发展洁净煤燃烧技术和燃气—蒸汽联合循环(GTCC)技术，同时提高大机组比重，对现有电厂进行技术改造。

第二，发展热电联产提高能源转换效率 ，通过在中小城市建设以循环流化床为主要技术的热、电、煤气三联供，建立以洁净能源作燃料的分布式热电联产和热、电、冷多联产，并将现有分散式供热小锅炉改造为集中供热等措施实现。

第三，加强电网改造降低输配损失，通过积极应用超高压交、直流输电技术，合理确定并简化输电电压等级，减少重复变电容量;推广技术先进、成熟的紧凑型输电技术，电力电子技术;减少送、配电网络潮流的无功功率量等技术实现。

第四，采用需求侧管理技术，采用先进的节能技术和高效设备，提高终端用电效率和改善用电方式。

三、长三角节能减耗新思路——开发利用新能源

长三角地区近年来开始出现能源“瓶颈”，此外，火力发电为主的空气污染也敲响了环保警钟。因此，在能源和环保问题的双重压力下，长三角地区大力发展以风能、太阳能和生物质能源为代表的“绿色能源”，一场新能源革命悄然兴起。 这也是应对节能降耗的新思路，并将有望成为能源经济新的增长点。

上海率先实行绿色电力机制——“借”风“生”电，随着位于奉贤区、崇明、南汇的风电场相继投入运行，风力发电将成为上海继续腾飞的加油机。国内生产规模最大的太阳能电池基地在与上海紧邻的江苏江宁科技园试产成功，标志着江苏省光伏产业走上了一条集群化、规模化、国际化的科学发展之路。浙江在这场能源革命中也通过焚烧垃圾产生电能与热能，使城市垃圾成为资源。同时，一大批与发展新能源配套的政策、法规已在两省一市相继出台。这标志着长三角地区将以能源革命为契机，继续领跑中国经济。

结语

长三角地区电力行业节能减耗举措，无疑会成为该地区在竞争中的优势，并引领长三角地区在经济结构调整中，抓住可再生能源产业化的大好契机，转变经济增长方式，走新型工业化道路，再创新能源佳绩，实现经济可持续健康发展。

参考文献

[1]上海统计局主编.上海统计年鉴[M]中国统计出版社，2003.

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关键词：火电厂 节能 锅炉 汽轮机组 电气

1、引言

能源是国家的立国之本，是经济发展的物质基础，能源问题是关系到民生大计的关键问题，节能降耗是国民经济中一项长期任务。

电力行业是能源开发的中心，发电厂的经济、社会效益具有重要意义，火力发电是我国电力生产的主要模式，而火电厂是用能大户。随着需求的增加，火电厂每年耗煤量在不断攀升，火电厂节能降耗问题即是降低成本的根本需求，也是影响整个国民经济的能源生产、调配、运输的重大事件。现阶段，我国火电厂主要节能降耗技术措施主要有一下几种：达到电网统一调度效果，实行火电厂的经济运行，保证供电质量；若中、低压机组每年多耗130万吨标准煤，则尽量改为供热式机组以节省耗煤，部分机组予以淘汰；对小功率机组、辅助设备和用电设备进行技术改造，以达到节能减排，提高效率目的；对各家各户的小锅炉，实行拆除措施，进行集中供热或热电联产等手段；逐步将大容量机组取代小容量机组和陈旧生产设备，挖掘节能潜力，提高节能率。

火电厂实行商业化运行后，其设计参数已经确定，节能降耗问题就显得尤其重要。火电厂运行节能降耗有许多方面的措施，如加强燃烧调整、提高真空、节省厂用电、减少泄漏和工质损失等等。

2、火电厂生产流程

火电厂的种类和规模分为很多种，但是它们的生产过程是相似的，整个过程就是燃料中化学能转变成电能的过程，此过程主要分为以下三个小阶段：首先，燃料中化学能在锅炉中转变成热能，锅炉中的水加热变为蒸汽；其次，蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机的旋转，热能转变成机械能；最后，汽轮机旋转产生的机械能带动发电机运作，机械能转为电能。

总而言之，火电厂的生产过程可以概括为：燃料燃烧过程中产生的热量通过锅炉转换为蒸汽，通过汽轮机又转化为机械能，再通过发电机转化为电能，最后通过变压器把电输送到电力系统中。

3、节能技术分析及措施

3.1 锅炉方面

3.1.1 加强燃烧调整

锅炉应加强燃烧调整，锅炉效率是锅炉设备节能降耗经济性的总指标。影响锅炉效率的因素主要有排烟损失、一氧化碳损失、机械未完全燃烧损失、散热损失等各类指标。除合理的燃烧调整外，锅炉的完全燃烧还应该加强对风量的配比。合理的过量空气系数，对燃烧过程十分重要，该系数过大或过小都会使锅炉效率降低。在正常运行中，随着负荷的增减，不断调量可以保证燃料完全燃烧，从而降低燃料的未完全燃烧损失。此外，氧量也应进行适当控制，避免因烟气量的增加而增加损失，降低锅炉热效率，影响发电煤耗。所以，在低负荷时应加强对风量和氧量的控制。

3.1.2 减少再热器减温水量

提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力，而再热器属于中压设备，再热器加热出来的蒸汽进入汽轮机做功，相比高压蒸汽进入高压缸做功，效率明显降低，因此，应该尽量采用高温高压的蒸汽做功。再热减温水的喷入相当于增加中压蒸汽量，用低压蒸汽来代替高压蒸汽以满足机组负荷，降低了热经济性。所以，应尽量保证再热器温度，减少喷水量。

3.1.3 加强受热面的吹灰

锅炉各项损失中最重要的一项损失是排烟热损失，约为4%～8%，机组中排烟温度越高，排烟处烟容积越大，排烟热损失越大。若受热面在锅炉运行中发生积灰时，其传热性变差，排烟温度就会升高，排烟损失随之增大。为防止这种现象的发生，应经常对锅炉受热面进行清洁维护，清洁次数也不可过多，否则容易增加工质和热量损失，应根据工况合理安排吹灰次数并严格执行，保证锅炉效率。

3.2 汽轮机组方面

3.2.1 提高真空

提高真空，减少燃料是提高汽轮机组节能降耗的重要方面，主要有以下几个方面的措施：

1）每月进行一次真空密闭实验，定期检查负压系统，投入封水阀系统；

2）每年夏季根据系统负荷情况启动备用循环水泵；

3）根据蓄水库结冰情况及时关闭循环水；

4）正常投入循环水水室真空系统；

5）检查凝汽器循环水入口压力差，发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理；

6）保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持在 500 mm左右，这是一项重要的运行调整任务。

3.2.2 维持正常的给水温度

维持正常的给水温度是汽轮机组节能减排的重要环节，给水温度变化不但影响做工能力还会影响锅炉效率。

首先，要确保高加投入率， 用三态控制电动门代替高加进汽电动门，杜绝漏泄。

其次，将高加水位调整至正常。这一环节是保证主、辅设备安全运行的基础和保障。

水位过高，会淹没传热面，危害主机安全；水位过低或无水位，会造成加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀，加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏。

再次，检查高加旁路无漏泄，以保证抽汽管压降正常。

经过以上三个步骤的检查，来判断是否达到负荷对应的给水温度，降低汽轮机组能耗。

3.3 电气方面

当前火电厂为达到主机负荷调节、辅机出力的节点目的，已大量采用电机调速技术手段，采用的方法主要有变频调速、永磁调速和电机由单速改为双速等技术手段。

目前火电厂机组负荷率较低，这几种调速技术取得了比较显著的节能降耗效果。例如，某330MW机组进行一次风机改造后，各负荷点节电率分别在20%～30%范围内，风机的平均功率从1150KW降低到590KW，若一年运行7000小时，则，每年便可节约电量7730000kWh。

近年来，随着电机调速技术的不断成熟和深化，变频器使用领域越来越广泛，在带来可观的节能效益的同时，也带来了系统复杂化等问题。因此，改造优化前必须做好方案的可行性研究。细致分析、精心测试，以确定可能存在的共振转速区，降低用电量和发电成本，达到节能增效目的。

4、结语

我国能源丰富，但能源的利用率却较低。火电厂是耗能大户，更应该节能降耗。提高经济效益的措施除，本文总结分析了火电厂建设过程中可采取的节能降耗措施，除本文讲到的还有许多方法，如锅炉畅通节能技术、飞灰含碳量在线监测方法、喷涂节能涂料方法、磨煤机动态旋转分离器设备、冷水塔快速喷雾结冰防寒技术等技术方法，均能实现进行节能降耗目的。这些措施在现场应用中得到了很好的效果，希望也可被国内同类型电厂所借鉴，节约更多能源。

参考文献

[1]谢畅.火力发电厂能耗分析及节能方案设计[D].长沙理工大学，2012.

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关键词：电厂；汽轮机；节能降耗；对策

0 引言

市场竞争下，如何保持自身的优势，在激烈的竞争中处于不败之地，这是我国每一个发电企业考虑的问题，为了提高企业的经济效益，企业必选要节能降耗，不需要减少资源的过度消耗，提高资源的使用效率，例如采用能源转化技术降低资源的耗费，或者是加强燃料的燃烧程度、减少材料的损失、降低热能的耗费等措施来提高生产效率。笔者根据多年的时间经验针对汽轮机运行中的节能降耗问题进行分析，提出自己的想法和建议，为电厂的发展提供参考借鉴。

1 电厂汽轮机节能降耗运行的可行性

1.1 经济方面

在对电厂汽轮机进行技术改革之前，应该追求一个投入与产出相适宜的效果，要进行详细认真的成本收益计算，不能为了追求最大节能而节能，应该要注意对比改造的成本和节能的收益。就目前国内外的实践经验来看，采购新式汽轮机的成本远远大于现有汽轮机的技术改造成本，而且现有汽轮机在改造之后，也会使得能耗降低很多，长此以往，能够给电厂节约很多的费用，完全符合电厂的经济效益，因此，电厂汽轮机节能降耗运行在经济的角度上来看是可行的，也是值得鼓励的。

1.2 技术方面

我们国家早在几十年前就开展了大量的汽轮机技术改造工作，汽轮机节能降耗工作经过了几十年的实践和发展，技术上已经相对较为成熟，实践证明，汽轮机在进行技术改造之后，能源转化效率和热效率大幅度提升，能源的消耗也大大减少，与此同时，汽轮机的可靠性和安全性也得到了较大的改善，因此，电厂汽轮机节能降耗运行在技术的角度上来看是可行的，也是值得鼓励的。

2 电厂汽轮机运行的节能降耗措施

2.1维持凝汽器最佳真空

维持凝汽器最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：

2.1.1确保机组真空严密性良好。坚持每月两次真空严密性试验，利用机组大小修，对凝汽器进行灌水找漏。

2.2.2加强射水泵运行维护，检查射水池水位是否正常，水温是否过高，否则应加强换水，保证射水池温度不超过26℃。

2.2.3加强循环水品质的监督，减少凝汽器铜管结垢，并定期进行胶球清洗，以增加凝汽器铜管换热效率。

2.2.4保持正常凝结水水位，凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。

2.2 提高汽轮机所需水的温度

水温度的变化直接影响到所需燃料数量的变化，如果水温太低就会导致所需的煤消耗量增加，而且增加了烟的排量，排烟中损失了大量的热能，导致燃料的使用效率降低。为了保证汽轮机的高效率运行，就必须要做好水温的控制，水温要符合规定，严格按照规定的水温操作。并且加强汽轮机的维护，避免不正当的汽轮机操作。及时清理水管，防治堵塞。另外，汽轮机的加热器要经常保持水位正常。正常的水位是设备安全运行的重要内容，必须要做好加热器的水位工作，定期检查加热器的钢管是否有漏点，密封性是否良好，如果发现漏点问题或者是密封不够要及时的处理和解决。

2.3汽轮机的启动、运行及停止

2.3.1汽轮机的启动

一是合理安排辅机设备的启动时间。二是减少不必要的疏水排放。充分利用机组的启动旁路系统或类似旁路的凝疏管路系统，有效降低机组启动过程中的汽水排放，采用开高低旁的方法将压力维持在 2.5MPa ～ 3.0MPa 左右，适当手动开启真空破坏门维持汽轮机真空在65 ～ 70KPa，以增加进入汽轮机的蒸汽量，提高暧机速度而且还有利于胀差的控制，缩短并网时间，在不得不进行汽水排放时，应当对比投入收益来考虑对这些汽水的回收利用，以提高经济性。三是缩短机组的启动时间。通过改造疏水系统如增大启动疏水管径、增加疏水点或合理分布疏水点等方法来缩短暖管时间；通过投入汽缸夹层加热装置或预先投入汽缸预暖系统来改进机组差胀或金属温差不达标等问题；预先进行详细的设备检查和试验，认真进行事故预想，在现场安排足够的检修人员以应对起机过程中随时出现的设备问题；在机组并网以后，应按照要求尽快接带负荷等。

2.3.2汽轮机的运行

汽轮机采用定 - 滑 - 定的运行方式，即在极低负荷时为了保持锅炉的水循环工况和燃烧的稳定性、给水泵轴临界转速的限制，因而采用低水平的定压调节；在高负荷区域采用喷嘴调节，用改变通流面积的方法 （ 定压 ） 以保持机组的高效率；在中间负荷区采用一个现（ 或两个 ） 调节汽门关闭处于滑压运行状态，此时通过锅炉调整压力来加减负荷。且定-滑-定适应负荷变化能力强，能满足机组一次调频的需要，此种方式也由于只有一个调节汽门未全开从而减少了节流损失。 在高负荷运行时汽轮机的主汽压力，主汽温度适当提高，保证加热器有高的投入率，合理调整加热器水位，减少加热器端差提高给水温度。另外，凝汽器的自身除氧能力下降，影响机组效率。凝汽器水位过高，部分钛管被淹没在凝结水中，将处于饱和状态的凝结水继续冷却，造成过冷，致使机组冷源损失加大，大约每降低 1℃过冷，机组热耗率降低 0.5%，综上所述，维持凝汽器水位正常，是一项重要的运行调整任务。

2.3.3汽轮机的停机

汽轮机机组在正常停机或在非计划停机时宜采用滑参数停机，这样即可以利用锅炉余热发电，也可以降低锅炉、汽轮机设备的温度以利于设备的检修。

3 结论

综上所述，关于电厂汽轮机的节能降耗工作，前人已经取得了很大的研究进展。电厂汽轮机的节能降耗对策还有很多，不仅仅局限于上述中所说的内容。本文主要着重汽轮机的调整工作，针对汽轮机运行和停机中的对策进行研究。目前，全球范围的能源资源紧张，节能降耗成为世界性的难题，电厂作为我国经济发展的重要单位，随着国际形势的改变面临着严峻的挑战，能源的紧张对电厂的发展提出了更高的要求，必须降低能源使用量，增加能源的使用效率，做好节能降耗工作，这不仅需要电厂的努力，更需要社会各界的大力支持，需要采用多种手段进行降耗，在平时的工作中认真总结经验教训，关心电厂的节能工作安排和计划，提高技术的应用，从思想上重视节能降耗。电厂节能降耗以一项长期的工作，需要一点一滴的积累，需要每一位员工从自身做起，需要领导的重视，需要每一个人的全身心投入，降低企业发电成本，提高企业的经济效益，促进我国电力行业的可持续发展。

参考文献

[1]林龙.电厂汽轮机运行的节能降耗探讨[J].黑龙江科技信息，2012（4）：78.

[2]李纯磊.浅析电厂汽轮机运行的节能降耗[J].才智，2011，（32）：40.

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为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。

将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；

2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；

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【关键词】节能降耗；减排；冷端优化；运行优化

0 引言

燃煤电厂在国内发电企业中占据相当大的一块比重，这些电厂的经济运行直接影响到能源的节约和发电成本的高低，进而影响到发电企业利润的大小。所以实现燃煤电厂的节能减排既是环境保护的要求也是燃煤电厂提高盈利能力的有效途径。燃煤电厂涉及到的主要设备包括锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、高压加热器、除氧器、低压加热器以及省煤器等设备。汽轮机是燃煤电厂中将蒸汽的内能转化为机械能的重要设备，汽轮机能量的合理利用直接影响到电厂对能源的利用率。提升汽轮机效率，实现汽轮机的节能降耗具有深刻的现实意义。实现汽轮机的节能降耗一般可以从三个方面入手：汽轮机本体的改造、汽轮机冷端优化以及汽轮机运行优化。

1 汽轮机常见的能源浪费问题

了解汽轮机常见问题是改进汽轮机实现燃煤机组节能减排的前提，汽轮机能源的浪费一般是由多方面引起的，一方面汽轮机长时间运行难免会发生一些常见的故障，无法及时处理就会引起汽轮机运行性能的下降甚至引发安全事故；另一方面即使汽轮机运行正常不存在任何的故障，汽轮机设计不合理不能高效的利用蒸汽的内能将会直接导致能源的浪费，再者汽轮机运行管理不善，使汽轮机长时间处于非正常工况下运行会使汽轮机效率明显下降，最后引起汽轮机运行效率降低的一个重要因素就是汽轮机冷端温度和真空的控制，改进汽轮机冷端设备，合理提高凝汽器真空度将实现汽轮机运行效率的提升。

综上可知，汽轮机的节能降耗要从多方面入手，发现汽轮机运行能源浪费过程中的主要矛盾，对症下药将对汽轮机节能降耗起到事半功倍的效果。

2 汽轮机本体改造

目前，国内部分机组的汽轮机在设计建造过程与实际运行中存在一些问题，可以通过一些改进实现其运行性能的提升，当然在改造过程中要结合成本和汽轮机运行性能的提升。汽轮机在设计中常见的问题主要包括如下几点内容：（1）汽轮机设计不合理，汽轮机机组通流子午面设计不够光滑，从而造成蒸汽通流过程不必要的能量损失；（2）有些机组的汽轮机叶片仍然采用直叶形叶片，叶形空气动力学性能差，叶型损失较大，通过设计和采用先进的弯扭叶形叶片可以大幅度降低因叶形设计不合理而造成的损失，提高机组的运行效率；（3）由于级组设计的不合理性，汽轮机级间焓降的分配不够合理，级效率低，造成不必要的蒸汽的能量损失，使机组运行性能降低。针对以上问题，本文提出了汽轮机节能改造的几点措施和建议：（1）叶片采用全三维设计技术进行流道优化分析，并且尽量采用目前较为先进的弯扭叶形作为叶形的设计基础。采用数控工艺和设备进行加工，提高加工的精度，降低因叶形设计不合理造成的损失，保证叶片的型线和气动性能符合设计要求。（2）取消高压汽缸法兰螺栓加热装置，采用加厚窄法兰，既能简化结构，又使机组起动时操作方便，充分适应调峰运行。前轴承座定中心凸肩由固定式改为可调整式结构。（3）不改变高压导汽管以及各抽汽口的位置，不改变原来的回热系统。（4）前轴承箱、轴承座安装位置以及汽缸与前后轴承座的联接方式不改变。

3 汽轮机冷端优化

所谓的汽轮机冷端优化，是对汽轮机凝汽器背压进行控制，提高汽轮机末端排汽的压力，从而提高热力系统整个循环的效率，降低机组的能耗，达到节能减排的目的。本文主要提供了两种改造方案：（1）真空系统的改造技术。其实上，在电厂实际运行过程中凝汽器真空的控制对机组的运行是十分重要的一个指标，改造凝汽器优化汽轮机的真空系统可以提高机组的运行效率、性能。真空系统的改造属于发电厂的节能领域中的一项，它主要是针对水环式真空泵的抽气系统设计的一项装置。通过智能的制冷系统，给真空泵提供低温度的水，从而使真空泵的抽气效率提高，并同时降低了凝汽器的压力，通过这种方式提高凝汽器的压力，获得节能的效果。这首先可以通过低温的工作水提高凝汽器真空效果，空气是主要的凝汽器传热热阻来源，凝汽器中空气量的增加会涉及到不凝结气体的换热，从而使换热性能极具的降低，所以控制凝汽器中空气的分压力可以有效的保证凝器的真空度。要实现对凝汽器中空气分压的控制，一方面要适时的检查真空系统的严密性，凝汽器的严密性保持的越好就可以尽量减少空气等不凝结气体的进入，减少空气在凝汽器中的分压；另一方面，要合理提升真空泵的工作效率，增大对空气的排出量，降低空气的分压。其次，可以将冷端系统的冷源统一协调，更加合理的控制凝汽器的真空度。对于某些大型机组来说，凝器系统的真空泵通常不止一台，所以在多数真空泵中总会存在开始启用和停止启用的状况。而不同的真空泵之间的负荷和工作水量也不尽相同。如果我们能够做到冷端系统的冷源统一协调的话，就可以降低凝汽机的分压力。最后，可以合理利用废蒸汽及低品位的热水。真空系统可以选择多种方式，比如电力驱动方式、低品位热水驱动，不过这个要根据各发电厂的要求来确定使用哪种方式。在多个方式中，低品位水驱动效率是最高的，它不仅增加了凝汽机的真空效率，也降低了能源的需求。（2）设计时采用双背压式凝汽器，双倍压式凝汽器相对于普通凝器来说有其独特的优势。首先对于大容量机组，低压缸一般设计为多排汽口，这就为制造双压式（或者更多压式）凝汽器创造了条件。其次，在同样的凝汽器热负荷下，双压凝汽器的折合压力要低于单压凝汽器的折合压力，因此循环的热效率可以提高。就一般而言，多压凝汽器的气室数目越多，折合压力也就越低。实践中的结果显示，当机组采用多压凝汽器后，凝汽器的效率一般可以提高0.15%～0.25%。

4 汽轮机运行优化

汽轮机的阀门调节一般有两种方式。一种为单阀调节，即通过调整汽轮机蒸汽参数来进行调节，这种调节方式难免在调节阀门过程中产生节流损失，造成能量的损失；另一种为顺序阀调节，即通过喷嘴来实现蒸汽阀门的开关，这样做一个优势就是当一个阀门全开时将不会存在节流损失，相对于单阀调节来说可以有效提升机组在非额定工况下的运行效率。当前汽轮机的配汽方式主要是复合型的配汽方式，这种方式在启动或者低负荷阶段，都可以通过单阀的方式来实现汽轮机的运行，也可以在额定负荷下，通过顺序阀来实现汽轮机的配汽运行。但是，这种复合型的配汽方式在高负荷作用时，可以有着相对较高的效率，然而在低负荷作用时，这种配汽方式的弊端逐渐凸显，即节流的损失很大。为了实现汽轮机运行的优化，故对汽轮机的配汽方式进行优化，实现节能降耗、提升经济性的目的。

当前运行的汽轮机大多采用复合配汽的方式来实现，汽轮机在较低的负荷作用下启动时，通常采用的是节流调节方式，此时的四个阀门同时启动，在一定负荷作用时，关闭部分阀门，转化为顺序阀调节方式。传统的复合型配汽方式的最优负荷点为90%以上负荷，然而汽轮机在运行过程中，为了有效的提升部分负荷的运行效率，减小阀门调节方式转变所带来的损失，很多的负荷都是通过滑行参数来进行控制，即保持阀门开度不变，通过蒸汽压力来实现负荷的转变，由于存在瞬间的负荷转变，为此导致调节阀门的顺序阀调节方式损失较大。

传统汽轮机的复合型配汽方式会导致负荷作用改变时，由于蒸汽压力的转变，导致瞬间的热损失较大。为此将传统的复合型配汽方式进行优化，通过单阀调节方式向顺序阀调节方式转变的“两阀式”运行过程优化为单阀式―顺序阀式―单阀式的“三阀式”调节过程。这种“三阀式”调节具有以下几个优势。第一，调节级强度的优化。通过汽轮机配汽方式的转变，可以实现对负荷作用的有效调节，为此需要对调节级强度进行重新校核。对于“两阀式”运行方式，由于瞬间的负荷作用相对较大，对调节级强度的要求相对较大，进而增大对机械的一种负担，同时提高了能耗。“三阀式”调节由于可以有效的适应汽轮机的负荷转变方式，且需要通过三阀进行负荷的分担，其调节效果明显优于“两阀式”。且调节级强度会相对较低，实现能耗的减小。第二，滑压运行曲线的优化。三阀的流通能力会明显高于两阀，为此“三阀式”方案的最佳运行方式会有所不同。由于三阀调节能力的增强，其不同负荷的最佳运行方式将可以实现更加圆滑的转变，转变瞬间的能耗会明显降低。

5 总结

实现燃煤电厂汽轮机的节能减排是实现燃煤电厂节能降耗提高其运行经济性的重要途径和方法，汽轮机属于燃煤电厂中的大型旋转设备，了解并熟悉燃煤电厂中常见的能源浪费问题是实现电厂节能减排的前提。本文从燃煤电厂汽轮机能源浪费常见问题出发，从汽轮机本体改造、汽轮机冷端优化以及汽轮机运行优化三个方面讨论了汽轮机节能降耗的可行措施和方案。本文的分析结果可以为燃煤电厂汽轮机节能改造提供一些可行的建议。

【参考文献】

[1]王斌.电厂中汽轮机节能技术的应用[J].中国高新技术企业，2009，（14）：59-60. DOI：10.3969/j.issn.1009-2374.2009.14.031.

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关键词：运行；锅炉；节能；降耗

一、概述

去年公司广泛开展职工技术创新、岗位练兵、技术比武和技术培训等活动，不断提高职工技术水平和节能减排能力。组织广大职工开展以小革新、小改造、小设计、小建议、小发明等为主要内容的节能减排达标竞赛，促进全厂各方面节能减排达标。全体员工都认真学习，展开讨论。

二、锅炉运行中的节能降耗

作为一名运行人员，下面我就从锅炉方面谈谈如何在工作中做好节能降耗。

1.研究影响锅炉热效率的主要因素，找准节能降耗的源头

通过对火电厂的用煤分析发现，煤粉炉在实现能量转换过程中的损失是降低能耗的重要因素之一。总结起来主要有以下几个方面：

（1）排烟热损失，锅炉排烟温度高于环境温度所造成的热损失；

（2）不完全燃烧热损失，炉内一些可燃性气体未完全燃烧所造成的化学不完全燃烧；

（3）未燃尽碳热损失，煤粉在炉内不完全燃烧所造成的未燃尽碳热损失；

（4）散热热损失，炉墙向四周散热所造成的散热损失；

（5）排渣热损失，炉渣带出的热量所造成的排渣热损失。

从统计学角度来看，未燃尽碳热损失和散热热损失所占比重较大影响也最大。经研究发现，飞灰可燃物每降低1%，锅炉热效率约降低0.3%，锅炉热效率每提高1%，机组效率可提高0.3%――0.4%，供电煤耗可降低3――4g，这样算下来一台300MW的锅炉，若年利用小时数为5500h，则每年节约标煤约4900t。所以提高锅炉热效率是锅炉节能的重要途径和方法。

2.从运行调整角度，采取有效措施提高锅炉热效率

2.1 及时调整锅炉燃烧方式，提高锅炉燃烧效能。我们的锅炉设备随着科学技术的发展进步得到了很大的改进，但是我们的煤质是在变化的，负荷也是在不断变化的，这就会引起锅炉燃烧状态的变化，如果我们不及时调整，锅炉就不能达到最佳的燃烧状态，不能体现这台炉的最大效率。介于此，我们运行人员在平时工作中不仅仅要及时调整盘前参数，如氧量、一二次风量、辅助风挡板等，还应积极关注燃运所加的煤质，关注负荷曲线的变化，做到提前调整，预先干预，做到心中有数的同时减少扰动，使锅炉效率达到最好。

2.2 合理控制入炉风量，严格控制煤粉燃烧效率，因此监视调整盘前的氧量和风量是关键。大氧量条件下，会造成炉内温度下降，严重影响炉内辐射换热，同时还会引起空气预热器漏风的增大，导致排烟量增加，排烟温度的上升，引风机负荷和尾部受热面的磨损也会增加。而小氧量条件下，煤粉与助燃风接触时间短，易造成燃料的不完全燃烧，加大炉渣和飞灰可燃物的排放。这就要求我们在日常运行中供给炉内的空气量合理，以控制过量空气系数，参照规程中的设计值，结合不同煤质、不同负荷、不同运行工况，得出适合本台机组的最佳烟气含氧量。例如我们一号炉在正常调整时氧量基本是控制在3.5左右，高负荷时也尽量不要低于2，低负荷时也控制在5以内，这样能达到最佳的燃烧效果。

2.3 认真按时做好定期工作，我们的定期工作都是根据机组的特性以及长期的经验总结所得出的，应该认真执行。例如吹灰规定，我们一期两台锅炉要求在负荷、汽温符合规定的情况下每周一吹一次炉膛，每天吹一次过、再热器及省煤器，这不仅清洁了炉膛，防止结焦结渣，保证了安全性，更能有效的降低排烟温度，增强炉膛吸热能力，增加经济性。

2.4 加强重要辅机设备的巡检。在巡检过程中要细，不能因为是一点小问题就放过，可能就是这点小问题就会导致重要辅机的停运甚至是不必要的非停。这就要求我们的巡检人员在就地巡检时小心仔细，监盘人员在盘前勤看画面，密切关注参数变化，谨小慎微，尽量将事故扼杀在萌芽状态。以制粉系统为例，如果我们检查时发现给煤机皮带有点跑偏，这并不影响正常运行，若我们不加强监视或不及时联系相关人员进行调整，长时间严重的话就可能造成皮带的撕裂，这套制粉系统就要停运，到时候损失的不仅是安全，还有负荷、燃油、耗差等等一系列与节能降耗息息相关的指标。工作中我们多关注一点，多加个小心，不仅减少了我们自己可能增加的工作量，而且是为机组安全，提高机组效率，以及更好的节能做出了自己的贡献。

三、结束语

总而言之，发电厂的节能减排管理是一个系统工程，需要各级领导的重视和全体员工的参与，大力开展节能降耗，不仅符合我国创建节约型社会的国策，同时也会给企业带来可观的经济效益，作为企业普通一员的我们，要做的就是立足自身岗位，在自己的岗位上为节能降耗尽自己最大的努力。

参考文献：

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关键词：火力发电厂供电标准

一、火力发电厂供电标准煤耗率指标概述

电标准煤耗率指标是火力发电厂最重要的经济指标，也是描述发电主机性能与辅机耗电情况的综合性能耗指标。它指火力发电厂向厂外每供出一千瓦小时电能平均耗用的标准煤量，计算单位为“克/千瓦时”。近年来，电力体制改革使电力生产统计指标发生很多变化，而供电标准煤耗率指标在实际统计过程中，相关指标名称与定义也在发生变化。

二、影响火力发电厂供电标准煤耗率指标的因素分析

目前，影响火力发电厂供电标准煤耗率指标的因素是多方面的，主要有以下五方面。

（一）机组运行负荷率的影响

发电机组在正常情况下，负荷率的高低、发电量的多少，是影响供电标准煤耗率指标最关健因素。发电机组负荷率上升，发电主、辅机效率提高，供电标准煤耗率指标下降；反之，机组负荷带不足，发电主、辅机效率下降，直接影响供电标准煤耗率指标上升。

（二）原煤耗量计量准确性的影响

火力发电厂以燃烧原煤为主要原料，原煤是火力发电厂燃料成本的主要组成部分。因此，原煤耗用量计量准确与否是影响供电标准煤耗率指标的首要因素。例如：两台300MW燃煤发电机组，当日发电量为1400万千瓦时，发电厂用电率为5%，耗用原煤量为5500吨，当日入炉原煤低位发热量为23500千焦/千克，机组运行正常没有燃烧原油助燃，这样计算得出的供电标准煤耗率为332克/千瓦时。

（三）原煤低位发热量代表性的影响

这里指入炉燃煤原煤低位发热量，该指标涉及到入炉燃煤的采样、制样、化验、加权平均计算一系列工作，之后得出一个结果代表了当日计算煤耗指标的原煤低位发热量，中间任何一个环节出现差错就会对供电标准煤耗率产生很大影响。不同种类的煤具有不同的发热量，而且差别很大。原煤折算成标准煤耗量过程中，入炉煤的发热量起关健作用。因此，入炉燃煤原煤低位发热量要具有代表性。

（四）发电机组健康状况及燃油耗用情况的影响

火力发电厂机组在正常运行情况下，供电标准煤耗率指标相对稳定，但是，机组在运行过程中经常有缺陷存在，这些直接影响机组运行小指标如压力、温度、流量、厂用电量等指标的变化，最终影响机组供电标准煤耗率指标的变化。另外，燃油耗用方面的影响。机组降出力时投油助燃，以及机组非计划停运、计划检修及调停时迫使机组启停不可避免，启停用油增加，对供电标准煤耗率指标也产生影响。

（五）节能意识与节能技术应用情况的影响

目前大型火电厂主要以国有投控为主，相对私营企业节约意识要弱些，有时存在浪费现象。如生产过程中厂用电量消耗增加，直接影响到供电标准煤耗率指标的上升；自发电多用情况也时有发生，导致辅助设备不经济运行、利用率差等问题，影响了供电标准煤耗率指标上升。另外，在节能技术应用方面，由于有些新型的节能技术实际应用效果不可确定，使得火力发电厂在节能技术应用与改造上进度相对缓慢，有时会根据情况先改造一台进行观察比较，再对后面几台机组实施，这也会影响供电标准煤耗率指标。

二、对策建议

通过上述的影响因素分析，笔者认为火力发电厂应强化供电标准煤耗率指标可靠性管理、做好发电机组营运分析管理、加强设备和用煤管理、增强节能降耗意识，从而进一步降低供电标准煤耗率指标。

（一）强化指标可靠性管理

1.加强电测仪表监督管理。火力发电厂电测仪表监督管理工作内容包括电能计量系统、电测仪表的检验与检定周期等。日常应按照电测计量标准及电测仪表分级管理制度、电测仪表的检验与检定周期要求，做好电能表的管理，定期开展校验工作，落实考核制度。平日相关人员应对电能表随时予于关注，发现异常及时处理。

2.确保燃煤计量的准确性。发电燃煤耗用可根据各发电厂设备情况选择采用皮带秤或者给煤机计量，但不管采用哪种计量方式，均要加强计量设备的管理工作，使之符合计量标准。企业内部要开展皮带秤的定期校验工作，建议每月不少于3次且达到3次以上合格；给煤机计量设施建议每季度开展定期校验，最终确保燃煤计量的准确性。发电厂还应定期开展燃料的盘点工作，如月底定期组织盘煤来核实当月燃煤耗用计量的准确性，使燃煤的供、耗、存保持平衡。

3.提高入炉煤发热量的代表性。一要从采、制、化过程中把好关，这是提高入炉煤发热量代表性的关健。正常情况下火力发电厂均采用自动取样装置采样，当采样装置故障时，就必须人工采样，而人工采样人员必须持证上岗。分析化验人员也必须持证上岗，这样能确保化验结果的可靠与准确性。二要及时加强入炉煤分析。建议及时对入炉原煤低位发热量与该煤种到厂时低位发热量进行对比分析，以核对入炉煤采样取得的发热量是否具有代表性。

（二）做好发电机组营运分析管理

做好计划管理主要指火力发电厂的生产经营活动制定计划指标，进行有计划地组织、指挥、协调和控制。火力发电厂在安排全年发电计划的时候，要统筹兼顾考虑。在机组低利用小时环境下，机组负荷率偏低、经济性较差，影响供电标准煤耗率指标上升。因此，建议采取的措施为：安排机组有序调停、争取替发电量增加利用小时数、与调度加强联系等多种途径，努力争取多发电，以此提高机组运行负荷率，降低供电标准煤耗率指标。抓好运行管理是确保机组安全运行前提。在机组运行过程中加强对生产经济指标过程控制管理，重点抓好对供电标准煤耗率等相关能耗指标的监控，使节能降耗工作落到实处。加强指标监督、检查分析和考核，开展对标工作，努力降低燃煤耗用。当指标发生异常时及时分析原因，提出措施并落到实处。

（三）加强设备和用煤管理

设备管理是一项复杂的系统工程，是保证设备完好，不断提高设备健康水平和技术装备素质，充分发挥设备的效能的保障。建议做好发电机组设备的维护工作，提高机组的可靠性，使机组保持最佳状态；根据发电机组检修要求，合理制定机组ABCD级检修时间，尽可能地避开冬季和夏季用电高峰期。检修工艺要严格把关，严格执行“应修必修、修必修好”的原则，确保机组在检修后能高负荷、长周期运行，降低供电标准煤耗率指标。加强用煤管理，确保机组发电燃用原煤的煤质。煤的种类很多，煤质各异。每一台燃煤发电机组都有它的设计煤种，发电机组燃烧设计煤种或燃烧与设计煤种接近的煤种对机组性能有所保障；反之，劣质煤对锅炉燃烧影响很大，直接影响机组的性能、设备的健康以及机组的出力，更影响了机组供电标准煤耗率指标。因此，燃料管理部门应加强来煤管理，尽可能地采购符合发电机组锅炉特性的煤种，在来煤验收过程中严格把好验收关，确保来煤的质量。

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关键词 电力；节能降耗；计量；应用

中图分类号 TM73 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）102-0105-01

随着电力企业改革深入，低碳经济发展，为更好适应现代社会形势发展，电力企业需要实施节能降耗、可持续发展的经营战略，电力计量作为企业综合管理力重要反应指标，对电力企业的节能降耗起到了重要指导作用，有效实现了企业的可持续发展之路。

1 能源计量发展现状

随着全球经济不断发展，人口规模快速增长，对能源需求是越来越大，大量CO2及其相关气体排放，使得全球气候不断变暖，沙漠化及干旱等情况频频出现，对人们的生存及健康带来了很大危险，为和谐与自然相处，实施低碳经济发展很有必要，我国目前已有20多个省市启动了低碳经济发展战略，很多地方还开展了风电与太阳能等项目，导致结果是严重过剩，还有些高碳行业一夜之间打出了低碳生产的口号，像房地产业，我国低碳技术还很不成熟，事实上，这仅是一种营销噱头，是伪低碳作秀。我国在能源计量方面还存在诸多不足，首先，有关能源计量制度不是很完善，相应考核机制不健全，执行力度不到位等；其次，有关计量设备配备不足，计量检测手段也较为落后，即使有计量设施的配备，检测数据运用率也较低；再者，有关计量检测设施的使用管理不规范，计量设备周期检定率不达标，综合计量率没有达到百分百，计量检测方面存在的诸多不足，使得计量工作开展还需要进一步完善。

2 在节能降耗中，电力计量的应用对策

2.1 加强落实《节约能源法》，提高企业电力计量意识

电力企业是主要能源企业之一，是节能降耗主体，要做好节能降耗管理，需要从计量工作着手，电力企业各部门可采取有效措施，实施《节约能源法》活动，加强企业的节能降耗意识，并严格按照法律规范强化能源计量与统计工作，且把企业电力计量与节能技术结合应用，学习兄弟企业的先进经验法，提高电力计量的信息化发展，尤其是电力计量的自动信息系统，有效发挥计量在企业的节能降耗的基本作用。

2.2 加强计量设备准确度的提高

在电力企业当中，常用计费系统是由电度表、电流互感器与电压互感器等组成的，电流互感器主要是采集一次回路电流，电压互感器是采集线路的电压，而电度表也称为电能表，主要是根据电流、电压信号幅值及相位关系来转为有功、无功电量，在计量系统里，电度表是主要设备，仅有在一定电流下，电度表工作准确度才能最高，计量设备选用的时候，应该尽量在线路正常运行下，选择电流恰当的电度表。在计算机及电子技术发展下，电力计量也有了很大发展，电子电度表具有启动率小、自动化采集及准确度高等特点，越来越受到企业欢迎，原来感应电能表容易受电压、功率因数及频率等变化影响，对于感应电能表并不建议使用，并且原来现场抄表会存在时间误差，计量精准度不高，企业允许情况下，应尽量选择电子电能表，以增强计量设备准确度。

2.3 加强计量设备的定期校验与计量监督

在电力系统运行中，电量损失是在所难免的，出现电量损失位置主要有线路损耗、计量装置漏计与变压器损耗等，一般变压器与线路损耗是固定的，计量装置漏计在电量损失里占据绝大部分，出现计量装置漏计情况，主要是计量设备不规范操作造成的，在有关规程中，对计量设备分类、构成、运行管理及技术要求等均有明确规定，依照计量规程，对计量设备实施定期校验是很重要的，尤其是在低碳经济及节能降耗深入发展下，计量技术有了很大提高，计量设备的数字化、准确度及自动化等发展，对计量鉴定要求越来越高，电力企业加强检定平台发展，提高计量监督的水平，可有效提高计量在节能降耗里的应用。

2.4 推动计量系统的综合发展

在电力市场中，电量考核系统是通过各企业电力交易合同执行状况来考核的，像依据各计量点电能数据考核发电厂发电计划执行的情况，并对过发电量与欠发电量进行计算，对各时间段发电执行状况，计算奖惩电量；通过各计量点电能数据，考核下属供电企业购电执行状况，并计算奖惩与补偿电量。在电力企业中，远程计量系统主要采取分布及分层式的结构，是由主站、配变、变电站及通信网络等所构成的，其中，主站结构是分布式的局域网，电量数据采集可运用不同通信模块配置，通过模拟、网络、通信系统及光纤等方法，实现采集终端的通信能力，并对站端的采集装置信息进行抄录，运用这种远程计量系统，可有效实现计量系统的综合化，对节能降耗作用影响很大，使电力计量应用地位不断提高。

2.5 加强计量人员培训管理，提高综合素质

电力计量工作优劣主要取决于人的专业技能及综合素质力，在计量工作中，计量人员的流动性即到，尤其是基层企业，很多计量人员在计量工作岗位工作没几年就被调离，这使得岗位需要补充新计量人员，新计量人员由于各方面经验不足，技术理论知识也有限，使得电力计量工作发展受到影响，企业应该采取一定激励措施，调动计量人员的工作积极性，加强沟通，降低人员离职率，可踏实在计量工作岗位上工作。同时，企业应该加强计量人员培训管理，组织计量人员培训学习教育，不仅要学习先进理论知识与技能，还要加强职业道德教育，从而提高计量人员综合素质提高，计量人员在计量工作流程中开展工作，可对其不标准或不到位行为给予提醒，能有效提高计量人员管理效率，加强计量人员培训管理是节能降耗有效措施。

3 结束语

随着人们环保意识加强，低碳经济发展的提出，各行各业均在寻找节能降耗的低碳发展策略，电力企业作为重要能源企业，实施节能降耗不仅能降低企业成本，提高经济效益，还能为环境保护作出一份贡献，电力计量作为节能降耗重要指标，对电力企业来说，提高电力计量技术，增强电力计量准确性，加强电力计量在节能降耗中的应用，可有效提高企业的低碳节能发展。

参考文献

[1]张巧玲，石玉萍.电力计量在降低能耗中的应用[J].河南科技，2010，24.

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关键词：电厂；用电系统；节能技术

引言

现阶段，电站电力设备节能降耗的主要措施是通过降低厂用电率来提高机电组的发电效率。为贯彻落实国家关于节能工作的一系列方针、政策，高标准完成各级政府下达的节能任务，发电厂必须以对标管理为抓手，通过指标在线监督、日考核、周统计、月兑现，强化生产人员责任心，促进检修维护水平和运行操作水平的提高，做到统计科学化、管理制度化、运行机制化，全面推动企业节能降耗工作的务实、高效开展。

1 电厂厂用电系统节能技术管理措施分析

1.1 建设能源管理系统

能源管理系统是用电企业实现节能信息化、自动化和制度化科学管理的基础。建议把高耗能企业节能科学管理纳入电力需求侧管理和“能效电厂”建设总体规划和年度计划。一是通过建设能源管理系统及时掌握企业的用能信息，有利于积累数据，制定能耗标准；二是通过能源管理系统分析，及时掌握能源使用是否合理，能源到底浪费在哪里，有针对性的采取节能措施；三是通过能源管理系统对节能措施的效果进行实时监测，使节能投资能够充分发挥长期效应和规模效应；四是可以从根本上规范人的用电行为，使能效管理制度化、长效化；五是为政府建立节能信息制度、加强节能监督管理提供科学依据。

1.2 现役机组节能降耗技术改进

1.2.1 汽轮机通流改造技术支持

针对汽轮机存在的热耗率高、缸效率低的共性问题，提出汽轮机通流部分检查修复的指导性方案，包括：准确测量通流间隙并按下限进行调整、采用先进汽封结构、低压内缸工艺孔处理。部分电厂实施效果表明，30万千瓦机组发电煤耗可降低1～3克/千瓦时，节能效果明显。

1.2.2 冷端系统优化及辅机系统性能诊断

对于30万千瓦亚临界单背压机组，提出优化抽真空系统连接方式的技术方案，实施后可提高凝汽器真空0.4千帕。对同期建设的两台间接空冷机组循环水系统设置联络门，并根据循环水温度和机组负荷，通过冷端系统优化试验，确定循环水泵最佳的运行方式。对于表面式凝汽器清洁系数低于0.4的机组，进行凝汽器冷却管除盐水清洗。

1.2.3 空气预热器密封改造

使空气预热器漏风率降至6%以下。采用热风再循环隔绝装置，改进现有的热风再循环系统，消除热风再循环系统在不投运时所造成的经济损失；改进一次风管道缩孔，消除锅炉积粉自燃的安全隐患；通过运行调整，控制再热器减温水量。

1.2.4 合理调整厂用母线电压提高经济效益

对于感应电动机，其电源电压将直接影响电动机的功率因数，如果降低电动机电源电压，因降低了磁通，无功功率将明显减少，其有功功率几乎不变，因此提高了功率因数，但是减少电动机定子电压后，电动机的输出转矩将减小，所以对轻负载的电动机或者不能满载的电动机使用，发电厂厂用辅机电动机有很多“大马拉小车”现象，所以合理调整厂用母线电压是对降低厂用电率是很重要的。

由影响电动机综合功率损耗的上述因素，电动机的经济运行应注意以下问题：（1）合理使用三相电动机，在工程设计时尽量选用和拖动负载相匹配的电动机，避免“大马拉小车”现象，如果有电动机与负载不匹配，则在有条件的情况下调换与负载相适应的电动机。（2）严格要求电动机的检修质量，以减少电动机的其它损耗。（3）合理调整厂用母线电压，但厂用电压不能太低，一方面当电压低到额定值-5%以下时，部分电动机运行电流大于额定值，铜损使绝缘老化加速，不宜长期运行，另一方面电机的启动转矩与电压的平方成正比，厂用母线电压低不利于电动机的启动；电压太高一方面电动机综合功率损耗增加而不经济，另一方面厂用电系统长期承受高电压运行，绝缘相对容易击穿，尤其发生单相接地故障时，非故障相的对地电压更高，绝缘容易击穿，从而增加了相间短路故障的概率。因此厂用电系统运行电压宜在厂用母线额定电压的-5%～+5%之间，火力发电厂可通过励磁调节器调节发电机的无功功率来调整厂用电压，但要从安全和节能调节发电机的无功功率两个方面来考虑，不能使厂用电压过低或过高。

2 完善能效评价体系

能源管理系统为节能科学管理搭建了平台。建议充分发挥能源管理系统的作用，企业要明确专人负责，建立节能科学管理体系，定期分析、通报全厂用电信息，及时提出合理用能方案和节能措施，并付诸实施。要根据用电数据积累，制定各部门和主要产品的消耗定额，进行实时考核和奖罚。同时，应抓紧建立“能效电厂”绩效评价体系，充分发挥能源专家委员会资深能源专家和老科技工作者的作用，参与重点企业的综合能效评估、节能产品和技术招投标评审、节能项目可行性及其实施效果的评审，并相应建立节能服务企业和节能产品准入制度，确保“能效电厂”建设持续、稳定、健康发展。

3 注重运行方式带来的软节能效益

在保证机组安全的前提下，使设备系统在最优的节能方式下运行，越高越好的参数要努力提上去，越低越好的参数要努力降下来；可以停下的设备要坚决停下来，能并在一起的系统坚决合并；努力实现能源综合梯级利用，高品位蒸汽用于发电、低品位蒸汽用于供热；在水质水温满足要求条件下，上游工艺设备排水用于下游工艺设备；密切与调度的联系与沟通，最大限度减少开停机次数，科学安排机组启停过程控制，并且保证按调度要求快速增减负荷，使机组在高峰时能带得上、低谷时能压得下，争取发电份额，努力提高机组运行的经济性。。优化调整机组的运行方式，根据调度下达的负荷曲线，将总负荷以最佳方式分配到每台机组，确保经济运行；优化辅机经济方式，根据机组负荷情况和季节变化合理安排主要辅机运行方式，提高辅机调峰运行的经济性；优化一、二、三期锅炉氧量控制及二、三期锅炉风门挡板开度控制，进一步降低了辅机单耗；严格控制机组凉水塔浓缩倍率（间接冷却系统），以减少凉水塔的排污量，根据各组机浓缩倍率的变化及时通知化学调整除盐水制水取水点，使用浓缩倍率较高机组的循环水做化学制水水源；在机组启停过程中，合理安排辅机的启停时机和试验项目的衔接，有效缩短启停时间，减少热量损失和工质损失。

4 检修管理，大力推行修旧利废

电厂应该始终把修旧利废放在重要位置，制订《修旧利废管理和奖励考核办法》，对修旧利废进行监督考核，平时不断向员工灌输修旧利废的观念，鼓励采用新技术、新工艺、新材料，来省煤节电、节约原材料和解决设备缺陷。对那些为企业修旧利废、节约成本的人员给予设备市场价格的5～15%奖励。修复后鉴定合格，兑现奖励金额的40%；设备使用后，成功经过了三个月以上的运行，并可以继续安全可靠运行的，再兑现60%。

5 结束语

开展节能减排工作，对于降低机组能耗水平具有积极的促进作用，具有巨大的经济效益和社会效益，也是“服务国家、服务行业、服务华能”、引领科学发展、打造核心竞争力的具体体现。当前形势下，电厂要在生产经营过程中充分节约电能能源，减少电厂生产成本，利用有限资源，创造最大的经济效益。

篇10

【关键词】火电厂；锅炉；节能措施

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

前言

文章简述了火电厂锅炉节能降耗的重要意义以及影响锅炉节能的主要因素。同时对锅炉预热回收技术做了详细介绍，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对火电厂锅炉运行节能的具体措施进行了探讨。

二、火电厂锅炉节能降耗的重要意义

现代电力系统的改革很要的一格方面是运营成本的控制，它要求我们以先进的技术、现代化的运营管理模式，来提高我国火电厂的经济效益。而锅炉作为火力发电的重要设备，其运行能耗的高低对于火电厂来的经济效益、以及我国节能减排具有重要的意义。随着我国电力系统市场化进程的加快，火电厂对成本控制的认识不断提高，越来越多的火电厂通过对锅炉系统的设备进行改造、以及加强电厂锅炉在节能降耗工作上进行有效的运营管理，促进了电厂成本控制工作的顺利开展。

三、影响锅炉节能的主要因素

火电厂煤粉炉在实现能量转换的过程中，必然存在着能量损失。具体而言，这些损失主要有:

锅炉排烟温度高于环境温度所造成的排烟热损失；

炉膛内可燃性气体没有充分燃烧而造成的损失；

炉墙向四周散热所造成的能量损失；

炉渣未完全燃尽，最后丢掉而造成的损失；

在这些损失中，一般来讲，第二点和第三点对锅炉热效率影响最大，也就是影响锅炉热效率的主要是二、三两点。锅炉热效率是锅炉的有效利用热占煤粉在炉内放出热量的百分比。锅炉热效率在数值上等于100减去以上所述4项损失后所得的百分数。在运行中表现出的就是如何控制好排烟温度和排烟量，如何减小炉渣和飞灰可燃物。飞灰可燃物每降低1%，锅炉热效率约提高0.3%。提高锅炉热效率可降低发电厂的供电煤耗。由此可见，提高锅炉热效率是锅炉节能的主要途径和方法。

四、锅炉烟气余热回收技术

锅炉排烟热损失占锅炉总热损失的主要部分，锅炉能源回收特别注意锅炉烟气余热回收利用和控制过剩空气系数。主要有三种方式:烟气余热预热空气；烟气余热预热燃料；烟气余热预热给水。经研究发现，不同的余热回收方式对锅炉本体热效率的影响是不同的。通过对锅炉本体热效率的影响与上述三种预热方式进行比较发现：

1.烟气余热预热空气对热效率的影响。在采用烟气余热预热空气后，将改善燃料雾化条件，改进炉膛燃烧状况，提高炉膛温度，降低过剩空气系数。预热空气将对排烟损失、化学不完全燃烧损失及机械不完全燃烧损失带来影响，而对表面散热损失不会产生较大影响。

2.烟气余热预热燃料对热效率的影响。以燃油为例，燃油粘度随其温度升高而降低，这将改善燃油入炉后的雾化质量。另外，锅炉绝热燃烧温度亦随燃油温度的升高而升高，由公式Q=F+K+Δt可知，绝热温度的提高增大了炉内辐射换热系数，提高了传热温差Δt和锅炉总换热系数。因此,烟气余热预热燃油有利于降低排烟损失、机械不完全燃烧损失及化学不完全燃烧损失,从而提高锅炉的热效率。

3.烟气余热预热给水对热效率的影响。烟气余热预热给水相当于提高锅炉入口介质的温度，减小传热温差v，但只要控制得当，锅炉入口介质的量足够大，传热温差v下降的不太明显，锅炉烟气余热就能够被再利用。烟气余热预热给水可以直接降低排烟温度，再配以合理的过剩空气系数，锅炉的热效率将得以显著提高。烟气余热回收利用技术在制定最终排烟温度时，一般会选择高于锅炉烟气的露点，以避免普通换热器受低温酸腐蚀。但这样做不仅会造成烟气汽化潜热的浪费，同时汽化潜热以水蒸汽的形式排入大气，造成热污染。

五、火电厂锅炉运行节能的具体措施

火电厂的主要生产环节可大致分为：燃料的入厂和入炉、水处理、煤粉制备、锅炉燃烧以及蒸汽的生产和消耗、汽轮机组发电和电力输送等。

1.改善燃煤质量。一般来讲，燃料成本占发电成本约为75％左右，占上网电价成本30％左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗为75％左右，占上网电价成本30％左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本；如果燃煤质次价高，则锅炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，锅炉本体及其辅助设备损耗加大，因此要把入厂和入炉燃料的控制作为发电厂锅炉节能工作的源头。

2.降低制粉系。

制粉系统的耗电占厂用电的25％左右。在保证制粉系统出力，控制合理煤粉细度的前提下，降低制粉系统单耗是重要的节能途径。

提高锅炉燃烧效率。锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括：排烟损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。因此，只有通过减少各项损失，提高锅炉燃烧效率才能实现锅炉燃烧的节能控制。

积极推进运行技术的创新积极学习、掌握燃烧优化运行方案。运行人员积极组织燃烧、加强燃烧调整，合理配风，一切都以提高发电量为出发点。各运行岗位要密切合作，减少操作上的失误。

5.加大节能技术改造，提高设备可靠性对锅炉低温再热器改造，在原低温再热器上增加受热面，提高再热汽温，也就提高了机组循环热效率。通过对送风机叶轮改型，加大送风机的风量，提高了锅炉出口氧量，减少了飞灰可燃物，提高了锅炉效率。经常检查受热面的积灰情况，发现积灰严重时，及时进行冲洗，以提高传热效果。对空气预热器漏风整治。对真空系统进行查漏、堵漏。更换凝结器铜管，有利完善凝汽器真空以及提高凝结水的品质。

6加强燃料管理要加强入厂煤的检验，加强配煤参烧管理。要实现科学配煤，必须确定科学的配煤比例。燃煤需要按规定比例均匀混合，若无专有混煤设施，只有通过不同输煤皮带，用皮带秤控制其载荷量实施配煤方案。

7.对锅炉的控制系统进行改造

为了更好地节能减排，可以加强控制系统的节能改造，首先，按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给风量、给水量以及鼓风量，这样可以使得锅炉处于良好的运行状态，不仅可以节约锅炉燃煤，还可以节约风机的耗电，节能效果很好。其次，可以将先前的手工控制或者是半自动控制改造成全自动控制，这种改造可以使得节能效果达到10％左右。

8.对锅炉的相关工艺进行改造

分层给煤装置与均匀分层燃烧技术有节能与环保的双重效益，均匀分层技术由5项技术组成：一是用均匀给煤技术解决煤颗粒不均的情况，避免因为炉排上煤层横断面颗粒不均匀而影响燃烧的问题；二是用分层均匀给煤技术使煤层颗粒不但按下大上小逐级均匀排列，而且分层煤在任何横断面上的分层颗粒一致，有利于进风，改善了燃烧状况，提高了煤的燃烧效率；三是使煤层上的小颗粒煤在火床上跳跃起来半沸腾燃烧；四是使煤中的煤粉在火床上方空间，类似煤粉炉悬浮燃烧,五是采用强化燃烧措施 , 强化悬浮在燃烧室内的多相燃料燃烧。实践证实这项技术不但提高了煤的燃烧效率，而且提高了锅炉对煤种的适应性，从而解决了链条炉不适宜烧次的问题。

结束语

通过对火电厂锅炉实施技能措施，不仅可以提高能量的利用率，而且还能减少废气的排放量，一举两得。但是目前节能工作还不是很完美，很多地方仍需要继续努力。

参考文献：

[1]郭建军.论锅炉节能中存在的问题及解决措施[J].天津科技,2011(04).

[2]徐火力.推进锅炉节能减排的建议及措施[J].节能与环保,2010(04).