灌注桩施工规范要求范文

导语：如何才能写好一篇灌注桩施工规范要求，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词 沉管灌注桩施工质量问题 对策

中图分类号：TU473文献标识码： A

市建委、质量监督站根据《岩土工程勘查规范》（GB50021-2001）的要求，对桩基的检测强调了要做静荷载试验。通过半年来的汇总，沉管灌注桩的静载数据与勘察设计的要求相差甚远，严格地说有60%以上为不合格桩，这是自“国际会展中心”沉管灌注桩桩基静载试验检测不合格（90%以上）后，又一次集中暴露。由于沉管灌注桩的静载检测达不到设计要求，有的施工工地已停工进行研究或在设计上采取补救措施，有的措施是很勉强的，没有根本解决沉管灌注桩的施

工质量问题。

为了沉管灌注桩应用和发展，发挥其施工简便、价格低廉、噪音较小的优势，有必要对沉管灌注桩如何保证施工质量，摸索出一套行之有效的施工方法及补救措施。现根据长春市龙铁石化联营有限公司综合楼的基础施工案例，总结几点经验： 一该综合楼地上十层，框架结构，地质条件适宜，基础采用了沉管灌注桩，设计桩长7・8米，350mm口径，钢筋楼唱4・0米，要求的单桩极限承载力为875KN，总桩数629根。根据检测报告结果看，不和格率为83%，该桩后来又送进30多厘米，单桩承载力极限值很快达到500KN，后因上不工作条件失稳，而未进行下去。

二 根据以上案例，联系到“长春国际会展中心”3270根灌注桩全部报废。这是沉管灌注桩在长春市二道河子地区粉质粘土地质条件的质量通病。沉管灌注桩施工稍有不慎，就很容易产生断桩，缩颈，桩端未进持力层，悬吊桩等

依据具体情况采取相应补救措施，对桩身上部完整的桩，不应报废，可采用锤击拍打，使桩身与桩尖紧密相连，根据下部素混凝土的特点，锤击拍打时适当放宽锤击贯入度，确定最后十锤（3・2t锤，落距1・5米）贯入度小雨6・00cm即可，要求对施工现场每根桩都进行锤击后，贯入度绝大部分为3・00-400cm，经荷载检测了7根桩，单桩承载力极限值可采用640KN，基本达到了700KN左右的要求，当然，为完全满足设计要求，该工程应计算承台效应，以9根桩为例，承台需要外延0・3米，基本和原设计图纸相吻合。所以采取锤击拍打的补救措施，是简易可行的，拍打前的预测成功率95%以上，锤击拍打的过程和检测结果看均证明了这一点。

三 混凝土桩尖的造型和质量问题，例如直径350mm桩尖与325mm管材的外径相等，（因直径325mm管外径底部大都还包邮一层钢圈，厚度10mm），桩尖冲击面部平，有缺损，桩尖上脖子短。这样的桩尖与打桩管材是不相匹配的，沉管灌注桩的管身与桩尖的震击间距为 0・8-1・2cm，在地下水位较高，软―流塑态土层厚的地段，粗砂层上部经常有一层很明显的粉土及粉细砂层，底层内的水头压力在盖层内会充分显现出来，所以，沉管灌注桩施工过程中，管壁与桩尖脖子上沿之间，由于沉管灌注桩的震动间隙及振动偏离，使得泥浆、水、砂子往往很容易切入管内底部，致使管内后灌注的混凝土再也无法和桩尖相连接，或混凝土搅拌了泥浆，造成低强度链接，形成悬桩现象，即吊脚桩。直径350的桩尖应选用直径2 77的管材，直径400的桩尖应选用直径325的管材。今后的沉管灌注桩设计时必须按地质条件明确标明应该采取的正确的施工方法。

四 施工速度过快造成的质量问题，有些基础工程，由于采用满笼设计，因施工设备和工期催促所限，沉管灌注桩施工时从上至下空管振动至设计所要求的层位后才逐渐加混凝土料，实际上早有一定数量的泥浆、水、砂进入管内，混凝土的充盈系数基本上小于1・00。拔管速度不按规范要求去做也是造成混凝土在桩身底部与桩尖脱离、混凝土强度不足，中间断条的主要原因。为此，沉管灌注桩施工一定要按工艺流程所需要的时间来精心的完成，控制好拔罐速度在每十分钟0・5米-1・0米左右，严格按规范施工。使用合格的高脖子（高100mm），宽肩膀（10mm宽的），桩尖直径375mm改良尺寸桩尖，去施工325mm灌注桩。有效防止泥、水、砂进入降低混凝土强度，除材料、混凝土构件的桩尖做好以外，还必须做到优质精心的施工，要保证严格的预灌注混凝土施工，预灌注高度应为1/2Hd*1・2（Hd-场区内最大可能的水头压力），不要时，开始就可以满灌施工。施工完成后小应变没有检测到的悬桩，经静载检测后，单桩承载力极限值与设计值相差很大，而小应变检测桩的完整新良好时，责可确定为悬桩，责应采取锤击拍打的补救措施，已达到设计要求。桩基锤击拍打的费用均小于桩基造价的1/10。

设计人员应明确以上要求，方可设计沉管灌注桩。以上要求对端承桩特别适用。桩端底部有比较坚硬的土时也是比较适用的。

五 关于沉管灌注桩的复打，复打后的单桩承载力极限值可提高40%~80%,甚至100%以上，经过复打会最大限度地克服悬桩现象，以及其它诸多方面的施工弊病，从而大幅度地提高了单桩承载力，但由于成倍的混凝土消耗量，单桩造价也会相应提高很多。

六 现在使用的沉管灌注桩是典型的挤土桩，JGJ94-94建筑桩基技术规范中，对桩的最小中心距有要求，对于排数不少于3排，且桩数不少于9根的摩擦型桩的桩基，穿越饱和软土时，挤土灌注桩最小中心距为4D，桩的最小中心距在规范中哟一句明确用语：对于大面积桩群，尤其是挤压土桩，桩的最小中心距适宜按表列值适当放大，但在设计和施工实践中，因经济及施工原因，又很难真正做到。根据实践经验，密集型群桩施工时，摩擦型桩和摩擦型端承桩，均有地面大面积隆起现象，桩也隆起，对挤压土的预制桩是减小了承载力，有的可达到30%以上；对沉管灌注桩不但是减少了单桩承载力，严重时还会造成许多桩的缩颈和断桩现象，甚至导致施工的全面失败，所以对密集型裙装，对沉管灌注桩需要按桩数，分别放大桩距0・5・2・0d，当然，沉管灌注桩基础施工还有许多其它方面的质量事故及造成的原因，这里就不一一例举了。

七 建筑桩基必须按规范要求以做静载试验为主，以做大应变和小应变为参考，我认为是很有必要的，这对于编写吉林地区规范创造了条件。

基础设计和施工的可靠性是建筑业的最基本要求，对于沉管灌注桩只有尽快的摸索出一条适合本地区的行之有效的施工方法，才会有使用前途、才会有发展、才会有生命力。

参考文献

1. 施工案例。长春龙铁石化联营有限公司综合楼沉管灌注桩基础，长春国际会展中心沉管灌注桩基础

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关键词：钻孔灌注桩，质量保证资料，桩基补充检测，验收备案

中图分类号：TU74 文献标识码：A

引言

近年来，在高层住宅桩基工程施工过程中，未申报质量监督的案例日益增多。依据有关规定，这些桩基工程为后期顺利的在相关部门验收备案，需进行桩基质量安全鉴定。因相当部分施工单位在桩基施工时抢工期、不报监督，因此，对这类桩基工程的安全鉴定需引起足够重视，施工过程资料详核及桩基补充检测是必不可少的。下面就一住宅楼桩基工程实例，详细叙述一下桩基质量安全鉴定的过程及方法。

建筑概况

该建筑设计为主体三十二层、地下二层现浇钢筋混凝土剪力墙结构住宅楼，于2011年12月开工建设，鉴定前基础工程的后压浆钻孔灌注桩已施工完毕，拟进行后续主体结构工程施工。

技术资料

在现场查勘之前，委托单位需提供如下资料：原建筑、结构施工图设计文件、岩土工程勘察报告、施工图设计文件审查合格书、基桩工程检测报告、灌注桩混凝土抗压强度试验报告、灌注桩原材料试（检）验报告、钢材产品质量证明书、水泥出厂合格证、预拌混凝土出厂质量证明书、混凝土含碱量评估报告、混凝土配合比通知单、混凝土灌注桩工程检测批质量验收记录表、钢筋隐蔽工程检查验收记录、钻孔灌注桩施工过程相关记录及后压浆相关施工记录等。

主要检查情况

地基基础

目前，该建筑基础后压浆钻孔灌注桩工程已施工完毕。根据提供的《基桩工程检测报告》，其中对该建筑3根后压浆钻孔灌注桩（试桩）进行单桩竖向抗压静载试验，检测桩占基桩总数的4.48%，试验结果显示，所抽测3根试验桩的单桩竖向极限承载力值均不小于6300KN，扣除送桩部分摩阻力后对应有效桩长40m的单桩竖向极限承载力值均不小于6000KN，满足设计要求；采用JJC-1D型灌注桩孔径检测系统，对该建筑14根后压浆钻孔灌注桩的成孔质量进行检测，检测桩占基桩总数的20.90%，结果显示：所抽测14根工程桩的孔深、孔径、沉渣厚度和偏斜度各参数均满足相关施工质量验收规范允许偏差或允许值要求。

经现场抽查，所抽查后压浆钻孔灌注桩桩顶甩筋数量及甩筋长度、桩顶出地面高度均基本满足原设计要求。

基桩补充检测情况

鉴于委托单位已对该建筑施工完成的后压浆钻孔灌注桩工程，委托具备资质的检测单位进行单桩竖向抗压静载试验、成孔质量检测，并出具相关基桩检测报告。故本次鉴定中对已完工的后压浆钻孔灌注桩进行单桩竖向抗压承载力和桩身完整性补充检测。

单桩竖向抗压承载力检测

经采用高应变case检测法对该建筑后压浆钻孔灌注桩工程抽取5根工程桩进行单桩竖向极限抗压承载力检测，检测桩占基桩总数的7.46%。结果显示：所抽测5根工程桩（规格φ0.70×40.0m）的单桩竖向极限抗压承载力实测值分别为6179kN、6386kN、6018kN、6123kN、6106.8kN。所抽测5根工程桩单桩竖向极限抗压承载力实测值均满足设计要求和相关基桩检测技术规程要求。

桩身完整性检测

经采用低应变反射波法对该建筑后压浆钻孔灌注桩工程的28根基桩的桩身完整性进行检测，检测桩占工程桩总数的41.79%。结果显示：所抽测28根工程桩桩身均为完整，均为Ⅰ类桩。该28根工程桩的桩身完整性满足设计要求和相关基桩检测技术规程要求。

鉴定分析

工程主要相关单位及资质情况

通过核查勘察单位、设计单位、施工图审查单位、施工单位、监理单位、桩基础混凝土供应单位、桩基础钢筋供应单位、水泥供应单位、水泥、钢材检验单位、混凝土抗压试验单位、基桩检测单位等单位的资质情况，结果显示，以上单位均出具了符合国家建筑市场相关管理要求的资质文件、技术文件及产品质量合格证书（复印件）等。施工图审查单位出具了天津市建筑工程施工图设计文件审查合格书。

施工过程资料检查情况

根据《岩土工程勘察报告》及委托单位提供的《基桩检测报告》、基桩补充检测结果，钻孔桩的孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度、单桩承载力及桩身完整性经检测均满足设计要求并符合规范规定，说明基桩静力检测及低应变动力检测均合格。

混凝土抗压强度报告符合《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010，满足设计混凝土强度等级要求。混凝土抗渗试验报告符合《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009，满足设计混凝土抗水抗渗等级要求。该建筑所用预拌混凝土有出厂质量合格证、商品混凝土配合比通知单、碱含量报告、氯离子含量报告等。

该建筑所用水泥有质量合格证及复试报告，水泥检验报告符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准，满足设计要求。

该建筑所用钢材有出厂合格证及复试报告，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值≤1.3，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002要求。

钢筋焊接检验报告有抽样人和见证人签字，报告填写基本完整、齐全。检验结论基本符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的要求。

结论

经查阅该建筑的相关施工图设计文件、基桩检测报告和后压浆钻孔灌注桩工程施工过程质量保证资料，结果显示：所抽测3根试验桩的单桩竖向极限承载力值满足设计要求；所抽测14根工程桩的孔深、孔径、沉渣厚度和偏斜度各参数均满足相关施工质量验收规范允许偏差或允许值要求；施工过程质保资料完整齐全。同时经对该建筑已完工后压浆钻孔灌注桩工程中5根工程桩的单桩竖向极限抗压承载力、28根工程桩的桩身完整性进行抽样补充检测，结果显示：所抽测5根工程桩的单桩竖向抗压承载力均满足设计要求；所抽测28根工程桩桩身完整性满足设计要求及国家相关施工质量验收规范、基桩检测技术规程的要求。经现场抽查，所抽查后压浆钻孔灌注桩桩顶甩筋数量及甩筋长度、桩顶出地面高度均基本满足原设计要求。

因此，根据现场抽查和基桩补充检测结果，该建筑基础工程的后压浆钻孔灌注桩单桩承载力及成桩质量（桩身完整性）满足设计要求及国家相关施工质量验收规范、基桩检测技术规程的要求。

参考文献

[1] 中国建筑科学研究院. JGJ94-2008建筑桩基技术规范 [E].北京：中国建筑工业出版社，2008.

[2]天津市勘察院. DB29-38-2002建筑基桩检测技术规程 [E].天津：天津市建设管理委员会，2002.

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关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；应用

在城市化的进程中，为了对土地资源进行高效利用，高层建筑的数量越来越多，因此也越来越多地应用到了钻孔灌注桩技术。在用钻孔灌注桩技术是应该对其技术要点进行把握，控制钻孔灌注桩的质量，而且切实提高建筑施工的整体质量，保障施工的安全性。

1 钻孔灌注桩技术的技术优势

在建筑施工中应用钻孔灌注桩技术对于施工员的技术水平有着较高的要求，该技术对建筑结构功能的影响和改变较小，施工过程中具有较小的噪音和振动，而且应用范围较广。这么灌注桩技术的技术优势主要体现在以下几个方面：

1.1 使用钻孔灌注桩技术能够对地基的稳定性进行加强

该技术对土层有着劈裂、渗透和压力的作用，三者互为关联，能够提高土层的稳固性。例如在具体施工中，如果混凝土浆液具有较大的压力，就能体现出压密作用的表现状况，如果混凝土浆液具有较小的压力，就能体现出对土层的渗透性，这两种表现状况都能提高地基的稳固性。

1.2 使用钻孔灌注桩技术能够控制施工成本

正是由于该技术具有良好的适应性，能够以施工具体条件为依据，对施工操作方式进行变化，降低操作难度、简化操作方式、进一步缩短工期、降低成本，切实提高施工企业的效益。

1.3 使用钻孔灌注桩技术能够提高施工的安全性

该技术能够使自然土层和地基紧密贴合，提高地基品质，并通过混凝土浆液的渗透作用将土层和灌注桩紧密地结合起来，并对土层进行施压。使用该技术能够对地基下陷的概率进行控制，提高地基对自然灾害的抵御能力。

2 建筑工程施工中钻孔灌注桩施工技术的施工准备

2.1 严格审查施工内容

建筑工程建设早期阶段，需严格审查各项施工内容，如编制施工方案的依据是否合理、施工流程是否完善、技术指标是否准确等，且根据设计图纸、地质环境等条件认真核查施工内容的规范性，保证其与现行规范相符。

2.2 详细检验灌注桩的运用现状

在泥浆循环系统内合理安设沉淀池或泥浆池，同时对导管的合格性进行检查，做好水密性承压试验。要求按照施工规范进行灌注混凝土料斗尺寸的合理选择，其必须与灌浆量方案相符。同时做好材料质量检测工作，防止质量不合格的原材料混入施工。

2.3 加大工作人员培养

在施工阶段企业应加大工作人员培养力度，且对其专业技能水平进行严格审查，施工负责人需对钻孔灌注桩施工现场进行定期、定时检查，审核施工操作人员技术水平。

3 建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术的介绍

3.1 钻孔灌注桩施工前期准备工作

3.1.1 杂物处理

对于钻孔灌注桩在建筑工程项目中的应用来说，必须要首先做好杂物处理工作，这种杂物处理主要就是针对建筑工程项目施工现场中存在的各类异物或者是有害于钻孔灌注桩施工技术手段合理应用的一些物质进行彻底处理，如此才能够最大程度上提升其后续施工处理价值。

3.1.2 桩位放样

在施工现场准备工作得到切实有效处理之外，还应该做好桩位放样工作，这也是保障后续钻孔灌注桩施工处理可靠性和准确性的关键条件所在，尤其是随着当前钻孔灌注桩施工处理难度的不嘣黾樱这种桩位放样工作也体现出了越来越强的必要性。在桩位放样工作中，还需要切实做好桩位的检验工作，严格按照相关规定和标准进行处理，切实提升精确性。

3.2 钻孔灌注桩施工技术

3.2.1 泥浆配制

对于具体的钻孔灌注桩施工处理工作来说，泥浆的合理制备是比较重要的一环，切实保障泥浆配置的合理性，才能够对于护壁的处理起到较强的积极效果。一般来说，在泥浆的配制中，主要采用高塑性的膨润土或者是黏土进行，还需要重点控制好含砂量，做好实验检验工作，如此才能够提升其泥浆的应用效果，并且还应该关注配制过程中的搅拌操作，确保后续涂抹的规范性也是必不可少的。

3.2.2 钻孔

钻孔前，要根据要求选择钻头。做好钻孔中的施工记录，如有意外情况，采取相应措施。

在钻孔操作过程中，首先应该切实保障钻杆的应用可靠性，尤其是要确保钻杆的垂直性，避免钻杆在应用中出现偏斜问题，还需要对于钻杆的旋转度以及相应的钻进速度进行把关，保障其能够得到较好控制。钻头的旋转情况要根据实际情况而定，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。

3.2.3 清孔

清孔深度达标后，采用灌注桩孔径检测系统检查。当成孔深度与标高要求相符，清洗孔内，采用换浆法施工。导浆管安装成功之后，质量监督人员应测量孔的实际深度。如果沉渣厚度大于200mm时，则需要进行二次清孔，二次清孔的流程主要是用高压风冲射孔底沉淀物，以此排出孔内沉渣，使其干净，清孔完成后立即浇注水下混凝土。要确保桩基的顶部承载力与设计要求相符，只有这样，钻孔桩的施工整体质量才会得到很大的提升。

4 结语

总之，在当前的建筑工程项目中越来越多地应用到了钻孔灌注桩技术，钻孔灌注桩技术具有技术成熟度较高、工艺模型新、施工速度快、环境影响小、施工难度小、施工安全性高、施工成本低等一系列的优点。在应用钻孔灌注桩技术时也要注意把握施工技术要点，提高钻孔灌注桩技术的应用质量，发挥钻孔灌注桩技术的优势，保障建筑质量、降低工程施工成本、提高工程施工的安全性。

参考文献

[1] 张骞.试论建筑施工中的钻孔灌注桩技术要点[J].河南科技，2014 （06）：155-156.

[2] 田永名.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用探讨[J].山西建筑，2014（35）：74-75.

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关键词：市政桥梁工程；钻孔灌注桩技术；钻机对位；钢筋笼制作；混凝土灌注

市政桥梁是交通的基础性设施，也是市政建设的节点和关键点，对于城市实现高速运转，人员和物质的合理流动有着重要的价值和作用，当前，我国各大中型城市已经或正在建成以桥梁和快速干道为主的交通网络，为城市的进一步繁荣和发展提供基础性的支持和贡献。钻孔灌注桩是市政桥梁施工中常用的施工技术，具有噪声低、振动小、挤土效应不明显等优点，这些对周围环境影响小和经济实用的长处，使得钻孔灌注桩在市政桥梁建设中得到了广泛地应用。在市政桥梁的建设中应该正确面对钻孔灌注桩施工工艺的复杂性，应该有效排除干扰因素的制约，降低钻孔灌注桩施工的难度。在实际的施工中，应结合桥梁建设工程的实际，根据市政桥梁工程的设计文件与施工规范，合理调整钻孔灌注桩技术的施工工艺，达到预定的建筑效果。提高钻孔灌注桩施工质量必须结合市政桥梁施工的实际，要坚持以预防为主的原则进行钻孔灌注桩施工，更要结合钻孔灌注桩技术的环节和特点，寻求高速度、高质量进行钻孔灌注桩技术施工的措施，形成钻孔灌注桩技术在市政桥梁施工中应用的要点，已达到确保市政桥梁工程施工中钻孔灌注桩技术应用的效果。

1 钻孔灌注桩施工中钻机对位的技术要点

钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。

2 钻孔灌注桩施工中钻进成孔的技术要点

2.1孔内灌注泥浆

钻子L灌注桩施工的开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位并低于护筒面以防溢出。

2.2保持钻具的稳定

避免钻孔灌注桩施工中碰撞护筒，及时修理锤头，更换新的耐磨牙块，加大锤头投入数量，提高有效冲击效率。

2.3注意孔内水压差

为防止出现流沙应该对孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。

2.4及时填写钻孔施工记录

及时记录钻子L灌注桩施工数据，根据钻进程度、快慢情况以及泥浆取样分析判明地层变化。

3 钻孔灌注桩施工中的钻孔检查要点

3.1钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，再请甲方监理工程师检查、验收。

3.2成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔规用由22钢筋笼制成，外径与设计桩径相等，长度为4—6m），用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后方可清孔。

3.3第一次是在终孔后，通过掏渣筒进行清孔：第二次在下好钢筋笼后进行清孔，以控制沉渣厚度标准。每次清孔终了必须测一次沉渣厚度，保证达到设计要求，并将实测数据记录在册。

4 钻孔灌注桩施工中技术要点

4.1钢筋笼骨架的连接

首先，主筋与主筋之间采用双面搭接焊，主筋与加强筋之间采用双面四焊点点焊，主筋与螺旋绕筋之间采用钢丝全绑扎。加强筋上两个断头，采用双面搭接焊，主筋在井口接笼时主筋采用单面搭接焊。其次，钢筋笼四周沿纵向每隔2～4米设置混凝土保护层，保护层采用混凝土垫圈与箍筋连接的形式。最后，钢护筒采用整节制作、下放，护筒焊缝满足规范要求，并敲掉焊缝焊渣，确保混凝土在灌注过程中不能有漏浆现象发生。

4.2混凝土的灌注

首先，水下混凝土浇筑采用集中搅拌、泵送混凝土输送。距离较远的桩基砼由砼运输车运送。其次，灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门，确保连续进行，不得中断。其三，现场计量人员认真计量，确保混凝土按经监理工程师批准的配合比拌制，并按规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度、和易性等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。其四，为保证桩顶砼强度符合设计要求，向施工人员交底。浇筑完毕后用掏渣桶掏出顶部桩头砼，掏完后的砼顶面高出桩顶标高0.5m；此高出部分待墩身施工时再进行凿毛接顺。最后，必须100%进行桩基低应变超声波无破损检测，检验合格的桩基才能进行接下来的施工。

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关键词：路桥工程 桥梁 灌注桩

1.定义及分类

灌注桩是指直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。由于其具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

2.施工准备

2.1人员配置要满足桩基施工需要，健全制度。

2.2材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。

2.3配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。

2.4编制技术交底书，书面及现场交给施工队，施工队落实到到具体。

2.5对现场范围进行清理掘除、碾压。设立混凝土集中拌和站，水泥存放在散装水泥罐里，钢筋存放采用上盖下垫，上用彩条布覆盖。搭建钢筋加工棚，钢筋制作、焊接、成型均在棚中操作。根据现场地形条件在桥梁两侧临时征地设置泥浆池和沉淀池。

3.灌注桩施工

3.1钻孔、制浆

钻孔时采用泥浆护壁，开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。适当控制进尺，在护筒底部，低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。钻至护筒以下1m后，按土质情况决定钻进速度。

3.2清孔

采用换浆法清孔，首先用大比重的泥浆将孔内沉渣浮出，再往孔内注入稀浆稀释泥浆，并把从钻孔内流入泥浆池中的泥浆泵出，直到各项指标符合验收标准。

3.3钢筋制作与安装：

3.3.1钢筋材质各种钢筋均采用规定标准件。进场使用之前，还要按照规范现场取样进行产品材质性能试验和可焊性能试验。

3.3.2钢筋笼的制作及安装

①根据钢筋笼的设计结构和技术要求，采取加强筋成型的方法制作。因桩基较长，钢筋笼采用分节加工及吊装，井口焊接接长的方法。加工之前对钢筋进行调直并进行除锈，除泥等工作，以确保钢筋与混凝土之间的握裹力。

②根据钢筋笼的整体长度和施工要求，确定分节加工钢筋笼，对于主筋采取电弧焊搭接接长，搭接后轴线重合，搭接长度单面焊不小于10D（D为钢筋直径），钢筋笼同一截面内钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的50%。主筋连接所用焊条采用500以上的规格。

③对于焊接接头，现场抽样，从焊好的钢筋中截取焊接接头进行试验，以检验焊接质量。

④在加强箍外按主筋数量画好均分位置，扶正点焊，焊接时避免烧伤主筋，笼子骨架焊好后，再按设计要求布绕箍筋，箍筋与主筋按梅花形点焊固定。

3.4下导管前，对导管进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内小深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。

3.5水下混凝土的生产及灌注

3.5.1混凝土的配置：①混凝土的标号需由试验室根据现场材料等情况出具经监理审批的实际施工配合比，然后按要求计量搅拌。②材料的选择各种材料都应经总监办及驻地办考察认可后方可采用。

3.5.2拌制及运输机械的选择由拌和站统一拌和，采用砼运输车运输到施工现场。

3.5.3灌注开始后，砼紧凑、连续的进行灌注，直至整根桩灌注完毕。灌注时，将孔口盖住，防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔中，影响测深的准确性。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位上升情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

3.5.4在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

4.技术及安全措施

4.1测量定位关系到孔位的准确性，是钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。

4.2控制桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应≤1%，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。

4.3泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌；二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会开成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。

4.4持力层直接影响到桩的承载力，特别是端承桩，更是提供桩基承载力的重要基础，因此，持力层及终孔深度的正确判定，是质量控制的一个关键环节。许多工程由于多方面的原因，地质钻探资料不够详细，设计无法给出具体的桩底岩面标高，而各桩入桩深度又因桩位及地质情况的不同而不同，因而在实际施工过程中可采用这几种方法进行判定：①利用已有工程地质资料及设计资料，预先估计岩面高程。②根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。③根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。④根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。⑤岩层顶面高程确定后，再根据设计要求确定终孔深度。

5.质量控制措施的制定

5.1制定钻孔灌注桩监理方案，强调监理工作程序，明确施工过程中监理工程师的重要工作内容，特别是重点检查的工序，并责任到人。

5.2帮助施工单位完善质量管理体系和质量保证体系，落实质量责任制，使工程质量在施工的全过程中处于受控制状态。

5.3检查施工单位的钻孔灌注桩施工方案和技术交底书，重点检查其针对性和可操作性，使工程施工严格按照施工图纸和相关规范进行。

5.4向施工单位宣布监理工作程序，强调施工过程中监理工程师必须检查的工序内容：①护筒埋设；②泥浆配制；③钻机安装；④孔底标高检查；⑤沉渣厚度测量；⑥钢筋笼制作及安装；⑦灌注水下混凝土。

6.结论

在桥梁灌注桩施工的过程中，无论哪个环节出现问题，都会引起缩颈、断桩等事故，轻则埋下质量隐患、影响进度，重则将给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，施工中必须严格执行操作规范和操作规程，对施工工艺严格控制，只有这样才能保证工程的施工质量。

参考文献：

[1]张世雄，扈其勇. 浅谈钻孔灌注桩施工控制[J].山西建筑，2010，（09）：121-122.

[2]刘志忠. 浅谈桥梁钻孔灌注桩水下混凝土的施工方法[J].青海交通科技，2009，（18）.

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【关键词】公路桥梁；钻孔灌注桩；工艺流程

一、前言

在一些工程基础中会经常采用钻孔灌注桩作为工程的基础，特别是在一些房屋建筑、公路桥梁桥墩的基础施工以及水工建筑工程中，该钻孔灌注桩的施工流程简单，施工便于操作，施工速度比较快，加上承载力比较好等优势特点，其被广泛的推广应用到工程项目施工中，并且取得了极好的施工效果。本文重点分析了钻孔灌注桩在公路桥梁工程中的应用。现阶段由于工程的施工工艺环节非常多，一般包含测量、施工机械操作、钢筋的加工、砼的拌制以及灌注等多项工作，其技术含量要求非常高，容易影响其施工质量的因素也非常多，一旦某个环节出现问题就会导致严重的质量安全事故的发生，所以在对桩孔灌注桩技术施工时一定要严格按照施工规范对施工设备、成孔以及清孔、钢筋笼的下放、灌注水下砼等多个施工环节的质量进行严格监控，必要时还需采取积极有效的预防措施，使得钻孔灌注桩成桩质量得以牢固保障。

桩基工程属于公路桥梁施工过程中的重点与难点，而钻孔灌注桩属于桥梁施工过程中经常采用的桩基础。本文作者根据多年的施工经验，分析了桥梁钻孔灌注桩施工方法以及施工工艺流程，并重点探讨了施工过程中每个环节工艺的具体特点与施工质量控制要点和重要控制技术，以便可以提高钻孔灌注桩的施工质量。

二、公路桥梁钻孔灌注桩施工工艺

1、严格审核钻孔灌注桩的施工方案

施工人员要结合施工设计图纸、地质报告以及现行施工规范标准，加上施工现场的勘察结果，严格审查施工方案各个方面的编制依据、施工工艺的流程、技术自编与安全措施等诸多方面的内容，考察钻孔灌注桩施工方案是否满足工程施工所需，与此同时还要制定一些完善的审查方案，这些审查方案中一定要包含突发事件的应急等内容。总体来说在制定施工方案是一定要有前瞻远瞩性，要善于提出问题并发现问题，一旦出现问题要及时拿出处理方案，以免整个工程项目施工过程中长时间处于被动的境地。

2、结合施工方案严格检查施工准备情况

检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整。

三、公路桥梁钻孔灌注桩成桩质量控制

1、清孔

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的上要因素之—。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：黏度测定17—20min；含砂率不大于6%；胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性黏土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行，配合比设计。

2、钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。

3、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第2次清孔

灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第1次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.00-1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管，沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注，由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第2次清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。

4、水下混凝土灌注

钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、中粗砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。

四、公路桥梁钻孔灌注桩施工注意事项

在钻孔灌注桩施工过程中往往会遇到坍孔、卡管、掉物等故障，一般可分别采用回填重钻、淤泥吸拔、叉钩打捞等方法解除故障。下面将浅谈卡管及导管进水处理：

1、卡管处理

混凝土和易性、流动性差造成离析；导管进水造成砼离析；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在管中停留时间过长等均会导致卡管。要解决卡管现象主要有以下几种方法：

（1）卡管位置在地面下不远，可采用ф25以上的钢筋直径冲捣；

（2）在导管外加焊铁板，利用导管下落时铁板与其它卡座的撞击，振动疏通；

（3）锤击导管法兰，吊绳上下拌动等兼可疏通。

2、导管进水处理

导管进水一般是首灌砼量不足或导管口提升过高以至无埋深或误测导致导管提升至砼面外。其处理办法是：

（1）第一种原因进水，用导管作为吸管，用空管吸泥的方法将孔内混凝土吸出，重新灌注；

（2）第二种原因进水，若表面砼没初凝，可将导管重新插入砼中，用泥浆泵抽出管内的泥浆，重新浇灌砼；若表面砼已超过初凝时间，则作为废桩；③若导管已离桩顶不远时，可在以后基础开挖中埋入护筒，清除沉渣及软弱砼层，安装同样直径的模板，浇筑砼至设计标高。

五、结语

综上可知，钻孔灌注桩在整个公路桥梁的整体施工环节中属于最为隐蔽的工作，它的每道工序必须确保严格要求，进而从根本上确保工程的施工质量，一旦某道工序出现问题都会给整个工程的质量造成严重后果。所以为了确保钻孔灌注桩施工质量达到施工设计要求，一定要采用先进的施工设备与合格的施工人员，施工过程中要严格控制每道工序的质量，另外现场安排的指挥人员一定要有极其周密的组织和协调能力，且有高度的责任心，在施工过程中，要坚持以预防为主，将各个部门工作协调配合好，对于桩基的每个施工环节一定要加强重视，认真开展施工作业，从而确保公路桥梁桩基的施工质量得以控制好。

参考文献

[1]蔡广生.于英梅.桥梁钻孔灌注桩施工质量控制要点之我见[J].中国科技信息，2013（01）

[2]王珺，盖云虎.桥梁钻孔灌注桩常见施工质量问题成因及防治[J].民营科技，2013（09）

[3]刘海星.浅析溶洞区域钻孔灌注桩施工方法[J].中国科技信息，2013（04）

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关键字：钻孔灌注桩技术；建筑施工；钻孔工艺；应用

Abstract: technology is the cast-in-place pile through mechanical drilling use on concrete catheter materials such as the construction process of the infusion. It in the construction engineering construction application is extensive. In the practical construction engineering application, although the cast-in-place pile construction technology is not very complex, easy to operate master, but bored pile construction quality vulnerable to a lot of construction factors, and bored pile construction quality for construction engineering quality has very big effect. So in concrete construction operation, for the application of the cast-in-place pile must be in accordance with the relevant requirement standard of construction of the project, to regulate the operation. This paper mainly to the cast-in-place pile in construction engineering application technology in the construction process and construction techniques to carry on the summary, and combined with the architecture engineering example of bored piles of technology relevant application are discussed.

Key word: bored pile technology; Building construction; Drilling process; application

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。它在建筑工程施工中的应用较广泛。在实际建筑工程应用中，虽然钻孔灌注桩的施工技术不很复杂，容易操作掌握，但是钻孔灌注桩施工质量容易受到很多施工因素的影响，而且钻孔灌注桩施工质量对于建筑工程质量有着很大的影响。因此在具体的建筑工程施工操作中，对于钻孔灌注桩的应用必须要按照相关工程的施工要求标准，进行规范操作。本文主要对钻孔灌注桩技术在建筑工程应用中施工工艺以及施工技术要点进行总结，并结合建筑工程实例对钻孔灌注桩技术的相关应用进行讨论。

1、钻孔灌注桩技术施工工艺及技术优点

钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。在建筑工程施工过程中，对于钻孔灌注桩技术的施工首先要求钻孔的大小以及钻孔标准必须符合相关工程的施工要求，能够保证施工材料顺利通过钻孔进行灌注，在进行工程施工混凝土材料等灌注时要注意控制好灌注速度，进行匀速平稳的灌注，而且灌注导管要连接紧实，不能在进行混凝土等浆材料灌注时，出现脱落等现象影响正常的泥浆灌注施工。对于注浆连接导管的位置固定等也有一定能够的要求，注浆连接导管的放置位置要与地面之间有一定的高度距离，而且注浆导管要保持通畅。另外，还可以通过向注浆导管内灌水来检测注浆地区的密封性，如果不存在漏水或者渗水现象就说明注浆地区的密封很好，反之就需要进行补救。对于工程施工泥浆的材料配制，各种材料要严格按照一定的配比进行，泥浆搅拌时间一定要充分，在泥浆搅拌配制成功后，还要进行过滤以防止在进行钻孔注浆的过程中，出现注浆导管被堵的现象，在进行泥浆灌注的过程中，对于泥浆灌注的压力以及泥浆灌注的速度一定要注意控制合适，以影响灌浆工程施工质量。

运用钻孔灌注桩技术进行建筑工程泥浆灌注施工的技术优点主要表现在，和一般的灌注技术相比，钻孔灌注桩技术的灌注桩承载力较大，并且在进行泥浆灌注时，对于灌注泥浆的压实作用及效果较明显。其次是在进行灌浆施工过程中，由于灌注桩压力的作用使得泥浆黏性较大，因此在灌注进工程结构中后，非常坚固，而且具有一定的抗震作用。另外，钻孔灌注桩技术在进行工程施工设计中非常注意对灌注桩的承载作用力，因此即使在进行灌浆后，灌注装的承载性能依然非常好，对于整个工程承载情况没有负面影响，而且对于灌注桩的承载作用设计，使得灌注桩结实耐用，也可以相对减少工程投资成本。

2、钻孔灌注桩技术在建筑工程的应用

由于钻孔灌注桩技术的简单易操作特征，使得钻孔灌注桩技术在实际建筑工程中的应用非常广泛，而且在一些公路建设以及水电施工中也会经常运用到钻孔灌注桩技术。下文主要介绍钻孔灌注桩技术在建筑房屋建筑工程应用中的施工工艺以及技术特点。

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建筑施工的实际经验，具体分析了钻孔灌注桩技术的施工过程。

关键词：钻孔灌注桩技术 建筑施工 钻孔

近年来，我国建筑行业实现了跨越式的发展，但是行业内的竞争空前激烈。建筑工程企业要想在激烈的竞争中站稳脚跟，就必须提升企业的核心竞争力。因此，建筑企业必须加强学习用，最先进的施工技术来武装自己，这样才能在竞争中获得一席之地。钻孔灌注桩技术作为建筑企业施工中的常用技术，对施工质量控制具有重要意义。由于钻孔灌注桩技术存在一定的复杂性和隐蔽性，导致灌注桩技术成为施工过程中的难点。

一、钻孔灌注桩技术概述

根据护壁形式的不同可将钻孔灌注桩技术进行分类，主要包括泥浆护壁钻孔灌注桩和全套管钻孔灌注桩两种方法。

1. 泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，要先将依照一定比例来为泥浆配料，这样可以实现

实现冷却钻头、悬浮钻渣的目的[1]。采用泥浆护壁的方法不仅可以保护钻具，还可以器械。同时孔壁形成泥皮后，可以有效防止钻孔塌陷的现象发生。泥浆护壁钻孔灌注桩技术的操作流程包括：场地平整、制备泥浆、埋设护桶、架设工作平台及定位钻机等过程。

2.全套管钻孔灌注桩

实际施工的过程中，全套管钻孔灌注桩技术与泥浆护壁钻孔灌注桩的区别在于，全套管技术省去了制备泥浆和清理钻孔的程序。使用全套管钻孔灌注桩技术，可以在钻机安装完毕后直接将其压入套筒内，然后即可实施钻孔。全套管钻孔灌注桩技术是一种新兴的灌注桩工艺，目前，国内，大多数建筑施工企业已经逐渐掌握了该项技术，并能熟练地使用这项技术进行施工操作[2]。

二、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用

（一）钻孔的操作流程

1.施工场地的平整工作

平整处理建筑地区的工作现场是进行建筑项目施工前的基础工作。施工人员尤其要注意桩基地面部分的处理，一定要将杂物彻底清楚干净，然后间地面压实使其保持平整。依照设计要求及条件处理场地，使工作场地达到的要求的密实度。

2.桩位测量

工程设计人员以实际施工设计图纸为参考，对施工场地的桩基地点进行实际的坐标测量。然后采用经纬仪确定桩位和测放控制点，要将误差控制在 10mm以下[3]。测定施工场地的地面高程后，要进一步精确桩顶高度和桩埋深度进行。

3.埋设护筒。

钻孔桩通常使用铁质材料制成的护筒，应选用4±1mm的钢板制作护筒。同时，要对护筒的上中下三个部位分别作加固处理，这主要是为了防止由于硬度不够而引起钢板形变[4]。埋设钻孔桩时要注意桩位中心与轴线要保持对称的关系，通常要将掩埋深度控制在 100cm～150cm内。护筒顶面高度要保持高于地面 30cm，将误差的范围严格控制5cm 以内， 1°以内倾斜。

4.安装钻机

护筒埋设好以后，再将钻机与对应孔位衔接并固定，确保处于钻机垂直状态。使用经纬仪和线锥对钻机进行双向控制，钻孔的误差控制在 5cm 以内。枕木置于钻机底座下面，换车换成缓冲机械震动，并防止发生移位、倾斜及塌陷现象。一旦发生这些问题，应该立即纠正。钻机运行时要逐渐加速，钻进力度也要逐步递进。整个操作都要保持钻机与钢轨的平直度和平稳性[5]。

5.钻孔成型

冲洗液要循环不断的冲洗钻进成孔的过程。钻孔之处使用清水冲洗，进而使原土形成泥浆。钻孔中要时刻关注孔口部位泥浆的比例。钻孔操作要严格依照规范进行，防止发生塌孔现象。

6.下钻

把握好下钻的过程中开启泥浆泵的时机。一般情况下，当钻头下钻距离孔底60mm～80mm 时客气开启泥浆泵。冲洗液循环 2min后，重新启动钻头钻进，注意要按要求调整下钻速度。

7.清理孔壁

钻机下降到规定位置时要立即停止钻进。钻机与底部的垂直距离控制在 60mm～80mm 内。此时，钻机需要空转 5min，并对孔壁进行清理。整个过程都要控制好泥浆的含沙量和孔底沉渣厚度。

8.泥浆排放

对于钻孔和清孔中会产生的大量泥浆，要根据施工现场的具体情况及时排放出去。清理过程要注意尽量不要破坏周边环境。

（二）钢筋结构的制作和安装

在建筑施工中使用钢筋结构成为钢筋笼。钢筋笼是影响施工质量的关键因素，因此，在建筑施工中要严格选择钢筋材料，并按照规范进行操作。施工人员要依照设计图纸的要求，挑选适合的优良钢筋，这样才能保证钢筋笼的质量。

制作钢筋笼前，要按照施要求核对钢筋的型号，检查钢筋的强度，核对检查无误后方可制作钢筋笼。钢筋笼制作的每一个步骤都要与施工设计要求相符，确保将不同钢筋焊接在一起后质量合格。通常选择完整的钢筋作为主钢筋，特殊情况下，可以使用两根及两根以上钢筋焊接后作为主钢筋。

（三）混凝土灌注操作步骤

1. 准备阶段

根据设计要求选用灌注用的混凝土，并严格控配料比例，确保混凝土质量符合质量要求。拌制用水也要进行相应的水质化学检测。按照灌注桩的设计长度，选择小于孔壁直径的护筒要比灌注桩直径大5mm。

2. 灌注混凝土

灌注混凝土时要保证护筒底部与孔底部的垂直距离在300mm～500mm 之间。初灌时通常选择球胆止水。第一次必须灌入足够量的砼配置，切勿将不足量的砼灌注孔内。基于砼的凝结的时间考虑何时灌注混凝土。灌注混凝土时，护筒不能脱离砼面。灌注混凝土的全过程要关注孔壁，防止发生坍塌情况。操作人员要注意调整好混凝土灌注的时间及速度。

3. 灌注完毕后的操作

灌注混凝土结束后，待砼初凝方可将固定的钢筋笼设备拆除。由于钢筋笼同混凝土是同时收缩的，为了避免粘结力丧失必须选择合适的时机拆除设备。待砼强度升至设计指标的 1/4 时，可以惊醒拆掉护筒和凿除多余混凝土的操作。

结束语：

钻孔灌注桩技术作为建筑施工的重点技术之一，其施工质量的优劣直接影响整个建筑工程的质量。因此，施工单位必须严格控制钻孔灌注桩施工环节，确保每一步操作都合乎相关要求。此外，施工企业还要积极总结工作中的经验，不断学习先进的施工技术，这样才能优化钻孔灌注桩的施工流程。

参考文献：

[1]赵霞、于美灵.浅议建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].建材园装饰，2013，36 （19） ：104-105.

[2]庞奇峰.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用分析[I]科技向导，2012，28 （13） ：368-369.

[3]钱月红.建筑施工中钻孔灌注桩技术或论[J].华人时刊，2013，36 （04） ：139-140.

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【关键词】建筑施工；钻孔灌注桩技术；建筑工程；混凝土灌注

建筑施工中的钻孔灌注桩技术是建筑施工中的重要技术环节，该技术有施工成本低、操作简单、技术易掌控以及工序少等优点，使其得到大力应用与推广。然而钻孔灌注桩技术的施工也会受到一定条件的影响，施工过程中也会产生一些问题，因此施工单位要确保严格按照施工规范，切实提高施工中钻孔灌注桩技术。

一、钻孔灌注桩的简要介绍

建筑工程施工中的钻孔灌注桩技术，是指桩基础施工人员用机械钻具对桩基的泥浆护臂实施钻孔，然后将混凝土灌注到钻孔中，最终形成混凝土结构的技术。

钻孔灌注桩有非常多的优势：

1.钻孔灌注桩技术通过钻孔和灌注的方式进行打桩，可以改善施工中噪声及振动过大的问题，是其他方法不能做到的；

2.钻孔灌注桩技术利用有效的钻具进行钻孔，可以突破直径长短在预制桩基础施工中所受的限制问题，能够钻出各种要求的孔径；

3.钻孔灌注桩可适用于不同地基，建筑适用性极宽泛；

4.该技术易操作，成本较低，施工优势较为明显。

但是钻孔灌注桩技术的施工要求较为严格，每个环节都要保证质量要求，施工人员要不断将加大对该技术的总结和完善。该技术还有一定的隐蔽性和复杂性，大多数施工在水中进行，所以既是施工的关键又是难点。

二、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的流程

（一）施工前的准备工作

首先要做好施工场地的有效清理，保证场地的清洁度，做好施工车辆便道修筑及电源水源的接通工作；其次要对钻孔进行定位和测量放线，严格检验并验收钻孔设备和混凝土。另一方面，施工人员要把钻架移到埋好护筒的桩位上，保证钻孔周围排水设备的畅通，避免钻架移位；施工人员还要对泥浆用量及稠度进行测试调整。

（二）具体的钻孔工作

施工人员利用适当型号及规格的钻机进行钻孔，尽量做到一次性钻孔，对不得中断的钻孔，要将钻头移出孔底，进行冲孔。完成钻孔后，要检查已经成形的钻孔，要及时的清理钻孔，处理掉孔底残渣，避免堵塞孔道。

（三）制作钢筋骨架

施工人员通过钻孔设计方案制作钢筋骨架，为其设置必要的箍筋，每间隔两米还要加设劲箍筋，利用吊车将骨架置入孔中，并及时调整弯曲的骨架。对含水量较高的软土地质中的孔道进行灌注时，施工人员要把光滑且内径相同的导管放入孔中，导管的深度要保持在距孔底大约40厘米的距离范围内。在灌注时，要及时提升导管，保证混凝土通过导管进入孔内。

（四）混凝土的配置

在灌注工作中施工人员要做好对混凝土的配置工作。混凝土的配置比例要由试验人员进行配比，确保数值的精确性，还要及时清除空洞中的回淤。施工人员在灌注时，要切实确保混凝土灌注后，再去除置入的护筒，避免拆除护筒时造成混凝土开裂问题。

（五）施工人员的验桩工作

在混凝土灌注七天后施工人员要进行验桩工作，通过有效的验桩工具对孔洞进行具体的检查，检查包括混凝土质量、具体承载力、有无破损等。通过检验的可以投入施工，不合格的则要进行补足。施工人员的检验工作非常重要，必须坚持质量第一的理念，按照有关规范进行验桩工作。

三、关于钻孔灌注桩施工技术的探讨

（一）关于钢筋笼的制作和安放

制作钢筋笼首先确保刚才符合施工要求，进行合格检验后方能使用。钢筋笼一般是在成孔过程中加工制作形成的。安放钢筋笼时，要切断、弯曲及捆绑钢筋笼使其成形并放置在平整的场地内。在运输到安装过程中要确保钢筋不发生变形。

（二）对成孔的控制

成孔作为钻孔灌注桩施工工程中的重要组成部分，其质量直接影响整个建筑工程的质量。对成孔控制时要保证桩身成孔的垂直精度，同时要扩大桩机支承面积，成孔后要做测试保证成孔的垂直精度。技术员在施工时要确定钻机的摆放位置，利用固定物质来固定，并且要严格按照施工设计要求进行操作，确保钻孔灌注桩施工水平。

（三）对成桩质量的控制

要采用导管灌注进行注桩施工，还要采取有效措施防止混凝土离析。要严格检查验收施工的原材料，从源头上保证施工质量。此外，对混凝土搅拌时间要加强控制，控制好灌注操作，以期提高桩身上部的混凝土抗压强度。

四、关于钻孔灌注桩技术的问题分析

钻孔灌注桩技术在实际中得到应用与推广，其本身仍存在着问题。孔底沉渣和钢筋笼上浮就是两个很重要的问题，下面分别对这两个问题进行分析：

（四）孔底沉渣的清除

钻孔底的沉渣是影响施工质量的一个关键因素，因此要提高施工质量必须要清除孔底的沉渣。由于孔底沉渣的厚度不能准确测量，所以还会继续出现新的沉渣，如果发现晚了问题就会变得非常棘手。可以采用以下方法进行解决：

1.选择合适的开塞法，开塞法有砍球法和拨球法两种方法，相比而言砍球开塞法清渣效果比较好，拔球法在球塞拔除时，会使混凝土内形成通道，管道里的空气、泥浆会浮出混凝土面。

2.利用反循环震动筛过滤清渣，反循环依靠泥浆泵将泥块、石块抽离孔外，反循环清渣的效果比较好，在此基础上进行筛分，能够实现浆渣分离，这样的清渣效果会更好。

3.利用空气清渣，把压缩空气管放在孔底，接着鼓进压缩空气，通过搅动空气吹起沉渣，然后经过循环把沉渣带走。

（二）钢筋笼上浮的控制

浇灌混凝土时，时常会发生钢筋笼上浮的问题，上浮的高度不一定，但如果不进行控制，会导致在浇灌混凝土时，混凝土也随着柱孔不断上升，引发破坏性的后果。为此有必要采取措施进行处理。

导管埋入不宜过深，导管埋得越深，混凝土流和钢筋笼作用面积会越大，危害越大，施工时要检测好深度，控制拔管的速度，及时灌入混凝土，避免出现堵塞问题。

混凝土坍落度不能太小，坍落度越小流动性越差，混凝土流动时会不断上升，对钢筋笼产生较大的摩擦力，钢筋笼也会不断上升。因此要选择适宜的坍落度。

结语：

随着我国经济突飞猛进的发展，建筑工程项目不断增多，而建筑施工中的重要环节——钻孔灌注桩技术将会面临新的机遇与挑战。该技术在建筑施工过程中得到了广泛的应用，但施工质量仍是大家关注的问题，要想确保工程质量，必须要做到理论结合实践，管理好施工过程的每一步，严格按照施工规范进行施工，保证建筑工程顺利完成，为相关企业和社会提供经济效益和保障。

参考文献：

[1]黄冠超.探讨钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J].大科技，2013（1）

[2]徐旺清.浅议钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用[J].科技创新与应用，2013（2）

[3]黄伟华.浅谈建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].建材与装饰：下旬，2012（10）

篇10

关键词：公路桥梁；钻孔灌注桩；质量控制；要点

中图分类号：U445 文献标识码：A

引言

钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。

1.施工工艺流程及准备工作

1.1 施工工艺流程

施工前必须撑握钻孔灌注桩的施工工艺，现以反循环冲击式钻机成孔为例，其主要施工工艺流程为:平整场地测量放样埋设护筒钻机就位开钻成孔第一次清孔检孔吊装钢筋笼骨架安装导管第二次清孔水下混凝土灌注拆除导管成桩。

1.2 主要准备工作

(1)首先必须预审施工组织设计根据业主、设计要求施作钻孔灌注桩超前地质钻探，进一步探明地质状况，补充完善地质钻探资料，调整变更设计桩长及嵌岩深度，保证桩基工程质量。

(2)测量定位要求准确，测量定位是保证成桩质量的前提，关系到孔位的准确性及钻孔的垂直度。施工中须严格执行三检制，与监理方复核、验收相结合，控制偏差在设计或规范允许范围内。

(3)护筒、钻机安装准确、稳固。根据桩顶设计标高及自然地面高程，用人工配合机械平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。场地面积要满足摆放钻机、摆设泥浆池及沉淀池的位置。

护筒有桩位固定、钻孔导向、保护孔口土体坍塌和隔离孔内外表层水的作用。护筒要求坚固、耐用、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。一般采用钢质护筒，由3-5毫米厚钢板制作，在护筒外侧加焊劲肋增加刚度，防止变形。埋置时应保证平面位置正确，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0-2.0m;在水下埋设的护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。

钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架，要安装稳定、安全。施工中成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷;安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，并在钻孔过程中经常检查，保证转盘面水平、机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径。

2.公路桥梁钻孔灌注桩施工技术要点

公路桥梁钻孔灌注桩施工非常重要，直接关系着桥梁建成后的质量和使用寿命，因此必须要抓住灌注桩施工技术中的各个要点，确保钻孔灌注桩的施工进度及质量，保障公路竣工后正常使用。本文就从如下几个方面分析施工中的技术要点。

2.1清孔

为了彻底清除孔底的沉渣，就必须要采用清孔，避免孔底有沉渣而影响到灌注桩的承载能力。而清孔主要是利用了泥浆流动之时具备一定动能，利用该动能来冲击孔底部沉渣，将沉渣中砂粒、岩粒等成为悬浮状态，再采用泥浆胶体具备的黏结力将沉渣随泥浆循环带出桩孔，最后把桩孔中沉渣全部清除，起到清孔与排渣作用；从钻孔灌注桩的清孔与护壁来看，对泥浆实施制与清孔是确保灌注桩具有优质质量之关键环节。在施工技术中对泥浆控制指标做了相应规范：黏度的测定时间为17到20min、含砂率小于6%、胶体率要超过90%等，在施工技术中都要作为要点来严格控制，施工之时不能够就地取材，必须要使用专门的泥浆制备，采用高塑性的粘土或者膨润土，拌制泥浆要依据施工工艺、机械以及施工土层来实施，设计好配合比。

2.2钢筋笼的制作与吊放

在制作之前要检查钢材的质量，合格之后才能依照设计与施工的要求验收钢筋长度、直径、数量、规格及制作质量。验收之时，还必须要注意钢筋笼的吊环长度是否达到设计的标高，其长度应该依据底梁的标高变化而变化；在吊放钢筋笼的过程中，还要逐节检查连接缝的焊接质量，对于不符合要求的焊缝及焊口都要及时补焊。还要注意能够顺利将钢筋笼下放，严禁强制性将钢筋笼下放，这样有可能造成钢筋笼变形、坍孔等现象，遇到不能下放就要立即停止并查出根源，比如没垂直吊放导致不能下放、成功偏斜等，这些都需要纠偏，重新验收之后确保无误才能吊放钢筋笼。接长之时要快速焊接，尽量降低沉放时间。

2.3做好灌注水下的混凝土前泥浆制备

在灌注水下的混凝土之前要制备好泥浆，而且在第二次清孔灌注桩到设计标高时，应该采用钻杆原位实施第一次清孔，一直到孔口的返浆比重低于1.00到1.20；如果孔底的沉渣厚度低于50mm，就要抓紧时间沉放混凝土的导管与吊放钢筋笼；在沉放导管之时要检查导管连接是不是密实与牢固，防止漏浆漏气影响到灌注。在灌注混凝土之前还要使用导管做第二次清孔，确保孔口返浆比重以及沉渣厚度合符规范要求。一旦各项指标达到要求，就要及时灌注水下混凝土。

2.4灌注水下混凝土

对于水下钻孔灌注大都使用导管灌注，必然存在混凝土离析现象，因此就要采用良好配合比来降低离析的成都。当然现场配合比并不是一沉不变，而是要随着水泥品种、石料规格以及含水率、中粗砂之变化而调整，并要确保每根桩的配合比准确无误，搅拌混凝土之前要对配合比进行复核校验其准确性，严格测试管理与计量，并填写好各种原始计量与制作试件。同时对于钻孔灌注桩施工中，还要将水下灌注的砼性能参数作为技术要点，做好砼的灌注操作技术。

3.常见故障处理

在钻孔灌注桩施工中往往会遇到坍孔、卡管等故障，一般可分别采用回填重钻、淤泥吸拔等方法解除故障。下面将浅谈卡管及导管进水处理：

3.1卡管处理

在灌注过程中，混凝土在导管中下不去为卡管，有两种情况：初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有粒径较大碎石，拌和不均匀以及运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法:可用长杆(可采用ф25以上的钢筋)冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落，如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整，重新吊装导管，重新灌注。机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长，或灌注混凝土的时间过长，最初的混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是，灌注前检查设备性能，准备备用机械，发生故障时，立即调换机械，同时采取措施，加速混凝土灌注，必要时，可在首批混凝土中掺加缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。

3.2导管进水处理

导管进水一般是首批灌砼量不足或导管口提升过高以至无埋深或误测导致导管提升至砼面外。其处理办法：①第一种原因进水，用导管作为吸管，用空管吸泥的方法将孔内混凝土吸出，重新灌注；②第二种原因进水，若表面砼没初凝，可将导管重新插入砼中，用泥浆泵抽出管内的泥浆，重新浇灌砼；若表面砼已超过初凝时间，则作为废桩。

4.结束语

在灌注桩施工过程中，严格按施工实施细则要求，按工序进行质量控制，坚持每道工序实施检查验收许可制、成桩辅以适当的检测方法，就能保证属于地下隐蔽工程、施工难以控制的混凝土灌注桩质量达到设计要求。

参考文献：

[1]吴成海 桥梁钻孔灌注桩施工过程中质量控制[期刊论文]-科协论坛（下半月） 2008(9)