固井施工流程范文

导语：如何才能写好一篇固井施工流程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

日益提高的医疗技术减少了患者的很多痛苦，静脉留置针是一种较为安全且简单易行的操作方法，此种操作方法可以让患者在住院期间减少痛苦，并为护士在工作中甚至在抢救生命中赢取时间。对于静脉留置针要掌握其穿刺方法才能达到目的，但固定方法也是保留静脉留置针的关键所在。

【关键词】 静脉留置针 固定方法 成功关键

儿科从2005年开始用B/BRAUN直管留置针，在3年中已很好地掌握了静脉留置针的穿刺方法，但在保留时间上总是不能达到理想效果。笔者对100例患儿的固定方法与保留时间做了比较，现报告如下。

1 操作方法

(1)我们在穿刺成功后将针梗带肝素帽一段用胶布绕头或手一圈，让肝素帽一段紧贴于穿刺点，使其不易翻折;(2)我们在穿刺成功后用胶布2~3条固定，不注重肝素帽段的固定。

2 临床情况

2.1 新生儿14例 出生1~2个小时至28天的，由于新生儿皮肤嫩，对胶布易过敏，所以我们采用了下列方法：方法(1)7例，只在针梗与肝素帽一段贴2~3条胶布，让肝素帽与皮肤紧贴不易翻折，不绕头一圈，保留时间3~7天;方法(2)7例，只贴一块敷贴，不再固定肝素帽，肝素帽一段易翻折，保留时间2~4天;两种方法比较的成功率为80%、65%。

2.2 1个月~2岁的患儿50例 这期间的婴幼儿易动，正确的固定留置针是非常关键的，这样既可以减少在工作中与家长发生纠纷，又可以减轻工作负荷。方法(1)30例，在针梗与肝素帽一段贴一条胶布先绕头或手一圈，再用多条胶布将肝素帽固定稳妥，保留时间2~7天;方法(2)20例，只在针梗用一条胶布绕头或手一圈，不注重肝素帽的固定，保留时间2~3天。

2.3 2~6岁患儿两种方法比较 两种方法比较的成功率75%、60%，2~6岁的患儿20例。这一阶段的大多是在手上穿刺留置针，方法(1)10例，依然在肝素帽处认真固定，保留时间3~7天;方法(2)10例，只贴两条胶布在针梗处，保留时间3~5天。

2.4 6~14岁患儿两种方法比较 两种方法比较的成功率90%、70%，6~14岁的16例。这一阶段的患儿都比较懂事，能听懂话，穿刺成功后会注意限制穿刺的手，保留时间较长一些，方法(1)8例，保留时间4~7天，方法(2)8例，保留时间4~5天。两种方法比较的成功率95%、80%。

3 体会

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关键词：中国石油 固井技术 现状 发展方向

中图分类号：TE256 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（a）-0029-01

我国石油产业的发展，壮大了我国的经济实力，通过开采技术的革新，使开采石油的产量也不断升高，实现了技术和经济的平稳发展。固井技术是开采过程中应用的主要技术，减小了超深井开采的难度，提高了我国石油开采工作的效率，当然，石油产业在发展的过程中，也要对技术进行分析和改进，促进固井质量的提高，不断满足我国居民对石油天然气的需求。

1 中国石油固井技术的发展现状

1.1 实现了开采深井、超深井的开采目标

社会的快速发展，使得各个行业对于石油的需求量不断增加，普通深度矿井开采出的石油产量已经不能满足人们的需求，技术人员通过对固井技术的应用，实现了深井、超深井的开采目标，增加了石油开采的产量。随着深井、超深井开采项目的大力开展，固井技术已经基本形成了一套独立的操作方案，对抗高温水泥浆体系的选择也更加的规范，施工工艺和施工流程也能严格按照要求去进行，既保障了质量又提高了石油开采的速度。

1.2 在复杂气井固井技术方面取得了进步

我国很多地区都蕴藏着丰富的石油资源，但不同地区的石油矿井开采的难度不同，比如：四川的气井固井，其中就含有丰富的硫化氢，大庆和吉林地区的石油气井固井，含有丰富的二氧化碳，这些因素都使开采的过程变得更加复杂。通过科研人员的不断探索，为解决浅层气、易漏失气的现象，提出了综合防气窜的施工措施，使复杂气井固井技术得到了进步。在固井的工艺方面，工具使用方面都得到了改善，气井固井技术实现了高效率的应用，提高了复杂气井的开采力度，使大多数地区的固井质量都达到了标准要求。

1.3 使调整井的固井质量进一步提高

由于东部古老油田的含水量非常高，部分油田达到了90%以上，使石油的开采过程长期处于注水的环境中，造成了注采失衡的后果，开采压力变得非常紊乱，严重的破坏了原本的压力系统，降低了调整井的固井质量。很多地区的油田技术人员通过不断的技术探索，最终实现了调整井固井技术的应用，通过水泥浆体系的技术研发和施工人员的积极配合，使调整井的固井质量不断提升，已经能满足石油开采的要求。

2 我国石油固井技术应用还存在问题

2.1 高密度的石油矿井开采还存在着一定的难度

高密度的石油矿井开采工作，在技术方面已经完成了探索的过程，但是在实际的施工过程中，由于受密度的影响，还是存在很大的难度。有的施工工程虽然可以完成，石油的开采产量却非常低，施工的质量也比较差，不能满足我国石油开采的相关要求。

2.2 气窜问题很严重

在石油开采的过程中，气窜现象总是困扰施工人员的难题，尽管相关技术人员做了很多研究工作，这种现象的出现还是不能避免，在固井技术应用的过程中，还是会出现气窜的现象，使得深气层井的固井质量非常差。

2.3 小间隙固井技术还没有成熟

小间隙固井主要出现在深井的开采过程中，使得井眼的质量过差，井下作业的环境恶劣，无法放置套管扶正器，封井之后的质量无法保证。我国石油开采深井、超深井的过程中，应该采取有效的措施，来避免小间隙问题的出现，满足生产的要求，从钻井技术方面出发，探索有效的改进措施。

3 未来我国石油固井技术的发展措施

3.1 石油部门的领导加强对开采工作的管理和监督

固井技术是应用在石油开采的最后一个环节，其应用的情况直接影响着工程施工的质量和效果，所以，石油部门的相关领导要加大对技术应用的管理和监督，保障施工人员的施工行为符合要求，提高石油开采的质量。领导要走到基层当中去，通过实际的考察，及时发现技术应用过程中存在的问题，组织好技术人员做好改进工作，实现提高固井技术的发展目标。

3.2 加大科研的投入，实现固井技术的革新

固井技术在深井、超深井的开采过程中，还是存在很多的应用难度，石油部门可以加大对科研的投入，组织大量的技术开发人才，针对实际的开采问题，进行固井技术的革新。

4 结语

石油产业是我国经济发展的重要项目，为实现可持续发展的战略目标，石油的开采过程就要进行不断的完善和应用技术的革新，实现既能满足时代的要求，又会给石油开采部门带来更大经济收益的目标。固井技术作为石油开采的最后一道工序，其操作的行为以及技术的应用都影响着石油开采的质量，所以，施工人员要严格按照施工的标准进行操作，不断提高石油开采的产量。石油部门的领导也要加大对固井技术应用的重视，鼓励技术人员进行研究，不断探索固井技术创新的方法，加大科研项目的投入，使固井技术可以灵活的应用在深井、超深井的开采过程中。

参考文献

[1] 梁定华.双管固井工艺--大直径套管内下钻杆固井法[J].石油钻采工艺，2011，25（13）：455-456.

[2] 戚厚发，戴金星.石油工业部在中原油田召开第二次煤成气勘探研究座谈会[J].天然气工艺，2011，32（21）：122-123.

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关键词：旋转尾管固井技术悬挂器

一、前言

由于尾管固井不仅可以节约大量的套管、水泥和施工费用，减轻钻机负荷，降低施工压力，而且还有利于保护油气层，因而深井多采用尾管固井。但尾管固井与常规固井比较，存在环空间隙小，水泥环薄；尾管居中度不高，易形成钻井液“死区”难以顶替；岩屑沉积易堵塞，管内留塞、管外低返等技术难题。旋转尾管固井不仅可以提高顶替效率，提高固井质量，而且可以解决深井下套管遇阻技术难题。因此为解决深井尾管固井的技术难题和提高深井固井质量，可以在深井尾管固井时采用了旋转尾管固井工艺。

二、旋转尾管固井工艺

1、旋转尾管悬挂器的原理

旋转尾管悬挂器与普通尾管悬挂器不同之处是悬挂器上多一个止推轴承。当悬挂器坐挂后，悬挂器卡瓦与上层套管卡住，但卡瓦以下部分仍能在送放工具的驱动下进行旋转，所以该轴承能够在承受很重悬挂负荷的情况下保持有效旋转。

液压脱手：在未脱手时，送放工具的有缝夹套和S型坐封筒内的凹槽结合，来承载尾管串的重力。当悬挂器坐挂后脱手时送放工具内的剪切销钉被剪断，活塞推动凸块向上运动，凸块下端的承载爪会收进扭矩套内，这样送放工具就从S型坐封筒脱手了。下钻遇阻时通过上凸块和S型坐封筒上凹槽啮合传递上部扭矩，带动尾管旋转下入。

2、旋转尾管固井的优点

通过套管转动，改善水泥浆的顶替效率，提高钻井液的流动性能，同时可降低施工泵压，提高井眼和井壁的清洗效果，保证水泥环与地层的胶结质量。另外，在下套管过程中如果遇阻卡，可以通过转动套管串来增加克服阻力，使套管顺利下入到设计位置。

3、旋转尾管固井所需条件

（1）对固井工艺的要求

旋转尾管固井不需特殊的固井工艺，注水泥、替浆工艺流程与常规固井相同。

（2）井身质量与钻井液

旋转尾管固井对井身质量的要求较常规尾管固井严格，特别是裸眼井段较长的情况下，狗腿度一般不能超过2.50/25m。钻井液粘度、切力要低，漏斗粘度控制在50-65s，下套管前充分循环钻井液，将井底沉砂掉块携带出井口。

（3）对钻机设备的要求

旋转尾管在有顶驱的情况下，使用是最为方便有利的，但利用钻机转盘旋转尾管也应用得很多。对钻机的最基本要求是调整控制转盘转速方便，能够监测转盘扭矩，同时要保证转盘刹车系统灵活好用。

（4）对套管的要求

旋转尾管应选用台阶密封的高扭矩套管，如FOX、NewVam、TM、NSCC等气密套管扣型，这样在旋转尾管时可以保证不损坏套管。若重点考虑下套管遇阻时能适当转动套管串，则可采用长圆扣或偏梯扣。也就是说，采用可旋转尾管悬挂器送入普通扣型套管，当遇阻时，是可以适当转动套管串的。

（5）对入井附件的要求

对浮箍、浮鞋、球座没有特殊要求，而扶正器则必须采用螺旋刚性扶正器。螺旋刚性扶正器目前主要有钢制螺旋刚性扶正器、锌铝合金螺旋刚性减阻扶正器、高温树脂螺旋刚性减阻扶正器。钢制螺旋刚性扶正器强度高，过流面积大，起旋流作用，质量较小，适合直井使用；锌铝合金螺旋刚性减阻扶正器质量较小，同样起旋流作用，但过流面积比刚性扶正器稍小，适用于斜井及直井；高温树脂螺旋刚性减阻扶正器质量最小，也起旋流作用，过流面积比锌铝合金扶正器略大，适用于水平井及斜井。

（6）对旋转水泥头的要求

要实现固井过程中固井管线不转而水泥头所连接的钻杆转动，需要一种特殊的水泥头，其特点是在水泥头与钻杆之间加一个抗高压和高载荷的轴承，利用卡瓦卡住钻杆并进行旋转时，水泥头可以保持静止不动。水泥头上部为NC50扣，可直接连 钻杆，适用于有顶部驱动的钻机。

陆地钻井很少应用顶驱，采用的方法是在现有常规的水泥头下面加装一只旋转接头，旋转接头上下均可直接与 钻杆相连，井口坐卡瓦转动钻具，带动尾管旋转，而旋转接头上面的水泥头并不转动。

三、旋转尾管固井时应注意事项

1、必须确保井眼狗腿度在允许的范围之内，同时保证井眼稳定、清洁。

2、套管扶正器对提高顶替效率有利，但是扶正器选型不正确，可能会在旋转中发生扶正器被挤毁破碎，造成环空阻塞、增加旋转扭矩等井下复杂情况。

3、必须控制转速、扭矩，防止扭矩过大，旋转钻具时的扭矩不能超过套管上扣扭矩最小值的80%。

4、下套管过程中以及尾管悬挂器坐挂前，入井管串不能反转，管串反转会剪断应急释放销钉，导致下入工具与尾管分离。

四、现场应用

旋转尾管悬挂器自问世以来已经成功地解决了许多技术难题,其中在Wytch Farm M - Site, 16 SP大位移水平井,利用旋转尾管悬挂器将178 mm套管顺利送到了10210 m的井深( SPE 59213) 。到目前为止，已经在全球使用了上千井次。

旋转尾管固井在南海、渤海等海上油田应用十分普遍,保证了尾管顺利下入和固井质量。如南海东部西江油田施工9 000 m大延伸井,在4 000 m裸眼中下178 mm尾管,井斜85°尾管鞋一进入裸眼即遇阻,在这种情况下单靠下压管串是不能克服摩阻而将套管串下到位的。而有了旋转悬挂器就可以开泵并旋转套管,以钻井划眼的方式利用数天的时间将尾管下到位。

由于海上钻井基本是斜井或水平井,大都具有套管串下入困难的问题,所以采用非旋转尾管悬挂器很难保证管串顺利下入的。通过下入旋转尾管的固井质量一般都优良,所以海上旋转尾管固井后基本上不采取测井检查固井质量,因为旋转尾管固井的质量是可信的,测固井质量被认为是浪费时间。

自中国对外开放海洋油气勘探开采后,南海、渤海、东海等海上油田使用旋转尾管固井已达数百口,产品一般是贝克休斯和威德福公司提供。

中国陆地油田首次成功使用旋转尾管固井是2005年3 月,在新疆塔河油田YK - 10 井实现的。旋转悬挂器由贝克休斯提供,旋转水泥头和套管扶正器由威德福公司提供,全部固井段的测井的反应值平均为15% ,被评为优秀。

五、结论与认识

1、旋转尾管固井既改善了水泥浆的顶替效率，又提高了钻井液的流动性能，同时又可降低施工泵压，提高井眼和井壁的清洗效果，从而提高固井质量。

2、良好的井身质量、清洁的井眼条件是旋转尾管固井获得成功的必要前提。

3、扶正器的安放位置和扶正器的型号，对旋转套管至关重要。

参考文献：

[1] 杜玉生，曾梅香，孙世文,阮传侠. 浅谈井用人工动态观测设施的改良与创新[J]地下水，2008，(03) .

[2] 王彦昭. 液压随钻震击器在浅海钻井应用技术[J]才智，2010，(05) .

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首先，对于我们刚出入社会的毕业生要面对的就是角色转型。在学校，面对的是单纯的学业课程，扮演的是一个被动学于主动学习的角色；出入社会，要面对的不仅是单纯的理论知识，更多的是要将理论结合实际事物并加之实践和接触形形的社会交际关系网，要扮演的是一个主动、活跃、踏实肯干的新人角色。结合三个月的工作经历，觉得自己在这个转型的角色变换中做的还不够好，确切的说是还保持着一个学生的风貌，没有成功迈出社会的第一步。就拿在工作环境内和同事相处相融度来说，自己没能很好的融入这个大家庭。这点上要给自己敲醒警钟给予自嘲，结合现实和理想之间的差距异同修正自己的不足。给自己定下几条原则或者说转型实践方向：

主动学习、踏实肯干、夯实专业基础（相关专业理论知识、熟悉和把握行业动态以及公司相关固井外加剂产品）扮演好转型之后的新角色。

有方向、有目的的改良自己性格上的缺陷（变内向为外向、开朗、活跃、沉稳）相信这样能为工作添色不少也可以为自己的人生多填充上一份精彩。

各拟制一份短期的人生（工作、生活）拓展计划和一份长期人生（工作、生活）拓展计划。消除自己在未来工作、生活上的迷茫和不知所措。

其次，古语云，在其位，谋其政。身处技术员岗位，一定要有扎实的相关专业基础知识和开拓技术创新的思维观念。入职的三个月期间，从起初的公司各项基本管理制度培训、固井基础理论知识接触、实验设备仪器操作与维护、公司固井外加剂产品认知到前线的固井水泥浆体系、水泥浆性能参数与室内模拟试验操作规程、固井工艺与工具、公司业务范围和合作商等等一系列的固井相关事宜，自己正在从一张“固井白纸”慢慢的在誊写成为一张“固井技术牛皮卷,也坚信在一定的工作周期范围内自己可以让这张“固井技术牛皮卷”愈演愈厚。结合自己在工作中的得与失、不足与优势，自己还应在工作中不断加深对公司固井外加剂产品的应用范围、固井水泥浆体系、水泥浆性能参数与室内模拟试验操作规程、固井工艺与工具等一系列的板块理解与学习掌握并能熟练应对实际固井事宜中的一切复杂问题。有规划、有方向、结合理论与实践制定长短期的学习计划：

多学多问、不懂就问、把握好一个新人的学习姿态。

扎实固井相关专业的理论知识以及将理论运用到实际生产中的方式方法。

端正工作态度，实现完美转型。只有实干、多干方能打好坚实的基础。

最后，工作范围内接触的业务与一个新人身份对公司管理发展的建议。三个月的时间，说长不长说短不短，在公司西北区域接触的井次有tk862、th12355、tk953h，有了对固井流程的简单了解，从接到试验任务单、小样实验摸索与试验要求参数的契合并撰写小样实验报告、井场配灰、半大样实验并与试验要求参数契合及半大样实验报告、井场配水、大样实验并与试验要求参数契合及大样实验报告、井场固井施工并记录相关施工参数并签收施工费用单、施工结束后期的负责人工作总结并发予分管领导审阅、井次实验记录归档、等待固井队固井质量验收并时刻与接洽人保持联系、公司相关领导针对固井质量结果给予负责人考核相关事宜。

作为一个新人，针对公司的各项管理制度和公司发展建设的相关建议，本着新人该有的姿态和新人认知上的局限性，在一些原则上的错误建议还请公司领导海涵。

公司针对新人在固井基础理论以及实际生产中的系统性培训培养机制有所欠缺，对于一个新人渴望快速成长的期盼，无异于奢望。

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关键词：水泥；外加剂；工具附件；物资保障

固井工作是石油钻探开发的重要环节。所涉及的生产物资主要包括固井作业时所需的水泥、外加剂、井口工具（水泥头、快装接头、内插头、管汇、旋塞阀、高压活动弯头、水龙带）、井下工具（浮箍、浮鞋、胶塞）等。物资运营组织项目较多、跨单位合作频繁，施工不确定因素多，工期紧张，对固井物资准备工作提出了很高要求。各种物资必须及时到位，性能可靠。否则，轻者延误工期，重者造成固井质量不合格，作业失败，造成全井报废等无可挽回的损失。以下就三类固井物资的保障工作进行说明与分析，找出环节中关键因素，以便有的放矢地加强管理，提高物资准备效率。

1 水泥材料的组织管理工作

油井专用水泥生产流程较长，成分复杂。水泥性能影响因素较多，比如水泥中配料成分的波动，加工过程冷热处理的时间等因素均会影响水泥的性能，因此，不同厂家，不同批次的水泥存在着不可忽略的性能差异。对于后勤基地来说，水泥材料一般存储于灰库中。水泥存储时间过久不可避免地会出现结块现象，结块会大大影响水泥输送、混拌效率，甚至水泥块如果被运输到固井现场上则很有可能会造成卡泵事故。因此，对于水泥材料的组织，应注意以下几点：（1）加强对水泥供应商的考察，遴选1～2家产品性能可靠，供货迅速，价格合理的厂家建立合作关系，应有备用供应商以全天候满足固井准备生产安排；（2）积极捕捉生产信息，合理安排水泥组织计划，合理安排水泥入库、混拌、出库的时间。尤其针对水泥混拌作业，应留出1～2天的混拌作业时间，既要避免混拌作业时间仓促，影响混拌质量，也要尽量缩短原浆水泥在和成品水泥灰库中的储存时间，避免水泥在灰库中结块；（3）要实时掌握灰库各罐的水泥批次、用途、数量，以及稠化时间，失水量等关键理化性能指标，加强对干混作业大样以及现场样品的复核工作，发现问题，及时调整。

2 外加剂的组织管理工作

油井水泥外加剂的组织运行，要及时掌握生产动态，根据外加剂生产，质检，运输周期提前与外加剂产品供货商联系协调。应确保对水泥浆体系性能有重要影响的外加剂（尤其是缓凝剂、早强剂、降失水剂、硅粉）尽量保证同一批次，最大可能地保证产品性能稳定。但在固井工程服务单位实际运行中，有时在进行水泥浆体系设计制备小样时采用的药品与最终组织的不是相同批次，会造成水泥浆大样与小样性能有所偏差，从某种意义上讲，小样配方是实际外加剂组织量比例的初值。因此，外加剂在申请采购时，往往比按小样配方比例计算出的量要多一些富余量。以备小样，大样性能出现较大差异时及时调整大样性能，满足现场施工要求。此外要结合现场运输，现场实际施工等条件选择外加剂的性状（液体、粉体）以及合适的包装方式，可采用比如10kg/桶、5kg/桶、半吨/袋、1吨/袋等多种包装规格，在满足水泥浆体系性能、减少货损、满足药品保质存放条件的前提下，提高现场配制药品水或水泥干混的效率，减轻现场人员的工作量。

3 固井工具的组织管理工作

固井工具、附件的种类、数量繁多，且体积、重量很大，在库房现场不易清点。因此，如果对库存的固井工具、附件的库存数据进行信息化管理，按照物资出入库流程，结合企业具体运行流程等实际情况，建立物资台账体系，深知利用计算机网络技术建立信息共享平台，则可以大大提高部门间的协作效率，减少物资管理成本。一般来说，固井工具类物资管理主要包括对入库、仓储、出库，退库等几个模块进行管理，通过物流、仓储过程中与上下级部门之间确认的确认单据并对其进行可汇总分析的信息化处理，做成工具的领用、退库记录，可将各个时刻的库存状态链接起来，形成物资管理的闭环系统。在建立物资台账的过程中，根据生产实际，一般可根据固井工具的尺寸、扣型（BTC、LTC等）、材质（金属、水泥等）、结构（普通、防转）、所适用的固井（双塞法、内插法等）工艺进行分类。有条件的话可对对处于相同类别的物资编号后缀上入库序号进行管理，加强仓储作业的可追溯性。具体运行流程如图1所示。

固井工具、附件应尽量按照入库时间越早越优先使用的原则进行组织准备，尽量缩短仓储的时间。进行仓储管理时，存放场地条件的温度、湿度应满足金属件、橡胶件的存放条件。需要定期对固井工具的套管接扣进行防锈保养以及包装，以保证其正常使用。定期对工具进行试压等性能检验，确保物资上井前开关灵活，性能可靠。

4 结束语

以上内容极其简要地概述了固井工程物资准备工作中所涉及的三类最重要物资的注意项点。实际上，物资运行是一项极其复杂的系统工程。无论是采购、仓储、运输配送，每个环节都有很多关键因素。因此，对于固井工程的物资组织工作，工作人员必须具有高度的责任感，必须做好日常工作，保证设备和物资的良好状态，保证各项信息记录的完善，及时掌握生产最新动向，提高现场仓储物流作业、台账管理的标准化、信息化水平，才能化被动为主动，保证固井物资供应链与物流的畅通，为固井工程一线工作提供保障。

参考文献

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关键词：节点管理 水泥 添加剂 现场实验 配方实验 日常管理 固井

中图分类号：O6-31 文献标识码：A 文章编号：

1、前言

随着国内外油气田对深井、低压易漏井、超长封段固井、部分地层异常高压等复杂井勘探开发力度的不断加大，以及钻探技术的不断发展，对固井水泥浆的性能要求也越来越高。

节点管理是根据实验结果要素发生的过程，对实验过程进行优化和配置，实验结果要素管理的责任主体根据固井现场施工的要求梳理出各自系统中实验过程发生控制的关键点，并在关键点设置相应的节点目标、责任主体、运行监控和考核体系，做到运行管理到节点、责任落实到节点、考核兑现到节点，强化分析考核，提高实验室节点管理水平，达到全方位、多层次、立体化的节点管理格局。

2、节点管理运行机制的核心思路

要建立实验室的节点管理运行机制，其核心思路：是油井水泥入库、水泥混拌、水泥添加剂入库的质量检验工作，以及固井现场水泥浆实验及科研配方实验过程中每个节点都是关键点，都要严格控制。同时建立一套能够随时随地提供信息的系统，使高层管理者随时可以获得实验数据数据，发现问题，指导工作。

3、节点管理的原则

3.1、全面系统原则

实验过程节点贯穿于各个实验项点，每个实验项点从原材料节点到成形水泥浆体系节点层层分解，所有实验过程发生的关键环节和控制点都包含在内。

3.2、实验过程控制原则

实验过程节点以原材料为基础，将整个实验过程的思想贯彻到节点管理中。并落实到责任主体，使所有实验过程始终处于受控状态。

3.3、可操作性原则

实验过程节点都与管理者和操作人员的机构职能和岗位职责相对应，具有操作性。

3.4、责权利相结合原则

实验过程节点设置的目的，主要就是在各实验过程节点上设置相应的目标，赋予相应的责任，对责任主体实施实时的考核，使责权利对等，以保证实验数据精准目标的实现。

4、实验过程节点管理的内容

4.1、原材料节点的控制

实验室对每一次入库前的水泥和厂家协助送交的水泥严格按照国标进行抽样检验，严格控制水和水泥的温度、电子天平的称量准确度，水泥浆的制备过程中搅拌器的转速、测量密度时的捣拌次数、抗压强度试验的试模准确度和养护温度、增压稠化仪的电机转速和游离液使用的锥形瓶的准确度及环境温度每一个节点要严格的控制，从而杜绝了不合格品入库，确保了水泥的入库质量，从而保证了固井前线施工安全。

4.2、外掺料和添加剂节点的控制

实验室对每一次入库前的外掺料和添加剂进行抽样检验。从抽样到外掺料和添加剂的称量到水泥浆的制备及不同的性能指标要求，都要严格按照企业标准检验，严禁不合格品入库。

4.3、现场实验节点的控制

施工指挥从井场取回水后，实验室按照施工要求进行实验。对于常规井，实验室使用已调配好的水泥浆体系。对体系中每一种添加剂要严格称量，精确度应在示值的±0.01%以内。液体添加剂在倒入搅拌杯时应用现场水多次清洗以保证量杯内没有液体添加剂的残留液从而保障实验数据的准确性。如果现场用水与管线水实验数据有一定出入，要重新做一次复核实验，再有出入，要求井队换水来保证施工安全。由于对实验过程的每一个项点进行节点管理，把每一项工作分割细化，给现场施工提供了准确数据。

4.4、配方实验节点的控制

随着国内外油气田对深井、低压易漏井、超长封段固井、部分地层异常高压等复杂井勘探开发力度的不断加大，以及钻探技术的不断发展，对固井水泥浆的性能要求也越来越高。为了解决难题，实验室从水泥原材料、外掺料和添加剂的选材进行了优选来保证调配出来的水泥浆体系满足现场施工和固井质量。如高密度水泥浆体系的加重材料选择就很关键，经过多次实验，采用赤铁矿作为加重材料并配一定比例的微硅等外掺料来提高浆体的稳定性配制出了密度为2.20-2.50g/cm3的高密度水泥浆体系；采用了耐高温高压的中空玻璃微球作为减轻剂，并与其它添加剂以一定比例配制出了密度为0.98-1.30g/cm3，强度为15.6-18.7MPa的超低密度水泥浆体系等从而满足了非常规井的固井要求。

4.5、水泥混伴质量节点的控制

不定期对混配车间混拌的水泥大样进行抽样检验。尤其对于低密度水泥、高密度水泥难以混拌均匀的大样，要分几次进行抽样检验。如果密度和稠化时间与室内实验相差较大的，及时通知混配车间，使其重新混拌再进行抽样检验直到合格为止。

4.6、日常管理节点的控制

在做好日常实验的同时，不断加大实验室的日常管理，将实验室的管理步入规范化、制度化、科学化轨道。首先通过节点管理，建立口井管理档案。实验室为每一台设备、每一套流程、每口井水泥浆实验建立管理档案，对口井配制的水泥浆体系都做到执行有确认、操作有记录、事后有总结。通过发现问题、分析问题、制定措施、改正问题，形成了较为严密的管理结构图，确保了问题的及时发现、及时反映、及时解决。其次，通过节点管理，为前线施工提供技术保障。由于每一口深井、重点井都要做数十个实验，加上温度和压力很高，难免对仪器造成损害。因此，要有计划、有重点地对增压稠化仪、超声波强度仪进行维护保养，及时消除各种不安全因素，对于出现的问题立即进行整改，将所有隐患消除在萌芽状态。通过节点管理，保证了实验数据的准确性，为公司固井前线施工提供了可靠的技术保障。

5、节点管理运行机制效果

油井水泥实验室通过实施节点管理，取得了显著效益。

（一）实现了安全施工

确保安全施工，是提高固井质量的前提保证。由于对实验过程实行节点管理，保证了实验数据的准确性，满足了固井现场施工要求的安全时间。

（二）基础管理水平和操作水平提高

通过节点管理，实验室班组成员有了压力，有了责任，充分调动了各方面的积极因素，保证了日常工作的顺利完成，基础管理水平和操作水平稳步提高。

（三）增强了科技管理的创新能力

在固井公司科研所技术领导的带领下，充分发挥人才优势完成了多项总公司以及管理局的成果。

（四）经济效益十分显著

通过节点管理，取得了一定的成果。针对各种高难度井所需水泥浆体系，结合生产实际，我们调配的低密高强防窜水泥浆体系、超高密度水泥浆体系、膨胀水泥浆体系等特种水泥浆体系，成功运用在中石化和管理局重点井义182井、罗69井、桩838井、义104区块等高难度井的固井施工中，固井质量均达到了预期效果，为油井后期顺利开采奠定了基础，社会效益显著。

6、结束语

随着国内外油气田对各种非常规井勘探开发力度的不断加大，实验室将要面临的难题更大，需要调配各种适应不同井型的水泥浆体系来满足施工要求。因此，实验室须更加完善节点管理来提高固井质量。

参考文献：

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关键词：非常规；钻井；完井技术；研究

非常规资源是当今国际能源领域激烈争论的话题之一。随着不断增长的世界能源需求和现有传统资源消减之间的矛盾日益加剧，全球对非常规油气资源的需求也日益迫切。与常规天然气相比，非常规天然气的类型和赋存形式更为多样，分布范围更为广泛，潜在资源量远远大于常规天然气资源。在全球，致密砂岩气藏中的天然气资源量大约为1.14×1010m3。世界油页岩资源丰富，据统计，如果将全球33个国家和地区的油页岩折算成页岩油，约4000亿吨，超过了石油资源量。

1.国内外页岩油气钻完井工程技术调研

油页岩资源在世界许多地区都有分布，但分布并不均匀，主要分布于美国、俄罗斯、加拿大、中国、扎伊尔、巴西、爱沙尼亚、澳大利亚等国家。各国油页岩形成的时代也不一致，从寒武纪、奥陶纪、泥盆纪、石炭纪、三叠纪、侏罗纪、二叠纪、白垩纪到第三纪都有分布。

经过多年的技术摸索和积累，国外非常规油气藏开发技术逐步趋于成熟，其钻完井工程技术发展趋势包括以下几个方面：

（1）丛式井钻井技术

用丛式井组开发页岩气的优点是：（A）利用最小的丛式井井场使钻井开发井网覆盖区域最大化。（B）实现设备利用的最大化。 多口井依次一开，依次固井，依次二开，再依次固完井。钻井、固井、测井设备无停待。（C）钻井液重复利用，减少钻井液的交替。（D）压裂工厂化流程能够在一个丛式井平台上压裂22口井，极大提高效率。

（2）最优化钻井

对工程量最大的钻井来说，要求“钻井速度高、井眼质量好、钻井成本低”，从井身结构设计、钻机选择、钻头优选、钻井液体系优化、轨迹测量与控制、完井方式优化等各个方面体现出这几方面要求，形成各个区块页岩气开发的最优化区域钻井模式。

（3）长水平段水平井或水平分支井钻井技术。

①尝试在页岩储层钻水平段后向水平方向、上下方向钻分支井眼，扩大储层井眼密度、提高压裂效果，研究分支的形式、数量和方向等；②水平段钻井过程的钻井循环流体选择，基本上用油基钻井液，压裂时用过氮气泡沫和水基压裂液；③测量与轨迹控制方式选择，优化MWD/LWD参数组合，选择使用几何导向或地质导向的轨迹控制模式。

（4）优化完井技术。

包括研究满足后期开发和压裂需求的完井方式设计；套管封固的完井方式优化，在成本允许的条件下可以采用泡沫水泥固井技术；研制特殊套管、封隔器、分支工具等材料和新型井下工具。

2.胜利非常规油气钻井技术主要进展

2.1钻井工程设计技术

①井身结构优化设计

页岩油井身结构设计主要原则：进入页岩储层下技术套管保证上部井眼的稳定性。致密砂岩区块井身结构设计主要原则：进入致密砂岩水平段下技术套管保证小井眼水平段的延伸能力。

②井眼轨道优化设计

需要通过摩阻扭矩分析进行井眼轨道方案优选和进行跨专业多向交互式水平井优化设计，同时做好油藏地质、采油工程与钻井工程的对接工作，包括：全面参与油藏设计的井位优选、轨道优化、工程模拟；全程参与地质设计的方案讨论、设计论证、钻机整拖方向和距离的确定；钻井工程设计与论证。

2.2优快钻井技术

①轨迹控制技术分析

针对具体问题，确定了钻具组合（常规钻具组合＼动力钻具组合）旋转+配合高效PDC的技术思路，精确把握造斜、稳斜、降斜规律，采取钻具组合受力分析的技术手段顺利的实现了该井的优快钻井。

②底部钻具组合力学分析

力学性能分析结果显示：Φ152.4mm井眼的螺杆钻具本体扶正器外径小于133mm时，其复合钻进增斜的效果不明显；随着本体扶正器外径增大，复合钻进增斜的趋势呈显线性增加。

③钻头优化设计

取樊154、罗67区块岩心进行了可钻性评价实验，数据表明：该地区目的层适合使用PDC钻头。在此基础上进行优化水力结构、钻头布齿方案优化和钻头切削稳定性设计。结果显示，其机械钻速比樊154-平1定向段机械钻速提高30%；在致密砂岩水平段可使用PK5235MJH-152.4钻头，使用了进口复合片，大大提高了钻头寿命和破岩效率。

2.3非常规储层钻井液技术

油基钻井液作为成熟的钻井液体系，国内第一口页岩气水平井威201-H1井、其它页岩油气水平井泌页HF1井、威201-H3井、涪页HF-1水平段都设计或使用油基钻井液。油基钻井液与水基钻井液相比较，油基钻井液具有能抗高温、抗盐钙侵、有利于井壁稳定、性好和对油气层损害程度较小等多种优点。

2.4非常规水平井固井完井技术

2.4.1 塑性微膨胀水泥浆体系

经过室内试验研究，开发出了塑性微膨胀水泥浆体系，通过对该体系塑性微膨胀力学性能测试、射孔试验和凝固后的固井质量试验，验证该体系具有：① 低滤失量（50～200mL/30min）；②防窜；③防渗和提高固井质量。

2.4.2 自愈合水泥浆体系

为了保证油气井固井水泥环的长效封隔性能对延长油气井开采寿命、实现地下资源开采的最大化以及保护环境。通过大量实验研究，形成了一套遇水自愈合水泥浆体系。该体系在水泥环发生微裂缝或损坏时，在遇水的条件下，具有防水抗渗作用自动修复水泥环裂缝。并通过了自愈合性能测试。

2.4.3 辅助固井工具

（1）液压膨胀式扶正器

常规使用的滚轮扶正器或旋流扶正器的外径大，下入摩阻相应较大，套管无法安全下入。胜利油田研制的5-1/2″液压式扶正器的最大外径为190mm，外径要比常规扶正器小13.1%；胀开后最大外径为320mm，比常规扶正器大32.3%，即使在井眼扩大率较大的井段也可取得良好的扶正效果。

（2） 自膨胀短节

①遇油遇水膨胀，膨胀率≥400%，不破坏水泥环结构，防止油、气、水窜，提高压裂效果；②自动膨胀，简化施工工艺，降低施工风险和成本。

3.非常规油气开发钻井技术攻关方向

长水平段水平井是非常规油藏开发的有效技术手段，已经初步具备了实施长水平段水平井2000-3000m的技术能力，但是在页岩油气开发方面正在探索满足油气开发需要的钻完井工程配套技术，在井壁稳定、井眼轨迹高效控制方面还没有找到适应的模式，在致密砂岩开发应用中钻井效率和井筒质量方面还存在问题。表现在以下几方面：

（1）在复杂水平井钻井工程设计方面仍需因进步优化设计

（2）水平井井身轨迹控制技术

（3）在钻井液技术方面，还没有形成配套的体系

（4）固井方面套管安全下入和提高固井质量还是难题

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关键词：班组 钻井队 成本写实 管理创新

1 背景

随着油田勘探开发的不断深入，钻井施工环境越来越复杂，施工难度越来越大，钻井工作量逐年萎缩，固定成本压力越来越明显；长期形成的一二三线人员结构不合理的问题、特殊群体的社会负担问题、定额不足问题等日益突出，生产经营形势日趋严峻，钻井成本控制方面的矛盾和问题逐渐显现。

（1）成本控制定位不清，其重要性尚未被井队管理者所完全认识。（2）成本职责不明，各专业工种之间，各岗位之间成本职责没有明确的划分与界定。（3）成本控制程序环节缺失，缺乏系统化、程序化的成本控制流程。（4）成本计划方式、方法不科学，经验型成分多，缺乏可信的依据和富有创意的计划配套方案。（5）施工成本经常处于失控状态，其因素有井队管理者的主观因素、控制目标的片面性，缺乏有效的控制手段和方法。项目管理机构的组织环节不全，成本控制数据缺失，未能形成可随时查询跟踪的工程成本控制数据库，成本控制手段落后等。（6）单井成本中心地位未能被井队管理者所接受。

2 具体做法

在班组每次倒班前，组织全体班组员工，对前期各项成本进行汇总分析，结合工况及预算分析成本使用情况，总结经验，找出差距，制定整改措施。

2.1建立班组预算，实现全员管理

①明确班组成本构成。班组成本包括直接控制成本、间接控制成本及固定成本三部分。直接控制成本包含钻头、柴油、一般材料、泥浆药品（含石粉、原油）、钻井工具、油等。间接控制成本包括修理费、运输费、定向井服务费、其它技术费、动力钻具等费用，根据实际情况进行填写。为间接控制成本写实的准确性，所有支出结算单据需由井队正职、兼职班组成本管理员现场签认。固定成本包括普通钻具摊销、活动房摊销、井控摊销、固控摊销、设备折旧及租赁费、钻井仪器仪表摊销。

②形成成本分解方法。单井成本预算由公司定额站，根据区块、井深、钻机类型、钻井工程设计为标准，套用定额参数形成该井各项成本分解预算。井队成本员根据成本分解预算定额，形成口井成本控制的指标。成本预算分解是成本控制的前提，成本预算的分解下达是进行成本控制的保障。直接控制成本指标口井开钻前，由成本员根据预算口井下达；柴油、泥浆药品、一般材料由井队司机长、泥浆组长、材料员，每天分早班、晚班两次下达班组预算指标；间接控制成本指标口井开钻前，由成本员根据预算口井下达。固定成本根据不同钻机类型摊销标准，由钻井队正职根据生产任务每天下达到班组。

2.2落实写实岗位，提高全员执行力

①建立完善的管理制度。科学完善的规章制度和管理体系是班组经营分析扎实开展的有效保障。公司根据实际情况，以《钻井队单井项目法施工管理办法》为基础，制定了《班组经营活动分析实施方案暂行办法》，明确相关部门、岗位人员的职责和管理流程、考核细则，进一步增强班组人员的成本管控意识，细化井队成本管理。

②全员跟踪成本节点。在钻井施工中，成本发生在每一个岗位和劳动环节，为了确保班组成本写实的真实性和精确性，坚持全天候监控、全过程覆盖、动态跟踪，对实际成本进行写实。工程班组每一名成员都是成本消耗人员，对工作期间发生领用、消耗的材料都要掌握。每个工程班组分别推选一名兼职班组成本写实员，负责在口井施工过程中对当班成本节点进行跟踪写实，汇总班内人员统计数据，填写《经营活动分析记录表》，并做好分析记录表的公示、存档工作。

③严格实施审核指导。坚持真实准确的原则，对成本写实记录进行指导审核。由井队成本员负责对兼职班组成本写实员进行业务培训和指导工作，并对成本写实准确性进行考核。井队正职、班组长负责每天班组经营活动分析记录表的审核、验收。经营办公室负责监督井队成本员指标下达情况，并对兼职班组成本写实员活动记录填写情况进行月度抽查，季度巡查，确保成本写实数据的准确可靠。

2.3实行项点控制分析，实现效益提升

班组每次倒班前对前期各项成本进行汇总分析，结合工况及预算分析成本使用情况，总结经验，找出差距，提出整改措施。同时，由井队成本员带领三个兼职班组成本管理员对各班经营活动记录进行详细分析。结合每班实际工况，对比三个班组的成本消耗情况，分析各班组之间在生产时效、成本控制等方面的差距，总结经验教训，分别制定针对性整改措施，有效控制成本支出。

①建立柴油分工况消耗分析。柴油是钻井队最大的成本消耗部分，在柴油动力钻机上，柴油成本甚至占到全井成本的5%左右。以往，只对柴油消耗进行粗略预算和控制，对此，着重加强了对柴油的精细记录和分析。在每个井队安装有6台流量计，通过不同工况的柴油消耗情况对比，初步形成不同工况柴油消耗指标，同时通过比对减少油耗对机械钻速及总体成本节余的影响，制定出成本最优的策略。

②建立材料消耗分析。钻井队的生产材料消耗具有一定的规律性，通过写实，对井队材料进行分类管理，了解钻井施工主要消耗材料类别及对钻井施工成本的制约关系，通过比较和分析，找出单项材料成本消耗大户，有针对性的逐项查找成本消耗高的原因及挖掘降低成本的有力措施，有效节省易耗材料成本。

③建立钻井液药品分析。钻井药品科学的使用直接影响着钻井施工质量和钻井成本，如何处理好施工质量和成本的辩证关系，是探索平衡点的重要目标。通过建立钻井液控制与药品加入井段的对应关系，分析最佳的投入井段，最经济的药品种类， 最终实现井段与药品种类更加匹配、施工质量更优、成本投入最低的目标。

变动成本记录更精准。通过对定向井服务费、修理费、运输费、同邦公司其它等费用的成本记录写实 ，找出可控制节约的费用，优化生产组织运行。减少不必要的运输车辆、积极提倡修旧利废，减少修理费的支出。做好套管、固井车辆、电测等工作的组织安排，各道工序衔接紧凑，实现了生产组织无缝隙管理，大大提高了生产时效， 优化钻具组合与钻井参数，吊打与快钻结合，实现直井防斜，定向井按设计轨迹施工，井身质量合格率均为100%；二开采用双路循环控制上部井眼的过度扩大和不规则程度，并结合区域特点与固井协调好固井方案，全井固井质量合格率均为100%；井口质量方面，安排专人监督，确保井口安装正确、井下无落物，井架拆完后平好井场，给甲方交一口标准井。

2.4实行个人绩效考核，建立班组成本奖励机制

①建立成本考核机制。为了充分激发全员参与班组经营活动分析的积极性，按照“奖惩体现公平、考核宽严适度、指标科学合理、措施行之有效”的原则，制定合理的考核标准，公司对井队、井队对班组、班组对个人的考核做到奖优罚劣、公平公正，真正体现谁创效、谁受益，建立起长效工作态势。

②严格成本写实准确性。为确保班组成本写实的准确性，把班组成本写实活动纳入井队正职、成本员综合考核范围之内。浅井队以口井为考核周期，深井队以月为考核周期，定期对井队班组成本写实工作进行核对，对成本消耗与实际消耗差额大于10%，对井队正职、成本员进行处罚；差额10-30%的按照200元/口井扣罚责任人，差额30%以上的按照500元/口井扣罚责任人。

③明确考核奖惩标准。

a、柴油考核按照当班节超额5%，奖扣到班组机工；

b、泥浆考核按照口井班组节超额5%，奖扣到班组泥浆工；

c、时效考核按照当班任务完成情况的10%，奖扣班组钻工；

d、口井考核按照成本节超的1%奖扣成本员、材料员。

3 实施效果

2013年4月，胜利油田渤海钻井一公司优选具有较高成本管理经验的45719队、32533队进行试行。在实行的基础上，进行反复研究修改。6月，该公司在20个井队进行了全面推广，取得了良好效果。

3.1井队生产时效大幅提高

通过运行班组经营活动，各班组加大生产工序管理，紧密生产环节，提高生产节奏，施工质量及施工速度有大幅提高，与同期相比，进尺增加47757米，钻机月增加速增加494米/台月，机械钻速提高8.61米/小时，建井周期缩短1天10小时， 生产时间增加3%，真正实现了施工一口、成功一口、见效一口。

3.2实现单井效益最大化

班组成本经营管理活动的开展，促进了职工思想行为的转变，增强了精细管理责任意识，养成了全员精打细算的良好习惯，有效控制了单井成本，提高了盈利能力和水平。2013年，该公司亏损井22口，与同期相比减少35口，盈利井增加82口，盈利率增加15.5%。

3.3预计实施效益情况

以每年完成井280口为基础，按口井平均成本节约5万元，取得的经济效益运用相关因素合成计算法（PCP）计算，

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[关键词]提高 修井 作业 质量 方法

中图分类号：T065 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0247-01

井下作业是油气田企业在开发和采油过程中不可缺少的工艺过程，特别当前油田稳产的难度不断加大，稠油、高凝油占比众多。在老油田在开发中后期，更加大了修井作业的工作量。修井作业是油田生产的重要环节，也是保障油田生产稳定的关键工艺，如何提高修井的修井质量是关系到油田稳定发展的大事，也是修井从业人员多年来不断研究和探索的重要任务。作为一名修井技术人员，必须把不断提高修井质量作为自己的职责与使命。

一、石油修井作业主要工程的技术方法

1.石油修井作业主要工程的技术方法

（1）试油工程的技术方法。试油是石油工业中测试、验证和落实地层流体性质（油、气、水）、产能、压力、温度等资料的工程过程。它在钻井工程之后，在油井采油生产之前，是勘探工作的成果鉴定，是开发工作的前期开始，是采油工程的重要组成部分。试油的技术方法可分为套管井试油和裸眼井试油。套管井试油是在下套管井中，经过（包括）射孔使油气层与套管井筒连通后进行的。裸眼井试油是在地层条件下进行的，它包括在钻井过程中裸眼井中的试油和钻井、完井后的裸眼井段的试油。 （2）小修工程的技术方法。小修是为维护油气水井正常生产的井下作业工程。 小修工程的技术方法包括：作业准备（井架安装、作业设备安装、压井液选择、压井）、起下油管、起下抽油杆、起下泵、检泵、起下封隔器、起下隔热管、热洗、清蜡等。 （3）大修工程的技术方法。大修是清除套管内的落物及对套管损坏进行修复的井下作业工程。 大修工程的技术方法包括：井下故障诊断、落物打捞、解卡、套管扩胀、套管整形、套管补贴及加固、换取套管、套管内的钻、磨、铣、打通道、钻水泥塞、查封窜、找堵漏、挤灰封存层等。 （4）压裂、酸化工程的技术方法。压裂是油气水井的增产增注措施，是低渗透油田的战略进攻措施。它既能解除地层的污染伤害；又能改造地层，使油气层形成人工裂缝，从而增加油、气、水井的产量和注入量。

二、影响修井质量的主要因素

在修井控制方面，重点做好以下这五个方面的工作，才能够保证修井质量得到有效的控制。 在修井作业过程中，影响质量的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五个方面。

（1）人的因素

井下作业工作长年在野外，而且劳动强度大、连续生产休息困难，所以，作为石油行业的重要生产单元，修井作业中的管理人员和施工操作人员，对于修井质量都有着重要的、关键的影响。因此，我们必须把人作为控制对象，从控制人员的行为及充分调动人的积极性，避免人为失误等方面入手，从思想素质、业务素质、心理素质和身体素质诸方面综合考虑，统筹兼顾，合理调配和安排人员从事合适的工作分工。

（2）材料的因素

材料是指投入施工作业过程中的各种配件、设备，对于修井业务来讲，主要包括井下采用的化工注剂、消耗材料等，它们是修井施工的物质基础，材料不符合标准，修井质量就达不到要求，对材料的质量控制是保证修井质量的先决条件。

（3）技术因素

这是指修井作业中所采取的施工工艺、组织措施、检测手段、施工组织设计等。要根据不同井底情况，合理采取修井工艺，避免出现根本性的技术错误，这样才能达到事半功倍的效果。结合每一个业务实际，要组织管理、工艺操作、HSE体系保证等方面进行考虑，力求操作方便、效果直接，这是提高修井质量，加快施工进度，降低修井成本的根本，也是实现修井质量有效控制的基础。

（4）工具和施工机械

施工机械设备的使用方法、操作技术，是质量控制应该考虑的必要条件。

（5）环境的因素

油气井分布广泛，各种地表、地下环境以及地质条件参差不齐。因此，环境因素对修井质量的影响，具有复杂多变的特点，必须结合修井特点和具体条件，预见环境对修井质量影响的多种因素，实行积极主动的控制。环境因素的影响主要包括自然环境，如修井作业所处的地质条件、气候条件等；以及劳动环境，如劳动工具、作业面等。

三、施工准备阶段的质量控制

（1）严把人员关。要严格进行人员的资质管理。井下作业是危险岗位，必须要对关键岗位、特种岗位和特殊专业上的操作人员进行资质认定，只有由上级主管部门签发的上岗证，才允许上岗操作，且必须持有效上岗证件，这是确保施工质量和安全的第一个关口。（2）严把材料关。作为修井施工企业要对修井所需的原材料、配件的质量控制 。施工过程中所需要的各种原料、配件必须在检查合格后方可使用。（3）严把环境关。加强施工环境和作业条件的准备工作质量控制 。如安全通道、作业机的摆放、官桥的搭设等，这些环境条件是否良好，直接影响到施工能否顺利进行，直接影响施工质量能否得到保障。（4）严把施工方案关。施工方案是提高井下作业质量的关键和前提（1）把好参数优选关。每一井的地层压力系数与井况都不样，所以，在选择包括压井液密度在内的各项参数的时候要仔细的查阅相关的资料，有针对性的计算出单井的各项参数，以达到最佳的效果。对施工方案、方法和工艺的控制 。认真审查施工单位编报的施工组织设计，重点审查施工单位的质量保障体系是否键全；施工现场总体布置是否造合具体修井；施工技术措施是否具有针对性和有效性。

四、施工过程中的质量控制

在落实方案后，需要进行的就是施工的具体流程。

（1）监管人员要加大对施工现场的监督和巡视检查，及时发现处置质量隐患，对于重点井的施工作业时，进行要进行24小时的全程监督，主要队领导要进行盯岗操作，一时不漏地进行监理，避免因为监管失误造成事故，这是一种常规、简便，却有效的管理手段。

（2）对施工过程中所用的各种配件的进行现场试验，判断是否满足设计和规范。对施工阶段修井质量控制，最有效、最普遍的方法是现场检查，坚持巡察制度。

五、对于特殊井作业质量的控制

当前油田油水井套管程序单一，生产套管受到洛河层等水系的腐蚀破坏，投产几年后套管腐蚀穿孔，大量洛河水进入井筒，造成含水上升、水淹、结垢等不良后果，严重制约着油田的长期稳产，导致油田非正常递减加大，水驱动用程度降低，是油田开发中的一个难题。为了恢复产能、减小非正常递减，开展了套损井治理攻关研究与试验，在采用常规隔采等一系列防治工艺与技术的同时，研究形成了小套修复工艺技术，该技术包括固井小套修复技术、不固井小套修复技术。可以通过固井小套修复技术，即在原φ139.7mm套损井中下入外径φ101.6mm的技术套管，然后采用延时水泥浆固井，封固两层套管环空，再重新打开油层后投产，达到恢复油井产量的目的。

六、采用超截倒扣法提升修井质量

过去在修井作业中，遇到油井管柱卡死时，倒扣是常见的解决方法。但如何准确的将油管从井内取出却是一个较难的问题，按照倒扣的理论来讲，将管柱提至中和点反旋管柱，就能在预定的位置倒开。但在生产应用中，由于井的斜度不同，在深井斜井内进行倒扣成功率一直很低，经常延长修井周期增加修井成本。通过几年的实践摸索，我们根据井深井斜确定油管尺寸和液面深度，再确定油管悬重，使其旋转速度按固定参数运行。当倒扣点管柱旋转一定的圈数后，适当上提管柱，将松扣的管柱滑扣脱开，完成倒扣，可实现节省工期10――15天的效果。

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【关键词】公路隧道；竖井工法；施工技术

1 绪论

在山岭和丘陵地区的公路建设中，隧道方案以能够缩短行车里程、保障运营安全、提高线型标准和保护生态环境等优点，得到普遍的应用，并且越修越长，规模越来越大。许多特长隧道、双层隧道、大跨度扁平隧道、盾构隧道、沉管隧道、高海拔隧道、寒区隧道等相继建成。

在坚持可持续发展，切实保护有限的土地资源和的生态环境战略思想指导下，长大隧道的建设任务必然越来越重，技术要求越来越高。在这样的趋势下，我国的隧道建设技术水平将有更大提高。本文主要介绍了小导洞先行，正洞扩大法在目前我国公路隧道通风竖井施工的可行性及优越性，接着在此基础上分析了该施工方法的工艺特点以及施工中的要点。

2 人工导洞先行正洞扩大法主要技术特点及工艺

2.1 技术特点

2.1.1 工艺简单，大部分渣体自由落入主隧道，不需要大量的提升碴体快速、经济、安全；

2.1.2 设备需求简单，不需大型的凿井设备，不会造成设备资源的闲置浪费；

2.1.3 井筒开凿后立即进行初期支护，等待开挖全部井筒后再进行永久支护，简化了施工工艺，有利于提高施工速度和降低工程成本；

2.1.4 充分利用大断面作业空间优势，采用小导洞先行，为正洞扩挖爆破提供了良好的条件，便于中深空爆破，加快决进速度；

2.1.5 小导洞爆破采用微差毫秒雷管光爆技术，控制碴体粒径和光爆质量；

2.1.6 对进场便道标准要求不高，场地占地少，对保护环境有益。

2.2 工艺流程

采用自上而下人工小导洞施工，再自上而下扩孔，通过小导洞将扩孔渣体漏入竖井井底，通过正洞运出。综合考虑提升出碴能力、施工进度、操作空间及扩挖时堵孔的风险等因素，确定小导井（小导洞）的直径为3m。小导井贯通后进行洞口钢筋混凝土锁口圈的施工，锁口完工后开始竖井的扩挖，扩挖自上而下一次成型，爆破后用人工将碴体扒入导井，从井底过地下风机房用机械装运出碴。初期支护紧跟掌子面，一炮（一循环）一支护。二衬施工采用吊装整体模板自下而上施工，距井底30m范围内的混凝土采用垂直泵送运输，30m以上高度的混凝土采用运输筒吊装。竖井扩挖施工步骤如下：

2.2.1 扩挖施工准备

导碴井完工后，从地面井架安装稳绳至井底，稳绳固定在井底地梁上，将吊笼锁固在稳绳上，利用吊笼提升竖井扩挖井口段施工的材料设备，备齐材料设备后进行竖井扩挖。

2.2.2 井口施工及地面布置

竖井井口施工工序：拆除导碴井施工井架井口段扩挖井口段初支井口段砼浇注安装井架安装吊盘井口锁闭盘地面配套设施竖井口段的稳定关系到整个竖井的施工安全，一般根据地质情况开挖初支深度按5～8m考虑，然后进行井口段二次衬砌及竖井配套设置安装，二衬施工时预留风道中隔墙连接构件。井架采用VG型井架，地面布置4台稳车，二台双滚筒提吊盘，二台单滚筒提稳绳，一台提升绞车（原用导碴井绞车）。

2.2.3 竖井扩挖

扩挖施工工序：搭建导碴井封闭盖钻孔装药拆除导碴井封闭盖连线起爆溜碴搭建导碴井封闭盖初支清底井下出碴下一循环。采用人工手持凿岩机钻孔，人工装药联线，孔内用非电毫秒雷管，孔外用电雷管连接起爆电缆在井上安全区起爆。高压风、水管路固定在井壁上随掘进深度下接，风管采用φ80，水管采用φ80。作业工人由吊笼送至作业面，初支材料由井底运至作业面。井下、吊盘、井口设专职信号工，保证井下、作业面、绞车的联络。吊盘至开挖面距离不小于20m，每开挖10～15m时下一次吊盘。吊笼上下井底至井口，设二条钢丝绳绳道作为稳绳，以防止吊笼摆动，爆破时提起吊笼提至井口，稳绳提至吊盘。

稳绳固定在井底地梁上。稳绳下方悬挂不小于50kg的重垂便于稳绳下放，下放时吊笼不得运行，并单根下放固定后另一根下放固定。

3 人工小导洞先行正洞扩大法施工主要技术

3.1 导洞防治堵塞技术

导洞堵塞处理一般采用爆理方法，采取上面吊放炸药的方式简单，处理方便、快捷。在上部爆破不能解决问题的情况下可采用土制火箭弹的方式解决：火箭弹采用双保险引爆装置，即导爆管撞针引爆装置，这种引爆装置可增加接触面积，提高爆破作用力。当撞针失去作用时，在极短时间内由导爆管进行引爆。引爆装置关键点在安全销，如安全销不牢固或提前拔掉，危险性很大，采用发射药燃烧后依靠动力自行拔掉安全销，实行安全引爆。火箭弹基本外形尺寸100cm高×12cm直径，自重7kg，主要技术性能：射程高100m，发射药填装量50～200g，炸药填装量1～10kg，具体指标可根据情况加大或减少。

3.2 导洞及竖井扩挖钻孔爆破技术

目前常用的凿井方法有钻爆法、冻结法和钻井法等，各有有缺点合适用范围。公路隧道竖井多位岩质围岩，适用钻爆法开挖。针对先导洞后扩挖法竖井施工的工法特点，对钻爆质量、指标在以下两点要严格要求：

3.2.1 小导洞爆破控制粒径、导洞垂直度、光面爆破是关键，导洞爆破碴体直径尽可能控制在小导洞直径的五分之一（60cm）内，同时做好光面爆破，确保导洞的垂直度。为以后正洞扩大，避免堵塞创造条件；

3.2.2 小导洞施工断面小，掏槽难度大，斜眼掏槽进尺短、效率低，采用大直径中空直眼掏槽；

3.2.3 小导洞现行施工，为正洞扩大的爆破工作创造了极为有利的条件，正洞爆破施工不需掏槽眼，可进行中深孔爆破提高掘进速度。在爆破开挖施工中,爆破参数选择的合理与否,直接关系到爆破效果、爆破成本以及安全生产能否达到设计要求。在开挖施工前应先编制好爆破方案设计,在实际施工中,随着爆破次数的增加,再根据现场地质条件对爆破参数作相应的调整,以取得更为理想的爆破效果。

3.3 二衬施工技术

竖井施工作业方式按施工工序分单行作业、平行作业、混合作业三种基本方式，本项目采用单行作业；

竖井衬砌施工工序：施工准备防排水施工钢筋绑扎滑模就位砼浇注脱模养护下一循环。

竖井开挖及初支完成后进行竖井衬砌，衬砌采用液压滑模从井底向上浇筑，段高3m，衬砌施工前安装滑模，滑模在吊盘下方连接，砼浇筑作业面设置作业平台，中下部采用泵送砼、上部采用吊笼入模，人工振捣密实。

3.3.1 砼由布置在正洞洞口的拌合楼生产，砼搅拌运输车运至现场，砼输送泵泵送砼或吊笼入模，插入式振捣器振捣，砼对称灌注。

3.3.2 按施工规范采用最后一盘封顶砼试件现场试压达到的强度来控制，二衬砼强度不小于2.5Mpa时拆模。

3.3.3 砼养护拆模前用水冲洗模板外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低水化热，养护期不少于14天。

3.3.4 衬砌砼灌注作业中的几个工艺细节

（1）砼灌注：砼分层对称浇注，每层浇筑厚度不得大于30cmm。高差控制在50cm以内。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间超过1h则按施工缝处理。

（2）钢筋保护层：由于泵送灌注速度快，钢筋变形显著，易造成拱部钢筋保护层减小。因此适当加大混凝土垫块厚度并放慢砼灌注速度；

（3）砼定人定位捣固：专职捣固手定人定位用插入式振动器捣固，保证砼密实；起拱线以下辅以木锤模外敲振和捣固铲捣固，以抑制砼表面的气泡产生；

（4）初期支护与二次衬砌间超挖部分的处理：采用同级砼回填。

4 结论

随着交通业的发展，大直径竖井的建设将会日益增多，本文总结出了特长公路隧道通风竖井先导井、后扩挖施工工法。目前的竖井施工优化主要以成本、工期为主，由于竖井施工的特殊性，施工安全应得到加强，在进行优化分析时有关安全的约束条件应得到加强。

参考文献